Organigrama de Empresas

GRUPO

IRURENA

INDUSTRIASQUIMICAS

IRURENA, S.ABADIX S.L.

INDUSTRIASQUIMICAS

IRURENA, LDA

IKI COATINGS

IKI COATINGS

IKI COATINGSIRURENA/OTADUY

IKI PARKET IKI DECOR

SECTOR INDUSTRIAL SECTOR PARKET SECTOR BRICOLAJE

Marcas -----> SectoresMarcas -----> Sectores

IKIIKI COATINGSCOATINGS

PRODUCTOS DE NUEVA GENERACIÓN

• PRODUCTOS AL AGUA– LASURES– IKI PARQUET– IKI DECOR

• PRODUCTOS IGNIFUGOS

– Clasificación BS2D0

• PRODUCTOS ANTIBACTERIANOS

PRODUCTOS AL AGUA

¿ por qué agua?

1. Legislación: RD 227/2006 referente a Contenido máximo de COVs en recubrimientos de altas prestaciones para usos finales (suelos) 500 g/l

2. Recurso natural, no nocivo y no inflamable: menor riesgo laboral, almacenamiento y transporte.

3. Propiedades de aplicación: bajo olor, limpieza con agua.

4. Propiedades técnicas: resistencia, elasticidad y adherencias (parquet)

Formación de film1. Aplicación2. Evaporación y absorción (fondo) del

agua3. Coalescencia (unión de las

Partículas)

Durante el secado las partículas o gotas de resina se van uniendo hasta formar la capa de barniz.

La calidad del film obtenido puede verse afectado por el proceso de secado.

Para regular el proceso de secado se emplean los coalescentes.

Secado vs. ambiente

• Secado + rápido :• ↑ Temperatura• ↓ %HR (Humedad Relativa del aire), ventilación.• ↓ gramaje aplicado• Coalescencia mejor• ↑ Temperatura

• Nota: una Tª o ventilación excesiva al inicio del secado pueden también provocar defectos (burbujas, grietas craquelé, pieles)

Humedad Relativa (HR)

-Al subir la Tª disminuye la humedad relativa (punto 1 a 2) y viceversa- El agua evapora hasta llegar al 100%HR, a partir de ahí, no evapora y permanece liquida (punto 3 a 4). Si ventilamos con aire más seco disminuye la HR y facilitamos la evaporación.

CONCLUSION: Para favorecer el secado subir Tª y ventilar con aire más seco

Contenido en % humedad del aire respecto a la saturación (rocío) a una determinada temperatura.

100%HR

75%HR

50%HR

25%HR

Agua liquida (Rocío)

Tª

Vapor

gr agua / kg aire

1 2 3

4

TANINOS

• Sustancias polifenólicas solubles en agua y presentes en diversas especies de madera (roble, tropicales). Dan problemas de coloración.

• Al aplicar el producto al agua existe el riesgo de extraer taninos.

• Los taninos van migrando entre capas.• Problema en blancos y tonos pastel.• ¡¡¡Ojo con el Roble!!!. • Hay aditivos y resinas específicas para bloquear

taninos.

PRODUCTOS AL AGUA• SERIE HIDRO

– GAMA DE LASURES PARA BARNICES EXPUESTOS AL EXTERIOR

• SERIE IGUA– ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA MUEBLE DE

INTERIOR

• IKI PARQUET– GAMA DE PRODUCTOS PARA TARIMAS DE

MADERA

DEFINICIÓN

PRODUCTOS ESPECIALMENTE

FORMULADOS PARA SU

APLICACIÓN EN MADERAS

EXPUESTAS A LA INTEMPERIE.

RESALTAN Y PROTEGEN LA

MADERA.

LASURES

FACTORES QUE DEGRADAN LA MADERA

• HUMEDADLa madera tiende a equilibrar su contenido en agua con el del ambiente.Se debe tratar con productos que impidan su absorción de agua.Sin esta protección perdería sus cualidades dimensionales, se provocarían fisuras y el barniz se desprendería.

• LUZLa radiación UV degrada la lignina de la madera dando lugar a variaciones químico-estructurales y cromáticas. La tendencia en el color irá hacia un agrisamiento uniforme de la superficie.

• HONGOS E INSECTOSPueden desarrollar la pérdida de tejidos de la madera.Los daños más frecuentes son causados por los hongos xilófagos que se desarrollan en ambientes cálidos y muy húmedos.

Los daños más frecuentes son alteraciones cromáticas, moho y pudriciones.

FACTORES QUE DEGRADAN EL BARNIZ

• LA LUZPuede causar una polimerización sucesiva del barniz dando lugar a la fragilidad en la película.También causa la variación en el color del barniz, tornándolo amarillento y perdiendo transparencia.

• LOS EFECTOS TÉRMICOSLa película de barniz expuesta a cambios de temperatura, tiende a modificar sus dimensiones mucho más que el soporte. Esto puede provocar el desanclado de la película respecto al soporte.

• LOS HONGOSSi los hongos que se han desarrollado en la madera llegan hasta el acabado y lo perforan, se producirá una puerta de entrada al agua, aumentando la actividad de los mismos.

• PRESIÓN DE VAPORLa humedad de la madera se puede transformar en vapor debido a la temperatura y avanzar hasta la capa de barniz. Ésta debe permitir su paso (ser permeable) para evitar grietas y ampollas en la salida del vapor.

• LAS LLUVIASEl frecuente lavado del barniz puede producir una rápida disminución de su espesor, y por lo tanto, un déficit en sus propiedades.

• EL SMOGEn zonas de gran contaminación, la humedad ambiental tiene carácter ácido, gastando y opacando la película de barniz.

FACTORES QUE DEGRADAN EL BARNIZ

PROTECCION QUE APORTA EL LASUR

Son productos protectores con las siguientes características:

– Capacidad para impedir el crecimiento de hongos e insectos xilófagos.

– Resistir la acción de los rayos UV.– Poca dilatación debido al calor.– Elevada plasticidad y anclaje.– Impermeabilidad a la lluvia y permeabilidad

al vapor de agua.– Fácil mantenimiento.

EL IMPREGNANTEHIDROXIL

(Contiene Biocidas)• PROTECCION Contra hongos e insectos (biocidas),

contra la absorción de humedad (resina) y contra los UV (pigmentos fotoestables).

• ESTETICATintes cálidos, estables y uniformes.

• APLICACIÓNBuena extensibilidad, rapidez de secado, fácil anclaje y lijado.

EL ACABADOHIDROTER

Debe cumplir las siguientes especificaciones:

• Conferir un buen aspecto estético.• Proteger de los agentes abióticos (lluvia,

escarcha, hielo, etc.• Ayudar al impregnante en la reducción de la

absorción de humedad, sin impedir la salida de vapor.

• Ayudar al impregnante frente a la acción fotolítica de la luz.

Clase de Riesgo

Situación a la

intemperie Exposición de la madera

Contenido humedad (%)

Riesgos biológicos

1 Cubierto y sin contacto con el suelo

Siempre seco Máxima de 18-20% Insectos

2 Cubierto y sin contacto con el suelo, con riesgo de humedades

Humectaciones ocasionales

Ocasionalmente >20%

Insectos, hongos.

3 Al exterior no cubierto y sin contacto con el suelo

Humectaciones frecuentes

A menudo

>20% Pudrición, insectos, hongos.

4 En contacto con el suelo o con agua dulce

Humectaciones permanentes

Siempre >20% Pudrición, insectos, hongos.

5 En contacto con agua salada

Humectaciones permanentes

Siempre >20% Pudrición, hongos y larvas marinas

EFICACIA BIOLÓGICA (EN 335)

EFICACIA BIOLÓGICA (EN 355)

REGISTRO DE PROTECTORES DE MADERA. ENSAYOS QUE HAN DE CUMPLIR

Productos protectores preventivos:

a).- Productos destinados al tratamiento de madera situada en clase de riesgo 1 (madera sin riesgo de humidificación: mobiliario, carpintería interior etc.)

Por aplicación superficial:

• UNE 56.411-EN118: Determinación de la eficacia preventiva contra termitas del género Reticulitermes, junto con los ensayos de envejecimiento por evaporación según EN 73

• UNE 56.402-EN46: Determinación de la eficacia preventiva contra larvas recién nacidas de Hylotrupes bajulus (Carcoma), junto con pruebas de envejecimiento por evaporación según EN 73

EFICACIA BIOLÓGICA (EN 355)

b).- Productos destinados al tratamiento de la madera situada en clase de riesgo 2 (madera con riesgo de humidificación accidental: madera estructural etc.)

Por aplicación superficial:

• UNE 56.411-EN118: Determinación de la eficacia preventiva contra termitas del género Reticulitermes, junto con los ensayos de envejecimiento por evaporación según EN 73

• UNE 56.402-EN46: Determinación de la eficacia preventiva contra larvas recién nacidas de Hylotrupes bajulus (Carcoma), junto con pruebas de envejecimiento por evaporación según EN 73

• UNE 56.412-EN 113: Determinación del umbral de eficacia contra hongos basidiomicertos xilófagos, junto con los ensayos de envejecimiento por evaporación según EN 73

• UNE 56.419-EN 152-1: Determinación de la eficacia preventiva de un tratamiento de protección de la madera elaborada contra el azulado. Tratamiento por pincelado.Envejecimiento por evaporación según EN 73 .

EFICACIA BIOLÓGICA (EN 355)

c).- Productos destinados al tratamiento de la madera situada en clase de riesgo 3 (madera sometida a humidificación intermitente: carpintería exterior etc.)

Por aplicación superficial:

• UNE 56.411-EN118: Determinación de la eficacia preventiva contra termitas del género Reticulitermes, junto con los ensayos de envejecimiento por evaporación según EN 73 y por deslavado según EN 84

• UNE 56.402-EN46: Determinación de la eficacia preventiva contra larvas recién nacidas de Hylotrupes bajulus (Carcoma), junto con pruebas de envejecimiento por evaporación según EN 73 y por deslavado según EN 84

• UNE 56.412-EN 113: Determinación del umbral de eficacia contra hongos basidiomicertos xilófagos, junto con los ensayos de envejecimiento por evaporación según EN 73 y por deslavado según EN 84

• UNE 56.419-EN 152-1: Determinación de la eficacia preventiva de un tratamiento de protección de la madera elaborada contra el azulado. Tratamiento por pincelado.Envejecimiento natural (6 meses).

EFICACIA BIOLÓGICA (EN 355)

PROTECTOR DECORATIVO para exterior con protección fungicida e insecticida:

Por aplicación superficial: (HIDROXIL HX)(HIDROXIL HX)PRODUCTO REGISTRADO en el Ministerio de Sanidad y Consumo

Normas que cumple:• UNE 56.402-EN46: Carcoma • UNE 56.419-EN 152-1: Hongos de azulado

PROTECTOR CLASE DE RIESGO 3:

Por aplicación superficial: (HIDROXIL R3) (HIDROXIL R3)PRODUCTO en PROCESO DE REGISTRO en el Ministerio de Sanidad y Consumo

Normas que cumple:

• UNE 56.411-EN118: Termitas• UNE 56.402-EN46: (Carcoma), • UNE 56.419-EN 152-1: Hongos de azulado • UNE 56.412-EN 113: hongos basidiomicertos (de pudrición)

SUELOS DE MADERA

• Emplaste:ELITE PLAST• Teñido: ELITE COLOR• Fondos:

– 1 Componente: ELITE PRIMER CLASSELITE PRIMER PLUS

– 2 Componentes:

ELITE PRIMER PROFESSIONAL + 10% ELITE HARDENER

SUELOS DE MADERA

• Acabados:– 1 Componente: ELITE STEP

– 1 o 2 Compomentes: ELITE STONE

– 2 Componentes: ELITE PROFESSIONAL

(10% ELITE HARDENER) ELITE NATURE

PROCESO IGNÍFUGO

Ignifugación

• Incorporación de sustancias de naturaleza diversa al barniz para lograr una mejora en la reacción al fuego del mismo.

• Ignifugantes a base de fósforo, halogenados (cloro y bromo), boro, magnesio, aluminio, antimonio (sinérgico)

Ignifugación

• Procedimientos retardantes del proceso de combustión:

• Acción física: por enfriamiento, por dilución o por formación de una capa protectora (menor conductividad térmica o más reflectante)

• Acción química: reacciones que interfieren en el mecanismo de combustión (fase gaseosa o sólida)

ANTECEDENTES

• Desde marzo 2005 se introducen en España la clasificación y terminología europeas de los materiales de construcción en función de sus propiedades de reacción al fuego.

• El RD 312/2005 viene a completar la transposición en España de la Directiva 89/106/CEE sobre Productos de la Construcción

• Objetivo:– Eliminar obstáculos, a nivel europeo, en los intercambios

comerciales de productos de la construcción. – Concreta una norma UNE EN 13501-1:2002 “Clasificación de la

reacción al fuego de los materiales de construcción”

NUEVO MARCO

• Reciente entrada en vigor del Código Técnico de la Edificación (NTE), – Normativa de edificación – De ámbito estatal – Se incorpora en el Documento Básico de Seguridad

en Caso de Incendio (DBSI)• Necesitamos conocer:

– la nueva terminología– las nuevas exigencias de clases de reacción al fuego

de los elementos constructivos.

EUROCLASES

• Clasificación europea de reacción al fuego de los materiales de construcción según el RD 312/2005 y la Norma UNE-EN 13501:2002

Clases europeas y definición

• A1: No combustible. Sin contribución en grado máximo al fuego.

• A2: No combustible. Sin contribución en grado menor al fuego.

• B: Combustible. Contribución muy limitada al fuego.• C: Combustible. Contribución limitada al fuego.• D: Combustible. Contribución media al fuego.• E: Combustible. Contribución alta al fuego.• F: Sin clasificar.

• Además en los ensayos se consideran las clasificaciones adicionales siguientes:– Opacidad de humos, s, (smoke) con denominación s1, s2, s3, para

baja, media o alta opacidad de humos.

– Caída de gotas o partículas inflamadas, d (drop) con denominación d0, d1, d2, para nula, media o alta formación de gotas o partículas inflamadas.

• Por último, los materiales deben clasificarse según su aplicación final. – La clasificación de los materiales para paredes y techos irán sin

subíndice, para los suelos llevarán el subíndice fl (floor).• Los productos estarán ensayados y clasificados por laboratorios

acreditados por una entidad oficialmente reconocida.• La validez de los certificados de ensayos emitidos por los centros

homologados para tal fin, tendrán una validez de 5 años a partir de la fecha de su emisión.

Clases europeas y definición

Euroclases: UNE EN 13.501-1:2002Clasificación principal según combustibilidad

Paredes y techos Suelos Combustible Contribución al fuego

A-1 A1fl No No (en grado máximo)

A-2 A2fl No No (en grado menor)

B Bfl Sí Sí (muy limitada)

C Cfl Sí Sí (limitada)

D Dfl Sí Sí (media)

E Efl Sí Sí (alta)

F Ffl Sí Sin clasificar. Sin comportamiento

determinado

http://www.rockwool.com/fire+safety/fire+videoshttp://www.rockwool-coresolutions.com/fire/fire+test+videos/fire+safety+video

Euroclases: UNE EN 13.501-1:2002

Clasificaciones adicionales

Opacidad de humos según

cantidad y velocidad de

emisión

s1 Baja Las clases A1, A1fl,

E, Efl,F, Ffl,no se

clasifican bajo este concepto

s2 Media

s3 alta

Caída de gotas o partículas inflamadas

d0 Sin caída en 600s Las clases A1, A1fl,

F, Ffl ,no se

clasifican bajo este concepto

d1 Sin caída durante más de 10s

d2 Ni d0, ni d1

Euroclases: UNE EN 13.501-1:2002

Correspondencias de reacción al fuego entre la antigua clasificación nacional UNE-23.727: 1990 y la nueva clasificación europea EN-13.501-1: 2002.(Sólo válidas durante el período de coexistencia que finalizó con el R.D 110/2008. De obligado cumplimiento desde el 13 de Febrero de 2008).

Conforme UNE 23.727:1.990

Conforme UNE EN 13.501-1:2002

Revestimientos de paredes o techos;

aislamientos térmicos o acústicos

Revestimiento de suelos

M0 A1 ó A2s1d0 A1fl ó a2fls1

M1 Bs3d0 A2fls2

M2 Cs3d0 Bfls2

M3 Ds3d0 Cfls2

A tener muy en cuenta*:

• Norma UNE-EN-13.238:2002: selección del soporte tipo normalizado.

• Norma UNE-EN-13.823:2002: ensayo de reacción al fuego (SBI).

• Norma UNE-EN-13.501-1:2002: clasificación de la reacción al fuego.*Asociada a las normas arriba mencionadas, está la Norma UNE-EN-ISO 11.925-2:2002, referida a la inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.

Exigencias del Código Técnico de la

Edificación (C.T.E):

• En el “Documento Básico de Seguridad en Caso de Incendio” (DBSI) integrado dentro del Código Técnico de la Edificación en la sección DB SI 1: Propagación Interior, apartado 4, fija en la tabla 4.1 las “Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos”. – Revestimientos -siempre que superen un 5% de las superficies

totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado-

– Techos o paredes, (incluso aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por una capa que sea el 30% como mínimo),

Situados en zonas ocupables* deberán ser mínimo

Cs2d0

IRUFIRE Bs2d0 AguaIRUFIRE Bs2d0 PURIRUFIRE Bs2d0 UV

• Partiendo de un soporte Bs2d0 (MDF ignifugado) estos procesos, obtiene una clasificación Bs2d0.

• La razón de tener estos productos es que permiten obtener recubrimientos que no perjudican la clasificación del propio substrato.

Ensayos realizados Irurena

MDF ignifugado (Bs2d0) + 3 manos Barniz Poliuretano

Ensayos realizados Irurena

MDF ignifugado (Bs2d0) + 1 mano Fondo Barniz Poliuretano + 1 mano Acabado Barniz Poliuretano