metaalmagazine 1 200824 www.metaalmagazine.nl

Dankzij automatisering haalt VDL Technics

VDL Technics kampte al met ruimte-problemen toen de opdracht werdaangenomen. Maar door tijdelijk eenextra hal te huren en plannen temaken voor nieuwbouw, kon er tochvoldoende productiecapaciteit gescha-pen worden. Het zusterbedrijf VDLSteelweld uit Breda, dat gespeciali-seerd is in de inrichting van automo-bielfabrieken en installaties hiervoor,heeft geholpen met het opzetten vande spaninstallaties. Het lastechnischedeel ontwikkelde VDL Technics zelf insamenwerking met Morotech Benelux. De frames met een lengte van 4,5 mbestaan uit diverse gesneden plaatde-len en profielen. Voordat de frames ende subsamenstellingen naar de robot-cellen gaan, worden ze eerst handma-tig gehecht.

RobotcellenDe robotlasinstallatie bij VDL Technicsbestaat uit drie robotcellen. In éénrobotcel worden bepaalde subsamen-stellingen gemaakt. Deze compacte celbestaat uit een staande zesassige ABB-lasrobot met een speciale manipulatorvoor de subsamenstellingen. Er zijnmeerdere opspanmallen voor de ver-schillende typen subsamenstellingen.Als de robot een bepaald type sub-samenstelling last, kan aan de anderezijde van de draaibare manipulator degelaste samenstelling worden wegge-haald en nieuwe plaatdelen wordenopgespannen. Eventueel kan ook eenopspanmal worden gewisseld.Na het lassen van de subsamenstellin-gen gaan deze samen met de groteplaatdelen naar twee robotcellen waaralle onderdelen tot complete framesworden gelast. Deze twee identiekerobotcellen bestaan elk uit een zesassi-ge ABB-lasrobot van het type IRB 2400.Deze robots zijn hangend gemonteerdop een slede/galgsysteem en bewegenin langs-, dwars- en hoogterichtingboven het frame. Het frame wordt tus-sen de twee centers van een manipula-

verbinden

aan. “De hoge transportkosten, dehaperende communicatie met demensen daar, de slechte infrastruc-tuur, maar ook de kwaliteit van hethandmatige laswerk was niet wat deklant verwachtte,” verklaart Sanders.“Wat voor onze klant van belang is,zijn een hoge en constante laskwa-liteit, de capaciteit om veel frames televeren, een hoge leverbetrouwbaar-heid en dat ook nog eens voor een nor-male prijs. Na uitvoerige berekenin-gen konden wij de klant overtuigendat wij datzelfde werk, beter, snelleren goedkoper kunnen doen, dankzijautomatisering. We leveren nugemiddeld zo’n 1000 frames per jaaraf met een constante laskwaliteit.”

“De verregaande automatiseringheeft, in tegenstelling tot de meestevormen van automatisering, geen consequenties voor ons personeelsbe-stand,” legt Hans Sanders, directeurvan VDL Technics uit. “Integendeel, wehebben nu zo’n 60 man in dienst enwe willen groeien naar 80 tot 85 men-sen. Door de automatisering, en deconstante kwaliteit van het laswerk,halen we alleen maar meer werkbinnen.”Veel van het werk dat VDL Technics nudoet, zoals het assembleren van fra-mes voor de verreikers, werd oorspron-kelijk in Oost-Europa gedaan. Maardaar liep de klant van VDL Technicstegen diverse beperkende factoren

Dankzij geautomati-

seerd lassen kreeg VDL

Technics werk terug uit

Oost-Europa

(foto’s: Paul Quaedvlieg)

laswerk uit Oost-Europa terug

De afgelopen jaren is veel repeterend werk in de metaalbrancheverplaatst naar Oost-Europa vanwege de lagere loonkosten.Maar dat het ook succesvol andersom kan gaan, bewijst VDLTechnics. Dankzij verregaande automatisering worden framesvan verreikers, een soort hoogwerkers, nu weer in Boxtel gelast.Binnenkort wordt zelfs een nieuw pand geopend met nog meercapaciteit.

Paul Quaedvlieg

mek001_24_VDL.qxp 22-01-2008 09:06 Pagina 24

metaalmagazine 1 2008www.metaalmagazine.nl 25

Een zesassige lasrobot in gantry-opstelling gecombineerd met een roterende manipulator zorgt

ervoor dat bijna elk hoekje van het frame bereikt wordt

Als de robot subsamenstellingen aan het lassen is (achter scherm), kan de operator tegelijker-

tijd aan de voorzijde een gelast product weghalen en nieuwe componenten opspannen

Verreikers zijn populair in de bouw, de landbouw en de logistiek (foto: Manitou)

tor opgespannen en kan 360˚ om zijnhorizontale as draaien. In totaal wer-ken deze twee robotcellen dus mettien assen, waardoor de robot nage-noeg elke positie van het frame kanbereiken.

Hoge inschakelduurOmdat de lasrobots bijna continu las-sen, worden er hoge eisen gesteld aande lasapparatuur. “We hebben geko-zen voor Fronius MIG/MAG-lasbronnenmet een hoge stroomsterkte van maxi-maal 500 A en met een hoge inscha-kelduur,” legt Sanders uit. “Wij lassenin principe alle plaatmateriaal tussende 2 mm en de 100 mm. De plaatde-len van deze frames zitten zo tussende 8 mm en de 70 mm.” De robots zijn geprogrammeerd omeen zo efficiënt mogelijke weg te vol-gen. Via een naadzoek- en naadvolg-systeem volgt de lastoorts op de robotde juiste weg. “Het programmeren vande robots gebeurt eerst met een simu-latiepakket op de engineeringafde-ling,” legt Sanders uit. “Hierin worden

de lasnaden geprogrammeerd en kun-nen de lasparameters gedefinieerdworden. Daarna wordt het program-ma in de robot geladen en kan eeneerste product worden gelast.” Voor de persoonlijke veiligheid zijn derobotcellen uitgerust met lichtscher-men en met hekwerken.

UitbreidingAls een frame klaar is, moet dit van demanipulator afgehaald worden. Al dietijd staat de robot stil. Sanders: “Straksin de nieuwbouw (zie kader) wordt derobot op een twee maal zo lange railsgeplaatst en komt er een tweede mani-pulator bij. Als de robot dan bij hetene frame klaar is, kan hij meteen ver-der bij de andere manipulator.Ondertussen kunnen de operators hetgelaste frame weghalen en een nieuwte lassen frame weer opspannen. Opdeze manier is de productiviteit noghoger.”Behalve de automatisering bij het las-sen, zet Sanders in de nieuwbouw ookhoog in op automatisering bij de

N i e u w b o u w

Binnen nu en enkele maanden zal VDL Technics eennieuw bedrijfspand betrekken, eveneens in Boxtel. Hetbestaat uit een kantoorpand aan de voorzijde met grotebedrijfshallen erachter, met in totaal zo’n 13.000 m2.Interessant is het feit dat VDL Technics de staalconstruc-tie voor de hallen geheel in eigen beheer heeftgemaakt.

plaatbewerking: “Er komt straks eennieuwe Trumpf-lasersnijmachine meteen vermogen van 6 kW. Deze wordtmet de bestaande Trumpf 4 kW-laser-snijmachine gekoppeld aan een even-eens nieuw Stopa-magazijn. Dezeinstallatie moet straks volautomatischgaan lopen.”

De boodschap van Sanders is duide-lijk. “We moeten ophouden met hetgemopper in Nederland dat we nietkunnen concurreren met de lagelo-nenlanden. We moeten ons nietzomaar overgeven, maar juist investe-ren in nieuwe technieken en automa-tisering. Dan kunnen we wel seriepro-ductie in Nederland houden of zelfsterughalen. Jongeren vinden boven-dien robots en automatisering leuk endie kun je op deze manier weer eenaantrekkelijke baan in de metaalgeven.” ■

mek001_24_VDL.qxp 22-01-2008 09:06 Pagina 25