new toptig fr 2399d44195
TRANSCRIPT
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
1/12
Q u a l i t é T I G A b s e n c e d e p r o j e c t i o n s g a r a n t i e
Q u a l i t é T I G A b s e n c e d e p r o j e c t i o n s g a r a n t i e
www.airliquidewelding.com
TOPTIG
Un nouveau procédé de soudage robotisépour l’industrie
2 0
0 5 - 8 9 5
2 0 0 7 - 1 0 1
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
2/12
Principe du procédé TOPTIG innovant
Le métal d’apport est amené à travers la buse de soudage
directement dans l’arc avec un angle de 20° jusqu’à
l’électrode, précisément là où les températures sont les plusélevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et
un transfert de métal efficace.
Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode
de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de
gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et
synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de
cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le
procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à
un contrôle précis de l’énergie, avec une absence totale deprojections et en évitant les déformations sur les tôles fines.
Torche TOPTIG : une conception unique
En plus d’assurer de bonnes performances de soudage, la
compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des
paramètres et la programmation des trajectoires robot.
En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte
qu’une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité
en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement
multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à
programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.
Le changement d’électrode est simple et rapide, et il peut se
faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la
productivité de l’installation.
La solution haute performance TOPTIG
La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé
haute qualité qui assure la précision d’alimentation requise.
Selon l’application et la puissance nécessaire, le TOPTIG
peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le
TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche
180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.
Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du
soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d’Air Liquide
Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l’arc. Ce nouveau
procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d’acier au carbone ou
d’acier inoxydable jusqu’à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel,
ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.
2
L’innovation du procédé TOPTIG
Métald’apportamenéà traversla buse
B R E V E T É B R E V E T É
Buse
Electrode
Métald’apport
Electrode
ArcTransfert parpont liquide
Sens de déplacement
CONCEPTTOPTIG
2 0 0 5 -
8 9 5
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
3/12
Un soudage TIG haute qualité
garanti sans projections
L’absence de projections est garantie par la grande
innovation TOPTIG : le métal d’apport est amené à travers labuse jusque dans l’arc avec un angle optimal, aidant à
absorber l’énergie et à empêcher un échauffement excessif
et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les
étapes de parachèvement et de nettoyage après le
soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité
globale de l’installation robotisée.
Bonne productivité globale
Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement
élevée qui varie en fonction du métal de base, de l’épaisseur
et de la position de soudage. L’option changeur d’électrode
automatique rend l’installation TOPTIG entièrement
automatisée et augmente encore la productivité.
Un excellent aspect des cordons de soudure
Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le
courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le
courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlésindépendamment. Ce contrôle précis de l’énergie garantit un
bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T.
et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la
fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect
ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.
Accessibilité de la torche
et trajectoires simplifiées du robot
La compacité de la torche TOPTIG offre une bonneaccessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et
les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de
robotisation s'en trouvent élargies.
Sur les torches TIG robotisées
classiques, le métal d’apport
est amené par une crosse
externe et le fil est orienté
avec un angle proche de
90° par rapport à
l’électrode. De plus, le
raccord peut seulement
être positionné devant la
torche et ces
caractéristiques posent des
problèmes en termes d’accès, de
positionnement et de fiabilité.
Une solution flexible à un coût raisonnable
Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur
un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses
performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux
exigences industrielles les plus sévères pour un coût
d’investissement raisonnable.
Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d’augmenter la
productivité, d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché
mondial et de transférer des tâches laborieuses de l’homme à la machine. TOPTIG est un
procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances,
peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.
3
Avantages du procédé TOPTIG
Torche TIG classique
2
1 4 7 - 0 0 8
Q ua li t é
T I G
A bs e nc e
d e
p r oj ec ti
o ns
ga ra n ti e
Torche TOPTIG
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
4/12
Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de
soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans
l’industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé
TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L’industrie de la chaudronnerie comprenddiverses applications sur de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable qui exigent
un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une
machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d’aujourd’hui.
4
Applications industrielles TOPTIG
2 0 0 4 - 2 8 7 R
2 0 0 8 - 1 3 4
Colonnes de direction
Sur les colonnes de direction
en acier au carbone, le procédé TOPTIG garantit de bonnes
caractéristiques mécaniques qui
sont essentielles pour la sécurité
des composants automobiles.
De plus, aucune projection
ne peut être tolérée à l’intérieur
des composants mécaniques,
ce qui exige le procédé TOPTIG
sans projections.
Systèmes d’échappement
Le procédé TOPTIG est adapté
pour le soudage des collecteurs
d'échappement, des tuyaux
d’échappement ou des
silencieux en acier au carbone
ou acier inoxydable.
Ces applications ne tolèrent
aucunes projections qui
pourraient entraîner une
détérioration de surface etendommager le moteur.
2 3 8 6
- 0 0 3
Armatures
et mécanismes de siège
Le siège automobile est un
produit en évolution constante
répondant à de nombreuses
contraintes comme la sécurité
et l’allégement. Le procédé
TOPTIG évite les déformations
sur les rails de guidage de
siège qui doivent être à la fois
minces et robustes.
2 0 0 8 - 1 3 1
Chauffe-eau
Comparé à une solution TIG
robotisée classique, le procédé TOPTIG permet d’accroître la
productivité. Grâce au
déplacement multidirectionnel,
les trajectoires du robot sont
simplifiées et le soudage des
piquages est facilité.
1 3 1 1 - 0 2 4
Fûts
Le procédé TOPTIG associé à
une machine automatique est
particulièrement bien adapté
pour la fabrication de fûts
alimentaires en acier
inoxydable. La forme du
cordon de soudure est
constante et présente un bel
aspect.
Composants en acier
inoxydable pour l’industrie
nucléaire
La compacité de la torche permet
un bon accès, notamment pour
une pleine pénétration en racine.
Ces applications doivent être
exemptes de fissures ou de
porosités, conformément à la
qualité du procédé TOPTIG.
Industrie de la chaudronnerie
2 3 8 6 - 0 0 2
Industrie automobile
2 0 0 8 - 1 3 0
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
5/12
Les industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement robotisent leurs procédés de
soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de
parachèvement après soudage, afin d’augmenter la productivité. L’aéronautique et l’aérospatial
sont des domaines d’activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts.
Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles
avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.
5
2 0 0 8 - 1 3 2
Armoires électriques
TOPTIG démontre toutes ses
performances sur cesapplications d’acier au carbone
de faible épaisseur. L’absence
garantie de projections permet
de peindre l’armoire
directement à la suite du
soudage.
2 1 4 7 - 0 0 1 Eviers en acier inoxydable
L’aspect et la couleur du cordon
de soudure et la déformation
sont des critères de qualité
fondamentaux pour ce type de
production.
Le procédé TOPTIG apporte
à la fois la qualité TIG
et l’esthétique demandée.
2 1 4 7 - 0 0 6
2 3 8 6 - 0 4 2
2 0 0 3 - 2 6 6
Ameublement
Le procédé TOPTIG répond
bien aux tolérances
d’assemblage qui constituent
une contrainte pour les articles
produits en masse.
Pour autant, cela ne
compromet ni le niveau de
qualité ni l’aspect des cordons.
2 0 0 1 - 3 2 8
Aubes de compresseur
ou tuyère d’éjection
de turboréacteur
Un turboréacteur moderne estcomposé de 40 % d’alliages au
titane et de 40 % d’alliages au
nickel, sur lesquels le TOPTIG
donne d’excellents résultats. Dans
la fabrication et la réparation, le
soudage est une opération délicate
pour éliminer les microfissures, les
fissurations au niveau de l’axe
central ou lors de la solidification.
2 0 0 8 - 1 3 3
Train d’atterrissage ou
pièces de châssis d’avion
L’allégement est un défi majeur
sur les avions modernes. Le
titane est reconnu pour son
rapport résistance/poids et sa
résistance à la corrosion
élevés, mais il exige un
procédé de soudage de haute
qualité TOPTIG.
Torche TOPTIG
installée sur un
robot via un
dispositif
anti-collision.
Industries de la menuiserie métallique
et de l’ameublement
Industries aéronautique
et aérospatiale
2 0 0 7 - 5 3 0
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
6/12
Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme
d’applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement
indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la configuration du
joint et de l’écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L’utilisation de fil
cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d’augmenter de façon
notable l’écartement sur les tôles minces.
6
La performance TOPTIG
Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone
Configurationdu joint
Ecart.(mm)
Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Joint à clin 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
Pour acier au carbone* :• ARCAL 1 (Ar) / I1• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Pour acier au carbone* :
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
0,5 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min.
Joint en T 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
Joint d’angle 0 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min.
Jointbord à bord
0 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min.
0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable
Configurationdu joint
Ecart.(mm)
Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Joint à clin
0 1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min.
Pour acier inoxydableausténitique :• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 11 (Ar + He + H2) / R1• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1
Pour acier inoxydable ferritique :• ARCAL 1 (Ar) / I1
• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 37 (Ar + He) / I3
0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min.
1 1,0 m/min. 1,2 m/min.
Joint en T 0 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min.
0,5 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
Joint d’angle 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
Jointbord à bord 0 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
Bonne plage d'applicationPlage d'application restreinte, à confirmerpar un essai avec des pièces du client
* Selon la sensibilité à la fissuration.- oui : Ar ou Ar + He- non : Ar ou Ar + H2
Hors conditionsd’exploitation industrielles
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
7/12
Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de
robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans
le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une
production de grande qualité et une productivité élevée.
7
Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V)
Configurationdu joint
Ecart.(mm)
Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Jointbord à bord
0 1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. -
• ARCAL 1 (Ar) / I1
0,5 0,5 m/min. 0,4 m/min. -
Joint à clin 0 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. -
0,5 0,4 m/min. -
Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718)
Configurationdu joint
Ecart.(mm)
Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439
0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm
Jointbord à bord
0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min.
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 11 (Ar + He +H2) / R1• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1• ARCAL 1 (Ar) / R1
(tôle fine)
0,5 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min.
Joint à clin 0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min.
0,5 0,8 m/min. 0,7 m/min.
Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées
Configurationdu joint
Ecart.(mm)
Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Joint à clin 0 1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. -
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 10 Cu (Ar+H2+CO2 ) / M11• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 1(Ar) / I1
(tôle fine)
0,5 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. -
Joint en T 0 - 1,0 m/min. 1,2 m/min. -
0,5 - 0,8 m/min. 1,0 m/min. -
** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information.L’utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d’augmenter de façon notable l’écartement sur des tôles minces.
Bonne plage d'applicationPlage d'application restreinte, à confirmerpar un essai avec des pièces du client
Hors conditionsd’exploitation industrielles
Consommables de soudage
Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines
ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de
répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de
fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages. 0 7 0 4 - 0 7 2
1 2 3 7 - 0 7 1
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
8/12
Plate-forme DUAL TOPTIG
Cette cellule DUAL comporte
2 postes de travail
(700 x 1000 mm – 100 kg) et elle
est spécialement dédiée aux petitespièces devant être soudées en
position fixe. Cette plate-forme clés
en main compacte présente un faible
encombrement (2300 x 3200 mm)
et elle est conçue pour être déplacée
avec un chariot élévateur.
Elle inclut un générateur TOPTIG et un
dévidoir de fil, un changeur d’électrode
automatique et un système de filtration
des fumées. Une version automobileest également disponible avec
automate intégré et portes à ouverture
/ fermeture automatiques.
Plate-forme bi-procédé MAJOR
TOPTIG / MIG avec changeur
d’électrode automatique
Cette cellule MAJOR comporte
2 postes de travail pivotants
(1000 x 1600 mm – 250 kg) et elle est
spécialement dédiée aux pièces devant
être soudées en position avec 2 axes
robot externes. De par sa conception
(5600 x 3600 mm), la plate-forme peut
être déplacée avec un chariot élévateur.
Cette plate-forme bi-procédé inclut un
équipement TOPTIG avec changeur
d’électrode automatique, un générateur
MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE,
et elle est équipée d’un système de
filtration des fumées. Le changeurd’électrode automatique TOPTIG
permet d’augmenter la productivité de
manière significative.
Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l’arc robotisé
avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de
la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou
MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions
bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance
d’acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.
8
Solutions TOPTIG
2 0 0 7 - 1 0 3
2 0 0 8 - 1 4 5 R
2 0 0 7 - 0 9 5
2 0 0 7 - 0 9 6
Le dévidoir de fil MIG est monté sur le robot et le dévidoir de fil pousséTOPTIG est installé sur un support
dans la cellule.
S p é c i a l
s o u s - t r a i
t a n c e
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
9/12
Solution bi-procédé pour
volume de travail important
Cette configuration robot suspendu
face à une table tournante grand
volume permet de recevoir desoutillages de largeur 3000 mm,
diamètre 1300 mm, poids 500 kg.
Le robot suspendu assure une
large zone de couverture et est
équipé d’un système de
changement de torche
automatique.
Cette solution bi-procédé inclut un
équipement TOPTIG et un
générateur MIG/MAG DIGI@WAVEou CITOWAVE. Les torches
TOPTIG et MIG sont changées
automatiquement et cette
configuration polyvalente apporte
une flexibilité et une productivité
élevées.
Machine automatique TOPTIG
avec 2 postes de travail
TOPTIG peut être associé à unemachine automatique et il est
particulièrement efficace pour les
cordons de soudure circulaires. Le
générateur TOPTIG et la machine
de soudage sont synchronisés afin
de garantir la qualité, la forme et
l’aspect du cordon de soudure.
Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage
AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en œuvre sur des machines automatisées,
sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa
flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond
à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.
9
? ? ? ? - ? ? ?
2 0 0 8 - 1 3 8
2 0 0 8 - 1 3 5
Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
10/12
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
11/12
Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450
est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur
d’électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de
l’électrode, ce qui améliore la productivité de l’installation. En cours de soudage, la distance entre
la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du
robot.
11
2 0 0 5 - 6 9 5
2 0 0 5 - 8 9 2
2 1 4 7 - 0 0 9
2 1 4 7 - 3 0 2
TOPTIG 220 DC NERTAMATIC 450
Générateur TOPTIG 220 DC Pour commander
Générateur TOPTIG 220 W 000 237 633RC-JOB TOPTIG 220 W 000 055 077Faisceau TOPTIG L 5 m W 000 257 596Option synchro fil pulsé W 000 267 812
Changeur d’électrode TOPTIG Pour commander
Changeur d’électrode TOPTIG W 000 260 742Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) W 000 236 884Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) W 000 236 886Pince électrode 4,0 mm (5 pcs) W 000 236 887
Générateur N450 robot DC Pour commander
Pack robot N450 DC W 000 270 262REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz 93577300FREEZCOOL W 000 010 168
Dispositif d’affûtage électrodes tungstène Pour commander
Affûtage électrodes TIG tungstène W 000 011 035Option affûtage pour affûtage électrodes
TIG 4,0, 4,8 tête rouge W 000 011 037
Gabarit de réglage torche Pour commander
Gabarit de réglage torche W 000 263 139
Cylindre à 6 électrodespour changeurd’électrode
Changeur d’électrode
Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeurd’électrode permet d’améliorer la productivité globalede l’installation. Le cycle de changement d’électrodedure 20 s, et ce système évite toute interventionmanuelle pendant la production et permet un affûtagedes électrodes en temps masqué.
Sélection des programmes
En soudage robotisé, il est recommandé d’attribuer unprogramme de soudage à chaque cordon. Cela permetun réglage indépendant des paramètres, garantissantune meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DCet le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100programmes de soudage et peuvent aussi chaînerplusieurs programmes pour le même cordon.
Le TOPTIG 220 DC délivre220 A pour un facteur demarche de 100 % avec uncourant lisse ou pulsé. Il peutgérer un apport de filconstant ou cadencé qui estsynchronisé avec le courantde soudage.Le RC-JOB permet laprogrammation d’un cyclede soudage complet. Lasélection et l’enchaînementdes programmes se font pardes signaux analogiques.
2 0 0 2 - 4 6 9 R
B R E V E T É
Synchronisationentre vitessede fil et couranten configurationcadencé
2 0 0 8 - 1 4 4
Le NERTAMATIC 450 délivre450 A pour un facteur de
marche de 100 % avec uncourant lisse ou pulsé. Il peutgérer un apport de fil constantou cadencé qui estsynchronisé avec le courantde soudage. La consolepermet la programmationd’un cycle de soudagecomplet. La sélection desprogrammes se fait par codebinaire, et chaînage desprogrammes par impulsions.
-
8/17/2019 New Toptig Fr 2399d44195
12/12
W 0
0 0 2 6 0 3 5 5 - 1 1 2 0
0 8 - S 0 1 E d . 2
Q B : 2 3 9 9
P h o t o s : A L W (
J S R + S h u t e r s t o c k ) - V I D E I R A - F A U R E C I A ( p a g e 4 )
Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte 40 000 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie
www.airliquide.com
A i r L i q u i d e W e l d i n g s e r é s e r v e l e d r o i t d e m o d i f i e r s e s a p
p a r e i l s s a n s p r é a v i s .
L e s i l l u s t r a t i o n s , d e s c r i p t i o n s e t c a r a c t é r i s t i q u e s s o n t d o n n é e s à t i t r e i n d i c a t i f e t n e p e u v e n t e n g a g e r l e c o n s t r u c
t e u r .
Contact pour tout autre pays ALW Export Department Italy Via Torricelli15/A 37135 Verona - Italy
Tel : +39 045 82 91 511Fax : +39 045 82 91 536E mail : [email protected]
ALW Export Department France13, rue d'EpluchesBP 70024 Saint Ouen l'Aumône95315 Cergy-Pontoise Cedex - France
Tel : +33 1 34 21 33 33Fax : +33 1 30 37 19 73E mail : [email protected]
ContactsBELGIUM
AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN
Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22
CANADA AIR LIQUIDE CANADA Inc.1250, Boulevard René Levesque WestSuite 1700 - Montreal Québec H3B 5E6 - Canada
Tél. : 1/514 933 0303 - Fax : 1/514 846 7700CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF.Rm. 722. Pine City Hotel777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032
Tel. : +86 21 64 43 89 69 - Fax : +86 21 64 43 58 97
CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O.Podnikatelská 565 - Areál SVUM190 11 PRAHA 9 - Bûchovice
Tel. : +420 274 023 163 - Fax : +420 274 023 233
FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE13, rue d’Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l'Aumône95315 CERGY PONTOISE Cedex
Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30
GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbHIndustriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ
Tel. : +49 6351 4760 - Fax : +49 6351 476 335
HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFTKrisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest
Tel. : +36 1 339 8650 - Fax : +36 1 339 8649
ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel. : +39 045 82 91 511 - Fax : +39 045 82 91 536
JAPAN AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd.2-18-6, Hamanakacho HyogokuKobe 652
Tél. : 81/78 682 87 01Fax : 81/78 682 87 08
LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A.5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG
Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57
MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHDNo 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong47100 PUCHONG, SELANGOR
Tel. : +603 8060 8638 - Fax : +603 8061 620
NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDSRudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA
Tel. : +31 76 541 00 80 - Fax : +31 76 541 58 96
POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.oUL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE
Tel. : +48 32 609 04 50 - Fax : +48 32 609 04 60
PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2° ArquiparqueMiraflores - 1495-131 ALGÉS
Tel : +351 21 41 64 900 - Fax : +351 21 41 69 40
ROMANIA DUCTIL
Aleea Industriilor Nr 1 - 120224 BUZAU Tel. : +40 238 722 058 - Fax : +40 238 716 861
RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING17 Vorontsovskaya Str. - 109147 MOSCOW
Tel. : +7 495 641 28 98 - Fax : +7 495 641 28 91E-mail : [email protected]
SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN ABKrossverksgatan 7 - 216 16 LIMHAMN
Tel. : +46 (0)40 670 15 00 - Fax : +46 (0)40 670 15 01
SLOVAKIA AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O.Prazska 35 - 94901 NITRA
Tel. : +421 37 69 24 601 - Fax : +421 37 65 19 919
SPAINOERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de CastellonKm-15,500 - 50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA
Tel. : +34 976 10 47 00 - Fax : +34 976 10 42 67
SWITZERLANDOERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AGMandachstrasse 54 - CH 8155 Niederhasli
Tel : + 41 44 307 61 11 - Fax : + 41 44 307 61 12
THAILAND AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5KHANNAYAO, BANGKOK 10230
Tel. : +66 2 9432250 - Fax : +66 2 9432256
U.A.E. AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZEJebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI
Tel. : +971(0)48861606 - Fax : +971(0)48861608
U. K. AIR LIQUIDE WELDING LtdLow March / London Road - DAVENTRY Northants NN11 4SD
Tel. : +44 1 327 70 55 11 - Fax : +44 1 327 70 13 10
UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc.1 rue Proskura - bureau 106A - 61070 KHARKOV
Tel. : +380 577 546 867 - Fax : +380 577 546 867E-mail : [email protected]