mezclas asfalticas en caliente densas, semidensas y gruesas

8/13/2019 Mezclas Asfalticas en Caliente Densas, Semidensas y Gruesas

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INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO

ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS IDU 510-05 pag. 1

InstitutoDESARROLLO URBANO

SECCIN 510-05

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS

510.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms capas demezcla asfltica, preparada y colocada en caliente, de acuerdo con esta especificacin y de conformidadcon los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por elInterventor.

Esta Seccin cubre las mezclas asflticas en caliente de tipo denso (MD), semidenso (MS) y grueso(MG), diferenciadas por su granulometra y campo de aplicacin, como se define ms adelante. Asmismo, comprende las mezclas en caliente de alto mdulo (MAM), entendiendo por tales aquellas cuyomdulo resiliente, medido por medio de la norma de ensayo INV E- 749 a 20o C y una frecuencia de 10Hz, sea superior a diez mil megapascales (10,000 MPa).

Esta Seccin no hace referencia a las mezclas asflticas en caliente de tipo discontinuo para capa derodadura, a mezclas drenantes ni a mezclas del tipo SMA, las cuales deben ser objeto deespecificaciones generales o particulares independientes.

Para los efectos de la presente Seccin, las capas de mezcla asfltica en caliente se denominarnrodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la estructura delpavimento.

Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de capas asflticas que componen laestructura. En general, si la estructura tiene solamente una capa asfltica, sta ser rodadura; si tiene

dos capas asflticas, stas sern rodadura e intermedia. La capa de base debe quedar debajo de nomenos de 100mm de capas asflticas de rodadura e intermedia.

La designacin de las mezclas asflticas se compone de una combinacin de letras maysculas ynmeros arbigos. Las letras se refieren al tipo de mezcla, en tanto que los nmeros dependen deltamao mximo nominal del agregado ptreo, definido como el nmero entero, en milmetros, que ms seacerca a la abertura del primer tamiz que retiene de forma acumulada ms de diez por ciento (10 %), enmasa, del agregado. As, por ejemplo, una mezcla asfltica definida como MS 20, es una mezclasemidensa (S) elaborada con agregados cuyo tamao mximo nominal es 20 milmetros.

510.2 MATERIALES

510.2.1Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de la mezcla asfltica en caliente debern poseeruna naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no sedesprenda por la accin combinada del agua y del trnsito. Slo se podr admitir el empleo de agregadoscon caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar unaadhesividad satisfactoria con el asfalto, medida en los trminos que se establecen en esta Seccin


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El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de las mezclasasflticas en caliente y deber realizar todos los ensayos fsicos, qumicos, mecnicos y petrolgicos quesean necesarios, para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que pretende utilizar,independiente y complementariamente de todos los que de manera taxativa se exigen en esta Seccin.

510.2.1.1 Agregado grueso

Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenidaen el tamiz de 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de roca o de grava o poruna combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso departculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcillau otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto o afectenadversamente la durabilidad de la mezcla compactada. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan

en la Tabla 510.1.


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Tabla 510.1Requisitos del agregado grueso para mezclas asflticas en caliente

Requisitos por Categora deTrnsitoEnsayo

Norma deEnsayo

T0-T1 T2-T3 T4-T5Petrografa

Anlisis petrogrfico ASTM C-295 ReportarDureza

Capas de Base e Intermedias (exceptomezclas de Alto Mdulo)

- En seco, 500 revoluciones, % mximo- En seco, 100 revoluciones , % mximo- Despus de 48 horas de inmersin, 500

revoluciones, % mximo (1)- Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones,

mximo

357 (RO)

50 (RO)

2 (RO)

357 (RO)

50 (RO)

2 (RO)

306 (RO)

50

2Mezclas de Alto Mdulo- En seco, 500 revoluciones, % mximo- En seco, 100 revoluciones, % mximo- Despus de 48 horas de inmersin, 500

revoluciones, % mximo (1)- Relacin hmedo/seco, 500 rev, mximo

NA NA

255

40

2

Desgaste Losngeles(Gradacin B)

Capas de Rodadura- En seco, 500 revoluciones, % mximo- En seco, 100 revoluciones , % mximo- Despus de 48 horas de inmersin, 500

revoluciones, % mximo (1)- Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones,

mximo

INV E-218

306 (RO)

50 (RO)

2 (RO)

306 (RO)

50 (RO)

2 (RO)

255 (RO)

40

2

Micro Deval, %mximo (FT)

- Capas de Base e Intermedias (exceptomezclas de Alto Mdulo)- Mezclas de Alto Mdulo- Capas de Rodadura

ASTM D-692830NA25

30NA25

252020

Valor en seco, kN mnimo- Capas de Base e Intermedias (excepto

mezclas de Alto Mdulo)- Mezclas de Alto Mdulo- Capas de Rodadura

60 (RO)NA

75 (RO)

60 (RO)NA

75 (RO)

75 (RO)110110

10% de finos

Relacin hmedo/seco, % mnimo

BS 812PART 111

75 (RO) 75 (RO) 75Durabilidad

Prdidas en ensayo de solidez ensulfatos, % mximo

- Sulfato de Magnesio INV E-220 18 18 18

Geometra de las PartculasPartculas Fracturadas Mecnicamente,% mnimo

- 1 cara- 2 caras INVE-227

7550

7560

9075

ndice de Aplanamiento, % mximo (2) INV E-230 25 25 20ndice de Alargamiento, % mximo (3) INV E-230 25 25 20

Resistencia al PulimentoCoeficiente de Pulimento Acelerado para capas de rodadura,valor mnimo

INV E-232 0.40 0.45 0.50

NA = No Aplica


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RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas

especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleadoinicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar lafecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en elanlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla sonindicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos conbase en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con elmaterial en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente deinmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo dedesgaste.

(2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin mediade la fraccin.

(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensinmedia de la fraccin.

Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para obtener lagranulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 510.1 para dureza y durabilidad debern sersatisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza, las propiedades geomtricas yla resistencia al pulimento se medirn sobre muestras del agregado combinado en las proporcionesdefinidas en la frmula de trabajo.

510.2.1.2 Agregado fino

Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino la porcin comprendida entre lostamices de 4.75 mm (No 4) y 75 m (No.200). El agregado fino deber proceder en su totalidad de latrituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. Laproporcin de arena natural no podr exceder los lmites establecidos en la Tabla 510.2.

Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El materialdeber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer losrequisitos de calidad indicados en la Tabla 510.2, cualquiera sea la capa de mezcla asfltica en calienteen la cual se utilice.

Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados finos para obtener lagranulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 510.2 para durabilidad debern sersatisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. Los requisitos de limpieza que se exigen enla Tabla 510.2 sern los del agregado fino finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintasfracciones (incluido el llenante mineral), segn las proporciones obtenidas en la frmula de trabajoestablecida en el diseo de la mezcla y antes de pasar por el secador de la planta asfltica. Los demsrequisitos de la Tabla se refieren al agregado fino como conjunto, es decir, a la mezcla de agregadosfinos en las proporciones requeridas para conformar la frmula de trabajo.


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Tabla 510.2Requisitos del agregado fino para mezclas asflticas en caliente

Requisitos por Categora deTrnsitoEnsayo

Norma deEnsayo

T0-T1 T2-T3 T4-T5Petrografa

Anlisis petrogrfico ASTM C-295 ReportarContenido de Arena Natural

Proporcin mxima de arenanatural , en peso

- Capa de Rodadura- Capa Intermedia- Capa de Base

-5075

100

354075

252550

DurabilidadPrdidas en ensayo de solidez ensulfatos, % mximo

- Sulfato de Magnesio INV E-220 18 18 18

Limpieza

Lmite Lquido, % mximo INV E-125No

plstico No

plstico No

plstico

ndice de Plasticidad, % mximo INV E-126No

plsticoNo

plsticoNo

plsticoEquivalente de Arena, % mnimo INV E-133 40 40 40Valor de Azul de Metileno, mximo EN-933-9 8 8 8

Geometra de las PartculasAngularidad delAgregado Fino, %mnimo (RO)

- Capas de Base- Capas Intermedias- Capas de Rodadura

AASHTO T-304404045

404045

404545

RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estasespecificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado

inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar lafecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en elanlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

510.2.1.3 Llenante mineral

El llenante mineral es la porcin del agregado que pasa el tamiz de 75 m (No.200), la cual podrprovenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o del colector de polvo dela planta mezcladora, o podr ser un producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Prtland,que cumpla con la norma ASTM D-242...

El llenante mineral deber satisfacer los requisitos de la Tabla 510.3. Como all se indica, slo una parte

del llenante mineral puede proceder directamente de los agregados y llegar junto con ellos al tambor demezcla; el resto del llenante mineral debe ser introducido al tambor de mezcla en forma separada de losagregados, aunque proceda de los agregados mismos.


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Tabla 510.3Requisitos del llenante mineral para mezclas asflticas en caliente

EnsayoNorma deEnsayo

Requisito

Cantidad de Llenante Mineral de AporteProporcin de LlenanteMineral de Aporte, %mnimo en peso delllenante total

- Trnsitos T0 a T3

- Trnsitos T 4 y T5INV E-123

25

50

PetrografaAnlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar

Peso UnitarioPeso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de

sedimentacin en tolueno, g/cm3

INV E 225 0.5 a 0.8

Poder RigidizanteDiferencia entre el punto de ablandamiento de unamezcla compuesta por 60% de llenante y 40% de asfalto60-70 y la que corresponde al asfalto puro (proporcionesen peso), oC. (RO)

INV E-712 10 a 20

RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estasespecificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleadoinicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar lafecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en elanlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

510.2.1.4 Agregados combinados

510.2.1.4.1Granulometra

La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deber ajustarse, en cuanto a sugranulometra, a las exigencias que se presentan en la Tabla 510.4. Las determinaciones se efectuarnde acuerdo con la norma de ensayo INV E-213.


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Tabla 510.4Granulometra de agregados combinados para mezclas asflticas en caliente

TAMIZ (mm / U.S. Standard)37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.180 0.0751 1 3/4 1/2 3/8 No.4 No.10 No.40 No.80 No.200TIPO DE MEZCLA

% PASA

MD10 100 80-95 66-83 43-60 16-29 9-18 5-10

MD12 100 80-95 71-87 49-65 30-46 14-25 8-16 4-9Densa

MD20 100 80-95 66-82 59-75 45-61 30-46 14-25 8-16 4-9

MS12 100 80-95 67-83 40-56 23-39 10-20 6-13 3-8

MS20 100 80-95 66-82 55-71 35-51 23-39 10-20 6-13 3-8Semidensa

MS25 100 80-95 73-89 60-76 53-69 33-49 23-39 10-20 6-13 3-8

MG20 100 75-95 55-75 46-66 28-46 17-32 7-17 4-11 2-6Gruesa

MG25 100 75-95 65-85 47-67 40-60 29-46 17-32 7-17 4-11 2-6

Altomdulo

MAM20 100 80-95 66-82 55-71 35-51 23-39 10-20 8-14 6-9

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por lapresente Seccin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtricauniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la partesuperior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

Los documentos del proyecto indicarn cul deber ser la granulometra por aplicar en cada casoespecfico, dependiendo del tipo de capa y su espesor y siguiendo los criterios de la Tabla 510.5. Enproyectos especiales, donde la capa de rodadura est conformada por un microaglomerado en caliente ouna mezcla drenante, los documentos del proyecto debern redefinir las capas inferiores y establecer lostipos de mezclas por utilizar en ellas.


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Tabla 510.5Tipo de mezcla en funcin de la ubicacin y el espesor de la capa

TIPO DECAPAESPESOR

COMPACTO (mm)TIPO DE MEZCLA

30 - 40 MD10

40 - 60 MD12 MS 12RODADURA60 100 MD 20 MS 20

50 75 MD 20 MS 20INTERMEDIA

75 100 MD 20 MS 20/25

BASE 75 150 MD 20 - MS 25 MG 20/25

ALTO MDULO 60 130 MAM 20

510.2.1.4.2Plasticidad

La fraccin fina del agregado combinado, sometida a los ensayos descritos en las normas INV E-125 y E-126, deber ser no plstica (NP).

510.2.1.4.3Relacin llenante/ligante

Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los contenidos de llenantemineral y de ligante asfltico deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la Tabla 510.7. Enningn caso, la concentracin del llenante podr superar el valor crtico, definido segn la norma INV E-

745.

510.2.1.5 Agregados reciclados

El empleo como agregado, de material proveniente de fresado o trituracin de capas asflticaselaboradas en caliente, debe ser objeto de una especificacin particular.

510.2.2Ligante asfltico

El ligante asfltico para elaborar la mezcla asfltica en caliente deber ser el establecido en losdocumentos tcnicos del proyecto en funcin de las condiciones de operacin de la va, la composicinde la estructura del pavimento y la posicin de la capa asfltica. En la Tabla 510.6 se presenta una gua

para la seleccin del mismo; la calidad del ligante deber satisfacer lo establecido en la Tabla 200.1 de laSeccin 200 cuando se trate de cemento asfltico y en la Tabla 202.1 de la Seccin 202 cuando seemplee un cemento asfltico modificado con polmeros.


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Tabla 510.6

Tipo de ligante asfltico por emplear

CATEGORA DE TRNSITOCAPAT0-T1 T2 T3 T4 T5

Rodadura eIntermedia 80-100 80 - 100

60 7080 - 100

60 70Tipo IITipo III

Base - 80 - 100 80 - 1006 0- 70

80 100Mezclas de Alto

Mdulo- - Tipo V Tipo V

510.2.3Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto

Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debernasegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en elnumeral 510.3.3 de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin noproducir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efectoadverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser deresponsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera lamezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.

510.2.4Aditivos para modificar la reologa

En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una mezcla asfltica en calienteelaborada con cemento asfltico convencional, fibras por ejemplo, los estudios tcnicos del proyectodeterminarn su dosificacin, as como la del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de lamezcla sea por lo menos semejante al que se obtendra al emplear un cemento asfltico modificado conpolmeros.

510.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO

Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deber suministrar, para verificacin delInterventor, muestras de ellos y del ligante asfltico por emplear y de los eventuales aditivos, avaladaspor los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en la

mezcla.

Una vez el Interventor efecte todas las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacina los ingredientes, el Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas lasexigencias establecidas en la presente Seccin.


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El Constructor elaborar un informe detallado, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretendecolocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y del asfalto y la frmula de trabajo.

En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y lasproporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la granulometraestablecida para la capa por construir. Siempre que el Instituto de Desarrollo Urbano exija que seevalen las propiedades de empaquetamiento de los agregados en la mezcla, se aplicar para ello elmtodo Bailey.

Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligantebituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos,respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria.

Tambin, debern sealarse:

Los tiempos requeridos para la mezcla de los agregados en seco y para la mezcla de los agregadoscon el ligante bituminoso.

Las temperaturas, mxima y mnima, de calentamiento previo de los agregados y del ligante.

Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador, las cuales dependern del tipo de mezclay de planta en la cual sta se elabore.

La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.

Las temperaturas mnimas de la mezcla, aceptables al inicio y terminacin de la compactacin.

La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena

responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin.

La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias loaconsejan y previo el visto bueno del Interventor.

510.3.1Diseo de las mezclas asflticas

El diseo bsico de las mezclas asflticas en caliente objeto de esta Seccin se efectuar siguiendo elmtodo Marshall (norma de ensayo INV E-748) y aplicando los criterios indicados en la Tabla 510.7.Para el anlisis volumtrico de la muestra, se utilizarn los criterios y procedimientos de clculoestablecidos en el Manual MS-2 del Instituto del Asfalto de los Estados Unidos.

Este diseo bsico deber ser comprobado y ajustado, si es el caso, para cumplir todos los requisitos

adicionales que se establecen en esta Seccin.


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Tabla 510.7Criterios de diseo de la mezcla

MEZCLAS DENSAS,SEMIDENSAS Y GRUESAS

CATEGORA DE TRNSITOCARACTERSTICA

Norma deEnsayo

T0 - T1 T2 T3 T4-T5

MEZCLAALTO

MDULO

Compactacin (golpes/cara) INV E-748 75 75 75 75Estabilidad mnima (kg) INV E-748 600 750 900 1500Flujo (mm) INV E-748 2 4 2-4 2-3.5 2-3

Rodadura 3-5 3-5 4-6 -Intermedia 4-6 4-6 4-6 4-6Vacos con aire (%)Base

INV E-736Manual MS-2

4-6 4-6 4-6 -Mezclas 10 16

Mezclas 12 15Mezclas 20 14

Vacos en agregados (%)

Mezclas 25

Manual MS-2

13Vacos llenos de asfalto (%): volumen deasfalto efectivo / vacos en agregados(capas rodadura e intermedia)

Manual MS-2 70-80 65-78 65-75 63-75

Relacin llenante / ligante efectivo, en Peso 0.8 1.2 1.2 1.4Concentracin de Llenante, valor mximo INV E-745 Valor Crtico

510.3.2Comprobacin del Diseo

El diseo de la frmula de trabajo deber ser comprobado con base en los criterios establecidos en latabla 510.8.

Tabla 510.8Criterios de comprobacin del diseo volumtrico de la frmula de trabajo

MEZCLAS DENSAS,SEMIDENSAS Y GRUESAS

CATEGORA DE TRNSITOCARACTERSTICA

Norma deEnsayo

T0 - T1 T2 T3 T4-T5

MEZCLAALTO

MDULO

Relacin Estabilidad / Flujo (RO) INV E-748200 a400

300 a500

300 a600

-

ndice de pelcula de asfalto, m(RO)

AustroadsAGPT/T327

7.5

RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estasespecificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleadoinicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar lafecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en elanlisis de los resultados reunidos a esa fecha.


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El ndice de Pelcula de Asfalto se determina de la siguiente manera (procedimiento de clculoAustroads AGPT/T327):

bse

gs

bt

be

GS

G

P

PIPA

_

3_ 10

65.2100

=

Donde:IPA = ndice de pelcula de asfaltoPbe= asfalto efectivo, % en peso de la mezclaPbt= asfalto total, % en peso de la mezclaGs_g= peso especfico aparente del agregado combinado

Gs_b= peso especfico del asfaltoSe= Superficie especfica del agregado, m

2/kg

La superficie especfica (Se)del agregado se determina de la siguiente manera:

20482.0)60.160.030.014.008.004.002.02( +++++++= gfedcbaSe

Donde:

a = % pasa tamiz 4.75 mmb = % pasa tamiz 2.36 mmc = % pasa tamiz 1.18 mm

d = % pasa tamiz 0.60 mme = % pasa tamiz 0.30 mmf = % pasa tamiz 0.15 mmg = % pasa tamiz 0.075 mm

Los valores anteriores de % que pasa pueden ser interpolados con base en la curva granulomtrica delmaterial obtenida mediante la serie de tamices de la Tabla 510.4.

510.3.3Comprobacin de la adhesividad

En todos los casos, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el ligante asfltico,caracterizando la mezcla con el contenido ptimo de ligante mediante el ensayo AASHTO T-283, para

verificar su sensibilidad al agua. La resistencia promedio a traccin indirecta de las probetas sometidas acurado hmedo deber ser, cuando menos, ochenta por ciento (80 %) del valor promedio alcanzado porlas probetas curadas en condicin seca. Si no se alcanza este valor, se deber incrementar laadhesividad empleando un aditivo mejorador de adherencia apropiado o un llenante mineral especial.


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510.3.4Resistencia a la Deformacin Plstica

Para capas de rodadura e intermedia en vas de trnsito T4 y T5 y mezclas de alto mdulo, la mezcladefinida como ptima al efectuar el diseo Marshall deber ser verificada con la medida de su resistenciaa la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, segn la norma de ensayo INV E-756. La velocidad de deformacin, en el intervalo comprendido entre ciento cinco (105) y ciento veinte(120) minutos, no podr ser mayor de 15m/minuto para mezclas que se vayan a emplear en pavimentossometidos a un trnsito equivalente a la clase T5, ni mayor de 20 m/minuto para mezclas que vayan aservir trnsitos T4. Si este requisito no se cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en eldiseo de la mezcla. Para trnsitos del nivel T0 y T3 no se requerir la ejecucin de esta prueba, a no serque sea solicitada en las especificaciones particulares.

Se podrn emplear otros mtodos de pista de ensayo de laboratorio contemplados en la norma EN-12697-22, caso en el cual los criterios de aceptacin debern definirse con base en especificacionesinternacionales de comprobada efectividad.

510.3.5Mdulo Resiliente

Para las mezclas de alto mdulo, la mezcla definida como ptima al efectuar el diseo Marshall deberser verificada con la medida de su mdulo resiliente. El valor del mdulo a veinte grados Celsius (20C),segn la norma INV E-749, deber ser mnimo de diez mil megapascales (10,000 MPa), a la frecuenciade 10Hz, para probetas compactadas con 75 golpes por cara. Si este valor de mdulo no se cumple,ser necesario redisear la mezcla hasta lograr su cumplimiento.

Alternativamente, el mdulo podr ser medido mediante alguno de los procedimientos de ensayodefinidos en la norma EN-12697-26, caso en el cual el valor obtenido debe ser equivalente al de diez milmegapascales (10,000 MPa), definido para la norma INV E-749; en este caso, se debern utilizarequivalencias comprobadas entre ensayos.

Para trnsitos T4 y T5 se debern medir y reportar los mdulos resilientes correspondientes a la mezcladefinida como ptima al efectuar el diseo Marshall para todas las mezclas que se empleen en elproyecto. La temperatura de ensayo ser veinte grados Celsius (20C) y la frecuencia ser de 10Hz; lasprobetas se compactarn con 75 golpes por cara. Se podr utilizar la norma de ensayo INV E-749 oalguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN-12697-26.

510.3.6Leyes de Fatiga

Para trnsitos T4 y T5, la mezcla ptima diseada con el mtodo Marshall deber ser verificada con lamedida de su ley de fatiga, aplicando alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN12697-24. Los ensayos se realizarn bajo condiciones de temperatura y frecuencia representativas de lascondiciones reales de operacin del pavimento (temperatura de mezcla y frecuencia de carga).

510.3.7Ajuste de la Frmula de Trabajo

La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebasrealizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara laprocedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente las


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tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmulade trabajo.

510.4 EQUIPO

En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica acontinuacin.

510.4.1Equipo para el procesamiento de los agregados

La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria, una secundaria y una terciaria siempreque sta ltima se requiera; deber incluir una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo delavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental,de acuerdo con la reglamentacin vigente.

510.4.2Planta central de mezcla

La mezcla asfltica en caliente se fabricar en plantas centrales de tipo continuo o discontinuo, capacesde manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.

Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacinvigente sobre proteccin y control de calidad del aire y para su funcionamiento en la obra, se deberpresentar al Instituto de Desarrollo Urbano, la correspondiente autorizacin expedida por la entidadnacional o regional encargada de otorgar tales permisos.

Las tolvas para agregados en fro debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura suficientepara que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre ellas debe garantizar que

no se produzcan inter-contaminaciones. Adems, sus dispositivos de salida deben permitir ajustesexactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero defracciones de agregados por emplear. En centrales que produzcan mezclas para vas con trnsitos de lasclases T4 y T5, el nmero de tolvas de alimentacin en fro no podr ser menor de cuatro (4); para losdems clases de trnsito, el nmero de tolvas de alimentacin en fro no podr ser menor de tres (3).

En las centrales de mezcla donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos se realice en fro,como es el caso de las de tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de los agregadosdeber ser ponderal y deber tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin deella. En los dems tipos de plantas, se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico oponderal.

La central estar dotada de un tambor secador que permita el secado correcto de los agregados, as

como su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. Su sistema decombustin, que deber ser limpio y completo, debe impedir la emisin de residuos que contaminen losagregados o la atmsfera. La planta deber poseer, adems, un dispositivo que permita la toma demuestras de agregados ptreos secos, antes de su mezcla con el ligante asfltico, para verificar sulimpieza. El sistema de extraccin de polvo, por va seca o hmeda, deber evitar su emisin a laatmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias, de acuerdo con la legislacinambiental y sanitaria vigente.


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Las plantas centrales donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos no se realice en fro,estarn dotadas, asimismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidadadecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas dealmacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar inter-contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que un excesode contenido se vierta en las tolvas contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de dosificacin; deun dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolvabaje del que proporcione la cantidad calibrada y de un dispositivo para la toma de muestras de lasfracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de losagregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.

El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y sucalentamiento a la temperatura de empleo, de manera que no se produzcan sobrecalentamientoslocalizados ni se sobrepasen las temperaturas mximas admisibles de calentamiento del producto. En el

calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose entodo caso el contacto del ligante con elementos metlicos que se encuentren a temperatura muy superiora la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos dedispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques dealmacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, paraasegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezcladory en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto dedispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibracin del dispositivo de dosificacin.

En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema dedosificacin exacta de los mismos.

La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante

de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad y ser independientesde los correspondientes al resto de los agregados.

Las instalaciones provistas de dispositivos de dosificacin por peso en caliente, debern estar provistasde dosificadores ponderales independientes para los agregados, el llenante mineral de aporte y el liganteasfltico. La exactitud del dosificador de agregados deber ser superior al medio por ciento ( 0.5%).Los dispositivos de dosificacin ponderal del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una precisin detres por mil ( 0.3 %).

En las instalaciones de tipo continuo que no sean del tipo tambor-secador-mezclador, las tolvas deagregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan serajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibradosantes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.

El ligante asfltico se distribuir uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entradano permitirn fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para sucalibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estarsincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral, de manera de asegurarla dosificacin correcta de la mezcla.


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En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea delasfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni desometer al ligante a temperaturas inadecuadas.

En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.

Si la planta posee silo de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar elflujo normal de los vehculos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho (48) horas siguientes ala fabricacin, la mezcla acopiada no haya perdido ninguna de sus caractersticas, en especial lahomogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.

510.4.3Equipo de transporte

Tanto los agregados ptreos como las mezclas asflticas en caliente se transportarn en volquetas de

platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando vaya a transportar mezcla, lasuperficie interna del platn deber ser tratada, con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella,empleando un producto cuya composicin y cantidad debern ser aprobadas por el Interventor. La formay altura del platn debern ser tales, que durante el vertido de la mezcla a la mquina pavimentadora, lavolqueta slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello.

Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamenteasegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisionescontaminantes.

En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposicionessobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial elMinisterio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Transporte (STT) y el Departamento

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).

510.4.4Equipo para la extensin de la mezcla

La extensin de las mezclas asflticas en caliente se har con mquinas pavimentadorasautopropulsadas, adecuadas para extender y terminar la mezcla con un mnimo de pre-compactacin, deacuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de lamquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deban desarrollar.

La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible,capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo dedireccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivosautomticos de nivelacin y un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal. Ser

ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por elInterventor.

Si se determina que durante su operacin el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reasdefectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante laconstruccin, el Constructor deber proceder de inmediato a su reparacin o cambio.


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510.4.5Equipo de compactacin

Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos.Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodilloliso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno delInterventor, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos loscompactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; adems,debern estar provistos de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante lacompactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario.

Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Loscompactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha,siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, ennmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, encaso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos.

Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesariaspara conseguir la densidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producirroturas del agregado ni agrietamientos o desplazamientos de la mezcla a la temperatura decompactacin.

510.4.6Equipo accesorio

Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica,siempre que las autoridades ambientales lo permitan. As mismo, se requieren equipos para realizartodas las operaciones de cargue que necesite la ejecucin de esta partida de trabajo y herramientasmenores para efectuar distribuciones, compactacin y correcciones manuales localizadas durante laextensin de la mezcla.

510.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

510.5.1Fase de experimentacin

510.5.1.1 Generalidades

Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1de estas especificaciones.

La fase de experimentacin servir para:

- Verificar la calidad de la mezcla asfltica.- Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y de las cuadrillas que se utilizarn en el proyecto.- Verificar que los equipos de extensin puedan colocar la mezcla de forma homognea, sin producir

segregaciones, arrastrar partculas o generar marcas en la superficie.- Verificar que los equipos de compactacin sean capaces de compactar adecuadamente la mezcla

asfltica en los espesores propuestos hasta alcanzar las densidades especificadas, sin degradar elmaterial por fuera de las tolerancias admisibles.


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- Verificar que la superficie terminada cumpla los requisitos de regularidad establecidos por lasespecificaciones del proyecto.

- Verificar que las juntas se realicen correctamente y que en ellas se logre el grado de densidadespecificado.

510.5.1.2 Tramo de Prueba

510.5.1.2.1Verificacin de la mezcla asfltica

Se tomarn muestras de la mezcla, para determinar su conformidad con las condiciones especificadasque correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems requisitos.

As mismo, sobre muestras tomadas de la mezcla colocada y compactada, se verificar la conservacinde las caractersticas granulomtricas del agregado y de calidad del asfalto recuperado, mediante la

ejecucin de los ensayos indicados en el numeral 510.6.6.7 de la presente Seccin, cuyos resultadosdeben cumplir con los requisitos all establecidos.

En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor deber efectuarinmediatamente todas las correcciones requeridas en los equipos y sistemas de trabajo o, si llega a sernecesario, a modificar la frmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadasdichas correcciones hasta obtener resultados completamente satisfactorios.

510.5.1.2.2Otras verificaciones

Sobre el tramo de prueba se deben verificar como mnimo los siguientes parmetros, si aplican, de lamisma forma en que se verificar la obra construida para su aceptacin o rechazo.

- Lisura- Textura superficial- Resistencia al Deslizamiento- Rugosidad- Deflexin

510.5.2Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 de la Seccin 107 del Captulo1 de estas especificaciones

510.5.3Preparacin de la superficie existente

La mezcla no se extender mientras no se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocartenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas lasirregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern sercorregidas de acuerdo con lo establecido en ella.


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Si la colocacin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se debern efectuarconforme lo establecen las Secciones 500 y 502, respectivamente, de las presentes especificaciones.

Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedarrestos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde laaplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya reducido en formainconveniente; si ello ha sucedido, el Constructor deber efectuar un riego adicional de adherencia, en lacuanta que fije el Interventor. Si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable al Constructor, elnuevo riego deber realizarlo a su costa.

Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfltico antiguo que,de acuerdo con los estudios del proyecto o las condiciones prevalecientes, requiere un fresado previo,ste se deber efectuar conforme se establece en la Seccin 540 de estas especificaciones.

510.5.4Aprovisionamiento de los agregados

Los agregados se suministrarn en fracciones granulomtricas claramente diferenciadas que seacopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fraccionesdeber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en lagranulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar ymanejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. En elcaso de plantas del tipo tambor secador-mezclador, no se permitir, por ningn motivo, realizar unapredosificacin de las fracciones de agregados, antes de su vertimiento a las tolvas de agregados en fro.

Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar inter-contaminaciones. Si losacopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros (150 mm)inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro ymedio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando

las medidas oportunas para evitar su segregacin.

Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hastaconfirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedenciade algn agregado.

La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento(50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precaucionesnecesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizaren dos (2) tolvas, as ste sea de un tipo nico.

Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos losagregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro

se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirmantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin.

510.5.5Fabricacin de la mezcla

Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que lacombustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el


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polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilizacin est prevista,se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber retirarse mediante operaciones conformes conlos reglamentos ambientales y sanitarios. El tiro de aire en el secador se deber regular de formaadecuada, para que la cantidad y la granulometra del llenante recuperado sean uniformes. Ladosificacin del llenante de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de losagregados y entre s.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidadclasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario,se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantascontinuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco,se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas enla frmula de trabajo. El volumen de material dentro del mezclador deber limitarse hasta unos dos

tercios de la altura que alcancen las paletas, de manera que para los tiempos de mezclado establecidosal definir la frmula de trabajo, se logre una envoltura uniforme y completa.

Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismotiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salidaa la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abririntermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta.

Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y elllenante mineral, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, elcual deber encontrarse a la temperatura adecuada, y se continuar la operacin de mezcla durante eltiempo especificado.

En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura que supere enms de quince grados Celsius (15oC) la temperatura del asfalto. En el instante de la mezcla, latemperatura del asfalto deber ser tal, que su viscosidad se encuentre entre ciento cincuenta ytrescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), verificndose que no se produzcan escurrimientos a dichatemperatura. Cuando el ligante deba ser calentado a ms de ciento cincuenta grados Celsius (> 150 C),la cantidad de ligante que se caliente y la duracin del calentamiento debern las mnimas necesarias.

A la descarga del mezclador o del silo de almacenamiento, no se deben presentar segregaciones en lamezcla y todas las partculas del agregado deben encontrarse total y homogneamente cubiertas deligante. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador o del silo no exceder de la fijada durante ladefinicin de la frmula de trabajo.

En caso de que se utilicen adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta dosificacin y su

distribucin homognea, as como la conservacin de sus caractersticas iniciales durante el proceso defabricacin.

El Interventor rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas conespuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de lascorrespondientes tolvas en caliente. Tambin, se rechazarn aquellas mezclas en las cuales la envueltano sea perfecta.


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510.5.6Transporte de la mezcla

La mezcla se transportar de la planta central a la obra en volquetas carpadas, hasta una hora de da enque las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slose permitir el trabajo en horas de la noche si el Interventor considera que existe una iluminacin artificialque permita la extensin y compactacin de una manera tan apropiada como en horas de luz solar.

Durante el transporte de la mezcla, se debern tomar las precauciones necesarias para que aldescargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que sedetermine como aceptable durante la fase de experimentacin o a la que, en su ausencia, determine elInterventor.

510.5.7Extensin de la mezcla

La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,anchos y espesores sealados en los planos del proyecto o determinados en la obra por el Interventor.

A menos que se expida una instruccin en contrario, la extensin se realizar en franjas longitudinales ycomenzar a partir de los bordes de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o enel lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado pararealizar el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de lasoperaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, lascaractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme,sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de compactada, se ajuste a la rasante yseccin transversal indicadas en los planos, con las tolerancias establecidas en la presente

especificacin. Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcaso depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella.

Siempre que resulte posible, despus de haberse extendido y compactado una franja, la siguiente deberser extendida mientras el borde de la anterior aun se encuentra caliente y en condiciones de sercompactado, con el fin de evitar la ejecucin de una junta longitudinal.

No se permitir la segregacin de materiales. Si ella se produce, la extensin de la mezcla deber sersuspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida. Toda rea segregada queno sea corregida antes de la compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado,a expensas del Constructor.

La extensin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la

pavimentadora a la produccin de la planta de fabricacin, de manera que aquella sufra el menor nmeroposible de detenciones.

Se deber verificar que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tenerque corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de lamezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de locontrario, se deber ejecutar una junta transversal.


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Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregandomezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vezcompactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta Seccin.

En aquellos sitios en los que, a juicio conjunto del Interventor y del Constructor, no resulte posible elempleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr ser extendida con herramientas manuales. Lamezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugarescorrespondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que,una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Interventor, con las toleranciasestablecidas en la presente Seccin.

No se permitir la extensin ni la compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando hayafundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean

inferiores a cinco grados Celsius (5oC), salvo si el espesor de la capa compactada por extender esmenor de cincuenta milmetros (50 mm), caso en el cual dichas temperaturas no podrn ser inferiores aocho grados Celsius (8 C).

510.5.8Compactacin de la mezcla

La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Interventor como resultado de la fase deexperimentacin. Deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible conque ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos odesplazamientos indebidos y se continuar mientras la mezcla se halle en condiciones de sercompactada, hasta lograr los niveles de densidad especificados en la presente Seccin

La compactacin se realizar longitudinalmente de manera continua y sistemtica. Deber empezar porlos bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el

cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada pasoen la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si laextensin de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona decompactacin para que incluya al menos ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior.

Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos queautorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn, con suavidad, sobre la mezcla yacompactada. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso,hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.

La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y secomplementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que sepuedan presentar.

510.5.9 Juntas de trabajo

Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capacompactada.


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510.5.12 Apertura al trnsito

Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcancela temperatura ambiente en todo su espesor.

En el caso de capas elaboradas con mezclas de alto mdulo, el tiempo mximo de exposicin ser deuna semana. De todas maneras, el tiempo que una mezcla de alto mdulo puede quedar expuestadirectamente al trnsito ser ajustado por el Interventor, dependiendo de la afectacin del pavimento. Eneste evento, el Constructor proceder de inmediato a construir la capa superior.

510.5.13 Reparaciones

Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin de las mezclas asflticas encaliente, tales como segregaciones, protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades dealineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las

instrucciones del Interventor. El Constructor deber proporcionar trabajadores competentes, capaces deejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimentoconstruido.

510.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

510.6.1 Controles generales

Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en elnumeral 510.2 de esta Seccin.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de experimentacin,en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocaciny compactacin de la mezcla asfltica.

Comprobar frecuentemente el espesor extendido, empleando un punzn graduado.

Comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin

Ejecutar todos los ensayos requeridos para el control de la mezcla suelta y compactada, pruebas deextraccin de asfalto y granulometra; as como controlar las temperaturas de elaboracin, descargue

en la pavimentadora, extendido y compactacin de las mezclas.

Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla.

Ordenar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores deadherencia, siempre que ellos se incorporen.


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Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura

superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la uniformidad de la superficie.

La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control, se adelantar de acuerdocon las siguientes normas de ensayo: INV: E-201 para agregados ptreos y llenantes minerales, E-701para materiales bituminosos y E-731 para mezclas asflticas.

El Constructor deber rellenar con mezcla asfltica de la misma clase, a su costa, todos los orificiosrealizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que sudensidad cumpla con los requisitos indicados en esta Seccin y la superficie reparada conserveuniformidad con la superficie adyacente.

510.6.2Controles de produccin de agregados

Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios yse ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal,materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, sedebern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal comodistinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad.Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y seefectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 510.10, para los agregados; adems de lafrecuencia de ensayos indicada en la Tabla 510.10, se requerirn ensayos de verificacin cada vez quecambie la procedencia de los agregados.


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Tabla 510.10Ensayos de verificacin sobre los agregados para mezclas asflticas en caliente

EnsayoNorma deEnsayo

Frecuencia

ComposicinGranulometra INVE-213 1 por jornada

Dureza

Desgaste Losngeles(Gradacin A)

- En seco, 500 revoluciones- En seco, 100 revoluciones- Despus de 48 horas de inmersin

500 revoluciones

INV E-218 1 por mes

Micro Deval - Agregado Grueso (FT) ASTM D-6928 1 por mes10% de finos - Seco y Hmedo BS 812 PART 111 1 por mes

Durabilidad

Prdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio INV E-220 1 por mesLimpieza

Lmite Lquido INV E-125 1 por jornadandice de Plasticidad INV E-126 1 por jornadaEquivalente de Arena INV E-133 1 por semanaValor de Azul de Metileno EN-933-9 1 por semanaTerrones de arcilla y partculas deleznables INV E-211 1 por semana

Geometra de las PartculasPartculas Fracturadas Mecnicamente INVE-227 1 por jornadandice de Aplanamiento INV E-230 1 por semanandice de Aplanamiento INV E-230 1 por semanaAngularidad del Agregado Fino AASHTO T-304 1 por jornada

Pesos EspecficosPesos Especfico y Absorcin INVE-222 y 223 1 por mes

Resistencia al Pulimento

Coeficiente de Pulimento Acelerado INV E-232Cuando cambie laprocedencia de los

agregados

FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de enero de 2007

Siempre que exista alimentacin independiente del llenante mineral, se debern efectuar sobre muestrasde l, las siguientes verificaciones:

- Peso Unitario aparente (INV E-225), al menos una (1) vez a la semana y siempre que cambie laprocedencia.

- Granulometra (INV E-123), y peso especfico (INV E-128), una (1) prueba por suministro.En ningn caso se permitir el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos pertinentes delnumeral 510.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultadoinsatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultadosde ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumende material al cual representen dichos ensayos.


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510.6.3Control de recibo de los carrotanques con el ligante asfltico

Al respecto, se deber aplicar lo indicado en los numerales 200.5.2, 200.5.3 y 200.5.4 de la Seccin 200,cuando el suministro corresponda a un cemento asfltico convencional, y en los numerales 202.5.2,202.5.3 y 202.5.4 de la Seccin 202, cuando el suministro corresponda a un cemento asfltico modificadocon polmeros.

510.6.4Control de la composicin de la mezcla

A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Interventorcontrolar el aspecto de la mezcla y medir su temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas,carbonizadas o sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no seahomognea y las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso y cuando la planta no sea deltipo tambor mezclador, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente.

Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles:

510.6.4.1 Contenido de asfalto

Se considerar como lote, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios indicados en elnumeral 510.6.6.

Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenidode asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782).

El porcentaje de asfalto promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia de tres por mil (0.3%), respectodel valor definido como ptimo en la frmula de trabajo (ARF %).

ARF % - 0.3 % ART % ARF % + 0.3 %

A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra individual (ARI %), no podr diferir del valor promedio(ART %) en ms de medio por ciento (0.5%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo.

ART % - 0.5 % ARI % ART % + 0.5 %

Un porcentaje de asfalto promedio fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestrasindividuales por fuera de los lmites citados implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso delligante, el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla, cuando stacorresponda a una capa de base o intermedia.

510.6.4.2 Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicingranulomtrica de los agregados.


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La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de lafranja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla510.11, pero sin permitir que la curva se salga de la franja correspondiente de la Tabla 510.4:

Tabla 510.11Tolerancias granulomtricas

Porcentaje que pasa el TamizTolerancia en Puntos de %sobre el peso seco de los

Agregados4.75 mm (No.4) y mayores 42mm (No.10)0.425 mm (No.40)0.180mm (No.80)

3

0.075 m (No.200) 1

En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, elConstructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentajemedio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a las pruebas devaloracin descritas en los numerales 510.3.1 y 510.3.2 de esta Seccin, sin excepcin. Si todos losrequisitos all indicados se cumplen, se aceptar el lote. En caso contrario, se rechazar.

510.6.5Control de calidad de la mezcla

510.6.5.1 Resistencia

Con un mnimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas con 75golpes por cara (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall(INV E-748). La compactacin se realizar a la temperatura apropiada segn el asfalto empleado en lamezcla y se verificar que el volumen de aire promedio de estas probetas de referencia no vare en msde tres por mil (0.3 %) respecto del definido al establecer la frmula de trabajo. Si este requisito no secumple, se elaborarn nuevas probetas para las verificaciones a que hace referencia este numeral.

La estabilidad promedio de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser, como mnimo, igual al noventa porciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

Em 0.9 Et

Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) delvalor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre ycuando no se encuentre por debajo del valor mnimo admisible establecido en la Tabla 510.7 de estaSeccin.

Ei 0.8 Em


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El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por lasmuestras.

Adicionalmente, con un mnimo de dos (2) muestra por mes de la mezcla elaborada, se moldearnprobetas (seis por muestra), para verificar en el laboratorio la resistencia de la mezcla ante la accin delagua mediante el ensayo de traccin indirecta (AASHTO T 283). Tres de las probetas se curarn enseco y tres bajo condicin hmeda y se determinar la resistencia promedio de cada grupo. La prdida deresistencia por efecto de la inmersin, no podr exceder de veinte por ciento (20 %).

El incumplimiento de este requisito implicar la realizacin del ensayo sobre ncleos tomados de losdiferentes lotes colocados durante en perodo que se est evaluando (seis ncleos por lote, tres curadosen seco y tres bajo condicin hmeda). Los lotes de material que no cumplan con el requisito sernrechazados.

El incumplimiento de este requisito implicar tambin la suspensin de los trabajos hasta que se estudieuna nueva frmula de trabajo que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en elnumeral 510.3 de la presente Seccin.

Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao,plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de losensayos que se indican en la Tabla 510.12, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.

Tabla 510.12Ensayos complementarios sugeridos para capas de mezcla asfltica en caliente

PROPIEDAD Nmero Mnimo deEnsayos

T0-T1 T2-T3 T4-T5

Mdulo Dinmico - 1 2

Curva de Fatiga (4 puntos) - 1 2

510.6.5.2 Flujo

El flujo promedio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre elochenta por ciento (80%) y el ciento veinte por ciento (120%) del valor obtenido en la mezcla aprobadacomo frmula de trabajo (Ft), pero por ningn motivo se permitir que este promedio se encuentre porfuera de los lmites establecidos en el numeral 510.3.1.

0.80 Ft Fm 1.20 Ft


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Si el flujo medio se encuentra dentro del intervalo establecido en la Tabla 510.7, pero no satisface laexigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, elInterventor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el lote debe ser rechazado o aceptado, para locual considerar la relacin estabilidad/flujo.

510.6.5.3 Contenido de Agua

Cuando el Interventor sospeche de la posible presencia de agua en la mezcla con base en la aparienciade la misma, podr ordenar la determinacin del contenido de agua en las mezcla asfltica, segn lanorma de ensayo INV E-755.

El contenido de agua en las mezclas asflticas, determinado con la norma de ensayo INV E-755, nopodr ser mayor que 0.5%. Las mezclas que no cumplan con este requisito sern rechazadas.

510.6.5.4 Mdulo resiliente

A las mezclas asflticas de alto mdulo, deber determinarse el mdulo resiliente, segn la norma de INVE-749. La prueba deber ser realizada, por duplicado, sobre probetas tipo Marshall, compactadas con 75y 50 golpes por cara, a 20 C y a frecuencias de 2.5, 5 y 10 Hz. El valor obtenido para esta ltimafrecuencia con las probetas compactadas con 75 golpes por cara (valor promedio de las dos probetas),deber ser, como mnimo, de diez mil megapascales 10,000 MPa.

Alternativamente, el mdulo podr ser medido mediante alguno de los procedimientos de ensayodefinidos en la norma EN-12697-26, conservando las condiciones de elaboracin de probetas yfrecuencia y temperatura de ensayo; el valor de mdulo obtenido para 10Hz con las probetascompactadas con 75 golpes por cara (valor promedio de las dos probetas), debe ser equivalente al dediez mil megapascales (10,000 MPa), definido para la norma INV E-749. En este caso, se debernutilizar equivalencias comprobadas entre ensayos.

Este control se realizar a razn de un juego de ensayos por (i) cada quinientos metros cbicos (500 m3)de mezcla compactada o por (ii) el volumen total compactado, si la obra contempla la construccin de unvolumen total inferior a dicha cantidad.

En el caso de estas verificaciones, el Interventor deber conservar suficientes probetas adicionales paraeventuales ensayos de contraste, los cuales se realizarn en caso de que no se cumpla el valor mnimode diez mil megapascales (10,000 MPa), bajo las condiciones de ensayo recin descritas.

Los ensayos de contraste se realizarn sobre un nmero de probetas no inferior al doble de las utilizadaspara la primera verificacin y el valor promedio del mdulo resiliente de ellas deber ser mayor de diezmil megapascales (10,000 MPa). Si este valor mnimo no se cumple, el volumen de mezcla objeto delcontrol ser rechazado y el Constructor deber fresarlo y retirarlo, a su costa, y reemplazarlo por otro de

calidad satisfactoria; el material fresado ser propiedad del Constructor.Si las especificaciones particulares establecen requisitos sobre mdulos resilientes para otras mezclasdel proyecto, se deber seguir un proceso de verificacin similar al mencionado para las mezclas de altomdulo.

510.6.6Control de calidad del producto terminado


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Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida queresulte de los siguientes criterios:

- Quinientos metros lineales (500m) de mezcla asfltica en caliente colocada- Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla asfltica en caliente colocada- La obra ejecutada en una jornada de trabajo

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientesestablecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo,excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por elInterventor.

La cota de cualquier punto de la mezcla asfltica compactada en capas de base, no deber variar en msde quince milmetros (15 mm) de la proyectada y la variacin no podr exceder de diez milmetros (10

mm) cuando se trate de capas intermedia y de rodadura.

Adems de lo anterior, se efectuarn las siguientes verificaciones:

510.6.6.1 Densidad

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de, cuandomenos, tres (3) por lote. Los sitios para las tomas de muestras o las mediciones in situ se elegirn al azar,pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro.

La verificacin del grado de compactacin de la capa colocada se har tanto por porcentaje decompactacin como por contenido de vacos con aire en la mezcla. La mezcla colocada debe cumplir enforma simultnea con los requisitos establecidos para las dos verificaciones.

El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote por parte del Interventor. Encaso de rechazo, la capa de mezcla asfltica en caliente correspondiente al lote controlado deber serlevantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa delConstructor. El material fresado ser de propiedad de este ltimo.

510.6.6.1.1Porcentaje de compactacin

La densidad promedio (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) del valorpromedio obtenido al compactar en el laboratorio, con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por lote(De), que se indicaron en el numeral 510.6.5.1 de esta Seccin.

Dm 0.98 De

Cuando se trate de mezclas definidas como MD 10 y MD 12 en la Tabla 510.3, el requisito de densidadpromedio (Dm) ser de noventa y siete por ciento (97%) mnimo.


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Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento (98%)de la densidad de laboratorio (De) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de ladensidad promedio de los testigos del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote.

Di 0.97 Dm

La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma INV E-758 y las densidades se determinarnpor alguno de los mtodos indicados en las normas INV E-733, E-734 y E-746. Slo se aceptar ladeterminacin de la densidad de la capa compactada por medio de densmetros nucleares, si segarantiza, sin lugar a ninguna duda, que la medicin del aparato abarca, nica y exclusivamente, elespesor total de la capa que se est verificando.

510.6.6.1.2Contenido de vacos con aire

El contenido de vacos con aire promedio del lote, determinado segn la norma de ensayo INV E-736, nopodr ser mayor a 8% ni menor que 3%; se exceptan las juntas, en las cuales este contenido promediopodr ser mximo del 11%. Los contenidos de vacos de los testigos individuales no podrn superar losrequisitos establecidos para los valores promedio en ms de 2 puntos (2%).

El clculo del contenido de vacos de la mezcla colocada se efectuar comparando los valores dedensidad determinados segn el numeral 510.6.6.1.1. y el valor de peso especfico terico mximodeterminado sobre una muestra del lote correspondiente, segn la norma INV E-735.

510.6.6.2 Espesor

Sobre la base de los lugares escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor

promedio de la capa compactada (Ep), el cual no podr ser inferior al de diseo (Ed):

Ep Ed

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (Ei), deber ser, cuando menos, igual alnoventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite:

Ei 0.9 Ed

El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote procedindose como en elcaso de rechazo por deficiencias de compactacin, salvo que, tratndose de una capa de base ointermedia sobre la cual se va a colocar otra mezcla asfltica en caliente, el Constructor se comprometa acompensar la deficiencia incrementando el espesor de la capa superior, sin que el exceso de espesor por

colocar de esta ltima genere costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano. Este compromiso noresulta aplicable cuando la deficiencia de espesor se presente en una capa elaborada con una mezclaasfltica de alto mdulo.

Si el Constructor no asume este compromiso o se trata de una capa de rodadura, para la correccin seproceder a fresar, remover y reemplazar como en el caso de las deficiencias de compactacin o, aopcin del Constructor y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas estructurales, a la


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colocacin de una capa adicional del mismo tipo de mezcla a su costa, de cincuenta milmetros (50 mm)de espesor compacto, cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta especificacin. El riego de ligaque se deba colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deberejecutarlo en acuerdo a la Seccin 502 de estas especificaciones.

510.6.6.3 Lisura

La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua (encharcamientos), niirregularidades mayores de diez milmetros (10 mm) en capas de rodadura o quince milmetros (15 mm)en capas intermedias, de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m),colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja al azar elInterventor, los cuales no podrn coincidir con cambios de pendiente. Las zonas que presentendeficiencias de este tipo debern ser fresadas y repuestas por el Constructor, a su costa, y a plenasatisfaccin del Interventor. El material fresado ser de propiedad del Constructor.

510.6.6.4 Resistencia al deslizamiento

En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia aldeslizamiento (INV E-792) deber ser, como mnimo, de cincuenta y cinco centsimas (0.55) en cadaensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de tres (3) pruebas por lote. Estas medidas serealizarn transcurridos, como mnimo, treinta (30) das de puesta en servicio de la capa. Se podrnemplear equipos pa

mezclas asfalticas en caliente densas, semidensas y gruesas

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