ntp iso 4427 3 2008 tubos de polietileno parte conexiones

7/23/2019 NTP ISO 4427 3 2008 Tubos de Polietileno Parte Conexiones

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3PERUANA 2008

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPICalle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.Parte 3: Conexiones

PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 3: Fittings

(EQV. ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems – polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply –Part 3: Fittings

2008-12-121ª Edición

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 46 páginasI.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLEDescriptores: Conexiones o juntas de Polietileno (PE), características, tipos de conexión, métodos deensayo



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ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4ABREVIADOS

4. MATERIAL 6

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 8

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 10

7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 18

8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 23

9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25

11. ROTULADO 25

12. EMBALAJE 26

13. ANTECEDENTE 27

ANEXOSANEXO A 28ANEXO B 31ANEXO C 40ANEXO D 43ANEXO E 46



ii

PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el ComitéTécnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para elTransporte de fluidos, mediante el Sistema 1 ó de Adopción, durante el mes de octubrede 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-3:2007 Plastics pipingsystems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3: Fittings.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de fluidos presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – CNB-,con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-3:2008, para su revisión y aprobación, siendosometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-11-13. No habiéndose presentadoobservaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 4427-3:2008SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS – TUBOS DE POLIETILENO (PE) YCONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA. Parte 3: Conexiones, 1 ªEdición, el 11 de enero de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubosde polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopciónde la ISO 4427-3:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambioseditoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma españoly ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓNDE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LASOCIEDAD NACIONAL DEINDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi - KOPLASTINDUSTRIAL

Secretario Yulma Letty Sanchez Carbonel



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ENTIDAD REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón

KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero

SENCICO José Luis Amado

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta

CAPECO Javier Cavero Torres

QUASYS Flor Galarreta Ríos

EUROTUBO SAC Aldo Pasache B.

PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUÍMICA Álvaro Hurtado Morí

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

INASSA Carlos Pomarino Chang

U. N. I. Walter Zaldívar

---oooOooo---



NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3PERUANA 1 de 46

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.Parte 3: Conexiones

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana establece los aspectos generales de las conexiones fabricadasde polietileno (PE) destinadas al abastecimiento agua para el consumo humano y para

propósitos generales.

Adicionalmente especifica los métodos y parámetros de ensayo.

En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a las conexiones de PE,a uniones, uniones con componentes de PE y con conexiones mecánicas destinadas a ser

utilizadas bajo las siguientes condiciones:

a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);

b) Una temperatura de operación de 20°C como temperatura de referencia.

NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 °C y hasta 40 °C, véasela NTP-ISO 4427-1, Anexo A.

NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona losrequisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique

hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier NTP relevante, regulaciones y prácticas de instalación y códigos.

Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:

- Conexiones por fusión - conexiones por electrofusion, fusión a tope yfusión de campana (Véase el anexo A);- Conexiones fabricadas (véase el anexo B);- Conexiones mecánicas;- Conexiones bridadas.

1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.




2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyenrequisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en elmomento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda aaquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar lasediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas envigencia.

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidezde materiales termoplásticos en masa (MFR) yen volumen (MVR).2)

2.1.2 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

presión - Dimensiones de acoplamiento deadaptadores y retendor sueltos

2.1.3 ISO 11357-6:2008 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido(DSC). Parte 6: Determinación del tiempo deinducción a la oxidación (Isotermal OIT) ytemperatura de inducción a la oxidación(dinámico OIT)3)

2.1.4 ISO 13951:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) -Método de prueba para la resistencia de lostubos o accesorios de poliofelina hacia la cargade tensión

2.1.5 ISO 13953:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) —Determinación de la resistencia a la tensión ymodo de prueba de piezas de ensamble deunión a tope fundida

2) Bajo revisión3) Por publicarse (Revisión de la norma ISO 11357-6)




2.1.6 ISO 13954:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba deadherencia y cohesión para piezas de

polietileno (PE) de electrofusión de diámetronominal exterior mayor o igual a 90 mm

2.1.7 ISO 13955:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba decompresión y cohesión para ensamblajes de

polietileno (PE) de electrofusión

2.1.8 ISO 13957:1997 Accesorios y tubos de plástico — enroscado

en Tes de polietileno (PE). Prueba deresistencia al impacto

2.1.9 ISO 14236:2000 Accesorios y tubos de plástico – Conexionesmecánicas compresas para accesorios de tubos

bajo presión de polietileno en sistemas desuministro de agua

2.1.10 ISO 12176-1:2006 Tubos y accesorios de plástico, Equipo paralos sistemas de polietileno para la unión porinserción- Parte 1: fusión externa

2.1.11 ISO 1167-1:2006 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios parala conducción de fluidos – Determinación dela resistencia a la presión interna- Parte 1:Método general

2.1.12 ISO 1167-3:2007 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios parala conducción de fluidos – Determinación dela resistencia a la presión interna - Parte 3:Preparación de componentes

2.1.14 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de losmateriales para juntas de estanquidad detuberías utilizadas en las aplicaciones de aguay alcantarillado – Parte 1: Caucho vulcanizado

2.1.15 EN 681-2:2000 Juntas elastoméricas. Requisitos de losmateriales para juntas de estanquidad detuberías utilizadas en las aplicaciones de aguay alcantarillado – Parte 2: Elastómerostermoplásticos




2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición dedimensiones

2.2.2 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.Tubos de polietileno (PE) y conexiones paraabastecimiento de agua. Parte 1: General

2.2.3 NTP-ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.Tubos de polietileno (PE) y conexiones paraabastecimiento de agua. Parte 2: Tubos

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOSABREVIADOS

Para el propósito de esta Norma Técnica Peruana, se aplican los términos, definiciones,

símbolos y términos abreviados dados en el NTP-ISO 4427-1.

3.1 conexión campana por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) quecontiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces detransformar la energía eléctrica en calor, para realizar una unión por fusión con una espigao tubo.

3.2 conexión silleta por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) quecontiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces detransformar la energía eléctrica en calor, para producir una fusión con un tubo.

3.2.1 silla con derivación en Tee: Conexión de unión por electrofusión(instalación superior o lateral) que contiene un cortador, se utiliza para cortar la pared deltubo principal, el cual permanece en el cuerpo de la Tee luego de la instalación.

3.2.2 silla con derivación: Conexión de junta por electrofusión (instalaciónsuperior o lateral) que requiere una herramienta de corte para perforar un orificio en el tubo

principal.




3.3 conexión con terminal espiga: Conexión de polietileno (PE) donde eldiámetro externo de la espiga es igual al diámetro nominal, d n, del tubo correspondiente.

3.4 conexión campana por fusión: La conexión de polietileno (PE) en dondela entrada de la campana está diseñada para unirse por fusión con una espiga o tuboutilizando herramientas calientes o un tubo utilizando herramientas sometidas acalentamiento.

3.5 conexiones fabricadas: Conexiones fabricadas a partir de tubos quecumplen con la NTP-ISO 4427-2 y/o conexiones moldeadas por inyección conforme a esta

parte de la NTP-ISO 4427.

3.6 conexiones mecánicas: Las conexiones utilizadas para ensamblar tubos de polietileno (PE) u otro tipo de tubo, o cualquier otro elemento al sistema de tuberías.

NOTA 3: Las conexiones mecánicas pueden ser hechas para ensamblajes en campo o pre-ensambladas por el fabricante y generalmente incluyen una parte de compresión para proveer

integridad a la presión. Un manguito de soporte insertado dentro del orificio del tubo puede serusado para prever un soporte permanente para el tubo de PE para prevenir deformación en la pareddel tubo bajo fuerzas de compresión radial.

NOTA 4: Las partes metálicas de estas conexiones pueden ensamblarse a tubos metálicos medianteuniones roscadas, uniones por compresión, soldaduras o conexiones bridadas incluyendo bridas dePE (flanges). Las conexiones pueden ser desmontables o unidas permanentemente. En algunoscasos, soporte de apoyo también puede funcionar como anillo de ajuste.

3.7 regulación de voltaje: El Control de energía suministrada durante el proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de voltaje.

3.8 regulación de intensidad: Control de energía suministrada durante el proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de laenergía.




4. MATERIAL

4.1 Compuestos de PE

Los compuestos de polietileno del que se hacen las conexiones deberán ser según loseñalado en la NTP-ISO 4427-1.

4.2 Material de las partes que no son de polietileno

4.2.1 General

Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricación de las conexiones(incluyendo elastómeros, lubricantes y cualquier parte metálica) deberán ser losuficientemente resistentes al ambiente externo e interno, así como a otros elementos delsistema de tubería. Además deberán tener una expectativa de vida a esas condiciones, de almenos igual a la del tubo de polietileno de acuerdo a la NTP-ISO 4427-2 con la que está

destinada a ser utilizada:

a) Durante el almacenamiento.

b) Bajo los efectos de los fluidos que serán transportadas.

c) Tomando en cuenta las condiciones ambientales y de operación elmantenimiento del ambiente y las condiciones de operación.

Los requisitos para el nivel de funcionamiento de los materiales que no son de polietilenodeberán ser tan rigurosos como el de los compuestos de polietileno para el sistema detuberías.

Otros materiales utilizados en las conexiones y que están en contacto con los tubos PE nodeberán afectar de manera adversa el funcionamiento del tubo ni ocasionar rajaduras portensión.




4.2.2 Partes de metal

Todas las partes susceptibles a la corrosión deberán ser protegidas adecuadamente.

Cuando se utilicen materiales metálicos distintos que estarán expuestos a la humedad, sedeberán tomar las medidas preventivas para evitar la corrosión galvánica.

4.2.3 Elastómeros

Los materiales elastoméricos utilizados para fabricación de sellos deberán cumplir con lanorma EN 681-1 o EN 681-2 según corresponda.

4.2.4 Otros materiales

Los aceites o lubricantes no deberán migrar a las áreas de fusión, no deberán afectar el

funcionamiento a largo plazo de las conexiones ni tendrán efectos adversos en la calidaddel agua.

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.1 Apariencia

A simple vista, tanto las superficies internas y externas deben ser lisas, homogéneas y sinestrías. En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y defectos superficialesocasionarían motivo de no conformidad de la conexión.

5.2 Diseño

El diseño de la conexión deberá ser tal que cuando se ensamble al tubo o a otroscomponentes según las recomendaciones del fabricante, los rollos eléctricos y/o sellos no

sean desplazados.




5.3 Color

La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones fabricadas, el color característicode los tubos deberá ser según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.

Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules deberánestar protegidos de la luz ultravioleta directa.

5.4 Características eléctricas para las conexiones por electrofusión

La protección eléctrica que debe proporcionar el sistema depende del voltaje y corrienteusados sobre la característica de la potencia eléctrica

Para voltajes mayores de 25 V , según las instrucciones del fabricante de las conexiones ydel equipo de instalación según aplique, no se permitirá, el contacto humano directo conlas partes que contienen energía, cuando la conexión se encuentre en el ciclo de fusióndurante el ensamblado.

NOTA 5: Este tipo de conexión es parte de un sistema eléctrico según está definido en IEC 60335-1,IEC 60364-1 y en IEC 60449. La protección contra el contacto directo de las partes activas(conductores cargados) es un requisito para la conformidad del IEC 60529. Esta protección está enuna función de las condiciones del lugar de trabajo.

NOTA 6: Véase el Anexo C para ejemplos de conectores terminales típicos de electrofusión.

El acabado superficial de los terminales de pines permitirá una resistencia mínima decontacto, a fin de cumplir con los requisitos de tolerancia de la resistencia (valornominal ± 10 %)

5.5 Apariencia de las juntas hechas en la fábrica

Los siguientes requisitos aplican sólo a las uniones y conexiones hechas o ensambladas enfábrica.

Las superficies internas y externas del tubo y conexión, después de la unión por fusión yexaminadas a simple vista, deberán estar libres de material sobrante fundido (rebabas)

fuera de los límites de la conexión excepto de aquellos que sean aceptados por el fabricantede la conexión o es usado como marcador de la fusión.




Ningún material sobrante (rebaba) debe causar movimiento de cables en los terminales deelectrofusión de la conexión que conlleven a un corto circuito cuando este conectado, deacuerdo a las instrucciones del fabricante. No deben existir pliegues excesivos en lasuperficie interna de los tubos adyacentes ni en las espigas.

5.6 Efecto en la calidad del agua

Se presta una especial atención a los requisitos de las regulaciones nacionales (véase

introducción). Véase la NTP-ISO 4427-1: Ítem 5.

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

6.1 Dimensiones

Las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas según lo señalado en la NTP-ISO

3126. En caso de discrepancia, las dimensiones de las conexiones deberán ser medidasdespués de 24 horas de su fabricación y luego de haber sido acondicionadas por lo menos4 horas a (23 ± 2) °C.

6.2 Dimensiones de campanas por electrofusión

6.2.1 Diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión

Cuando se mida, de acuerdo al apartado 6.1, los diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión (véase la figura 1) deberán cumplir con lo señalado en la Tabla 1.

El diámetro interior medio de la conexión en el punto medio de la zona de fusión, D1, quese muestra en la figura 1 no debe ser menor al d n. El fabricante debe declarar los valoresmínimos y máximos de D1 y L1 para determinar la sujeción conveniente del empalme yunión ensamblada




En el caso de que una conexión que presente campanas de diferentes tamaños, cadacampana debe ser conforme a los requisitos del diámetro nominal correspondiente.

Nomenclatura

D1 Diámetro interior medio en la zona de fusión a D2 Es el diámetro mínimo del canal de flujo a través del cuerpo de la conexión b L1 Profundidad de la penetración del tubo o terminal espiga de la conexión c L2 Longitud a calentar dentro de la campana d L3 Distancia entre la entrada de la conexión y el inicio de la zona de fusión e

a D1 se mide en un plano paralelo al plano de entrada a una distancia de L3 + 0,5 L2

b D2≥ (d n – 2emin).

c En el caso de un acoplamiento sin tope, este no es más grande que la mitad de lalongitud total de la conexión.

d La longitud nominal de la zona de fusión, será declarada por el fabricante.

e La longitud nominal de entrada no calentada de la conexión será declarada por elfabricante L3 debe ser ≥ 5mm.

FIGURA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión




TABLA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión

Dimensiones en mm

Profundidad de penetración L1,min

Diámetronominal de la

conexión d n

Regulación deintensidad

Regulación devoltaje

L1,max

Zona defusión L2,min

20 20 25 41 1025 20 25 41 10

32 20 25 44 1040 20 25 49 10

50 20 28 55 1063 23 31 63 1175 25 35 70 1290 28 40 79 13110 32 53 82 15

125 35 58 87 16

140 38 62 92 18160 42 68 98 20180 46 74 105 21200 50 80 112 23

225 55 88 120 26250 73 95 129 33280 81 104 139 35315 89 115 150 39355 99 127 164 42

400 110 140 179 47450 122 155 195 51500 135 170 212 56560 147 188 235 61630 161 209 255 67




6.2.2 Espesor de pared

A fin de prevenir las concentraciones de tensión, deberá ser gradual todo cambio en elespesor de pared de la conexión.

a) El espesor de pared del cuerpo de la conexión en cualquier punto E, deberáser mayor o igual a emin para el tubo correspondiente, en cualquier parte de laconexión ubicada a una distancia mas allá de un máximo de 2 L1/3 de todas las

entradas; si la conexión y el tubo correspondiente son fabricados de polietileno quetienen el mismo MRR.

Si la conexión es producido de un polietileno que tiene un MRR diferente al del tubocorrespondiente, la relación entre el espesor de la pared de la conexión E , y el tubo,emin, deberá ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.

b) En el caso de un diseño con espesor de pared diferente a lo indicado en a),las conexiones y las uniones de fusión asociadas deberán reunir adicionalmente losrequisitos del performance señalado en el apartado 7.5.

TABLA 2 – Relación entre el espesor de pared de la conexión y el tubo

Material

Tubo Conexión

Relación entre el espesorde pared de la conexión y

el tubo

PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emin PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emin

6.2.3 Ovalidad de la conexión (en cualquier punto)

La ovalidad de la conexión en cualquier punto no debe exceder el 0,015 d n., después desalir de fábrica,




6.2.4 Espigas

Para las conexiones que tengan salidas de espigas (p.ej. tee por electrofusion con ramalesiguales tipo espiga tees iguales de electrofusión con ramas de espigas), las dimensiones dela espiga deben ser de acuerdo al apartado 6.3.

6.3 Dimensiones de las espigas de las conexiones

Cuando se mide según lo señalado en el apartado6.1, las dimensiones de las espigas debenestar conforme a las mencionadas en la Tabla 3 (véase la figura 2).

6.4 Dimensiones de las campanas por fusión de las conexiones

Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, seaplica el Anexo A.

6.5 Dimensiones de las conexiones fabricadas

Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, seaplica el Anexo B.




TABLA 3. – Dimensiones de las espigasDimensiones en milímetros

Diámetro promedioexterno del extremo a

fusionar a Electrofusión e u s

n

p o r

c a m p a n a

Fusión a tope

D i á m e t r o n o m i n a l

e x t e r n o d e l a e s p i g a

Grado

AGrado

B O v a l i d a d

A g u j e r o

m i n

L o n g i t u d

d e l a

r e d u c c i ó n

L o n g i t u d

t u b u l a r

L o n g i t u d

t u b u l a r

O v a l i d a d

L o n g i t u d

d e l a

r e d u c c i ó n

L o n g i t u d

t u b u l a r

d n D1,min D1,max D1,max D1,max

D2 L1,min

L2,min

L2, min Max L1, min

N o r m a

l c

E s p e c i a l d

20 20,0 - 20,3 0,3 13 25 41 11 - - - -25 25,0 - 25,3 0,4 18 25 41 12,5 - - - -32 32,0 - 32,3 0,5 25 25 44 14,6 - - - -40 40,0 - 40,4 0,6 31 25 49 17 - - - -50 50,0 - 50,4 0,8 39 25 55 20 - - - -63 63,0 - 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 5 16 575 75,0 - 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 6 19 690 90,0 - 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 6 22 6

110 110,0 - 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 8 28 8125 125,0 - 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 8 32 8140 140,0 - 140,9 2,1 111 38 92 - 2,8 8 35 8160 160,0 - 161,0 2,4 127 42 98 - 3,2 8 40 8180 180,0 - 181,1 2,7 143 46 105 - 3,6 8 45 8200 200,0 - 201,2 3,0 159 50 112 - 4,0 8 50 8225 225,0 - 226,4 3,4 179 55 120 - 4,5 10 55 10250 250,0 - 251,5 3,8 199 60 129 - 5,0 10 60 10280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 - 9,8 10 70 10315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 - 11,1 10 80 10355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 - 12,5 10 90 12400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 - 14,0 10 95 12450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 - 15,6 15 60 15500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 - 17,5 20 60 15560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 - 19,6 20 60 15630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 - 22,1 20 60 20

a

b

c

d

e

Los grado de tolerancia A y B están de acuerdo a la NTP-ISO 11922-1Los valores de L2 (electrofusión) se basan en las ecuaciones siguientes:

- para d n≤ 90, L2 = 0,6 d n + 25 mm- para d n ≥ 110, L2 = 0,6 d n / 3 + 45 mm

Utilizado por preferenciaUtilizado para las conexiones hechos en fábrica.Las espigas de las conexiones, son diseñadas para la electrofusión también sirven para la fusión a tope.




Nomenclatura

D1 diámetro exterior medio del extremo de la pieza de fusión a

D2 diámetro mínimo del agujero que comprende el canal de flujo a través del cuerpo de laconexión b

E espesor de pared del cuerpo de la conexión c

E 1 espesor de pared en los bordes de fusión d

L1 Longitud de la reducción en el final de la pieza de fusión e

L2 longitud tubular del final de la pieza de fusión f

a D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de la entrada a una distancia no mayor que L2 b La medida de este diámetro no incluye la tableta de fusión (si la hubiese)c Comprende el espesor medido en cualquier parte de la pared de la conexión.d Se mide en cualquier punto a una distancia máxima de L1 (longitud de la reducción) desde la

entrada y deberá ser igual al espesor de la pared del tubo y la tolerancia a la que está destinadaa ser fusionada a tope, como se especifica en la NTP-ISO 4427-2:2007, Tabla 2. E 1 para lasdimensiones pequeñas es por lo menos 3mm.

e Comprende la profundidad inicial del extremo espiga, necesaria para la fusión a tope o paravolver a soldar. Puede obtenerse uniendo una longitud del tubo al extremo espiga de laconexión que proporciona el espesor de la pared del tubo, el cual es igual a E 1 por su longitudtotal.

f Comprende la longitud inicial del extremo espiga y deberá permitir lo siguiente: (en cualquiercombinación) el uso de sujetadores necesarios en caso de una fusión a tope; ensamblaje con una conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión con un conexión de campana; el uso de unraspador mecánico.

FIGURA 2 – Dimensiones de las espigas de las conexiones




6.6 Dimensiones de las conexiones con juntas de silletas por electrofusión

Las salidas de las silletas con derivación en Tee y silletas con derivación deben ser espigasde acuerdo a lo señalado en el punto 6.3 o con campana por electrofusión de acuerdo con elapartado 6.2. El fabricante deberá declarar todas las características dimensionales de lasconexiones en la información técnica. Estas dimensiones incluirán la altura máxima de lasilleta y la altura del tubo de servicio medido desde la parte superior del tubo principal,como se muestra en la figura 3.

Nomenclatura

H altura de las silletas a h altura del tubo de servicio b

L ancho de la silleta con derivación en Tee c

a Distancia desde la parte superior del tubo principal hasta el extremo superior dela silleta con derivación en tee.

b distancia entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de servicioc Distancia entre el eje del tubo y los extremos del ramal de la tee de servicio.

FIGURA 3 - Dimensiones de las juntas de electrofusión de las conexiones




6.7 Dimensiones de las conexiones mecánicas

Las conexiones mecánicas fabricadas especialmente de PE y previstos para ser fusionadosa un tubo de PE y a una unión mecánica u a otros componentes de tubería, ejm adaptadoresdeberán ser conformes a las características geométricas del sistema de unión de PE a serusadas en al menos una unión.

Las conexiones no fabricados sustancialmente de polietileno deberán ser de acuerdo a lo

establecido en la norma ISO 14236 u otras normas relevantes, según sea pertinente.

6.8 Dimensiones de acoplamiento de bridas sueltas y adaptadores debridas (flanges adapters)

Las dimensiones de las bridas sueltas y de los adaptadores de bridas deberán estar deacuerdo con la norma ISO 9624.

7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

7.1 General

Una conexión deberá probarse ensamblado con un tubo o como parte de un ensamble demás de una conexión fusionada al tubo según la NTP-ISO 4427-2.

Cada ensamble será preparado de componentes (tubos y conexiones) de la misma clase de presión.

7.2 Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo pertinente, las piezas de prueba deberán ser preparadas a (23 ± 2)°C antes del ensayo.




7.3 Requisitos

Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 4. Una vezensayadas, utilizando el método de ensayo y los parámetros especificados ahí, la conexióndeberá tener características mecánicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 4.

Las conexiones mecánicas deberán estar de acuerdo a lo señalado en la norma ISO 14236.




TABLA 4 – Características mecánicas

Parámetros de ensayoCaracterísticas RequisitosParámetro Valor

Método deensayo

Tapas Tipo ATiempo deacondicionamiento

Conforme a la NTP-ISO 1167

Número de piezasde prueba b

3

Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura de

ensayo20°C

Tiempo de ensayo 100hTensióncircunferencial(anillo) para: c

PE 80 10 MPa

Presiónhidrostática a

20°C

Ninguna pieza de prueba deberá

fallar durante eltiempo de ensayo

PE 100 12,4 MPa

ISO 1167-1

ISO 1167-3

Tapas Tipo Aa Periodo deacondicionamiento


Número de piezasde ensayo b

3

Tipo de ensayo Agua en agua

Temperatura deensayo

80°C

Tiempo de ensayo 165hd Tensióncircunferencial(anillo) para: c

PE 80 4,5 MPa

Presiónhidrostática a80°C

Ninguna pieza de

prueba deberáfallar durante el

tiempo de ensayo

PE 100 5,4 MPa

ISO 1167-1ISO 1167-3

Tapas Tipo APeriodo deacondicionamiento

Conforme a la NTP-ISO

Número de piezas

de prueba

b

3

Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura deensayo

80°C

Tiempo de ensayo 1 000hTensióncircunferencial(anillo) para: c

PE 80 4 MPa

Presiónhidrostática a

80°C

Ninguna pieza de prueba deberáfallar durante el

tiempo de ensayo

PE 100 5 MPa

ISO 1167-1ISO 1167-3




TABLA 4 (continuación)

Parámetros de ensayoCaracterísticas Requisitos

Parámetro Valor

Método deensayo

Resistenciacohesiva paraconexionescampanas porelectrofusión

Longitud deinicio de rotura≤ L2/3 en fallafrágil



23° C

Conforme a lanorma ISO

13954

ISO 13954o

ISO 13955

Resistenciacohesiva paraconexionessilletas porelectrofusión

Longitud deinicio de rotura≤ L2/3 en fallafrágil



23° C


13955

ISO 13955 e

Resistencia ala tracción

paraconexiones

por fusión atope yconexionesespigas

Resultado deensayo :

Dúctil – pasaFrágil – falla


Número de piezasde prueba

23°C

Conforme a lanorma ISO13953

ISO 13953


(0 ± 2)°C

Masa de percutor (2 500 ± 20)gAltura (2 000 ±10)mmTiempo deacondicionamiento

4 h en aire

Resistencia alimpacto de lassilletas conderivación en

tee

Sin falla, nifisuras

Presión de aire deEnsayo

25 mbar, 5min.

ISO 13957

a La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500. b El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para lascaracterísticas descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.c La tensión será calculada usando la dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de pruebas.d Fallas dúctiles prematuras no se tomaran en cuenta. Para el procedimiento de un reensayo, véase elapartado 7.4.e El método de ensayo y sus requisitos pueden ser reemplazados por un ensayo estándar apropiado bajo eldesarrollo de la norma ISO/TC 138/SC 5.




7.4 Reensayo en caso de falla a 80°C

Constituye una falla una fractura frágil que se produzca en menos de 165h. Si en el ensayoa 165h, una pieza de prueba falla en un modo dúctil a menos de 165h, se debe realizar unreensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo así como el nuevo tiempomínimo de falla deben ser seleccionados de la línea que atraviesa los puntosesfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.

TABLA 5 – Resistencia hidrostática a 80° C – Requisitos de reensayo

PE 80 PE 100

EsfuerzoTiempo mínimo de

ensayoEsfuerzo

Tiempo mínimode ensayo

MPa h MPa h4,5 165 5,4 1654,4 233 5,3 2564,3 331 5,2 3994,2 474 5,1 6294,1 685 5 1 0004 1 000

7.5 Requisitos de Performance

Cuando se aplique el 6.2.2 b), las campanas por electrofusión deberán, adicionalmentecumplir con la tabla 6.




TABLA 6. – Requisitos de Performance


Método deensayo

Tapas Tipo A

OrientaciónSin

importanciaTiempo deacondicionamiento

12 h

Tipo de ensayoAgua en

aguaPresión mínima:Tubo PE 80, SDR 11 32 barTubo PE 100, SDR 11 40 barÍndice de aumento de

presión5 bar/ min

Resistencia a la presión interna

a corto plazo

La presión defalla debe sermayor a la

presiónequivalente de 2

x MRRcalculada con elespesor de la

pared del tubo, para el cual se hadiseñado laconexión

Temperatura de ensayo 20°C

Anexo D

Resistencia a lacarga por

tensión

La elongaciónmínimo debe ser25 % menos que

los tubos decampo,

Temperatura de ensayo 23°C Anexo E

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

8. CARACTERÍSTISCAS FÍSICAS

8.1 Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo usado, las piezas de prueba deberán ser acondicionadas a (23 ± 2) °C antes del ensayo.

8.2 Requisitos

Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 7. Una vezensayadas, utilizando los métodos y parámetros de ensayo especificados ahí, el tubo deberátener características físicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 7.




Las conexiones mecánicas deberán ser acorde a lo señalado en la norma ISO 14236.

TABLA 7 - Características físicas – Para las conexiones


Método deensayo

Carga 5kgTemperatura deensayo

190°C

Tiempo 10 minÍndice defluidezMFR

Cambio deMFR por

procesamiento± 20% b Número de piezas de prueba a

Conforme aISO 1133

ISO1133condición T


200°C c Tiempo deoxidación a lainducción

≥ 20 min Número de piezas de prueba a

3ISO 11357-6

Efecto en lacalidad del

agua

Aplicar las regulaciones nacionales

a El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para lascaracterísticas descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante. b El valor medido en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.c El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210°C previendo que haya unacorrelación clara a los resultados a 200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deberáser de 200°C.

9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES EN CONTACTO

CON QUÍMICOS

Si, para alguna instalación en particular, es necesario evaluar la resistencia química de lasconexiones, en ese caso, deberán ser clasificados conforme se indica en la norma ISO4433-1 y la norma ISO 4433-2.

NOTA 7: En ISO/TR 10358[1] se encuentra la guía de resistencia a los químicos de las conexiones de polietileno




10. REQUISITOS DE PERFORMANCE

Cuando las conexiones, de acuerdo a esta parte de la NTP-ISO 4427 son ensambladosunos a otros o a otros componentes de acuerdo a otras partes de la NTP-ISO 4427, launiones deber darse según la NTP-ISO 4427-5.

11. ROTULADO

11.1 Generalidades

Todas las conexiones deben ser rotuladas de manera legible y permanente, de tal maneraque el rotulado no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas.

Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente a la delcolor básico del producto.

El rotulado debe ser tal, que sea legible a simple vista.

NOTA 8: El fabricante no es responsable del rotulado que sean ilegibles debido a las accionescausadas durante la instalación y uso, tales como pintura, rasguños, cubierta de componentes o uso dedetergentes; salvo sea haya acordado o especificado por el fabricante.

No deberá haber rotulado sobre la longitud mínima de espiga de la conexión.

11.2 Requisitos mínimos de rotulado

El rotulado mínimo requerido deberá ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8.

Para las conexiones fabricadas, el rotulado debe pactarse entre el fabricante y elcomprador.




TABLA 8. – Rotulado mínimo requerido

Aspecto Rotulado Número de norma NTP-ISO 4427a Identificación del fabricante Nombre o códigoInformación del fabricante b

Diámetro nominal y serie de tubo/SDR p.ej. d n 110/S 5 o

p. ej. d n 110/SDR 11Material y designación p. ej. PE 80Presión en bar p. ej. PN 12,5 a

Tolerancia (sólo para las conexionesespiga) d n ≥ 280mm

p.ej. Grado A a

SDR rango de fusión (solo paraconexiones por electrofusión) p. ej. SDR 11-SDR 26 a

a Esta información puede ser impresa en una etiqueta. la etiqueta puede ir adherida a la conexión o bolsas individualesCon otra adherida al accesorio o a la bolsa individual. La etiqueta deberá ser de suficiente calidad paraestar intacta y legible en cualquier momento de la instalación. b En figuras claras o en códigos que provea la fácil trazabilidad del año y mes de producción, si elfabricante está produciendo en diferentes lugares, el lugar de producción.

11.3 Reconocimiento del sistema de fusión

Las conexiones por fusión deben tener un sistema, sea numérico, electromecánico oautorregulador, para el reconocimiento de los parámetros de fusión y para facilitar el

proceso de fusión.

Donde se utilicen códigos de barra para el reconocimiento numérico, la etiqueta de código

de barra deber estar pegada a la conexión y ser protegida para que no se deteriore.

12. EMBALAJE

Las conexiones deben ser embalados en grandes cantidades o de manera individual, protegiéndolas donde sea necesario de forma que se prevenga deterioro y contaminación.




El embalaje debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo,dimensiones de la pieza, número de unidades y cualquier otra condición especial dealmacenamiento.

13. ANTECEDENTE

13.1 ISO 4427-3:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS –

POLYETHYLENE (PE) PIPES ANDFITTINGS FOR WATER SUPPLY – Part 3:Fittings




ANEXO A(NORMATIVO)

CONEXIÒN DE FUSIÓN DE CAMPANAS

Las dimensiones de las conexiones de fusión de campanas, estarán de acuerdo a loestablecido en las Tablas A.1 y A.2. El diámetro del fondo de la campana no debe ser

mayor a la del diámetro de la entrada de la campana. Véase la figura A.1.

TABLA A.1 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 16 hasta 63inclusive

Dimensiones en milímetros

Diámetro interno medio de lacampana

Longitud de la zonade calentamiento de

la campana

Penetración deltubo en la campana

D i á m

i n t e r n o

n o m i n a l d e

c a m p a n a .

Entrada Fondo O v a l i d a d

Canalde flujo

Min. L o n g .

r e f e r e n c i a l

d e l a

c a m p a n a

(L-2,5) (L) (L-3,5) (L-1)

T a m a ñ o n o m .

D N / O D

d n D1,min D1,max D2,min D2max max D3 Lmin L2min L2 max L3min L3max 16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 9 13,3 10,8 13,3 9,8 12,320 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,525 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,032 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1

40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,550 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,563 63 62,0a 62,4 a 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4

Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para de (L-2,5) mm.Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-3,5) mm.a cuando se utilice la alineación de un nuevo redondeo, el diámetro máximo de 62,4 mm puede ser incrementado de 0,1 mm a 62,5mm. En cambio, cuandose utilice una técnica de pelado, el diámetro mínimo de 62,0 puede reducir de 0,1mm a 61,9mm.




TABLA A.2 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 75 hasta 125inclusive

Dimensiones en milímetros

T a m a ñ o

n o m .

D N / O D

Diámetro interno promedio de lacampana

Longitud dela zona de

calentamientode la campana

Penetración del tuboen la campanaDiámetro externo

medio del tubo

D i á m . n o m i n a l

i n t e r n o d e l a

c a m p a n a

Entrada Fondo O v a l i d a d

Canalde

flujo

Min. L o n g . d e

r e f e r e n c i a d e l a

c a m p a ñ a

(L-4) (L) (L-,5) (L-1)

d em min

d em max d n D1,min D1,max D2,min D2max max

D3, Lmin L2mi

n L2

max L3min L3max

75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29

92 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32

110 110,0 110, 6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36

125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39

Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para (L-4) mm.Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-5) mm.




Nomenclatura

D1 diámetro interno medio de la campana a

D2 Diámetro interno medio del fondo b

D3 Canal de flujo mínimo c

d e diámetro externo

L longitud referencial de campana d

L1 Longitud actual de la campana desde la entrada hasta el tope.

L2 Longitud de la zona de calentamiento de la campana e

L3 Profundidad de inserción f

L4 Calentamiento del tubo g a Diámetro medio del círculo en la intersección de la extensión de la campana con el plano de la entrada.

b Diámetro medio del círculo en un plano paralelo al plano de la entrada y separado por una distancia L, la cual es lalongitud referencial de la campana.

c Diámetro mínimo de canal de flujo a través del cuerpo de la conexión.d Longitud teórica mínima de la campana para propósitos de cálculoe Longitud de penetración de la herramienta calentada dentro d la campana.f Profundidad del extremo del tubo calentado en la campana.g Profundidad de penetración del extremo del tubo a la herramienta calentada.

FIGURA A.1 – Dimensiones de la campana y el tubo




ANEXO B(NORMATIVO)

CONEXIONES FABRICADAS

B.1 General

Las conexiones fabricadas deberán ser conforme se muestra en la Tabla B.1 y B.2, segúncorresponda.

Los tubos utilizados para la fabricación de estas conexiones deberán cumplir los requisitosestablecidos en la NTP-ISO 4427-2, y la máquina de fusión a tope deberá ser según indicala norma ISO 12176-1.

Este anexo se aplica sólo a las conexiones fabricadas, obtenidas por el proceso de fusión atope. Si se utilizan otras técnicas de fusión (p.ej. soldadura por extrusión), factores dedisminución adicional se tomarán en cuenta.

El índice PN de las conexiones fabricados debe ser obtenido de la PN de los tubosutilizados y los factores geométricos derivados mostrado en B.3 y B.5.

El fabricante será responsable por el diseño y el índice de presión de las conexiones. Es suresponsabilidad demostrar la conformidad a la PN declarada. El coeficiente de reducciónde presión ƒ, deben ser registrados en la especificación técnico del fabricante. El ensayomínimo para demostrar la performance del diseño de las conexiones se muestran en laTabla B.1.

En algunos casos, las conexiones son fabricadas fuera del moldeo por inyección o tubos dela siguiente serie SDR más baja, donde el espesor de la pared está fabricado internamenteopuesto a la siguiente serie SDR más alta. Para tales conexiones, el coeficiente dereducción de presión puede diferir de aquellos mencionados en este anexo.

Se acordaran requisitos especiales con respecto a la apariencia de las conexionesfabricadas, acuerdo entre el fabricante y comprador, p.ej. remover el sobrante o rebabas dela soldadura.




TABLA B.1 Requisitos de Performance – Conexiones fabricadas


Método deensayo

Tapas Tipo Aa Tiempo deacondicionamiento


Número de piezasde ensayo b

3

Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura de

ensayo 20°CTiempo de ensayo 100 hTensióncircunferencial(anillo) para: c

PE 40 7 MPa xƒPE 63 8 MPa xƒPE 80 10 MPa xƒ

Presiónhidrostática a 20°C

Ninguna pieza dePrueba deberáfallar durante eltiempo de ensayo.

PE 100 12,4 MPa xƒ

NTP-ISO 1167-1 NTP-ISO 1167 -3

Tapas Tipo Aa Tiempo deacondicionamiento


Número de piezasde ensayo b 3

Tipo de ensayo Agua en aguaTemperatura deensayo

80°C

Tiempo de ensayo 1 000 hTensióncircunferencial(anillo) para: c

PE 40 2MPa xƒPE 63 3,2 MPa xƒPE 80 4 MPa xƒ

Presionahidrostática a 80°C

Ninguna pieza dePrueba deberáfallar durante el

tiempo de ensayo

PE 100 5 MPa xƒ

NTP-ISO 1167-1 NTP-ISO 1167-3

Resistencia a latracción paraconexionesfabricados d

Resultado deensayo :

Dúctil – pasaFrágil – falla


Número de piezasde rueda

23°C


13953

ISO 13953

ƒ coeficiente de reducción de presión relacionada a las conexión a ser ensayada. a La tapas tipo B pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.

b El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características descritas enesta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la listadel plan de calidad del fabricante.c La tensión será calculada usando las dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de la prueba.d Las muestras se tomarán de las uniones entre los segmentos alineados longitudinalmente, para producir una muestra geométrica plana.




B.2 Dimensiones

Véase la Tabla B.2

TABLA B.2 – Dimensiones de las conexiones fabricadas

Dimensiones en milímetrosDiámetronominalexterno

d n

Longitudtubular mínimade la conexión

l e,min

Radio nominalde codo

r

Longitudnominal del

ramal

z

Ángulonominal de la

conexiónά

90 150110 150125 150140 150

160 150180 150200 150225 150

250 250280 250315 300355 300

400 300450 300500 350560 350

630 350710 350800 350900 400

Declarado porel fabricante de

conexiones p.ej. 1,5 x d

2 x d

2,5 x d

3 x d


conexiones


conexiones

Con unatolerancia de

± 2°

La máximatolerancia para

los codoshechos de tubo

será de

± 5°




B.3 Codos segmentados

Ejemplos típicos codos fabricados a partir tubos segmentados son mostrados en las figurasB.1 y B.2. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo del fabricante seindicarán las dimensiones del de las conexiones.

d n , l e y r y α deberán ser conforme se señala en la Tabla B.2

Nomenclatura

d n Diámetro nominal externol e longitud tubular de fusión en la pieza a

r radio nominal del codo z longitud nominal de la conexión secundaria al ejeα Ángulo nominal de la conexión.a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones requeridas

en el caso de una fusión a topeo; ensamblaje con un conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión de campanas; uso de un raspador mecánico.

FIGURA B.1 – Codos segmentados

Para los codos fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:

PN = ƒB x PN tubo




Donde

ƒB es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos decodo (Véase la Tabla B.3).

PN tubo es la presión nominal del tubo

La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de losensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒB.

β no debe ser mayor a 15°.

Nomenclatura

d n diámetro nominal externoβ ángulo de corte

FIGURA B.2 – Diseño de segmento




TABLA B.3 – Factor de disminución para codos segmentados

Ángulo de corteβ

Coeficiente dereducción de presión

ƒB

≤ 7,5° 1,0

7,5° < β ≤ 15° 0,8

B.4 Curvas de gran radio

Para curvas de gran radio fabricadas a partir de tubos deben estar de acuerdo a la figuraB.3. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo técnico del fabricante.Se indicaran las dimensiones de las conexiones.

El espesor de pared mínimo de las curvas fabricadas a partir de tubos será conforme a la NTP-ISO 4427-2.

Los ensayos destructivos pueden utilizarse para demostrar consistencia del proceso defabricación.

Para estas curvas usualmente no se aplica el coeficiente de reducción de presión. Losresultados de ensayo deberán estar de acuerdo con la tabla B.1.




d n, l e, r y ά están de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura

d n diámetro nominal externo

l e longitud tubular fusión de la pieza a

r Radio nominal de la curva

z Longitud nominal de la conexión secundaria al ejeά Angulo nominal de la conexión b

a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones

requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio porelectrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.

b Pueden tomarse medidas especiales de las curvas fabricadas a partir de tubos paramantener su ángulo en el almacenamiento y manipuleo de la conexión.

FIGURA B.3 – Curvas de gran radio




B.5 Tee segmentadas

Las tees se fabrican a partir de tubos segmentados, estos no requieren cumplir con eldiseño de la figura B.4.

En el catalogo técnico del fabricante se indicarán las dimensiones del fabricante.

d n, l e, r, z y ά están de acuerdo a la tabla B.2 Nomenclatura

d n diámetro nominal externol e longitud tubular fusión de la pieza a

Z1, z2 y z3 Longitudes nominal de la conexión secundaria al eje de la Tee

α ángulo nominal (± 2°)a La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones

requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio porelectrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.

Para las Tee fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:

PN = ƒT x PN tubo




Donde

ƒT es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos detee y tiene un valor de 0.5

PN tubo es la presión nominal del tubo

La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de losensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒT.




ANEXO C(INFORMATIVO)

Ejemplos de conexiones terminales típicas para instalaciónde conexiones por elctrofusión

Las figura C.1 y C.2 muestran ejemplos de conexiones terminales apropiadas para el uso,con un voltaje ≤ 48 V (tipos A y B)

La figura C.3 muestra un ejemplo de una conexión terminal de electrofusión típicaapropiada para el uno de voltajes de hasta 250V (tipo C).

Nomenclatura

C 1 diámetro externo del terminal (C 1 ≥ 11,8mm)

C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 = 4mm ± 0,03mm)

C 3 diámetro interno del terminal (C 3 = 9,5mm ± 1,0mm)

C 4 diámetro máximo sobre la base (C 4 ≤ 6mm)

H profundidad interna del terminal (H ≥ 12mm)

H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm±0,5mm)

1 Zona activa

FIGURA C.1 – Conexión típica tipo A




Nomenclatura

C 1 diámetro externo del terminal (C 1 = 13 mm ± 0,05mm)

C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 = 4,7 mm ± 0,03mm)C 3 diámetro interno del terminal (C 3 = 10mm ± 0,50mm)

H profundidad interna del terminal (H ≥ 15,5 mm)

H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 4,5mm±0,5mm)

1 Zona activa

FIGURA C.2 – Conexión típica tipo B




Nomenclatura

C 1 diámetro externo del terminal (C 1 ≥ C 3 + 2mm)

C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 ≥ 2mm)

C 3 diámetro interno del terminal (C 3 ≥ C 2 + 4mm)

H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm±0,5mm)(H1 protección IP2x grado de protección de acuerdo a IEC 60947-1

FIGURA C.3 - Conexión típica tipo C




ANEXO D(NORMATIVO)

MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN INSTANTÁNEAA CORTO PLAZO

D.1 Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión unido a uno o mástubos de polietileno que tiene una extensión libre reducida suficiente para suprimir fallasen el tubo y crear un falla preferencial en la conexión o en la unión de conexión y tubo, es

puesta en un ambiente de temperatura controlada y sujeta a una presión hidráulica internaque se incremente continua y esencialmente hasta que ocurra la falla. El método estádiseñado para establecer la presión de falla a corto plazo del ensamblaje de codo y tubo.

D.2 Equipos

D.2.1 Baño de agua a temperatura constante, de acuerdo a la NTP-ISO 1167,capaz de mantenerse en (20 ± 2) °C.

D.2.2 Equipo de prueba de presión, de acuerdo a NTP-ISO 1167, capaz deaplicar una presión hidráulica interna en incremento continuo a (5 ± 1) bar/min4) hasta quela pieza de ensayo falle.

D.2.3 Calibrador de presión, con una exactitud de no menos de 1 % dedesviación a escala completa y con una manecilla que indica el máximo de presiónalcanzada.

Se usará un calibrador que indica la presión de falla en una escala mediaaproximadamente. El calibrador deberá estar equipado preferiblemente con un dispositivode protección.

4) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2




El calibrador deberá estar localizado en una posición dentro del sistema de presión de talforma que indique la presión interna de la pieza de ensayo sin que esté afectada por las

presiones transitorias dentro de las líneas de suministro de presión, etc.

D.3 Pieza de ensayo

La pieza de ensayo deberá ser un ensamblaje de uno o más conexiones por electrofusiónconectado a tubos de polietileno, con una extensión libre mínima entre conexiones de

cualquier tipo que no exceda al dn.

Los tubos utilizados deberán ser los tubos de paredes más gruesas para los cuales se diseñóla conexión. La pieza de ensayo deberá estar cerrada con tapas terminales tipo A deacuerdo con ISO 1167-1.

D.4 Procedimiento

Sujetar las tapas terminales a la pieza de ensayo y llenarla de agua a temperatura ambiente.

Conectar la pieza de ensayo a la fuente de presión, asegurándose de que el aire no se quedeatrapado en el ensamblaje de prueba.

Sumergir la pieza de ensayo en un baño de temperatura constante y condicionarla a (20 ±2) °C por lo menos hasta el periodo indicado en la NTP-ISO 1167 para el espesor de las

paredes del tubo apropiado.

Incrementar la presión de manera uniforme a (5 ± 1) bar/min hasta que ocurra la falla de la pieza de ensayo. Registrar la presión al momento de la falla.

Después de la prueba, inspeccione la pieza de ensayo y registre su ubicación y modo defalla.




D.5 Informe de Ensayo

El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:

a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3

b) Todos los detalles necesarios para una identificación completa de los tubosy campanas, de fusión huecos utilizadas, incluyendo la fabricación, tipo de material y

tamaño de las conexiones y tubo.

c) Detalles del procedimiento de fusión-unión utilizado para montar la pieza deensayo.

d) Presión al momento de la falla.

e) Tiempo de la falla.

f) Ubicación de la falla.

g) Modo de falla, por ejemplo: falla dúctil en la conexión, fisura en la interfacede la fusión. ductibilidad en empalme, quiebre en la interfase de fusión.

h) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidenteo detalle operacional que no está especificado en esta parte de la NTP-ISO 4427;

i) Fecha del ensayo.




ANEXO E(NORMATIVA)

Prueba de tensión para ensamblajes de conexión/tubo

E.1 Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión y dos tubos de polietileno, se sujeta a una carga de tensión creciente en un ratio de arrastre constante hastaque ocurra una falla dúctil en el tubo. El ensayo se realiza a una temperatura constante y seintenta simular la creación de carga de tensión longitudinal a lo largo del tubo comoconsecuencia de la interferencia mecánica externa. La rotura de la conexión o uniones defusión conectantes no es un tipo de falla aceptable.

E.2 Equipo

Va de acuerdo con ISO 13951, con el requisito adicional que la máquina de prueba detensión deberá ser capaz de acomodar una elongación de la pieza de prueba de 25 % y demantener una velocidad de prueba constante de (5 ± 1,25) mm/min.

E.3 Pieza de ensayo

La pieza de ensayo va de acuerdo a ISO 13951.

En los casos en que dn ≥ 180 mm y cuando la conducción de pruebas de tensión enensamblajes conexión /tubo va más allá de los limites del equipo de prueba, puede serapropiado aplicar la prueba de segmentos de unión. Sin embargo, no se debe realizar

pruebas de segmentos de piezas de ensayo a menos que se haya establecido una correlacióncon pruebas de ensamblaje completo de tubo/unión.




E.4 Procedimiento

Será de acuerdo con la norma ISO 13951, pero sin los requisitos de estándar internacional para que la carga sea constante. El ratio de arrastre deberá ser 5 mm/min ± 25 %, sostenidahasta que se obtenga una elongación de 25 % en la pieza de ensayo.

E.5 Informe de Ensayo

El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:

a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3

b) Todos los detalles necesarios para identificar completamente los tubos yconexiones electrofusión utilizados, incluyendo la fabricación, tipo de material ytamaño de tubo.

c) Detalles del procedimiento de la unión-fusión usado para ensamblar la pieza

de ensayo.

d) Temperatura de ensayo.

e) La hermeticidad y la integridad de la conexión y de la junta de fusióndespués del 25 % de elongación de la pieza de ensayo.

f) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidenteo detalle operacional no especificado en esta NTP-ISO 4427;

g) Fecha del ensayo.

ntp iso 4427 3 2008 tubos de polietileno parte conexiones

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