mejoramiento de un proceso
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POR :
KELLY MABEL OSORIO
PAOLA ANDREA MONROY
ALVARO DAVID MARIN MIRA
MEJORAMIENTO DE UN
PROCESO
PROCESO PRODUCTIVO
DE PREPARACIÓN DE 10
HAMBURGUESAS
INTRODUCCION
Este trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre
la importancia del mejoramiento continuo en
cualquier tipo de procesos por sencillo que sea
PASOS PREVIOS
A LA PRODUCCION DE
HAMBURGUESAS:
1. Definir que es lo que el cliente quiere
2. determinar cual es el producto que se va a realizar
3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada
uno de los insumos que va a utilizar
4. Escoger la cotización mas adecuada
5. hacer un costeo por unidad para darle un valor
competitivo al producto
6. Compra de materia prima
7. Proceso de elaboración del producto
8. Control de calidad
9. Venta del producto terminado
Proceso de elaboración del producto
CONSIDERACIONES PREVIAS
Buscar ingresos durante nuestro tiempo libre.
Por nuestra experiencia detectamos muchas
“fallas” que nos llevaron a realizar un proceso
lento y tedioso.
PASOS DEL PROCESO
En Rojo Se Presentan Los Errores
Las mejoras están presentadas en color azul.
1 . COMPRA DE INSUMOS:
Se buscaban diferentes proveedores
Se compraba semanalmente la materia
prima directamente en el local del
proveedor
Se buscó un proveedor que llevara
semanalmente, los insumos a domicilio y
sin costo adicional
2 .ADECUACIÓN DEL LUGAR
PARA LA ELABORACIÓN DE LA
HAMBURGUESA
Se adecuaba una mesa para la elaboración
del producto, generándose de esta forma
un desgaste y perdida de tiempo.
Con la mejora se deja una mesa libre para
preparar solo las hamburguesas y de esta
forma se adelanta un paso que no era
necesario continuar.
3. ASADO DE LAS CARNES
Se empleaba solo un sartén para asar 3 carnes
de hamburguesa en 5 minutos
Se implemento una plancha con capacidad
para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos
4. ARMADO DE LOS PORTA
HAMBURGUESAS
Esto se hacia el mismo día, quedaban mal
armados y nos retrasaba proceso.
Realizar el armado de los porta hamburguesas
con anticipación
5. ALISTAMIENTO DE EL PAN:
Se invertía mucho tiempo y se incurría en el
riesgo de averiar los panes.
Se logró encontrar un proveedor que nos
entrega el pan ya cortado.
6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR UNIDADES
ANTES:
Armar unidad por unidad
DESPUES
agilizar el armado
(MISE EN PLACE):
MISE EN PLACE
sacar utensilios adecuados
separar el ripio de papa en un
recipiente
Lavado de verduras.
los panes partidos se
introducen en recipiente a
vapor
Colocar lechuga deshojada y el
tomate en recipientes
se colocan los recipientes al
lado de la plancha
7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO Y
EMPACADO.
ANTES DESPUES
Se pasaba el producto
casi terminado a otro
auxiliar
procedía a echar las
salsas y empacar
Se decidió que solo
una persona
armaba y se
encargaba de las
salsas con el fin de
minimizar tiempos
de espera y de
desplazamiento y
una mayor higiene
8. ORGANIZACIÓN DE LAS
HAMBURGUESAS EN UN
RECIPIENTE
ANTES DESPUES
Se empacaban las
hamburguesas en
una canasta
se empacan las
hamburguesas por
unidades
9. DESPACHO DEL PRODUCTO
TERMINADO
Antes Después
Se entregaban las
hamburguesas a veces
sin servilleta y
aplastadas
las personas quedaron
satisfechas después de
entregar las hamburguesas
CUADRO COMPARATIVOA continuación se presenta el cuadro comparativo delantes y el después del mejoramiento continuo en elproceso de elaboración de 10 hamburguesas
concepto antes de las mejoras después de las mejoras
alistamientos 9 horas 5 horas
tiempos del proceso 3 horas 2 horas
# de personas 3 personas 2 personas
desperdicios y
averías
20 % de materia prima 10 % de materia prima
agotamiento 50 % capacidad 20 % capacidad
dinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10
unidades
TODO LO ANTERIOR SE BASO
EN:
Pensamiento sistémico,
Lean Manufacturing
Justo a tiempo
Las 5 S
Tácticas TPM
Control visual
Sistema de gestión de calidad
Para realizar mejoramientos a un proceso es
necesario aplicar el pensamiento sistémico y
conocer las fases del proceso en total
Los procesos deben realizarse en un periodo de tiempo necesario, con los recursos que realmente se necesitan y con una probabilidad de error mínima.
El mejoramiento continuo en los procesos implica una solución radical de
problemas, para proporcionarle al proceso una mayor productividad, menor
agotamiento, menor margen de error, menos unidades en proceso y por
consiguiente una mayor productividad