molienda
TRANSCRIPT
Molienda
Definición La molienda es una operación unitaria
que, implica sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza.
Reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. Mediante el frotamiento de cizalla y cortado.
Objetivo Es la subdivisión
de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas mediante la trituración y la molienda o molturación.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado.
Objetivo del proceso unitario Es la reducción del volumen de las
partículas de una muestra solida a partículas mas pequeñas a través del frotamiento de cizalla o de cortado.
PROCESO UNITARIO DE MOLIENDA
La molienda es de uso común, se refiere a la pulverización y a la dispersión del material sólido.
Granos de cereal, uva, aceitunas, también pueden ser piedras o cualquier otro material sólido.
Pueden ser:
• La DESINTEGRACIÓN, se refiere a la reducción del tamaño de agregados de partículas blandas débilmente ligadas entre sí
• La PULVERIZACIÓN, implica la reducción del tamaño de las partículas fundamentales de las sustancias.
PULVERIZACIÓN Y DESINTEGRACIÓNdel material sólido
La molienda implica sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado.
Las máquinas de molienda son:• Compresión, se logra molienda
grosera• Impacto, granulado intermedio • Frotamiento de cizalla y
cortado, molienda fina y ultrafina
Los más empleados en maquinas de molienda
Las partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se realice.
En el proceso de la molienda las partículas se reducen de tamaño por una
combinación de impacto y abrasión
IMPACTO: Ocurre cuando la energía aplicada esta sobre-excedida de
aquella necesaria para fracturar la partícula. El resultado son partículas
de distintos tamaños
ABRASIÓN: Ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para causar
fractura en la partícula, se dan tensiones localizadas resultando fracturas en áreas superficiales
pequeñas
Frecuentemente se realizan en húmedo porque no es demasiado utilizado en la recuperación de metales
La operación de molienda se realiza en 2 etapas:
La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan :
• Los trituradores o molinos primarios (el de martillos, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas.
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños intermedios y finos.
• Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas.
Existen dos tipos de molienda:
MOLIENDA SECA
El material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior.
El material alimentado debe tener un bajo contenido de humedad o artificialmente seco, no se gasta en filtrado y secado del material, el producto se obtiene listo para almacenar y se usan menos medios de molienda.
MOLIENDA HÚMEDA
MOLINOS
De Rulos Y Muelas. De Discos. De Barras. De Rodillos. De Compartimientos Múltiples De Bolas De Martillos Molino Doppel – Rotator O Double
Rotator Molinos Semiautógenos Y Autógenos
DE RULOS Y MUELAS
Las de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de balde, y un par de ruedas(muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.
DE DISCOSConsiste en dos discos, lisos o
dentados, que están enfrentados y giran con velocidades opuestas
el material a moler cae por gravedad entreambos
DE BARRAS Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje
Esta gira gracias a que posee una corona, la cual está acoplada a un piñón que se acciona por un motor que generalmente es eléctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes el cilindro hasta una
cierta altura y luego caen efectuando un movimiento de
cascada.
La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las
barras, y por precursiòn.
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del
cilindro,
segun las distintas formas de descarga: por rebalse perfifèrica central perifèrica final
Hay unos paràmetros tècnicos que caracterizan un molino de barras y que hay que tener en cuenta para un funcionamiento adecuado:
Velocidad crìtica Volumen de la carga Tamaño de la alimentaciòn Tamaño del producto Cociente de reducciòn Relaciòn entre el diàmetro y la longitud Longitud de las barras Nùmero de elevadores
DE RODILLOSConsta de tres rodillos moledores grandes, los
cuales se mantienen a presiòn por medio de cilindros hidraùlicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una huella.
Admite materiales de alimentaciòn de hasta 50mm tiene capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora
El material a moler
se introduce a travès de una boca de alimentaciòn
cae directamente en las huellas
de molido
por los rodillos se va desplazando
Por fuerza centrìfuga,hacia los bordes del
sistema giratorio
una corriente lateral de gas
caliente entra a la zona de
molido
a travès de un anillo que
la rodea
por su acciòn, el material molido es levantado
hacia la zona superior de la
caja
el producto de medida
aceptable pasa atravès de un clasificador
hacia una puerta de descarga.
MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MÙLTIPLES
Constan de dos compartimentos separados en el interior del cilindro del molinoestos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina.
La relaciòn longitud/diàmetro se encuentra entre 3/1 y 5/1 los diàmetros mayores oscilan entre 1.2 y 4.5 mlas longitudes entre 6 y 14 m
MOLINO DE MARTILLOSEl material a moler ingresa por la boca de
entrada
por gravedad cae al interior
de la càmara de
desintegraciòn
donde es golpeado por los martillos
choca contra la càmara de
desintegraciòn, donde es
golpeado por los martillos
esto ocurre sucesivamente
hasta que alcanza un
tamaño tal que puede pasar
por
la rejilla de la descarga
el tamaño de la salida de los materiales triturados
puede variarse
cambiandola rejilla de salida.
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas serán tambores cilíndricos cilindro-cónicos con paredes interiores
revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos moledores
serán de forma esférica (bolas) o de formas cilíndricas, cónicas o irregulares.
• Se emplean para obtener una granulometría de mineral comprendida entre 0-30 μm y 0-200 μm
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se
encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión.
El material a moler ingresa por un
extremo y sale por
el opuesto.
Existen tres
formas de descarga:
por rebalse (se utiliza
para molienda húmeda)
por diafrag
ma,
compartimentado ( se utilizan para
molienda húmeda y
seca).
Molino de bolas de varios compartimentos
La clasificación de los molinos de bolas, según el tipo de descarga: Molino De Descarga Por Rebose: moliendas muy
finas Tamaño de alimentación entre 10-15mm Carga circulante entre 300-500%
Molino de descarga por rejilla: moliendas gruesas (60-80 μm)
Tamaño de alimentación de hasta 50 mm.
MOLINO DOPPEL – ROTATOR O DOUBLE ROTATOR
Instalación conformada principalmente por un molino de doble cámara con descarga periférica central, en los últimos años está tomando gran impulso, su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo, muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama “asado”.
Extraordinario bajo consumo específico de energía respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculación para el secado del
material.
El Doppel-Rotator es principalmente una combinación del molino de barrido por aire y del molino de dos compartimentos.
Posee un compartimiento de secado delante del compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral
MOLIENDA SUPER
FINA
LA LINEA DE TRITURACION Y MOLIENDA DE PARTICULAS SUPER FINAS SE UTILIZAN
PARA PRODUCIR:materiales
blandosMateriales duros
materiales de alta pureza
Polvos metálicos
CalcitaMármolCalizaCaolínYeso
Baritinacenizas
CarborundoCemento
superfinoArena de
circonioMateriales
resistentes al fuego
CuarzoAlimina-a Hierro en
polvo
Zinc en polvo
Aluminio en polvo
Molibdeno en polvo
CARACTERISTICAS
Bajo consumo
de energía
Alta capacidad
de producción
5-5000 mil toneladas
Ahorran asta un 40 % de
energía
Después de la molienda o trituración
son separados
Los calificados se almacenan y
los no calificados serán
retriturados
polvos finos o gruesos
CAFE
