Kjetil Myhredaglig leder Norsk Stålforbund

• en innføring i NS-EN 1090 del 1 og 2• hvilke krav stilles til NDT?• standardens betydning for norske stålentreprenører

Ny standard for utførelse av stålkonstruksjoner

NS 3472 av 2001 (Prosjektering stål)NS 3476 av 1988 (Prosj. samvirke)

KontraktsbestemmelserNS 8405/6, NS 8415/6

BeskrivelsesteksterNS 3420 Del PB og PJ

MaterialerNS-EN

PersonellNS-EN-ISO

Tilsettm.NS-EN-ISO

ProsedyrerNS-EN ISO

Plan- og bygningslovenmed forskriftene (TEK)

EC 3: NS-EN 1993-deleneEC 4: NS-EN 1994-delene

Fram til mars 2010: Alt. 1 Fra neste år: Alt. 2

NS-EN 1090-1 og - 2NS 3464 av 2000 (Utførelse)

EC 0: NS-EN 1990EC 1: NS-EN 1991-delene

NS 3490 (Krav til pålitelighet)NS 3491-delene (Dim. laster)

Lover og regelverk

Konseptet for EN 1090

EN 1090 består av tre deler, med hovedtittel:

Utførelse av stålkonstruksjoner og aluminiumskonstruksjoner

EN 1090-1: Krav til samsvarsvurdering av lastbærende komponenter(inklusiv regler for CE- merking)

EN 1090-2: Tekniske krav til utførelse av stålkonstruksjoner

EN 1090-3 : Tekniske krav til utførelse av aluminiumskonstruksjoner

Status

EN 1090-1: Godkjent som europeisk standard i mai 2008. Ventes fastsatt som Norsk Standard (NS-EN) om kort tid

NS-EN 1090-2: Fastsatt som Norsk Standard 1. oktober 2008, utgitt på engelskVil bli oversatt til norsk ”så snart om mulig”For bruk sammen med Eurokode 3.

NS-EN 1090-1

Samsvarsvurdering av lastbærende komponenter

Utviklet under kontrakt med den Europeiske kommisjonen/ EFTA som et politisk verktøy. Ny type standard for alle land.

Hensikt: Å ha standardiserte regler for vurdering av samsvar av lastbærende komponenter for å unngå handelshindringer: Bruk av CE merking

Middel: Ta hensyn til alle funksjonsegenskaper som er regulert (lovfestet) i ett eller flere av medlemslandene.

Hvordan?

Standarden angir hvilke grunnleggende egenskaper somskal deklareres av produsent/leverandør (10 stk, mandatert av kommisjonen)

Standarden spesifiserer hvordan disse egenskapene skalprøves (metode).

To grunnleggende referanser for prøving av stålkomponenter:• Beregninger etter NS-EN 1993• Utførelse etter NS-EN 1090-2

10 (9) grunnleggende egenskaper som skal deklareres

BestandighetUtmattingsstyrke

Slagseighet(impact resistance)

Lastkapasitet

Skadelige bestanddelerSlagseighet(fracture toughness)

Materialets egenskaperved brannpåvirkning

Sveisbarhet

BrannmotstandGeometriske toleranser

Eksempel på deklarering av grunnleggende egenskaper

Beregnet verdi R30, se dokument nr. KB 112/3BrannmotstandIkke påvistUtmattingsstyrke

Prosjektering etter NS-EN 1993-1. Se medfølgende prosjekteringsgrunnlag og konstr.beregninger: dok nr. KB 112/3

LastkapasitetEgenskaper for bæreevne (dersom produsent beregner):

Overflatebehandling etter NS-EN 1090-2, prepareringsgrad P3. Overflate malt etter NS-EN ISO 12944, se produksjonsunderlaget for detaljer

BestandighetIkke påvistRadioaktiv strålingIkke påvist (NPD (en))Frigjøring av kadmium

Skadelige stofferMaterialklasse A1Reaksjon på brann27 Joule ved 0 °CSlagseighetStål S355J0 etter NS-EN 10025-2SveisbarhetNS-EN 1090-2Geometriske toleranser

EN 1090-1(nummer på europeisk produktstandard)

Takbjelker i stål, til ny ICA-forretning i Drammen – M 101(prod.beskrivelse, bruksområdet – pos.nr.)

Geometriske toleranser: EN 1090-2Sveisbarhet: S355J0 i henhold til EN 10025-2Slagseighet: 27 Joule ved 0°CReaksjon på brann: Materialklasse A1Frigjøring av kadmium: Ikke påvistRadioaktiv stråling: Ikke påvistBestandighet: Overflatebehandling etter EN 1090-2, prepareringsgrad P3. Overflate malt etter EN ISO 12944, se produksjonsunderlaget for detaljer.Egenskaper for bæreevne:Lastkapasitet: Prosjektering etter EN 1993-1, se medfølgende prosjekteringsgrunnlag og Konstruksjons-Beregninger. NDP´er for Norge. Referanse dokument nr. KB 112/3.Utmattingsstyrke: Ikke påvistBrannmotstand: Beregnet verdi R30, se dok. KB 112/3Produksjon: Iht Komponent-Spesifikasjon KS 112/2008 og EN 1090-2, EXC2.

Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 (produsentens navn og adresse)08 (året for merkingen)

01234-CPD-00234 (sertifikat-nummer)

01234 (kontrollorganets ID-nummer)

Produsentens leveringsopsjoner i NS-EN 1090-1

• Leveransen kan omfatte prosjektering, spesifisering og produksjon (”totalleveranse”)

• Leveransen kan være basert på et produksjons-underlag levert av bestiller

Det er angitt 4 metoder for hvordan produsenten kandeklarere leveransen (komponentenes egenskaper)

”Ingen revolusjon – kjente metoder”

Hvordan sikre samsvarmellom komponent og deklarasjon?

• Produsentens kvalitetssikringssystem kontrolleres av et kontrollorgan (notified body), som utsteder et sertifikat til produsenten som gir rett til å CE-merke

• Kontrollorganet foretar regulære inspeksjoner for åbekrefte sertifikatet

• Kontrollorganet sjekker ikke om komponenten samsvarer med deklarasjonen: System 2+

• Det er produsentens ansvar å levere komponenter som samsvarer med deklarasjonen, som refererer til spesifikasjon (produksjonsunderlaget) og standarder.

Hva er dekket hvor?

• EN 1090-1 inneholder ikke tekniske krav, bare regler for å påvise samsvar mellom komponentens egenskaper og deklarasjonen.

• De tekniske kravene er gitt i NS-EN 1090-2 (stål) og NS-EN 1090-3 (aluminium).

• Disse to standarder dekker alle typer konstruksjoner og enkeltkomponenter.

Formålet med NS-EN 1090-2

1. Å gi standardiserte tekniske krav for anskaffelse/levering av komponenter og konstruksjoner av stål og ståldelene i samvirkekonstruksjonerKontraktselementet

2. Å gi kravene til utførelse som er nødvendige for å sikre at de forutsetningene som er gjort under prosjekteringen blir oppfylt ved utførelsen. Dvs å være kompletterende til Eurokode 3 og Eurokode 4 (ståldelene).Det tekniske elementet

3. Å gi regler som sikrer at komponentene i en konstruksjon har mekanisk styrke som samsvarer med Byggevaredirektivet, slik at komponentene kan CE-merkes (ref. del 1)Lov/forskriftselementet

EN 1090-2

Noen endringer fra ENV 1090-1 og NS 3464

• 6 ENV´er er føyd sammen til én standard (del 2)

• Det er innført utførelsesklasser

• Krav til overflatebehandling er tatt inn

• Dekker nå stålklasser opp til S690 (S960 med restriksjoner)

• Omfang av supplerende NDT er gjort avhengig av utførelsesklasse, tverrsnittets utnyttelse m.m..

• En rekke støttestandarder som NS-EN 1090-2 bruker og velger fra er utgitt. Spesielt om sveising.

EN 1090-2

Omfang og strategi i NS-EN 1090-2

• NS-EN 1090-2 dekker alle typer av stålkonstruksjoner, dvs. bygninger, bruer, master, tårn osv.. Produsert med produkter (bestanddeler) spesifisert i europeiske standarder; for konstruksjonsstål, skruer, tilsett…

• Standarden spesifiserer ikke hvem som skal gjøre hva, men hva som skal gjøres, dvs at den tar sikte på å være kontraktsmessig nøytral.

EN 1090-2

NS-EN 1090-2

Innhold:1 Scope2 Normative references3 Terms and definitions4 Specifications and documentation5 Constituent steel products6 Preparation and assembly7 Welding8 Mechanical fastening9 Erection

10 Surface treatment11 Geometrical tolerances12 Inspection, testing and correction

EN 1090-2

NS-EN 1090-2

Annex A (normative) Additional information, list of options and requirements related to the execution classes

Annex B (informative) Guidance for the determination of EXC´esAnnex C (informative) Check-list for the content of a quality planAnnex D (normative) Geometrical tolerancesAnnex E (informative) Welded joints in hollow sectionsAnnex F (normative) Corrosion protectionAnnex G (normative) Test to determine slip factorAnnex H (normative) Test to determine torque moments for

preloaded bolts under working conditionsAnnex J (normative) Use of compressible washer-type direct

tension indicatorsAnnex K (informative) Hexagon injection boltsAnnex L (informative) Guide to flow diagram for development and

use of a WPSAnnex M (normative) Sequential method for fasteners inspection

EN 1090-2

Noen eksempler på termer

• Bestanddeler: alle produkter som brukes for å produsere komponenter og konstruksjoner (constituent product)

• Komponent: en del av en stålkonstruksjon som monteres i konstruksjonen, eller en del som er sammensatt av flere mindre komponenter. NB ikke ”element”

• Produksjonsunderlag: dokumenter som er nødvendig for utførelsen og omfatter tegninger og tekn. spesifikasjoner

• Vurdering av samsvar: omfatter alle aktiviteter som gjøres for å påvise at kravene til standardene og produksjonsunderlaget er oppfylt (assesment og conformity)

EN 1090-2

Utførelsesklasser

• Utførelsesklasser er innført for å ha krav til utførelse og kontroll som er tilpasset viktigheten av konstruksjonen

• Konseptet er utviklet i samsvar med NS-EN 1990 Grunnlag for prosjektering av konstruksjoner. Hovedparameter for valg av klasse er konsekvensen av en konstruksjonssvikt.(Dertil: Bruks- og utførelsesbetingelser)

• Intensjonen er å ha regler som optimaliserer kostnadene for prosjektering og utførelse, dvs ikke bruke mer ressurser enn nødvendig for å oppnå sikre og pålitelige konstruksjoner som fyller sitt formål.

• Begrunnelsen og berettigelsen er altså økonomisk.

EN 1090-2

Eksempler fra noen krav som er relatert til sveising

Supplerende NDT: Se tabell 24

Supplerende NDT: Se tabell 24

Supplerende NDT: Se tabell 24

100% visuell kontroll

12.4.2.2Omfang avkontroll

EN ISO5817KvalitetsnivåB+

EN ISO5817KvalitetsnivåB

EN ISO5817KvalitetsnivåC hvis krevet

EN ISO5817KvalitetsnivåD hvis krevet

7.6Aksept-kriterier

Teknisk kunnskap:Se Tabell 14 eller 15

Teknisk kunnskap:Se Tabell 14 eller 15

Teknisk kunnskap:Se Tabell 14 eller 15

Intet krav7.4.3Sveiseko-kodinator

EXC4EXC3EXC2EXC1Punkt

EN 1090-2

Tabell B.3

Anbefalt matrise for fastsettelse av utførelsesklasser (EXC)

EXC 4EXC 3 a)

EXC 3

EXC 2EXC 2EXC 2PC2

EXC 3 a)

EXC 3 a)

EXC 3

EXC 2EXC 2EXC 1PC1Produksjons-kategoriPC1: Skrudd*PC2: Sveist

SC2SC1SC2SC1SC2SC1BrukskategoriSC1: Statisk SC2: Utmatting

CC3CC2CC1Konsekvensklasse-NS-EN 1990Pålitelighetsklasse

* Sveist for stålkvalitet < S355

EN 1090-2

Utførelsesklasser (EXC)

XXVeg- og jernbanebruer

XByggverk med store menneskeansamlinger (tribuner, konsertsaler osv)

XParkeringshus > 6 etasjer XSykehus > 3 etasjerXOffentlige bygg med gulvareal >5000 m2 i hver etasjeXGenerelt: Bygninger > 15 etasjer

XParkeringshus ≤ 6 etasjerXSykehus ≤ 3 etasjerXOffentlige bygg med gulvareal ≤ 5000 m2 i hver etasjeXGenerelt: Bygninger ≤ 15 etasjer

EXC4EXC3EXC2Utførelsesklasse

Byggverk

Veiledende eksempler på utførelsesklasser for byggverk med stål ≥ S355 EXC iht tillegg B, basert på konsekvensklasser i NS-EN 1991-1-7, Tillegg A

EN 1090-2

Koordinering: Prosjektering og utførelse

• Nødvendig at standardene (EN 1993 og EN 1090-2) er koordinerte

• Valg av utførelsesklasse er en prosjekteringssak

• Anbefalinger for valg av EXC er nå i EN 1090-2 (informativt tillegg B)

• Det pågår et arbeid for å utarbeide retningslinjer som skal inngå i EN 1993 (tillegg til Del 1-1)

EN 1090-2

Eksempler på bruk av sveisestandardene

• Kvalitetskrav for sveising: EN 729 (smeltesveising)og EN ISO 14554 (motstandssveising)

• Sveiseprosesser: EN ISO 4063

• Sveiseprosedyrespesifikasjoner. EN ISO 15609

• Kvalifisering av sveiser: EN 287-1

• Kvalifisering av sveiseoperatør: EN 1418

• Sveisekoordinering: EN 719

EN 1090-2

Inspeksjon av sveis

12.4.1 Inspeksjon før og under sveising • Det skal lages en inspeksjonsplan iht krav i EN ISO 3834• NDT-metoder skal velges iht EN 12062 og av personell

kvalifisert iht nivå 3 (som definert i NS-EN 473)• NDT, ekskl. visuelle inspeksjon, skal utføres av personell

kvalifisert iht nivå 2

12.4.2 Inspeksjon etter sveisingNDT av en sveis skal vanligvis ikke sluttføres før etter en

minimums “holdetid” etter sveising som vist i tabell 23

EN 1090-2

Inspeksjon av sveisTable 23 — Minimum hold times

a Size applies to the nominal throat thickness a of a fillet weld or the nominal material thickness sof a full penetration weld. For individual partial penetration butt welds the governing criterion is the nominal weld depth a, but for pairs of partial penetration butt welds welded simultaneously it is the sum of the weld throats a.b Heat input Q to be calculated in accordance with Clause 19 of EN 1011-1:1998.c The time between weld completion and commencement of NDT shall be stated in the NDT report. In the case of “cooling period only” this will last until the weld is cool enough for NDT to commence.

4840> 3

4016≤ 3a or s > 12

4016> 3

248≤ 36 < a or s ≤ 12

24Cooling period onlyAlla or s ≤ 6

S460 and aboveS235 to S420

Hold time (hours) cHeat input Q

(kJ/mm) bWeld size

(mm) a

EN 1090-2

Inspeksjon av sveis

12.4.2.2 Omfang av inspeksjon

Det er krav til 100 % visuell inspeksjon av alle sveiser iht EN 970 Hvis defekt påvises, utføres penetrantprøving eller magnetpulverprøving

Det er ikke krav til NDT i utførelsesklasse 1 (EXC 1)Det er krav til NDT i utførelsesklasse 2 - 4 (EXC 2-4)

Følgende NDT-metoder er angitt:a) Penetrantprøving iht NS-EN 571b) Magnetpulverprøving iht NS-EN 1290c) Ultralydprøving iht NS-EN 1714 og NS-EN 1713d) Radiografiprøving iht NS-EN 1435.

EN 1090-2

Inspeksjon av sveis

Krav til inspeksjon i EXC 2, EXC 3 og EXC 4

Krav til de 5 første skjøtene i et parti (utført etter samme WPS):a) kvalitetsnivå B kreves for demonstrasjon av WPS i fabrikasjonenb) %-andelen som skal NDT-testes er 2 x som vist i tabell 24 (max 100%)c) minimum total lengde som skal kontrolleres er 900 mm

Hvis testen viser feilaktig resultater:- undersøke årsaken til feilen- 5 nye skjøter testes

Følg veiledningen i Tillegg C i NS-EN 12062

EN 1090-2

Inspeksjon av sveis

Hvis testen er OK: Partiet kontrolleres iht tabell 24- skjøter velges på basis av Tillegg C i NS-EN 12062- minimum total lengde som skal kontrolleres er 900 mm- spesifikasjonen for utførelse kan angi spesifikke skjøter

Hvis kontrollen iht tabell 24 viser feilaktig resultater:- ta ny kontroll av feilen + i samme lengde på hver side av feilen- hvis feil på en av sidene:

undersøkelse iverksettes for å finne årsaken til feilen

Reperasjoner av sveis- reparasjon av sveisefeil utføres iht godkjent WPS- ta ny test som sjekkes mot kravene for den orginale sveisen

EN 1090-2

Inspeksjon

Tabell 24 — Omfang av NDT-kontroll

10 %5 %0 %Longitudinal welds and welds to stiffeners

20 %10 %

10 %5 %

5 %0 %

Transverse fillet welds in tension or shear:With a > 12 mm or t > 20 mmWith a ≤ 12 mm and t ≤ 20 mm

100 %50 %

20 %10 %

10 %5 %

Transverse butt welds and partial penetration welds:in cruciform jointsin T joints

100 %50 %

20 %10 %

10 %0 %

Transverse butt welds and partial penetration welds in butt joints subjected to tensile stress:

U ≥ 0,5U < 0,5

EXC4EXC3EXC2

Shop and site weldsType of weld

Skjøtene skal velges på basis av Tillegg C i NS-EN 12062 med en total lengde for et kontrollparti på minimum 900 mm

EN 1090-2

Inspeksjon

Tillegg L (informativt):

Figur L.1 - Flytskjema for utvikling ogbruk av WPS

Development of a preliminary WPS

Qualification of WPS by a method; Tables 12 and 13

(WPQR)

Preparing the WPS for production based on the

relevant WPQR

Use WPS for the first 5 welds with 2 x NDT extent

according to Table 24

Use WPS after the first 5 welds with NDT extent according to Table 24

a Only for materials ≤ S 355 and only for manual or partly mechanized welding.b Only for materials ≤ S 275 and only for manual or partly mechanized welding.

X Permitted- Not permitted

EN ISO 15610Tested welding consumables --X b

EN ISO 15611Previous welding experience

--X aEN ISO 15612Standard welding procedure

XXXEN ISO 15613Pre-production welding test

XXXEN ISO 15614-1Welding procedure test

EXC 4EXC 3EXC 2Method of qualification

Table 12 — Methods of qualification of welding procedures for the processes 111, 114, 12, 13 and 14

Geometriske toleranser

• Toleranser inndeles som essensielle toleranser (sikkerhetsrelaterte) og andre funksjonelle toleranser

• Begge typer er obligatoriske krav

• Inndelingen skyldes EN 1090-1 som bare stiller krav til sikkerhetsrelaterte toleranser

• For en konstruksjon er krav til enkeltkomponenter underordnet krav for den monterte konstruksjon.

EN 1090-2

Bestanddeler og komponenterEN 1090-2

• Bestanddeler er:- materialer (stålprofiler, stålplater, stålrør….)- produkter (sveisemateriell, festemateriell etc…)

som til sammen utgjør en komponent

• Bestanddeler skal velges fra relevante standarder opplistet i kap. 5• Hvis de ikke finnes i kap 5, så skal deres egenskaper spesifiseres

• Refererer til støttestandarder:53 for stålprodukter1 for støpestål34 for skrueforbindelser7 for wirer

Krav til overflatetilstand

Overflatetilstand for EXC 3 og EXC4 skal være:- klasse A2 for plater og bredflatstål iht krav i NS-EN 10163-2 (2. utg 05)- klasse C1 for profiler iht krav i NS-EN 10163-3 (2. utg 05)

Overflatetilstand av rustfrie stål skal være:- tynnplater, plater og bånd: iht krav i NS-EN 10088-2 (2. utg 05) - stenger, tråd og profiler: iht krav i NS-EN 10088-3 (2. utg 05)

Spesielle egenskaper- EXC3 og EXC4: Overføring av strekkspenning gjennom platetykkelse krever ultralyd prøving i kvalitetsklasse S1 i NS-EN 10160 (1. utg 99)- I tillegg kan det spesifiseres krav etter NS-EN 10164 (2. utg 05) Stålprodukter med forbedrede deformasjons-egenskaper vinkelrett påproduktets overflate – Tekniske leveringsbetingelser.

KvalitetsstandarderEN 1090-2

Tabell 1- InspeksjonsdokumenterEN 1090-2

3.1Structural bearingsa For structural steels ≥ S355 inspection documents 3.1 is required for EXC2, EXC3 and EXC4b EN 10025-1 requires that the elements included in the CEV formula shall be reported in the inspection

document. The reporting of other added elements required by EN 10025-2 should include Al, Nb and Ti.c If a 3.1 certificate is required, this may be substituted by a manufacturing lot indentification mark.

3.1 High strength cables

3.1 Expansion joints for bridges

2.1 cStuds for arc studs welding

2.1Self-tapping and self-drilling screws and blind rivets

2.1 cHot rivets

2.1 cStructural bolting assemblies

2.2 Welding consumables (Table 5)

according to Table B.1 of EN 10340Castings

3.1 Stainless steels (Table 4)

according to Table B.1 of EN 10025-1 a bStructural steels (Tables 2 and 3)

KontrolldokumenterBestanddeler

Identifikasjon, inspeksjonsdokumenter og sporbarhet

For EXC3 og EXC4: - alle bestanddeler skal være sporbare i alle faser fra mottak til

overlevering, også etter ferdig innebygd- ferdige stålkomponenter skal identifiseres til

materialsertifikater (kap 6.2)

For EXC2, EXC3 og EXC4:- ved forskjellige stålkvaliteter skal hver del merkes for

identifisering av stålkvaliteten

Det er krav til identifisering av stålkomponenter i alle leddMetoder for merking skal skje iht kap. 6.2

EN 1090-2

NS-EN 10204: Tab. A1-oversikt over kontrolldokumenter

Produsentens autoriserte kontrollrepresentant som er uavhengig av produksjonsavdelingen og av enten kjøpers autoriserte kontrollrepresentant eller av kontrollør, som angitt i offentlige forskrifter.

Erklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra spesifikk kontroll.

Kontrollsertifikat 3.2

Type 3.2

Produsentens autoriserte kontrollrepresentant som er uavhengig av produksjonsavdelingen.

Erklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra spesifikk kontroll.

Kontrollsertifikat 3.1

Type 3.1

ProdusentenErklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra ikke-spesifikk kontroll.

PrøvingsrapportType 2.2

ProdusentenErklæring om samsvar med bestilling

VerksattestType 2.1

Dokumentgjort gyldig av

Dokument-innhold

Betegnelser påtypen dokument

NS-EN 10204Referanse

Tabell 2 – Konstruksjonsstål (karbonstål)EN 1090-2

NOTE: EN 10020 gives definitions and classifications of grades of steel. Steel designations by name and number are given in EN 10027-1 and -2 respectively

EN 10219-2 EN 10219-2EN 10219-1Cold formed hollow sections

EN 10210-2 EN 10210-2EN 10210-1Hot finished hollow sections

EN 10029 EN 10051

Not applicablePlates, flats, wide flats

EN 10055 EN 10055 T Sections

EN 10056-2 EN 10056-1 Equal and unequal leg angles (L)

EN 10279 Not availableChannels (UNP og UPE)

EN 10024 Not availableHot-rolled taper flange I sections(INP)

EN 10034 Not available

EN 10025-1 AndEN 10025-2EN 10025-3EN 10025-4EN 10025-5EN 10025-6 as relevant

I and H sections

TolerancesDimensionsTechnical

deliveryrequirements

Products

NS-EN 10025 etter revisjonKonstruksjonsstål: Tekniske leveringsbetingelser

NS-EN 10025 består av 6 deler som dekker det vesentlige av konstruksjonsstål:varmvalsende produkter av I, H, INP, UPE, UNP, L, T, plater, flat og bredflat.

Erstatter– Del 1 generelle leveringsbetingelser NS-EN 10025– Del 2 ulegert konstruksjonsstål (alminnelige) NS-EN 10025– Del 3 normalisert/normalisert og valset, sveisbare,

finkornbehandlede konstruksjonsstål NS-EN 10113-2– Del 4 termomekanisk valset, sveisbare

finkornbehandlede konstruksjonsstål NS-EN 10113-3– Del 5 konstruksjonsstål med forbedret motstand

mot atmosfærisk korrosjon (værbestandige stål) NS-EN 10155– Del 6 flate produkter av høyfaste konstruksjonsstål

i seigherdet tilstand NS-EN 10137-2

NS-EN 10113-1 og 10137-1 er innlemmet i Del 1 og NS-EN 10137-3 er trukket tilbakeDel 1 – 4 er oversatt til norskAnnex ZA gjør standarden til en “harmonisert standard” gjennom CE-deklarasjon og merking

Følgende karbonekvivalent skal brukes– CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

Alle verdier som inngår i karbonekvivalenten skal angis på sertifikatetGenerelle krav til merking (tydelig merking):Kvalitet, eventuell leveringstilstand og ChargenummerFor kvaliteter er symbolbetegnelsene angitt i henhold til NS-EN 10027-1, og nummerbetegnelsene iht NS-EN 10027-2Ved vurdering av samsvar, gjelder tillegg B:- innledende typeprøving- produksjonskontroll av produsenten inkl. produktevaluering (ISO 9001)Annex ZA gjør standarden til en “harmonisert standard” gjennom CE-deklarasjon og merkingAnnex ZA tilfredsstiller mandatkravene gitt i henhold til byggevaredirektivet (89/106/EEC).

NS-EN 10025 Del 1

NS-EN 10025 Del 1

Innledende typeprøving (førstegangs):

Evaluering av følgende egenskaper kreves= egenskaper i en samsvarserklæring:– toleranser på dimensjoner og form– forlengelse– strekkfasthet– flytegrense– slagseighet– sveisbarhet (kjemisk sammensetning)– bestandighet (kjemisk sammensetning)

Produsent skal for samsvarsvurdering ha:- produksjonskontroll (sertifisert produksjonskontroll)- innledende typeprøving- prøving og inspeksjon fra produksjonen

NS-EN 10025 Del 1

Innledende typeprøving (førstegangs):Evaluering av følgende egenskaper kreves= egenskaper i en samsvarserklæring:– toleranser på dimensjoner og form– forlengelse– strekkfasthet– flytegrense– slagseighet– sveisbarhet (kjemisk sammensetning)– bestandighet (kjemisk sammensetning)

Produsent skal for samsvarsvurdering ha:- Produksjonskontroll(Sertifisering av bedriftens produksjonskontroll av et godkjent kontrollorgan)- innledende typeprøving- prøving fra produksjonen

Definerte kvaliteter– S185 (ikke med i Eurocode 3-1-1)– S235JR, J0, J2– S275JR, J0, J2– S355JR, J0, J2, K2– S450J0 (ny)– E295, E335 og E360 (ikke med i Eurocode 3-1-1)S450J0: t = fra 3 til 150 mm for lange produkterØvrige: t ≤ 250 mm og t ≤ 400 mm for J2 og K2

De stålkvalitetene som er spesifisert i del 2, er ikke beregnet for varmebehandling, bortsett fra produkter som er levert i tilstand +N.

NS-EN 10025 Del 2

3.1 normaliserende valsing

valseprosess der den endelige valsingen utføres i et bestemt temperaturområde som gir materialegenskaper likeverdige med de som oppnås etter normalisering, slik at de spesifiserte mekaniske egenskapene bibeholdes selv etter normalisering.

Symbolet for denne leveringstilstanden er +N

MERKNAD 1 Symbolet +N representerer også normalisering i ovn.

MERKNAD 2 I internasjonale publikasjoner er betegnelsen kontrollert valsing brukt for både normaliserende valsing og termomekanisk valsing. Det er imidlertid nødvendig å skille mellom de to termene fordiproduktene har forskjellige anvendelsesmuligheter.

NS-EN 10025 Del 2

3.1 som-valset

leveringstilstand uten noen spesiell valse- og/eller varmebehandlingstilstand.

Symbolet for denne leveringstilstanden er +AR

3.3 termomekanisk valsing

valseprosess der den endelige valsingen utføres i et bestemt temperaturområde som gir materialegenskaper som ikke kan oppnås eller gjenskapes med varmebehandling alene.

Symbolet for denne leveringstilstanden er +M

MERKNAD 1 Etterfølgende varmebehandling over 580 °C kan redusere fasthetsverdiene. Hvis temperaturer over 580 °C kreves, bør produsenten kontaktes.

NS-EN 10025 Del 2

Betegnelse i henhold til NS-EN 10027 del 1– Standardens nummer NS-EN 10025-2– S eller E– Spesifisert flytegrense for tykkelsesområdet opp til 16 mm,

angitt i Mpa– Kvalitetsbetegnelse for slagseighetskrav, eks. J2– Samt eventuelt C dvs egnet for kaldforming– Samt eventuelt +N for normaliserende valsing

Eksempler: NS-EN 10025-2 – S275J0CNS-EN 10025-2 – S355J0+N.

NS-EN 10025 Del 2

NS-EN 10025 Del 2

S355J2+N

- normalisert/normaliserende valsing, sveisbarefinkornbehandledekonstruksjonsstål

Definerte kvaliteter– S275N, NL– S355N, NL– S420N, NL– S460N, NL

N = Spesifisert slagseighet ved -20oCNL = Spesifisert slagseighet ved -50oCFor bruk i høyt belastede sveisbare konstruksjoner slik som broer, damluker, lagertanker, vannforsyningstanker ved rom/ lave temperaturer.

NS-EN 10025 Del 3

- termomekanisk valset, sveisbare finkornbehandlede konstruksjonsstål

Definerte kvaliteter– S275M, ML– S355M, ML– S420M, ML– S460M, ML

M = Spesifisert slagseighet ved -20oCML = Spesifisert slagseighet ved -50oC

Bedre sveisbart enn normaliserende stål (pga kjemisk sammensetting)Ikke tillatt med varmforming (fastheten kan reduseres)

For bruk i høyt belastede sveisbare konstruksjoner slik som broer, damluker, lagertanker, vannforsyningstanker ved rom/ lave temperaturer.

NS-EN 10025 Del 4

- konstruksjonsstål med forbedret motstand mot atmosfæriskkorrosjon (værbestandige stål)

Definerte kvaliteter– S235J0W, J2W– S355J0WP, J2WP– S355J0W, J2W, K2W

Legert med Cr, Cu og PDårligere sveisbarhet enn de øvrige konstruksjonsståleneSamme krav til mekaniske egenskaper og slagseighetGrade S355 er oppdelt i klassene W og WP:Forskjellig innhold av karbon og fosfor

NS-EN 10025 Del 5

- flate produkter av høyfaste konstruksjonsstål i seigherdet tilstand

Definerte kvaliteter– S460Q, QL, QL1– S500Q, QL, QL1– S550Q, QL, QL1– S620Q, QL, QL1– S690Q, QL, QL1– S890Q, QL, QL1– S960Q, QL

(ingen symbol) = Spesifisert slagseighet ved -20oCL = Spesifisert slagseighet ved -40oCL1 = Spesifisert slagseighet ved -60oC

NS-EN 10025 Del 6

Hule profiler: Leveringsbetingelser, toleranser og dimensjoner

• NS-EN 10210-1 (2. utg 06) Varmformede hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 1: Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10210-2 (2. utg 06) Varmformede hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 2: Toleranser, dimensjoner og tekniske verdier

• NS-EN 10219-1 (2. utg 06) Kaldformede sveiste hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 1: Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10219-2 (2. utg 06) Kaldformede sveiste hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 2: Toleranser, dimensjoner og tekniske verdier

Produktstandarder – hule profiler

Definerte kvaliteter i NS-EN 10210-1– S235JRH, – S275J0H, J2H, NH, NLH– S355J0H, J2H, K2H, NH, NLH– S420NH, NLH – S460NH, NLH

Definerte kvaliteter i NS-EN 10219-1– S275NH, NLH, MH, MLH– S355NH, NLH, MH, MLH– S420MH, MLH– S460NH, NLH, MH, MLH

Produktstandarder – hule profiler

Tabell 3 – stål for kaldformingEN 1090-2

EN 10143EN 10292, EN 10326, EN 10327Continuously coated hot dip coated steels

EN 10048 EN 10140

EN 10139 Narrow strips

EN 10169-1EN 10169-2, EN 10169-3 Continuously organic coated steel flat products

EN 10131 ISO 4997Cold reduced steels

Not availableEN 10149-1, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10268

High yield strength steel for cold forming

EN 10051 EN 10025-3, EN 10025-4 Weldable fine grain structural steels

EN 10051 EN 10025-2 Non-alloy structural steels

TolerancesTechnical delivery requirementsProducts

Stål for kaldforming: Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10149-1 (1. utg 95) Varmvalsede flate produkter av høyfast stål for kaldforming- Del 1: Generelle leveringsbetingelser- Del 2: Leveringsbetingelser for termomekanisk valsede stål - Del 3: Leveringsbetingelser for normalisert eller normaliserende valset stål

• NS-EN 10268 (2. utg 06) Kaldvalsede flate produkter med høy flytegrense for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser

• ISO 4997 (4. utg 07) Cold-reduced steel sheet of structural quality

• NS-EN 10292 (2. utg 07) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av stål med høy flytegrense for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10326 (1. utg 04) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av konstruksjonsstål - Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10327 (1. utg 04) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av lavkarbonstål for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10139 (1. utg 98) Kaldvalsede ubelagte smale stålbånd av blødt stål for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser

Produktstandarder – stål for kaldforming

Tabell 4 – rustfrie stål

EN 10017, EN 10058, EN 10059, EN 10060, EN 10061EN 10088-3Bars, rods and

sections

EN 10297-2 Tubes (seamless)

EN ISO 1127

EN 10296-2Tubes (welded)

EN 10029, EN 10048, EN 10051, EN ISO 9445:2006EN 10088-2Sheet, plate and

strip

TolerancesTechnical delivery requirementsProducts

NOTE: Steels designation by name and number are given in EN 10088-1

EN 1090-2

Rustfrie stål: Tekniske leveringsbetingelser

• NS-EN 10088-2 (2. utg 05) Rustfrie stål - Del 2: Tekniske leveringsbetingelser for plater og bånd av korrosjonsbestandige stål for alminnelig bruk

• NS-EN 10296-2 (1. utg 06) Sveiste runde stålrør for mekanisk og generell bruk -Tekniske leveringsbetingelser- Del 2: Rustfrie stålrør

• NS-EN 10297-2 (1. utg 06) Sømløse runde stålrør for mekanisk og generell bruk -Tekniske leveringsbetingelser- Del 2: Rustfrie stålrør

• NS-EN 10088-3 (2. utg 05) Rustfrie stål - Del 3: Tekniske leveringsbetingelser for halvfabrikata, stenger, tråd, profiler og blanke produkter av korrosjonsbestandige stål for alminnelig bruk

Produktstandarder – rustfrie stål

TEd = Tmd + ∆Tr + ∆Tσ + ∆TR + ∆Tε + ∆TεcfHvor Tmd er den laveste temperaturen iht NS-EN 1991-1-5

Forslag til nasjonalt tillegg gir verdier for ∆TRFor pålitelighetsklasse

1: 20 °C2: 10 °C3 og 4: 0 °C

I tabell 2.1 skal verdier for 0,75 benyttes

Eksempel, pålitelighetsklasse 2: Tmd = -35 °C ∆TR = 10 °C Øvrige T-justeringer er satt til 0 °CTEd = -35 + 0 + 0 + 10 + 0 + 0 = -25 °CInterpolering i tabell gir:

max godstykk = 30 mm for S355J0max godstykk = 45 mm for S355J2

Valg av materialer iht prEN 1993-1-10

Mekaniske fester - skruerRevidert Stål Håndbok Del 1

Mekaniske fester - skruer

NS-EN 14399-1

Mekaniske fester - skruerNS-EN 15048-1