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O SISTEMA JUST IN TIME
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CONCEITUAÇÃO
Produção enxuta, ou Just in Time, ou ainda Ohnoísmo, são alguns nomes dados ao sistema que consagrou o Japão como a maior potência econômica mundial dos anos 70 e 80. A primeira empresa no mundo a aplicar as idéias básicas do Just in Time foi a Toyota Motor Company, na segunda metade da década de 50.
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INTENÇÃO DA FILOSOFIA JUST IN TIME
Obter um processo de manufatura que atenda seus objetivos usando o mínimo de recursos (materiais, mão-de-obra, equipamentos, espaço, tempo e energia). A certeza da minimização dos recursos é obtida revendo o processo de manufatura na sua totalidade, garantindo que as operações produtivas sejam otimizadas e as não produtivas minimizadas, por não adicionarem valor aos produtos.
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FUNÇÕES PRODUTIVAS
> Engenharia
> Produção
> Vendas
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FUNÇÕES DE SUPORTE À PRODUÇÃO
> Controle de Produção
> Compras
> Finanças
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FUNÇÕES NÃO PRODUTIVAS
> Controle de Qualidade
> Controle de Materiais
> Controle de Estoques
> Inspeção
> Re-trabalho
> Testes
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OBJETIVOS DO JUST IN TIME
• Eliminar completamente as funções de inspeção, re-trabalho e testes.
• Reduzir drasticamente as funções de controles de qualidade, materiais e estoques.
• Reestruturar as funções produtivas (engenharia, produção e vendas) e as funções de suporte à produção (controle de produção, compras e finanças).
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Vendas : Representa o motor que puxa o sistema na empresa, sendo fundamental sua integração ao esquema. Tem como objetivos a estabilização da base de consumidores, a fim de permitir o nivelamento dos compromissos e planejamento, bem como dar apoio à empresa no atendimento das necessidades do cliente para subsidiar a otimização das etapas de projeto e produção.
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Engenharia : Dentro da filosofia de manufatura JIT a engenharia deve, a partir do conhecimento das necessidades dos clientes e da fabricabilidade do projeto, desenvolver produtos que atendam estas necessidades e sejam lucrativos de se produzir.
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Produção : A produção deixa de ser regida por previsões (empurrada) e passa a ser comandada pela demanda real (puxada). A produção não é iniciada a menos que exista demanda para o produto, desencadeada com a solicitação do cliente, que pode ser a expedição ou um posto de trabalho interno.
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Materiais : A ênfase da função de materiais é transferir a importância exercida pela obtenção dos materiais a um preço mínimo, para a certeza de que a qualidade e a pontualidade das entregas serão mantidas através do desenvolvimento de fornecedores confiáveis com interesses mútuos de longo prazo.
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Controle de Qualidade : O processo de separar produtos defeituosos (inspeção) é menos eficiente, senão mais custoso, do que o processo de evitar (prevenção) que os defeitos ocorram. Segundo a nova visão, a função do Controle de Qualidade passa a assumir um caráter preventivo ao invés do convencional caráter corretivo, levando-a a compartilhar sua responsabilidade com Engenharia, Materiais e Produção.
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COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO
Finanças : Em função do sistema participativo de produção, onde os operários executam várias atividades e ajudam-se mutuamente, é necessário redefinir como a produção será monitorada pelo sistema de custos. Outra alteração substancial diz respeito ao relacionamento mais interativo com os fornecedores, em virtude das entregas mais freqüentes e comprometimentos de longo prazo que o sistema impõe.
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DESPERDÍCIO PARA O JUST IN TIME
A definição dada por F.Cho, da Toyota Motor Company, é ideal. Ele chama O desperdício de "qualquer coisa além da mínima quantidade de equipamentos, materiais, peças, e trabalho absolutamente necessários à produção. Isso significa nenhum excesso, nenhum estoque. Se você não pode usar o produto agora, não produza agora porque isso é desperdício".
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DESPERDÍCIO• Dentro deste conceito existem seis elementos
básicos:
• Produção focalizada; • "Jidoka" - qualidade na fonte; • Produção enxuta; • Kanban; • Tempos de preparação de máquinas (Set-up)
minimizados. • Distribuição uniforme de trabalho.
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PRODUÇÃO FOCALIZADA Ao invés de se construir uma grande estrutura de
produção que faça tudo (empresa verticalizada), os japoneses construíram pequenas plantas especializadas. Existem várias razões para isso. Primeiro, é muito difícil de se gerenciar uma instalação enorme; quanto maior ela fica, mais burocratizada ela se transforma. O estilo oriental de gerenciamento não suporta este tipo de ambiente. Quando uma planta é especificamente projetada para fazer uma coisa, ela pode ser construída e operada de maneira mais fácil do que em uma planta universal.
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JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE
Alcançar um bom balanceamento de linha de produção significa conseguir a utilização plena dos respectivos trabalhadores: mantê-los ocupados. A norma ocidental de manter os trabalhadores ocupados traduz-se na aversão a paralisar a linha ou reduzir seu ritmo. Quando um ponto da linha começa a produzir peças defeituosas, o mais provável é que, sendo sério o problema, se coloque as peças de lado. As linhas de re-trabalho, as estações de acabamento e coisas desse gênero são comuns junto às linhas de produção ocidentais.
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JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE
Nas empresas norte americanas, as 'fábricas ocultas' chegam a corresponder, às vezes, 15 a 40 por cento de sua capacidade total de produção. Por fábricas ocultas entende-se o pessoal ou equipamento destinado ao re-trabalho das peças consideradas insatisfatórias, o re-trabalho das devoluções do campo e o reexame das peças rejeitadas".
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JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE
Já nas fábricas japonesas, quem procurar instalações de re-trabalho dificilmente as encontrará. Enquanto na maioria das indústrias ocidentais as peças defeituosas constituem ocorrência normal, no Japão elas constituem exceções que devem ser investigadas e eliminadas. Isto significa dizer que as operações da linha devem ter seu ritmo reduzido ou até serem totalmente paralisadas à vista de problemas na qualidade, para dar a quem esteja produzindo tais peças a oportunidade de assumir a responsabilidade por corrigir os erros que cometeu.
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JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE
E o que fazer com esses trabalhadores neste período de paralisação?
Os trabalhadores não precisarão necessariamente cruzar os braços, pois alguns deles poderão dirigir-se ao local do problema e ajudar a diagnosticá-lo e também a corrigí-lo. Quando se desacelera o ritmo da linha, alguns trabalhadores podem ser provisoriamente transferidos de suas funções para algum outro serviço; aí então, o encarregado muda rapidamente a divisão dos serviços entre os trabalhadores restantes, para re-balancear a linha.
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PRODUÇÃO ENXUTA
Produção em pequenos lotes e contínua (envolve manutenção produtiva), utilização de máquinas mais flexíveis (visando a redução do set-up e a utilização em vários tipos de produtos), possibilitando a redução de estoques de matéria-prima e produtos (em processo e acabados).
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KANBAN
Sistema de cartões que visa controlar a produção a nível de chão-de-fábrica no ambiente Just in Time, direcionando os materiais justo a tempo para as estações de trabalho no processo de fabricação e passando informações sobre o que e quanto produzir.
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TIPOS DE KANBAN
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SET UP
O que é?
Tempo de preparação das máquinas antes que se inicie a produção (limpeza, ajustes, aquecimento e troca de operadores).
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SET UP
Como alcançar a redução do tempo de set up?
Treinamento para a limpeza, ajustes e troca de operadores e utilização de máquinas atualizadas tecnologicamente para o tempo de aquecimento.
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DISTRIBUIÇÃO UNIFORME DO TRABALHO
Seu objetivo é minimizar a influência das reações que normalmente ocorrem, como função da variação de programação. Por exemplo, quando uma mudança significativa é feita na montagem final (aumentando a quantidade, por exemplo), ela gera mudanças também nas operações precedentes.
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DISTRIBUIÇÃO UNIFORME DO TRABALHO
Como fazer a distribuição uniforme?
Os japoneses nos ensinam que a única maneira de eliminar esse problema é fazer as perturbações no final da linha tanto pequenas quanto possível, de maneira que tenhamos apenas ondulações na fábrica, e não ondas de choque. As empresas japonesas fazem isso estipulando um plano de produção mensal, no qual a taxa de produção é fixa.
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ASPECTOS HUMANOS DO JUST IN TIME
Just in Time e TQC (Total Quality Control) tem se transformado em termos "siameses", ou seja, não se consegue JIT sem TQC, e há uma boa razão para isso. Qualidade Total refere-se a "produzir qualidade", e não "inspecionar qualidade". Isto também se refere a todo o pessoal da fábrica se responsabilizando pela qualidade. Quando isso acontece, o JIT pode trabalhar no seu nível ótimo, a partir do momento em que apenas produtos bons são puxados pelo sistema. Desta maneira, o papel das áreas de recursos humanos no contexto JIT é extremamente importante. O trabalhador deve ser incentivado a praticar e difundir os conceitos, ou seja, de estar MOTIVADO.
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ASPECTOS HUMANOS DO JUST IN TIME
Os instrumentos para se alcançar a motivação são : • Delegação de responsabilidades; • Treinamento intensivo; • Salários compatíveis; • Respeito profundo às pessoas; • CCQ (Círculos de controle de qualidade); • Comprometimento total da administração.