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Module M3205 :

Organisation et Pilotage

Industriel

Manuel de cours et de TD

Partie 1

Nicolas GUIBERT ; [email protected]

Jean Charles BRUN ; [email protected]

TOUT EST QUESTION D’ORGANISATION….

Organisation du module

I. Organisation du module Au S3: UE 2, coefficient 3 (sur 11)

– 8 h d’amphi

• La relation Client / Service commercial / production

• La gestion des stocks

• L’ordonnancement d’une production

• L’implantation d’atelier

• Les notions de qualité

• La maintenance industrielle

– 18h de TD en relation avec les amphis, 2 intervenants:

• Nicolas Guibert,

• Jean Charles Brun,

– 11h de TP sous forme de jeux et de logiciel

• Un jeu sur la relation client/service commercial/production (4h)

• Une étude de cas d’implantation d’atelier avec le logiciel Impact (3h)

• Un jeu sur l’utilisation d’un ERP (4h)

II. Evaluation du module • 2 DS de 1h30 :

– Un DS à mi-parcours (Coef 2)

– Un DS en fin de module (Coef 2)

• Une moyenne de TP: – compte rendu des séances de TP (coef 1,5)

• Une moyenne de contrôle continu (coef 1,5): – quelques QCM de 5 minutes en début de TD ou en amphi portant sur les cours

d’amphi (fiche de prise de note + doc Powerpoint)..

– Exercices notés au bon vouloir de votre enseignant de TD…

–

III. Sommaire du manuel • Chapitre I : Définition de la gestion de production

• Chapitre II : La gestion des stocks o TD 1 : Prise en main de l’usine odyssée

o TD2 : Gestion des stocks avec odyssée (méthode calendaire et point de

commande)

o TD3 : Gestion des stocks avec odyssée (méthode de recomplement)

• Chapitre III : le MRP o TD 4 : le MRP sur une ligne de production d’éponge

o TD5 : Calcul des besoins

1

Chapitre 1

Chapitre I : Définition de la gestion de production

I. L’environnement de production

Rôle du chef d’entreprise :

Rôle du client :

Rôle du service commercial :

Relation entre service commercial et service production :

Rôle du service achat :

Rôle du service logistique :

Satisfaction du client :

2

Chapitre 1

II. Zoom sur l’atelier de production :

Un atelier est composé de :

Les 3 types de stocks d’un atelier :

•

•

•

Définition du flux de pièce :

III. La gestion de production

Définition de la gestion de production :

Ensemble d'activités de conception, de planification et de contrôle des flux (matières,

information), depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison du produit

fini

3

Chapitre 1

IV. Les types de production :

La production sur Stock aussi appelée « Flux Poussé » :

4

Chapitre 1

La production sur Commande aussi appelée « Flux Tiré » :

V. Les notions de Charges et capacités

Définition de la capacité d’une entreprise :

Définition de la charge d’une entreprise :

1

Chapitre 2

Chapitre II : La gestion des stocks

I. Définition des stocks Les différents types de stocks :

•

•

•

•

II. Le coût de stockage :

COUT TOTAL DU STOCK = +

+ +

1) Coût d’acquisition :

2) Coût d’approvisionnement (ou coût de passation de commande):

3) Coût de possession :

4) Coût de rupture :

Définition de la quantité économique de commande :

III. Le modèle de Wilson Les hypothèses du modèle de Wilson :

• Demande régulière.

• Pénurie exclue

• Cout de stockage constant:

Les paramètres intervenants dans le calcul de la quantité économique

• Cout unitaire : Pu

• Taux de possession du stock sur la période étudiée : t

2

Chapitre 2

• Nombre d’articles commandés sur la période étudiée : N

• Coût de passation de commande : Cl

La formule de Wilson pour le calcul de la quantité économique:

Qe=

IV. Les trois grandes politiques de gestion des stocks :

Ré-approvisionnement simple:

• Principe de gestion :

• Avantages :

• Inconvénients :

• Exemple :

Recomplement:

• Principe de gestion :

• Avantages :


• Exemple :

Point de commande:

• Délai :

• Quantité :

• Avantages :


• Exemple :

TD N°1:

Prise en main de l’Usine Odyssée

Logiciel « Usine Odyssée 7 » disponible dans le menu

démarrer , rubrique « Odyssée »

Entrer votre nom et un nom d’entreprise

de votre choix.

Nom de la licence: IUT GMP Grenoble

TD 1 1

I) Les produits fabriqués par l’usine

• Avec l’onglet « Données Techniques »

vous avez accès à un grand nombre

d’informations sur les produits fabriqués

Indiquer les produits fabriqués par cette

entreprise.

Tracer la nomenclature des produits fabriqués par cette entreprise

TD 1 2


Cette entreprise travaille en « lot de pièces ». Elle ne peut lancer une commande ou

une fabrication que pour un nombre définie de pièces. Le délai d’obtention pour un lot

est alors indiqué.

Compléter le tableau

Pièces fabriquées Pièces achetées Nom Taille du

lot

Délai de

fabrication

Nom Taille du

lot

Délai de

réception

PF1

CO1

PF2

CO2

SO1

CO3

SO2

MP1

Identifiez les 3 postes de travail de cette entreprise:

Pour certains postes de travail, deux temps sont données: TU (temps

unitaire) et TP(Temps de préparation), à quoi correspondent-ils?

TD 1 3


• Gamme de fabrication des 4 produits fabriqués par cette

entreprise:Produi

t Phase Machine TU (H) TP(H)

Temps

phase (H)

PF1 10

20

: Temps total pour lot

de 250:

Produi


Temps

phase (H)

PF2 10

20

Temps total pour lot

de 125 :

Produi


Temps

phase (H)

SO1 10

Temps total pour lot de 450:

Produi


Temps

phase (H)

SO2 10

20

Temps total lot:

TD 1 4

II) Visite de l’entreprise

• Faites une visite virtuelle de l’entreprise avec le logiciel

Sur le plan d’implantation, faire apparaitre:

Les stocks de matière 1er

Le stock de produits finis ou semi-finis

Les encours de fabrication.

Les flux des produits SO1 et PF1 TD 1 5

III) La demande du client• La commande de la semaine 1 est la suivante:

– 250 PF1

– 125 PF2

En utilisant la nomenclature des pièces, complétez le tableau de calcul des

besoins pour connaitre le nombre de pièces à fabriquer (SO1, SO2) et à

commander (CO1, CO2, CO3, MP1)

TD 1 6

III) La demande du client En considérant les stocks de l’entreprise vides et en fonction du délai de fabrication, en

déduire quand lancer les productions et achats de tous les composants nécessaires à

cette commande.

Produits Semaine -2 Semaine -1 Semaine 0 Semaine 1

PF1 X

PF2 X

SO1

SO2

CO1

CO2

CO3

MP1

TD 1 7

IV) Le pilotage de l’entreprise

• L’objectif de ce simulateur est de piloter la production de cette

entreprise.

• Piloter signifie, à chaque début de semaine, de:

– Lancer les Ordres de Fabrication (OF) pour les produits fabriqués (PF1, PF2,

SO1 et SO2). Le lancement se fait par lot (250 pour PF1, 125 pour PF2…)

– Lancer des Ordres d’Achat (OA) pour les pièces achetées (CO1, CO2, CO3,

MP1). Commande par lot.

TD 1 8


• Une fois les OF et OA décidés, vous pouvez déclencher la réalisation

des produits via l’icone « Simulation »

Deux types de simulation:

• Pas à pas: toutes les étapes sont expliquées

et vous décidez le passage à l’étape

suivante.

• Continue: la semaine est simulée sans arrêt

et vous avez un rapport en fin de semaine.

Une fois la simulation effectuée, l’entreprise

passe à la semaine 2 en planifiant de nouveaux

OF/OA pour la semaine 3…

On peut connaitre l’historique des commandes

sur les 10 dernières semaines.

TD 1 9


• Enfin, les stocks de départ et les encours de

production ne sont pas vides. En début de

semaine 1 on a:

Entrainez vous à lancer des OF et

simuler la production de l’entreprise

pendant 2 a 3 semaines et passer

ensuite à la diapo suivanteTD 1 10

A vous de jouer… pour de bon

• Dans Chamilo, télécharger sur votre bureau le fichier « 1.phase »

• Recommencez une simulation du début: « Phase » puis « Ouvrir

une phase personnalisée», sélectionner le fichier 1.phase .

Voici un historique des ventes effectuées

sur la même période de 10 semaines

l’année dernière:

En vous aidant de l’historique des commandes,

des stocks et en-cours, vous devez gérer les

lancements d’OF (PF1, PF2, SO1, SO2) et d’OA

(CO1, CO2, CO3, MP) pour les 10 prochaines

semaines de l’entreprise…

En cliquant sur Taux de Service Client, vous

pouvez avoir chaque semaine une vision Pièce

commandée / pièces livrées

TD 1 11

Visualisation des résultats

Tapez le mot de passe

« iue » et cochez

« Affichage des

résultats »

• Dans l’onglet « Voir » vous avez accès aux « Résultats » de votre

simulation

TD 1 12

Analyse des résultats

Taux de

livraison du

client

Cout moyen de l’ensemble

des produits stocké sur les

10 semaines

Cout du stockage (possession du

stock et passation des

commandes) sur une année

• Complétez la fin du document de TD avec vos résultatsTD 1 13

TD 2: La gestion des stocks avec le logiciel Odyssée

• Gestion des stocks par commande périodique:

– Délai de commande fixe et quantité de commande fixe (égale à la quantité économique de commande)

• Gestion des stocks par la méthode du point de commande:

– Délai de commande variable et quantité de commande fixe (égale à la quantité économique de commande)

• Gestion des stocks par la méthode de recomplément:

– Délai de commande fixe (équitablement répartis) et quantité de commande variable (de manière à compléter le stock à son niveau optimum)

• On testera ces trois méthodes (TD 2 et TD 3) et on les comparera suivant deux indicateurs:

– Le cout moyen du stock (qui doit être le plus bas possible)

– Le taux de livraison (qui doit être le plus haut possible)

Rappel de cours

TD 2 1

I) Calcul de la quantité économique

Pour deux méthodes de gestion (périodique et point de commande), il est nécessaire de

calculer la quantité de commande économique Qe (quantité minimisant le cout global du

stock)

Formule de la quantité de commande économique:

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

Ventes PF1 191 155 205 170 160 178 183 171 163 175

Ventes PF2 60 78 70 63 76 77 59 78 67 78

Voici la consommation de pièces PF1 et PF2 pour les dix dernières semaines.

Calculer avec Excel la consommation moyenne par semaine de PF1 et PF2.

Il y a 48 semaines par an, calculer la moyenne annuelle de PF1 et PF2.

En utilisant la nomenclature, en déduire la consommation annuelle moyenne pour

toutes les autres pièces de l’entreprise

Calculer avec Excel la quantité économique de commande de chaque produit

(arrondir à l’entier) et complétez le document réponse.TD 2 2

II) Méthode 1: gestion calendaire simple

• Définition: on commande avec :

– Délai fixe: on commande de manière périodique étalée sur l’année

– Quantité fixe: on commande toujours la quantité économique (Qe)

• On connait Qe pour chaque produit, il reste à trouver le délai entre

chaque commande. Pour connaitre le nombre de commandes à faire

sur l’année, on comparera la consommation moyenne annuelle avec

la quantité économique Qe

Calculer avec Excel le nombre de commandes annuelles pour chaque produit.

En déduire le délai entre chaque commande (arrondir à l’entier le plus proche).

TD 2 3

II) Méthode 1: gestion calendaire simple

• Nous allons maintenant simuler cette production dans l’entreprise Odyssée.

• Lancer la phase personnalisée « 2.phase » que vous trouvez sur Chamilo.

En analysant les stocks en semaine 0 et les délais de livraison, faite la planification

sur ce tableau des différentes pièces de cette entreprise.

Article Qe

Delai

entre

chaque Stock en S0 Delai livraison En cours S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10

PF1 329 550 1s

PF2 146 360 1s

SO1 579 270 1s 450 en S1

SO2 386 460 2s

CO1 819 270 1s

CO2 685 300 2s 500 en S2

CO3 685 660 1s

MP1 183 150 1s 150 en S1

Apres avoir fini la simulation, analyser les résultat (taux de PF1, taux de PF2, cout

de gestion sur un an, cout de stockage)

Complétez le tableau récapitulatif en fin de TD3.

TD 2 4

III) Méthode 2: gestion par point de commande

• Rappel: la méthode du point de commande consiste à commander des produits

uniquement lorsque le stock atteint un niveau bas critique (appelé le Point de

Commande). La quantité commandée est la quantité économique (Qe). Il s’agit

donc d’une méthode à quantité fixe mais délai variable.

Le calcul permettant de calculer la valeur du point de commande dépend:

Du délai de livraison

De la consommation moyenne

Du stock de sécurité

PC = Consommation moyenne x délai +

Stock de sécurité

Le stock de sécurité est là pour combler des commandes exceptionnelles. Pour commencer

on va prendre un stock de sécurité assez élevé: 200 pièces. On étudiera son influence plus

tard

TD 2 5

• On va appliquer cette méthode à l’entreprise Odyssée. Il n’est plus possible de

prévoir à l’avance les commandes. Les achats des clients vont déclencher les

commandes si le Point de Commande (Pc) est franchi.

• Relancer la phase personnalisée « 2.phase » que vous trouvez sur Chamilo.

• Chaque début de semaine, il faut analyser le niveau des stocks de chaque produit,

– Si stock > Pc: on ne fait rien cette semaine

– Si stock < Pc: on lance une commande de la quantité Qe.


Produits Consommation

moyenne

Délai Valeur du Point de

Commande si Stock

Sécurité = 200

Valeur du Point de

Commande si Stock

Sécurité = 25

PF1 175 1

PF2 70 1

SO1 245 1

SO2 140 2

CO1 350 1

CO2 245 2

CO3 245 1

MP1 70 1

En appliquant la formule, calculez sur le fichier Excel la valeur du point de commande

pour chaque article. Complétez le tableau suivant.

TD 2 6

Appliquez la méthode du point de commande pour la semaine 1.


Remarques: Comment gérer les encours?

Pour le produit SO1, le stock est de 270 pièces en fin

de semaine 0 mais il y a un encours de 450 pièces qui

arrive en début de semaine 1.

Le stock réelle en début de semaine sera donc de

270+450 = 720 pièces…

Faites de même pour les 9 autres semaines

Analysez les résultats (profil du stock, cout moyen de stockage et satisfaction du

client). Compléter la fiche récapitulative en fin de TD3

TD 2 7

• Nous allons maintenant analyser l’influence du stock de sécurité.

• Nous allons prendre un stock de sécurité très bas à 25 pièces.

• Relancer la phase personnalisée « 2.phase »


En appliquant la formule, calculez sur le fichier Excel la valeur du

point de commande pour chaque article. Complétez le tableau page

8

Faire une nouvelle simulation de 10 semaines avec ces nouveaux

points de commande.

Analysez les résultats (profil du stock, cout moyen de stockage et

satisfaction du client) et comparer à la simulation avec Stock de

Sécurité à 200. Compléter la fiche récapitulative

Conclure.TD 2 8

TD 3: La gestion des stocks: méthode du recomplément

• Le principe de cette méthode consiste à examiner le niveau de stock à intervalle fixe et à commander une quantité suffisante pour recompléter le stock à son niveau optimum (le niveau de recomplément).

• Le niveau de recomplément va devoir être calculer pour chaque produit.

• La fréquence de commande est libre (mais il est préférable qu’elle soit fréquente).

• La formule pour le calcul du niveau de recomplément est la suivante:

Nr = (P+L).D+ SS

Avec

- P: période entre deux commandes (à définir)

- L: délai de livraison

- D: demande moyenne par période

- SS: stock de sécurité 1TD 3

• Nous allons appliquer cette formule à l’entreprise Odyssée en passant des commandes toutes les 2 semaines (minimise un peu les frais de passation)

• On connait la vente moyenne hebdomadaire (d’après l’historique des ventes, voir fichier Excel)

• Le stock de sécurité est fixé à 200 pièces

I) Méthode 3: le recomplément périodique

Appliquer la formule du calcul du niveau de re-complément pour les produits

Complétez le tableau

Produits Consommation

moyenne

Délai Niveau de re-

complément si Stock

Sécurité = 200

Niveau de re-

complément si Stock

Sécurité = 25

PF1 175 1

PF2 70 1

SO1 245 1

SO2 140 2

CO1 350 1

CO2 245 2

CO3 245 1

MP1 70 1 2TD 3

• Lancer la simulation 2.phase sur Odysée (à prendre dans Chamilo)

• La méthode de gestion est donc la suivante:

– Toutes les deux semaines, on examine le stock du produit PF1 (exemple: en début de semaine 1, il est de 550 pièces).

– On passe une commande du nombre de pièce nécessaire pour atteindre le niveau de re-complément (pour PF1, Nr=825, il faudra donc passer une commande de 725 – 550 = 175 pièces)

– Cette commande sera livrée 1 semaine plus tard.

II) Simulation avec Odyssée

Appliquer cette méthode de gestion des stocks à l’ensemble des produits de

l’entreprise Odyssée pour la semaine 1. On commencera les commandes en S1.

Faire de même pour les autres semaines de production. Complétez le document

Excel avec le niveau des stocks et les commandes passées.

Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de stockage et

satisfaction client). Compléter la fiche récapitulative (fin du TD3)3TD 3

• Pour cette dernière simulation, nous allons

prendre un stock de sécurité bas à 25 pièces.

Refaire les calculs de seuil de re-complément (fichier Excel) .

Faire la simulation avec odyssée

Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de

stockage et satisfaction client). Compléter la fiche récapitulative

II) Méthode 3: le recomplément périodique, stock de sécurité bas

4TD 3

III) Comparaison des 3 méthodes

• Reprendre les données du TD 1 et 2 afin de comparer les simulations suivantes?

– Simu 0: pilotage libre

– Simu 1: approvisionnement simple

– Simu 2: point de commande avec SS haut (200)

– Simu 3: point de commande avec SS bas (25)

– Simu 4: re-complément avec SS haut (200)

– Simu 5: re-complément avec SS bas (25)

Commentez.

5TD 3

IV) Trois nouveaux cas

• Nous allons à nouveau étudier ces trois mêmes méthodes avec une demande du client légèrement différente.

• Voici l’historique des commandes sur l’année précédente à la même période:

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

Conso

moyenne

Conso

Annuelle

Ventes PF1 101 96 103 95 104 93 103 100 96 109 100 4800

Ventes PF2 51 46 51 54 47 49 50 52 48 52 50 2400

• Tous les calculs ont été faits rigoureusement.

• Le résultat des 3 simulations est présenté dans le

document Excel

6TD 3

• Analyser les résultats de ces trois simulations, les

comparer avec les simulations des précédents TD.

IV) Trois nouveaux cas

Pourquoi les résultats sont ils différents?

Y a-t-il une méthode qui marche mieux que l’autre dans ce cas? Pourquoi?

Quel est d’après vous l’influence du stock de sécurité?

7TD 3

Bilan de la gestion des stocksFonctionnement Avantages Inconvénients

Ca

len

da

ire

Po

int

de

com

ma

nd

e

Re

-

com

ple

me

nt

8TD 3

Simulation 0:

mode de gestion

libre (TD1)

Simulation 1:

réapprovisionne

ment simple

(TD2)

Simulation 2:

Point de

commande avec

Stock Secu à 200

pièces (TD 2)

Simulation 3:

Point de

commande avec

Stock Secu à 25

pièces (TD 2)

Simulation 4:

recomplement

avec Stock Sécu

à 200 pièces

(TD3)

Simulation 5:

recomplement

avec Stock Sécu

à 25 pièces

(TD3)

Taux PF1

Taux PF2

Coût moyen du stock

Cout gestion sur 1 an

Commentaires

Récapitulatif des simulations

1

Chapitre 3

Chapitre III : Le M.R.P.

I. Objectifs du MRP

Inconvénients de la gestion des stocks sur historique :

Point de départ de la méthode MRP :

Les 6 niveaux de la méthode MRP :

1) Plan Industriel et commercial (PIC)

2) Plan Directeur de Production (PDP)

3) Calcul des Besoins Net

4) Plan de Charge

5) Ordonnancement

6) Lancement et suivi de production

2

Chapitre 3

II. Les prévisions de vente :

Définition des prévisions de vente :

III. Le PIC (Plan Industriel et Commercial)

Que définie-t-on dans cette étape :

IV. Le PDP (Programme Directeur de Production) :


V. Le calcul des besoins


Exemple :

Besoin brut des Snowboards

Dates de lancement de l’assemblage des snowboards (une semaine d’assemblage) :

3

Chapitre 3

1 snowboard = 2 fixations

- delai de livraison : 2 semaines

- Quantité de commande : 100 pièces

- Semaine 1 : 50 pièces en stock

- Semaine 3 : 100 pièces en livraison

Définition du besoin Brut :

Définition du besoin Net :

Relation entre besoin net et besoin brut :

Besoin brut en surf :

Calcul du besoin net de fixations

4

Chapitre 3

5

Chapitre 3

VI. Les stocks de sécurité : Rôle du stock de sécurité :

Il existe 3 sources d’aléas possibles, le calcul des stocks de sécurité sera donc composé de 3

expressions

SS1 : Stock de sécurité pour combler les erreurs de prévisions de vente :

SS2 : Stock de sécurité pour combler les rebuts de production

SS3 : stock de sécurité pour faire face à une utilisation du stock de sécurité d’un article

parent

Bilan :

Le stock de sécurité final sera de : SS = SS1 + SS2 + SS3

TD4: Application de la méthode MRP à une ligne de production d’éponges

Flux de production

Collage des

plaques

Découpe des éponges

et conditionnement en

paquet de 600

Stock Semi

Ouvré

Stock Produits

Finis

Stock

Matières

premières

Fournisseurs Clients

Temps

Délai : 1 semaineDélai : 1 semaine

Paquets de:

* 600 Grandes éponges : 100 x 60

*600 Petites éponges : 60 x 50

Poste 1Poste 2

Données financières:

• Temps de travail: 35h/semaine

• 48 semaines par an

• Taux de possession du stock: 10 % /mois ou 2,5 % /semaine

Cette production sera-t-elle

faisable???

TD 4 3

Nombre de plaques à découper pour faire un paquet de 600 grandes éponges ?

I) Etude du poste 2: Découpe

Découpe des éponges

et conditionnement en

paquet de 600

Plaques d’éponge

abrasive : 1000 x 600

Paquets de:

* 600 Grandes éponges : 100 x 60

* 600 Petites éponges : 60 x 50

Nombre de plaques à découper pour faire un paquet de 600 petites éponges ?

Temps de production pour une paquet de grandes éponges (en Ch)?

Temps de production pour une paquet de petites éponges (en Ch)?

Le temps de découpe d’une plaque est de 3 minutes. Le conditionnement d’un paquet de 600 éponges est de 6 minutes

TD 4 4

I) Etude du poste 2: Découpe Compléter sur le document réponse la charge de travail pour les 10 prochaines semaines (en Ch)

Calculer la capacité de travail pour chaque semaine et compléter le document réponse (en Ch)

Calculer le taux de charge du poste pour chaque semaine et le Delta (capacité – charge). Conclure sur la

faisabilité de cette production.

TD 4 5

II) Optimisation de la production du poste 2Le taux de charge des machines ne permettant pas une production complète des 10 semaines, nous allons

maintenant optimiser la production en utilisant 2 moyens de production alternatifs:

• Faire du stock les mois ou le taux de charge est < à 100%. Le cout du stockage est estimé à 2.5%

/semaine. Pour des questions d’encombrement, il est préférable de faire du stock uniquement sur les

éponges de petites tailles.

• Faire appel à un sous-traitant lorsque toutes les machines sont utilisées. Le sous-traitant ne peux traiter

que les éponges de petites tailles et facture sa prestation 105 € /produit

Proposer pour chaque semaine une nouvelle production intégrant stock et sous traitant.

Calculer le surcout engendrer par cette production alternative.

Faire un récapitulatif de production pour les grandes et petites éponges pour les 10 semaines à venir.

TD 4 6

III) Etude du poste 1: Collage

Connaissant les besoins en découpe (partie précédente), identifier les besoins en nombre de plaques collées

pour les semaines 0 à 9.

Calculer le temps de collage d’une plaque (en Ch)?

Le poste de collage nécessite une nettoyage de 1 heure à la fin de la production chaque jour. Lors, de la reprise de la production

le lendemain, un temps de préparation de 30 minutes est nécessaire. La machine ne peux coller qu’une seule plaque à la fois. Le

temps de collage d’une plaque est de 36 secondes et le temps de séchage est de 3 minutes.

Le collage des plaques est effectué une semaine avant le découpage.

Collage des plaquesStock Semi

Ouvré

Stock

Matières

premières

Plaques jaune

Plaques verte

Pots de colle : 3 kg

Plaques d’éponge

abrasive : 1000 x 600

Compléter sur le document réponse la charge de travail du poste pour les 10 prochaines semaines (en Ch)

Calculer la capacité de travail pour chaque semaine et compléter le document réponse (en Ch)

Calculer le taux de charge du poste pour chaque semaine et le Delta (capacité – charge). Conclure sur la

faisabilité de cette production. TD 4 7

IV) Optimisation de la production du poste 1Le taux de charge des machines ne permettant pas une production complète des 10 semaines, nous allons

maintenant optimiser la production utilisant 2 moyens de production alternatifs:

• Faire du stock les mois ou le taux de charge est < a 100%. Le cout du stockage est estimé à 2.5%

/semaine.

• Il n’existe pas de sous-traitant

• Possibilité de faire des heures supplémentaires dans la limite de 1h/jour, son cout est de 100 €/h

Proposer pour chaque semaine une nouvelle production optimisée.

Calculer le surcout engendrer par cette production alternative.

Faire un récapitulatif des productions pour ce poste de collage.

TD 4 8

V) Achat de la matière premièreLa matière première est achetée à un fournisseur qui propose les tarifs suivants:

• Plaque éponge Jaune: carton de 100 , 5.5€/plaque, 6€ de frais de commande

• Plaque gratteur vert: carton de 100, 2€/plaque, 6€ de frais de commande

• Colle: pot de 3kg: 24€ / pot, 6€ de frais de commande

Le cout de possession de ce stock est estimé à 1% par semaine

Calculer la quantité économique pour chaque produit.

En déduire un mode de gestion des stocks pour chaque produit.

Faire un récapitulatif des productions pour ce poste de collage.

TD 4 9

TD 5 1

TD 5 : le calcul des besoins

Dans ce TD nous allons faire un calcul des besoins pour l’entreprise Odyssée.

I. Petit rappel de cette entreprise :

1. Les produits Cette entreprise commercialise 2 produits : PF1 et PF2.

La composition de ces produits est donnée. Cette entreprise travaille par lot :

• Lot de fabrication pour les pièces PF1, PF2, SO1, SO2

• Lot de commande pour les pièces CO1, CO2, CO3, MP1

La taille des lots et le délai de réalisation/livraison sont les suivants :

2. Prévisions de vente Les commerciaux de cette entreprise ont réalisés une étude de marché et sont arrivés aux commandes

prévisionnelles pour les 10 prochaines semaines :

En début de semaine 1, les stocks déjà présents dans l’entreprise sont de :

Article Lot Délai

PF1 250 1

PF2 125 1

SO1 450 1

SO2 300 2

CO1 600 1

CO2 500 2

CO3 500 1

MP1 150 1

Module M 3205 : Organisation et Pilotage Industriels TD 5

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2

A partir de ces informations nous allons mener un calcul des besoins pour cette entreprise afin de

déterminer les ordres de fabrication et les ordres d’achats à passer pour les 10 prochaines semaines.

II. Calcul du niveau de stock de sécurité :

Nous avons vu en amphi une méthode pour calculer les stocks de sécurité pour chaque produit.

Stock sécurité = SS1 + SS2 + SS3

Avec :

• SS1 : stock de sécurité pour faire combler les erreurs de prévisions de vente

• SS2 : stock de sécurité pour faire combler les rebuts de production

• SS3 : stock de sécurité pour faire face à une utilisation du stock de sécurité d’un article parent

1. Etude du stock de sécurité pour les articles PF1 et PF2 :

Pour cet article, les informations sont les suivantes :

• Taux de satisfaction du client : 97,7 %

• Délai de livraison : 1 semaine

• Ecart prévision / vente : voir le fichier excel

• Taux de rebut : 3%

• Pas d’article parent

A partir du fichier Excel et des formules vues en cours, calculez le stock de

sécurité pour ces deux articles (calculez SS1, SS2 ). Pourquoi SS3 n’existe pas ?

2. Etude du stock de sécurité pour l’article SO1

Pour cet article, il n’y a pas de stock SS1 car il n’est pas vendu. Pour le calcul de SS2, rien ne change par

rapport à l’article précédent.

Pour trouver le stock SS3, il faut regarder la nomenclature et trouver les articles parents :

SO1 à deux articles parents : PF1 (1 fois) et PF2 (1 fois), on aura donc SS3 = SSPF1 + SSPF2


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Complétez le fichier Excel pour calculer le stock de sécurité de tous les produits

(pour les produits achetés, le taux de rebut est de O%).

III. Mise en place du calcul des besoins pour le produit PF1

Les prévisions de vente de ce produit pour les 10 prochaines semaines sont les suivantes :

• Les stocks de sécurité sont ceux calculés dans la partie précédente.

• La taille des lots de fabrication de PF1 est de 250 pièces.

• Le délai de production est de 1 semaine

• Un lot de 250 pièces arrive en début de semaine 1 suite à une commande en Semaine 0.

A partir des explications suivantes, complétez le calcul des besoins pour les 10

prochaines semaines pour le produit PF1


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IV. Mise en place du calcul des besoins pour la pièce PF2 :

Le calcul des besoins du produit PF2 est fourni sur le document réponse.

Complétez dans le document réponse les lancements en production de PF1 et PF2

V. Mise en place du calcul des besoins pour les autres pièces :

Le point de départ du calcul des besoins des autres pièces n’est plus la commande prévisionnelle mais

plutôt le résultat du calcul des besoins de PF1 et PF2. En effet, pour pouvoir lancer la production de

PF1 et PF2, il faut en amont avoir fabriqué (ou acheté) SO1, SO2, CO1, CO2, CO3, MP1. La date de

lancement de ces productions dépendra de leur délai de fabrication (ou de livraison).

1. Calcul des besoins pour SO1 et SO2

Nous allons commencer par le produit SO1. D’après la nomenclature, SO1 est utilisé dans PF1 et dans

PF2. Lorsqu’un OF de 250 PF1 est lancé en semaine Si, il y a donc un besoin brut de 250 SO1 la semaine

Si-1 .


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Complétez le document réponse pour connaitre le besoin brut de SO1 et SO2

2. Calcul des besoins pour la pièce CO2

Complétez sur le document réponse le besoin brut de CO1 en fonction de la

nomenclature des produits.

3. Calcul des besoins des autres pièces On peut faire de même pour toutes les autres pièces. Les résultats sont donnés sur le document réponse.

VI. Bilan des lancements En compilant tous les résultats de calculs de besoins, on arrive à la mise en place des OF et OA

correspondant aux commandes prévisionnelles

Complétez le tableau récapitulatif des lancements dans le document réponse.

Si vous avez réalisé correctement le calcul des besoins et si les prévisions de vente de PF1 et PF2 sont

bonnes, vous devriez avoir une satisfaction du client de 97,7 % minimum et un niveau de stock ne

dépassant jamais la limite du stock de sécurité que vous avez calculé.


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VII. Vérification de la charge de travail

Connaissant le nombre de pièce à lancer et les durées d’usinage, il est « facile » de vérifier la charge de

travail qui est prévu par le calcul des besoins.

Vérifiez que la charge est compatible avec la capacité de l’entreprise pour chaque

semaine. Proposer une solution…

Récapitulatif des OF et OA à passer :

Articles Délai Articles S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10

PF1 1s PF1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PF2 1s PF2 125 0 125 125 0 125 0 125 0 125

SO1 1s SO1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SO2 2s SO2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ASS74 2 ASS 20 74 20 94 56 58 56 38 56 76

CNC32 1 CNC 0 32 0 32 0 32 0 32 0 0

EMB37,05 - EMB 7 12 7 18 12 18 12 7 12 18

ASS74 2 ASS 27,0% 99,9% 27,0% 126,9% 75,6% 78,3% 75,6% 51,3% 75,6% 102,6%

CNC32 1 CNC 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 0,0%

EMB37,05 - EMB 17,5% 31,0% 17,5% 48,6% 31,0% 48,6% 31,0% 17,5% 31,0% 48,6%

NB personnels Taux de charge des postes

NB personnels Charges des postes

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