КОТЕЛЬНЫЕПРОМЫШЛЕННЫЕ И...

КОТЕЛЬНЫЕПРОМЫШЛЕННЫЕ И ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

Котельные

Эксплуатация каскадных котельных12

2 (29)' 2015

и МИНИ-ТЭЦ

Конденсационные котлы зарубежных производителей40

Инновации в солнечной электроэнергетике52

Издательский Центр

www.aqua-therm.ru www.mpnu.ru

М П Н У

www.ivar-industry.ru

Обзор рынка Энергосбережение

Официальный представитель итальянских котлов в России

Рекл

ама

Рекл

ама

Рекл

ама

Рекл

ама

Что день грядущий нам готовит?

Уважаемые почитатели и просто читатели нашего журнала!

Ветер политических перемен дунул нам в лицо санкциями, падением рубля, спадом экономики.

Но, как бы то ни было, без тепла, электроэнергии население обойтись не может, поэтому работа

у теплоэнергетиков в любое время была, есть и будет. А российские производители оборудования

получили на какое-то время преимущество из-за резкого роста цен на импортное оборудование в

рублях.

В промышленной теплоэнергетике «импортозамещением» давно и успешно занимаются котло-

производители Дорогобужского, Псковского котельных заводов, РЭМЭКС, ЭНТРОРОС.

В последнее время каждый год Туймазинский котельный завод, используя прорывную идеоло-

гию и технологию изготовления водогрейных котлов, наращивает производство на 30 % .

Самородок из провинции – г-н Р.С. Шаймухаметов – запустил в производство свой второй завод

в г. Саратове.

С горелками хуже. Завод «Старорусприбор» выпускает горелки мощностью пока до 5 Мвт. ДКЗ

начал серийный выпуск современных горелок, но без блоков управления, так как эти горелки уста-

навливаются на многогорелочные котлы.

Есть и другие производители, но по надежности и основным характеристикам наша продукция

пока уступает знаменитым брендам.

Очевидно, что еще какое-то время мы останемся подсаженными на западную горелочную

«иглу».

По газопоршневым двигателям для мини-ТЭЦ из отечественных производителей наиболее

популярна продукция ОАО «Волжский дизель им. Маминых», ОАО «РУМО», Ярославского машино-

строительного завода.

У всех наших производителей большой простор для усовершенствования оборудования, так как

пока оно уступает западным образцам по расходу масла, времени работы до капремонта и др.

И все-таки хочется надеяться на то, что наши производители используют шанс, данный сегодня,

чтобы в будущем мы уверенно переходили на отечественное оборудование.

Руслан Ширяев,

издатель, президент клуба теплоэнергетиков «Флогистон»

!

НОВОСТИ4–7

КОТЕЛЬНЫЕ8 Энергоэффективность конденсационных котлов12 Эксплуатация каскадных котельных16 Каскадные котельные на базе конденсационных котлов Navien 18 Комплексный подход к теплосбережению в ЖКХ

21 Новая система управления горелкой от Honeywell

ПРОИЗВОДИТЕЛИ РЕКОМЕНДУЮТ22 Строительство, реконструкция и эксплуатация котельных и технологических линий промышленных предприятий24 Новые энергоэффективные продукты компании Bosch Thermotechnik28 Котлы I.VAR Industry на перегретой воде для ЖКХ и промышленности30 Жаротрубно-дымогарные котлы серии «Дорогобуж»

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И КОГЕНЕРАЦИЯ32 Газогенераторы, работающие по российской технологии

36 ТЭЦ на нефтезаводском газе 38 Новости когенерации

ОБЗОР РЫНКА 40 Высокопроизводительные конденсационные котлы зарубежных производителей

ВОДОПОДГОТОВКА48 Водно-химический режим и содержание растворимых газов

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ50 Перспективы российской ветроэнергетики52 Инновации в солнечной электроэнергетике ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ54 Промышленный сегмент на Aqua Therm Moscow 201557 MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT58 Теплоэнергетическое оборудование на ISH Frankfurt 2015

ИНТЕРНЕТ62 Сайты производителей котлов промышленной мощности

ООО «Издательский Центр «Аква-Терм»Директор Лариса Шкарубо[email protected]

Главный редакторАлексей Прудников[email protected]

Служба рекламы и маркетинга:Тел.: (495) 751-67-76, 751-39-66

Людмила Павлова[email protected]Служба подпискиИнна Свешникова [email protected]@aqua-therm.ru

Члены редакционного совета:Р.Я. Ширяев, генеральный директорОАО «МПНУ Энерготехмонтаж»,президент клуба теплоэнергетиков«Флогистон»Н.Н. Турбанов, технический специалист ГК «Импульс»

В.Р. Котлер, к. т. н., заслуженный энергетик РФ, ведущий научный сотрудник ВТИВ.В. Чернышев, зам.начальника Управления государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзоруЯ.Е. Резник, научный консультант

Учредитель журналаООО «Издательский Центр «Аква-Терм»Издание зарегистрированоФедеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)13 августа 2010 г.Рег. № ПИ № ФС77-41685

Тираж: 7000 экз.Отпечатано в типографии ООО «Лига -Принт»

Полное или частичное воспроизве-дение или размножение каким бы то ни было способом материалов, опубликованных в настоящем издании, допускается только с пись-менного разрешения редакции.

За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов статей.

Содержание16+

✓ Сверхсрочная поверка счётчиков и корректоров газа

✓ Удерживаем цены на обслуживание и поверку узлов учёта газа с 2008 года!✓ 15 лет опыта в области промышленной газификации и метрологического обслуживания узлов учёта и расхода газа!✓ Наше предприятие единственное в Московском регионе, оказывающее услуги срочной и сверх срочной поверки средств учёта и контроля расхода газа. Мы осуществляем поверку газовых счётчиков и корректоров газа в течении 24 часов, включая демонтаж, метрологическое испытание и установку уже поверенного оборудования на предприятии Заказчика!

+7 498-657-48-06kip-kontrol.ru

4

НОВОСТИ

Наверное, ключевой особенностью отрасли является то, что котельные относятся к категории особо опас-ных объектов, их строительство регулируется множе-

ством надзорных организаций и во многом является регламен-тируемым процессом. В зависимости от типа котельной и вида топлива применяется тот или иной набор регламентов, дик-тующих порядок выполнения каждого этапа проекта и опреде-ляющих, какие разрешительные документы и сертификаты не-обходимо предоставить в регулирующие организации.

«Важно, чтобы к определенному этапу проекта были за-резервированы не только необходимые ресурсы, но и подго-товлены все документы, – рассказывает Антон Анохин, гене-ральный директор группы компаний «Rainbow – Инженерные системы». – Часть этих документов предоставляется в над-зорные органы, часть – заказчику. Речь порой идет о доволь-но объемных комплектах документации, которую необходимо сформировать и согласовать в определенное время. Ситуация дополнительно усложняется тем, что каждый руководитель проекта отвечает за несколько объектов и должен держать в памяти не одну контрольную дату. При этом нужно понимать, что ни один сложный проект не осуществляется в абсолютном соответствии с планом: появляются объективные обстоятель-ства, вынуждающие корректировать ход работ, переносить сроки отдельных этапов или включать в проект новые этапы».

Руководитель проекта и специалисты, ответственные за тот или иной этап, должны оперативно получать информацию об изменении хода работ и контролировать процессы подготов-ки необходимых документов. Эти задачи зачастую решаются с помощью нескольких информационных систем, не связан-ных друг с другом. Планирование и общий контроль проекта осуществляются с помощью MS Project, сопровождающая про-ект документация находится в файловом хранилище, часть

необходимых данных – в ERP и бухгалтерской системе. Не-обходимо также учитывать, что большой объем информации содержится в электронной почте и на локальных дисках со-трудников, участвующих в проекте.

Контент, создаваемый в ходе каждого проекта, хранит не-мало полезной для бизнеса информации, которая может быть использована для оптимизации работ по предстоящим проек-там. Документы и данные – при условии их централизованного сбора и структурированного хранения – могли бы стать осно-вой для качественной аналитики. Такой анализ дает возмож-ность точнее оценить финансовые и временные показатели будущих проектов.

«На деле здесь происходит разрыв: после подписания по-следних закрывающих актов анализ не проводится, даже если все необходимые данные для этого собраны, – коммен-тирует Антон Анохин. – Мы пытались решить эту проблему и даже организовали облачное хранилище всех проектных документов, но этого оказалось недостаточно. Некоторые проекты длятся по полтора–два года, и собрать все доку-менты за такой срок бывает непросто. В итоге мы не всегда имеем полную картину проекта и не можем точно оценить, почему одни параметры соответствуют плановым, а другие существенно отличаются от наших прогнозов. Мы бы хоте-ли иметь в своем распоряжении систему, в которой можно было бы совместить функции гибкого управления проектами с инструментами для управления документацией и анализа корпоративного контента».

Оптимальным инструментом для решения подобных за-дач является адаптивный кейс-менеджмент (Adaptive Case Management, ACM) и программные продукты, реализующие этот подход. ACM применяется для управления нерегламенти-рованными или частично регламентированными процессами,

Строительство котельной. Как сохранить документы и данные

Типовой проект строительства промышленной котельной требует слаженной работы шести–семи различных

подразделений компании-подрядчика. При этом процесс строительства от начала до завершения сопровождают

документы, и не только внешние регуляторные, но и внутренние – договор с заказчиком и контракты с

субподрядчиками, требования к оборудованию, сметы, проектная документация, акты приемки работ и т.п.

Как обеспечить участников строительства котельной удобной средой для коллективной работы, которая

объединяла бы в себе инструменты для управления проектами с возможностью структурированного хранения

и анализа всей значимой информации? Об этом – в статье, основанной на опыте двух компаний. Первая из

них, «Rainbow – Инженерные системы», специализируется на проектировании, строительстве и обслуживании

промышленных и бытовых котельных. В свою очередь компания «ИнтерТраст» является одним из ведущих

разработчиков систем для управления бизнес-процессами, задачами и документами.

5 5


когда ход работ заранее не предопределен с абсолютной точ-ностью, хотя конечная цель и перечень этапов в общем виде известны заранее.

Еще одна особенность кейсов – значительный объем контен-та, который сопровождает решение задачи и рождается в ходе работ. Контент – это не только документы, но и электронные таблицы, переписка по электронной почте, файлы изображе-ний (в том числе сканированных), аудио- и видеофайлы и т.д. Именно поэтому инструменты ACM демонстрируют наиболь-шую эффективность, когда применяются в связке с системами электронного документооборота (СЭД). СЭД, с одной сторо-ны, служит хранилищем контента, а с другой – предоставля-ет участникам кейса рабочую среду, единый интерфейс и все необходимые инструменты для достижения целей проекта. Одним из решений, объединяющих функциональность ACM и СЭД, является система управления документами и задачами CompanyMedia, разработанная компанией «ИнтерТраст».

Кейсы, объединяющие все ресурсы и необходимые для достижения цели «В кейсах отправной точкой является группа людей, рабо-

тающих по проекту, – говорит Вадим Ипатов, заместитель генерального директора «ИнтерТраст» по развитию бизнеса. – Для создания шаблона кейса достаточно общего описания процесса без глубокой детализации. Основой для такого ша-блона может служить успешный проект, в нашем случае – про-ект строительства котельной. В шаблоне обозначаются этапы проекта, задачи и документы, сроки, ответственные подраз-деления и конкретные исполнители. На формирование кейса и его запуск уходит не более одной недели. После запуска бизнес-процесс корректируется и изменяется самими специа-листами, отвечающими за конкретную ветку проекта».

Все элементы, необходимые для решения поставленной за-дачи – люди, документы, задачи, а также инструменты ком-муникаций, планирования и контроля – объединены в единой рабочей среде ACM. В этой среде составляется план в виде перечня задач, ведущих к достижению требуемого результата, и чек-лист – как перечень критериев достижения результата. Весь процесс, включая планирование, назначение ответствен-ных, работу с задачами и документами, контроль хода их вы-полнения, нагляден и прозрачен. В той же среде при необходи-мости происходит переназначение ответственных, изменение первоначального плана и перегруппировка ресурсов.

На основе успешно завершенного проекта (или нескольких) шаблон кейса можно усовершенствовать. Если со схожими процессами работают несколько групп, то благодаря шабло-нам появляется возможность сравнить алгоритмы решения задач, выявить наиболее эффективный подход. Создается не просто база знаний – формируется набор лучших корпоратив-ных практик.

В среде ACM сохраняются не только наработанные алгорит-мы решения определенных задач, но и весь комплекс докумен-тов, сопровождающих проект. В свою очередь интеграционные возможности системы CompanyMedia позволяют организовать автоматизированный обмен данными между СЭД и другими информационными системами, включая ERP и бухгалтерские приложения. Таким образом, значимые для бизнеса данные консолидируются в одной системе, становятся доступны для ознакомления и анализа.

ЗАО «Компания «ИнтерТраст»Тел.: +7 (495) 956-79-28

E-mail: [email protected]

когда ход работ заранее не предопределен с абсолютной точ- Все элементы необходимые для решения поставленной за-

6

НОВОСТИ

Новое производство «ГЕА Машимпэкс»

В рамках развития программы импортоза-мещения компания «ГЕА Машимпэкс» лока-лизовала производство высокотехнологич-ных насосов для трансформаторного масла в г. Солнечногорске Московской области. Сбор-ка оборудования осуществляется по лицензии мирового лидера на рынке данного типа обору-дования – компании GEA Renzmann&Grunewald (Германия). Насосы для трансформаторного масла применяются в системах охлаждения силовых трансформаторов на энергетических объектах и системах охлаждения тяговых трансформаторов грузовых и пассажирских локомотивов на железных дорогах для пере-качивания трансформаторного масла и иных диэлектрических жидкостей. Особенности кон-струкции циркуляционных насосов ГЕА обе-спечивают абсолютную герметичность, надеж-ность и компактность оборудования. Широкий типоразмерный ряд позволяет выбрать насос, полностью соответствующий требованиям за-казчика и обеспечить оптимальные условия работы.

Новые горелки ELCOНа выставке Aqua Therm Moscow 2015 швейцарская компания

ELCO, входящая в международный концерн Ariston Thermo Group, представила новые газовые горелки типоряда EK EVO – это линейки ELCO EK EVO 6.2400, 6.2900 и ELCO EK EVO 7.3600, 7.4500. Новые плавно-двухступенчатые модели с электронным регулированием ха-рактеризуются низким выбросом NOx, работают при давлении газа 20–300 мбар. Максимальная тепловая мощность составляет 2650 и 2900 кВт для горелок EK EVO 6.2400 G-E и EK EVO 6.2900 G-E. Для горелочных устройств EK EVO 7.3600 G-E и EK EVO 7.4500 G-E – со-ответственно, 4300 и 5400 кВт. По сравнению с серией Nextron в кон-струкции горелок EK EVO отсутствует шумоглушитель, что значитель-но повлияло на их габаритные размеры, вес и стоимость. Тем не менее максимальный уровень шума для линеек ELCO EK EVO 6.2400, 6.2900 и ELCO EK EVO 7.3600, 7.4500 составляет 76 и 80 дБА, что не слишком

критично для работы тепло-генерирующих объектов промышленной мощности (котельных, мини-ТЭЦ, пе-чей стекольного, пищевого и других производств). В горелках присутствуют экс-клюзивные системы RTC, FREE FLAME и DIAMOND HEAD, позволяющие бы-стро обслужить горелку и сжигать топливо с низким содержанием вредных вы-бросов.

В Братске в рамках совместного проекта Правительства РФ и МБРР «Реформа ЖКХ в России» реализуются два подпро-екта – «Проектирование, поставка и монтаж индивидуальных тепловых пунктов (ИТП)» и «Поставка и установка централизованной системы учета, мониторинга и управления тепловодопотреблением в жилищном фонде г. Братска». Работы по данным проектам на-чались еще в январе 2014 г. Всего по проекту запланированы установка и модернизация 232 ИТП в 221 многоквартирном доме. Мон-таж ИТП и централизованной системы учета, мониторинга и управления тепловодопотреб-лением в жилищном фонде охватил 6 микро-районов Центрального района: 2, 3, 9, 10, 13 и 14. Автоматизация режимов тепловодопотребления домов позволит автоматически поддерживать график температуры теплоносителя, подаваемого в систему отопления домов с учетом температуры наружного воздуха. Будет решена про-блема «перетопа». Дистанционный контроль показаний обще-домовых приборов учета и контроля позволит более оператив-но обслуживать ИТП и устранять утечки ресурса. В результате реализации подпроектов ожидается существенная экономия

расходов на оплату тепловой энергии для горожан за счет воз-можности контроля и более рационального использования ре-

сурсов. Счет в платежном документе для жителей может уменьшиться на 20–30 %. Кроме того, в домах, где будут смонтированы ИТП, системы отопления и ГВС будут разделены. Холодная вода будет нагреваться в ИТП и, не смешиваясь с водой для отопления, будет поступать в кварти-ры потребителей.

Реализация подпроектов проходит в соответствии с ранее утвержден-ными графиками. На сегодняшний день согласовано 100 % проектов

узлов учета и ИТП. Изготовление комплектов блочных ИТП в заводских условиях выполнено на 47 % (110 комплектов). Продолжается поставка и приемка администрацией города за-купленного оборудования. Полностью выполнен монтаж 37-ми узлов учета и ИТП (15 % всего объема). 37 ИТП проходят ги-дравлические испытания. Полностью завершены монтажные и пусконаладочные работы на девяти ИТП. Ожидается, что все работы по подпроектам будут завершены в октябре 2015 г.

д2боХИор

в нд

геп(кчеигоклFHстсжсоб

Братская энергоэффективность

7 7


Университетская мини-ТЭС

В Центре инновационного развития меди-цинского приборостроения Нижегородского государственного университета им. Н.И. Ло-бачевского построена газопоршневая тепло-электростанция электрической мощностью 2,2 МВт и тепловой 2,4 МВт. В ее состав также входит пиковая водогрейная котельная Buderus мощностью 5,2 МВт, ЗРУ-10,5 кВ на базе обо-рудования Schneider Electric, БКТП 2X1000 кВА. Станция состоит из двух газопоршне-вых модулей производства МТU мощностью по 1156 кВт, выходное напряжение – 6,3 кВ. Каждый энергоблок оснащен системой утилизации теп-ла, панелью управления, модулем распределе-ния нагрузки и автоматическим синхронизато-ром для параллельной работы с внешней сетью. Системы газовыхлопа имеют пониженный уро-вень шума. Контейнеры укомплектованы всеми необходимыми системами жизнеобеспечения – вентиляции, пожаротушения, освещения, подачи масла. ЗРУ-10,5 кВ размещается в модуле контей-нерного типа. В ходе реализации проекта модерни-зирована существующая котельная с котлами ДКВР (заменены горелки, узлы учета газа, расходомеры и пр.) и частично заменено и доукомплектовано су-ществующее силовое оборудование. Также рекон-струированы инженерные сети.

Новинки KSBНа выставках Aqua Therm Moscow

2015 и ISH Frankfurt 2015 компания KSB (Германия) представила ряд но-винок в области энергосбережения. Флагманом энергоэффективности в гражданском строительстве по-прежнему остаются насосы серии Calio S и Calio Therm S. Благодаря оптимизированной конструкции, монтаж и демонтаж стал еще про-ще, а новое программное обеспече-ние делает управление и контроль за работой агрегата максимально удобным и наглядным. Впервые был представлен новый насос Calio относительно большого размера, обеспечивающий подачу до 70 м3/ч. Как и все другие модели этой серии, новый агрегат отвечает современным требованиям, предъ-являемым к энергоэффективности. Диапазон рабочих температур от -10 до +110 ° C позволяет использовать его в широком спектре применений, начиная с циркуляционных систем теплоснабжения до систем охлаждения и рециркуляции в промышленности. В числе сво-их новинок концерн впервые представил полностью автоматическую установку для отвода конденсата в системах отопления, кондицио-нирования и охлаждения. Такие установки особенно необходимы для отвода находящегося ниже уровня обратного подпора конденсата от конденсационных котлов. Новая установка Kondensat-Lift перекачи-вает жидкость со скоростью 340 л/ч с напором до 4,5 м и температу-рой до 50 °C, подходит для конденсата со значением рН ≥2,8. Уста-новка поставляется полностью готовой к подключению.

обным и наглядным Впервые

В пос. Дукча под Магаданом к 2016 г. планируется построить завод по переработке бытовых отходов, где брикетированный мусор будет использоваться в качестве основ-ного топлива для котельной. В этом году запланирована комплексная модернизация оборудования котельной, работающей на привозном дорогостоящем мазуте. Обору-дование для переработки мусора будет поставлено из Санкт-Петербурга; сам мусор будет поставляться как из Магадана, так и из ближайших окрестностей. Если проект окажется удачным, в дальнейшем могут появиться и другие подобные заводы. При-близительная стоимость строительства завода и модернизации котельной составляет около 350 млн рублей; проект софинансируется Фондом содействия реформирова-нию ЖКХ.

Мини-ТЭЦ на ТБО в Магадане

Крупнейшая СЭС в РоссииНа строительной площадке солнечной электростанции в уральском городе Орске, известном своей знаменитой яшмой, ведется

установка силового трансформатора мощностью 40 МВА производства ООО «Тольяттинский трансформатор». Это устройство будет выполнять важнейшую функцию в работе будущей СЭС – повышать полученное напряжение с 10 до 110 кВ. Постоянный ток, посту-пающий от солнечных панелей, преобразуется в переменный с помощью блочно-модульных инверторных установок. Затем напря-жение повышается до значения 10 кВ. После этого электрический ток со всех блочно-модульных инверторных установок поступает на силовой трансформатор. Там его напряжение повышается до 110 кВ и подается в сеть. Устанавливаемое оборудование характе-ризуется длительным сроком эксплуатации и высокой энергоэффективностью: в ходе эксплуатации будут практически полностью отсутствовать затраты электроэнергии на собственные нужды. Такой эффект достигается из-за естественного способа охлажде-ния без принудительной вентиляции. Строительство солнечной электростанции мощностью 25 МВт в г. Орске началось в сентябре 2014 г. Объект станет одним из крупнейших альтернативных источников энергии в стране и будет носить имя Александра Алексее-вича Влазнева – первого руководителя Оренбургской теплогенерирующей компании, трагически погибшего в 2013 г.

8

КОТЕЛЬНЫЕ

Конденсационные котлы проекти-руют таким образом, чтобы во-дяной пар, образующийся при

сгорании топлива, охлаждался в кот-лоагрегате до точки росы, т. е. до тем-пературы, при которой происходит кон-денсация пара. Это позволяет получить дополнительную тепловую энергию, вы-свобождающуюся при фазовом пере-ходе. В отличие от обычных котлов, в конденсационных агрегатах применяет-ся большая часть скрытой теплоты паро-образования. Фактически эта техноло-гия позволяет использовать уже не «низ-шую», а «высшую» теплоту сгорания, которая для природного газа, как пра-вило, оказывается выше на 10–11 %, а

для жидкого топлива – на 6–7 %. Именно такое количество дополнительного теп-ла можно получить, если температура продуктов сгорания снизится до точки росы. При этом количество образовав-шегося конденсата в котлах, сжигаю-щих природный газ, составит примерно 0,16 кг/кВт, а при сжигании жидкого то-плива – около 0,10 кг/кВт. Понятно, что количество сконденсировавшегося пара будет определяться температурой цир-куляционной воды, а приращение КПД в свою очередь количеством образовав-шегося конденсата. На рис. 1 показано влияние температуры циркуляционной воды на количество конденсата и на КПД котла при сжигании в нем природного

газа. Понятно, что владельцам крупных котельных внедрение конденсационных технологий позволяет сэкономить зна-чительные объемы топлива. При этом не обязательно использовать специальный котел – можно дооснастить действую-щую котельную внешним теплообмен-ником. В свое время отечественными специалистами были разработаны схе-мы включения таких аппаратов: через теплообменник, установленный в газо-вом тракте за котлом, пропускается вода (подпиточная, обратная или для ГВС) с температурой ниже точки росы. Тепло-обменные аппараты предполагалось изготавливать из труб, выполненных из «нержавейки», или серийно выпускае-

Энергоэффективность конденсационных котлов

Наблюдаемое в последнее время колебание цен на нефть и природный газ не снимает проблему ра-ционального потребления энергоресурсов. Поэтому реализация надежной тех-нологии полного исполь-зования теплоты сгорания топлива остается одной из первостепенных задач всех владельцев паровых и водогрейных котельных. Именно к такой техноло-гии относится применение конденсационных котлов.

В. Котлер, к.т.н., В. Баторшин

9 9 9


мых биметаллических – с внешним алю-миниевым оребрением.

Сегодня теплообменные аппараты для организации режима конденсации серийно выпускаются некоторыми зару-бежными фирмами. На отечественном рынке, например, представлены конден-сационные экономайзеры Totaleco ком-пании Ygnis (Франция–КНР). Их конструк-ция включает трубчатый теплообменник, помещенный в кожух из листовой стали с эффективной теплоизоляцией. Нижний газосборный коллектор также изготов-лен из нержавейки. Аппарат снабжен двумя люками для обслуживания тепло-обменных поверхностей. Кроме базовой, выпускается модель с двухступенчатым теплообменником (вторая ступень – для ГВС), а также модель, укомплек-тованная дымососом. Серия включает 12 типоразмеров и позволяет подобрать теплообменник для котла мощностью от 95 до 6470 кВт.

Немецкий концерн Viessmann выпу-скает конденсационные теплообменники Vitotrans 333 для котлов средней и боль-шой мощностей. При их производстве используется специальная сталь, дока-завшая высокую надежность в среде кислых конденсатов. В зависимости от модели эти теплообменники имеют поверхности Inox-Crossal или Inox-Tubal.

В первом случае речь идет о плоских профилированных поверхностях (рис. 2). Наклонные выпрессовки чередующихся стенок ориентированы крестообразно по отношению друг к другу, что обе-

спечивает интенсивную турбулизацию газового и водяного потоков. Благодаря высокой эффективности теплообмена, температура уходящих газов всего лишь на 5–15 °C выше температуры воды в обратной магистрали. Теплообменные поверхности Inox-Crossal ориентирова-ны вертикально, поэтому выпадающий конденсат беспрепятственно стекает вниз. Повторное испарение выпавше-го конденсата полностью исключается. Стекающая конденсатная пленка непре-рывно омывает теплообменные поверх-ности, попутно очищая их. Поверхности Inox-Tubal выполнены в виде верти-кально ориентированного пучка тру-бок со спиралевидным оребрением (рис. 3). Теплообменниками Vitotrans 333 с поверхностями Inox-Crossal оснащаются газо-вые котлы мощностью от 80 до 1750 кВт, а с поверх-ностями Inox-Tubal – от 1860 до 6600 кВт.

Есть на рынке и котлы со встроенными конденса-ционными теплообменни-ками. Например, установки производства Viessmann серии Vitocrossal 300 (рис. 4) мощностью от 187 до 978 кВт, в которых при-менены теплообменные поверхности Inox-Crossal, котлы Ecogas итальянской фирмы Carbofuel Officine Meccaniche номиналь-

ной мощностью от 100 до 500 кВт, а также промышленные конденсацион-ные котлы таких производителей, как Bosch, De Dietrich, Ferroli, Rendamax и др. Конденсационные теплообменники котлов Ecogas имеют двухступенчатую конструкцию. Первая ступень распола-гается в верхней части модуля и состоит из горизонтального пучка биметалли-ческих труб с литыми алюминиевыми ребрами. Эта часть теплообменника предназначена для рекуперации обыч-ной теплоты уходящих газов. Вторая ступень, конденсационная, находится в нижней части аппарата и представляет собой пучок гладких труб из нержа-веющей стали марки AISI 316. Тепло от обеих ступеней используется для пред-

мых биметаллических с внешним алю спечивает интенсивную турбулизацию н

9020

Температура циркуляционной воды, °C

КПД котла

Конденсат

Объ

ем к

онде

нсат

а, г

/кВ·

ч

КПД

кот

ла, %

30 40 50 60 700

10

20

30

40

50

60

70

8090

100110

120

95

100

105

110

Рис. 1

ной мощностью от 100 до 500 кВт ан

9999

Рис. 2

Рис. 3

10

КОТЕЛЬНЫЕ

варительного нагрева поступающей в котел воды.

В ассортименте конденсационного оборудования производства Unical котлы

промышленной мощно-сти представлены сери-ями MODULEX EXT и Unical ХС-К. Линейка MODULEX EXT (рис. 5) включает 11 моделей номинальной мощно-стью от 100 до 900 кВт. Все они имеют модуль-ную конструкцию, содержащую от 2-х до 7-ми самостоятельных законченных тепловых секций, объединенных общим управлением и общей обшивкой. Каждая секция снабже-на собственной моду-ляционной горелкой с вентилятором, с частот-ным регулированием числа оборотов, кото-рые позволяют очень точно приготавливать смесь газа с возду-хом, тем самым плавно регулируя мощностной режим работы горел-ки, экономя топливо и сокращая вредные выбросы в атмосферу. Корпус секции выпол-нен из алюминииево-кремниево-магниевого

сплава, что предполага-ет высокую теплообмен-ную эффективность и стойкость к сопротивле-нию коррозии конденса-та. Секции имеют общие подающий и обратный трубопроводы, коллек-тор отходящих газов конструктивно объеди-нен с каналом конден-сатоотвода и выполнен из нержавеющей стали. Модульная конструкция этих котлов предпола-гает высокую надеж-ность котлоагрегата,

значительно упрощает эксплуатацию тепловой установки. Для увеличения потребляемой мощности предусматри-ваются различные варианты каскадно-

го подключения котлов MODULEX EXT, что позволяет регулировать диапазон тепловой мощности установки. При этом существует возможность одновременно-го подключения до 8-ми котлов в единую каскадную схему.

Серия конденсационных котлов промышленной мощности Unical ХС-К (рис. 6) с диапазоном от 124 до 2160 кВт имеет несколько оригинальных техниче-ских особенностей.

В связи с использованием эффекта конденсации водяного пара дымовых газов предъявляются серьезные требо-вания к конструкции котла и применяе-мым металлам. Для достижения макси-мального эффекта в конструкции тепло-обменников данных котлов используются трубы из нержавеющей стали АISI 316 L со специальными алюминиевыми встав-ками, состоящими из трех секторов, что позволяет максимально увеличить площадь теплообмена. Конфигурация дымогарных труб позволяет избежать застоя конденсата и обеспечить посто-янное его удаление. Максимальный эффект работы котла этой серии дости-гается при использовании модуляци-онных горелок, которые обеспечивают приготовление топливно-воздушной смеси в оптимальных для данного режи-ма горения пропорциях (с непрерывным контролем соотношения «газ–воздух»), что сводит к минимуму вероятность неполного сгорания топлива и снижает количество вредных выбросов, а низ-кая температура отходящих газов (ниже 40 °С) позволяет использовать дымохо-ды из пластмассы, что уменьшает затра-ты на их монтаж.

Понятно, что эффективность конден-сационного режима будет зависеть от схемы гидравлического подключения водогрейного котла и уровня температур в обратной магистрали. Если, например, система отопления рассчитана на низкие рабочие температуры (система «теплый пол» с температурой в обратной маги-страли +30 °С), котел будет работать в конденсационном режиме круглый год. Но и в обычных радиаторных системах температура в обратной магистрали боль-шую часть года оказывается ниже точки росы, и котел длительное время может работать в конденсационном режиме.

спетнустнитапотртоконесаизМоэтгано

Рис. 6

псяUMвнсВнс7зсоиКнлвнчртосхорркивКнк

Рис. 4

Рис. 5

11 11 11


На рис. 7 графически показан пример оценки дополнительного тепла, получае-мого при различной температуре в обрат-ной магистрали (данные Viessmann).

Зеленая линия на графике – потери с уходящими газами при работе без кон-денсации (при температуре «обратки» 45 °С – 7,5 %); желтая – те же потери, но с учетом конденсации (при той же темпе-ратуре – 1,9 %); синяя – дополнительное тепло, получаемое за счет конденсации (при температуре в обратной магистра-ли 45 °С – 6,2 %). И, наконец, красная кривая – общее дополнительное тепло, получаемое как от снижения потерь, так и от конденсации водяных паров. Количество дополнительного тепла для режима с температурой в обратной магистрали, равной 45 °С, можно под-считать следующим образом:

6,2 + (7,5 -1,9) = 11,8 %.

Следовательно, оснащение водо-грейного котла конденсационной уста-новкой при таких условиях эксплуатации позволит сэкономить 11,8 % природного газа. С учетом существующих цен на газ у потребителей в Европе оказывает-ся, что использование конденсационной технологии окупается в течение двух–четырех лет. И чем выше мощность котла, тем меньше срок амортизации, после которого конденсационная уста-новка начинает приносить владельцу котла ощутимую прибыль.

В тех случаях, когда температура теплоносителя в обратной линии недо-статочно низка, чтобы обеспечить кон-денсацию водяных паров в дымовых газах, котел можно оборудовать допол-нительным теплообменником, представ-ляющим собой простейший воздухо-подогреватель. Охлаждаясь в этом теплообменнике до температуры ниже

точки росы (около 47 °С), продукты сго-рания отдают скрытую теплоту пароо-бразования воздуху, а нагретый воздух поступает к горелке, улучшая процесс горения.

Содержание водяных паров, образую-щихся при сжигании жидкого топлива, меньше, чем при сжигании газа. Поэтому дополнительный выигрыш за счет исполь-зования теплоты конденсации существен-но меньше: 5–7 % вместо 11 %.

И еще: даже при незначительном содержании серы в жидком топливе кон-денсат становится более агрессивным. Это повышает требования к коррози-онной стойкости поверхностей тепло-обменника и, кроме того, делает обя-зательной нейтрализацию полученного конденсата перед его использованием или сбросом в систему канализации.

Впрочем, нейтрализация конденсата требуется и при работе котла на природ-ном газе, если тепло-вая мощность данного агрегата превышает 200 кВт. Для котлов мень-шей мощности предпо-лагается, что повышен-ная кислотность кон-денсата (pH = 4–5) при поступлении последнего в общественные кана-лизационные системы нейтрализуется быто-выми сточными водами, имеющими щелочной характер (pH = 7–10).

В соответствии с применяемым в Германии норматив-ным документом ATV А251 («Конденсаты к о н д е н с а ц и о н н ы х котлов») при сжига-нии природного газа

образуется до 0,039 кг конденса-та на каждый МДж введенного тепла (0,163 кг/Мкал), а при сжигании легкого жидкого топлива – примерно 0,022 кг/МДж (0,013 кг/Мкал). Простой расчет пока-зывает: при работе на природном газе конденсационного котла мощностью, например, 1500 кВт потребуется уста-новка по нейтрализации конденсата, рассчитанная на 210 л/ч.

В заключение приведем таблицу, в которой содержится информация о водогрейных конденсационных котлах, поставляемых на российский рынок крупнейшими производителями котель-ного оборудования. Все они имеют КПД (в расчете по низшей теплоте сгора-ния) существенно выше 100 %. Больше информации о конденсационных котлах промышленной мощности можно найти в рубрике «Обзор рынка» в настоящем номере журнала.

11,8 %

7,5 %

6,2 %

1,9 %

030 40 50

Температура обратной магистрали, °C

Пот

ери/

Доп

олни

тель

ное

тепл

о, %

60 70

2

4

6

8

10

12

14

16

1

2

3

4

Рис. 7

Таблица. Конденсационные водогрейные котлы на природном газе

Изготовитель Количество моделей

Диапазон мощностей, кВт

КПД, % Температура тепло-носителя, вход/выход

Рабочее давление воды, бар

Масса, кг

Viessmann (Германия) 4 460–978 109 –/110 5,5–6,0 936–1467

De Dietrich (Франция) 6 499–1146 108,5 30/50 0,8–6,0 510–1020

Rendamax (Нидерланды)

16 657–1189 103,7–107,4 60/90 6,0 675–1280

12

КОТЕЛЬНЫЕ

В каскадных котельных теплоноси-тель нагревается несколькими кот-лами напольного или настенного

исполнения, которые подключены после-довательно. В зависимости от тепловой нагрузки эти котлы могут работать как вместе, так и поочередно. К достоинствам каскадных систем нужно, во-первых, от-нести возможность гибкого варьирова-ния мощности. Так, например, каскадная котельная на базе трех котлов с двух-ступенчатыми горелками может работать на шести различных ступенях мощности. Это позволяет более точно подстраивать тепловую производительность системы в соответствии с суточными, сезонными и другими изменениями нагрузки и бо-лее эффективно обеспечивать объект теплом. Во-вторых, каскадные котельные характеризуются высокой надежностью: при выходе из строя одного котла или при проведении регламентных профилактиче-ских процедур котел можно отключить для замены или чистки без остановки всей си-

стемы. В зимний сезон бесперебойность работы системы позволит избежать ее замораживания. В-третьих, при поочеред-ном включении котлов, когда котельная функционирует с неполной тепловой на-грузкой, увеличивается общий ресурс кот-лов, поскольку контроллер, управляющий работой каскада, включает котлы в такой последовательности, чтобы их ресурс вы-рабатывался равномерно. К другим до-стоинствам каскадных котельных можно отнести массогабаритные преимущества используемых агрегатов: детали и блоки котлов меньшей мощности, как правило, меньше по размерам и легче по весу, за-менить их в случае неисправности значи-тельно проще (к тому же они дешевле за счет большей серийности производства). К недостаткам каскадных систем можно отнести расходы, связанные с приобре-тением дополнительного оборудования (каскадного контроллера, запорных и об-ратных клапанов, циркуляционных насо-сов, газового коллектора, дополнитель-

ных труб для обвязки и общего дымохода и пр.), а также расходы, связанные с уста-новкой нескольких котлов и монтажом более сложных гидравлической и дымо-отводной систем. Но ввиду того, что мно-гие производители предлагают типовые решения для создания каскадных котель-ных (гидравлические модули, дымоход-ные системы, а для установки настенных котлов – нередко и рамы с полностью готовой трубной обвязкой), монтажные и пусконаладочные работы сегодня не соз-дают больших сложностей.

Устройство каскадной котельной и ее компонентыКоличество, тип и мощность котлов, кото-рые будут использоваться в каждом кон-кретном каскаде, необходимо определять с учетом потребления объектом тепла в зависимости от времени года и суток. В некоторых случаях приходится принимать во внимание и другие факторы, которые могут привести к изменению режима

Эксплуатация каскадных котельных

Высокая энергоэффектив-ность современных каскад-ных котельных обусловлена гибким режимом работы, при котором расходуется ровно столько топлива, сколько нужно для отоп-ления и ГВС. Благодаря автоматизированной систе-ме управления каскадом и погодозависимой автома-тике, каскадные котельные допускают большой диапа-зон модуляции мощности и снижают нагрузку на каж-дый из котлов, тем самым увеличивая долговечность их работы.

13 13 13


потребления тепла. Также необходимо учитывать размер помещения, где будет размещена котельная, и финансовые воз-можности заказчика.

Сегодня в ассортименте всех основных производителей котельного оборудования представлено несколько серий котлов, которые могут объединяться в каскады. Традиционно занимавшие нишу бытово-го теплоснабжения настенные газовые и газовые конденсационные котлы сегодня могут быть использованы для отопле-ния промышленных объектов: на рынке представлены настенники мощностью сто и более киловатт, что позволяет фор-мировать на их основе котель-ные мегаваттных значений. Как правило, каскадные системы состоят из двух, трех или четы-рех котлов, управляемых еди-ным каскадным контроллером, но встречаются котельные, где работает 8 или 16 агрегатов. Так, серия настенных конденса-ционных котлов Rendamax R40 (6 моделей номинальной мощ-ностью от 45 до 150 кВт, рис. 1) при каскадном подключении восьми агрегатов позволяет создавать каскадные установки мощностью до 1080 кВт. Котлы оснащены двухтрубчатым тепло-обменником из нержавеющей стали со встроенной спиралью для предотвращения присте-ночной накипи и горелкой с функцией непрерывной электронной плавной моду-ляции пламени. Среднегодовой КПД кот-лов достигает 106,2 %, максимальное рабочее давление – 8 бар, максимальная температура – 90 °С. Котлы, работающие в каскаде, обычно размещают в один ряд или устанавливают «спиной к спине».

Каждый котел, входящий в каскад, необходимо оборудовать отдельными вентилями подающей и обратной линий, газовым краном. С их помощью вышед-ший из строя котел можно отключить от гидравлической системы без остановки котельной. Так же каждый котел оснаща-ют отдельными краном для заполнения и слива воды и механическим фильтром, обратным клапаном. Для того чтобы съем тепла с котлов и их охлаждение осущест-влялись равномерно, каждый котельный

контур рекомендуется оборудовать инди-видуальным циркуляционным насосом.

Как правило, дымоходы котлов каскад-ной системы сводят в общий дымоход-ный канал, расположенный в помещении котельной. Он присоединяется к основной дымовой трубе здания. К одному дымо-ходному каналу можно подключать дымо-ходы не более, чем от четырех котлов. При проектировании дымохода для каскадных котельных необходимо руководствовать-ся СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газо-распределительных систем из металличе-ских и полиэтиленовых труб».

Для упрощенного монтажа каскадных котельных ряд производителей, напри-мер компания Navien (Корея), предла-гает гидравлические модули – готовые гидроузлы, смонтированные на несущей стальной раме, которые рассчитаны на 4 или 8 котлов и включают циркуляционные насосы, трубную разводку радиаторного и напольного отопления и все необходи-мые контрольно-измерительные приборы. Модули Navien оснащаются встроенной автоматикой погодозависимого управле-ния; сервоприводы и датчики подключены к каскадному контроллеру, на котором температурные графики, временные про-граммы и параметры контуров выстав-ляются индивидуально для каждого котлоагрегата. При работе с газовыми и газовыми конденсационными настенными котлами Navien, под габариты и присоеди-

нительные размеры которых разрабаты-вались данные инсталляции, практически полностью устраняются все возможные ошибки при проектировании, монтаже и пусконаладке котельной.

Гидравлический разделительОбычно гидравлическая система кас-кадных котельных включает несколько котельных (первичных) и несколько ото-пительных (вторичных) контуров, разде-ленных коллектором. Все первичные и не-которые вторичные контуры оснащаются отдельными насосами. Режимы работы насосов отопительных контуров опреде-

ляются потребностью объектов в тепле, и согласовать их с режи-мами работы насосов котельных контуров довольно сложно. Это может привести к следующим не-гативным последствиям:

– снижению производитель-ности и даже выходу насосов из строя (под действием более мощ-ных насосов);

– работе системы отопления в условиях, отличающихся от рас-четных и, как результат, сниже-нию качества теплоснабжения объекта, дополнительному рас-ходу энергии, выходу из строя элементов системы, ее разбалан-сировке;

– повышению уровня шума при увеличении скорости движе-

ния воды.Для того чтобы этого не происходило,

большинство производителей котельной техники настоятельно рекомендует обо-рудовать каскадные системы гидравли-ческим разделителем (гидравлической стрелкой). Это устройство разделяет котельные и отопительные контуры и сни-жает перепад давления на коллекторе почти до нуля. Также в гидравлическом разделителе может происходить подме-шивание воды подачи к обратной воде и наоборот. Такая необходимость может возникнуть, например, когда нужно пони-зить температуру теплоносителя, посту-пающего в низкотемпературный контур. Гидравлические разделители рекоменду-ется использовать, если расчетная раз-ница между давлением на входе и выходе коллектора превышает 40 мбар. В неко-

темкомга

нстн

учнохоэлс

п

Рис. 1

14

КОТЕЛЬНЫЕ

торых случаях (конденсационные котлы, подключенные в каскад, наличие смеси-тельного контура и др.) их использование является обязательным.

Управление каскадной котельнойОтносительно простые каскадные систе-мы (небольшое количество котлов и ото-пительных контуров, постоянная тепловая нагрузка) могут управляться без примене-ния каскадного контроллера. Для этого на каждом котле достаточно установить тре-буемую температуру выходной воды. Для управления сложными отопительными си-стемами (три или более котлов, несколь-ко отопительных контуров, работающих в разных температурных режимах, тепловая нагрузка, меняющаяся на протяжении су-ток) необходимо использовать каскадные контроллеры.

Современные каскадные контроллеры обладают большим количеством функций, и к ним можно подключать самые различ-ные дополнительные устройства: темпе-ратурные датчики, насосы, приводы сме-сительных клапанов и другие устройства. Одной из основных функций контроллера является обеспечение такого режима, при котором время работы всех котлов, вхо-дящих в каскад, было бы одинаковым. Для этого в прошивку контроллера вводят таблицы ротации, определяющие порядок включения котлов во время определенно-го периода времени. Если каскад состоит из котлов с модулируемыми горелками, контроллер включит столько приборов, чтобы их суммарная мощность превы-шала существующую нагрузку. В резуль-тате горелки будут работать на частичной мощности, тепловая нагрузка на детали котлов снизится, и их технический ресурс будет вырабатываться медленней.

Каскадные котроллеры подключаются к разъемам, предназначенным для при-соединения индивидуальных комнатных термостатов, или к специальным разъе-мам. Как правило, их устанавливают на один из котлов (ведущий). Управление другими котлами (ведомыми) контроллер осуществляет через коммуникационные шины (например, через шину LON). Через специальные коммуникационные модули к контроллеру можно подключать блоки управления отопительными контурами. Некоторые модели каскадных контрол-

леров могут одновременно регулировать температуру в нескольких десятках ото-пительных контуров.

Необходимо отметить, что стоимость каскадных контроллеров колеблется от 500 до 1800 евро, стоимость различных приборов, используемых для управле-ния котельной (приводы, температурные датчики, коммуникационные модули и т. д.), – от 40 до 300 евро. Соответственно, стоимость полной автоматизации даже относительно простой каскадной котельной может составить несколько тысяч евро.

Каскадные системы с конденсационными котламиТрадиционно при определении КПД котла сравнивают выделяемое им тепло и низ-шую теплоту сгорания топлива (ее прини-мают равной 100 %). В конденсационных котлах для получения дополнительной тепловой энергии используется тепло, которое выделяется при конденсации во-дяного пара из дымовых газов и утилизи-руется специальным теплообменником. Количество тепла, выделяемое при кон-денсации пара, в первую очередь будет зависеть от температуры обратной воды (теплоносителя). Для обеспечения про-цесса необходимо, чтобы температура воды, поступающей в теплообменник, была ниже температуры точки росы (для природного газа – 57 °С) на 10–15 °С. При соблюдении этого условия КПД котла мо-жет достигать 109 %.

Конденсационные котлы обладают рядом достоинств. Во-первых, их обору-дуют модулируемыми горелками. У мощ-ных конденсационных котлов в камере сгорания создается высокое избыточное давление, и они не зависят от колеба-ний тяги. Такие котлы могут без поте-ри эффективности работать в диапазоне модулирования от 20 до 100 % мощ-ности, и их производительность можно сверхточно подстраивать к изменениям тепловой нагрузки. Во-вторых, в дымовых газах конденсационных котлов содержит-ся очень небольшое количество CO и NОx, и их можно эксплуатировать в круп-ных городах и природоохранных зонах. В-третьих, на всей протяженности дымо-ходов мощных конденсационных котлов создается избыточное давление. Такие

агрегаты можно оснащать низкими дымо-выми трубами небольшого диаметра.

Согласно заявлениям некоторых про-изводителей, при благоприятных усло-виях для производства одного и того же количества тепла на протяжении длитель-ного времени конденсационным котлам требуется на 35 % газа меньше, чем традиционным котлам. Соответственно, их использование в мощных каскадных системах позволит пользователю зна-чительно сократить расходы, связанные с приобретением топлива. Однако при-обретение и эксплуатация таких котлов связаны с определенными трудностями. Во-первых, конденсационные котлы отли-

чаются высокой стоимостью, во-вторых, для эффективной работы им необходимо обеспечить подачу обратки с температу-рой ниже 45 °С. Наконец, работа конден-сационных котлов сопровождается выде-лением большого количества конденсата, который необходимо утилизировать.

В странах Европы широкое распростра-нение получили каскадные котельные, соз-данные на базе одного конденсационного (основного) и одного обычного (резервно-го) котла. Большую часть отопительного периода в котельной работает экономич-ный конденсационный котел. Обычный котел включается только для покрытия пиковых тепловых нагрузок или при вре-менной остановке основного агрегата, свя-занной с его поломкой или проведением регламентных работ. Такая комбинация позволяет сократить стоимость котельной и снизить расход топлива.

Рис. 2

15 15 15


Мощности современных конденса-ционных котлов напольного исполнения могут достигать нескольких мегаватт. Соответственно, на базе одного кон-денсационного и одного обычного котла можно создать каскадную котельную для теплоснабжения большинства крупных гражданских или промышленных объек-тов. В числе производителей, выпуска-ющих конденсационные котлы промыш-ленной мощности, можно назвать такие компании, как Bosch, De Dietrich, Ferroli, Unical, Viessmann и некоторые другие. Международный концерн Bosch являет-ся одним из немногих производителей, выпускающих трехходовые конденсаци-онные котлы. В номенклатуре теплоэнер-гетического оборудования этой фирмы наиболее мощными конденсационными котлами являются серии SB745 и SB825. Линейка SB745 (рис. 2) включает три модели максимальной производительно-стью от 790 до 1200 кВт при темпера-турном режиме 40/30 °С (или от 723 до 1098 кВт при температурном режиме 75/60 °С). Эти котлы оснащаются тепло-обменниками из нержавеющей стали и работают со сменными одно-, двухступен-чатыми и модулируемыми вентиляторны-ми горелками. Стандартизированный КПД составляет 109 %, максимальное рабочее давление – 5,5 бара. Серия трехходовых жаротрубных газовых конденсационных котлов SB825 включает 16 типоразмеров с максимальной полезной мощностью от 750 до 19 200 кВт. Данные котлы оснаща-ются съемными вентиляторными горел-ками. Стандартизированный КПД также может достигать 109 %, допустимое избы-точное давление котлов составляет 6 или 10 бар (опция).

В ряду конденсационных котлов про-мышленной мощности интерес представ-ляют котлы De Dietrich серии C 610 Eco (рис. 3), в основе которых – комбинация из двух котлов C 310 Eco. По сути дела это каскадная котельная в одном заводском корпусе, имеющая единую систему управ-ления и общую системы дымоотведения. Серия включает 4 модели максимальной мощностью от 706 до 1146 кВт при работе в температурном режиме 50/30 °С (или от 654 до 1062 кВт при температурах на выходе–входе 80/60 °С). При максималь-ной мощности и температурном режиме

70 °С КПД котла составляет от 97,3 до 98,5 %, а при 20 % мощности и 30 °С – от 107,7 до 108,9 %.

Как видно из вышепри-веденных данных, наибо-лее эффективно конденса-ционные котлы работают в составе низкотемпературных (40/30 °С) систем отопле-ния (напольное или низко-температурное радиаторное отопление, системы тепло-снабжения технологических процессов и др.). В этом слу-чае их КПД может достигать 109 %. В то же время даже в системах с достаточно высокой расчетной темпе-ратурой обратной воды (от 50 до 70 °С) условия, при которых начинается конден-сация, могут быть выполнены. Практика показывает, что в котлах, установленных в средней полосе России и управляемых погодозависимой автоматикой, средне-годовой КПД может составить от 100 до 104 %. Также достаточно низкую темпе-ратуру обратной воды можно обеспечить, если хотя бы один отопительный контур системы является низкотемпературным и его мощность превышает 15 % мощности всей системы. В этом случае обратную воду из этого контура нужно подмешать к общей обратной линии или направить ее непосредственно на конденсационный теплообменник котла (в некоторых моде-лях конденсационных котлов гидравличе-ские контуры основного и конденсацион-ного теплообменников имеют раздельное подключение).

Система с попутным движением теплоносителяЕсли расход теплоносителя не соответ-ствует мощности котла (ниже требуе-мого), то агрегат не сможет стабильно работать и его горелка будет «тактиро-вать» – слишком часто включаться и вы-ключаться. Каждое включение горелки сопровождается повышенной эмиссией вредных веществ, резким увеличением механической и тепловой нагрузок на различные элементы горелки (это уско-ряет износ этих элементов), дополни-тельным расходом энергии на продувку камеры сгорания, подогрев жидкого

топлива и т.д. Поэтому съем тепла со всех котлов, работающих в каскаде, должен осуществляться равномерно, в соответствии с их мощностью. Охлажде-ние котлов обратной водой из системы отопления тоже необходимо осущест-влять равномерно. В противном случае может возникнуть ситуация, когда один котел, входящий в каскад, будет пере-грет, а другой охлажден до температуры ниже точки росы. При этом в нем может начаться конденсация водяных паров (из продуктов сгорания).

В каскадной котельной, где использу-ются котлы равной мощности, съем тепла и охлаждение котлов будут осуществлять-ся равномерно только в том случае, если через них будет проходить равное коли-чество теплоносителя. Для этого необхо-димо, чтобы гидравлическое сопротив-ление всех параллельных контуров было одинаковым. Особенно важно выполнить это условие в каскадах, где используются котлы с небольшим объемом воды. Для выравнивания гидравлического сопро-тивления рекомендуется использовать гидравлический разделитель и оснащать каждый котловой контур насосом. Если по какой-либо причине сделать это не удается, равный расход теплоносителя можно обеспечить, используя систему с попутным движением теплоносителя. В западной литературе ее называют схе-мой Тихельмана. В этом случае длины всех котловых контуров будут равными, а разница между их гидравлическим сопро-тивлением окажется незначительной. Это позволит выравнять расход воды котлов, работающих в каскаде.

Рис. 3

16

КОТЕЛЬНЫЕ

Сегодня Navien предлагает решения для создания каскадных котель-ных на базе настенных конденса-

ционных котлов серии NCВ, способные удовлетворить потребность в автономном энергоэффективном теплоснабжении не только загородных домов, но и городских объектов коммерческого, производствен-ного, административного и социального назначения. Так, на базе котлов NCN-52HD номинальной мощностью 40 кВт можно создать каскадную котельную мощностью 320 кВт (если устанавливается 8 котлов в каскаде) и даже 640 кВт (если подклю-чаются 16 котлоагрегатов). При комплек-тации таких установок компания Navien использует только комплектующие соб-

ственного производства (циркуляционные насосы, автоматику управления, системы дымоудаления и пр.), что гарантирует сла-женность, надежность и бесперебойность работы котельных. Также для упрощенно-го монтажа каскадных котельных Navien предлагает гидравлические модули, кото-рые включают циркуляционные насосы, трубную разводку радиаторного и наполь-ного отопления, комплексы КИП и авто-матику погодозависимого управления. Такие модули, специально разработанные под габариты и рабочие параметры кон-денсационных котлов Navien, полностью устраняют все возможные ошибки при проектировании, монтаже и пусконаладке котельной.

Эффективность конденсационных котлов NavienВысокая эффективность конденса-ционных котлов обусловлена их кон-струкцией, благодаря которой скрытое тепло водяного пара, образующегося в дымовых газах при сгорании топлива, остается в котле, а не теряется при дымоудалении. У конденсационных кот-лов производства Navien коэффициент эффективности достигает 107–108 %, а при частичной нагрузке (30 %) и тем-пературе обратной воды 30 °С – даже 108,8 %. При использовании погодозави-симой автоматики и работе в низкотем-пературном режиме отопления (50/30 °С) конденсационные котлы Navien позволя-

Каскадные котельные на базе конденсационных котлов Navien

Компания Navien (Южная Корея), ведущий мировой производитель отопительного оборудования, является пер-вой компанией, предложившей в Азиатско-Тихоокеанском регионе конденсационные котлы и каскадные установки на их основе. Такие котельные являются лидерами продаж не только в этом регионе, но и в Европе, поскольку при использовании конденсацион-ных котлов достигается мак-симальная экономия расхода газа (до 30 %), соответствен-но, снижаются коммунальные платежи и при этом макси-мально сокращаются вредные выбросы в атмосферу.

17 17 17


ют снизить расход топлива на 30 %, если сравнивать их работу с традиционными газовыми котлами. Такие высокие зна-чения ресурсосбережения обусловлены также тем, что котлы серии NCN-52HD имеют широкий диапазон регулирования мощности (от 10 до 100 %). При модули-ровании нагрузки наибольший эффект достигается при работе каскадной уста-новки на базе 4-х или 8-ми котлов: нетрудно подсчитать, что в этом случае вместо десяти будет, соответственно, 40 и 80 градаций мощности. При этом уве-личивается и эксплуатационный ресурс каждого из котлов в системе: каскадные контроллеры-программаторы Navien, осуществляющие управление систе-мой, поддерживают такой режим, при котором суточный механический износ распределяется поровну на все котло-агрегаты каскада благодаря, во-первых, ротации их включения, а во-вторых, неполной нагрузке на каждый из кот-лов (при работе на частичной мощности снижается тепловая нагрузка на детали котлов и, соответственно, повышается их долговечность).

Помимо контроллера и жидкокри-сталлических панелей управления, рас-положенных на лицевой стороне каж-дого котла, работой установки можно управлять с помощью дистанционного пульта управления со встроенным ком-пактным датчиком температуры и боль-шим жидкокристаллическим дисплеем с подсветкой. Он позволяет дистанционно изменять настройки и режимы работы системы; также он является програм-матором, с помощью которого можно задать почасовую регулировку темпера-туры системы отопления в автоматичес-ком режиме.

Преимущества конденсационных котлов NavienНастенные газовые конденсационные котлы Navien NCN-52HD работают с мо-дулируемыми горелками на природном и сжиженном газе, характеризуются высокой скоростью нагрева теплоноси-теля, стабильностью работы при низком входном давлении газа в системе газо-провода и низком входящем давлении воды в системе водопровода. Номиналь-ное давление составляет 2,5 бара, номи-

нальная температура теплоносителя – 90 °С. Надежность котлов обеспечи-вается также системой защиты от за-мерзания, функцией автодиагности-ки и наличием защитного чипа SMPS (Switched-Mode Power Supply), который поддерживает безупречную работу кот-ла даже при перепадах напряжения в сети в пределах +/-30 % от 230 В.

При использовании погодозависимой автоматики котлы Navien обеспечивают

заданный температурный режим в поме-щении вне зависимости от температуры окружающей среды. Погодозависимая автоматика уже встроена в систему управления и для ее использования достаточно установить на улице датчик внешней температуры и соединить его с котлом. Широкий спектр предлагаемых дымоходов Navien позволяет смотиро-вать как вертикальную, так и горизон-тальную системы дымоудаления.

а а е ера ра е о ос е за а й е ера р й ре о е

18

КОТЕЛЬНЫЕ

Теплосети большинства российских городов сегодня находятся в дву-смысленном положении. С одной

стороны, условия работы им диктует генерирующая компания, с другой – по-требитель. Поскольку тепловую энергию нельзя вернуть поставщику обратно, а объем ее подачи оговорен заранее и от него зависит цена, у теплосети нет возможности регулировать свою задол-женность перед поставщиком. С другой стороны, тепло нельзя аккумулировать, его необходимо сразу передать потре-бителям без гарантии в своевременной оплате.

Указанные факторы зачастую держат теплосети в режиме постоянной «долго-вой ямы», не оставляя возможностей для развития и модернизации. А между тем потери тепла при транспортировке максимальны обычно именно на участ-ке теплосети и могут быть значительно

выше норматив-ного «потолка», который учитыва-ется при форми-ровании тарифов. Получается зам-кнутый круг. Теплосеть не имеет средств на рекон-струкцию тепло-трасс и модерни-зацию инженерной инфраструктуры, а значит, неизбежно растут теплопоте-ри, которые в свою

очередь ведут к еще большим убыткам.Если взглянуть на эту ситуацию с

точки зрения генерирующей компании, то можно увидеть, что во многих случаях она вместо расчетов за тепло получает только растущий долг. Судиться при этом бессмысленно, поскольку у теплосети отсудить можно только ржавые трубо-проводы и старые ЦТП. Возможности же оптимизировать распределение тепла сети у генерирующей компании также нет. В результате все перечисленные проблемы становятся головной болью бюджетов разных уровней, из которых приходится покрывать долги и потери.

Принципиально иная ситуация скла-дывается в том случае, когда и генера-ция, и распределение тепла находятся в одних руках. Здесь можно говорить и об упрощении расчетов с конечным потребителем, и о снижении итоговой себестоимости тепла. К тому же в этом

случае генерирующая компания напря-мую заинтересована и в экономии при транспортировке тепла (т. е. модерни-зации теплосетей), и в экономии потре-бителя. Ведь тот ресурс, который недо-бирает один потребитель, всегда можно отдать другому, а число их постоянно растет по мере присоединения новых абонентов. Значит, появляется реальная перспектива экономии на строительстве новых генерирующих мощностей.

Получив контроль над всей систе-мой распределения тепла, генерирую-щая компания может осуществлять ее комплексную модернизацию, не будучи связана конфликтами интересов или границами балансовой принадлежности. Условно этот процесс можно разделить на два этапа: оптимизацию потребления тепла и оптимизацию его подачи в сеть.

Оптимизация потребления теплаНапример, становится очевидной выго-да от внедрения технологий регулируе-мого потребления тепла на стороне або-нента, т. е. отказ от кустовой системы с сетевыми ЦТП и переход на систему с абонентскими ИТП. Для генерирующей компании, на балансе которой находятся ЦТП, это означает радикальное сокра-щение расходов на эксплуатацию сети, поскольку ИТП переходят на баланс ко-нечных потребителей. Для последних ввиду окупаемости подобных решений в течение трех–четырех лет ИТП равно-сильны последующему сокращению ком-мунальных платежей, что подтверждает-

Комплексный подход к теплосбережению в ЖКХ

Залогом успеха мероприятий, направленных на повышение эффективности использования тепла в ЖКХ, является их

комплексный характер. При этом имеют право на существование различные схемы финансирования и координации

модернизационных проектов, начиная от бюджетного финансирования и заканчивая энергосервисом. Однако на

сегодняшний день, как показывает практика, наиболее результативными оказываются проекты, реализуемые под

эгидой генерирующих компаний.

вынокоетроПокнТесрсттрзаинзнрари

19 19 19


ся практикой их внедрения в различных городах России.

Кроме того, использование более прогрессивной схемы с автоматизи-рованного ИТП (АИТП) на тепловых вводах зданий облегчает ввод в экс-плуатацию заново строящихся объек-тов, в том числе и в старых районах города. Для старых зданий с малой тепловой нагрузкой, в том числе и для исторических, применяются малогаба-ритные малые тепловые пункты (МТП). Поскольку настройки теплопотребления всего объекта, а также отдельных его систем носят индивидуальный характер, не имеет значения, какие здания рас-положены вблизи нового потребителя, каково сопротивление их систем отопле-ния. Таким образом, использование ИТП позволяет серьезно уменьшить пробле-му балансировки тепловых сетей.

Следующий этап – реконструкция магистральных и квартальных тепло-вых сетей. В настоящее время, в зави-симости от региона, их износ может превышать 80 %, что определяет высо-кие потери при транспортировке дорого-стоящего энергоресурса. Реконструкция подразумевает не только перекладку и теплоизоляцию трубопроводов, но и переход с четырехтрубной системы подключения зданий по теплу и горя-чей воде на двухтрубную и выполнение требований действующего российско-го законодательства, а также приказа Минэнерго РФ о ликвидации к 2022 г. открытых систем теплоснабжения. При этом приготовление горячей воды будет производиться непосредственно в АИТП с помощью ТО ГВС.

Приведем сразу несколько факто-ров экономии. Во-первых, это эконо-мия собственно на трубах и земляных работах. Во-вторых, снижение транс-портных потерь также и за счет умень-шения общей суммарной протяженности трубопроводов. В-третьих, оптимизация использования тепловой энергии для нужд подогрева воды для ГВС.

В качестве примера можно привести опыт г. Набережные Челны. В прошлом системы отопления зданий этого горо-да с полумиллионным населением при-соединялись к тепловым сетям с помо-щью элеваторных схем. При этом качество

Комментарий специалиста

Вячеслав Гун, заместитель директора отдела тепловой автоматики

компании «Данфосс»

По нашим расчетам, применение схемы с ИТП в среднем сокращает

потребление тепла не менее, чем на 20 %, особенно в межсезонье. Если

же, помимо монтажа тепловых пунктов, осуществляется балансировка

стояков систем отопления, оснащение отопительных приборов в домах

автоматическими радиаторными терморегуляторами и внедрение поквар-

тирного учета тепла, то экономия может достигать 40 % и выше. В за-

висимости от актуальных задач, АИТП может проектироваться в блочном

исполнении, что существенно облегчает и ускоряет процесс монтажа, по-

зволяя даже с крупными проектами «укладываться» в один летний сезон.

Мы периодически сталкиваемся с отрицательными мнениями относи-

тельно внедрения подобных решений. Мнения эти основаны на идее, что

установленные в зданиях АИТП якобы нарушают балансировку тепловых

сетей и ухудшают качество услуги теплоснабжения у своих соседей. Но

проблема здесь не в ИТП, а в том, что данная технология должна при-

меняться комплексно, во всех домах, подключенных к данному участку

теплосети, а не хаотично. Иначе экономия, достигнутая за счет внедрения

АИТП в одном или нескольких домах, «растворится» в элеваторных узлах

других зданий того же участка сети. Кстати, если модернизировать весь

участок сети за один раз не представляется возможным, существуют спо-

собы «компенсации» установки ИТП, в частности, установка регуляторов

перепада давлений, а также наладка гидравлического режима кварталь-

ных участков теплосети после ввода объекта в эксплуатацию.

20

КОТЕЛЬНЫЕ

параметров подаваемого теплоносителя для систем отопления и горячей воды для систем ГВС в связи с постоянным ростом нагрузки с каждым годом падало из-за отсутствия возможности регулиро-вания на выводах тепловых сетей от ТЭЦ. Экстренные меры в виде реконструкции цеха химподготовки ТЭЦ, установки заглу-шек на линиях подмеса гидроэлеваторов (мера, необходимая из-за стремительно-го роста гидравлического сопротивления внутридомовых сетей, но опасная для жильцов, поскольку потенциально в систе-му может поступить теплоноситель, нагре-тый до 150 °С) и постановки «на слив» некоторых зданий эффекта не давали.

В рамках городской программы энергосбережения более, чем в тыся-че жилых домов (около 80 % жилого фонда) были установлены автомати-ческие узлы управления (аналог ИТП, но с насосным подмесом) с погод-ной автоматикой Danfoss, а затем – дополнительные модули с паяными пластинчатыми теплообменниками для подогрева воды для систем ГВС. Проект на разных этапах финансиро-вался совместно администрацией горо-

да и республики, ОАО «Татэнерго», а также Фондом содействия реформиро-ванию ЖКХ. В результате внедрения энергосберегающих решений уменьши-лась оплата за отопление и потребление горячей воды. В расчете на квадратный метр жилой площади теплопотребление снизилось на 21 %, а потребление горя-чей воды – на 23 %.

Сегодня необходимость такой модер-низации понимают во многих генери-рующих компаниях. Одним из последних примеров является проект модернизации Закамского теплового узла Перми, реа-лизуемый в настоящее время пермским филиалом ОАО ТГК-9. Благодаря опти-мизации работы всей системы произ-водства и транспортировки тепла, выи-грывают и генерирующая компания, и конечный потребитель. Энергокомпания экономит ресурсы и мощности, а соб-ственник жилья – средства на платежах за отопление.

Оптимизация подачи тепла в сетьОдновременно с модернизацией тепло-сетей и переходом к регулируемому потреблению осуществляется рекон-струкция оборудования ТЭЦ и котель-ных. Поскольку происходит переход от качественного к качественно-количественному регулированию, рас-ходы в сети становятся переменными, а значит, есть возможность оптимизиро-вать и количество теплоносителя в те-пловой сети.

Главная задача – не допустить, чтобы по сети циркулировало избыточное коли-чество теплоносителя. В современных реалиях это решается путем установки частотных преобразователей на электро-

двигатели сетевых насосов ТЭЦ и котель-ных, что позволяет автоматически реаги-ровать на изменения расхода теплоноси-теля в сети. Схема работы здесь простая: при снижении потребления теплоноси-теля на уровне ИТП, к примеру, в меж-сезонье, растет давление в магистраль-ном трубопроводе. Частотные преоб-разователи позволяют гибко коррек-тировать работу насоса, уменьшая его производительность. Высвобождаются резервы, которые можно задействовать для отопления других объектов.

Одновременно увеличивается ресурс насосного оборудования и начинает работать фактор экономии электроэнер-гии. Надо отметить, что методика эконо-мии на потреблении электрических насо-сов с помощью частотного управления известна давно. Но еще 15–20 лет назад этот метод применялся довольно редко из-за отсутствия надежных частотных преобразователей, а также заинтересо-ванности в экономии энергоресурсов. С ростом цен на основные ресурсы и развитием технических средств управ-ления электрическими асинхронными двигателями (в частности, появлением частотных преобразователей) данной технологией заинтересовались и в ком-мунальном хозяйстве.

Еще большую оптимизацию энерго-потребления могут дать дополнительные функции частотного преобразователя. К примеру, в частотники Danfoss заложе-на опция автоматической оптимизации энергопотребления (AOE). Она миними-зирует потребление реактивной состав-ляющей тока двигателя, поддерживая необходимые условия для обеспечения максимального КПД. В среднем функ-ция AOE обеспечивает дополнительно 5–1% экономии электроэнергии.

Реализованные проекты показыва-ют, что появление у теплосетей соб-ственника, финансово заинтересован-ного в экономии, позволяет, несмотря на печальное состояние оборудования и трубопроводов, в кратчайшие сроки коренным образом изменить ситуацию. Особенно актуально это становится в условиях экономического кризиса, когда снижение энергоемкости производства становится решающим фактором раз-вития.

параметров подаваемого теплоносителя

дтвэлгмсч

нрпЗл

Комментарий специалиста

Вячеслав Гун, заместитель директора отдела тепловой автоматики

компании «Данфосс»

В первую очередь частотное регулирование на ТЭЦ и на котельных по-

зволяет получить от 30 до 50 % экономии электроэнергии. Плавный пуск

насосов дает возможность избежать гидроударов в системе, снижает в

целом износ оборудования и коммутационной арматуры, а также требо-

вания к электрическому подключению (из-за отсутствия скачков тока при

пуске насоса).

21 21 21

Новая система управления горелкой от Honeywell

С Россией у Honeywell давние пло-дотворные отношения: открыв 1974 г. представительство в Мо-

скве, компания предложила свои инно-вационные решения для нужд советской нефтегазодобывающей, энергетической, а также отечественной авиационной и космической промышленности. В настоя-щее время Россия для Honeywell – самый большой рынок в пределах СНГ. Компа-ния имеет офисы в Санкт-Петербурге, Архангельске, Астрахани, Екатеринбурге, Иркутске, Казани, Краснодаре, Красно-ярске, Новороссийске, Самаре, Тюмени, Хабаровске, Южно-Сахалинске. В нашей стране сегодня представлены все три стратегические бизнес-группы Honeywell: «аэрокосмическая техника», «специаль-ные материалы и технологии» и «системы автоматизации и контроля». Входящее в последнюю из перечисленных бизнес-групп подразделение «промышленной автоматизации» выпускает программное обеспечение, промышленные системы защиты и безопасности, системы пожар-ной сигнализации и речевого оповеще-ния Esser®, промышленные системы бес-проводной связи OneWireless(R), а также электронные компоненты для управления непрерывными, периодическими и сме-шанными технологическими процессами: контрольно-измерительные и аналити-ческие приборы, программируемые кон-троллеры, самописцы, детекторы газа (стационарные и переносные), датчики, реле и регуляторы.

Большое внимание Honeywell уделяет энергоэффективному сжиганию топлива на теплоэнергетическом оборудовании бытовой и промышленной мощности. Компания разрабатывает системы про-мышленного контроля пламени (газо-вые клапаны, контроллеры горелочных устройств, контрольные и измеритель-ные датчики, реле, регуляторы и пр.), кроме того, предлагает промышленное оборудование сжигания топлива под маркой Callidus, а также промышленные горелки и оборудование сжигания топли-

ва фирмы Maxon, входящей в корпора-цию. Большим признанием во всем мире пользуются газовые клапаны Honeywell, которые применяются для безопасного регулирования подачи газа к горелкам (пусковой и основной). Эти устройства характеризуются высоким качеством и надежностью, ими оснащаются котлы и горелочные устройства большинства ведущих производителей. Поскольку газовые клапаны не эксплуатируются отдельно от теплоэнергетического обо-рудования, работающего на газе, в опи-сании продукта часто указывается, на котлы какого производителя их можно установить. Так, например, газовый кла-пан Honeywell VK4105G (5108 4) со встро-енным модулятором может быть установ-лен на котлы Baxi, Mainfour или Junkers. На газовом клапане Honeywell VK4105M могут быть указаны и другие произво-дители совместимых котлов.

В апреле 2015 г. компания Honeywell анонсировала выпуск новой системы управления горелочными устройствами «Аврора», предназначенной для газовых котлов бытовой и полупромышленной мощности. Инновационная составляющая новинки – в совмещении работы горе-лочного контроллера с новым газовым клапаном «Атмикс»: данные компоненты сконструированы с расчетом на работу в связке, что обеспечивает оптимальную производительность. Система «Аврора» представляет собой полноценный блок управления горелкой, имеет современ-

ный по дизайну, интуитивно понятный интерфейс, простой и удобный в настрой-ке. Электронная начинка характеризу-ется высокой надежностью, доказанной программой испытаний ESYS. Робастный принцип функционирования гарантирует работу при всех критических условиях питания электроэнергией.

В новом газовом клапане «Атмикс» электронное модулирование мощности горелочного устройства обеспечивается работой пошагового двигателя с низки-ми гистерезисом и энергопотреблением (<7Вт). Хорошо зарекомендовавшие себя серво- приводные регулировочные меха-низмы гарантируют высокую эксплуата-ционную стабильность. Все настройки давления газа задаются электронным способом: благодаря заранее заданному алгоритму повышения–понижения мощно-сти система предлагает высокую повторя-емость при макс./мин. (+-5%) выбранных точках. В сравнении с традиционными устройствами система «Аврора» имеет улучшенные показатели и по такому параметру, как скорость модулирования мощности (базирование на электронном минимуме пошагового двигателя предпо-лагает отсутствие риска отклонений или нестабильности при минимальной нагруз-ке). Калибровка может быть проведена автоматически электронной начинкой «Авроры», как только ей будут переданы заводские настройки газового клапана (обозначенные на 2D штрих-коде).

www.honeywell-ec.ru

Американская корпорация Honeywell International Inc. является мировым лидером в разработке и производстве

электронных систем управления и автоматизации технологических процессов (АСУ ТП). Honeywell предоставляет

решения и услуги, которые улучшают эффективность и доходность, обеспечивают автоматизацию и энергосбережение

для домов, зданий и отраслей промышленности, индустриальные решения для безопасности.

Котроллер Аврора Газовый клапан АтмиксКотроллер Аврора Газовый клапан Атмикс

22

ПРОИЗВОДИТЕЛИ РЕКОМЕНДУЮТ

В практике газификации промыш-ленных и коммунальных котель-ных Московской области и Москвы

нередка ситуация, когда при обращении в организацию поставщика/транспор-тировщика газа за техническими усло-виями предприятие оказывается лишено маневра в вопросе выбора генподряд-чика для проведения проектировочных, монтажных и пусконаладочных работ. Для этих целей рекомендуются опреде-ленные организации, с которыми уже на-лажен процесс согласования, получения и оформления исходно-разрешительной документации и пр. Но предприятию мо-жет быть невыгодно сотрудничество с такими партнерами: подрядчик, к которо-му директивно рекомендовано обратить-ся, может не иметь достаточного опыта в проведении монтажа и пусконаладки, может работать только с определенными марками оборудования. Это или устарев-шие образцы отечественного производ-ства, к которым привыкли проектиров-щики рекомендованной сверху фирмы, или, наоборот, дорогостоящее запад-ноевропейское оборудование, которое активно продвигается проектными орга-низациями и которое стоит, во-первых, в 2–3 раза дороже аналогов, а во-вторых, может не подходить заказчику по ряду технических соображений. Наконец, у та-кого навязанного генподрядчика может быть очень узкая зона ответственности, когда фирма, например, только проекти-рует систему газоснабжения (а нередко и предлагает готовую типовую схему), а по вопросам монтажа и пусконаладки советует обратиться в другую компанию. Или когда организация позиционирует себя как строительно-монтажная, берет на себя выполнение обязательств по про-

ектированию, монтажу, вводу в эксплуа-тацию и сервису котельных установок и горелочных устройств, заявляя о себе как о компании, осуществляющей строи-тельство газовых котельных «под ключ», но не участвует в решении вопросов под-ключения к газовым сетям и не отвечает за надежную работу газовых счетчиков и ма-нометров, корректоров объема газа и пр.

Заказчик, строитель и проектировщик в конечном итоге в значительной степени влияют на многие технические и финан-совые составляющие успешной сдачи и эксплуатации построенного объекта газоснабжения или газопотребления. При этом своевременная сдача и дальнейшая безаварийная эксплуатация построенно-го объекта невозможны без выполнения силами одной компании следующего ряда услуг:

1). Предпроектные консультации, ана-лиз получения и согласования «исходно-

разрешительной документации» на стро-ительство или модернизацию.

2). Индивидуальная разработка функ-циональной схемы работы и выбор газо-вого и вспомогательного оборудования котельной или системы газоснабжения промышленных технологических линий (позволяет своевременно найти опти-мальное техническое решение, свести к минимуму риски запуска в эксплуатацию завершенного объекта).

3). Контроль проектировщиков на этапе выбора оборудования и согласование его параметров – «стоимость–качество» с заказчиком (исключает ошибки проекти-ровщиков, изменения и повторные пере-согласования выполненного проекта на этапе строительства).

4). Консультации и согласования на этапе выполнения проекта с надзорными структурами порядка и этапов приема смонтированного объекта в эксплуата-цию (позволяет уложиться в календар-ные сроки, определенные заказчиком). На этом этапе учитываются в первую очередь производственные интересы заказчика и ведется совместный диалог, а также поиск приемлемых решений в таких вопросах, как стоимость, энергоэф-фективность и безопасная надежная экс-плуатация газового оборудования.

5). Закупка и поставка основного и вспомогательного оборудования для котельных и систем газоснабжения тех-нологических линий промышленных пред-приятий.

6). Сборка и монтаж оборудования, включая контрольно-измерительные при-боры и автоматику (например, подклю-чение шкафов автоматического управле-ния на базе свободно-программируемых контроллеров как российского («Контар

Строительство, реконструкция и эксплуатация котельных и технологических линий промышленных предприятий

цнНозатфп

вкнп

вбчнк

Повышение энергоэффективности промышленных и отопительных котельных средней мощности (от 0,3 до

5 МВт) обусловлено внедрением современных средств контроля и автоматики для расхода топлива строго по

потребностям и организацией профессионального сервиса, способного не только своевременно проводить

регламентные работы, но и диагностировать возможные неисправности на ранних стадиях, тем самым

гарантируя надежную бесперебойную работу котельной.

23

МЗТА», «ОВЕН ПАК» и др.), так и зару-бежного производства («Хента», «Сименс Лого» и пр.) с составлением для них про-ектов работы под каждую систему инди-видуально).

С началом выполнения строительно-монтажных работ начинается последо-вательное, с соблюдением всех норм и правил оформление исполнительно-технической документации. Для того чтобы газовая котельная или техноло-гическая линия промышленного пред-приятия могла считаться «сданной под ключ», желательно, чтобы после окон-чания строительства и сдачи объекта в эксплуатацию компания, осуществлявшая эти работы, обеспечивала:

– техническое сервисное обслужива-ние смонтированных объектов, отдельно-го газового оборудования и газопроводов (ШРП, ГРП, ГРУ);

– обслуживание котловой автоматики безопасности, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А) технологических линий производств;

– ремонт и сервисное обслуживание счетчиков газа, газовых корректоров и манометров;

– автоматизацию процессов учета газа;

– метрологическое и сервисное обслу-живание узлов учета газа (УГГ).

Строительство котельной и модерни-зация существующего котельного обо-рудования только тогда могут считаться выполненными «под ключ», когда подряд-чик берется за проектирование и реали-зацию всего проекта в целом, в комплекс-ной увязке технических, экономических и организационных вопросов, т. е. парал-лельно обходит все инстанции, получа-ет технические условия, разрешения и согласования. Именно такой компанией, одной из немногих в Московском регионе, является научно-производственное пред-приятие «КИП-Контроль», которое уже 15 лет занимается вопросами газифи-кации промышленных объектов, имеет огромный опыт в проектировании, строи-тельстве и вводе в эксплуатацию газовых котельных, сетей газоснабжения и газо-распределения. Организацией реализо-вано множество проектов как в сфере реконструкции старых котельных, так и в создании новых, в том числе БМК. Более 200 промышленных предприятий Москвы и Московской области сотрудничают с НПП «КИП-Контроль», осуществляющим сервисное обслуживание котельных (под-держание рабочих параметров котель-ного оборудования, функционирование

автоматики безопасности и пр.), техническое обслужива-ние узлов учета газа (поверка и ремонт счетчиков газа, кор-ректоров объема газа, газовых манометров, автоматизация процессов учета газа и пр.). Такой подход (и такой успех) во многом обусловлен логикой заказчика, которому предпо-чтительнее иметь дело с одной стороной, отвечающей одно-временно:

– за проектирование; – за монтаж системы;– за работу не только основ-

ного газового, но и вспомога-тельного оборудования;

– за приборы учета газа и АСУ ТП котельной (включая котельную автоматику безо-пасности), вместо того, чтобы по каждому из этих участков ответственности приходилось звонить отдельной фирме в случае возникновения неис-правности. Ведь еще не факт, что в случае разделения зон ответственности проблема была бы решена: например, при несоответствии работы горелочного устройства требуемым параметрам сто-рона, отвечающая за монтаж и эксплуа-тацию котельного и горелочного обо-рудования, вполне может сослаться на сторонние причины и не станет искать возможную неисправность, поскольку проблемы якобы вне зоны ее ответствен-ности. Или при нарушениях в работе газового оборудования обслуживающая организация может переложить ответ-ственность на организацию, осущест-влявшую ранее монтаж системы газос-набжения и газораспределения.

Таким образом, комплексный подход к организации газоснабжения промышлен-ных и коммунальных котельных усилиями одной фирмы, включающий проектиро-вание и монтаж системы, пусконаладку и согласование подключения в надзор-ных органах, выполнение регламентных сервисных работ в процессе эксплуата-ции, является наиболее целесообразным решением как при строительстве новых, так и при модернизации старых водогрей-ных котельных.

Сегодня НПП «КИП-Контроль» оказы-вает широчайший спектр услуг по строи-тельству и модернизации промышленных и коммунальных котельных, газопрово-дов, газораспределительного оборудова-ния и узлов учета газа на базе ведущего

оборудования российского и зарубежно-го производства. При этом НПП «КИП-Контроль» предлагает своим заказчи-кам гибкий подход, т. е. возможность подобрать все необходимые компоненты системы с наименьшими финансовыми затратами. Действуя в экономических интересах заказчика, предприятие может подобрать сравнительно недорогое обору-дование, не уступающее ведущим рыноч-ным образцам по надежности и эффек-тивности. Будучи современной, постоян-но развивающейся компанией, научным предприятием в полном смысле этого слова, НПП «КИП-Контроль» постоянно занимается разработкой и оптимизаци-ей систем в целях повышения их энер-гоэффективности, участвует в ведущих научных мероприятиях в своей области (конференциях, семинарах, форумах), что позволяет предлагать проверенные, дей-ствительно инновационные решения по приемлемой цене и осуществлять каче-ственный «КИП-Контроль» в период их эксплуатации.

142717, Московская обл., Ленинский р-н, п. Развилка.

Административное здание «МГПЗ».Тел.: 8 (498) 657-48-06, 8 (498) 657-47-76,

8 (499) 951-49-29Моб.: 8 (926) 920-52-82, 8 (926) 920-38-78,

8 (926) 920-30-95 Email: [email protected]

www.kip-kontrol.ru

кт что в оборудования российского и зарубежно-

24


Неуклонно растущий спрос на энергоносители приводит к эф-фективной деятельности в сфе-

ре разведки и освоения новых место-рождений газа, постоянной оценке и переоценке их запасов. По состоянию на 2013 г. мировые запасы газа составляли 200,363 трлн м3, из которых почти 49 трлн м3 (чуть менее 25 %) находит-ся на территории России. По ряду оце-нок, разведанных запасов газа хватит на ближайшие 56–60 лет; тем не менее при всех его достоинствах как самого дешевого и экологичного вида топлива у этого горючего есть один существенный недостаток: газ – невозобновляемый источник энергии, и с ростом потребле-ния его запасы будут неуклонно умень-

шаться, что приводит к необходимости, во-первых, поиска альтернативных ис-точников энергии, а во-вторых, к более экономному расходованию имеющихся запасов.

Учитывая трудности, связанные с истощением запасов природных ресур-сов, а также высокую долю стоимости энергоресурсов в себестоимости произ-водимой продукции, на государственном уровне принимаются решения, призван-ные снизить энергоемкость производ-ства. В связи с этим основным посылом государства на ближайшие 5 лет явля-ется концепция формирования в России энергоэффективного общества.

Следуя тенденции поворота экономи-ки России в сторону повышения эффек-

тивности использования природных ресурсов, компания Bosch Thermotechnik разрабатывает и предлагает рынку коге-нерационные установки, предназначен-ные для одновременного производства тепловой и электрической энергии.

Модульные решения Bosch CHP CE 50–400 КВт (рис. 1) – это одновре-менная генерация тепловой и электри-ческой энергии в компактном модуле газопоршневой установки. Основными элементами установки являются двига-тели, работающие по циклу Отто (до 400 кВт электрической мощности) и по циклу Миллера (свыше 400 кВт). Генераторы разного типа позволяют реализовать как островной режим работы, так и режим параллельной работы с сетью, а также

Новые энергоэффективные продукты компании Bosch Thermotechnik

Природный газ сегодня является одним из самых распространенных видов топлива для промыш-ленных и отопительных котельных и мини-ТЭЦ. При том что магистраль-ный газ – самое дешевое горючее для энергоцен-тров, находящихся вблизи газопроводов, и при сжи-гании характеризуется наименьшим количеством вредных выбросов в ат-мосферу.

Т. Морзева, инж. OOO «Бош Термотехника»

25

аварийный режим с замещением сети. Теплообменник охлаждающей воды отбирает тепло продуктов сгорания и передает его непосредственно греющей воде. CHP электрической мощностью 19 кВт оснащаются пластинчатым тепло-обменником, более производительные варианты (электрической мощностью от 50 кВт и выше) – гладкотрубным тепло-обменником.

Завод Bosch KWK Systeme, располо-женный на западе Германии, произво-дит также большие системы Bosch CHP CE NA единичной мощностью до 2 МВт электрической энергии в двух вариантах: контейнерные установки и системы в шумозащитном кожухе.

Модули Bosch CHP CE – это совре-менное генерирующее оборудование полной заводской готовности, которое характеризуется компактностью, низким уровнем шума и сниженным количе-ством выбросов вредных веществ. У модулей электрической мощностью до 400 кВт электрический КПД составля-ет до 38,5 %, тепловой – до 48,2 %, общий – до 87 %. Для модулей свыше 400 кВт электрической мощности те же показатели составляют 43,5, 47,4 и 90 %, соответственно. Модули Bosch CHP CE могут быть интегрированы в котельную установку Bosch, а также работать в тригенерационном цикле. Контейнеры когенерационных устано-вок Bosch выпускаются в исполнени-ях «Арктик», «Тропик» и «Стандарт» для работы в различных климатиче-ских регионах нашей страны, оснащены аварийным и встроенным охладителями газовоздушной смеси до 25 °С с возмож-ностью монтажа на крыше контейнера, комплектуются современными шкафа-ми управления с интуитивно понятным интерфейсом. На опорной раме смонти-рованы двигатель, навесное оборудова-ние, электрогенератор, теплообменник и охлаждающие контуры.

Электрическая коммутационная аппаратура интегрирована в установку. Модуль установлен на антивибрацион-ных опорах и оснащен эффективной шумозащитой. Абсолютно все компо-ненты превосходно согласованы между собой для обеспечения оптимальной эффективности при эксплуатации.

Полная законченность модуля и завод-ская сборка частей позволяют избежать ошибок на месте монтажа и служат залогом устойчивой и высокоэффек-тивной работы установки.

Для наиболее полного использова-ния энергии природного газа компания Bosch предлагает решения совместного использования пиковых паровых котлов

и ГПУ совместно с новым паровым котлом-утилизатором Bosch Universal HRSB (рис. 2).

Благодаря модульной конструк-ции и компактным размерам, котел-утилизатор является идеальным реше-нием как для вновь строящихся энерге-тических установок, так и для проектов модернизации.

Продукты сгорания

Котел-утилизатор HRSB

Регулирующиешиберы

ECO

Подпиточная вода

Питательная вода

Пиковый паровой котел

Паровой коллектор

Pel Qw К потребителю

Газ

Газ

Деаэрационный модульГазопоршневая

установка

Байпас

Рис. 2. Схема работы HRSB совместно с ГПУ

Рис. 1. СНР СЕ 50–400 Квт

26


Котел выпускается в восьми типораз-мерах – HRSB 40–HRSB 110 и подходит для когенерационных модулей, выра-батывающих до 4 МВт электрической

энергии с температурой уходящих газов не выше 550 °С. По требованию заказ-чика возможно специальное исполнение котла HRSB для выхлопных газов до

1000 °С. В нормальном исполнении он способен производить до 4170 кг пара в час при устойчивом поддержании избы-точного давления 8 бар.

Основу конструкции котла представ-ляет высокоэффективный трубчатый теплообменник (рис. 3). В качестве допол-нительного оборудования может исполь-зоваться экономайзер, повышающий КПД установки, а также байпас дымовых газов. Котел поставляется с теплоизоля-цией, с современным оборудованием обе-спечения безопасной работы, с системой управления Bosch BCO, предоставляю-щей возможность интуитивно понятного управления котлом и прозрачное отобра-жение рабочих параметров. Шкаф BCO оснащен сенсорным экраном и выпуска-ется в отдельно стоящем или настенном исполнении. Благодаря модульным соеди-нениям и предварительно настроенной на заводе системе управления, котел прост в монтаже и для ввода в эксплуатацию. Технические характеристики парового котла-утилизатора HRSB приведены в таблице.

Для определения экономической эффективности использования парово-го котла-утилизатора Bosch Universal HRSB возьмем энергетическую уста-новку, в состав которой входит модуль ГПУ Bosch электрической мощностью 2 МВт, паровой жаротрубный котел Bosch для работы с горелочным устрой-ством производительностью 10 т пара в час и котел-утилизатор HRSB 80, рас-считанный на выработку 1500 кг пара в час. Расчеты специалистов компа-нии Bosch показывают, что только при использовании в качестве дополнитель-ного оборудования котла-утилизатора снижение ежегодных затрат на топливо составляет до 200 тыс. евро, а допол-нительное оснащение установки эко-номайзером приводит к повышению ее КПД примерно на 2 %.

Прочный, надежный, долговеч-ный паровой котел-утилизатор Bosch Universal HRSB сертифицирован в соот-ветствии с требованиями ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, рабо-тающего под избыточным давлением» и поставляется в комплекте со всем необходимым вспомогательным обору-дованием.

1счт

лтнзКгцсущуж

20 1921 232418 22 25 2731

35 37 36 9 7 12 13 33 341

10 8 6 5 4 27 2 20 3 14 24 25 22 27 19 24 32 15 16 23

26

Рис. 3. Конструкция котла-утилизатора HRSB: 1 – шкаф управления котлом ВСО; 2 – продувочный вентиль; 3 – индикатор уровня воды; 4 – запорный вентиль трубки моностата; 5 – ограничитель давления; 6 – преобразователь давления (4–20 mA); 7 – ограничитель нижнего уровня (2 электрода); 8 – манометр; 9 – измерительный преобразователь уровня (4–20 mA); 10 – запорный вентиль манометра; 12 – паровой вентиль; 13 – предохарнительный клапан; 14 – измерение электропроводности и обессоливание; 15 – обратный клапан питательной воды; 16 – запорный клапан питательной воды; 19 – изоляция и обшивка; 20 – опорная рама; 22 – клеммная коробка; 23 – насосный модуль; 24 – дренажный запорный клапан; 25 – быстрый запорный клапан продувки; 26 – инспекционное отверстие (по пару); 27 – инспекционное отверстие (по воде); 32 – теплообменник уходящих газов ECO; 33 – соединительный трубопровод ECO/котел; 34 – воздушный запорный клапан; 35 – регулирующий шибер уходящих газов с приводом; 36 – регулирующий шибер уходящих газов; 37 – датчик давления

Таблица

Параметр Характеристика

Рабочая среда Насыщенный пар высокого давления

Исполнение Жаротрубное

Паропроизводительность 400 … 4100 кг/ч

Давление срабатывания предохранительных клапанов

10 и 16 бар

Максимальная температура уходящих газов от ГПУ

550 °С

Минимальный массовый расход уходящих газов ГПУ

500 кг/ч

Максимальный массовый расход уходящих газов ГПУ

23 500 кг/ч

Топливо Природный газ (остальные типы топлива – по запросу)

Мощность ГПУ 0,5 … 4,0 МВт электрической энергии

28


Котлы на перегретой воде – это водогрейные теплогенераторы жаротрубно-дымогарной кон-

струкции с двух- или трехходовым движе-нием газов, в которых за счет высокого давления теплоноситель без закипания достигает высоких температур (вплоть до 180 °С) и направляется потребителю в жидкой фазе. Таким образом, их ком-мерческая ниша – это тепловые пункты и отопительные высокотемпературные магистрали в коммунальном хозяйстве, технологические участки на производ-ствах, где нужны сушка, прогрев, растап-ливание и т. д. В этой нише котлы на перегретой воде успешно теснят паро-вые котлы, поскольку обладают двумя преимуществами при строительстве но-

вых и реконструкции старых телогенери-рующих объектов. Во-первых, экономи-чески их использование представляется более целесообразным, поскольку отпа-дает нужда в строительстве дорогостоя-щих пароконденсационных трактов (не говоря уже о не менее дорогостоящем поддержании их в рабочем состоянии). А во-вторых, котлы на перегретой воде отличаются большей компактностью: в сравнении с паровым хозяйством они на предприятии занимают в несколько раз меньше площади. Котлы на перегретой воде производства итальянской компании I.VAR Industry S.r.l. дают еще два неоспо-римых преимущества – высокую надеж-ность и энергетическую эффективность. За счет инновационной системы каче-

ства, внедренной на всех этапах произ-водства промышленных жаротрубных котлов, сегодня I.VAR Industry предла-

Котлы I.VAR Industry на перегретой воде для ЖКХ и промышленности

Для нужд промышленных и коммунальных предприя-тий, имеющих потребность в высокотемпературном теплоносителе, компания «ИВАР промышленные системы», официальный представитель итальян-ского производителя кот-лов I.VAR Industry S.r.l. на территории России, пред-лагает водогрейные котлы высокого давления – котлы на перегретой воде, опти-мально решающие задачу приготовления жидкого теплоносителя с темпера-турой до 180 °С.

29

гает котлы высочайшего качества, кото-рые характеризуются долголетним бес-перебойным сроком службы и высокими показателями в экономии топлива.

В ассортименте I.VAR Industry жаротрубные котлы на перегретой воде представлены тремя сериями – ASB, ASА (двухходовые котлы с тупи-ковой топкой) и XV/AS (трехходовые котлы с реверсивной камерой сгора-ния). Данные теплогенераторы полно-стью отвечают российским ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной экс-плуатации паровых и водогрейных кот-лов», а также СНиП II-35-76 «Котельные установки». Котлы предназначены для приготовления горячей воды промыш-ленного назначения с максимальной расчетной температурой выше 115 °С, работают на газе, легком и тяжелом жидком топливе. На моделях ASA/ASB дополнительная обшивка с теплоизоля-цией передней стенки котла позволяет держать температуру на уровне, не превышающем 55° С в соответствии с ПБ 10-574-03; по запросу может быть установлена дополнительная обшивка с теплоизоляцией задней стенки котла.

Линейка двухходовых котлов на пере-гретой воде серии ASB включает 14 моде-лей номинальной мощностью от 140 до 2907 кВт, предназначенных для работы с дутьевыми горелками на газе и жидком топливе. Данные котлы готовят тепло-носитель с максимальной температу-рой 155 °С при максимальном давлении

4,9 бара, имеют тупиковую «плавающую» топку, способную избежать деформации и статического напряжения при тепло-вом расширении. В конструкции котлов серий ASA/ASB трубный пучок выступает из задней трубной плиты, что позволяет сохранить более высокую температуру в районе сварных швов, предотвратить образование конденсата и тем самым защитить сварные швы от коррозийного разрушения. Дымовая камера снабжена конденсатоотводчиком. Помимо котла с изоляцией, в базовый комплект постав-ки входят предохранительные клапаны, блок управления с рабочим и аварий-ным термостататами, аварийный датчик давления, манометр и термометр.

Котлы на перегретой воде серии ASА при максимальном давлении до 9,8 бара способны вырабатывать теплоноситель температурой до 180 °С. Конструкция котлов этой линейки аналогична выше-описанной, и так же, как и серия ASB, типоряд ASA включает 14 моделей номи-нальной мощностью от 140 до 2907 кВт.

Жаротрубные котлы на перегре-той воде серии XV/AS характеризу-ются более высокой мощностью – до 10 МВт. Они имеют трехходовую кон-струкцию движения дымовых газов с поворотной камерой, благодаря чему и более высокую эффективность теплопередачи. Модельный ряд XV/AS представлен 11-ю типоразмерами номи-нальной производительностью от 1163 (модель XV/AS 1000) до 10 002 кВт

(модель XV/AS 8600). Эти котлы раз-работаны специально для работы на перегретой воде (а не переделаны из паровых котлов, что широко распростра-нено у других производителей), выра-батывают теплоноситель температурой до 180 °С при максимальном давлении до 9,8 бара; по запросу могут постав-ляться теплогенераторы с давлением до 11,8 бара. Современная конструкция котла, качественное навесное обо-рудование и арматура ARI Armaturen, KSB, DANFOSS позволяют достигать высокого КПД, сохранять высокие экс-плуатационные характеристики и обе-спечивать безаварийную работу в тече-ние всего срока службы котла.

Компания «ИВАР промышленные системы» предлагает ряд готовых техни-ческих решений, способных значительно облегчить процесс монтажа и последую-щей эксплуатации котельного оборудо-вания I.VAR Industry S.r.l. По запросу клиента может быть произведена меха-ническая и электрическая подготовка котла под устанавливаемую на него горелку. Инженеры компании предоста-вят полную техническую информацию по всем интересующим вопросам.

ООО «ИВАР промышленные системы»

Москва, ул. Клары Цеткин, д. 33/35тел.: (495) 669-58-94www.ivar-industry.ru

30


Водогрейные жаротрубно-дымогар-ные котлы серии «Дорогобуж», работающие под наддувом (без

дымососа), предназначены для получения воды с температурой на выходе 95/115 °С. В качестве основного топлива использу-ется газ или легкое жидкое топливо. По-ставка осуществляется готовым блоком с изоляцией в обшивке 1 (см. рисунок).

Разработка жаротрубных котлов на ОАО «Дорогобужкотломаш» началась в 1997 г., и уже в следующем году были выпущены первые котлы теплопроизво-дительностью 150 и 250 кВт. Эту рабо-ту, включая разработку конструкторской документации, приходилось начинать с нуля, поскольку завод в основном ориен-тирован на выпуск котлов большой мощ-ности (от 10 до 209 МВт).

Жаротрубные котлы считаются взрыво-опасным оборудованием, имеют большой водяной объем, жесткие требования к каче-ству воды, значительную инерционность в наборе и снижении нагрузки, а потому не имели широкого распространения.

Расширение использования в качестве топлива природного газа, автоматизация процесса сжигания топлива, ценовая при-влекательность способствовали продви-жению на рынке жаротрубно-дымогарных котлов.

Основные принципы, которые учи-тывались при разработке, это технико-экономические показатели, безопас-ность, снижение металлоемкости и ком-пактность, а также ремонтопригодность и удобство обслуживания.

Котлы серии «Дорогобуж» имеют цен-тральное расположение жаровой трубы 6, реверсивное движение топливных газов. Дымогарные трубы 7 конвективных поверхностей ø 60х3 мм двумя кольцами в шахматном порядке опоясывают жаро-

вую трубу, которая с фронта закреплена в передней трубной решетке 3. Днище топки 5 плоское и с помощью анкерных связей 10 закреплено на задней трубной решетке 4. Дымогарные трубы прямые, вварены в переднюю и заднюю труб-ные решетки, которые в свою очередь совместно с цилиндрической обечайкой 2 ограничивают водяной объем.

Данная схема движения газов и воды выбрана с учетом ее простоты как в изготовлении, так и при выполнении ремонтных работ. Реверсивное движение факела при тупиковой топке обеспечи-вает более равномерное распределение тепловых потоков через поверхность сте-нок жаровой трубы за счет интенсивно-го конвективного теплообмена в топке. Котлы с двухходовой схемой движения газов имеют меньшую металлоемкость по сравнению с трехходовыми котлами, ком-пактны и легко встраиваются в блочные котельные, позволяют минимизировать зоны обслуживания.

Доступ к внутренним поверхностям топочного пространства осуществляется при открытии фронтовой камеры 11. Камера открывается на левую и правую стороны.

Геометрия топочного пространства допускает совместно с котлами использо-вание стандартных горелочных устройств как импортного производства, так и про-изводства Евразийского экономического союза. Современное газовое оборудова-ние обеспечено автоматизированными системами управления с высокой сте-пенью безопасности, помогает снизить вредные выбросы в атмосферу, сократить расход топлива.

Приобретенный в процессе производ-ства и эксплуатации опыт позволил выра-ботать общее направление дальнейших

работ по модернизации конструкции и внешнего облика котлов:

– для оптимальной работы топки, сни-жения температуры уходящих газов и повышения КПД до 93 % внесены изме-нения в габариты котлов. Максимально снижена металлоемкость без ущерба прочностных характеристик;

– в целях снижения температуры теплоносителя в зоне передней трубной решетки было принято решение о пере-носе патрубка подвода сетевой воды с тыла к фронту, применены специальные распределительные элементы (перфори-рованные лотки, трубы, ковши);

– усовершенствован узел приварки дымогарных труб в передней трубной решетке, позволивший избежать чрезмер-ного перегрева их начального участка;

– хорошо себя зарекомендовала новая форма турбуляторов 8, устанавливаемых в дымогарные трубы и позволивших снизить температуру уходящих газов до 100 ºС;

– при изоляции фронтовой камеры 11 стали применяться современные матери-алы на основе каолинового волокна с низ-ким коэффициентом теплопроводности и небольшой плотностью на объем изделия. Укладка выполняется с использованием готовых блоков, что сокращает общее время проведения изоляционных работ.

Следствием снижения общего веса фронтовой плиты стало изменение кон-струкции навесных элементов открытия и закрытия камеры. Новая конструкция позволяет выполнять регулировку ее положения по вертикальной и горизон-тальной осям, снизить провисание каме-ры в открытом состоянии, а также обеспе-чивает газоплотное соединение камеры с корпусом котла. Материал уплотнения не имеет в своем составе асбеста;

– с тыла котла установили съемный

Жаротрубно-дымогарные котлы серии «Дорогобуж»

Водогрейные котлы серии «Дорогобуж» – это жаротрубно-дымогарные агрегаты с реверсивной

топкой теплопроизводительностью 0,05–2,32 МВт (КВ-ГМ-0,05–2,32-95(115)Н). Они выпускаются ОАО

«Дорогобужкотломаш» более 17-ти лет – период небольшой в жизни завода, но и немалый, чтобы изучить

требования потребителей.

С.Кашина, начальник конструкторского бюро ОАО «ДКМ»

31

газоход 9 и катушку со встроенной шибер-ной заслонкой 13. Эти усовершенствова-ния позволили сократить время и затра-ты при проведении профилактических и ремонтных работ;

– в первой трети котлов дополнитель-но установлены лючки 12 для осмотра наиболее застойных зон, которые можно использовать для промывки внутренних поверхностей от шлама;

– для предотвращения забивания дре-нажных штуцеров установлены грязевики.

На что следует обратить внимание при проектировании и эксплуатации котлов данной серии:

– устанавливать горелочные устрой-ства, согласованные для каждого типа кот-лов, соответственно их техническим харак-теристикам и геометрическим размерам топки. Во избежание преждевременного разворота факела в топке котла пламенная голова горелки должна заходить на 30–100 мм за край передней трубной решетки, вентилятор горелки должен иметь доста-точную мощность и разрежение за котлом не должно быть чрезмерно высоким.

Преждевременный разворот и затяги-вание факела в дымогарные трубы ведет к напряженному тепловому режиму рабо-

ты передней трубной решетки, повыше-нию температуры уходящих газов, сни-жению КПД и в целом ресурса работы котла;

– наиболее оптимальными для продол-жительной и качественной работы котлов являются горелки с плавным (модулируе-мым) регулированием;

– рабочее давление в котле следует поддерживать выше 0,4 МПа, чтобы избе-жать процессов кипения.

В жаротрубных котлах в связи с боль-шим объемом воды и значительным про-ходным сечением скорость в котле очень низкая. Образование 1 мм отложений раз-личного характера значительно ухудшает теплосъем (охлаждение металлических элементов котла), приводит к локальному перегреву и прогрессивному развитию накипеобразования.

Появление трещин в сварных швах, трубной решетке в зоне приварки дымо-гарных труб, теле самих дымогарных труб на входе со стороны газов является следствием данных процессов.

Необходимо избегать эксплуатации котла с несоответствующей (отключен-ной) установкой подготовки воды, дли-тельной работы котла в открытой систе-

ме теплоснабжения (без использования теплообменника);

– поддерживать температуру тепло-носителя на входе в котлоагрегат не ниже 60 ˚С.

Конструкторское бюро ОАО «ДКМ» в настоящее время ведет работы по вне-дрению в конструкцию котлов усовершен-ствований, которые должны способство-вать увеличению скорости теплоносителя, интенсификации его движения в объеме котла, снижению термических напряже-ний и деформаций.

С учетом всего вышеизложенного реко-мендуется устанавливать жаротрубно-дымогарные котлы с реверсивной топкой в котельных до 4 МВт, а свыше – тради-ционные «русские» водогрейные котлы, используя их преимущества.

Дополнительную техниче-скую информацию по котлам серии «Дорогобуж» и другим видам продук-ции можно получить на интерактивном сайте предприятия www.dkm.ru.

(48144) 532-45, 541-77, [email protected]

Котлы водогрейные жаротрубные с реверсивной топкой серии «Дорогобуж»

32

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И КОГЕНЕРАЦИЯ

Новый метод газификации низко-сортных твердых топлив, разра-ботанный в Институте проблем

химической физики РАН (г. Черного-ловка), основан на использовании фи-зического явления – фильтрационного горения в сверхадиабатических режи-мах. Конденсированное топливо гази-фицируют в реакторе газогенератора в режиме горения при недостатке кис-лорода, получая горючий генераторный газ. Совместно с газифицируемым то-пливом в реактор дополнительно за-гружают твердый негорючий материал – оборотный инерт. Последний позволя-ет обеспечить эффективную рекупера-цию тепла непосредственно в процессе газификации, что повышает КПД гази-фикации и обеспечивает газопроницае-мость топлива. Для стабилизации про-цесса реактор выполняют наклонным под углом 45° и производят вращение вокруг оси. Метод защищен патентом РФ №2322641 (ИПХФ РАН).

В 2010–2011 гг. был спроектирован и изготовлен опытно-промышленный образец наклонного вращающегося газогенератора (рис. 1) тепловой мощ-ностью 1 МВт. В 2012–2014 гг. совместно со специалистами ИПХФ РАН проведен комплекс НИОКР, включающий более 30-ти пусков опытно-промышленного образца газогенератора, в ходе кото-рых с использованием различных видов топлив отрабатывались технологические

регламенты, проверялись техниче-ские решения по основным узлам оборудования.

С учетом полученных резуль-татов был изготовлен головной промышленный образец наклон-ного вращающегося газогенера-тора твердых топлив (ГТТ) расчет-ной тепловой мощностью 9 МВт. Рабочий процесс в газогенераторе при определенном управляемом режиме приводит к получению горючего газа и свободного от углерода зольного остатка. При проектировании и изготовлении ГТТ ряд конструктивных реше-ний был защищен как изобре-тения патентами РФ № 2496071, 2518623.

Комплекс ГТТ состоит:– из системы загрузки шихты (смесь

топлива и кускового твердого материа-ла – инерта – в определенной про-порции): загрузочный конвейер; загру-зочная воронка; шлюзовая шиберная камера со своей гидростанцией, камера загрузки;

– из наклонного вращающегося реактора, футерованного двумя слоями специального бетона;

– из системы выгрузки золы и инерта (камера разгрузки с разгрузочной кор-зиной, внутренний транспортер, шлю-зовая шиберная камера со своей гидро-станцией);

– из системы специальных транспор-теров и устройств, позволяющих отделять возвратный (соответствующей фракции) инерт для повторной загрузки в газоге-нератор (рецикл инерта) и удалять золу и изношенный (отработанный) инерт. Зола, выгружаемая из реактора, не содержит недогоревшего углерода и имеет низкую температуру (на выходе из бункера золы не выше 60 °С), что облегчает обраще-ние с ней. Она может быть безопасно захоронена или использована в качестве добавок для производства строительных материалов. Зола после газификации древесины и с/х отходов – товарный про-дукт, востребованный рынком;

Газогенераторы, работающие по российской технологии

Рис. 1. Наклонный вращающийся газогенератор

К. Баканов, А. Бельянский, О. Мохов

В настоящее время, в связи с повышением цен на газ и электроэнергию, возобновляется интерес к оборудованию,

позволяющему использовать местные низкокалорийные топлива (древесина, торф, бурый уголь) и горючие

отходы (сельхозпроизводства, деревопереработки, ТБО) для получения тепловой и/или электрической энергии.

В частности, таким оборудованием является газогенератор, позволяющий получать горючий газ из различных

низкосортных топлив.

33


– из системы подачи воздуха и пара/дымового газа на газификацию; на этапе запуска газогенератора и при опреде-ленных рабочих режимах используется небольшой парогенератор;

– из тракта горючего газа (газохо-да), обеспечивающего его безопасную транспортировку до горелочного устрой-ства (ГУ);

– из собственно (ГУ) для сжигания получаемого генераторного газа, содер-жащего микроскопические капли смолы. Такое ГУ, в зависимости от проекта, агрегатируется с паровым или водогрей-ным котлом, сушильной камерой;

– из системы удаления дымовых газов, включая дымовую трубу.

Весь комплекс ГТТ имеет АСУ ТП, позволяющую управлять всем циклом работ одному оператору в смену. В составе рабочей смены персонал из 3–5 человек.

Технологическая схема процесса газификации твердых топливЗагрузка топлива осуществляется в верхнюю часть газогенератора, где под-держивается температура в пределах 100–200 °С, поступающее топливо на-гревается восходящими потоками полу-чаемого генераторного газа, испаряются остатки содержащейся влаги. В свою оче-редь газ охлаждается поступающим горю-чим, что значительно сокращает потери тепла. В средней части реактора проис-ходит газификация топлива при заданной температуре, и кокс, образовавшийся при пиролизе органических веществ, реа-гирует с кислородом, водяным паром и двуокисью углерода, образуя горючий ге-нераторный газ, который в дальнейшем может использоваться для получения те-пловой и электрической энергии.

Особенностью газогенератора твер-дых топлив является выход газообраз-ных продуктов с низкой температурой. Таким образом, тепло, выделяемое при горении, не выводится из реактора, а остается в зоне горения и используется для получения водорода из водяного пара, реагирующего с топливом в зоне горения.

В нижней части реактора сгорают остатки органических веществ, а твер-дые остатки, содержащие неоргани-

ческие вещества, по мере опускания ко дну реактора охлаждаются потоком окислителя до температуры, позволяю-щей безопасно выгружать золу.

Преимущества ГТТГазогенератор наклонного типа – враща-ющийся, может устойчиво перерабаты-вать (газифицировать) различные виды топлив, в том числе высокозольных и мел-кодисперсных, с КПД до 95 %. Технология позволяет использовать одну установку для нескольких видов топлив, соответ-ственно перестраивая технологические режимы.

При этом не требуется тщатель-ного измельчения топлива, его куски могут подаваться длиной до 250 мм.

Это позволяет экономить на закупках дорогостоящего измельчающего обо-рудования.

Энергетическая установка на основе ГТТ работает с высокими экологически-ми показателями. Из-за малых линейных скоростей потока газа в реакторе приме-няемая технология обеспечивает крайне низкий вынос пылевых частиц с генера-торным газом, что позволяет многократ-но снизить выброс пыли по сравнению с котлом прямого сжигания. С исполь-зованием ГУ для сжигания получаемого газа выбросы NOx намного ниже, чем при сжигании твердых топлив в котле. Сжигание в две стадии позволяет резко уменьшить содержание в дымовых газах диоксинов, поскольку подавляются в

Рис. 2. Виды твердых топлив, перерабатываемых и утилизируемых газогенератором

Бурый уголь

Отходы пром.производствагрибов (эпителий)

Отходы деревообработки – опилки, кора

Отходы птицефабрик

Газогенератортвердых топлив

Шламы нефтепродуктов

Горючиесланцы

Торф

Списанныежелезнодорожные

шпалы

Шины

Мусор(ТБО)

Отходы сельхоз-производства

34


дымовых газах ароматические соеди-нения (предшественники диоксинов) и обеспечивается низкое содержание пыле-вых частиц (катализаторов образования диоксинов), что позволяет существен-но сократить затраты на дорогостоящие системы очистки дымовых газов.

Газогенератор может работать с высокозольным топливом.

Наиболее эффективное применение комплекса ГТТ – модернизация (строи-тельство новых) котельных для обеспе-чения теплоснабжением и горячим водо-снабжением населения (предприятий) в тех местах, где нет централизованного газоснабжения, где используется доро-гостоящее привозное топливо, стои-

мость которого растет ежегодно, и при этом в достаточном количестве имеются местные виды топлива: низкосортная древесина, торф, бурый и низкосортный каменный уголь (рис. 2).

Отдельное направление – использо-вание ГТТ для решения двуединой зада-чи: утилизации горючих отходов (в том числе ТБО) с высокими экологическими показателями и с одновременным полу-чением тепловой энергии. Безусловно, подготовка отходов для газификации требует дополнительных капитальных вложений: сортировка, отбор, сушка, измельчение. Но в условиях, когда не остается мест для цивилизованного захоронения вблизи городов (перевозка

на большие расстояния повышает стои-мость захоронения в разы) мало альтер-нативных вариантов. Тем более что в этом случае можно получать тепловую энергию из топлива с отрицательной стоимостью.

Основные характеристики ГТТПроизводительность по газифицируемо-му топливу – до 2500 кг/ч.

Влажность топлива – до 30 %.Тепловая мощность на горелке зави-

сит от калорийности топлива. К приме-ру, на древесных отходах – до 9 МВт.

Температура получаемого горючего газа – не выше 200 °С.

Выход горючего газа из газогенера-тора – до 5200 кг/ч.

Выход золы (существенно зависит от вида топлива) – от 50 до 500 кг/ч.

Диаметр рабочего сечения реактора 1500 мм.

Габаритные (с учетом вспомогатель-ного оборудования) размеры (Д х В х Ш) – 12 780мм х 12 600мм х 4 720 мм.

Вес в рабочем режиме ~ 65 000 кг.Потребляемая электроэнергия: уста-

новленная мощность ~ 125 кВт; потре-бляемая мощность ~ 65 кВт.

Срок эксплуатации – не менее 15-ти лет при плановом техническом обслуживании.

Варианты использования газогенератора для получения тепла и электроэнергииВариант №1. Получение тепловой энергии в виде горячей воды на отопление и ГВС (рис. 3).

Все оборудование устанавливает-ся в здании. Как вариант – облегчен-ное, быстровозводимое сооружение из металлоконструкций и сэндвич панелей.

Один блок «газогенератор – водо-грейный котел» может дать ~ 7,8 Гкал/ч тепла в виде горячей воды: 90/70 °С или 115/70 °С.

Вариант №2. Получение тепловой энергии в виде пара (рис. 4).

Все оборудование устанавливается в здании. Как вариант – облегчен-ное, быстровозводимое сооружение из металлоконструкций и сэндвич пане-лей.

нмнээс

ОхПм

ср

Продукт-газ

Оки

слит

ель

Шла

ки

115 °С 70 °С

Горелка

Водогрейный котел

Потребитель: отопление и горячее

водоснабжение

Сетевойнасос

Ды

мов

ая т

руба

Топливо

Газо

гене

рато

р

в

1

н1

нб

1о

Вг


Оки

слит

ель

Шла

ки

Горелка

ХВО

Пар на производство

Конденсатс производства

Паровой котел Деаэратор

Исходнаявода

Питательныенасосы

Топливо

Газо

гене

рато

р

Рис. 3. Схема получения тепловой энергии в виде горячей воды на отопление и ГВС на основе ГТТ

Рис. 4. Схема получения тепловой энергии в виде пара на основе ГТТ

35


Вариант №3. Паротурбинная элек-тростанция с выдачей электроэнергии и тепла (рис. 5).

Вариант паротурбинной электро-станции с выработкой электроэнергии и тепла в виде горячей воды на отопление и ГВС.

Состав электростанции:Паровой котел на параметры пара

Ро=1,2 МПа, То=270 °С. Количество вырабатываемого пара 11,5 т/ч.

Паровая турбина с отбором пара на отопление. Применение этой тур-бины позволяет раздельно регулиро-вать тепловую и электрическую мощ-ность: если потребность в горячей воде отсутствует, турбина может вырабаты-вать только электрическую энергию. Самый экономичный режим работы этой турбины – работа с отбором пара на отопление. С использованием одного газогенератора и турбины в конденса-ционном режиме можно вырабатывать 1,6–1,7 МВт электрической энергии.

В том случае, если требуется боль-ше электроэнергии, устанавливается несколько газогенераторов и, соответ-ственно, паровых котлов, а пар соби-рается в общий коллектор, и устанав-ливается одна или две паровых турби-ны единичной мощностью 4, 6, 8, или 10 МВт каждая.

Основное оборудование устанавлива-ется в здании. Как вариант – облегчен-ное, быстровозводимое сооружение из металлоконструкций и сэндвич панелей.

Вариант №4. Пентановая электро-станция с выработкой электроэнергии (рис. 6).

Состав электростанции:Термомасляный котел. Пентановая установка. Основное отличие пентановой элек-

тростанции от паротурбинной состоит в том, что в качестве рабочего тела вместо воды используется органиче-ская жидкость пентан (C5H12). Пентан не замерзает при температуре –60 °С. При атмосферном давлении и темпера-туре до + 36 °С – это жидкость, а при дальнейшем нагревании он превраща-ется в газ. В этой электростанции нет парового котла, паровой турбины, деаэ-раторов, ХВО воды. Вся арматура, а ее

на порядок меньше, с электроприво-дом, поэтому электростанция работает в автоматическом режиме, без обслу-живающего персонала. Располагается она на открытом воздухе, без здания. Тепло от сжигания генераторного газа утилизируется в термомасляном котле (наподобие водогрейного котла), а тер-мическое масло (не замерзает при тем-пературе наружного воздуха до – 60 °С) подается на пентановую установку.

Пентановая электростанция имеет большие преимущества перед паротур-бинной там, где дефицит воды и холод-ные зимы. Окупаемость 2–5 лет в зави-симости от стоимости электроэнергии в данном районе.

КПД пентановой электростанции выше, чем паротурбинной с единичны-ми блоками до 12–15 МВт. При больших мощностях цикл ПГУ более эффекти-вен.


Оки

слит

ель

Шла

ки

Горелка

Термомасляный котел

Пентановаяэлектростанция

(выработка электроэнергии)

Термическоемасло

Ды

мов

ая т

руба

Топливо

Газо

гене

рато

р


Оки

слит

ель

Шла

ки

Горелка

ХВО

ПТ

Паровой котел

Пар из отбора на отопление

Деаэратор

Исходнаявода

Паровая турбина,конденсационная с отбором парана отопление и ГВС

Циркуляционныйнасос

Пар

Конденсатор

Вентиляторнаяградирня

Химическаяводоочистка

Конденсатныйнасос

Бойлерная

Сетевойнасос

150 °C

70 °C

Питательныенасосы

Топливо

Газо

гене

рато

р

Рис. 6. Пентановая электростанция с выработкой электроэнергии, работающая на газогенераторном газе от ГТТ

Рис. 5. Паротурбинная электростанция с выработкой электроэнергии и тепла в виде горячей воды на отопление и ГВС, работающая на газогенераторном газе от ГТТ

36


ТЭЦ на нефтезаводском газе

Одним из примеров успешного ис-пользования нефтезаводского газа в качестве основного топли-

ва можно считать сооружение в штате Техас (США) ТЭЦ Sweeny рядом с нефте-перерабатывающим заводом компании Phillips Petroleum Co., потребляющим примерно 907 т/ч пара и 110 МВт электри-ческой мощности. Избыток электроэнер-гии, вырабатываемой новым энергоге-нерирующим объектом, реализуется на открытом рынке. Фактически ТЭЦ Sweeny удовлетворяет все нужды нефтеперера-батывающего производства в паре и элек-троэнергии. В свою очередь три газовых турбины ТЭЦ получают 3/4 необходимого им топлива от Phillips Petroleum в виде нефтезаводского газа.

ТЭЦ Sweeny, находящаяся в пригоро-де г. Хьюстона, располагается на площа-ди 3,97 га, примыкающей к территории НПЗ, который включает в себя центр сжижения природного газа и нефтехими-ческое производство. ТЭЦ обязана обе-спечивать нужды этого завода ежечасно в течение всего года.

До заключения соглашения о покупке энергии завод сжигал нефтезаводской газ в девяти дымогарных котлах. После появления признаков старения котлов, учитывая их низкий КПД и значительные выбросы вредных веществ в атмосфе-ру, компания Phillips решила приобретать пар и электроэнергию на коммерческой основе.

Обслуживает ТЭЦ в настоящее время 15 человек. Благодаря комбинированно-му производству тепла и электроэнергии, стоимость последней весьма низкая, и это дает преимущества ее владельцам на местном оптовом рынке электроэнергии.

Потребность в гарантированном обеспечении НПЗ паром и электроэнер-гией обусловила необходимость при-менения в ходе реализации проекта новой технологии, поэтому для дости-жения высокой надежности поставок было решено пожертвовать нескольки-ми процентами КПД ТЭЦ. В этой связи специальная комиссия по выбору обо-рудования намеренно не заказала ГТУ с максимально высокой начальной тем-пературой газов и наиболее перспектив-ные системы остальной части электро-станции.

Основой ТЭЦ являются три ГТУ 501D5A Econopac, поставленные компа-нией Westinghouse Electric Corp. ГТУ рабо-тают на смеси топлива, в которой доля нефтезаводского газа достигает 75 %, а природного газа – 25 %. Гарантийная мощность ГТУ при температуре наружно-го воздуха 20 °С и относительной влажно-сти 60 % составляет 115,5 МВт, мощность собственных нужд – 12,4 МВт. ГТУ пуска-ют на природном газе, а затем переходят на смесь газов. Проектные параметры ТЭЦ приведены в таблице.

КПД нетто ТЭЦ Sweeny мог быть выше, если бы на ней использовали две перспективные ГТУ мощностью по 165 МВт вместо трех меньшей мощности. Однако, как отмечалось выше, выбор оборудования был обусловлен главным обязательством ТЭЦ перед компанией Phillips – выполнением требований по обеспечению надежности энергоснаб-жения. Номинальная потребность в паре соответствует максимальной произво-дительности двух котлов-утилизаторов, так что третий котел всегда находится в резерве. В случае необходимости ста-

рые дымогарные котлы на территории завода также могут давать пар.

Высококачественное топливо, образо-вавшееся в процессе нефтепереработки, собирается и используется для получе-ния смеси. Для очистки газа от нефтяных остатков Phillips использует барабанные сепараторы. Четыре газовых компрес-сора, размещенные на территории заво-да, повышают давление газа с 0,4 до 2,8 МПа перед подачей его к ГТУ. Обычно в работе находятся только два компрес-сора; для привода компрессоров требу-ется 5–7 МВт мощности.

Газ, подаваемый с завода на ТЭЦ по однониточному газопроводу, перед ГТУ подвергается дополнительной очистке. При первых пусках отмечалось улавли-вание фильтрами некоторого количества нефти из топливного газа, но для ГТУ утилизация этого вида топлива не являет-ся проблемой.

Состав используемой на объекте топливной смеси не разглашается, одна-ко известно, что он постоянно меняет-ся. Теплота сгорания нефтезаводского газа находится в диапазоне от 18,6 до 33,6 МДж/м3. В одном из процессов пере-работки нефти получается газ с теплотой сгорания столь же высокой, как и у при-родного газа.

Иногда в ГТУ сжигаются смеси, содер-жащие до 40 % водорода. Камеры сгора-ния ГТУ имеют стандартное исполнение, но автоматические регуляторы рассчи-таны на колебания концентрации Н2, для того чтобы избежать проскока пламе-ни и обеспечить выполнение действую-щих нормативов по вредным выбросам в атмосферу.

Паровая нагрузка завода колеблется

В. Баторшин

В процессе нефтепереработки на НПЗ образуются значительные объемы побочного продукта – нефтезаводского

газа, пригодного для сжигания. Поскольку для бесперебойной работы НПЗ требуется большое количество пара

и электроэнергии, рациональным решением является сооружение мини-ТЭЦ, использующих нефтезаводской

газ в качестве основного топлива.

37


в диапазоне от 91 до 182 т/ч. В произ-водстве используется пар с параметрами 3,1 МПа/343 °С.

Системы автоматического управле-ния (САУ) ТЭЦ и горелки в газоходах перед котлами-утилизаторами рассчита-ны на удовлетворение фиксированных или изменяющихся потребностей в паре. Котлы-утилизаторы спроектированы с барабанами увеличенного диаметра, что позволяет быстро наращивать нагрузку, используя горелки перед котлами, кото-рые могут работать и на нефтезаводском газе. В настоящее время эти горелки функционируют в переменном режиме для выравнивания колебания паровой нагрузки, чтобы ГТУ могли эксплуати-роваться в базисном режиме. При необ-ходимости избыток пара сбрасывается в атмосферу. Следует отметить, что в некоторых процессах нефтепереработки образуется пар, который также использу-ется на ТЭЦ.

ТЭЦ продолжает работать даже тогда, когда завод остановлен. Phillips использу-ет график поочередного останова, так что одновременно выводится из эксплуата-ции для модернизации или ремонта лишь часть оборудования завода или какой-то технологический процесс. Это позволяет избежать холостой выработки пара на ТЭЦ; на использование электроэнергии остановы завода не влияют.

ТЭЦ работает надежно, и ее руко-водство вполне удовлетворено выбором ГТУ 501D5A в качестве основного обору-дования. В пусковой период операторы ТЭЦ практически ежедневно обсуждали со специалистами компании-поставщика

отдельные аспекты эксплуатации ГТУ. Так, установленные на станции турбины оборудованы несколькими видами защи-ты от перегрузок, однако они сохраняют ГТУ в работе в течение длительного времени после срабатывания аварийной сигнализации. Схемы защиты котлов-утилизаторов могут отключать горелки в газоходах. В результате нескольких обсуждений возникших проблем сотруд-ники Westinghouse нашли приемлемый выход, позволивший устранить лиш-ние отключения и оставить только ава-рийную сигнализацию, что обеспечило непрерывность паро- и электроснабже-ния завода.

Среди других проблем, возникших при вводе оборудования в эксплуатацию, следует отметить необходимость налад-ки сухих малотоксичных камер сгорания, системы подготовки топливной газовой смеси и оборудования для защиты окру-жающей среды. Коэффициент готовности ГТУ составил 99,6 %. ТЭЦ оказалась в состоянии неготовности лишь один раз, когда была выведена из эксплуатации ГТУ.

Время вынужденных остановов энерго-блока в течение года строго ограничено и особо оговорено в контракте. Величины выбросов NOx и СО на ТЭЦ равны 25 и 10 ppm, соответственно.

Пуск из горячего состояния от про-дувки котла до принятия базисной нагруз-ки занимает 45 мин, останов от базис-ной нагрузки до охлаждения – 23 мин. Возможен впрыск пара в ГТУ для дополни-тельного снижения выбросов NOx, однако до сих пор этого не потребовалось.

На ТЭЦ предусмотрено проведение инспекций камер сгорания после 8 тыс. ч работы, высокотемпературных элементов ГТУ – после 24 тыс. ч и полная ревизия – после 48 тыс. ч. Влияние использования нефтезаводского газа на срок службы ГТУ или ее высокотемпературных эле-ментов невелико, но наличие компрес-соров нефтезаводского газа несколько увеличивает затраты на ремонт.

Как для САУ ГТУ, так и для осталь-ного оборудования ТЭЦ Sweeny исполь-зуется система распределенного типа компании Westinghouse, обеспечивающая интегральный контроль ТЭЦ, логическое управление и регулирование с помощью устройств взаимодействия «человек/машина» и шины данных.

Намерение энергокомпании снабжать ТЭЦ чистейшей водой реализовалось в монтаже обессоливающей установки производительностью 800 м3/ч с возмож-ностью ее кратковременного повышения до 1140 м3/ч.

Система водоподготовки расположена на территории нефтеперерабатывающего завода; компания Phillips Petroleum осу-ществляет ее эксплуатацию, поставляя воду на ТЭЦ, которая оплачивает эти услуги.

ТЭЦ Sweeny в пригороде г. Хьюстона

Таблица. Проектные параметры ТЭЦ Sweeny

Электрическая мощность ТЭЦ 334 560 кВт

Электрическая мощность ГТУ 346 980 кВт

Удельный расход тепла по низшей теплоте сгорания 12 582 кДж/(кВт·ч)

Выхлоп ГТУ:

расход

температура

давление

1351,0 т/ч

545 °С

343 мм рт. ст.

Котлы-утилизаторы:

расход

давление

температура

817,2 т/ч

3,7 МПа

351 °С

38


В Европе реализован первый проект по утилизации сбросно-го тепла электро-дуговой печи с использованием энергоустанов-ки, работающей по органическо-му циклу Ренкина (ORC). Проект реализован компанией Turboden (Италия), входящей в промыш-ленную группу Mitsubishi Heavy Industries Ltd., которая является ведущим мировым производите-лем установок ORC. В рамках контракта, заключенного с метал-лургическим предприятием Elbe-

Stahlwerke Feralpi GmbH, компания поставила и успешно ввела в эксплуатацию установку Turboden 30 CHP мощностью 3 МВт на пред-приятии в г. Риеза. Турбина утилизирует сбросное тепло печи для выработки электроэнергии, что значительно снижает энергопотребле-ние завода по производству автомобильных шин. Отработанный пар в дальнейшем используется в технологическом процессе предприятия. Проект реализован в рамках программы H-REII DEMO (Heat Recovery in Energy Intensive Industries), которая направлена на внедрение пере-довых технологий по утилизации сбросного тепла на энергоемких предприятиях. В связи с этим в финансировании проекта приняла участие Европейская комиссия по вопросам экологии (программа финансирования LIFE+).

В г. Рыбинске (Ярославская обл.) состоялось торжествен-ное открытие ООО «Русские газовые турбины» – нового заво-да по производству, продаже и обслуживанию газовых турбин GE серии 6FA (6F…03) номинальной мощностью 77 МВт. Это совместное предприятие компаний GE (США), «Интер РАО» и «ОДК»; американская доля в проекте составляет 50 %, российских участников – по 25 %. В создание и развитие производства сторонами было инвестировано порядка 5 млрд рублей. Высокотехнологичное производство турбин 6FA будет способствовать повышению уровня энергетической безопас-ности России и удовлетворению спроса на современное энер-гетическое оборудование. Участие «ОДК» в проекте обуслов-лено локализацией производства элементов установки 6FA на заводах холдинга. Две первые установки, предназначенные для предприятий НК «Роснефть», будут собраны в 2015 г. В настоящее время на предприятии работают 75 человек; в дальнейшем численность персонала составит 200 человек.

Новости когенерации

пргоискимуре(ИлеInвелеколу

Утилизация тепла с установкой ORC Turboden

Завод GE в Рыбинске начал работу

Солнечная электроэнергетика Оренбуржья

Переволоцкая солнечная электростанция (Оренбургская обл.) мощностью 5 МВт будет запу-щена раньше запланированного срока за счет новых технических и организационных решений. Строительство началось в сентябре 2014 г.; изна-чально планировалось, что станция будет работать к концу этого года, но реальный ввод в эксплуата-цию ожидается уже в начале лета. Нормы выра-ботки новой электростации сравнимы с показа-телями станций юга Европы: они будут достигать 1,2–1,3 тыс. кВт·ч в год.

Инвестором и генеральным подрядчи-ком выступают структуры компании «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и ООО «УК «РОСНАНО»). Общий объем инвестиций на строительстве Переволоцкой СЭС составит 50 млн рублей. В рамках государственной програм-мы «Энергоэффективность и развитие энергетики Оренбургской области на 2015–2020 гг.» в регио-не появится порядка 15-ти фотоэлектростанций, которые обеспечат новыми рабочими местами 1 тыс. человек.

Микротурбинная ТЭС в Астрахани

Для нужд ООО ПКФ «Дюна-АСТ» (Астрахань), известного производителя резиновой обуви, был построен автономный энергоцентр на базе микротурбинной системы Capstone C600 и теплоутилизатора УТ-65. В состав энергоцентра вошли также два водогрейных котла Buderus мощностью по 420 кВт. Электрическая мощность новой мини-ТЭС состави-ла 600 кВт, тепловая – 1140 кВт.

В отличие от газопоршневых электростанций, в микро-турбинных не используется масло и охлаждающие жидкости, что сказывается на частоте обслуживания и себестоимости собственной электроэнергии.

Периодические сервисные работы на микротурбинных установках проводятся каждые 8 тыс. моточасов, тогда как поршневые агрегаты требуют долива и замены масла раз в 500–2000 ч. Срок до капитального ремонта составляет 60 тыс. ч. В итоге за счет малого количества регламентных запчастей и расходных материалов, а также низких трудо-затрат себестоимость выработки электроэнергии микро-турбинами более, чем в 2 раза ниже сетевых тарифов, что позволило заводу почти вдвое уменьшить энергозатраты. При этом тепло для организации отопления и горячего водо-снабжения производственных и административных поме-щений и складов завод получает в качестве побочного продукта практически бесплатно. Для этого горячий выхлоп микротурбин утилизируется через теплообменник, что обе-спечивает оптимальный расход топлива и высокую энер-гетическую эффективность энергоцентра. Проектом также предусмотрена дополнительная установка абсорбционной холодильной машины, что позволит эксплуатировать мини-ТЭС в режиме тригенерации для охлаждения оборудования и кондиционирования производственных цехов в летнее время. В этом случае КПД энергоцентра может достигать 90 %. Важным свойством микротурбинной системы Capstone является также эластичность к нагрузкам в диапазоне от 0 до 100 %, поскольку в ночные часы электропотребление на заводе может снижаться на 30 %.

Все оборудование энергоцентра, благодаря компактным размерам, низкому уровню шума и вибраций, размещено в специальной пристройке к зданию завода без использования шумопоглощающих материалов, что позволило снизить капи-тальные затраты на строительство. Низкий уровень выброса вредных веществ (менее 9 ppm по CO и NOх) полностью соответствует экологическим стандартам для размещения оборудования в городской черте.

В настоящее время энергоцентр эксплуатируется в штат-ном режиме параллельно с сетью, обеспечивая около 60 % потребностей предприятия, остальное добирается из сети. Сокращение энергозатрат повлияло на снижение себестои-мости продукции завода, благодаря чему проект еще летом 2014 г. был поддержан Инвестиционным советом при регио-нальном правительстве Астраханской области и получил статус «Особо важный инвестиционный проект» на срок окупаемости 5 лет, что обеспечило предприятию налоговые преференции по налогам на имущество и прибыль.

40

ОБЗОР РЫНКА

Высокопроизводительные конденсационные котлы зарубежных производителей

В ассортименте продукции большинства производите-лей теплоэнергетического оборудования имеются конденсационные котлы большой мощности как на-польного, так и настенного исполнения. Генезис послед-них очевиден: это линейки настенных бытовых котлов, прирастающие в сторону увеличения мощности. Так, на рынке появляются конден-сационные настенники мощ-ностью до 150 кВт, на базе которых можно создавать каскадные котельные мега-ваттных значений мощности.

Традиционно к конденсационным котлам промышленной мощности относятся напольные агрегаты, ко-

торые в ряде случаев имеют жаротрубно-дымогарную конструкцию с двух- или трехходовым движением дымовых газов. Мощность таких теплогенераторов может достигать нескольких мегаватт тепловой энергии. Также к высокопроизводитель-ным конденсационным котлам можно отнести напольные и настенные котлы бытовых линеек, мощность которых уве-личена производителями до 100, 200, 300 и более киловатт для возможности авто-номного теплоснабжения не только част-ных загородных домов, но и городских объектов: промышленных предприятий, общественных и жилых зданий, школ, больниц, университетов и т.д.

ACV

В ассортименте компании ACV настен-ные конденсационные котлы повышен-ной мощности представлены серией Prestige Solo, которая, кроме бытовых мощностей (24 и 32 кВт), включает мо-дели ACV Prestige 50 Solo, ACV Prestige 75 Solo и ACV Prestige 120 Solo мощно-стью, соответственно, 50, 75 и 120 кВт (60/80 °С). Котлы работают на природном газе и могут быть перенастроены на про-пан. Они оборудованы теплообменником из нержавеющей стали, модуляционной горелкой предварительного смешения, закрытой камерой сгорания с коаксиаль-ным или раздельным дымоходом. При на-грузке 30 % КПД котлов достигает 107,9 %. Максимальное рабочее давление состав-

ляет 4 бара, максимальная рабочая тем-пература – 90 °С. На базе котлов Prestige Solo могут быть собраны каскады, вклю-чающие до восьми агрегатов. Для орга-низации ГВС к котлу может быть подклю-чен бойлер.

Ariston

Компания Ariston предлагает на россий-ском рынке серию газовых конденсаци-онных котлов GENUS PREMIUM (модели мощностью 24, 30 и 35 кВт). Для создания котельных повышенной мощности пред-лагаются котлы продолжения этой серии GENUS PREMIUM HP, которая включает модели, работающие на природном газе с максимальной производительностью от 43,6 до 94,1 кВт (30/50 °C) и от 39,8 до

41


86,2 кВт (60/80 °C). Котлы оборудуются спиральным теплообменником, горелкой предварительного смешения из нержаве-ющей стали, закрытой камерой сгорания с раздельным или коаксиальным дымо-ходом. Модели полностью адаптирова-ны для российских условий и стабильно работают при пониженном давлении газа (до 5 мбар), низком давлении и расходе воды. При максимальной мощности КПД котлов может составлять от 105,6 до 109,5 % (30/50 °C) или от 96,2 до 99,4 % (60/80 °C). Максимальное рабочее давле-ние – 6 бар, максимальная температура – 85 °С. На базе котлов GENUS PREMIUM HP можно создавать каскады до восьми агрегатов. Для организации ГВС к котлам подключаются внешние бойлеры.

BAXI

Компания Baxi представляет в России ши-рокий ассортимент газовых конденсаци-онных котлов настенного исполнения. Для создания котельных повышенной мощ-ности (до 100 кВт и выше) предлагается серия Luna HT Residential, включающая 6 моделей. Их максимальная полезная мощность составляет от 48,7 до 110,3 кВт (50/30 °С) и от 45 до 102 кВт (75/60 °С), КПД – от 107,5 до 107,6 % (50/30 °С) или от 97,2 до 97,4 % (80/60 °С). Макси-мальные рабочее давление составляет 4 бара, максимальная температура – 90 °С. Котлы оснащены теплообменни-ком и модуляционной горелкой предва-рительного смешения из нержавеющей стали и закрытой камерой сгорания с

коаксиальным или раздельным дымо-ходом. Объединение в каскад (до 12-ти котлов) позволяет создавать котельные мощностью свыше 1 МВт. Котлы имеют возможность подключения внешнего на-копительного бойлера для горячей воды.

Напольные конденсационные газовые котлы в ассортименте BAXI представлены сериями Power HT и Power HT 230-320. Эти котлы предназначены для работы на природном или сжиженном газе. Они обо-рудуются модуляционной горелкой пред-варительного смешения из нержавеющей стали и закрытой или открытой камерой сгорания. Первая серия включает 6 моде-лей максимальной полезной мощностью от 48,7 до 162 кВт (50/30 °С) и от 45 до 150 кВт (75/60 °С). Их КПД составляет от 107 до 108 % (50/30 °С) или от 97,4 до 97,5 % 80/60 °С). Power HT оборудуют теплооб-менником из нержавеющей стали. Их мак-симальное рабочее давление – 4 бара, максимальная рабочая температура – 90 °С. Серия напольных котлов увеличен-ной мощности Power HT 230–320 состоит из трех моделей максимальной мощно-стью от 229,8 до 321,3 кВт (50/30 °С) и от 210,5 до 294 кВт (75/60 °С). Их КПД со-ставляет от 106,9 до 109,7 % (50/30 °С) или от 97,9 до 98 % (80/60 °С). Котлы оборудуются теплообменником из спла-ва алюминия с кремнием, максимальное рабочее давление – 4 бара, максималь-ная рабочая температура – 90 °С. Котлы Power HT можно объединять в каскады до 12-ти агрегатов, котлы Power HT 230-320 – по 16. Ко всем перечисленным теплогене-раторам можно опционально подключить бойлер для организации ГВС.

Beretta

В ассортименте компании Beretta пред-ставлены настенные конденсационные котлы повышенной мощности – серия Power Plus, включающая 3 модели: POWER PLUS 50M, POWER PLUS 100 M и POWER PLUS 100 S. Их максимальная полезная мощность – от 48,5 до 96,8 кВт (30/50 °C) или от 44,2 до 88,3 кВт (60/80 °C). Котлы оборудуются биметал-лическим теплообменником из нержа-веющей стали и меди и горелкой пред-варительного смешения, работающей на природном и сжиженном газе. Модели

Power Plus 100 M и S состоят из двух неза-висимых тепловых блоков, которые объе-динены в одном корпусе и могут работать как вместе, так и порознь. При макси-мальной мощности КПД агрегатов состав-ляет 107,7 % (30/50 °C) и 98,2 % (60/80 °C). Максимальное рабочее давление состав-ляет 5,5 бара, максимальная рабочая тем-пература– 90 °С. Котлы можно объединять в каскадную систему до 60-ти теплогене-раторов. К котлам может подключаться бойлер для обеспечения ГВС.

Biasi

Компания Biasi поставляет в Россию настенные конденсационные котлы Multiparva Cond. Серия включает 8 мо-делей максимальной полезной мощно-стью от 57,6 до 460,51 кВт (при темпе-ратурном режиме 50/30 °С) и от 53,1 до 424,66 кВт (80/60 °С). При максималь-ной мощности КПД котла составляет 106,6 % (50/30 °С) или 98,3 % (80/60 °С). Первичный теплообменник и модуля-ционная горелка предварительного смешения выполнены из нержавеющей стали. Максимальное рабочее давле-ние – 6 бар, максимальная рабочая температура – 90 °С. Котлы объединя-ются в каскады до восьми агрегатов. При этом они могут быть смонтирова-ны в ряд или тыльной стороной друг к другу. Для ГВС к котлу опционально подключается бойлер.

см9нис2сиоврнP1пр

42


Bosch

В ассортименте котельного оборудо-вания компании «Бош Термотехника» представлены настенные конденсаци-онные газовые котлы Buderus Logamax plus GB162. Серия Logamax plus GB162 включает модели мощностью 65, 80 и 100 кВт, их КПД достигает 110 % (при температурном режиме 40/30 °С) или 106 % (75/60 °С). Настенные конденса-ционные котлы Buderus оборудуются алюминиевым теплообменником и кера-мической модуляционной горелкой пред-варительного смешения. Максимальное рабочее давление составляет 4 бара, максимальная рабочая температура – 90 °С. Котлы можно объединять в каска-ды до восьми агрегатов. Для организа-ции ГВС к ним можно подключать бой-леры.

К котлам Bosch повышенной мощно-сти относится серия конденсационных двухконтурных котлов Condens 5000 W с закрытой камерой сгорания, включаю-щая две модели мощностью 65 и 98 кВт. Котлы могут работать на природном и сжиженном газе. Они оборудованы мо-дуляционной горелкой из нержавеющей стали предварительного смешения и те-плообменником из силумина, который, благодаря запатентованной технологии конфигурации трубок, увеличивает те-плопередачу, минимизируя размеры котла. Воздух в камеру сгорания может поступать из помещения или с улицы. КПД котла зависит от условий работы и может достигать 110 %. Максималь-ное рабочее давление составляет 5 бар, максимальная рабочая температура – 90 °С. Котлы могут быть объединены в

каскады, включающие до 4-х устройств, при этом достигается компактность 400 кВт на 1 м2.

Напольные конденсационные котлы Buderus представлены тремя сериями: Logano plus GB 312, Logano plus GB 402 и Logano plus SB 745.

Модели GB 312 и GB 402 оснащают-ся теплообменниками из алюминиевого сплава и модуляционными горелками предварительного смешения, работаю-щими на природном газе. Забор воздуха агрегаты осуществляют из помещения или с улицы (опция).

Серия Logano plus GB 312 включает 6 моделей максимальной мощностью от 90 до 280 кВт (50/30 °С) серия Logano plus GB 402 – 5 моделей максимальной мощностью от 320 до 620 кВт (50/30 °С) Стандартизированный КПД котла Logano plus GB 312 при определенных услови-ях может достигать 108 %, допустимое рабочее давление составляет 4 бара, максимальная температура подающей линии – 85 °С. Каскад из двух агрега-тов позволяет достичь максимальной мощности от 180 до 560 кВт. У котлов серии Logano plus GB 402 КПД при мак-симальной мощности может достигать 105,3 % (50/30 °С). Допустимое рабочее давление составляет 6 бар, максималь-ная температура подающей линии – 85 °С. При использовании в системе ре-гулирования дополнительных модулей FM 458 котлы можно объединять в ка-скадные системы до восьми агрегатов.

«Бош Термотехника» является одной из немногих компаний, предлагающих трехходовые конденсационные котлы. Серия напольных котлов Logano plus SB745 включает три модели макси-мальной полезной мощностью от 800 до 1200 кВт (40/30 °С). Эти котлы оснащают-ся теплообменниками из нержавеющей стали и работают со сменными одно-, двухступенчатыми и модулируемыми вентиляторными горелками, работаю-щими как на газе, так и на дизельном топливе. Стандартизированный КПД составляет 109 %. Опционально к ним можно подключить бойлеры для ГВС. Допустимое избыточное рабочее дав-ление для котлов Logano plus SB745 – 6 бар. Допустимая температура подаю-щей линии – 110 °С.

Daeyeol Boiler Новый участник российского теплоэнер-гетического рынка, компания Daeyeol Boiler Co., ltd (Южная Корея), специали-зирующаяся на производстве паровых и водогрейных конденсационных котлов промышленной мощности, на выставке Aqua Therm Moscow 2015 представила ассортимент своей продукции, включаю-щий 9 линеек конденсационных котлов жаротрубно-дымогарной конструкции и одну линейку водотрубной конструкции. Серия паро-водогрейных конденсацион-ных котлов DMNX, работающих на газе, включает 16 моделей производительно-стью от 1 до 20 т/ч пара (или тепловой мощностью от 750 до 14 970 кВт). Мак-симальное рабочее давление составляет 10 бар (опционально возможно испол-нение 12, 14 и 16 бар), КПД при номи-нальной нагрузке – не менее 99 % в низкотемпературном режиме. В модели конденсационного котла Eco-Green улуч-шена эффективность (более 100 %) за счет применения нагревательных труб с преднагревом воздуха и конденсаци-онного экономайзера, горелки Riello с низким NOх, автоматической электрон-ной двухзаслоночной системы контро-ля воздушно-топливной смеси Siemens LMV5 и системы контроля котла Climatix.

Паровые и водогрейные конденсаци-онные котлы Double Effect серии DMXD представлены 16-ю моделями номиналь-ной паропроизводительностью от 1 до 26 т/ч (или тепловой мощностью от 750 до 17 500 кВт). Максимальное рабочее давление составляет 10 бар (опциональ-но возможно исполнение 12, 14 и 16 бар), КПД при номинальной нагрузке – не ме-нее 99 % в низкотемпературном режиме. Конденсационные котлы с двойным эф-фектом предназначены для максималь-ного восстановления скрытой теплоты посредством двух разделенных эконо-майзеров и одного экономайзера, свя-занного с баком для горячей воды по об-водной (by-pass) линии. При температуре питающей воды менее 50 °С оба эконо-майзера используются для предвари-тельного ее нагрева; более 50 °С – один экономайзер для предварительного на-грева питающей воды, а другой для ГВС (патент). Управление всеми функциями котла обеспечивается системой управ-

В ассортименте котельного оборудо-

п4

BLи

сспщаи

м9

43


ления Siemens Climatix (автоматический контроль двойного действия, инвертор-ный контроль подачи воды и пр.).Серия газовых инверторных конденсаци-онных котлов DMXI включает 16 моделей номинальной паропроизводительностью от 1 до 20 т/ч (или тепловой мощностью от 750 до 14 970 кВт). Максимальное рабочее давление составляет 10 бар (опционально возможно исполнение 12, 14 и 16 бар), КПД при номинальной нагрузке составляет не менее 99 % в низкотемпературном режи-ме. Высокая эффективность сертифициро-вана на модели с установленным воздуш-ным подогревателем и экономайзером, который восстанавливает физическое и скрытое тепло в выхлопных газах. Сни-жение расходов на электроэнергию на 50 % достигается присоединением инвертор-ного вентилятора на принудительной тяге и автоматической инверторной системы непрерывной подачи воды (подача сверх-сухого пара со стабильным давлением). У этой серии конденсационных котлов имеет-ся версия, предназначенная для сжигания не только газа, но и дизельного топлива – серия инверторных котлов DMSI. Данный типоряд также включает 16 моделей, зна-чения производительности идентичны серии DMXI, только значение КПД при но-минальной нагрузке на дизельном топливе заявлено на уровне 92 % в низкотемпе-ратурном режиме. Кроме того, компания Daeyeol Boiler предлагает безинверторные модификации серий DMXI и DMSI – линей-ки DMFX (только газ), DMX (газ и дизель-ное топливо) и DMS (газ, дизельное то-пливо, мазут), имеющие такое количество типоразмеров и аналогичные значения производительности. Все перечисленные

линейки паровых и водогрейных котлов ха-рактеризуются минимальной чувствитель-ностью к качеству воды, быстрым выходом на высокую мощность (за счет предвари-тельного подогрева воздуха) и возможно-стью неограниченно менять рабочий ре-жим в зависимости от нагрузки.

Для крупных промышленных и комму-нальных объектов Daeyeol Boiler предла-гает паровые и водогрейные конденса-ционные котлы с двумя горелками серии DTFI. Линейка включает 13 моделей но-минальной паропроизводительностью от 10 до 40 т/ч (или тепловой мощностью от 7,48 до 29,94 МВт). Максимальное ра-бочее давление составляет 10 бар (оп-ционально возможно исполнение 12, 14 и 16 бар), КПД при номинальной нагрузке составляет не менее 95 % в низкотемпе-ратурном режиме. Котлы характеризуют-ся низкими выбросами NOx, предназначе-ны для предприятий автомобилестроения, электронной, сталелитейной, волоконной, бумажной промышленности, химических заводов, а также для для сетей централь-ного отопления, тепло- и пароснабжения аэропортов, больниц, крупных гостиниц.

Серия паровых и водогрейных конден-сационных котлов DRH водотрубного ис-полнения включает 8 моделей номиналь-ной паропроизводительностью от 0,5 до 3 т/ч (или тепловой мощностью от 370 до 2 250 кВт). Максимальное рабочее дав-ление составляет 10 бар, КПД при но-минальной нагрузке – не менее 99 % в низкотемпературном режиме. Высокие значения эффективности достигаются за счет восстановления физического и скрытого тепла в выхлопных газах с по-мощью экономайзера (когда температу-ра воды ниже 20 °С). Благодаря системе удаления кислорода, растворенного в пи-тательной воде, предотвращается точеч-ная коррозия трубок котла и повышается сухость пара.

De Dietrich

Компания De Dietrich предлагает серию настенных конденсационных котлов по-вышенной мощности Innovens Pro MCA, включающую 4 типоразмера максималь-ной полезной мощностью от 43 до 115 кВт (50/30 °С) или от 40 до 107 кВт (80/60 °С). Котлы оборудуются теплообменником из

сплава алюминия с кремнием, модуляци-онной горелкой предварительного сме-шения из нержавеющей стали, закрытой камерой сгорания, коаксиальным или раз-дельным дымоходом. При максимальной мощности КПД котла составляет от 102,5 до 104,6 % (30 °С) или от 96,6 до 98,3 % (70 °С), при мощности 30 % – от 107,1 до 108,9 % (30 °С). Максимальные рабо-чие давление и температура – 4 бара и 90 °С. Настенные конденсационные котлы De Dietrich можно объединять в каскады до 10-ти агрегатов. Для организации ГВС в них предусмотрена возможность под-ключения бойлера.

Напольные конденсационные котлы в ассортименте De Dietrich представлены сериями De Dietrich C 230 Eco и C 310 Eco. Они оснащены теплообменником из сплава алюминия с кремнием, моду-ляционной горелкой предварительного смешения из нержавеющей стали, коак-сиальным (забор воздуха с улицы) или обычным дымоходом (забор воздуха из помещения). Максимальное рабочее давление составляет 6 бар, максималь-ная температура – 90 °С. Серия C 230 Eco включает 4 модели максимальной полезной мощностью от 86 до 214 кВт (40/30 °С) или от 80 до 200 кВт (80/60 °С). При максимальной мощности и темпера-турном режиме 70 °С КПД котла состав-ляет от 97,9 до 98,1 %, а при 30 % мощ-ности и 30 °С – от 108 до 108,2 %. Серия C 310 Eco включает 5 моделей макси-мальной полезной мощностью от 282 до 573 кВт (50/30 °С) или от 216 до 531 кВт (75/60 °С). При максимальной мощности и температурном режиме 70 °С КПД кот-ла составляет от 96,9 до 98,5 %, а при 20 % мощности и 30 °С – от 106,8 до 108,4 %. Настенные и напольные конден-

ления Siemens Climatix (автоматический

лрннтсж

нгцDм1об

43

44


сационные котлы De Dietrich можно объе-динять в каскады до 10-ти агрегатов. Для организации ГВС в них предусмотрена возможность подключения бойлера.

Котел De Dietrich C 610 Eco представ-ляет собой комбинацию из двух котлов C 310 Eco, управляемую двумя электрон-ными панелями и оснащенную специаль-ной арматурой, которая изготовлена в заводских условиях. Серия включает 4 мо-дели максимальной мощностью от 706 до 1146 кВт (50/30 °С) или от 654 до 1062 кВт (80/60 °С). При максималь-ной мощности и температурном режиме 70 °С КПД котла составляет от 97,3 до 98,5 %, а при 20 % мощности и 30 °С – от 107,7 до 108,9 %.

Ferroli

Серия настенных конденсационных кот-лов Energy Top повышенной мощности включает модели W 80 и W 125. Котлы оборудованы алюминиевым теплообмен-ником, модуляционной горелкой предва-рительного смешения, закрытой камерой сгорания и коаксиальным или раздель-ным дымоходом, имеют возможность под-ключения бойлера для ГВС. Настенные котлы Ferroli можно объединять в каска-ды до 4-х устройств для создания котель-ной мощностью 300–400 кВт. Максималь-ная мощность модели W 80 составляет 79,5 кВт (50/30 °С) или 73,5 кВт (80/60 °С), а модели W 125 – 123 кВт (50/30 °С) или 113,7 кВт (80/60 °С). КПД котлов при максимальной мощности – 106 % (50/30 °С) или 98 % (80/60 °С). Мак-симальное рабочее давление – 6 бар, максимальная температура – 95 °С.

Также компания Ferroli предлагает на российском рынке напольные газовые конденсационные котлы для каскадных систем Econcept 51-101. Серия включа-ет 5 моделей в диапазоне мощностей от 49,8 (модель Econcept 51А) до 99,6 кВт («двойная» модель Econcept 51-101). КПД котлов при нагрузке 30 % номи-нальной мощности достигает 109 %. Те-плоагрегаты Econcept 51-101 оснащают-ся двумя пластинчатыми алюминиевыми теплообменниками и горелочной группой из двух керамических горелок с предва-рительным смешением и непрерывной модуляцией пламени. Таким образом, ко-тел представляет собой модульную вер-тикальную конструкцию с двумя топками и возможностью каскадного бокового подсоединения (до 5-ти модулей). Мак-симальное рабочее давление составляет 6 бар, максимальная температура – 95 °С. На основе котлов Econcept 51-101 можно создать каскадную котельную мощностью до 500 кВт.

Fondital

В ассортименте отопительного оборудо-вания Fondital настенные конденсацион-ные котлы повышенной мощности пред-ставлены моделями Tahiti Condensing Line Tech KR 55 и Tahiti Condensing Line Tech KR 85 мощностью 58,8 и 90,4 кВт, соответственно. Котлы оснащены высо-коэффективным теплообменником из нержавеющей стали и модулируемой го-релкой с принудительным смешиванием, характеризуются низкими уровнями шума и вредных выбросов. КПД на максималь-ной мощности достигает 106,4 % (модель KR 85) и 107 % (модель KR 55). На основе этих котлов компания Fondital предлагает конденсационные котельные модули для тепловых подстанций (блочные каскады заводского исполнения), которые работа-ют в диапазоне от 110 до 510 кВт.

Geffen

Под этой торговой маркой ЗАО «Центр-газсервис» предлагает напольные газо-вые конденсационные котлы отечествен-ного производства серии GEFFEN MB. Линейка включает 8 типоразмеров номинальной мощностью от 220 до

1000 кВт. Котлы характеризуются высо-ким КПД (до 103 % по низшей теплоте сго-рания), низким уровнем шума (до 59 дБА при максимальном значении мощности), низкими показателями эмиссии загрязня-ющих веществ: NOx меньше 20 мг/кВт·ч, СО – меньше 15 мг/кВт·ч, а также компак-тностью (менее 1 м2 занимаемой площа-ди для 500 кВт отопительной мощности) и удобством технического обслуживания благодаря легкосъемным боковым об-лицовочным панелям и раскладной фронтальной дверце котла. Модели GEFFEN MB 2.1-220 и GEFFEN MB 2.1-250 номинальной мощностью 220 и 250 кВт, соответственно, имеют диапазон модуля-ции от 18 до 100 %. Модели GEFFEN MB 1.1-300, GEFFEN MB 1.1-380 и GEFFEN MB 1.1-500 номинальной мощностью, соот-ветственно, 300, 380 и 500 кВт имеют диапазон модуляции от 9 до 100 %, по-скольку оснащены двумя премиксными горелками полного предварительного смешения. Данные котлы комплектуют-ся обратным клапаном на линии подачи газовоздушной смеси для возможности соединения двух и более котлов в один дымоход, причем допускается объеди-нение до 6-ти котлоагрегатов в каскад. Модели GEFFEN MB 1.2-600, GEFFEN MB 1.2-780 и GEFFEN MB 1.2-1000 – это ли-ния конденсационных двухкорпусных кот-лов номинальной мощностью, соответ-ственно, 600, 780 и 1000 кВт. Фактически это сдвоенные котлы GEFFEN MB 1.1-300, GEFFEN MB 1.1-380 и GEFFEN MB 1.1-500, смонтированные вертикально на общей раме. Данные модели харак-теризуются еще большим диапазоном модуляции мощности (от 4,5 до 100 %), большей компактностью (около 1 м2 за-нимаемой площади для 1000 кВт отопи-тельной мощности) и высокой эффек-тивностью (103 % при нагрузке 80 % и температурном режиме 50/30 °C).

Конденсационные котлы серии GEFFEN MB комплектуются панелью управления DSP, которая имеет погодо-зависимую систему регулирования, дает возможность диспетчеризации при под-ключении прибора MDA-S 2.0 в испол-нении ADS Line и может обеспечивать управление каскадной котельной, объ-единяющей до 6-ти котлов GEFFEN MB суммарной мощностью до 3 МВт через

Серия настенных конденсационных кот-

9мм

F

ВвнсLTскн

45


кабель BUS DSP без дополнительного оборудования.

Giersch

Под маркой Giersch на российском рынке присутствуют настенные конденсацион-ные котлы Giersch Giega Star. Предлагает-ся несколько типоразмеров котлов в диа-пазоне мощностей от 3 до 114 кВт. Котлы Giersch Giega Star отличают высокая на-дежность, малые габаритные размеры, низкий уровень шума, широкий диапазон модуляции мощности. Благодаря различ-ным вариантам исполнения, комплектации автоматикой управления отопительными контурами с возможностью каскадного подключения (до восьми котлов), пред-лагаемым системам дымоходов, котлы могут быть адаптированы практически к любой отопительной системе.

Immergas

Компания Immergas выпускает на-стенные конденсационные котлы по-вышенной мощности Victrix четырех типоразмеров: 50, 75, 90 и 115. Их макси-мальная мощность составляет от 54,4 до 120,3 кВт (40/30 °C) и от 50 до 109 кВт (80/60 °C). Агрегаты оборудуются моду-ляционной горелкой и закрытой камерой сгорания. При максимальной мощно-сти КПД составляет от 107 до 108,7 % (40/30 °C) и от 97,3 до 98,5 % (80/60 °C). Максимальное рабочее давление – 4,4 бара, максимальная рабочая темпе-ратура – 90 °С. Котлы можно объединять в каскады до восьми устройств. Для ор-ганизации ГВС к ним может опциональ-но подключаться бойлер.

Rendamax

Для систем отопления и ГВС жилых и административных зданий компания Rendamax предлагает настенные кон-денсационные котлы серии Rendamax R30 мощностью от 45 до 120 кВт. Котлы оснащены проточным теплообменником из трубчатого профиля, навитого в виде змеевиков, выполненных из нержаве-ющей стали, а также наддувной пре-миксной газовой горелкой с диапазоном регулирования мощности от 20 до 100 %. При этом достигаются КПД не ниже 97 %, крайне низкая эмиссия оксида углерода (СО) от 1,5 до 92 ppm и окси-дов азота (NOx) от 15 до 30 ppm (в пере-счете на сухие неразбавленные продукты сгорания), а также низкий уровень шума (до 51 дБА). Максимальное рабочее дав-ление составляет 6 бар, максимальная рабочая температура – 90 °С.

С прошлого года на российском рын-ке появилась новая линейка настенных конденсационных котлов Rendamax R40, полностью адаптированных для наших условий, которая включает 6 моделей с диапазоном производительности от 45 до 150 кВт. Эти котлы работают при пони-женном давлении газа (до 5 мбар), име-ют возможность каскадного подключения до восьми котлов, позволяющего созда-вать каскадные установки мощностью до 1080 кВт. Котлы оснащены двухтруб-чатым теплообменником из нержавею-щей стали со встроенной спиралью для предотвращения пристеночной накипи и горелкой с функцией непрерывной электронной плавной модуляции пламе-

ни. Среднегодовой КПД котлов достигает 106,2 %, максимальное рабочее давле-ние – 8 бар, максимальная температу-ра – 90 °С.

Для теплоснабжения жилых, обще-ственных и промышленных зданий ком-пания Rendamax предлагает напольные конденсационные котлы Rendamax R600. Серия включает 7 моделей в диапазо-не мощностей от 142 до 539 кВт. Котлы оснащены системой проточных тепло-обменников из нержавеющей стали: первый состоит из гладких труб, второй и третий – из оребренных. В данной се-рии котлов применена система водяного охлаждения камер сгорания и теплооб-мена. Специальная конструкция наддув-ной водоохлаждаемой газовой горелки с опрокинутым распределенным факелом, встроенная в конструкцию котла, обеспе-чивает стабильные условия горения во всем диапазоне регулирования мощно-сти от 20 до 100 %. При этом достигается КПД не ниже 98 %, низкая эмиссия СО от 8 до 14 ppm и NOx от 15 до 35 ppm (в пересчете на сухие неразбавленные про-дукты сгорания), а также низкий уровень шума (до 59 дБА). Максимальное рабочее давление котлов Rendamax R600 состав-ляет 8 бар, максимальная температура – 90 °С.

Также предлагаются напольные конден-сационные котлы промышленной мощ-ности Rendamax R3400. Серия включает 10 моделей номинальной мощностью от 657 до 1870 кВт. КПД этих котлов заяв-лен не ниже 94 %, теплоагрегаты харак-теризуются низкой эмиссией СО от 3 до 9 ppm и NOx от 12 до 35 ppm, уровень шума может достигать 62 дБА. Максималь-ное рабочее давление составляет 6 бар, максимальная температура – 90 °С.

Sime

Компания Sime выпускает два настен-ных конденсационных котла повышен-ной мощностью, которые используются для объединения в каскады до 4-х агре-гатов: Planet Dewy 60 BFR и Planet Dewy 100 BFR максимальной мощностью 62 и 103 кВт (50/30 °С) или 56,5 и 94,2 кВт (80/60 °С). КПД Planet Dewy 60 BFR при номинальной нагрузке и температурном режиме 80/60 °С составляет 97,5 % при

Д ГВС

1нр

спкСноопиромн

изюмрП9удсс(длр

46


нагрузке 30 % и температурном режиме 50/30 °С – 109,8 %. КПД Planet Dewy 100 BFR в тех же условиях эксплуатации со-ставляет 97,5 и 109 %. Агрегаты обору-дованы модуляционной горелкой пред-варительного смешения, открытой или закрытой камерой сгорания с коакси-альным или раздельным дымоходом. Их максимальное рабочее давление состав-ляет 4 бара, максимальная температура – 90 °С. Для организации ГВС имеется возможность подключения бойлера. Так-же Sime предлагает модульные каскад-ные установки на базе котлов 60 BFR и 100 BRF мощностью от 120 до 600 кВт, изготавливаемые в заводских условиях.

Unical

Компания Unical предлагает в России на-стенный конденсационный котел Alcon 50-70 (2 модели мощностью 47,2 и 65,5 кВт), оснащенный модуляционной горелкой предварительного смешения из нержаве-ющей стали, теплообменником из сплава алюминия, кремния и магния, закрытой камерой сгорания. КПД при максималь-ной нагрузке равен 97,2 или 104 % (кон-денсация), при нагрузке 30 % – 105,2 или 108,64 % (конденсация). Максимальное рабочее давление составляет 6 бар, мак-симальная рабочая температура – 85 °С. Котлы можно объединять в каскад до 4-х агрегатов, в конструкции имеется воз-можность подключения бойлера для ГВС. Линейка промышленных конденсацион-ных котлов Unical представлена сериями Modulex (6 моделей) и Supermodulex (5 моделей). Они могут работать на природ-ном газе и оснащены закрытой камерой сгорания. Для организации ГВС к котлу подключается внешний бойлер. Тепло-вые блоки этих котлов имеют модульную конструкцию – они состоят из самостоя-тельных котловых секций с теплообмен-ными поверхностями, изготовленными из сплава алюминия, кремния и магния. Каждая секция оснащена отдельной мо-дуляционной горелкой предварительного смешения. Котлы Modulex включают от 2-х до 7-ми секций, котлы Supermodulex – от 4-х до 8-ми. Максимальная полезная мощность Modulex составляет от 95,9 до 339,4 кВт (50/30 °C) и от 95,9 до 339,4 кВт (80/60 °C), КПД при максимальной мощ-

ности – от 99,9 до 101 % (50/30 °C) и от 97,1 до 98,1 % (80/60 °C). Максимальная мощность Supermodulex составляет от 442,4 до 894,2 кВт (50/30 °C) и от 422,1 до 844,1 кВт (80/60 °C), КПД при макси-мальной мощности – от 102,4 до 103,5 % (50/30 °C) и 97,7 % (80/60 °C). Макси-мальное рабочее давление – 6 бар, мак-симальная рабочая температура – 90 °С. Котлы обеих серий можно объединять в каскады до восьми агрегатов.

Кроме того, компания Unical предла-гает серию низкотемпературных кон-денсационных котлов Unical ХС-К с диа-пазоном мощности от 124 до 2160 кВт. Эти промышленные котлы оснащены теплообменниками из нержавеющей ста-ли, имеющими алюминиевые вставки, и модуляционными горелками с пред-варительным смешением. Двухходовая конструкция с цилиндрической камерой сгорания (полностью водоохлаждаемой) и дымогарными трубами обеспечивает поддержание низких температур и повы-шение эффективности работы. В зависи-мости от температурных режимов котлы Unical ХС-К имеют КПД от 97,3 до 107 %. Максимальное рабочее давление состав-ляет 6 бар, максимальная рабочая темпе-ратура – 90 °С.

Vaillant

В ассортименте котельного оборудова-ния Vaillant настенные конденсационные котлы повышенной мощности представ-лены серией ecoTEC plus 466-656/4, в которую входят две модели мощностью 47 и 65 кВт. Эти котлы оснащены тепло-обменником из нержавеющей стали и мо-

делируемой горелкой с предварительным принудительным смешением, имеющей диапазон мощности от 28 до 100 %. За-бор воздуха для горения может осущест-вляться как из помещения, так и снару-жи. Средний за отопительный период КПД котлов Vaillant ecoTEC plus достига-ет 109 %. Котлы характеризуются низким содержанием NOx в продуктах сгорания (меньше 20 мг/кВ·ч) и предназначены для создания компактных каскадных ко-тельных в общественных зданиях и на промышленных объектах: благодаря спе-циальному дымоходу, можно создавать настенные каскадные установки до 4-х котлов мощностью до 200 кВт.

Кроме того, компания Vaillant поставля-ет на российский рынок напольные кон-денсационные котлы ecoCRAFT exclusiv. Серия включает шесть типоразмеров максимальной полезной мощностью от 78,2 до 275,5 кВт (40/30 °С) и от 84,1 до 294,3 кВт (80/60 °С). Котлы работают на природном или сжиженном газе. Они оборудованы модуляционной горелкой предварительного смешения, теплооб-менником из сплава алюминия и кремния, коаксиальным или обычным дымоходом. Для горения может быть использован воз-дух как из помещения, так и извне. При номинальной мощности и температурной кривой 80/60 °С КПД котла составляет от 97,8 до 98,4 %, а при мощности 30 % – от 108,4 до 104,2 %. Максимальное рабочее давление – 6 бар, максимальная темпе-ратура подающей линии – 85 °С. Котлы можно объединять в каскадные системы, включающие до 4-х агрегатов. Для ГВС к котлам Vaillant опционально подключают-ся емкостные водонагреватели.

ности – от 99,9 до 101 % (50/30 °C) и от

дпдбвжКес(мдтпцнк

47


Viessmann

Серия настенных конденсационных кот-лов Vitodens 200-W включает 7 моделей. Из них только 4 используются для орга-низации каскадных систем теплоснаб-жения; их максимальная полезная мощ-ность составляет от 45 до 105 кВт (при температурном режиме 50/30 °С) или от 40,7 до 95,6 кВт (80/60 °С), нормативный КПД заявлен в 98/109 %. Теплообменник и модуляционная цилиндрическая горел-ка MatriX изготовлены из нержавеющей стали. Забор воздуха для горения в них осуществляется из помещения установ-ки или извне. Максимальное рабочее давление составляет 4 бара, максималь-ная рабочая температура – 95 °С. Котлы Vitodens 200 могут объединяться в каска-ды до 4-х котлов. Для организации ГВС к котлу может быть подключен бойлер.

Напольные конденсационные кот-лы Viessmann представлены сериями Vitocrossal 200 и Vitocrossal 300. Котлы Vitocrossal 200 CM2 оснащены теплооб-менником и модуляционной ИК-горелкой из нержавеющей стали. Серия включает 6 моделей максимальной мощностью от 87 до 311 кВт (50/30 °С) и от 80 до 285 кВт (80/60 °С). Нормативный КПД для них со-ставляет 97/108 % (40/30 °С) или 95/106 % (80/60 °С). Максимальное рабочее дав-ление – 4 бара, максимальная рабочая температура – 95 °С. Котлы Vitocrossal 200 CT2 оснащены цилиндрической мо-дуляционной горелкой из нержавею-щей стали. Серия включает три модели максимальной мощностью от 404 до 628 кВт (50/30 °С) или от 370 до 575 кВт (80/60 °С). Нормативный КПД для них со-ставляет 98/109 % (40/30 °С) или 95/106 % (80/60 °С). Максимальное рабочее давле-ние – 5,5 бара, максимальная рабочая тем-пература – 95 °С. Котлы Vitocrossal 200 мо-гут объединяться в каскады до 4-х котлов.

Конденсационные котлы Vitocrossal 300 с нормативным КПД 98/109 % включают три серии: CM3, CT3 и CR3. Серия CM3 состоит из трех моделей максимальной полезной мощностью от 87 до 142 кВт (50/30 °С) или от 80 до 130 кВт (80/60 °С). Котлы оборудованы теплообменником и модуляционной ИК-горелкой из нержа-веющей стали. Их максимальное рабочее давление – 4 бара, максимальная рабочая температура – 95 °С. Шесть моделей се-

рии CT3 оборудованы теплообменником из нержавеющей стали и предназначены для сменных горелок. При этом три мо-дели мощностью 187, 248, 314 кВт могут оборудоваться ИК-горелкой, работающей только на природном газе. Максималь-ная мощность котлов составляет от 187 до 635 кВт (при температурном режиме 50/30 °С) или от 170 до 575 кВт (80/60 °С). Максимальное рабочее давление для мо-делей мощностью от 187 до 314 кВт со-ставляет 4 бара, для моделей от 408 до 635 кВт – 5,5 бара, максимальная рабо-чая температура для всех моделей CT3 – 100 °C. Две модели CR3 оборудованы те-плообменником из нержавеющей стали и предназначены для работы со сменны-ми модулируемыми горелками. Их мак-симальная полезная мощность – 787 и 978 кВт (50/30 °С) или 720 и 895 кВт (80/60 °С). Максимальное рабочее дав-ление – 6 бар, максимальная рабочая температура – 100 °C. Котлы Vitocrossal 300 могут быть объединены в каскадные системы до 4-х котлов.

Wolf

В ассортименте котельного оборудования Wolf на российском рынке представлена серия настенных конденсационных кот-лов CGB 11-100, которые предназначены для отопления и ГВС; наддувная горелка предварительного смешивания из нержа-веющей стали для эксплуатации на при-родном и сжиженном газе, вентилятор горелки с автоматической плавной регу-лировкой числа оборотов для обеспече-ния оптимальной модуляции пламени в режиме отопления и ГВС; обратный кла-

пан горелки, обеспечивающий безопас-ность и подключение к каскадному дымо-ходу без использования дополнительных устройств. Теплообменник со встроен-ным воздухоотводчиком выполнен из высокоэффективного сплава алюминия с инновационным покрытием ALUpro для увеличения срока службы. Серия вклю-чает 7 моделей максимальной полезной мощностью от 10 до 91,9 кВт (80/60 °С) и от 10,9 до 98,8 кВт (50/30 °С).

Максимальное рабочее давление для моделей CGB 11-50 составляет 3 бара, для моделей CGB 75-100 – 6 бар. Мак-симальная рабочая температура – 90 °C. Забор воздуха осуществляется из поме-щения или извне. КПД котлов зависит от мощности и температурного режима и может достигать 110 %. Для приготов-ления ГВС предусмотрена возможность подключения бойлера.

Также компания Wolf поставляет на российский рынок напольные конденса-ционные котлы повышенной мощности MGK 130-630. Серия включает 9 моде-лей максимальной полезной мощностью от 126 до 626,6 кВт (50/30°С) и от 117 до 584,4 кВт (80/60 °С). Котлы оснащаются теплообменником из сплава алюминия и кремния и модулируемой горелкой пред-варительного смешения. Забор воздуха осуществляется из помещения или из-вне. Максимальное рабочее давление котлов MGK 130-630 составляет 6 бар, максимальная рабочая температура MGK 130–300 – 90 °C, MGK-2 390-630 – 85 °C. КПД в зависимости от мощности и тем-пературного режима может достигать 110 %. Возможность подключения до 4-х котлов в каскад мощностью до 2,5мВт.

CT3 б б

пнхунвсучмо

мдсЗ

47

48

ВОДОПОДГОТОВКА

Водно-химический режим (ВХР) опре-деляется рядом факторов, таких, как назначение воды, характеристики ее

состояния, а также типом нагревательного оборудования, его мощностью и пр. Со-гласно РД 10-165-97, 1998 «Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов» ВХР питательной воды определяется таки-ми показателями, как прозрачность, общая жесткость и концентрация растворенного в воде кислорода. Уместно напомнить, что в неочищенной, так называемой «сырой» воде обычно присутствуют различные рас-творимые газы, такие, как O2, N2, CO2 и H2S, при этом содержание растворенного кислорода может достигать 20 % и более. При попадании в котлоагрегат с питатель-ной водой такое количество кислорода при высоких температурах вызывает быструю коррозию металла, которой подвержены все контактирующие с водой элементы котла, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей. Фактически кислородная коррозия начинается при любом содержании кислорода, растворен-ного в питательной воде: в концентрациях менее 20 мкг/л ее следы уже проявляются на входных участках экономайзеров. Од-нако особенно быстро коррозия металлов развивается при содержании кислорода, превышающем 20 мкг/л. В этом случае коррозийные разрушения будут сопро-вождаться образованием локальных язв

диаметром до 5 мм, а в отдельных случаях и до 10 мм. Обычно такие очаги коррозии металлов закрыты рыхлым слоем ржавчи-ны, что делает их незаметными. Особенно часто они встречаются в торцах барабанов и коллекторах. При использовании пита-тельной воды с еще большим содержанием растворимого кислорода (например, более 0,3 мг/л) коррозии подвергаются осталь-ные участки экономайзеров, барабанов котла, а также опускные трубы.

Если концентрация растворимого в воде кислорода не будет превышать нор-мативные показатели, скорость коррозий-ных разрушений металлов будет значи-тельно снижена. Согласно РД 10-165-97, предельно допустимая концентрация кис-лорода в питательной воде определяется различными внешними факторами: видом топлива, рабочим давлением водяного пара, мощностью и конструкцией котла, а также устойчивостью используемых мате-риалов к кислородной коррозии. Так, для предупреждения коррозийных разруше-ний трубопроводов и пароводяного тракта паровых котлов допустимое содержание в питательной воде растворимого кисло-рода будет обусловлено его мощностью, рабочим давлением водяного пара, нали-чием экономайзера и видом используемо-го топлива.

В водно-паровой среде кислородная коррозия металлов обусловлена также агрегатным состоянием топлива (жидкое,

твердое, газообразное); вероятно поэтому, для каждого из них предусмотрен специ-альный ВХР питательной воды.

Для предупреждения развития кисло-родной коррозии на теплоэнергетическом оборудовании применяют различные спо-собы удаления растворимых газов, и в первую очередь растворимого кислоро-да. Среди физических методов основным методом является деаэрация, а среди химических способов – связывание рас-творенного в воде кислорода химическими реагентами, например сульфитами. Но при использовании того или иного способа требуются надежные методы контроля, позволяющие точно определять концен-трацию этого вещества в воде.

Для количественного определения содержания кислорода в питательной воде предлагается использовать мето-дики определения, приведенные в мето-дических указаниях «Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химиче-ского контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологи-ческих котлов» РД 24.032.01-91. Один из предложенных методов основан на изме-нении окраски лейкосоединения индиго-кармина.

Индигокармин является веществом, легко растворимым в воде, обладает свой-ствами кислотно-основного индикатора, в интервале изменения уровня pH11,6-14,0

Для воды, используемой на объектах тепло- и водоснабжения, требуется соблюдение водно-химического режима

(ВХР). Под этим техническим термином обычно понимают комплекс мер водоподготовки для предупреждения

серьезных нарушений в работе сетей горячего водоснабжения и отопления вследствие коррозии металла и

образования минеральных отложений и накипи.

Водно-химический режим и содержание растворимых газов

Содержание

растворимого кислорода, мкг/ кг

Вид топлива Рабочее давление водяного пара, атм

9 14 24 40

Для котлов с паропроизводительностью

до 2 т/ч

Жидкое

кроме жидкого

50

100

30

50

20

50

20

30

Для котлов с паропроизводительностьюболее

2 т/ч без экономайзеров или с чугунными

экономайзерами

Жидкое

кроме жидкого

до 100

49


меняет окраску водного раствора от синей к желтой.

Интересно отметить, что индиго исполь-зовался с древних времен для окрашива-ния тканей в синие цвета. Этот краситель добывался из некоторых видов растений рода Indigofera. В конце XIX в. он был впер-вые синтезирован, после чего началось стремительное вытеснение натурального индиго синтетическим аналогом. В настоя-щее время основная часть красителя и его производных получается также путем химического многоступенчатого синтеза. Индигокармин применяется для изготов-ления чернил, красителей, а также как окислительно-восстановительный реагент, кислотно-основной индикатор и, конечно, в качестве необходимого компонента для фотометрического определения кислоро-да и озона.

Применение индигокарми-на для определения содержа-ния кислорода основано на том, что восстановленная форма его лейкосоединения имеет золотисто-желтую окраску, а при окислении за счет растворенно-го в воде кислорода происходит изменение окраски до темно-синего цвета. Количественное определение основано на связывании растворенного в воде кислорода инди-гокармином с последующим изменением окраски испытуемого раствора. Окраску визуально сравнивают с окраской стан-дартных образцов-имитаторов, цвет кото-рых соответствует определенной концен-трации растворенного в воде кислорода. Данный метод позволяет определять в воде содержание кислорода в воде и в смеси с водяным паром пределах от 10 до 100 мкг/кг.

Также для определения содержания растворимого кислорода используются и другие индикаторы цвета, например с использованием красителя метиленового голубого. Однако все эти методы требуют предварительного отбора проб с последу-ющим их длительным анализом, что зача-стую бывает не очень неудобно. Поэтому более перспективными являются методы непрерывного контроля с использованием автоматических анализаторов содержа-ния растворимого кислорода мембранного типа. Они находят применение в промыш-ленных котельных и мини-ТЭЦ, где с их помощью осуществляется амперометри-ческое определение содержания кисло-

рода в питательной и оборотной воде, паровом конденсате тепловых систем и т.д. Сущность амперометрического метода определения концентрации растворенного в воде кислорода заключается в вели-чине электрического тока, возникающего в результате электрохимического окисле-ния кислорода. Измерение концентрации в данном случае проводят непрерывно без предварительного отбора проб. Для этого используют специальную проточную измерительную ячейку, в которую с посто-янной скоростью подается обследуемая вода. Внутреннее пространство этой ячей-ки разделено на две зоны с помощью газопроницаемой мембраны. Такие мем-браны обладают способностью пропускать растворимые в воде газы, но задерживать ионы. В одну зону устанавливается изме-

рительный электрод, а в другую – электрод сравнения. В часть ячейки с измеритель-ным электродом с постоянной скоростью подают измеряемую воду. В процессе измерения происходит диффузия раство-ренного кислорода через газопроницае-мую мембрану. После этого нейтральные молекулы кислорода под действием элек-трического поля движутся к катоду, на котором они окисляются:

O02 + 2e---(O2)-2 .

В результате этого возникает соответ-ствующий катодный ток. По его величине судят о концентрации кислорода, раство-ренного в воде.

Основным недостатком данного метода является наличие газопроницаемой мем-браны, которая является дополнительным сопротивлением на пути движения кисло-рода, что создает достаточную инерцион-ность способа. Используемые мембраны имеют малую толщину, которая обычно составляет всего лишь 10–20 мкм; такие мембраны трудно чистить из-за боязни испортить. Кроме того, для изготовления газопроницаемых мембран часто исполь-зуют полимерные материалы, которые не обладают высокой термостойкостью,

поэтому температура анализируемой воды в большинстве случаев не должна превы-шать 40–50 °С.

Совершенствование способов измере-ния в воде растворенного кислорода пошло по нескольким направлениям. С одной стороны, стали применяться мембраны из неорганических материалов, обладающих высокой термостойкостью. Так, нашли при-менение газопроницаемые мембраны на подложке из нитрида бора. В них поверх-ностный слой изготовлен из оксидов фос-фора и титана. С другой стороны, стали разрабатываться методы измерения кон-центрации кислорода в воде, в которых вообще отсутствует газопроницаемая мем-брана как самый «слабый» элемент данно-го устройства. Конечно, такие устройства позволили бы проводить амперометриче-

ские измерения при температурах свыше 100 °С. Однако для осуществле-ния такого подхода необходимо, чтобы измерительный электрод был макси-мально приближен к месту подачи исследуемой воды. Такое расположе-ние электродов в ячейке без мембра-ны позволяет проводить измерение, если электропроводность измеряемой среды не превышает 2,0 мкСм/см. К сожалению, часто электропровод-

ность питательной воды котлоагрегатов и конденсата водяного пара имеет примерно такое же значение, что делает применение данного метода невозможным.

Для преодоления этого недостатка в измеряемую водную среду специаль-ным образом стали вводиться растворы электролитов, которые повышают элек-тропроводность растворов значитель-ным образом. При этом на вид вводимых соединений накладываются следующие ограничения. Они не должны реагировать с измерительным электродом, а также изменять концентрацию кислорода в системе. Часто для таких целей исполь-зуют растворы щелочей, например рас-творы NaOH или КОН. Применение этих компонентов для измерения концентра-ции кислорода в воде вызвано тем, что их добавление повышает уровень рН анали-зируемой воды и способствует переводу некоторых мешающих примесей на осно-ве катионов Fe+3, Cu+2 в нерастворимые соединения, не участвующие в электро-дных процессах. В результате этого такие установки позволяют проводить непре-рывное определение концентрации кисло-рода в питательной воде.

ывании рительный электрод а в другую электрод

скисвынияизммаиссниеныеслсре К

ность п

Na+

Na+ O O

OO-

O

H

H

NO

S

SO

-ON

50

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Перспективы российской ветроэнергетики

В настоящее время себестоимость 1 кВт·ч энергии ветра с учетом рас-ходов на приобретение, монтаж и

эксплуатацию ветротурбинного и ветро-дизельного оборудования составляет в России от 6 до 18 рублей, в то время как тарифы в традиционной энергетике варь-ировались в среднем по стране в преде-лах от 2 до 4,5 рублей за 1 кВт·ч (данные 2014 г.). Тем не менее при всей очевидной нерентабельности ветряков существу-ет ниша, где они в среднесрочной пер-спективе могут окупиться и существенно снизить себестоимость вырабатываемой электроэнергии. Это отдаленные районы Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока, где единственными источниками энергии в населенных пунктах являются дизельные или бензиновые электростан-ции. Транспортировка энергоресурсов для этих генераторов многократно увеличи-вает цены на топливо и, соответственно,

стоимость вырабатываемого электриче-ства. Например, в некоторых удаленных регионах Восточной Сибири местные органы управления тратят на выработку электроэнергии более половины бюджета населенного пункта. На Крайнем Севе-ре, где проживает более 10 млн человек, ежегодный расход топлива составляет 6–8 млн т, а себестоимость вырабатывае-мой электроэнергии – 10–12 рублей за 1 кВт·ч. По расчетам экспертов, при ис-пользовании здесь ветродизельных уста-новок расход топлива можно сократить в 2–3 раза, тем самым снизив и стоимость электричества.

По данным отчета группы экспер-тов из компании AnalyticResearchGroup, проведенного в 2011 г., ресурсы в рос-сийской ветроэнергетике определены 10,7 ГВт, а технический потенциал ветровых электростанций оценивается в 2 469,4 млрд кВт·ч в год. Самые большие

энергетические ветровые зоны в России расположены в основном на побережье и островах Северного Ледовитого океана от Кольского полуострова до Камчатки, в районах Нижней и Средней Волги и Дона, на побережье Каспийского, Охотского, Баренцева, Балтийского, Черного и Азовского морей, в Карелии, на Алтае, в Туве, на Байкале. Притом что раз-витие ветроэнергетики входит в число основных задач в рамках государствен-ной программы «Энергоэффективность и развитие энергетики», которая опреде-ляет до 2020 г. ввод 6,2 ГВт генерации на основе ВИЭ (что позволит увеличить долю ветрогенерации в текущем энерго-балансе с 0,8 до 2,5 %), перспективы российской ветроэнергетики оцениваются как вполне позитивные, даже в условиях экономического кризиса 2014–2015 гг. и западных санкций в отношении России. Так, комплексная программа ОАО РАО

В то время как страны северной Европы стремительно наращивают объемы ветроэнергетики (например, Дания в 2014 г. стала рекордсменом по использованию энергии ветра – 39,1 % всей электроэнергии страны), в общем энергетическом балансе России этот вид генерации занимает всего около 0,8 %.

В то время какстраны северной Европы стремительно наращивают объемы ветроэнергетики(например, Дания в 2014 г. стала рекордсменом поиспользованию энергииветра – 39,1 % всейэлектроэнергии страны), в общем энергетическом балансе России этот вид генерации занимаетвсего около 0,8 %.

51


«Энергетические системы Востока» по внедрению технологий возобновляемой энергетики на Дальнем Востоке предпо-лагает строительство свыше 170 объек-тов ВИЭ суммарной мощностью 120 МВт. В настоящее время успешно эксплуати-руются ветродизельный комплекс в пос. Никольское (Камчатский край) и ветро-энергетические установки в г. Лабытнанги (ЯНАО).

В конце прошлого года РАО «Энергетические системы Востока» совместно с правительством Камчатского края и японской правительственной орга-низацией по разработке новых энерге-тических и промышленных технологий Nedo реализовали проект по строитель-ству ветроэнергетического комплекса в изолированном от центральной энерго-системы пос. Усть-Камчатск. В рамках проекта японская сторона в лице Nedo, а также компаний Mitsui & Co, Komaihaltec Inc. и Fuji Electric Co. поставила 3 ветро-энергетических установки мощностью 300 кВт каждая. Технологические процес-сы осуществляются посредством автома-тизированных систем, а в пределах участ-ка установлен комплекс программно-аппаратных средств для стабилизации показателей сети, а также оборудование для утилизации лишней электроэнергии. В дальнейшем ветродизельные установ-ки на Камчатке будут построены также в населенных пунктах Тиличики, Палана, Оссора, Манилы, Каменское, Пахачи и Усть-Хайрюзово.

Другой перспективный регион для ветроэнергетики – Сахалинская область (о. Сахалин и Курильский архипе-лаг). В начале 2015 г. было заверше-но строительство ветроэнергетическо-го комплекса в с. Новиково мощностью 450 кВт. Это первый проект ветрогене-рации РАО «Энергетические системы Востока» на Сахалине. Вырабатывать энергию для потребителей в с. Новиково будут две ВЭУ-225 производства компании ООО «ТЭМЗ» (поставщик оборудо-вания был выбран в результате про-шедшего в апреле 2014 г. открытого конкурса). До появления ВИЭ един-ственным источником электроэнер-гии для села, где проживает более 500 человек, была дизельная электростан-ция. Внедрение ВИЭ поможет повысить надежность энергообеспечения потреби-

телей и снизить потребление дорогостоя-щего привозного дизельного топлива. По предварительным оценкам, изолирован-ная энергосистема с. Новиково сможет ежегодно экономить 227 т дизельного топлива, что составляет почти 8,19 млн рублей в ценах 2014 г. Смонтированные ветроэнергетические установки ТЭМЗ не только адаптированы к климатиче-ским условиям Сахалина, но и провере-ны на сейсмологическую устойчивость; они будут готовы к промышленной экс-плуатации во втором квартале 2015 г. В настоящее время осуществляются пуско-наладочные работы и синхронизация работы ВИЭ с действующей дизельной электростанцией, которая до последне-го времени была единственным источ-ником электроэнергии для с. Новиково. Кроме того, проводится апробация авто-матизированной системы управления ветродизельным комплексом (АСУ ВДК) – уникального аппаратно-программного комплекса, созданного специалистами ОАО «Передвижная энергетика» в рам-ках НИОКР, который позволяет реагиро-вать на малейшие изменения выработки и потребления электроэнергии.

Ветроэнергетика в ЗаполярьеВ конце прошлого года в Финском метео-рологическом институте (г. Хельсинки) состоялась заключительная встреча по крупномасштабному проекту «Полярный ветер», в ходе которой ЯНАО были пере-даны результаты ветромониторинга. Про-токол передачи прав интеллектуальной собственности подписали директор АНО «Ненецкий центр энергоэффективности и чистого производства» Василий Панков и начальник отдела международного со-трудничества Финского метеорологиче-ского института Анти Хювяринен.

В последние годы на территории ЯНАО осуществлялась реализация двух проек-тов по развитию ветроэнергетики на сред-ства грантов программы приграничного сотрудничества ЕС «Коларктик». Первый проект – «Полярный ветер», направлен-ный на получение данных ветромонито-ринга на территории ЯНАО, второй – «ПОЛЯРИС» по изучению работы ВИЭ в Заполярье. Действие последнего продли-ли до октября 2015 г. В результате реали-зации проекта «Полярный ветер» ЯНАО получил комплексный отчет о ветромони-

торинге, включающий трехмерную модель ветровых потоков на территории региона. Полученные данные уже нашли свое при-менение при разработке проектной доку-ментации ветроэлектрических станций, планируемых к установке в пос. Амдерма в рамках проекта «Возобновляемые источники энергии Заполярья: незави-симое энергоснабжение – ПОЛЯРИС». Кроме того, данные ветромониторинга в перспективе могут быть использованы для внедрения ветроэлектрических уста-новок в пос. Амдерма, Несь, Индига и Каратайка.

Реализация проектов «Полярный ветер» и «ПОЛЯРИС» была профинанси-рована за счет программы приграничного сотрудничества ЕС «Коларктик». Проект направлен на увеличение использования ВИЭ в приграничных регионах России и Финляндии, тем самым способствуя повышению их экологической и эконо-мической устойчивости и доступности, а также снижению экономической зави-симости от более развитых областей. Основное мероприятие проекта – рекон-струкция дизельной электростанции с подключением 5-ти ветрогенераторных установок в пос. Амдерма. Бюджет про-екта превысил 3 млн евро, из них 2,1 млн евро – грант программы, а 921,8 тыс. евро – собственное финансирование пар-тнеров проекта (АНО «Ненецкий центр энергетической эффективности и чистого производства» МУП «Амдермасервис», ООО «Северо-Западная объединенная генерирующая компания», Финская кон-салтинговая группа).

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

52

Для получения электрической энергии в солнечных модулях ис-пользуются фотоэлементы, пре-

образующие световую энергию в элек-трическую. Основной принцип работы основан на свойстве полупроводников, так называемом, p-n переходе. Фото-элементы изготавливаются из пластин с применением, например, кремния – кристаллического материала. Но могут применяться также и соединения меди, индия, галлия, кадмия. Солнечные ба-тареи целесообразно использовать в тех климатических районах, где доста-точно много солнечных дней в году и в целом нормальное естественное освещение. Температура воздуха должна быть уме-ренной, так как при высо-кой температуре КПД та-ких модулей значительно уменьшается. Силу тока и мощность батарей можно отрегулировать с учетом реальных условий места эксплуатации с помощью увеличения или умень-шения числа модулей в панелях.

Сегодня солнечная энергия становится все более рентабельным источником электроэнергии. Тем не менее существующие на рынке фото-электрические элементы могут погло-щать и преобразовывать лишь неболь-шую часть солнечного света, а это

означает, что значительное количество солнечной энергии не используется. Ученые всего мира предлагают свои решения для повышения эффективности солнечных электрогенераторов. В силу естественных причин наибольшее число инновационных предложений поступает из южных стран, не имеющих недо-статка в солнечной энергии, – из Китая, Австралии, Калифорнии. Так, в конце прошлого года ученые Калифорнийского технологического института анонсиро-вали новую технологию получения сол-нечной энергии, позволяющую заметно

повысить КПД современных гелиоуста-новок. Традиционная солнечная панель оснащена фотоэлектрическим преоб-разователем, в основе работы которо-го лежит фотоэлектрический эффект –

способность атомов кремния испускать электроны под действием солнечного света, но только определенных длин волн, в основном лежащих в обла-сти видимого света. При этом свет в инфракрасном диапазоне, например, не просто проходит сквозь кремний, но и является источником нежелательного тепла. Новая технология, разработан-ная в Калифорнийском технологиче-ском институте, основана на эффекте, который наблюдается в металлических структурах и известен как плазмонный резонанс. Плазмоны – это скоордини-

рованные волны электро-нов, которые существуют на поверхности металла в точке, где он соприкасается с воздухом. Ученые обнару-жили, что эти плазмонные резонансы, хотя и являют-ся природным явлением, могут быть настроены на другие длины волн, если сами металлы имеют нано-структуру. Американские ученые доказали, что эти резонансно-возбужденные металлические поверх-ности могут произвести электростатическое напря-жение. Они могут стать источником питания, если

удастся разработать способ получения стационарного тока с них. Так, добавив плазмонный резонанс к фотоэлектри-ческому эффекту в солнечных панелях, можно будет использовать не только

Инновации в солнечной электроэнергетике

Работа солнечных модулей (фотоэлектрических генераторов) основана на физическом свойстве полупроводников:

фотоны света выбивают электроны из внешней оболочки атомов. При замыкании цепи возникает электрический

ток. Солнечные батареи соединяют в цепи последовательно и/или параллельно для установления необходимых

параметров по току и напряжению.

рнонатос вжиресямодрсастучременоэлжеис

Т. Ростова

53


видимый, но и инфракрасный свет для выработки электричества. Как и у всех подобных изобретений или открытий, у новой технологии имеется огромный потенциал, который может так и остать-ся нереализованным. Но уже сейчас технология позволит разработать новые виды датчиков, которые обнаружива-ют свет на основе электростатического напряжения.

Повышением энергоэффективно-сти солнечных электрогенераторов занимаются и австралийские ученые. Исследователи по гелиоэнергетике, работающие в Университете Нового Южного Уэльса (UNSW, Австралия), объ-явили о разработке новой системы, кото-рая способна преобразовывать более 40 % поступающей солнечной энергии в электричество, тем самым претендуя на новый мировой рекорд энергетической эффективности для фотоэлектриче-ских установок. Ученые сначала достиг-ли рекордной энергоэффективности в лабораторных условиях на объекте в Сиднее, а затем эти же достижения были продублированы (и признаны состояв-шимися) в американской Национальной лаборатории возобновляемых источни-ков энергии (NREL) на открытом испы-тательном стенде. Разработка новой системы в Университете Нового Южного Уэльса велась при финансировании Австралийского агентства по возобнов-ляемым источникам энергии (ARENA), а также при поддержке Американо-австралийского института передовой гелиотехники (AUSIAPV).

В своей системе исследователи использовали несколько компонентов, в том числе зеркала-концентраторы про-изводства компании RayGen Resources (Австралия), а также высокоэффек-тивные фотоэлектрические элементы, разработанные компанией Spectrolab – дочерним предприятием Boeing. Но клю-чевым компонентом системы, который помог ученым достигнуть такого впечат-ляющего результата по энергоэфектив-ности, является специально разрабо-танный оптический полосовой фильтр, используемый для отклонения опреде-ленных длин волн светового спектра с одновременным улучшением поглоще-ния других длин волн. Это позволило

значительно увеличить процент преоб-разования солнечного света в электри-чество. Поскольку в новой системе были использованы коммерческие солнечные панели, но с некоторыми добавочными элементами, она может быть практиче-ски уже сейчас выведена на рынок сол-нечной энергетики. Более того, в отли-чие от других солнечных энергосистем, например, таких как гелиотермические (CSP) электростанции, которые произ-водят электричество посредством вра-щения паровой или водяной турбины, новая фотоэлектрическая система явля-ется менее сложной, более безопасной и дешевой, что позволяет использовать ее как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Значительных успехов в области использования солнечных источников достигли китайские разработчики. В конце прошлого года компания JA Solar Holdings Co. Ltd объявила, что солнечные модули из 60-ти элементов поликристал-лического кремния («multi-Si») продемон-стрировали новое знаковое достижение, превысив номинальную мощность 280 Вт. Этот новый результат, подтвержденный и сертифицированный независимым шан-хайским центром тестирования немецкой компании TUV Rheinland, устанавливает новый рекорд эффективности энерго-преобразования для PV-панелей, состоя-щих из 60-ти обычных промышленных (156х156 мм2) поликристаллических эле-ментов с единым стандартным соедини-тельным блоком, достигая уровня > 17,2 %. Выходная мощность новых солнечных модулей в дальнейшем может быть повы-шена посредством оптимизации процес-сов сборки модулей и использования усовершенствованных герметизирующих материалов.

Свои разработки в сфере повышения энергоэффективности солнечных моду-

лей предлагают и отечественные иссле-дователи. Так, Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при институте им. Иоффе (совместное предприятие «Роснано» и «Реновы») получил первый промышленный обра-зец солнечного элемента на кристал-лическом кремнии с рекордным КПД – на уровне 20 %. Разработка базирует-ся на технологии HIT-гетероперехода, который совмещает кристаллическую и тонкопленочную технологии производ-ства солнечных модулей. Преимущество кристаллов – высокий КПД и отсутствие световой деградации. Тонкопленочные модули имеют низкую себестоимость и высокую эффективность при повышен-ных температурах. Практическая цен-ность результатов этой работы в том, что специалистам центра удалось доказать возможность переноса перспективной технологии на уже действующее про-изводство по выпуску тонкопленочных солнечных модулей.

В 2015 г. в инновационном центре «Сколково» начнутся работы над проек-том, также направленным на повышение КПД гелиоэлектрических установок. В конце прошлого года было достигну-то соглашение об открытии на базе «Сколково» научно-исследовательского центра компании Panasonic (Япония). Планируется, что через два года в центре будет работать не менее 30-ти сотрудни-ков российского офиса Panasonic. В пер-вую очередь исследователи займутся поиском и созданием альтернативных источников энергии, в том числе солнеч-ных батарей и систем накопления и хра-нения электричества: топливных ячеек и аккумуляторов, и сосредоточатся на создании энергоэффективных решений для высокотехнологичных и энергоем-ких отраслей российской экономики.

лдтпппзлнс

53

54

ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ

Одна из самых запоминающихся особенностей минувшей выстав-ки – необычайно большое коли-

чество новых участников мероприятия: на Aqua-Therm 2015 впервые демон-стрировали свое оборудование и услуги более 200 компаний из России и из-за рубежа. Не могло не обратить внимание большое количество дебютантов из Юж-ной Европы, Турции и Южной Кореи, как, впрочем, и отсутствие привычных для выставки крупных игроков из Германии. По всей видимости, такая раскладка объясняется тем, что по политическим причинам – ввиду западных санкций против России – крупные немецкие про-изводители не сочли возможным присут-ствовать с собственными стендами (хотя

знакомые бренды можно было встретить на стендах большинства ведущих инжи-ниринговых компаний), а освободившее-ся место было быстро заполнено компа-ниями из стран, не присоединившихся к санкциям. Всего же в выставке приняли участие 760 экспонентов из 29-ти стран, собрав более 27,5 тыс. посетителей Экспозиция развернулась на площади 40 тыс. м2, где было представлено около тысячи образцов оборудования.

Промышленные котлы «вживую» можно было осмотреть на стендах таких российских компаний, как Омский завод инновационных технологий (ЗАО «ОмЗИТ», трехходовые жаротрубно-дымогарные водогрейные котлы под торговой маркой Lavart, рис. 1), «Вольф

Энерджи Солюшен» (жаротрубные водогрейные и паровые котлы марки Polycraft), ГК «Термотехник» (сталь-ные жаротрубные водогрейные котлы

Промышленный сегмент на Aqua-Therm Moscow 2015

С 3 по 6 февраля 2015 г. в московском международ-ном выставочном центре «Крокус Экспо» проходила XIX Международная спе-циализированная выставка Aqua-Therm Moscow 2015 – крупнейшая российская пло-щадка, посвященная новей-шим технологиям в сфере отопления и водоподготов-ки. Из года в год на выстав-ке демонстрируется иннова-ционное оборудование для тепло-, водо-, газо-, электро-снабжения промышленных и коммунальных объектов, многоквартирных и частных домов.

Энерджи Солюшен» (жаротрубные

Рис. 1

55


Termotechnik, бытовые твердотоплив-ные котлы EKY и TBK), Красноярский эавод отопительной техники и автома-тики (ZOTA, высокопроизводительные пеллетные котлы «Стаханов»). В этом году впервые свои котлы промышлен-ной мощности представила компания Wulff & Umag Energy Solutions GmbH (Германия), чья экспозиция привлекала внимание мощным жаротрубным водо-грейным котлом (рис. 2). Wulff & Umag Energy Solutions – известный произво-дитель котельного и горелочного обо-рудования с более чем 80-летней исто-рией и традициями в области электро- и теплогенерации, в линейке этой компа-нии водогрейные и паровые котельные установки тепловой мощностью до 200 МВт и паропроизводительностью до 160 т/ч, работающие на различных видах топлива (газ, жидкое, твердое топливо, мусор). На стенде сербской компании Radijator Inzenjering, которая специализируется на производстве твердотопливных котлов с трехходовой камерой сгорания, можно было ознако-миться с устройством котлов серий R (8 типоразмеров номинальной мощ-ностью от 65 до 250 кВт), R350-R500 (номинальной мощностью 350 и 500 кВт) и серии автоматизированных пеллетных котлов TKAN 60-300 (7 моделей номи-нальной мощностью от 60 до 300 кВт).

Большое количество котлов про-мышленной мощности представили на выставке турецкие и южнокорейские производители. В числе новинок россий-ского рынка – паровые и водогрейные жаротрубные котлы фирмы Brox (рис. 3), которая является одним из ведущих про-изводителей различных типов котель-ных и горелочных систем в Турции. Помимо паровых и водогрейных котлов жаротрубно-дымогарной конструкции, Brox выпускает электрические пароге-нераторы, термомасляные котлы, котлы-утилизаторы и т.д. Также на выставке можно было получить информацию о широком ассортименте теплоэнер-гетического оборудования компании WENTA, включающем жаротрубные и водотрубные тепло-, парогенераторы, работающие на газе и жидком топливе, твердотопливные паровые котлы, котлы на диатермическом масле, мобильные

паровые станции и пр. Огромный выбор промышленных конденсационных кот-лов был представлен южнокорейской фирмой Daeyeol Products, выпускающей теплогенераторы водотрубного и жаро-трубного типа в диапазоне мощности от 750 до 20 000 кВт. Компания Kovi Heating System (Южная Корея) привезла в Москву электрические паровые котлы для текстильной, пищевой, химической и других отраслей промышленности.

Среди традиционных участни-ков Aqua-Therm 2015, специали-зирующихся на выпуске котель-ного оборудования большой мощ-ности, можно назвать итальянские компании Baxi и ICI Caldae (рис. 4), а также отечественного лидера котло-строения ОАО «Дорогобужкотломаш». Компания «Центргазсервис» знакомила посетителей своего стенда с напольными конденсационными котлами собственно-го производства, выпущенными на рынок под торговой маркой GEFFEN. Линейка включает восемь моделей номинальной мощностью от 220 до 1000 кВт – это один из первых в России опытов производства конденсационной отопительной техники большой мощности. Вообще, конден-сационные котлы высокой производи-тельности на Aqua-Therm Moscow 2015 были представлены достаточно скром-но – в отличие от прошлых лет, когда можно было ознакомиться с образцами этого оборудования на стендах Bosch, De Dietrisch, Unical, Viessmann и дру-гих фирм. Кроме напольных конденса-ционных котлов Baxi Power HT, пожалуй, можно назвать только настенные конден-сационные котлы Immergas Victrix мощно-стью до 115 кВт и жидкотопливный кон-денсационный котел Turbo Condensing производства Kiturami (Южная Корея), сокращающий расход топлива на 15 % по сравнению с нормативным.

На стенде южнокорейской компа-нии Navien была представлена новин-ка хоть и бытовой мощности, но все же достаточно интересная для журна-ла «Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ» – это высо-коэффективный котел Hybrigen, кото-рый, кроме тепла, вырабатывает также и электрическую энергию с помощью двигателя Стирлинга.

На фоне отсутствия ведущих зару-бежных котельных брендов горелоч-ное оборудование всемирно известных марок было представлено достаточно

Н ф

Рис. 2

Рис. 4

Рис. 3

56


полно. Так, на стенде финской компании Oilon Oy демонстрировалась новая серия горелочных устройств с электронным регулированием топливно-воздушной смеси – жидкотопливные, газовые и комбинированные горелки Stream 350…450 номинальной мощностью от 880 до 5500 кВт (рис. 5).

Промышленную горелку с отдель-ным вентилятором линейки GB-S мощ-ностью от 170 до 24 500 кВт выставила итальянская компания General Bruciatori (рис. 6).

Швейцарский производитель горелоч-ных устройств ELCO, входящий в между-народный концерн Ariston Thermo Group, познакомил посетителей стенда с новы-ми газовыми плавно-двухступенчатыми горелками типоряда EK EVO: это линей-ки ELCO EK EVO 6.2400, 6.2900 и ELCO EK EVO 7.3600, 7.4500 максимальной мощностью 2650, 2900, 4300 и 5400 кВт, соответственно (рис. 7).

В числе новинок теплообменного оборудования, прежде всего, следует назвать давно ожидаемый пластинча-тый теплообменник Alfa Laval Т8 для нужд промышленной и коммунальной энергетики (рис. 8). Он характеризуется новым высокоэффективным профилем гофрированных пластин (максимальная площадь теплопередающих поверхно-стей – 35 м2), повышенным коэффици-ентом теплопередачи, простотой монта-жа и компактными размерами.

Широкий ассортимент пластин для разборных теплообменников был представлен на стенде компании Tranter (Швеция–США–Китай) – это гофрированные пластины Ultraflex (GX), GCР, GFP, сдвоенные пласти-ны серии GD и полусварные пласти-ны серии GW. Среди новых участни-ков, представляющих теплообменное оборудование на Aqua-Therm Moscow 2015, можно назвать компанию EkoAir (Латвия), которая привезла на выстав-ку паяные пластинчатые теплообмен-ники с допустимыми температурами – 200/200 °С и давлением 16–31 бар.

Из «большой тройки» производите-лей насосного оборудования – Grundfos, KSB и Wilo – на Aqua Therm Moscow 2015 можно было ознакомиться только с ассор-тиментом KSB (Германия), но ввиду его

необъятности, отсутствие других двух гигантов на выставке было мало замет-но. Так, был представлен высокоэффек-тивный мокророторный циркуляционный насос для систем отопления, вентиляции и кондиционирования KSB Calio S, пол-ностью соответствующий предписаниям по энергоэффективности Европейской Директивы ErP 2015, а также новинка 2015 г. – высокоэффективный насос Calio, обеспечивающий подачу до 70 м3/ч. Диапазон рабочих температур от -10 до +110 ° C и давление 10 бар позволяет использовать его в широ-ком спектре применений, начиная с циркуляционных систем теплоснабже-ния до систем охлаждения и систем рециркуляции в промышленности. На стенде компании Dinotec (Германия) также демонстрировалась новинка 2015 г. – компактная установка озони-рования din-o-zon K2 модульной кон-струкции для обеззараживания воды, характеризующаяся малошумностью и высоким КПД.

В рамках деловой программы меро-приятия состоялись пять конференций, три из которых: «Энергосберегающие и энергоэффективные технологии в теплоснабжении и водоснабжении», «Энергетика XXI века», «Климавент» – совместно с организаторами выстав-ки провел Издательский Центр «Аква-Терм».

пOгрск45

нни(

ннпмг

56

г(ннко2(кн2

лKмт

кEмс

онтнэнгпсеж

дпT

к

необъятности отсутствие других двух

Рис. 5

Рис. 7

Рис. 6

Рис. 8

57


MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT

Кипит работа по организации MCE, проводящейся раз в два года глав-ной мировой выставки гражданских

и промышленных систем климатизации и возобновляемых источников энергии. В преддверии миланской выставки в марте 2016 года запланирована обширная про-грамма международных мероприятий.

Милан, февраль 2015 г. – Высокий процент иностранного участия был всег-да сильной стороной MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT – как с точки зрения посетителей (157 897 профессиона-лов посетили последнюю выставку 2014 г. – увеличение на 3 % числа иностранных посетителей), так и с точки зрения участ-ников: из 2 000 участников последней выставки 43 % были иностранными.

Эти данные подтверждаются стати-стикой подготовки к выставке MCE 2016: из 900 уже заявивших об участии компа-ний 11 % зарубежные, что говорит о том, что выставка еще раз станет мировым событием, привлекающим посетителей и участников со всего мира.

Промышленный павильон в центре MCE, богатый технологическими инно-вациями, характеризуется направлен-ностью на эффективное использование энергии и разумное применение ресур-сов. Проектировать здание на сегодняш-ний день означает не только оптимиза-цию и сокращение расхода энергии и ресурсов, но и использование техноло-гий и инструментов управления для связи здания с технологическим оборудовани-ем и с городом – новый способ строить и новый образ жизни. Насыщенность получившими признание технологиями делало и делает MCE одним из важней-ших событий глобального масштаба в выставочном мире.

Привлечению иностранных участников выставки MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT – посвящен второй Европейский тур RoadShow, стартовавший 24 сентября 2014 г. в Афинах. Следующие этапы проходили в Салониках, финансо-

вом центре Греции (25 сентября) и Москве 3 февраля 2015 г. с пре-зентацией на выставке «АКВА-ТЕРМ», пред-ставляющей те же отрас-ли, что и MCE. Затем RoadShow будет про-водится в других евро-пейских городах. Этапы Европейского тура слу-жат не только для пре-зентации выставки ино-странным компаниям, но и для того, чтобы обсу-дить ситуацию на евро-пейском рынке, происходящие изменения и их последствия для будущего экономи-ческих отношений.

«Европейский тур RoadShow, – пояс-няет Массимилиано Пьерини, директор компании Reed Exhibitions Italia, – это часть мероприятий, проводящихся в тече-ние двух лет между двумя выставками, в ходе которых организуются встречи с предпринимателями нашей отрасли и компании по продвижению выставки».

Во время RoadShow прошла презен-тация двух новых мероприятий, которые будут проводиться с 2015 г., MCE ASIA и MCE SAUDI. Они были встречены с боль-шим интересом как итальянскими, так и иностранными компаниями-участниками. Эти две выставки, подготовленные компа-нией Reed Exhibitions для MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT, – предо-ставляют новые возможности компаниям-участникам для встреч с предприятиями развивающихся стран этих регионов.

Первое международное мероприятие, MCE ASIA, запланированное на 2 – 4 сентября 2015 г. в Сингапуре в Marina Bay Sands, будет проводиться одновременно с Building Eco Xpo (BEX) Asia, выставкой в формате «business to business», посвя-щенной передовым строительным техно-логиям в Юго-Восточной Азии, организо-ванной компанией Reed Exhibitions Ltd.

BEX ASIA. Это мероприятие уже в течение ряда лет привлекает специалистов, рабо-тающих в этой части мира: в 2014 г. для участия в выставке зарегистрировались более 400 представителей из 35-ти стран, а также 9 755 гостей – профессиона-лов из 43-х стран, включая Малайзию, Индонезию, Тайвань, Филиппины, Бруней, Китай, Японию, Корею, Камбоджу, Вьетнам, Индию и др.

Выставка MCE SAUDI в свою оче-редь будет проводится с 30 ноября по 2 декабря 2015 г. в выставочном центре Эр-Рияда Riyadh International Convention & Exhibition Center – RICEC. Выставка организована компанией Reed Sunaidi Exhibitions – совместным предприятием группы Reed Exhibitions в Саудовской Аравии. Мероприятие даст возможность всем компаниям-участникам MCE пред-ставить свои разработки и услуги на этом рынке, демонстрирующем мощный рост, особенно в строительной отрасли, в том числе благодаря многочисленным про-ектам саудитов «Экономичных Сити». По информации Cresme, за четыре года (с 2012 г.) было инвестировано более 214 мдрд евро, из которых 63 % – на работы, связанные с инфраструктурой, 22 % – в жилищное строительство и 15% – на строительство объектов, не относя-щихся к жилому фонду.

Богатая событиями подготовка к MCE – MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT – Международной выставке

технологий обогрева, охлаждения, кондиционирования, сантехники, водоочистки и оборудования

58


Выставка ISH во Франкфурте-на-Майне проводится раз в два года. По сравнению с 2013 г., статистика

ISH 2015 показала положительную дина-мику по общему числу экспонентов и числу экспонентов, приехавших демонстриро-вать свою продукцию в Германии из дру-гих стран. Если в 2013 г. во Франкфурте собрались 1419 зарубежных участников, то в этом – 1496. Число же экспонентов из Германии оказалось в этом году несколько ниже – 967 против 1017 в 2013 г.

Тренд годаСектор теплоэнергетического оборудо-вания был показательно выдержан в идеологии всего мероприятия как тради-ционной выставочной площадки для кон-цептуальных решений ведущих профиль-ных компаний, которые будут определять направление их развития на ближайшие годы.

Одним из главных трендов в этом году стали энергоэффективные комби-нированные системы отопления, вклю-чающие кондесационные котлы и устрой-ства, использующие для получения тепла возобновляемые источники энергии – солнечные коллекторы, воздушные и (или) геотермические тепловые насосы. Неотъемлемой и важнейшей составляю-щей этих решений является единая элек-тронная система управления, осущест-вляющая контроль за всеми звеньями и позволяющая в автоматическом режиме добиваться необходимого климатическо-го комфорта на обслуживаемом объекте (будь то коттедж, квартира, офис, здание социального предназначения или про-мышленное предприятие) при максималь-ной энергоэффективности.

Такие решения были пред-ставлены практически во всех экспозициях производителей теплоэнергетического оборудо-вания и в большинстве из них занимали центральные места. Иллюстрацией к этому могли бы служить экспозиции Ariston, Baxi, Brotje, De Dietrich, Ferroli, Vaillant, Wolf и др., но отдель-но стоит рассмотреть концеп-ции развития таких лидеров производства отопительного оборудования, как Viessmann и Bosch Thermotechnik, в которых главный тренд ISH 2015 получил наиболее яркое, четкое и в то же время объемное развитие, охва-тывающее и бытовой, и промышленный сектор.

Концепция ViessmannВ полном согласии с приведенным выше трендом мероприятия выстроена новая концепция компании Viessmann – Hybrid, Connect, Power, завяленная на выставке как три грани, символизирующие осново-полагающие направления деятельности, формирующие идеологию компании, ее позиционирование в настоящем и взгля-ды в будущее.

В этой концепции Hybrid выступает синонимом перспективного использова-ния в адаптивном режиме двух различ-ных платных (традиционных) энергоно-сителей в одном приборе – с возмож-ностью регенерации и одновременно с высокой эффективностью. Connect обозначает сетевое управление энер-гозатратами здания с использованием интеллектуальных интерфейсов между всеми системными компонентами и

интернет-доступом для максимального комфорта и безопасности. Power – озна-чает выработку и использование энер-гии в здании с максимальной степенью независимости и защиты экологии окру-жающей среды.

Развивая эту концепцию на выставке, компания представила гибридные тепло-вые установки на основе комбинации воздушного теплового насоса и газо-вого/жидкотопивного котла. Контроллер данного устройства позволяет рассчи-тать максимально эффективную точку переключения (бивалентности) тепло-генераторов и активировать наиболее выгодный. Ведь экологически безопас-ная работа теплового насоса, позволяю-щая экономить энергоноситель и сред-ства пользователя, эффективна лишь до определенной разницы между тем-пературами обогреваемой среды дома и внешней среды. При определенной низкой температуре окружающей среды коэффициент трансформации энергии теплового насоса становится столь низ-ким, что выгоднее оказывается отопле-ние газовым или жидкотопливным кот-лом. Для работы гибридной установки в автоматическом режиме пользователь

Теплоэнергетическое оборудование на ISH Frankfurt 2015

ISH – одна из крупнейших международных выставок, проводящихся в Европе, которая охватывает тематики:

сантехнического оборудования ванных комнат, инженерных сетей зданий, энергетики, технологий кондицио-

нирования воздуха, вентиляции и возобновляемых источников энергии, проходила в выставочном центре

«Мессе Франкфурт» во Франкфурте-на-Майне с 10 по 14 марта.

интернет-доступом для максимального

59


должен задать стоимость используемого топлива и электроэнергии, а также необ-ходимую концепцию управления с точки зрения экономии/экологии. Кроме того, компанией демонстрировался воздушно-водяной тепловой насос для дооснаще-ния существующих котельных с газовым или жидкотопливным котлом с таким же принципом управления и переключения теплогенератора

Грань развития компании, заявленная в концепции словом «Connect», наибо-лее ярко проявилась в демонстрировав-шейся на одном из стендов обширной (2000 м2) экспозиции Viessmann новой системе управления Smart Home – Vitocomfort 200. Эта система совме-щает управление энергозатратами на все климатические системы: отопление (несколько контуров, включая теплый пол), кондиционирование и вентиля-ции, а также выработкой электрической энергии фотоэлектрической установки во всем здании. Система автоматизации управления бытовыми приборами может быть дополнена функциями затенения и освещения, позволяющими эффективно добиваться комфортной температуры в помещениях и дополнительно экономить энергоноситель.

Для управления мультивалентными отопительными установками компания предлагает также высокоэффективный контроллер с графическим дисплеем Vitocontrol 300-M/200-M/100-M.

Наибольшую независимость (грань Power) могут обеспечить пользователю оборудования Viessmann представлен-ные на выставке микрокогенерацион-ные установки на топливных ячейках. Компания первой выводит их на рынок в серийном исполнении, и на ее стен-де были представлены две такие уста-новки – Vitovalor 300 (совместная раз-работка с Panasonic) на основе техно-логии протонообменных мембран PEFC и установку фирмы Hekis, входящей в ViessmannßGroup, с топливным элементом на основе высокотемпературной техноло-гии SOFC. Производимая электрическая мощность данных установок – от 0,7 до 1 кВт электроэнергии при одновремен-ной выработке тепловой энергии до 1–1,8 кВт. Для покрытия тепловых потерь зда-ния установки оснащены дополнительно

тепловым модулем с тепловой мощностью 19-20 кВт.

Кроме того, независимость отопления от платных энерго-носителей и централизованных сетей помогают обеспечить солнечные коллекторы. Одной из главных опасностей для про-должительного срока службы гелиосистем является эффект стагнации, когда гелиосистема не способна более сохранять солнечную энергию. Например, когда бойлер нагрет, а солнце продолжает светить, в обыч-ной гелиоустановке происходит дальнейший ее нагрев, приво-дящий к закипанию антифри-за, остановке насоса, нагреву паров антифриза вплоть до 200 °С (для плоских коллекто-ров). В целях предупреждения развития таких нежелатель-ных эффектов компанией раз-работано новое селективное покрытие для плоских кол-лекторов. Оно наносится на абсорбер для максимального поглощения солнечного излучения. При достижении 70 °С коэффициент поглощения покрытия резко снижается, а коэффициент отраже-ния резко увеличивается, что приводит к резкому уменьшению восприятия энергии солнца и препятствует неконтролируемому росту температур. На выставке демонстри-ровались плоские солнечные коллекторы, на которых такое покрытие применено впервые.

Всего же в экспозиции компании было представлено 40 новинок.

Триединство Bosch ThermotechnikКомпания Bosch Thermotechnik GmbH до-минировала в восьмом павильоне выста-вочного комплекса Messe Frankfurt, где демонстрировались достижения и концеп-ции на перспективу в сфере энергетики и энергоэффективности. Продукция компа-нии была представлена тремя торговыми марками – Bosch, Buderus, Junkers и, со-ответственно, тремя развернутыми экспо-зициями.

В день открытия выставки на стен-де Buderus состоялось красочное шоу с

кинодемонстрацией на плазменном экра-не концепции развития компании, которая вкратце определяется тремя главными направлениями:

– «Инновационный подход к отопи-тельному оборудованию»;

– «Революционный дизайн»;– «Выход нового оборудования на рос-

сийский рынок».Третье направление напрямую свя-

зано с деятельностью российского пред-ставительства компании, поэтому не слу-чайно по завершении шоу-презентации прошла встреча г-на Лиссмана, директо-ра региона Восточной Европы, Ближнего Востока и Средней Азии компании Bosch Termotechnik GmBh, с российскими кли-ентами и партнерами. Он рассказал о переезде московского представительства компании в новый офис и планах раз-вития производств компании, локализо-ванных на территории РФ (г. Энгельс, Саратовская обл.). В частности, в мае этого года там запускается производство стальных панельных радиаторов Buderus, а вскоре планируется выпускать настен-ный газовый конденсационный котел Buderus Logamax Plus GB272. Котел раз-

лощения кинодемонстрацией на плазменном экра

60


работан в новой концепции Buderus, пред-ставленной на выставке, и выполнен в новом дизайне с фронтальной панелью из стекла. Модель обладает повышенной производительностью и эффективностью и будет поставляться номинальной мощ-ностью – 30, 35 и 42 кВт. Продукт плани-руется вывести на российский рынок уже в третьем квартале 2015 г., и он будет доступен в двух вариациях – черной и белой.

Концепция развития компании Bosch Thermotechnik GmbH получила наглядное воплощение на стендах брендов, каж-дому из которых соответствовал свой слоган или девиз.

«Готовы к будущему» – под таким

слоганом экспонировалось оборудование бренда Buderus, на стендах которого осо-бенное внимание уделялось продуктам нового поколения – настенные конденса-ционные котлы GB 192i, напольные котлы со встроенным бойлером, автоматика нового поколения EMS PlUS и Logomatic 5000. Настенные конденсационные котлы GB 192i выделялись революционным для настенных котлов дизайном. Передняя панель котла выполнена из высокопроч-ного стекла Titanium Glass, а сами котлы управляются с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана. Вся новая отопительная техника компании оснаще-на функцией беспроводной передачи дан-ных. Теперь нет необходимости выстав-лять температурный режим отопительной системы, она сама сделает это за пользо-вателя, проверив прогноз погоды.

Новый дизайн сочетается с блоч-ным принципом комплектации и монта-жа отопительного оборудования бренда, что позволяет создавать многофункцио-нальные установки различной мощности при минимизации занимаемого ими места.

Из линейки автоматики EMS PLUS был представлен регулятор RC 300, кото-рый демонстрирует все новые функции управления системой отопления. RC300 – устройство, способное полностью контро-лировать всю систему, состоящую в мак-симальной комплектации из двух контуров подготовки горячей воды, четырех отопи-тельных контуров, газового или дизельно-го котла и солнечного коллектора.

Среди новинок также стоит выде-лить автоматику для напольных котлов Logаmatic 5000 – продукт нового поколе-ния с цифровым управлением. Совре-менные системы отопления состоят боль-ше, чем из одного контура и используют несколько источников энергии: дизельное топливо, газ, солнечную энергию, твердое топливо. Для эффективного регулирова-ния компонентами необходим один источ-ник управления. Новое поколение авто-матики Logаmatic 5000 обладает всеми возможностями, которые были доступны и в предыдущей версии (Logаmatic 4000), только теперь в соответствии с новой концепцией настройка и управление котельной стало намного проще за счет интуитивно понятного интерфейса. У каж-

дого отопительного контура может быть свое персональное название. Большой 7-дюймовый сенсорный дисплей позволя-ет делать полный обзор системы и всех ее компонентов: информация о состоянии котельных, контуров отопления, о горячей воде и состоянии подстанций.

Еще одной новинкой стала светоди-одная лента, которая оперативно меняет цвет в зависимости от состояния систе-мы: работа в нормальном режиме, необ-ходимость его поддержания или обнару-жение ошибок. Это способствует быстрой и эффективной проверке системы и оперативному устранению неполадок. Наличие модулей позволяет по необхо-димости дополнять автоматику новыми опциями, что становится возможным бла-годаря SD-карте как части обновления программного обеспечения.

Современный инновационный дизайн Logаmatic 5000 был высоко оценен меж-дународными экспертами и был удостоен премии Design Plus. Эта награда при-суждается за исключительный и новатор-ский дизайн. Особое внимание уделяет-ся следующим факторам: экологическая совместимость, энергоэффективность и долговечность. Победа в конкурсе под-тверждает высокое качество продукции компании.

«Простой. Революционный» – сло-ган экспозиции бренда Junkers, которая в некоторых принципиальных аспектах как бы дублировала стенды Buderus, но в светлых тонах нового дизайна. Здесь также взят на вооружение блочный прин-цип комплектации и монтажа отопитель-ного оборудования и представлена новая система автоматики, в том числе рассчи-танная на Smart управление климатиче-скими системами дома. Слоган «Простой. Революционный» символизирует концеп-цию развития бренда, которая направ-лена на создание инновационных и в то же время интуитивных в управлении технологий для отопления квартир и част-ных домов. Она знаменует процесс пере-хода от бренда Junkers к бренду Bosch в Германии, как это было ранее осущест-влено в России.

«Energy Generation 4.0» – слоган стен-да Bosch, где было представлено про-мышленное оборудование, требующее отдельного рассмотрения.

бруулсптг

лLнм

60

шнттннмвиткки

м

б й B d

сббнцсн5Gн

61


Котлы и горелки промышленной мощности

Представленные на выставке иннова-ции котельной техника индустриальных и коммерческих мощностей, прежде всего, позиционировались в сфере автомати-ки. Так, компания Bosch Thermotechnik GmbH представила на стенде Bosch но-вое семейство автоматики Master Energy Control (MEC System), благодаря которо-му продукты можно объединять в интел-лектуальные системы, что увеличивает эффективность и продолжительность их срока службы. Благодаря интуитивному и понятному пользовательскому интерфей-су, наблюдение за системой осуществля-ется легко. Функция удаленного контроля дает возможность отслеживать работу системы практически отовсюду. Кроме того, в случае необходимости специали-сты компании ответят на вопросы по ее эксплуатации в любое время. Посетите-ли выставки самостоятельно могли оце-нить преимущества новинок на примере безопасного доступа к тестовой системе в Казахстане, которую продемонстрировал эксперт компании.

Кроме того, на стенде Bosch экспо-нировался жаротрубный котел с утили-затором.

Компания Viessmann представила новый адаптивный газовый конденсаци-онный котел средней мощности (от 87 до 311 кВт) Vitocrossal 200, предназначенный как для отопления больших жилых зда-ний, так и торгово-промышленных пред-приятий. В целях наращивания мощности два котла Vitocrossal 200 могут работать в каскаде, суммарно обеспечивая до 622 кВт. Компания поставляет для каскада из двух котлов коллекторы продуктов сгорания и комплекты гидравлической обвязки. Для работы многокотловых установок (до 4-х) водогрейных котлов и для режима програм-мируемой теплогенерации с переменной температурой теплоносителя предлагает-ся цифровой контроллер Vitotronic 300-K c функцией информационного обмена.

Еще одной новинкой от Viessmann стал паровой котел высокого давления Vitomax HS производительностью от 0,5 до 30 т пара в час. Благодаря такой произ-водительности и ступеням давления до 20 бар (опционально до 30 бар), этот котел находит разнообразные сферы примене-

ния в промышленности.Стальной паровой жаротрубный котел

с реверсивной топкой среднего давления (12–15 бар) Vapprex HVP демонстриро-вался также на стенде компании Ferroli. Особенность конструкции этого котла – охлаждаемая реверсионная топка, рабо-тающая под давлением. Котлы могут функционировать как на жидком, так и газообразном топливе.

Разнообразная экспозиция компании Wolf включала в том числе широкую линейку конденсационных котлов, среди которых одна из новинок – газовый кон-денсационный котел MGK-2, предназна-ченный для установки в системах ото-пления больших зданий. Номинальная мощность котла – от 130 до 630 кВт и до 2,5 МВт при работе в каскаде. Диапазон модуляция мощности 17–100 %. Котел отличается компактными размерами (проходит в дверной проем шириной 80 см, длина х высота х ширина – 1460 мм х 1295 мм х 790 мм) и тихой работой, что позволяет его рекомендовать для модер-низации или реконструкции систем ото-пления жилых зданий. Оснащен новой системы управления Wolf и модулем программирования BM-2 с текстовым дисплеем.

Когенерация энергии была представ-лена, прежде всего, мини-ТЭЦ, кото-рые включили в свои экспозиции Bosch Thermotechnik GmbH (бренды Bosch и

Buderus), Viessmann, Vaillant, Nibe и др.Оборудование для отопления и обо-

грева больших промышленных помеще-ний традиционно представляли компа-нии Kubler, Schwanc (светлые газовые инфракрасные системы обогрева) и Kroll (печи на отработанном масле и тепло-генераторы для воздушных систем ото-пления).

Горелочное оборудование средней и большой мощности можно было найти на стендах таких лидеров производства этой техники, как Elco, Cib Unigas, General Bruciatori, Riello, Weishaupt. Также горел-ки составляли основу экспозиции стенда турецкой компании Ecostar.

Отопление на возобновляемых источникахОборудование, перерабатывающее в тепло энергию возобновляемых источни-ков, демонстрировалось на выставке как в составе гибридных систем отопления, так и самостоятельно. Гелиотермиче-ские тепловые насосы «рассол–вода» и воздушные тепловые насосы «воздух–воздух», «воздух–вода» присутствовали в экспозициях практически всех крупных компаний. То же касается и солнечных коллекторов.

Наиболее широкие экспозиции котлов, работающих на пеллетах, в том числе и промышленной мощности» разверну-ли компании, специализирующиеся на их производстве, – Herz и D Alessandro Termomeccanica.

B

гнни(гп

бнэBкт

ОиОт

61

62

ИНТЕРНЕТ

Сайты производителей конденсационных котлов повышенной мощности

Большинство ведущих производителей отопительного оборудования предлагают конденсационные кот-лы средней и большой мощностей (как правило, напольные), которые можно заказать в Интернете че-рез опросный лист. Также сайты содержат информацию о сервисных центрах, монтаже и эксплуатации оборудования.

http://www.acv.com

Русскоязычный отдел официального сайта бельгийской ком-пании ACV. Компания выпускает газовые, электрические, жидкотопливные котлы и водонагреватели для бытового и коммерческого применения, горелочные устройства и т.д. На сайте размещены техническая информация по конденсаци-онным котлам, контактная информация, каталоги запасных частей, материалы для прессы.

http://www.baxi.ru/Официальный сайт BAXI, одного из ведущих итальянских про-изводителей котельного оборудования, входящего в группу BDR Thermea. Через данный ресурс можно получить инфор-мацию о продукции предприятия: газовых бытовых котлах, на-стенных и напольных конденсационных котлах повышенной мощности, водонагревателях, бойлерах и т. д. Также на сайте можно узнать адреса и контакты российских магазинов, ди-леров и сервисных центров BAXI, подписаться на получение технических сообщений, скачать документы, связанные с мон-тажом и эксплуатацией оборудования, вступить в «BAXI-клуб» (бонусная программа для монтажников оборудования).

http://www.biasi.suНа официальном сайте компании Biasi можно ознакомиться с продукцией завода (чугунные газовые котлы, конденсаци-онные котлы, солнечные системы теплоснабжения, энерге-тические башни), узнать адреса официальных импортеров, региональных дилеров и сервисных центров компании, ска-чать техническую документацию и каталог запасных частей, получить информацию о том, как стать сервисным партнером компании, подать заявку на обучение и т. д.

Русскоязычный отдел официально

http://www.bosch-climate.ru/Сетевой ресурс компании «Бош Термотехника», под-разделения компании Bosch, занимающегося про-изводством газовых и твердотопливных, настенных и напольных котлов, проточных водонагревателей, бойлеров косвенного нагрева, солнечных систем отопления, систем автоматики. На сайте размещена информация о продукции компании и современных энергоэффективных технологиях. Также здесь мож-но найти адреса и контакты магазинов и сервисных центров, все необходимые сертификаты, инструкции к оборудованию, брошюры, информацию о производ-стве котельного оборудования на территории России (г. Энгельс Саратовской обл.).

http://www.buderus.ru/Сайт известного теплоэнергетического бренда Buderus (входит в группу Bosch). На данной странице предо-ставлена не только подробная информация о продук-ции компании (настенные и напольные котлы на газе, твердотопливные котлы, конденсационные и пр.), но и даны исчерпывающие сведения по организации ав-тономного отопления дома (аналитические статьи по всем компонентам системы, техническая и проектиро-вочная документация). Также на сайте можно заказать оборудование (через опросный лист), найти контакты филиалов и авторизованных сервисных центров (по об-ластям) компании, расположенные на территории Рос-сии, получить информацию об обучающих программах по техническому обслуживанию оборудования различ-ного типа, подать заявку на обучение, скачать каталоги оборудования и проектную документацию. Обширный фотобанк по всем видам теплоэнергетического обо-рудования Buderus, размещенный на сайте, поможет сориентироваться в промышленном оборудовании, поскольку на российском рынке под брендом Buderus представлена только продукция условно бытовой и ком-мерческой мощностей, котлы же промышленной мощ-ности, до недавнего времени известные как Buderus, с 2014 г. реализуются под брендом Bosch.

63


http://www.dedietrich-otoplenie.ru/

Официальный сайт De Dietrich, одного из ведущих евро-пейских производителей чугунных секционных котлов, напольных и настенных газовых конденсационных кот-лов повышенной мощности и пр., который входит в про-мышленную группу BDR Thermea. На данной странице можно получить технические данные оборудования ком-пании (кроме перечисленного, это горелки, водонагре-ватели, системы управления и солнечные установки), узнать контакты партнеров компании в России, странах Балтии и СНГ, адреса складов запасных частей, сер-висных центров. Также на сайте размещена поисковая система, позволяющая найти сервисные центры De Dietrich по областям.

http://www.ferroli.ru

Кроме технического описания продукции компании Ferroli (конденсационные газовые и твердотопливные многотопливные котлы, паровые и водогрейные жаро-трубные котлы, котлы на диатермическом масле, аб-сорбционные чиллеры и пр.), на ее официальном сайте можно найти адреса и контактные данные оптовых и розничных партнеров, работающих на территории Рос-сии. Раздел «Сервис» содержит список сервис-центров, архив технических сообщений, информацию о семина-рах и компенсации гарантийных случаев, деталировки различных агрегатов, требования к гарантийным цен-трам и др. В разделе «Маркетинг» можно скачать ре-кламные буклеты, фотографии оборудования, календа-ри и газету компании.

http://www.protherm.ru

Русскоязычный сетевой ресурс компании Protherm. Здесь представлено большое количество данных о продукции компании (напольных и настенных бытовых, промышлен-ных котлах, бойлерах). В разделе «Документация» мож-но скачать каталоги, прайс-листы, технические паспорта оборудования, инструкции по эксплуатации и монтажу, сертификаты и разрешения; в разделе «Где купить» – найти партнеров компании (по регионам). Также на сайте содержится информация о сервисном обслуживании и гарантиях, которые Protherm предоставляет своим кли-ентам.

http://www.rendamax.ru

Сайт голландской компании Rendamax Heatnology, входя-щей в международный концерн Ariston Thermo Group. Кро-ме информации об оборудовании (настенные и напольные газовые котлы, в том числе конденсационные, системы управления, нейтрализаторы конденсата, гидравлические разделители, дымоходы) и сведений о каскадных котель-ных на базе конденсационных котлов Rendamax, на сайте указаны адрес и контакты российского отделения компа-нии, условия сервисного обслуживания, цены на продук-цию. Также можно найти информацию об объектах, где ис-пользуется оборудование Rendamax.

http://www.riello.su/Сайт концерна Riello Group, владельца компании Beretta. На сайте можно получить техническую информацию о про-дукции Riello и Beretta, подобрать оборудование, узнать кон-такты региональных дилеров, подать заявку на обучение, скачать техническую и разрешительную документацию на газовое котельное оборудование (включая конденсацион-ные котлы повышенной мощности), ознакомиться с вакан-сиями компании.

Оф й й D Di t i h

Кроме технического описания прод

Русскоязычный сетевой ресурс компа

Сайт голландской компании Rendama

64

ИНТЕРНЕТ

http://www.sime.ru/

Российский сайт крупного итальянского производителя котельного оборудования – компании Sime. Здесь мож-но найти каталог ее продукции, включающий газовые, дизельные, твердотопливные, комбинированные и про-мышленные котлы, бойлеры, тепловую автоматику. Также через сайт можно узнать условия доставки и предоставле-ния клиентам кредита, ознакомиться с вариантами оплаты и системой скидок на приобретение оборудования.

http://www.thermona.cz/ruЧешская компания Thermona поставляет на российский рынок газовые, твердотопливные и электрические настен-ные и напольные котлы, бойлеры, солнечные панели. На сайте размещена информация об оборудовании компании, вся необходимая техническая и проектная документация, полный прайс-лист, каталог запасных частей, брошюры по разработке и созданию каскадных котельных. Техни-ческие специалисты могут через сайт скачать сервисную программу, которая осуществляет тестирование автома-тической платы, выпускаемой Thermona.

http://www.unicalag.it/Официальный сайт итальянской компании Unical (в меню языков нужно выбрать русский с установкой рос-сийского триколора). Основная информационная часть посвящена оборудованию компании: газовым и конден-сационным котлам настенного и напольного исполнения, водогрейным и паровым жаротрубным котлам, конден-сационным котлам промышленной мощности, твердото-пливным котлам, бытовым и промышленным бойлерам, водонагревателям, фотоэлектрическим системам и пр. Через опросный лист на сайте можно заказать оборудо-вание и запчасти, получить ответы на часто задаваемые вопросы, ознакомиться с сертификатами компании, ее организационной схемой и сетью продаж, найти контак-ты филиалов и авторизованных сервисных центров ком-пании (во всем мире, используя схему распространения и поддержки продукции). Также на сайте можно ознако-миться с референц-объектами, где используется быто-вое и промышленное оборудование Unical, получить ин-формацию об обучающих программах по техническому обслуживанию оборудования различного типа, подать заявку на обучение, скачать проектную документацию и руководства по монтажу и эксплуатации.

http://www.vaillant.ru

Основной раздел сайта немецкой компании Vaillant содер-жит информацию о ее продукции (котлы, тепловые насосы, солнечные коллекторы, системы управления). Также уделе-но много внимания поддержке клиентов и обучению специ-алистов. Здесь можно узнать адреса и телефоны предста-вительств и сервисных центров компании, скачать каталог продукции, получить информацию об объектах, где работа-ет оборудование Vaillant, получить инструкции по его обслу-живанию, записаться на технический семинар (для этого не-обходима регистрация) и т. д. Отдельный раздел посвящен фирмам, которые торгуют продукцией компании оптом и в розницу, и основным поставщикам запасных частей.

http://www.viessmann.ru

Сайт немецкого концерна Viessmann разбит на несколько основных блоков. Раздел «Продукты» содержит техниче-скую информацию о различных видах оборудования, ко-торое производит концерн. В разделе «Сервисы» можно получить сведения о технической поддержке, оказываемой специалистами Viessmann, узнать адреса сервисных цен-тров (по округам), ознакомиться с условиями гарантийно-го обслуживания, скачать специальное программное обе-спечение. В разделе «Академия» приводятся данные об инструктажах и информационных мероприятиях, предна-значенных для технических специалистов. Здесь же можно подать заявку на участие в этих мероприятиях. В разделе «О компании» можно прочесть об истории Viessmann, а в разделе «Карьера» – о том, как устроиться на работу в одно из российских подразделений концерна.

Российский сайт крупного итальянско

Основной раздел сайта немецкой ком

Сайт немецкого концерна Viessmann

Рекл

ама

Рекл

ама

Рекл

ама

КОТЕЛЬНЫЕПРОМЫШЛЕННЫЕ И ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

Котельные

Эксплуатация каскадных котельных12

2 (29)' 2015

и МИНИ-ТЭЦ

Конденсационные котлы зарубежных производителей40

Инновации в солнечной электроэнергетике52

Издательский Центр

www.aqua-therm.ru www.mpnu.ru

М П Н У


Обзор рынка Энергосбережение

Официальный представитель итальянских котлов в России

Рекл

ама

КОТЕЛЬНЫЕПРОМЫШЛЕННЫЕ И...

Documents