nrf 189 pemex 2008 centrifugadora diesel

Número de documento NRF-189-PEMEX-2008

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

25 de agosto de 2008

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

CENTRIFUGADORA DIESEL

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios


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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. RAFAEL HERNÁNDEZ HUERTA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN

DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APRUEBA:

DR. RAÚL ALEJANDRO LIVAS ELIZONDO PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE

PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS




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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 2. ALCANCE............................................................................................................................................. 4 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 7 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 7

8.1 Diseño básico ............................................................................................................................. 7 8.2 Materiales ................................................................................................................................... 10 8.3 Accesorios .................................................................................................................................. 11 8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque ................................................................... 15 8.5 Información requerida................................................................................................................. 18

9. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 19 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ....................................... 19 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 22

Anexo A .......................................................................................................................................... 22 Anexo B .......................................................................................................................................... 24




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0. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. En vista de lo anterior, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a través de la Coordinación de Normalización (CN) esta Norma de Referencia con la finalidad de determinar, los requisitos para el diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas para la adquisición de centrifugadoras diesel. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En esta norma participaron:

PEMEX-Exploración y Producción. Pemex Gas y Petroquímica Básica. Pemex Refinación. Pemex Petroquímica. Petróleos Mexicanos. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Separmex S.A de C.V. Alfa Laval S.A. de C.V.

1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de centrifugadoras diesel de servicio intermitente accionadas con motor eléctrico. 2. ALCANCE Este documento establece los criterios para diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de centrifugadoras diesel accionadas con motor eléctrico, utilizadas para la limpieza de diesel en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.




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Esta norma de referencia NRF-189-PEMEX-2007, cancela y sustituye a la especificación P.2.0333.06 Primera Edición 2006. 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de centrifugadoras diesel utilizadas en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Coordinación de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-001-SEDE- 2005.- Instalaciones eléctricas (utilización). 5.2 ISO 14847:1999.- Rotary positive displacement pumps. Technical requirements (Bombas rotatorias de desplazamiento positivo). 5.3 ISO 3448:1992.- Industrial liquid lubricants-ISO viscosity classification (Lubricantes líquidos industriales- Clasificación de viscosidad ISO). 5.4 NMX-B-482-1991.- Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.




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5.5 NRF-020-PEMEX- 2005.- Calificación y certificación de soldadores y soldadura. 5.6 NRF-032-PEMEX-2005.- Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificaciones de materiales. 5.7 NRF-036-PEMEX-2003.- Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. 5.8 NRF-049-PEMEX-2006.- Inspección de bienes y servicios. 5.9 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5. 10 NRF-095-PEMEX-2004.- Motores eléctricos. 5.11 NRF-111--PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología. 6. DEFINICIONES 6.1 Centrifugadora: Equipo separador que remueve contaminantes inmiscibles, líquidos y sólidos con diferente gravedad específica, a la del fluido que se va a purificar. 6.2 Material de proceso: Substancias que entran a la centrifugadora para su separación y otros propósitos, como son el lavado y clarificado. 6.3 Masa de llenado: Masa total de los materiales de proceso en el tazón en cualquier instante. 6.4 Operación normal.- Condiciones de operación de la centrifugadora, determinadas por el diseño y la especificación, considerando los intervalos de alimentación, lavado, carga, vibración y velocidad de giro. 6.5 Proveedor: Persona o compañía que suministra la centrifugadora, puede ser el fabricante del equipo, el representante del proveedor o el contratista de la obra. 6.6 Rotor: Ensamble de partes de una centrifugadora las cuales giran juntas, se considera el tazón y flecha con sus accesorios. 6.7 Tasa de flujo certificada (CFR): Valoración del rendimiento en l/h por la cual el 85 por ciento de partículas Dyno (simulando partículas de alúmina y sílice) de 5 micrómetros son removidas del aceite de prueba (simulando un combustible de alta viscosidad). 6.8 Temperatura máxima y mínima: Temperaturas permisibles del material de proceso declarada por el proveedor. 6.9 Velocidad crítica: Velocidad o frecuencia de giro de la centrifugadora, durante la cual el equipo entra en resonancia con la frecuencia natural del sistema resultando altas amplitudes de vibración.




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7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 7.1 AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero). 7.2 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). 7.3 ASTM American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). 7.4 CFR Certified flow rate (Tasa de flujo certificada). 7.5 dB Decibel. 7.6 DN Diámetro nominal. 7.7 ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización). 7.8 NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Proveedores

Eléctricos). 7.9 NOM Norma Oficial Mexicana. 7.10 NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería). 7.11 NRF Norma de Referencia. 7.12 PMOS Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 7.13 ppm partes por millón 7.14 r/min Revoluciones por minuto. 7.15 THW/LS Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación de incendios y de emisión

reducida de humos y gas ácido. 7.16 UNS Unified numbering system (Sistema unificado de numeración). Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. 8. DESARROLLO 8.1 Diseño básico 8.1.1 Generalidades El proveedor debe suministrar centrifugadora de trabajo continuo el cual puede ser: de cámara de tazones, de discos con tazón entre otros de acuerdo a las figuras del anexo B de esta Norma de Referencia y debe entregar diesel con un contenido de partículas de alúmina y sílice no mayor a 15 ppm.




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El equipo y sus sistemas auxiliares se deben diseñar y construir para una vida mínima de 20 años de servicio y 1 año de operación sin mantenimiento mayor (solo él recomendado en el manual de operación y mantenimiento del equipo).

El nivel de ruido máximo del equipo debe ser 85 dB medidos a 1,5 m de distancia. El arreglo de tubería y sistemas auxiliares debe proporcionar áreas libres y accesos seguros para la operación y el mantenimiento del equipo. Los motores, instalaciones y componentes eléctricos se deben suministrar para la clasificación de áreas peligrosas indicadas por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben cumplir con los requerimientos de las normas: NOM-001-SEDE-2005, NRF-036-PEMEX-2003 y la especificación técnica P.2.0227.04:2005. Los depósitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), se deben diseñar para reducir la contaminación por el ambiente (humedad, polvo y materiales extraños) durante los periodos de operación e inactividad. El equipo se debe diseñar para permitir un mantenimiento rápido y ajuste o reemplazo de componentes. El proveedor debe suministrar el equipo para operar a las condiciones del sitio (en interior o exterior con o sin techo, así como el clima y las condiciones ambientales incluyendo temperaturas máximas y mínimas, problemas de polvo y humedad inusual) indicado por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Cuando las condiciones ambientales no son especificadas, el proveedor debe entregar el equipo para instalarse a la intemperie, en un ambiente marino y corrosivo, y éste debe ser capaz de arrancar y operar aún a temperatura ambiente de 263 K (-10 °C). El proveedor debe suministrar el equipo auxiliar necesario para este propósito (Anexo A). El proveedor debe diseñar y fabricar el rotor, tomando en cuenta la carga dinámica debido a la rotación conjunta de la masa del rotor y la masa máxima de llenado. El proveedor debe diseñar el rotor contra falla por fatiga. Por lo que se debe considerar los esfuerzos de flexión, las fuerzas externas, las cargas cíclicas las fuerzas de desbalanceo y las cargas de operación. En la fabricación del equipo se debe evitar en partes sometidas a grandes esfuerzos cíclicos lo siguiente: bordes afilados, perforaciones, superficies erosionadas, punteados, grietas y aberturas que pueden incrementar los esfuerzos cíclicos. Las centrifugadoras que tengan un dispositivo de descarga para alta presión, deben tener conexiones diseñadas para soportarla. Cuando se utilicen tornillos o pernos para unir partes del rotor sometidas a la carga de presión de la masa de llenado, la tornillería debe ser capaz de soportar la carga de presión y otras cargas en las uniones de acuerdo con el ASTM A 193/A 193M o equivalente. El diseño para tornillos, tuercas y uniones con pernos que requieren tensión previa, debe ser tal que no haya riesgo de pérdidas de esta tensión, debido a la posible aparición de muescas en los tornillos y tuercas. El proveedor en su diseño debe emplear métodos específicos y bien controlados para el apriete de componentes estacionarios críticos de acuerdo al ASME PCC-1, o equivalente y asegurarse que la parte crítica




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y sus adyacentes sujetos a cargas cíclicas de frecuencias altas y bajas, tengan una vida de fatiga que exceda la vida de servicio especificada. Las centrifugadoras se deben diseñar para evitar que sólidos, líquidos o gases escapen bajo condiciones normales de operación y circunstancias predecibles; deben estar equipadas con cubiertas o trampas removibles para la limpieza o servicio. Las centrifugadoras se deben diseñar para que las partes móviles no sean accesibles durante la operación y equipar con un mecanismo de enganche (cerrojo) que no permita que la cubierta abra mientras el equipo este en operación o energizado. La transmisión de potencia del equipo puede ser por bandas o corona tornillo sinfín y para áreas clasificadas con variador de frecuencia. 8.1.2 Dinámica En el manual de operación del equipo, el proveedor debe indicar el desbalanceo máximo de operación permisible y el nivel de vibración así como el valor de las velocidades críticas e indicar el método de aceleración o desaceleración de la centrifugadora tomando como base el valor de las velocidades críticas. Los rotores de la centrifugadora, se deben diseñar para que cualquier velocidad crítica presente en el intervalo de operación este alejada un 20 por ciento de la velocidad de operación. La centrifugadora se debe balancear dinámicamente en dos planos. El nivel máximo de vibración en la centrifugadora después de ser balanceada dinámicamente no debe pasar los 6,3 mm/s pico (0,25 pulg/s pico). La centrifugadora se debe diseñar para que no se mueva bajo la influencia de fuerzas de desbalanceo, o fuerzas de reacción por la descarga de materiales. El diseño de la centrifugadora debe considerar los movimientos relativos en caso de desbalanceo y vibraciones para que los sensores, actuadores, accionadores y equipo eléctrico no se afecten durante la operación. El proveedor debe suministrar los aisladores de vibración para la operación segura de la centrifugadora. El proveedor debe indicar si es necesario mantener el tazón lleno o mantener un flujo constante, durante el período de desaceleración de la centrifugadora, para evitar riesgos debido a condiciones de vibración y desbalanceo. Las centrifugadoras de operación manual, con encendidos y paros frecuentes que pueden ser afectadas por las fuerzas de desbalanceo deben estar equipadas con un dispositivo para desacelerar (freno de aplicación manual a partir de 3 500 litros por hora). Este dispositivo se debe diseñar de tal forma que el tiempo que tarda en pasar a través de la velocidad crítica sea tan corto que la energía de vibración no desarrolle movimientos peligrosos. 8.1.3 Filtros El proveedor debe instalar en la tubería de succión de la bomba de alimentación de diesel un filtro colador permanente tipo canasta de acero inoxidable de acuerdo a ASTM E 161 Aleación UNS S31600 y ASTM E 11, o equivalentes con un área abierta de flujo igual a 300 por ciento del área transversal de la tubería. El filtro debe tener un tamaño de malla capaz de retener objetos (mayores a 70 micrómetros) que puedan dañar a la bomba.




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8.1.4 Bomba de diesel El proveedor debe suministrar (cuando aplique) una bomba tipo rotatoria de acuerdo a la ISO 14847, para la alimentación y descarga de diesel, la cual debe estar acoplada al eje de transmisión de la centrifugadora. 8.1.5 Engranes Los engranes se deben diseñar de acuerdo al AGMA 6010 o equivalente. 8.1.6 Bandas Las bandas deben ser tipo V y llevar guardas totalmente cerradas. El montaje del motor debe proporcionar ajustes para la tensión y alineamiento de las bandas o medios para realizar la tensión. El accionamiento por bandas se debe diseñar para un mínimo de 75 por ciento de sobrecarga. 8.1.7 Chumaceras de bandas Deben ser del tipo anti-fricción y pueden ser de rodillos o bolas. La vida útil de los rodamientos se debe seleccionar de acuerdo al tipo de servicio del equipo. Los rodamientos deben ser autoalineables, sellados y lubricados de por vida. 8.1.8 Lubricación El sistema de lubricación puede ser del tipo salpicado o sumergido y debe lubricar la corona-tornillo sinfín, y el resto de los puntos requeridos. Los lubricantes empleados en el sistema de aceite deben ser aceites de origen mineral (hidrocarburo), con grados 32 a 68 de la ISO 3448, el proveedor debe recomendar el tipo de aceite y su equivalente nacional. 8.2 Materiales 8.2.1 Generalidades Los materiales se deben identificar con especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, SAE o ISO. Las partes externas y menores que no son identificadas (tuercas y rondanas) se deben recubrir de zinc tropicalizado (Zn+Cr). 8.2.2 Materiales para la centrifugadora Los materiales de la centrifugadora deben cumplir con los especificados en la tabla 1, o equivalente.




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Nombre del componente Material (ASTM o equivalente)

Carcasa de la centrifugadora A-48-41 CLASE 30 con recubrimiento epóxico

Parte superior de la carcasa de la centrifugadora

A 351 Gr. CF3M o A 743 Gr. CF3M B-179-62 SG 70ª con recubrimiento epóxico

Carcasa del motor A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)

Flecha del tazón A 983 Clase 1, o Clase 3; S1.1, S1.2 y S11, o A 470 Gr. A Clase 2

Discos A 240/A 240M TP 304 (UNS S 30400)

Tazón y distribuidor Acero inoxidable calidad AISI 316/Acero inoxidable Duplex (según fabricante)

Soportes y anillos de cierre A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)

Tubería A 106/A 106M Gr. B

Base A36/A 36M

Tabla 1. Materiales de construcción para la centrifugadora 8.2.3 Fundiciones Las fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones, grietas, escoria, burbujas y defectos perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los límites indicados en los criterios de aceptación en la inspección de acuerdo al ASTM A 802 / A 802M o equivalente. Las superficies de las fundiciones se deben limpiar a metal blanco de acuerdo a la SSPC-SP 5/NACE No. 1 o equivalente. Las rebabas o sobrantes de material de la fundición se deben eliminar por esmerilado o cualquier otro medio. Se debe analizar químicamente una muestra de cada fundición y entregar el certificado. Los barrenos para el uso de tapones, se deben inspeccionar, utilizando líquidos penetrantes, para asegurar que el material defectuoso se ha eliminado. 8.2.4 Soldaduras Los procedimientos, calificación de soldadura y soldadores deben cumplir con AWS D14.6/D14.6M:2005 o equivalente. El personal que realice pruebas no destructivas se debe evaluar con base a la NMX-B-482-1991 y la NRF-020-PEMEX-2005. 8.3 Accesorios 8.3.1 Motor eléctrico El motor eléctrico debe satisfacer las condiciones máximas de operación especificadas en las hojas de datos (anexo A), incluyendo las pérdidas externas por acoplamientos, caja de engranes y las variaciones máximas y mínimas del proceso que pueden afectar la potencia del motor.




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La potencia indicada en la placa del motor (sin considerar el factor de servicio) debe ser el 110 por ciento de la máxima potencia requerida (incluyendo pérdidas por engranes y coples) para las condiciones de operación especificadas. El motor eléctrico e instalación eléctrica deben cumplir con el numeral 8.2 de la NRF-036-PEMEX-2003 y ser para ambiente marino (cuando aplique) y corrosivo. La especificación de los motores eléctricos, deben ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2004. 8.3.2 Conexiones eléctricas 8.3.2.1 Cables, cajas y sus accesorios. Las conexiones y las partes adjuntas sujetas a cargas cíclicas deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de servicio previsible. Se deben incluir las cargas estáticas y cíclicas en las conexiones mecánicas entre las partes rotatorias. Cuando se especifique, los cables, cajas de empalme, conexiones, sellos, entre otros, a prueba de explosión, deben cumplir con lo indicado en el artículo 501 de la NOM-001-SEDE-2005. Los conductores monopolares y los cables multiconductores, deben ser para una temperatura de operación de 348 K (75 °C) y aislamiento tipo THW/LS o superior. 8.3.2.2 Protecciones eléctricas. Los alimentadores a motores, protecciones, circuitos y equipos de control deben cumplir con el articulo 430 de la NOM-001-SEDE-2005, además de lo siguiente:

a) Los arrancadores deben ser combinación interruptor termomagnético - arrancador magnético no reversible, con tres (3) elementos térmicos para protección contra sobrecarga.

b) Las combinaciones (arrancadores) deben ser por lo menos tamaño 1 de acuerdo al NEMA ICS 2 parte 8, o equivalente.

c) Los interruptores termo magnéticos deben ser de caja moldeada con protección contra cortocircuito, la capacidad interruptiva debe cumplir los requerimientos de cortocircuito del sistema y con el articulo 430 Parte E de la NOM-001-SEDE-2005.

d) La protección contra sobrecarga debe cumplir con lo indicado en el artículo 430 Parte C de la NOM-001-SEDE-2005 y tener la capacidad térmica para la clase de servicio especificado.

e) Cuando se especifique a prueba de explosión, el gabinete (envolvente) donde se alojan los dispositivos de protección debe cumplir con el artículo 501-6 inciso a) de la NOM-001-SEDE-2005.

8.3.2.3 Puesta a tierra. Las partes metálicas expuestas y no portadoras de corriente eléctrica del equipo fijo, incluyendo sus cubiertas y soportes metálicos, se deben conectar a tierra, cumpliendo los requerimientos del apartado E “Puesta a tierra de los equipos” del artículo 250 y artículo 430 L de la NOM-001-SEDE-2005. Así mismo, las estructuras de tableros de piso y gabinetes de tableros de pared, las carcasas de motores fijos y portátiles deben contar con las provisiones para conectarlas a la red de tierras. 8.3.3 Control e instrumentación 8.3.3.1 El sistema de control debe ser automático-manual, para las centrifugadoras autolimpiables, excepto las centrifugadoras de operación manual que no llevan un control de sistema automático. Los controles y la instrumentación se deben suministrar para ambiente marino y corrosivo. El sistema de control debe cumplir con lo que PMOS establezca en las bases de licitación.




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8.3.3.2 Instrumentación 8.3.3.2.1 Detectores de vibración. Se debe suministrar un interruptor de vibración sísmico. El interruptor debe ser del tipo acelerómetro (con la señal integrada a velocidad de vibración) y activar el paro del equipo al sobrepasar el nivel de vibración especificado de 6,3 mm/s pico (0,25 pulg/s pico). 8.3.3.2.2 Indicadores de presión (manómetros). Deben ser con tubo del tipo Bourdon de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 o equivalente y con mecanismo de acero inoxidable de la misma especificación, diámetro de carátula de 115 milímetros (4½ pulg) y conexiones tipo macho de DN 15 (NPS ½) de acero inoxidable ASTM A 276 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. La carátula debe ser blanca con caracteres negros. Cuando se especifique, se deben suministrar indicadores de presión llenos de aceite en lugares expuestos a la vibración y seleccionar de modo que la presión de operación normal esté a la mitad de la escala total. Los indicadores de presión deben contar con certificados de calibración vigentes. Las conexiones al proceso, para interruptores de alarmas y paros por presión, deben ser comunes a una misma toma. 8.3.3.2.3 Alarmas y paros. El proveedor debe suministrar lo siguiente:

a) Alarma y paro por falta de flujo de agua de servicio. b) Alarma y paro por baja presión a la salida del diesel limpio. c) Alarma y paro por falta de flujo de diesel. d) Alarma y paro por alta vibración. e) Alarma y paro por alto amperaje. f) Alarma y paro por rompimiento de sello.

8.3.4 Válvulas 8.3.4.1 Retensión, de compuerta y de globo. Se deben suministrar de acuerdo a la tabla del anexo 12.3 especificación A30A de la NRF-032-PEMEX-2005. 8.3.4.2 De distribución. Ser de tres vías, el material del cuerpo e internos de acero inoxidable y cumplir con ASTM A182/ A 182M F316 UNS S31600 o equivalente y el sello ser seleccionado para servicio de diesel. La válvula puede ser de operación con actuador neumático tipo diafragma o solenoide.

El actuador neumático debe operar con aire de instrumentos; el proveedor debe suministrar los accesorios y materiales de instalación. En válvulas actuadas por solenoide, la bobina debe ser para servicio continuo con aislamiento clase F o mejor y ser normalmente desenergizada, el suministro de energía eléctrica debe ser de 120 V de corriente alterna y la caja del solenoide tipo 7 de acuerdo al NEMA 250 o equivalente, con certificación de UL o FM o equivalentes para ambiente marino y corrosivo. 8.3.5 Tubería Debe cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005 y los siguientes incisos:

a) Tener soporte y protección para evitar daños por vibración o de transportación, operación y mantenimiento.




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b) Tener flexibilidad y accesibilidad para operación, mantenimiento y limpieza. Si se usan mangueras cortas para dar flexibilidad, deben ser de una flexibilidad baja en la dirección axial, y estar montadas para que el movimiento sea en dirección radial.

c) El arreglo de instalación ser ordenado y adaptado al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna conexión.

d) El arreglo debe permitir que el drenaje sea en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubería. e) Las conexiones y tuberías sometidas a cargas cíclicas, deben tener una vida de fatiga que exceda la

vida de servicio previsible con un margen de seguridad. f) Considerar las cargas estáticas y cíclicas en las conexiones mecánicas entre las partes rotatorias. Las

conexiones entre la centrifugadora y otro equipo deben ser diseñadas para evitar fracturas debidas a las fuerzas que se transmiten cuando opera la centrifugadora.

8.3.6 Base común Se debe suministrar el equipo en una placa base tipo charola, con orificios para fijación con tornillos para su completa sujeción al sitio de instalación. El proveedor debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable de 3 milímetros (1/8 pulg) mínimo de espesor para su nivelación. El patín o base se debe fabricar con una placa de acero estructural de acuerdo con la especificación P.4.0131.01:2005 y debe tener la rigidez para soportar las cargas mecánicas. 8.3.7 Cimentación (cuando aplique) Debe cumplir lo siguiente:

a) La base se debe suministrar con orejas de izaje en al menos cuatro puntos. La localización de las orejas de izaje no debe permitir la distorsión o dañar la base y al equipo montado en ésta.

b) El fondo de la base entre los miembros estructurales debe ser abierto. c) Cuando la base sea para recibir lechada debe tener por lo menos un agujero para el rellenado de

lechada con un área de 130 cm2 (20 pulg2) y dimensiones no menores de 76 mm (3 pulg) en cada sección que quede entre la placa de asiento y la cimentación. Estos agujeros se deben localizar de tal manera que permitan el llenado de lechada debajo de los miembros estructurales que soporten peso.

d) Donde lo permita la práctica, los agujeros deben ser accesibles para el llenado con lechada con el equipo instalado. Los agujeros deben tener un reborde de 13 mm (1/2 pulg) de altura y si están localizados en un área donde los líquidos pueden escurrir en la lechada expuesta, se debe suministrar cubiertas metálicas con un espesor mínimo calibre 16.

e) Los asientos de montaje en el fondo de la base deben estar en un mismo plano para permitir una cimentación de un solo nivel. Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar subplacas de asiento.

f) La base se debe suministrar con una cubierta antiderrapante que cubra las áreas de paso y trabajo, a menos que se especifique otra cosa.

g) Los asientos de montaje de la base se deben maquinar después de que la base sea fabricada. 8.3.8 Protección anticorrosiva Para evitar la posibilidad de corrosión o erosión, el equipo debe tener protección anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006.




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8.3.9 Placas de datos y flechas de sentido de rotación Se debe fijar una placa de datos, en un lugar visible en el equipo principal y en los equipos auxiliares. Las flechas de sentido de rotación deben estar fijas a cada pieza importante del equipo rotativo (carter y rotor), en una localización fácilmente visible. Las placas de datos y las flechas de indicación de rotación deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 351/A 351M Gr CF3M (UNS J92800) o ASTM B 127 Aleación UNS N04400, o ASTM A 494/A 494M Gr. M35-1 (UNS N24135) o sus equivalentes. Los pernos de fijación o remaches deben ser del mismo material. No se permite soldadura. La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe la siguiente información:

a) Número de identificación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. b) Nombre del proveedor. c) Número de serie y Modelo. d) Velocidad máxima permisible del tazón. e) Velocidad (r/min). f) Potencia. g) Frecuencia y corriente del motor. h) Temperatura máxima y mínima del material de proceso. i) Densidad máxima de la masa de llenado. j) Densidad máxima de sedimentación. k) Presión máxima y mínima de la carcasa.

Las unidades mostradas en la placa deben ser en el sistema internacional. 8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque 8.4.1 Generalidades Durante la realización de las inspecciones y pruebas el representante de PMOS debe cumplir con lo indicado en el numeral 8.2.3 de la NRF-049-PEMEX-2006 y verificar que el proveedor cumple con los requerimientos establecidos de la NRF-111-PEMEX-2006. El proveedor debe presentar el protocolo y programa de inspección y pruebas de acuerdo al numeral 8.4.3.2 de esta norma para aprobación de PMOS. La inspección o prueba se debe realizar según lo programado y aprobado por PMOS y el proveedor. El representante de PMOS debe tener acceso a las plantas del proveedor donde la manufactura, prueba o inspección del equipo este siendo realizada previa notificación con anticipación (cuando aplique). El proveedor debe proporcionar el equipo para la inspección y pruebas. El inspector de PMOS debe tener acceso para revisar el programa de calidad del proveedor. La aceptación de las pruebas realizadas en el banco de prueba del proveedor, no constituyen una renuncia a los requerimientos de satisfacer las pruebas de campo bajo las condiciones de operación especificadas, así como tampoco la inspección releva al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma que ésta sea.




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8.4.2 Inspección 8.4.2.1 Generalidades. Debe cumplir lo siguiente: El proveedor debe entregar a PMOS los siguientes documentos y conservar por lo menos 5 años una copia disponible para su consulta o reproducción por parte de PMOS o de su representante.

a) Certificados de materiales, tal y como se informa en la prueba de fábrica. b) Especificaciones de los materiales comprados. b) Datos de prueba para verificar que los requerimientos de la especificación se han cumplido. c) Registros de las pruebas y de inspecciones. d) Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.

Las piezas sometidas a presión no se deben pintar hasta que la inspección especificada de las piezas se termine. PMOS puede especificar para cada componente de la centrifugadora, el tipo de inspección requerida y esta puede ser superficial o interna (partículas magnéticas, líquidos penetrantes, radiografía y ultrasonido). 8.4.2.2 Inspección radiográfica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.3 Inspección ultrasónica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.4 Inspección por partículas magnéticas. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.5 Inspección con líquidos penetrantes. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.6 Inspección mecánica. Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), de la tubería y sus accesorios se deben limpiar químicamente para eliminar material extraño, corrosión e incrustaciones. PMOS puede examinar la limpieza del equipo, de la tubería y sus accesorios suministrados por, o a través del proveedor. El proveedor debe verificar la dureza del material, soldaduras y zonas afectadas por el calor y estar dentro de los valores permisibles establecidos para ese material. El método, alcance, documentación y atestiguamiento de la prueba se deben convenir mutuamente entre PMOS y el proveedor. 8.4.3 Pruebas 8.4.3.1 Generalidades. Los equipos de medición utilizados para la realización de las pruebas se deben calibrar y verificar de acuerdo a la NRF-111-PEMEX-2006 y cumplir lo siguiente: El proveedor debe proporcionar a PMOS la certificación de las siguientes pruebas para el modelo cotizado:

a) De integridad mecánica: a1) Contención de partes rotas incluyendo el rotor.




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a2) Contención de material del proceso. a3) Falla por fatiga.

b) De tasa de flujo certificada (CFR). 8.4.3.2 El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al equipo:

a) De hermeticidad. b) De funcionamiento de acuerdo al numeral 8.4.3.2.2 de esta norma (atestiguada u observada).

El proveedor debe elaborar los protocolos de pruebas y entregarlos a PMOS, para que sean aprobados para su aplicación. Los protocolos deben incluir como mínimo: objetivo, descripción detallada de las pruebas, parámetros de operación que se deben verificar durante las pruebas, tiempo de duración de cada prueba, características que no se prueban y formatos para registro de inspección y pruebas. Si más de una centrifugadora es suministrada para el mismo servicio, el proveedor debe realizar las pruebas a cada una de ellas por separado. Si es necesario el reemplazo o la modificación de partes para mejorar la operación mecánica o corregir las deficiencias de funcionamiento, la prueba no se acepta, y se debe repetir por el proveedor una vez que se hayan hecho los reemplazos o correcciones. 8.4.3.2.1 Prueba de hermeticidad. El proveedor debe realizar la prueba a cada una de las partes sometidas a presión de las centrifugadoras y entregar a PMOS los certificados de la misma. 8.4.3.2.2 Prueba de funcionamiento. El proveedor debe cumplir lo siguiente: Mantener una bitácora completa y detallada de las pruebas finales y suministrar las copias requeridas, incluyendo datos y curva de pruebas certificadas. Efectuar las revisiones y corridas mecánicas antes de la inspección por PMOS. Las centrifugadoras con control automático se deben operar utilizando sus controles. Probar el equipo a las condiciones de operación en taller por un período especificado según el protocolo, para obtener los datos de prueba, incluyendo velocidad, presión de descarga, presión de succión, capacidad y potencia. 8.4.4 Preparación para embarque Antes del embarque, PMOS debe estar de acuerdo con las inspecciones y pruebas del equipo establecidas en esta norma. Cada unidad se debe preparar para embarque, propiamente soportada, fijada con su equipo auxiliar y tubería asegurados para evitar daños y debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica P.1.0000.09:2005. El equipo se debe preparar para el tipo de embarque y embalaje especificado en la licitación. La preparación debe tomar en cuenta un almacenamiento de 6 meses a la intemperie en el lugar que designe PMOS, a partir del tiempo de embarque. Si PMOS requiere que el almacenaje sea mayor, el proveedor debe proporcionar los procedimientos para conservar en buen estado el equipo. El proveedor debe suministrar a PMOS las instrucciones necesarias para preservar la integridad del embalaje para su almacenaje.




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El equipo debe estar identificado con el número de partida y número de serie. Los materiales embarcados separadamente deben estar identificados con una etiqueta de metal resistente a la corrosión, indicando la partida y el número de serie del equipo. Además, el equipo embalado se debe embarcar con una lista de empaque duplicada, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque. 8.5 Información requerida 8.5.1 Con la propuesta Debe incluir en su propuesta la siguiente información:

a) Hojas de datos (anexo A de esta norma) completamente llenas por el proveedor. b) Dibujos dimensionales, diagramas esquemáticos con lista de materiales del equipo. c) Dibujos típicos con indicaciones de especificaciones de materiales, de cada parte y literatura que

describa con detalle el equipo cotizado. d) Lista de partes de repuesto recomendadas para arranque y dos años de operación normal. e) Lista de herramientas especiales y su descripción. f) Tiempo de entrega del equipo. g) Restricción en arranque, operación o paro, requerida para proteger la integridad del equipo.

8.5.2 Después de la adjudicación 8.5.2.1 Dibujos. Dibujos de taller, montaje, accionador y sus auxiliares para su aprobación. Entregar copia en papel y archivo electrónico y sus valores deben estar en el sistema internacional de unidades e idioma español y donde se indique: escala, nombre, dimensiones (lineales, diametrales y angulares); acabado de las superficies, tolerancias, calidad de material y dureza. Cada dibujo debe tener la siguiente identificación:

1) Cliente. 2) Pedido. 3) No. de requisición. 4) Obra. 5) Ubicación. 6) Modelo y capacidad. 7) Clave del equipo (TAG).

8.5.2.2 Manuales. El proveedor debe proporcionar instrucciones escritas y una lista de los dibujos para la instalación, operación y mantenimiento en idioma español del equipo solicitado. Se debe incluir el número de parte para cada componente que integra la centrifugadora de diesel. El proveedor debe indicar en el manual de operación la cantidad y las especificaciones para los requerimientos de lubricación y de aceite hidráulico. El aceite lubricante especificado debe tener como sustituto un lubricante de los que produce Petróleos Mexicanos. 8.5.2.2.1 Manual de instalación. La información especial requerida para el diseño apropiado de la instalación que no se encuentre en los dibujos se debe recopilar en un manual separado de instrucciones de mantenimiento y operación. Especificaciones de servicios (incluyendo la cantidad), y los datos del diseño de la instalación.




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8.5.2.2.2 Manuales de operación y mantenimiento. El manual debe contener los datos de operación y mantenimiento, el cual se debe remitir en un plazo no mayor a dos semanas después de la terminación satisfactoria de las pruebas especificadas. 9. RESPONSABILIDADES 9.1 Proveedores o contratistas 9.1.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia. 9.1.2 Cumplir con la normatividad nacional e internacional en la materia. 9.1.3 El proveedor no debe iniciar las pruebas si no tiene aprobado el procedimiento respectivo por PMOS. 9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 9.2.1 Vigilar la aplicación de esta norma de referencia, en la adquisición de centrifugadoras diesel. 9.2.2 Promover el conocimiento y cumplimiento de esta norma de referencia entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2.3 Antes de cada prueba, PMOS debe verificar el procedimiento respectivo y comprobar que se cumpla con los requerimientos estipulados, de no ser así, no debe autorizar el inicio de la misma. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia concuerda totalmente con la ISO 14847:1999. Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la ISO 3448:1992. 11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 P.2.0227.04:2006.- Diseño e instalación de sistemas eléctricos en plataformas marinas. Segunda edición, octubre 2006. 11.2 P.1.0000.09:2005.- Embalaje y marcado de equipos y materiales. Primera edición, febrero 2005. 11.3 P.4.0131.01:2005.- Acero estructural para plataformas marinas. Primera edición, julio 2005. 11.4 AGMA 6010:1997.- Standard for Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives. (Estándar para transmisión cerrada por engranes rectos, helicoidales, doble helicoidal y cónico). 11.5 ASME PCC-1-2000 Guidelines for pressure boundary bolted flanges joint assembly (Guías para las uniones de ensambles bridados atornillados)




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11.6 ASTM A 193/A 193M Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. (Especificación de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura). 11.7 ASTM A 182/A 182M-05 (UNS S31600).- Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service (Especificación estándar para bridas de tubería forjadas o roladas de acero aleado, accesorios forjados y válvulas y partes para servicio en alta temperatura). 11.8 ASTM A 148/A 148M-05 Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural Purposes (Especificación estándar para fundiciones de acero, de alta resistencia con propósitos estructurales).

11.9 ASTM A 106/A 106M-04b Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (Especificación estándar para tubería sin costura de acero al carbono para servicio en alta temperatura. 11.10 ASTM A 240/A 240M-05a Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificación estándar para placas, láminas y cintas de aceros inoxidables al cromo, cromo-níquel para recipientes a presión y para aplicaciones generales) 11.11 ASTM A 269-04.- Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificación estándar para soldadura y tubería con y sin costura de acero inoxidable austeníticos para servicio general). 11.12 ASTM A 276-05 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificación estándar para barras y perfiles de acero inoxidable) 11.13 ASTM A 351/A 351M-05 Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing Parts (Especificación estándar para fundiciones austeníticas y austeníticas-ferríticas (duplex) para partes sujetas a presión). 11.14 ASTM A 470-05 Standard Specification for Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel Forgings for Turbine Rotors and Shafts (Especificación estándar de forjas de acero al carbono y aleado con tratamiento de vacío para rotores de turbina y flechas). 11.15 ASTM A 494/A 494M-05 Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy (Especificación para fundiciones de níquel y aleaciones de níquel). 11.16 ASTM A 802/A 802M.- Standard Practice for Steel Castings, Surface Acceptance Standards, Visual Examination (Práctica estándar para fundiciones de acero, estándares de aceptación superficial, inspección visual). 11.17 ASTM A 983/A 983M-05 Standard Specification for Continuous Grain Flow Forged Carbon and Alloy Steel Crankshafts for Medium Speed Diesel Engines (Especificación estándar para aceros al carbono forjado con flujo continuo de grano para flechas para máquinas diesel de media velocidad). 11.18 ASTM B 127-05 Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip (Especificación estándar para placa, lámina y cinta de aleaciones de níquel-cobre (UNS N0440)). 11.19 ASTM E 11-04 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (Especificación estándar para tela de alambre y mallas para propósitos de prueba).




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11.20 ASTM E 161-01 R04 Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificación estándar para mallas de precisión electroforjadas). 11.21 AWS D14.6/D14.6M:2005, Specification for Welding of Rotating Elements of Equipment (Especificación para la soldadura de elementos de equipo rotatorio). 11.22 SSPC-SP 5/NACE No. 1-20000 E2004 Joint surface preparation specification - White metal blast cleaning (Especificación para la preparación de uniones superficiales – Limpieza con chorro a metal blanco). 11.23 BS EN 12547:1999.- Centrifuges – Common safety requirements (Centrifugadoras -Requisitos comunes de seguridad).




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Página 1 de 2Anexo A

12. ANEXOS Anexo A

HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL Equipo No. Documento No. Rev.

Marca / Modelo : No. de Cotización: Cantidad requerida : No. de Proyecto: No. de Serie: Servicio: Fabricante: Localización: Proveedor: Elaboró / Revisó / Fecha:

DATOS LLENADOS POR PMOS DATOS LLENADOS POR EL PROVEEDOR

TIPO: DISCO RETENCIÓN DE SÓLIDOS: AUTO LIMPIABLE SERVICIO: INTERMITENTE CONTINUO OPERACIÓN: MANUAL AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO-MANUAL TIPO DE TRANSMISIÓN: BANDAS CORONA Y TORNILLO SINFÍN VARIADOR DE FRECUENCIA

CONDICIONES DE OPERACIÓN

1 LÍQUIDO: VISCOSIDAD: Cp 2 CAPACIDAD: L/h GRAV. ESP. A TEMP. OPER.: 3 PRESIÓN A LA ENTRADA (min / nor / máx.): / / kPa man 4 PRESIÓN A LA DESCARGA(min / nor / máx.): / / kPa man 5 TEMPERATURA DE OPERACIÓN / INFLAMACIÓN: / K (°C) 6 VELOCIDAD (min. / nor. / máx.): / / r/min 7 CONSUMO DE AGUA (min. / nor. / máx.): / / l/min

MOTOR ELÉCTRICO

8 MARCA: VOLTS/FASES/Hz: ./ / 9 MODELO: POTENCIA: kW

10 EFICIENCIA η: % No. DE POLOS/ r/MIN.: / 11 FACTOR DE SERVICIO: ARMAZÓN: 12 TIPO: ENCERRAMIENTO: 13 AISLAMIENTO: TIPO DE RODAMIENTOS: 14 TIPO DE LUBRICACIÓN: VENTILADOR (SI/NO): 15 R. CALEFACTORA: (SI/NO): CLASIFICACIÓN DE ÁREA:

BOMBA DE ALIMENTACIÓN

16 NÚM. DE BOMBAS / TIPO: / 17 FABRICANTE: MODELO: 18 CAPACIDAD: l/h VELOCIDAD / EFICIENCIA: / r/min / % 19 PRESIÓN DE SUCCIÓN (min / nor / máx): / / kPa man 20 PRESIÓN DE DESCARGA (min / nor / máx): / / kPa man 21 POTENCIA HIDRAULICA: kW TIPO DE ACCIONADOR:

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CENTRIFUGADORA (de acuerdo a la tabla 1 o superior)

22 DISCOS: CUBIERTA DEL TAZÓN: 23 CONO DIVISOR: DISTRIBUIDOR: 24 DISCO DE GRAVEDAD: ANILLOS: 25 CUERPO DEL TAZÓN: FLECHA DEL TAZÓN:

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA (o superior)

26 CARCASA: FLECHA: 27 IMPULSOR: ENGRANES: 28 SELLOS: TUBERÍA DE SUCCIÓN Y DESCARGA




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Anexo A (continuación)

HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL

Equipo No. Documento No. Rev.

ALARMAS Y PAROS

29 ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO): 30 ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE DIESEL (SI / NO): 31 ALARMA Y PARO POR BAJA PRESIÓN A LA DESCARGA DE DIESEL (SI / NO): 32 ALARMA Y PARO POR ALTA VIBRACIÓN (SI / NO): 33 SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SI / NO):

INSPECCIÓN, PRUEBAS Y EMBALAJE

34 INSPECCIONES: 35 LÍQUIDOS PENETRANTES PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ULTRASÓNICA 36 RADIOGRÁFICA MECÁNICA 37 CERTIFICADOS DE PRUEBAS AL MODELO COTIZADO: 38 VERIFICACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA TASA DE FLUJO CERTIFICADA (CFR) 39 PRUEBAS DEL EQUIPO: 40 DE FUNCIONAMIENTO HERMETICIDAD 41 TIPO DE EMBALAJE (INTEMPERIE / BAJO TECHO): TIEMPO: MESES

ACCESORIOS

42 FILTRO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO): 43 FILTRO EN LA ALIMENTACIÓN DE DIESEL (SI / NO): 44 TABLERO DE CONTROL (SI / NO) TIPO: AUTOMÁTICO MANUAL AUTOMÁTICO-MANUAL 45 MANÓMETRO A LA DESCARGA DEL DIESEL (SI / NO): 46 BOMBA DE ALIMENTACIÓN (SI / NO): 47 BOMBA DE DESCARGA (SI / NO): 48 CALENTADOR (SI / NO): 49 OTROS:

DIMENSIONES Y PESOS GENERALES

50 L: mm A: mm H: mm 51 H1: mm PESO DEL MOTOR: kg PESO TOTAL: kg

52 NOTA: 53 54

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Anexo B

No. de identificación

Componentes

1 Impulsor horizontal, cople por fricción y engranaje sinfín.

2 Carcasa.

3 Bomba para entrada y descarga

4 Tazón separador

5 Entrada y salida

6 Motor eléctrico

Figura 1. Centrifugadora de trabajo continuo, máquina de filtrado

3

6

2

4

1

5




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Anexo B (continuación)

No. de identificación Componentes

1 Estructura de sopote

2 Carcasa

3 Flecha

4 Tazón

5 Tapa del tazón

6 Anillo principal de cerrado

Figura 2. Centrifugadora con cámara de tazón de pared sólida, centrifugadora de trabajo continuo, máquina de sedimentación

4

2

6

5

3

1




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Anexo B (continuación)

No. de identificación Componentes

1 Estructura de soporte

2 Carcasa

3 Flecha

4 Tazón

5 Tapa del tazón

6 Anillo principal de cerrado

Figura 3. Centrifugadora de disco con tazón de pared sólida, centrifugadora de trabajo continuo, máquina de sedimentación

4

2

6

5

3

1

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