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NMX-L-162-SCFI-2003CDU: 622.24CANCELA A LANMX-L-162-1996-SCFI

EXPLORACIN DEL PETRLEO - EMULSIONES INVERSASEMPLEADAS COMO FLUIDOS DE PERFORACIN,

TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS -ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA

NMX-L-162-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - INVERT EMULSIONS USED INDRILLING, COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS -

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

0 INTRODUCCIN

Durante la perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros se atraviesanformaciones de arcillas hidroflicas que son difciles de perforar con fluidos base agua,

una alternativa a esto es utilizar los fluidos denominados emulsin inversa, los cualesadems de estabilizar a dichas arcillas son resistentes a las contaminacionescomnmente encontradas, as como a las altas temperaturas de fondo a que sonexpuestas.

1 OBJETIVO

Esta norma mexicana establece la metodologa de evaluacin y las especificacionesque deben cumplir los fluidos de emulsin inversa, empleados en la perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos petroleros.2 CAMPO DE APLICACIN

SECRETARA DE

ECONOMA

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Esta norma mexicana es de aplicacin para fluidos utilizados en las actividades deperforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros.

3 REFERENCIAS

NMX-L-159-SCFI-2003 Exploracin del petrleo - Barita empleada en fluidosde perforacin, terminacin y mantenimiento de pozospetroleros - Especificaciones y mtodos de prueba.Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficialde la Federacin el 4 de julio de 2003.

4 DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Arcilla hidroflica

Roca estratificada con alto contenido de montmorillonita, que al hidratarse sedesmorona, se hincha y/o fractura.

4.2 Emulsificante

Son compuestos con carcter hidroflico-lipoflico, cuya funcin es formar emulsionesestables directas (aceite en agua) e inversas (agua en aceite), al disminuir la tensininterfacial.

4.3 EmulsinMezcla de dos o ms lquidos, generalmente no miscibles que permanecen, uno deellos, disperso en el seno del otro, debido a la subdivisin del primero, ya sea por laaccin mecnica de un mezclador o por la accin qumica de un emulsionante.

4.4 Emulsin inversa

Es una mezcla formada por dos fases, una continua que es el aceite y otra dispersaque es una solucin acuosa de salinidad controlada; estabilizada qumicamente conemulsificantes y aditivos especficos para ada sistema.

4.5 Espcimen

Es el conjunto de porciones de producto extradas de los envases que componen lamuestra representativa.

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4.6 Lote

Es el conjunto de productos que forman el sistema de emulsin inversa fabricadosesencialmente bajo las mismas condiciones de operacin, que puede ser manejadocomo una parte de la produccin.

4.7 Lote de entrega

Es el volumen del sistema de emulsin inversa.

4.8 Lote unitario

Es el integrado por 40 m3 menos.

4.9 Muestra

Es el conjunto de especmenes extrados que deben someterse a la inspeccin paradeterminar su calidad.

4.10 Muestra representativa

Representa proporcionalmente el lote del cual fue extrada, en cuanto a caractersticasy propiedades de los especmenes.

4.11 Muestra representativa reducida

La muestra representativa se reduce hasta aproximadamente 6 L, los cuales sedividen en tres partes: una para anlisis de calidad, otra para el proveedor y otra pararesguardo por parte del usuario para casos de re anlisis o tercera.

4.12 Reologa

Ciencia que estudia la deformacin y flujo de los materiales.

4.13 Presa de lodos

Recipientes metlicos que almacenan el fluido de control en un equipo de perforacin,con capacidad variable entre 40 m3 y 70 m3, cuenta con agitadores electromecnicos,pistolas hidrulicas, vlvulas y lneas para la recirculacin del fluido.4.14 Unidad de producto

Es cada uno de los recipientes que constituyen el lote unitario.

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5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los propsitos de esta norma se establecen los siguientes smbolos yabreviaturas:

API Instituto Americano del Petrleo;

ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales;

ISO Organizacin Internacional de Normalizacin;

Filtrado APAT Filtrado alta presin y alta temperatura, y

Q.P. Qumicamente puro.

Subndices:

SA Sin aejar;

DA Despus de aejar;

CS Contaminacin de salmuera, y

CG Contaminacin con gas carbnico.

Letras griegas:

Diferencial de parmetros.

6 ESPECIFICACIONES

Para efecto de esta norma se considera la relacin aceite-agua y la densidad como seindica en las tablas de especificaciones 1A y 1B.

TABLA 1A.- Sistemas de emulsin inversa con densidad menor o igual a1,60g/cm3

Parmetros Especificaciones Mtodo de prueba

Emulsin inversa: relacin aceite-agua 75/25, 80/20 y densidad 1,60 g/cm3

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Filtrado APAT, (cm3) 8,0 mximo (sin agua) Ver inciso 8.1

Efecto trmico:

L600 (Pa)

L600 (Pa)

L100 (Pa)

L6 (Pa)

L3 (Pa)

L0 = 2L3 - L6 (Pa)

25,5 mnimo

-7,65 a + 15,3

-5,1 a + 10,2

4,1 mnimo

4,1 mnimo

4,1 mnimo

Ver inciso 8.2

Resistencia a la contaminacin consalmuera:

L600 (Pa)

L100 (Pa)

Filtrado APAT (cm3)

17,85 mximo

12,75 mximo

10,0 mximo (sin agua)

Ver inciso 8.3

Resistencia a la contaminacin conCO2 :

L600 (Pa)L100 (Pa)

Filtrado APAT (cm3)

17,85 mximo12,75 mximo

10,0 mximo (sin agua)

Ver inciso 8.4

Estabilidad elctrica (volts) 700 mnimo Ver inciso 8.6

TABLA 1B.- Sistemas de emulsin inversa con densidad de 2,10g/cm3

Emulsin inversa: relacin aceite-agua 80/20 y densidad 2,10 g/cm3

Poder de suspensin:

L600 (Pa) Sin asentamiento,

46,8 mximo

Ver inciso 8.5

7 Muestreo

7.1 Material para la toma de especmenes y preparacin de la muestra

- Sonda o tubo muestreador de acero inoxidable de aproximadamente 210 cmde longitud y 5 cm (2) de dimetro, o equivalente;- Homogeneizador adecuado para la muestra;- Recipientes de plstico, de 2 L de capacidad, y

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- Los dems materiales que se consideren necesarios para la toma de muestra.

7.2 Tamao de muestra

Por cada lote unitario se debe tomar una muestra de 6 L, de acuerdo al procedimientosealado en el inciso 7.3. Dividindola en tres porciones: una para el anlisis, otrapara el proveedor y una ms para el usuario. Selle los recipientes y marque con los

datos necesarios para la identificacin de las muestras.

7.3 Procedimiento

El procedimiento de muestreo puede ser fijado de comn acuerdo entre comprador yproveedor, a falta de este acuerdo se debe proceder conforme lo siguiente:

Para la extraccin de especmenes utilice la sonda o tubo muestreador, tomando acuatro estratos del contenedor o presa de lodos: superficie (15 cm de profundidad),nivel medio (entre 1/3 y 2/3 de la profundidad total), nivel inferior (entre la lnea desuccin y 1/3 de la profundidad total) y nivel profundo (entre el fondo y la lnea desuccin). Homogeneizar las cuatro tomas, utilizando el material adecuado.

8 MTODOS DE PRUEBA

8.1 Filtracin a alta presin-alta temperatura (APAT)

La medicin del comportamiento de la filtracin y de las caractersticas de los fluidosde perforacin, reparacin y terminacin son fundamentales para su control ymantenimiento. Estas caractersticas se afectan por el tipo, tamao y cantidad deslidos presentes en el fluido as como por sus interacciones fisicoqumicas, las cuales

a su vez son afectadas por la temperatura y la presin. Mediante un equipo defiltracin se determina el volumen filtrado a condiciones de alta presin-altatemperatura y adicionalmente, la resistencia de los productos que directamenteafectan esta propiedad, a tales condiciones.

8.1.1 Reactivos y materiales

- Emulsin inversa relacin 75/25 y 80/20 aceite-agua, preparada de acuerdo alprocedimiento y la formulacin proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice

normativo);- Probeta graduada de 10 cm3;- Papel filtro para anlisis cualitativo de filtracin lenta clase "D" de 6,3 cm de

dimetro, consultar bibliografa inciso 11.8, y

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- Vaso apropiado para el mezclador.

8.1.2 Aparatos

- Filtro prensa para alta presin-alta temperatura con accesorios, consultarbibliografa inciso 11.6;

- Equipo de presurizacin con accesorios;

- Medidor de intervalos de tiempo con alarma, y- Mezclador de una propela, para tres velocidades: baja = 13 000 r/min 500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,consultar bibliografa inciso 11.10.

8.1.3 Procedimiento

La prueba de prdida de filtrado a alta presin y alta temperatura se efecta a unatemperatura de 150C y 3 450 kPa (500 psi) de presin diferencial como sigue:

a) Conecte la camisa de calentamiento al voltaje, correcto para la unidad. Colocarel termmetro en el receptculo correspondiente al exterior de la camisa.

Revisar todos los empaques y anillos remplazando los que se necesiten.

b) Caliente la chaqueta a 6C por encima de la temperatura de prueba ymantngala ajustando el termostato.

c) Agite la emulsin durante 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidad media yvacela al interior de la celda llenando aproximadamente hasta 2,0 cm pordebajo del borde superior. Asegrese que la vlvula inferior est cerrada.

d) Coloque el papel filtro sobre la pestaa del borde superior, asiente la tapa de lacelda apropiadamente y asegure los tornillos. Revise que ambas vlvulas seencuentren cerradas y coloque la celda en la chaqueta de calentamientoinsertndola con un movimiento giratorio.

e) Conecte la unidad de presin sobre la vlvula superior y la unidad receptora debaja presin sobre la vlvula inferior y asegrelas con su perno, coloquedebajo de la cmara de recoleccin la probeta graduada y abra la vlvulasuperior, aplique 1 380 kPa (200 psi) de presin a la unidad superior y dejeabierta la vlvula. Posteriormente abra la vlvula inferior y aplique 690 kPa(100 psi) a la unidad inferior, cierre la vlvula inferior. Mantenga esta presinhasta que la temperatura deseada se estabilice.

NOTA 1: El tiempo requerido para alcanzar la temperatura de prueba no debeexceder de 1 h en caso contrario los resultados de la prueba no sonconfiables.

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f) Al alcanzar la temperatura de prueba, ajuste la unidad de presin superior a4 140 kPa (600 psi), abra la vlvula de presin inferior girando de vuelta ensentido opuesto a las manecillas del reloj, con esto inicia la filtracin.

g) La prueba debe durar un perodo de 30 min y durante este tiempo latemperatura debe mantenerse en un rango de 146C - 151C. El filtrado se

drenar de la cmara receptora a la probeta cuando la contra presin exceda690 kPa (100 psi).

h) Una vez transcurridos los 30 min:

Cierre ambas vlvulas; Afloje el tornillo T del regulador de presin; Recolecte todo el filtrado; Descargue toda la presin de la unidad inferior primero y posteriormente la de

la unidad superior, y Remueva la cmara de la camisa de calentamiento y enfrela a temperatura

ambiente y en posicin vertical.

i) Reporte el volumen de filtrado colectado en la probeta, en cm3.

8.1.4 Expresin de resultados

Filtrado APAT (cm3) = Volumen de filtrado colectado x 2

NOTA 2: Si el filtrado contiene agua anote el doble de su valor entre parntesisdespus del volumen de filtrado.

8.1.5 Informe de la prueba

Los resultados obtenidos al aplicar los mtodos de prueba de esta norma, se puedenreportar de acuerdo a lo indicado en la tabla 1A, indicando la formulacin empleada.

8.2 Efecto trmico

El mtodo determina el esfuerzo de corte a diferentes velocidades de corte, de losfluidos de emulsin inversa, medidos en un viscosmetro rotacional de cilindros

concntricos, despus de ser sometidos a condiciones de temperatura y presindurante un tiempo dado.


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- Celda de aejamiento de bronce o acero inoxidable de 500 ml, con vlvula parapresurizar;

- Vaso metlico apropiado para el mezclador;- Mezclador de una propela, para tres velocidades: baja = 13 000 r/min

500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,consultar bibliografa inciso 11.6;

- Viscosmetro rotacional de indicacin directa, consultar bibliografa inciso 11.6;- Termmetro de vidrio de 0C - 100C, con divisiones de 1C o equivalente;- Medidor de intervalos de tiempo con alarma;- Copa trmica para viscosmetro, consultar bibliografa inciso 11.6;- Tanque con nitrgeno para presurizar y accesorios necesarios, y- Horno de rolado.

8.2.2 Preparacin y acondicionamiento de la muestra

La emulsin inversa se prepara y acondiciona de acuerdo al procedimiento y laformulacin proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo).

8.2.3 Procedimiento

a) Agite en el mezclador a velocidad media durante 5 min 0,5 min, transfiera ala copa trmica aproximadamente 300 ml de la emulsin, y determine laslecturas a 600 r/min, 100 r/min, 6 r/min y 3 r/min a 50C 2C, en elviscosmetro rotacional. Registre estas lecturas como L600SA, L100SA. L6 yL3.

b) Mezcle la emulsin evaluada, con el remanente; agite durante 3 min avelocidad media y vace a la celda; cirrela perfectamente y presurice a690 kPa. Aeje dinmicamente en el horno a 150C 3C durante 18 h 0,5h.

c) Transcurrido el tiempo, permita que la celda se enfre a una temperatura deaproximadamente 50C, agite 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidadmedia y transfiera a la copa trmica. Determine las lecturas a 600 r/min,100 r/min, 6 r/min y 3 r/min a 50C 2C en el viscosmetro rotacional. Registreestas lecturas como L600DA , L100DA.


L600DA = L600 x 0,51

L600SA = L600 x 0,51

L600 = (L600DA L600SA)

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L100DA = L100 x 0,51

L100SA = L100 x 0,51i

L100 = (L100DA L100SA)

L6 = L6 x 0,51

L3 = L3 x 0,51

donde:

L600DA es la lectura a 600 r/min del lodo despus de aejar, tomada a 50C, enpascales;

L600SA es la lectura a 600 r/min del lodo sin aejar, tomada a 50C, en pascales;

L100DA es la lectura a 100 r/min del lodo despus de aejar, tomada a 50C, enpascales, y

L100SA es la lectura a 100 r/min del lodo sin aejar, tomada a 50C, en pascales.

NOTA 3: Las unidades de las lecturas a 600 r/min, 100 r/min, 6 r/min y 3 r/minobtenidas en el viscosmetro rotacional son (lbf/100 ft2)/1,065, paraconvertir a pascales multiplique por 0,51.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se pueden reportar de acuerdo a loindicado en la tabla 1A.

8.3 Contaminacin con salmuera

Los fluidos de emulsin inversa son sensibles a cambios reolgicos y de filtracin porla contaminacin con flujos de agua salada provenientes de las formaciones. Mediantecomparacin de viscosidades y volumen de filtrado, tanto a la emulsin con y sin elcontaminante, se determina la habilidad de sta para mantenerse estable a dichoscambios.


- La emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacin

proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo);- Salmuera tipo;- Probeta de 10 cm3;

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- Papel filtro para anlisis cualitativo de filtracin lenta clase "D" de 6,3 cm dedimetro, consultar bibliografa inciso 11.1, y

- Vaso metlico apropiado para el mezclador.

8.3.1.1 Preparacin de soluciones

Salmuera tipo:

Disuelva 235 g de NaCl Q. P., y 28 g de CaCl2Q. P., en agua destilada en un vaso deprecipitados de 600 cm3, transfiera a un matraz volumtrico y afore a 1 000 cm3.

8.3.2 Aparatos

- Balanza granataria con exactitud de 0,1 g;- Filtro prensa para alta presin y alta temperatura con accesorios, consultar

bibliografa inciso 11.6;- Equipo de presurizacin con accesorios;- Mezclador de una propela, para tres velocidades: baja = 13 000 r/min

500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,

consultar bibliografa inciso 11.6;- Viscosmetro rotacional de indicacin directa, consultar bibliografa inciso 11.6;- Termmetro de vidrio con rango de 0C - 100C, con divisiones de 1C o

similar;- Medidor de intervalos de tiempo con alarma, y- Copa trmica para viscosmetro, consultar bibliografa inciso 11.6.

8.3.3 Procedimiento

a) En el vaso metlico determine la masa de 400 g 0,1 g de emulsin y mientrasse agita en el mezclador a velocidad media, adicione lentamente 25 cm30,1 cm3de la salmuera tipo, agite durante 30 min.

b) Transfiera a la copa trmica la cantidad de muestra suficiente y determine en elviscosmetro rotacional las lecturas a 600 r/min y 100 r/min a 50C 2C.Regstrese las lecturas como L600CSy L100CS, respectivamente.

c) Mezcle la emulsin contaminada de la copa trmica con el remanente de (a) yagite durante 5 min 0,5 min. Determine el filtrado APAT, de acuerdo con el

procedimiento descrito en el inciso 8.1.


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L600CS = L600 x 0,51

L600SA = L600 x 0,51

L600 = (L600CS - L600SA)

L100CS = L100 x 0,51

L100SA = L100 x 0,51itomada a 50CL100 = (L100CS L100SA)

Filtrado APAT (cm3) = volumen recolectado x 2.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se reportan de acuerdo a lo indicadoen la tabla 1A.

8.4 Contaminacin con CO2

Los fluidos de emulsin inversa son sensibles a cambios reolgicos y de filtracin porla contaminacin con flujos de CO2. Mediante comparacin de viscosidades y volumende filtrado, tanto a la emulsin con y sin el contaminante, se determina la habilidad desta para mantenerse estable a dichos cambios.


- La emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacinproporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo);- Celda de aejamiento de bronce o acero inoxidable de 500 ml, con vlvula para

presurizar, y- Vaso metlico apropiado para el mezclador.

8.4.2 Aparatos

- Mismos que los indicados en el inciso 8.2.1.

8.4.3 Procedimiento

a) Agite en el mezclador a velocidad media durante 5 min 0,5 min, transfiera ala copa trmica aproximadamente 300 ml de la emulsin, y determine laslecturas a 600 r/min y 100 r/min a 50C 2C, en el viscosmetro rotacional.Registre estas lecturas como L600SA, L100SA.

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b) Mezcle la emulsin y agite durante 3 min a velocidad media y vacela a lacelda; cirrela perfectamente y presurice a 1 380 kPa (200 psi) con CO 2.Manteniendo la presin constante durante 1 min. Aeje dinmicamente en elhorno a 65C 3C durante 4 h 0,25 h.

c) Transcurrido el tiempo, permita que la celda se enfre a temperatura de

aproximadamente 50C, agite 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidadmedia y transfiera a la copa trmica. Determine las lecturas a 600 r/miny 100 r/min, a 50C 2C en el viscosmetro rotacional. Registre estas lecturascomo L600CG, L100CG.


L600CG = L600 x 0,51

L600SA = L600 x 0,51

L600 = (L600CG

L600SA

)

L100CG = L100 x 0,51

L100SA = L100 x 0,51

L100 = (L100CG L100SA)


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se reportan de acuerdo a lo indicado

en la tabla 1A.8.5 Poder de suspensin

Con esta prueba se determina la capacidad de la emulsin para mantener ensuspensin los slidos adicionados para incrementar la densidad en condicionesextremas (alta densidad y alta temperatura), conservando condiciones de viscosidadadecuadas.


- La emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacin

proporcionados por el cliente (ver inciso 10.5);- Vaso metlico apropiado para mezclador;- Celda de bronce o acero inoxidable de 500 ml con tapa (celda de rolar), y- Esptula.

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8.5.2 Aparatos

- Mismos que el inciso 8.2.1.

8.5.3 Procedimiento

a) Vace la emulsin en el vaso y agite en el mezclador 5 min 0,5 min.Transfiera a la celda de rolar, aproximadamente 2 cm debajo del borde.Cirrela hermticamente y presurice a 690 kPa. Aeje dinmicamente en elhorno a 150C 3C por un perodo de 18 h 0,5 h.

b) La celda cerrada se deja enfriar a temperatura ambiente (sin acelerar esteproceso con agua). Destpela, introduzca una esptula y agite lentamente sintocar el fondo de la celda, para verificar si hay asentamiento de slidos en sta.Transfiera el contenido de la celda al vaso metlico.

c) Agite en el mezclador durante 5 min 0,5 min. Transfiera a la copa trmica lacantidad de muestra suficiente y determine la lectura a 600 r/min en el

viscosmetro rotacional a 50C 2C.


Se reporta el asentamiento de slidos, si la consistencia de ste es dura y muynotoria. As como la lectura a 600 r/min.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se reportan de acuerdo a lo indicadoen la tabla 1B.

8.6 Estabilidad elctrica

Con esta prueba se determina la estabilidad elctrica de la emulsin, misma que alpresentar disminucin implicara la ruptura de la emulsin.


- Emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacin

proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo);- Vaso metlico apropiado para mezclador;- Copa trmica, y

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- Esptula.

8.6.2 Aparatos

- Mezclador de una propela, para tres velocidades: baja = 13 000 r/min 500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,consultar bibliografa inciso 11.6;

- Medidor de estabilidad elctrica, rango 3 V 2 000 V, 340 Hz 10 Hz, y- Termmetro de vidrio con rango de 0C - 100C, exactitud de 1C o similar.

8.6.3 Procedimiento

a) Agite la emulsin en el mezclador 5 min 0,5 min.b) Vace la emulsin en la copa trmica y ajuste la temperatura a 50C 3C

posteriormente vacela en un vaso de vidrio limpio y seco.c) Encienda el equipo probador de emulsin y sumergir el electrodo del probador

de estabilidad elctrica dentro del vaso que contiene la emulsin bajo prueba ymantngalo a una profundidad mnima de 2,5 cm.

d) Inicie la prueba oprimiendo el botn TEST. Cuando finalice la prueba anotar el

valor de la pantalla y reiniciar el equipo oprimiendo RESET.e) Efectuar al menos tres mediciones por cada fluido de prueba, los resultados de

cada medicin deben tener una variacin mxima de 5 %.


Reporte el promedio aritmtico de las tres lecturas registradas.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se reportan de acuerdo a lo indicadoen la tabla 1A.

9 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE

9.1 Marcado

Cada envase debe identificarse en forma legible e indeleble con lo siguiente:

Nombre del producto*y marca registrada;

Contenido neto en litros; Nmero de lote de fabricacin, y

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Razn social del fabricante.

NOTA 4: * Tamao mnimo de letra de 5 cm y color contrastante.

9.2 Etiquetado

Cada envase de material debe incluir los datos necesarios para el correcto manejo del

mismo, adems de contener toda la informacin en cuanto a precauciones en su uso,de acuerdo con lo que establecen las leyes y normas de seguridad vigentes.

9.3 Envase y embalaje

Para los materiales lquidos, el envase debe garantizar la total integridad del materialhasta el momento de su utilizacin. Cada unidad de producto debe contener la masa oel volumen indicado en el mismo 1,5 %.

Los elementos que conforman la emulsin deben embalarse en cartn y/o plstico, detal forma que se garantice su integridad hasta el momento de su utilizacin.

10 APNDICE NORMATIVO

Preparacin de fluidos de emulsin inversa.

NOTA 5: En caso de no contar con la muestra del sistema preparado, el proveedordebe indicar la formulacin.

10.1 Reactivos

- Aceite diesel centrifugado libre de humedad para uso en los pozos;- Agua destilada;- Cloruro de sodio o de calcio;- Barita que cumpla con la norma mexicana NMX-L-159-SCFI (ver 3

Referencias), y- Aditivos qumicos componentes del sistema (en base al proveedor).

10.2 Materiales

- Probetas de 250 cm3y 1 000 cm3.;- Vaso metlico apropiado para mezclador;

- Jarra graduada de acero inoxidable de 2 L apropiada para el mezclador, y- Celdas de acero inoxidable o bronce de 500 cm3.

10.3 Aparatos

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Mezclador de una propela, para tres velocidades: Baja = 13 000 r/min 500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,consultar bibliografa inciso 11.6;

Balanza granataria, con exactitud de 0,1 g, y Balanza de lodos, consultar bibliografa inciso 11.6.

10.4 Preparacin fluido relacin aceite-agua 75/25, densidad de 1,60 g/cm3

a) Prepare 1 500 cm3de emulsin inversa con una relacin aceite/agua de 75/25y una densidad de 1,60 g/cm3, de acuerdo al orden de adicin y los tiempos deagitacin entre cada componente proporcionados por el proveedor. Para loanterior, agite en el mezclador iniciando con la velocidad media y termine laadicin de la barita cambiando a la velocidad alta.

b) El tiempo total de agitacin para la preparacin de la emulsin densificada nodebe exceder de 2 h.

c) Corrobore la densidad final de la emulsin, y segn proceda, ajstela a1,60 g/cm30,02 g/cm3 .

d) Transfiera la emulsin densificada a las celdas de rolar, y someta aestabilizacin trmica dinmica, a 100C 3C y 690 kPa (100 psi), durante16 h 0,5 h. Deje enfriar a temperatura ambiente. Transfiera el contenido delas celdas en un mismo recipiente para su posterior utilizacin.

10.5 Preparacin fluido relacin aceite-agua 80/20, densidad de 2,10 g/cm3

a) Prepare 1 000 cm3de emulsin inversa con una relacin aceite/agua de 80/20y una densidad de 2,10 g/cm30,02 g/cm3, de acuerdo con la formulacin queestablezca el proveedor del mismo, as como el orden de adicin y los tiemposde agitacin entre la adicin de uno y otro componente. Para lo anterior, agiteen el mezclador iniciando con la velocidad media y termine la adicin de labarita cambiando a la velocidad alta.

b) El tiempo total de agitacin para la preparacin de la emulsin densificada nodebe exceder de 2 h.

c) Corrobore la densidad final de la emulsin, y segn proceda, ajstela a

2,10 g/cm30,02 g/cm3 .

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11 BIBLIOGRAFA

11.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades deMedida, publicada en el Diario Oficial dela Federacin el 27 de noviembre de

2002.

11.2 NMX-L-162-1996-SCFI Exploracin del petrleo Emulsionesinversas empleadas en fluidos deperforacin de pozos petroleros -Especificaciones y mtodos de prueba.Declaratoria de vigencia publicada en elDiario Oficial de la Federacin el 24 defebrero de 1997.

11.3 NMX-Z-012/1-1987 Muestreo para la inspeccin poratributos - Parte 1 - Informacin generaly aplicaciones. Declaratoria de vigenciapublicada en el Diario Oficial de laFederacin el 28 de octubre de 1987.

11.4 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspeccin poratributos - Parte 2 - Mtodos demuestreo, tablas y grficas. Declaratoriade vigencia publicada en el Diario Oficialde la Federacin el 28 de octubre de1987.

11.5 NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin, estructuracin ypresentacin de las normas mexicanas.Declaratoria de vigencia publicada en elDiario Oficial de la Federacin el 31 deoctubre de 1977.

11.6 API RP 13 B-2-1991 Recommended Practice StandardProcedure for Field Testing Oil-Based.Second Edition December 1, 1991.

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11.7 ASTM E-11-1987 Standard Specification for Wire - ClothSieves for Testing Purposes.

11.8 ASTM E 832 1981(88) Standard Specitication for LaboratoryFilter Papers.

11.9 ASTM D 405795(2000) Standard practice for manual samplingof petroleum and petroleum products

11.10 Darley, H.C.H. and Gray, G. R. Composition and Properties of OilWell Drilling Fluids. 5th Edition GulfPublishing. 1991.

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existirreferencia alguna al momento de su elaboracin.

Mxico D.F., a

MIGUEL AGUILAR ROMODIRECTOR GENERAL

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AVA/DLR/MRG.

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EXPLORACIN DEL PETRLEO - EMULSIONES INVERSASEMPLEADAS COMO FLUIDOS DE PERFORACIN,TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS -ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA

NMX-L-162-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - INVERT EMULSIONS USED INDRILLING, COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS -

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

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PREFACIO

En la elaboracin de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas

e instituciones:

- AGRICEL, S. A. DE C. V.

- BAKER APOLLO, S. A. DE C. V.

- COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL PARA PERFORACINDE POZOS PETROLEROS

- HALLIBURTON DE MXICO

- M-I DRILLING FLUIDS

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEOGerencia de Ingeniera de Perforacin y Operacin de Pozos.

- INSTITUTO POLITCNICO NACIONALEscuela Superior de Ingeniera y Arquitectura.Unidad Ticomn. Tecnologa de Pozos.

- PETRLEOS MEXICANOSExploracin y produccin;Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Divisin Sur;Gerencia de Tecnologa;Gerencia de Administracin de la Seguridad, Ecologa y Calidad.

- PRODUCTOS QUMICOS MARDUPOL, S. A. DE C. V.

- PROTEXA, S. A. DE C. V.

- QMAX MXICO, S. A. DE C. V.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICOFacultad de Ingeniera.

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NDICE DEL CONTENIDO

Nmero del captulo Pgina

0 Introduccin 1

1 Objetivo 1

2 Campo de aplicacin 2

3 Referencias 2

4 Definiciones 2

5 Smbolos y abreviaturas 4

6 Especificaciones 4

7 Muestreo 6

8 Mtodos de prueba 6

9 Marcado, etiquetado, envase, y embalaje 16

10 Apndice normativo 16

11 Bibliografa 18

12 Concordancia con normas internacionales 20

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Documents

fluidos de emulsin inversa

fluidos de perforacin

sistema de emulsin inversa

fluidos utilizados

fluidos base agua

fluidosde perforacin

mtodos de prueba

ada sistema