플라스틱 파트 생산을 위한 시뮬레이션 중심 설계SOLIDWORKS Plastics는 플라스틱 파트 및 사출 성형 설계자가 사출 성형 시뮬레이션을 직접 활용할 수 있도록 해 줍니다. 즉, 전문가가 아니더라도 파트 또는 금형 설계, 플라스틱 재료 또는 공정 파라미터의 변경을 통해 잠재적 결함을 손쉽게 식별하고 해결할 수 있으며, 결과적으로 자원, 시간 및 비용을 상당히 절약할 수 있습니다.

Results Adviser는 잠재적인 문제의 진단 및 해결을 위한 실용적인 설계 조언과 문제 해결에 대한 조언을 제공합니다. 이러한 유용한 정보는 사출 성형 프로세스에 대한 엄청난 통찰력을 제공하는 동시에 정보에 기초한 설계 결정과 보다 우수한 품질의 제품을 보장해 줍니다.

직관적인 워크플로 및 설계 조언SOLIDWORKS Plastics는 3D 모델 상에서 직접 작동하기 때문에 파일 변환 문제를 회피할 수 있으며, 설계 변경에 의한 영향을 즉시 확인할 수 있습니다. 또한 강력하고 빠른 최첨단 메시 기능을 이용해 벽이 얇은 파트에서 매우 두꺼운 파트 및 솔리드 파트에 이르는 모든 지오메트리에 대한 해석을 수행할 수 있습니다.

직관적인 인터페이스를 통해 단계별로 안내되며, 안내 방식의 해석, 지능적인 기본 설정 및 자동화된 프로세스를 통해 정확한 설정이 보장되므로 시뮬레이션 도구를 사용해본 경험이 거의 없더라도 문제될 것이 없습니다. SOLIDWORKS Plastics 재료 데이터베이스에는 수 천 가지의 상업용 플라스틱 재질이 포함되어 있으며, 완벽한 사용자 정의가 가능합니다.

벽 두께, 게이트 위치, 재료 또는 지오메트리의 변경이 파트 제조에 어떠한 영향을 미치는지에 대한 피드백이 파트 설계자에게 신속하게 전달되며, 금형 설계자가 다중 캐비티 및 패밀리 금형 레이아웃과 피드 시스템(스프루, 러너, 게이트 등)을 신속하게 최적화할 수 있습니다.

파트 설계 제품 출시파트 생산금형 제작금형 설계

변경 비용설계 변경의 영향력

제품 설계 프로세스제품 설계 프로세스

변경에 의한 비용 제품 개발 초기 단계일수록 변경 비용은 적은 반면 그에 의한 영향은 더욱 크게 나타납니다. 즉, 제조 적합성을 위해 플라스틱 파트와 사출 금형을 최적화할 수 있는 시점이 빠를수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

플라스틱 파트 제조에서의 도전 과제는 파트 또는 금형 설계가 제조에 미치는 영향과 제조 방식이 설계에 미치는 영향을 알아 내기가 쉽지 않으며, 나아가 이러한 정보를 초기 단계 및 설계-제조 공정 전반에 걸쳐 공유하기가 어렵다는 것입니다.

SOLIDWORKS Plastics는 설계 프로세스 초기에 필요한 변경을 할 수 있도록 잠재적 문제를 신속하게 식별할 수 있는 도구를 제공합니다.

플라스틱 파트 설계용SOLIDWORKS Plastics Standard제조 적합성을 위해 플라스틱 파트를 최적화할 수 있는 가장 비용 효율적인 시점은 제품 설계의 초기 단계입니다. 이 시점을 놓칠 경우 금형 설계의 비효율성이 증가하고 "훌륭한 파트"를 제작할 수 있는 시간적 범위가 극히 좁아지며, 불합격률의 증가와 출시 시기의 지연을 초래할 수 있습니다.

• CAD 통합: SOLIDWORKS 3D 설계 환경에 완벽하게 통합되어 있기 때문에 제조 적합성을 위해 설계를 해석 및 수정하는 동시에 설계의 형태, 맞춤 및 기능을 최적화

• 간편한 학습 및 사용: 불과 몇 분이면 사용법을 배울 수 있으며, 해석 또는 플라스틱 분야의 전문 지식이 크게 필요하지 않음

• 설계 팀 간의 커뮤니케이션 촉진: 웹 기반의 HTML 보고서를 통해 설계-제조 팀의 모든 구성원이 시뮬레이션 결과와 설계 조언을 상호간에 빠르고 손쉽게 공유

금형 설계자 및 금형 제작자SOLIDWORKS Plastics ProfessionalSOLIDWORKS Plastics Professional은 사출 금형의 설계자와 제작자에게 금형을 최적화할 수 있는 정확하고 간편한 방법을 제공합니다. 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 금형 레이아웃을 신속하게 생성하고 해석할 수 있습니다.

• 값비싼 금형 재작업 회피: 금형이 처음부터 제대로 기능하도록 함으로써 시간과 비용이 많이 요구되는 불필요한 재작업 방지

• 피드 시스템 설계 최적화: 스프루, 러너 및 게이트 해석을 통해 러너 시스템의 균형을 맞추고, 게이트 유형, 크기 및 위치를 최적화하고, 최상의 러너 레이아웃, 크기 및 단면 형상을 결정

• 사출 사이클 시간, 사출기 톤수 및 샷 크기 추정: 툴링 프로젝트의 견적을 빠르고 정확하게 산출하고, 금형에 맞춰 사출 성형기의 크기를 결정하며, 설계 주기를 최적화하고, 플라스틱 폐기물을 감소

" 플라스틱 개발 경력 40년차의 입장에서 SOLIDWORKS Plastics를 매우 높이 평가합니다. 무엇보다 개발 초기 단계에 파트와 금형 설계를 최적화할 수 있다는 점이 마음에 듭니다."

- Ed Honda, 대표, hondaDesign, LLC

제품 개발 초기 단계에 설계를 변경할수록 비용이 적게 소요되는 반면 제조 적합성의 개선에 대한 영향은 더욱 크게 나타납니다. 그와는 반대로 공정의 후반에 이를수록 변경 비용은 대폭적으로 증가하며, 상당한 출시 시기의 지연이 초래될 수도 있습니다.

SOLIDWORKS Plastics를 이용해 패밀리 금형(그림 참조)의 비균일한 충전을 예측하고 방지할 수 있습니다.

http://www.solidworks.com/sw/purchase/varlocator.htm