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- Está planta de prefabricados fabricaba en épocas de bonanza
económica 1 millón de m2 de forjados al año, con picos de 3000 m2 al
día trabajando a 3 turnos.
- Podemos distinguir varias zonas en la fábrica:
o Nave almacen:
En ella encontramos 2 puentes grúa de 5 toneladas.
También hay una serie de sacos de mortero en pallets.
Hay 2 silos de SIKA.
o Campa Exterior:
Hay almacenadas en la parcela exterior varios tipos de
bovedillas y tubos (fabrican desde 1,50 – 0,30 metros de
diámetro, menos de 0,70 metros), también verificamos que
hay tubos de 1,75 metros de diámetro.
Hay una grúa torre pingon P-36 para riego de la parcela.
Hay unos railes con lo que sacaban de la fábrica los pallets
con el material.
En un fondo de la parcela hay una cuba de hormigón
pintada de color verde, se está utilizando para almacenar
agua.
o Acopios aridos:
Hay un transfer de 6m3 + cintas.
Hay acopios de áridos de 0/1, 1/4 y 4/8 mm
o Nave de fabricación de viguetas / bloques:
En la nave de viguetas hay 2 puentes grúa, uno de ellos de
1,5 toneladas y otro de 5 toneladas (GH Beasain).
También hay cortadora y dobladora de alambrón.
Para sacar las piezas en “V” de las viguetas hay una
estribadora UNIVERFORM 75.
Para proveer de todo el cemento a la fábrica hay 2 silos,
uno de ellos de 80 toneladas y otro de 30 toneladas.
Hay 2 tolvas para almacenaje de áridos, uno de 7
compartimentos y otro de 3.
Tanto de los silos de cemento como de las tolvas de árido
se provee el material a las amasadoras de la línea de
viguetas (amasadora TEKA de 2 m3) y de la línea de
bloques y tubos (amasadora TEKA de 2,5 m3).
Para la fabricación de las viguetas se utiliza hormigón
autocompactante que se vierte sobre los moldes que están
en el suelo de la nave.
Para la línea de bloques se utiliza la presa DEMLER DL-
200, es una especie de extrusor que saca los bloques con
la forma deseada.
Las bovedillas obtenidas en dicha prensa pasan a la zona
de curado donde se almacenan en unas cajas hasta que
están listas para sacarlas a la campa exterior.
Una vez se han curado (todos los movimientos se realizan
con un puente grúa de doble bastidor) pasan a un robot
colocador (las piezas que salen defectuosas se retiran
mediante la cinta de escombros) que las apila
verticalmente hasta la altura programada, de ahí pasan a la
flejadora que las deja listas para ser transportadas al
exterior.
Todo el proceso se controla desde el panel de control.
También hay silos de aditivos.
Para la línea de tubos se utiliza el equipo VIFESA K 2000 –
3, para la fabricación de los mismos se utilizan, moldes,
contramoldes y tapas.
También hay un generador AS35
o Taller / Almacen:
Hay un pequeño taller equipado con torno, prensa,
taladros, etc... y un almacén
o Oficinas:
Impresora Canon IR2016.
Impresora fotocopiado Olivetti.
Equipo de destrucción de documentos.
Plotter 1050C (habría que cambiarle las plumillas por 250
Euros/ud).
Mesa de planos.
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