mohammadreza ebrahimpour تصفیه مجدد روغن پایه با استفاده از...

الباروغن سوخته در خال قطیری تصفیه ت

MEHR AZAR machine co

SEPRATION TECHNOLOGY SPECIALIS

Waste water treatment – Used oil Re-refining-Renewable Energy

Process design : Mohammad

Reza Ebrahimpour

جداسازیتکنولوژیزمینهدرآمریکاییواروپاییهایکمپانیرسمینماینده

تقطیریمختلفروشهایباموتورروغنتصفیهواحدهایاندازیراه

روغنتصفیهوآبتصفیهاالتماشینکنندهتولید

مرتبطصنعتیواحدهایاندازیراه

فاضالبوآبتصفیهزمینهدرشیمیاییاولیهموادتامین

صنعتیوشهریهایخانهتصفیهالکترولیتپلیمحلولتولیدواحدهایاندازیراه

صنعتیوشهریهایخانهتصفیهلجنتغلیظوابگیریواحدهایاندازیراه

میوهابولبنیفرآورهایاستریزاسیونوپاستوریزاسیونواحدهایاندازیراه

صنعتیوشهریهایخانهتصفیهفیلتربایوهایواحداندازیراه

شربتونکتارمیوهابپکینگوتولیدصنعتیواحدهایاندازیراه

شهریهایخانهتصفیهبرایشیمیاییموادکنندهتامین

معدنیابسازیمظروفوتولیدصنعتیواحداندازیراه

سولفوریکاسیدوکلریدریکاسیدواحدصنعتیاندازیراه

ماالشعیربندیبستهوتولیدصنعتیواحداندازیراه

پتروشیمیهایسایتشیمیاییموادکنندهتامین

میوهکنسانترهتولیدصنعتیواحداندازیراه

زاانرژینوشابهصنعتیواحداندازیراه

مالتتولیدصنعتیواحداندازیراه

نمکجوهرصنعتیواحداندازیراه

علیرضا ابراهیم پور

فارغ التحصیل دانشگاه صنعتی شریف در رشته های

مهندسی برق قدرت و کارشناسی ارشد صنایع

سال سابقه در زمینه راه اندازی کارخانجات 25با بیش از

مختلف

نماینده انحصاری کمپانی های

:سوابق

Process design : Mohammad Reza Ebrahimpour

محمدرضا ابراهیم پور

صنایع پتروشیمی–مهندس شیمی

متخصص در طراحی فرابند انواع واحدهای تصفیه تقطیری روغن

سوخته

محصوالت حاصل از یک بشکه نفت خام

گازوییل

دیگر برش ها

سوخت جت

دیگر محصوالت

سوخت نفتی سنگین

LPGگاز مایع

بنزین


تقطیریروشهایبهنسبتاسیدیروش

ایینپراندماندلیلبهنداردمزیتیگونههیچ

وایراندرآنممنوعیتهمهازمهمترو

تعطیلیبهوجدیدواحداحداثازجلوگیری

شدهموجبرافعالواحدهایکشاندن

.است

بهنسبتاستحاللباتصفیهدیگرروش.

یفیتکوباالترتولیدهزینهتقطیریروشهای

ذکرازکهداردهمراهبهرامحصولترپایین

مانندبهزیراکردیمخوداریجدولدرآن

بهزیستیمحیطمشکالتاسیدیروش

ضایعاتکمترمیزانباولیداردهمراه

تولیدیخطرناک

شودتاکیدآنبهبایدکهاینکته

یرتقطبرجباتقطیریهایروشکهاینست

THINو FILM EVAPORATORشفافو

مزیتاینحایزخاکمختلفانواعباسازی

50ازکمترظرفبتهایبرایکههستند

هاولیسرمایهبهتوجهباسالدرتن000

دشونمیمحسوبگزینهبهتریننیازمورد

THINباتقطیریروشدواینبینازکه

FILM EVAPORATORتقطیربرجبهنسبت

خاکاستفادهنهایتدرواستاولویتدر

300تامجددبازیابیقابلیتباشدهفعال

خاکباسازیشفافروشبهنسبتمرتبه

قابلکیفیواقتصادیمزیتدارایبنتونیت

.استایتوجه

روغنتصفیهدرتکنولوژیپیشرفتبا

وبازیابینوینهایشیوهازاستفاده“

کهتجهیزاتیومعدنیهایروغنتصفیه

وراافزایششدهتصفیهپایهروغنکیفیت

ایندهدمیکاهشراتولیدهایهزینه

کهاستدادهسوقسمتیبهراصنعت

مدرنیتجهیزاتوهاآوریفنرقابتعرصه

هزینهوکارنیروینیازمندکهاستشده

.باشندمیکمترتولید

هتصفیهایفرایندازدستهآنازاستفاده

واقتصادیتوجهقابلمزیتدارایکهمجدد

ردمشکلایجادبدونووهستندکیفیتی

بکارگیریواستفادهمحیطیزیستحوزه

نایدرسرمایهصاحبانبرایراهاشیوهاین

کردهمبدلجذابوضروریامریبهصنف

.است

ابهمکاریسابقهباماشینآذرمهرشرکت

ظیرناروپاییوامریکاییمعتبرکمپانیچند

PFAUDLER – VTA - PESCOBEAMبهره

روغنتصفیهفرآینددرآنهاتجریاتازگیری

ومذکورهایکمپانیهمکاریباسوخته

مدرنفرآیندیسیستمهایازاستفاده

بهرازمینهایندردنیاروزتکنولوژیوانتقال

.استساختهمیسرراکشور

:فرآیندمراحل.

اولیهفیلتراسیون-1

اولیهآبجداسازی-2

اتترکیبادتیوهاوهاکلرینوفلزاتحذف-3

اسیدی

ودیزلوآبوآروماتیکترکیباتجداسازی-4

کروسنوبنزین

آسفالتنجداسازی-5

تقطیریسبکپایهروغنبازیابی-6

تقطیریسنگینپایهروغنبازیابی-7

سولفورورنگوبوحذفواحد-8

بازده بسیار پایین تصفیه به علت

وزني 15%لجن اسیدي تاتولید

وزني 10%خاك ضايعاتي تا تولید

پایین به علتکیفیت

اسیدي شدن روغناحنمال

جداسازي كاملعدم

خاك در روغنوجود

تیرگي روغن با گذشت زمان

پایین در تولید روغن پایهبازده

روش های سنتی معایب


فیوژیسانتریوفیلترایسون–فیزیکیهایروش

طرفدارپرمتدوتکنیکیکانه–خاکواسیدفرآیند

جهانسرتاسردر

خاک–شدهاصالحاسیدفرآیندهای

قابلدیگرامروزهسنتیروشهایچرا

؟نیستندقبول

روشاینازحاصلمحصول:فیزیکیفرآیندهای

ابکربنیهیدروسوختنوعیکیتنهایبهغالبا

محسوبروانکاریکواستمحتلفترکیبات

.شودنمی

:خاک–اسیدفرآیندهای

آنهمراهبهاماکنندمیتولیدخوبیمحصولی

بههککنندمیتولیداسیدیلجنزیادیمقادیر

تقریباوهستندکنندهآلودهوخطرناکشدت

.نداردوجودآنهادفعمکانا

:خاکوشدهاطالحاسیدروش

فرآیندوپروسه

.نداردباالییبازدهروشاینتولید

امروزتصویر

واسیدروشیافتهتوسعهکشورهایتمامی

.اندکردهممنوعراخاک

کردنحذفحالدردردیگرکشورهایاغلبو

هستندخودتولیدیصنایعازروشاین

زیستیمحیطسناریوهای

عدفولندفیلتوانندنمیکارکردههایروغن

.شوند

ارزانسوختیکعنوانبهتوانندنمی

.شوندسوزانده

گیرندمیقرارخطرناکموادبندیطبقهدر.

1االیبکهصنایعی روغنسالدرلیتر000

رقراقرمزلیستدرکنندمیتولیدسوخته

.گیرندمی

شیمیاییفیزیکی

تهنشینی

فیلتراسیون

مقدماتیفیلتراسیون

فیلتراسیونفاین

سازی سانتریفیوژیخالص

سازی با اسید و آلکالیخالص

اکسیداسیون

هیدروژنریشن

کردنخشک

سازی با اکسید کربیدها خالص

و هیبریدهای فلزی

های ترکیبی خالص سازی فیزیکی و شیمیایی روش

مجموعه هازیرشیوه

کواگولیشنIn colloid or fine dispersion

state

جذب

روش تماسی

پرکوالسیونروش

متقابلجریان

سازی از طریق تبادل خالص

یونی

سازی انتخابیخالصهای انتخابی ذرات معلق و ناخلصی هامحلول

با اسید سولفوریکتصفیه

مصرف سدیم و ترکیبات آن

جذب

ترموسیفونفیاتراسیون

Constant concentration of anti-oxidation additive

(ionol)

موثر روغنسردکردن

:سنتی تصفیه روغن شیوه های


جدول مقایسه فرآیندهای تصفیه روغن سوخته

در خال با برج تقطیر و شفاف سازی با خاک تقطیر

تقطیری با فرآیندTHIN FILM

DISTILLATION خاک فعال شده با +300قابلیت احیای مجدد تا بار

تقطیری با فرآیندTHIN FILM DISTILLATION

با پیش تصفیهبا خاک .فرایند اسید

بازده در بازیابی روغن پایهمیزان باال باال نسبتتا باال کم

UTILITY میزان مصرف کم کم زیاد کم

مصرف انرژیمیزان کم کم زیاد کم

نوع فرآیند )Continuous ) پیوسته ) Continuous ) پیوسته )Continuous پیوسته( ) Batch ) نا پیوسته

مواد شیمیایی خطرناک ندارد ندارد الکالی تصفیه با پیش اسید سولفوریک و آلکالی

لجن اسیدی ندارد ندارد ندارد دارد

شدهخاک اشباع ندارد ندارد دارد ندارد

فیلتر کمکی مصرفی کم کم کم زیاد


منشانظیر : آلودگی ها روغن سوخته

روغن پایه-پلی آروماتیک هیدروکربن ها نفت

روغن پایه–نفت آلکیل بنزن مونو نوکلیر آروماتیک هیدروکربن ها

روغن پایه-نفت دی نوکلیر آروماتیک هیدروکربن ها نفتالین

در آلودگی های روغنتری کلرونیتد کلرونیتد هیدروکربن ها

در ادتیوهاباریم فلزات

در موتورهاآلومینیوم

در سوختلید

کروم–زینک

سولفور و نیتروژن مشتق شده اند–های غیر ارگانیک که از کلراین اسید

اسیدها و غیره –ترکیبات ارگانیک نظیر آلدیید ها


رار و موقعیت جغرافیایی که سیستم ق مکان

قب ل مش خص از اس ت در آنج ا نص ب گ ردد

با ف ر مش خص ب ودن مح ل کارخان ه .شود

ی رات که می تواند تخمین دقیقت ری را از تغی

دمایی و رطوبت و فشار در طول سال را در

ظ اختیار ما بگذارد تا در طراحی فرآیند لح ا

. شود

امک ان نص ب سیس تم در مح یط مس قف +

.و هم در فضای باز وجود دارد( سوله)

در ص ورت نص ب در س وله نیازمن د ارتف اع

.متر برای سقف است20تقریبی

م ی ا ی ک پلتف رنیازمند واحد فرآیندی و اصلی

استراکچر فلزی است

نقش ه اس تراکچر فل زی توس ط پیمانک ار

ش ود و اجرا و گارانتی م ی ,طراحی ساخته

ی ا مشخص ات طراح ی آن ب ه متقاض ی ارای ه

.شده تا به ساخت آن اقدام نماید

سال و 15عمر مفید تجهیزات اصلی حداقل

ارزش اسقاطی صفر ریال معیار محاس به در

.هزینه استهالک در نظر گرفته شده است

ی این فرآیند نیازمند مخ ازن مختل ف و متع دد

است و این مخازن شامل

مخازن ذخیره سازی مواد اولیه-

مخازن ذخیره سازی میانی–

مخازن ذخیره سازی محصوالت–

مخازن ذخیره سازی آب-

مخازن نگهداری سوخت –

و دیگر مخازن در صورت نیاز طراحی و ساخته

دهد و ی ا متقاض ی خ ودو به مشتری تحویل

به ساخت آن اقدام نماید

در نظر گرفتن مواردی مانند

ظرفیت درخواستی برای تولید-

وجود یا عدم برنامه برای توسعه و افزایش–

ظرفیت تولید در آینده

وجود یا عدم برنام ه ب رای ذخی ره س ازی –

محصول یا مواد اولیه برای مدت طوالنی تر

و مواردی از این دس ت در طراح ی و س اخت

مخازن موثر است

با توجه به مشخصات مورد نیاز از قبیل

جنس مخازن–

ظرفیت مخازن -

شکل و ساختار و ابعاد هندسی -

.طراحی و ساخته می شودمخازن

در ص ورت درخواس ت مش تری پیمانک ار

اطالع ات و مشخص ات ذک ر ش ده را ب رای

ساخت مخ ازن را ب ه مش تری تحوی ل داده

.تاخود به ساخت و یا تهیه آنها اقدام کند

تم ام سیس تم پایپین گ بخ ش ه ای اص لی

واح د ب ه ط ور مس تقیم توس ط پیمانک ار

.طراحی و نصب می گردد

اگر گازرسانی به محل احداث کارخان ه انج ام

شده باشد باعث کاهش هزین ه ه ای تولی د

.می شود

CLAY مورد نی از ب رای واح د ش فاف س ازی

ک ه این فرآیند با توجه به فرموالسیون خاصی

دارد بای د از خ ارج از کش ور ت امین ش ود ل ذا

ل پیمانکار متعهد است که بعد از اتم ام مراح

ساخت لیس ت فروش ندگان ای ن خ اک را ب ه

ده د ی ا ت امین آن را ض مانت مشتری تحوی ل

.نماید

ای ن سیس تم ب ه اس تزنای ل وازم و قطع ات

برق ی و مص رفی دارای گ ارانتی س رویس و

.می باشد ساله15خدمات

ه جهت تضمین خاطر مشتری یک فقره چک ب

درصد تجهی زات خری داری ش ده 120%مبلغ

از طرف پیمانکار ص ادر و تحوی ل م ی گ ردد و

بع د از ی ک س ال پ س از راه ان دازی واح د

یک فقره چک حسن انج ام .مسترد می گردد

تجهیزات خریداری ش ده از 10%کار به مبلغ

.طرف پیمانکار صادر و تحویل می گردد

ه الزم به ذکر است که هیچ گونه ضمانت نام

ب انکی از ط رف پیمانک ار ب ه مش تری داده

نخواهد شد


01خاک شفاف سازی با+ تصفیه تقطیری در خال باال

فعال شده

شفاف سازی با خاک فعال شده+ تصفیه تقطیری در خال باال

ای ن فرآین د در ب ین نم امی روش ه ای ارای ه ش ده دارای برت ری نس بتی

اقتصادی و تکنولوژیک است

ه زم انی با بکار گیری سیستم های کنترل پیشرفته و با ارای ه برنام

و قابلی ت مانیتورین گ کلی ه SCADAدر ش رایط اپرات وری بهین ه ب ا سیس تم

یمه واحدها و کنترل تمام اتوماتیک یا در صورت درخواست مشتری به صورت ن

ی از ب ه اتوماتیک و ب ا قابلی ت مانیتورین گ و کنت رل بخش ی از واحدفرآین دی ن

نیروی کار را ب ه ح داقل م ی رس اند و همچن ین باع ث ح ذف خط ای نی روی

.انسانی در فرآیند کنترل می شود

سیستم های ایمنی و ضد انفجار و اخطار در بخش های مورد نی از

ط ار تعبیه شده و در صورت درخواست تمام اتوماتیک بودن قابلیت ارس ال اخ

خطاهای احتمالی به گوشی های همراه هوشمند با سیستم عام ل ه ای

IOS – ANDROID – WINDOWS ای ن سیس تم کنت رل .را دارا می باش د

ین شرایط را طوری تنظیم می کند که با صرف ح داقل ان رژی م ورد نی از ب االتر

ا بازده را دارا باشد واز نظ ر زم ان و هزین ه و کیفی ت بهت رین ش رایط ممک ن ر

برای فرآیند ایجاد کند

اس تفاده از مت د خ ات پ یش تص فیه در ای ن فرآین د توانس ته

مشکل رایج در سیستم های مشابه که ایجاد رسوب بر روی کاندنس رهای

است را به حداقل رسانده و بازه زمانی دوره ای شستش و را WFEداخلی

از ماه افزایش دهد و همچنین با متد خات شستشو که بدون نیاز ب ه ب 6تا

کردن و بیرون آوردن کاندنسر زمان مورد نیاز شستش و را ب ه ی ک روز ک اهش

دهدکه می تواند در ایام تعطیلی صورت بپذیرد

ه اس تفاده از پک یج وکی وم منطب ق ب ا ش رایط عملی اتی تص فی

تگی ر تقطیری در خال باال بدون نیاز به سرویس و نگهداری دوره ای متعدد و وق

ب ه که باعث توقف فرآیند تصفیه می ش ود و نی ز ک اهش هزین ه ه ای تولی د

تولی د دلیل صرف انرژی مورد نیاز کمتر می شود و با کمترین تاخیر در فرآین د

.ساعت روز و فعال باشد۲۴می تواند به طور پیوسته در

ده مزیت دیگر این سیستم که تنها منحصرد ب ه ش رکت س ازن

WIPED FILM EVAPORATOR (WFE) بکار رفته در این فرآیند م ی باش د

روت ور و س پراتور ک ه ب ه جزی ی از که با به حداقل رساندن س رعت چ رخش

ده بر که بر روی سپراتور تعبیه شتیغه های جاروب کننده روغن روتور است و

بدون اینکه کوچکترین اخالل ی در WIPER BLADES))روی دیواره اواپراتور

ات ور شرایط عملیاتی ایجاد کند باعث کاهش انرژی مورد نیاز ب رای موت ور اواپر

.ستشده که در دیگر سیستم های مشابه این میزان تا چند برابر بیشتر ا


ش ود روغن سوخته بعد از جداسازی آب و نفتا وارد تبخیر کننده می: خوراک در ورودی به تبخیر کننده ترکیب

ای جام د و ته ماند ه( روغن پایه سبک و سنگین)که ترکیبی ازهیدروکربنهایی یا طول زنجیره متوسط و طوالنی

.و آسفالتن خواهد بود

Kg/hr 500 2:دبی خوراک

– 200: دمای خوراک 220 °C

.برسد 0.01%اجتناب از فلشینگ باید به کمتر از برای :روطوبت خوراک

– 000 2: نرخ تبخیر 2 200 Kg/h

– 300:گرمایش تبخیر کننده بوسیله ژاکت حرارتی 330 °C

– 0.2: فشار عملیاتی تبخیر کننده مسیر کوتاه 5 mbar

Max 28 °C:دمای آب خنک کننده

C° 40: دمای کاندنسر داخلی

. مجهز به سیستم جاروبه ای هستند که به شکل ی ک ب رف پ اکن عم ل م ی کن د WIPED FILMکننده تبخیر

این عمل باعث ایج اد م اکزیمم جری ان تورب والنس ی ا مغش وش در ف یلم روغ ن م ی ش ود ک ه در نتیج ه آن بهت رین

.جابجایی در غلظت و حرارت صورت می پذیرد

اسپلش گارد یا جدا کننده های چرخان هم داخ ل تبخی ر کنن ده تعبی ه ش ده ت ا م انع از پرت اب ش دن قط راتیک

روغنی که از روی سطح داغ دیواره به سمت مرکز پرتاب می شود جلوگیری کند و مانع ایجاد رسوب روغ ن ب ر روی

موتور الکتریکی قادر است که با تبدیل کننده فرکانسی فعالیت کند .کاندنسر داخلی شود

ر از حال ت ای ن سیس تم بس یار بهت .مکانیکال سیل روغن کاری می شود با یک سیستم روغنکاری بسته مستقل

کن د زیرا در حالت سیکل بسته یا ترموسیفون به محض نشتی روغن یک آالرم پیغام اخطار را ارسال م ی.باز است

ر حالت ل و که در غیر اینصورت اگر مکانیکال سیل خراب شود غیر قابل تعمیر است و باید تعویض گردد که معموال د

.باز با این مشکل مواجه می شویم

.خواهد بودg/hr 0.5معادل با کمتر از mbar x l/sec 0.1تبخیر کننده در نشتی

:روغن سوخته ورودیمشخصات

2500لیتر /ساعتروغن موتور سوخته : خوراک ورودی

:درصد وزنی احزا روغن موتور سوخته ورودی به شرح زیر است

آب %5

(5 - بنزین و آروماتیک ها%(15

% (5 – دیزل و کروسن (10

روغن پایه سبک و سنگین (60-80) %

ته مانده های جامد و آسفالتن ها (5-20) %

:مشخصات خروجی

٪ برش هیدروکربنی۲کمتر از حاویآب (5)%

% (5 – کروسن دیزل–نفتالین –بنزین (10

% (15– – SN 100 ))روغن پایه (50 SN 300

%(15 – –SN300) روغن پایه ( 50 SN 500)

آسفالتن (20- 10) %


ه و یک پ یش فیلت ر عب ور ک ردزدر ابتدا روغن ا

بعد با عب ور چن د فیلت ر ک ه ب ا آرای ش س ری و

پشت هم قرار دارن د ب ه مرحل ه آبزدای ی م ی

ب ا اس تفاده از اخ تالف ج رم ح ذف آب .رود

حجمی در مخزن دو جداره تهنشینی مجهز به

انجام می شود و آماده ورود به از روغن المنت

جدا آب.فرآیند پیوسته بازیابی روغن می شود

روغ ن شده از روغن هنوز حاوی درص د کم ی

ن می باشد که با استفاده سیستم حذف روغ

از آب جدا شده و به مخ زن خ وراک فرس تاده

.می شود

:شروع فرآیند پیوسته بازیابی

از ن وع در ای ن مرحل ه روغ ن وارد اواپرات ور .

Forced Circulation ارس ال م ی ش ود و

و آب ب اقی مان ده )تح ت خ ال

ن زایل –سبک ش امل تول وین هیدروکربنهای

زل و دی-کروسن –نفتالین –بنزن –اتیلن –

ی تقطیری نامی ده م که به نام سوخت)بنزین

ب ا ه م ب ه ص ورت مخل وط ج دا م ی ( ش وند

سپس آب از سوخت تقطیری ج دا م ی .شوند

ش ود و اول ین محص ول ب ا ارزش ک ه س وخت

تقطیری می باشد از این مرحل ه بدس ت م ی

جدا ش ده نی ز ب ه واح د تص فیه پس اب آب .آید

. می شودهدایت

سوخت زدای ی و آبزدای ی ش ده ب رای روغن

رس یدن ب ه دم ای الزم از مب دل حرارت ی گ ذر

Wiped Film Evaporatorک رده و ب ه

عم ل mbarg 8ح دود تح ت خ الب ب اال در که

ی ر عملیات تبخیر و تقط.می کند وارد می شود

تحت خال در دمای پ ایین ت ر فش ار اتمس فری

ر صورت می پذیرد و لذا روغن در دمای پایین ت

از شرایط عادی تبخیر م ی ش ودو روغ ن پای ه

د سبک که دومین محصول با ارزش ای ن فرآین

ب اقی .است به مخزن می انی پم م م ی ش ود

مانده این مرحله مج ددا از ی ک مب دل حرارت ی

WIPED FILMعب ور ک رده و از ب اال وارد

EVAPORATOR دوم ک ه تح ت خ ال بیش تر

میل ی 0.1نسبت به مرحله قبل و در ح دود

عملی ات تبخی ر و .بار عمل می کند م ی ش ود

ا تقطیر صورت می پ ذیرد و س ومین محص ول ب

ارزش این فرآیند روغ ن پای ه س نگین اس ت و

ب اقی مان ده .به مخزن میانی پم م م ی ش ود

این مرحله که حتی ب ا ایج اد خ ال بیش تر ه م

ن د تبخیر نمی شوند و حالتی قی ری ش کل دار

ا چهارمین و آخرین محصول ب به نام آسفالتن

غل یظ ای ن م اده ی .ارزش را بدست م ی ده د

ک ربن و فل زات و ادتی و بس یار غن ی از ک ه و

م ی باش د ه ای تغیی ر س اختار داده ش ده

ای ن م اده در کارخانج ات آس فالت . اس ت

سازی و غیره مص رف و قاب ل ف روش ب ه آنه ا

ه ای روغ ن داغ دی گ .باش دم ی

دو دس تگاه اواپرات ور اس تفاده Heatingجه ت

می گردند، به ع الوه فراین د ط وری طراح ی

درج ه 305از Conducting Oilشده که دمای

برجه ای خن ک از .نیاب د سلس یوس اف زایش

کنن ده نی ز جه ت ت امین آب خن ک ک ن ک ه در

مورد نی از ( (Condensingفرایند کندانس روغن

ب رای Cold Trapاز . است استفاده می ش ود

حفاظ ت پمپه ای خ الب و جل وگیری از ورود

ت کیفی .ش ودهیدروکربنها به آن استفاده می

روغ ن پای ه تقطی ری ج دا ش ده توس ط ای ن

اواپراتوره ا هن وز جه ت اراب ه ب ه ب ازار ک افی

-3000نیس ت زی را مق دار از گ وگرد آن ب ین

6000 ppmمی باشد-3 5و رنگ آن نیز بین .

ای ه توجه ب ه نی از ب ه کیفی ت ب االتر، روغ ن پبا

م تولید شده بوس یله اواپراتوره ا، در سیس ت

Clay Filtration از یک یا دوPass عبور متوالی

ته ب ه و اسیدیتا برشهای آروماتیکی باقیمانده

ج ن مقدار زیادی کاهش و مقدار گوگرد نیز ب ه ر

400-1000 ppm و رن گ نی ز ب ه ک اهش یاب د

از ای ن پ س . بهب ود م ی یاب د2-0.5ح دود

فراین د روغ ن تص فیه ش ده دارای کیفی ت

Group I API موج ود در و خ اک .ب ودخواه د

ب ا روش خاص ی ) Clay Filtrationسیس تم

مج ددا م ی گ ردد و ( Deactivate)دوباره فعال

م ورد Polishingوجه ت ش فاف س ازی

300این پروسه تا که استفاده قرار می گیرد

خ اک جه ت ت ن 1 8)قاب ل تک رار اس ت ب ار

تن روغنه س وخته ورودی در 000 60ظرفیت

نی از اس ت پ س از فعالس ازی ه ای ( س ال

ی پیاپی و بعد از تخلیه از ستون ه ای رنگزدای

و به صورت مصالح س اختمانی قاب ل اس تفاده

هیچگونه آلودگی زیست محیطی ایجاد نم ی

.نمابد

شرح فرآیند


FORCED CIRCULATION EVAPORATOR

Forcedتوجه به تقطیر اولیه ب ا اواپرات ور با

Circulation در دم ای پ ایین و خ الب متوس ط

تم ام س وخت موج ود در روغ ن س وخته ب ا

( Kcal/kg 8000ح دودی )ارزش حرارتی باال

ج دا م ی گ ردد ک ه ب ه عن وان س وختی

ارزشمند در خود واحد استفاده و حتی قاب ل

.فروش یا صدور به خارج کشور است

طراحی شده ،روغن پایه موج ود در فرایند

روغ ن س وخته در دو مرحل ه یک ی در خ الب

س بک کمت ر جه ت جداس ازی روغنه ای

((Short & Medium Chain Hydrocarbons,

روغنه ای و دیگ ری جه ت ج دا س ازی

(Long Chain Hydrocarbons Distillate)

ن با مخلوط کردن دو نوع روغ. تولید می گردد

امکان تحویل هر ن وع روغ ن پای ه ب ا ه ر ن وع

قاب ل ذک ر اس ت . ویس کوزیته ای وج ود دارد

قطی ر ویسکوزیته روغنهای سبک و س نگین ت

ته شده بستگی به ویسکوزیته روغ ن س وخ

.ورودی دارد

در mbar 0.5ت ا ب اال از خ الب اس تفاده

Wiped Filmمرحل ه دوم تقطی ر ب ا

Evaporator در دم ای پ ایین ب دون ایج اد

Cracking تمام روغنه ای س نگین موج ود در

روغن سوخته جدا و راندمان بازی ابی نس بت

ال ی 5ح دودبه سیستمهای یک مرحله ای

درص د بیش تر اس ت و تقریب ا تم امی 10

روغنه ای س نگین موج ود در روغ ن س وخته

.سازی می شودجدا

گازه ای حاص ل از فیلت ر خ الب و تم ام

Clay Reactivationگازهای حاص ل از فراین د

ی ا مخ ازن ذخی ره در سیس تم تص فیه گازه ا

Scrubberتولی دی در Soxسوخته و گازهای

ود با سود کاستیک خنزی و آلودگی هوا بوج

آیدنمی

فرآین داز نظ ر آل ودگی ص وتی نی ز ط وری

دس ی ب ل طراح ی ش ده اس ت ک ه ایج اد

ی ز آلودگی صوتی ن، نکند و بیش از حد مجاز

ایه، سوخته کال به روغن پروغن . نیایدبوجود

. ددسوخت تقطیری و آسفالت تبدیل می گ ر

آب نی ز از مت ر مکع ب 3ال ی1روزان ه ح دود

روغن پایه جدا که دارای مقدار جزب ی روغ ن

اس ت ک ه توس ط سیس تم تص فیه پس اب

ب ه ط ور کام ل تص فیه م ی ( DAFسیس تم )

در نتیج ه واح د هیچگون ه ض ایعات .. ش ود

م ایع و –ی با ماهیت گازی خروجی زیان بار

.یا جامد تولید نمی کند

ن روغ روغن تولی دی آنچن ان تف اوتی کیفیت

نف ت خ ام ن دارد و ازفراین د حاص ل وی رجین

غ ن قاب ل اس تفاده توس ط تولی د کنن دگان رو

ا موتور و روان کارهای صنعتی می باشد، و ب

ی ا، توجه به تولید با آخ رین تکن و ل وژی روز دن

، محص ول توس ط API Group Iباکیفی ت

نی ا تولید کنندگان مختلف روان کننده ه ا درد

ه قابل استفاده و همچنین قاب ل ص ادرات و ب

کلی ه کش ورهای دنی ا م ی باش د و در ح ال

-افغانس تانحاض ر کش ورهای افریق ایی

–ترکمنس تان –ع راق –ارمنس تان

و کش ورهای آس یایی جن وب تاجیکس تان

فرآوردهس تند و ش رقی مش تری ه ای ای ن

.دحتی قابلیت صادرات به اروپا نیز وجود دار


فیه فرآیند تکمیل کنن ده پروس ه تص این

دوم روغ ن موت ور ب ا روش تقطی ری توس ط

WIPED FILM EVAPORATOR تح ت خ ال

نی روغن پایه س بک و س نگی.باال می باشد

که محصول مرحله قبل اس ت هن وز کیفی ت

الزم و اس تاندارد را دارا نیس ت و عل ت آن

ه س ولفور ب اال و رن گ تی ر–اس یدیته ب اال

.یابندآنست که باید بهبود

ط ور روغن تقطیری در مرحله قبل بهکیفیت

س ولفور و ppm 000 6تقریب ی ح اوی

و رنگ ی در mg KOH/gr 0.2اس یدیته

– 3حدود ا این سیستم سولفور ر.است 6

و اس یدیته را ب ه ppm 2 000ح داقل ب ه

0.05 mg KOH/gr 1ت ا ح د و رن گ را – 2

.کاهش می دهد

ون فرآین د ش فاف س ازی و فیلتراس یای ن

وع روغن پایه تقطیری به طور کامل بو ن امطب

ک اری اص ول .کن درا هم از روغن حذف م ی

فرآین د پروس ه تح ت سیس تم ای ن

.پذیردپرکوالسیون اجباری صورت می

مخص وت ب ا س تون ه ای ح اوی خ اک

activatedخ ات ک ه ب ه آن فرموالس یون

clay نیز اط الق م ی ش ود ح اوی ترکیب ات

یگ ر ترکی ب دو چن د آلومینین ا -س یلیکات

است عم ل ج ذب ناخالص ی ه ا از روغ ن را

.انجام می دهد

تن روغن تقطیری در ه ر 16ازای هر به

بان ک نی از اس ت و ه ر بان ک 4ش بانه روز

40ستون است ک ه در مجم وع 10شامل

این چهل ستون هر .ستون نیاز خواهد بود

ن و کیلوگرم مدیای پش تیبا 50کدام حاوی

کیلوگرم خاک جاذب می باش د ک ه در 300

کیل وگرم 000 12س تون ب ه 40مجم وع

کیل وگرم م دیای 000 2و خ اک ج اذب

.پشتیبان است

ن این خاک قابلیت فعالس ازی مج دد آمزیت

مرتبه اس ت و ب ا توج ه ب ه روزه ای 300تا

کیل وگرم 000 12روز در س ال 300ک اری

کیل وگرم روغ ن 000 16خ اک ج اذب ب رای

.می کند کفایت تقطیری ورودی

واحد رنگزدایی و بوزدایی و کاهش سولفور


ف ن ی ک اخی ر ش اهد ظه ور ده ه ای در

جدد در فرآیند تصفیه مآوری خالقانه و بدیع

ب ودیم و ( RE-REFINING)روغ ن س وخته

ک ه نوی د ح ل ش اهد توس عه آن هس تیم

یط اقتص ادی ومح –کردن مش کالت تکنیک ی

در ص نعت تص فیه مج دد روغ ن زیس تی

ای ن فرآین د تص فیه .داده اس تس وخته را

THINمج دد ب ر پای ه تقطی ر در خ ال ب اال ب ا

FILM EVAPORATOR و سیس تم ش فاف

.استاستوار ACTIVATED CLAYسازی با

ه تصفیه روغ ن س وخته و بازی ابی روغ ن پای

ان نسبت به زمانیکه از روغن سوخته به عنو

لید بیشتری توشود انرژی سوخت استفاده

طرف ی ان رژی م ورد نی از ب رای از .کن دم ی

بازیابی یک حجم مشخص از روغ ن پای ه ب ه

روش تصفیه مجدد روغن سوخته س ه براب ر

کمت ر از تولی د هم ان حج م از روغ ن پای ه

نف ت خ ام وی رجین حاص ل پ االیش

بن ابراین مزای ای متع ددی از جه ات .اس ت

ک ه یک ی از گون اگون ح ایز اهمی ت اس ت

کاهش آلودگی محیط زیستمهمترین آنها

طریق تب دیل روغ ن س وخته ک ه م اده ای از

به روغ ن پای ه حاص ل خطرناک و مضر است

شودمی

سیستم شفاف سازی روغن موتور از طریق

نگ ه داری در قس مت تان ک ب ه ی ک ن ازل

ر متصل است و بوس یله ن ازل دیگ ر دورودی

محص ول و بخ ش قسمت خروجی به تان ک

ن ازل ه ا و کلی ه . متص ل اس ت تخلی ه

ر قبل از شروع به ک امحفظه های سیستم

روغ ن سیس تم کام ل از طور سیس تم به

در اول ین . ش ودپ ر م ی بوسیله روغ ن داغ

که سیس تم پ ر م ی ش ود ب رای مرتبه ای

ب ه ط ور روغن دقیقه 10مدت زمان حداقل

یان مریسیرکوله شدن از اتوماتیک شروع به

ر ب ه دم ای م دنظمی کند ت ا هیتر سیستم

قبل از وارد شدن به ستون های پ ر ش ده از

به مح ض آنک ه روغ ن ب ه دم ای .خاک برسد

ی ک ه از قب ل ب رای آن مش خص و م دنظر

تنظ یم ش ده رس ید عملی ات ورود روغ ن ب ا

فشار از باالی ستون های خاک شروع شده

. و فرآیند شفاف سازی روغن آغاز می شود

هنگامی که ی ک س تون ب ه ش رایط اش باع

م ی رس د یعن ی زمانیک ه خ اک موج ود در

کافی ستون دیگر قابلیت رنگزدایی به اندازه

و مطلوب ما را ن دارد و در ای ن زمانس ت ک ه

فرآیند ورود روغ ن قط ع م ی ش ود و مرحل ه

ای ن .فعالسازی مجدد خ اک آغ از م ی ش ود

ز فرآین د ب ه ص ورت اتوماتی ک ب ا اس تفاده ا

پارامتره ایی ک ه از قب ل توس ط مهندس ین

ب ا برای سیستم در نظر گرفته شده است و

رس یدن ب ه ای ن پارامتره ا و تش خیص آن

.توسط سیستم شروع بکار می کند

فرآیند فعالس ازی مج دد وقت ی تکمی ل م ی

ذب شود که خاک بعد از این فرآیند قابلیت ج

در ح د اس تاندارد را داش ته باش د ک ه ای ن

یعنی حذف کام ل آل ودگی ه ا و ای ن فرآین د

کش د ک ه ساعت ط ول م ی 16تا 12بین

ق و بسته به میزان کیفیت روغن و ذرات معل

برشهای آروماتیک جذب ش ده توس ط خ اک

.این زمان متفاوت خواهد بود


و ب –کار این سیستم رن گ زدای ی اساس

سولفورزدایی و شفافسازی روغ ن–زدایی

س وخته تقطی ری ب ه ص ورت توام ان م ی

ت ای ن چه ار قابلی ت در بهب ود کیفی .باش د

روغ ن تح ت فرآین د پرکوالس یون اجب اری

ا صورت می پذیرد به این صورت ک ه روغ ن ب

دم ای مش خص از ب اال وارد س تون ه ای

استوانه ای شکل که با خاک مع دنی فع ال

د ترکیب ی از چن )شده با فرموالسیون خات

پ ر ش ده اس ت م ی ش ود و ب ا ( نوع خاک

عب ور از خ اک و ج ذب ناخالص ی ه ای آن

ب دون توسط خاک به صورت روغن ش فاف و

ب وی ن امطبوع از پ ایین س تون تخلی ه م ی

.شود

م را منحصر به فردی که این سیس تمزیت

ی از دیگر شیوه های تصفیه روغن متمایز م

سازد توانایی فعالسازی مج دد خ اک م ورد

این پروسه فعالس ازی.استفاده در آن است

مجدد ب ه ط ور ک امال اتوماتی ک ص ورت م ی

پذیرد و یک حج م مش خص از خ اک را م ی

توان بار ها و بار ها فعالسازی مجدد کرده و

ازی این فعالس.در فرآیند استفاده کردمجددا

مرتبه قابل تکرار است ب دون 300تا حداقل

ب ه تع ویض خ اک و خ الی و پ ر نی ازی آنک ه

کردن مجدد آن از س تون ه ا باش د در واق ع

عملی ات فعالس ازی در داخ ل س تون ه ا

ص ورت م ی پ ذیرد و بع د اتم ام ای ن تع داد

ه مشخص فعالسازی به صورت خشک تخلی

می ش ود ک ه ب دون ه یچ گون ه آل ودگی ب ا

ماهیتی همچون ماسه م ی ت وان آن را ب ه

عنوان مصالح ساختمانی به ف روش رس اند

اما روش ف وق الع اده ب ه ص رفه ت ری وج ود

دارد ک ه بت وان ط ی فرآین دی ای ن خ اک را

ده مجددا به کیفیت خاک نو و اس تفاده نش

. بازگرداند

شفاف سازی موارد زیر را باعثسیستم

:بهبود موارد زیر می شود

کاهش اسیدیه روغن•

بهبود رنگ روغن•

روغنحذف سولفور خورنده از •

بهبود تنش داخلی •

محرکه و عامل اص لی در توس عه نیروی

این سیستم چ ه در گذش ته و چ ه در ح ال

فرآین د ش فاف س ازی حاضراینس ت ک ه

روغ ن موت ور دارای مزی ت اقتص ادی ک رده

. است

مج دد روغ ن موت ور ی ک فرآین د بازی ابی

دوس تار مح یط زیس ت اس ت در حالیک ه

بازیابی مجدد روغن سوخته موتور عموما در

اسفاده دوباره از روغن های ک ارکرده از بع د

صرفه جویی در ان رژی بس یار ح ایز اهمی ت

.است

فیه دستیابی به مطل وبترین مت د تص برای

ن د مجدد ابتدا فرآیند های پیش تصفیه در چ

مرحله صورت می گیرد و بع د مرحل ه ح ذف

ذرات درش ت و آبزدای ی از روغ ن از روش

ا تبخی ر تقطیری توسط برج تقطیر یا کتل و ی

جه ت بازی ابی WIPED FILMکنن ده ه ای

روغن پایه استفاده می شود و بع د از ط ی

این مراحل به مرحله شفافس ازی از طری ق

خاک فع ال عبور روغن از روی مدیای جاذب

.فرستاده می شودشده

ه به این فرآیند شفافسازی فرآیندی است ک

.معرفی آن خواهیم پرداخت


هایناخالصیومعلقذراتجاذبخاک

ذراتاینجذبباوکندمیحذفراروغن

کندمیشدناشباعبهشروعکمکمخاک

حذفبرایجاذبخاکتواناییجاییکهتا

خاکاشباعیتافزایشباهاناخالصی

یونفیلتراسعملیاتکاراییویافتهکاهش

قابلیتاینکهازپس.رسدمیحداقلبه

ورودرسیدخودمفدارماکزیممبهخاکجذب

متوقفهدشاشباعخاکباستونبهروغن

درخاکمجددفعالسازیعملیاتوشده

حایزنکتهکهشودمیآغازستونداخل

ازخاکتخلیهبهنیازیکهاینستأناهمیت

خاکیحاویستون.باشدنمیستونداخل

هگرفتصورتآنرویفعالسازیعملیاتکه

اینوشودمیروغنورودامادهمجددا

شودمیتکرارمرتبه300تاچرخه

.استانجامقابلروشدوبهفرآینداین

مخزنبهمخزنازسازیشفاف(1

یا)روغنتقطیرمرحلهازمستقلفرآینداین

هکروغنی.شودمیانجام(هاتکنولوژیدیگر

یکدرشدهتقطیراولمرحلهدر

مخزن

انتهایازروغنوشودمیذخیرهنگهداری

روغنپایاندروشدهسیستمواردآن

واردمحصولمخزنبهشدهسازیشفاف

شودمی

THINتوسطشدهتقطیرروغن(الف FIM

EVAPORATORSجمعمیانیمخزنیکدر

CLAYسیستمبهوشدهآوری

FILTRATIONشفافسازیجهتسیستم

ازروغنسیستمایندر.شودمیفرستاده

جاذبخاکباشدهپرهایستونواردباال

تحتگرادسانتیدرجه۶۵دمایدروشده

فافشوبازیابیاجباریپرکوالسیونفرآیند

اردومیکرونیکفیلترازعبورباوشودمی

سهبینپروسهاین.شودمیوکیوممخزن

روغنکیفیتبهبستهساعتهشتتا

فاز.استمتغیرسیستماینکهورودی

ادتعدیکآنکهازبعدروغن:مجددفعالسازی

سپریرا(مرتبه300مزال)معینسیکل

روغنمعلقهایذراتخاکبستروکندمی

شدهاشباعکاملطوربهکندمیجذبرا

فعالسازیدوبارهاستفادهبرایبایدو

..شودمجددسازی

مقدارخاکمجددفعالسازیفرآیندطیدر

2-1حدوددر)کمی ازکهاسیدیروغن(%

جمعمیانیمخزنیکدرشدهجداخاک

عنوانبهآنازمعموالوشودمیآوری

میاستفادهواحدحرارتیکورهدرسوخت

افتادهدامبهخاکدرکههاییروغن.شود

.شوندمیبازیابیاند

16تا12بینخاکمجددفعالسازیفاز

باوسپسکشیدخواهدطولساعت

کیبوردرویبرسادهکلیدیکفشردن

خواهدسرازمجدداروغکردنریسیرکوله

.شدگرفته


کافیاندازیبهروغنآنکهازبعد

ورودآمادهاتوماتیکطوربهشدریسورکوله

وخاکباسازیشفافهایستونبه

.شودمیفرآیندمجدداستارت

ریسورکولهازمنظورکهاستذکربهالزم

طریقازروغنکردنگرمهمانروغنشدن

هبستسیکلیکدرروغنبهحرارتانتقال

بهراروغنکهاستحرارتیمبدلتوسط

شدهپرهایستونبهورودجهتالزمدمای

.رساندمیخاکبا

PLCاطالعاتمتفکرمغزعنوانبه

راتجهیزاتدیگروسنسورهاازدریافتی

وکنترلسیستمبهوکندمیدریافت

(اسکادا)بزرگمقیاسدرگیریاندازه

کندمیارسال

یژهوطوربهفرایندکنندهکنترلسیستم

اپراتوربهرساندنیاریوحفاظتبرای

هایدستورالعملتمام.استشدهطراحی

سیستمبهتوسطاپراتورتوسطابداالزم

مقادیردرراهادادهPLCشودومیداده

میتضمینآنراتزبیتوتنظیمشدهداده

.کند

طشرایوفرآیندیجریاندیاگرامیانمودار

جریاننرخهایدهندههشدارنظیرعملیاتی

ایندفرتحتلیترمقداروفشار–دما–دبییا

رنمایشگدرمستمرر.طبهشدهگرفتهقرار

وشودمیدادهنمایشسیستمدیجیتالی

.شودمیذخیرههاردیکرویبر

متنظیهابااینترالکوهاآالرمازسرییک

آیندفرتنظیموکنترلسیستمالزمهایداده

دهدمیانجاماپراتورکمکبهنیازبدونرا

هشداراعالمنگامهنظیرخاتمواقعدراما

اینرفعبهاپراتورتوسطکهاستالزم

طریقازاقداماینوشوداقدامهاهشدار

چهاگر.شودمیمنتقلسیستمکیبوردبه

وپایشبهاتوماتیکطوربهسیستماین

یکاعمالبرایاماپردازدمیسیسمکنترل

بهورودبهنیازاپراورتوسطتنظیماتازسری

ازهکپسوردیکتنظیمباکهداردسیستم

دهشمعرفیسیستمبهوشدهانتخابقبل

.شودپنلکنترلواردتواندمی

شدهمحافظتاورلودازموتورهاتمام

.هستند

صورتبهایمنیگیریآ بکسیستم

تمسیسباویژهاتصالطریقازکهاتوماتیک

جریان–روغنکنندهگرمکنترلیهای

روغنتخلیههمچنینوگرفتگیرفع-روغن

شودمیانجامروغنکیفیتوهواتخلیه

آنالینشفافسازی(2

روغنکهبودخواهدصورتاینبهفرآینداین

تقطیریمتدازترجیحاکهشدهتصفیه

باارتباطدرمنعیهیچ)آمدهبدست

(ردنداوجودتصفیهدیگرمتدهایازاستفاده

جداگانهمخزندوبهورودحالدرهمزمان

نسنگیپایهروغنومخزنسبکپایهروغن

سیستمبهمخازناینانتهایازهستند

یاساسنکتهوشودمیهدایتپولیشینگ

وورودیمیزاندقیقمحاسبهشیوهایندر

فرآیندطوریکهبهاستمخازناینخروجی

مخازنحدازبیششدنپرمشکلبدون

آنهااندازهازبیششدنخالییاومیانی

کردعنوانتوانمیاما.شویمنمیمواجه

تصفیهبرایمکملبهترینروشاینکه

wipedباتقطیری film evaporatorsمی

.باشد


CLAY F ILTRATION SYSTEM


WFEنمودار جریان فرآیندی تقطیر در خال باال با یک مرحله


:

WFE 2WFE 1

FCE

1

2 35

4

VACUUM PACKAGE

VACUUM PACKAGE

COLD TRAP

COLD TRAP

FEED

آب+ سوختهای تقطیری -1

- شدهآبزدایی و سوخت زدایی روغن 2

3-SN 150 4-SN350

- آسفالتن5

WFEنمودار جریان فرآیندی تقطیر در خال باال با دو مرحله


:WFE 3Short path

WFE 2Short path

WFE 1EXTERNAL CONDENSER

Forced circulation evaporator (FCE)

1

32 46

5

VACUUM PACKAGE

VACUUM PACKAGE

COLD TRAP

COLD TRAP

VACUUM PACKAGE

External condenser

FEED

آب+ سوختهای تقطیری -1

- شدهآبزدایی و سوخت زدایی روغن 2

3-SN 150 4-SN300 5-SN500

- آسفالتن6

WFEنمودار جریان فرآیندی تقطیر در خال باال با سه مرحله


Water + Light Ends = 132 Kg (%4.75)Gasoline = 5.6472 Kg (%0.2)Lube Oil = 0.612 Kg (%0.022)Residue = 0 Kg (%0)TOTAL = 138.3 Kg (%4.97)

Water + Light Ends = 90.2 Kg (%3.24)Gasoline = 161 Kg (%5.79)Lube Oil = 2 027 Kg (%72.97)Residue = 361 Kg (%13)TOTAL = 2 639 Kg (%95.003)

Water + Light Ends = 90.2 Kg %3.24)Gasoline = 159.4 Kg (%5.73)Lube Oil = 19 Kg (%0.68)TOTAL = 270 Kg (%9.72)

Water + Light Ends = 0 Kg (%0)Gasoline = 1.6 Kg (%0.057)Lube Oil = 2 008 Kg (%72.28)Residue = 361 Kg (%13)TOTAL = 2 370 Kg (%85.32)

FEED = 2 777.77 (%100)

WFE 1

Gasoline = 1.6 kg (%0.057)LIGHT BASE OIL = 1 000 Kg (%36)

Heavy LUBE OIL = 1 027.77 Kg (%37 ) RESIDUE = 361 Kg (%13)

WFE 2

1

2

3

4

5

6

7

) RESIDUE = 361 Kg (%13)

Heavy LUBE OIL = 1 027.77 Kg (%37 )


Incoming Used Oil Bulk Storage Tanks

Tank Capacity (gal) Tank Use

101 22,500 Untested used oil bulk storage



107 110,000 On-Specification used oil bulk storage



112 11,500 Untested used oil bulk storage and oil generated from the oil/water separator

113 11,500 Untested used oil bulk storage and oil generated from the oil/water separator

Alarms Action Value Equipment Shutdown

Combustor Temperature >2200°F Combustor turns off

Combustor Feed Elbow Temperature Sensor > 600°F Combustor turns off

R201 and R202 Low Oil Level < 4” on stick Reactor Burner Shutdown

Mixer Shuts Down on R201 and R202 Mixer Off Reactor Burner ShutdownR202 Low Air Pressure Burners Preset Factory Reactor Burner ShutdownR202 Low Gas Pressure Burners PresetFactory Reactor Burner ShutdownR202 High Gas Pressure Burners Preset Factory Reactor Burner Shutdown

R202 Burner Tube Sensors 1 or 2 >1400 °F Reactor Burner Shutdown

Stack Temperature >1200°F R202 Burner Shutdown

Tank # Maximum Capacity (gal) Tank Use

103 30,000 روغن پایهمخزن

106 16,000 مخزن روغن پایه

109 30,000 (بعنوان ادتیو قیر به فروش می رسد)مخزن آسفالتن



Outgoing Processed On-Specification Used Oil Bulk Storage TanksTank Capacity (gal) Tank Use

106 16,000109 14,000 Heavy viscosity used oil generated during processing in R202110 9,500 Heavy viscosity Used oil generated during processing in R202111 9,500 Heavy viscosity Used oil generated during processing in R202112 11,500 Heavy viscosity used oil generated during processing in R202113 11,500 Heavy viscosity UO generated during processing in R202

115 110,000 Processed On-Specification Used Oil storage

116 40,000 Processed On-Specification Used Oil storage

برخی از دستور العمل های طراحی واحدهای فرآیند

کههستندواحدراهنمایکتابیکدارایتولیدخطاجزاوهابخشتمام

انظمامبهواستشدهتهیهشرکتاینفرآیندطراحیمهندسینتوسط

وزشآماپراتورهابهبایدکههاییسرفصلقالبدرمهندسیوامورفنیکلیه

.شدحواهددادهتحویلمشریبهشودداده

مسیستنظیرمختلفطرقازکهودستوراتینکاتازبرخیروبروجداولدر

ورسیدگیزماننظیرمسایلیواپراتورهاویافرآیندکنندهکنترلهای

ایوشونداعمالقبلازبایدیاکهغیرهوایدورهطوربهبخشهرسرویس

ادرصآنهابرایبایدالزمفرامینوگیرندمیقرارپایشموردجریانروندبا

هاشرکتاسرارجزکهطراحیاطالعاتاین.کندمیمشاهدهراشود

تنکاکوچکترینبرایدهیمنشانباکهاستدلیلاینبهشدهمحسوب

عدبواحداستارتزماندرکهگرفتهصورتالزمطراحیوریزیبرنامهفرآیند

یدسترسبهینهشرایطبهبسیارخطاهایوآزمونبهنیازبدوناندازیراهاز

نیازمند.شودگرفتهنظردربایدهمپایلوتهایسیستمالبته.باشیدداشته

روغنبودنمتفاوتآنوداردمشخصدلیلیکپایلوتسیستمبهبودن

استتکیفتیخصوصیاتنظرازشدهخریداریهایسوخته

راپایلوتسیستمنیازبهدلیلساعت24طولدرتولیدخطمداومفعالیت

مینباقیاتالفبرایرازمانیسیستماینآنکهدلیلبهکندمیاثبات

7بهحداقلرسیدنبهرسیدنبرایوگذارد ازبایدکاریساعت200

شرایطردنکپیدابهصنعتینیمهمقیاسدرکهکرداستفادهپایلوتسیستم

.برسیماپراتوریبهینه

Sr. No TEST METHOD UNIT RESULT

1 Ash ASTM D482 % wt. <0.01

2 Specific Gravity @ 60° F ASTM D1298 0.8581

3 Water content ASTM D1744 ppm 657

4 Pour Point ASTM D97 deg. F - 6

5 Color ASTM D1500 1.5

6 Carbon Conradson Residue ASTM D189 % wt. <0.1

7 Sulfur ASTM D2622 ppm 360

8 Nitrogen ASTM D3228 % <0.5

9 Viscosity @ 40° C ASTM D445 cSt 33.1

10 Viscosity @ 100° C ASTM D445 cSt 5.74

11 Viscosity Index ASTM D2270 114

12 Flash Point – closed cup ASTM D92 deg. C 100-200° C

13 Asphalting Content Not tested

14 Total Acid Number ASTM D974 mgKOH/gm 0.04

15 Aromatics ASTM D2007 % <0.2%

Viscosity @ 40o C: cSt [ASTM D. 445], maximum 95 Metals ppm

Density at 15oC, kg/l [ASTM D.1298], maximum 0.98 Lead 10-120,000

Sulfur % wt., [ASTM D. 1551]Varies based

on inputCalcium 6000-38000

Water % vol., [ASTM D. 95], maximum 0.1 Barium 20-16000

Flash Point, deg C, minimum >93o C Zinc 6000-15000

Color Black, opaque Iron 100-6000

Carbon Residue % wt, [ASTM D.4530], maximum 12% Phosphorus 1100-6000

TAN mg/KOH/g, [ASTM D.974] Nil Magnesium 350-5000

Pour Point, [ASTM D.97], maximum 18o C Copper 10-1200

Calorific Value, MJ/Kg, minimum 43.8

Kinematic Viscosity @ 40° C max. cSt [ASTM

D445]3.3 Metals ppm

Cetane 60 – 70 Lead 0

Flash Point [ASTM D93], ° C <10 Calcium 0

Calorific Value, Kcal/Kg ~8000 Barium 0

Sulfur % wt. [ASTM D1551], maximum 0.5 Zinc 0

Water % vol., [ASTM D95], maximum 0.25 Iron 0

Color [ASTM D 1500] 2-3 Phosphorus 0

Density @ 15° C, kg/l [ASTM D1298],

maximum 0.869 Magnesium 0

Carbon residue, % wt. [ASTM D189], maximum 1.0

Pour point, [ASTM D97], maximum, deg C -50

روغن پایه سبک وسنگینمشخصات

مشخصات محصوالت اصلی و فرعی

2

1

3

سوخت تقطیریمشخصات

آسفالتنمشخصات


.درآمد سالیانه محصوالت قابل فروش این طرح را محاسبه می کنیم,در ادامه بررسی توجیه پذیر بودن یا نبودن طرح و میزان آن

T/Y 000 20:ظرفیت سالینه روغن سوخته ورودی

36%: ظرفیت روغن پایه سبک تولیدی 0.36 x 20 000 =7 200 T/Y

37%: ظرفیت روغن پایه سنگین تولیدی 0.37 x 20 000 = 7 400 T/y

10%: ظرفیت سوخت تقطیری تولیدی 0.10 x 20 000 =2 000 T/Y

13%: آسفالتن تولیدی 0.13x 20 000 = 2 600 T/Y

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

x 1 000 x 3 200 200 7 040 23 =میلیون تومانتومان 200 3قیمت هر کیلو روغن پایه سبک

x 1 000 x 3 400 = 25 160 400 7تومان میلیون تومان 400 3قیمت هر کیلو روغن پایه سنگین

x 1 000 x 3 000 = 3 000 000 1میلیون تومانتومان 000 3قیمت هر کیلو سوخت تقطیری صادراتی

x 1 000 x 800 = 2 080 600 2میلیون تومان تومان 800قیمت هر کیلو آسفالت

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

280 53میلیون تومان

اقصادی بودن طرح نسبت بازگشت سرمایه را محاسبه می کنیم

Turn Over Rate = T.O.R =سالیانه فروش

ثابت گذاری سرمایه

53 280

15 000= 3.552

نشان دهنده سود دهی خیلی باالست نشان دهنه سود دهی پایین و عدد 5 که مفدار 0.2 0.2 ≥ T.O.R ≥ با توجه به 5

.برابر با عدد یک می باشد T.O.Rبرای مزال در صنایع شیمیایی

نماینده سود دهی باالی این طرح خواهد بود 3.552لذا عدد

سرمایه را بررسی می کنیم بازگشت سپس درصد


:نیمبررسی اقتصادی بودن طرح را ابتدا با محاسبه راندمان فیزیکی آغاز می ک

اندمان فیزیکیر =تولیدی مواد وزناولیه مواد وزن

x 100 =920 𝑘𝑔

1 004 𝑘𝑔x 100 = 0.916 x 100 =

%91.6

راندمان اکونومیک =محصوالت فروش مبلغ

اولیه مواد قیمتx 100 =

1 625 000

1 040 000x 100 = 156.25

به معنای عدم سود دهی طرح است 100با توجه به اینکه راندمان معادل

از نظر سود دهی قابل بررسی است 100و راندمان اکونومیک باالی

دارای ارزش مناسب از بعد سرمایه گذاری و سود 150و راندمان اکونومیک باالی

دهی است

پس در بررسی اولیه به اقتصادی بودن بسیار مناسب طرح پی میبریم

تسهیالت بانکی

تومان 000 000 816 11معادل 70%: تسهیالت بانکی

تومان در سرمایه ثابت 000 000 002 9که از این مقدار

تومان در سرمایه در گردش 000 000 800 2و

ماه دوره اجرا 18تسهیالت بانکی در سرمایه ثابت با قرارداد مشارکت مدنی و فروش اقساطی با ---

.مورد نظر است 18%ساله با نرخ 3ماه تنفس با دوره بازپرداخت 6و

ماهه باامکان 12تسهیالت بانکی سرمایه در گردش با قرارداد سلف یا فروش اقساطی ---

.مورد نظر است 22%با پرداخت کارمزد تجدید

تومان 000 000 058 5: آورده سرمایه گذار

تومان در سرمایه ثابت 000 000 858 3

تومان در سرمایه در گردش 000 000 200 1و

=جمع ماه های دوره باز پرداخت)) − 1( x درصد بهره x مبلغ دریافتی تسهیالت بانکی (

24 400بهره موثر

10 710 000 000 x 18 x ( 36 – بهره تسهیالت بانکی 000 375 811 2 = 400 2 /( 1

مجموع اصل و بهره تسهیالت بانکی 000 375 521 13 = 000 375 811 2 + 000 000 710 10

مبلغ هر قسط به صورت بازپرداخت ماهیانه750 593 375 = 36 / 000 375 521 13

قسط یا مجوع اقساط بازپرداختی در سال12مجوع 375 593 750 x 12 = 4 507 125 000

هزینه تسهیالت برای هر تن روغن سوخته ورودی 4 507 125 000 / 20 000 = 225 356

نیروی کار

تومان در نظر گرفته شده است 000 500 1کف حقوق پرداختی برای کارکنان واحد تولیدی


Gهای ماه

+ پرداخت عیدی

حقوق ماهیانه هر نفر

F=C x Dتعداد پرسنل با حقوقدریافتی پایه

Dضریب حقوق

A x B = Cتعداد پرسنل

Bشیفت کاری

Aنفر

13 1 500 000 9 1 9 3 3 نیروی کار آموزش دیده در خط تولید

13 3 000 000 6 2 3 3 1 ( پتروشیمی–گاز –نفت )شیمی مهندس

13 1 500 000 4.5 1.5 3 3 1 آزمایشگاه

13 1 500 000 3 1 3 3 1 حراست

13 2 250 000 1.5 1.5 1 1 1 منشی

13 2 250 000 1.5 1.5 1 1 1 و مالی حسابداری

13 2 250 000 1.5 1.5 1 1 1 بازرگانی

13 1 500 000 1 1 1 1 1 راننده

13 1 500 000 3 1 3 3 1 مواد اولیه و محصولانبار

13 3 000 000 4 2 2 2 1 مدیر عاملجانشین

13 3 750 000 2.5 2.5 1 1 1 مدیریت

13 x 37.5 =487.5 13 37.5 34

487.5 x 1 500 000 = 731 250 000 تن 000 20کل حقوق در سال برای ظرفیت چمع

731 250 000 / 20 000 = 36 500 نیروی کار به ازای هر تن روغن سوخته ورودیهزینه


سال هشتم سال هفتم سال ششم سال پنجم سال چهارم سال سوم سال دوم اولسال

1 481 099 1 278 912 1 119 923 973 846 846 823 736 368 640 320 556 800 درآمد 1

1 333 201 1 159 396 1 008 092 876 601 762 262 662 837 576 380 501 200 هزینه های عملیاتی 2

147 897 128 606 111 831 97 244 84 560 73 531 63 940 55 600 سود ناخالص 3

7 394 6 430 5 591 4 862 4 228 3 676 3 197 2 780 مالیات 4

140 502 122 175 106 239 92 382 80 332 69 854 60 743 52 820 سود خالص 5

725 038 584 536 462 361 356 122 263 740 183 408 113 554 52 820 سود انباشته 6

1روغن سوخته 0002 0002 000400 000400 000

kg13 00032.56 2.5خاک 5006 500

kw70357 000 7 000 500برق

80سوخت lt300244 8004 800

438کارنیروی 6008 600

000 0005 255نگهداری

000 0005 255ثابتشارژ.

00010 5010❶هزینه ها دیگر 000

000 00010 5010استهالک

000 00044 22044پرداخت وامباز

506501 2تولیدهزینه های 200501 200

20000 TON PER YEARفروش سالیانهتن روغن سو

میلیون ریالهزار تومان قیمت واحدکیلوگرموزنی %محصوالت

1001%کل محصوالت 0002 784556 800556 800

363603%روغن پایه سبک 2001 152230 400230 400

4001 373603%روغن پایه سنگین 258251 600251 600

131308%آسفالتن 0010420 80020 800

0002705 9903%سوخت تقطیری 4005 400

تومان 917 579 485 5: ارزش خالص تجمعی تنزیل شده


تعدادظرفیت به گالننام مخازنمخزنTAGردیف

1DT 1000 30مخازن دکانتینگ/مخازن مواد اولیه – 50 0002

2FT 1-20002 100مخزن خوراک

3WT 1000 20مخزن آب جداشده – 30 0001

4ILT 10001 30روغن سبکمیانیمخزن

5LT 10001 30مخزن روغن سبک

6IT 1-2000 30مخازن میانی روغن پای – 50 0006

7PT 1-4000 30مخازن روغن پایه – 50 0006

8AT 1-20002 30مخازن آسفالتن

9CST 1 0001 10مخزن ذخیره سازی سود

تامین در بار اول توسط پیمانکار روز 150 – هر 90 25 000 kg خاک 3

کربن فعال 4

اولبار 908 kg اولین بار 4.1

هر سه ما یاید تعویض گردد سه ماههر 454 kg تعویض دوره ای 4.2

روانکارها 5

بار اول 1 000 litr SAE 40 5.1

بار اول 136 lter KV 100 5.2

بار اول 9 kg مقاومت دمایی باالگریس با 5.3

بار اول 9 kg گریس 5.4

مالحضات دوره مقدار

Therminol(سیال انتقال حرارت 66) 1

سال9هر 2 گالن 500 اولین پر کردن 1.1

هر سال گالن320 (make up)جبرانی 1.2

هر پنج سال 2 گالن 500 تعویض کردن 1.3

TDS 100به ppm هر دو ماه 3 گالن 000 اولین بار پر کردن برج خنک کننده 2

مالحضاتدورهمفدارآیتمردیف

فقط یک بارفضای مورد نیاز1

نیروی الکتریکی2

1برق مورد نیاز 2.1 200 KWفقظ یک بار

هر ساعتKW 666برق مصرفی2.2

LDOهر ساعتLiters 274جهت سیال حرارتیسوخت مصرفی3

آب در برج حنک کنندهجبرانهر روزm3 8خنک کنندهآب جبرانی برج5

لیست مواد مورد استفاده در بخش یوتیلیتی


تبخیر کننده الیه نازک

مخزن انبساط خوراک 1

تبخیر کننده الیه نازک 2

کاندنسر اولیه

کاندنسر ثانویه 3

رسیور اسفالتن 4

پمم انتقال اسفالتن 5

SN))رسیور روغن پایه 150,SN 300/500 6

انتقال روغن پایه تقطیری به مخزن فرآیندپمم 7

میکرونی مولتی بگ پولیشینگ5فیلتر 8

رسیور روغن پایه 9

دام الکترو استاتیک 10

دام بخار 11

بوستر مکانیکال 12

بوستر مکانیکال 13

پمم خال خشک 14

چیلر کاندنسور 15

سیستم دام سرد 16

پات روغن 17

WFEپمم سانتریفیوژی انتقال آب از چیلر به 18

چیلر پات 19

دام بخار 20

های پیش تصفیه و آبزداییبخش

PHEپمم سانتریفیوژی جهت انتقال روغن سوخته به پمم 1

مبدل حرارتی صفحه ای 2

PURIFIER (با موتور) 3

پمم انتقال روغن پیش تصفیه شده مرحله قبل 4

روغنکتل فرایندی 5

پمم انتقال روغن به مخزن تهنشینی 6

کاندنسر آبزدایی 7

رسیور 8

انتقال روغن از رسیور به مخزن اختالطپمم 9

انتقال آب جداسازی شده در رسیور به خط تخلیهپمپم 10

گیربکس برای کتل 11

CLARIFIER (با موتور) 12

CLARIFIERسازی میانی به پمم انتقال از مخزن ذخیره 13

بوستر پمم مکانیکی 14

پمم وکیوم خشک 15

چیلر 16


مخزن روغن 18

مبدل حرارتی 19

برج تقطیر 20

PHEپمم سانتریفیوژ روغن سوخته به پمم 21

کاندنسر برج تقطیر 22

رسیور روغن پایه سبک 23

الط سانتریفیوژی برای انتقال روغن پایه سبک به مخزن اختپمملجن

24

اط پمم سانتریفیوژی برای انتقال روغن تقطیری به مخزن انبسروغن

25

بوستر مکتنیکال 26

وکیوم پمم خشک 27

چیلر کاندنسور 28


پات روغن 30

واحد تصفیه پسآب

اسکیمر آب روغن 1

پمپ سانتریفیوژی جهت انتقال آب به مخزن اختالط 2

مخزن اختالط 3

مخزن تهنشینی 4

فیلتربستر 5

MIXED BED 6پمپ سانتریفیوژی جهت انتقال آب فیلتر شده به

MIXED BED 7فیلتر

به فیلتر کربن MIXED BEDپمپ سانتریفیوژی جهت انتقال آب از 8

فیلتر کربن 9

بخش یوتیلیتی

چیلر 1

برج خنک کننده 2

ندهخنک کنپمم سانتریفیوژی ریسیرکوله کردن آب برج 3

واحدهای بویلر 4

مخزن انبساط 5

مخزن در اریتور 6

مخزن تخلیه روغن داغ 7

درجه سانتریگراد295هیتر سیال انتقال حرارت 8

درجه سانتریگراد320هیتر سیال انتقال حرارت 9

بد بوواحد اکسیداسیون حرارتی گازهای 10

تانک سوخت نفتیسرویس 11

پمم ریسیرکوله 12

سوختپمم انتقال 13

فیلتر روغن 14

پمم 15

تولید کننده بخار 16


یه روغنترکیب صحیح پمپهای وکیوم برای مراحل مختلف فرآیند تصف

پکیج وکیوم

مرحله فرآیند ترکیب پمپ های خال

حذف آب رینگ آب

(روغن های سبک)اولین برش بوستر+ رینگ آب

برش دومین آرایش سریبوستر بادو عدد پمم+ رینگ آب

THIN FILM DISTILLATION oilروتاری seal +دو عدد بوستر با آرایش سری


مدل سه بعدی تمام بخش های فرآیند پس انجام کلیه مراح ل طراح ی فرآین د قب ل از اج رای

.عملیات نصب واحد بازیابی روغن تهیه می شود

.مدل سه بعدی فیزیکی توسط چاپگرهای سه بعدی نیز قابل تهیه و تحویل است

SOLID WORKتحت نرم افزار

M O D U L A R P L A N T


:PLANT LAYOUT نمای واحد تصفیه مجدد به صورتOUTDOOR


M E H R A Z A R M A C H I N E

Drawn by MRE

PROJECT NAME

CLAY FILTRATIONنقشه جانمایی مخازن و اسقرار واحد فرآیندی و سیستم

Drawn by MRE

PROJECT NAME

clay filtration

Fractional column

Vacuumpump


Supervisoryبه سامانه کنترل و اندازه گیری در مقیاس بزرگ اط الق م ی ش ود ک ه مخف ف

Control And Data Acquistionسیس تم اس کادا ات اق کنت رل ق ادر اس ت ب ر .م ی باش د

داده ه ا و .اساس اطالعاتی که از فرآیند کس ب م ی کن دفرمان ه ای م ورد نی از را ص ادر کن د

اطالعات بدست آمده در یک سیستم ثب ت داده ه ا ی ا هم ان سیس تم م دیریت پایگ اه داده

.ذخیره شود که غالبا دارای قابلیت ارایه نمودار و دیاگرام و تحلیل اطالعات هم می باشد

.یک سامانه اسکادا از زیر سامانه های زیر تشکیل شده است

دستگاهی است که نحوه پردازش داده را به یک اپرات ور انس انی: واسط ماشین و انسان -1

.نشان می دهدو از این طریق اپرانور انسانی عملکرد ماشین را نظارت و کنترل می کند

این واحد ها به سنسورهایی متصل شده و س یگنالهای : واحد های خروجی از راه دور – 2

سنسور را ب ه داده ه ای دودوی ی تب دیل ک رده و داده ه ای دودوی ی را ب ه سیس تم نظ ارتی

.ارسال می کند

3-PLC : مغز متفکر این سیستم ها هستندو کارهای اساسی را انجام می دهن دزیرا آنه ا

مناس بی م ی تطبیق پذیرتر و انعطاف پذیر تر بوده و دارای قابلیت پیک ر بن دی -اقتصادی تر

باشند

سیستم های ناظر را به واحدهای پایان ه راه دور متص ل م ی : زیر ساخت های ارتباطاتی -4

.سازد

HMI :

تجریه و تحلیل شده است PLCبخشی از سیستم اسکادا می باشد و اطالعاتی که توسط

نم ایش میده د و ب ه LEDدریافت و ذخی ره ش ده اس ت را ب ر روی ی ک SCADAو توسط

.صورت فینگر تاج قابلیت کنترل دارد

SCADA

SCADA


SCADA))سامانه کنترل و اندازگیری


W i n C C S O F T W A R E .

M E H R - A Z A R . C O M

کنترل فرایند به صورت تمام اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک win ccمانیتورینگ و کنترل لحظه به لحظه شرایط فیزیکی و شیمیایی فرایند تحت نرم افزار .

7.6.2014

User:Mohammdreza Ebrahimpour


P&ID

. فرایند را نشان می دهد P&ID در اینجا بخشی از


WIPED FILM EVAPORATORتصفیه روغن با روش تقطیر در خال باال با تصاویر واحد

m

محل قرارگیری واحد فرآیندی تصفیه روغن


سیس تم ه ای نی ه ص نعتی ی ا پ ایلوت ب ه منظ ور

فش ار دستیابی به بهترین شرایط عملیاتی نظیر دم ا و

ی و دبی با توجه به کیفیت روغن ورودی به کار برده م

ش وند و از آنجاییک ه بدس ت آوردن ش رایط بهین ه

عملی اتی در مقی اس ص نعتی مق رون ب ه ص رفه نم ی

باشد به منظور جلوگیری از ه در رف ت زم ان و س رمایه

تم ام مراحل ی جداس ازی .مناس ب ت رین گزین ه اس ت

س وخت و آب و بازیاف ت روغ ن پای ه س بک وس نگین و

ی ش رکتها.آسفالتن در این سیس تم انج ام م ی پ ذیرد

دازی بزرگ سازنده تبخیر کننده و آنهایی که قصد راه ان

واح د ه ای تص فیه روغ ن را دارن د ب ه مش تریان خ ود

سیس تم ه ای پ ایلوت را پیش نهاد م ی دهن د ب رای

ه بدست آوردن شرایط بهینه دما و فشار و دب ی ب ا توج

کیفی روغ ن س وخته ورودی را مش خص مشخصات به

در شدهخریداری کیفیت روغن سوخته تفاوت .کندمی

ود خواهد بقبل متفاوت از خریدنسبت به دفعه هر نوبت

ب ا توج ه ب همج ددا ش رایط بهین ه عملی اتی ل ذا بای د

ش ود و وج ود مشخصات روغن خریداری شده مشخص

یل می سیستم پایلوت این امر را با کمترین هزینه تسه

کمتر الف کند دلیل آنکه نسبت به سیستم صنعتی با ات

.هزینه کمتری انجام می شودروغن و در زمان کوتاه و

سیستم پایلوت دو مرحله ای

سیستم پایلوت سه مرحله ای

سیستم های آزمایشگاهی

(پایلوت)سیستم های نیمه صنعتی


:مزایا و خصوصیات

ت روغنسیستم پایلوت جداگانه جهت دستیابی به شرایط بهینه اپراتوری با هر کیفی1.

IOS , Androidقابلیت کنترل سیستم پولیشینگ تحت سیستم عامل های موبایلی 2.

بازده تولید در بین روش های تصفیه روغن بعد از هیدروترتینگباالترین 3.

سال 15سال و تبخیر کننده ها تا 10گارانتی سیستم پولیشینگ تا 4.

استفاده از تبخیرکننده با تکنولوژی آمریکا و ساخت در شعب آسیایی5.

عدم تولید هیچ گونه آلودگی فیزیکی و ایجاد بوی نامطبوع6.

فیزیکی روغن بدون نیاز به مواد اولیه به غیر از خاکتصفیه 7.

فعالسازی مجددمرتبه 300قابلیت با استفاده از خاک اکتیو 8.

عدم دیگرید شدن روغن با ایجاد خال باال و کاهش نقطه جوش9.

باالترین نرخ بازگشت سرمایه گذاری اولیه 10.

2تا 1.5پایه تولیدی با رنگ متوسط بین بین روغن 11.

ppm 000 2کاهش سولفور تا کمتر از 12.

ساعت 24با قابلیت کار مداوم (Continuous)پیوسته بودن فرآیند13.

SN-150 ,SN-300 ,SN-500روغن پایه تولید 14.

تولید به طوی نیمه فول اتوماتیکخط 15.

در سال روغن پایهتن 000 50تن تا 000 10با قابلیت بازیابی16.

SCADAپولیشینگ با و پایش سیستم کنترل 17.

انفجار برای موتورهابه سیستم ضد مجهز 18.

مجهز به سیستم تانک انالیزر19.

نیاز به نیروی کار زیادعدم 20.


کانداکتور روغن داغ

موتورهای ضد انفجار

نمای پمم ها و موتورها

آرایش پمم های واحد

s


نمای خط تولید در داخل سوله

:منبع تامین حرارت برای فرآیند در بخش

ستون1

خیر/بلهجریان2

سیال ترمیک3

تقطیردمای داخل برج

THINروتور 1 FILMباالCانتهاC

CانتهاCباالته ماندبخش2

CاننهاCباالستون تقطیر3

ستون تقطیردمای نگهداری

CانتهاCخیر/بلهترمیکسیالباالستون اول1

CانتهاCخیر/بلهترمیکسیالباالستون دوم 2

CاننهاCخیر/بلهترمیکسیالباالسومستون3

مکانیزم بکار گرفتته جهت تامین خال الزم

ستون1

تعداد پمم های وکیوم2

خیر/بلهاجکتور بخار3

خالتعداد مراحل عملیات4

تعدادمحصوالت بازیابی شده

Qty percentage of residue formed for standard type used engine oil fromAutomotives…………………%

Cst at 100 C ……………………… (min)حداقل ویسکوزیته ته ماند

فلش ته ماندنقطه

جزییات و مشخصات خط تصفیه روغن سوخته

:نام واحد تصفیه روغن1

:آدرس2

:ظرفیت خط روغن سوخته یا روغن مانده به کیلو لیتر در سال3

:تکنولوژی بکار گرفته شده4

دالر.ریال :سرمایه گذاری کل و یا تجهیزات و ماشین آالت5

:سال نصب خط تولید6

ظرفیت.تعداد :تعدادمخازن مواد خام اولیه7

No. of Streams of Products Recovered Utilities Available

Y/Nجریان1

Y/Nکنندهسیستم خنک2

3PlantY/N

Y/Nآبسیستم4

Y/Nسیستم تصفیه پسآب5

محصوالت

آیا تا به حال برای برند خود بازاریابی حرفه ای انجام داده اید ؟1

2aروغن پایهKL

2bسوخت سبکKL

2cماندتهKL

تقطیر تحت وکیوم

ستون1

mmHgدر کل دبی خوراک2

3Vacuum generated at No. LoadmmHg

بازیافت می شوندفرآیند تقطیر تعداد محصوالتی که تحت4

پ(به آمار سال گذشته خود نگاه کنید)واحد انرژی مصرفی برای

میزان روغن سوخته یا روغن مانده ورودی در سال گذشته1

KWHبرق مصرفی در سال گذشتهنیروی2


Thin - Film Evaporation Chamber

دمای بکارگرفته شده برای روغن سوختهماکزیمم1

mmHgخال2

3Residual Oil Obtained in percentage to feed

.درجه سانتی گراد 100ته ماند در ویسکوزیته4

پوینت ته ماندفلش5

No. of Streams of Products Recovered

موجودیوتیلیتی

خیر/بلهسیال ترمیکبخار1

خیر/بلهسیال ترمیکسیستم برج خنک کننده2

خیر/بلهسیال ترمیککمپرسو هوا3

سیستم اطفا حریق4

سیستم تصفیه پساب5

تجهیزات آزمایشگاهی برای اندازه گیری مقادیر زیر

خیر/بلهویسکوزیته1

خیر/بلهفلشنقطه2

خیر/بلهدانسیته3

خیر/بلهکلعدد قلیایی4

خیر/بلهرنگ5

خاکتجهیزات تصفیه با

خیر/بلهمیکسر خاکروش ایمن برای اعمال عملیات1

کنیممقدار درصد خاکی که باید اضافه2

ماکزیمم دمایی که برا فیلتراسیون با خاک باید به آن برسیم3

خیر/بلهروش ایمن و موجود برای گرم کردن4

خیر/بلهمیزان خال به کار گرفته شده در ستون خاک5

روغن مانده/فرآیند تصفیه مجدد روغن سوخته

1Concreting of working area.خیر/بله

2Drainage system to collect spillage.خیر/بله

3به روغن سوخته برای واحد پیش تصفیهمقدار درصد موادشیمیایی بکار گرفته شده نسبت l

مواد شیمیاییدیگر Kg

خاک/کواگوالنت4 Kg

خیر/بلهتهنشینیتجهیزات5

خیر/بلهپیش فیلتراسیون6

خیر/بلهسانتریفیوژ7

8Quantity of Waste generated prior to introduction of feed to Thin - film Distillation

Process

دیگر اطالعات مربوطه

تعداد مهندسین متخصص 1

تکنسین ها2

نیروی کار آماتور3


mohammadreza ebrahimpour تصفیه مجدد روغن پایه با استفاده از...

Engineering

mohammadreza

ebrahimpour

used oil re refining

wiped

film

evaporator

محمدرضا ابراهیم پور