mt & o №17-18

Виходить з 2006 року №17–18 26 вересня 2011 року www.metaltech.com.ua

В с е у к р а ї н с ь к а г а л у з е в а г а з е т а

Твердопаливні котли тривалого горіння «CANDLE» фірми «AREMIKAS» Котли тривалого з унікальним часом згорання одного завантаження палива, який становить до 34 год

с.6

Найефективніша реклама – у пресі й на зовнішніх носіях: думка українцівПропонуємо читачам міркування щодо реклами на ТБ та в інтернеті, на високу ефективність якої час від часу посилаються менеджери з реклами

с. 15

Інші не менш цікаві матеріали, комерційні та рекламні пропозиції вітчизняних виробників і постачальників металообробного обладнання, інструменту, матеріалів і запчастин

с. 8–9

У НОМЕРІ:

Зроблено в Україні

Впровадження техноло-гій відновлення та зміцнен-ня деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів майже відразу забезпечує віддачу.

Фахівці ТОВ «ТМ.Вел-тек» за підтримки Про-ектно-конструкторсько-го та технологічного бюро рухомого складу Державної адміністрації залізничного транспорту України (ПКТБ ЦВ УЗ) і ДП «Укрспецвагон» пропону-ють досвід використан-ня порошкового дроту марки «ВЕЛТЕК-Н290» при

ремонті литих деталей вантажних вагонів.

Сучасна концепція енер-го- і ресурсозбереження, прийнята в тому числі й на залізничному транспорті, у поєднанні з високим рівнем технічних вимог до рухо-мого складу – як в умовах поточної експлуатації, так і з урахуванням перспекти-ви його подальшого вико-ристання, визначає критерії вибору технологій виготов-лення і ремонту найуживані-ших деталей. Це стосується й виготовлення і ремонту литих деталей вантажного вагона, які виготовляють зі сталей 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ГТЛ, 20ГФТЛ (ГОСТ 977, ГОСТ 22703, ТУ 24.05.486-82).

До числа найбільш навантажених і швидко-зношуваних деталей ван-тажних вагонів слід віднес-ти корпус букси та корпус автозчеплення.

Виставки


Ціни опалювальних кот-лів чи бойлерів із врахуван-ням їхнього встановлення суттєво підвищують вартість всієї системи опалювання. Використання ж традицій-них буржуйок і камінів не є економічно вигідним, оскіль-ки застосування відкритого вогню в цих системах при-зводить до того, що велика

частина тепла виходить у димар разом із продуктами згоряння (димом, легкими шлаками тощо).

Простим, доступним й оригінальним вирішенням цієї проблеми є газогене-раторні печі-калорифери, які, працюючи на твердому паливі, мають низку пере-ваг:

високий ККД – до 80%;подовжений час роботи

на одній закладці палива – до 6–8 годин;

використання для опа-лювання широкого спектра приміщень: дач, теплиць, гос-подарських і виробничих при-міщень;

●●

●

У межах форуму під егі-дою НАН України проходи-тиме ІІІ Науково-практич-на конференція «Новітні розробки наукового облад-нання провідних приладо-будівних компаній. Розви-ток центрів колективного користування в НАН Украї-ни», присвячена новітнім технологічним рішенням для досліджень у різних сферах науки.

Один із таких осеред-ків – Центр колективного користування наукови-

ми приладами (ЦККНП) «Центр електронної мікроскопії та рентгенівсь-кого мікроаналізу» НАН України – створено у вере-сні 2007 року на базі відді-лу Фізико-хімічних методів зміцнення матеріалів Фізи-ко-механічного інститу-ту НАН України з метою раціонального використан-ня сучасного наукового обладнання виробництва фірм «Carl Zeiss» (Німеччи-на) та «Oxford Instruments» (Англія).

Розмовляємо із керівни-ком ЦККНП «Центр елект-ронної мікроскопії та рент-генівського мікроаналізу», заступником директора ФМІ ім. Г.В. Карпенка НАН України, членом-кореспон-дентом НАН України, д.т.н., проф. В.І. Похмурським.

– Василю Івановичу, яке призначення і яка користь від організованого в інсти-туті центру колективного користування науковими приладами?

Високоефективні дров’яні газогенераторні печі-калорифериВ умовах високої вартості енергоносіїв використання ресурсоощадних джерел теплової енергії для опалювання житла стає не лише актуальним, а й життєво необхідним.

Закінчення на с. 4

Відновлення литих деталей вантажних вагонівЕфективність технології наплавлення при правильній організації впровадження засвідчує, що протягом року можна окупити затрати за рахунок зниження витрат на придбання запасних частин, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв обладнання, машин чи механізмів. Вітчизняні підприємства, враховуючи стан економіки, особливо зацікавлені у реалізації таких ресурсоощадних реноваційних технологій, до яких можна віднести і наплавлення порошковим дротом.


Центри колективного користування сучасним лабораторним обладнанням З 27 по 30 вересня 2011 року у виставковому центрі «КиївЕкспоПлаза» відбуватиметься Міжнародний форум «Комплексне забезпечення лабораторій» – головна подія вітчизняної лабораторної індустрії.


2 №17–18 26 вересня 2011 р. метали. технології & обладнання

Засновник ТОВ «Галмедіа»

ВидавецьТзОВ «редакція газети

«Електротема»––––––––––––

Головний редакторМихайло Заліско

Поштова адреса:79054, м. Львів, а/с 5959

Адреса редакції:вул. Садова, 2а,

м. Львів, УкраїнаТел./факс: (032) 232–05–35

e-mail: redakcia@

metaltech.com.uawww.metaltech.com.ua

Передплатний індекс:

37233© ТОВ «Галмедіа», 2011

Видання «Метали. Технології & Обладнання»

є учасником медіа-групи «ПромІнфо»

www.prominfo.com.ua

Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою

редакції. Редакція залишає за собою право

не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не

повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації

відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність

інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідіє

рекламодавець. Передрук дозволено

з письмової згоди редакції.

Віддруковано в СП «Полі»м. Львів, вул. ак. Лазаренка, 6б

Друк офсетнийТираж 8 100 примірників

Замовлення №______

АЛЮМІНІЙ МІЦНИЙ, ЯК СТАЛЬСпівробітники Сіднейского

університету (Австралія), Калі-форнійського університету й Уні-верситету штату Північна Каролі-на (США), а також Уфимського державного авіаційного технічного університету продемонстрували порівняно простий спосіб підвищи-ти міцність алюмінієвих сплавів.

Матеріалом для досліджен-ня слугували стрижні, виконані з комерційно доступного сплаву 7075, який використовують в аеро-космічній промисловості. Стрижні були перетворені на диски діамет-ром 20 мм і товщиною 0,8 мм, які потім обробляли за методикою, що належить до групи інтенсив-ної пластичної деформації, впро-вадженої наприкінці минулого століття. Диски розташовували між двома циліндричними ковад-лами, які створювали тиск 6 ГПа й оберталися один відносно одного. Після 10 обертів зразки вийма-ли і деякий час витримували при кімнатній температурі, щоб вони «постаріли». При випробуван-нях з’ясувалося, що оброблений таким способом сплав має межу текучості приблизно 1 ГПа. Це значення порівнянне з характе-ристиками сталей.

Оцінити зміни структури матеріалу допомогла розроблена у 1980-х роках атомно-зондова томографія, що дає змогу створю-вати тривимірні моделі розташу-вання атомів. Було визначено, що діаметр зерен алюмінію зменшив-ся в середньому до 26 нм, а атоми цинку й магнію, що містяться у вихіднму сплаві, утворили скуп-чення різних розмірів усередині й на межі зерен. Вчені поки що не можуть пояснити, чому саме така структура підвищує міцність матеріалу, але це не так і важли-во: тепер вони замислилися про застосування запропонованої тех-нології на практиці.

Сонячна енергія надходить лише тоді, коли світить сонце, тепло від спалювання дров чи брикетів доступне лише тоді, коли горить вогонь. Надходження теп-лової енергії від теплового насоса чи електричного нагрівача може бути економічно вигідним лише в ті періоди доби, коли діє знижений тариф на комунальні послуги. Ще більше ускладнює ситуацію те, що температура води, яку забезпечу-ють такі джерела теплової енергії, може значно коливатися. Значну частину проблем, які виникають при реалізації таких систем, може розв’язати застосування теплового акумулятора – він може одночас-но виконувати роль акумулятора, гідравлічного розподільника, а також проточного нагрівача для приготування санітарної гарячої води для побутових потреб.

Кожне джерело теплової енер-гії постачає тепло в теплоакуму-лятор, який за необхідності віддає його у систему опалення для під-тримання відповідної температу-ри у приміщенні, що обігрівається. Найпростішими в експлуатації і найпоширенішими є акумулятори ємнісного типу, в яких використо-вують теплоємність речовини, що нагрівається без зміни її агрегат-ного стану. Найчастіше викорис-товують воду (дешево і зручно), рідше – водні розчини солей, а також камінь, гальку. Теплоакуму-лювальну здатність або потужність (Вт), яка може бути накопичена в акумуляторі теплоти ємнісного типу, визначають розрахунками.

Найпоширенішим є вико-ристання баків-акумуляторів тепла об’ємом 300–2000 л, які застосову-ють у системах із природною та примусовою циркуляцією. У най-простішій конфігурації тепловий акумулятор – це вертикальний ста-левий бак, висота якого у 3–5 разів більша від діаметра, для забезпе-чення температурного розшару-

вання води. По всій висоті бака розміщені патрубки для підведен-ня і відведення води, а також для монтування електричних ТЕНів.

Вода з найвищою температурою накопичується у верхній частині бака і може відводитися через вер-хні патрубки для опалювання радіа-торами; менш нагріта вода (серед-ня частина бака) може відводитися патрубками середнього рівня для опалювання теплою підлогою. Внутрішня поверхня бака не потре-бує захисту від корозії, оскільки в системах опалення постійно вико-ристовується та ж сама вода, яка з часом стає «нейтральною». Для зниження тепловтрат через стін-ки бака його необхідно ізолювати, наприклад, термостійким пороло-ном завтовшки до 100 мм.

У накопичувальному баку можуть бути передбачені горизон-тальні перегородки, що розділяють його на секції з різними рівнями температури за висотою. Певною мірою, це покращує ефективність акумулювання теплоти. Також він може комплектуватися ревізійним фланцем.

Для під’єднання до системи теп-лопостачання сонячних колекторів у нижній частині бака розміщують сталевий теплообмінник. Таке його розміщення забезпечує можливість роботи контура колекторів при найнижчій можливій температурі з максимальною ефективністю.

Традиційно для приготуван-ня питної гарячої води у верхній частині накопичувального бака розміщують невеликий резервуар (50–100 л). Цей резервуар повніс-тю оточений гарячою водою, що зумовлює швидке передавання тепла до питної води. Тут виникає ймовірність розмноження легіонел, що потребує додаткових затрат на технічні засоби захисту. Альтерна-тивним варіантом є застосування теплообмінника, виготовленого з харчової нержавіючої сталі. При

цьому бак-акумулятор працює як проточний водонагрівач. У тепло-обміннику міститься мінімальний об’єм води, що знижує ймовірність розмноження легіонел. Малий об’єм не означає низької продуктивності. Велика площа нагрівання та запас тепла в акумуляторі дають змогу миттєво нагріти потік холодної води до необхідної температури.

Максимальна температура тепло-акумуляторів не перевищує 90°С. Технічні вимоги до опалювальних котлів також зазначають, що най-вищою температурною межею є показник 95°С. Тому при встанов-ленні у будинку буферного накопи-чувача тепла дуже важливим фак-тором є розміри і температурний режим опалювальних елементів, передбачених для використання в системі теплопостачання. Досвід показує, що найкращий ефект аку-мулятори даватимуть у системі низької температури. Найкраще система з тепловим акумулято-ром функціонуватиме в будинку з обігріванням за допомогою теплої підлоги.

Слід зауважити, що теплоаку-мулятор у багатьох випадках для комплексних систем теплопоста-чання виступає не як опція, котра робить систему комфортною та економічно вигідною, а як необ-хідний елемент – «серце» системи. Наприклад, у Західній Європі уста-новлення буферної ємності разом із дров’яним котлом є обов’язковою вимогою. При цьому теплоакуму-лятор не лише економічно вигід-ний, а й, завдяки повному згорян-ню палива, запобігає засміченню димоходу дьогтьовими осадами. Дрова містять дуже багато різних речовин, у тому числі дьоготь, кис-лоти тощо, які виділяються при спалюванні дров. Для забезпечен-ня якісного спалювання усіх цих речовин котел повинен постійно працювати на повній потужності, а

цього можна досягнути створенням системи теплопостачання з теп-ловими акумуляторами. Принцип регулювання потужності багатьох твердопаливних котлів орієнто-ваний на неповне згоряння або тління палива. У звичайних котлах цю операцію виконує регулятор тяги – повітряний клапан, який відчиняється ланцюжком і за пев-ної температури сам зачиняється. При зачиненому клапані до палива не подається кисень, але воно роз-жарене, і з нього виділяються різні леткі речовини, які за інших умов згоріли б.

Після встановлення теплового акумулятора з піролізним котлом отримуємо 20% економію дров. Тому встановлення теплового аку-мулятора рекомендуємо планувати вже на стадії проектування будин-ку. При бажанні змонтувати акуму-лятор пізніше можна зіткнутися із розбіжностями, пов’язаними із тех-нічними можливостями вже змон-тованої опалювальної системи.

Використання теплоакумулю-вального пристрою доцільне за таких умов:

• застосування електричних котлів (буферні накопичувачі дають змогу запасати тепло у той час доби, коли тарифи на елект-роенергію знижені, а віддавати – будь-коли;

• необхідність споживання вели-ких обсягів тепла за короткий про-міжок часу (коли котли не справля-ються – буферні ємності віддадуть завчасно накопичене тепло);

• застосування котлів на твер-дому паливі (вивільнене надлиш-кове тепло тепловий акумулятор накопичить із подальшою віддачею споживачеві, наприклад, у момент завантаження котла паливом, коли тепловиділення знижується).

Установіть у власній оселі теп-ловий акумулятор – і максималь-ний комфорт у холодну пору року вам забезпечений.

Енегроощадне обладнання

Теплоакумулятори – перспективи впровадженняВраховуючи розвиток відновлюваних джерел енергії, багато європейських виробників визнали необхідність комбінування кількох джерел теплової енергії в єдину систему теплопостачання. До такої системи можуть входити котли, що працюють на газі чи рідкому паливі, електричні нагрівачі (наприклад, ТЕНи), а також альтернативні джерела – теплові насоси, сонячні колектори, дров’яні котли та пристрої для утилізації тепла. Комбінована система теплопостачання дає змогу максимально ефективно використовувати тепло із джерел, які є тимчасово доступними.

cmyk

метали. технології & обладнання №17–18 26 вересня 2011 р. �

– Центр колективного користу-вання науковими приладами Фізико-механічного інституту НАН України «Центр електронної мікроскопії та рентгенівського мікроаналізу» при-значений для проведення наукових досліджень у галузі матеріалознавс-тва, корозії металів та електрохімії, зокрема, вивчення топографіі повер-хні, хімічного складу та мікрострук-тури металевих, керамічних, ком-позиційних і полімерних матеріалів і покриттів. Створено його на базі відділу фізико-хімічних методів зміц-нення матеріалів інституту з метою раціонального використання сучас-ного наукового обладнання науко-вими установами й організаціями НАН України, які мають потребу в дослідженнях на сучасному науко-вому обладнанні. Особливо важливо раціонально використовувати таке обладнання, бо вартість його доволі висока, а отже, не кожна установа може дозволити собі його купити.

– Василю Івановичу, які голо-вні завдання Центру електронної мікроскопії та рентгенівського мікроаналізу?

– Головними завданнями центру є:• надання вченим НАН

України можливості проводи-ти дослідження на сучасно-му електронному мікроскопі «EVO-40XVP» із системою мік-роаналізу «INCA Energy»;

• надання консульта-тивних послуг щодо прове-дення досліджень за допомо-гою обладнання Центру та підготовки зразків, а також сучасних методів електронної мікроскопії та рентгенівсько-го мікроаналізу;

• підготовка спе-ціалістів, а також стажування студентів і наукових праців-ників НАН України на облад-нанні Центру;

• технічне забезпечен-ня роботи обладнання Цент-ру.

– Яке обладнання і наукові при-лади пропонує до використання ЦККНП для потреб наукових уста-нов і вчених НАН України?

– Наш «Центр електронної мікроскопії та рентгенівського мік-роаналізу» пропонує для колектив-ного використання сканувальний електронний мікроскоп «EVO 40XVP»

із системою мікроаналізу «INCA Energy» у складі:

1) базового блока «EVO 40XVP» із можливістю роботи у режимах висо-кого вакууму, низького вакууму та наднизького вакууму в комплекті із:

• повністю безоливною систе-мою відкачування вакууму на базі форвакуумної та турбомолекулярної помпи високої продуктивності без оливних ущільнень і підшипників. Швидкість відкачування камери на стандартному зразку – 3 хвилини;

• електронно-оптичною коло-ною для вольфрамового катода;

• детекторами: вторинних електронів Евернхарта-Торнлі (SE); 4-сегментним детектором відбитих електронів (BSD) з кріпленням на полюсному наконечнику (не потре-бує налаштування та юстирування, не скорочує робочу відстань мікроско-па і постійно готовий до роботи, не займає окремий порт у камері мікроскопа); вторинних електронів для низького вакууму (VPSE); детек-тором поглинутого струму; інфра-червоною камерою для спостережен-ня за розташуванням зразка у камері мікроскопа;

• робочою камерою розміром 365х220 мм;

• столиком із повною мотори-зацією по 5-ти осях з точністю пере-міщення і повторюваністю позиції 1,5 мкм;

• програмним забезпеченням SmartSEM;

• комп’ютером; 2) енергодисперсійного рен-

тгенівського спектрометра «INCA ENERGY 350» в комплекті із:

• літієвим детектором площею 10 мм2, що забезпечує роздільну здат-ність 133 еВ, чутливість визначення домішок 0,01%, локальність аналізу від 1 мкм на стандартних взірцях та до 0,1 мкм на плівках;

• дюаром на 7,5 літра для охо-лодження детектора рідким азотом;

• мікроаналітичним процесо-ром «INCA X-stream»;

• системою захоплення відео-зображення Microscope Image Capture System (MICS);

• комп’ютером; • програмним забезпеченням

Inca Energy із опцією якісного аналі-зу в діапазоні від берилію до плу-тонію; опцією кількісного аналізу в діапазоні від бору до плутонію; авто-матичним маркуванням піків; авто-матичним і ручним масштабуванням спектрів; шести режимами отриман-ня, реконструкцією і порівнянням спектрів.

– Очевидно, графік роботи Цен-тру є доволі напруженим. Як Ви плануєте проведення дослідниць-ко-експериментальних робіт?

– При плануванні роботи Центру ми розподіляємо час так: для робо-ти в одну зміну (8 годин робочого часу) 3 години надається для потреб ФМІ НАН України, 3 години – без-коштовно для замовників – інших

наукових установ та органі-зацій НАН України, 2 години дозволено надавати для плат-ного використання обладнан-ня Центру іншим установам, підприємствам та організаціям, які не перебувають у віданні НАН України, згідно з чинним законодавством. Використання часу роботи наукового облад-нання реєструють у робочих журналах.

– А яким чином склада-ють графік роботи центру для проведення наукових досліджень?

– Наукові установи та організації НАН України, які мають потребу в проведен-ні досліджень на науковому обладнанні Центру, два рази

на рік до 15 січня і до 15 червня повинні подати у письмовому ви- гляді до Бюро відділення фізико-технічних проблем матеріалознавс-тва НАН України свої заявки на кіль-кість годин, терміни та види дослі-джень, проведення яких потребує використання наукових приладів і обладнання Центру.

Бюро, за поданням директора ФМІ НАН України, затверджує загальний розподіл робочого часу, відведено-го для колективного користування науковим обладнанням Центру між замовниками.

Директор ФМІ НАН України своїм наказом, узгодженим з Бюро від-ділення фізико-технічних проблем матеріалознавства НАН України, визначає графік роботи Центру, встановлює необхідну кількість робочих змін на робочий день з урахуванням режиму роботи науко-вої установи і потреб вчених НАН України у використанні наукових приладів Центру.

Детальнішу інформацію про по-слуги, що їх надає «Центр електрон-ної мікроскопії та рентгенівського мікроаналізу», можна отримати на сайті http://www.ipm.lviv.ua/cem/ чи надіславши запит на е-mail: [email protected].

Маєте потребу у проведенні дослідницько-експериментальних робіт за окресленими вище напря-мами – звертайтеся.

Виставки

Центри колективного користування сучасним лабораторним обладнанням

Закiнчення. Поч. на с. 1

� №17–18 26 вересня 2011 р. метали. технології & обладнання

простота монтажу;швидке та рівномірне опа-

лення об’єму приміщення нагрі-тим повітрям завдяки наявності вентилятора;

підвищена пожежобезпеч-ність калорифера завдяки наяв-ності захисного кожуха;

можливість роботи на дро-вах, папері, деревних відходах, торфі, брикетах, картоні;

можливість використання великогабаритних дров (до 60 см завдовжки і до 20 см завширшки), що значно знижує затрати праці на їх заготівлю;

великий експлуатаційний ресурс (десятки років за умови правильної експлуатації);

наявність широкого модель-ного ряду, а також можливість виготовлення печі на індивіду-альне замовлення клієнта.

Газогенераторний калорифер (рис. 1) є сталевою цільнозвар-ною конструкцією. Бокова повер-хня печі має захисний кожух із вирізом у нижній частині, куди засмоктується з рівня підло-ги холодне повітря. Повітряний потік, швидко проходячи через проміжок між камерою згорання і кожухом, відразу поглинає вироб-лену піччю теплоту і швидко нагрівається. Вбудований венти-лятор рівномірно видуває нагріте

●●

●

●

●

●

●

повітря, розподіляючи його при-міщенням. Таким чином, через 20–30 хвилин після розпалюван-ня печі повітря в теплообміннику має температуру 100–120°C.

Піч починає нагрівати при-міщення практично відразу після розпалювання, і вже хви-лин через тридцять у приміщенні стає тепло. Це особливо доречне у приміщеннях, які опалюються періодично, та в тих, які мають вихід безпосередньо на вулицю.

Високого ККД і великої теп-ловіддачі досягають завдяки горінню палива в режимі газоге-нерації і цілковитого його згоран-ня. При переведенні печі в режим газогенерації, що досягають за допомогою регуляторів, які змен-шують доступ повітря в топку і частково перекривають вихід піч-них газів у димар, дрова почина-ють повільно тліти. Паливні гази, що виділяються в процесі горіння дров із недостачею кисню, над-ходять у спеціально обладнану вторинну (верхню) камеру топки, куди врізані інжектори-допалю-вачі з каліброваними отворами. Через них у вторинну камеру подається попередньо підігріте в теплообміннику свіже повітря, яке допалює і перетворює на теп-лову енергію незгорілі паливні гази та дрібні частинки, що міс-тяться в димі, не допускаючи тим самим їх викидання в атмосферу.

Теплова енергія, утворена при згорянні палива, витрачаєть-ся повільно й економно. Регу-лятор потужності на дверцятах топки і регулятор-газифікатор на димовому патрубку дають змогу керувати процесом виділення тепла та встановлювати бажану температуру і час горіння. Для завантаження палива, технічно-го обслуговування та догляду за калорифером не потрібно особ-ливих технічних навиків.

За необхідності опалювання кількох приміщень розробники пропонують таку схему вста-новлення калорифера (рис. 2). Наявність двох або більше верти-кальних напрямних труб, на які одягають гнучкі металорукави, забезпечує подавання гарячого повітря до верхніх приміщень завдяки конвекції.

Робота печі не залежить від наявності електрики, нафти і газу – і, згідно з розрахунками, економ-ніша в 4 рази від електричного чи газового опалювання.

Печі газогенераторні випус-кають у різних модифікаціях залежно від типу опалюваного приміщення:

Модель №1 із вентилятором (рис. 1). Використовують для опа-лення одного або кількох з’єднаних між собою приміщень, які лежать на одному рівні (поверсі) і мають підведену електричну мережу. Перевагою цієї модифікації порів-няно із іншими є швидке та рів-номірне прогрівання приміщення завдяки інтенсивному перемішу-ванню повітря, а також дещо біль-

ший коефіцієнт корисної дії печі внаслідок підвищеного відбиран-ня тепла від стінок топки при їх обдуванні вентилятором. Недолік моделі – її неефективна робота без вентилятора.

Модель №2 з перфорованим кожухом та вентилятором. Від попередньої відрізняється перфо-рованим кожухом (сіткою) тепло-обмінника, через отвори якого від-бувається вихід нагрітого повітря назовні (при вимкненому вентиля-торі). Нагрівання приміщення від-бувається або завдяки примусовій циркуляції, або конвекції. Перева-гою цієї моделі є можливість ефек-тивної роботи без вентилятора.

Модель №3 з перфорова-ним кожухом без вентилятора. Відрізняється відсутністю венти-лятора і напрямної труби. Нагрі-вання приміщення відбувається лише завдяки конвекції і тепло-вому випромінюванню.

Модель №4 для обігрівання приміщень, які лежать на різ-них поверхах. Від першої моделі відрізняється відсутністю вен-тилятора та наявністю двох або більше вертикальних напрямних труб, на які одягають гнучкі мета-лорукави для подавання гарячо-го повітря до верхніх приміщень завдяки конвекції.

Модель з теплообмінником будь-якої іншої конструкції, що виготовляється на замовлен-ня відповідно до потреб клієнта.

Технічні характеристики печі (для базової моделі №1) подані у таблиці.

Увага! Кам’яне вугілля як паливо використовувати кате-горично заборонено!

Підприємство «Епсілон ЛТД» виготовить у стислі терміни печі-калорифери як із представленого модельного ряду, так і на індиві-дуальне замовлення клієнта.

Таблиця 1. Технічні характеристики печі (модель №1)

ПарамеТр Значення

Рекомендоване паливо дрова

Альтернативне паливо відходи дерева, тирсові брикети, торфо- брикети, паперові та картонажні відходи

Рекомендований розмір дров не більше, см довжина L = 60, діаметр D = 20

Завантаження дров вздовж топки

Площа приміщення, що обігрівається, м2 60-100

Об’єм основної камери згорання, л 150

Час згорання палива при повному завантаженні*, год: - в режимі максимальної потужності - в економічному тліючому режимі

2–3 8–15

Номінальна теплова потужність при спалюванні дров, кВт

15

Діапазон регулювання потужності від 0,3 до 1,2 номінального значення

Спосіб регулювання режиму горіння та потужності вручну

Діаметр завантажувального отвору, см 25

Коефіцієнт корисної дії при спалюванні дров, % 75

Температура диму на виході з печі не менше*, °С 100

Діаметр димоходу, см 12

Мінімальна тяга димоходу, Ра 15

Габаритні розміри не більше, см: - висота - ширина - глибина

110 70 120

Маса не більше, кг 120

Електрична потужність вентилятора, Вт 15

Напруга живлення вентилятора ~220 В, 50 Гц * Тривалість горіння, коефіцієнт корисної дії та температура диму на виході з печі залежать від

вологості та виду палива, зовнішньої температури повітря й інших факторів. Палити дровами з вологістю понад 30% не рекомендується.


Високоефективні дров’яні газогенераторні печі-калорифери

Рис. 2. Схема опалення приміщень на різних поверхах

Закінчення. Поч. на с. 1

Детальну інформацію шукайте за адресою:вул. макуха, 2, м. Івано-Франківськ, 76014 тел./факс: (+38 0342) 559-000, 77-58-43

е-mail: [email protected], www.epsilon.ltd.uaРис. 1. Загальний вигляд печі-калорифера

Внутрішня стіна

Димохід типу «сендвіч»

КІмнаТа №2 КІмнаТа №3

КІмнаТа №1

Метало-рукави

Піч-калорифер

Зовнішня стіна

Перехідна труба

Виставки

Форум охоплює усі галузі промисло-вості: металургійну, машинобудівну, хар-чову, нафтогазову, фармацевтичну, хіміч-ну, аграрну, ювелірну тощо; клінічну хімію та лабораторну медицину, ветеринарну медицину, науку та освіту, екологію, кримі-налістику й багато інших, в яких застосо-вується обладнання для лабораторій.

У межах Форуму відбудеться ІV Міжнарод- на спеціалізована виставка комплексного за- безпечення лабораторій – «LABComplEX-2011», яка охоплює експозиції «LABComplEX – Наука та Освіта», «LABComplEX – Промисловість», «LABComplEX – Агро», «LABComplEX–Меди-цина», «LABComplEX – Фарма».

Цьогоріч організатори передбачають участь у виставці понад 280 експонентів з України, Росії, США, Японії, Німеччини, Чехії, Іспанії, Англії, Франції, Швейцарії, Польщі та Китаю. На площі 5 800 м2 учасни-ки продемонструють аналітичне й загаль-

нолабораторне обладнання, вимірювальні прилади, лабораторні меблі та посуд, інс-трументи й витратні матеріали, ІТ-рішен-ня для лабораторій, «чисті приміщення», засоби індивідуального захисту, а також комплексні рішення, необхідні для осна-щення лабораторій будь-якого профілю.

Серед партнерів і спонсорів Фору-му – компанії «Макрохім», «TOKYO BOEKI TECHNOLOGY LTD.», «АЛТ Україна Лтд.», «Хім-лаборреактив», «ТМ Експерт», «ТМ ULAB», «Аурум Лаб», «INTERTECH Corporation», «Bruker Corporation», НВО «Нікомед», «Ріана Альянс», «ШимЮкрейн», «Лабор-Технік», «LECO Instrumente Plzen spol. s r.o.», «Алсі Лтд», «ДіаВерітас», «ХІММЕД.UA», «Юнілаб», «Донау Лаб Київ», «Алсі-Хром», «Макро-лаб», «Укрдіагностика», «Сарторіус Груп Україна», «Біомед» та інші.

Уперше під час Форуму відбудуться спеціалізовані DEMO-ТУРИ, які мають на-

вчальний характер і передбачають пре-зентації обладнання, реагентів і витрат-них матеріалів для проведення всіх типів лабораторних досліджень. Під час пре-зентацій фахівці зможуть ознайомитися з сучасними технологіями та можливостями їх практичного застосування, протестува-ти запропоноване обладнання й отримати консультації від кваліфікований фахівців.

У межах ділової програми Міжнародного форуму «Комплексне забезпечення лабора-торій» відбудуться конференції, семінари та круглі столи, присвячені актуальним питан-ням розвитку галузі та вирішенню проблем, пов’язаних з оснащенням і переоснащенням лабораторій у різних галузях.

Традиційно відбудеться дводенна нау-ково-практична конференція Всеукраїнсь-кої асоціації клінічної хімії та лабораторної медицини. Тема цьогорічної конференції – «Сучасний менеджмент медичних лабо-раторій» – присвячена запровадженню в систему охорони здоров’я національних і галузевих стандартів та їх гармонізації з міжнародними стандартами, а також під-готовці до акредитації медичних лабора-торій. Під час конференції консультанти Американської асоціації клінічних патоло-гів (ASCP) поділяться досвідом підготовки фахівців для медичних лабораторій у США. Увагу буде приділено й проблемам діагнос-

тики захворювань шлунково-кишкового тракту, онкологічних захворювань і сучас-ним технологіям у клінічній мікробіології.

ІІІ Науково-практична конференція «Новітні розробки наукового обладнання провідних приладобудівних компаній. Роз-виток центрів колективного користування в НАН України», яку щороку організовує НАН України, буде присвячена новітнім технологічним рішенням для досліджень у різних галузях науки.

Відділення хімії НАН України проведе Науково-практичну конференцію «Вико-ристання сучасного наукового обладнан-ня у розвитку хімічної науки в Україні»

Міжнародний форум «Комплекс-не забезпечення лабораторій» є єдиним щорічним заходом, що визначає стратегіч-ний вектор розвитку галузі в Україні.

Запрошуємо фахівців відвідати стенд газети «Метали. Технології & Обладнання» (стенд №18, вхід J, http://metaltechcomua.blogspot.com/2011/08/blog-post_31.html) на форумі з 27 по 30 вересня у ВЦ «Київ-ЕкспоПлаза» (м. Київ, вул. Салютна, 2б).

НЕ ПРОПУСТІТЬ ГОЛОВНУ ПОДІЮ ГАЛУЗІ!

«LABComplEX-2011» запрошуєЗ 27 по 30 вересня цього року у столичному виставковому центрі «КиївЕкспоПлаза» відбудеться головна подія лабораторної індустрії 2011 року – Міжнародний форум «Комплексне забезпечення лабораторій». Його основною метою є сприяння створенню, розвитку, забезпеченню та модернізації державних і приватних лабораторій України.

cmyk

метали. технології & обладнання №17–18 26 вересня 2011 р. 5

Наприкінці 70-х років мину-лого століття розвиток народного господарства тоді ще Радянсько-го Союзу потребував підвищення виробництва електроенергії. І питання про необхідність ство-рення додаткових енергетичних потужностей для постійно зрос-таючих навантажень було над-звичайно актуальним. У 1978 р. із метою будiвництва нових енер-гоблокiв Хмельницької АЕС було створено Управлiння будiвництва ХАЕС і вже у жовтнi його силами як генерального підрядника було введено в експлуатацію перший енергоблок Хмельницької АЕС.

Станом на 1 сiчня 2011 р. ВАТ «УБ ХАЕС» виступало співзаснов-ником і учасником у 33 товарис-твах з обмеженою відповідаль-ністю. Одним із таких товариств, створеним у 2005 році, стало ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» на чолі з Ярославом Володимирови-чем Ізотовим.

За словами пана Ярослава, основні напрями діяльності ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» – монтаж, ремонт, реконструкція:

• парових і водогрійних кот-лів, у тому числі содорегенерацій-них і таких, що працюють із висо-котемпературними органічними носіями (з робочою температу-рою 115°С і тиском до 25,0 МПа, паропродуктивністю від 0,4 до 2 500 т/год) та іншого енергетич-ного обладнання;

• обладнання та лінійних час-тин газопроводів, систем газопо-стачання природним газом (із тис-ком до 1,2 МПа), споруд для них і газокористувального обладнання;

• енергетичних турбін, тру-бопроводів пари та гарячої води всіх категорій, монтаж трубопро-водів інженерних мереж зовніш-ніх і внутрішніх;

• посудин, що працюють під тиском понад 0,07 МПа, резер-вуарів, газгольдерів, силосбун-керів;

• підіймальних механізмів (козлові, мостові та баштові крани вантажопідіймальністю до 300 т);

• обладнання основних виробництв хімічної, нафтохіміч-ної, нафтогазопереробної, хар-чової, целюлозно-паперової та промисловості будівельних матеріалів.

Великого значення при екс-плуатації енергетичного облад-нання ТЕС набувають оцінка та подальший контроль фізичного стану цього обладнання. Пробле-ма оцінювання технічного стану трубопроводів завжди актуальна, бо, маючи достовірну інформацію про їхній стан уникаємо необхід-ності витрачати матеріальні та трудові ресурси на заміну тих труб, експлуатація яких може бути продовжена.

На усіх перелічених об’єктах, за винятком підіймальних механіз-

мів, доречним є використання методики прогнозування мож-ливості подальшої експлуатації деградованих сталей, розробленої і впровадженої львівськими нау-ковцями ФМІ ім. Г.В. Карпенка та інженерами ДП «Львівське конс-трукторське бюро» (див. №1–7 нашого видання від 08.02.2010). А для кранового господарства було б доцільно створити щось подібне з метою визначення і прогнозування неполадок, харак-терних для нього.

ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» виконує будiвельно-монтажнi роботи як пiдрядна органiзацiя на об’єктах атомної та теплової енергетики України і будiвельно-монтажнi роботи із закiнченим циклом при спору-дженнi промислових, житлових, побутових об’єктiв.

У розпорядженні підприємс-тва – закриті й відкриті склади та майданчики, парк верстатного і зварювального обладнання, авто-транспорту, завантажувально-

розвантажувальних механізмів, центр підготовки персоналу, буді-вельна лабораторія, цех нестан-дартного обладнання, кузня.

Незважаючи на значний еко-номiчний і фiнансовий спад у зв’язку iз фiнансово-економiч-ною кризою, нестабiльною полi-тикою уряду щодо розв’язання проблем паливно-енергетичного комплексу в країнi, підприємс-тво продовжує працювати і за останні роки виконало низку серйозних замовлень у Західному регіоні України.

Це, зокрема, спорудження та монтаж комплексу з п’яти коте-лень і теплотраси для потреб ВАТ «Іскра» у Львові, демонтаж старо-го обладнання і монтаж заводу з виготовлення соди у Калуші, робо-ти з реконструкції пилопроводів Миколаївського цементного заво-ду, монтажні роботи з переосна-щення Хоростківського цукрового заводу на Тернопільщині тощо.

Нещодавно ТзОВ «Галенерго-монтаж УБ ХАЕС» виконав заміну

теплових мереж і встановлення димових труб для Жовківського теплокомуненерго у Жовкві та Дублянах. Підприємство надає послуги зі сервісного обслуго-вування раніше змонтованих об’єктів, застосовуючи у роботі новітні технології, сучасні матеріали, має кваліфікований персонал, усі необхідні переду-мови для того, аби споруджувати об’єкти, які відповідають вимогам сьогодення.

Молоді працівники ТзОВ «Гал-енергомонтаж УБ ХАЕС» під керів-ництвом досвідчених керівників наполегливо працюють у тако-му складному сегменті ринку, як надання кваліфікованих послуг із монтажу, ремонту, реконструк-ції та впровадження сучасного теплотехнічного обладнання, а також спорудження промислових, житлових і побутових об’єктiв у Західному регіоні України.

Запрошуємо до співпраці. Наші пропозиції вас приємно здивують!

Наші виробники

І будуєм, і монтуєм…Не секрет, що вітчизняна енергетика працювала і продовжує працювати, особливо в зимовий період, із резервом 3–5%, у той час, як у розвинених країнах цей резерв становить від 20 до 50%.

79054, м. Львіввул. Садова, 2а

тел./факс: (032) 239-32-64


Принцип роботи таких котлів можна проілюструвати таким чином.

Чи спостерігали ви, як горить звичай-ний сірник?

Фахівці стверджують, що сірник у пере-вернутому положенні (зона горіння знизу) згорає за 15 секунд і нагріває лаборатор-ний термометр до 60°С, а у вертикальному положенні (зона горіння згори) сірник горить 30 секунд, нагріваючи при цьому термометр до 120°C.

Ця ідея реалізована в конструкціях кот-лів тривалого горіння фірмою «AREMIKAS» із використанням запатентованого в бага-тьох країнах Європи способу спалювання твердого палива, при якому горить лише верхній його шар завтовшки 10–20 см, а не все завантажене в топку паливо.

Отже, рекомендуємо до широкого вико-ристання модельний ряд «CANDLE» від фірми «AREMIKAS»!

Унікальним параметром водонагрі-вальних опалювальних котлів тривалого горіння «CANDLE» є час згорання одного завантаження палива, який становить від 7 до 34 годин за відсутності складних механічних систем його подавання. Крім того, важливою перевагою опалювальних котлів тривалого горіння цієї конструкції є те, що не потрібне постійне джерело електропостачання. Повітря, що подаєть-ся в топку, підігріває дим, який вихо-дить, а потім воно скеровується у вогнище горіння за допомогою спеціального роз-подільника. Після згорання одного шару дров розподільник повітря, призначений для стимулювання горіння шару дров зав-товшки 10–20 см, опускається нижче і завжди утримується на рівні дров у вог-нищі. У топці котла циліндричної форми добре згорають дрова, брикети деревної тирси і торф’яні (рис. 1).

Твердопаливні водонагрівальні опалю-вальні котли фірми «AREMIKAS» модельно-го ряду «CANDLE» призначені для обігрі-вання індивідуальних і промислових при-міщень.

При роботі в різних режимах коефіцієнт корисної дії котла завжди залишається високим. Залежність ККД котла від кіль-кості споживаного тепла подано у табл. 1.

Унікальна конструкція і принцип дії котлів модельного ряду «CANDLE» дає змогу економити паливо не лише взимку, а й навесні та восени.

Технічні дані твердопаливних водона-грівальних опалювальних котлів тривало-го горіння «CANDLE» фірми «AREMIKAS» наведено у табл. 2.

Переваги твердопаливних котлів три-валого горіння:

• стабільний і оптимальний режим роботи в межах від 7 до 34 годин;

• температуру води в котлі нала-штовує автоматичний регулятор тяги повітря;

• у котлі горить лише 15–20-сан-тиметровий шар, тому в разі відімкнен-ня циркуляції води її температура підви-щується лише на 12–16°С порівняно зі встановленою регулювальним пристроєм;

• попіл, що утворюється, не заважає процесу горіння, його досить видаляти 2–3 рази на місяць;

• котел має циліндричну форму, що дає змогу уникнути впливу коливань тиску на стінки котла, а отже, продовжити термін його експлуатації;

• котли достатньо високі, проте в котельній вони займають зовсім небагато місця.

Котли «CANDLE» чекають свого госпо-даря. Координати постачальника запитуй-те у редакції.

Таблиця 2

ПоказникмОДеЛЬ КОТЛа

«CANDLE S» (20 кВт) «CANDLE» (20 кВт) «CANDLE» (35 кВт)

Об’єм води в котлі , л 30 45 53

Висота завантаження, мм 800 1400 1400

Діаметр завантаження, мм 470 470 600

Об’єм завантаження, л 195 260 400

Висота котла (з облицюванням), мм 1550 2070 2070

Діаметр котла (з облицюванням), мм 570 570 700

Маса котла, не більше, кг 195 250 315

Розміри димаря, мм 160 160 160

Відстань від підставки до введення димаря в димохід (до центра), мм

1290 1700 1700

Діаметр з’єднувальних штуцерів, дюйм 1 1/4 1 1/4 2

Робочий тиск у системі, не більше, кПа (кг/см2) 180 (1,8) 180 (1,8) 180 (1,8)

Максимальна температура води в котлі, не більше, °С

90 90 90

Тяга з котла, Па 15 15 21

Витрата дров на створення 1 кВт теплової про-дуктивності, кг/год

0,29* 0,29* 0,29*

Рекомендовані розміри дров, мм 350–420х50–80 480–550х50–80

* Витрати палива котла подано для його облаштування й експлуатації відповідно до вказаних у паспорті вимог і умов, а вологість дров не має перевищувати 20%.

Таблиця 1

Потреба в теплі, кВт ККД, %

4,33 93,6

9,7 91,1

21,2 87

26,5 86,8

Обладнання

Твердопаливні котли тривалого горіння «CANDLE» фірми «AREMIKAS» Пропонуємо вашій увазі новинку сезону – модельний ряд твердопаливних котлів тривалого горіння «CANDLE» фірми «AREMIKAS».

cmyk


Букси є найважливішими еле-ментами колісних пар візка ваго-на, від надійності яких залежить безпека руху поїздів. Вони вста-новлені на шийках осі й, переда-ючи обертовий рух до колісних пар, забезпечують переміщення вагона із необхідною швидкістю. Букси сприймають і передають колісним парам як власне вагу, так і динамічні навантаження, що виникають під час руху вагона, і при цьому обмежують поздовжні й поперечні переміщення коліс-них пар щодо рами візка.

Працюючи в таких складних умовах навантаження при змін-них температурних і погодних параметрах, корпуси букс мусять забезпечувати високу надійність і безпеку руху вагона, а також мати достатній експлуатаційний ресурс, особливо при підвище-них навантаженнях і швидкісних режимах руху поїздів. Ці ж вимо-ги поширюються й на корпуси автозчеплень.

При відновленні корпусів букс наплавляють опорні повер-хні та зношені поверхні напрям-них щелеп. З метою підвищення продуктивності, якості наплав-

лення і зниження деформації букси фахівці ДП «Укрспецвагон» використовують порошковий дріт марки «ВЕЛТЕК-Н290» діаметром 1,2 мм. Використання цієї марки дроту дозволено до застосуван-ня «Інструкцією зі зварювання й наплавлення при ремонті ван-тажних вагонів», що затверджена Дирекцією Ради на залізнично-му транспорті держав-учасників Співдружності й «Інструкцією зі зварювання ЦВ-0019». До речі, це одна із найновіших марок дроту, що дозволена до використан-ня на залізничному транспорті для наплавлювальних робіт при ремонті вантажних вагонів.

Наплавлення виконують у середовищі вуглекислого газу на струмах 180–230 А й напрузі на дузі 21–27 В. Товщина наплавле-ного шару, залежно від зношу-вання, становить 3–12 мм. Необ-хідну товщину забезпечують багатошаровим наплавленням. Процес характеризується лег-ким запалюванням і стабільним горінням дуги, дрібнокрапель-ним перенесенням із незначним розбризкуванням електродного металу, гарною відокремлюваніс-тю жужільної кірки. Наплавле-ний метал щільний і добре сфор-

мований. Твердість наплавленого металу відповідає вимогам нор-мативної документації (240–300 НВ). Наплавлені поверхні оброб-ляють фрезеруванням із забезпе-ченням вимог креслення деталі. Тривалий термін експлуатації засвідчив ефективність цієї тех-нології ремонту корпуса букси.

Цю ж марку дроту застосову-ють на підприємстві й при наплав-ленні зношених тягових і ударних поверхонь контуру зачеплення корпуса автозчеплення. Величи-ну зношування вимірюють шаб-лонами для визначення товщини наплавлюваного шару. Для підви-щення продуктивності праці вико-ристовують дріт марки «ВЕЛТЕК-Н290» діаметром 1,6 мм. Наплав-лення виконують за один прохід у середовищі вуглекислого газу на струмах 280–320 А, і напрузі на дузі 26–29 В. Необхідну товщину наплавлення забезпечують висо-тою наплавленого шару з ура-хуванням подальшої механічної обробки. Твердість наплавленого металу становить 250–300НВ.

Обидві подані вище технології ремонту литих деталей вантаж-них вагонів успішно використо-вують на ДП «Укрспецвагон» уже протягом кількох років.

Ремонтують корпуси автозчеп-лення із застосуванням порошко-вого дроту «ВЕЛТЕК-Н290» й на інших вагоноремонтних підпри-ємствах «Укрзалізниці», відповід-но до затвердженої технологічної документації ЦВ0072 («Типовий технологічний процес зносостій-кого наплавлення деталей авто-зчепного пристрою»), починаю-чи з 2006 року. Згадана техно-логія забезпечує високу якість ремонту, надійну експлуатацію й безпеку руху вантажних вагонів.

Окрім згаданого, для потреб залізниці спеціалісти ТОВ «ТМ.Вел-тек» розробили і виготовили низку порошкових дротів, наприклад, для відновного наплавлення зношених поверхонь колісних пар, газотер-мічного напилення шийок колін-частих валів тепловозів тощо.

Маючи великий досвід у виго-товленні та впровадженні порош-кових дротів для відновлення і поверхневого зміцнення деталей металургійного й іншого важ-конавантаженого обладнання, фахівці підприємства розроблять порошкові дроти на Ваше замо-влення, допоможуть із впрова-дженням і виконають авторський нагляд у процесі експлуатації.

В.В. Нестикайло, головний технолог (ПКТБ ЦВ УЗ, м. Київ),

В.А. Зайдулін, головний зварник,

В.П. Краснюков, інженер (ДП Укрспецвагон», смт Панютино),

А.В. Хилько, зав. лабораторії (ТОВ «ТМ.

Велтек», м. Дніпропетровськ)



Відновлення литих деталей вантажних вагонів

03056, м. Київ, вул. Польова, 24, оф. 504

тел.: (044) 456-02-09, тел./факс: (044) 458-34-85

е-mail: [email protected]

8 №17–18 26 вересня 2011 р. метали. технологї & обладнання

прайс-рядки рекламаНаймеНУВаННя ЦІНа ТелеФОН кОд


0100 меТали

0101 кОльОрОві та чОрні метали, сплави, ФерОсплави

Алюміній АМц, АМг, Д16-лист, круг,

труба, кутник за дом. (032) 245-16-37 9

Мідь М1, М2-лист, круг, дріт, труба за дом. (032) 245-16-37 9

Феросплави: ФМн70-95, ФХ,

ФС25-65, МнС17 за дом. (067) 620-87-52 13

Чавун ливарний (ЛЗ-Л6) переробн. (ПЛ1,2) за дом. (062) 345-02-57 13

0102 металОпрОкат

Круг спецсталь за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 09Г2С, Ст.3, нерж. за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 50-180мм ст. 45. У8 порізка, за дом. (061) 289-76-82 14

Поковки ст. 5ХВ2С, ХВГ, 9ХС в наявн. за дом. (061) 289-76-82 14

0103 металеві вирОби (метизи)

Динамічні платформи 2D та 3D

для тренажерів за дом. . (044) 285-08-55 17

ТзОВ «ЛЬВІВЛИТВО»м. Львів, вул. Зелена, 251

тел.: (032) 2256918, 2435750, email: [email protected]

Люкзливоприймач чавунний ........................................................Люк каналізаційний Л, В; люк телефонний .....................................Круги чавунні в ас. .........................................................................Гідранти пожежні ...........................................................................Щітки для підмітальних машин ......................................................Труби чавунні каналізаційні, фасонні частини ................................Зливоприймальна решітка, чавунна, 130х500.................................

Електроди АНО,МР,УОНИ за дом. (061) 213-60-90 8

Електроди Т-590; СОРМАЙТ за дом. (061) 213-30-45 8

Електроди Э46; Э50А за дом. (061) 213-30-45 8

0104 труби, трубОпрОвідна арматура

Відводи d 57-530 ст. 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

Затвори “БАТЕРФЛЯЙ” вода, газ, нерж. за дом. (044) 227-78-50 20

Труби товстостінні за дом. (068) 715-65-17(15) 18

Фланці глухі Ду15-1000 ст. 12Х18Н10Т, 20 за дом. (056) 371-31-80 15

Фланці плоскі Ду 15-1000 ст. 20,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

0109 пОпит

Купуємо труби безшовні за дом. (068) 415-65-15(17) 18

Купуємо/беремо під реалізацію:

феросплави, чавун, кокс за дом. (062) 345-02-57 13

Листи ст. 4-6ХВ2С, 5ХНМ за дом. (056) 788-10-54 10

Листи ст.3, 09Г2С, 20, 20К, 35, 45, 20Х, 40Х,

30ХГСА, У8А, 65Г, 9ХС, ХВГ, Х12М(Ф) за дом. (056) 788-20-72 10

0200 прОмислОВе ОБладНаННя

0201 металООбрОбне Обладнання та верстати

Верстати різьбонарізні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Верстати термопластавтомати, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Гордістю заводу є інструменталь-не виробництво. Цей напрям розпо-чинали з невеликої інструментальної дільниці, головним завданням якої був поточний ремонт оснащення, яке вико-ристовують у пластмасовому вироб-ництві. Нині організоване потужне та сучасне інструментальне виробництво з великим парком металообробного обладнання (понад 50 одиниць), яке складається із заготівельної, фрезер-ної, токарної, шліфувальної, електро-ерозійної дільниць, а також дільниці верстатів із ЧПК і термічної обробки. Технічний відділ – це кваліфіковані інженери-конструктори, технологи та програмісти які працюють на сучас-ній комп’ютерній техніці та мають комплекс необхідного програмного забезпечення. Він забезпечує надій-ний супровід роботи цеху (зокрема, виготовлення технічної документації на пресформи, штампи та інше осна-щення).

На підприємстві завершують впровадження системи керування якістю ISO 9001, що дасть йому змогу співпрацювати з відомими світовими брендами.

Основним напрямом діяльності інструментального цеху є виготов-лення:

• прес-форм для всіх видів пласт-мас, скла (гутного і пресованого);

• прес-форм для виробництва гумотехнічних виробів та гумуван-ня металевих виробів (валів, втулок, сайлент-блоків);

• штампів комплексної дії (для гнуття, чеканення, витягування, кування і гарячого штампування).

Наявне обладнання забезпечує повний технологічний цикл виготов-лення цього виду продукції. Викону-ють тут й інші роботи, які потребують високої якості і точності металооб-робки, що може забезпечити інстру-ментальне виробництво.

Протягом останніх років, завдяки інвестиціям, були повністю реконс-труйовані виробничі приміщення, оновлений парк для металообробки, закуплено обладнання таких провід-них фірм світу, як:

• «HAAS» (США):– VM6, Super Mini Mill – верти-

кальні оброблювальні центри (їх використовують для обробки елект-родів та формоутворювальних дета-лей прес-форм). Найближчим часом очікується поставка поворотного столу від «HAAS», що перетворить VF6 на повноцінний 5-осьовий робо-чий агрегат;

– SL20, TL1 – токарні верстати з ЧПК;• «SODICK» (Японія):– AQQ537L – високопродуктивний

вирізний електроерозійний верстат;

– AQ55L – електроерозійний про-шивний верстат для надпродуктивної обробки великогабаритних деталей;

– K1C – супердриль для проши-вання стартових отворів у заготовках під вирізну електроерозію;

• «OKAMOTO» (Японія) – плоско- і круглошліфувальні верстати;

• «EROWA» (Швейцарія):– «PRESET 3D MAN» – станція

попереднього налаштування та знят-тя замірів із заготовок і електродів.

На електроерозійних прошивних верстатах та при виготовленні елект-родів використовують інструменталь-ну систему «EROWA». Вона забезпечує високу точність і мінімальні затрати часу на позиціонування при перевста-новленні деталі з верстата на верстат.

Окрім переліченого нового облад-нання, інструментальний цех має вели-кий парк координатно-розточуваль-них, електроерозійних прошивних та вирізних, координатно-шліфувальних, універсальних фрезерних, токарних, свердлильних, плоско- і круглошліфу-вальних верстатів, задіяних у техноло-гічному процесі виробництва.

Підприємство також обладнане сучасними термопласт-автоматами інжекторного лиття фірми «TOSHIBA» (Японія) з зусиллям змикання від 50 до 1300 т та двома німецькими маши-нами «KRAUSS MAFFEI» (зусилля зми-кання – 800 і 1300 т), на яких можна виливати вироби з усіх видів пласт-мас будь-якого рівня складності.

Підприємство надає послуги із:– розроблення технічної доку-

ментації на прес-форми, штампи, оснащення, форми для пресування гуми тощо;

– виготовлення прес-форм для всіх видів пластмас, скла (гутного і пресованого), для виробництва гумо-технічних виробів та гумування мета-левих виробів (валів, втулок, сайлент-блоків), форм для литва алюмінію, для термовидувних машин тощо;

– виготовлення штампів комплек-сної дії (для гнуття, чеканення, витя-гування, кування і гарячого штампу-вання);

– формування виробів на тер-мопласт-автоматах з форм власного виробництва та замовника.

Завод «Полімер-Електрон» запро-шує до співпраці. Ця стаття опуб-лікована як відгук підприємства на заклик редакції про співпрацю для створення базового переліку усіх підприємств – виробників та поста-чальників товарів і послуг Західного регіону України.

Наші виробники

Сучасне інструментальне виробництвоCтворений у липні 1996 року завод «Полімер-Електрон» є дочірнім підприємством ВАТ «Концерн Електрон» і провідним в Україні заводом із переробки всіх видів пластмас. Асортимент його виробів дуже широкий – від найдрібніших до габаритних та складної конфігурації: корпуси телевізорів, моніторів, різноманітна тара європейського зразка (пивні ящики, герметична тара тощо), столики і крісла для кафе, з’єднувальні елементи для пластмасових трубопроводів, відра, вазони, сани тощо.


метали. технологї & обладнання №17–18 26 вересня 2011 р. �




0219 Обладнання для сільськОгО гОспОдарства, запчастини

Трактор Т-150; Т-156 та запчастини за дом. (044) 204-49-61 11

Трактори К-700; К-701; К-702

та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

0220 запчастини та кОмплектуючі дО прОмислОвОгО Обладнання,

підшипники

Кулі для пневматичної зброї за дом. (044) 541-26 60 3

Підшипники СНД, «CODEX» (Словенія),

«KOYO» (Японія) за дом. (044) 542-30-43 3

0300 прОмислОВий ІНсТрУмеНТ

0301 прОмислОвий інструмент

Абразивний інструмент в асортим. за дом. 0577380422 22

Відрізні і зачисні круги фірми SWATY за дом. 0577380422 22

Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

Сегменти шліфувальні 6С за дом. 0577380422 22

Шліфпорошки і мікропорошки

в ас. Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

0400 каБелЬНО-прОВІдНикОВа прОдУкЦІя

0401 кабельнО-прОвідникОва прОдукція

Електроізоляційні матеріали за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТ-155 за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТД 2-200 за дом. (0382) 55-17-24 7

Кабельно-провідникова продукція за дом. (0382) 55-17-24 7

Лак МЛ-92,ГФ-95 за дом. (0382) 55-17-24 7

0600 елекТрОІЗОляЦІйНІ маТерІали, ОБладНаННя

0601 електрОізОляційні матеріали, Обладнання

теплоізоляція труб K-FLX d6-160 mm за дом. (044) 222-96-77 23

теплоізоляція (в листах) стіродур за дом. (044) 570-24-05 23

склотканина за дом. (044) 222-96-77 23

Фольга алюмінієва технічна

0,05; 0,1; 0,15 за дом. (044) 222-96-77 23

клей на всі види пластмас за дом. (044) 222-96-77 23

0700 ГУмОВО-ТеХНІЧНІ ВирОБи, аЗБесТОВа прОдУкЦІя

0701 гумОвО-технічні вирОби, азбестОва прОдукція

Профілі з силіконової гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Трубки МБС, ТКР, ТКСП, ТЛВ, ТЛМ

з силікон. гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Ущільнювачі тепло-морозостійкі за дом. (044) 537-29-92 12

0800 ЗІЗ Та спеЦОдяГ

0801 зіз та спецОдяг

Євроспецодяг + лого за дом. (044) 468-89-72 19

Окуляри захисні в ас. за дом. (044) 451-89-62 19

Паси запобіжні за дом. (044) 451-41-96 19

Респіратори У2К, РПГ, РУ, пелюсток за дом. (044) 451-89-32 19

Спецодяг, спецвзуття за дом. (044) 451-41-96 19

0900 пОслУГи

0901 пОслуги

Виготов. пресформ для виробництва гумовотехн.

виробів та обгумовування метал.

виробів (валів, втулок, сайлентблоків) за дом. (032)291-38-01 16

Виготов. пресформ для всіх видів

пластмас, скла (гутного і пресованого) за дом. (032) 233-12-36 16

Виготов. форм для литва алюмінію,

термовидувних машин та інше за дом. (032) 233-12-36 16

Виготовлення табличок 1 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання 2 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання шильдиків 1 грн (044) 464-99-06 21

Формуван.виробів на термопластавтоматах з форм власного виробниц-

тва, а також з форм замовника за дом. (032) 291-38-01 16

1 авіОкОн прОект ............................................................................ (032) 245-89-63

2 віктер плюс (склОприлад) ...................................................... (044) 58-111-42

3 віктОрія ......................................................(044) 542-30-43, 542-30-82, 541-26-60

4 віст ........................................................................ (0412) 46-31-78, (067) 410-17-79

5 галелектрОсервіс .................................. 032) 239-29-15, 239-29-16, 239-29-17

6 градвент ......................................................................................... (057) 751-61-01

7 дамакс............................................................................................. (0382) 55-17-24

8 запОріжелектрОд ..................................................... (061) 213-30-45;213-60-90

9 ільвес ............................................................................................... (032) 245-16-37

10 інтерсталь.............................. (056) 371-70-45, (056) 788-10-54, (056) 788 20-72

11 інтрО-сервіс ........................... (044) 204-49-61, (044) 233-98-99, (044) 463-89-39

12 лбю-тех ............................................................................................ (044) 537-29-92

13 ливарне забезпечення .... (062) 345-02-57, (062) 386-80-75, (067) 620-87-52

14 медіум- плюс ................................(061) 289-76-82, 289-38-89, 289-38-84.

15 металлінсайт ..................................................................... (056) 371-31-80

16 пОлімер-електрОн .......................................... (032)291-38-01, 233-12-36

17 сктб іпміц нан україни ................................................... (044) 285-08-55

18 сОкрат пп ..................................................................... (068) 415-65-15 (17)

19 тОрнадО ........................ (044) 451-41-96, 451-89-32, 451-89-62, 468-89-72

20 турФан-трейд ......................................... (044) 227-78-50, (044) 503-64-18

21 укравіазаказ ................................................... (044) 464-99-06,464-99-12

22 шліФ, тзОв ..................................................................................0577380422

23 буршич, тОв ........................................................................ (044) 222-96-77

кОд ФІрма ТелеФОН кОд ФІрма ТелеФОН

Верстати токарні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Верстати фрезерні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Верстати шліфувальні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

0203 будівельне та деревООбрОбне Обладнання, енергОзберігаючі

технОлОгії та матеріали

Вентилятори промислові за дом. (057) 751-61-01 6

Верстат для порізки гран. та марм.

плит до 2,8 м КН-02М 32500 (044) 285-08-55 17

0204 електрОтехнічне і світлОтехнічне Обладнання

Автоматичні вимикачі, ИЄК, «Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

Двигуни кранові MTF, MTKF, MTН, АМ,

АИР, ВАО, АИМ, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

Дріт оцинкований Ду-8; Ду-10 за дом. (032) 245-89-63 1

Електродвигуни АИР, АИММ, ВАО,

АМС, кранові MTF, MTKF за дом. (044) 227-78-50 20

Електродвигуни від 0,37 до 10000 кВт за дом. (044) 537-29-92 12

Елементи систем грозозахисту за дом. (032) 245-89-63 1

Контактори КМИ, КТИ ИЭК за дом. (032) 245-89-63 1

Лазерне обладнання для гравіювання 30 000 $ (044) 464-99-06 21

Металеві кабельні лотки,

кабельрости «BAKS» за дом. (032) 245-89-63 1

Муфти кабельні 0.4 Кv,10 Кv »Термофіт» за дом. (032) 245-89-63 1

Полоса оцинкована 40х4; 30х3; 25х4 за дом. (032) 245-89-63 1

Пристрої захисту, відключення ИЭК,

«Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

Пускачі ПМ12 за дом. (044) 537-29-92 12

0206 кОмпресОрне та насОсне Обладнання

Насос «LOWARA», «PEDROLLO», «WILO»,

«GRUNFOS», «CALPEDA», «DAB» за дом. (044) 227-78-50 20

Насос К, КМ, ВК, ГНОМ, ЕЦВ, НВР, Д,

Х, ВВН, РВН, СМ, НД, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

0208 зварювальне Обладнання, кОмплектуючі, витратні матеріали

Електроди АНО-36, АНО-21 за дом. 239-29-15 5

Електроди АНО-4, МР-3

Електроди для наплавлення за дом. 239-29-16, 23929-15 5

Електроди для наплавлення за дом. 239-29-15 5

Електроди Э42А, Э46, Э50А за дом. 239-29-17 5

0209 лабОратОрне Обладнання, кОнтрОльнО-вимірювальні прилади

та технОлОгії

Ареометри для молока, кислот, спирту, ін за дом. (044) 58-111-42 2

Гігрометри ВІТ-1, ВІТ-2, ВІТ-3 за дом. (044) 58-111-42 2

Лабораторний посуд, скляний за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри загальнотехн.,

для ацетилену, кисню за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри, термометри,

термоманометри за дом. (044) 58-111-42 2

Напороміри ДН 05 за дом. (044) 58-111-42 2

Прилади КВПіА: термометри,

манометри за дом. (044) 58-111-42 2

Ручний дефектоскоп ЕМАД2-01 32 000 $ (044) 464-99-06 21

Термометри спиртові, ртутні,

біметалеві за дом. (044) 58-111-42 2

0210 Обладнання для харчОвОї прОмислОвОсті та сФери пОслуг

Віброкалібратор VSC4N зі змін. ситами

(ядро горіха та ін.) 49500 (044) 285-08-55 17

Градирні за дом. (057) 751-61-01 6

Роторний калібратор NRS-4 зі

змін.барабан. (горіх, фундук) 36000 (044) 285-08-55 17

Сушильна камера СКО-022

500кг, 70 град. 23500 (044) 285-08-55 17

0217 підйОмнО-транспОртне, складське Обладнання, спецтехніка, суднОремОнт,

кОмплектуючі та запчастини

Двигуни ЯМЗ-236; ЯМЗ-238; ЯМЗ-240;

ЯМЗ-8401 та комплект. за дом. (044) 204-49-61 11

Навантажувачі: ТО-18; ТО-25; ТО-30; L-34 за дом. (044) 204-49-61 11

Т-130; Т-170; ДЗ-98; ДЭТ-250;

ДЗ-143 та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

Заявки надсилайте за тел./факсом: (032) 2320535поштою: 79054, м. Львів, а/с 5959, email: [email protected]

Обов’язково вказуйте номер рубрики!

1

2

3

4

5

БЛАНКЗАЯВКАНА РОЗМІЩЕННЯ ПРАЙСРЯДКІВ У ГАЗЕТІБЕЗКОШТОВНИХ

від фірми

тел.:

П І Б представника фірми

НАЙМЕНУВАННЯ ТОВАРУ ЧИ ПОСЛУГИ ЦІНА ТЕЛЕФОН № РУБР.


Перевірено практикою

Про шляхи вирішення про-блеми ресурсозбереження роз-повів нашому кориспондентові доктор технічних наук, профе-сор Приазовського державно-го технічного університету (ПДТУ) А.А. Іщенко:

– Відомо, що при виготов-ленні металевих відливків іноді на корпусних деталях та інших складних за формою конструк-ціях утворюються дефекти – раковини, мікропори, мікротрі-щини тощо.

Їх наявність в одних випад-ках порушує цілісність поверхні виробів, в інших – скорочує тер-мін експлуатації машин, механіз-мів і металевих конструкцій, або змушує знижувати їх наванта-ження та продуктивність.

Разом з угорськими колегами і в тісній співпраці з німецьки-ми спеціалістами ми розробили унікальну технологію «ліку-вання» зношених та дефектних металевих виробів, підвищення їх надійності і подовження тер-мінів експлуатації.

В основі цієї технології ле-жить використання багатоком-понентних полімерів, які не лише закривають пори і невеликі тріщини в металевих відливках, а й ефективно захищають їх від корозії, навіть при температурі в кілька сотень градусів. Метало-пластикові композити «пішли» ще далі! Як показали виробничі випробування, залиті в раковину відливки, після затвердіння вони не лише приховують дефект, а й обробляються заодно з виробом і витримують характерні для нього експлуатаційні навантаження. Такий підсумок нашої спільної праці та наукових пошуків за вісім років.

– Це, справді, «ноу-хау» у відновленні надто дорогих машин, механізмів і метало-конструкцій. Але щоб у це по-вірили і застосували на прак-тиці – необхідні конкретні докази і приклади.

– Таких доказів і прикладів, як кажуть, хоч греблю гати. Нині технології ремонту обладнання за допомогою металополімерних матеріалів успішно конкурують із традиційними технологіями зварювання і наплавлення. Їх використання, як показала прак-тика, економічно виправдане, незважаючи на досить високу вартість цих матеріалів.

Один із типових прикладів успішного використання мета-лополімерних матеріалів – від-новлення чавунних корпусних деталей із пошкодженнями у вигляді тріщин. До таких дета-лей належать блоки циліндрів, сорочки охолодження циліндрів автомобіля чи компресора. На одному з автотранспортних під-приємств міста «розморозили» корпус компресора, в результаті чого на двох циліндрах з’явилися

тріщини завдовжки близько 800 мм. Після знежирювання роз-лому, «мультиметал-чавун» був нанесений на пошкоджені місця. Усе це робили без розбирання і демонтажу компресора. Через 16 годин агрегат був запуще-ний у роботу і вже безвідмов-но працює понад дев’ять років. Вам це щось говорить? Уявіть, які кошти довелося би затратити автопідприємству, щоб сьогодні придбати новий компресор? Це фантастична сума!

Давайте розглянемо пробле-му з точки зору автоаматорів і керівників автотранспортних підприємств. Досвід відновлен-ня тріснутих, розгерметизова-них блоків циліндрів автомобіля можна розглядати як тимчасо-вий засіб, який дає змогу без розбирання двигуна за короткий термін дати авто нове життя. Але на який термін? Наші технології «латання» двигунів, незалежно від часу їх експлуатації, про-довжують безвідмовну роботу «серця» вашого «сталевого коня», як мінімум, до шести років. Візь-міть калькулятор і порахуйте: в яку копієчку вам обійшлася би заміна цілого силового агрегата! Це просто фінансовий шок!

Йдемо далі. Аналогічно вирі-шують завдання відновлення корпусних деталей, виготовле-них із різних кольорових металів і сплавів. Цю технологію сьогодні успішно використовують росій-ські промисловці, наприклад, під час ремонту найрізноманітніших пошкоджень чавунних корпусів насосів, компресорів у системі «Тюменьенерго» на Сургутській і Нижньовартовській ДРЕС та інших енергоремонтних підпри-ємствах. Технологія відновлення зношених і дефектних деталей стала провідною в ремонті магіс-тральних газо- і нафтопроводів. Їй на сьогодні немає економні-шої альтернативи при ремон-ті газокомпресорних станцій і перекачувального обладнання в нафтодобувній промисловості. Це вже факт, перевірений прак-тикою.

– На скільки років подов-жується експлуатація «лата-них» за вашою технологію газопроводів, компресорних станцій та інших промислових комунікацій?

– Слушне запитання. Тому я ще додам, що до цієї категорії від-новлюваних ремонтів промисло-вого обладнання і транспорту треба додати і ремонт дефектів литва. Що я маю на увазі? Це мікропори і мікротріщини, які ліквідують однокомпонентним просочувальним матеріалом із додаванням спеціального «пов-зучого» компонента для гарантії його проникнення на максималь-ну глибину в мікротріщині. Про-мислові випробування показали, що такі, як ви сказали, «латані»

деталі можна ще експлуатувати, як мінімум, 11 років. До речі, таким матеріалом герметизують і зварні шви, де тріщини сягають 0,5 мм.

Іще одне. Металополімерні матеріали, замінюючи традицій-ні методи наплавлення повер-хні зношених деталей, дають змогу відновлювати поверхневі дефекти важконавантажених деталей. Наприклад, відновлен-ня гнізд підшипників кочення великогабаритних механізмів. Насамперед, ці технології треба застосовувати у тих випадках, коли немає змоги демонтувати корпусну деталь і доставити її в ремонтний цех. При цьому зно-шену поверхню підшипника за допомогою полімерних «ліків» за короткий час відновлюють, і вона не потребує механічної обробки та доведення. Важливо зазначити, що полімерні матеріа-ли не дають так званої «усадки» при затвердінні і не потребують додаткової обробки поверхні підшипника, якому на десяток років відтермінували вихід на «пенсію». Ось так.

Але я хочу повернутися до вашого першого запитання: чи багато прикладів ефективності від застосування наших метало-полімерів? Дуже багато, вони вра-жають спеціалістів-виробнични-ків. Так звану «обкатку» наші полімери пройшли на металур-гійних комбінатах Маріуполя – ім. Ілліча й «Азовсталі». Ефект вразив навіть маловірів і скепти-ків. Уявляєте, що треба зробити і скільки коштів затратити, щоб замінити кліті в тисячі тонн про-катних станів, які експлуатують, ніде правди діти, не один деся-ток років. Станини прокатних клітей були зношені до люфту 10–15 мм. Звідси така якість металопрокату, його конкурен-тоздатність на зовнішніх ринках, прибутки підприємства, заробіт-на плата металургів, соціальна сфера… «Витягнути» морально застаріле обладнання, виріши-ти кризові фінансові проблеми допомогли багатокомпонентні полімери, – відновили прокатне виробництво без багатомільйон-них витрат. Наприклад, затрати на капітальний ремонт прокат-них станів на металургійному комбінаті ім. Ілліча зменшилися на 30%.

Такі приклади я можу навести й по Донецькому ДМ ім. Пет-ровського, Дніпропетровському трубному заводі, багатьох вели-ких та малих індустріальних підприємствах України. Суть не в цьому. Це висококонкурент-не технологічне рішення – один із важелів вирішення нагаль-них проблем, які нині стоять на порядку денному перед економі-кою незалежної України.

Аліна Арєф’єВА

«Латаємо» мости, верстати, пароплави, вагони, авто…Енергоощадність і зниження металоємності, максимальне продовження терміну експлуатації машин та механізмів у сучасній промисловості – це аксіома, яка не потребує доведення, це невідкладне веління часу, коли стрімке подорожчання енергоносіїв може загнати навіть успішне підприємство в глухий кут банкрутства з усіма негативними наслідками. Саме над вирішенням цієї проблеми сьогодні спільно працюють спеціалісти німецької фірми «Діамант-металопластик», учені України та сусідньої Угорщини – науковці Приазовського державного технічного університету (м. Маріуполь, Україна) і Мішкольцського університету (м. Мішкольц, Угорщина).

cmyk


Пропонована технологія при-значена для ремонту підшипни-кових вузлів, оснащених вклад-ками з бабіту, і передбачає заміну його псевдосплавом.

Процес нанесення спеціаль-ного композиційного антифрик-ційного покриття з псевдоспла-ву на робочі поверхні вкладок передбачає такі операції:

• дробоструминну обробку поверхонь вкладок;

• нанесення підшару на поверхні вкладок;

• напилення робочого по-криття із псевдосплаву;

• контроль напиленого по-криття із псевдосплаву та його механічну обробку до заданих розмірів.

Заміна бабіту псевдосплавом на вкладках не змінює конструк-ції підшипникових вузлів і не по- требує спеціального узгодження із заводом-виготовлювачем підшип-ника. Для нанесення псевдоспла-ву вкладки необхідно демонтува-ти, а бабіт виплавити. Наносять псевдосплав на вкладки методом електродугової металізації.

Базові матеріали для напи-лення псевдосплаву:

• дріт сталевий зварювальний Св-08;

• дріт алюмінієвий АД-1.Конструктивно вкладки з

псевдосплаву виготовляють за двома варіантами. Перший (для невеликих товщин робочого шару) виглядає так. Напилюєть-ся перший підшар з високою адгезією (ніхром, молібден, алю-нік тощо). Перед нанесенням підшару поверхню вкладки треба зачистити від залишків бабіту, знежирити й активувати методом дробоструминної обробки.

Параметри режиму дробо-струминної обробки:

• тиск стисненого повітря – 0,5–0,6 МПа;

• віддаль від сопла пістолета до поверхні вкладки – 50–60 мм.

Перед напиленням першо-го підшару вкладку необхідно підігріти до 100°С.

Другий підшар з алюмінію наносять по першому, а основний робочий шар псевдосплаву нано-сять по другому підшару, збері-гаючи температуру підігрівання вкладки не менше 100°С.

Складені вкладки встановлюють у металізаційну камеру та закріплю-

ють у патроні обертача. Стаціонар-ний металізатор заправляють ста-левим та алюмінієвим дротами і на поверхню вкладок напиляють псев-досплавне покриття.

Швидкість подавання алю-мінієвого дроту – 353 м/год, ста-левого –123 м/год.

Інші параметри режиму напилення такі:

• сила струму – 150–180 А;• робоча напруга – 29–31 В;• швидкість обертання вкла-

док – 20–30 об/хв.Після нанесення робочий шар

слід закріпити за допомогою гвин-тів, розмістивши їх рівномірно по ширині вкладки. Головки гвинтів заглиблюють на 1 мм нижче при-пуску під механічну обробку.

Конструктивне рішення основ- них елементів вкладки з по-криттям псевдосплаву за другим варіантом призначене для нане-сення антифрикційного покриття при ремонті вкладки підшипника з великою товщиною дефектного (зношеного) шару бабіту.

У конструкції передбачена додаткова проміжна вкладка, яку виготовляють із маловуглецевої сталі товщиною 6 мм методом

вальцювання. Після вальцювання проміжну вкладку закріплюють гвинтами рівномірно по поверхні робочої вкладки і проточують до товщини 5 мм.

Перед нанесенням робочого шару псевдосплаву поверхню про-міжної вкладки активують дробо-струминною обробкою, а поперед-ньо складену конструкцію підігрі-вають до 100°С. Товщина робочого шару не має перевищувати 4 мм.

Покриття наносять елект-родуговим металізатором. Па-раметри режиму напилення:

• сила струму – 180–200 А;• робоча напруга – 27–30 В.Зносостійкість напиленого

псевдосплаву для вкладок під-шипникових вузлів перевищує зносостійкість бабіту в 1,5–2 рази. Стійкість до схоплювання і заїдан-ня в умовах обмеженого змащу-вання або підвищення температу-ри до 150°С зберігається на рівні бабіту. Вкладка має підвищену здатність до насичення оливами та тривалого зберігання оливної плівки. Матеріали, з яких фор-мується псевдосплав, не є дефі-цитними, а вартість складових компонентів порівняно невисока.

Контролюють напилений ро-бочий шар візуально, шляхом

зовнішнього огляду за допомогою лупи. Тріщини і відшарування на поверхні не допускаються. Метал покриття повинен мати світло-сірий колір без смуг мінливості і яскраво виражених плям.

Після механічної обробки до заданих розмірів напилене по-криття насичують оливою, для чого вкладки витримують протя-гом 1–2 годин у ванні з підігрі-тою до 100–110°С оливою.

Технологія ремонту підшип-ників ковзання із заміною бабіту на псевдосплав реалізована на одному із вітчизняних енерго-ремонтних підприємств.

Координати запитуйте у ре-дакції.

Враховуючи вимоги екологів щодо процесів підготовки повер-хні, виробники їх дещо модифіку-вали, впроваджуючи технології із низьким вмістом нікелю або вза-галі без нього. Одночасно були запропоновані процеси цинк-фосфатування, в яких застосо-вують безпечніші для довкілля прискорювачі, наприклад, пере-кис водню. Одночасно велися інтенсивні роботи над створен-ням нової технології, яка була б екологічно безпечною, простою в обслуговуванні, дешевою й забез-печувала б високу антикорозійну стійкість. Таку нову технологію, що відповідає усім викладеним вимогам, із 2004 року почала впроваджувати у виробництво фірма «Henkel».

Назва найсучаснішої техноло-гії підготовки поверхні – «нано-кераміка». Основою цієї техноло-гії є препарат «Bonderite NT-1», який слугує як для приготування розчину, так і для його корегуван-ня. Процес обробки складається з таких п’яти етапів:

• знежирення;• промивання;• промивання демінералізова-

ною водою;• оброблення «Bonderite NT-1»;• промивання демінералізова-

ною водою.Після нанесення нанокераміки

застосовують як порошкові, так й

інші методи фарбування: рідкими фарбами, катафорез тощо.

Перед фарбуванням, якщо цього потребує технологія, деталі просушують. Нанокераміка стій-ка до дії температури 230°С.

Підготовка поверхні окре-мим процесом дає змогу підібра-ти використовувані продукти і параметри (концентрація і тем-пература) процесу. Сам процес конверсійної обробки проводять при кімнатній температурі. На відміну від фосфатування, підігрі-вання розчину не потрібне, його температуру підтримують у межах 20–40°С. Процес можна виконувати як струминним, так і методом занурення за дуже короткий проміжок часу. Необ-хідне покриття отримують уже протягом 20 с.

Процес однокомпонентний. Один продукт використовують як для приготування розчину, так і для його корекції, що значно полегшує контроль над проце-сом. Наявні добавки дають змогу регулювати кислотність, але на практиці її, як правило, задають у момент приготування розчину.

Обробляти можна різні матеріали: сталь, оцинкований метал чи алюміній. На основі утворюється видимий неозброє-ним оком конверсійний шар. Залежно від типу оброблюваної основи він може мати золотистий

або сріблястий колір. Шар має невелику товщину – 50 нм (50–200 мг/м2). При цьому поверхня надзвичайно розгорнута, завдяки чому досягають хорошої адгезії фарби до основи. Адгезія настіль-ки хороша, що можна штампувати уже пофарбований метал (якщо дає змогу пластичність фарби).

Ще однією перевагою наноке-раміки є відсутність шламу, який у процесі фосфатування створює серйозні проблеми. Він осідає на стінках ванн, трубопроводів, забиває теплообмінники. Впро-вадження нанокераміки дає змогу знизити витрати на експлуата-цію лінії, оскільки не треба часто очищати ванну, видаляти шлам, що містить сполуки фосфору. Не засмічуються також сопла та тру-бопроводи, що скорочує витрати на очищення теплообмінників й утилізацію шламу.

Розглядаючи екологічний ас-пект процесу, слід також згада-ти і про те, що, окрім усунення шламу, він має й інші переваги. Під час підготовки поверхні ціл-ком не використовують фосфати, що, своєю чергою, полегшує очи-щення стічних вод. Така техноло-гія покращує умови, що впливають на безпеку праці персоналу, роз-чин не містить важких металів. Не треба застосовувати соляну кис-лоту і хлорне залізо, не потрібно великої кількості вапняного моло-ка для нейтралізації фосфатів.

Нанокераміка успішно заміни-ла нанесення залізофосфатного шару із подальшим пасивуванням. Проведені дослідження довели стійкість порошкового полімер-ного покриття в камері сольо-вого туману після використання нанокераміки до 500 год (до 1000 год для катафорезних покриттів). Таким чином, у деяких випадках можна цілком замінити цинкфос-фатне покриття.

Для забезпечення якості також важливим є те, що по-

криття утворюється незалежно від відстані деталі до розпилю-вального сопла, – лише контакт розчину з оброблюваною повер-хнею має значення. Непередба-чені простої лінії фарбування не спричиняють утворення корозій-них нальотів, що також зменшує кількість браку.

За певних умов цей процес може бути впроваджений на наяв-них лініях підготовки поверхні як струминного розпилення, так і занурення. Першою умовою є мож-ливість проведення всіх п’яти ета-пів процесу. Якщо є потреба замі-нити процес нанесення цинкфос-фатного покриття нанокерамікою, то, як правило, проблем не вини-кає. Якщо йдеться про залізофос-фатування з окремим лужним зне-жиренням, то заміна процесу також нескладна. Зону, в якій до цього проводили фосфатування, запов-нюють демінералізованою водою, отримуючи збільшену ділянку про-мивання. Завдяки цьому в наноке-раміку, яка тепер міститься в зоні промивання, не переноситимуться лужні забруднення.

Якщо на лінії підготовки застосовують процес залізофос-фатування, в якому одночасно відбувається знежирення і фос-фатування, то заміна на наноке-раміку нескладна. Проте особли-ву увагу слід звернути на забез-печення правильної реалізації всіх 5 етапів процесу.

Особливого значення набуває тривалість окремих етапів процесу. Деталі мають бути добре знежирені й промиті – для досягнення висо-кої якості антикорозійного захисту. Другою умовою є наявність ванни з нержавіючої сталі або футерованої покриттям, стійким до фтористих сполук. Також велике значення має якість води. Вона в зоні промиван-ня перед конверсійною обробкою повинна мати провідність не більше 350 мкС/см, а в останній, промиваль-ній, зоні – нижче 50 мкС/см.

Приймаючи рішення про замі-ну процесу фосфатування нано-керамікою, слід враховувати всі перераховані вище чинники. Це не лише вартість використовуваних у виробництві продуктів і їх витрата в перерахунку на 1 м2, а й економія, пов’язана з обслуговуванням. Прове-дені розрахунки свідчать, що повна вартість процесу наближається до вартості залізофосфатування і знач-но нижча від цинкфосфатування.

Процес покриття нанокерамі-кою «Bonderite NT-1» є сучасною екологічною альтернативою про-цесам фосфатування і дає змогу значно підвищити продуктивність і ефективність роботи фарбуваль-ного цеху. Світові тенденції свід-чать, що такі технології в недале-кому майбутньому замінять про-цес фосфатування, оскільки при доступній ціні вони забезпечують вищу корозійну стійкість після нанесення фарби на поверхню.

Стара технологія нова технологія

1 етап Фосфатування Знежирення2 етап Фосфатування Промивання водогінною водою3 етап Промивання Промивання демінералізованою водою4 етап Промивання Нанокераміка5 етап Промивання демінералізованою водою Промивання демінералізованою водою

Технології

Готуємо поверхню до якісного фарбуванняУже багато років підготовка сталевих і оцинкованих поверхонь перед фарбуванням асоціюється із процесом фосфатування. Залежно від вимог до якості підготовки використовують залізофосфатне або цинкфосфатне покриття, яке широко застосовують в автомобільній промисловості.

Пропонуємо технологію

Ремонт підшипників ковзання із заміною бабіту на псевдосплав


«RF Touch» – це сенсорний елемент керування, який дає змогу централізовано керувати всіма процесами у будинку: опаленням, освітленням, жалюзі тощо.

Димери – дають змогу налаштовувати необхідну яскравість світла ламп і створювати необхідну атмосферу для перегляду фільму, сімейного обіду чи прийому гостей. Плавне наростання або згасання освітлення.

Безпровідні детектори руху – реагують на рух у приміщення і, наприклад, вмикають освітлення.

Бездротовий вмикач із температурним сенсором – завдяки внутрішньому або зовнішньому температурному сенсору вмикає або вимикає опалення у будинку відповідно до налаштованої програми або вручну.

Ролетний виконавець – слугує для керування жалюзі, маркізами, ролетами або гаражними воротами.

Бездротові вимикачі – керують освітленням та комутацією жалюзі, ролет чи інших електроспоживачів.

Комутувальний виконавець – слугує для комутації розеток, електроспоживачів та електрообладнання. Може керувати всіма комбінованими модулями та модулями-передавачами.

Комутувальний термосенсор – завдяки внутрішньому або зовнішньому термодатчику отримує інформацію про температуру у приміщенні, передає її на сенсорну панель контролю «RF Touch» і подає сигнал для вмикання чи вимикання опалення.

Універсальний передавальний модуль – за його допомогою звичайний вимикач можна перетворити на безпровідний.

Цифровий терморегулятор – за його допомогою ви можете змінити температуру у приміщенні, незважаючи на установлений режим.

Брелок – дає змогу дистанційно керувати гаражними дверима, ролетами, маркізами та освітленням.

°C

Температурний сенсор – дає змогу дистанційно вимірювати температуру і відображати результати на екрані «RF Touch».

Безпровідна система керування будинкомальтернативою «розумного будинку» є система безпровідного керування. Вона складається зі з’єднаних елементів (передавачів

та приймачів). Обмінюючись інформацією, вони забезпечують керування будь-якими електроприладами та обладнанням у будинку. За допомогою цієї системи можна корегувати освітлення, керувати жалюзі чи гаражними воротами, опаленням, кондиціонуванням,

поливанням газону, домашнім кінотеатром і багатьма іншими процесами. на відміну від «розумного будинку», таке керування здійснюють лише за допомогою реле, не потрібно жодного додаткового та складного програмного забезпечення.

Детальніше читайте на сайті http://bit.ly/bnqBSb

www.eltema.com.uaСаме такі ефективні рішення висвітлюються на сторінках

газети «ЕлектроТЕМА»

cmyk

метали. технології & обладнання №17–18 26 вересня 2011 р. 1�

Цьогоріч журналісти видання «ТОП-100» склали галузеві рейтинги найбіль-ших компаній України. Компанії ранжу-вали за кількістю чистого доходу в 2010 році (див. таблицю). Пропонуємо вашій увазі огляд ринку за участю вітчизняних машинобудівних підприємств.

Машинобудування – галузь для Украї-ни суперечлива. Загалом держава може пишатися її прибутковістю: за даними Держкомстату, в 2010 році машинобудівні компанії країни заробили 5,5 млрд грн, хоча, за даними тієї ж статистики, тільки половина підприємств є прибутковими.

Імунітет вітчизняним машинобудівни-кам прищепило природне середовище. І йдеться зовсім не про гарт, який вони одержали в конкурентній боротьбі. При-чина, радше, у її відсутності.

Багато українських машинобудівних підприємств або монополісти на своєму ринку, або випускають дефіцитну про-дукцію, попит на яку стабільно високий. Це дає їм змогу без особливого ентузіаз-му ставитися до проблеми модернізації виробництва.

Утім, не можна сказати, що ця ситуація статична: розуміючи потенціал ринків пост- радянського простору, західні компанії поступово починають пристосовувати своє виробництво до відповідних вимог. Так, за словами аналітика інвестиційної компанії

«Astrum Investment Management» Ігоря Білика, на сьогодні питання технологічної відсталості для українського машинобуду-вання не є критичним. Однак з роками тех-нічне переозброєння підприємств відігра-ватиме дедалі важливішу роль із огляду на конкурентоспроможність.

За словами експерта, ключовим ринком для українського машинобудування зали-шається СНД. «Близько 90% вітчизняних вагонів експортують у країни СНД, пере-важно в Росію. Понад 40% українських автомобілів, зроблених у 2010 році, були також експортовані в основному на росій-ський ринок», – пояснює І. Білик. Основ-ним ринком збуту Росія залишається й для українського моторобудування: в 2010-му вітчизняний виробник авіадвигунів – ком-панія «Мотор Січ» – експортувала «північ-ному сусідові» до 70% власної продукції.

Мабуть, одним із ключових сегментів українського машинобудування нині є вагонобудування. Його живучість можна

пояснити, по-перше, високим попитом на залізничний рухомий склад, що надається для експлуатації на ширококолійній заліз-ниці. По-друге, розвиток компанії стимулює наявна на пострадянських теренах галузі конкуренція. Лише в Україні на сьогодні працюють чотири великих підприємства – «Азовмаш», «Дніпровагонмаш», Крюківсь-кий і Стахановський вагонобудівні заводи.

За підрахунками «Astrum», близько 80% їхньої продукції надходить у Росію. Така залежність від одного ринку вже зіг-рала із компаніями злий жарт: у пік кризи, коли російські клієнти практично відмови-лися до кращих часів від закупівлі вагонів, виробничі показники майже всіх заводів знизилися на 70–80%.

Стабільною роботою міг похвалитися хіба що «Азовмаш». Ця компанія – найбіль-ший у СНД виробник залізничних цистерн, попит на які в країнах пострадянської співдружності, особливо в тій же Росії й Казахстані, – дуже високий. Тому навіть у кризу компанія нарощувала обсяги вироб-ництва. Наприклад, у першому кварталі 2009 року – у розпал кризи – «Азовмаш» збільшив виробництво цистерн на 11%.

«Попит на залізничні цистер-ни залишається стабільним завдя-ки тому, що обсяги транспортуван-ня нафтопродуктів, на відміну від інших вантажів, завжди залишаються на високому рівні», – відзначає пан Білик. До того ж, за його словами, оператори, що працюють на цьому ринку, мають достатньо високий при-буток, – це дає їм фінансову мож-ливість поповнювати й оновлювати свій парк залізничного транспорту.

Найстійкішим у конкурентній боротьбі в Україні на сьогодні залишаєть-ся енергетичне машинобудування. «Робота таких підприємств в основному будується на довготермінових договорах. До того ж таке устаткування енергетичного машино-будування, як турбіни чи газоперекачуваль-ні агрегати, постачають головним чином на інфраструктурні проекти, перенесення терміну реалізації яких, якщо роботи над їх впровадженням уже розпочали, – малой-мовірне», – пояснює аналітик «Astrum».

Серед підприємств енергетичного машинобудування найкраще станови-ще в НВО ім. Фрунзе. Одним із найбіль-ших замовників заводу є найприбуткові-ша, за версією американського журналу «Fortune», компанія у світі – «Газпром». Лише торік російський газовий монополіст придбав у НВО ім. Фрунзе, за даними самого підприємства, устаткування на $100 млн.

На думку експертів, у найближчому майбутньому українському енергетичному машинобудуванню також не загрожує криза. За прогнозом Міжнародного енергетичного агентства, до 2030 року у світі планується ввести в експлуатацію нові електростанції загальною потужністю 4800 ГВт. Половина цих потужностей буде побудована в краї-нах, що розвиваються, де позиції українсь-ких енергомашинобудівників дуже сильні. А основний покупець продукції українських підприємств – Росія – має намір тільки за найближчі десять років увести в експлуата-цію 20 атомних енергоблоків.

Утім, на думку Олександра Паращія, аналітика інвестиційної компанії «BG Capital», гарна кон’юнктура для українсь-ких машинобудівників – ще не причи-на розслаблюватися. «Вони можуть втратити свої позиції, якщо російські компанії почнуть більше інвестувати в розвиток, залучати закордонних парт-нерів з новими технологіями або обме-жувати імпорт української продукції», – відзначає О. Паращій.

рейтинг вітчизняних машинобудівних підприємств

машинобудуваннячистий дохід, млн грн

%чистий прибуток, млн грн

2009 2010 2009 20101 «Азовмаш» 2670,5 6896,8 158,3 – –2 Холдинг «Група «НОРД» 5249,6 6478,0 23,4 26,3 30,23 «Мотор Січ» 3740,4 5001,8 33,7 741,2 1248,04 Крюківський вагонобудівний з-д 1419,3 4369,0 207,8 71,5 298,65 Новокраматорський машинобудівний з-д 2563,3 3347,2 30,6 584,7 460,66 Стахановский вагонобудівний з-д 457,0 2880,6 530,3 -56,3 260,77 Маріупольський з-д важкого машинобудування 1071,4 2728,8 154,7 -167,4 -188,78 Науково-виробничий комплекс газотурбобудування «Зоря»-«Машпроект» 2119,0 2321,9 9,6 211,5 237,99 «Запоріжтрансформатор» 3850,0 2285,8 983,2 353,510 Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе 3140,9 2130,5 -32,2 425,4 107,111 «Енергомашспецсталь» 957,9 1340,8 40,0 370,8 -212,312 Дружківский машинобудівний з-д 620,4 1154,2 86,0 -78,5 124,513 «Турбоатом» 683,5 942,3 37,9 125,7 188,814 Харківський підшипниковий з-д 482,9 648,1 34,2 35,5 13,915 Криворізький з-д гірського устаткування 403,1 610,8 51,5 57,0 59,016 Старокраматорський машинобудівний з-д 546,6 556,7 1.9 2,7 15,517 «Укрснаб» 307,7 467,3 51,8 41,5 30,918 Лозовський ковальсько-механічний з-д 113,9 466,7 309,6 -31,1 25,519 СКФ «Україна» 206,3 437,9 112,2 -45,7 42,320 Кременчуцький колісний з-д 282,2 416,9 47,8 1.1 30,021 Холдингова компанія «Артем» 662,8 412,6 -37.8 0,2 1.822 «Дніпротяжмаш» 284,3 395,8 39,2 3.6 9.223 Харківський машинобудівний з-д «Світло шахтаря» 310,3 392,0 26,3 39,3 31,024 «Отис» 320,7 379,3 18,3 21,3 52,625 Сумський з-д «Насосенергомаш» 301,3 377,3 25,2 51,8 48,826 Торговий дім МТЗ «Беларусь- Україна» 164,4 343,3 108,8 3.9 9,027 ПО «Техна» 195,8 339,0 73,2 4.1 11,628 «Донецькгірмаш» 88,0 329,4 274,5 -24,2 8.329 Харківський тракторний з-д ім С. Орджонікідзе 156,1 325,9 108,8 -104,0 -60,530 Луганський патронний з-д 109,7 314,5 186,6 13,4 50,931 Першотравневий ремонтно-механічний з-д 178,8 307,8 72,2 9,5 12,132 Лутугінський державний науково-виробничий валковий к-т 166,6 291,2 74,8 0.4 3,733 «Горлівський машинобудівник» 147,7 289,5 96,0 -2.6 18,534 Завод ім. Фрунзе 195,4 250,9 28,4 8.6 11,7

Огляд ринку

Вітчизняне машинобудування: проблеми і перспективиУкраїнські машинобудівні компанії досить впевнено почувають себе в країнах пострадянського простору. Одна з головних причин ринкової стабільності – відсутність серйозної конкуренції.

1� №17–18 26 вересня 2011 р. метали. технології & обладнання

Візуалізація припуску на обробку дає змогу вибрати опти-мальну стратегію обробки та най-кращий за формою й розміром інструмент. Але ще більше така візуалізація потрібна операторові верстата із ЧПК – це дає йому змогу миттєво візуально порівня-ти оброблену на верстаті деталь із комп’ютерною моделлю.

По-друге, CAM-система має пропонувати широкий діапазон стратегій обробки з можливістю ручного редагування КП на будь-якій ділянці траєкторії. Вона повинна дати змогу досвідченому оператору зробити все саме так, як він хоче. Крім того, CAM-сис-тема має повністю задовольняти всі наявні можливості верстата із ЧПК, особливо програмуван-ня п’ятиосьової і високошвид-кісної обробки. Багато CAM-сис-тем на сьогодні мають високий ступінь автоматизації розробки КП. Однак більшість траєкторій, розрахованих такими CAM-систе-мами, є компромісом для якогось усередненого типу верстата, що не дає змоги сповна використо-вувати можливості конкретної моделі агрегату. Тому CAM-сис-тема повинна мати можливість підлаштовуватися під кожен тип верстата, щоб досягти найвищої продуктивності обробки.

По-третє, для оператора в цеху час генерації керівних програм CAM-системою критичніший, ніж для технолога-програміста у від-ділі.

І, нарешті, по-четверте, CAM-система повинна обов’язково мати модуль для перевірки згенеро-ваних КП на відсутність зарізів і зіткнень. Візуалізація оброб-ки також допоможе виявити всі проблеми ще до того, як КП буде відправлена на верстат. Імітація роботи КП особливо важлива для п’ятиосьової обробки, тому що у разі поломки верстата, компанія не тільки оплачує його ремонт, а й зазнає втрат від простою. Верифі-кація КП дає змогу із високим сту-пенем ймовірності гарантувати, що під час роботи не станеться поло-мок, пов’язаних із правильністю генерування КП. Найдосконаліші верифікатори обробки використо-вують докладні 3D-моделі верста-та, інструмента й заготовки і дають змогу виявити будь-які небажані контакти між інструментом, детал-лю й усіма елементами верстата. У разі виявлення небажаних або небезпечних переміщень користу-вач може вручну відредагувати КП або використати іншу стратегію обробки.

Візуалізація обробки в CAM-системі здатна також побіч-но підвищити продуктивність обробки.

ЦехОВа CAD-СиСТемаЩодо корисності в цеху CAM-

системи особливих суперечок не виникає, але доцільність у цеху CAD-системи не настільки одно-значна.

Часто передана замовником 3D-модель містить геометричні помилки. Частина з них спри-чинена некоректним перетворен-ням даних з інших CAD-систем. Наприклад, 3D-модель може міс-тити дублі поверхонь або зазо-ри між кромками, деякі поверх-ні можуть бути загублені, іноді

неправильно задана нормаль поверхні. Усі ці недоліки досить просто можуть бути виявлені й виправлені в багатьох CAD-сис-темах. Інший, складніший тип помилок, найчастіше пов’язаний із непридатністю моделі для серійного виробництва. Напри-клад, у 3D-моделі можуть бути відсутні ливарні ухили або вона може мати занадто малі радіуси скруглень, що перешкоджатиме заповненню форми під час лиття. Виправити такі помилки теж можна в багатьох гібридних CAD-системах. Звичайно ж, доробити 3D-модель швидко може оператор у цеху. Однак цілком ймовірно, що CAD-модель матиме зміни, які не є ані принципово необхідни-ми, ані конструктивно припус-тимими. Щоб уникнути таких прорахунків, необхідно створити механізм швидкого узгодження змін в CAD-моделі між операто-ром, CAD/CAM-відділом і замов-ником. Для більшості компаній правильно буде так розподілити обов’язки, щоб у цех потрапляли тільки цілком дороблені й пого-джені CAD-моделі, а оператор вер-стата із ЧПК не замислювався над правильністю геометрії деталі.

ПриКЛаД ІЗ ПраКТиКи: КОмПанІя «DELPHI»

Світові тенденції автомобільної промисловості такі, що більшість виробників воліють розміщувати якнайбільше замовлень у своїх субпідрядників, а не самостійно виготовляти складові. Проте ком-панія «DELPHI» (www.delphi.com), що є світовим лідером у галузі автомобільної електроніки, нав-паки, прагне розширити власне виробництво. Так, підрозділ «Flint» (Мічиган, США) оснастив свій 29 виробничий цех CAM-системою «PowerMILL» і високошвидкісни-ми верстатами «Makino», що дало змогу компанії значно скоротити час від одержання CAD-моделі до відвантаження готової продкції.

Тут КП для верстатів «Makino» розробляють безпосередньо опе-ратори верстатів із ЧПК, для чого було придбано вісім ліцензій на «PowerMILL» компанії «Delcam plc». «Як оператори верстата ми розуміємо всі тонкощі й особли-вості верстатного устаткування, тому можемо виробляти високо-якісні прес-форми», – розповідає Джеф Джонс (Jeff Johns), програ-міст-оператор верстата із ЧПК, що займається високошвидкіс-ною обробкою елементів прес-форм. – «Комбінація нашого практичного досвіду, верстатів «Makino» і програмного забезпе-чення «Delcam» дає нам незмінно чудові результати. «PowerMILL» дає змогу програмувати обробку саме так, як необхідно, тому ми досягли величезної економії часу за рахунок скорочення пере-міщень інструмента і зменшення кількості його поломок».

«Крім того, при використанні CAM-системи «PowerMILL» у нас ніколи не було зарізів на дета-лях», – додає програміст-оператор Роб Бергерон (Rob Bergeron). – «Для нас це дуже важливо, тому що вимоги до продукції не допус-кають наявності на робочих поверхнях форм слідів від ремон-ту зварюванням у випадку зарізів. Лише одна така помилка для нас означатиме, що деталь потрібно обробляти на верстаті заново!»

«Головна вигода від ПЗ «Delcam plc» – швидкість його освоєння», – так вважає програміст-опера-тор Білл Жордан (Bill Jordan). – Кваліфікований оператор, що вже знає команди керування контро-лером верстата із ЧПК, може поча-ти розробляти ефективні КП лише через два тижні. Кожен новий реліз «PowerMILL» виправдовує очікування наших програмістів, а успішна робота свідчить про те, що «Delcam» ретельно тестує власне ПЗ, перш ніж воно потра-пить у цех до замовника».

Робота підрозділу великої ком-панії висуває до нього навіть більше вимог, ніж до зовнішнього субпід-рядника. По-перше, власний підроз-діл забезпечує меншу вартість продукції, ніж може запропонувати зовнішній конкурент. По-друге, тер-мін постачання готової продукції теж менший. Як правило, на випуск нової партії дають 8–12 тижнів. Але, незважаючи на настільки суворі вимоги, 29 цех успішно працює з 2002 року, а обсяг виробленої ним продукції стало зростає.

Висока якість обробленої поверхні й абсолютна відсут-ність зарізів – ознаки прес-форм «DELPHI».

Конкуренція змушує підроз-діл знижувати собівартість про-дукції за рахунок автоматичної роботи верстатів без операторів і кардинального зменшення обсягу ручного доведення. «Поверхня, оброблена інструментом із часто-тою обертання 30 тис. об/хв ви-глядає неймовірно гладкою, тому ми вже близькі до стадії, коли прес-форму можна буде відразу з верстата без ручного доведення відправляти на виробництво», – пояснює пан Бергерон.

Вироблене 29 цехом осна-щення призначене для серійного виробництва корпусів для очис-ників повітря, датчиків-вказівни-ків рівня палива, світлодіодних кластерів тощо. «Ми знаємо, що, працюючи у компанії, наш цех не дотримується світових тенден-цій», – коментує ситуацію пан Жордан. – «Проте високошвидкіс-ні верстати «Makino» і CAM-систе-ма «PowerMILL» дають нам змогу знизити собівартість продукції до прийнятного рівня й перевищити очікування замовника».

УСПІх КОмПанІї «SHINyouNg PrECISIoN»

Застосування ПЗ «Delcam» і передавання повноважень із розроблення КП у цех, де вико-ристовують п’ятиосьові верстати із ЧПК «Mikron», дало змогу відо-

мому корейському виробникові мобільних телефонів «Shinyoung Precision» значно скоротити три-валість виконання замовлення. Заснована у 1993 році компанія (www.shinyoung.co.kr) у складі трьох заводів і науково-дослідно-го центру поблизу столиці Півден-ної Кореї м. Сеула нині постачає продукцію для «Motorola» і «LG».

За минулі п’ять років, завдяки підтримці регіонального представ-ництва «Hankook Delcam» і впро-вадженню програмних продуктів сімейства «Power Solution», ком-панія зуміла скоротити середню тривалість виробничого циклу із тридцяти до одинадцяти днів. У перспективі цей термін, ймовірно, вдасться зменшити до дев’яти днів.

Використання CAM-систем без-посередньо у виробничих цехах почалося в «Shinyoung Precision» з 2002 року і супроводжувалося переходом на «PowerMILL». Причи-на – прагнення усунути затримки внаслідок непогодженості робо-ти. Лише це дало змогу скоротити виробничий цикл із тридцяти до двадцяти двох днів! Як з’ясувалося пізніше, нововведення підвищило якість виробленої продукції, тому що оператори-програмісти, врахо-вуючи особливості конкретних вер-статів, призначали раціональніші стратегії обробки й інструмент. Окрім того, зменшилася кількість поломок інструмента, що також знизило собівартість продукції.

Перехід на п’ятиосьове фрезерування дав «Shinyoung Precision» змогу значно знизи-ти терміни постачання гото-вої продукції.

Успіхи надихнули керівництво «Shinyoung Precision» до наступ-ного кроку – переведення в цех програмування електроерозій-ної обробки, для чого в «Delcam» придбали CAM-модуль для елек-троерозійної обробки. Це дало змогу скоротити усереднений виробничий цикл ще на два дні.

У лютому 2004 року, купив-ши п’ятиосьові верстати фірми «Mikron» і скомбінувавши їх із CAM-системами «PowerMILL», на фірмі суттєво підвищили якість оброблених поверхонь завдяки застосуванню коротшого (а отже, жорсткішого) інструмента. Це допомогло «Shinyoung Precision» значно знизити обсяг електро-ерозійної обробки. Тепер чорнову електроерозійну обробку заміне-но п’ятиосьовим фрезеруванням, тобто тут використовують лише чистову електроерозійну обробку.

Додаткову економію часу було отримано від використання чис-тових електродів, що дало змогу обробляти деталь на п’ятиосьових верстатах без її перевстановлен-ня. Це ще й суттєво покращило точність виготовлення деталей.

ЗамІСТЬ ВиСнОВКУУ цій статті ми намагали-

ся показати, які вигоди матиме виробник інструментального оснащення, якщо програмування верстатів із ЧПК доручить опера-торам-програмістам. Сподіваємо-ся, що подані з практики приклади змусять прихильників програму-вання ЧПК-обробки у відокремле-них CAD/CAM-підрозділах замис-литися над можливістю знизити витрати і підвищити продуктив-ність праці. Але не слід думати, що ЧПК-програмування в цеху саме по собі є вирішенням усіх про-блем. У «DELPHI» одним із ключів до успіху слугувала високошвид-кісна обробка, а в «Shinyoung Precision» – перехід на п’ятиосьове фрезерування. Але в обох випад-ках одним із основних компонен-тів була CAM-система, здатна спов-на реалізувати можливості засто-совуваного обладнання.

Лише зважений підхід, при якому комплексно розглядають можливості обладнання й CAM-системи, дасть змогу підвищити продуктивність праці та якість продукції.

За матеріалами «Delcam plc»

Центр Сапр пропонує

Кому доручити програмування верстата з ЧПК: програмістові-технологу чи оператору верстата?


cmyk


У цій публікації хочемо нагадати результати іншого дослідження –«Омні-бус» (польовий етап – з 3 до 10 червня 2010 року)*, яке проводила компанія «TNS» в Україні на замовленням журна-лу «MMR». Воно засвідчило, що реклама в пресі й на зовнішніх носіях є найменш дратівною і найкраще сприймається аудиторією.

Під час дослідження респондентам пропонували визначити ступінь роздра-тування, викликаний певним видом рек-лами за 5-бальною шкалою, де 1 – най-менш дратівна, а 5 – найбільш дратівна реклама.

За результатами дослідження, найбіль-ше українців дратує реклама на ТВ (78% телеглядачів телереклама дуже дратує).

Найкраще наші співвітчизники спри-ймають рекламу в пресі й на зовнішніх носіях – такий спосіб просування про-дукції дуже дратує лише 3% опитаних. Як пояснюють маркетологи, на рекла-му в пресі споживач швидше зверне увагу тому, що цей вибір він зробить усвідомлено (читати або не читати) і така реклама не буде викликати в нього роздратування, оскільки не відволікає від перегляду фільму або передачі. Крім того, як свідчать дані досліджень, прочи-тане запам’ятовується краще, ніж почуте й побачене.

Діаграма 1 детально ілюструє те, як різні види реклами дратують респон-дентів.

Діаграма 2 дає відповідь на запитан-ня: «Скажіть, будь ласка, яка реклама Вас дратує найменше? Будь ласка, назвіть види реклами в порядку зростання роз-дратування від реклами, де 1 – це най-менш дратівлива реклама, а 5 – най-дратівливіша реклама».

Джерело дослідження: «Омнібус» (червень 2010 р.), компанія «TNS» в Україні.

Отримані результати доводять мані-пулятивний характер твердження про те, що телереклама є найефективнішою. Як видно з даних «Омнібуса», насправді це не так.

На інше запитання дослідження – «Що звичайно Ви робите, коли по телеба-ченню починається рекламний блок?» – українці дали відповіді, продемонстро-вані у Діаграмі 3.

Джерело дослідження: «Омнібус» (червень 2010 р.), компанія «TNS» в Україні.

Таким чином, отримане достовірне підтвердження факту, що лише 15% гля-дачів переглядають рекламу на ТВ, а більшість опитаних намагаються уник-нути її тим чи іншим способом.

При цьому тільки 1% респондентів записують інформацію й контакти, які надала реклама, що їх зацікавила. 19% респондентів, особливо у віці від 16 до 25 років, рекламний блок на теле-баченні не заважає займатися своїми справами.

А тепер щодо реклами в інтернеті, на ефективність якої час від часу посила-ються менеджери з реклами, відмовляю-чись давати її у друковані ЗМІ.

Як з’ясувалося, за останні два роки навіть найбільші інтернет-майданчи-ки ua.net змогли на 100% заповнити свої рекламні місця. На сьогодні запов-неність деяких з них становить лише 40% – удвічі менше, ніж перед початком кризи у 2008 році.

Що призвело до такого стану української інтернет-реклами? Спробує-мо розібратись.

Як пише АІН, головних причин кіль-ка – конкуренція з російськими май-

данчиками, недооціненість інтернету й реклама на ТБ. Хоч, як згадано вище, з рекламою на телебаченні теж усе не так просто.

Парадоксально, але інтернет з усіма його інструментами статистики та вимірюваннями – набагато детальніши-ми, ніж ті, що пропонує телебачення, – ніяк не може переконати рекламодавців у своїй надійності. Через це рекламні бюджети он-лайну рік за роком зали-шаються скупими, розподіляючись між основними гравцями ринку, і, як бачимо, навіть після цього залишається багато вільного місця. За відсутності реклами банерне місце використовують для яко-гось внутрішнього просування (банери, що ведуть на власний сайт), або на заса-дах доброчинності віддають на соціаль-ну рекламу.

Обсяг ринку інтернет-реклами в Україні торік становив 280 млн грн (дані Всеукраїнської рекламної коаліції), хоч гравці ринку вважають, що ця цифра занижена на третину. Правда це чи ні – невідомо, але зрозуміло одне – з такою кількістю сайтів і такими обсягами бю-джетів рекламні майданчики ще довго не будуть заповнені на 100%.

До цієї моделі рекламного інтернету треба додати агенції, знижки для яких починаються з 30%, а інколи сягають половини початкової вартості реклами. Висновок напрошується такий: будува-ти інтернет-проекти, які використову-ють винятково рекламну бізнес-модель, невигідно. І не буде вигідно ще, як міні-мум, кілька років. Такої честі – цілком окупити вкладені зусилля – гідні лише ті сайти, відвідуваність яких настільки суттєва, щоб на них звернули увагу рек-ламодавці.

Причиною того, чому рекламодавці не отримують очікуваного ефекту від інтернет-реклами, ймовірно, є недостат-ній розвиток інтернет-ринку в Україні. Доки бодай половина населення не буде активними інтернет-користувачами, мріяти про суцільне захоплення он-лай-ном, а, відповідно, про високу ефектив-ність від такої реклами не варто.

Утім, залишу дискусії на цю тему професіоналам – маркетологам і праців-никам агенцій, які мають справу з цим щодня.

Єдине, в чому я впевнений, – доки великі гроші не прийдуть у вітчизняний інтернет-простір, не прийдуть вони і в блоги. Реклама у блогах наразі ще менш популярна, ніж реклама на звичайних сайтах, в чому я переконався, працюючи на своєму блозі. Наразі ж наше завдан-ня – змінити ставлення до інтернету як інструменту реклами (і до блогів у тому числі), причому змінити на свою користь. А це, на мою думку, можливо лише у симбіозі з друкованими (і, зви-чайно, спеціалізованими) ЗМІ.

Михайло ЗАлІСКО За матеріалами

«Marketing Media Review»

Актуально

Найефективніша реклама – у пресі й на зовнішніх носіях: думка українцівВідповідно до останніх досліджень компанії «TNS Україна», 40% телеглядачів уникають перегляду телереклами – вони перемикають телевізор на інший канал, виходять або вимикають його. І тільки 14% переглядають рекламний блок від початку до кінця (див. діаграму 1).

Наталя БОйКО, координатор Експертної Ради УАІПП, директор з маркетингу ТОВ «ВД «Український Медіа Холдинг»:

– Упевнена, що дані досліджень допоможуть рекламодавцям і рекламним агентс-твам вибудовувати комунікацію зі своєю аудиторією максимально ефективно. Адже, оцінюючи вартість і якість контакту, необхідно враховувати й емоційне тло в момент сприйняття, і ступінь довіри до інформації, не кажучи вже про сам факт такого кон-такту. Та й контакт буває різним. Одна справа, коли тебе зачепили плечем у юрбі й зовсім інше – дружнє рукостискання. Дослідження ефективності різних каналів комунікації в усьому світі показують, що саме преса не просто дає знання марки, а й формує лояльність до бренда і впливає на ухвалення рішення про купівлю товару й послуги.

Діаграма 2

Діаграма 3

Діаграма 1

Олексій ПОГОРєЛОВ, Генеральний директор Української Асоціації Видавців: – Винятково важлива інформація, що, на мій погляд, не може бути зігнорована всіма,

хто відповідально ставиться до медіа-планування. Реклама коштує грошей, а телевізій-на – великих грошей. Тепер часто доводиться чути, що рекламодавці виділяють гроші на рекламу за принципом: основний бюджет – на ТВ, а інше – за залишковим принци-пом. Хочеться звернути їхню увагу на те, що такий підхід неефективний, а результати «Омнібуса» це дуже яскраво підтверджують. Зараз, коли кожна гривня повинна працю-вати на підвищення продажів, лояльності споживачів і зміцнення бренда, занадто мар-нотратно не думати про те, нащо витрачено 85% телевізійного бюджету, що у кращому разі зігнорований аудиторією ТВ, а в гіршому – спричинив роздратування щодо бренда або рекламованого товару.

*Опис дослідження:«Омнібус» (Omnibus) – це різновид кількісного дослідження, котре щомісяця

проводять одночасно для декількох клієнтів з тем, що їх цікавлять, а також міс-тить постійний блок демографічних запитань. Генеральну сукупність становить населення України у віці від 16 до 75 років, вибіркову сукупність – 1200 респонден-тів щомісяця. Опитування здійснюють методом інтерв’ю «віч-на-віч» вдома у респондентів. Похибка вибірки не перевищує 3%.

1 2 3 4 5

28% 17% 20% 24% 11%

27% 33% 24% 13% 3%

23% 33% 28% 13% 3%

19% 14% 23% 39% 5%

12% 78%3%3% 4%


Коли компанія-виробник оснащення береться за складне замовлення і водно-час намагається скоротити виробничий цикл, на виробництві неминуче починають з’являтися вузькі місця. Як правило, одним із таких місць є CAD/CAM-підрозділ, що обумо-влено об’єктивними факторами. Внаслідок ускладнення форми виробу зростає конс-труктивна складність збірного оснащення, що, своєю чергою, зменшує технологічні допуски на її виготовлення. При задаван-ні складної ЧПК-обробки технологу дово-диться використовувати більшу кількість інструментів, що теж збільшує час програ-мування. Отже, зростає й «комп’ютерний» час обчислення, необхідний для створення комп’ютерної програми (КП) генерування траєкторій інструмента. Звичайно ж, зрос-тання потужності комп’ютерів і оптимізація

кодів CAM-систем поліпшили ситуацію. Але зазвичай компанії не мають іншого виходу, як екстенсивно збільшити кількість робо-чих місць із CAM-системою. Однак знай-ти досвідченого технолога, що має навики роботи із CAM-системою, яку використовує-те саме ви, непросто. Досвідчені ЧПК-про-грамісти, як правило, працюють у великих холдингах, які можуть запропонувати фах-івцям вищу зарплату.

Що ж робити невеликим компаніям? Якщо компанія використовує надійну

CAM-систему із високим ступенем авто-матизації підготовки КП, для нескладних виробів можна передати функції техноло-га-програміста безпосередньо операторові верстата із ЧПК. Таким чином, частину КП розроблятимуть безпосередньо в цеху.

У звіті компанії «CIMdata» за 2005 рік, при-свяченому огляду ринку CAM-систем, було зазначено, що 57% проданих систем вико-ристовують програмісти-технологи верстатів із ЧПК на робочих місцях. 18% користувачів експлуатують CAM-систему прямо в цеху на верстатах із ЧПК. Решту 25% – час від часу залежно від поточних обставин. На жаль, у звіті немає даних про розподіл користувачів за регіонами. За інформацією «Delcam plc», ідея ЧПК-програмування в цеху зародилася у Північній Америці й саме там найбільше поширена. У Європі програмування в цеху є теж популярним. А от в Азії, навпаки, ЧПК-

обробку воліють програмувати в окремому CAD/CAM-підрозділі.

ПереВаги чПК-ПрОграмУВання В ЦехУРозміщення CAM-системи в цеху має

низку переваг. Насамперед, оператори верстатів більше знають про особливості обробки й особливості наявних у цеху верстатів, тому можуть підібрати найкра-щий режим і стратегію механічної оброб-ки. Таке ЧПК-програмування в цеху має підвищити якість обробки.

Звичайно ж, багато технологів-програ-містів починали працювати операторами в цеху і, лише набравшись досвіду, перехо-дили із цеху в CAD/CAM-підрозділ. Проте таке підвищення не означає, що програ-міст буде обізнаний з можливостями й особливостями в цеху пізніше. Наприклад, сучасні інструменти можуть працювати на швидкостях різання й подавання, недо-сяжних ще 5–7 років тому. Як свідчить практика, лише оператор добре знає всі особливості верстата й інструмента.

ЧПК-програміст, який працює у CAD/CAM-відділі, не має оперативної інформа-ції, а це, своєю чергою, може спричинити простої устаткування під час перепрогра-мування ЧПК-обробки під інший інстру-мент чи верстат.

Іноді в оператора виникає потреба від-редагувати вже готову й відпрацьовану ЧПК-програму. Наприклад, у разі відсут-ності або поломки необхідного інструмен-та оператор може вибрати наявний альтер-нативний типорозмір і самостійно перера-хувати КП без залучення CAD/CAM-відді-лу. Певна річ, оператор при цьому пови-нен мати високу кваліфікацію. З іншого боку – певна самостійність і відпові-дальність за виконану роботу сприятиме підвищенню кваліфікації оператора, заці-кавленості в кінцевому результаті.

Це не означає, що треба повністю від-мовлятися від CAD/CAM-відділу і всю його роботу перекласти на операторів верстатів. Вивільнені ресурси варто спрямувати, на-

приклад, на визначення вартості потенцій-ного замовлення. Якщо виробник дотриму-ватиметься розумної (конкурентоспромож-ної) цінової політики і набагато швидше від конкурентів назве потенційному замов-никові конкретну обґрунтовану ціну, то в нього є шанси одержати замовлення. Участь у підготовці комерційної пропозиції CAD/CAM-відділу дасть змогу проаналізува-ти замовлення і знизити ймовірність того, що воно стане збитковим для виконавця внаслідок недооцінки його складності.

ВимОги ДО CAM-СиСТемиЩоб передати підготовку КП з CAD/

CAM-підрозділу до цеху, необхідно, щоб CAM-система задовольняла певні специфіч-ні вимоги оператора верстата із ЧПК.

По-перше, як правило, в операторів немає такого досвіду роботи з програм-ним забезпеченням, як у програмістів-тех-нологів. Тому навіть такі базові операції, як «Копіювати», «Вставити» і «Вирізати», треба виконувати в CAM-системі звичною для ОС Windows комбінацією клавіш, – це може значно скоротити період початково-го навчання. Ще одна, винятково важлива особливість – оператор повинен бачити на екрані візуалізовану 3D-модель обробленої заготовки із припуском, що автоматично оновлюється після кожного перерахунку КП. Звичайно, це корисно й для офісного техно-лога-програміста, який не бачить верстата.

Центр Сапр пропонує

Кому доручити програмування верстата з ЧПК: програмістові-технологу чи оператору верстата?


Як виробники інструментального оснащення, так і їхні субпідрядники в усьому світі вирішують нині дві ключові проблеми. Перша – замовники проектують вироби дедалі складнішої форми. Тенденції моди висувають на перший план естетичні критерії, а не функціональні особливості пристрою. Крім того, складна форма часто обумовлена ергономічними вимогами. Друга проблема: незважаючи на більшу складність продукції, терміни виконання замовлення суттєво скорочуються. Закони ринку такі, що найчастіше тер-міни постачання важливіші, ніж відпускна ціна. Хоча, звичайно ж, замовник завжди прагне заплатити менше, а одержати продукцію якнайшвидше.

mt & o №17-18

Documents