ochrona i naprawa betonu - systemowe rozwiązania w ... · zbrojenia stanowią typowe usterki ......

OCHRONA I NAPRAWA BETONU Wytyczne i systemy produktów

Sp

is t

reśc

i

2

3

Nic nie trwa wiecznie4

Mechanizmy powstawania uszkodzeń budowli betonowych5

Nowe reguły i ich stosowanie6

Rozwiązania systemowe na przyszłość8

Uszkodzenia betonu10

Korozja zbrojenia11

Systemy naprawcze

13 Betofix R4 / Betofix R4 SR16 Betofix RM / Betofix R218 Rozwiązania systemowe Remmers

12

Systemy naprawy rys

21 Systemy naprawy rys22 Rozwiązania systemowe Remmers

20

Systemy krzemianowe

33 Technologia krzemianowa34 Rozwiązania systemowe Remmers

32

Systemy ochrony powierzchni

25 Systemy ochrony powierzchni26 Ochrona betonu licowego z użyciem Funcosil IC27 Wysokiej jakości powłoki barwne28 Powłoki mostkujące rysy30 Rozwiązania systemowe Remmers

24

NIC NIE TRWA WIECZNIE Beton także wymaga ochrony i musi być naprawiany

Wykonanie wytrzymałych na ści-skanie elementów budowlanych z wodoodpornej zaprawy i kruszywa, tężejących razem w szalunku, sta-nowił przełom w budownictwie już w I wieku naszej ery i wyznaczył kierunki architektury późnego cesar-stwa rzymskiego. Z romańskiego be-tonu, nazywanego współcześnie za Witruwiuszem »Opus Caementitium«, w całej Europie powstały w tym okre-sie fantastyczne i monumentalne bu-dowle, które można podziwiać nawet dziś, po upływie bez mała 2.000 lat: świątynie, teatry, cysterny, akwe-dukty, kanały ściekowe, termy, ulice, urządzenia portowe, mosty, tunele i domy mieszkalne.

W średniowieczu ta technika budow-lana uległa zapomnieniu. Dopiero około roku 1700 została odkryta na nowo. Od tego momentu beton nie-powstrzymanie stawał się najważ-niejszym materiałem budowlanym naszych czasów.

Z uwagi na różnorodność przyczyn powstawania oraz obrazów uszko-dzeń w konstrukcjach żelbetowych, od lat istnieje szereg różnych zasad wykonywania napraw.Znajdują się one na przykład w wy-tycznych „Ochrona i naprawa be-tonowych elementów budowlanych (wytyczne naprawcze)“ Niemieckiej Komisji ds. Żelbetu (DAfStb) oraz w serii norm europejskich EN 1504 (w Polsce PN EN 1504) „Wyroby i systemy do ochrony i napraw kon-strukcji betonowych “.

Wraz z wprowadzeniem normy EN 1504 projektantowi zapewniono znacznie większą swobodę niż do-tychczas. To od niego zależy wybór zasad przeprowadzenia naprawy, w zależności od specyficznych wa-runków brzegowych i następnie dobór odpowiednich metod z 9 czę-ści normy europejskiej.

Mimo wysokiej jakości i odporności betonu mogą w nim jednak wystą-pić uszkodzenia, które powodują ko-nieczność przeprowadzenia napraw i wykonania dodatkowego zabezpie-czenia.

Rozważając przyczyny uszkodzeń betonu należy odróżnić czynniki śro-dowiskowe od błędów wykonaw-czych. Czynniki środowiskowe to między innymi spaliny, kwaśne desz-cze, mróz i sole rozmrażające. Pod ich wpływem właściwości chemiczne betonu zmieniają się w taki spo-sób, że znajdujące się w nim zbro-jenie zaczyna ulegać korozji. Rysy skurczowe, jamy, gniazda żwirowe i niedostateczna grubość otuliny zbrojenia stanowią typowe usterki wykonawcze, które dodatkowo przy-spieszają korozję zbrojenia.

4

Zasada korozji zbrojenia: = powietrze (CO2) = wilgoć (H

2O)

= sole (CI)

5

MECHANIZMY POWSTAWANIA USZKODZEŃ BUDOWLI BETONOWYCH Korozja betonu i zbrojeniaUszkodzenia żelbetowych elemen-tów budowlanych można podzie-lić na uszkodzenia do których do-chodzi w samym betonie (korozja betonu) oraz uszkodzenia wyni-kające z korozji stali zbrojeniowej.

Korozja betonuPrzyczyną uszkodzeń mogących do-prowadzić do zniszczenia betonu, bez udziału korozji zbrojenia, są z re-guły czynniki zewnętrzne. Przykłady:

• zamarzanie z udziałem lub bez udziału soli rozmrażających• obciążenia chemiczne• zużycie eksploatacyjne

Różne rodzaje korozji betonu kla-syfikowane są w zależności od warunków otoczenia, na jakie na-rażony jest element budowlany (wg EN 206-1 / DIN 1045-2).

Korozja staliW młodym betonie stal chroniona jest przed korozją dzięki wysokiej zasadowości wody znajdującej się w jego porach (pH ≥ 12,5). Przy takich wartościach odczynu pH na powierzchni stali tworzy się mikro-skopijnie cienka warstwa tlenków, praktycznie powstrzymująca pro-ces uwalniania się żelaza. Gdy pod wpływem karbonatyzacji betonu wskutek wnikania CO2 odczyn pH spada do wartości poniżej 10, lub gdy zawartość chlorków przekroczy

wartość krytyczną, dotychczasowa-„naturalna“ powłoka antykorozyjna zostaje utracona. Przy równoczesnej obecności wilgoci (jako elektrolitu) i tlenu (występującego niemal za-wsze) dochodzi wówczas do korozji stali zbrojeniowej.

Jako że produkty korozji wymagają więcej miejsca niż produkty wyj-ściowe, w efekcie często dochodzi do odłupywania betonowej otuliny.

Warunki procesu korozji stali zbrojeniowej:przewodność elektryczna w me-

talu (występuje zawsze)musi być możliwe anodowe

uwalnianie żelaza (spadek od-czynu pH do wartości poniżej 10)

przewodność elektrolityczna wokół metalu (woda)

różnice napięcia względnie po-tencjału (praktycznie zawsze występują)

tlen w elektrolicie (oprócz miejsc podwodnych zawsze dostępny)

6

NOWE REGUŁY I ICH STOSOWANIE Aktualne normy i przepisy

Od 1 stycznia 2009 naprawy be-tonu w Niemczech prowadzone są nie tylko w oparciu o wytyczne Niemieckiej Komisji ds. Żelbetu „Ochrona i naprawy betonowych elementów budowlanych” (wytyczne naprawcze), lecz także zgodnie ze zharmonizowaną normą dotyczącą naprawy betonu EN 1504 zaimple-mentowaną do przepisów krajowych jako DIN-EN 1504. W związku z tym, wcześniej obowiązujące normy i wy-tyczne krajowe albo utraciły ważność albo mają już tylko znaczenie jako regulacje uzupełniające lub dodat-kowe.

Szczególnie w przypadku produktów do napraw istotnych z punktu wi-dzenia bezpieczeństwa statycznego, oprócz zgodności z DIN EN muszą być spełnione różne wymagania określone w krajowych przepisach uzupełniających. Podczas gdy zgod-ność z EN 1504 uwidaczniana jest za pomocą znaku CE, zgodność z nie-mieckimi przepisami uzupełniającymi poświadczana jest znakiem Ü.

Dotychczas wytyczne naprawcze regulowały kwestie planowania, re-alizacji oraz nadzoru prac ochron-nych i naprawczych w budowlach i na elementach budowlanych z be-tonu i żelbetu wg DIN 1045. Norma EN 1504 jest podzielona na 10 części, przy czym część 9 pełni rolę kluczową, ponieważ to w niej

objaśnione zostały „ogólne zasady dotyczące stosowania wyrobów i systemów“, do których odwołują się wszystkie pozostałe części normy, w szczególności części 2 do 7 od-noszące się do poszczególnych wy-robów.

7

* Potwierdzenie zgodności nie jest zawsze wymagane

PRZEPISY EUROPEJSKIE PRZEPISY KRAJOWE

Systemy OS

Zaprawy

Materiały do wypełniania rys

Systemy OS

Materiały do wypełniania rys

Potwierdzenie zgodności Potwierdzenie zgodności

Oznakowanie CE Deklaracja zgodności producenta lub certyfikat zgodności ze znakiem potwierdzającym zgodność Ü

Zaprawy

Produkty regulowanewg norm europejskich

Produkty regulowane wg norm niemieckich

zharmonizowane normy produk-towe EN 1504części 2 do 7

ETA / Europejskie Aprobaty

Techniczne

Niemiecka norma uzupełniająca DIN V 18026 i DIN 18028

abZ abP Zgoda dla

jednostko-

wego przy-

padku*

Nieregulowane produkty budowlane

Dowód przydatności

8

Ro

zwią

zani

a sy

stem

ow

e na

prz

yszł

ość

Zaprawy do naprawy betonu

Ochrona betonu licowego

OS 1

Powłoki na betonie OS 2 – OS 5

Powłoki posadzkowe OS 8, sztywne

9

Powłoki posadzkowe OS 11a, elastyczne, na zewnątrz

Powłoki posadzkowe OS 11b, elastyczne, pod dachem

Naprawa rys elastyczna

Naprawa rys sztywna

10

USZKODZENIA BETONUZasady i metody wykonywania napraw wg EN 1504-9

Nr zasady w oparciu o EN 1504 cz. 9:

Zasada i jej definicja:

Metody naprawy oparte na tej zasadzie:

Zasada wg wytycznych DAfStb:

Zasada 1 [IP]Protection against Ingress

Ochrona przed wnikaniemZmniejszenie lub zapobieganie wnikaniu szkodliwych czynników, tj. wody lub innych cieczy, par, gazów, czynników chemicznych i biologicznych

1.1Impregnacja hydrofobizująca1.2Impregnacja1.3Nakładanie powłok1.4Powierzchniowe zamykanie rys1.5Wypełnienie rys 1.6Przenoszenie rys przez złącza1.7Stosowanie zewnętrznych płyt 1.8 Stosowanie membran

–

Zasada 2 [MC]

Moisture Control

Ograniczenie zawilgoceniaDostosowywanie i utrzymywaniewilgoci w betonie na założonym poziomie

2.1Impregnacja hydrofobizująca 2.2Impregnacja2.3Nakładanie powłok2.4Stosowanie zewnętrznych płyt 2.5 Ochrona elektrochemiczna

–

Zasada 3 [CR]Concrete Restauration

Odbudowa elementu betonowegoOdbudowa elementu do pierwotnego kształtu i przywrócenie pierwotnej funkcji. Odbudowa konstrukcji z betonu poprzez wymianę jej części

3.1Ręczne nakładanie zaprawy naprawczej3.2Nałożenie warstwy betonu lub zaprawy3.3Natryskiwanie betonu lub zaprawy3.4Wymiana elementów

–

Zasada 4 [SS]Structural Strengthening

Wzmocnienie konstrukcjiZwiększenie lub odtworzenie nośności elementu, konstrukcji betonowej

4.1Uzupełnienie lub wymiana wewnętrznych lub zewnętrznych prętów zbrojeniowych4.2Zakotwienie prętów w przygotowanych wcześniej lub wywierconych otworach w betonie4.3Doklejanie płyt wzmacniających 4.4Nadkład zaprawy lub betonu4.5Iniekcja rys i pustek4.6Wypełnianie rys i pustek4.7Sprężanie (strunobeton lub kablobeton)

–

Zasada 5 [PR]

Physical Resistance

Zwiększenie odporności na czynniki fizyczneZwiększanie odporności na oddziaływa-nie fizyczne lub mechaniczne

5.1Nakładanie powłok5.2Impregnacja 5.3 Nadkład zaprawy lub betonu

–

Zasada 6 [RC]

Resistance to Chemicals

Odporność na czynniki chemiczneZwiększenie odporności powierzchni betonowych na uszkodzenia pocho-dzące od oddziaływań chemicznych

6.1Nakładanie powłok6.2Impregnacja6.3 Nadkład zaprawy lub betonu

–

Zasady 1 do 6 dotyczą uszkodzeń betonu w betonowych konstrukcjach nośnych, spowodowanych przez na-stępujące przyczyny:

Działanie mechaniczne, np. uderze-nie, przeciążenie, osiadanie

Czynniki chemiczne i biologiczne z otoczenia Czynniki fizyczne, np. cykle zama-rzania i rozmarzania, przepływ wody, termiczne tworzenie rys, krystalizacja soli lub erozja.

11

KOROZJA ZBROJENIA Zasady i metody wykonywania napraw wg EN 1504-9

Nr zasady w oparciu o EN 1504 cz. 9:

Zasada i jej definicja:

Metody naprawy oparte na tej zasadzie:

Zasada wg wytycznych DAfStb:

Zasada 7 [RP]Preserving or Restoring Passivity

Utrzymanie lub przywrócenie stanu pasywnego stali zbrojeniowejStwarzanie warunków, w których po-wierzchnia zbrojenia jest utrzymywana w stanie pasywnym lub przywracana do takiego stanu

7.1Zwiększanie grubości otuliny przez dodanie za-prawy lub betonu

7.2Wymiana skażonego lub skarbonatyzowanego be-tonu

Zasada R Ochrona antykorozy-jna przez odtworzenie środowiska zasadowego

7.3Elektrochemiczna realkalizacja skarbonatyzowa-nego betonu

7.4Realkalizacja skarbonatyzowanego betonu przez dyfuzję

7.5Elektrochemiczne usunięcie chlorków

–

Zasada 8 [IR]

Increasing Resistivity

Podwyższenie oporności elek-trycznej otuliny betonowejZwiększanie rezystywności betonu

8.1Impregnacja hydrofobizująca8.2Impregnacja8.3 Nałożenie powłok

Zasada W Ochrona antykorozy-jna przez ograniczenie zawartości wody w be-tonie

Zasada 9 [CC]

Cathodic Control

Kontrola obszarów katodowychStwarzanie warunków, w których po-tencjalnie katodowe obszary zbrojenia nie są w stanie napędzać reakcji ano-dowych

9.1Ograniczanie dostępu tlenu (na katodzie) przez na-sycenie lub nałożenie powłoki

–

Zasada 10 [CP]

Cathodic Protection

Ochrona katodowa 10.1Przyłożenie napięcia elektrycznego Zasada K Katodowa ochrona anty-korozyjna

Zasada 11 [CA]

Control of Anodic Areas

Kontrola obszarów anodowychStwarzanie warunków, w których na potencjalnie anodowych obszarach zbrojenia nie mogą przebiegać procesy jego korozji

11.1Nakładanie na zbrojenie powłoki zawierającej aktywne domieszki

–

11.2Nakładanie na zbrojenie powłoki ochronnej Zasada C Ochrona antykorozyjna poprzez nałożenie po-włoki na zbrojenie

11.3Stosowanie inhibitorów korozji w betonie –

Zasady 7 do 11 dotyczą korozji zbro-jenia. Może być ona spowodowana przez:

Fizyczną utratę ochronnej otuliny betonowej Chemiczną utratę alkaliczności w chroniącej zbrojenie otulinie beto-nowej jako wynik reakcji z dwutlen-kiem węgla z powietrza („karbona-tyzacja“) Zanieczyszczenie otuliny betono-wej substancjami wywołującymi ko-

rozję (zwykle jony chlorkowe), które zostały wprowadzone do betonu podczas mieszania lub dostały się do betonu z otoczenia Prądy błądzące, które są przewo-dzone przez zbrojenie z sąsiadu-jących instalacji elektrycznych lub zostały zaindukowane w samym zbrojeniu

Ochrona i naprawa w przypadku zagrożenia korozją stali zbrojeniowej opierają się na niżej wymienionych zasadach.

Jeśli zbrojenie już jest skorodo-wane, lub jeśli istnieje niebezpie-czeństwo przyszłej korozji, to jedna lub kilka z wymienionych poniżej zasad ochrony przeciwkorozyjnej i naprawy, 7 do 11, stanowią pod-stawowe warunki doboru metody naprawczej. Dodatkowo poza wy-mienionymi punktami należy w razie potrzeby przeprowadzić naprawę betonu w jego przekroju, w oparciu o punkty 1 do 6.

Sys

tem

y na

pra

wcz

e

12

Betofix R4 / Betofix R4 SR

Betofix R4 wyznacza zupełnie nowe standardy w dziedzinie naprawy be-tonu. Dzięki systemowi Betofix na-prawa betonu staje się nie tylko niewiarygodnie szybka, można ją przeprowadzić w ciągu jednego dnia od ochrony zbrojenia po nałożenie powłoki nawierzchniowej, ale także przekonuje wyjątkowymi właściwo-ściami i wytrzymałością. W przy-padku budowli wodnych podlega-jących ekstremalnym obciążeniom bardzo istotną cechą zapraw na-prawczych jest współczynnik migra-cji chlorków.W zbrojonym betonie chlorki bardzo szybko doprowadzają do znacznych uszkodzeń korozyjnych, dlatego na-leży się starać o uzyskanie możliwie wysokiego oporu wnikania.

Odpowiednie badania opracowano z myślą o betonowych elementach budowlanych obciążonych wodą za-wierającą sole. Ich wyniki można transponować na wszystkie beto-nowe elementy budowlane, które są silnie obciążone wodą zawiera-jącą sole rozmrażające. Dotyczy to w szczególności budowli komunika-cyjnych, obciążonych przez pojazdy zarówno dynamicznie jak i statycz-nie.

Typowy przykład stanowią parkingi wielopoziomowe lub garaże pod-ziemne, a w nich szczególnie pod-stawy słupów i podpór, które często bez jakiejkolwiek osłony narażane są na działanie soli rozmrażających, wwożonych na kołach pojazdów.

W takim przypadku Betofix R4 po-zwala na ponad czterokrotne wydłu-żenie okresu bezszkodowej eksplo-atacji w porównaniu z najlepszym produktem alternatywnym.Diagram na sąsiedniej stronie obja-śnia zależność między współczyn-nikiem wnikania chlorków i czasem do prawdopodobnego wystąpienia szkód spowodowanych korozją, na przykładzie najlepszego pro-duktu konkurencyjnego i Betofix R4. Remmers Betofix R4 już po upływie 28 dni daje wynik ponad dwukrotnie lepszy od konkurenta. W miarę wy-dłużania się czasu reakcji wynik ten jeszcze wzrasta.

13

Naprawy betonu istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa statycznego budowli

Przedstawiony diagram służy zwykle do oceny wymaganego współczyn-nika migracji w zależności od gru-bości istniejącej otuliny betonowej c oraz oczekiwanej trwałości obiektu (tutaj zdefiniowanej jako okres do momentu depasywacji zbrojenia). Można go jednak czytać również w odwrotnym kierunku:

Gdy znane są współczynnik migracji i grubość otuliny betonowej c, to można odczytać, ile czasu upłynie, nim chlorki dotrą do stali zbroje-niowej i spowodują korozję. Przy założeniu, że otulina betonowa ma 20 mm, chlorki potrzebują na dotarcie do zbrojenia około 9 lat w przypadku produktu konkurencyjnego, zaś w przypadku Betofix R4 około 57 lat!

Oznacza to, że stosując Betofix R4 w miejscach obciążonych chlorkami uzyska się trwałość o 500% wyższą, niż w przypadku zastosowania pro-duktu konkurencyjnego!

14

Betofix R4 / Betofix R4 SR Najlepszy współczynnik migracji we wszystkich klasach ekspozycji

2,5Najlepszykonkurent

c = 60 mm

c = 50 mm

c = 40 mm

c = 30 mm

c = 20 mm

c = 10 mm

Betofix R4

> 56a< 10a

0,7

1

10

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Okres do depasywacji zbrojenia [a]

Współczynnik migracji [*10-¹² m²/s]

Klasyfikacja ekspozycji wg EN 206-1 / DIN 1045-2:

Karbonatyzacja XC1 XC2 XC3 XC4

Chlorki nie pochodzące z wody morskiej

XD1 XD2 XD3

Chlorki z wody morskiej XS1 XS2 XS3

Korozja poprzez zamrażanie/rozmrażanie

XF1 XF2 XF3 XF4

Obciążenie chemiczne XA1 XA2* XA3**

Korozja spowodowana ściera-niem

XM1 XM2

* Zawartość siarczanów w wodzie (SO4 2) ≤ 1500 mg/l** Tylko Betofix R4 SR: dodatkowe zabiegi zabezpieczające w przypadku XA3 lub wyższego - poprzez nałożenie powłoki Silicate R, Silicate W lub Epoxy Universal

Nr art. 1096

Wielkość opakowania

25 kg

Proporcje miesza-nia z wodą

ok. 2,7 l na25 kg proszku

Uziarnienie 0 – 2 mm

Temperatura stoso-wania

+ 5 °C do + 25 °C

Czas 20 °C – ok. 60 min.

Zużycie ok. 2,0 kg/m2 na mm grubości

Wytrzymałość na ściskanie

> 50 N/mm2 (po 28 dniach)

Wytrzymałość na zginanie


Współczynnik mi-gracji chlorkówpo 28 dniach:po 90 dniach:

1,27 × 10-12 m2/s0,70 × 10-12 m2/s

Klasa obciążenia M3 / R4

Klasa ekspozycji wg EN 206-1 / DIN 1045-2 dla Betofix R4 SR

wszystkie, wliczając XA31

15

Właściwości

Tym samym materiałem można wykonywać szpachlowanie i re-profilować

W przypadku otuliny betonowej o grubości ponad 10 mm nie jest wymagana dodatkowa warstwa sczepna, ponieważ sam Betofix wykazuje doskonałą przyczepność do podłoża

W przypadku otuliny betonowej o grubości mniejszej niż 10 mm z uwagi na zalecenia wytycznych naprawczych DAfStb wymagane jest zasadnicze rozwiązanie C z ochroną antykorozyjną zbrojenia, czyli należy użyć Betofix KHB

Twardnieje bez spękań także przy nakładaniu grubszych warstw

Łatwa aplikacja nad głową Daje się rozciągać bez pozosta-

wiania śladów łączenia (ogranicze-nie stanowi maksymalna grubość ziarna)

Można filcować Nieosiągalny dla innych produk-

tów opór wnikania chlorków, wg badań BAW już po 28 dniach jest dwukrotnie lepszy niż dla najlep-szego produktu referencyjnego

Obszary stosowania

Betofix R4:Atestowany system naprawczy

wg EN 1504-3 klasa wymagań R4 oraz klasa M3 wg wytycznych RILI SIB

Do podpór, płyt, belek, pod na-wierzchniami jezdni, na mostach i w parkingach wielopoziomowych

Można uwzględniać w oblicze- niach statycznych

Znajduje się na liście BASt Ochrona antykorozyjna, warstwa

sczepna, zaprawa grubo- i drob-noziarnista w jednym produkcie

Betofix R4 SR:Spoiwo bardzo odporne na siarczanyPodwyższona odporność na siarczany, do klasy ekspozycji XA3

Dane techniczne

1 Tylko Betofix R4 SR; dla XA3 zawsze wymagane są dodatkowe zabiegi ochronne np. wykonanie powłoki Silicat R, Silicat W lub Epoxy Universal

Czyszczenie

Czyszczenie służy nie tylko po-prawieniu wyglądu. Nawarstwienia zabrudzeń magazynują wilgoć i szkodliwe substancje oraz utrud-niają wysychanie podłoża.

Usuwanie luźnych części Całkowicie odsłonić skorodowane zbrojenie.

Odrdzewianie Skorodowaną stal zbrojeniową na-leży mechanicznie oczyścić do stop-nia SA 2 ½.

Ochrona antykorozyjna Betofix RM / Betofix R2 z dodatkiem Rostschutz M stosuje się jako po-włokę antykorozyjną na odrdzewio-nej stali zbrojeniowej. Już po upływie 30 minut od nałożenia powłoki anty-korozyjnej można wypełniać ubytek.

Uzupełnianie betonuUbytek wypełnić bez dodatko-wego szpachlowania, w jednym cyklu roboczym, używając za-

4

3

2

1 prawy Betofix RM lub Betofix R2. Trzy godziny później można nało-żyć końcową powłokę ochronną.

Hydrofobizacja i ochrona przed graffitiOchrona zbrojenia przed ponowną korozją zgodnie z zasadą napraw-czą W przez hydrofobizację. W ten sposób znacząco ogranicza się wni-kanie wody na powierzchni betonu. Semipermanentna powłoka ochronna Remmers Graffiti-Schutz ułatwia usu-wanie graffiti z zabezpieczonych po-wierzchni.

Powłoka kryjąca lub laserun-kowaJako powłokę hamującą karbona-tyzację w starym i naprawionym be-tonie oraz zabezpieczającą przed wnikaniem wody można zastosować Betonacryl, jest to czysto akrylowa, kryjąca, matowa powłoka ochronna. Jako powłokę laserunkową można nanieść materiał na bazie żywicy sili-konowej Historic Schlämmlasur.

5

6

7

Czas to pieniądz - nie tylko wów-czas, gdy wymagane są rzeczywi-ście szybkie działania. Betofix firmy Remmers wyznacza nowe standardy w dziedzinie naprawy betonu. Pełna naprawa betonu, od ochrony anty-korozyjnej zbrojenia po powłokę na-wierzchniową, może być wykonana w ciągu jednego dnia.

Szczególnie w przypadku drobniej-szych napraw, na przykład na pły-tach lub balustradach balkonowych, dwukrotny dojazd do obiektu jest nieopłacalny. Tym ważniejsze jest posiadanie szybkiego systemu na-prawczego, który składa się z nie-wielu produktów, ale jednocześnie posiada bardzo dobre właściwości aplikacyjne.

Szybka naprawa: w ciągu 1 dnia od ochrony antykorozyjnej do powłoki końcowej

16

1

4 5 6 7

23

BETOfIx RM / BETOfIx R2

17

Właściwości

Betofix łączy cechy czterech pro-duktów

Tym samym materiałem można wykonywać szpachlowanie i re-profilować

Dodatkowa warstwa sczepna jest zbędna, ponieważ sam materiał wykazuje doskonałą przyczepność do podłoża

Bardzo łatwe stosowanie, wysoka wydajność

Daje się rozciągać bez pozosta-wiania śladów łączenia

Można filcować Bezproblemowe nakładanie nad

głową Nadaje się do aplikacji maszyno-

wej Bardzo niewielkie naprężenia, dla-

tego brak rys Mrozoodporny

Obszary stosowania

Betofix RM:Atestowany szybki system na-

prawczy, zgodny z EN 1504-3 dla klasy wymagań R1 i M1 wg DafStb RILI-SIB

Betofix R2:Szybki system naprawczy wg

EN 1504-3 dla klasy wymagań R2

Betofix RM / Betofix R2:Po wymieszaniu

z Rostschutz M, można stosować jako pełnowartościową ochronę antykorozyjną

Po 2 – 3 godzinach można nakładać powłokę malarską

Betofix RM

Nr art. 1092

Wielkość opako-wania

25 kg

Proporcja miesza-nia z wodą

5 l wody +25 kg proszku

Gęstość objęto-ściowa świeżej zaprawy

ok. 1,4 kg/dm3

Konsystencja odpowiednia do szpachlowania

Temp. stosowania + 5 °C do + 25 °C

Czas przydatności do stosowania

20 °C – ok. 20 min.

Początek wiązania po ok. 60 min.




Wytrzymałość na odrywanie

ok. 1,0 – 3,0 N/mm2

(po 28 dniach)

Klasa obciążeń M1 / R2

Dane techniczne

Betofix R2

Nr art. 1093


25 kg

Proporcja miesza-nia z wodą

4,5 l wody +25 kg proszku

Gęstość objęto-ściowa świeżej zaprawy

ok. 1,6 kg/dm3


Temp. stosowania + 5 °C do + 25 °C

Czas przydatności do stosowania

20 °C – ok. 20 min.

Początek wiązania po ok. 60 min.



ok. 20 N/mm2 (po 28 dniach)

Wytrzymałość na odrywanie

ok. 1,0 – 3,0 N/mm2

(po 28 dniach)

Klasa obciążeń R2

18

Obszar stosowania Grupa mate-riałowa

Wymagania wg EN 1504-3 Klasa obciążeń wg RL-SIB Etap roboczy

System naprawy betonu PCC R1 / R2 Nieistotne z punktu wi-dzenia statyki

M1 Nieistotne z punktu wi-dzenia statyki

Ochrona antykoro-zyjna

Zaprawa naprawcza

System naprawy betonu PCC I + II R3 / R4 Istotne z punktu wi-dzenia statyki

M2 Nieistotne z punktu wi-dzenia statyki

Ochrona antykoro-zyjna*

Zaprawa naprawcza

System naprawy betonu PCC I + II R3 / R4 Istotne z punktu wi-dzenia statyki

M3 Istotne z punktu wi-dzenia statyki

Ochrona antykoro-zyjna*

Zaprawa naprawcza

Obszar stosowania Grupa materiałowa


System naprawy betonu PC R3 / R4 Nie istotne z punktu wi-dzenia statyki

M2 Nie istotne z punktu wi-dzenia statyki

Ochrona antykoro-zyjna

Warstwa zczepna

Zaprawa naprawcza

Obszar stosowania Grupa materiałowa


Szpachlówka PCC R1 / R2 / R3 / R4 M1 / M2 / M3 Szpachlówka

Szpachlówka PCC R3 / R4 M2 / M3 Szpachlówka

Obszar stosowania Przepisy europejskie Przepisy krajowe w Niemczech

Zaprawa rozlewna nie regulowane Wymagania wg DAfStb dyrektywa VeBMR

Jastrych zespolony zgodny z EN 13813 Wymagania wg DIN 18560-3

ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE REMMERS Wymagania i znaki jakości

* Tylko w przypadku otuliny betonowej o grubości nie przekraczającej 10 mm (c < 10 mm)

* Wg budowlanej listy regulacyjnej A, część 1 ** Warstwa sczepna w jastrychach zespolonych Betofix R4 EM

19

Metoda wgEN 1504-9

Produkt / systemy produktów Lista BASt Lista BAW Znak CE abP Znak Ü

11.1 / 11.23.1 / 3.34.47.2

Rostschutz M + Betofix RM

Rostschutz M + Betofix R2

Betofix RM

Betofix R2

11.13.1 / 3.34.47.1 / 7.2

Betofix KHB*

Betofix R4

Betofix R4 SR

11.13.1 / 3.34.47.2

Betofix KHB*

Betofix R4

Betofix R4 SR

Metoda wg EN 1504-9


3.1 Betofix RM

3.1 Betofix Spachtel

Metoda wg EN 1504-9


11.24.47.2

Rostschutz EP 2K

Haftbrücke EP 2K

Saniermörtel EP 2K

Reparaturmörtel EP 2K

Systemy produktów Lista BASt Lista BAW Znak CE abP Znak Ü

Vergußmörtel schnell

Vergußmörtel HQ 3 *

Betofix KHB**

Betofix R4 EM

Sys

tem

y na

pra

wy

rys

20

21

SYSTEMY NAPRAWY RYS Przywracanie funkcji i cech użytkowych

Szereg uszkodzeń w budowlach be-tonowych powstaje z powodu rys i pustek, umożliwiających przedosta-wanie się szkodliwych substancji do wnętrza budowli. Te szkodliwe czyn-niki obniżają funkcjonalność betonu, znacząco pogarszając tym samym nośność budowli. Najczęstszymi przyczynami powstawania rys są:

SkurczZmiana warunków statycznych

wskutek osiadaniaNaprężenia własne elementu budowlanegoWahania klimatu, w szczególności

mrózKorozja zbrojenia

Iniekcje przez wywiercone otwory lub nasączanie wadliwych miejsc odpo-wiednimi materiałami do wypełnia-nia rys pozwalają w pełni odtworzyć sprawność eksploatacyjną betonu.

Aby móc zdefiniować cele naprawy rys, niezbędna jest dogłębna wiedza na temat wilgoci w rysie, zmian sze-rokości rys oraz ich przebiegu.

Żywice iniekcyjne Remmers opty-malnie nadają się do tworzenia po-łączeń odpornych na rozciąganie i ściskanie dzięki doskonałej przy-czepności, wysokiej odporności chemicznej i stałej lepkości pod-czas iniekcji. Aby wprowadzić ma-teriał iniekcyjny w rysę niezbędne jest jej uprzednie zamknięcie, co za-pewnia utrzymanie odpowiedniego ciśnienia niezbędnego do rozpro-wadzenia materiału i wypełnienia przestrzeni. W tym celu rysę należy rozszerzyć i wypełnić odpowied-nim materiałem. Można tu zastoso-wać systemy zapraw o ekstremal-nie niskim skurczu, szybkowiążące.

Ponadto Remmers oferuje różne żywice iniekcyjne na bazie żywic poliuretanowych, za pomocą któ-rych można zamykać i uszczelniać rysy wilgotne, a nawet przewodzące wodę. Materiały te optymalnie na-dają się do tworzenia elastycznych połączeń.

Istnieje szereg sposobów wypeł-niania pustek w betonie: od nisko-skurczowych systemów zapraw aplikowanych maszynowo po jedno- i dwuskładnikowe specjalne zaczyny iniekcyjne pomagające bardzo sku-tecznie rozwiązać problem.

22

ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE REMMERS Iniekcja, uszczelnienie i zamykanie rys

Obszar stosowania Cel zabiegów Metoda wgEN 1504-9

Systemy produktów

Iniekcja rys Najdrobniejsze rysy, nie podle-gające dalszym ruchom

połączenie siłowe

Wypełnianie rys i pustek w betonie

1.44.5

Injektionsharz 100

Rysy nie podlegające dalszym ruchom

połączenie siłowe

Wypełnianie rys i pustek w betonie

1.44.5

Injektionsharz EP

Naprawa wąskich pustek połączenie siłowe

Pełna konsolidacja struk-turalna

4.6 Bohrlochsuspension

Naprawa bardzo małych pustek połączenie siłowe

Pełna konsolidacja struk-turalna

4.54.6

Injektionsleim 2K

Rysy podlegające ruchom połączenie elastyczne

Uszczelnianie rys przewo-dzących wodę lub zawilgo-conych

1.4 Injektionsharz 2K PUR

Rysy podlegające ruchom połączenie elastyczne

Uszczelnianie przecieków w budownictwie podziem-nym

1.4 Injektionsharz PUR

Uszczelnia- nie

Rysy podlegające dużym ru-chom, suche

połączenie elastyczne

Uszczelnianie spoinw budowlach betonowych i prefabrykowanych

1.5* MS 150

Zamykanie Zamykanie rys przed obciąże-nie wysokim ciśnieniem

Zamykanie rys w strefie iniekcji

– Reparaturmörtel EP 2K

Tamowanie przecieków Tamowanie przecieków – Rapidhärter

* W tej metodzie mogą być stosowane produkty i systemy, które nie są ujęte w serii norm EN 1504.

23

HEADLINE_rot SUBLINE_blau

TEXT_Headline

TEXT°Bullpoints

TEXT_Headline

TEXT°Bullpoints

Weiß

23

24

Sys

tem

y o

chro

ny p

ow

ierz

chni

25

SYSTEMY OCHRONY POWIERZCHNI Duże korzyści i twórcza różnorodność

Hydrofobizacja materiałów budow-lanych jest znaną od wielu stuleci metodą zabezpieczania budowli. Już Witruwiusz opisał w swoim dziele „De Architectura Libri Decem“ za-stosowanie naturalnych olejów dla nadania zaprawom cech hydrofobo-wych, a co za tym idzie - większej trwałości.

Dziś do hydrofobizacji nowocze-snych materiałów budowlanych stosuje się przeważnie silany i si-loksany. Skuteczność i trwałość hy-drofobizacji wyznaczane są głównie przez głębokość wnikania preparatu w podłoże i ilość substancji czyn-nej w przypowierzchniowej warstwie materiału budowlanego.

Dlatego impregnaty Funcosil cha-rakteryzują się bardzo wysoką za-wartością substancji czynnych i są przystosowane do wnikania na duże głębokości. W ten sposób hydrofo-bizacja staje się zabiegiem prostym, lecz z technicznego punktu widzenia bardzo cennym i może skutecznie chronić zarówno nowe, jak i ist-niejące konstrukcje betonowe przed uszkodzeniami korozyjnymi.

W przypadku betonu o bardzo szczelnej strukturze stosujemy inno-wacyjną technologię kremów impre-gnacyjnych. Funcosil IC stanowi tu produkt nie mający równych sobie.

Powłoki stanowią zamknięte war-stwy ochronne, pełniące różne funk-cje. Prócz ochrony przed wnikają-cymi w głąb betonu szkodliwymi substancjami, np. solami czy CO2 i związaną z tym regulacją wilgot-ności i zwiększeniem oporu elek-trycznego, można także zwiększyć fizyczną odporność.

Do tego dochodzi możliwość sztyw-nego bądź elastycznego mostkowa-nia rys, jak również szerokie możli-wości kreacyjne w dziedzinie wykoń-czenia powierzchni.

26

OCHRONA BETONU LICOWEGO: fUNCOSIL IC Najprostsza metoda ochrony powierzchni z zastosowaniem kremu

Nr art. 0710


5 l, 30 l

Zawartość substan-cji czynnej

ok. 80 % wag.

Gęstość ok. 0,9 kg/l

Odczyn pH ok. 8

Temp. zapłonu ok. 74 °C

Wygląd mleczny, biały, kremowy

Zużycie ok. 2,0 l/m2

Sposób stosowania Urządzenie airless, wałek futrzany, pędzel

Temperatura stoso-wania

+ 10 °C do + 25 °C

Dysze do natrysku airless

Nr 523;kąt natrysku 50°; otwory 0,023 cala Nr. 421;kąt natrysku 40°; otwory 0,021 cala

Metoda airless - ci-śnienie urządzenia

50 – 60 bar

Właściwości

Produkt silnie skoncentrowany (zawartość substancji czynnej: 80 %)

Aplikacja kremu wprost z pojemnika na ścianę Łatwe, dokładne stosowanie, bez

strat materiału Doskonałe wnikanie w podłoże

dzięki długiemu czasowi kontaktu z powierzchnią

Widoczna, równomierna aplikacja zapewnia bezpieczną jakość hy-drofobizacji

Bardzo dobre działanie ochronne w przypadku obciążeń spowodo-wanych przez zamarzanie i sole rozmrażające

Produkt wodny, nie zawierający rozpuszczalnika, nieuciążliwy dla środowiska

Maksymalna wydajność

Obszary stosowania

Hydrofobizacja wgłębna i gruntowa-nie betonu i żelbetu w budownictwie drogowym, mostowym i nadziem-nym.

Przebadany wg ZTV-ING, TL / TP OS-A i DafStb, RL-SIB OS 1

Znajduje się na liście BASt

Dane techniczne

27

WYSOKIEJ JAKOŚCI POWŁOKI BARWNE Betonacryl - kreacyjne bogactwo

Nr art. 6500 biały6529 odcień spe-cjalny6530 kolor wg wzornika Remmers


5 l, 15 l

Spoiwo 100 % czysto akry-lowe

Pigmenty światłotrwałe, pig-menty tlenkowe od-porne na alkalia lub dwutlenek tytanu

Dodatki wypełniacze mineralne

Lepkość ok. 3000 mPas

Gęstość ok. 1,3 g/cm3

Odczyn pH 9

Rozcieńczalnik Woda

Zużycie ok. 150 – 200 ml/m2

na warstwę

Sposób stosowania pędzel, pędzel angielski, wałek fu-trzany, urządzenie airless

Temp. stosowania > + 5 °C

Właściwości

Hamuje karbonatyzację sd CO2 : ≥ 252 m

Powłoka hydrofobowa w ≤ 0,1 kg/(m2h0,5) Dobra przepuszczalność pary

wodnej sd ≤ 0,3 m Doskonale znosi działanie czynni-

ków atmosferycznych Bardzo dobrze kryje Stabilność koloru

Dane techniczne powłoki:

Przepuszczalność pary wodnej wg DIN EN ISO 7783-2; sd ≤ 0,3 m

Przepuszczalność CO2 wg DIN EN 1062-6; sd 252 m

Współczynnik nasiąkliwości wg DIN EN 1062-3; w ≤ 0,1 kg/m² × h 0,5

Podane wartości odnoszą się do dwukrotnego nakładania przy grubo-ści suchej powłoki 140 µ.

Obszary stosowania

Elewacje i powierzchnie beto-nowe

System ochrony powierzchni betonowych zgodny z DIN EN 1504 / DIN V 18026

Produkt ujęty na liście BASt i certyfikowany wg ZTV-ING

Remmers OS-B / OS 2-System:Betonacryl

Remmers OS-C / OS 4-System:OS Concre-Fill + Betonacryl

Dane techniczne

Należy uwzględnić dodatek grubości w zależ-ności od szorstkości zgodnie z wytycznymi naprawczymi część 2.

28

POWŁOKI MOSTKUJĄCE RYSY Funkcjonalne i estetyczne powierzchnie parkingów i jezdni

Systemy mostkujące rysy na po-wierzchniach parkingów wielopozio-mowych i budowli komunikacyjnych zaliczane są do najbardziej ambitnych zadań w dziedzinie technologii po-włok żywicznych.

Systemy parkingowe Remmers za-pewniają skuteczną, bezpieczną i trwałą ochronę betonu i całej bu-dowli. Umożliwiają bezpieczny ruch pieszy i kołowy przy jednoczesnym estetycznym wyglądzie.

Technologia żywic syntetycznych Remmers wykorzystuje najnow-sze osiągnięcia w tej dziedzinie. Przebadane w oparciu o najbardziej aktualne wytyczne i przepisy.

Obszary stosowania

Parkingi wielopoziomowe Zewnętrzne niezadaszone i zada-

szone powierzchnie stropówGaraże podziemnePrywatne, komercyjne i publiczne

parkingi Podjazdy i zjazdyPrzejezdne dachyRampy

Zalety systemu

Dynamiczne mostkowanie rys wg OS 11 a + b przy planowym obciążeniu mechanicznym

Sztywne, przejezdne powłoki parkingowe, odporne na wysokie obciążenia mechaniczne

Bezspoinowe, niezawodne usz-czelnienie

Niewielki ciężar powierzchniowyOdporność na zużycie, wyjątkowa

trwałośćBardzo dobra odporność che-

miczna (paliwa, oleje, sole rozmrażające, kwasy)

Dobra odporność na ścieranie w ruchu kołowym

Przyczepność powierzchni, także w stanie mokrym

Odporność na czynniki atmosfery-czne

Możliwość nałożenie powłoki zamykającej, odpornej na UV

Odporność na zawilgocenie od spodu

Łatwość czyszczenia, niewrażliwość

Dostępność szerokiej gamy ko-lorów

29

OS 8 (1,5 mm), sztywne

Produkt Nr art. Zużycie [kg/m2] Grubość warstwy [mm]

Epoxy ST 100 +Quarz 01/03

11604405

0,5 +0,5

Quarz 02/07 4417 obsypać do nasycenia

Epoxy OS Color 6951 krzemowoszary6952 srebrnoszary6953 jasnoszary6954 bazaltowoszary6950 odcienie specjalne

0,5

Całkowita grubość warstwy 1,5

OS 8 (2,5 mm), sztywne


Epoxy ST 100 +Quarz 01/03

11604405

0,9 +0,9


Epoxy OS Color 6951 krzemowoszary6952 srebrnoszary6953 jasnoszary6954 bazaltowoszary6950 odcienie specjalne

0,6


OS 11a / OS Fa, elastyczne, na otwartej przestrzeni


Epoxy Primer OS 11 6073 0,2 – 0,4 0,3

PUR Color OS 11 ZS 6074 ok. 1,8 1,5

PUR Color OS 11 VS 6075 ok. 1,6 2,1


PUR TOP OS 11alternatywnie: Epoxy TOP OS 11

6076 0,5 – 0,8 0,47


OS 11b / OS Fb, elastyczne, pod zadaszeniem


Epoxy Primer OS 11 6073 0,2 – 0,4 0,32

PUR Color OS 11 ZS 6074 ok. 2,0 3,6


Epoxy TOP OS 11 6076 0,5 – 0,8 0,42


30

ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE REMMERS Powłoki elewacyjne i posadzkowe

Powłoki elewacyjneOznaczenie systemu

Opis wg RL-SIB, ZTV-SIB (stare), V DIN 18026

Etapy prac

OS 1 (OS A) Impregnacja hydrofobizująca hydrofobizacja

OS 2 (OS B) Powłoka przeznaczona na powierzchnie nie obciążane ruchem pieszym ani kołowym (bez szpachlówki drapanej lub wyrównawczej)

nakładanie powłoki

OS 4 (OS C) Powłoka o podwyższonej szczelności, przeznaczona na powierzchnie nie obciążane ruchem pieszym ani kołowym (ze szpachlówką drapaną lub wyrównawczą)

szpachlówkanakładanie powłoki

OS 5a (OS DII) Powłoka o niewielkiej zdolności mostkowania rys, przeznaczona na po-wierzchnie nie obciążane ruchem pieszym i kołowym (ze szpachlówką drapaną lub wyrównawczą)

szpachlówkanakładanie powłoki

Powłoki posadzkoweOznaczenie systemu

Opis wg RL-SIB, ZTV-SIB (stare), V DIN 18026

Etapy prac

OS 8 1 Sztywne powłoki na powierzchnie przejezdne, podlegające silnym obcią-żeniom mechanicznym

szpachlówka gruntująca posypkanakładanie powłoki

OS 11 a (OS F a) (w przeważającej części powierzchnie stropów wystawionych na dzia-łanie czynników atmosferycznych) Powłoki o podwyższonej zdolności dynamicznego mostkowania rys, przeznaczone na otwarte powierzchnie obciążane ruchem pieszym i kołowym (system dwuwarstwowy)

gruntowanie posypkamiędzywarstwa warstwa zasypywana posypkazamknięcie nawierzchniowe

OS 11 b (OS F b) (w przeważającej części powierzchnie wewnętrzne, wyłącznie zadaszone) Powłoki o podwyższonej zdolności dynamicznego mostkowania rys, przeznaczone na powierzchnie obciążane ruchem pieszym i kołowym, zadaszone, nie narażone na bezpośrednie działanie czynników atmosfe-rycznych (system jednowarstwowy)

gruntowanie posypkawarstwa zasypywanaposypka zamknięcie nawierzchniowe

1 Możliwa jest całkowita grubość warstw od 1,5 i 2,5 mm2 Złożono wniosek

31

Metoda wg DIN EN 1504-9

Produkt / systemy produktów Produkt na liście BASt

Znak CE abP Znak Ü

1.1 / 2.1 / 8.1 Funcosil IC

1.3 / 2.2 / 5.1 / 8.2

Betonacryl

1.3 / 2.2 / 5.1 / 8.2

OS Concre-Fill 2

+ Betonacryl

1.3 / 2.2 / 5.1 / 6.1 / 8.2

OS Concre-Fill 2

+ Elastoflex Fassadenfarbe

Metoda wg DIN EN 1504-9

Produkt / systemy produktów Produkt na liście BASt

Znak CE abP Znak Ü

1.3 / 5.1 / 6.1 / 8.2 Epoxy ST 100 + Quarz 01/03+ Quarz 02/07+ Epoxy OS Color

1.3 / 2.2 / 5.1 / 6.1 / 8.2

Epoxy Primer OS 11+ piasek kwarcowy 0,3 – 0,8 mm+ PUR Color OS 11 ZS+ PUR Color OS 11 VS + 20 % piasek kwarcowy 0,1 – 0,4 mm+ piasek kwarcowy 0,3 – 0,8 mm+ PUR Top OS 11 lub Epoxy Top OS 11

1.3 / 2.2 / 5.1 / 6.1 / 8.2

Epoxy Primer OS 11+ piasek kwarcowy 0,3 – 0,8 mm+ PUR Color OS 11 ZS + 30 % piasek kwarcowy 0,1 – 0,4 mm+ piasek kwarcowy 0,3 – 0,8 mm+ Epoxy Top OS 11

Sys

tem

y kr

zem

iano

we

32

33

TECHNOLOGIA KRZEMIANOWA Innowacyjna ochrona powierzchni - ponad wymaganiami wszelkich norm

Właściwości

Odporność na obciążenia ter-miczne sięgające 570 °C (Przy od-powiedniej grubości brak uszko-dzeń strukturalnych w podłożu; Silicate T do 750 °C)

Trwała odporność chemiczna na działanie kwasów i ługów w zakre-sie od pH 0 do pH 14, (świadectwo badań wg wytycznych dla budow-nictwa kanalizacyjnego)

Możliwość stosowania w kla-sach ekspozycji XBSK zgodnie z instrukcją dotyczącą cementu: Technologia betonu B 9, Klasy ekspozycji betonu, wyd. 2010

Wysoka odporność mechaniczna, zwłaszcza przy wysokiej tempera-turze i chemikaliach

Bardzo silne zespolenie warstwDzięki reakcji chemicznej przebie-

gającej niezależnie od warunków zewnętrznych, powierzchnia na-daje się do eksploatacji szybciej niż w przypadku żywic reakcyjnych

Przez połączenie z oferowanymi przez firmę Remmers systemami naprawy betonu i hydroizolacjami możliwe jest bezproblemowe za-bezpieczenie nierównych, uszko-dzonych lub mokrych podłoży

Cieczoszczelność

Nowoczesnym procesom produkcji towarzyszą często wysokie tempera-tury, obciążenia chemiczne, fizyczne i mechaniczne.

Niezakłócony przebieg produkcji i procesów towarzyszących stawia obecnie znacznie wyższe wymaga-nia odnośnie ochrony powierzchni ścian i posadzek. Ochrona ta obej-muje między innymi powłoki zamy-kające powierzchnię, wypełnianie ubytków i rys oraz naprawę betonu.

System krzemianowy Remmers zo-stał opracowany specjalnie z myślą o ścianach i posadzkach poddawa-nych ekstremalnym obciążeniom.

Obszary stosowania

Podłoża mineralne, takie jak beton, mur

Obiekty przemysłowe, w których występują silne obciążenia ter-miczne

Instalacje do pozyskiwania energii odnawialnej

Obiekty rolniczeInstalacje wodno-kanalizacyjne

Powierzchnie spełniające wymogi dla konstrukcji kwasoodpornych

Sposób stosowania

Właściwości aplikacyjne podobne do systemów opartych na spo-iwie cementowym modyfikowanym tworzywami sztucznymi umożli-wiają zarówno aplikację ręczną jak i maszynową, także do prac nad głową

Możliwe jest wygładzanie gąbką, filcowanie i zacieranie

34

ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE REMMERS Do najtrudniejszych zadań, odporne jak żadne inne

Silicate Base

Obszary stosowania

Płynny składnik dla Silicate W, FL,R i T


30 kg

Proporcja mieszania Zależnie od zastosowania

Czas przydatności do stosowania (20 °C / 50 % wilg. wzgl.)

–

Konsystencja płyn

Odporność zależnie od propor-cji mieszania

Wytrzymałość na ściskanie(po 28 dniach)

zależnie od propor-cji mieszania

Wytrzymałość na zginanie (po 28 dniach)


Odporność che-miczna


Zużycie zależnie od zasto-sowania

Silicate W

Obszary stosowania

Ochrona i uszczel-nianie powierzchni ścian


25 kg

Proporcja miesza-nia z Silicate Base (012011)

25 kg : 6,15 kg


ok. 45 Min.

Konsystencja odpowiednia do szpachlowania lub natryskiwania

Odporność na chodzenie: po12 godz mechaniczna:

po 24 godz. na wodę:

po 48 godz. trwała na wodę:

po 7 dniach chemiczna:

po 7 dniach


ok. 25 N/mm2


ok. 5 N/mm2


przebadana w oparciu o wy-tyczne dla budow-nictwa kanalizacyj-nego

Zużycie ok. 8 – 16 kg/m2

gotowej mieszanki

Silicate FL

Obszary stosowania

Ochrona i uszczel-nianie powierzchni posadzek


25 kg


25 kg : 6,55 kg


ok. 45 Min.


Odporność na chodzenie: po12 godz mechaniczna:

po 24 godz. na wodę:

po 48 godz. trwała na wodę:

po 7 dniach chemiczna:

po 7 dniach


ok. 25 N/mm2


ok. 5 N/mm2



Zużycie ok. 8 – 16 kg/m2

gotowej mieszanki

35

Silicate R

Obszary stosowania

Do pokrywania i reprofilowania ścian


25 kg


25 kg : 4,5 kg


ok. 30 Min.

Konsystencja odpowiednia do szpachlowania lub natryskiwania

Odporność na chodzenie: po 6 godz.

mechaniczna: po 24 godz.

na wodę: po 24 godz.

trwała na wodę: po 3 dniach

chemiczna: po 7 dniach


ok. 30 N/mm2


ok. 5 N/mm2



Zużycie ok. 2,0 kg gotowej mieszanki na mm i m²

Silicate T

Obszary stosowania

System powłokowy na posadzki


25 kg


25 kg : 5 kg


ok. 30 Min.

Konsystencja twardoplastyczna

Odporność na chodzenie: po 3 godz.

przejezdna: po 24 godz. dla pojazdów miękko ogumionych, po 72 godz. dla twardo ogumio-nych

wysokie obciąże-nia termiczne do 750 °C


ok. 30 N/mm2


ok. 6 N/mm2


wysoka odporność

chemiczna

Zużycie ok. 2,2 kg gotowej mieszanki na mm i m²

Silicate Mix 6

Obszary stosowania

Mieszanka kruszyw o specjalnej krzy-wej przesiewu


20 kg

Proporcja mieszania zależnie od zasto-sowania


–

Konsystencja stała

Odporność –


–


–


–

Zużycie zależnie od zastoso-wania

36 Remmers Polska Sp. z o.o. • ul. Sowia 8 • 62-080 Tarnowo Podgórne • Tel.: 61 816 81 00 • Fax: 61 816 81 34 www.remmers.pl

779

/ 01

.13

ochrona i naprawa betonu - systemowe rozwiązania w ... · zbrojenia stanowią typowe usterki ......

Documents