mejorando el erp con preactor
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5PUNTOS CLAVE SOBRE PREACTOR
Preactor puede manejar la complejidad de práctica-mente cualquier proceso de producción o logística a nivel de planificación y progra- mación. Hay cinco razones clave para esto:
FÁCIL INTEGRACIÓNLa importación y exportación de órdenes, rutas y actual-izaciones de las fabricaciones en curso pueden ser controla-das interna o externamente para una sólida integración con el ERP.
RESTRICCIÓN DE MATERIALES
Mediante el uso de la información de la BoM aportada por el ERP, las órdenes de producción y de consumo en Preactor 400 APS, pueden enlazarse para reflejar las restricciones de materiales durante la programación.
MAYOR VISIBILIDADVisibilidad de la carga actual e identificación de las órdenes retrasadas, gracias al uso del diagrama de Gantt y los gráficos interactivos.
SECUENCIACIÓN OPTIMI- ZADA
En Preactor 400 APS se pueden utilizar las características de las órdenes y las operaciones para optimizar la secuenciación de los recursos, para minimizar los cambios y maximizar la eficien-cia.
CAPACIDAD ‘Y SI’El planificador puede crear múltiples escenarios ‘Y si’ y comparar las opciones antes de actualizar el ERP. También puede realizar consultas CTP ad-hoc con múltiples niveles de BoM.
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MEJORAR LOS SISTEMAS ERPLos sistemas modernos ERP son una herramienta esencial para toda industria vertical. Sin embargo, añadiendo Preactor a un software ERP para industrias se logrará aumentar la eficiencia de éste sin interrumpir la funcionalidad del sistema existente.
Los sistemas ERP, en general, no tienen la capacidad para gestionar con suficiente detalle los datos de la planta. Cuentan con un sistema de programación a largo plazo, que no permite proporcionar con facilidad la funcionalidad de gestionar la producción del día a día. Si bien Preactor puede confundirse con el ERP, en realidad le aporta características complementarias.
El sistema de ERP es positivo para controlar los costes, los inventarios y las transacciones de los procesos clave del negocio. Preactor permite profundizar en la planta de fabricación y manejar órdenes y recursos individuales en tiempo real. Genera programas de producción que toman en cuenta todas las restric-ciones, posibles o reales, de la planta. Aumenta el rendimiento y reduce los trabajos en curso y el stock de materias primas. Preactor aporta al planificador la visibilidad del horizonte futuro detallado para usarla en su planta.
INTEGRACION FÁCILAlgunas soluciones APS tienen funcionalidades que se confunden con el ERP particularmente en el área de la Lista de Materiales (BoM), generación de órdenes y control de existencias. Ello puede comportar problemas de sincronización. Preactor parte de un punto de partida distinto: añade funcionalidad, refuerza el ERP y no se solapa con él, por lo que no se sincronizan los datos.
Hay muchas opciones para integrar Preactor con un sistema ERP. Estas van desde un simple archivo por lotes (órdenes sin ruta y registros de cumplimiento de producción que se pasan al APS, y devolviendo al ERP los tiempos de inicio y finalización para cada operación, y los recursos utilizados en el programa generado), hasta la integración de envío de mensajes usando archivos XML construidos con los últimos estándares, como ISA95.
Mejorando el ERP con PreactorInstalado por más de 4.500 empresas en 75 países de todo el mundo.
Mejorando el ERP con PreactorInstalado por más de 4.500 empresas en 75 países de todo el mundo.
3DE NUESTROS TESTIMONIOS
BREVINI“Nos sorprendió la facilidad de implementación del proyecto. Empezamos a utilizar Preactor justo al día siguiente de su instalación, y abandonamos nuestras herramientas anteriores. Antes, gran parte del tiempo lo dedicábamos al ajuste del programa, debido a retrasos en proveedores o a averías en las máquinas, con muy poca visibilidad. Ahora podemos concentrarnos en excepciones reales y anticipar problemas.”
Renato Castagnetti, Scheduling Manager
FOILEXConectado a nuestro ERP Dynamics NAV, el primer objetivo de reducir los cambios de máquinas se cumplió, y en los dos primeros meses, se redujo un 20%. Ahora la reducción llega al 40-50%, lo que conlleva un aumento de la producción de igual magnitud. Lograr esa disminución en los cambios de maquinaria, ya compensa toda la inversión hecha en Preactor. Pero además, Preactor nos ha aportado beneficios destaca-bles que añaden valor a nuestra empresa.”
Karl Draper, Planning Manager
HOLLAND COLOURS“Ross ERP y Preactor han ayudado a que Holland Colours se convierta en una compañía más global. Muchos de nuestros procedimientos ahora pueden sincronizarse. Nuestras fechas CTP son mucho más precisas gracias a la mejor planificación y programación, que comporta dos tipos de beneficios. En primer lugar, tenemos más confianza en la exactitud de las fechas, que en un 80% están dentro de los parámetros de aceptación de los clientes. Ello asegura la satisfacción de dichos clientes. Asimismo libera tiempo y recursos, que permitirán el ajuste de la programación inteligente para el 20% restante de los requer-imientos de nuestros clientes.”
Gert Jan Luiten, CFO
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RESTRICCIÓN DE MATERIALESCuando los materiales de una orden (orden de fabricación u orden de compra, por ejemplo) se usan para otra orden, se dice que son dependien-tes. En los sistemas ERP es bastante común generar una orden para cada parte de la estruc-tura BoM para un producto. Para asegurar que estas dependencias se utilizan cuando se genera el plan o programa, deben conectarse de alguna forma. La forma más simple de hacerlo es hacer que el tiempo de inicio de la orden dependiente sea igual al tiempo de finalización de la orden que lo produce. Sin embargo, esto no funciona cuando se deben considerar las restricciones reales de la planta y/o cuando ocurren retrasos.
Preactor 400 APS y versiones superiores tienen funcionalidades para conectar órdenes de modo que, automáticamente tengan en cuenta las restricciones reales y los retrasos inesperados. El SMC o ‘Standard Material Control’ es una función que crea enlaces entre las órdenes (pegging de materiales). Estos enlaces pueden ser utilizados por Preactor para asegurar que, solamente cuando los materiales de una o más órdenes de fabricación están disponibles, se puedan iniciar las órdenes que los consuman.
Las reglas pueden ser aplicadas por el usuario para controlar la selección de qué órdenes producen para enlazarlas a las que consumen. Estas reglas pueden aplicarse de distintas formas. Por ejemplo, si usted quiere asignar existencias para las órdenes de ventas desde dos ubicaciones posibles de acuerdo a algunas condiciones o atributos de una orden que consume, esto puede hacerse usando el conjunto de reglas del SMC.
MEJORA DE LA VISIBILIDADLa interfaz de usuario de Preactor puede mostrar el estado de las órdenes de distintos modos. Esto ofrece al planificador una visión completa de la demanda, la capacidad, el uso de recursos y la secuencia de operaciones, así como también el tiempo esperado para completar las órdenes en el Gantt.
El planificador, antes de exportar los cambios al ERP, puede desplazar operaciones, modificar las prioridades y realizar cambios en el programa para cumplir con sus objetivos, para luego ver el impacto sobre todas las órdenes.
Preactor es una marca registrada de Preactor International Limited. Microsoft es una marca registrada de Microsoft Corporation.
SECUENCIA OPTIMIZADAA diferencia de un sistema ERP donde se no se tiene en cuenta la secuencia de carga de las operaciones, Preactor ofrece una gran variedad de reglas de optimización como parte integral de la solución para gestionar estos requerimientos, que además pueden ser modificadas para satisfacer necesidades específicas.
Carga de los recursos Hacia Adelante (FW), Hacia Atrás (BW) o Bidireccional, o a partir de Preactor 400 APS reglas adicionales de optimización para introducir secuencias preferidas, minimización de preparaciones, campañas, cuellos de botella dinámicos, etc.
De igual manera, reglas basadas en pegging de órdenes dependientes, las cuales pueden ser órdenes de compra, órdenes de ventas, y órdenes de fabricación.
CTP BAJO DEMANDALa capacidad de realizar consultas ad-hoc para saber cuándo una orden puede ser enviada conlleva a menudo dificultades. También conocida como ATP (Available to Promise, Disponibilidad de Entrega), se define como un cálculo basado en la disponibilidad de stock actual, la obra en curso o los tiempos de proceso fijos. Ello no es necesariamente suficiente para satisfacer las necesidades de muchas compañías.
Lo que realmente se requiere es conocer la capacidad de entrega (CTP, Capable to Promise), definida generalmente al considerar el estado actual de la producción y la capacidad finita de los recursos. Éste es un cálculo más complejo basado en datos que la mayoría de sistemas ERP no tienen, de modo que muchos ofrecen, a cambio, un sencillo cálculo basado en la capacidad finita disponible para un determinado periodo de tiempo, es decir, periodos de capacidad diarios o semanales. El ERP no contempla el efecto de la secuenciación sobre los recursos dentro de un intervalo de tiempo y los tiempos de cambio que pueden afectar la respuesta, ni tiene en cuenta las restricciones secundarias (operarios, maquinaria, espacios), etc.
Para hacer esto adecuadamente el ERP necesita tener acceso a un sistema de programación de la producción sin intervalos fijos que funcione con múltiples restricciones y que además pueda recibir consultas en tiempo real, acceder a las rutas de fabricación y a la estructura de materia-les, así como programar las operaciones en el programa actual en curso, considerando la posib-ilidad de realizar diferentes simulaciones. Preactor permite al ERP realizar consultas de CTP, en tiempo real.
DATOS DE CONTACTOPREACTOR EUROPE-EPA Siemens Company @St. Cugat Business ParkAv. Via Augusta 15-25, ed. B1, Planta 2ª08174 St. Cugat del Vallès (Barcelona)Tel.: +34 931 521 254