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Villa de Álvarez, Col., junio de 2013

Memoria De Residencia Profesional

Proyecto

Actualización De Procedimientos

Operativos del Área de Servicios de

Planta

Karen Alonzo Trujillo

Ingeniería Ambiental

Asesor:

IBQ. Juan Enrique Cortés Valle

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AGRADECIMIENTOS

Dios. Tu promesa se ha cumplido y no me has

desamparado, has estado ahí a veces etéreo y otras tan real a través de personas (familia, amigos,

profesores,…) y diversas situaciones que me rodearon.

Pedí y oíste. Clamé y respondiste.

Tu gracia fue conmigo, con todo lo que hoy soy. A Miriam Trujillo y Luis R. Alonzo,

Abdi Alonso, Banny Alonzo y Luis F. Alonzo. A mí amada iglesia.

A mis amigos (as) A las manis.

A mis maestros (profesionales en diversas áreas y ambientales por convicción).

Les digo: "Si he hallado ahora gracia en sus ojos, acepten mi

presente, porque he visto sus rostros, como si hubiera visto el rostro de Dios, pues que con tanto

favor me han recibido” Gen. 33:10

Gracias.

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Tabla de contenido

Justificación ................................................................................................................................. 4

Introducción ..................................................................................................................................... 4

Justificación ...................................................................................................................................... 5

Objetivo General ........................................................................................................................ 5

Objetivo específicos .................................................................................................................... 6

Problemas a resolver ............................................................................................................... 6

Procedimiento y descripción de las actividades realizadas .................................... 7

Fundamento teórico ................................................................................................................... 7

Metodología para la realización de actividades ........................................................ 7

Referencias normativas ...................................................................................................... 10

Norma ISO ................................................................................................................................. 10

Normas Oficiales Mexicanas aplicables .................................................................... 11

PHA ............................................................................................................................................... 14

Procedimiento metodológico .............................................................................................. 16

Resultados ..................................................................................................................................20

Procedimiento de operación de calderas .................................................................... 20

Recipientes sujetos a Presión .......................................................................................... 21

Controles operacionales en materia de salud y seguridad ocupacional .. 21

Controles operacionales en materia ambiental ..................................................... 21

Actividad operativa: monitoreo de gases con equipo electrónico analizador de gases ........................................................................................................................... 22

Capacitación a personal .................................................................................................... 22

Proyecto de mejora en el área de elaboración de salmuera ........................... 23

Página

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Procedimiento de operación de los sistemas de generación de agua helada ....................................................................................................................................................... 25

Riesgos del proceso ....................................................................................................30

Recipientes sujetos a presión ...................................................................................32

Controles operacionales en materia de Salud y Seguridad ocupacional .34

Controles operacionales en materia Ambiental .................................................34

Actividad operativa. Limpieza CIP de intercambiadores de calor ................35

Actividad operativa. Purga de amoniaco ..............................................................36

Capacitación al personal ............................................................................................36

PHA ............................................................................................................................................... 36

Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................38

Competencias desarrolladas y/o aplicadas ...............................................................41

Referencias bibliográficas y virtuales ............................................................................43

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I. JUSTIFICACIÓN INTRODUCCIÓN

Por más de 200 años, DuPont es una empresa líder mundial en innovación y ciencia basadas en el mercado. Ha llevado la ciencia y la ingeniería de clase mundial al mercado global a través de productos, materiales y servicios innovadores. Presta servicios a mercados tan diversos como la agricultura, la nutrición, la electrónica y las comunicaciones, la seguridad y la protección, el hogar y la construcción, el transporte y la ropa.

La planta Danisco Mexicana (filial de Dupont) en el municipio de Tecomán, Colima, se encarga de extraer, a partir de procedimientos Fisicoquímicos, la pectina de la cáscara del limón. La pectina1 es un constituyente importante de los tejidos vegetales en la planta es obtenido a partir de cítricos y es usada como ingrediente para fabricar mermeladas, yogurt y confitería; esta es la segunda planta de pectina más grande alrededor del mundo y el 90% de su producción se va al mercado de exportación, para atender a la industria de alimentos aunque también tiene aplicaciones farmacéuticas y cosmetológicas.

En la actualidad el Sistema de Administración Ambiental en las empresas juega un papel clave en pro de su desarrollo económico, mercantil y social ya que todas las actividades del hombre incluyendo las actividades industriales afectan positiva y negativamente y en mayor o menor grado al ambiente. En nuestro país (México), por parte de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), se establece un certificado denominado “Industria Limpia” el cual certifica que la empresa o industria cumple con una serie de condicionantes que pretenden la preservación del medio ambiente y por la cual es digna de él. De igual modo a nivel internacional se tienen estándares que promueven el desarrollo sustentable y responsable de las empresas e industrias estableciendo condicionantes para ello, en donde ésta adapta o modifica sus operaciones para adentrarse a esta modalidad internacional; este es el caso 1 Se encuentran principalmente en la pared celular primaria. También se encuentran entre las paredes celulares, donde actúan como cemento intercelular. Aunque su naturaleza exacta no está clara, se pueden considerar como polímeros lineales de ácido D-galacturónico unidos por uniones glicosídicas α-1,4. Algunos de los grupos ácidos o carboxilo (COOH) a lo largo de la cadena se esterifican con metanol (CH3OH).

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específico de DUPONT y el estándar ISO 14001:2004, forma parte de la familia de la norma internacional ISO 14000 la cual se refiere a un enfoque del Sistema de Administración Ambiental (SAA), tiene como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) eficaz que puedan: ser integrados con otros requisitos de administración y ayudar a las organizaciones a lograr metas ambientales y económicas, es un proceso constante e iterativo que permite que la organización desarrolle e implemente su Política con base en el liderazgo y el compromiso con conciencia de la alta dirección.

JUSTIFICACIÓN

A raíz del análisis del Sistema de Gestión Ambiental, la empresa establece los controles operativos que se tendrán sobre los diversos procesos que involucra el desarrollo de su actividad. La elaboración de procedimientos forma parte importante en la documentación requerida por el SGA; en ellos se define, de forma detallada, la actividad que se desarrolla, quiénes son los responsables, modos y tiempos de operación; además insta a las áreas de la empresa a evitar el estancamiento en procedimientos que puedan resultar obsoletos debido al paso de los años y/o a la optimización de los procesos, particularmente en el área de servicios, se entiende por área de servicios todas las actividades y operaciones involucradas en el suministro de insumos (generación de vapor, agua cruda así como sus procesos de tratamiento y enfriamiento, aire comprimido y seco y generación de agua helada) para operación general de la planta; debido a los procesos industriales involucrados para la consecución de los objetivos de esta área se requieres de diversos controles ambientales derivados del cumplimiento a las legislaciones nacionales e internacionales aplicables en materia ambiental.

II. OBJETIVO GENERAL

Reforzar el correcto modo de operación en el área de Servicios de la planta de Producción de Pectina en Tecomán, Col. A través de la generación de procedimientos de operación.

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III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

i. Adecuar el procedimiento de calderas para incluir nuevos registros de control ambiental.

ii. Elaborar un procedimiento de operación para los sistemas de agua helada incluyendo controles ambientales.

iii. Revisar el proceso de producción de salmuera y elaboración de proyecto de mejora en el área.

iv. Capacitar e instruir a los operadores y personal designado, con el correcto modo de operación de las diversas actividades que este departamento involucra; minimizando así los posibles riesgos para permitir una operación segura, efectiva y eficiente.

IV. PROBLEMAS A RESOLVER

Con el fin de dar cumplimiento al modo de trabajo de DUPONT y al estándar ISO 14001:2004, la tarea a resolver radica en la actualización del Manual de Operaciones del Área de Servicios en donde se requiere que las actividades que se llevan a cabo en el área de calderas, los sistemas de agua helada y salmuera sean actualizadas con el fin de dar cumplimiento al SGA (Sistema de Gestión Ambiental) de la planta. En el área de calderas se pretende cumplir con uno de los objetivos internos para este 2015 proyectado por Danisco Mexicana S. A. de C. V. (filial de DuPont), el cual consiste, entre otros, en mantener las emisiones de CO en un límite inferior a los 500 ppm tomando como referencia la NOM-085-SEMARNAT-2011; además de revisar el Procedimiento De Producción De Salmuera y elaboración de proyecto de mejora esta área con el propósito de visualizar las áreas de oportunidad para un mejor aprovechamiento de insumos (agua y sal) con lo que se pretende lograr, consecuentemente, la disminución de la contaminación que este proceso implica para lo cual hay que tomar las medidas pertinentes en el proceso operativo de éstas. Se requiere de la elaboración del Procedimiento De Operación Para Los Sistemas De Agua Helada, con los cual se pretende regular

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y estandarizar el funcionamiento de éste con el fin de prevenir y disminuir riesgos operativos, de salud y ambientales implicados en su operación.

V. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS

V.I FUNDAMENTO TEÓRICO

Metodología para la realización de actividades

Debido al tipo de actividades pendientes por abordar se planteó la metodología referente a la investigación tecnológica o de desarrollo, la cual, en apoyo con la investigación aplicada, tiene por finalidad la invención de artefactos o procesos con el objetivo de ofrecerlos al mercado y obtener un beneficio económico. La innovación tecnológica viene justificada por la evolución, cada vez más rápida, de los productos y los métodos de producción que se dan en una economía de mercado globalizado, tan extraordinariamente competitivo como el actual. Este tipo de comercio obliga a las empresas a una conversión permanente ante la constante presión de desparecer o de ser reconvertidas bajo aspectos sociales, técnicos y financieros en condiciones realmente difíciles. Esta situación no distingue entre industrias más tradicionales de aquellas consideradas como de avanzada tecnología. Es un hecho conocido de que la vida comercial de los productos técnicos de una empresa, presenta generalmente un proceso de evolución, el cual involucra faces como introducción, lanzamiento, madurez y declive del producto. El trabajo de la empresa que pretende estar en el juego comercial es tender a un punto de la sustitución total o parcial del producto (proceso o servicio), ya sea empleando técnicas comerciales, nuevos clientes, nuevos usos, innovando en sus procesos, técnicas, métodos operativos o procediendo a su sustitución por otro de mejores características producto de su innovación tecnológica, esto antes de que se presente la última etapa (declive del producto). Este ciclo varia de un sector industrial a otro; actualmente se produce una tendencia general hacia el acortamiento del tiempo de vida del producto (proceso o servicio).

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La innovación tecnológica no es una acción simple, sino la totalización de una serie de acciones interrelacionadas. No es únicamente la concepción de una idea nueva, ni la invención de un nuevo producto, proceso o sistema a través de la investigación, ni el desarrollo de un nuevo mercado, pues el proceso innovador comprende todas esas acciones actuando de forma integrada para buscar el cambio tecnológico. Ello puede sintetizarse en la expresión: Idea + Investigación + Desarrollo + Producción + Venta= INNOVACIÓN

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Diagrama I. Metodología “Innovación de tornillos y tuercas”

DuPont es una empresa que a nivel internacional que gracias a su crecimiento constante durante hace poco más de 200 años se ha mantenido vigente en el campo industrial y comercial; recientemente en México se encuentra incorporando a su modelo de trabajo a la planta de extracción de pectina en

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Tecomán, Colima debido a ello la necesidad de brindar el apoyo al área de servicios y dar cumplimiento con las actividades propuestas en el presente proyecto. Con el único motivo de obtener resultados de cada una de las actividades encomendadas, se hará uso de la metodológica del tipo documental-aplicada tomando como base la metodología de investigación propuesta por D. G. Marquis conocida como “Innovación De Tornillos Y Tuercas”, representada en el diagrama I el cual muestra una versión editada y adaptada del proceso científico y el modo general de proceder y la obtención y establecimiento de la información que se requiere para el cumplimento de las actividades asignadas. Referencias normativas

ISO 14001:2004 Organizaciones de todo tipo están cada vez más interesadas en alcanzar y demostrar un sólido desempeño ambiental mediante el control de los impactos de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente, acorde con su política y objetivos ambientales. Estas organizaciones lo hacen en el contexto de una legislación cada vez más exigente, del desarrollo de políticas económicas y otras medidas para fomentar la protección ambiental, y de un aumento de la preocupación expresada por las partes interesadas por los temas ambientales, incluido el desarrollo sostenible. Las normas ISO para Sistemas de Gestión generalmente se agrupan por familias según el tema. La familia de normas ISO 9000, 14000, 22000, están compuestas de varias normas. La norma ISO 14000 señala los fundamentos sobre los que se sustenta la familia de normas aplicadas por la organización para implementar su Sistema de Administración Ambiental, mientras que la ISO 14001 contiene los requisitos que deben cumplirlas empresas para implementar un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) eficaz. Las normas internacionales diseñadas por la ISO sobre administración ambiental, tienen como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un Sistema de Administración Ambiental (SAA) eficaz que puedan:

Ser integrados con otros requisitos de administración.

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Ayudar a las organizaciones a lograr metas ambientales y económicas. La norma ISO 14001:2004 especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental, destinados a permitir que la organización desarrolle e implemente una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba, y la información relativa los aspectos ambientales significativos. Se aplica a aquellos aspectos ambientales que la organización identifica que puede controlar y aquel sobre los que la organización puede tener influencia. No establece por sí misma criterios de desempeño ambiental específicos. El sistema de gestión ambiental que presenta la ISO 14001:2004 sigue un modelo de gestión "Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" (PHVA). El ciclo PHVA (Diagrama II) es un proceso constante e iterativo que permite que la organización desarrolle e implemente su política ambiental con base en el liderazgo y el compromiso de la alta dirección con el SGA (Sistema de Gestión Ambiental).

Diagrama II. Ciclo de PHVA

•Verificar•Actuar

•Hacer•Planificar

Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo a la política ambiental de la organización

Implementar

procesos

Realizar el seguimiento política ambiental, los

objetivos, las metas, los requisitos legales y

otros requisitos, e informar sobre los

resultados

Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del SGA

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La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos (Cláusula 4.4) para:

Identificar los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios que pueda controlar y aquellos sobre los que pueda influir dentro del alcance definido del SGA, teniendo en cuenta los desarrollos nuevos o planificados, o las actividades, productos y servicios nuevos o modificados; y

Determinar aquellos aspectos que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente (es decir, aspectos ambientales significativos).

El diagrama III muestra las sub cláusulas implicadas en la “Implementación y Operación” ya que estas están estructuradas de tal modo que su correcta ejecución permitirá la consecución del objetivo de la adopción del SGA en la organización.

Diagrama III. Temas que conforman la cláusula 4.4.

4.4 • Implementacion y operación

4.4.1 • Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad

4.4.2 • Competencia, formación y toma de conciencia

4.4.3 • Comunicación

4.4.4 • Documentación

4.4.5 • Control de documentos

4.4.6 • Control operacional

4.4.7 • Preparación de respuesta ante emergencia

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Normas Oficiales Mexicanas aplicables Norma Demanda NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Observar los requisitos solicitados por la NOM, la cual contempla el sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas (amoniaco anhidro) en el centro de trabajo.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Observar los requisitos solicitados por la NOM, referente a los colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías debido al manejo de amoniaco.

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

Observar los requisitos solicitados por la NOM, la cual contempla las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el almacenamiento de sustancias químicas peligrosas (amoniaco anhidro).

NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas, funcionamiento, condiciones de seguridad.

Observar los requisitos de seguridad para el funcionamiento de recipientes sujetos a presión los cuales manejan sustancias peligrosas, en base a la NOM.

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

Observar los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipos al interior de la planta.

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Observar las condiciones establecidas por el departamento de seguridad-higiene-medio ambiente con respecto al ruido generado en el área de operación de los equipos de enfriamiento en base a la NOM.

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los

Contar con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para operar en el área de máquinas, según las actividades que se lleven a

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centros de trabajo. cabo, como son: Mascarilla con filtro para amoniaco o mascarilla completa a prueba de salpicaduras químicas, guantes de neopreno, traje NOMEX, Botas de hule, calzado industrial, lentes y tapones auditivos en base a las recomendaciones de la NOM.

NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

Disponer de extintores contra incendios en el área, según lo dispuesto por el departamento de seguridad-higiene-medio ambiente, dando cumplimiento a la NOM.

NOM-085-SEMARNAT 2011 Contaminación atmosférica. Niveles máximos permisibles de emisión de los equipos de combustión de calentamiento indirecto y su medición.

Dar cumplimiento a la normatividad aplicable en lo referente a emisiones de gases.

PHA

En los últimos años están adquiriendo una gran relevancia los estudios y las técnicas que permiten la identificación, evaluación y control de los peligros que pueden aparecer en la industria. Dichas técnicas reciben el nombre de técnicas PHA2 y su aplicación permite prevenir los accidentes que pueden suceder en las instalaciones industriales y asegurar la productividad de las mismas.

El Análisis de riesgos de los proceso (PHA), es uno de los elementos más importantes del programa de Administración de Seguridad del Proceso. El PHA proporcionara información valiosa para ayudar a la compañía y a las personas involucradas en el proceso a tomar decisiones para mejorar el nivel de seguridad. Este modelo involucra la evaluación de riesgos en instalaciones, personas y medio ambiente por medio de un estudio sistemático en escenarios específicos.

2 Por sus siglas en inglés de Process Hazard Analysis lo que en español es Análisis de riesgos de procesos.

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Existen diversas Metodologías para desarrollar un estudio de PHA la cual involucra diferentes aspectos y características del proceso a evaluar.

HAZOP (Hazard and Operability Analysis) WHAT IF CHECK LIST AMEF Árbol de fallas Árbol de eventos PHAST, ARCHIE, ALOHA, SCRI Análisis de vulnerabilidad Análisis de consecuencias y simulación de eventos Software de aplicación Cursos y Seminarios

Cualquiera que sea el método empleado, el PHA abordará los siguientes puntos:

El riesgo del proceso La identificación del historial de incidentes y el potencial catastrófico de

sus consecuencias. Ingeniería y controles administrativos aplicables a los peligros y sus

interrelaciones, así como la aplicación adecuada de metodologías de detección para proporcionar una alerta temprana.

Consecuencias de las fallas o errores de los controles de ingeniería o administrativos.

Localización de fuentes estacionarias; Factores Humanos; y Evaluación cualitativa de una serie de los posibles efectos de seguridad y

salud de la insuficiencia de los controles.

El PHA es llevado a cabo por un equipo con experiencia en procesos de ingeniería, y el equipo el cual incluye un empleado que cuente con la experiencia y conocimientos específicos del proceso sometido a evaluación. Además, uno de los miembros del equipo debe conocer la metodología con la que se ha decidido evaluar el PHA.

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La organización debe establecer un sistema para tratar con prontitud las conclusiones y recomendaciones del equipo. Debe dársele seguimiento y pronta resolución a las recomendaciones y documentarse las acciones tomadas.

V.II Procedimiento Metodológico

Para poder garantizar la uniformidad, reproducibilidad y consistencia de las características de los productos o procesos realizados en una empresa es necesario el adecuado ordenamiento del personal mediante procedimientos operativos estandarizados (POE3), a partir de los cuales se detallan funciones y responsabilidades estos son procedimientos escritos que describen y explican cómo realizar una tarea para lograr un fin específico, de la mejor manera posible. Los POE son instrucciones escritas para diversas operaciones particulares o generales y aplicables a diferentes productos o insumos que describen en forma detallada la serie de procedimientos y actividades que se deben realizar en ese lugar determinado. Esto ayuda a que cada persona dentro de la organización pueda saber con exactitud qué le corresponderá hacer cuando se efectúe la aplicación del contenido del POE en la misma. Los POE garantizan la realización de las tareas respetando un mismo procedimiento y sirven para evaluar al personal y conocer su desempeño. Al ser de revisión periódica, sirven para verificar su actualidad y para continuar capacitando al personal con experiencia. Otra ventaja importante es que promueven la comunicación entre los distintos sectores de la empresa y son útiles para el desarrollo de auditorías internas y externas. El propósito de un POE es suministrar un registro que demuestre el control del proceso, minimizar o eliminar desviaciones o errores y posibles riesgos logrando así la realización de las tareas de forma segura y estandarizada. Este proceso implica:

Escribir lo que se hace 3 Siglas en inglés "Standard Operation Procedures" (SOPs)

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Hacer lo que se ha escrito Registrar lo que se hizo Verificar Corregir y mejorar

Los POE responden a las siguientes preguntas:

¿Porque está siendo realizada la tarea? ¿Quién está realizando la tarea? ¿Qué están haciendo? ¿Con qué frecuencia? ¿Cuáles son los límites? ¿Cuáles son las medidas correctivas (inmediatas) y preventivas (a largo

plazo)?

Pasos para la confección de un POE Los POE deben ser desarrollados con un enfoque sistemático y originarse a partir de la observación y análisis de un trabajo o tarea específica. Los pasos que se deben tener en cuenta para su elaboración son los siguientes:

Identificar las tareas. Usar un enfoque de equipo. Conducir un análisis de tareas que incluya: - Investigación de las reglamentaciones, directrices y procedimientos. - Observaciones de la operación. - Identificación de los pasos en el procedimiento. - Desarrollo de un diagrama de flujo. - Definición de registros operativos y de control.

En la tabla I se muestra de manera sintetizada el contenido de las actividades involucradas en el desarrollo del presente proyecto.

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TABLA I Actividades a desarrollar en el presente proyecto

Actividades Descripción

I. Adecuación de procedimiento de calderas para incluir nuevos registros de control ambiental.

Hacer ajustes en el procedimiento operacional del área de calderas, poniendo principal cuidado en el área ambiental, tomando como base la NOM-085-SEMARNAT-2005 (Contaminación atmosférica. Niveles máximos permisibles de emisión de los equipos de combustión de calentamiento indirecto y su medición).

II. Elaboración de un procedimiento de operación para los sistemas de agua helada.

Revisar el funcionamiento de estos sistemas de forma teórica y práctica así como establecer lo observado en un formato del tipo procedimiento y actividades operativas resultantes, con el fin de regular y estandarizar el funcionamiento de éste incluyendo los controles ambientales que se requieran.

III. Revisión de procedimiento de producción de salmuera y elaboración de proyecto de mejora en el área.

Revisar detalladamente el procedimiento de producción de salmuera con el que se cuenta por escrito además de presenciar e indagar en el proceso con la ayuda de los técnicos del área con el fin de detectar áreas de oportunidad en las instalaciones.

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Se plantea el siguiente cronograma de actividades con el objetivo de dar cumplimiento en tiempo y forma a cada una de ellas. Actividades

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

I. Adecuación de procedimiento de calderas para incluir nuevos registros de controles ambientales.

II. Elaboración de un procedimiento de operación para los sistemas de generación agua helada.

III. Revisión de procedimiento de producción de salmuera y elaboración de proyecto de mejora en el área.

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VI. RESULTADOS

VI.I Procedimiento de operación de calderas

El procedimiento de calderas con el que cuenta el área de servicios presenta una estructura similar a la descrita para los POE y su revisión y actualización es periódica. El área de calderas es llamada así porque su operación depende de estos equipos de calentamiento indirecto (calderas) para producir la energía (vapor) necesaria para satisfacer la demanda de las diversas operaciones que se realizan en la planta. Las calderas son recipientes que trabajan a presión por medio de la transferencia de calor constante, en la cual el líquido se calienta y cambia de estado. Hay dos tipos de calderas las piro-tubulares en las cuales el líquido se encuentra al interior del recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases de alta temperatura producto de un proceso de combustión, el otro tipo de caldera se llama acuo-tubulares son aquellas en las que le fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. En el ámbito legislativo se procura dar cumplimiento a lo exigido por las Normas Oficiales Mexicanas entre las principales normas aplicables se encuentra la establecida por la Secretaria del Trabajo Previsión Social (STPS) la cual las considera (a las calderas) como equipos sujetos a presión según las definiciones de la NOM-STPS-020-2011 además de ello el hecho de que para su correcta operación involucran la quema de combustibles fósiles (combustóleo y gas natural) la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales establece la NOM-085-SEMARNAT-2011 en donde regula la cantidad de emisiones a la atmósfera para fuentes fijas4 que quemen este tipo de combustibles. Con el estudio de estas dos normas es posible establecer los controles ambientales que se deben tener en materia de seguridad, operación y medio ambiente.

4 Es toda instalación establecida en un solo lugar, que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales, comerciales, de servicios o actividades que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmosfera. NOM-085-SEMARNAT-2011.

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Recipientes Sujetos a Presión La NOM-020-STPS-2011 considera a las calderas como Recipientes Sujetos a Presión (RSP). Según la tabla II las calderas de la planta se encuentran dentro de la categoría III ya que en promedio una caldera mantiene una presión superior a los 5 Kgf/cm2 (490.33 kPa). TABLA II. Tipos de categoría para generadores de vapor o calderas.

Fuente: NOM-020-STPS-2011

Debido a la categoría en la que se encuentran estos equipos debe tenerse principal cuidado por los riesgos que una mala operación pueda provocar al personal circundante y operario así como al medio ambiente por lo cual, dando cumplimiento a la cláusula 4.4.6 de la NOM ISO 14001:2004, se establecen los siguientes controles operacionales:

Controles operacionales en materia de Salud y Seguridad ocupacional

Procedimiento operacional de los equipos. Mantenimientos preventivos. Programa de pruebas de interlock. Uso de equipo de Protección Personal adecuado. Capacitación al personal responsable del área. Bitácora de operación. Charlas de seguridad semanal.

Controles operacionales en materia ambiental

Monitoreo de emisiones diario. -Excepciones del monitoreo en casos anormales de operación de las calderas.

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Contrato con personal capacitado para el mantenimiento y carburación de los equipos.

Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. Capacitación sobre el manejo de material y sustancias peligrosas. Concientización ambiental. Consideraciones en caso de avería en equipos.

Actividad Operativa: Monitoreo de gases con equipo electrónico analizador

de gases Esta actividad describe los pasos que el personal operario de las calderas deben seguir para llevar a cabo el muestreo de los gases, emitidos por la quema de combustible fósil en cada una de las calderas de la planta, haciendo uso de un equipo electrónico. Así mismo se establece la frecuencia y horario en el que debe realizarse además de la altura del puerto y la capacidad a la que debe operar la caldera al momento de la realización del muestreo y el registro de estos parámetros. Los muestreos están condicionados al estado de operación o funcionamiento de los equipos involucrados (calderas y equipo analizador de gases), consideradas en el Procedimiento de la Operación de Calderas. El análisis de los resultados del monitoreo continuo permitirá la toma de medidas pertinentes en lo concerniente a la operación de estos equipos.

Capacitación al personal

La capacitación al personal es vital para el cumplimiento de los objetivos de los documentos antes descritos. Esta contempla los siguientes temas:

Responsabilidades. Uso de equipo de protección personal adecuado. Modo correcto de operación. Qué hacer en caso de parámetros fuera de control.

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El proyecto de mejoras en el área de elaboración de salmuera5 consiste en proponer una serie de mejoras en el área de preparación de salmuera, lo cual implica observar el estado actual del área y el modo de operación. La observación del área permitió ver las necesidades que esta presentaba de lo que surgió el planteamiento de las propuestas, las cuales involucraron modificaciones en la infraestructura o acondicionamiento de ciertas áreas con el fin de optimizar el proceso de generación de agua salada. A continuación se mencionan las tres opciones que se generaron a partir de la observación en campo y evaluación de necesidades.

Opción 1 Modificaciones generales en el área que implican obra civil y mecánica. Opción 2 Activación y automatización de Pila B503 Opción 3 Modificación de pilas para optimizar su operación y limpieza. Implica obras civiles.

3.1 Modificación de los niveles que fungen como filtros al interior de cada pila para permitir que estos cumplan con su funcionamiento además de que permitan una limpieza más práctica.

3.2 Automatizar el proceso de llenado de pilas con sal.

El diagrama II muestra en líneas de tonalidad verde las conexiones y accesorios necesarios para la automatización de la pila #3

5 Agua cargada de sal. RAE

VI.II Proyecto de mejora en el área de elaboración de Salmuera

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Diagrama IV. Automatización de pila # 3. Microsof Visio 2013

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Compresor Evaporador Condensador

En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está enfriando y de su contenido. A continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su presión, lo que aumenta su temperatura (entrega trabajo al sistema). El gas sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en líquido en un condensador refrigerado por agua proveniente de la torre de enfriamiento. Después del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión, donde su presión y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.

VI.III Procedimiento de operación de los sistemas de generación de agua helada

El procedimiento de generación cuenta con la estructura descrita para los POE. A diferencia del procedimiento de operación de calderas este se elaboró desde cero. El Sistema de Generación de Agua Helada está compuesto de dos circuitos, primario y secundario. El circuito primario utiliza como refrigerante una sustancia química con la propiedad de entrar en ebullición a bajas temperaturas (en este caso Amoniaco Anhidro) y su funcionamiento se basa en el ciclo de refrigeración (Fig. I), el cual está compuesto por tres elementos principales:

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Fig. I Ciclo de refrigeración por compresión

El circuito secundario utiliza un tipo de salmuera6 como sustancia refrigerante; está constituido por sistemas de bombeo, sistemas de distribución de agua y unidades terminales de intercambio de calor. En este caso se hace empleo de una solución de Mono-propilen-glicol en agua al 20%. En el ambiente de refrigeración este tipo de soluciones son conocidas como agua helada. Además de los tres elementos principales es preciso indicar la presencia de otros elementos de gran importancia para el buen funcionamiento del equipo: Controlador electrónico o microprocesador. Este es el cerebro de la unidad de enfriamiento (Chiller). Es el encargado de operar todo el equipo en forma eficiente, ahorrar energía y hacer fácil su operación. Debido a que controla la presión de succión, la de descarga, verifica constantemente las temperaturas del compresor, así como el amperaje de consumo, logra relacionar la información con los parámetros del proceso que está enfriando, por lo que mantiene constantemente el balance de la unidad de enfriamiento. Permite graficar, monitorear cada uno de sus parámetros y el proceso que se está enfriando.

6 Terminología de la refrigeración. Salmuera es cualquier líquido enfriado mediante un refrigerante y que circula como fluido de transferencia de calor. Perry Chemical Engineers Handbook. Robert H. Perry & Don Green. Six editions. (1984). Pág. 12-42.

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Tanque de amoniaco

El tanque de amoniaco es un recipiente sujeto a presión debido a que en su interior se encuentra contenido el amoniaco en fase gas y líquido.

Dispositivo de expansión El refrigerante en estado líquido se expande, bajando su presión desde la alta presión a la baja presión, disminuyendo la temperatura. Una parte del líquido se transforma en vapor.

El panel de control (OCC) En él se encuentran los elementos de regulación y control así como los elementos de protección eléctrica.

Separador de aceite horizontal Remueve el refrigerante del aceite, dando tiempo para que el aceite se asiente y el refrigerante se evapore. Provee de un depósito de aceite antes de ser enviado al compresor.

Filtro de aceite. Se encarga de separar el aceite del refrigerante, logrando descargar el gas al condensador con no más de 2 a 5 ppm.

La mirilla del líquido.

Permite observar el nivel del amoniaco en el interior del tanque. Los termostatos, de seguridad y de regulación.

Es el componente de control de temperatura en el sistema, que abre o cierra un circuito eléctrico en función de esta.

Los presostatos de seguridad y de regulación.

Dispositivo que actúa sobre los contactos de un circuito eléctrico en función de la variación de presión del lugar dónde se encuentre su elemento sensor.

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Todos los anteriores son elementos que conforman la unidad de enfriamiento pero además se involucra el apoyo de equipos que suministran agua de enfriamiento a la unidad la cual funge como vehículo para el transporte del calor así como la entrada de salmuera a altas temperaturas y el envío de esta a bajas temperaturas a las diversas áreas de proceso. En esto consiste el sistema de generación de agua helada

Se tomó como base el manual de operación de los equipos para sentar la gran mayoría de la información en el documento.

El diagrama IV describe la metodología seguida para la elaboración del procedimiento, en base a la propuesta por D. G. Marquis.

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Diagrama V. Metodología de elaboración del procedimiento de los sistemas de generación de agua helada.

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Riesgos del proceso

Riesgo

Prevención

Afectaciones al sistema respiratorio por la inhalación de amoniaco. Irritación de mucosas (nariz, ojos y bocas).

Mantener un programa de inspección de fugas.

Estar alerta a la más mínima detección de amoniaco en el ambiente.

El área de trabajo debe estar ventilada. Mascarilla equipada con filtro para

amoniaco o mascarilla completa a prueba de salpicaduras químicas.

Quemadura por frío debido al contacto con agua helada.

En caso de llevar a cabo acciones en donde se pueda tener contacto con agua helada usar: equipos de protección personal básico, uso de traje NOMEX y guantes de neopreno.

Congelamiento debido al contacto con amoniaco.

Guantes de neopreno. Botas de huele. Mascarilla equipada con filtro para

amoniaco o mascarilla completa a prueba de salpicaduras químicas.

Trajes encapsulados. Uso de traje NOMEX.

Explosión debida a reacciones de incompatibilidad del amoniaco.

No utilizar manómetros de mercurio, pues existe riesgo al momento de despresurizar la unidad.

No utilizar halógenos, agua de cloro para blanquear, platino, cloro-nitro-benceno y acetato de vinilo.

Incendio por reacciones de incompatibilidad del

No usar aceites u otros materiales combustibles.

Mantener monitoreado los espacios de

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amoniaco. trabajo para reparar, a la brevedad, posibles fugas.

Daño auditivo por exposición al ruido.

Estar atento para detectar cualquier incremento de ruido y tomar las medidas correspondientes (cambiar de EPP o alejarse del sitio).

Usar tapones en caso de que se tengan 80 dB ≤ nivel de ruido ≤ 115 dB. No permanecer un tiempo mayor a 2 h cercano a la fuente del ruido.

Usar conchas auditivas en caso de que el ruido supere 115 dB. No permanecer más de 15 min cercano a la fuente del ruido.

Riesgo por trabajo con equipos sujetos a presión.

El personal que opere, los recipientes sujetos a presión y calderas debe contar con la capacitación necesaria.

Debe conocer y comprender el funcionamiento, los riesgos inherentes y los requisitos de control del equipo sujeto a presión.

Conocer y comprender las características y riesgos de los fluidos sujetos a presión (amoniaco).

Hacer la lectura e interpretación de los valores indicados en los manómetros y otros instrumentos de medición de presión.

Resbalones debido a fugas de aceite.

Realizar limpieza regular en el sitio y disponer los residuos conforme a los procedimientos Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

Estar atento a posibles fugas de aceite. Uso de calzado adecuado. Mantener concentración en las actividades

que desarrolla y en el lugar donde se

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encuentra.

Resbalones debido a espacios húmedos.

Realizar limpieza regular en el sitio. Uso de calzado adecuado. Mantener concentración en las actividades

que desarrolla y en el lugar donde se encuentra.

Riesgos producidos por el contacto o trabajo con la mezcla LYE

No exponer los recipientes a chispas o flamas.

Evitar el contacto con ácidos y oxidantes fuertes, acetaldehído, cloro, óxido de etileno, combinación de peróxido de hidrogeno, ácido sulfúrico, ácido hipocloroso, isocianato, fosgenos, ácido perclórico.

No someter los equipos a presión a cortes o soldaduras.

En caso de requerir soldaduras emplear latón.

No taladrar, esmerilar o exponer los envases al calor o fuentes térmicas.

No permita que el vapor se acumule en áreas bajas o cerradas.

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Recipientes Sujetos a Presión

Tabla III. Tipos de categorías para Recipientes Sujetos a Presión

Fuente: NOM-020-STPS-2011

La NOM-020-STPS-2011 considera a las unidades de enfriamiento como Recipientes Sujetos a Presión (RSP). Debido a que en promedio una unidad de enfriamiento cuenta con las siguientes propiedades: manejo de una presión y volumen promedio una de fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 7 kg/cm2 y la unidad de enfriamiento con mayor cantidad de volumen de amoniaco en gas es de 40 kg de amoniaco anhidro (equivalente a 0.05865 m3 de amoniaco líquido). Según la tabla III las unidades de enfriamiento de la planta se encuentran dentro de la categoría III (Ver categoría marcada con un ícono en la tabla III).

Fig. II Primer Listado De Actividades Altamente Riesgosas

Además el amoniaco anhidro, empleado como sustancia refrigerante, es mencionado en el primer listado de actividades altamente peligrosas y la

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cantidad mínima contenida (28 kg) en las unidades supera la cantidad de reporte (10 kg) de amoniaco en estado gaseoso. Debido a ello se toman las medidas de seguridad requeridas tanto por la STPS como por la SEMARNAT además de medidas internacionales que DuPont demanda (implementación del análisis PHA).

Controles operacionales en materia de Salud y Seguridad ocupacional

Procedimiento operacional de los equipos. Capacitación del personal que labora en el área priorizando los riesgos a

los que están expuestos, salvaguardas con las que se cuenta en el área y medidas de seguridad en caso de fugas, derrames o mal funcionamiento de los equipos.

Prohibiciones a personal no capacitado o autorizado. Vigilancia y monitoreo (llenado de registros documentales) continua de

condiciones estándares de operación del sistema. Preparación de respuesta en caso de falla o mala operación de las

unidades de enfriamiento. Correcta práctica Actividades Operativas. Uso de EPP adecuado en el área de operación. Posibles riesgos a los que los operarios y personal circundante estarían

expuestos y preparación de respuesta ante emergencias. Mantenimientos preventivos y/o correctivos. Bitácora de operación. Charlas de seguridad semanal. Manual de operación de las unidades de enfriamiento.

Controles operacionales en materia Ambiental

Correcto manejo de material peligroso. Correcto manejo de residuo peligroso. Capacitación sobre el manejo de material y sustancias peligrosas. Concientización ambiental. Consideraciones en caso de avería en equipos.

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Brigada contra fuga o derrame de amoniaco así como de derrame de aceite.

Actividad operativa. Limpieza CIP de intercambiadores de calor Esta actividad centra su función en los equipos intercambiadores de calor (condensador) y a su reducción de eficiencia causada mayormente por suciedad (obstrucción por residuos sólidos o minerales incrustados en las placas) por el lado de la circulación de agua de enfriamiento. Y busca establecer el procedimiento para realizar una limpieza química in situ (CIP), la cual requiere que la dilución a emplear para limpieza CIP cuente con elevada temperatura, al intercambiador de placas (condensador). Se establecen las condiciones bajo las cuales se recomienda realizarla, siendo estas la presencia de alarmas, bien sean, de alta presión de descarga y/o alta temperatura de aceite.

Diagrama VI. Proceso de limpieza CIP

Para esta actividad se deben tomar en cuenta el llenado de un formato de evaluación de los parámetros a controlar durante la limpieza y un CHECK LIST, el cual permitirá verificar la correcta ejecución de la limpieza CIP. De manera similar el procedimiento puede aplicarse del lado del agua helada en el evaporador incrementando controles de temperatura y presión a fin de disminuir riesgos del lado de amoniaco, en caso de no se haya evacuado el amoniaco en su totalidad de la unidad de enfriamiento.

Contar con equipo,

materiales y sustancias.

Elaboración de solución de limpieza

CIP, volumen, temperatura

recomendados

Realizar las conexiones adecuadas

Prueba de hermeticidad en el sistema

Limpieza CIP

Registro de parámetros

de operación

Neutralización (Ácidos)

Post-enjuague del

sistema

Regresar a las condiciones normales de

operación

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Actividad operativa. Purga de amoniaco El proceso de llevar a cabo purgas en el sistema es con la finalidad de mantenerlo libre de impurezas, con lo que se permite mejorar su operación y prolongar, indirectamente, el tiempo de vida en los equipos involucrados. El proceso de purga de amoniaco en los sistemas de generación de agua helada tiene el propósito conservar las condiciones de operación requeridas. La realización de esta actividad se considera en los siguientes casos: cambio de filtros, aplicación de aceite, llenado de amoniaco y/o reparación interna del sistema. Contempla los pasos que el personal operario y contratistas tienen que seguir al momento de llevar a cabo la purga de amoniaco esto en caso de requerirse mantenimiento preventivo o reparación general en las unidades de enfriamiento. Para esta actividad se deben tomar en cuenta un CHECK LIST, el cual permitirá verificar la correcta ejecución de la purga.

Capacitación al personal

La capacitación al personal es vital para el cumplimiento de los objetivos de los documentos antes descritos. Esta contempla los siguientes temas:

Responsabilidades. Uso de equipo de protección personal adecuado. Modo correcto de operación. Qué hacer en caso de parámetros fuera de control.

PHA

Debido al riesgo que involucra la operación de los sistemas de generación de agua helada se consideró la elaboración del PHA de las unidades de enfriamiento. El PHA es uno de los controles tecnológicos que forma parte de la Administración en la Seguridad del Proceso (PSM) implementada por DuPont. El equipo de PHA decidió que la metodología más adecuada para evaluar los puntos críticos de la unidad es el WHAT IF. Para evaluar los siguientes puntos se invitó a los fabricantes de las unidades de enfriamiento, personal operario y supervisores del área de servicios. Se participó de esta actividad debido a que pudiera resultar favorecedor para la

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complementación del procedimiento en el que participé activamente como editora.

La metodología del WHAT IF abordará los siguientes puntos:

El riesgo del proceso La identificación del historial de incidentes y el potencial catastrófico de

sus consecuencias. Ingeniería y controles administrativos aplicables a los peligros y sus

interrelaciones, así como la aplicación adecuada de metodologías de detección para proporcionar una alerta temprana.

Consecuencias de las fallas o errores de los controles de ingeniería o administrativos.

Localización de fuentes estacionarias; Factores Humanos; y Evaluación cualitativa de una serie de los posibles efectos de seguridad y

salud de la insuficiencia de los controles.

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Cronograma de actividades

Actividades

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

I. Adecuación de procedimiento de calderas para incluir nuevos registros de controles ambientales.

II. Elaboración de un procedimiento de operación para los sistemas de generación agua helada.

III. Revisión de procedimiento de producción de salmuera y elaboración de proyecto de mejora en el área.

Tiempo planeado - Tiempo real -

Las actividades planeadas se desplazaron en tiempo debido a la influencia de diversos factores externos. Sobre esto se tomaron las medidas pertinentes para cumplir con ellas aún a destiempo. La propuesta de mejoras en área de elaboración de salmuera no será desarrollada. Debido a que su ejecución no se consideró viable y se prefirió postergar. El proyecto PHA seguirá su curso hasta la ejecución de las recomendaciones y demás acciones resultantes del análisis. El desarrollo de estas actividades permitirá a la empresa contar con instrucciones escritas para las diversas operaciones particulares o generales

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aplicables al área de calderas y generación de agua helada descritas de forma general en los respectivos procedimientos; los cuales fueron complementados con las actividades operativas que se consideraron pertinentes y que se estimaron como suma de valor a la operación de los mismos, así como los registros y formatos que les otorgarán soporte. De este modo se coadyuva a que cada persona dentro de la organización pueda saber con exactitud qué le corresponderá hacer cuanto la aplicación del contenido de los procedimientos se refiere. La elaboración y el establecimiento de procedimientos estándar garantizan la realización de las tareas respetando un mismo modo de proceder. Las actividades de actualización y elaboración de procedimientos se ha dado por concluida hasta que se ha comunicado al personal de estos (procedimientos, actividades operativas, formatos de registros y check list involucrados) por medio de una capacitación, la cual consistió en entregar a los operadores todos los formatos en físicos de los cuales tenían la responsabilidad de leer y externar sus dudas o comentarios resultantes, posteriormente se citó a los operadores durante una hora de su turno para realizar una presentación sobre puntos particulares (aspectos específicos extraídos de la NOM-020-STPS-2011) sobre la información que ellos, como operadores de estos equipos, deben dominar; posteriormente se llevó a cabo una evaluación escrita la cual tenía como principal objetivo evaluar la compresión de los procedimientos, conceptos y el modo de proceder en diversas situaciones de riesgo y en caso de ser necesario aclarar dudas posteriores. El establecimiento de procedimientos que se han comunicado y promovido su comprensión permite, al personal operario, incrementar su desempeño laboral así como ayudar a la prevención de riesgos laborales (de seguridad, ambientales y operacionales) que pudiesen ser ocasionados por el desconocimiento y la mala operación de los equipos. En ambos procedimientos se hizo hincapié en los controles ambientales debido a la importancia que han tomado en cada una de las áreas de interés; en el área de Calderas debido a la relevancia en el control de las emisiones ambientales no sólo como cumplimiento ambiental sino como uno de los aspectos ambientales significativos identificados en la planta y en el área de servicios con el sistema de generación y distribución de agua helada se

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contempla mantener el objetivo de CERO incidentes, ya que es uno de los objetivos permanentes en la organización ya que la operación de las unidades de enfriamientos, aunque cuentan con salvaguardas requeridas por la normatividad aplicable y demás medidas de seguridad, son RSP el cual emplea como refrigerante amoniaco anhidro (sustancia tóxica). Al ser de revisión periódica, los procedimientos, permiten su actualización continua tanto en la información como consecuentemente en la capacitando al personal operario. Una de las ventajas que se tiene al implementar POE es la de promover la comunicación entre los distintos sectores de la empresa y son de gran apoyo para el cumplimiento y el desarrollo de auditorías internas y externas requeridas tanto por la norma internacional ISO 14001:2004 como por otras en lo que al ramo de calidad y seguridad se refieren.

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Vincular el valor de los recursos naturales para promover su uso sustentable de acuerdo a las necesidades de la región, mediante instrumentos de concientización, sensibilización y comunicación a través de capacitación en temas ambientales al personal operario relacionados con sus áreas de trabajo.

Participar en el desarrollo y ejecución del protocolo de investigación básica o aplicada para la resolución de problemas ambientales.

Elaborar, implementar y mantener sistemas de gestión ambiental. Ser analítico, ético, critico, y consiente de la importancia de su entorno

para la vida y respetuoso de la misma, siendo promotor del desarrollo sustentable.

Ser capaz de formar recursos humanos, realizar actividades de docencia, investigación y capacitación.

Tener una actitud emprendedora y de liderazgo para interactuar con grupos multidisciplinarios e interdisciplinarios en la búsqueda de soluciones a los problemas del deterioro del medio ambiente.

Competencias específicas:

Analizar e identificar los elementos que representen riesgos para los trabajadores.

Investigar todo lo referente al marco jurídico de la seguridad e higiene industrial.

Aplicar estrategias de administración de la seguridad en el trabajo.

VIII. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS En la etapa como estudiante se me orientó a desarrollar un carácter ético, analítico, crítico y creativo lo cual me permitió que durante el desarrollo de este proyecto implementara competencias tales como identificar, proponer y resolver problemas ambientales de manera multidisciplinaria las cuales permiten el desarrollo industrial sin exponer la conservación del medio ambiente; tomando para ello el marco legal nacional e internacional lo cual se deriva el desarrollo sustentable en un beneficio ambiental y social. Además me fue posible:

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Analizar en qué consiste el control de los factores de riesgo de seguridad e higiene industrial.

Conocer, comprender y aplicar los fundamentos y las características sobre la atmósfera, meteorología, fuentes de emisión de los contaminantes; así como la normatividad vigente en materia de aire.

Conocer los tipos y categorización de las fuentes de contaminación atmosférica.

Conocer y aplicar la legislación y normatividad vigente en referencia a emisiones, muestreo y tratamiento de contaminantes del aire.

Diferenciar entre fuente móvil y fuente fija. Adquirir y aplicar conocimientos de las técnicas y/o métodos para

aprender a realizar monitoreo de los diferentes tipos de fuentes de emisión; de acuerdo a la normatividad vigente.

Utilizar las nuevas tecnologías de información en las organizaciones, para optimizar los procesos de comunicación y dar mayor eficiencia a la toma de decisiones operando bajo un marco legal.

Proporcionar los conocimientos necesarios para comprender la política ambiental, administrativa y jurídica que se aplica en materia ambiental en el país, para la protección del ambiente.

Aplicar la política ambiental en la gestión ambiental Identificar las funciones y competencias de las dependencias

gubernamentales Planear estrategias para la gestión ambiental ante organismos federales,

estatales y municipales. Aplicar la legislación ambiental nacional vigente en la materia Interpretar la normatividad ambiental vigente en los tres ámbitos de

competencia Analizar y comprender la información actualizada acerca de los

materiales utilizados en los Componentes de Equipo Industrial. Identificar los procesos donde se usan componentes materiales como

tanques, intercambiadores de calor, compresores, toberas, chimeneas, etc. Comprender y analizar el funcionamiento y mecanismo de válvulas de

control, de seguridad y venteos.

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Analizar y comprender la clasificación y la estructura mecánica de los cambiadores de calor.

Calderas; Manual de operación y mantenimiento local. Carlos Rodríguez y Bruno De Miranda Santos (2010). Instalaciones

frigoríficas Centro Nacional. Centro Nacional de Formación Marítima de Bamio. Revisión 03.

Curso de calderas de Selmec. HDS Amoniaco Anhidro. HDS Mono-Propilen Glicol grado SP alimenticio. José Cegarra. (2004). Metodología de la investigación Científica y

Tecnológica. Ed. Díaz de Santos. M. Bahrami. [ENSC 461 (S 11)] Refrigeration Cycle. SFU NOM-003-SECRE-2002 o, en su defecto, su respectiva actualización. NOM-007-SECRE-2010 o, en su defecto, su respectiva actualización. NOM-020-STPS-2011 o, en su defecto, su respectiva actualización. NOM-026-STPS-2008 o, en su defecto, su respectiva actualización. NOM-085-SEMARNAT-2011 o, en su defecto, su respectiva actualización. Peligros sobre la liberación de amoniaco en instalaciones de

almacenamiento y refrigeración. MSA. The Safety Company. Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Acuerdo por el que

las Secretarías de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología. Cd. De México, México. 28 de marzo de 1990.

REIMEX S.A. de C.V. Curso De Refrigeración Industrial. Noviembre 2011. SABROE. Manual de instrucciones del producto. SABROE. Manual de instrucciones UNISAB II Control. 0178-190-SP.

Número de serie: 310.707. Taller ISO 14001:2004.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES