padua ar condicionado arquivos de consulta de chiller carrier 820692
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Manual de Instalao, Operao e Manuteno
30GX 082-358 TR60Hz
30HX 080-375 TR60Hz
30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz
GLOBAL CHILLER - FASE III
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2NDICE
NOMENCLATURA ......................................................................................................................................................... 04
1. INTRODUO ........................................................................................................................................................... 04
2. VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................ 06
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO ..................................................................... 07
3.1. 30HX 080 - 110 ............................................................................................................................................. 07
3.2. 30HX 120 - 190 ............................................................................................................................................. 09
3.3. 30HX 200 - 285 ............................................................................................................................................. 11
3.4. 30HX 310 - 375 ............................................................................................................................................. 13
3.5. 30GX 082 - 162 ............................................................................................................................................. 16
3.6. 30GX 182 ...................................................................................................................................................... 18
3.7. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................................. 20
3.8. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................................. 22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX.......................................................................................... 25
4.1. Dados fsicos 30HX - 60Hz .......................................................................................................................... 25
4.2. Dados fsicos 30GX - 60Hz .......................................................................................................................... 25
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ................................................................................................... 26
6. DADOS DE APLICAO .......................................................................................................................................... 28
6.1 Faixa de funcionamento da unidade .............................................................................................................. 28
6.1.1. Faixa de operao 30HX ................................................................................................................. 28
6.1.2. Faixa de operao 30GX ................................................................................................................. 28
6.2. Vazo mnima de gua gelada ..................................................................................................................... 28
6.3. Vazo mxima de gua gelada ..................................................................................................................... 29
6.4. Evaporador de vazo varivel ...................................................................................................................... 29
6.5. Volume mnimo de gua no sistema ............................................................................................................ 29
6.6. Vazo de gua no evaporador (I/s) ............................................................................................................... 29
6.7. Vazo de gua no condensador (I/s) ............................................................................................................ 29
6.8. Curva de perda de carga no evaporador ....................................................................................................... 30
6.9. Curva de perda de carga no condensador .................................................................................................... 31
7. CONEXES ELTRICAS ......................................................................................................................................... 32
7.1. Conexes eltricas mquinas 30HX ............................................................................................................. 32
7.1.1. 30HX 080 - 110 ................................................................................................................................ 32
7.1.2. 30HX 120 - 190 ................................................................................................................................ 32
7.1.3. 30HX 200 - 285 ................................................................................................................................ 32
7.1.4. 30HX 310 - 375 ................................................................................................................................ 32
7.2. Conexes eltricas mquinas 30GX ............................................................................................................ 33
7.2.1. 30GX 082 - 132 ............................................................................................................................... 33
7.2.2. 30GX 152 - 182 ............................................................................................................................... 33
7.2.3. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................... 33
7.2.4. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................... 34
7.3. Alimentaco eltrica ..................................................................................................................................... 35
7.4. Desbalanceamento de fase de tenso ......................................................................................................... 35
7.5. Fiao recomenda ........................................................................................................................................ 36
7.5.1. Fiao do controle do campo .......................................................................................................... 36
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38 - CONEXES D`AGUA ............................................................................................................................................... 37
8.1. Precaues de funcionamento ..................................................................................................................... 37
8.2. Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................... 37
8.3. Controle do fluxo ........................................................................................................................................... 37
8.3.1. Intertravamento do fluxo do evaporador e a bomba d`agua do chiller ............................................. 37
8.3.2. Chave do controle de gua do condensador (30HX) ....................................................................... 38
8.4. Conexes do evaporador e o condensador .................................................................................................. 38
8.5. Proteo contra congelamento ..................................................................................................................... 38
8.6. Operao de duas unidades em modo mestre/escravo ............................................................................... 38
9 - PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ............................ 39
9.1. Compressores de engrenagens tipo parafuso .............................................................................................. 39
9.1.1. Filtro de leo ................................................................................................................................... 39
9.1.2. Refrigerante ..................................................................................................................................... 39
9.1.3. Lubrificante ...................................................................................................................................... 39
9.1.4. Vlvula Solenide de Alimentao de leo .................................................................................... 39
9.1.5. Telas de Suco do Economizador ................................................................................................. 39
9.1.6. Sistema de Capacidade .................................................................................................................. 39
9.2. Evaporador ................................................................................................................................................... 39
9.3. Condensador e separador de leo (30HX) .................................................................................................... 39
9.4. Separador de leo (30GX) ............................................................................................................................ 40
9.5. Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ........................................................................................................ 40
9.6. Economizador ............................................................................................................................................... 40
9.7. Bombas de leo ............................................................................................................................................ 40
9.8. Vlvulas de refrigerao do motor ................................................................................................................ 40
9.9. Sensores ...................................................................................................................................................... 40
9.10. 30GX Disposio dos ventiladores ............................................................................................................. 41
10.MANUTENO ......................................................................................................................................................... 42
10.1. Carga de refrigerante - adio de carga ...................................................................................................... 42
10.2. Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ........................................................................................ 42
10.2.1. Adio de Carga para Sistemas 30HX .......................................................................................... 42
10.2.2. Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX .............................................................................. 42
10.3. Transdutores de presso ............................................................................................................................ 43
10.3.1. Presso de Descarga .................................................................................................................... 43
10.3.2. Presso de Suco ....................................................................................................................... 43
10.3.3. Presso de leo ............................................................................................................................ 43
10.3.4. Presso do Economizador ............................................................................................................ 43
10.4. Substituio integral do filtro de leo ......................................................................................................... 43
10.5. Programa de substituio de leo .............................................................................................................. 43
10.6. Procedimento de substituio do filtro ....................................................................................................... 43
10.7. Substituio do compressor ....................................................................................................................... 44
10.7.1 Controle de Rotao do Compressor.............................................................................................. 44
10.7.2 Procedimento de Depurao do EXV ............................................................................................. 44
11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/GX (PARA USO NA OBRA) .......................... 45
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4NOMENCLATURA
1. INTRODUOAntes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todopessoal envolvido na partida, no funcionamento e namanuteno destes equipamentos deve estar familiarizadocom as instrues deste manual e de todas caractersticastcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GXforam concebidos para oferecer um alto nvel de seguranadurante a instalao, partida, operao e manuteno. Elesoferecem segurana e confiabilidade, desde que operadosde acordo com as suas especificaes. Este manual lhe da informao geral necessria de forma que voc possa sefamiliarizar com o sistema de controle antes de fazerprocedimentos de partida ou servio. Os procedimentosneste manual seguem a ordem requerida para uma partidae um funcionamento corretos.
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver prontapara ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s)circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmen-te, certifique-se de que os componentes ou tubos no mu-daram de posio (como por exemplo, aps um choque).Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento everifique com o fabricante se a integridade do circuito no foidanificada. Caso algum dano seja detectado quando do re-cebimento, reclame para a companhia que remeteu a unida-de.
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade este-ja em sua posio final. Estas unidades podem ser movi-mentadas com um carro tipo garfo, desde que as lanas(garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos naunidade.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utili-ze somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
30HX E 080 38 6 S
FREQUNCIA NOMINAL5 - 50 Hz6 - 60 Hz
TENSO NOMINAL22: 220V TRIFSICO38: 380V TRIFSICO44: 440V TRIFSICO
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
CONDENSADORS - STANDARD GOLD FINR - COM RECUPERADOR DE CALOR(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
SRIE DE PROJETO
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX080, 090, 100, 110, 120, 130,140, 155, 175, 190, 200, 230,260, 285, 310, 345, 375.CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX082, 092, 102, 112, 122, 132,152, 162, 182, 207, 227,
247, 267, 298, 328, 358.
por cima . Utilize os ganchos com a capacidade correta, esiga sempre as instrues de iamento especificadas nosdesenhos certificados fornecidos com a unidade.
A segurana somente estar assegurada se estas instruesforem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra,existem riscos de estragos materiais e danos pessoais.
Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da vlvu-la, para evitar acmulo de condensado ou gua de chuva.
Certifique-se que as vlvulas esto corretamente instaladas,antes de operar a unidade.
Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulasde segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulasde alvio devem ser para o exterior. Certique-se de uma boaventilao, o acmulo de refrigerante em um espao fechadopode deslocar o oxignio e causar asfixia ou exploses.
A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial epode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou mor-te. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidadede oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos po-dem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em de-composio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentessob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.Recomendamos que voc consulte a associao nacional decomrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos ecomponentes sob presso (declarao, requalificao, reteste,etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentesesto especificadas na placa de identificao ou na docu-mentao necessria que entregue juntamente com os pro-dutos.
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5Certas partes do circuito podem ser isoladas se vazamen-tos ocorrerem nestas sees, possvel repor a carga derefrigerante consultar o captulo carga de refrigerante adi-o de carga. Somente carregue refrigerante lquido R134ana linha de lquido.
Assegure-se de que voc est utilizando o tipo corretode refrigerante antes de recarregar a unidade.
Utilizar refrigerante diferente do original (R134a) prejudi-car o funcionamento da mquina e poder causar atmesmo a destruio dos compressores. Os compresso-res que operam com o tipo de refrigerante R134a soabastecidos com um leo sinttico de polyolester.
No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize amquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio rea-ge violentamente com leo, graxa ou outras substnciascomuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximasespecificadas. Verifique as presses de teste mximas emnimas permitidas nas instrues deste manual e aspresses fornecidas na placa de identificao da unida-de.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somenterefrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ouqualquer componente do circuito refrigerante at que omesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar denitrognio seco. O refrigerante em contato com uma cha-ma produz gases txicos.
O equipamento de proteo necessrio, assim como osextintores de incndio adequados para o sistema e tipode refrigerante utilizado devem estar acessveis.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele sejaatingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante en-trar nos olhos, enxge imediatamente com gua emabundncia e consulte um mdico.
Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a umrecipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar umaumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aque-cer o refrigerante, utilize somente gua quente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou ten-te ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando oscilindros estiverem vazios, retire a presso de gs res-tante, e mova os cilindros para o local designado parasua recuperao. No incinere.
No tente remover os componentes ou acessrios do cir-cuito refrigerante, enquanto a mquina estiverpressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de quea presso de 0 kPa antes de remover os componentesou abrir um circuito.
Embora tenha sido desligado os compressores, cir-cuito de alimentao seguir energizado, a menos quese abra o interruptor do circuito da unidade para maisdetalhes consulte o esquema eltrico.Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta pressoest conectado corretamente e se ele desliga no valor cor-reto.
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamenteos dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a m-quina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione osdispositivos de segurana com mais freqncia.
Execute regularmente testes de vazamento e caso existaalgum, repare imediatamente.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos
Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelopessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais epessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamen-te consertados. O tcnico autorizado responsvel peloconserto imediato do defeito. Cada vez que um consertofor executado na unidade, o funcionamento dos dispositi-vos de segurana deve ser novamente testado.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, con-serte o vazamento detectado e recarregue o circuito comcarga total de refrigerante especificado (R134a), conformeindicado na placa de identificao da unidade.
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuten-o
Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricosou de refrigerao devem estar autorizados e ser plena-mente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualifi-cados de acordo com as normas locais).Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem serexecutados por uma pessoa treinada, plenamente qualifi-cada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deveestar familiarizada com o equipamento e a instalao. To-das as operaes de soldagem devem ser executadas porespecialistas qualificados.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda estejaenergizada.
Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos atque a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs dodesligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executadana unidade, trave o circuito de alimentao eltrica emposio aberta, na dianteira da mquina.
Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todosos circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar omesmo.
ATENO:!
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6No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositi-vo de segurana quando houver corroso ou acumula-o de material desconhecido (ferrugem, sujeira, dep-sitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo davlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. Noinstale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
No mantenha as unidades 30 HX intemperie ou expos-ta ao tempo, os mecanismos de controle e mdulos ele-trnicos so sensveis e podem sofrer danos.
2.2 - Movimentando e assentando a unidade
2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 "Consideraes sobre a segurana dainstalao"
2.2.2 - Assentando a unidade
Sempre reporte-se ao captulo "Dimenses e folgas" paraconfirmar se existe espao suficiente para todas as cone-xes e operaes de servio. Com relao s coordena-das do centro de gravidade, posio dos orifcios de mon-tagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso,reporte-se aos desenhos dimensionais certificados forne-cidos com a unidade.
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas po-dem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante,causando danos pessoais.Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma,ou andaime para trabalhar num plano mais elevado.
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador,etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesa-dos como compressores ou trocadores de calor. Comcomponentes mais leves, utilize o equipamento de ele-vao quando existir um risco de deslizamento ou per-da de equilbrio.
Utilize somente peas de substituio originais emquaisquer consertos ou substituio de componentes.Consulte a lista de peas de substituio que correspondas especificaes do equipamento original.
No drene os circuitos de gua que contenham brine,sem informar primeiramente o departamento tcnicono local da instalao ou o pessoal competente.
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada esada e evacue o circuito hidrnico da unidade antesde trabalhar em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de agua at queas mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessri-os e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, paracertificar-se de que eles no apresentam corroso ousinais de vazamento.
2 - VERIFICAES PRELIMINARES2.1 - Verificao do equipamento recebido
Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Casoseja verificado algum dano, ou a remessa estiver incomple-ta, envie imediatamente uma reclamao para a companhiade expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada. Com-pare os dados da placa de identificao com o pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a instala-o no local foram entregues, e se os mesmos esto com-pletos e sem avarias.
ATENO:!
CUIDADO:!
Antes de assentar a unidade, verifique se: a carga permitida no local est adequada e se foram to-
madas precaues de reforo. a unidade esta instalada em uma posio horizontal so-
bre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel 5mmem ambos os eixos)
existe espao suficiente acima da unidade para vazo doar e acesso aos componentes
existem pontos de apoio adequados e se eles esto nolocal correto.
o local no est sujeito a inundaes. em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e
longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi pre-vista a elevao da unidade acima da altura do curso dosventos ou neve normais. Podero ser necessrios ante-paros para desviar ventos fortes ou prevenir a queda deneve diretamente na unidade. Isso no deve restringir ofluxo de ar da unidade.
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dospainis que circundam a unidade. Somente a base daestrutura est projetada para suportar tais presses.
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painisesto presos com segurana. Ice e abaixe a unidadecom muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade podedanific-la e prejudicar o seu funcionamento.As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinasdevem ser protegidas enquanto a unidade estiver sen-do movimentada. Use suportes ou barras de expansopara distribuir os ganchos acima da unidade. No ba-lance uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA:!
Use ganchos somente nos pontos de iamento marca-dos na unidade.
ATENO:!
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73. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO
3.1. 30HX 080 - 110
Med
idas e
m m
m
-
8Med
idas e
m m
m
-
93.2 - 30HX 120-190
Med
idas e
m m
m
-
10
Med
idas e
m m
m
-
11
3.3 - 30HX 200-285
Med
idas e
m m
m
-
12
Med
idas e
m m
m
-
13
3.4 - 30HX 310-375
Med
idas e
m m
m
-
14
Medidas em mm
-
15
-
16
3.5 - 30GX 082-16230
GX
082
- 162
A m
mC
mm
D m
mF
mm
G m
mH
mm
J m
mK
mm
L m
m
R m
mS
mm
30G
X082
2970
845
1257
407
630
364
242
1900
267
114.
329
67
30G
X092
2970
845
1257
407
630
364
242
1900
267
114.
329
67
30G
X102
2970
845
1257
407
630
364
242
1900
267
114.
329
67
30G
X112
3427
845
1714
612
620
320
482
1700
486
139.
734
25
30G
X122
3427
845
1714
612
620
320
482
1700
486
139.
734
25
30G
X132
3427
845
1714
612
620
320
482
1700
486
139.
734
25
30G
X152
4342
845
2629
1145
615
385
NA
2400
566
139.
743
40
30G
X162
4342
845
2629
1145
615
385
NA
2400
566
139.
743
40
Med
idas e
m m
m
-
17
30 G
X 08
2 - 1
62
X mm
Y mm
Zmm
PT kg
P1P2
P3P4
P1-P4
30GX
08
214
4014
6090
030
6655
010
6549
495
7
20
30GX
09
214
4014
6090
030
9755
510
7649
996
7
20
30GX
10
214
4014
6090
031
0655
710
7950
197
0
20
30GX
11
216
5014
6090
033
5060
511
7253
610
38
20
30GX
12
216
5014
6090
033
6460
711
7753
810
42
20
30GX
13
216
5014
6090
033
7861
011
8254
010
46
20
30GX
15
221
5514
3090
037
6767
012
2066
512
12
20
30GX
16
221
5514
3090
037
8367
212
2666
812
17
20
2500*
1525
1525
SU
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1830
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TIPL
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CHIL
LERS
Med
idas e
m m
m
-
18
3.6 - 30GX 18230
GX
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3.7 - 30GX 207-26730
GX
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3.8 - 30GX 298-35830
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X358
4360
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-
24
-
25
4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz
30HX 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidade nominal de refrigerao* TR 80.8 87.9 96.4 105.5 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0
Capacidade nominal de refrigerao* kW 284 309 339 371 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280
Peso em operao kg 2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 5721
Refrigerante kg HFC-134aCircuito A** 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119Circuito B** 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137
leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32Circuito A l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores Duplo parafuso semi-hermeticoCircuito A - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+Circuito B - capacidade nominal/comp 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG PlusNmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10Capacidade mnima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamenteVolume de gua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campoDiametro entrada/sada pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8Dreno (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamenteVolume de gua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campoEntrada/sada pulg. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8Dreno e purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
* conforme norma euvoroventTemperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7CTemperatura do ar exterior 35C
30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao kW 276 297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao kg 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Refrigerante kg HFC-134aCircuito A** 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169Circuito B** 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167
leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores Duplo parafuso semi-hermeticoCircuito A - capacidade nominal/comp 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+Circuito B - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG PlusNmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10Capacidade mnima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamenteVolume de gua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campoDiametro entrada/sada in 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)Ventilador Axial - FLYING BIRDQuantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2Vazo de ar l/s 20240 20240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960
* Conforme a norma EuroventTemperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12OC e 7OCTemperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC
-
26
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX
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30
GX
-
28
6. DADOS DE APLICAO6.1 Faixa de funcionamento da unidade
EVAPORADOR MNIMO MXIMO Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21 Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15 CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45 Temp. sada da gua do condensador C 25 50 Temp. externa do ambiente C 6 40 CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMO Temperatura externa C 0 46 Presso esttica disponvel KPa 0Notas:* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier
para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.* * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de
anticongelante necessrio.* * * Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de
gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula degua analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidadepode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C.
Notas:1. Evaporador e condensador T = 5 K.2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20OC,
se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensaocorreta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC.4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador -6OC opo para baixa
temperatura ser requerida.
Legenda:A Operao standard a plena carga.B Operao standard a carga reduzida.C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula de
gua de controle analgico.
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura decondensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).
6.1.1 - Faixa de operao 30HX
Tem
p. d
e en
trada
de
gua
do
cond
ensa
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C
Temp. de sada de gua do evaporador OC
6.1.2 - Faixa de operao 30GX
Notas:1. Evaporador T = 5 K2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador
dever ser protegidocontra congelamento3. Presso esttica disponvel zero4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo para baixa
temperatura ser requerida.
Legenda:A Operao standart a plena cargaB Operao standart a carga reduzidaC Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
Ar t
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temp. saida de gua do evaporador OC
RECIRCULAO
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
EVAPORADOR
6.2- Vazo mnima de gua gelada
A vazo de mnima de gua gelada indicada nas tabelasabaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo do evaporadorpode ser recirculada como mostra o diagrama. Atemperatura da mistura que deixa o evaporador nuncadever estar a menos do que 2,8C abaixo da temperaturade entrada da gua gelada.
-
29
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
30HX MIN* (circuito fechado) MAX**080-090 5,2 20,8100 6,5 25,9110 7,4 29,6120-130 8,3 33,4140-155 9,4 37,8175-190 11,5 45,9200 14,1 56,3230 16,3 65,2260-285 18,3 73,4310 20,9 83,7345-375 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
6.3. Vazo mxima de gua gelada
A vazo mxima de gua gelada limitada pela mximaperda de presso permitida no evaporador e est descritano quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximoduas opes so possveis:A - Selecionar um evaporador fora do padro que permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperaturamais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
RECIRCULAO
EVAPORADOR
BYPASS
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
6.4 Evaporador de vazo varivel
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em Chill-ers 30HX e 30GX standard. Este equipamento mantm umatemperatura constante de sada de gua em todas ascondies de vazo. De forma a isto acontecer, a vazomnima deve ser superior a vazo mnima dada no quadro devazo admissvel e no deve variar alm de 10% por minuto.Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter nomnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/kWgales/TR.
6.5 Volume mnimo de gua do sistema
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima determinada de acordo com a frmula:Capacidade = Cap (kW) x litros APLICAO N CONFORTO 3,25 PROCESSO INDUSTRIAL 6,5
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)para as condies nominais de funcionamento da instalao.Este volume necessrio para um funcionamento estvel eum controle de temperatura preciso.
freqentemente necessrio adicionar um reservatrio ex-tra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. Oreservatrio deve ser equipado com chicanes para asseguraruma mistura correta do lquido. Consultar exemplos abaixo.
OBSERVAES:O compressor no deve partir mais de 6 vezes em umahora.
6.7- Vazo de gua no condensador (l/s)
30HX
080-110 2,3 7,0 28,2 120-130 3,1 9,3 37,1 140-155 3,7 11,1 44,5 175-190 4,3 13,0 51,9 200 4,9 14,8 59,2 230-285 6,7 20,1 80,4 310-375 8,0 24,0 95,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclofechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
FLUXOMN. l/S*LOOP
FECHADOLOOP
ABERTO
FLUXOMAX. l/S**
30GX MIN* (circuito fechado) MAX**082 5,2 20,8092-102 6,5 25,9112-132 7,4 29,6152-162 9,4 37,8182 11,5 45,9207-227 14,1 56,3247 16,3 65,2267 18,3 73,4298 20,9 83,7328-358 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
-
30
6.8- Curva de perda de carga no evaporador
Legenda
1 30HX 080-090 / 30GX 0822 30HX 100 / 30GX 092-1023 30HX 110 / 30GX 112-122 - 1324 30HX 120-1305 30HX 140-155 / 30GX 152-1626 30HX 175-190 / 30GX 1827 30HX 200 / 30GX 207-2278 30HX 230 / 30GX 2479 30HX 260-285 / 30GX 26710 30HX 310 / 30GX 29811 30HX 345-375 / 30GX 328-358
Perd
a de
car
ga, k
Pa
Vazo de gua no evaporador, l/s
-
31
6.9 Curva de perda de carga no condensador
Legenda
1 30HX 080-090-100-1102 30HX 120-1303 30HX 140-1554 30HX 175-1905 30HX 2006 30HX 230-260-2857 30HX 310-345-375
Perd
a de
car
ga, k
Pa
Vazo de gua no condensador, l/s
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
-
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7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Springer para dimensionais em 220V)7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX
7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V
Todas as unidades em mm.
7.1.3 - 30HX 200-285 7.1.4 - 30HX 310-375 380/440V
7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V
-
33
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Springer para dimensionais em 220V)7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V
Caixa de controle
7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V
Caixa de controle
7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V
Caixa de controles
30GX X Y
082-102 764 680
112-132 862 924
30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028
-
34
7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V
Caixa de controle
Legenda1 Chave principal de desligamentoPE Conexo terraS Setor de cabos da fonte de alimentaco (os calculos so basados na corrente mxima
da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalaco padro, deacordo com iec e normas locais).
NOTAS:As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de foralocalizado na chave principal de desligamento.
Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases(L1-L2-L3).
Consultar a Springer para dimensionais em 220V
-
35
7.3 Alimentao eltrica
A alimentao eltrica deve estar conforme com asespecificaes da placa de identificao do Chiller. Afaixa de variao da tenso de alimentao deve estarde acordo com o especificado no quadro de dadoseltricos.Com respeito as conexes, consultar os diagramas deinstalao eltrica.
ATENOO funcionamento do Chiller com uma tenso dealimentao incorreta ou um desbalanceamento defases excessivo constitui um abuso que invalidara garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fasefor maior que 2% para tenso, ou 10% para acorrente, contactar sua companhia local dealimentao eltrica imediatamente e assegure queo Chiller no ser ligado at que o problema sejasanado.
50 % umidade relativa a 40OC90 % umidade relativa a 20OC
- instalao interna- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)- altitude: 2000 m- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira significativa)- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignificante)- vibrao e choque, classe AG2, AH2b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2.5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para
estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede.Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente pararealizar a instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver deacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condiesque devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o docu-mento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas paraIP23C e preenchem este requisito de proteo.
Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de prote-
o do motor para cada compressor e ventilador.- dispositivos de controle
Conexes de campo:Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais. As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas
normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as reco-mendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - compo-nentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadaspara a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especificado abaixo:a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no IEC 603643:- faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4- faixa de umidade (sem condensao)*
Notas eltricas 30HX
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):
100 X divergncia max. da tenso mdiaTenso media
Exemplo:
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tensesde fase individuais estiveram assim medidas:
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5(AC) = 380 - 379 = 1(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem dedivergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
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- instalao exterior*- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*- altitude: 2000 m- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa)-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante)- vibrao e choque, classe 4M2b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para
estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede.Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente pararealizar a instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver deacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condiesque devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme odocumento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidaspara IP44CW e preenchem este requisito de proteo.
Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de prote-
o do motor para cada compressor, ventilador.- dispositivos de controle
Conexes de campo:Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais. As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas
normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as reco-mendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - compo-nentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadaspara a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especificado abaixo:a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721:
Notas eltricas 30GX
7.5 - Fiao recomenda
O dimensionamento da fiao de responsabilidade doinstalador, e depende das caractersticas e normas de cadalocal. Os dados a seguir devem ser utilizados como orien-tao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos.Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completa-do utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, oinstalador necessita assegurar uma conexo fcil e definiras modificaes necessrias no local. As conexes emcampo dos cabos de entrada de fora para a chave geralde desconexo/isolamento so projetadas de acordo como nmero e tipo de fios.Os clculos so baseados na corrente mxima da mqui-na (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instala-o padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE comalma de cobre.Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades 30HX,e de 46OC para as unidades 30GX levado em considera-o.IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais defora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a or-dem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a liga-o da chave principal de desconexo/isolamento.
7.5.1 - Fiao do controle em campo
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog eaos diagramas de fiao certificados fornecidos com a uni-dade com relao fiao dos seguintes elementos docontrole:- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio), (vejanota ao lado).- Interruptor remoto de partida/parada- Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo cam-po somente para as unidades 30HX).- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento- Interruptor externo de limite de demanda 1
- Informe de alarmes por circuito- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo)- Controle da bomba do condensador (somente 30HX)- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperaturaar exterior (0 - 10V)
IMPORTANTE:!Nota: O controle e o intertravamento da bombadgua do evaporador dever ser feito pelo controledo Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.O controle da bomba de gua do evaporador pode-r tambm ser controlado por um controle externodesde que seja mantido a lgica de seguranaestabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento) ouseja, que a bomba de gua deva ficar ligada no m-nimo 1 (um) minuto antes da entrada do primeirocompressor e mantida em funcionamento por nomnimo 20 segundos depois que o ltimo compres-sor da unidade desligar. A bomba dever ser mantidaem funcionamento quando a unidade muda de modoaquecimento para refrigerao ou vice-versa. Deve-r ser desligada se a unidade parar devido a umalarme, a menos que a falha seja uma proteo con-tra congelamento.A no observncia desta lgica de segurana paraos casos de controle da bomba d'gua externo, po-der causar danos por congelamento do cooler eeste no estar coberto pela garantia.Se no respeitado as instrues acima estar cessa-do a garantia Carrier, sendo de inteira responsabili-dade do cliente/instalador a operao nestas condi-es.
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8 - CONEXES D`AGUA
Consultar os desenhos dimensionais para saber asdimenes e posies de todas as conexes de entrada esada de gua. As tubulaes de gua no devem transmitirnenhum esforo radial ou axial aos trocadores de calor nemvibraes para a tubulao.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrioprever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivosde controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultarum especialista em tratamento de gua, ou obtenha literaturadeste assunto.
8.1 Precaues de funcionamento
O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menornmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais anveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (vera ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de
calor. Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos os
pontos altos do circuito de gua. Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter o
nvel da presso no circuito. Instalar termmetros e manmetros nas conexes de
entrada e sada de gua, perto do evaporador. Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o
escoamento de todo o circuito. Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas linhas
de entrada e sada de gua. Instalar um controlador de fluxo no evaporador. Usar conexes flexiveis para reduzir a transmisso de
vibraes para a tubulao. Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia de
vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e prevenir acondensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem
partculas no fluido que possam sujar o trocador de calor otamanho da malha do filtro de 1.2 mm.
Legenda: 1. Ajuste da sensibilidade do potnciometro2. LED`S
Acesso LED vermelho: a unidade no est ajustadaAcesso LED amarelo: a saida est chaveadaAcesso LED verde: a unidade est ajustada
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instaladana tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustadopara cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se ne-cessrio ajuste a chave.1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo
constante ( valor pr-determinado) se ascender o LEDamarelo e a partida no ocorrer at que tenha trans-corrido 20 segundos aproximadamente (tempo retardopara a partida).
2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.Quanto mais afastado esta o LED verde do LED amare-lo, mais seguro ser o ajuste ( capacidade de reservaem caso de flutuaes na vazo ou temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida nopotencimetro com o objetivo de proteger contra mani-pulaes no autorizadas.Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao nocampo para o intertravamento da bomba de gua gela-da ( contatos auxiliar para a operao da bomba deverser realizado na obra).
Ajuste do potencimetro
IMPORTANTE:!Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo degua da unidade tem que estar energizado e ointertravamento da bomba de gua da unidadeconectado. Se no respeitarem estas instrues, ces-sar a garantia CARRIER.
8.2 DIAGRAMA TPICO DE CIRCUITO HIDRULICO
LEGENDA:1 VLVULA DE CONTROLE 7 TERMMETRO2 PURGA 8 DRENO3 CHAVE DE FLUXO 9 RESERVATRIO EXTRA4 CONEXO FLEXVEL 10 FILTRO (MALHA 1.2 mm)5 TROCADOR DE CALOR 11 VASO DE EXPANSO6 PRESSOSTATO 12 VLVULA
8.3 Controle do fluxo
8.3.1 Intertravamento do fluxo no evaporador e a bom-ba d`agua do chiller
IMPORTANTE:!A Carrier tambm disponibiliza em sua linha de chillersparafuso um pressostato diferencial paramonitoramento do fluxo de gua, e este j sai ajusta-do de fbrica, no havendo necessidade de ajuste nessecampo.
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8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na en-trada de gua e no requer nenhum sensor adicional (con-figurao padro). O controle tambm pode ser localizadona sada de gua. Neste caso, devem ser colocados doissensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/escra-vo devem ser configurados utilizando-se o menu Configura-o de Servio. Todos os controles remotos da montagemmestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de cargaetc.) so controlados pela unidade configurada como mes-tre e somonte devero ser aplicados unidade mestre.
IMPORTANTE:Para uma explicao mais detalhada, consulte o IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.As duas unidades devem ser equipadas com a placa deProgramao horria e comunicao - CCN Clock Board.
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se hou-ver somente uma bomba em comum, (para volume vari-vel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento em, cadaunidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento,pelo controle de cada resfriador (neste caso as vlvulasso controladas, utilizando-se as sadas dedicadas da bom-ba de gua).
8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador
O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubodotados de cabeotes removveis para facilitar a limpezade tubos.
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusosem ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixoindicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos parese na sequncia indicada de acordo com o tamanho doparafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao descrito.
8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)
Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua docondensador. Esta chave de fluxo no fornecida e temque ser instalada e conectada de acordo com os sistemaseltricos.
8.5 Proteo contra congelamento
Proteo do evaporador e do condensador decondensao a gua:Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zonaonde a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de0C, recomendado adicionar uma soluo deanticongelante para proteger a unidade e a tubulao degua at uma temperatura de 8 graus abaixo da temperaturamais baixa possvel na regio.
Usar somente solues anticongelante apropriadas para oservio em trocadores de calor. A drenagem do trocador decalor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
NOTARecomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam desconectadas datubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente apertadas.
Seqncia de aperto das tampas
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est nocabeote antes de soldar a tubulao. Falha na remoodo flange pode danificar os sensores e a isolao.
ATENO:!
LEGENDA:1 SEQNCIA 1: 1 2 3 4
SEQNCIA 2: 5 6 7 8SEQNCIA 3: 9 10 11 12
2 TORQUE DE APERTOTAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
Dependendo das condies atmosfricas de sua rea,voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao ade-quada, para proteger a instalao de uma temperaturade 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel nolocal da instalao. Se a unidade no for usada durante um longo pero-do, recomendvel dren-la e, como precauo, in-troduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs daconexo da vlvula de purga da gua de entrada. Noincio da nova estao, encha novamente com gua eadicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicasrelativas instalao do equipamento auxiliar, espe-cialmente os graus de vazo mximo e mnimo, osquais devem estar entre os valores listados na tabelade limites operacionais. (dados de aplicao).
IMPORTANTE:!
no esteja protegido por uma soluo anti-congelante eno for usado durante condies atmosfricas decongelamento. Danos causados por congelamento noesto cobertos pela garantia.
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foi inserida na suco e na entrada do economizador docompressor das unidades que contam com este sistema.
9.1.6 - Sistema de capacidade
O compressor parafuso 06N possui um sistema de reduode capacidade por estgios standard em todos osequipamentos. Este sistema consiste de dois estgiosque diminuem a capacidade do compressor redirecionandoo gs parcialmente comprimido para a suco.
9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipoinundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no cascoe a gua nos tubos. Um nico trocador usado para osdois circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho)que separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos decobre tm um dimetro de , aletados interna eexternamente. H s um circuito de gua e dependendodo tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes degua.No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,uma para cada circuito. Cada um deles provido de umflange soldado e o compressor est montado neste flange.
9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)
O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinaode condensador e separador de leo, que montado abaixodo evaporador. O gs de descarga deixa o compressor ecircula por um silenciador externo at o separador de leo,que constitui a parte superior do trocador de calor. O gsentra no topo do separador onde o leo separado, e passapara a parte inferior do trocador onde o gs condensadoe sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os doiscircuitos de refrigerante. H um espelho central que separaos dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um dimetrode ou de 1 em cobre, aletados externa e internamente.H s um circuito com dois passes de gua.
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)
Unidade mestreUnidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 dasplacas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
Legenda
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA ECARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso dotipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR dependendodo tamanho da unidade.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX(aplicaes com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX(aplicaes com condensao a agua) Unidades com ou sem economizador dependendo dotamanho das unidades.
9.1.1 - Filtro de leo
O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado nocrter do compressor. Este filtro pode ser substitudo nocampo.
9.1.2 - Refrigerante
O compressor parafuso 06N especialmente concebidopara ser usado somente com R 134a em seu sistema.
9.1.3 - Lubrificante
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com oseguinte lubrificante:CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32
9.1.4 - Vlvula solenide de alimentao de leo
Uma vlvula solenide de leo est incorporada comostandart no compressor para isolar o compressor do fluxode leo durante perodos que ele no est em operao. Avlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.
9.1.5 - Telas da suco do economizador
Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
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9.4 - Separador de leo (30GX)
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo um vaso de presso montado em baixo do aletado verticaldo condensador.O gs de descarga entra pelo topo do separador onde amaioria do leo se separa e drenado para o fundo. O gsento passa atravs de uma malha metlica onde orestante do leo separado e tambm drenado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
O microprocessador controla o EXD por intermdio davlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um atuadorcom motor de passo linear. O refrigerante lquido em altapresso introduzido pelo fundo. Um conjunto de fendascalibradas est situado dentro do dispositivo. Quando orefrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e orefrigerante muda de estado passando a ter duas fases(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante emcondies de servio distintas, um cilindro se desloca dotopo at o fundo da abertura, modificando assim a reaefetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento feitopor um motor de passo linear. O motor se desloca emincrementos e controlado diretamente pelo mduloprocessador. Quando o motor gira , o movimento transformado em deslocamento linear por uma rosca semfim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvelse obter at 1500 passos de movimento. O grande nmerode passos e o curso longo resultam em um controle precisodo fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento aposio da EXV zero. Em seguida, o microprocessadorrastreia exatamente a posio do cilindro para usar estainformao como entrada para as outras funes decontrole. Isto ocorre no momento da partida da EXV. Oprocessador envia impulsos suficientes vlvula de formaa mov-la do ponto completamente aberta acompletamente fechada, reiniciando ento na posio zero.Deste momento at a inicializao, o processador conta onmero total de passos para abrir e fechar que enviou svlvulas.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX 190,285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, 267 e358. O economizador melhora a capacidade e a eficinciado Chiller bem como propicia a refrigerao do motor docompressor. Os economizadores utilizados so trocadoresde calor do tipo placas de expanso direta. A vazo (fluxo)do circuito no trocador de calor de placas de expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigerao do motor. O circuitopermite um subresfriamento no circuito de liquido.
9.7 - Bombas de leo
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leomontada externamente para pr-lubrificar cada um doscircuitos. Esta bomba operada como parte de seqnciade partida.
ATENO:!A temperatura de funcionamento dos enrolamentospode atingir 80C. Em certas condies temporriascomo por exemplo partidas a baixa temperatura do arexterno, a bomba de leo pode ser ativada mais deuma vez.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma baseao lado do separador de leo. As bombas so montadas emuma abraadeira no condensador para as unidades 30HX.Quando necessrio que um circuito entre em operao,os controladores energizaro a bomba primeiro garantindoassim que o compressor parta com a lubrificao correta.Se a bomba apresentar presso de leo suficiente, o com-pressor poder partir. Uma vez que seja dada a partida docompressor, a bomba de leo ser desligada. Se a bombano for capaz de gerar a presso desejada um alarme seracionado.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
As temperaturas dos enrolamentos do motor do compres-sor so controladas para um setpoint timo. O controle realizaesta tarefa ciclicamente atravs da vlvula solenide do motorpermitindo que o refrigerante lquido flua pelos enrolamentosdo motor de acordo com a necessidade. Em unidadesequipadas de economizadores, uma nica vlvula por circuitocontrola o fluxo de refrigerante necessrio para conseguir oefeito desejado no economizador e para a refrigerao domotor. Se trata de uma vlvula de controle progressivo. Oajuste da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura etransdutores de presso para controlar e regular o sistemaoperacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluidode sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura usada para o controle da temperatura de sada do fluido epara proteger o evaporador do congelamento. Est situadono bocal de sada do evaporador.
Fluido de entrada do evaporador
Este sensor usado para medir a temperatura de entradado fluido do evaporador. Est situado no bocal de entradado evaporador e promove uma compensao de temperaturaautomtica para o controle da temperatura do gs de sadacomparada com a de entrada.
Temperatura do gs de descarga (Circuitos A & B)Este sensor usado para medir a temperatura do gs dedescarga e controlar o superaquecimento da temperaturade descarga. Est situado na tubulao de descarga decada circuito (30HX e 30GX).
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9.10 - 30GX disposio dos ventiladores
mquinas de calor (heat machines), ele usado para fazero controle de capacidade. Em condensadores resfriados agua, ele somente usado para controlar a temperaturado fluido de condensador.
Fluido de sada de condensador 30HX
Este sensor usado para medir a temperatura do fluidoque sai do condensador de condensao a gua. Nasmquinas de aquecimento, ele usado para o controle decapacidade. Em condensadores resfriados a gua, ele somente usado controlar a temperatura do fluido decondensador.
Ateno: no h termostato
Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla atemperatura do motor. Os terminais de ligao dostermistores esto situados na caixa de juno do com-pressor.
Sensor do fluido de entrada do condensador
Este sensor usado para medir a temperatura do fluidoque entra no condensador de condensao a gua. Estsituado na linha comum de entrada do condensador. Nas
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2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manualpara forar o circuito at um estado de plena carga. Se o caso, ver instrues para a utilizao da funoControle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se atemperatura do fluido de sada do evaporador est nafaixa de (6C 1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor dalinha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas,o circuito est carregado corretamente. Passar s fasesseguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuitoprovavelmente est com carga baixa. Verificar a posioda EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e ovisor da linha de lquido borbulha, ento a carga docircuito baixa. Seguir o procedimento para adicionarcarga.
10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e quea temperatura do fluido de sada do evaporador est nafaixa de (5,6 a 7,8C).
10. MANUTENO10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma cargaexcessiva tem por conseqncia uma presso dedescarga elevada com danos possveis ao compres-sor e um consumo eltrico mais elevado.
Na hora da adio ou o retirada de carga, faa circulargua pelo condensador (HX) e o evaporador da unidadepara evitar o congelamento. Danos devidos aocongelamento so considerados como um descuidograve e podem anular a garantia Carrier.
Estas unidades so concebidas para ser usadas somentecom o refrigerante R-134a. No USAR OUTROREFRIGERANTE nestas unidades.
IMPORTANTE:!
ATENO:!
ATENO:!
OBSERVAO:!Para verificar se a carga de refrigerante est baixa emuma 30HX necessrio levar em conta vrios fatores.Um borbulhamento na linha de lquidonecessariamente no uma indicao de uma cargainsuficiente. Existem vrias condies em que osistema arrasta bolhas em funcionamento normal. Odispositivo de expanso dos 30HX projetado parafuncionar corretamente nestas condies.1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a cargatotal de acordo com o procedimento que consta doManual de Controle.
OBSERVAO:!Um visor da linha de lquido com bolhas nas condiesde funcionamento que se mencionaram acimanecessariamente no uma indicao de uma baixacarga de refrigerante.
2. Para estas condies de funcionamento, verificar o vi-sor da linha de lquido. Se o visor transparente, aunidade tem ento suficiente carga. Se o visor borbulha,verificar o EXV. Se a abertura superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador atravsda vlvula de carga situada na parte superior doevaporador.
4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem quecomear a fechar quando a carga comear a se ajustar.Deixar a unidade estabilizar. Se a percentagem daabertura da EXV ficar acima de 60% e o visor continuaborbulhando, adicionar 2,5 kg de carga de lquidosuplementar.
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente apercentagem de abertura do EXV. Continuar adicionando2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade estabilizar antesde verificar a posio da EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da EXV est nafaixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha de lquido.Adicionar lentamente lquido at obter um visortransparente. Esta operao deve ser feita suavementepara evitar sobrecarregar a unidade.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamentocontnuo a plena carga com uma temperatura do fluidode sada do evaporador de (6C 1,5). Verificar que ovisor da linha de refrigerante no borbulhe. Apercentagem da abertura da EXV deve estar entre 40 e60%. O indicador de nvel do evaporador deve estar nafaixa de 1,5 a 2,5.
10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX
1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plenacarga e que a temperatura de condensao 50C 1,5. Para verificar que o circuito A est com cargacompleta, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do manualde controles para forar o circuito a operar em cargaplena. Neste caso siga as instrues que constam paraesta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga verificar se afaixa de temperatura de sada da gua do cooler estem 6C1,5.
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.Medir a temperatura do lquido aps o T onde as duaslinhas de lquido se unem. Esta temperatura deve estar8,3C acima da temperatura do ar que entra no
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passar de 2,1 bar.A queda de presso no filtro pode ser determinada medindoa presso na abertura de servio do filtro e na abertura depresso de leo. A diferena entre estas duas pressesser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana, ea vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula desegurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de 0,4bar valor que deve ser subtraido da diferena entre as duasmedidas de presso de leo para obtermos a queda depresso real no filtro. A queda de presso do filtro deve serverificada sempre que o compressor desligado por umsinal de baixa presso de leo.
10.6 Procedimento de substituio do filtro
As fases seguintes mostram o procedimento correto parasubstituir o filtro de leo.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.2. Forar manualmente a operao da vlvula solenide
10.4 Substituio integral do filtro de leo
O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificadopara oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessriopara uma longa vida til das partes mveis. Sendo que alimpeza do sistema crtica para um funcionamento idealdo mesmo, tambm h um pre-filtro (7) na linha de leojustamente antes do filtro do compressor.O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtrode leo :Cdigo Carrier (inclui filtro e o - ring): .........06NA660016S10.5 Programa de substituio do filtro
O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas defuncionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deveser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
10.3 Transdutores de presso
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)Este sensor usado para medir a presso de alta de cadacircuito da unidade. usado para ler a presso e serve para substituir omanmetro de descarga e controlar a presso decondensao.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)Este sensor usado para medir a presso de baixa daunidade. Ela usado para ler a presso e serve parasubstituir o manmetro e controla a presso de suco.
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)Este sensor usado para medir a presso de leo de cadacompressor da unidade. Ela est situada na abertura depresso de leo de cada compressor.
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)Este sensor usado para controlar o diferencial de pressode leo fornecida ao compressor. Ela est situada natubulao de suco de cada circuito do economizador.
10.4 - ADIO DE CARGA DE LEO EM SISTEMAS 30HX E 30GX
1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamente por baixonvel de leo, pode ser uma indicao de carga de leoinadequada. Tambm poderia significar somente que oleo est no processo de ser recuperado pelo lado debaixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora emeia. recomendado utilizar a funo Comando Manualdo software se a unidade normalmente no funciona aplena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,deixar a unidade partir novamente e funcionarnormalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leopersistem porque a unidade est com carga baixa deleo. Adicione leo ao separador de leo usando avlvula de carga de leo na parte inferior do separadorde leo.
4. Certifique-se de que a unidade no est funcionandopois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se queo sistema continua sob presso mesmo com a unidadedesligada e pode ser preciso utilizar uma bomba manualou eltrica para recarregar a unidade.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de leode Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana de nvelde leo NO est desconectado e deixar a unidadepartir novamente e funcionar normalmente.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se fornecessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistemae contactar o departamento de servios da Carrier.
condensador. Se a diferena maior que esta e o visor delquido borbulha, o circuito tem carga deficiente. Procederno passo n5.
5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usando avlvula de carga no alto do mesmo.
6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura dolquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for necessriopermitindo a estabilizao do sistema entre cada carga.Adicionar carga vagarosamente quando o visor de lquidointerromper o borbulhamento.
No adicione leo por qualquer outro ponto dosistema pois isto pode causar danos ao equipamento.
CUIDADO:!
ATENO:!Quando da tranferncia de uma carga de refrigerantepara um tamque de armazenagem, alguma frao deleo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidadede refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois dedrenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenadapois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
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O pressostato selecionado para verificar uma rotao inversatem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele estdisponvel no Kit Compressor Intalation Package.Estepressostato abre quando a presso cai abaixo de 50 mmde coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo arearme manual, pode ser rearmado quando a presso subirnovamente acima de 70 kPa. importante que o pressostatoseja do tipo de rearme manual para eliminar qualquerpossibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do compres-sor em sentido inverso.
10.7.2 Procedimento de depurao do EXV
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir osproblemas na EXV.
Verificar o funcionamento do motor do EXV em primeirolugar. O procedimento consta do manual de controle. po