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EVALUACIÓN AMBIENTAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE KELLOGG DE
COLOMBIA S.A.
NATALIA PRECIADO PEÑA
ÁNGELA MARÍA MORAN SOLER
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y SERVICIOS PÚBLICOS
BOGOTÁ D.C
EVALUACIÓN AMBIENTAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE KELLOGG DE
COLOMBIA S.A.
NATALIA PRECIADO PEÑA
CÓDIGO: 20102081045
ÁNGELA MARÍA MORAN SOLER
CÓDIGO: 20102081032
Proyecto de grado para optar al Título de Tecnólogas en Gestión Ambiental y Servicios
Públicos
DIRECTOR
ING. FERNANDO SÁNCHEZ SÁNCHEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y SERVICIOS PÚBLICOS
BOGOTÁ D.C
Nota de aceptación
_____________________________________
Firma del director de trabajo
_____________________________________
Firma jurado
_____________________________________
Firma jurado
TABLA DE CONTENIDO
1. Resumen. ............................................................................................................. 7
2. Abstract ............................................................................................................... 8
3. Introducción ........................................................................................................ 9
4. Objetivos ............................................................................................................ 11
4.1 Objetivo principal ....................................................................................................... 11
4.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 11
5. Marco Geográfico. ............................................................................................. 12
5.1 Ubicación de Kellogg de Colombia S.A. ................................................................... 12
5.2 Diagnóstico ambiental de la localidad de ubicación de la compañía Kellogg de
Colombia S.A. ....................................................................................................................... 13
5.3 Usos Del Suelo Localidad De Fontibón Upz Granjas De Techo ............................... 16
5.4 Aspectos Territoriales ................................................................................................. 17
5.5 Aspectos Ambientales Localidad De Fontibón .......................................................... 18
5.6 Calidad Del Aire Localidad De Fontibón. .................................................................. 19
6. Línea Base Ambiental Upz No. 112. Granjas De Techo. ............................... 20
6.1 Localización ................................................................................................................ 20
6.2 Uso del suelo .............................................................................................................. 20
6.3 Demografía ................................................................................................................. 21
6.4 Equipamientos ............................................................................................................ 22
6.5 Salud ........................................................................................................................... 22
6.6 Sector Social ............................................................................................................... 23
6.7 Ambiente .................................................................................................................... 23
6.8 Desarrollo Económico ................................................................................................ 25
7. Marco Conceptual ............................................................................................. 26
7.1 Evaluación ambiental. ................................................................................................ 26
7.2 El Medio Ambiente En Las Evaluaciones Ambientales. ............................................ 27
7.3 Métodos de evaluación ambiental. ............................................................................. 28
8. Descripción Proceso Técnico Y Productivo De La Planta. ............................. 32
8.1 Industria de Alimentos Kellogg de Colombia S.A. .................................................... 32
9. Proceso Productivo. ......................................................................................... 35
9.1 Mapa General Del Proceso. ........................................................................................ 35
9.2 Descripción De Las Actividades Que Conforman Cada Proceso Productivo. ........... 35
10. Marco Legal .................................................................................................... 42
11. Metodología. ................................................................................................... 46
12. Análisis De Consumo Energético En La Planta De Producción. ................ 53
13. Análisis De Consumo Hídrico En La Planta De Producción ....................... 55
14. RESULTADOS ................................................................................................. 56
14.1 Línea base ambiental............................................................................................... 56
14.2 Listas de Chequeo ................................................................................................... 56
14.3 Matriz de Importancia. ............................................................................................ 63
15. Alternativas ..................................................................................................... 72
16. Análisis De Resultados. ................................................................................. 77
17. Conclusiones. ................................................................................................. 81
18. Recomendaciones. ......................................................................................... 83
19. Referencias. .................................................................................................... 85
20. Anexos ............................................................................................................ 88
21. Anexo A .Proceso Productivo Por Actividades De La Compañía Kellogg De
Colombia S.A. ............................................................................................................ 88
22. Anexo B. Descripción De Entradas Y Salidas Por Proceso Productivo. .... 91
23. Anexo C. Listas De Chequeo. ........................................................................ 93
24. Anexo D. Registro Fotográfico. ................................................................... 108
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Descripción procesos productivos Kellogg. .................................................................. 42
Tabla 2 Normatividad vigente...................................................................................................... 45
Tabla 3 Cualificación Y Cuantificación Matriz De Importancia. ............................................. 52
Tabla 4 Matriz de importancia Conesa. ...................................................................................... 69
Tabla 5 Presupuesto de alternativas ............................................................................................ 77
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Ubicación Kellogg De Colombia S.A .................................................................... 12
Ilustración 2 Diagnóstico Ambiental Fontibón. ......................................................................... 13
Ilustración 3 Localización Localidad De Fontibón. ................................................................... 14
Ilustración 4 Uso del suelo localidad de Fontibón, UPZ Granjas de Techo. ............................ 16
Ilustración 5 Promedio anual de PM10 en la localidad de Fontibón. ...................................... 20
Ilustración 6 El medio ambiente en la evaluación ambiental. ................................................... 28
Ilustración 7 Laboratorio de materias primas. ......................................................................... 108
Ilustración 8 Salida residuos ollas. ........................................................................................... 108
Ilustración 9 Secadores, molino y horno. ................................................................................. 109
Ilustración 10 Línea de secado. ................................................................................................. 109
Ilustración 11 Proceso de Cubrimiento..................................................................................... 110
Ilustración 12 Línea de empaque. ............................................................................................. 110
Ilustración 13 Línea de empaque industrial. ............................................................................ 111
7
1. Resumen.
Una evaluación ambiental, forma parte del desarrollo ambiental sostenible, el cual busca
facilitar acciones de mejora en cuanto a mitigación, corrección o control de los efectos que está
causando dicha actividad; En este caso se realizó la evaluación ambiental para la planta de
producción de Kellogg de Colombia, para lo que fue necesario conocer todo el procesos de
producción, identificando así sus principales entradas, salidas y sus respectivos impactos, esto
por medio de la realización de listas de chequeo y matriz combinada; encontrando resultados de
efectos ambientales que están afectando el medio ambiente, como el consumo de energía
eléctrica, el consumo del recurso hídrico, los vertimientos y la contaminación auditiva, por ser
estos los de mayor importancia en los resultados obtenidos, para ello se plantearon alternativas
cuya finalidad es la disminución del agente contaminante de cada uno de los procesos, cabe
resaltar que el proyecto genero un aporte significativo en cuanto a la identificación de las
actividades altamente impactantes y sus posibles alternativas de control, corrección o mitigación
en cuanto a los efectos ambientales que se están generando.
Palabras claves: Evaluación ambiental, gestión ambiental, medio ambiente.
8
2. Abstract
An environmental assessment is part of sustainable environmental development, which seeks to
facilitate improvement actions regarding mitigation, correction or control the effects that is
causing such activity; In this case the environmental assessment for the production plant Kellogg
of Colombia took place, for it was necessary to know the entire production process, identifying
its main inputs, outputs and their respective impacts, this by making lists and combined check
matrix; They found results of environmental effects that are affecting the environment, these
were, consumption of electricity, consumption of water resources, discharges and pollution
hearing, because these are the most important in the results, raised alternatives whose purpose is
to reduce the pollutant of each of the processes, it is worth noting that the project generated a
significant contribution in terms of identifying high-impact activities and possible control
alternatives, correction or mitigation regarding environmental effects they are being generated.
Keywords: environmental assessment, environmental management, environmental.
9
3. Introducción
Desde finales del siglo XX, la problemática ambiental se ha convertido en un desafío que
reclama constantemente acciones viables y decisiones adecuadas que promuevan una perfecta
armonía entre el ambiente y la producción económica del país, para ello se hace indispensable
contar con insumos necesarios que conduzcan las discusiones hacia la adopción de medidas
multidisciplinarias acordes con el objetivo que se persigue. (Instituto de Hidrología, 2011).
Es por ello que el adoptar medidas de estudio ambiental en el sector de producción económica
del país, se ha convertido en un método para identificar y analizar los efectos de los respectivos
procesos de producción que se llevan a cabo en las diferentes industrias, esto con la ayuda de
valoraciones cuantitativas y cualitativas ambientales, las cuales se ejercen sobre
proyectos industriales en el caso de la elaboración de una evaluación ambiental.
Kellogg de Colombia S. A es una empresa productora y comercializadora de cereales,
comprometida con el medio ambiente, con una larga trayectoria, la cual se encuentra ubicada en
la ciudad de Bogotá en la localidad de Fontibón; en una zona industrial, la cual para su
producción cuenta con los siguientes procesos, descargue, preparación de vitaminas, cocción,
secado, clasificación, molinos, horno, extracción de vapor, descarga de vitamina, cubrimiento,
banda vibratoria, mezanine, empaque familiar y empaque individual. Tales procesos generan
efectos al medio ambiente, los cuales fueron identificados durante la realización de esta
evaluación ambiental.
La evaluación ambiental, se considera como una herramienta la cual permite mejorar y garantizar
que los procesos y actividades desarrolladas en un proceso de producción, sean de alguna manera
ambiental y socialmente sostenibles. Buscando así estimar los efectos de dichos procesos ya sean
10
éstos adversos o beneficiosos, permitiendo así, la selección de alternativas que maximicen los
beneficios y ayuden a la disminución de los efectos negativos no deseados.
La realización de dicha evaluación, busca ser implementada en la compañía Kellogg de
Colombia S. A, logrando ser una herramienta fundamental para mejorar la viabilidad de los
procesos de producción a largo plazo, y de esta manera contribuir a evitar falencias futuras en
cuanto a la protección del medio ambiente, que puedan implicar altos costos tanto ambientales
como sociales y económicos.
Siendo la industria de Kellogg de Colombia S. A una compañía comprometida con el medio
ambiente, la cual busca tener de manera específica actividades y procesos que beneficien al
mismo, se hace necesario tener una relación causa y efecto lo que se logró con lo realizado en
esta evaluación puesto que facilito el hecho de plantear alternativas de control y mitigación de
los efectos, facilitando así lograr ser una empresa líder en producción más limpia, innovando con
nuevas alternativas de desarrollo.
Ahora bien será que de alguna manera la elaboración de una evaluación ambiental logra reducir,
controlar o mitigar realmente los efectos negativos generados por la misma, esto teniendo en
cuenta las exigencias de cumplimiento de la normatividad ambiental vigente facilitando así el
planteamiento de las alternativas que se obtuvieron en la elaboración de dicha evaluación, o será
solo un paso más para escalar a una producción más limpia.
11
4. Objetivos
4.1 Objetivo principal
Realizar la evaluación ambiental de la planta de producción de Kellogg de Colombia S. A,
mediante un estudio que permita la identificación de los efectos generados por la misma ya sea
adverso o beneficioso.
4.2 Objetivos específicos
Elaborar línea base de la planta de producción de la compañía Kellogg de Colombia S.A.
Verificar el respectivo cumplimiento de la normatividad ambiental vigente para cada uno
de los procesos de producción de la compañía Kellogg de Colombia S.A.
Desarrollar la medición de los efectos cualitativa y cuantitativamente, teniendo en cuenta
cada uno de los procesos que conforman la planta de producción.
Formular alternativas de mejora, minimización y control de los efectos que sean
identificados mediante los instrumentos metodológicos utilizados.
12
5. Marco Geográfico.
5.1 Ubicación de Kellogg de Colombia S.A.
País: Colombia
Departamento: Bogotá
Localidad: Fontibón
La compañía Kellogg de Colombia S. A, se encuentra ubicada en la localidad de Fontibón, UPZ
Granjas de Techo, en una zona industrial, tiene como linderos sectoriales al Norte con la calle
17, al Oriente con lotes de la secretaria Distrital de Salud y el complejo de Salud Coop, al Sur
con empresa Alcore Autopartes, empresa Casa Luker y la zona de parqueadero “Los Pinos” y al
Occidente con la carrera 68B.
La compañía cuenta con una extensión total de 18.326m2 y un área total construida de 10.524m2.
Ilustración 1 Ubicación Kellogg De Colombia S. A
Fuente: Google Earth
13
5.2 Diagnóstico ambiental de la localidad de ubicación de la compañía Kellogg de
Colombia S.A.
Ilustración 2 Diagnóstico Ambiental Fontibón.
Fuente: Alcaldía Mayor De Bogotá
La localidad de Fontibón se encuentra localizada en la parte noroccidental de Bogotá. Al norte
limita con la localidad de Engativá; al oriente con las localidades de Puente Aranda y
Teusaquillo; al occidente con la ribera del río Bogotá y los municipios de Funza y Mosquera y al
sur con la localidad de Kennedy.
14
Ilustración 3 Localización Localidad De Fontibón.
Fuente: Secretaria De Planeación
La localidad de Fontibón presenta un territorio relativamente plano, cuyos límites sur y occidente
están bordeados por los ríos Bogotá y Fucha; este último es el resultado de la confluencia de los
ríos San Francisco y San Cristóbal. Así mismo, forma parte de la red hidrográfica, del canal de
San Francisco que se extiende sobre la avenida del Espectador y se une con el caño Boyacá
desde el Fucha, pasando por la autopista El Dorado y desembocando en el río Bogotá.
15
Las rondas de los ríos Bogotá y Fucha sufren invasiones por parte de asentamientos humanos.
Dichas zonas presentan riesgo por inundación especialmente de aguas negras debido a un
fenómeno de reflujo cuando se presentan las crecientes de los ríos, por cuanto son terrenos
situados por debajo de la cota del río Bogotá, afectando principalmente los núcleos de Casandra
y El Chircal. Así mismo, estos 2 ríos sufren contaminación debido a descargas industriales.
Dentro de la localidad se ubican además dos importantes humedales El Capellanía y Meandro
del Say, que presentan deterioro debido a la localización de usos industriales y residenciales en
sus rondas que vierten aguas negras y basuras en sus aguas.
En relación con los usos actuales del suelo de Fontibón, debido a la localización del aeropuerto
El Dorado en su territorio, esta localidad presenta varios usos como el residencial y el industrial
en las UPZ Zona Franca y Capellanía y el comercial alrededor del puerto aéreo. La centralidad
del aeropuerto es de gran relevancia para Bogotá, la región y el país. (Secretaria Distrital de
Planeación, 2009)
16
5.3 Usos Del Suelo Localidad De Fontibón Upz Granjas De Techo
Ilustración 4 Uso del suelo localidad de Fontibón, UPZ Granjas de Techo.
En la UPZ Granjas Techo se ubica gran parte del río Fucha y en las UPZ Modelia y Ciudad
Salitre Occidental se localiza un gran sector del canal San Francisco.
La UPZ Granjas de Techo se localiza en el costado suroriental de la localidad de Fontibón, tiene
una extensión de 477,6 hectáreas, que equivalen al 14,4% del total de área de las UPZ de esta
localidad. Esta UPZ limita, al norte, con las UPZ Modelia, Fontibón y Capellanía; al occidente,
con las UPZ Fontibón, Zona Franca y Tintal Norte, esta última perteneciente a la localidad de
Kennedy; al sur, con las UPZ Castilla y Bavaria de la localidad de Kennedy y Puente Aranda de
la localidad que lleva el mismo nombre; y al oriente, con las UPZ Ciudad Salitre Occidental,
17
Puente Aranda y Ciudad Salitre Oriental, estas últimas pertenecientes a las localidades de Puente
Aranda y Teusaquillo, respectivamente. (Secretaria Distrital de Planeación, 2011)
Actividad industrial: Las UPZ Fontibón con el 44,4%, Granjas de Techo con el 14,4% y
Fontibón San Pablo con el 10,8%; representan el 69,7% del total del sector que desarrollan sus
actividades en una unidad independiente.
Granjas de Techo: El 85,7% de los habitantes de esta UPZ se encuentran en el estrato medio y el
7,8% al estrato medio-bajo. Resultados que equivalen al 93,5% del total de personas en la UPZ
de Granjas de Techo (22.861). (Secretaria Distrital de Planeación, 2011)
5.4 Aspectos Territoriales
La localidad de Fontibón, las demás localidades y en general todo el Distrito capital, están
articulados con el Plan de Ordenamiento Territorial (POT), “el instrumento básico para
desarrollar el proceso de ordenamiento del territorio municipal. Se define como el conjunto de
objetivos, directrices, políticas, estrategias, metas, programas, actuaciones y normas adoptadas
para orientar y administrar el desarrollo físico del territorio y la utilización del Suelo” (Ley 388
de 1997) (republica, 1997).
El POT del Distrito Capital de Bogotá (Decreto 190 de 2004) (Mayor, 2004) establece los
objetivos relacionados con planear el ordenamiento territorial a largo plazo, establecer un
modelo abierto de ordenamiento territorial con perspectiva regional, controlar la expansión
urbana de Bogotá, alcanzar un modelo de ciudad-región diversificado, asegurar el equilibrio y
equidad territorial para el beneficio social, entre otros. Como políticas definidas en el POT se
definen por ejemplo, la de uso y ocupación del suelo urbano y de expansión, la ambiental, la de
18
hábitat y seguridad humana, la de movilidad, la de dotación de equipamientos, la de dotación de
servicios públicos domiciliarios, la de recuperación y manejo del espacio público y las políticas
para el área rural. (Secretaria Distrital de Planeación, 2011).
5.5 Aspectos Ambientales Localidad De Fontibón
Arbolado Urbano Localidad De Fontibón.
Fontibón, con 15,5 árboles por hectárea ocupa el décimo sexto lugar entre las 19 localidades con
área urbana de Bogotá en densidad arbórea.
La disponibilidad de espacio público (zonas verdes, parques y separadores viales) en donde se
puedan plantar y mantener árboles urbanos, es uno los principales factores que influyen en el
comportamiento de este indicador. La oferta de espacios disponibles para la siembra de nuevos
árboles tiende a reducirse a rondas hídricas, humedales y nuevas zonas de espacio público, de
uso público entregadas principalmente por constructoras, lo que hace que proyectos de gran
magnitud, en donde se plantan cientos de árboles sean cada vez más escasos y se presente el
escenario contrario en donde, en barrios enteros, sólo se puedan plantar algunos árboles
incrementando el costo de estas actividades. Esta última situación, en muchos casos se debe a la
apropiación del espacio público por particulares que lo explotan ilegalmente cambiando el uso
del suelo. Sin embargo, el Jardín Botánico de Bogotá tiene identificadas áreas para continuar con
la plantación de árboles nuevos en la ciudad. (Secretaria Distrital de Planeación, 2011).
19
5.6 Calidad Del Aire Localidad De Fontibón.
En el Distrito Capital, la Secretaría Distrital de Ambiente – SDA – ha establecido la Red de
Monitoreo de Calidad del Aire de Bogotá D.C. (RMCAB) que evalúa el cumplimiento de los
estándares de calidad del aire de la ciudad definidos por el Ministerio de Ambiente, Vivienda Y
Desarrollo Territorial – MAVDT – mediante 16 estaciones (incluidas una estación móvil y dos
meteorológicas) que monitorean las concentraciones de material particulado (PM10, PM2.5,
PST), de gases contaminantes (SO2, NO2, CO, O3) y los parámetros meteorológicos de
precipitaciones, vientos, temperatura, radiación solar y humedad relativa.
Entre los contaminantes más complejos presentes en el aire de las grandes ciudades está el
material particulado, el cual está compuesto por partículas líquidas o sólidas de origen natural
resultantes de procesos como la erosión, las erupciones volcánicas y los incendios, y de origen
antropogénico, provenientes del uso de combustibles fósiles en la industria y el transporte y
actividades agrícolas como la fertilización y almacenamiento de granos, entre otros.
El material particulado, cuyo tamaño es menor o igual a 10 micras, representa un riesgo para la
salud humana, puesto que una parte puede ingresar al tracto respiratorio y producir daños en los
tejidos y órganos que lo conforman o servir como vehículo para bacterias y virus. Por lo anterior,
es un indicador ambiental estratégico de ciudad, y el seguimiento y la gestión para mejorar su
comportamiento hacen parte de la labor de la autoridad ambiental. (Secretaria Distrital de
Planeación, 2011).
20
Ilustración 5 Promedio anual de PM10 en la localidad de Fontibón.
6. Línea Base Ambiental Upz No. 112. Granjas De Techo.
6.1 Localización
La UPZ Granjas Techo es de clasificación predominantemente industrial y se localiza al
suroriente de la localidad; tiene una extensión de 479,57 ha, de las cuales 210,34 ha no se han
urbanizado.
6.2 Uso del suelo
La UPZ Granjas de Techo fue reglamentada por el Decreto 622 del 29 de Diciembre de 2006 y
se caracteriza por la diferenciación de sus actividades en tres sectores claramente delimitados: El
primero, ubicado en el costado oriental, entre la Avenida Congreso Eucarístico (carrera 68) y la
Avenida Boyacá, donde predomina los usos industriales y comerciales; el segundo localizado
entre la Avenida Boyacá y la Avenida Dagoberto Mejía, que corresponde a un predio
urbanizable no urbanizado, y el tercero, ubicado entre la Avenida Dagoberto Mejía y la Avenida
21
Longitudinal de Occidente (ALO), en el cual el uso residencial es predominante, con un área de
uso industrial localizada sobre el eje de la Avenida Centenario (calle 13).
La estructura socio económica y espacial de esta UPZ, se conforma a partir de la organización de
las actividades residenciales predominantes en el costado occidental e industriales y comerciales
en la parte oriental, con un gran potencial en la parte central para mejorar las condiciones de
integración y complementación mediante nuevos desarrollos urbanísticos. (Secretaria Distrital de
Gobierno).
Fuente: Secretaria de Planeación Distrital. Bogotá, 2007.
La representación mayoritaria de uso del suelo para esta UPZ está entre Área Urbana Integral
con un 46,9% y Área de Actividad Industrial con un 43,7%. El uso del suelo Protegido y
Residencial representan un 4,99% y un 4,2% respectivamente. (Secretaria Distrital de Gobierno)
6.3 Demografía
La UPZ 112, presentaba para 2008 una población de 21.558 (9866 hombres y 11692 mujeres) en
la etapa de ciclo infancia 3713 (1843 hombres y 1870 mujeres), en juventud 4372 (2076
hombres y 2296 mujeres), en adultez 12148 (5500 hombres y 6648 mujeres) y persona mayor
1325 (447 hombres y 878 mujeres), tiene mayor población de mujeres que hombres y en el
quinquenio donde existencia mayor población es el de 35 a 39 años. (Secretaria Distrital de
Gobierno)
22
6.4 Equipamientos
Desde su reglamentación en el 2006, en la que era claro el déficit de espacio público y el de
equipamientos, se empezó a trabajar en la política del Tratamiento de Desarrollo para ofrecer
suelo para la localización de actividades empresariales, ligadas a las funciones de este territorio a
los largo de la Calle 13, el cual soporta las acciones previstas por el "Anillo de Innovación", así
mismo ofrecer suelo para reducir el déficit de vivienda en la ciudad; conectar la red de andenes y
los parques de escala vecinal con los elementos de la estructura ecológica principal, en particular,
con el Corredor Ecológico Quebrada Fucha.
Pese a las necesidades indicadas, vale la pena anotar que esta UPZ cuenta con 8 equipamientos
por cada 10.000 habitantes, lo que indica 1197 habitantes por equipamiento. Presenta un total de
18 equipamientos, distribuidos así: 8 de bienestar social, 1 de educación, 1 de culto, 2 de
abastecimiento de alimentos, 1 de administración y 5 de seguridad, defensa y justicia. (Secretaria
Distrital de Gobierno)
6.5 Salud
La política sectorial de salud se concentra en los siguientes temas, que son de interés prioritario
para los residentes de esta UPZ: Saneamiento básico, Industria y ambiente Transporte y energía
(Proyectos especiales Aire, Ruido y Ondas Electromagnéticas). Medicamento seguros, Inocuidad
de alimentos (Proyectos especiales de Leches y Puertos), Enfermedades compartidas entre
hombres y animales.
Vigilancia Sanitaria: Dadas las condiciones especiales de esta UPZ en las que la producción y
transformación de alimentos es centro de su industria, se adelantan acciones de Inspección,
23
vigilancia y control que buscan identificar, prevenir, vigilar y controlar los factores deteriorantes
que inciden en la calidad de vida, así mismo potencializar los factores protectores con un trabajo
transectorial, de participación social y comunitario. (Secretaria Distrital de Gobierno)
6.6 Sector Social
En varios de los residentes de esta UPZ se evidencia inseguridad alimentaria y nutricional como
consecuencia de la distribución inequitativa de la oferta alimentaria generando sobrecostos en la
canasta básica, barreras en el acceso a los alimentos por baja capacidad de compra y falta de
cobertura de programas de apoyo alimentario, consumo inadecuado determinado por patrones
alimentarios, sedentarismo, manipulación inapropiada de alimentos, afectando el estado
nutricional y calidad de vida de los habitantes. La carga económica derivada de factores como en
el transporte y la movilidad, la excesiva intermediación y las pérdidas por manipulación y
factores ambientales recae sobre el consumidor, requiriendo una mayor designación familiar para
la alimentación, lo que no es posible para las personas en situación pobreza y vulnerabilidad.
(Secretaria Distrital de Gobierno)
6.7 Ambiente
Deterioro ambiental, generado principalmente por una inadecuada disposición de residuos
sólidos en grandes superficies (centros comerciales, supermercados, industrias) y/o bodegas de
depósitos de alimentos. Los centros comerciales e industrias se han convertido en grandes
generadores de residuos sólidos y líquidos que no cuentan con una adecuada disposición. Otros
problemas ambientales determinantes del territorio, son la presencia de olores ofensivos en
épocas invernales, la inadecuada tenencia de mascotas, contaminación visual, contaminación
auditiva generada por industrias, comercio, alto tráfico vehicular, intoxicaciones por alimentos,
24
proliferación de estaciones bases de telefonía celular, generación de material particulado por
deterioro de la malla vial a causa del flujo constante de tráfico de vehículos pesados e
intermunicipales, presencia de vectores y roedores, vertimientos ilegales, deforestación.
Todos estos factores contaminantes, deterioran la calidad de vida de la comunidad y propician la
aparición de nuevos casos por enfermedad respiratoria en población vulnerable. En cuanto al
manejo del recurso hídrico en esta UPZ se puede indicar:
Rio Fucha:
Vertimiento de aguas residuales por conexiones erradas, acumulación de lodos y basuras
especialmente en los cruces de los puentes vehiculares, alta presencia de habitantes de la calle,
que contaminan las fuentes hídricas con basuras y excrementos e invaden la ronda del río,
disposición de basuras y escombros sobre la ronda del río, descargas de tipo industrial presencia
de dos carboneras sobre su ribera. Esta problemática afecta de manera especial a la UPZ 112.
Rio San Francisco:
Descargas de vertimientos de tipo industrial en el costado sur de la calle 13. En el costado norte
de la avenida Boyacá, se deposita la mayor cantidad de lodos y basuras, lo cual genera una alta
proliferación de vectores y roedores en este sector. La contaminación del canal afecta parte de la
UPZ Granjas de Techo. (Secretaria Distrital de Gobierno)
25
6.8 Desarrollo Económico
En la UPZ Granjas de Techo hay una alta presencia de empresarios y microempresarios. Es
importante destacar el hecho que el 55% de las grandes empresas de la localidad se concentra en
esta UPZ.
Abundan las empresas dedicadas a la industria de fabricación de productos químicos (plaguicidas
y otros productos químicos de uso agropecuario), actividades de transporte de carga por carretera
(municipal, intermunicipal, internacional), y producción y transformación de alimentos.
La actividad económica en la zona genera gran cantidad de trabajos directos e indirectos. La
presencia industrial y comercial moviliza y desarrolla los barrios circundantes y facilita
donaciones que incluso benefician a otros barrios de la localidad. (Secretaria Distrital de
Gobierno)
26
7. Marco Conceptual
7.1 Evaluación ambiental.
Para la realización de una evaluación ambiental se deben identificar, describir y evaluar los
posibles impactos sobre los medios abiótico, biótico y socioeconómico, que puedan originar las
actividades relacionadas con el proyecto en estudio. La evaluación de impactos se debe realizar
incluyendo la identificación e interpretación de las interacciones de las actividades de la región
con el medio ambiente existente y de las interacciones de las actividades del proyecto con el
mismo. En el estudio se deben detallar las metodologías empleadas, los criterios de valoración y
la escala espacial y temporal de la valoración.
La evaluación debe considerar especialmente los impactos residuales, acumulativos y sinérgicos
de carácter positivo o negativo producto del desarrollo de otros proyectos en el área de
influencia. Para desarrollar la evaluación ambiental con y sin proyecto se debe tener en cuenta:
Análisis de los impactos previos al proyecto, identificando las actividades que más han
ocasionado cambios en el entorno ambiental y socioeconómico de la zona de estudio y realizar el
análisis de tendencias.
Análisis del proyecto en sus aspectos técnicos identificando las actividades impactantes en las
diferentes etapas del mismo. Identificación y calificación de impactos esperados por la
realización de las diferentes actividades del proyecto.
La metodología utilizada debe facilitar un análisis integrado, global, sistemático y
multidisciplinario, y la evaluación de impactos debe incluir una discusión sobre las relaciones
causales. Los criterios a considerar para la evaluación cuantitativa y cualitativa pueden ser entre
otros, carácter, cobertura, magnitud, duración, resiliencia, reversibilidad, recuperabilidad,
27
periodicidad, tendencia, tipo y posibilidad de ocurrencia. Para valorar y jerarquizar los impactos,
se debe tomar como referencia los límites permisibles de los contaminantes definidos en la
legislación ambiental y el riesgo de la construcción y operación el proyecto sobre los diferentes
medios. (Ministerio de Ambiente, 2010)
7.2 El Medio Ambiente En Las Evaluaciones Ambientales.
El medio ambiente está conformado por la estrecha interrelación de los conjuntos de factores
geofísicos, bióticos, económicos, sociales, culturales y estéticos; interrelación que constituye el
entorno de desarrollo del ser humano, pero limitando y condicionando su comportamiento para el
alcance a una determinada calidad de vida.
DAA: Diagnostico Ambiental de Alternativas
EIA: Estudio de Impacto Ambiental
PMA: Plan de Manejo Ambiental
EA: Evaluación Ambiental
En los estudios de ordenamiento territorial el medio ambiente se diagnostica mediante cinco
dimensiones o sistemas a saber: natural, construido, económico, socio – cultural y político
administrativo. En los estudios ambientales se interpreta a través de dos medios: el físico (que
comprende lo abiótico, lo biótico y lo perceptual) y el socioeconómico (conformado por el
territorio, lo económico y lo sociocultural). (Palma, 2009)
28
Ilustración 6 El medio ambiente en la evaluación ambiental.
Fuente: (Connesa, 1997)
Un matriz es una técnica en la que se pueden identificar las acciones que están causando
impactos sobre una cadena de factores del medio ambiente. Según (Conesa, 2010) son métodos
cualitativos preliminares y muy valiosos para valorar las diversas alternativas de un mismo
proyecto.
7.3 Métodos de evaluación ambiental.
Método de Leopold.
Existen varios métodos de evaluaciones ambientales y sus principales componentes dentro de los
cuales se encuentra la matriz de Leopold la que, según (Conesa, 2010), consiste en un cuadro de
doble entrada – matriz –, en el que se disponen como filas, los factores ambientales que pueden
29
ser afectados y como columnas, las acciones que vayan a tener lugar y que serán causa de los
posibles impactos.
A continuación se refiere la metodología de la matriz de Leopold:
En este método se fijan como número de acciones posibles 100 y 88 el número de
factores ambientales, con lo que el número de interacciones será de 88 x 100 = 8.800.
aunque conviene destacar que, de estas, son pocas las realmente importantes, pudiendo
construir posteriormente una matriz reducida con las interacciones más relevantes, con lo
cual resultara más cómodo operar ya que no suelen pasar de 50.
Cada cuadricula de interacción se dividirá en diagonal, haciendo constar en la parte
superior la Magnitud, M (extensión del impacto) precedido del signo + o -, según el
impacto sea positivo o negativo en una escala de 1 a 10, siendo 1 la alteración mínima y
10 la máxima.
En el triángulo inferior constara la Importancia, I (intensidad o grado de incidencia
también en escala de 1 a 10.
El sumatorio por filas indicara las incidencias del conjunto sobre cada factor ambiental y
por tanto, su fragilidad ante el proyecto
Como resumen la matriz de Leopold permite la identificación de las interacciones entre los
factores ambientales y las acciones del proyecto, estableciendo valor del impacto de manera
benéfica o negativa.
Método Bereano.
De modo contrario a como lo describe el método Bereano el cual, según (Conesa, 2010), se basa
en una matriz para la evaluación de los impactos asociados a las estrategias tecnológicas. Se
30
comparan alternativas tomando como base ciertos parámetros seleccionados de manera que
reflejen los efectos diferenciales que las distintas alternativas producirán al medio ambiente.
Método Sorense
En el caso del método Sorensen en el que, según (Conesa, 2010), en este método los usos
alternativos del territorio se descomponen en un cierto número de acciones referidas a las
condiciones iniciales del área objeto de estudio, determinando las condiciones finales una vez
estudiados los efectos, utilizando para ello varias tablas y gráficas. Es un método dinámico no
cuantitativo.
Método Conesa.
Para el caso de la matriz de Conesa se tiene en cuenta al momento de construir dentro de la
matriz de impactos un cuadro con doble entrada en cuyas columnas figuraran las acciones
impactantes y dispuestas en filas los factores medioambientales susceptibles de recibir impactos.
Para su ejecución fue necesario identificar las acciones que puedan causar impactos, sobre una
serie de factores del medio, o sea determinar la matriz de identificación de efectos en el Medio,
para posteriormente obtener una valoración de los mismos. Para efectos de valoración de los
factores ambientales impactados, en un instante considerado.
Para (Conesa, 2010) en el planteamiento de una matriz de interacción simple, se siguen los pasos
descritos a continuación:
o Definición de todas las acciones previstas de proyecto susceptibles de causar impactos,
agrupadas en fases temporales.
o Identificación de los factores ambientales de los componentes abiótico, biótico y
socioeconómico y cultural, susceptibles de ser impactados por las acciones del proyecto.
31
o Estudio detallado de los listados obtenidos, por parte del grupo interdisciplinario que
participa en la elaboración del estudio ambiental y de personal técnico del proyecto.
o Definición del diseño de clasificación y valoración de los impactos (números, letras,
colores, cualidades, entre otros).
o Estudio detallado de la matriz resultante, por parte del equipo interdisciplinario cotejando
cada interacción (acción del proyecto/factor ambiental) y asignando valores a cada casilla
de cruce.
o Descripción de cada uno de los impactos, así como los resultados globales que se
desprenden de la matriz (acciones más impactantes del proyecto, factores con mayor
índice de impactos, entre otros). (Universidad Abierta y a Distancia - UNAD).
32
8. Descripción Proceso Técnico Y Productivo De La Planta.
8.1 Industria de Alimentos Kellogg de Colombia S.A.
Kellogg de Colombia o Kellogg es una compañía multinacional que elabora principalmente
cereales y galletas para el desayuno. Cuenta con sedes en 180 países alrededor del mundo siendo
en Michigan (Estados Unidos) su sede central (Colombia).
Este estudio se centrara en la Planta de Producción ubicada en Bogotá (Colombia) siendo la
única del país. Dentro de los productos que se comercializan en Colombia se encuentran
o All Bran
o All Bran Cosecha Frutal
o All Bran Linaza
o All Bran Manzana Crunch
o All Bran Original
o All Bran Pasas
o All Bran Avena Miel
o Choco Krispis – Choco Chips
o Choco KrispisChoco Pops
o Froot Loops
o Musli Choco Almendra
33
o Musli Cosecha Roja
o Musli Manzana
o Musli Melocotón
o Zucaritas Arequipe
o Zucaritas
o Zucaritas Power Ball
o Corn Flakes
o Special K
o Special K Cosecha Roja
o Special K Frit & Yogurt
o Special K Original
o Special K Tentación Frutal
o Special K Vainilla con Almendras
Dentro del marco productivo de Kellogg en Colombia, cabe resaltar que se cuenta con una Planta
de Producción conocida como Multi producto en donde se elaboran los cereales derivados del
arroz (Choco Krispis) y del maíz (Zucaritas).
El proceso productivo, consiste en la extracción de la humedad, secado y laminado del grano
entero, para posteriormente cocerlo al punto de la hojuela entera. En seguida se lleva a cabo una
etapa posterior a la cocción, buscado la adhesión de la misma a la hojuela mediante un leve
manejo de humedad de tal manera que el azúcar se adhiera sin ser pastoso ni grumoso.
En estas plantas de producción la materia prima como arroz, maíz, harinas, vitaminas, minerales,
malta, azucares y sales; son sometidas a una transformación para obtener el cereal que se conoce
34
comercialmente. Esta transformación cuenta con varias etapas que están desde la recepción de la
materia prima hasta el despacho del producto terminado, cada una utiliza ciertos recursos para
lograr su funcionamiento; como vapor proveniente de calderas y energía eléctrica; en estas
etapas se genera un gran volumen de residuos sólidos aprovechables provenientes del
desempaque de insumos como cajas de cartón, lonas y plásticos, residuos orgánicos que es el
cereal que por cuestiones de mal manejo o de la misma producción no cumple con las
especificaciones del producto por lo cual se convierte en un subproducto para otras empresas,
también se genera un alto consumo de agua para realizar la cocción y mezcla de varios
ingredientes.
En una etapa conocida como Cocción, se genera gran cantidad de consumo energético ya que
Kellogg cuenta con dos calderas que surten de vapor a las maquinas llamadas Secadores que
quitan el vapor del alimento para su mejor proceso en la maquina llamada Molinos que permite
mantener la forma deseada al cereal, este alimento posteriormente es llevado a la maquinaria
Horno donde se utiliza nuevamente vapor para dejar el alimento crujiente que es una
característica de los cereales; después pasa por el área de Cubrimiento donde se rocía al cereal
con la cubierta deseada sea chocolate o azúcar y así finaliza el proceso productivo ya que
después es llevado al área Mezzanine donde se almacena hasta posteriormente ser empacado en
bolsas plásticas.(Ver anexo A)
Las maquinarias que utilizan vapor necesariamente cuentan con ductos fijos que emiten gases
condensados y vapor a la atmosfera, así mismo las que utilizan agua para su funcionamiento
cuentan con un desagüe, esta agua resultante del proceso ya se cuenta como agua residual
industrial o vertimiento industrial que posteriormente debe ser tratada en la Planta de
Tratamiento de Agua Residual (PTAR) ubicada dentro de las instalaciones de la compañía por su
35
alta carga orgánica. Cabe destacar el alto consumo energético de la Planta de Producción ya que
funciona todos los días de la semana 24 horas y el gran volumen de residuos sólidos generados
(Garavito, 2014).
9. Proceso Productivo.
9.1 Mapa General Del Proceso.
En el cual se evidencia el proceso productivo de la planta, enumerando cada una de las
actividades que conforman cada proceso desde la actividad numero 1 hasta la numero 56 que
termina el proceso, identificando también las entradas y salidas más relevantes en algunos de
los procesos por medio de figuras identificadas con números acompañados de letras.(Ver Anexo
A)
9.2 Descripción De Las Actividades Que Conforman Cada Proceso Productivo.
A continuación se evidencia una explicación detallada de lo que consiste cada proceso y cada
una de las actividades que los conforman.
1.
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
Recepción de materias
primas
Comprende el recibimiento de materias primas y
materiales de empaque a través del muelle establecido
para tal fin.
Almacenamiento
Se almacenan las materias primas en la bodega
especificada para tal fin, se distribuyen los insumos por
tamaños y se estiba especificando sus características.
36
Pre pesado de ingredientes
menores
Es un laboratorio ubicada dentro de la bodega donde se
realizan formulas correspondientes y pesado de
ingredientes para después realizar la adición durante las
etapas del proceso productivo.
2.
CO
CC
ION
Tolva
Se realiza el descargue de la materia prima principal
(Arroz, maíz) en una tolva para canalizar el producto y
controlar la descarga por la compuerta inferior
Rejilla imantada
Es una rejilla la cual se utiliza para remover
contaminantes ferrosos de pequeño y mediano tamaño de
las sustancias anteriormente prepesadas (Azúcar, Malta,
Sal, Cocoa, entre otros) antes de que inicié la producción.
Elevador de cangilones
Este elevador recibe la materia prima principal una carga
similar del producto por cada cangilón para transportarlo
de manera vertical hasta las ollas.
Tolva
Se realiza el descargue de la materia prima principal en
una tolva para canalizar el producto y controlar la
descarga por la compuerta inferior
Tornillo Sin Fin
El producto se eleva mediante un tornillo sin fin al
siguiente proceso.
Tolva de descarga de azúcar
Es la tolva donde se descarga el azúcar a adicionar en el
tanque de preparación del sabor.
Tolva
Se realiza el descargue del insumo en una tolva para
canalizar el producto y controlar la descarga por la
37
compuerta inferior
Rejilla imantada
Es una rejilla la cual se utiliza para remover
contaminantes ferrosos de pequeño y mediano tamaño de
las sustancias anteriormente prepesadas (Azúcar, Malta,
Sal, Cocoa, entre otros) antes de que inicié la producción.
Tanque de preparación de
sabor
Es un tanque donde se mezclan los ingredientes pre
pesadas (Azúcar, Malta, Sal, Cocoa, entre otros) para
adicionar a la cocción en las ollas.
Ollas
Se cuenta con varias ollas donde se cocina la materia
prima principal (Arroz, Maíz), se cocina por cierto tiempo
y posterior se pasa al surgebin. En esta etapa los vapores
que resultan de esta cocción se extraen a través de una
ducto o chimenea hacia el exterior; también cuenta con
una zona de descarga hacía la tubería subterránea de
desagüe la cual lleva a la planta de tratamiento.
surgebin
Es una clase de tolva que controla la descarga del insumo
que viene del proceso.
3.
SE
CA
DO
R 1
Secador 1
El producto pasa por una zona de secado y para
compactar el jarabe con el producto y posterior a una
zona fría
Desagregado comil Se encarga de la separación de los productos.
Detector de metales
Se realiza una detección de metales con el fin de retirar
esta sustancia del producto.
38
Temperado
El producto pasa por una banda de temperado y un
tornillo sin fin con la finalidad de extraer humedad del
producto.
Tolva
Se realiza el descargue del insumo en una tolva para
canalizar el producto y controlar la descarga por la
compuerta inferior
Rejilla imantada
Es una rejilla la cual se utiliza para remover
contaminantes ferrosos de pequeño y mediano tamaño de
las sustancias anteriormente prepesadas (Azúcar, Malta,
Sal, Cocoa, entre otros) antes de que inicié la producción.
4.
MO
LIN
OS
Marmita de preparación de
jarabe
Es un recipiente en el cual se realiza una mezcla de
ingredientes tales como azúcar, cocoa, fosfato tricálcico,
sal, saborizante de vainilla cada una se encuentra en la
respectiva tolva dosificadora y agua esta mezcla varía
dependiendo del cereal a producir; a esta mezcla se
conoce como jarabe.
Filtrado y bombeo.
Se filtra y se bombea el jarabe hacia la marmita de
aplicación.
Marmita de Aplicación
Se bombea el jarabe hasta la marmita de aplicación la
cual dispersa el jarabe en el producto en producción
39
Seco
Se lleva el producto a un pre secado que queda húmedo
luego de la aplicación del jarabe.
Molinos
En la zona de molinos se recibe el producto y aquí se da
forma al producto si es a base de arroz en este proceso, es
donde se infla el grano o si es en caso de una hojuela de
maíz se prensa.
5.
HO
RN
O Horno
En el horno es donde se tuesta (Crujiente) el cereal en
producción
6.
P
RE
PA
RA
CIÓ
N V
ITA
MIN
AS
Preparación de vitaminas
Se realiza una mezcla de ingredientes previamente
pesados y analizados en el laboratorio de pre pesado de
ingredientes menores que incluyen agua, azúcar y los
ingredientes necesarios para el producto en proceso.
Adición de vitaminas y
Banda de Inspección
Mediante varios aspersores instalados a lo largo de la
banda de inspección se rocía vitaminas anteriormente
preparadas.
Elevador de Canjilones
Este elevador recibe el producto proveniente de la banda
de inspección, una carga similar del producto por cada
cangilón para transportarlo de manera vertical hacia el
Divertor
Divertor Consiste en la eliminación en línea de desechos, lo cual
40
permite, la eliminación de impurezas.
Banda de Mezanine
Es una plataforma ubicada en una zona elevada donde se
almacena el producto que viene del Divertor En caso que
no esté disponible el área de cubrimiento.
Detector de metales
Se realiza una detección de metales con el fin de retirar
esta sustancia del producto que va a ingresar a los
tanques.
Tanques
En tanques con alta capacidad se almacena el producto
mientras se pasa al área de cubrimiento.
Tolva Cubrimiento
En tolvas se almacena en caso que el producto pase
directamente a cubrimiento con el fin de abrir la rejilla
dosificadora de la máquina que recubre el producto.
7.
CU
BR
IMIE
NT
O
Preparación de vitaminas
Se realiza una mezcla de ingredientes previamente
pesados y analizados en el laboratorio de pre pesado de
ingredientes menores que incluyen agua, azúcar y los
ingredientes necesarios para el producto en el proceso.
Tambor
Es un tambor giratorio en el cual se dosifica de la
marmita de aplicación el jarabe y la preparación de
vitaminas al producto, que va pasando por el tambor con
el fin de realizar cubrimiento total al producto en proceso.
Secado y Enfriamiento
El producto pasa por una zona de secado para compactar
el jarabe con el producto y posterior a una zona fría.
41
Zaranda
Esta actividad consiste en pasar el producto por una
especie de malla la cual no permite que producto o
grumos adicionales continúen en el proceso.
Detector de metales
Se realiza una detección de metales con el fin de retirar
esta sustancia del producto que va a ingresar a los
tanques.
Tanques
En tanques de gran capacidad se almacena el producto
que después será llevado al área de empaque.
8.
EM
PA
QU
E
Tolva Empaque familiar 1
El producto se encuentra en una tolva con compuerta
inferior para la dosificación del producto.
Pesadora Yamato
Esta pesadora tiene como función realizar el pesado entre
250 gr y 550 gr aproximadamente dependiendo de la
presentación del producto a empacar.
Inserción de Premium
Por esta zona, si esta presentación tiene algún Premium
como estrategia de marketing, es aquí donde se adiciona
de manera manual.
Embolsadora Haysen
En este paso se almacena el producto en una bolsa
plástica.
Detector de metales
Se realiza una detección de metales con el fin de retirar
esta sustancia del producto que va a ingresar a los
tanques.
Encartonadora Langen
La bolsa plástica se empaca en una caja de cartón con el
logo y diseño del cereal.
42
Chequeador de Peso
Es un sensor por donde pasa el producto para verificar el
peso de la caja de cereal, en caso que no cumpla con lo
programado automáticamente lo rechaza hacia una caja
alterna a la banda de transporte.
9.
EM
BA
RG
UE
Estibado y Almacenamiento
En canastas grandes se colocan varias cajas de cereal
hasta llegar al tope y se realiza una estiba para almacenar
y posteriormente para despachar a cumplimiento de
demanda.
Embargue
Se lleva el producto listo por medio de montacargas a los
camiones de distribución.
Tabla 1. Descripción procesos productivos Kellogg.
Fuente: (Autores, 2016).
10. Marco Legal
En la siguiente tabla se muestra la normatividad ambiental vigente a tener en cuenta durante el
desarrollo del proyecto. (Autores, 2016).
GENERALES
NORMA Y
DEPENDENCIA
ASPECTO QUE REGULA
AGUA
Decreto 1594 de 1984 -
Gobierno Nacional
Usos del agua. Residuos líquidos. Vertimientos. Derogado
por el art. 79, Decreto Nacional 3930 de 2010, salvo los
arts. 20 y 21.
Resolución 3180 de 2008
- Secretaria Distrital de
Se adopta el formulario de registro de vertimientos
43
Ambiente
Resolución 3956 de 2009
- Secretaria Distrital de
Ambiente
Se establece la norma técnica, para el control y manejo de
los vertimientos realizados al recurso hídrico en el Distrito
Capital.
Decreto 3930 del 25
Octubre de 2010 -
Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo
Territorial
Se reglamenta al uso del agua y residuos líquidos en cuanto
a usos del agua y residuos líquidos y se dictan otras
disposiciones.
Resolución 0631 de 2015
Se establecen los límites máximos permisibles en los
vertimientos puntuales
AIRE
Decreto 948 del 5 de
Junio de 1995 -
Presidencia de la
Republica
Prevención y control de la contaminación atmosférica y la
protección de la calidad del aire.
Resolución 909 de 5 de
Junio de 2008 -
Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo
Territorial
Por la cual se establecen las normas y estándares de
emisión admisibles de contaminantes a la atmosfera por
fuentes fijas y se dictan otras disposiciones a nivel
nacional.
Resolución 6982 de 2011
- Secretaria Distrital de
Ambiente
Por la cual se dictan normas sobre prevención y control de
la contaminación atmosférica por fuentes fijas y protección
de la calidad del aire
44
RUIDO
Resolución 627 de 2006 -
Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo
Territorial
Se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido
ambiental
Resolución 6918 de 2010
- Secretaria Distrital de
Ambiente
Por la cual se establece la metodología de medición y se
fijan los niveles de ruido al interior de las edificaciones
(inmisión) generados por la incidencia de fuentes fijas de
ruido
Resolución 8321 de 1983
- Ministerio de Salud
Por la cual se dictan normas sobre Protección y
conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de
las personas, por causa de la producción y emisión de
ruidos.
Resolución 1792 de 90
Ministerio de Trabajo,
Seguridad Social y Salud.
Por medio del cual se adoptan valores, límites permisibles
para la exposición Ocupacional al ruido.
RESIDUOS
Resolución 2309 de 1986
- Ministerio de Salud
Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del
contenido del Título III de la Parte 4a. del Libro 1º del
Decreto-Ley N. 2811 de 1974 y de los Títulos I, III y XI de
la Ley 09 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
Decreto 1140 de 2003 -
Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo
Territorial
Se modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en
relación con el tema de las unidades de almacenamiento, y
se dictan otras disposiciones
45
Resolución 1188 de 2003
– DAMA
Por la cual se adopta el manual de normas y
procedimientos para la gestión de aceites usados en el
Distrito Capital
Decreto 4741 de 2005 -
Presidencia de la
Republica
Prevención y el manejo de los residuos o desechos
peligrosos generados.
Resolución 1362 de
2007 - Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial
Por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento
para el Registro de Generadores de Residuos o Desechos
Peligrosos.
SUELO
Ley 388 de 1997 –
Gobierno Nacional
Ley de ordenamiento territorial
ENERGÍA ISO 16001
Gestión de la energía
Eficiencia energética
Tabla 2 Normatividad vigente.
Fuente: (Autores, 2016).
46
11. Metodología.
La Investigación evaluativa, es un tipo especial de investigación aplicada cuya meta a diferencia
de la investigación básica, no es el descubrimiento del conocimiento. Poniendo principalmente
el énfasis en la utilidad, esta debe proporcionar información para la planificación de alternativas,
su realización y su desarrollo. Esta a su vez asume también las particulares características de la
investigación aplicada, que permite que las predicciones se conviertan en un resultado de la
investigación (Correa, 1967).
El tipo de investigación que se implementó en la elaboración de nuestro proyecto fue una
investigación evaluativa. Consiste en un juicio sobre la intervención al proceso de producción de
la compañía de Kellogg de Colombia S. A y alternativas de minimización de los efectos
encontrados, basándonos en la normatividad ambiental vigente.
Dicha intervención consistió en una evaluación la cual consto de un conjunto de actividades
las cuales pusieron la puesta en obra de medios físicos, humanos y financieros organizados de
tal manera que se logró con el objetivo, de la realización de la evaluación ambiental de la planta
de producción de Kellogg de Colombia S.A.
El desarrollo de esta investigación, se dividió en las siguientes fases:
o Fase I. Esta fase se desarrolló mediante información secundaria, puesto que fue una
recopilación de información ya existente en medios como web, libros y referencias
seleccionadas ya desarrollados en la compañía, en cuanto a temas como medio ambiente,
ubicación, procesos de producción, estado de la planta, normatividad que los rige, entre
47
otros, lo cual facilito la elaboración de la línea base de la Planta de producción de
Kellogg de Colombia S.A.
o Fase II. Estuvo enmarcada por la realización de visitas técnicas a las instalaciones de la
planta de producción de Kellogg de Colombia S. A, a lo largo del desarrollo del proyecto
con la finalidad de comprobar información obtenida en la elaboración de la línea base.
Estas visitas también contribuyeron al desarrollo de los instrumentos metodológicos a
utilizar, como las listas de chequeo en este caso descriptivas, y la elaboración de la matriz
(de importancia) la cual se describirá más adelante.
o Fase III. Dicha fase consistió en la realización de las listas de chequeo anteriormente
mencionadas las cuales serán de tipo descriptivo, analizando factores o parámetros las
cuales presentaron resultados sobre el cumplimiento de normatividad y efectos
relacionados con el proceso de producción de la planta de Kellogg de Colombia, para ello
se tuvo en cuenta la normatividad ambiental vigente que aplica para dicha planta, y con
ello las entradas y salidas de cada uno de los respectivos procesos de producción. Esta
herramienta utiliza muchas preguntas orientadas a identificar problemas por áreas y
sirvieron para motivar posibles soluciones o la detección de oportunidades de mejora,
para identificar las oportunidades de mejora, fue importante realizar un recorrido por la
empresa siguiendo todas las etapas del sistema de producción. (Nación, 2007).
Es una herramienta del emprendimiento física, tangible que funciona como una lista de
factores claves para estudiar e investigar con respecto a la viabilidad de una idea
propuesta de negocio. Con ella se pretende darle valor en términos porcentuales, a cada
uno de los factores estudiados sobre la base de un 100%; con el fin, de que unos factores
valgan más que otros dependiendo su nivel de importancia. (Santander)
48
o Descriptivas: Analizan factores o parámetros y presentan la información referida a los
efectos sobre el medio.
o Fase IV. En esta fase se realizó la matriz de importancia, Vicente Conesa Fernández -
Vitora (1997) desarrolló una metodología específica en la que, en una tabla de doble entrada,
se disponen en las columnas las acciones impactantes, y en las filas los factores ambientales
susceptibles de ser impactados. Esta metodología, permite identificar, ponderar o evaluar a
los impactos a partir de valores otorgados individualmente a un conjunto de criterios
utilizados de manera combinada y que en conjunto dan cuenta de la importancia del impacto
que una acción determinada generaría sobre un factor puntual. La ponderación presenta un
aspecto básico que es la composición subjetiva del factor ponderante. Los estudios de
impacto ambiental no pueden sustraerse de ese aspecto, por lo cual la búsqueda de consensos
a la hora de emitir conclusiones es una herramienta necesaria. La experiencia y el buen
criterio, sumado a la participación de varios expertos y actores involucrados, permitirá
minimizar desviaciones y equivocaciones. Estos conceptos realzan la importancia de la multi,
inter que frecuentemente se encuentra en las recomendaciones de la literatura ambiental.
Autores como Fernández Conesa- Vítora proponen valoraciones para los diferentes aspectos
que cuantifican los impactos que se detectan siguiendo el procedimiento que proponen.
REFERENCIAS DE LA TABLA:
a. Naturaleza (SIGNO): Hace alusión al carácter beneficioso o perjudicial de la acción que va a
actuar sobre el factores considerado: + Positivo; -Negativo.
49
b. Intensidad (I): Se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito
específico en que actúa, expresa el grado de destrucción del factor en el área en el que se produce
el efecto.
c. Extensión (EX): Es el área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del
proyecto (% de área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto).
d. Momento (MO): Es el plazo de manifestación del impacto, es decir, el tiempo que transcurre
entre la aparición de la acción y el comienzo del efecto sobre el factor del medio considerado.
Cuando el tiempo transcurrido sea nulo, el momento será Inmediato, y si es inferior a un año
Corto Plazo, asignándole en ambos casos un valor (4). Si es un periodo de tiempo que
comprende de una a cinco años Medio Plazo (2), y si el efecto tarda en manifestarse más de
cinco años Largo Plazo (1).
e. Persistencia (PE): Se refiere al tiempo que, supuestamente, permanecería el efecto desde su
aparición y, a partir del cual, el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la
acción por medios naturales, o mediante la introducción de medidas correctoras. Si la
permanencia del efecto tiene lugar durante menos de un año, la acción produce un efecto Fugaz
(1), si dura entre uno y diez años Temporal (2), si el efecto tiene una duración superior a los diez
años, el efecto se considera Permanente (4). La persistencia es independiente de la reversibilidad.
f. Reversibilidad (RV): Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por el
proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por
medios naturales, una vez que aquella deja de actuar sobre el medio.
50
g. Recuperabilidad (MC): Es la posibilidad de reconstrucción, total o parcial, del factor afectado
como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales
previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas
correctoras). En ciertas ocasiones es posible, mediante la aplicación de medidas correctoras,
disminuir el tiempo de retorno a las condiciones iniciales previas a la implantación de la
actividad, por medios naturales, o sea, acelerar la reversibilidad y, consecuentemente, disminuir
la persistencia.
h. Sinergia (SI): Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. La
componente total de la manifestación de los efectos simples, provocados por acciones que actúan
simultáneamente, es superior a la que cabría de esperar de la manifestación de efectos cuando las
acciones que las provocan actúan de manera independiente y no simultánea.
i. Acumulación (AC): Da idea del incremento progresivo de la manifestación del efecto, cuando
persiste de forma continuada o se reitera la acción que lo genera.
j. Efecto (EF): Se refiere a la relación causa-efecto, o sea a la forma de manifestación del efecto
sobre un factor, como consecuencia de una acción.
k. Periodicidad (PR): Se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, bien sea de manera
cíclica o recurrente (efecto periódico), de forma impredecible en el tiempo (efecto irregular), o
constante en el tiempo (efecto continuo). (Reinoso, 2013)
51
CONCEPTOS Y VALORES PARA LA CALIFICACIÓN CON LA ECUACIÓN DE
IMPORTANCIA.
Concepto Calificación.
(NI) Naturaleza del
impacto
Identifica la actividad que tiene impacto positivo o
negativo sobre las actividades, se califica como (+)
cuando es beneficioso y (-) cuando es perjudicial.
Impacto beneficioso:
+
Impacto prejudicial: -
(I) Intensidad
Es la intensidad que relaciona el grado de deterioro o
destrucción, producto de las diferentes acciones
sobre el entorno donde se desarrolla la actividad o
proyecto.
Baja: 1
Media:4
Alta: 8
Muy Alta: 12
(EX) Extensión
Se refiere al el espacio, área o proporción del
proyecto en la que se incide.
Puntual: 1
Parcial: 4
Extension:8
Crítico:12
(MO) Momento
Se refiere a la ejecución de acciones y la aparición
de efectos sobre los aspectos de estudio.
Largo Plazo: 1
Mediano Plazo: 2
Corto Plazo:3
Inmediato: 4
Crítico:+4
(PR)Persistencia
Es la relación entre tiempo en el que persiste un
efecto, hasta cuando disminuye su impacto de forma
natural o por acciones de corrección.
Momento: 1
Temporal:2
Perinaz: 3
Permanente:4
52
(RV)
Reversibilidad
Se define como la posibilidad del medio para
recuperarse solo por medios naturales llegando a su
estado inicial en un periodo de tiempo.
Corto Plazo:1
Mediano Plazo:2
Largo Plazo:3
Irreversible:4
(SI) Sinergia
Es la relación entre los efectos de una acción y su
relación cuando interactúan una con otra, lo que
podría, no solo sumar, sino además potencializar el
efecto.
Sin Sinergia: 1
Con Sinergia:2
Muy Sinergico:4
(AC) Acumulación
Cuando los efectos causados por una acción
persisten y se incrementan los aspectos sobre el
impacto.
Simple :1
Acumulativo: 4
(EF) Efecto
La actividad y su posible impacto que repercute de
manera directa o indirecta sobre su entorno.
Directo:1
Indirecto:4
(PR) Periocidad
Relaciona el ritmo o la secuencia en la que aparece
un efecto sobre el aspecto.
Discontinuo:1
Periódico: 2
Continuo:4
(RC)
Recuperabilidad
Mide posibilidades y acciones que se hayan tomado
para corregir un aspecto y bajo esto determinar su
recuperación en un periodo de tiempo.
Inmediato:1
Mediano Plazo: 2
Largo Plazo: 3
Mitigable: 4
Irrecupereble:6
Tabla 3 Cualificación Y Cuantificación Matriz De Importancia.
Fuente: Connesa 1995
53
Estos parámetros permiten una valoración cualitativa y cuantitativa de cada impacto de manera
intuitiva lo que permite la formulación de soluciones eficaces que pueden ser verificadas de
manera sencilla.
o Fase V. Esta última fase consistió en la formulación de las alternativas que se
recomendaron aplicar al proceso de producción de la planta de Kellogg de Colombia S.
A, queriendo lograr con ello, la minimización y\o control de los efectos encontrados
mediante el desarrollo de los instrumentos metodológicos anteriormente mencionados,
logrando así obtener una mejora en cuanto al deterioro ambiental causado por los
procesos de producción.
12. Análisis De Consumo Energético En La Planta De Producción.
En los siguientes gráficos es claro que se observa que el consumo de energía eléctrica es un
consumo alto por mes, pero que así mismo se ha venido teniendo un control aunque no ha sido el
más adecuado pues aún se podría controlar más con buenas prácticas medio ambientales.
54
Grafico 1 Consumo de energía eléctrica por mes.
Fuente: Compañía Kellogg de Bogotá.
Grafico 2 Consumo de energía eléctrica por líneas de producción.
Fuente: Compañía Kellogg de Bogotá.
3,903 5,890
15,888 16,064 17,223
21,293 24,540
31,060 38,626
46,222 49,484
0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000
Ollas
Secadora1
Horno
Chiller
Secado C.
compresor
Energía (KWH)
Lín
eas
55
13. Análisis De Consumo Hídrico En La Planta De Producción
A continuación se presenta un gráfico de análisis de consumo mensual del recurso hídrico
mostrándonos que existen elevaciones en el consumo del mismo, siendo estos consumos
considerables por mes.
Grafico 3 Consumo hídrico en la planta de producción.
Fuente: Compañía Kellogg de Colombia S. A
2980
2630
2960
3641
2948
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Marzo Abril Mayo Junio Julio
M3
56
14. RESULTADOS
14.1 Línea base ambiental.
Mediante la realización y análisis de la línea base ambiental, se pudo analizar que la compañía
efectivamente se encuentra ubicada en una zona industrial rodeada por mas industrias pero
también perteneciente a una UPZ que cuenta con grandes zonas verdes, humedales y parte de la
misma es residencial, por lo cual debe contemplar cada uno de estos aspectos para tener en
cuenta a la hora de su puesta en marcha, esto en cuanto a los procesos productivos, ya que debe
sustentar un cumplimiento normativo alto, que no esté afectando ningún aspecto ambiental ni la
salud humana de lo que pertenezca a la zona, es por ello que continúan con el compromiso de la
misma con el medio ambiente evaluando siempre sus procesos productivos y obteniendo
practicas ambientalmente amigables.
14.2 Listas de Chequeo
Respecto al resultado que arrojaron las listas de chequeo realizadas, basadas en preguntas
relacionadas con los cumplimientos medio ambientales que debe tener la compañía según las
entradas y salidas de cada proceso (Ver Anexo B) y su efecto generado, se encontraron ciertas
falencias respecto a que no cuentan con un registro de consumo de agua de cada uno de los
procesos y actividades, ni del volumen de producción de aguas residuales; así mismo tampoco
han estudiado la opción de reutilizar el agua en las fases del proceso que se pueda permitir
realizar este proceso, los lugares para vertimientos no cuentan con su respectiva trampa de grasas
57
lo cual genera que los vertidos ingresen a la PTAR con alta carga contaminante de grasas, lo cual
hace que el tratamiento sea más extenso.
La compañía no ha examinado la posibilidad de reutilizar residuos o sub productos provenientes
de las diferentes actividades.
Así también se planteó una verificación de cumplimiento normativo por medio de una lista de
chequeo, con las normas que se determinaron como marco legal aplicable para la compañía, el
cual se evidencia a continuación, observando que está cumpliendo con más del 80% de normas
aplicables ambientales vigentes.
GENERALES
NORMA Y
DEPENDENCIA
ASPECTO QUE
REGULA
CUMPLE OBSERVACIONES
AGUA
Decreto 1594 de
1984 - Gobierno
Nacional
Usos del agua.
Residuos líquidos.
Vertimientos.
Derogado por el art.
79, Decreto Nacional
3930 de 2010, salvo
los arts. 20 y 21.
NO
En sus vertimientos
no se encuentran
sustancias de interés
sanitario
Resolución 3180 de
2008 - Secretaria
Distrital de Ambiente
Se adopta el
formulario de
registro de
vertimientos
SI
Se cuenta con el
registro de
vertimientos
58
Resolución 3956 de
2009 - Secretaria
Distrital de Ambiente
Se establece la
norma técnica, para
el control y manejo
de los vertimientos
realizados al recurso
hídrico en el Distrito
Capital.
SI
Se cuenta
actualmente con
caracterización de
vertimientos
registrada ante la
autoridad ambiental
Decreto 3930 del 25
Octubre de 2010 -
Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial
Se reglamenta al uso
del agua y residuos
líquidos en cuanto a
usos del agua y
residuos líquidos y se
dictan otras
disposiciones.
SI
Se cuenta
actualmente con el
permiso de
vertimientos
Resolución 0631 de
2015
Se establecen los
límites máximos
permisibles en los
vertimientos
puntuales
SI
Cumple con los
estándares de
vertimientos
permitidos
AIRE
Decreto 948 del 5 de
Junio de 1995 -
Presidencia de la
Republica
Prevención y control
de la contaminación
atmosférica y la
protección de la
SI
Cumple con las
emisiones
permisibles
59
calidad del aire.
Resolución 909 de 5
de Junio de 2008 -
Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial
Por la cual se
establecen las
normas y estándares
de emisión
admisibles de
contaminantes a la
atmosfera por fuentes
fijas y se dictan otras
disposiciones a nivel
nacional.
SI
Cumple con los
parámetros
establecidos
Resolución 6982 de
2011 - Secretaria
Distrital de Ambiente
Por la cual se dictan
normas sobre
prevención y control
de la contaminación
atmosférica por
fuentes fijas y
protección de la
calidad del aire
SI
Cumple con los
parámetros
establecidos
RUIDO
Resolución 627 de
2006 - Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Se establece la
norma nacional de
emisión de ruido y
NO
Según informes de
medición de ruido
incumple en varios
60
Desarrollo Territorial ruido ambiental muestreos
Resolución 6918 de
2010 - Secretaria
Distrital de Ambiente
Por la cual se
establece la
metodología de
medición y se fijan
los niveles de ruido
al interior de las
edificaciones
(inmisión) generados
por la incidencia de
fuentes fijas de ruido
NO
Incumple en varios
muestreos nocturnos
Resolución 8321 de
1983 - Ministerio de
Salud
Por la cual se dictan
normas sobre
Protección y
conservación de la
Audición de la Salud
y el bienestar de las
personas, por causa
de la producción y
emisión de ruidos.
SI
Resolución 1792 de
90 Ministerio de
Por medio del cual se
adoptan valores,
SI
Cumple con los
parámetros
61
Trabajo, Seguridad
Social y Salud.
límites permisibles
para la exposición
Ocupacional al ruido.
establecidos
RESIDUOS
Resolución 2309 de
1986 - Ministerio de
Salud
Por la cual se dictan
normas para el
cumplimiento del
contenido del Título
III de la Parte 4a. del
Libro 1º del Decreto-
Ley N. 2811 de 1974
y de los Títulos I, III
y XI de la Ley 09 de
1979, en cuanto a
Residuos Especiales.
SI
Cumple con los
requisitos
establecidos
Decreto 1140 de
2003 - Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial
Se modifica
parcialmente el
Decreto 1713 de
2002, en relación con
el tema de las
unidades de
almacenamiento, y se
dictan otras
disposiciones
SI
Cumple con las
adecuadas
instalaciones de
almacenamiento, sin
embargo falta un
poco m{as de ductos
de ventilación
62
Resolución 1188 de
2003 – DAMA
Por la cual se adopta
el manual de normas
y procedimientos
para la gestión de
aceites usados en el
Distrito Capital
SI
Si se encuentra
inscrito como
acopiador primario,
pero no tiene registro
de simulacros de
derrame de aceite
Decreto 4741 de
2005 - Presidencia de
la Republica
Prevención y el
manejo de los
residuos o desechos
peligrosos generados.
SI
Pero no cuenta con
un plan de
prevención de
generación de
residuos peligrosos
Resolución 1362 de
2007 - Ministerio de
Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial
Por la cual se
establecen los
requisitos y el
procedimiento para
el Registro de
Generadores de
Residuos o Desechos
Peligrosos.
SI
Se encuentra inscrito
como generador de
residuos peligrosos y
cuenta con la
documentación
actualizada
SUELO
Ley 388 de 1997 –
Gobierno Nacional
Ley de ordenamiento
territorial
SI
Se encuentra en una
zona industrial
Fuente: (Autores, 2016).
63
14.3 Matriz de Importancia.
La Matriz de Conesa determina a través de la formulación la Importancia para cada etapa del proceso determinando, así el rango de
importancia de cada uno. Consta en la parte superior de las columnas, los conceptos para hallar la importancia (Naturaleza, Intensidad,
Extensión, Momento, Persistencia, Reversibilidad, Sinergia, Acumulación. Efecto, Periodicidad y Recuperabilidad) y las filas se
constituyen por cada una de las etapas productivas y sus respectivas actividades de producción, de tal manera que se nos facilitó el
hecho de evaluar y relacionar cada uno de los procesos con sus respectivos efectos y las fuentes de producción para concluir con el
factor ambiental afectado.
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(-) 4 1 4 2 2 2 1 1 4 6 27
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(-) 4 1 1 2 2 2 1 1 4 6 24
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(-) 8 4 4 2 2 2 4 1 4 6 37
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Tabla 4 Matriz de importancia Conesa.
Fuente: (Autores)
70
Para la Matriz de Conesa se tomó cada una de las actividades a evaluar de los cuales se
determinó la Importancia de cada una en una escala de 1 a 100 en puntaje de menor a mayor
importancia:
Puntaje 1 a 25 26 a 50 51 a 75 76 a 100
Nivel de Importancia Relevante Moderado Severo Critico
Obteniendo así que las actividades con mayor puntaje de Importancia, al sumar el puntaje
obtenido en cada concepto son:
Moderado:
o Almacenamiento
o Pre pesado de ingredientes menores
o Elevador de cangilones
o tolva
o Tornillo Sin Fin
o tolva descarga de azúcar
o Rejilla imantada
o Tanque preparación de sabor
o filtrado
o filtrado y bombeo
o SurgeBin
o Secador 1
o Detector de metales
o Temperado
o Tolva
o Seco
o Tornillo Sin Fin
o Molinos
o Llenado y pesado súper sacos
o Tolva Horno
o Preparación de vitaminas
o Adición de vitaminas
o Banda de Inspección
o Tolva Cubrimiento
o Tambor
o Zaranda
71
o Tanques
o Pesadora Yamato Línea Empaque Familiar 2
o Encartonadora Langen
o Banda Transportadora
o Case Paker
o Almacenamiento
o Embarque
o Cocción
o Cubrimiento
o Empaques
SEVERO:
o Ollas
o Horno
o Secado y Enfriamiento
Encontrando así mediante el desarrollo de esta Matriz (Ver tabla 4), fue que el proceso
productivo que genera mayor afectación de manera negativa en cuanto a los aspectos
ambientales evaluados es la actividad de Horno seguido en secuencia de la actividad Ollas y
Secado y Enfriamiento debido a su alto consumo de recursos, esto teniendo en cuenta que la
anterior evaluación se realizó evaluando detenidamente cada una de las actividades, como se
realiza, sus entradas y sus salidas y el impacto ambiental que se puede generar a la puesta en
marcha de cada una de las actividades.
72
15. Alternativas
Alternativas Para El Ahorro Y Uso Eficiente De La Energía.
o Adoptar un sistema de generación de energía eléctrica con utilización de paneles solares
ubicados dentro de las instalaciones de la empresa. Estos paneles, por medio de células
fotovoltaicas, transforman la luz solar generando energía.
Los paneles solares fotovoltaicos se componen de celdas que convierten la luz en
electricidad. Dichas celdas se aprovechan del efecto fotovoltaico, mediante el cual la
energía luminosa produce cargas positivas y negativas en dos semi conductos próximos
de distinto tipo, por lo que se produce un campo eléctrico con la capacidad de generar
corriente. (paneles fotovoltaicos)
Los paneles fotovoltaicos se dividen en:
Cristalinas Mono cristalinas: se componen de secciones de un único cristal de
silicio (reconocibles por su forma circular u octogonal, donde los 4 lados cortos,
son curvos, debido a que es una célula circular recortada).
Poli cristalinas: cuando están formadas por pequeñas partículas cristalizadas.
Amorfas: cuando el silicio no se ha cristalizado.
Algunos de los fotones, que provienen de la radiación solar, impactan sobre la primera
superficie del panel, penetrando en este y siendo absorbidos por materiales
semiconductores, tales como el silicio o el arseniuro de galio.
73
Los electrones, sub partículas atómicas que forman parte del exterior de los átomos, y que
se alojan en orbitales de energía cuantizada, son golpeados por los fotones
(interaccionan) liberándose de los átomos a los que estaban originalmente confinados.
Esto les permite, posteriormente, circular a través del material y producir electricidad.
Las cargas positivas complementarias que se crean en los átomos que pierden los
electrones, (parecidas a burbujas de carga positiva) se denominan huecos y fluyen en el
sentido opuesto al de los electrones, en el panel solar.
o Sustituir motores actuales por motores de alta eficiencia con el fin de generar bajo
consumo de energía sin alterar la productividad ni finalidad de los equipos. Estos motores
transforman toda la energía eléctrica recibida en energía mecánica útil generando menor
perdidas.
Cuando se considera la posibilidad de compra de un motor nuevo se debe evaluar
económicamente la rentabilidad de pagar un costo adicional por adquirir un motor de alta
eficiencia frente al ahorro obtenido por un menor consumo energético. Generalmente se
considera que 2 a 3 años es un periodo aceptable de retorno de la inversión adicional.
Luego de realizar un análisis económico se recomienda la compra de motores de alta
eficiencia en los siguientes casos:
En los motores entre 10 y 75 HP cuando operan 2500 horas anuales o más.
En los motores de potencia menor a 10 HP o mayor a 75 HP cuando operan 4500
horas o más.
Cuando se usan para reemplazar a motores sobredimensionados.
Cuando se aplican conjuntamente con Variadores electrónicos de frecuencia
(Variable Frequency Drives) para accionar bombas y ventiladores. (Atlantico)
74
o Instalar variadores de velocidad en los motores con el fin de no apagar los equipos
cuando se realice saneamiento por el contrario dejarlos en un estado de lento consumo o
stand by ya que se genera mayor consumo cuando se encienden los equipos que en su
funcionamiento; de igual manera con los variadores se regula el consumo de energía
facilitando al equipo no consumir energía no aprovechada por su continuo
funcionamiento; teniendo en cuenta que el punto óptimo de operación de los motores
eléctricos generalmente no ocurre a la velocidad nominal del motor ni a la tensión
nominal del motor, más bien este punto se encuentra a una velocidad diferente a la de
placa y a una tensión menor a la nominal. Actualmente los variadores electrónicos de
velocidad (VFD Variable Frecuency Drives) permiten que el motor trabaje muy cerca del
punto óptimo de operación (Atlantico).
o Instalar una micro turbina que funcionaría como cogenerador de energía eléctrica de alta
eficiencia utilizando vapor saliente ya sea de las calderas o el vapor residual, las micro
turbinas existentes en el mercado actual ofrecen una vida útil de aproximadamente
100.000 horas y potencias entre 100 kW a 300 kW. Las micro turbinas impulsadas con
gas natural poseen muy pocas partes removibles ya que son funcionales a través de un
solo eje, los existentes en el mercado facilitan que en algunas no se use aceite de
lubricación, ofrecen potencias de entre 30 kWh a 300 kWh.
75
Alternativas Para El Ahorro Y Uso Eficiente De Agua- Disminución De Vertimientos.
o Limpieza en seco, lo cual consiste en realizar la limpieza en seco para luego utilizar un
sistema de suministro de agua a presión y de bajos caudales, las actividades a desarrollar
serian la recolección manual de desechos generados durante el proceso productivo
mediante recipientes adecuados, teniendo en cuenta el tipo de residuo, disponer
adecuadamente los residuos. Esto lograría una disminución de la carga contaminante en
las aguas de lavado, disminuiría la contaminación del recurso hídrico y se utilizaría una
menor cantidad de agua para la limpieza de las maquinas.
Alternativas Para La Disminución A La Contaminación Acústica.
o Instalar paneles acústico insonorizadores en las paredes, para disminuir el ruido en las
áreas de la empresa y el entorno.
o Utilización de elementos de protección auditiva como: orejeras y tapones por parte de los
trabajadores y personal que circule por las áreas donde se encuentren las fuentes de ruido.
76
PRESUPUESTO ALTERNATIVAS UNIDAD VALOR
GENERACIÓN DE ENERGÍA POR PANELES SOLARES
Panel solar por m2 M2 969,714
Mano de obra (instalación incluye materiales) M2 280,000
SUBTOTAL 1,249,714
CAMBIO E INSTALACIÓN DE MOTORES DE ALTA EFICIENCIA
Motor Yaskawa 75 Hp UND 7,665,500
Mano de obra (instalación incluye materiales) UND 300,500
SUBTOTAL 7,861,000
INSTALACIÓN VARIADORES DE VELOCIDAD
Variador electrónico de frecuencia A 7,5 caballos A 440v UND 2,355,000
Mano de obra (instalación incluye materiales) UND 430,000
SUBTOTAL 2,790,000
INSTALACIÓN DE MICRO TURBINAS
Turbina De Vapor 7,5 Caballos Marca Web Trifásico A 3600 Rpm UND 2,590,000
Mano de obra (instalación incluye materiales) UND 497,000
SUBTOTAL 3,137,000
77
16. Análisis De Resultados.
o La realización de la línea base ambiental, logro identificar que la compañía Kellogg de
Colombia S. A se encuentra ubicada en un sector industrial, el cual genera niveles
superiores de diferentes tipos de contaminantes, lo cual ha sido estudiado y evaluado y
por tal razón ha generado conciencia en este tipo de industrias, logrando que estas sean
comprometidas con el medio ambiente y adopten medidas de control y mitigación de
LIMPIEZA EN SECO (VERTIMIENTOS)
Mano de obra (Limpieza) cuadrilla 5 Trabajadores DÍA 520,000
Elementos de protección personal CUADRILLA 225,000
SUBTOTAL 720,000
GENERACIÓN DE RUIDO
Insonorización M2 2,500,000
Elementos de Protección Personal
TODO EL
PERSONAL 1,700,000
Mantenimiento de quipos 3,700,000
TOTAL ALTERNATIVAS
23,657,714
Tabla 5 Presupuesto de alternativas
Fuente: (Autores, 2016).
78
efectos e impactos generados por sus procesos productivos, para no afectar su entorno
ambiental y a la comunidad.
o En cuanto al cumplimiento de la normatividad ambiental vigente se evaluaron cada uno
de los procesos mediante un diagrama de entradas y salidas (Ver Anexo B),el cual nos
facilitó reconocer los efectos generados por cada uno de los procesos, permitiéndonos
aplicar así preguntas mediante listas de chequeo (Ver Anexo C) sobre registros de
consumo de agua, volúmenes de vertimientos, capacitaciones y estudios, encontrando así
que existen un par de incumplimientos; adicionalmente mediante la verificación del
marco legal aplicable a la compañía generándose así un par de observaciones y
obteniendo como resultado que la compañía actualmente cumple con un 83% de la
normatividad ambiental aplicable que los rige, esto basados en el porcentaje que
presentan las tres normas que presentan incumplimiento frente a las que se tomaron en
cuenta para el desarrollo de esta evaluación, algunos casos de incumplimiento son; el uso
eficiente del recurso hídrico, la energía eléctrica y la disposición final de vertimientos
contaminados y generación de contaminación acústica.
o En cuanto a los resultados obtenidos mediante el análisis de la matriz de importancia (Ver
tabla 4) encontramos que los factores ambientales que se evidencian más afectados por
los procesos productivos de la planta de producción de Kellogg de Colombia, es el alto
consumo de energía eléctrica lo cual genera agotamiento del recurso, este consumo de
energía se genera por cada una de las maquinas ya que la mayoría de estas requiere de
consumo energético para su puesta en marcha, cabe resaltar que maquinaria como el
79
horno cuenta con un mayor consumo, por otro lado encontramos la producción de
vertimientos contaminados afectando el recurso hídrico, ya que se presentan descargas
tanto por su alto consumo, como por la producción de vertimientos no tratados con alta
carga orgánica contaminante, los cuales son generados en procesos como cocción, Horno
entro otros, tanto en la etapa productiva como en el momento de su mantenimiento y
aseo, así mismo encontramos que se presenta un alto consumo del recurso hídrico, puesto
que la compañía cuenta con un gran número de puntos de agua ya sea como tal para la
producción del cereal, para el lavado de manos de los operarios o para el momento del
aseo de las mismas. La generación de ruido se genera porque cada uno de los equipos
calificados con importancia severa, son la mayor fuente de contaminación auditiva ya que
son equipos demasiado grandes y que son constituidos por varios motores de modelos
antiguos por lo cual se hace necesaria una protección auditiva permanente, la
contaminación auditiva según informes no cumple en muestreos realizados en la noche,
generando malestar en la comunidad.
Por otra parte se identificó un factor ambiental sobre la producción de residuos sólidos en
su mayoría aprovechables como residuos orgánicos y cartón, siendo útiles para la
compañía ya que son comprados por microempresas para su reutilización y en el caso de
los residuos orgánicos, contribuyen a la realización de abonos orgánicos y comida para
animales como concentrados.
o En cuanto a las alternativas de mejora y minimización, cada una con un presupuesto base
por unidad de instalación; estas alternativas se formularon especialmente para los factores
ambientales con mayor incidencia en cuanto a los resultados obtenidos mediante la
matriz, buscando así lograr formular alternativas que siendo aplicadas y estudiadas de
80
manera más específica podrán lograr la minimización o el control de los efectos
ambientales que se están generando en la industria, para lo cual formulamos como
alternativa la instalación de paneles solares para minimizar el alto consumo de energía
eléctrica , la limpieza en seco de la maquinaria, la insonorización de las paredes de la
planta, la instalación de variadores de velocidad y motores de bajo consumo eléctrico,
teniendo en cuenta que son alternativas que se podrán plantear como un costo beneficio a
un mediano plazo para la compañía.
81
17. Conclusiones.
La realización de la anterior evaluación con cada una de la fases desarrolladas en el
proyecto, permitió que se identificaran cada uno de los aspectos medio ambientales de
mayor relevancia dentro de la compañía , su ubicación y el desarrollo que ha tenido la
mismas, esto gracias en primera instancia a información secundaria la cual permitió que
desde fuentes externas conociéramos lo que era la industria y los estudios que se habían
realizado, lo que nos permitió ingresar a la misma teniendo un conocimiento previo con
lo cual corroboramos aquella información que nos permitió plantear y efectuar a
cabalidad la realización de la línea base ambiental, la cual fue el punto de partida para el
desarrollo de la evaluación.
Sin duda alguna la información anteriormente mencionada fue de gran importancia para
el planteamiento de lo que en palabras generales nos arrojó los primeros resultados, estas
fueron las listas de chequeo, las cuales son herramientas útiles al momento de confrontar
y confirmar procesos o información, las aplicadas para esta evaluación fueron basadas en
criterios ambientales aplicados para las industrias productoras, como también la
normatividad ambiental legal vigente, lo cual fue una herramienta clave pues nos mostró
que efectivamente Kellogg es una compañía comprometida con el medio ambiente, pero
que aún presenta algunas falencias en el tema ambiental, en algunos de sus procesos de
producción, estos referentes en cuanto al recurso hídrico y energético, la producción de
vertimientos, contaminación acústica y algunos estudios no realizados referentes a
residuos.
82
Ahora bien obteniendo ya un conocimiento básico de cuáles eran las falencias que
presentaba la compañía, posteriormente se realizó el desarrollo de la matriz de
importancia, la cual fue la clave para el desarrollo de la evaluación, ya que nos permitió
identificar el grado de importancia de cada uno de los efectos causados por cada una de
las actividades del proceso de producción, logrando así obtener la información necesaria
para identificar los procesos y actividades de mayor impacto negativo, en las que
encontramos las ollas, el horno, el secado y enfriamiento, esto ya que son procesos que
requieren de un consumo en conjunto de varios recursos para su puesta en marcha.
Basado en los resultados de las herramientas anteriormente mencionadas, se logró
realizar el planteamiento de las alternativas de control y mitigación, esto teniendo en
cuenta cada una de las falencias encontradas, fue por ello que estas fueron encaminadas
principalmente al ahorro y uso eficiente del agua y la energía eléctrica, control de
vertimientos y disminución de la contaminación acústica, estas alternativas al considerar
ser aplicadas podrían cumplir con el propósito de controlar o mitigar estos efectos que
están causando problemas en cuanto a la contaminación ambiental.
83
18. Recomendaciones.
Se le recomienda a la compañía revisar las alternativas planteadas dentro del proyecto,
con el fin de contemplar la puesta en marcha de las mismas, teniendo en cuenta que son
factores que generaran un control y un porcentaje de reducción de los impactos que se
están generando.
Hacer una revisión y un mantenimiento periódico de la maquinaria, con el fin de
garantizar su correcto funcionamiento, pues esto estaría garantizando que no se esté
consumiendo más energía ni agua de lo necesario.
Adecuación y control del sistema eléctrico y equipos según alternativas, contemplando
así también la instalación de los paneles solares los cuales brindarían un ahorro eficiente
del consumo energético.
Establecer mediante actividades de capacitación y concienciación, buenas prácticas
operacionales para la reducción del consumo de energía eléctrica y consumo de agua.
Establecer acciones de mejora continua en cada uno de los procesos productivos, por
medio de informes de gestión de cada uno de los aspectos ambientales que se consideren
relevantes en el proceso productivo.
Realizar capacitaciones a los empleados sobre el uso y la importancia de los elementos de
protección personal, pues con ellos estaríamos disminuyendo afectación de la salud
humana y se disminuiría así también el riesgo de accidentes laborales.
Contemplar la implementación de las técnicas de insonorización para disminuir los
niveles de ruido, lo cual estaría generando daños a la salud de los trabajadores y
habitantes de la zona.
84
Lograr la implementación de nuevas técnicas en pro de la conservación del medio
ambiente con el fin de posicionarse a nivel nacional, como una compañía comprometida
con el medio ambiente.
85
19. Referencias.
Atlantico, U. d. (s.f.). Eficiencia Energetica en Motores Electricos. Recuperado el 16 de Junio de
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ml
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Empresa. Madrid: Mundi-Prensa.
88
20. Anexos
21. Anexo A .Proceso Productivo Por Actividades De La Compañía Kellogg De
Colombia S.A.
3Prepesado
Ingredientes Menores
1Recepcion de
Materias Primas y Materiales de
Empaque
2Almacenamiento
5Rejilla Inmantada
Grit Maíz
4Tolva
Inicio
12Tanque de
Preparación de Sabor
11Rejilla
Inmantada
14Tanque de Uso
16Ollas de Cocción
17SurgeBin
18Secador 1
Agua
MaltaSal
13Filtrado y Bombeo
1A, 1B,1C, 1D, 1E, 1F
1B
21Temperado
19Desagregado
Comil
20Detector de
Metales Banda Temperado
A
24 Marmita
Preparación de Jarabe
26Marmita de Uso
Azúcar
2
Fosfato Tricálcico
Aire
Vitaminas Minerales
Azúcar
6Elevador de Cangilones
7Tolva
8Tornillo sin Fin 15
Filtrado y Bombeo
25Filtrado y Bombeo
27Filtrado y Bombeo
9Tolva de
descarga de azúcar
22Tolva
23Rejilla
Inmantada
10Tolva
Vitaminas Flavor 11
1AMezcla de Minerales
Vapor
Agua
1DColor
Caramelo
1FSabor
Arequipe
1E Sabor Vainilla
Azúcar Blanca
3Pre-pesado deIngredientes
Menores
Flavor 11Premix
4
3AAdición de
Azúcar como transporte
3DPesado
vitaminas
3CPesado
vitaminas
1 C 1 A
Hierro Reducido
Oxido de Zinc
1 B
Color Caramel
o
Sabor Vainilla
Sabor Arequipe
1 E 1 D1 F
Reproceso I
89
30
Horno
32
Adición de
Vitaminas
33
Banda de
inspección
31
Preparación de
Vitaminas
Agua
1 F
A
28
Sweco
29
Molinos
AireVitaminas
Premezcla
camaleon Horno
34
Elevador de
Cangilones
Azúcar
35Divertor
43Zaranda
45Tanques
46 CTolva
Empaque Familiar 1
39Tolva
41Tambor
42Secado y
Enfiramiento
40Preparación de
Vitaminas
2
C
46 DTolva
Empaque Familiar 2
D
46 LTolva
Empaque Industrial
L
46 I, JTolva
Tecnopack5
I
44Detector de
Metales Banda Cubrimiento
3
Aire
36Banda de Mezanine
37Detector de
Metales Mezanine
38Tanques
NO
Disponibilidad
en área de
cubrimientoSI
Agua
1DVitaminas Premix 4
Azúcar
Disponibilidad
en área de
cubrimiento
SI
Almacenamiento en tanques hasta
disponibilidad en área de cubrimiento
90
C
48
Inserción de
premiums
49
Embolsadora
Haysen
47
Pesadora Yamato
50
Detector de
Metales Empaque
Familiar 1
51
Encartonadora
Langen
52
Chequeador de
Peso
53
Case Packer
54
Estibado
55
Almacenamiento
56
Embarque
Fin
Liner
Premiums
Plegadiza
Papel
Strech
Corrugada
Reproceso II
Reproceso IV
Reproceso III
Fuente: Compañía Kellogg Bogotá.
91
22. Anexo B. Descripción De Entradas Y Salidas Por Proceso Productivo.
(Se realiza este grafico solo con los procesos productivos ya que estos abarcan cada una de las
actividades ya descritas en el anexo A) (Autores, 2016)
ENTRADAS ENTRADAS PROCESO PROCESO SALIDA SALIDA
Maíz, arroz, trigo, salvado, energía
eléctrica, cartón, otros insumos.
ALMACENAMIENTO
Generación de residuos solidos ordinarios (zunchos, trapos)
Consumo de energía eléctrica, Generación de
residuos peligrosos (Acido de bacteria)
Maíz, arroz, salvado, trigo, vapor, jarabe, energía eléctrica.
COCCION
Supersacos, producto orgánico
húmedo, condensado,
vertimientos de la purga
Maíz, salvado, trigo, energía
eléctrica y vapor. SECADOR
Residuos orgánicos finos y en aseos
producto húmedo, aire condensado.
Maíz, Bran Flakes, energía eléctrica MOLINOS
Desperdicio de producto en ajuste y
arranques
Maíz, Bran Flakes, energía eléctrica, agua, gas natural,
aire.
HORNO
Residuos orgánicos y residuos finos, vertimientos,
supersacos y aire húmedo
92
Maíz, arroz, vitaminas, energía eléctrica y agua.
Vitaminas, azúcar, agua, saborizantes (chocolate, vainilla,
miel)
PREPARACION DE VITAMINAS
Residuos plásticos, vitaminas y
vertimientos.
Derrame de jarabe, papel kraft, supersacos,
vertimientos de agua con jarabe
Energía eléctrica, aire, maíz, arroz,
granola, gas natural y agua,saborizantes (chocolate, vainilla,
miel)
CUBRIMIENTO
Condesado, residuos orgánicos húmedos y secos,
aire húmedo, vertimientos de lavado, cajas de
cartón, plásticos, residuos orgánicos
finos.
Producto, energía eléctrica, plegadiza,
polietilleno, pegantes, cartón, plegadiza,stikers, aire comprimido.
EMPAQUE
Residuos de plegadiza, residuos de cartón, residuos
peligrosos, producto orgánico
seco.
Papel de stikers, residuos de Liner,
residuos de polietileno y vinipel
Producto, energía eléctrica, madera,
cartón. EMBARGUE
Consumo de energía eléctrica
Generación de residuos sólidos
ordinarios ,generación de residuos sólidos
aprovechables, Generación de
residuos sólidos (Orgánicos).
93
23. Anexo C. Listas De Chequeo.
LISTA DE CHEQUEO 1 - AGUA POTABLE Y RESIDUAL
Medidas a considerar Preguntas sugeridas Si No Parcialmente Observaciones
Controlar el consumo
de agua
¿Existen datos de áreas de producción o procesos que
tienen un alto consumo de agua?
X
¿Existen datos de áreas de producción o procesos que
tienen altos volúmenes de aguas residuales?
X
¿Se conoce el consumo mensual total de toda el agua que
consume la planta de producción?
X
Reducir el consumo
de agua en el proceso
productivo
¿Se evita el lavado y el enjuague excesivos entre las
diversas fases de producción?
X
Reutilizar y reciclar
el agua
¿Se estudiaron las posibilidades de reducir o reciclar el
agua en otras fases de producción?
X
No se encuentra
documentado
Evitar bloqueos del
sistema de agua
¿Se utilizan rejillas mallas o coladeras para impedir que
los residuos sólidos lleguen a la canalización del
X
94
residual drenaje?
¿Se limpian las rejillas, mallas o coladeras para
minimizar problemas en el flujo de aguas residuales?
X
¿Hay instaladas trampas para grasa y aceite en el sistema
de desagüe?
X
La trampa de
grasas se
encuentra al
inicio de la fase
Preliminar de la
PTAR
Tratamiento del agua
residual
¿La empresa está conectada al drenaje público que está
en servicio?
X
¿Se realiza pre tratamiento de los efluentes antes del
vertimiento?
X
¿Posee un sistema de monitoreo de calidad de las aguas
residuales?
X
95
Manejo de
documentación y
capacitaciones
¿Se realizan capacitaciones al personal encargado de la
gestión y manejo del tratamiento del agua residual?
Registros.
X
El manejo de la
PTAR se
encuentra
tercerizado.
Declaración ante la
autoridad competente
¿Se encuentra la empresa registrada ante la autoridad
ambiental con un Permiso de Vertimientos y Registro de
Vertimientos?
X
LISTA DE CHEQUEO 2 - MATERIAS PRIMAS, MATERIALES AUXILIARES Y MANEJO DE MATERIALES
Medidas a considerar Preguntas sugeridas Si No Parcialmente Observaciones
Controlar y optimizar
el consumo de
materias primas
¿Se documenta por escrito el tipo, la cantidad, la calidad
y el costo de las materias primas que utilizan en la
producción?
X
¿Las cantidades existentes de materias primas e insumos
y su almacenamiento corresponden a las necesidades
reales de producción?
X
96
Se estudia de manera eventual las posibilidades de
reducir el embalaje de las materias primas junto con los
proveedores.
X
Evitar la pérdida
innecesaria de
materias primas
durante la producción
¿Se guardan en el lugar de producción todas las materias
primas envueltas; en papel sobre tarimas de madera o de
plástico para protegerlas del agua o la humedad del piso?
X
Optimizar la
planificación de la
producción
¿Se maximiza durante la producción el número de
producto similar? Pr eje; utilizando durante todo un día o
una semana solo un método o una línea de productos, y
luego cambiarlo.
X
Reemplazar las
sustancias peligrosas
o que tengan impacto
utilizadas en el
proceso productivo
¿Se trata de elegir productos de limpieza y agentes
biodegradables? (es decir que no contengan fosfatos,
cloro y oxido de carbono)
X
¿Se analizó la posibilidad de reemplazar el uso de
materiales por otros de características más amigables con
X
Hay productos
que son
97
el ambiente? exclusivos de
limpieza y no se
pueden sustituir
Tener un deposito
seguro para
sustancias peligrosas
¿El piso del depósito de sustancias peligrosas esta liso y
en buen estado para garantizar un manejo fácil de los
recipientes con sustancias químicas y evitar derrames?
X
LISTA DE CHEQUEO 3 - RESIDUOS SOLIDOS
Medidas a
considerar
Preguntas sugeridas Si No Parcialmente Observaciones
Establecer un
sistema de
gestión de
residuos
¿Se cuenta con un Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos
(PGIRS)?
X
¿Se cuenta con un Plan de Gestión Integral de los Residuos o
Desechos Peligrosos (PGIRP) tendiente a prevenir la generación
y reducción en la fuente, así como, minimizar la cantidad y
peligrosidad de los mismos?
X
98
¿En el PGRIP se documenta el origen, cantidad, características
de peligrosidad y manejo que se da a los residuos o desechos
peligrosos?
X
Controlar la
generación de
residuos
¿Se generan residuos peligrosos biosanitarios (Gasas, guantes,
cuerpos de jeringas, entre otros, y posibles medicamentos
vencidos o deteriorados? En el caso de medicamentos se cuenta
con un Plan de Gestión de Devolución de Productos Pos
consumo de Fármacos o Medicamentos Vencidos.
X
No se cuenta
con un Plan de
Gestión de
Devolución de
Productos Pos
consumo de
Fármacos o
Medicamentos
Vencidos.
¿Se generan baterías usadas plomo-ácido? Si es así se cuenta con
un Plan de Gestión de Devolución de Productos Pos consumo de
Baterías Usadas Plomo Ácido.
X
¿Se identifican las fuentes principales y los lugares de X
99
acumulación de residuos en todo el proceso de producción?
¿Se evita mezclar los diferentes flujos de residuos en cuanto a
recolección y almacenaje?
X
¿Se evidencia la articulación al Manual de Normas y
Procedimientos para la Gestión de los Aceites Usados todas las
acciones que la empresa realice internamente?
X
No cumple
varios
requisitos.
Contenedores
apropiados
para la
recolección de
residuos
¿Están todos los recipientes para residuos uniformemente
señalados de acuerdo al tipo de uso? (Utilizando indicadores de
color, señalamientos y símbolos)
X
Acopio de
Residuos
Sólidos
¿Se evita mezclar los diferentes flujos de residuos en recolección
y acopio?
X
¿Se verifica que los residuos incompatibles se mantengan
separados durante el almacenamiento?
X
100
¿Se identifican las características de peligrosidad de cada uno de
los residuos o desechos peligrosos que se genere?
X
¿Se brinda al equipo que maneja los residuos peligrosos la
protección personal necesaria para esta actividad? ¿Entre ello se
cuenta con un Kit de Derrames visible y revisado
periódicamente?
X
¿Se garantiza que el envasado o empacado, embalado y
etiquetado de sus residuos o desechos peligrosos se realice
conforme a la normatividad vigente?
X
¿Los tanques o tambores donde se almacena el aceite usado se
encuentra en buenas condiciones al igual que la válvula de
trasiego con el fin de evitar filtraciones o goteos? ¿Se cuenta con
extintor cerca del acopio de Aceites Usados?
X
¿Los residuos Peligrosos almacenados en las instalaciones
superan los 12 meses?
X
¿Se almacena aceites usados por un lapso mayor a tres (3)
101
meses?
Reutilización
y/o reciclaje de
residuos
¿Se examinó si los residuos o los subproductos en las distintas
fases del proceso de producción pueden ser reutilizados?
X
No se
encuentra
evidencia.
¿Se venden determinados residuos a empresas de reciclaje?
(Papel, cartón, plástico, aluminio, vidrio, textiles, acero, etc.)
X
Disposición
final de
residuos
sólidos
¿Se entregan las Hojas de Seguridad cuando se remiten los
residuos peligrosos a la transportadora para su disposición final?
X
¿El contratista encargado del transporte está registrado y
autorizado por la autoridad ambiental y de transporte?
Documentación y/o soporte.
X
Planes de
Contingencia
Manejo de
documentación
¿Se realizan simulacros de atención a emergencias cada año o
menos con el fin de garantizar una adecuada respuesta del
personal en turno?
X
Se han
realizado pero
no con la
periodicidad
102
y
capacitaciones
requerida.
¿Se han tomado todas las medidas de carácter preventivo o de
control previas al cese, cierre, clausura o desmantelamiento de su
actividad con el fin de evitar cualquier episodio de
contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al
ambiente, relacionado con sus residuos o desechos peligrosos?
X
No se registra
evidencia.
¿Las certificaciones de almacenamiento, aprovechamiento,
tratamiento y/o disposición final se conservan por un tiempo de
cinco años?
X
Manejo de
documentación
y
capacitaciones
¿Se realizan capacitaciones al personal encargado de la gestión y
manejo de los residuos peligrosos que se generan divulgando el
riesgo que estos residuos representan para la salud y el ambiente?
Registros.
X
103
Declaración de
Generación de
residuos ante
la autoridad
¿Se contratan los servicios de almacenamiento,
aprovechamiento, recuperación, tratamiento y/o disposición
final, con instalaciones que cuenten con las licencias, permisos,
autorizaciones o demás instrumentos de manejo y control
ambiental a que haya lugar, de conformidad con la normatividad
ambiental vigente?
X
¿Se conservan las certificaciones de almacenamiento,
aprovechamiento, tratamiento o disposición final que emitan los
respectivos receptores de residuos, hasta por un tiempo de cinco
(5) años?
X
¿Todos los residuos que se generan están declarados ante la
autoridad competente?
X
Declaración de
Generación de
residuos ante
¿Se encuentra la empresa registrada ante la autoridad ambiental
en el Registro de Generadores de Residuos o Desechos
Peligrosos?
X
104
la autoridad ¿Se encuentra la empresa registrada ante la autoridad ambiental
en el Registro de Generadores de Aceites Usados?
X
LISTA DE CHEQUEO 4 – ENERGÍA
Medidas a
considerar
Preguntas sugeridas Si No Parcialmente Observaciones
Controlar el
consumo de
energía
¿Se conoce el costo mensual de cada una de las fuentes
energéticas en cada proceso de la planta de producción?
X
Reducir el
consumo de
los costos de
energía
¿Se considera el cambio de maquinaria con alto consumo de
energía por maquinaria de alta eficiencia?
X
¿Se evita que las maquinas estén encendidas cuando no están en
uso para la producción?
X
El arranque de
las máquinas
genera mayor
consumo de
energía
105
Iluminar
eficientemente
y con bajo
consumo
¿Se mantienen las ventanas y/o techos limpios para utilizar al
máximo la luz del día?
X
¿Se consideró la posibilidad de colocar sensores para activar y
desactivar la iluminación en sensores de poco transito?
X
Lograr
eficiencia
energética con
nuevo
equipamiento
¿Se toma en cuenta el consumo de energía cuando compra un
nuevo equipo?
X
LISTA DE CHEQUEO 5 - EMISIONES ATMOSFÉRICAS Y DE RUIDO
Medidas a
considerar
Preguntas sugeridas Si No
Parcialment
e
Observaciones
Identificación
de fuente
generadora
¿Se encuentran identificados los focos o ductos fijos que
generen contaminantes a la atmósfera y altos niveles de ruido?
X
106
.Condiciones
físicas
¿Se encuentran acondicionados los focos o ductos fijos de
acuerdo a la normatividad vigente en cuanto a alturas
permitidas?
X
¿Se utilizan filtros, precipitadores, lavadores, entre otros, en el
ducto fijo con el fin de tratar la emisión de contaminantes? ¿Se
realiza mantenimiento a las fuentes?
X
Controlar la
calidad del aire
¿Se respetan los niveles de inmisión y emisión recogidos en la
legislación?
X
¿Se realiza monitoreo de la calidad del aire de manera frecuente
según lo indica la normatividad?
X
¿Se realiza monitoreo de las fuentes de ruido de manera
frecuente según lo indica la normatividad?
X
Uso de
combustible
¿Qué tipo de combustible se usa en cada fuente fija? Si es
diferente a Gas Natural ¿Se ha analizado la opción de cambio?
X
Se utiliza Gas
Natural
107
Declaración
ante la
autoridad
¿Se encuentra la empresa registrada ante la autoridad ambiental
con un Permiso de Emisiones y Estudio o Emisiones
Atmosféricos?
X
108
24. Anexo D. Registro Fotográfico.
Ilustración 7 Laboratorio de materias primas.
Ilustración 8 Salida residuos ollas.
109
Ilustración 9 Secadores, molino y horno.
Ilustración 10 Línea de secado.
110
Ilustración 11 Proceso de Cubrimiento.
Ilustración 12 Línea de empaque.
111
Ilustración 13 Línea de empaque industrial.