modelo proyecto tipo.pdf

ÍNDICES Página I

MEMORIA

1.- OBJETO DEL PROYECTO

2.- SOLICITANTE Y AUTOR DEL PROYECTO

3.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

4.- REGLAMENTACIÓN

5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.- DESCRIPCIÓN DE LA NAVE

7.- EQUIPAMIENTO

8.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1.- Características del suministro

8.2.- Previsión de cargas

8.3.- Acometida e instalaciones de enlace

8.4.- Clasificación de emplazamientos

8.5.- Cuadro de protección y distribución

8.6.- Cableado y conductos

8.7.- Alumbrado y fuerza

8.8.- Alumbrado de emergencia

8.9.- Instalación d epuesta a tierra

8.10.- Cálculos eléctricos

9.- CONCLUSIÓN

ANEXO: TABLAS RESULTADOS CÁLCULOS ELÉCTRICOS

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

PARA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS

ÍNDICES Página IV

MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PLANOS:

1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

2. PLANTA GENERAL. COTAS

3. PLANTA GENERAL. USOS Y SUPERFICIES

4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO

5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. FUERZA

6. RED DE TIERRAS

7. ESQUEMA UNIFILAR

FECHA

Nombre, Apellidos Firma

Grado en Ingeniería Eléctrica Página 1

MEMORIA

1 Objeto del Proyecto

El objeto del presente proyecto es especificar las características técnicas y de

seguridad que deberá reunir la Instalación Eléctrica en B.T. de una industria

dedicada a la fabricación de pellets, estando todo ello encaminado a solicitar las

oportunas autorizaciones de los Organismos competentes.

2 Solicitante y Autor del Proyecto

SOLICITANTE:

La realización del presente proyecto ha sido solicitado por XXXXXXXXXX, con

C.I.F. XXXXXXXXX y domicilio en Calle XXXXXXXXX nº XXXXX, de XXXX

(XXXXXXX).

AUTOR:

XXXXXXXXXXXX, N.I.F. XX.XXX.XXX-X, ,

colegiado nº XXXX, perteneciente al Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos

Industriales de .

3 Situación y emplazamiento de las instalaciones

Las instalaciones se realizaran en una nave industrial, situada en la calle

XXXXXXXXXX nº XX, del Polígono Industrial de XXXXXXXXXX, junto a la carretera

XXXXXXXXXXXXXX, en la población de XXXXXXXXXXXXXX, XXXXXXXXX.

PROYECTO DE

INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE PELLETS


4 Reglamentación

Para la redacción de este proyecto se han tenido en cuenta los siguientes

reglamentos:

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones técnicas

complementarias (ITC) BT01 a BT51.

Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y Orden de 16

de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del mismo.

Real Decreto 2267/2004, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas,

Decreto de la Presidencia del Gobierno 2414/61 de 30 de Noviembre,

B.O.E., de 7 de Diciembre y Disposiciones Complementarias.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, e calidad del aire y protección de la

atmosfera.

Real Decreto 1435/1992 por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE para la aproximación

de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, y su

posterior modificación el RD56/1995.

Real Decreto 1215/1.997 que establece en el marco de la L.P.R.L. las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los


equipos de trabajo y sus modificaciones.

Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley

37/2007, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación

acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.

Ordenanzas Municipales.

5 Descripción de la Actividad

Las instalaciones están destinadas a dar servicio a una PLANTA DE FABRICACIÓN DE

PELLETS, con una producción de 2000 Kg/h, siendo la producción anual de 4000

toneladas/año.

Para el desarrollo de la actividad serán necesarios al menos seis trabajadores.

El objetivo de las instalaciones es la fabricación de Pellets de madera para usos

térmicos, con la certificación ENplus.

Su envasado y almacenamiento final será en bolsas de plástico selladas de 15 Kg,

en Big-Bag de 1000 Kg y a granel para distribución con camión neumático.

Las instalaciones se sitúan en una zona próxima a XXXXXXXXXXXXXXXXX con una

gran extensión de pinares y numerosos aserraderos, por lo que el abastecimiento

de materia prima está garantizado, así como el bajo coste en transporte.

Las instalaciones cuentan con una gran superficie descubierta y otra cubierta

para acopio de materia prima.

De esta zona se pasa a la zona de astillado, donde mediante transportadora de

cinta alimentamos una astilladora de disco que admite troncos de Ø30 cm y

capacidad de 12000 Kg/h, que descargan en tres tolvas de 120 m3 cada una.

Desde las tolvas se alimenta a una cinta transportadora que lleva las astillas

hasta un trituradora de martillo con capacidad máxima de 3000 kg/h, que

convierte estas partículas en serrín.


A la salida de la trituradora de martillo, un ventilador mecánico accionado por el

mismo motor de la trituradora aspira el material soplándolo hacia el ciclone, en

donde se separa el aire del material triturado.

A la salida del ciclón un transportador de torillo descarga el serrín a través de

una boca magnética en una tolva que alimenta a su vez una secadora rotativa

tubular.

En esta secadora se tratará de reducir la humedad hasta el 10%, para lo que se

dispone de una caldera de pellets y leña, que introduce el aire caliente por un

extremo de la secadora rotativa, mientras que por el otro extremo un ventilador

succiona éste calor y las partículas hasta un ciclón separador.

Es a la salida de este ciclón cuando dos transportadoras de tornillo recogen y

envían las partículas hacia dos paletizadoras anulares de 1000 kg/h cada una,

pasando previamente por la fase de acondicionado, donde la materia prima es

expuesta a un baño de vapor antes de entrar en la cámara compresión de la

paletizadora, con lo que se consigue ablandar la lignina propia del material y así

favorecer la producción y calidad del pellet al ofrecer la materia menor

resistencia a la compresión.

A la salida de la paletizadora, una cinta transportadora lleva los pellets hasta

una enfriadora separador con criba, donde a su salida un elevador de cangilones

los eleva hasta una tolva de transición que suministra a la ensacadora

automática, a la zona de llenado de Big-Bag y al elevador de las tolvas de

almacenamiento para suministro a granel, con una capacidad estas últimas de

150 m3.

Los pellets en sacos de 15 Kg son almacenados en palets de 60 sacos.

6 Descripción de la nave

Las instalaciones descritas se ubicarán en una nave con 2.370 m2 construidos en

una parcela de 4.403,38 m2, con una clasificación por su configuración y ubicación


de TIPO XXXX, según el Reglamento de Protección contra Incendios en los

Establecimiento Industriales.

La nave está formada por estructura metálica, con cerramientos laterales a base

de placas de hormigón, pavimento con hormigón pulido y cubierta de chapa

galvanizada y placas traslucidas de policarbonato para facilitar la luz natural, con

una altura libre de 9,60 m hasta los 11,85 m de la cumbrera.

La zona anexa que forma el bloque de oficinas está formada por estructura

metálica, cerramientos con fábrica de bloque de hormigón, suelos con gres,

cubierta con panel sandwich y falso techo de escayola de 60x60 cm a 3 m de

altura.

La parcela está delimitada y vallada con malla galvanizada de 2 m de altura.

Respecto de la carpintería, hierro en puertas exteriores, madera en interiores del

bloque de oficinas y aluminio para las ventanas

Distribución de superficies:

ZONA Superficie útil

(m2)

Nave Principal 685,00

Nave Astillado 290,00

Nave Almacén 390,00

Nave Acopio 600,00

C.T. 19,06

Cuarto 12,00

Oficina 73,39

Vestuarios-Aseos H. 8,37

Vestuarios-Aseos M. 8,37

Pasillo 6,68

Entrada 17,42

Recepción-Oficina 57,46

Almacén 113,25


ZONA (m2)

Total superficie útil 2.281,00

Total superficie construida 2.370,00

Superficie patio exterior 2.033,38

Superficie total Parcela 4.403,38

En PLANOS quedan definidas las dimensiones y distribución descritas

7 Equipamiento

El equipamiento a instalar, determinará la instalación eléctrica necesaria para su

correcto funcionamiento, siendo:

Alumbrado interior de oficinas y entrada con luminaria de empotrar en

falso techo de 60x60 cm, XXXX W, difusor doble parábola de aluminio.

Alumbrado de aseos, cuarto y pasillo con foco empotrable XXXXXXXXX W.

Alumbrado almacén con luminaria estanca de superficie, de XXXXX W.

Alumbrado en nave principal, nave astillado y nave de acopio, con luminaria

industrial de descarga colgante, XXXXXXXXX W, modelo XXXXXXXX de

XXXXXX, con equipo eléctrico incorporado, IP XX clase , alojamiento de

equipo en fundición de aluminio, reflector esférico XXXX en aluminio

anodizado con cierre de cristal.

Alumbrado de nave almacén con la misma luminaria, pero con equipo y

lámpara XXXXXXXXXX W.

Alumbrado exterior patio, con brazo mural y luminaria XXXXXXX de

XXXXXX, con equipo y lámpara XXXXXXXX W, compuesta por brazo en

chapa de acero galvanizado, luminaria con carcasa con reflector de

aluminio anodizado y cierre de vidrio lenticular templado, IP XXX.


Alumbrado de emergencia y señalización formado por bloques autónomos IP XXXX

, con flujo luminoso de XXX lum, XXX lm y XXX lm, según su ubicación,

autonomía de una hora con batería Ni-Cad.

Termo eléctrico de XXXX litros y XXXXXX W, 230 V.

Centralita y equipamiento de detección de incendios y alarma de seguridad.

Tomas de corriente para fuerza, en módulo oficinas y nave.

Equipos de aire acondicionado tipo split de techo para oficinas, con una

potencia frigorífica de XXXXX kcal/h y XXXXX kcal/h y un consumo de XXXXX W y XXXXXX

W respectivamente, en suministro trifásico 400 V.

Cinta transportadora nave de astillado, con un consumo eléctrico de XXXXX W

en suministro monofásico 230 V.

Astilladora de disco, de 12000 kg/h, diámetro admisible de troncos 30 cm,

potencia XXXX kW y tensión 400 V trifásico.

Cinta transportadora para abastecer la trituradora, con un consumo de XXXXXXX

W y tensión monofásica 230 V.

Trituradora de martillo, capacidad 3000 kg/h, consumo XXX kW en suministro

trifásico 400 V.

Transportador de tornillo, XXXX W, 230 V monofásico.

Caldera-ventilador servicio secadora, XXXXX W, 230 V monofásico.

Secadora rotativa tubular, consumo de XXXXXX W, suministro trifásico 400 V.

Dos transportadores de tornillo con un consumo de XXXXX W cada uno, en

suministro monofásico de 230 V.

Dos Acondicionadora-Paletizadora Anular, con una capacidad de producción

de 1000 kg/h cada una y una potencia de XXXXXX KW cada una, en suminiestro

trifásico 400 V.

Caldera-ventilador acondicionadora con un consumo de XXXX W, 230 V.

Elevador con una potencia de XXXXX W, 230 V.

Enfriadora y cribado, potencia de XXXXXX W, suministro trifásico 400 V.


Elevador de cangilones, XXXXXX W, 230 V.

Ensacado automático, con una potencia de XXXXX W, en suministro trifásico

400 V.

Transportadora de tornillo para llenado tolvas descarga camiones a granel,

con XXXXX W, suministro trifásico 400 V.

Sistema de descarga granel a camiones, XXXXX W, 400 V.

Otro equipamiento a instalar, sin necesidades eléctricas pero que nos

condicionarán nuestra instalación objeto de proyecto, serán los depósitos, tolvas y

zonas de almacenamiento, así como las instalaciones de protección contra

incendios que tendrán especial relevancia sobre la instalación del alumbrado de

emergencia.

No obstante estas instalaciones de PCI no son objeto del presente proyecto.

8 Instalación eléctrica

8.1 Características de suministro

Dada la elevada potencia necesaria para el funcionamiento de las instalaciones,

será necesario la instalación de un Centro de Transformación de Abonado, interior,

que será objeto de OTRO proyecto específico.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una

red de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de

servicio de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica

suministradora IBERDROLA.

Las características del suministro en B.T. a la salida del centro serán:

Corriente.......................Alterna trifásica

Tensión Nominal..............400/230 V

Frecuencia.....................50 Hz


8.2 Previsión de cargas

La potencia instalada total es de XXXXXXX W, por lo que necesitaremos un centro

de transformación de XXXX KVA.

CIRCUITO POTENCIA (W) TENSION NOMINAL (V) LINEA CUADRO GENERAL-TRANSFORMADOR 400 1 ALUMBRADO OFICINA 230 2 ALUMBRADO ZONAS COMUNES Y ALMACÉN 230 3 ALUMBRADO RECEPCIÓN-OFICINA 230 4 ALUMBRADO EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN 230 5 CENTRALITAS ALARMA-VIGILANCIA-DETECCIÓN 230 6 TOMAS CORRIENTE OFICINA 230 7 TOMAS CORRIENTE OFICINA 230 8 TOMAS C. ZONAS COMUNES Y ALMACÉN 230 9 TOMAS C. RECEPCIÓN-OFICINA 230 10 TOMAS C. RECEPCIÓN-OFICINA 230 11 TERMO ELÉCTRICO 230 12 TRANSPORTADOR DE CINTA 230 13 TRITURADORA DE MARTILLO 400 14 TRANSPORTADOR DE TORNILLO 230 15 CALDERA-VENT. (SECADORA) 230 16 SECADORA ROTATIVA 400 17 TRANSPORTADOR DE TORNILLO 1 230 18 TRANSPORTADOR DE TORNILLO 2 230 19 ACONDICIONADOR-PALETIZADORA 1 400 20 ACONDICIONADOR-PALETIZADORA 2 400 21 CALDERA-VENT. (ACONDICIONADOR) 230 22 ELEVADOR 230 23 ENFRIADORA + CRIBA 400 24 ELEVADOR 230 25 ENSACADO 400 54 AIRE ACONDICIONADO OFICINA 400 55 AIRE ACONDICIONADO RECEPCIÓN-OFICINA 400 A CUADRO 400 B CUADRO 400 C CUADRO 230 D CUADRO 400


8.3 Acometida e Instalaciones de Enlace

Dada las necesidades de las instalaciones descritas, partiremos de un Centro de

Transformación de abondo de A.T. de XXXXX kVA, que a su vez se alimenta de una

línea de Tercera Categoría de 20 kV propiedad de IBERDROLA.

Por tanto los equipos de medida estarán del lado de A.T.

A la salida del Centro de Transformación tiene su origen nuestra instalación en

B.T., enlazando con el cuadro general de protección y distribución mediante dos

líneas en paralelo para suministro trifásico formadas por cable con aislamiento XXXXXX

y conductor de cobre XXXXXXX mm2 de sección, en instalación XXXXXXXXXXXX

dado su escaso recorrido y locales contiguos.

Según la ITC-BT-19, se considerará que la instalación interior de baja tensión

tiene su origen a la salida del transformador, siendo las caídas máximas de

tensión del XXXXXXX para alumbrado y del XXXXXXXX para los demás usos.

8.4 Clasificación de emplazamientos

Debido a la actividad que se pretende desarrollar, siendo una industria donde se

trabaja con madera y en ciertas fases del proceso productivo puede darse la

existencia de polvo en suspensión, de acuerdo con la ITC-BT-29, podemos

clasificarla como emplazamiento de Clase XXXXXX, en especial la nave de astillado

(Zona 20) y la zona de trabajo de la trituradora de martillo, aunque en esta

última zona y en las siguientes del proceso, gracias a la acción del ciclón se

reduce notablemente la emisión de partículas de polvo, distinguiéndose como

Zona 22.

Por tanto se atenderá a lo dispuesto en la ITC-BT-29, art.8, sobre los equipos

eléctricos, cableado y conductos, para las instalaciones en el interior de las

naves.


8.5 Cuadros de protección y distribución

En cuarto técnico, junto a la salida del C.T., según se indica en planos, se

instalará el Cuadro General de Protección y Distribución.

Desde este cuadro principal se alimentarán los cuadros secundarios, según se

indica en planos.

Los criterios que se considerarán en la definición del cuadro serán los siguientes:

A) Criterios de diseño

El esquema del cuadro de distribución y mando, tal como se indica en los planos,

se ha diseñado diversificando los circuitos con el criterio de garantizar la

alimentación a los equipos esenciales sin interferencias de posibles averías

producidas en otros receptores.

Se instalarán salidas con protección magnetotérmica y diferencial

independientes para alimentar a cada máquina del proceso productivo, que

llevarán su propio cuadro de protección y mando montados a origen sobre la

maquinaria.

El resto de alimentaciones a receptores de alumbrado y de fuerza se agruparán

en módulos con destinos homogéneos y se protegerán con interruptores

diferenciales; cada circuito estará protegido por un interruptor magnetotérmico.

Se instalará protecciones adecuadas contra sobretensiones para reducir y evitar

los efectos que producen la transmisión de sobretensiones ocasionadas por la

descarga del rayo y los campos electromagnéticos asociados, así como por

sobretensiones transmitidas por las líneas entrantes al edificio, las cuales se

producen por descargas en dichas redes, procesos de conmutación en la red de

alta tensión, maniobras red-grupo-red, arranque de motores y elevación del

potencial de la toma de tierra debido a descargas en las proximidades de la

instalación.

Su objetivo es la protección de los equipos eléctricos y electrónicos, estos

últimos de gran vulnerabilidad, dadas las pequeñas tensiones de aislamiento y su

gran sensibilidad a las perturbaciones reseñadas anteriormente


En el cuadro de datos que se incluye junto al diagrama unifilar se indican las

características técnicas más importantes de cada circuito así como los destinos

de cada uno de ellos.

B) Tipo de cuadro

El cuadro será de tipo metálico modular con puerta metálica, para montaje

superficial, o apoyado sobre zócalo al pavimento. La instalación del aparellaje

se realizará en el fondo del cuadro utilizando carriles DIN o placas de montaje.

El cuadro se construirá con capacidad suficiente para permitir una ampliación

del 15% sobre el aparellaje indicado en el diagrama.

El cuadro dispondrá de rotulación indeleble con indicación del destino de todos

sus componentes, aparellaje, cableado y bornas de salida.

Los cuadros secundarios tendrán las mismas características, pero situados a una

altura de 1,5 m del suelo.

C) Tipo de aparellaje

El interruptor general y los interruptores de intensidad igual o superior a 100 A

serán del tipo caja moldeada, el interruptor general de acometida irá dotado de

bobina de disparo a emisión de corriente, para paro de emergencia. El resto de

los interruptores será del tipo PIA modular.

Los interruptores y diferenciales serán de corte omnipolar, con las

características indicadas en el diagrama unifilar.

La elección de los interruptores automáticos se ha realizado en función de la

potencia de los receptores que protegen y también de la selectividad que se le

quiere dar al sistema.

8.6 Cableado y conductos

Los cables a instalar tendrán tensión asignada xxxxxxxxxxXXXX, asilados con

mezclas termoplásticas o termoestables, instalados bajo tubo (según apartado 9.3

de la ITC-BT-29) rígido o flexible conforme la norma UNE-EN 50086-1.


La denominación de los cables a emplear, según detalle del esquema unifilar,

serán XXXXXXXXXXXX.

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas

debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por

cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las

fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado

en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables,

especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de

protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus

aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para

un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos

por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color

verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los

que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores

marrón, negro o gris.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la

tabla siguiente:

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por

averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas

partes de la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada

circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los

dispositivos generales de protección que les precedan.

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)

Sf < 16 Sf

16 < S f > 35 16

Sf > 35 Sf/2


Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores

que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida

entre sus fases o conductores polares.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento ≥0,5 M,

mediante tensión de ensayo en corriente continua de 500 V (para tensiones

nominales ≥500 V, excepto MBTS y MBTP).

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización

(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a

frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en

voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o

para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su

protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales

instalados como protección contra los contactos indirectos.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o

derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los

conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión

montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión;

puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre

deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se

realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres

componentes.

Los tubos a emplear, para el interior de la zona de oficinas y cuartos, serán

flexibles, para instalación empotrada en paredes, techos y falsos techos, de

acuerdo con el apartado 1.2.2. de la ITC-BT-21, mientras que los tubos a instalar

en el interior de las naves estarán a una altura mínima de 2,5 m sobre el suelo,

serán rígidos de acero galvanizado y en instalación superficial, excepto en la

acometida a la maquinaria, que discurrirá el tubo empotrado en el suelo .


El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de

los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales

o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la

instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que

aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y

retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de

empalme o derivación.

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad

de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se

elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación

y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el

sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno

de los brazos no se emplea.

Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad

eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar

tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a

tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

Para grandes secciones de cable se utilizarán canaletas ventiladas adosadas a

paredes.

Se cumplirá lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, con

especial atención a la ITC-BT-19, ITC-BT-020, la ITC-BT-021 y la ITC-BT-29, así

como las normas UNE que le sean de aplicación.

Para la elección de la sección de los conductores se atenderá a la máxima caída de

tensión desde el origen de la instalación que será del 4,5% para alumbrado y del

6,5% para los demás usos, a la intensidad máxima admisible y a los factores de

corrección que les corresponda según el tipo de instalación .


Los cables a utilizar en las instalaciones fijas deben cumplir, respecto a la reacción

al fuego, lo indicado en la norma UNE 20432-3.

Las entradas de los cables y de los tubos a los aparatos eléctricos se realizarán de

acuerdo con el modo de protección previsto de que vayan dotados dichos equipos.

Los distintos circuitos con sus secciones, diámetro de tubos, y sus cálculos quedan

definidos en esquema unifilar y hojas de cálculo.

8.7 Alumbrado y fuerza

Para el alumbrado de las instalaciones se utilizarán,

En oficinas y entrada, luminaria de empotrar en falso techo de XXXX W.

En aseos, cuarto y pasillo con foco empotrable metasol de XXXX W.

En almacén con luminaria estanca de superficie de XXXX W.

Para nave principal, nave astillado y nave de acopio, luminaria industrial de

descarga colgante, XXXX W, modelo XXXXX de XXXXX, con equipo

eléctrico incorporado, IP XXXXX clase XXXX.

En nave almacén la misma luminaria con equipo y lámpara XXXXX W.

Alumbrado exterior patio, con brazo mural y luminaria XXXXX de XXXXX

, con equipo y lámpara XXXXXX W, IP XX.

Alumbrado de emergencia y señalización formado por bloques autónomos IP XXXX

, con flujo luminoso de XXXX lum, X lm y XXXX lm, según su ubicación,


Con la selección de luminarias descritas y su disposición según se define en planos,

conseguimos en la zona de oficinas una iluminancia media de:

Oficinas 500 lux

Almacén 200 lux

Cuartos, pasillos, aseos, entrada 200 lux

Patio exterior 20 lux


En las naves, con la disposición de luminarias según planos y situadas a una altura

de 8,5 m, suspendidas de la estructura de la nave, para la selección de luminarias

descritas, obtenemos una iluminancia media de:

Suelo 0,85 m

Nave principal 605 lux 616 lux

Nave astillado 261 lux 275 lux

Nave acopio 192 lux 204 lux

Nave almacén 329 lux 340 lux

Para la instalación de usos varios se instalarán tomas de corriente con toma de

tierra lateral, tipo Schuko, tipo empotrable en zona oficinas y de superficie en

naves.

Además en la nave principal y nave almacén se instalará cuadro de superficie con

toma monofásica, toma trifásica y toma trifásica con neutro, con sus

correspondientes protección magnetotérmica y diferencial.

Otras instalaciones adicionales son las tomas de telefonía y de red.

8.8 Alumbrado de emergencia

Se dotará a las instalaciones de un alumbrado de emergencia, de forma que su

puesta en funcionamiento se realice al producirse la falta de tensión en los

circuitos alimentados por los diferentes suministros procedentes de la Empresa o

Empresas distribuidoras de energía eléctrica, o cuando aquella tensión descienda

por debajo del 70% de su valor nominal.

Las instalaciones contarán con alumbrado de emergencia de seguridad, no

necesitándose el alumbrado de reemplazamiento.

Asegurará en caso de fallo de la alimentación normal, la iluminación en los locales

y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación o iluminar otros puntos

que se señalen. Se tendrá especial cuidado en dotar de alumbrado de seguridad,

las salidas de emergencia y señales de seguridad, en todo cambio de dirección de

la ruta de evacuación, en toda intersección de pasillos con las rutas de evacuación,


cerca de las escaleras, cerca de cada equipo manual destinado a la prevención y

extinción de incendios y en los cuadros de distribución de la instalación de

alumbrado.

El alumbrado de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento

automáticamente cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando la

tensión de éste baje a menos del 70% de su valor nominal, y deberá funcionar

como mínimo durante una hora.

La instalación de este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de

energía (aparatos autónomos automáticos).

En rutas de evacuación, éste alumbrado debe proporcionar, a nivel del suelo y en

el eje de los pasos principales, una iluminancia mínima de 1 lux.

En los puntos en que estén situados los equipos de las instalaciones de protección

contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución de

alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux.

La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos

principales será menor de 40.

Además con el fin de proporciona alumbrado ambiente o anti-pánico, se deberá

proporcionar una iluminancia mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado,

desde el suelo hasta una altura de 1 metro.

Los aparatos autónomos destinados a alumbrado de emergencia deberán cumplir

las normas UNE_EN 60.598–2-22 y la norma UNE 20.392 o UNE 20.062.

Como ya se ha indicado en el apartado anterior, se instalarán luminarias de

emergencia y señalización formado por bloques autónomos IP 42, con flujo

luminoso de XXX lum, XXX lm y XXX lm, según su ubicación reflejada en planos,


8.9 Instalación de puesta a tierra

La puesta a tierra se establece con objeto de limitar la tensión que con respecto a

tierra puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la

actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una

avería en el material utilizado.


El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a

tensiones de contacto superiores a:

24 V en locales o emplazamiento conductor

50 V en los demás casos.

Se cumplirá con lo especificado en la ITC-BT-18, ITC-BT-24, ITC-BT-26 y la ITC-

BT-27.

Se llevará conductor de protección de cobre desnudo de 35 mm2 en instalación

enterrada a una profundidad mínima de 50 cm, con picas de acero recubierto de

cobre de 2 metros de longitud.

Los puntos de puesta a tierra se alojarán en arqueta y serán registrables, mientras

que las uniones se realizarán con soldadura aluminotérmica.

Junto al cuadro general de protección y distribución se instalará el borne principal

de tierra, que nos permitirá medir la resistencia de la toma de tierra.

Se conectará a tierra toda masa metálica importante, existente en la zona de la

instalación y las masas metálicas accesibles de los aparatos receptores, cuando su

clase de aislamiento o condiciones de instalación así lo exijan.

Se instalarán conductores de protección acompañando a los conductores activos en

todos los circuitos hasta los puntos de utilización.

Cálculo aproximado de la resistencia de paso a tierra:

Este valor será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto

superior a 24 V.

La naturaleza del terreno según la tabla I de la instrucción MIE BT 039 puede

considerarse "Arena arcillosa" con una Resistividad (r) de 500 Ohm x m.

La Resistencia (R) de la tierra en Ohmios para el electrodo considerado será

R = 2r / p

siendo p=240 m, la longitud del conductor enterrado en metros

R = 2 x 500 / 240 = 4,17 Ohmios


Dado que la mayor corriente de fuga que se podrá producir es de 30 mA, ya que

estará limitada por interruptores diferenciales de dicha sensibilidad, la mayor

tensión de contacto será:

30 mA x 4,17 Ohm = 0,125 V

valor que está muy por debajo del máximo permitido.

8.10 CáIculos eléctricos

El cálculo de la sección de los conductores se ha realizado considerando la caída

de tensión permitida de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja

Tensión y la intensidad de corriente admisible en los conductores por su naturaleza

y por las condiciones de instalación

Características de suministro eléctrico:

Tensión entre fases: 400 Voltios Tensión entre fase y neutro: 230 Voltios Frecuencia: 50 Hz

Las caídas de tensión máximas desde el origen de la instalación, a su salida del

centro de transformación de abonado, hasta el receptor, son del 4,5% para

alumbrado y del 6,5% para los demás usos.

Los coeficientes que se utilizan para los cálculos de los distintos circuitos,

Lámparas incandescentes

Lámparas de descarga

Motores

y en los cálculos de las intensidades se utilizarán las siguientes fórmulas:

I = P (trifásica)

3 x U x Cos


I = P (monofásica)

U x Cos

siendo:

I = intensidad del circuito en amperios

P = potencia total a plena carga en vatios

U = Tensión nominal en voltios

Cos = factor de potencia

Se comprueba que la caída de tensión para la sección adoptada es inferior en

cada caso a lo prescrito en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, a

partir de las siguientes fórmulas:

Línea monofásica u = 2 x L x I x Cos

C x S

Línea trifásica u = 3 x L x I x Cos

C x S

Siendo:

u = caída de tensión, en voltios

S = sección del conductor en mm2

I = intensidad del circuito en amperios

L = longitud de la línea en metros

C = coeficiente conductividad conductor (47,6 para cobre a 70º en cables

termoplásticos y 44 para cobre a 90º en materiales termoestables)

Cos = factor de potencia

Sobre el cálculo de corrientes de cortocircuito, como la instalación es

alimentada desde su propio C.T. de xxxx KVA, se procederá a calcular la

corriente secundaria de cortocircuito en el lado de baja tensión del


transformador, despreciando la impedancia de la red de alta tensión, empleando

la fórmula:

S Iccs =

3 x Ucc x Us 100

siendo:

S = Potencia del transformador (kVA) = XXXX kVA

Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador = 4%

Us = Tensión secundaria (V) = 400 V

Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria (kA)

obteniendo un valor de Iccs = XXXXXX kA.

Por otra parte consideraremos las intensidades máximas admisibles para los

cables con conductor de cobre según su asilamiento, sección y modo de

instalación.

Así de la tabla 52-B2 de la norma UNE 20460-5-523 (nov.2004) que relaciona los

modos de instalación, obtenemos para el interior de las oficinas y cuartos, los

tipos de instalación B1 y B2, mientras que en el interior de la nave tendremos

Tipo E-F-B1-B2.

En la tabla A.52-1bis, según la norma UNE 20460-5-523 (nov.2004), distinguiendo

entre cables termoplásticos (PVC) y termoestables (XLPE), obtenemos las

intensidades máximas admisibles (A) al aire (40ºC).


Dado que en el interior de las naves estamos en un emplazamiento de clase xxx,

la intensidad admisible en los conductores se reducirá en un 15%.

Se adjunta en anexo tabla con resultado de los cálculos eléctricos.

9 Conclusión

Por todo lo anteriormente expuesto, el E.B.S.S., el Pliego de Condiciones, el

Presupuesto y los Planos, el Ingeniero Técnico Industrial que suscribe, entiende

que se da una idea lo más clara posible de las instalaciones eléctricas que se

proyectan. Quedando no obstante a disposición de los Organismos Competentes

que lo soliciten para aclarar o ampliar cuantos datos fuesen necesarios.

ANEXO:

TABLAS RESULTADOS CÁLCULOS ELÉCTRICOS

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIONCIRCUITO POTENCIA (W) POTENCIA (W) INTENSIDAD PROTECCION LONGITUD SECCION I. cable I. cable CONDUCTORES AISLAMIENTO FACTOR DE TENSION CAIDA DE TENSION CAIDA TENSION

NOMINAL CÁLCULO NOMINAL (A) (A) (m) (mm2) (A) corregida POTENCIA (V) VOLTIOS % ACUMULADA (%)LINEA CUADRO GENERAL-TRANSFORMADOR

1 ALUMBRADO OFICINA2 ALUMBRADO ZONAS COMUNES Y ALMACÉN3 ALUMBRADO RECEPCIÓN-OFICINA4 ALUMBRADO EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN5 CENTRALITAS ALARMA-VIGILANCIA-DETECCIÓN6 TOMAS CORRIENTE OFICINA7 TOMAS CORRIENTE OFICINA8 TOMAS C. ZONAS COMUNES Y ALMACÉN9 TOMAS C. RECEPCIÓN-OFICINA10 TOMAS C. RECEPCIÓN-OFICINA11 TERMO ELÉCTRICO12 TRANSPORTADOR DE CINTA13 TRITURADORA DE MARTILLO14 TRANSPORTADOR DE TORNILLO15 CALDERA-VENT. (SECADORA)16 SECADORA ROTATIVA17 TRANSPORTADOR DE TORNILLO 118 TRANSPORTADOR DE TORNILLO 219 ACONDICIONADOR-PALETIZADORA 120 ACONDICIONADOR-PALETIZADORA 221 CALDERA-VENT. (ACONDICIONADOR)22 ELEVADOR23 ENFRIADORA + CRIBA24 ELEVADOR25 ENSACADO54 AIRE ACONDICIONADO OFICINA55 AIRE ACONDICIONADO RECEPCIÓN-OFICINA

A CUADRO PROTECCIÓN Y DIST. NAVE PRINCIPALB CUADRO PROTECCIÓN Y DIST. NAVE ASTILLADOC CUADRO PROTECCIÓN Y DIST. NAVE ACOPIOD CUADRO PROTECCIÓN Y DIST. NAVE ALMACÉN

INDICE DE PLANOS:

1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

2. PLANTA GENERAL. COTAS

3. PLANTA GENERAL. USOS Y SUPERFICIES

4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO

5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. FUERZA

6. RED DE TIERRAS

7. ESQUEMA UNIFILAR

modelo proyecto tipo.pdf

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