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MEDIDAS PREVENTIVAS Y CASOS
DE USO DE LOS CONTAMINANTES
CAUSANTES DE ENFERMEDADES
PROFESIONALES EN ANDALUCÍA:
APLICACIÓN A LAS CETONAS.
Elena Gómez Franco
Máster Ingeniería Ambiental
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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ÍNDICE
1. Introducción 3
2. Objetivos 4
3. Marco normativo 5
4. Cetonas 14
4.1. Introducción 14
4.1.1. Nomenclatura 14
4.1.2. Propiedades de las cetonas 14
4.1.3. Métodos de obtención 15
4.2. Clasificación, producción y aplicaciones 16
4.2.1. Metil alquil cetonas 16
4.2.2. Diaquil cetonas 30
4.2.3. Cetonas cíclicas 34
4.2.4. Cetonas insaturadas 35
4.2.5. Dicetonas 40
4.2.6. Cetonas aromáticas 44
5. Riesgos laborales asociados al uso de cetonas 48
5.1. Conceptos generales riesgos químicos 48
5.1.1. Caracterización del riesgo químico 48
5.1.2. Gestión del riesgo químico 48
5.1.3. Evaluación del riesgo químico 49
5.1.4. Riesgos derivados del uso de cetonas 52
5.1.5. Evaluación de la exposición laboral 55
5.2. Riesgos químicos según compuesto 59
5.3. Clasificación de sustancias según el riesgo químico 68
5.4. Enfermedades profesionales asociadas al uso de cetonas 81
5.4.1. Síntomas y patologías 82
5.4.1.1. Dermatitis de contacto alérgica 82
5.4.1.2. Dermatitis irritativa de contacto 84
5.4.1.3. Efectos en el sistema nervioso 87
5.4.1.4. Irritación conjuntival 93
5.4.1.5. Asma 94
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6. Medidas preventivas por actividad 96
6.1. Principios generales 96
6.2. Sustitución o eliminación de las cetonas 97
6.3. Medidas preventivas ante la exposición de cetonas 102
6.3.1. Medidas preventivas ante la exposición inhalatoria 102
6.3.2. Medidas preventivas antela exposición dérmica 104
6.4. Equipos de Protección Individual 106
6.5. Almacenamiento 112
6.6. Manipulación y trasvases 114
6.7. Formación e información 116
6.8. Etiquetado y fichas técnicas de seguridad 117
6.9. Medidas de prevención en las actividades donde el uso de cetonas es más
común en Andalucía 118
7. Conclusiones 132
8. Bibliografía 133
9. Glosario 134
ANEXOS:
Anexo I: Fichas Técnicas de Seguridad. 135
Anexo II: Frases R, S y H. 168
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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1. Introducción
La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y
salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los
peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar actividades
y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.
En la actualidad, la utilización de productos químicos se ha extendido a prácticamente
todas las ramas de actividad, de modo que existen ciertos riesgos en numerosos
lugares de trabajo. Se cuentan por miles las sustancias químicas que se utilizan en
grandes cantidades y cada año se introducen muchos nuevos productos en el
mercado. Por tales razones, constituye una tarea urgente la adopción de un enfoque
de seguridad en la utilización de productos químicos en el trabajo, en este caso
nuestro objeto de estudio serán las cetonas.
Para un control efectivo de los riesgos químicos derivados de estas en el lugar de
trabajo, se requiere contar con un adecuado flujo de información sobre sus
características, las aplicaciones que esta tienen, sus peligros y las medidas de
seguridad.
Con esta información se procederá al estudio de las medidas preventivas. Para
alcanzar el objetivo de seguridad y salud en el trabajo, será necesario que a este flujo
de información se sume el esfuerzo diario de la empresa para que se adopten y se
apliquen las medidas necesarias con el fin de proteger a los trabajadores, y su medio
ambiente
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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2. Objetivos del proyecto
El objetivo principal del presente proyecto es la descripción de las medidas preventivas
necesarias en un ambiente de trabajo donde se realiza un uso prácticamente diario de
sustancias o productos en cuya composición se encuentran las cetonas, centrándonos
en aquellas actividades laborales que más las utilizan en Andalucía.
A su vez se intentará promocionar la mejora de las condiciones de trabajo dirigidas a
aumentar los niveles de protección de la seguridad y salud de los trabajadores/as
expuestos a estas sustancias en concreto, fomentando la cultura preventiva
promoviendo el conocimiento y cumplimiento de la normativa en Prevención de
Riesgos Laborales.
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3. Marco normativo
El principal cometido de las bases legales de cualquier país es la protección de la
integridad de los ciudadanos que lo conforman, y uno de los aspectos a considerar
para intentar cumplir tal fin es la seguridad en el medio laborar. Por ello, resulta
preciso comenzar este apartado citando la norma suprema del ordenamiento jurídico
de nuestro país: la Constitución. Aprobada en 1978, cuenta con una serie de artículos
entre los que la protección del trabajador también tiene cabida. El artículo 40.2,
englobado dentro de los Principios rectores de la política social y económica, recoge lo
siguiente:
“… los poderes públicos fomentarán una política que garantice la formación y
readaptación profesionales; velarán por la seguridad e higiene en el trabajo y
garantizarán el descanso necesario, mediante la limitación de la jornada laboral, las
vacaciones periódicas retribuidas y la promoción de centros adecuados.”
Este mandato constitucional conlleva la necesidad de desarrollar una política de
protección de la salud de los trabajadores mediante la prevención de los riesgos
derivados de su trabajo y encuentra en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales su
pilar fundamental. En la misma se configura el marco general en el que habrán de
desarrollarse las distintas acciones preventivas, en coherencia con las decisiones de la
Unión Europea que ha expresado su ambición de mejorar progresivamente las
condiciones de trabajo y de conseguir este objetivo de progreso con una armonización
paulatina de esas condiciones en los diferentes países europeos.
De la presencia de España en la Unión Europea se deriva, por consiguiente, la
necesidad de armonizar nuestra política con la naciente política comunitaria en esta
materia, preocupada, cada vez en mayor medida, por el estudio y tratamiento de la
prevención de los riesgos derivados del trabajo
De las Directivas que lo configuran, la más significativa es, sin duda, la 89/391/CEE,
relativa a la aplicación de las medidas para promover la mejora de la seguridad y de la
salud de los trabajadores en el trabajo, que contiene el marco jurídico general en el
que opera la política de prevención comunitaria.
· Directiva 89/391/CEE, relativa a la aplicación de medidas para promover la
mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores.
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En el Artículo 3, referente a Definiciones, se enuncia lo siguiente:
“A los efectos de la presente Directiva, se entenderá por:
a) trabajador: cualquier persona empleada por un empresario, incluidos
los trabajadores en prácticas y los aprendices, con exclusión de los
trabajadores al servicio del hogar familiar;
b) empresario: cualquier persona física o jurídica que sea titular de la
relación laboral con el trabajador y tenga la responsabilidad de la
empresa y/o establecimiento;
c) representante de los trabajadores con una función específica en
materia de protección de la seguridad y de la salud de los
trabajadores: cualquier persona elegida, nombrada o designada, de
conformidad con las legislaciones y/o los usos nacionales, como
delegado de los trabajadores para los problemas de la protección de
la seguridad y de la salud de los trabajadores en el trabajo;
d) Prevención: el conjunto de disposiciones o de medidas adoptadas o
previstas en todas las fases de la actividad de la empresa, con el fin
de evitar o de disminuir los riesgos profesionales.”
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales,
transpone al derecho español la citada Directiva, al tiempo que incorpora al que será
nuestro cuerpo básico en esta materia disposiciones de otras Directivas cuya materia
exige o aconseja la transposición en una norma de rango legal, como son las
Directivas 92/85/CEE, 94/33/CEE y 91/383/CEE, relativas a la protección de la
maternidad y de los jóvenes y al tratamiento de las relaciones de trabajo temporales,
de duración determinada y en empresas de trabajo temporal.
El objetivo es promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la
aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención
de riesgos derivados del trabajo.
A tales efectos, esta Ley establece los principios generales relativos a la prevención de
los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y de la salud, la
eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la información, la
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consulta, la participación equilibrada y la formación de los trabajadores en materia
preventiva.
Para el cumplimiento de dichos fines, esta ley regula las actuaciones a desarrollar por
las Administraciones públicas, así como por los empresarios, los trabajadores y sus
respectivas organizaciones representativas.
A través de las correspondientes normas reglamentarias y previa consulta a las
organizaciones sindicales y empresariales más representativas, regula las materias
que a continuación se relacionan:
a) Requisitos mínimos que deben reunir las condiciones de trabajo para la protección
de la seguridad y la salud de los trabajadores
b) Limitaciones o prohibiciones que afectarán a las operaciones, los procesos y las
exposiciones laborales a agentes que entrañen riesgos para la seguridad y la salud de
los trabajadores. Específicamente podrá establecerse el sometimiento de estos
procesos u operaciones a trámites de control administrativo, así como, en el caso de
agentes peligrosos, la prohibición de su empleo.
c) Condiciones o requisitos especiales para cualquiera de los supuestos contemplados
en el apartado anterior, tales como la exigencia de un adiestramiento o formación
previa o la elaboración de un plan en el que se contengan las medidas preventivas a
adoptar.
d) Procedimientos de evaluación de los riesgos para la salud de los trabajadores,
normalización de metodologías y guías de actuación preventiva.
e) Modalidades de organización, funcionamiento y control de los servicios de
prevención, considerando las peculiaridades de las pequeñas empresas con el fin de
evitar obstáculos innecesarios para su creación y desarrollo, así como capacidades y
aptitudes que deban reunir los mencionados servicios y los trabajadores designados
para desarrollar la acción preventiva.
f) Condiciones de trabajo o medidas preventivas específicas en trabajos especialmente
peligrosos, en particular si para los mismos están previstos controles médicos
especiales, o cuando se presenten riesgos derivados de determinadas características
o situaciones especiales de los trabajadores.
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g) Procedimiento de calificación de las enfermedades profesionales, así como
requisitos y procedimientos para la comunicación e información a la autoridad
competente de los daños derivados del trabajo.
· DIRECTIVA 98/24/CE, relativa a la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante
el trabajo.
A efectos de la presente Directiva, se entenderá por:
«agente químico»: todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal
como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el
vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo
intencional y se haya comercializado o no;
«Actividad con agentes químicos»: todo trabajo en que se utilicen agentes químicos o
esté previstos utilizarlos, en cualquier proceso, incluidos la producción, la
manipulación, el almacenamiento, el transporte o la evacuación y el tratamiento, o en
que se produzcan a resultas de dicho trabajo;
«Peligro»: la capacidad intrínseca de un agente químico para causar daño;
«Riesgo»: la probabilidad de que la capacidad de daño se materialice en las
condiciones de utilización o exposición.
La transposición de esta Directiva es el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre
la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.
Al tratar el riesgo de enfermedad derivada de la exposición, habitualmente prolongada,
al agente o agentes químicos de que se trate, el Real Decreto adopta los criterios
usualmente empleados por la higiene industrial, introduciendo los valores límites
ambientales como herramienta fundamental de evaluación. Para ello remite
explícitamente a los valores publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
El segundo gran ámbito de riesgos de los agentes químicos que trata el Real Decreto
es el que corresponde a los riesgos derivados de la capacidad de aquellos para
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producir accidentes, en particular incendios, explosiones u otras reacciones químicas
peligrosas. Para prevenir dichos riesgos se establecen las disposiciones apropiadas
referentes a la limitación de concentraciones ambientales peligrosas, sistemas de
protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas, etc.
Referente a las enfermedades profesionales encontramos en la Ley General de la
Seguridad Social, (REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/1994, de 20 de junio, por el
que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de la Seguridad Social) el
artículo 116:
“Se entenderá por enfermedad profesional la contraída a consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se
apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esté
provocada por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se
indiquen para cada enfermedad profesional.”
En la recomendación relativa a la lista europea de enfermedades profesionales
(2003/670/CE), publicada por la Comisión de Unión Europea en septiembre de 2003.
Se recoge la lista europea, que cuenta con dos anexos, el Anexo I: Lista Europea de
enfermedades Profesionales y el Anexo II: Lista complementaria de enfermedades
cuyo origen profesional se sospecha, que deberían declararse y cuya inclusión en el
anexo I de la lista europea podría contemplarse en el futuro. En esta recomendación
se insta a los estados miembros a que introduzcan el listado que figura en el anexo I
en sus disposiciones legislativas, y que procuren introducir disposiciones para la
indemnizaciones por enfermedades profesionales en los trabajadores afectados por
enfermedades que no figuren en el Anexo I, pero cuyo origen profesional pueda
probarse, en especial si dicha enfermedad figura en el Anexo II
La transposición de esta directiva es el RD 1299/2006, de 10 de noviembre, por el
que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la
Seguridad Social y se establecen criterios para su notificación y registro.
En este real decreto se adecua la lista de enfermedades profesionales, a los procesos
industriales actuales, introduciendo nuevos elementos y sustancias, teniendo en
cuenta las investigaciones y progresos en el ámbito científico y en el de la medicina,
permitiendo un mejor conocimiento de los mecanismos de aparición de algunas
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enfermedades profesionales y de su vinculación con el trabajo. Esta actualización
considera nuevas sustancias que puedan producir enfermedad profesional y amplía
nuevos trabajos o tareas susceptibles de producir dicho tipo de enfermedad.
Los principales aspectos de la norma son los siguientes:
• Contiene la nueva lista de enfermedades cuyo origen profesional se ha reconocido
científicamente, que figura en el anexo 1. En el anexo 2 aparecen las enfermedades
cuyo origen y carácter profesional se sospecha y podrían incluirse en el Anexo 1 en el
futuro.
• Establece también el mecanismo de modificación del cuadro de enfermedades
profesionales por parte del Ministerio de Trabajo, con el informe previo del Ministerio
de Sanidad y de la Comisión Nacional de Salud y Seguridad en el Trabajo.
• Los facultativos del Sistema Nacional de Salud podrán comunicar a las entidades
gestoras de la Seguridad Social la existencia de enfermedades que podrían ser
calificadas de profesionales.
• Existirá un nuevo modelo de parte de enfermedad para su transmisión electrónica.
• Una unidad administrativa en la Dirección General de Ordenación de la Seguridad
Social se encargará de recoger y analizar documentación relativa a enfermedades
profesionales. La investigación de dichas enfermedades se realizará en colaboración
de los Ministerios de Trabajo, Sanidad y los organismos competentes de las
Comunidades Autónomas.
· Reglamento (CE) nº 1272/ 2008: Clasificación, etiquetado y envasado de las
sustancias químicas y sus mezclas
El Reglamento CLP establece un nuevo sistema de identificación del riesgo químico,
unificándolo a nivel mundial y aproximándolo en algunos aspectos al que se viene
usando a nivel internacional en el transporte de mercancías peligrosas. Ello implica,
básicamente, lo siguiente:
- un nuevo sistema de clasificación de la peligrosidad de las sustancias y sus mezclas,
- el establecimiento de nuevas clases y categorías de peligro,
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- el uso de unas palabras de advertencia que prefijan el nivel de peligrosidad de la
sustancia o mezcla,
- la introducción de nuevos pictogramas y una modificación exclusivamente formal de
los existentes.
El reglamento CLP también detalla el contenido de la etiqueta y las características que
deben cumplir el envase o envases, en sus múltiples posibilidades.
CLASES Y CATEGORÍAS DE PELIGRO
Las clases de peligro definen la naturaleza del peligro físico, para la salud humana o
para el medio ambiente que representan las sustancias o sus mezclas. Se dividen en
categorías (categorías de peligro) que especifican la gravedad de los peligros dentro
de cada clase: explosivos, inflamables, comburentes…
PALABRAS DE ADVERTENCIA
Las palabras de advertencia indican el nivel relativo de gravedad de los peligros para
alertar al lector de la existencia de un peligro potencial. Deben figurar en la etiqueta y
son:
Peligro (Dgr; danger): asociada a las categorías más graves
Atención (Wng; warning): asociada a las categorías menos graves
PICTOGRAMAS
Los pictogramas de peligro son composiciones gráficas que contienen un símbolo
negro sobre un fondo blanco, con un marco rojo lo suficientemente ancho para ser
claramente visible. Tienen forma de cuadrado apoyado en un vértice y sirven para
transmitir la información específica sobre el peligro en cuestión. Cada pictograma
deberá cubrir al menos una quinceava parte de la superficie de la etiqueta armonizada
y la superficie mínima en ningún caso será menor de 1 cm2.
INDICACIONES DE PELIGRO
Las indicaciones de peligro son frases que, asignadas a una clase o categoría de
peligro, describen la naturaleza de los peligros de una sustancia o mezcla peligrosa,
incluyendo, cuando proceda, el grado de peligro.
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Reglamento REACH:
El REACH es El Reglamento CE 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la
restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), por el que se crea la
Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos.
El Reglamento REACH es una reforma de las condiciones de comercialización y de
utilización de las sustancias y preparados químicos que pretende garantizar un
elevado nivel de protección de la salud humana y del medio ambiente, así como la
libre circulación de sustancias en el mercado interior.
El Reglamento se basa en el principio que dice que corresponde a los fabricantes,
importadores y usuarios intermedios garantizar que solamente fabrican, comercializan
o utilizan sustancias que no afectan negativamente la salud humana o el medio
ambiente.
Los principios básicos del REACH son:
1. Todas las sustancias químicas están cubiertas por esta normativa, tanto las
“nuevas” como las “existentes”, excepto las que se excluyen explícitamente.
2. Corresponde a los fabricantes, importadores y usuarios intermedios garantizar que
sólo fabrican, comercializan o utilizan sustancias que no afectan negativamente la
salud humana o el medio ambiente.
3. El registro obliga a fabricantes e importadores a obtener información de sus
sustancias y usarla para utilizarlas de una manera más segura.
4. El registro es único para cada sustancia; es el principio “una sustancia, un registro”.
5. Para reducir los ensayos con animales vertebrados, es obligatorio compartir
información y datos sobre estos ensayos. Para otros ensayos también es
recomendable hacerlo.
6. Se debe facilitar información muy completa sobre riesgos y peligros y cómo
controlarlos adecuadamente, la cual debe circular arriba y abajo de la cadena de
suministro.
7. Los usuarios intermedios también están previstos en el Reglamento.
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8. La evaluación la lleva a cabo la Agencia Europea de Sustancias y Preparados
Químicos para examinar las propuestas de ensayos y que los dosieres de registro
estén completos. La Agencia también coordina la evaluación de sustancias, que llevan
a cabo las autoridades competentes de los estados miembros para investigar las
sustancias con riesgo. Esta evaluación sirve para las propuestas de autorización o de
restricción.
9. Las sustancias denominadas “altamente preocupantes” están sujetas a autorización.
La Agencia pública una lista con las sustancias candidatas. Los solicitantes de
autorización deben demostrar que el riesgo asociado al uso de estas sustancias está
adecuadamente controlado o que los beneficios socioeconómicos compensan los
riesgos y no hay ninguna alternativa viable disponible.
10. Las restricciones proporcionan un método para regular que la fabricación, la
comercialización y el uso de ciertas sustancias peligrosas estén controlados o
prohibidos.
11. La Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos se encarga de los
aspectos técnicos, científicos y administrativos del REACH.
12. Las autoridades competentes de los estados miembros son responsables de
difundir información sobre los riesgos de las sustancias, crear servicios de apoyo a las
empresas y velar por el cumplimiento de la normativa.
13. Un inventario de clasificación y etiquetado de las sustancias peligrosas ayuda a la
unificación de la clasificación de las sustancias para la industria.
14. Hay cierta información públicamente disponible a través de Internet, un sistema
mediante el cual se puede solicitar acceso a determinada información del REACH y un
sistema de protección de datos confidenciales de las industrias.
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4. Cetonas
4.1. Introducción
Las cetonas son un compuesto orgánico que contiene un grupo funcional carbonilo,
unido a dos radicales hidrocarbonados. Si éstos son iguales, las cetonas se
llaman simétricas, mientras que si son distintos se llaman asimétricas.
Según el tipo de radical hidrocarbonado unido al grupo funcional, se clasifican en
alifáticas, R—CO—R', aromáticas, Ar—CO—Ar, y mixtas; R—CO—Ar.
4.1.1. Nomenclatura
En la nomenclatura sistemática, las cetonas se nombran cambiando por ona la o
terminal del nombre del hidrocarburo correspondiente a la cadena hidrocarbonada más
larga que incluya el grupo funcional, indicando si es preciso, la posición del grupo —
CO— con un número (el más bajo posible). Las cetonas suelen nombrarse también
corrientemente mediante los nombres de los dos radicales unidos al grupo carbonilo,
seguidos de la palabra cetona. Ejemplos:
4-ciclohexil-1-fenil-2-pentanona
4.1.2. Propiedades
Las propiedades físicas y químicas características cetonas están determinadas por la
presencia del grupo funcional carbonilo, en el que existe un enlace doble carbono-
oxigeno. Como consecuencia las cetonas poseen un elevado momento dipolar de
hace que existan entre sus moléculas intensas fuerzas de atracción del tipo dipolo-
dipolo, por lo que estos compuestos tienen puntos de fusión y de ebullición más altos
que los de los hidrocarburos de análogo peso molecular. Sin embargo, las moléculas
de cetonas no pueden asociarse mediante enlaces de hidrógeno, por lo que sus
puntos de fusión y de ebullición son más bajos que los de los correspondientes
alcoholes.
En cuanto a la solubilidad, los primeros miembros de las series de cetonas son
completamente solubles en agua. Al aumentar la longitud de la cadena
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hidrocarbonada disminuye rápidamente la solubilidad en agua. Así, por ejemplo, las
cetonas de cadena lineal con ocho o más átomos de carbono son prácticamente
insolubles en agua. Sin embargo, los compuestos carbonílicos son muy solubles en
disolventes orgánicos apolares, como éter etílico, benceno, etc. Por otra parte, la
propia acetona es un excelente disolvente orgánico, muy utilizado por su especial
capacidad para disolver tanto compuestos polares (alcoholes, aminas, agua, etc.),
como apolares (hidrocarburos, éteres, grasas, etc.).
4.1.3. Métodos de obtención
a) Oxidación de alcoholes
La oxidación de alcoholes secundarios produce cetonas. Las cetonas son resistentes a
la oxidación posterior, por lo que pueden aislarse sin necesidad de tomar precauciones
especiales.
b) Hidratación de alquinos
En presencia de sulfato mercúrico y ácido sulfúrico diluido, como catalizadores, se
adiciona una molécula de agua al triple enlace de un alquino, con lo que se forma
primero un enol que, al ser inestable, se isomeriza por reagrupamiento en un
compuesto carbonílico. Únicamente cuando se utiliza acetilenos alquilsustituidos el
producto final es una cetona.
c) Ozonólisis de alquenos
La ozonólisis de alquenos da lugar a aldehídos o cetonas, según que el carbono
olefínico tenga uno o dos sustituyentes hidrocarbonados. Esta reacción no suele
utilizarse con fines preparativos, sino más bien en la determinación de estructuras para
localizar la posición de los dobles enlaces.
d) Reacción de nitrilos con reactivos de Grignard
Los reactivos de Grignard o magnesianos, R—MgX, se adicionan fácilmente a los
enlaces múltiples polares, formando compuestos de adición que se hidrolizan con gran
facilidad. Este es el fundamento de la gran variedad de aplicaciones de los
magnesianos en síntesis orgánica. En el caso de los nitrilos, R—C N, la reacción de
adición y posterior hidrólisis (en medio ácido), puede representarse esquemáticamente
mediante la ecuación:
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R—C N + R'—MgX
(RR')C=N—MgX 2H2O
R—CO—R' + XMgOH + NH3
e) Síntesis de Friedel-Crafts
Se pueden obtener cetonas a partir de hidrocarburos, empleando como reactivo
atacante un halogenuro de acilo, R—CO—X, según la siguiente reacción:
Ar—H + X—CO—R Cl3Al
Ar—CO—R + XH
Si R es un radical alifático, se obtiene una cetona mixta, mientras que si es aromático
la cetona será también aromática.
Modernamente, la acetona se obtiene industrialmente en el proceso de obtención de
fenol por oxidación catalítica de isopropilbenceno (cumeno).
4.2. Clasificación, producción y aplicaciones.
A continuación, se exponen las propiedades de las principales cetonas de uso
industrial [1].
4.2.1. Metil alquil cetonas
4.2.1.1. Acetona: 2-propanone, dimetil cetona, CH3COCH3
Es el miembro primero y más importante de la serie homóloga de cetonas alifáticas. Es
un líquido incoloro, móvil ampliamente utilizado como solvente para varios polímeros.
Su aplicación más grande, sin embargo, es como un intermedio en la síntesis de
metacrilato de metilo, alcohol bisfenol A, diacetona, y otros productos.
La acetona se fabricó por primera vez por la destilación en seco de acetato de calcio.
El acetato de calcio era originalmente un producto de destilación de la madera, y más
tarde se obtuvo por fermentación de etanol. La fermentación de carbohidratos
directamente a acetona desplazó estos procesos en 1920. La ruta de hidratos de
carbono, a su vez, fue reemplazada en los años 1950 y 1960 por el proceso de
deshidrogenación de 2-propanol y por la oxidación de cumeno a fenol más acetona.
Junto con la oxidación directa de propeno, estos métodos representan más del 95% de
la acetona producida en todo el mundo.
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A temperatura ambiente es un líquido claro, incoloro con un olor característico. Es
miscible en todas las proporciones con agua y disolventes orgánicos polares, tales
como los alcoholes de baja masa molecular, ácidos carboxílicos y éteres. Es miscible
en proporciones limitadas con disolventes no polares, tales como hidrocarburos. La
acetona disuelve muchas resinas sintéticas, por ejemplo, nitrocelulosa, acetilcelulosa,
poli (ésteres de acrilato), y resinas alquídicas. También disuelve resinas más
naturales, grasas y aceites.
Propiedades químicas
La acetona pura es esencialmente inerte a la oxidación del aire y a la luz solar difusa
bajo condiciones ambientales. Su estabilidad química disminuye significativamente en
presencia de agua. La acetona puede reaccionar de forma violenta y explosiva a
veces, especialmente en un recipiente confinado. Por ejemplo, es particularmente
sensible a los agentes oxidantes, tales como cloruro de nitrosilo, trióxido de cromo, y
peróxido de hidrógeno, o peróxidos orgánicos.
La acetona tiene un punto de inflamación de -17°C. Los límites de inflamabilidad en el
aire son: menor 2,13 vol %, superior al 13 vol %; la temperatura de autoignición es
465°C. La inflamabilidad de la acetona puede ser reducida mediante su mezcla con
disolventes inflamables y/o menos volátiles. Los incendios se pueden iniciar durante la
recuperación de acetona del aire por adsorción sobre carbón activado cuando el flujo
de aire era demasiado bajo para eliminar eficazmente el calor generado por la
oxidación de la superficie.
En condiciones fuertemente básicas el cianuro de hidrógeno se añade a la acetona
para formar 2-ciano-2-propanol (cianhidrina de acetona), un intermediario importante
en la fabricación de metacrilato de metilo y otros ésteres de metacrilato.
Producción
Aproximadamente el 83% de la acetona producida en todo el mundo es fabricado a
partir de cumeno como un coproducto con el fenol. El cumeno, 2-propanol, y propeno
juntos como materiales de partida suman el 95% de la acetona producida en todo el
mundo. Debido a que el propeno se utiliza en la fabricación de ambos, cumeno y 2-
propanol, el propeno es la principal materia prima en la producción de acetona. Hay
pequeñas cantidades de acetona que se hacen por oxidación de p-diisopropil benceno
y de p-cimeno. La acetona también se produce por oxidación de propeno y como un
subproducto de la fabricación de ácido acético. La fermentación del almidón de maíz y
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melaza a acetona y butanol-1 fue otro método de producción importante en el pasado.
Se cree que se practica hoy en día en una medida limitada en varios países.
En Andalucía se ha creado una planta, con una capacidad de 250.000 t/año de Fenol y
155.000 t/año de Acetona, está ubicada en Palos de la Frontera, provincia de Huelva.
La planta de Fenol con tecnología de UOP es de baja presión. Este proceso permite el
uso de gran volumen de reactor y baja temperatura de operación, lo que consigue
altos rendimientos en la oxidación al ser muy selectiva la misma. Las bajas
temperaturas son un beneficio añadido desde el punto de vista de la seguridad. Esto
permite un mayor tiempo de reacción al personal de operación ante cualquier
emergencia, antes que la mezcla de CHP y cumeno se pudiera descontrolar.
La producción de Fenol y Acetona vía oxidación de cumeno se realiza en dos etapas:
oxidación de cumeno a hidroperóxido de cumeno (CHP) y descomposición del CHP a
fenol y acetona. Ambas reacciones son altamente exotérmicas. La reacción de
oxidación es autocatalítica mientras que la reacción de descomposición es catalizada
mediante ácido y es muy selectiva en fenol, acetona y alfa-metilestireno (AMS).
En la primera etapa, el cumeno se oxida con aire y sosa cáustica como acondicionador
del medio, para producir hidroperóxido de cumeno. Después de una serie de etapas
intermedias de purificación, concentración, etc., el CHP se escinde en medio ácido
para formar fenol y acetona. El proyecto requirió de una inversión de 95 MM €.
Protección del Medio Ambiente
Debido a que aproximadamente el 70% de acetona se produce a partir de cumeno, se
justifica un análisis detallado de este proceso. Las fuentes potenciales de
contaminación en una planta de fenol-acetona son las emisiones a la atmósfera y
vertidos líquidos. En los últimos 20 años, y especialmente en la década de 1990 con la
renovación de la Ley de Aire Limpio, estas emisiones se han reducido de manera
significativa.
Las corrientes acuosas que contienen cantidades significativas de sustancias
orgánicas surgen de las diferentes operaciones de lavado y sumideros en la planta. El
material insoluble se recupera por decantación. El fenol y la acetona (0,5-3% en peso
cada uno) son los compuestos orgánicos más abundantes que quedan en el agua
después de la decantación. Hay también cantidades menores (0,001-0,1% en peso) de
cumeno, metilestireno, dimetilfenilmetanol, acetofenona, formaldehido y ácido fórmico.
De estos compuestos, el fenol, el formaldehido y el ácido fórmico se enumeran como
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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sustancias peligrosas, pero sólo fenol está presente en cantidades suficientes como
para requerir la extirpación. El fenol se elimina de la solución acuosa por extracción
con disolvente, vapor de arrastre, o adsorción sobre carbón o resinas y posteriormente
se recupera.
La acetona no está regulada como agente carcinógeno conocido o sospechado,
debido a su baja toxicidad. Los residuos de acetona son productos químicos que
deben ser tratados como residuos peligrosos.
Usos
Los principales usos de la acetona son como producto químico intermediario y como
disolvente. La acetona se usa como disolvente para pinturas, barnices y lacas.
También se usa como un disolvente de lavado para estos materiales y como solvente
hilado en la fabricación de acetato de celulosa. Una pequeña cantidad de acetona se
utiliza como disolvente para el acetileno. En 2008, aproximadamente se consumieron
182·103 toneladas de acetona en aplicaciones directas de solventes. El principal
mercado para disolvente acetona es en pinturas y revestimientos. La industria
farmacéutica también es un gran consumidor de acetona para la fabricación de
productos farmacéuticos, vitaminas, y cosméticos. En 1995 el consumo de acetona en
aplicaciones farmacéuticas y cosméticas era 36-43·103t.
4.2.1.2. MEK: 2-Butanona, metil etil cetona, CH3C(O)CH2CH3
Es el segundo eslabón de la serie homóloga de cetonas alifáticas y, junto a la acetona,
es una de las más importantes producida comercialmente. La 2-butanona se produce
principalmente por deshidrogenación del 2-butanol, análoga a la producción de
acetona por deshidrogenación de alcohol isopropílico gaseoso.
El interés en la MEK como disolvente para pinturas y adhesivos ha ido creciendo
desde la década de 1980. En general, MEK se considera que es de la competencia de
acetato de etilo, especialmente como un disolvente de bajo punto de ebullición. Tiene
una amplia aplicación como disolvente para nitrocelulosa, acetato-butirato de celulosa,
etilcelulosa, resinas acrílicas, acetatos de vinilo. Se ve favorecida como un disolvente
de laca debido a su baja viscosidad, alta concentración de sólidos, y amplia tolerancia.
Además, se puede utilizar como un activador para reacciones oxidativas, como agente
de extracción selectiva, como un disolvente especial para el desparafinado de
fracciones de aceite mineral, y como intermediario químico.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Propiedades físicas
La MEK es un gas incoloro, de baja viscosidad, un líquido inflamable con un
característico olor a cetona similar a la de acetona. Con un punto de ebullición de
79,6°C, clasificado como un bajo punto de ebullición, y disolvente de evaporación
rápida. La MEK es sólo parcialmente miscible con agua, mientras que es
completamente miscible con la mayoría de disolventes orgánicos.
Propiedades químicas
En condiciones normales y en ausencia de oxígeno atmosférico, la MEK es estable.
Se debe tener cuidado después de un almacenamiento prolongado debido a que
pueden formar peróxidos en presencia de oxígeno. Las explosiones pueden ocurrir
debido a la descomposición instantánea de los peróxidos. Es saponificable y resistente
a la luz. Se descompone sólo después de la exposición UV prolongada (rendimiento
etano, metano, monóxido de carbono, etileno, y diacetilo). El peróxido de metil etil
cetona se forma por oxidación con una solución al 30% de peróxido de hidrógeno. El
acido nítrico y otros oxidantes fuertes pueden oxidar la metiletilcetona a una mezcla de
ácidos fórmico y propiónico. El 2-Butanol se obtiene por reducción catalítica con
hidrógeno. Puede también formarse por reducción electrolítica en solución de acetato
sódico o por reducción con amalgama de amonio o hidruro de litio y aluminio. La metil
etil cetona forma productos de adición con cianuro de hidrógeno, así como con el
sodio y sulfitos de hidrógeno de potasio. En medio alcalino, el MEK se condensa con
aldehídos para formar cetonas superiores insaturadas. La condensación con
formaldehido forma la cetona metil isopropenil, un intermediario para la síntesis de
otros productos.
Cuando el MEK se hace reaccionar con alcoholes primarios y secundarios, se
obtienen cetonas pesadas. La reacción con el alcohol sec-butílico da etilo amil cetona.
La metil etil cetona reacciona con compuestos polioxi o epóxidos para formar
productos cíclicos.
Producción
Hoy día se produce principalmente por la deshidrogenación de 2-butanol (sec-butil
alcohol, SBA), es decir, aproximadamente el 92% de todas las capacidades de
producción en todo el mundo utilizan esta técnica de proceso. El SBA puede ser
fácilmente producido por la hidratación de n-butenos en un proceso de dos pasos (el
catalizador utilizado es el ácido sulfúrico líquido), o en un proceso de un solo paso
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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mediante la adición directa de agua en un ácido resina de intercambio iónico estable,
que se utiliza como catalizador. El 8% restante de MEK se obtiene por la producción a
través de Fischer-Tropsch o por un proceso, en el que el líquido de n-butano se oxida
catalíticamente para producir ácido acético y MEK como subproducto. La tecnología
SPAM ((Shell´s phenol acetone MEK) utiliza benceno, propeno, y n-butenos como
componentes de materia prima para producir fenol y MEK con acetona como
subproducto a través de las vías de proceso tradicionales, es decir, el cumeno y el
sec-butilbenceno se oxidan dando fenol y otras sustancias.
Los primeros intentos de utilizar esta ruta de producción no eran económicamente
viables debido a los largos tiempos de reacción combinados con los bajos
rendimientos de los productos. Después de algunas mejoras, es decir, la mezcla de
cumeno con sec-butil-benceno, los tiempos de reacción se pudieron reducir en gran
medida, lo que condujo a una mayor selectividad del producto. La auto-oxidación de
sec-butil alcohol, que da MEK y peróxido de hidrógeno, y la hidratación catalítica
oxidativa de n-butenos gaseoso ya no son vías económicas. La oxidación directa de n-
butenos (Hoechst-Wacker proceso, proceso Maruzen) no ha sido aceptada, ya que
genera formación de subproductos no deseados. La oxidación de n-butenos con
hidroperóxido de etilbenceno para formar óxidos de butileno y la subsecuente
hidratación y formación de cetonas, ya no parece ser atractiva a causa de las
dificultades técnicas en la realización operativa que el proceso presenta.
Usos
La MEK es un disolvente importante con propiedades similares a las de acetona. Tiene
ventajas en comparación con otros disolventes con tasas comparables de
evaporación: muy alta potencia de disolución, alta proporción de materia
disuelta/viscosidad, miscibilidad con un gran número de hidrocarburos sin deteriorar el
contenido de sólidos y viscosidad, ratio volumen/masa favorable debido a su baja
densidad.
Las siguientes sustancias naturales, plásticos y resinas se pueden disolver en MEK:
resinas de éster, resinas de éster de pentaeritritol, éster Congo, dammar
(desparafinados), nitrocelulosa, de bajo peso molecular de acetato de celulosa,
acetobutirato de celulosa, acetostearate celulosa, metil celulosa, epoxi resinas, casi
todas las resinas alquídicas y fenólicas, poli (acetato de vinilo), cloruro de
vinilo/acetato de polimerizados mixtos, cumarona-indeno, resinas de sulfonamida,
resinas de ciclohexanona, resinas acrílicas, poliestireno, caucho clorado, poliuretano .
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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El triacetato de celulosa, el acetato de alto peso molecular, poli (cloruro de vinilo), poli
(butiral de vinilo), y el polisulfuro de caucho no pueden ser disueltos en MEK. La goma
laca es sólo parcialmente soluble.
Otras áreas de aplicación son la producción de pinturas, lacas, barnices, disolventes
de pintura y removedores, adhesivos, cementos, selladores, cintas magnéticas, de
cuero sintético, papel transparente, tintas de impresión, limpiador para equipos
electrónicos, cosméticos, productos farmacéuticos; desengrasado de superficies
metálicas, la extracción de grasas, aceites, ceras, resinas naturales; desparafinado de
aceites minerales o lubricantes aceites. Adicionalmente, se utiliza como agente
aromatizante sintético en alimentos y productos farmacéuticos y como un esterilizador
para esporas bacterianas en los instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas y
jeringas, e instrumentos dentales; fabricación de polvo sin humo. En contraste con sus
usos como disolvente, el uso como un material de alimentación químico es de menor
importancia a pesar del gran número de reacciones posibles, sin embargo, la
condensación con formaldehído para obtener cetona metil isopropenil, la
autocondensación para formar amil cetona de etilo, y la condensación mixta con
acetona para obtener metil amil cetona son importantes. Se utiliza también para
producir perfumes, antioxidantes, catalizadores, peróxidos, y de diacetal.
4.2.1.3. 3-Metil-2-butanona: isopropil cetona, CH3COCH(CH3)2.
Propiedades
Es un líquido incoloro con el olor característico de las cetonas. Algunas de las
propiedades físicas se muestran a continuación:
mp -92ºC
bp 94-95ºC
d420 0.803
nD20 1.3890
Punto de inflamación 6ºC
Solubilidad en agua (20ºC) 6.52 wt % Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción.
La 3-metil-2-butanona se produce industrialmente mediante las siguientes reacciones:
1. La condensación de 2-butanona, formaldehído e hidrógeno en una única etapa
sobre paladio, o en dos etapas por condensación en un intercambiador de cationes
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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fuertemente ácido, el aislamiento de la 2-metil-1-buten -3-ona, seguido de
hidrogenación:
2. Por reacción de isobutiraldehído con acetaldehído en la fase gaseosa sobre óxido
de manganeso y óxido de aluminio a 450ºC.
El acido isobutírico y el ácido acético pueden ser utilizados en lugar de
isobutiraldehído y acetaldehído.
3. Mediante la adición de agua a isopreno a ca. 200ºC en presencia de ácido fosfórico
sobre sílice:
4. Por oxidación de 2-metil-2-buteno con oxígeno o hidroperóxidos en presencia de
naftenato de molibdeno a 150ºC.
Usos
Es empleado predominantemente en la producción de productos farmacéuticos,
herbicidas y precursores colorantes. También se utiliza en la síntesis de auxiliares de
caucho y en la extracción de elementos de tierras raras.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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4.2.1.4. 4-Metil-2-pentanona: metil isobutil cetona, MIBK,
CH3COCH2CH(CH3)2.
Propiedades
Es un líquido incoloro con un olor a cetona menos pronunciado. Algunas de sus
propiedades físicas se indican a continuación:
mp -80º C
bp 116º C
d420 0.8004
nD20 1.3959
Entalpia de vaporación 36.15 kj/mol
Calor especifico (20ºC) 1922 kj/g
Entalpia de combustión 3740 kj/mol Punto de inflamación 475º C
Ignición GI
Explosión I
Solubilidad a 25ºC
Compuesto en agua 1.7 wt% Agua en compuesto 1.9 wt%
Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Es poco soluble en agua, pero es miscible en los disolventes orgánicos comunes.
Forma un azeótropo con el agua y con un gran número de solventes.
Producción.
La 4-metil-2-pentanona puede ser producida industrialmente a partir de acetona o
alcohol isopropílico de acuerdo con los siguientes cuatro procesos:
1. En tres pasos desde acetona a través de alcohol de diacetona y óxido de mesitilo,
con la subsiguiente hidrogenación.
2. En dos pasos de acetona a través de óxido de mesitilo.
3. En un solo paso a partir de acetona e hidrógeno.
4. Como un subproducto en la deshidrogenación de alcohol isopropílico a la acetona.
En el proceso de tres pasos, la acetona se somete a una condensación catalizada con
álcali en la primera etapa para formar alcohol de diacetona. La deshidratación de estos
últimos a óxido de mesitilo se lleva a cabo en la fase líquida a 90-130ºC sobre un
catalizador ácido, como el ácido fosfórico o el ácido sulfúrico, de alta selectividad. La
hidrogenación selectiva del doble enlace para dar 4-metil-2-pentanona se puede llevar
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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a cabo tanto en la fase líquida como en la fase gaseosa con diversos catalizadores,
preferiblemente el paladio, con el que la selectividad es excelente.
La deshidratación e hidrogenación también se pueden combinar en un solo paso de
proceso. El proceso de dos pasos es menos importante industrialmente. La acetona se
convierte en un solo paso en óxido de mesitilo, que luego se hidrogena para dar 4 -
metil-2-pentanona en una segunda etapa. Los catalizadores tales como cromito de
cobre o el fosfato de circonio se utilizan para la condensación, y el paladio sobre óxido
de aluminio para la hidrogenación. El 4-metil-2-pentanol se forma como subproducto.
Para la producción en un solo paso de 4-metil-2-pentanona a partir de acetona e
hidrógeno se usa paladio generalmente como catalizador. La acetona se alimenta con
hidrógeno sobre el catalizador de paladio cargado a 130ºC y entre 0,5 y 5,0 MPa. Con
esto se alcanza una selectividad de > 95% y una conversión de <50%. Como resultado
del incremento de la producción de acetona por deshidrogenación de alcohol
isopropílico, la producción de 4-metil-2-pentanona como un subproducto en este
proceso es cada vez más importante.
Usos
La principal aplicación de 4-metil-2-pentanona es como disolvente para vinilo, epoxi, y
resinas acrílicas, resinas naturales, y para nitrocelulosa. También se usa como
disolvente para colorantes en la industria de la impresión. La 4-metil-2-pentanona es
también un agente de extracción versátil, por ejemplo, para la producción de
antibióticos, o la separación de parafinas de aceite mineral para la producción de
aceites lubricantes.
El peróxido de 4-metil-2-pentanona tiene cierta importancia como iniciador de la
polimerización de etileno y para el endurecimiento de resinas de poliéster insaturado.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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4.2.1.5. 3-Metil-2-pentanona: metil sec butil cetona,
CH3COCH(CH3)CH2CH3.
Propiedades
La 3-metil-2-pentanona es un líquido incoloro con un olor que recuerda a la menta.
Algunas de sus propiedades físicas son las siguientes:
mp -83º C
bp 116º C
d420 0.813
nD20 1.4012
Punto de inflamación 12º C
Solubilidad en agua (20ºC) 2.26 wt % Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 2-butanona se somete a una aldolización catalizada con acetaldehído para formar
4-hidroxi-3-metil-2-ona. La deshidratación a 3-metil-3-penten-2-ona es seguido por una
hidrogenación sobre un catalizador de paladio para dar 3-metil-2-pentanona.
Usos
Se utiliza como disolvente. Se usa como intermediario para diversas síntesis, pero la
importancia industrial es relativamente baja.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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4.2.1.6. 3,3-Dimetil-2-butanona: ter-butil metil cetona, pinacolona,
CH3COC(CH3)3
Propiedades
La 3,3-Dimetil-2-butanona es un líquido incoloro con un ligero olor de menta o alcanfor.
mp -523.5º C
bp 106.2º C d4
20 0.801
nD20 1.43964
Punto de inflamación 23º C
Solubilidad en agua (15º C) 2.44 wt % Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Es estable hacia la autooxidación; bajo condiciones estándar no forma hidroperóxidos.
Sólo el grupo α-metil puede sufrir reacciones de condensación. En el grupo carbonilo
pueden llevarse a cabo las reacciones habituales (hidrogenación, la aminación
reductora).
Producción
La 3,3-dimetil-2-butanona se puede producir por las siguientes rutas:
- Hidrólisis de 4,4,5-trimetil-1,3-dioxano, el producto de la reacción de Prins de
isopreno con formaldehido
La dimerización reductiva de acetona bajo la influencia de un catalizador ácido con el
reordenamiento simultáneo (el reordenamiento pinacol)
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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- Cetonización de ácido piválico con ácido acético o acetona sobre catalizadores
de torio, zirconio, o de cerio
- La oxidación de 2,3-dimetil-2-buteno con peróxido de hidrógeno
Usos
La 3,3-dimetil-2-butanona se produce en grandes cantidades para fungicidas, por
ejemplo, Triademefon (Bayer). Un compuesto intermedio importante para este tipo de
fungicida es triazolin pinacolona.
4.2.1.7. 2-Heptanona: metil pentil cetona, metil amil cetona,
CH3COCH2(CH2)3CH3
Propiedades
Es un líquido incoloro con olor a frutas. Se usa como solvente.
mp -35º C
bp 149-150º C
d420 0.820
nD20 1.4085
Punto de inflamación 47º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 2-heptanona se produce industrialmente por condensación reductiva de acetona
con butiraldehído en uno o dos pasos:
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Usos
La 2-heptanona es usada como solvente en procesos y operaciones industriales.
4.2.1.8. 5-Metil-2-hexanona: metil isoamil cetona, CH3COCH2CH2CH(CH3)2
Tiene un olor muy similar al acetato de amilo.
mp -41º C
bp 145º C
d420 0.888
nD20 1.4062
Punto de inflamación 41º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 5-metil-2-hexanona se produce por condensación de la acetona con
isobutiraldehído. Esta reacción se puede llevar a cabo en uno o dos pasos, en el
líquido o en la fase gaseosa:
Usos
Se utiliza como disolvente para la producción de recubrimientos de alto contenido en
sólidos, ya que posee una alta solubilidad para las resinas alquídicas, resinas acrílicas,
ésteres de celulosa, nitrato de celulosa, y copolímeros vinílicos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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4.2.1.9. 2-Octanona: metil hexil cetona, CH3COCH2(CH2)4CH3
Propiedades
La 2-octanona es un líquido incoloro con un olor que recuerda a las manzanas y un
sabor similar al de alcanfor
mp -16º C
bp 173º C d4
20 0.819
nD20 1.4150
Punto de inflamación 62º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 2-octanona se produce industrialmente por dos métodos:
1. Condensación reductora de acetona con pentanal:
2. La oxidación de 1-octeno con peróxido de hidrógeno en presencia de un catalizador
que contiene óxido de renio o un catalizador de paladio-cobre en presencia de nitrilos:
4.2.2. Dialquil cetonas
4.2.2.1. 3- Pentanona: dietil cetona, CH3CH2COCH2CH3
Propiedades
La 3-pentanona es sólo ligeramente soluble en agua, pero miscible con disolventes
orgánicos.
mp -40º C
bp 102º C
d420 0.814
nD20 1.3924
Punto de inflamación 12º C
Temperatura de ignición 445º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Usos
Se utiliza como disolvente para pinturas y como material de partida para síntesis
orgánicas, por ejemplo, para la producción de trimetilfenol, un precursor de la vitamina
E. Otro de sus usos es en fragancias
Producción
Se puede producir por cetonización catalítica de ácido propiónico en un óxido de torio
o catalizador de óxido de zirconio a 350 – 380ºC. La hidroformilación de etileno en
presencia de complejos de carbonilo de cobalto a 100ºC es una ruta más.
4.2.2.2. 2,4-dimetil-3-pentanona: diisopropil cetona (CH3)2CHCOCH(CH3)2
Propiedades
La 2,4-dimetil-3-pentanona es un líquido incoloro con un olor característico similar al
de alcanfor, es insoluble en agua pero soluble en disolventes orgánicos. Su uso
principal es como disolvente.
mp -69º C
bp 125º C d4
20 0.806
nD20 1.399
Punto de inflamación 15º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 2,4-dimetil-3-pentanona se obtiene preferentemente por cetonización de ácido
isobutírico sobre un óxido de torio o catalizador de óxido de zirconio a 430ºC
4.2.2.3. 2,6-Dimetil-4-heptanona: diisobutil cetona,
(CH3)2CHCH2COCH2CH(CH3)2
Producción
Es un líquido incoloro con un leve olor a cetona.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Propiedades
mp -49º C
bp 169º C
d420 0.808
nD20 1.4114
Punto de inflamación 60º C Solubilidad (20º C)
Compuesto en agua 0.06 wt %
Agua en compuesto 0.45 wt % Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Usos
La 2,6-dimetil-4-heptanona se utiliza principalmente como disolvente para pinturas,
tintes y adhesivos, y como un agente de extracción y disolvente para la recristalización
de los compuestos orgánicos.
Producción
Esta cetona se puede preparar mediante la condensación de alcohol isopropílico con
4-metil-2-pentanona como subproducto La 2,6-dimetil-4-heptanona también puede ser
producida por la condensación reductora de acetona con 4-metil-2-pentanona:
4.2.2.4. 3-heptanona: butil etil cetona, CH3CH2COCH2CH2CH2CH3
Propiedades
La 3-heptanona es un líquido incoloro con un olor verde.
mp -39ºC
bp 146-149ºC
d420 0.818
nD20 1.4085
Punto de inflamación 41º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Usos
Se utiliza como un perfume y fragancia, como un disolvente para las resinas de
celulosa, resinas de nitrocelulosa, y las resinas de vinilo, y como un bloque de
construcción sintética.
Producción
La 3-heptanona se produce industrialmente por condensación reductiva de propanal
con 2-butanona:
4.2.2.5. 5-metil-3-heptanona: amil etil cetona,
CH3CH2COCH2CH(CH3)CH2CH3, C8H16O
Propiedades
La 5-metil-3-heptanona es un líquido incoloro con baja solubilidad en agua (0,3% en
peso), es muy poco soluble en agua (0,9% en peso). La 5-metil-3-heptanona es
altamente soluble en disolventes orgánicos comunes.
mp <-70º C
bp 157-162º C
d420 0.823
nD20 1.4142
Punto de inflamación 43º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Usos
Se utiliza predominantemente por su elevado punto de ebullición, por ejemplo como
disolvente para resinas de barniz
Producción
La 5-metil-3-heptanona se obtiene, junto con 2-butanona, mediante la
deshidrogenación gaseosa del sec-butil alcohol. El producto industrial generalmente
contiene ca. 4% del isómero 3,4-dimetil-2-hexanona.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Para aumentar el rendimiento de 5-metil-3-heptanona, la hidrogenación en fase
gaseosa del sec-butil alcohol se lleva a cabo en presencia de metales nobles en óxido
de zinc, óxido de torio, u óxido de titanio. Tales catalizadores promueven la auto-
condensación de 2-butanona. La 5-metil-3-heptanona se separa fácilmente de la 2-
butanona por destilación a causa de la diferencia de puntos de ebullición. La 5-metil-3-
heptanona también se pueden obtener por dimerización catalizada por una base de 2-
butanona.
Usos
La 5-metil-3-heptanona se utiliza predominantemente como un disolvente con elevado
punto de ebullición, por ejemplo para resinas de barniz.
4.2.3. Cetonas cíclicas
4.2.3.1. Ciclopentanona: C5H8O
Propiedades
La ciclopentanona es un líquido incoloro con un olor agradable, con un toque de olor a
menta. Es soluble en agua y miscible con los disolventes orgánicos comunes.
mp -51º C bp 130-131º C d4
20 0.951
nD20
1.4359 Punto de inflamación 30º C
Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
35
Producción
La ciclopentanona se produce por ciclación de ácido adípico Esta reacción puede
llevarse a cabo en la fase líquida a 350ºC sobre zeolitas con ésteres de ácido adípico.
Una ruta de producción adicional es la oxidación de ciclopenteno con oxígeno en
presencia de paladio (II) o cloruro de cobre (II) como catalizador.
Usos
La ciclopentanona se utiliza en fragancias y como un intermedio en la síntesis
orgánica, por ejemplo, para la síntesis de productos farmacéuticos. También se utiliza
para fungicidas tales como pencicuron (Bayer).
4.2.3.2. Cicloheptanona: (CH2)6CO,
Propiedades
Algunas propiedades físicas son las siguientes:
mp -21º C bp 179º C d4
20 0.951
nD20
1.4611 Punto de inflamación 55º C
Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La cicloheptanona se produce por ciclación y descarboxilación de ácido subérico (1,8-
octanodioico ácido) o ésteres de ácido subérico en la fase gaseosa a 400–450ºC
sobre alúmina dopada con óxido de zinc u óxido de cerio.
Usos
Es un precursor para la síntesis, en particular para los productos farmacéuticos (por
ejemplo, benciclano, un agente espasmolítico).
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
36
4.2.3.3. Cetonas cíclicas pesadas
Incluyen aquellos compuestos que son fácilmente accesibles de los productos de
oligomerización de olefinas sobre catalizadores de níquel.
Propiedades
Las cetonas cíclicas superiores son sólidos incoloros, cada uno con un olor
característico. Sólo la ciclodecanona, que se utiliza como precursor para la
laurolactama, posee una importancia significativa, y los otros se utilizan como
fragancias o como intermediarios.
4.2.4. Cetonas insaturadas
4.2.4.1. 3-buten-2-ona: metil vinil cetona, CH2 ¼ CHCOCH3, C4H6O.
Propiedades
La 3-buten-2-ona es un líquido incoloro con un olor penetrante. El compuesto es
soluble en agua y en disolventes orgánicos.
bp 81.4º C
d420 0.842
nD20 1.408
Punto de inflamación -6º C
Temperatura de ignición 370ºC Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
La 3-buten-2-ona pura es estable sólo por debajo de 0ºC. Se polimeriza rápidamente a
temperatura ambiente. Se estabilizado para el almacenamiento y el transporte
mediante la adición de hidroquinona y ácido acético glacial (0,1% en peso de cada
uno).
Una reacción característica de 3-buten-2-ona es la adición de nucleófilos (por ejemplo,
aminas o alcoholes) en el doble enlace carbono-carbono. La adición de Michael a 3-
buten-2-ona se ha convertido en un valioso método preparativo en síntesis de
terpenos y esteroides.
Producción
Hay dos rutas sintéticas que son industrialmente importantes:
1. La reacción de Mannich de dietilamina, acetona y formaldehido
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
37
El hidrocloruro de dietilamina liberado por termólisis de la base de Mannich puede ser
reciclado para uso en la reacción con acetona y formaldehído.
2. La condensación de la acetona con formaldehído y posterior eliminación de agua:
El agua puede ser eliminada de 4-hidroxi-2-butanona en la fase líquida o gaseosa.
Usos
Es utilizado como un precursor para productos farmacéuticos tales como Akineton
(Knoll). Algunos de sus derivados se utilizan con fungicidas.
El producto más importante basado en la 3-buten-2-ona es el 3-metil-2-penten-4-en-1-
ol, utilizado en la síntesis industrial de vitamina A.
4.2.4.2. 3-metil-3-buten-2-ona: metil isopropenil cetona, C5H8O
Propiedades
La metiletilcetona isopropenilo es un agua transparente, un líquido lacrimógeno con un
olor acre.
mp -54º C
bp 98º C
d420 0.855
nD20 1.4236
Punto de inflamación 5º C
Solubilidad en agua (20ºC) 5 wt% Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
38
Muestra las propiedades típicas de una cetona insaturada, tales como la adición de
Michael de alcoholes y aminas. Posee sólo una estabilidad limitada, incluso a baja
temperatura se puede producir alguna ciclodimerización.
Bajo la influencia de iniciadores de radicales o de luz, el metil isopropenil polimeriza
para poli (metil isopropil cetona). Es capaz de someterse a copolimerización con
monómeros adecuados, tales como estireno, butadieno, acrilonitrilo, o ésteres de
ácido metacrílico.
Producción
Se produce por condensación catalizada por ácido de 2-butanona con formaldehído en
la fase líquida. Una posibilidad adicional es la metilación de 2-butanona en condiciones
alcalinas seguida de la eliminación de agua:
4.2.4.3. 4-Metil-3-penten-2-ona: oxido mesitilo, (CH3)2C¼CHCOCH3, C6H10O
Propiedades
Es un líquido aceitoso incoloro con un olor que recuerda a menta.
mp -53º C
bp 129.5º C d4
20 0.855
nD20 1.4458
Punto de inflamación 30º C
Solubilidad en agua (20ºC) 51.07 wt% Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
El oxido de mesitilo forma peróxidos explosivos en una exposición prolongada a
oxígeno atmosférico. Se puede hidrogenar selectivamente en el doble enlace olefínico
para dar 4-metil-2-pentanona.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
39
Producción
La 4-metil-4-penten-2-ona es el precursor del metil isobutil cetona y puede ser
producido a partir de acetona en un solo paso o un proceso de dos pasos. El óxido de
mesitilo puro se obtiene por destilación azeotrópica del agua que contiene el producto.
La purificación posterior mediante la eliminación de las impurezas que se acompañan,
tales como mesitileno y forona, se efectúa mediante destilación
Usos
La 4-metil-4-penten-2-ona se utiliza en una pequeña extensión como un intermediario
en la síntesis de otros productos. La mayor parte se convierte en 4-metil-2-pentanona
por hidrogenación selectiva. Aunque 4-metil-2-pentanona tiene excelentes
propiedades de disolvente para la nitrocelulosa, ésteres de celulosa y éteres, y otras
resinas sintéticas, así como caucho natural y sintético, su uso como disolvente se
limita debido a su toxicidad e inestabilidad química.
Algunas de las numerosas reacciones posibles a las que puede someterse el óxido de
mesitilo se han utilizado para la síntesis de productos tales como Budralazine, un
agente antihipertensivo.
4.2.4.4. 3,3,5-trimetil-2-ciclohexen-1-ona: isoforona, C9H14O.
Propiedades
La isoforona es un líquido incoloro con un olor a alcanfor. Por lo general contiene 1-3%
de la isomérica b-isoforona (3,5,5-trimetil-3-ciclohexen-1-ona). Es miscible con
hidrocarburos aromáticos y alifáticos, aldehídos, cetonas, alcoholes, ésteres, y éteres
mp -8º C
bp 215.5º C d4
20 0.922
nD20 1.4775
Punto de inflamación 95º C
Solubilidad en agua (20ºC) 1.2 wt%
Temperatura de ignición 470ºC Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
40
Producción
Se produce por condensación de la acetona en la fase líquida a ca. 200ºC y 3,6 MPa
en presencia de una solución acuosa de hidróxido de potasio (aproximadamente
0,1%). El proceso de condensación, la separación de la acetona sin reaccionar, y la
hidrólisis de subproductos pueden llevarse a cabo en un único reactor.
Usos
La adición de cianuro de hidrógeno al doble enlace olefínico, seguido de la aminación
del grupo ceto en presencia de hidrógeno, da 3,5,5-trimetil-3-
aminometilciclohexilamina, isoforona diamina. La reacción de este último con fosgeno
da diisocianato de isoforona. Ambos compuestos se utilizan en grandes cantidades
para la producción de polímeros, principalmente poliuretanos. La capacidad de
producción mundial de isoforona es ca. 50 000 t/a.
4.2.5. Dicetonas
4.2.5.1. 2,4-Pentanedione: acetilacetona, CH3COCH2COCH3, C5H8O2
Propiedades
La 2,4-pentanodiona es un líquido incoloro con un leve olor a cetona, es
completamente miscible en solventes orgánicos comunes.
mp -23º C
bp 140.4º C
d420 0.975
nD20 1.451
Punto de inflamación 34.5º C
Solubilidad en agua (20ºC) 16 wt% Temperatura de ignición 350ºC
Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Las propiedades químicas de la 2,4-pentanodiona se determinan por el ceto–enol,
tautomería que existe en todos los estados de agregación:
La posición de equilibrio está influenciada por el estado de la cetona (es decir, líquido,
sólido, gas), la temperatura y el disolvente.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
41
Como es un compuesto trifuncional con dos grupos carbonilo y un grupo metileno
activado, la 2,4-pentanodiona es particularmente adecuado para la síntesis de
heterociclos, los cuales pueden formarse por reacción de ambos grupos carbonilo o
grupo carbonilo de uno y el grupo metileno activado.
Producción
La 2,4-pentanodiona se produce mediante transposición térmica o catalizada por
metales de acetato de isopropenilo (obtenida a partir de acetona y ceteno):
El vapor de acetato de isopropenilo es alimentado a presión atmosférica a través de un
tubo de acero a una temperatura interna de 520ºC. Los gases de reacción calientes se
enfrían rápidamente, se condensan, y se enfrían hasta los 20 º C, momento en el que
los subproductos como el monóxido de carbono, el dióxido de carbono, el metano, y el
ceteno son separados. El producto se purifica por destilación fraccionada. Otros
procesos industrialmente menos importantes para la producción de 2,4-pentanodiona,
incluyen la condensación de Claisen de acetato de etilo con acetona utilizando etóxido
de sodio como agente de condensación y la acetilación de ésteres de ácido
acetoacético con anhídrido acético en presencia de sales de magnesio.
Usos
La 2,4-pentanodiona se usa como un intermediario, en particular para la síntesis de
sustancias heterocíclicas para los compuestos biológicamente activos y colorantes, y
para la producción de acetilacetonatos metálicos. Además, la 2,4-pentanodiona se usa
como un disolvente, y como un agente de absorción y extracción, en particular para la
separación y purificación de iones metálicos. Otra aplicación es la de purificar aguas
residuales que contienen metales y para la protección contra la corrosión. La 2,4-
pentanodiona también se utiliza como un componente de sistemas de catalizadores
para la polimerización, copolimerización, oligomerizacion y la dimerización.
Acetilacetonatos metálicos.
La importancia industrial de los acetilacetonatos metálicos se debe a su estabilidad
(por ejemplo, en el aire) y a su solubilidad en disolventes orgánicos, por lo que se
pueden llevar a cabo reacciones catalíticas homogéneas o estequiométrica de iones
metálicos con compuestos orgánicos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
42
Producción
Se producen normalmente por reacción de sales metálicas solubles con 2,4-
pentanodiona en solución acuosa o etanólica. Se requiere de una base para
neutralizar y liberar el anión de la sal metálica.
Usos
Se utilizan predominantemente para la polimerización (por ejemplo, olefinas, estireno,
metacrilatos, acrilonitrilo), para la reticulación (por ejemplo, resinas epoxi, olefinas), o
para el endurecimiento de resinas epoxi o resinas de poliéster insaturado. Existen
revestimientos metálicos formados con acetilacetonatos de metal (por ejemplo, para
las células solares). Otra aplicación es su uso como un estabilizador en el poli (cloruro
de vinilo) para minimizar los cambios de color. También pueden catalizar reacciones
tales como la oxidación, isomerización, hidrogenación, deshidrogenación,
esterificación y transesterificación.
4.2.5.2. 2,3 Butanediona: diacetilo, CH3COCOCH3, C4H6O2
Propiedades
La 2,3 Butanediona es una luz, amarillo - verde líquido, que es fácilmente soluble en
todos los disolventes orgánicos importantes
mp -2.5º C
bp 88º C
d420 0.9831
nD20 1.3933
Punto de inflamacion 26º C
Solubilidad en agua (20ºC) 30 wt% Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
En presencia de álcali, la 2,3-butanodiona experimenta fácilmente autocondensación
para formar compuestos con un esqueleto conjugado.
Producción
Se puede obtener por oxidación de 2-butanona sobre un catalizador de cobre a 300°C
en un rendimiento de aproximadamente el 60%. La deshidrogenación de 2,3-
butanodiol sobre un catalizador de cobre o plata en presencia de aire es importante a
nivel industrial.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
43
Usos
La 2,3-butanodiona es importante como un componente de sabor (sabor a
mantequilla). Se utiliza en baja concentración en los helados, productos de panadería,
y margarina.
4.2.4.6. α-dicetonas pesadas
· 2,3-Pentanodiona: CH3COCOCH2CH3, C5H8O2,
mp -52º C
bp 110-112º C
Punto de inflamación 18º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
·2,3-Hexanediona: CH3COCOCH2CH2CH3, C6H10O2.
bp 129-130ºC
d420 0.934
nD20 1.4137
Punto de inflamación 28º C Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Se encuentran en pequeñas cantidades en diversos alimentos.
Producción
Los procesos utilizados incluyen la oxidación de los dioles correspondientes sobre un
catalizador de cobre o plata, o la oxidación selectiva del grupo metileno en las metil
cetonas correspondientes de alquilo con oxígeno en presencia de catalizadores tales
como níquel
Usos
Estos compuestos se utilizan como componentes de aromas en bebidas sin alcohol y
en productos horneados.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
44
4.2.6. Cetonas aromáticas
4.2.6.1. Metil fenil cetona: acetofenona, C6H5COCH3, C8H8O.
Propiedades
La metil fenil cetona es un sólido o líquido incoloro con un olor característico.
mp 20º C
bp 202º C
d420 1028
nD20 1.5325
Punto de inflamación 82º C
Solubilidad en agua (20ºC) 0.8 wt% Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Es fácilmente soluble en disolventes orgánicos. Las reacciones de condensación
habituales pueden llevarse a cabo en el grupo metilo.
Producción
Se origina en el proceso de Hock para la producción de fenol a partir de
isopropilbenceno. La acetofenona se puede obtener como un producto principal por la
descomposición selectiva de hidroperóxido de cumeno en presencia de catalizadores
de cobre a 100°C.
Una segunda posibilidad es la oxidación de etilbenceno con aire u oxígeno a 130ºC y
0,5 MPa. Los catalizadores usados incluyen sales de cobalto o sales de manganeso
de nafténico o ácidos grasos. La conversión de etilbenceno se limita a ca. 25% para
reducir al mínimo los subproductos 1 feniletanol y ácido benzoico.
Usos
Se utiliza como un fotoiniciador para planchas de impresión especiales, así como para
síntesis orgánicas, en particular para productos farmacéuticos. Ciertos derivados, tales
como 1-feniletanol (obtenido por hidrogenación) y su acetato, se utilizan como
fragancias. Además, metil fenil cetona se utiliza para la síntesis de abrillantadores
ópticos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
45
4.2.6.2. 1-fenil-1-propanona: etil fenil cetona, propiofenona,
C6H5COCH2CH3, C9H10O.
Propiedades
La 1-fenil-1-propanona es un líquido incoloro con un olor floral, insoluble en agua,
fácilmente soluble en disolventes orgánicos. Las reacciones típicas se puede llevar a
cabo en el grupo metileno, el grupo carbonilo, y en el núcleo aromático
mp 18ºC
bp 218ºC
d420 1.009
nD20 1.5258
Punto de inflamación 87ºC Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La propiofenona es producida por la acilación de Friedel-Crafts de benceno con cloruro
de ácido propiónico en presencia de una cantidad equivalente de cloruro de aluminio.
Otro método industrial es la cetonización catalítica de ácido benzoico con ácido
propiónico sobre catalizador de acetato de calcio y óxido de aluminio entre los 440ºC y
520ºC
Usos
Se usa principalmente como un compuesto intermediario para la obtención de
productos farmacéuticos tales como DPropoxyphen, fenilpropanolamina, y
Fenmetracina.
4.2.6.3. Difenil cetona: benzofenona, C6H5COC6H5, C13H10O.
Propiedades
La forma estable de difenil cetona se compone de cristales prismáticos incoloros
rómbicos. Existen también varias formas inestables con puntos de fusión más bajos.
Es insoluble en agua y fácilmente soluble en disolventes orgánicos.
mp 49-51ºC
bp 305ºC d4
20 1.0699
nD20 1.5975
Punto de inflamación ca. 155ºC Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
46
Producción
La benzofenona es usualmente producida por la oxidación atmosférica de
difenilmetano en presencia de catalizadores metálicos tales como naftenato de cobre.
Usos
La difenil cetona se utilizan principalmente como fotoiniciadores para tintas de
impresión UV curables y recubrimientos. También se usa como un intermediario para
productos farmacéuticos y productos químicos agrícolas. Se emplea en la industria de
la perfumería como fijador y como una fragancia con una nota floral.
4.2.6.4. 4,4’- Difenoxidifenil-cetona: 4,4’-difenoxibenzofenone, C25H18O3.
Propiedades
mp 148ºC, punto de ebullición 270ºC, es un sólido incoloro, que es insoluble en agua y
soluble en disolventes orgánicos.
Producción
Se produce a partir de éter de difenilo y fosgeno, en presencia de cloruro de aluminio
como catalizador. Puede también ser preparados mediante la oxidación catalizada de
4,4’-difenoxidifenilmetano o la reacción de difenil éter, tetraclorometano, y cloruro de
aluminio.
Usos
Se utiliza exclusivamente para la producción de plásticos de alto rendimiento. Los
plásticos presentan una serie de propiedades industrialmente interesantes, como la
resistencia al calor hasta 270ºC a largo plazo, las propiedades de extinción de
incendios, y una alta resistencia a productos químicos y solventes. El polímero es
trabajado por moldeo por inyección o hilatura.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
47
4.2.6.5. 1-fenil-2-propanona: fenilacetona, benzil metil cetona,
C6H5CH2COCH3, C9H10O.
Propiedades
Es un líquido incoloro con un olor agradable, sino que es insoluble en agua y soluble en disolventes orgánicos
mp -15º C
bp (1.73 kPa) 100º C
d420 1.015
nD20 1.5158
Encyclopedia of industrial chemistry Ullmann´s
Producción
La 1-fenil-2-propanona se produce por cetonización catalítica de fenilacético ácido con
ácido acético sobre un catalizador de alúmina a 400-500ºC. También puede ser
producido por la reorganización de óxido fenilpropileno en zeolitas o la oxidación de 2-
fenilpropanol.
Usos
Se utiliza como producto intermedio para la síntesis de productos farmacéuticos, por
ejemplo, prenilamina, un vasodilatador coronario (Hoechst).
4.2.6.6. 2-hidroxi-1 ,2-difeniletanona: benzoína, un hidroxibencil-fenil-
cetona, C6H5COCH (OH) C6H5, C14H12O2.
Propiedades
La benzoína es un sólido incoloro con un olor similar al de las almendras amargas y
alcanfor, mp 133–134ºC, punto de ebullición 194ºC (1,6 kPa).
Producción
Se suele sintetizar por reacción de benzaldehído en presencia de iones de cianuro.
Usos
Es el compuesto de partida para la síntesis de bencilo. Los derivados de bencilo se
utilizan como fotoiniciadores en reacciones de polimerización.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
48
5. Riesgos laborales asociados al uso de cetonas.
5.1. Conceptos generales riesgos químicos
5.1.1. Caracterización del riesgo químico
El trabajo desarrollado en cualquier ámbito laboral, provoca alteraciones en el
ambiente de trabajo que originan una serie de factores o estímulos agresivos para la
salud de las personas implicadas. Dichos factores reciben el nombre de contaminante,
las cetonas en este caso, y su comparecencia en el entorno de trabajo origina lo que
se denomina como riesgo higiénico. Este concepto puede establecerse como “la
probabilidad de sufrir alteraciones en la salud por la acción de dichos contaminantes”
también llamados factores de riesgo durante la realización de un trabajo.
Por tanto, las cetonas son un producto químico presente en el medio laboral, que en
cantidad o concentración suficiente pueden alterar la salud de las personas que entran
en relación o contacto con ellas, entendiendo como contaminante químico a todo
producto natural o sintético, que durante su manipulación pueda incorporarse al
ambiente y penetrar al organismo humano con efectos nocivos y con capacidad para
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con él, en función de su
inherente toxicidad y de su tiempo de permanencia.
5.1.2. Gestión del riesgo químico
Se entiende por gestión del riesgo químico el conjunto de procedimientos y
actuaciones que permiten desarrollar una correcta identificación de los riesgos
originados por las cetonas en las diferentes etapas u operaciones del proceso de
trabajo, su evaluación, considerando la magnitud de los daños y su posible
materialización y, finalmente basándose en lo anterior, la adopción de las
correspondientes medidas preventivas y de control para asegurar unos niveles
tolerables de exposición al riesgo.
La gestión del riesgo químico tiene que formar parte de la Prevención de Riesgos
Laborales del Centro de Trabajo, que a su vez deberá estar integrada en su sistema
general de gestión, con el fin de conseguir la integración de la prevención del riesgo.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
49
5.1.3. Evaluación del riesgo químico
Ante la perspectiva del uso de cetonas en un puesto de trabajo, el primer paso es el
que conduce a la identificación de la misma.
Para ello, debe realizarse una encuesta higiénica, como estudio previo y obtener
información sobre la cetona en concreto, los procesos en los que interviene,
sintomatología de los individuos afectados, etc. Una vez conocida esta información, el
siguiente paso es averiguar la concentración de esta en ese ambiente de trabajo
mediante una medición y junto con el tiempo de exposición, determinar la dosis que
recibe el personal expuesto. Dichas mediciones se someten a una valoración basada
en valores de referencia con el que se pueden comparar. Si como resultado de la
evaluación surge una situación peligrosa hay que adoptar medidas que hagan
disminuir el riesgo hasta situaciones seguras, debiendo realizarse correcciones. De
considerarse la situación segura, será preciso verificar periódicamente las condiciones
ambientales, constatando que permanecen inalterables y seguras.
Los accidentes de trabajo más destacables en los que intervienen cetonas son:
• Quemaduras químicas.
• Quemaduras térmicas con llamas.
• Inhalación de productos en concentraciones ambientales muy elevadas.
La primera actuación que se plantea en la prevención de estos accidentes es la
determinación de la presencia de agentes químicos que los pudieran ocasionar en el
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
50
lugar de trabajo. En esta etapa se identificarán las presencias innecesarias o
incontroladas de cetonas y se eliminarán, correspondiendo esta actuación a lo que en
los principios que deben regir la acción preventiva se denomina “evitar los riesgos”.
La presencia de cetonas en el lugar de trabajo puede estar referida a alguna de las
siguientes circunstancias:
• Se emplea como materia prima, se fabrica, se genera como producto intermediario,
residuo, impureza o por reacción no deseada o se forma o interviene por cualquier
motivo en el proceso laboral básico y las actividades relacionadas con él
(mantenimiento, manutención, almacenaje, reparación).
• Se utiliza, se forma o se libera al ambiente en el transcurso de las actividades no
ligadas al proceso laboral básico (limpieza, desinfección, obras y modificaciones).
• Se almacena de forma temporal o permanente en los lugares de trabajo.
En la evaluación deben analizarse todas las condiciones de trabajo que pueden influir
sobre cada uno de los riesgos relacionados con las cetonas, tanto las relativas a las
condiciones de utilización del agente implícitas en el propio proceso productivo, como
las relativas a las posibles circunstancias en las que intervienen los trabajadores.
Los riesgos asociados a la presencia de cetonas en los lugares de trabajo que pueden
ocasionar daños a la salud de los trabajadores son los siguientes:
Riesgo de incendio y/o explosión
Riesgo de reacciones químicas peligrosas
Riesgo por contacto con la piel o los ojos
Riesgo por inhalación
Riesgo por absorción a través de la piel
Riesgo por ingestión
A continuación se indican las condiciones o factores más significativos para cada uno
de los riesgos asociados a la presencia de cetonas que pueden dar lugar a accidentes
de trabajo.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
51
Los principales factores de riesgo de las reacciones químicas peligrosas son:
• La reactividad e inestabilidad química de las cetonas.
• Las características de la reacción (balances másicos y energéticos, exotermicidad,
desprendimiento de gases tóxicos).
• La idoneidad del sistema de agitación.
• El control del sistema de aporte de calor.
• El dimensionamiento del sistema de refrigeración.
• El sistema de control de las variables claves de la reacción poco fiable (regulación de
presión, temperatura y caudal).
• Los dispositivos de seguridad de los equipos (reactor, mezclador, agitador).
• Adición manual de cetonas.
• Presencia no controlada de subproductos.
• Procedimientos de trabajo en operaciones peligrosas (toma de muestras, carga de
aditivos) inexistentes, insuficientes o no actualizados
Los principales factores de riesgo de incendio y/o explosión son:
• Estado físico y grado de división de la cetona en cuestión.
• Inflamabilidad del tipo de cetona con la que se trabaja (temperatura de inflamación,
temperatura de autoignición.)
• Potencia calorífica.
• Concentración ambiental (límites de inflamabilidad).
• Inexistencia o insuficiencia de sistemas de ventilación general o localizada.
• No aislamiento de fuentes de generación de gases, vapores, polvos.
• Focos de ignición térmicos (operaciones con llama).
• Focos de ignición mecánicos (herramientas, calzado).
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
52
• Focos de ignición eléctricos (cargas electrostáticas, sobrecargas, cortocircuitos).
• Focos de ignición químicos (reacciones exotérmicas, productos inestables).
• Atmósfera rica en comburente.
• Procedimientos de trabajo inseguros en áreas o actividades de riesgo.
• Incremento del riesgo por efectos aditivos en mezclas.
La evaluación del riesgo de accidente químico, al igual que para el resto de
accidentes, se basa en la determinación de la probabilidad de que ocurra el accidente
y de la magnitud de los daños que produciría. Junto con estos factores hay que valorar
la exposición, la posibilidad de que el trabajador esté expuesto al acontecimiento
indeseado que pueda provocar tal daño.
La metodología a seguir en la valoración de riesgos químicos depende de la
complejidad de los equipos y procesos y de los objetivos concretos de la evaluación.
Siempre es recomendable empezar con métodos sencillos y globales que permitan un
acercamiento gradual a la realidad que se ha de medir y controlar. Estos métodos
permiten detectar y solucionar algunas deficiencias existentes, y limitan la aplicación
de métodos más precisos y complejos para situaciones que así lo requieran.
En la evaluación del riesgo químico se puede tomar como punto de partida el análisis
documental e histórico de daños acaecidos, y seguir con el análisis comparativo a
partir de la verificación del cumplimiento de reglamentaciones y normas, las
instrucciones de uso y mantenimiento de fabricantes de equipos, los procedimientos
de trabajo existentes y las buenas prácticas laborales.
5.1.4. Riesgos derivados del uso de cetonas
Las cetonas son capaces de ejercer acciones adversas sobre las personas y el medio
ambiente, respondiendo a diversos mecanismos, cuya actuación suele estar
condicionada por circunstancias que puedan formar parte de las condiciones de
trabajo. Por esta razón, el conocimiento de estos mecanismos es importante, porque
proporciona la base para identificar los posibles daños, así como para establecer las
medidas más eficaces para la prevención.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
53
- Según sus propiedades físicos químicas, las diferentes cetonas pueden ser
clasificadas como explosivas, comburentes, extremadamente inflamables, fácilmente
inflamable, inflamables.
- Según sus propiedades toxicológicas: muy tóxicos, tóxicos, nocivos, corrosivos,
irritantes o sensibilizantes.
- Según sus efectos sobre la salud humana: carcinogénicos y tóxicos.
La absorción de cetonas por el organismo, supone su incorporación a la sangre tras
rebasar los escollos naturales formados por las diferentes barreras biológicas (paredes
de los alveolos pulmonares, la propia piel, epitelio gastrointestinal, capas celulares,
tejido vascular, etc.) y así, ser distribuido por todo el cuerpo. De los riesgos asociados
a la presencia de cetonas en los lugares de trabajo, los que principalmente determinan
la producción de enfermedades profesionales son el riesgo por inhalación y el riesgo
por absorción a través de la piel.
En el medio laboral, la vía respiratoria es sin lugar a dudas la vía principal, pues
cualquier sustancia presente en la atmósfera de trabajo es susceptible de ser inhalada.
Los principales factores que determinan la penetración de las cetonas a través de la
vía respiratoria son:
• Toxicidad de la cetona.
• Dosis.
• Tipo de exposición: aguda o crónica.
• Focos de emisión de la cetona.
• Tasa de generación.
• Aislamiento del producto.
• Sistemas de ventilación.
• Procedimientos de trabajo.
• Trabajadores especialmente sensibles.
• Exposición simultánea a varios agentes químicos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
54
La absorción de las cetonas a través de la piel puede contribuir significativamente a la
dosis global absorbida en la exposición laboral.
Muchas sustancias son capaces de atravesar la piel, sin causar erosiones o
alteraciones notables, e incorporarse a la sangre, para posteriormente ser distribuidas
por todo el cuerpo. Los factores que influyen en la absorción cutánea son los propios
de la piel (humedad, grosor, vascularización, integridad de la capa superficial) y los
inherentes al agente químico (concentración, forma de presentación, pH,
liposolubilidad).
La vía digestiva es la vía de penetración a través de la boca, el estómago y los
intestinos. La penetración de las cetonas a través de la vía digestiva viene
normalmente asociada a prácticas o comportamientos inseguros, como comer o beber
en el puesto de trabajo,.... En esta vía de entrada también se debe considerar la
posible ingestión de cetonas disueltos en las mucosidades del sistema respiratorio.
Clasificación de los efectos producidos por el uso de cetonas
Los efectos en el organismo dependen de tipo de cetona, del individuo y de las
condiciones de la exposición y en base a éstos se clasifican como:
• Tóxicos sistémicos. Actúan sobre órganos o sistemas específicos. Los principales
órganos afectados son el riñón y el hígado.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
55
• Anestésicos o narcóticos. Actúan como depresores del sistema nervioso central
(SNC) limitando la actividad cerebral.
• Irritantes. Atacan el tejido con el que entran en contacto, pudiendo afectar a la piel,
vías respiratorias y ojos.
• Sensibilizantes. Producen reacciones alérgicas que pueden traducirse en afecciones
dérmicas o respiratorias. No afectan a la totalidad de los individuos expuestos ya que
se requiere una predisposición fisiológica y sólo se presenta en individuos previamente
sensibilizados.
• Carcinógenos. Capaces de inducir proliferación celular desordenada
Algunas cetonas, dada su elevada presión de vapor y por tanto, su capacidad de
evaporación, se encuentran en todos los ambientes donde se utilizan, incluso a
temperatura ambiente. En ocasiones suelen ser mezclas de diferentes compuestos
químicos y no suelen ser solubles en agua: suelen ser combustibles, dando lugar muy
fácilmente a mezclas inflamables. Su toxicidad vendrá dada por su máximo valor de
concentración en el aire admisible; sin embargo hay que tener en cuenta que a más
presión de vapor de la cetona más cantidad de él existirá en el ambiente.
La toxicidad está dada por las sustancias que añadidas al agua, como ácidos, álcalis,
oxidantes, etc. pueden presentar riesgos en contactos accidentales, como
consecuencia de nieblas, etc. y en general ocasionan irritaciones del sistema
respiratorio.
Es importante tener en cuenta que, cuando en un medio laboral existen varios
contaminantes, se pueden presentar efectos simples (los producidos por cada
contaminante aislado), efectos aditivos (los producidos por varios contaminantes sobre
un mismo órgano o sistema) y efectos sinérgicos o potenciadores (cuando varios
contaminantes multiplican su interacción mutua).
5.1.5. Evaluación de la exposición laboral
Recopilados todos los datos: la identificación del riesgo y la cuantificación de la
magnitud del problema higiénico, las concentraciones ambientales, el número de
operarios expuestos y el tiempo y periodicidad de las exposiciones, se realiza la
evaluación de los riesgos identificados comparando con los valores límites de
referencias adecuados.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
56
Los valores límites de exposición a las cetonas contenidos en normas técnicas tienen
carácter de recomendación y constituyen, por tanto, solo una referencia. Atendiendo a
su aplicabilidad en España hay que mencionar los dos siguientes, los cuales son
actualizados anualmente:
• Límites de exposición profesional para Agentes Químicos en España. Publicado por
el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
• TLV´s: Valores límites según la ACGIH (Conferencia Estadounidense de Higienistas
Industriales Gubernamentales) para sustancias químicas en el medio ambiente de
trabajo.
1.- Los Límites de Exposición Profesional son valores de referencia para la
evaluación y control de los riesgos inherentes a la exposición, principalmente por
inhalación, a las cetonas presentes en los puestos de trabajo y, por lo tanto, para
proteger la salud de los trabajadores. Los Límites de Exposición Profesional se
establecen para su aplicación en la práctica de la Higiene Industrial y no para otras
aplicaciones.
Se consideran como Límites de Exposición Profesional los Valores Límite Ambientales
(VLA), contemplándose además, como complemento indicador de la exposición, los
Valores Límite Biológicos (VLB).
Valores limites ambientales: son valores de referencia para las concentraciones de
cetonas en el aire, y representan condiciones a las cuales la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin
sufrir efectos adversos para su salud. Se habla de la mayoría y no de la totalidad
puesto que, debido a la amplitud de las diferencias de respuesta existentes entre los
individuos, basadas tanto en factores genéticos como en hábitos de vida, un pequeño
porcentaje de trabajadores podría experimentar molestias a concentraciones inferiores
a los VLA, e incluso resultar afectados más gravemente, sea por empeoramiento de
una condición previa o desarrollando una patología laboral. Los VLA sirven
exclusivamente para la evaluación y el control de los riesgos por inhalación de
cetonas. No constituyen una barrera definida de separación entre situaciones seguras
y peligrosas, ni son límites legales, sino referencias para decidir las medidas
preventivas a adoptar. Los límites no garantizan la protección de todos los
trabajadores (no tienen en cuenta la variabilidad individual), no consideran todas las
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
57
vías de exposición (sólo la respiratoria) y, muchas veces, no contemplan todos los
posibles efectos. Frente a sustancias cancerígenas, mutagénicas, tóxicas,
sensibilizantes, etc., no existe ningún límite de seguridad, la única manera de anular el
riesgo es evitar la exposición (límite cero). El no superar el valor límite no significa que
no se deban tomar medidas protectoras o revisar las existentes. La presencia de una
cetona en un lugar de trabajo ya supone un riesgo a evitar. Las mediciones de las
concentraciones ambientales y su comparación con los VLA, es una forma de
cuantificar el riesgo.
Entre los valores limites ambientales diferenciamos:
VLA-ED (VLA de exposición diaria): Es el valor de referencia para la
Exposición Diaria (ED), que es la concentración media de la cetona en la zona
de respiración del trabajador medida, o calculada de forma ponderada con
respecto al tiempo, para la jornada laboral real y referida a una jornada
estándar de ocho horas diarias. De esta manera los VLA-ED representan
condiciones a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales,
que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos ocho horas diarias
y 40 horas semanales durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
para su salud.
VLA-EC (VLA de corta duración): Es el valor de referencia para la Exposición
de Corta Duración (EC), que es la concentración media en la zona de
respiración del trabajador, medida o calculada para cualquier período de 15
minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes
químicos para los que se especifique un período de referencia inferior, en la
lista de Valores Límite. Lo habitual es determinar las EC de interés, es decir,
las del período o períodos de máxima exposición, tomando muestras de 15
minutos de duración en cada uno de ellos. El VLA-EC no debe ser superado
por ninguna exposición a lo largo de la jornada laboral. Para aquellos agentes
químicos que tienen efectos agudos reconocidos pero cuyos principales
efectos tóxicos son de naturaleza crónica, el VLA-EC constituye un
complemento del VLA-ED y, por tanto, la exposición a estos agentes habrá de
valorarse en relación con ambos límites. En cambio, a los agentes químicos de
efectos principalmente agudos como, por ejemplo, los gases irritantes, sólo se
les asigna para su valoración un VLA-EC.
Valores limites biológicos: son los valores de referencia para los Indicadores
Biológicos asociados a la exposición global a los agentes químicos. Esto es, son la
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
58
referencia para valorar la concentración de cetonas o un derivado metabólico de estas,
en un fluido biológico (sangre, orina, aire expirado, etc). El control biológico puede
usarse para completar la valoración ambiental, para comprobar la eficacia de los
equipos de protección individual o para detectar una posible absorción dérmica y/o
gastrointestinal.
2.- TLV´s: Valores Límites para Sustancias Químicas
Hasta el momento en que no han aparecido los “Límites de exposición profesional
para Agentes Químicos en España”, ha sido práctica habitual de la higiene industrial
en nuestro país, la utilización de los valores TLV´s de la ACGIH (American Conference
of Governmental Industrial Hygienists) de los Estados Unidos. Los valores TLV´s son
los que gozan de mayor prestigio a escala internacional.
A continuación la definición de los TLV´s
• TLV-TWA: concentración media de una jornada de 8 horas/día o 40 horas/semana a
la que la mayoría de trabajadores pueden estar expuestos día tras día sin sufrir
efectos adversos a su salud
• TLV-STEL: Concentración media de 15 minutos que no deber ser sobrepasada en
ningún periodo de la jornada
• TLV-C: Concentración que no se debe sobrepasar en ningún instante
Para realizar la valoración debemos disponer de la siguiente información:
• Concentración promedio permisible (Valor límite)
• Concentración media del contaminante
• Tiempo de exposición
Una vez recopilados estos datos se actuará según se trate de un contaminante o de
varios contaminantes.
A continuación se muestran estos valores para algunas de las cetonas más utilizadas
de acuerdo con el documento “Limites de exposición profesional para agentes
químicos de España, 2012”, publicado por el Ministerio de empleo y seguridad social.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Sustancia TWA (ppm) STEL (ppm)
Acetona 500 750
Acetofenona 10
2-Butanona 200 300
Ciclohexanona 10 20
4-Metil-2-pentanona 50 75
3-Pentanona 200 300
2,6-Dimetil-4-heptanona 25
Isoforona 5
2-Heptanona 50
2-Hexanona 5
2-etilciclohexanona 50
5-Metilheptan-3-ona 10 20
5-Metil-2-hexanona 20
3-Metil-2-butanona 200 250
3-Pentanona 200 300
Metil vinil cetona 0.2
2,4-Pentanodiona 20 40 Límites de exposición profesional para agentes químicos en España, 2012.
5.2. Riesgos químicos según compuesto
Se han seleccionado aquellas cetonas que disponen de valor límite ambiental, ya que
son estas las que han sido estudiadas [2] y de las que se ha obtenido información
sobre sus efectos en el ser humano.
5.2.1. Acetona
Un gran porcentaje (97%) de la acetona que se libera durante su producción o uso
entra al aire. La luz solar u otras sustancias en el aire degradan aproximadamente la
mitad de la acetona en el aire cada 22 días. La lluvia y la nieve transportan a la
acetona presente en el aire hacia el agua y el suelo. También pasa rápidamente desde
el suelo y el agua nuevamente al aire. No se adhiere a partículas en el suelo ni se
acumula en animales.
Es degradada por microorganismos en el suelo y en el agua. Puede pasar al agua
subterránea desde escapes o vertederos. La acetona es degradada en el suelo y el
agua, pero el tiempo que esto toma varía.
La Acetona es menos tóxica que muchos otros disolventes industriales; sin embargo,
usada como solvente es extremadamente irritante para las membranas mucosas, una
exposición a vapores de acetona puede irritar el sistema respiratorio y los ojos,
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
60
además puede provocar depresión del sistema nervioso central, fallos
cardiorrespiratorios y la muerte. La acetona tiene propiedades anestésicas y causa
dolor de cabeza, embotamiento, confusión y mareo y en concentraciones muy
elevadas, puede provocar inconsciencia. Se ha comprobado que la exposición aguda
del ser humano a concentraciones atmosféricas tan altas como 4750 mg/m3,
(aproximadamente 2000 ppm), no produce grandes efectos tóxicos pero si efectos
transitorios, como la irritación ocular. Se comprobaron también efectos transitorios más
graves (inclusive vómitos y desmayos) en trabajadores expuestos a concentraciones
de vapor de acetona mayores o iguales a 25500 mg/m3 (10600 ppm) durante 4 horas.
Mujeres expuestas a concentraciones atmosféricas de 2370 mg/m3 (1000 ppm)
durante 8 horas padecieron trastornos menstruales.
Después de una exposición a esta sustancia, la acetona es rápidamente absorbida sin
importar la ruta de exposición. La corriente sanguínea absorbe rápidamente la acetona
presente en los pulmones y en el estómago y la distribuye a todos los órganos del
cuerpo, aunque no permanece allí por mucho tiempo. Si la exposición se lleva a cabo
con una baja concentración de acetona, el hígado facilita su degradación en
compuestos que normalmente son inofensivos para la salud y los usa como fuente de
energía para las funciones corporales, como glucosa (azúcar) y grasas; este proceso
libera dióxido de carbono, que posteriormente se elimina en la respiración. No toda la
acetona que entra al cuerpo proveniente de fuentes externas se degrada, la cantidad
que no se descompone se libera en la respiración o por la orina.
Inhalación
Durante una exposición, la acetona se difunde por el tracto respiratorio de forma
rápida y posteriormente se absorbe por la sangre. La absorción no es homogénea en
todo el tracto respiratorio, y se ha comprobado que los pulmones retienen un mayor
porcentaje de la acetona inspirada (55%) que la cavidad nasal (18%). El mecanismo
de absorción para esta sustancia se beneficia debido a la alta solubilidad de la acetona
en agua lo cual permite que se disuelva con facilidad en las células epiteliales durante
la inspiración.
El único efecto observado en el sistema respiratorio después de una exposición a
vapores de Acetona de concentración moderadamente alta (5000 ppm) es irritación de
la nariz, garganta, tráquea y pulmones. Estas propiedades irritantes se han notado
tanto en trabajadores expuestos como en voluntarios bajo condiciones de laboratorio
controladas. La irritación que se presenta es directamente proporcional a la
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
61
concentración de la exposición y a la duración de la misma, además, se incrementa
dependiendo del nivel de actividad física, por ejemplo, durante el ejercicio la
ventilación pulmonar se incrementa facilitando el ingreso de mayor cantidad de la
sustancia al organismo.
La inhalación aguda de acetona puede acortar el ciclo menstrual. La exposición a
vapor concentrado de acetona puede generar aceleramiento del pulso, irritación
gastrointestinal, náusea, vómito y hemorragias. Sin embargo el umbral de olor de la
Acetona (100-140 ppm) y la sensación de irritación sirven de advertencia que
generalmente evitan que se esté seriamente sobre expuesto.
Contacto con la piel y los ojos
Se han hecho experimentos a nivel de laboratorio, que han permitido determinar que el
contacto directo de la acetona con la piel por aproximadamente 30 minutos, provoca
irritación y daño celular leve. La absorción que se presenta es rápida.
El contacto de Acetona con la piel de forma aguda resulta en cambios degenerativos
en la epidermis y en algunas ocasiones se han dado casos de dermatitis.
Ingestión
La ingestión de acetona o cualquier sustancia que la contenga produce inconsciencia.
Puede provocar daños en los tejidos de la boca, debilidad, y síntomas similares a los
de la diabetes (sed y deseo de orinar muy frecuente). Las cantidades de Acetona
presentes en el agua o comida no son suficientes para causar estos síntomas, pero se
han dado casos de personas y especialmente niños que han ingerido accidentalmente
cantidades de acetona en removedores de esmalte o productos para el hogar que han
presentado estos síntomas.
Efectos crónicos
Una exposición a Acetona de forma crónica provoca somnolencia y mareo constante.
La piel puede presentar resecamiento, irritación e inflamación.
Efectos sistémicos
La información existente acerca de los efectos cardiovasculares posteriores a una
exposición a acetona es muy limitada. En pacientes expuestos a acetona por
inhalación o contacto con la piel, se ha comprobado un incremento en la frecuencia
cardiaca. En estudios de laboratorio realizados en voluntarios, se determinó que no
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
62
existen cambios en los electrocardiogramas tomados antes y después de una
exposición a menos de 1250 ppm. No se han encontrado incrementos del riesgo de
muerte por alguna enfermedad del sistema circulatorio debido a la exposición.
Se han observado efectos hematológicos durante y después de una exposición a
acetona consistentes en el aumento de la cantidad de glóbulos rojos en la sangre y la
disminución de la actividad fagocítica de los neutrófilos, aunque estos efectos no se
han definido como nocivos para la salud.
La única información acerca de los efectos inmunológicos después de una exposición
a acetona, es un incremento significativo del conteo de glóbulos blancos en la sangre.
Se han observado efectos en el comportamiento relacionados con el sistema
neurológico en personas expuestas de forma aguda, tanto en el lugar de trabajo como
en experimentos de laboratorio. Entre estos efectos se encuentran la ocurrencia de
colapsos, dolores de cabeza, debilidad, depresión e irritabilidad, falta de coordinación
en el movimiento de las manos, entre otros.
Hay exámenes disponibles para medir la cantidad de acetona en el aliento, la sangre y
la orina. El examen puede indicar a qué cantidad de acetona se ha expuesto una
persona, aunque la cantidad de acetona que se encuentra normalmente en el
organismo varía en cada individuo. Los exámenes no pueden predecir si la exposición
a la acetona afectará la salud. El examen debe realizarse a no más de 2 a 3 días
después de la exposición ya que la acetona es eliminada del organismo en unos pocos
días.
5.2.2. 2-Butanona (MEK)
La 2-butanona entra al aire durante su producción, uso y transporte. En el aire, la
mitad de la 2-butanona será degradada por la luz solar en 1 día o menos. Se disuelve
en el agua, y es degradada más lentamente a una sustancia química más simple en
aproximadamente 2 semanas. No se adhiere a partículas en el suelo y se mueve del
suelo al agua subterránea.
Parte de la 2-butanona en el suelo o en el agua se evapora al aire. No se deposita en
el fondo de ríos o lagos. No se acumula en peces ni se concentra en los tejidos de
animales que se encuentran más arriba en la cadena alimentaria.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
63
En animales se han observado efectos graves solamente con niveles de 2-butanona
sumamente altos. La exposición a esos niveles en el aire produjo defectos de
nacimiento, pérdida del conocimiento y la muerte. En ratas que tragaron 2-butanona se
observaron efectos del sistema nervioso como por ejemplo los párpados caídos y
movimientos musculares faltos de coordinación. La capacidad reproductiva no fue
afectada. En ratones que respiraron brevemente bajos niveles de 2-butanona se
observaron efectos transitorios sobre el comportamiento. En animales que tomaron
agua con niveles de2-butanona aun menores por poco tiempo se observaron lesiones
leves en el riñón. No hay estudios de larga duración de inhalación o de ingestión de 2-
butanona en agua en animales.
Efectos en la salud:
Aparato respiratorio: La ingestión de cantidades importantes puede causar depresión
respiratoria. La aspiración pulmonar puede producir neumonitis química.
Sistema cardiovascular: Puede producirse taquicardia.
Sistema gastrointestinal: Puede provocar nauseas y vómitos.
Sistema neurológico: La exposición por inhalación aguda puede causar una
progresión en los efectos en el SNC, desde dolor de cabeza, vértigo, incoordinación,
narcosis, mareos y temblores hasta coma.
Sistema ocular: Las salpicaduras pueden causar irritación. Los vapores pueden
provocar irritación y lagrimeo.
Sistema dérmico: Puede provocar enrojecimiento.
Nadie ha muerto al respirar tan solo 2-butanona. Si se inhala 2-butanona junto con
otros productos que dañan la salud, el daño producido puede ser mayor.
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) y la EPA no han
clasificado a la 2-butanona en cuanto a su carcinogenicidad en seres humanos.
Hay exámenes para medir la 2-butanona o sus productos de degradación en la
sangre, el aliento y la orina. Estos exámenes sólo sirven para medir exposiciones
recientes porque la 2-butanona y sus productos de degradación son eliminados del
cuerpo rápidamente. Estos exámenes generalmente no se realizan de forma ordinaria
en el centro de salud, pero éste puede tomar muestras de sangre o de orina y
mandarlas a un laboratorio especial.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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5.2.3. 3-Metil-2-butanona (MIBK)
La 3-Metil-2-butanona se disuelve fácilmente en el agua y se evapora rápidamente en
el aire. Puede ser degradada en la atmósfera a otros productos, o puede ser
arrastrada por la lluvia o la nieve. La 3-Metil-2-butanona puede ser degradada por
microorganismos en el agua o el suelo, y generalmente no se adhiere a otras
partículas en los sedimentos. No se acumula en plantas ni en animales.
La mitad de la 3-Metil-2-butanona en agua de ríos se degrada o se evapora en
aproximadamente 10-15 días. En el aire, la mitad, se degrada en aproximadamente 36
horas. No hay datos de cuanto se demora en degradarse en el suelo.
Respirar 3-Metil-2-butanona puede causar daño en el sistema nervioso. Algunos
trabajadores que estuvieron expuestos a la 3-Metil-2-butanona por casi un año
tuvieron síntomas de debilidad, pérdida de sensaciones y hormigueo en las manos y
los pies.
Efectos similares se observaron en una variedad de animales que comieron o
respiraron altos niveles de 3-Metil-2-butanona. En un estudio, de ratas preñadas que
respiraron 3-Metil-2-butanona subieron menos de peso durante la preñez, tuvieron
menos crías, y las crías fueron más pequeñas y menos activas que las de ratas no
expuestas a la 3-Metil-2-butanona. No sabemos si respirar 3-Metil-2-butanona afecta
la reproducción o causa defectos de nacimiento en seres humanos.
Efectos en la salud:
Inhalación: Causa irritación en la nariz y a la garganta. Las concentraciones por
encima del TLV pueden causar el dolor de cabeza, vértigos, náusea, falta de aliento, y
de vomitar. Concentraciones más altas pueden causar la depresión y la inconsciencia
del sistema nervioso central.
Ingestión: Dolor abdominal por el producto, náuseas. La aspiración en los pulmones
puede producir daño de pulmón severo y es una emergencia médica.
Contacto con la piel: Causa la irritación a la piel. Los síntomas incluyen rojez,
picazón, y dolor.
Contacto con los ojos: Los vapores pueden irritar los ojos. Las salpicaduras causan
dolor e irritaciones severas.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Exposición crónica: El contacto prolongado de la piel puede desengrasar la piel y
producir dermatitis. De acuerdo con los estudios animales, la exposición crónica puede
afectar el hígado y los riñones
Provocación de condiciones preexistentes: Las personas con desórdenes
preexistentes de la piel, problemas del ojo, deterioro en la función respiratoria o en las
condiciones de sistema nervioso central pueden ser más susceptibles a los efectos de
esta cetona.
5.2.4. Riesgos asociados al uso de otras cetonas
En el cuadro que se muestra a continuación, se recogen algunos de los efectos más
importantes de aquellas cetonas cuya aplicación está más extendida.
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SUSTANCIA EFECTOS AGUDOS EFECTOS A LARGO PLAZO RECOMENDACIÓN MEDICA
3-Metil-2-butanona
Irritación de piel, ojos, nariz, garganta y pulmones. Tos y respiración con silbido. Dolor de cabeza, mareo, desmayo, coma e incluso muerte.
Agrietamiento y sequedad en la piel.
Pruebas para comprobar la funcionalidad del hígado y el riñón.
4-Metil-2-pentanona
Irritación y quemazón en los ojos, nariz y garganta. Tos y respiración con silbido. Dolor de cabeza, pérdida de apetito, nauseas, vómitos, diarrea, mareo y desmayo.
Erupción, sequedad y enrojecimiento de la piel. Daños en el hígado o los riñones.
Pruebas para comprobar la funcionalidad del hígado y el riñón.
3-Metil-2-pentanona
Irritación y quemazón en los ojos, nariz, garganta y pulmones. Tos y respiración con silbido. Dolor de cabeza, pérdida de apetito, nauseas, vómitos, diarrea, mareo y desmayo
Erupción, sequedad y enrojecimiento de la piel. Daños en el hígado o los riñones.
Pruebas para comprobar la funcionalidad del hígado y el riñón.
3-Pentanona
Irritación de la piel y ojos causando erupciones cutáneas y sensación de ardor. Irritación y quemazón en los ojos, nariz, garganta y pulmones. Tos y respiración con silbido. Dolor de cabeza, pérdida de apetito, nauseas, vómitos, diarrea, mareo, desmayo, coma, e incluso muerte.
Puede afectar al sistema nervioso y al cerebro.
Examen del sistema nervioso.
2,4-Pentadiona
Irritación de los ojos y de la piel. Irritación de nariz, garganta y pulmones. Tos y respiración con silbido. Dolor de cabeza, debilidad, mareo, convulsiones, inconsciencia, e incluso muerte.
Alergia en la piel, picazón y erupciones. Puede afectar al cerebro.
Evaluación por especialista en alergología. Evaluación de daños cerebrales, memoria, concentración, patrones de sueño, humor, dolores de cabeza y fatigas.
2,6-Dimetil-4-heptanona
Irritación de la piel, causando sarpullidos y sensación de ardor. Irritación de ojos, nariz y garganta. Mareo, aturdimiento y desmayo
Sequedad y agrietamiento en la piel.
Evaluación de la funcionalidad de hígado y riñones.
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SUSTANCIA EFECTOS AGUDOS EFECTOS A LARGO PLAZO RECOMENDACIÓN MEDICA
3-Heptanona
Irritación de la piel, causando sarpullidos y sensación de ardor. Irritación de ojos, nariz y garganta. Mareo, aturdimiento y desmayo
Sequedad y agrietamiento en la piel.
Evaluación de la funcionalidad de hígado y riñones.
2-Heptanona Irritación de ojos, nariz y garganta. Mareo, sensación de desmayo y desmayo.
Irritación de la piel, agrietamiento y sequedad. Puede afectar al sistema nervioso.
Pruebas de funcionalidad hepática y del riñón. Examen del sistema nervioso.
2-Pentanona
Irritación de ojos, nariz y garganta. Dolor de cabeza, nauseas o perdida de coordinación. Mareo, sensación de desmayo y desmayo.
Erupción, enrojecimiento y sequedad en la piel. Irritación pulmonar, causando tos y falta de aire.
Pruebas de función pulmonar.
3,3,5-Trimetil (isoforona)
Irritación y quemazón en los ojos y piel. Irritación de la nariz y garganta. Mareo, sensación de desmayo y desmayo. Puede causar alteraciones mutagénicas.
Irritación de ojos y nariz crónicos. Agrietamiento y sequedad de la piel. Riesgo de cáncer de riñón. Disminución de la concentración y de la coordinación, fatiga, alteraciones del sueño y del humor. Puede afectar a nervios relacionados con órganos internos.
Evaluación de la funcionalidad de los riñones. Evaluación de daños cerebrales.
5-Metil-2-hexanona
Irritación y quemazón en los ojos y piel. Irritación de la nariz y garganta. Mareo, sensación de desmayo y desmayo.
Irritación de la piel, agrietamiento y sequedad. Daños al hígado y riñón.
Pruebas de función hepática y renal.
Fenil metil cetona
Irritación de la piel, picor y quemazón. Irritación y picor de los ojos. Dolor de cabeza, nauseas, perdida de coordinación y desmayo.
Picor en los ojos de forma permanente. Daños en el sistema nervioso. Acné en la piel con erupciones.
Examen del sistema nervioso. Niveles de acido hipúrico en la sangre
Metil vinil cetona
Irritación de la piel con quemazón y ampollas. Dolor de cabeza, nauseas, desmayo y pérdida de coordinación. Falta de aliento y vómitos.
Bronquitis crónica con tos, flemas y/o falta de aliento.
Pruebas de función pulmonar.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
68
5.3. Clasificación de sustancias según el riesgo químico.
Ante los efectos que pueden llegar a causar las cetonas y los compuestos químicos
que de ellas derivan, se ha generado la necesidad de una clasificación reglada en
función del riesgo que la manipulación de la sustancia conlleva.
Clasificación según el RD 363/1995
Los grupos de sustancias incluidos en el RD 363/1995, se han desglosado en la
relación de sustancias que forman este grupo y se les han asignado las frases R, S y
los símbolos del grupo según su peligrosidad.
Frases de riesgo (R): Naturaleza de los Riesgos específicos atribuidos a las sustancias
y preparados peligrosos. (Anexo II, listado de frases de riesgo)
Frases de Seguridad (S): Consejos de prudencia relativos a las sustancias y
preparados peligrosos. (Anexo II, listado de frases S)
Clasificación según el Reglamento 1272/2008
Incluye las indicaciones de peligro (frases H, anexo II), es una frase que, asignada a
una clase o categoría de peligro, describe la naturaleza de los peligros de una
sustancia o mezcla peligrosas, incluyendo cuando proceda el grado de peligro
asignados a las sustancias incluidas en el Anexo VI del Reglamento 1272/2008 (CLP).
Otros sistemas de clasificación de las sustancias:
- CAS: Este es el número asignado por el Chemical Abstract Service. Es el sistema de
identificación más utilizado a nivel internacional
- CE EINECS: número asignado por el catálogo europeo de sustancias químicas
comercializadas
- Nº índice: es el número de identificación asignado a la sustancia en el anexo VI del
Reglamento 1272/2008 (conocido como CLP) de clasificación, etiquetado y envasado
de sustancias y mezclas peligrosas.
A continuación se ha resumido la información de las cetonas más utilizadas en
Andalucía, según los datos aportados por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y
Salud, el cual dispone de una base de datos, el RISCTOX. Esta es una base de datos
sobre sustancias peligrosas que pretende ofrecer información clara, organizada y
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
69
sucinta sobre los riesgos para la salud y el medio ambiente de las sustancias químicas
que pueden estar presentes en los productos que se manejan o generan en el trabajo.
ACETONA
Num. CAS 67-64-1
Num. CE EINECS
200-662-2
Num. índice 606-001-00-8
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Xi: Irritante
Frases R
R11: Fácilmente inflamable. R36: Irrita los ojos. R66: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación
de grietas en la piel R67: La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y
abundantemente con agua y acúdase a un médico
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves o irritación ocular
H336: Puede provocar somnolencia o vértigo. STOT única (Cat. 3): Toxicidad específica en determinados
órganos (exposición única)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
70
2-BUTANONA (MEK)
Num. CAS 78-93-3 Num. CE EINECS
201-159-0
Num. índice 606-002-00-3
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Xi: Irritante
Frases R
R11: Fácilmente inflamable. R36: Irrita los ojos. R66: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación
de grietas en la piel R67: La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
Frases S S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves o irritación ocular
H336: Puede provocar somnolencia o vértigo. STOT única (Cat. 3): Toxicidad específica en determinados
órganos (exposición única)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
71
3-Metil-2-butanona
Num. CAS 563-80-4
Num. EINECS 209-264-3 Num. índice 606-007-00-0
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Frases R R11: Fácilmente inflamable.
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S33: Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico, peligro
Frases H H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables
2-Heptanona
Num. CAS 110-43-0
Num. EINECS 203-767-1
Num. índice 606-024-00-3
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R10: Inflamable. R20: Nocivo por inhalación. R22: Nocivo por ingestión.
Frases S S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S24: Evítese el contacto con los ojos. S25: Evítese el contacto con la piel.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquido y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
72
4-Metil-2-pentanona Num. CAS 108-10-1
Num. CE EINECS
205-550-1
Num. índice 606-004-00-4
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Xi: Irritante
Frases R
R11: Fácilmente inflamable.
R20: Nocivo por inhalación. R36/37: Irrita los ojos y las vías respiratorias. R66: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación
de grietas en la piel
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S29: No tirar residuos por el desagüe
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves o irritación ocular
H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda
H335: Puede irritar las vías respiratorias. STOT única (Cat. 3): toxicidad especifica en determinados órganos
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
73
3-Metil-2-pentanona
Num. CAS 108-10-1
Num. CE EINECS
205-550-1
Num. índice 606-004-00-4
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Xi: Irritante
Frases R
R11: Fácilmente inflamable. R20: Nocivo por inhalación. R36/37: Irrita los ojos y las vías respiratorias. R66: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación
de grietas en la piel
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S29: No tirar residuos por el desagüe
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves o irritación ocular
H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda
H335: Puede irritar las vías respiratorias. STOT única (Cat. 3): toxicidad especifica en determinados órganos
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
74
5-Metil-2-hexanona
Num. CAS 110-12-3
Num. CE EINECS
203-737-8
Num. índice 606-026-00-4
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R10: Inflamable. R20: Nocivo por inhalación.
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S23: No respirar los gases, humos, vapores o aerosoles. S24: Evítese el contacto con los ojos. S25: Evítese el contacto con la piel.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquido y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda
H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. Ag. (Cat. 4) única: Toxicidad aguda
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
75
2-Octanona
Num. CAS 111-13-7
Num. EINECS 203-837-1
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R11: Fácilmente inflamable. R21: Nocivo por ingestión
Frases S S23: No respirar los gases, humos, vapores o aerosoles S36/37: Úsense indumentaria y guantes adecuados por motivos de
protección.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H H226: Líquidos y vapores inflamables. H312: Nocivo en contacto con la piel.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
76
3-PENTANONA
Num. CAS 96-22-0
Num. CE EINECS
202-490-3
Num. índice 606-006-00-5
Símbolos
F: fácilmente inflamable
Xi: Irritante
Frases R
R11: Fácilmente inflamable. R37: Irrita las vías respiratorias R66: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación
de grietas en la piel R67: La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S9: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S25: Evítese el contacto con los ojos. S33: Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H225: Líquido y vapores muy inflamables. Líq. infl. (Cat. 2): Líquidos inflamables H335: Puede irritar las vías respiratorias. STOT única (Cat. 3): Toxicidad específica en determinados
órganos (exposición única) H336: Puede provocar somnolencia o vértigo. STOT única (Cat. 3): Toxicidad específica en determinados órganos (exposición única)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
77
3-Heptanona Num. CAS 106-35-1
Num. CE EINECS
203-388-1
Num. índice 606-003-00-9
Símbolos
Xi: Irritante
Frases R R10: Inflamable. R20: Nocivo por inhalación R36: Irrita los ojos
Frases S S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S24: Evítese el contacto con la piel
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquido y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables
H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4): Toxicidad aguda
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. Oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
78
4-Metil-3-penten-2-ona
Num. CAS 141-79-7
Num. CE EINECS
205-502-5
Num. índice 606-009-00-1
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R10: Inflamable. R20/21/22: Nocivo por inhalación, por ingestión y en contacto con la
piel.
Frases S S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S25: Evítese el contacto con los ojos.
Pictogramas de advertencia
Inflamable/ Pirofórico
Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquido y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables H332: Nocivo en caso de inhalación. Tox. Ag. (Cat. 4): Toxicidad aguda. H312: Nocivo en contacto con la piel. Tox. Ag. (Cat. 4): Toxicidad aguda. H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. Ag. (Cat. 4): Toxicidad aguda.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
79
3,3,5-Trimetil-2-ciclohexen-1-ona
Num. CAS 78-59-1
Num. CE EINECS
201-126-0
Num. índice 606-012-00-8
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R40: Posibles efectos cancerígenos. R21/22: Nocivo por ingestión y en contacto con la piel. R36/37: Irrita los ojos y las vías respiratorias.
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S13: Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos. S23: No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles S36/37/39: Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección
para los ojos/la cara. S46: En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.
Pictogramas de advertencia
Toxicidad crónica Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H351: Se sospecha que provoca cáncer. Carc. (Cat. 2): Carcinogenicidad
H312: Nocivo en contacto con la piel. Tox. ag. (Cat. 4 *): Toxicidad aguda
H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. ag. (Cat. 4 *): Toxicidad aguda
H319: Provoca irritación ocular grave. Irrit. oc. (Cat. 2): Lesiones oculares graves o irritación ocular H335: Puede irritar las vías respiratorias. STOT única (Cat. 3): Toxicidad específica en determinados órganos (exposición única)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
80
2,4-Pentanodiona
Num. CAS 123-54-6
Num. EINECS 204-634-0 Num. índice 606-029-00-0
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R10: Inflamable. R22: Nocivo por ingestión.
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S21: No fumar durante su utilización. S23: No respirar los gases, humos, vapores o aerosoles. S24/25: Evítese el contacto con los ojos y la piel.
Pictogramas de advertencia
Inflamable / Pirofórico Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquidos y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. ag. (Cat. 4 *): Toxicidad aguda
2,3-Butanodiona
Num. CAS 123-54-6
Num. EINECS 204-634-0
Num. índice 606-029-00-0
Símbolos
Xn: Nocivo
Frases R R10: Inflamable. R22: Nocivo por ingestión.
Frases S
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños. S21: No fumar durante su utilización. S23: No respirar los gases, humos, vapores o aerosoles. S24/25: Evítese el contacto con los ojos y la piel.
Pictogramas de advertencia
Inflamable / Pirofórico Toxicidad aguda, peligro
Frases H
H226: Líquidos y vapores inflamables. Líq. infl. (Cat. 3): Líquidos inflamables H302: Nocivo en caso de ingestión. Tox. ag. (Cat. 4 *): Toxicidad aguda
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
81
5.4. Enfermedades profesionales asociadas al uso de cetonas.
Como se ha mencionado con anterioridad, según el art. 116 de la Ley General de la
Seguridad Social, “…se entenderá por enfermedad profesional la contraída a
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se
especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y
desarrollo de esta Ley, y que esté provocada por la acción de los elementos o
sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional…”
Por tanto, observamos que a la hora de calificar una enfermedad como profesional, tal
como indica la Ley, han de darse tres requisitos:
a) Que la enfermedad ha de ser contraída como consecuencia del trabajo ejecutado
por cuenta ajena.
b) Que la actividad que se ejecute por cuenta ajena, por la que se contrae la
enfermedad, debe estar especificada en el cuadro de enfermedades profesionales.
c) Que la enfermedad debe estar provocada por la acción de los elementos o
sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional.
Según el REAL DECRETO 1299/2006, de 10 de noviembre, las actividades capaces
de producir enfermedades profesionales con relación al uso de cetonas son:
1L0101 Producción de cetonas y sus derivados.
1L0102 Utilización como agentes de extracción, como materia prima o intermedia
en numerosas síntesis orgánicas.
1L0103 Utilización como disolventes.
1L0104 Fabricación de fibras textiles artificiales, seda y cueros artificiales, limpieza y
preparación de tejidos para la tintura.
1L0105 Fabricación de celuloide.
1L0106 Industria farmacéutica.
1L0107 Industria de perfumería y de los cosméticos.
1L0108 Industria del caucho sintético y de explosivos.
1L0109 Fabricación de productos de limpieza.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
82
1L0110 Tratamiento de resinas naturales y sintéticas.
1L0111 Empleo de barnices, pinturas, esmaltes, adhesivos, lacas y masillas.
1L0112 Procesos de refinado de metales preciosos
5.4.1. Síntomas y patologías
5.4.1.1. Dermatitis de Contacto Alérgica
Las dermatitis de contacto alérgicas, son respuestas inflamatorias de la piel hacia un
agente externo, como la cetona, donde existe un proceso inmunológico alérgico
implicado, en la mayoría de los casos de tipo IV (inmunidad retardada o inmunidad
celular). [3]
Epidemiología
Del 5 al 10% de las consultas en Dermatología General corresponden a dermatitis de
contacto, y de éstas solo un 20% se pueden considerar alérgicas.
Casi la mitad de las enfermedades laborales corresponden a dermatosis, y de ellas la
mayor parte son Dermatitis.
Etiopatogenia
1. Los alérgenos: La mayoría de las sustancias con poder sensibilizante, entre ellas
algunas cetonas, son pequeñas moléculas o haptenos (de p.m. < de 500-1000 Da) con
déficit de electrones que forman enlaces covalentes con las proteínas y ácidos
nucleicos de la epidermis que por el contrario poseen electrones de sobra. De esta
forma, los haptenos, se convierten en sustancias con poder sensibilizante ya que es
así de la forma en la que entran en contacto con la Célula de Langerhans o célula
presentadora de antígeno.
2. La piel como barrera inmunológica: El brazo o fase aferente tendría lugar en el
momento en el que nuevamente tuviera lugar un contacto con la cetona, de forma que
los linfocitos ya activados viajarían a la piel para desencadenar la respuesta
inflamatoria pertinente. Para que aparezca la expresión clínica tienen que pasar al
menos 24-48 horas tras la sensibilización.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
83
Factores de riesgo
1. Dependientes del Alérgeno, de la capacidad de penetración en la piel que tiene la
cetona, de su peso molecular (más cuanto más pequeño), si es sólido líquido o
gaseoso, si además es un irritante, la dosis, el vehículo…
2. Factores propios del trabajador: Sexo (más las mujeres, ya sea por factores
sociológicos o intrínsecos), raza (la raza negra es más resistente a la sensibilización),
enfermedades coincidentes, puesto que ocupa, si usa o no protección...
3. Factores locales: contacto con jabones u otros irritantes que debiliten la barrera
natural de la piel, maceración, oclusión (ya sea por pliegues naturales o por prendas o
complementos)...
4. Factores ambientales: la baja humedad relativa del ambiente y la baja temperatura,
pueden alterar la función de barrera de la piel.
Clínica
La Dermatitis de Contacto Alérgica puede imitar casi cualquier tipo de eccema.
Pueden darse eccemas agudos con intenso eritema, ampollas y edema intenso, y
eccemas crónicos con mayor tendencia a la xerosis, eritema, fisuración, descamación,
costras, liquenificación... Generalmente se localizan sobre la zona de contacto, aunque
posteriormente se puede generalizar al resto del cuerpo por mecanismos aun no bien
conocidos. Las lesiones producidas por las dermatitis de contacto alérgicas suelen
tener unos límites menos netos que las irritativas. El alérgeno, puede contactar en las
zonas expuestas al ser aerotransportado, y ser ahí donde produce la clínica.
En 2/3 de los casos de dermatitis de contacto alérgica afectan a las manos. En los
trabajadores es también la localización más frecuente. La cara y los párpados son
también zonas frecuentes en los trabajadores sobre todo en pacientes que trabajen
con sustancias aerotransportables.
Criterios de valoración
Con todo lo mencionado anteriormente, se puede resumir que para sospechar la
posibilidad de una dermatitis de contacto alérgica originada por las cetonas se deben
tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Historia Clínica exhaustiva, haciendo hincapié no solo en la historia laboral sino
también en las aficiones extralaborales, la actividad diaria, la higiene...
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
84
2. Apariencia clínica sugestiva, por localización, distribución, tipo de lesiones...
3. Relación temporal entre la fase de exposición y la aparición de las lesiones. Si la
reacción aparece antes de 24-48 horas es que ya estaba sensibilizado previamente a
esa sustancia.
4. Se deben excluir exposiciones no ocupacionales.
5. La dermatitis debe mejorar en los periodos vacacionales, bajas o incluso fines de
semana, cuando el trabajador no está en contacto con las cetonas.
6. Que las pruebas epicutáneas sean positivas para los alérgenos sospechados.
7. Exclusión de otros tipos de dermatitis.
5.4.1.2. Dermatitis de Contacto Irritativa
Las Dermatitis de Contacto Irritativas (DCI) [3] son respuestas inflamatorias de la piel
hacia un agente externo, en este caso las cetonas, en donde, a pesar de que pueden
implicarse mediadores inmunológicos e inflamatorios, no se involucran células T de
memoria ni anticuerpos específicos.
Un irritante es una agente físico o químico capaz de producir un daño celular si se
aplica en concentración suficiente el tiempo suficiente a todas las personas.
Epidemiología
El 80% de las dermatitis de contacto son irritativas. Es la forma de clínica más
frecuente de reacción cutánea provocada por cetonas en el mundo laboral
produciendo gran morbilidad.
Etiopatogenia
1. Función de barrera de la piel: La piel es la primera y más importante barrera que
tiene el cuerpo humano contra agentes nocivos, y ésta es una de sus principales
funciones fisiológicas. Esta defensa sin embargo, no es perfecta y la piel permite que
muchas sustancias la atraviesen. El estrato córneo y el film hidrolipídico que lo
recubre, compuesto de sebo emulsionado con sudor y otras sustancias son las
principales barreras epidérmicas. Cualquier daño o disminución de la capa córnea
puede producir un aumento de la penetración de cetonas así como una disminución de
la pérdida de agua.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
85
2. La potencia de las cetonas, depende de varias características fisicoquímicas como
la acidez o alcalinidad, el pKa, su hidrofobicidad... el mecanismo de acción de los
diversos irritantes es variado por ej:
• Pueden eliminar los lípidos o las sustancias que atrapan el agua en la capa córnea,
lo que implica sequedad y disminución de la función barrera.
• Pueden dañar estructuras vasculares provocando hiperemia.
• Pueden inducir la degranulación de los mastocitos...etc.
Factores de riesgo
1. Dependientes de la cetona: grupo químico, radicales activos, estado físico (sólido,
líquido o gaseoso), volatilidad, solubilidad, concentración, vehículo...
2. Dependientes del trabajador: región anatómica (las zonas del cuerpo con mayor
permeabilidad son la cara el cuello y el escroto; hay que tener en cuenta el mecanismo
de oclusión natural que suponen los pliegues corporales), si protege las zonas
expuestas y con qué las protege, la higiene personal, si es atópico, ya que en estos
sujetos el simple trauma físico puede provocar eccema crónico...
3. Factores locales: fisuras, grietas, cornea disminuida de grosor, pérdida de las
sustancias que retienen agua o de la capa de lípidos, incremento de la sudoración (el
sudor disuelve los irritantes), pilosidad (los anejos pueden ser lugares de penetración
de cetonas)...etc
4. Profesión desempeñada: algunas actividades requieren más cantidad o una
concentración mayor de cetonas por lo que sus trabajadores son más susceptibles de
afectarse.
Ciclos
La DCI es un espectro de lesiones que va desde el simple eritema hasta dermatitis
eccematosas de varios grados. Aparece cuando las defensas de la piel son malas o
están agotadas. En ocasiones se puede dar un endurecimiento o “hardening” de la piel
de forma que la piel que en algún momento mostró irritación llegue a no padecerla,
generalmente por liquenificación de la misma. Se pueden producir cuadros agudos con
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
86
grandes ampollas difíciles de distinguir de fenómenos tóxicos o alérgicos, o cuadros
crónicos que más bien se suelen presentar por la suma de varias circunstancias
irritantes que de forma independiente no llegarían a dar clínica
Las formas clínicas que hacen pensar en la posibilidad de DCI en los trabajadores son:
A. Eccema de manos. Aunque es difícil distinguir si es irritativo, constitucional, alérgico
o una mezcla de los tres, hay cuadros que deben hacernos pensar en DCI como las
pulpitis, en las que el contacto repetido con la cetona produce un eccema crónico con
hiperqueratosis, descamación y grietas relativamente localizadas en los pulpejos, o las
dermatitis localizadas en áreas de oclusión, ya que las cetonas se pueden quedar
atrapados en estas zonas. Es más frecuente que sean cuadros con descamación,
grietas y eritema de forma parcheada, y aunque puede haberlas, son menos
frecuentes las vesículas.
B. DCI Aerotransportada. Los irritantes pueden afectar las zonas descubiertas si son
volátiles o gaseosos, como es el caso de algunos disolventes que contienen cetonas,
afectando sobre todo a los párpados y cara. En general, las dermatitis irritativas son
menos inflamatorias pero esto no puede usarse como norma.
C. Dermatitis Fototóxica. Ocurre cuando la cetona o la combinación de esta con otro
compuesto entra en contacto con la luz solar, siendo capaz de convertirse en un
irritante más potente y/o de absorber con mayor efectividad la radiación solar. Ocurre
en áreas expuestas a la luz solar como cara, cuello, antebrazos y dorso de manos, si
bien éstos últimos pueden ser algo más resistentes.
D. Algunas formas especiales de irritación como las quemaduras químicas.
Criterios de valoración
Para sospechar DCI hay que tener en cuenta:
1. Hay que realizar una cuidadosa anamnesis (descartar agentes no ocupacionales y
valorar mejoría en periodos vacacionales), y realizar una buena exploración física.
2. Se deben valorar cuadros compatibles con DCI así como lesiones elementales
compatibles.
3. Suele existir una relación temporal, y la irritación puede aparecer desde el primer
momento.
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87
4. No suele haber síntomas sistémicos.
5. Las pruebas epicutáneas son negativas.
5.4.1.3. Efectos en el sistema nervioso
Se entiende por neurotoxicidad la capacidad de inducir efectos adversos en el sistema
nervioso central, los nervios periféricos o los órganos de los sentidos. Se considera
que un producto químico es neurotóxico cuando es capaz de inducir un patrón
constante de disfunción neural o cambios en la química o la estructura del sistema
nervioso [4].
Por lo general, la neurotoxicidad se manifiesta como un continuo de síntomas y
efectos que dependen de la naturaleza de la cetona, de la dosis, de la duración de la
exposición y de las características del individuo expuesto. Las exposiciones a cetonas
de corta duración o a dosis bajas pueden causar síntomas subjetivos como cefaleas y
mareos, pero el efecto suele ser reversible.
A medida que aumenta la dosis, pueden aparecer alteraciones neurológicas, y
eventualmente producirse alteraciones morfológicas irreversibles.
Esta enfermedad se debe a una alteración difusa del cerebro, y puede provocar fatiga;
deterioro del aprendizaje, de la memoria y de la capacidad de concentración;
ansiedad, depresión, aumento de la irritabilidad e inestabilidad emocional. Estos
síntomas pueden ser indicativos de un trastorno degenerativo difuso precoz del
cerebro, y también de una encefalopatía tóxica crónica profesional.
A menudo, puede encontrarse también una mayor frecuencia de cefaleas, mareos,
alteraciones del patrón del sueño y disminución de la actividad sexual desde las
etapas precoces de la enfermedad. Estos síntomas pueden aparecer después de una
exposición prolongada de bajo nivel a varios tipos de cetonas, y también se observan
en varios trastornos causantes de demencia no relacionados con el trabajo. Todos
estos síntomas son definidos a continuación de acuerdo con la Enciclopedia de salud
en el trabajo de la Organización Internacional del Trabajo (2001) (vol. 1, capitulo 7).
Alteraciones del comportamiento
En algunos trabajadores se han descrito enfermedades con síntomas que afectan
principalmente al comportamiento, como psicosis aguda, depresión y apatía crónica.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
88
Es fundamental distinguir el deterioro de la memoria asociado a otras enfermedades
neurológicas, como la enfermedad de Alzheimer, la arteriosclerosis o la presencia de
un tumor cerebral, del déficit cognitivos asociados a la exposición tóxica a compuestos
orgánicos como las cetonas. Las alteraciones pasajeras de la conciencia o las
convulsiones epilépticas, con afectación motora asociada o sin ella, deben identificarse
como diagnóstico principal, diferenciándolas de trastornos de la conciencia
aparentemente similares relacionados con los efectos neurotóxicos. Los síndromes
tóxicos subjetivos y del comportamiento, como cefaleas, vértigo, fatiga y alteraciones
de la personalidad, se manifiestan como encefalopatías leves con sensación de
embriaguez, y pueden indicar la exposición a cetonas o a mezclas de disolventes
orgánicos que la contengan. Es necesario realizar pruebas neuropsicológicas
estandarizadas para documentar elementos de deterioro cognitivo en pacientes con
sospecha de encefalopatía tóxica, que es preciso distinguir de los síndromes
demenciantes causados por otras patologías. Las pruebas específicas utilizadas en las
baterías diagnósticas deben incluir una amplia muestra de pruebas de función
cognitiva que proporcionarán predicciones sobre la funcionalidad y la vida diaria del
paciente, así como pruebas que previamente hayan demostrado sensibilidad a los
efectos de neurotoxinas conocidas.
Estas baterías normalizadas deben incluir pruebas han sido validadas en pacientes
con tipos concretos de lesión cerebral y déficit estructurales, para separar claramente
estos procesos de los efectos neurotóxicos. Además, las pruebas deben incluir
medidas de control interno para detectar la influencia de la motivación, la hipocondría,
la depresión y las dificultades del aprendizaje, y deben utilizar un lenguaje que tenga
en cuenta los efectos culturales y los antecedentes educativos.
En los pacientes expuestos a cetonas existe un continuo desde el deterioro leve del
sistema nervioso central al grave:
• Síndrome afectivo orgánico (efecto de tipo I), en el que predominan los trastornos
leves del estado de ánimo como principal síntoma del paciente, con características
más compatibles con las de los trastornos afectivos orgánicos de tipo depresivo. Este
síndrome parece ser reversible después del cese de la exposición.
• Encefalopatía crónica tóxica leve, en la que, además de los trastornos en el estado
de ánimo, el deterioro del sistema nervioso central es más llamativo. Los pacientes
presentan indicios de trastornos de la función psicomotora y de la memoria, que
pueden confirmarse mediante pruebas neuropsicológicas.
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89
Además, pueden verse signos de deterioro visuespacial y de la formación de
conceptos abstractos. Las actividades de la vida diaria y el rendimiento laboral están
mermadas.
• Pueden observarse cambios de personalidad o del estado de ánimo mantenidos
(efecto de tipo IIA) o deterioro de la función intelectual (tipo II). En la encefalopatía
tóxica crónica leve, el curso es insidioso. Los síntomas pueden persistir tras el cese de
la exposición y desaparecer progresivamente, mientras que en algunos individuos
puede observarse un deterioro funcional persistente.
Si la exposición continúa, la encefalopatía puede progresar a una etapa de mayor
gravedad.
• En la encefalopatía tóxica crónica grave (efecto de tipo III) se observan demencia con
deterioro global de la memoria y otros problemas cognitivos. Los efectos clínicos de la
encefalopatía tóxica no son específicos de un determinado agente.
Los trabajadores expuestos a cetonas durante largos periodos de tiempo pueden
mostrar trastornos permanentes de la función del sistema nervioso central. Como se
han comunicado una cantidad exagerada de síntomas subjetivos, como cefaleas,
fatiga, trastornos de la memoria, pérdida de apetito y dolores torácicos difusos, a
menudo resulta difícil confirmar este efecto en cada caso. Un estudio epidemiológico
en el que se compararon pintores de brocha gorda expuestos a cetonas con
trabajadores industriales no expuestos demostró, por ejemplo, que los pintores
presentaban puntuaciones medias significativamente más bajas que los sujetos de
referencia en las pruebas psicológicas que medían la capacidad intelectual y la
coordinación psicomotora. Los pintores presentaban también rendimientos
significativamente más bajos de lo esperado en las pruebas de memoria y de tiempo
de reacción. Se han comunicado asimismo deterioro del rendimiento psicológico y
cambios de la personalidad en los pintores de coches, con afectación de la memoria
visual y verbal, reducción de la reactividad emocional y mal rendimiento en las pruebas
de inteligencia verbal.
Últimamente, se ha descrito un síndrome neurotóxico discutible, la sensibilidad
química múltiple. Estos pacientes desarrollan diversos síntomas que afectan a varios
sistemas orgánicos cuando sufren exposición incluso a niveles bajos de varios
productos químicos encontrados en el lugar de trabajo y el medio ambiente. Los
trastornos del estado de ánimo se caracterizan por depresión, fatiga, irritabilidad y falta
de concentración.
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
90
Estos síntomas recidivan tras la exposición a estímulos predecibles, siendo
desencadenados por las cetonas a niveles muy inferiores a los que causan respuestas
adversas en la población general. Muchos de los síntomas de sensibilidad química
múltiple son compartidos por individuos que únicamente muestran una forma leve de
trastornos del estado de ánimo, cefaleas, fatiga, irritabilidad y falta de memoria cuando
se encuentran en edificios con escasa ventilación y emanación de sustancias volátiles
orgánicas procedentes del uso de cetonas. Los síntomas desaparecen cuando
abandonan estos ambientes
Trastornos de la conciencia, convulsiones y coma
Cuando el cerebro se ve privado de oxígeno a causa de la impregnación masiva del
sistema nervioso que pueden provocar algunos disolventes orgánicos que contienen
cetonas, puede producirse trastornos de la conciencia. La pérdida de conciencia
puede ir precedida de convulsiones en trabajadores.
Cefaleas
La aparición frecuente de dolor de cabeza después de la exposición a varios gases y
otros vapores en cuya composición se encuentran cetonas, puede deberse a
vasodilatación (ensanchamiento de los vasos sanguíneos) y a edema cerebral
(hinchazón). La experimentación de dolor es un síntoma común de estos trastornos,
así como de los provocados por monóxido de carbono, hipoxia (falta de oxígeno) o
anhídrido carbónico.
Neuropatía periférica
Las fibras nerviosas periféricas que realizan funciones motoras comienzan en las
neuronas motoras del asta ventral de la médula espinal. Los axones motores se
extienden periféricamente hacia los músculos que inervan. Una fibra nerviosa sensitiva
tiene su cuerpo celular en el ganglio de la raíz dorsal o en la sustancia gris dorsal de la
médula espinal. Tras haber recibido información de la periferia detectada en
receptores distales, los impulsos nerviosos son conducidos en dirección central a los
cuerpos de las células nerviosas, donde conectan con vías de la médula espinal que
transmiten información al tronco encefálico y a los hemisferios cerebrales. Algunas
fibras sensitivas tienen conexiones inmediatas con fibras motoras de la médula
espinal, proporcionando una base para la actividad refleja y las respuestas motoras
rápidas a estímulos nociceptivos. Estas relaciones sensitivo-motoras existen en todas
las partes del organismo; los pares craneales son los equivalentes de los nervios
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
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periféricos que proceden de las neuronas del tronco encefálico, en lugar de la médula
espinal. Las fibras nerviosas sensitivas y motoras discurren juntas en haces y se
denominan nervios periféricos.
Los efectos tóxicos en las fibras nerviosas periféricas pueden dividirse en los que
afectan principalmente a los axones (axonopatías), los que causan pérdidas sensitivo-
motoras distales y los que afectan principalmente a la vaina de mielina y a las células
de Schwann. Las axonopatías resultan evidentes en etapas precoces en las
extremidades inferiores, donde los axones tienen mayor longitud y están más alejados
del cuerpo de la célula nerviosa. Se produce desmielinización aleatoria en segmentos
entre los nódulos de Ranvier. Si se produce un daño axonal suficiente, a continuación
tiene lugar una desmielinización secundaria; mientras los axones estén conservados,
pueden producirse regeneración de las células de Schwann y remielinización. Un
patrón observado a menudo en neuropatías tóxicas es la axonopatía distal con
desmielinización segmentaria secundaria. La pérdida de mielina reduce la velocidad
de conducción de los impulsos nerviosos. Así, la lesión de fibras motoras y sensitivas
provoca la aparición progresiva de hormigueo intermitente y entumecimiento que
evolucionan a la ausencia de sensibilidad y sensaciones desagradables, debilidad
muscular y atrofia. La disminución o ausencia de reflejos tendinosos y los patrones de
pérdida sensitiva anatómicamente congruentes, que afectan a las extremidades
inferiores más que a las superiores, son características de la neuropatía periférica
Exposición y síntomas
Los síndromes neurotóxicos agudos se producen principalmente en situaciones
accidentales, cuando los trabajadores quedan expuestos durante breves periodos de
tiempo a niveles muy elevados de cetonas o a una mezcla de sustancias,
generalmente por inhalación. Los síntomas habituales son vértigo, malestar general y
posible pérdida de conciencia a causa de la depresión del sistema nervioso central.
Cuando se retira al sujeto de la exposición, los síntomas desaparecen con bastante
rapidez, a menos que la exposición haya sido tan intensa que ponga en peligro la vida,
caso en el que pueden producirse coma y la muerte. En estas situaciones, el
reconocimiento del peligro debe producirse en el lugar de trabajo, y hay que sacar a la
persona afectada a respirar aire fresco inmediatamente.
Por lo general, los síntomas neurotóxicos aparecen después de exposiciones breves o
prolongadas, y a menudo con niveles de exposición profesional relativamente bajos.
En estos casos, pueden haberse producido síntomas agudos en el lugar de trabajo,
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92
pero no es necesaria su presencia para hacer el diagnóstico de encefalopatía tóxica
crónica o de neuropatía tóxica. Sin embargo, a menudo los pacientes comunican
cefaleas, mareos o irritación de las mucosas al final de un día de trabajo, aunque
inicialmente estos síntomas desaparecen por la noche, el f in de semana o las
vacaciones
Exploración clínica y pruebas complementarias
La exploración clínica debe incluir una exploración neurológica, que debe prestar
atención a la presencia de deterioro de funciones nerviosas superiores como la
memoria, el conocimiento, el razonamiento y las emociones; deterioro de funciones
cerebelosas, como temblor, marcha, bipedestación y coordinación, y de funciones
nerviosas periféricas, especialmente de la sensibilidad a la vibración y de otras
pruebas sensitivas. Las pruebas psicológicas pueden proporcionar mediciones
objetivas de funciones superiores del sistema nervioso, como la psicomotricidad, la
memoria a corto plazo, el razonamiento verbal y no verbal y las funciones de
percepción. En el diagnóstico individual, las pruebas deben incluir algunas que
ofrezcan datos del nivel intelectual premórbido de la persona. La historia del
rendimiento escolar y en trabajos anteriores, así como las posibles pruebas
psicológicas realizadas con anterioridad, por ejemplo con ocasión del servicio militar,
pueden ser útiles en la evaluación del nivel de rendimiento normal de la persona.
El sistema nervioso periférico se puede estudiar con pruebas cuantitativas de
modalidades sensitivas, de la vibración y de la termosensibilidad. Los estudios de la
velocidad de conducción nerviosa y la electromiografía a menudo pueden revelar la
presencia de una neuropatía en una etapa precoz. En estas pruebas debe insistirse
especialmente en las funciones de los nervios sensitivos. La amplitud del potencial de
acción sensitivo disminuye con mayor frecuencia que la velocidad de conducción
sensitiva en las neuropatías axonales, y la mayor parte de las neuropatías tóxicas son
de carácter axonal. Estudios neurorradiológicos como la tomografía computarizada y la
resonancia magnética no suelen revelar ningún dato relacionado con la encefalopatía
tóxica crónica, pero pueden ser útiles para el diagnóstico diferencial.
En el diagnóstico diferencial deben considerarse otras enfermedades neurológicas y
psiquiátricas. Hay que descartar la demencia de otras etiologías, así como la
depresión y los síntomas de estrés provocados por diversas causas. En ocasiones es
necesaria una consulta psiquiátrica. El consumo exagerado de alcohol es un factor de
confusión importante; por un lado provoca síntomas similares a los de la exposición a
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93
cetonas, y por otro hay informes que indican que la exposición a disolventes puede
inducir al alcoholismo. También hay que descartar otras causas de neuropatía,
especialmente las neuropatías por atrapamiento, la diabetes y las enfermedades
renales; también el alcohol causa neuropatías. La combinación de encefalopatía y
neuropatía tiene más posibilidades de ser de origen tóxico que cualquiera de las dos
patologías por separado. A la hora de tomar la decisión final, será necesario evaluar
de nuevo la posibilidad de exposición.
5.4.1.4. Irritación conjuntival
Anamnesis
Interrogar al paciente sobre, sus antecedentes personales. Especialmente
enfermedades hematológicas, neurológicas, toma de anticoagulantes, alcohol, drogas,
serología VIH, vacunación antitetánica, alergias u otras enfermedades generales
importantes. Se indagaran los antecedentes oftalmológicos, tratamientos en curso, y la
fecha, lugar, hora, naturaleza del cuerpo extraño, origen… del traumatismo.
Clínica
La agudeza visual puede estar desde normal, hasta alterada hasta el punto de no
percibir la luz.
Inspección [4]
Revisar párpados y zonas adyacentes, buscando heridas y contusiones, hematomas.
En la conjuntiva buscaremos en primer lugar si existe hiperemia y su forma. La
llamada hiperemia superficial, afecta a toda la conjuntiva y muy especialmente a los
fondos de saco, su coloración es rojo intenso y nos orienta a lesiones superficiales,
especialmente de la conjuntiva. La hiperemia profunda o periquerática se sitúa en
torno a la cornea, su coloración es rojo vinoso y orienta hacia lesiones más profundas
del globo, especialmente cornéales. buscaremos además erosiones, hematomas, o
heridas, frecuentemente podemos encontrar quémosis.
Exploración
- Determinación de la agudeza visual. (A.V.)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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- Motilidad ocular intrínseca y extrínseca.
- Tinción corneal con fluoresceína sódica.
Tratamiento
Antes incluso de la anamnesis debe hacerse lavado con suero fisiológico durante al
menos diez minutos, insistiendo en los fondos de saco conjuntivales. A continuación
averiguar la naturaleza del cáustico. Si son por ácidos, revisten menos gravedad pues
producen escaras y penetran menos en profundidad, los álcalis producen más daño
pues disuelven los tejidos y penetran en el globo, por tanto deben ser más
copiosamente lavados. Tras el lavado, teñir con fluoresceína, y tratar como una
erosión corneal. Se puede añadir un corticoesteroide tópico de baja media potencia
como prednisona-neomicina cada 12h, en forma de pomada.
Si las lesiones son extensas o profundas, con cornea opacificada (cornea blanca) se
deben remitir para tratamiento especializado de inmediato.
5.4.1.5. Asma
Es una enfermedad inflamatoria de las vías aéreas, que se produce como respuesta
del organismo ante la exposición de compuestos volátiles orgánicos derivados del uso
de cetonas.
Estos productos, actúan como “sensibilizadores” (sustancias que provocan reacciones
alérgicas) o como “irritantes”, produciendo una inflamación de la mucosa de vías
aéreas y espasmo del músculo liso de sus paredes, lo que provoca una obstrucción al
paso del aire.
Síntomas y características [4]
La presencia de tos seca, a menudo nocturna, disnea o dificultad respiratoria, pitos o
sibilancias y opresión torácica, sobretodo en no fumadores, deben hacer sospechar un
posible caso de asma.
Llevar meses con molestias respiratorias, con continuas mejoras y recaídas y sin
conocer realmente él por qué dichas molestias. Una vez que te sientes mal solicitas la
baja, generalmente como Incapacidad Temporal (enfermedad común)
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Los síntomas se caracterizan porque:
- No existían antes de iniciar la actividad laboral o han empeorado.
- Se inician o se agravan en el lugar de trabajo, a veces después de finalizar la jornada
laboral, e incluso pueden aparecer por la noche.
- Mejoran fuera del lugar de trabajo (fines de semana y vacaciones), y retornan casi
inmediatamente al reanudar el trabajo.
Diagnostico
Sin olvidar que lo más importante son los síntomas y su evolución, existen pruebas
que en general permiten un fácil diagnostico del asma. Lo difícil es atribuirle una causa
concreta. Entre las pruebas diagnosticas más importantes destacan:
- Pruebas cutáneas a los alérgenos laborales.
- Espirometría, con la que se puede valorar el grado de obstrucción actual de las vías
aéreas.
- Si existe obstrucción, es importante conocer si es reversible o no. Esto se estudia
mediante la llamada “Prueba de bronco-dilatación”.
- La obstrucción varía de un momento a otro, principalmente en relación con la
actividad laboral. Por ello es aconsejable la “monitorización del flujo respiratorio
máximo” durante el trabajo, los fines de semana y durante las vacaciones.
- Por último, es necesario confirmar un rasgo característico del asma, la hiperactividad
o contracción de las vías aéreas, mediante las “pruebas de provocación inhalatorias
inespecíficas o especificas”, que deberán ser realizadas por una unidad especializada.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
96
6. Medidas preventivas
6.1. Principios generales para la prevención de los riesgos por agentes químicos
El empresario tiene la obligación de eliminar o reducir al mínimo el riesgo que entrañe
una cetona que pueda ser un agente químico peligroso para la salud y la seguridad de
los trabajadores durante el trabajo. Para ello deberá evitar el uso de dicha cetona
sustituyéndolo por otro compuesto o modificando el proceso de trabajo, de tal manera
que sus condiciones de uso, hagan que resulte menos peligroso o lo sea en el menor
grado posible.
Si la actividad no permite la eliminación del riesgo por sustitución, el empresario
deberá, entonces, reducir al mínimo dicho riesgo.
Para ello serán de aplicación aquellas medidas preventivas y/o de protección
necesarias, de acuerdo con el resultado de la evaluación de los riesgos. Dichas
medidas deben incluir, al menos:
Elaboración y uso de procedimientos de trabajo, controles técnicos, equipos y
materiales que permitan, aislando a la cetona en la medida de lo posible, evitar
o reducir al mínimo cualquier escape o difusión al ambiente o cualquier
contacto directo con el trabajador que pueda suponer un peligro para la salud y
seguridad de éste.
Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva, aplicadas
preferentemente en la fuente u origen del riesgo, y medidas adecuadas de
organización del trabajo.
Separar a los trabajadores de cualquier contacto con esta sustancia mediante
medidas técnicas u organizativas. El proceso o tarea con uso de cetonas se
puede separar de las otras zonas de trabajo, localizándolo aparte o mediante
cerramiento (sistemas completamente cerrados).
Los Equipos de Protección Individual (EPI´s) debe utilizarse únicamente
cuando:
- Las medidas de prevención y protección colectivas o las medidas organizativas
aplicadas resulten insuficientes o no sean técnicamente viables.
- Sea necesario recurrir provisionalmente a las medidas de protección individuales por
la imposibilidad de adoptar inmediatamente las medidas de protección colectiva.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
97
- Sean necesarios para realizar operaciones puntuales, garantizándose en todo caso
su nivel de protección.
Otras medidas a tener en cuenta son la concepción y organización de los
sistemas de trabajo en el lugar de trabajo, y el suministro de equipos
adecuados para trabajar con agentes químicos, así como los procedimientos
de mantenimiento que garanticen la salud y la seguridad de los trabajadores.
6.2. Sustitución o eliminación de las cetonas.
El principio prioritario al abordar la prevención del riesgo químico es el de sustitución
de la cetona por otro u otro procedimiento que no lo sea o lo sea en menor grado. Ello
es aplicable ante cualquier agente o circunstancia, según lo enuncia la legislación: la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales (art 15. Principios de la acción preventiva)
incluye la sustitución como uno de los principios de la prevención que deben seguir los
empresarios a la hora de aplicar medidas preventivas.
La sustitución tiene por objetivo la eliminación de la cetona del proceso productivo y
reduce el nivel de riesgo del tóxico en cuestión a cero, por lo que puede decirse que es
la estrategia preventiva más poderosa.
También encontramos estas exigencias legales en el artículo 5 del RD 374/1995 y en
el artículo 4 del RD665/1997.
La sustitución de un tipo determinado de cetona por otro que entrañe menor peligro
requiere afrontar tanto factores de tipo técnico como organizativos. Entre estos
factores destacan. [5]
FACTORES TÉCNICOS
Búsqueda de un sustituto técnicamente viable
Comparación de riesgos (agente/sustituto): seguridad y salud de los
trabajadores medio ambiente
FACTORES ORGANIZATIVOS
Adaptación al cambio: formación, nuevos procedimientos,...
Costes e inversiones: nuevos equipos, tratamiento de residuos, formación,...
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enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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Beneficios potenciales: mejora de la calidad de los productos, mejora del
ambiente laboral y extra laboral, beneficios financieros directos (reducción
costes prevención, costes energéticos, costes de las materias primas,...),
mejora de la productividad y de la imagen pública, otras ventajas a nivel de
marketing, innovación, ...
Etapas del proceso de sustitución
Paso 1: Identificación del problema: Conocer qué riesgo queremos eliminar y las
circunstancias que generan la necesidad de poner en marcha la sustitución, esto es,
conocer cómo y por qué se plantea la sustitución. Determinar si la sustitución es del
producto o del proceso.
Paso 2: Establecer criterios de sustitución: El propio marco normativo señala como
sustancias prioritariamente las cancerígenas, autógenas, tóxicas para la reproducción
(CMR), tóxicas…, por ocasionar daños muy graves e irreversibles en la salud y en el
medio ambiente. A estas sustancias consideramos que habría que añadir las
sustancias sensibilizantes y neurotóxicas, como es el caso de las cetonas, por los
graves efectos que tienen sobre la salud de los trabajadores.
Paso 3: Búsqueda de alternativas: Se realizará según los siguientes criterios de
selección:
- Disponibilidad de información
- Evitar las sustancias halogenadas
- Preferir opciones mecánicas o físicas al uso de sustancias químicas
- Evitar las sustancias y productos más peligrosos
Paso 4: Evaluación de alternativas. Se evaluara el impacto sobre la salud y el medio,
la viabilidad técnica y económica del nuevo producto, y el impacto social que tiene el
cambio en los trabajadores.
Paso 5: Ensayos a pequeña escala. El objetivo de esta etapa es elaborar una nueva
lista, más reducida, eliminando algunas opciones según los resultados de las pruebas
de laboratorio.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
99
Se requiere un protocolo de ensayos elaborado por el comité de sustitución, en
colaboración con el departamento de calidad y de I+D. Las opciones se seleccionan
de acuerdo con su capacidad de satisfacer las exigencias técnicas de la empresa.
Paso 6: Evaluación de las consecuencias de las opciones seleccionadas
Se evalúan respecto a los siguientes aspectos:
- Seguridad y salud en el trabajo
- Medio ambiente
- Costes
- Método de trabajo
- Formación de los trabajadores
Paso 7: Implantación y seguimiento. La implantación debe hacerse de forma gradual,
primero en un puesto y después al resto de la empresa, si procede. Hay que realizar
una medición de la exposición laboral al nuevo producto y también una medición de
las emisiones ambientales de este.
Hasta el momento se han descrito los criterios básicos para plantear la sustitución de
cetonas en función de sus riesgos específicos. Existe un modelo simplificado, el
modelo de columnas alemán, principalmente dirigido a las pequeñas y medianas
empresas, que realiza una comparación rápida de los riesgos de la sustancia y de su
sustituto. Esta información la podemos encontrar en la Nota Técnica 673 del Instituto
Nacional de Higiene en el Trabajo , donde se expone este modelo practico además de
otros modelos o ayudas existentes, de las más simples, como los códigos de producto,
hasta modelos complejos que incorporan bases de datos de información sobre la
peligrosidad y que permiten combinar las variables de proceso para encontrar o
incluso diseñar sustitutos adecuados.
A continuación se describen algunos casos de sustitución proporcionados por el
Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud:
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
100
CASO 1
Actividad: Empleo de barnices, pinturas, esmaltes, adhesivos, lacas y masillas.
Objetivo: Eliminación del uso de disolventes en acabados de muebles de madera.
Sector: madera.
Tarea: limpieza tableros de madera.
Producto eliminado: disolvente universal que contiene tolueno, acetona, acetato de n-
butilo; 1-metoxi 2-propanol.
Peligrosidad: neurotóxico, tóxico para la reproducción, compuesto orgánico volátil
(COV).
Alternativa: eliminación del disolvente.
Características de la empresa: empresa de fabricación de mobiliario escolar de
madera de menos de 50 trabajadores, la mayoría hombres.
La empresa se dedica a la fabricación de mobiliario. Respecto a la evaluación de
riesgos de los productos utilizados, sólo se había hecho una evaluación general con
las medidas generales que propone la ley.
Uno de los productos peligrosos para la salud de los trabajadores era el disolvente
universal que utilizaban en las secciones de montaje y embalaje para la limpieza de la
cola que quedaba en la superficie de los tableros. El producto era neurotóxico y tóxico
y contenía tolueno, acetona, acetato de n-butilo y 1-metoxi 2-propanol.
Cuando el material llegaba a la zona de montaje y embalaje, se limpiaban estos restos
con un trapo aplicando el disolvente sin ninguna medida de protección. El disolvente
se trasvasaba de los bidones a unos recipientes abiertos.
La empresa se mostró reticente a la sustitución alegando que no había productos que
proporcionaran el mismo resultado y que los muebles debían salir limpios. Se
avinieron a buscar una alternativa y mientras tanto se tomaron diversas medidas
preventivas. En primer lugar, la empresa suministró los equipos de protección
individual (EPI) adecuados: guantes de goma y mascarillas con filtro. Utilización de
recipientes dosificadores para el disolvente.
Finalmente, se compró un nuevo producto, totalmente inodoro.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
101
La reacción de los trabajadores, en un principio, fue la de restar importancia a la
exposición, ya que según ellos siempre habían trabajado de esa manera. La plantilla
afectada fue algo reacia a la utilización de los equipos de protección individual (EPI),
aunque con la labor del delegado y del coordinador de prevención de la empresa su
utilización se normalizó y los trabajadores se han concienciado del riesgo químico.
CASO 2
Actividad: uso de cetona como disolvente.
Uso: El disolvente universal utilizado es acetona, cuya utilización es la limpieza de la
maquinaria.
Sustancia Número
CAS/EINECS
Frases
R/H Toxicidad
acetona 67-64-1 R11, R36,
R66, R67
Compuesto orgánico volátil
Neurotóxica
Exposición al producto
Usos del producto Fabricación de techos y rebordeo y recuperación.
Forma de
utilización/aplicación Manual
Frecuencia de uso Esporádico
Riesgos asociados a agentes
químicos
El producto se usa de forma indiscriminada para la
limpieza de superficies.
Sustituto
Alternativa elegida Sustitución por otro producto
Nombre comercial del producto DIESTONE
Clasificación del producto y símbolos de
peligro INFLAMABLE, Frase R10
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
102
Sustancias que contiene
Nombre Numero
CAS/EINECS
Frases
R/H Peligros/ toxicidad
acetato de 1-metil-2-
metoxietilo
108-65-6 R10,
R360 Compuesto orgánico volátil
1-metoxipropan-2-ol 203-539-1 R10
Compuesto orgánico volátil
Neurotóxico
nafta (petróleo),
fracción pesada
tratada con hidrogeno
64742-48-9 R45-46-
65
Cancerígeno
Mutágeno
RESULTADO FINAL
Medidas implantadas:
a. Eliminación o sustitución del producto
b. Reducción o control del riesgo con medidas organizativas: buenas prácticas,
reducción tiempos exposición…
c. Formación/Información
Descripción de mejoras conseguidas: Se sustituye por el diestone dls. El nuevo
producto se suministra en toallitas preimpregnadas, y con un deposito para después
del uso. La exposición es menor.
6.3. Medidas preventivas ante la exposición de cetonas
6.3.1. Medidas preventivas ante la exposición inhalatoria de cetonas.
A continuación se muestra un resumen no exhaustivo de las distintas acciones
preventivas en materia de exposición inhalatoria a cetonas organizadas en ámbitos de
actuación [6]. Las medidas mencionadas comprenden los principios generales de
prevención y las medidas específicas de prevención.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
103
Medidas técnicas
• Adecuada ventilación general.
• Para vapores, no se recomienda la recirculación del aire depurado.
• Extracción localizada, en sus distintas formas y según el tipo de operación.
Requisitos de diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de extracción
localizada:
- En la medida de lo posible combinar con confinamiento
- Prever la restitución en el local del aire extraído
- Situar las operaciones de manipulación de materiales lejos de puertas, ventanas y
vías de paso
- Instalar conducciones lo más cortas y simples posible
- Instalar manómetros fijos para el control rutinario del buen funcionamiento
- No se recomienda recircular aire de la extracción localizada de vapores aunque se
haya depurado
- La descarga del aire debe estar suficientemente lejos de ventanas y tomas de aire.
• Equipos cerrados, combinados con una adecuada extracción del aire. Puede haber
aberturas (por ejemplo, para toma de muestras de control de calidad).
Requisitos de diseño:
- Su diseño debe prever y facilitar el mantenimiento
- Cuando sea posible desde el punto de vista operativo mantener la planta a presión
negativa
- Depurar el aire extraído antes de su emisión a la atmósfera.
- La descarga del aire debe estar suficientemente lejos de ventanas y tomas de aire.
Es necesario asegurar el adecuado mantenimiento de los equipos, siguiendo las
instrucciones del suministrador o instalador, e inspeccionar visualmente la integridad
física cada semana (incluyendo conductos, para extracción localizada).
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
104
En el momento de la instalación, asegurar que el suministrador facilita información
sobre el funcionamiento del sistema y comprobar que el suministrador ofrece
información sobre todos los parámetros necesarios para operar de forma segura con el
equipo en la instalación.
• Comprobar visualmente al menos una vez por semana la integridad de los equipos
de ventilación.
• Prever la comprobación de los sistemas de ventilación al menos una vez al año.
• Guardar los registros de las comprobaciones durante al menos cinco años.
Medidas organizativas
• Limpiar regularmente los equipos y las superficies, regularmente, como mínimo al
final de cada turno de trabajo, de forma que permanezcan limpias en todo momento.
• Actuar inmediatamente ante cualquier fuga de productos que contengan cetonas..
• Almacenar bidones y otros recipientes en lugares seguros
• Tapar todo recipiente inmediatamente después de su uso
• Establecer procedimientos para desechar las botellas y bidones vacíos de forma
segura.
6.3.2. Medidas preventivas ante la exposición dérmica de cetonas.
Algunas sustancias químicas, como es el caso de las cetonas, tienen capacidad de
penetrar en organismo a través de la piel, siendo variable su grado de toxicidad por
esta vía.
Existen una serie de factores que influyen en la absorción de sustancias por la piel[7]:
- El empleo de cetonas puede dar lugar a la alteración de los componentes de la piel
con el consiguiente aumento de su permeabilidad.
- El área de contacto con la piel, la duración del contacto con la piel y la concentración
de la cetona influyen, obviamente, sobre la cantidad absorbida.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
105
- Si aumenta la temperatura y/o la humedad ambiental, aumenta, en general, la
absorción de las cetonas por la piel, así como el aumento de la hidratación de la piel,
la existencia de enfermedades como psoriasis, ictiosis, eczemas, dermatitis
seborreica, etc., quemaduras, excoriaciones, irritaciones, etc.
La capacidad de absorción de las cetonas por la piel es bien diferente según la parte
del cuerpo. Así, según el área de la piel, se absorben, por ejemplo, de mayor a menor
grado en: escroto, frente, cuero cabelludo, abdomen, parte anterior del hombro,
espalda, cara anterior del antebrazo, palma de las manos y planta de los pies.
Se señalan a continuación algunas de las medidas preventivas o de protección
básicas:
Medidas técnicas
Tienen como objetivo impedir o, si no es posible completamente, reducir a un nivel
aceptable el contacto del trabajador con la cetona en cuestión. Entre ellas destacan:
• Incorporar sistemas de extracción localizada de contaminantes y mejorar la
ventilación general de aquellas instalaciones que generen contaminantes químicos
que se puedan transmitir por vía aérea, como es nuestro caso.
• Analizar la posibilidad de automatizar o trabajar en circuito cerrado en determinadas
fases de procesos productivos (descarga, dosificación o calentamiento de productos
químicos, por ejemplo) que pueden generar elevadas cantidades de vapores de
cetonas en las inmediaciones de puestos de trabajo.
• Proceder al cerramiento de equipos de trabajo que produzcan salpicaduras,
derrames, etc. para evitar que contacten con la piel o impregnen la ropa de trabajo. Un
ejemplo son los cerramientos acristalados de los equipos de mecanizado automáticos.
• Implantar programas de limpieza sistemática de instalaciones, equipos, mesas de
trabajo, etc. que impidan que restos de productos químicos puedan entrar en contacto
con la piel o la ropa de trabajo.
A nivel del foco de emisión de las cetonas:
Sustitución de las cetonas por otras menos nocivas.
Automatización de los procesos productivos, selección, mezclado, transporte,
envasado, etc.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
106
Confinamiento de las cetonas en circuito cerrado.
Limpieza general del puesto de trabajo (máquinas, envases, gamuzas de
secado, mobiliario, etc.).
A nivel del medio ambiente
• Ventilación general y localizada.
• Encapsulamiento de los focos de emisión.
• Variación de los factores de temperatura y humedad ambiental.
6.4. Equipos de Protección Individual
Cuando no sean posibles las opciones anteriores, y sólo temporalmente, se
proporcionarán al trabajador equipos de protección individuales (EPI).
Pauta de selección de los EPI´s
La secuencia de actuación recomendable a la hora de escoger los equipos de
protección es la siguiente:
1. Determinación del tipo de equipo a utilizar: La tipología de los equipos de protección
a utilizar viene determinada por las posibles vías de entrada al organismo del agente o
agentes químicos que producen la exposición.
Las vías de entrada de las cetonas más frecuentes son la vía respiratoria y la dérmica.
Para la primera se precisa equipo de protección de las vías respiratorias; en el caso de
penetración dérmica, el equipo de protección está en función del estado de la cetona y
la parte del cuerpo expuesta, siendo la situación más habitual la necesidad de
utilización de guantes de protección para evitar el contacto con las manos.
En el caso de coexistir varias vías de entrada, es preciso recurrir a la utilización de
diversos equipos simultáneamente o bien a la utilización de un equipo multirriesgo.
2. Características técnicas requeridas al equipo a utilizar: Una vez decidido el tipo de
equipo a utilizar es imprescindible conocer los requisitos técnicos exigibles a dicho
equipo para que proteja eficazmente al nivel de riesgo existente en el puesto de
trabajo.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
107
A partir de los datos obtenidos en la evaluación, mediante comparación con las
características técnicas de protección de los equipos incluidos en sus folletos
informativos, se selecciona el equipo o equipos concretos a utilizar en el puesto de
trabajo que confieran un nivel de protección adecuado.
3. Adquisición del equipo
El equipo seleccionado debe cumplir la legislación de seguridad del producto que le es
de aplicación (Real Decreto 1407/1992 y modificaciones posteriores), cuya plasmación
práctica se concreta en que el equipo debe disponer de marcado “CE”.
Por último, en la selección de los equipos se debe tener en cuenta la búsqueda del
mejor nivel de adaptación al usuario y a las tareas realizadas en el puesto de trabajo,
siendo esencial para ello la opinión del trabajador, Empleado Público en este caso.
Pauta de utilización de los EPI´s
En primer lugar es imprescindible la identificación de las situaciones laborales en las
que se va a recurrir a la protección individual, tarea que debe estar incluida en la
evaluación del riesgo.
Gran parte de la eficacia del equipo de protección frente al riesgo depende de su
utilización y de su mantenimiento. De manera general se pueden establecer las
siguientes pautas de utilización:
• Utilizar el equipo para los usos previstos, siguiendo las instrucciones del folleto
informativo del fabricante.
• Colocarse y ajustarse adecuadamente el equipo conforme a las instrucciones del
fabricante.
• Utilizarlo mientras se esté expuesto al riesgo y tener presentes las limitaciones del
equipo indicadas en el folleto informativo del fabricante.
Estos tres factores han de ser el objetivo de las acciones formativas e informativas que
se realicen sobre los empleados que ocupen el puesto de trabajo en el que se va a
utilizar los equipos de protección.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
108
Un equipo de protección personal [8] puede incluir:
Protección de las vías respiratorias
Los equipos de protección individual de las vías respiratorias son aquellos que tratan
de impedir que la cetona penetre en el organismo a través de esta vía. Técnicamente
se pueden clasificar en equipos dependientes e independientes del medio ambiente.
Equipos dependientes del medio ambiente
Son equipos que utilizan el aire del ambiente y lo purifican, es decir retienen o
transforman las cetonas presentes en él para que sea respirable. Estos equipos no
pueden utilizarse cuando el aire es deficiente en oxigeno, cuando las concentraciones
de contaminante son muy elevadas o se trata de sustancias altamente tóxicas o
cuando existe el peligro de no detectar su mal funcionamiento.
Presentan dos partes claramente diferenciadas: el adaptador facial y el filtro. El
adaptador facial tiene la misión de crear un espacio herméticamente cerrado alrededor
de las vías respiratorias, de manera que el único acceso a ellas sea a través del filtro.
Existen tres tipos: la máscara, la mascarilla y la boquilla.
• Máscara. Cubre la boca, la nariz y los ojos. Debe utilizarse cuando el
contaminante es un irritante, como es el caso de las cetonas, para evitar su efecto
sobre la mucosa ocular o en cualquier caso cuando pueda penetrar a través de ella.
• Mascarilla. Cubre la nariz y la boca exclusivamente.
• Boquilla. Ofrece una conexión entre la boca y el filtro y dispone de un sistema
que impide la entrada de aire no filtrado por la nariz (pinza). Su utilización se limita
exclusivamente a situaciones de emergencia.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
109
Los adaptadores deben tener, entre otras, las siguientes propiedades: máxima
hermeticidad, mínima resistencia al paso del aire, máxima visibilidad en las máscaras
y máximo confort de utilización.
Los filtros tienen la misión de purificar el aire y eliminar la contaminación. Se clasifican
en tres clases: mecánicos, químicos y mixtos.
• Los filtros mecánicos retienen la cetona, impidiendo el paso por mecanismos
físicos. Se utilizan para polvo, humo o aerosoles.
• Los filtros químicos realizan su misión filtrante disponiendo en su interior de
alguna sustancia química que retiene cetonas, adsorbiéndolo, o reaccionando con él.
Los filtros químicos son específicos para una sustancia o grupo de sustancias de
parecidas características químicas.
• Los filtros mixtos realizan combinadamente la acción de los filtros mecánicos y
de los químicos.
Equipos independientes del medio ambiente
Estos equipos se caracterizan porque el aire que respira el usuario no es el del
ambiente de trabajo y se clasifican en: semiautónomos y autónomos.
Los equipos semiautónomos utilizan el aire de otro ambiente diferente al de trabajo, no
contaminado y transportado a través de una canalización (manguera) o proveniente de
recipientes a presión no portátiles. Estos equipos se utilizan en trabajos con muy altas
concentraciones de contaminante o pobres en oxigeno.
Los Guantes
Los guantes deben de estar hechos con un material que no pueda ser penetrado por la
cetona. Muchos materiales utilizados no resisten a todos los compuestos. Para
garantizar una, máxima protección contra la absorción de cetonas por la piel, los
guantes deben estar hechos con los materiales adecuados, quedar bien ajustados y
estar en buen estado
Algunos materiales utilizados en la fabricación de guantes pueden provocar alergias.
Si es posible, se debe utilizar guantes interiores de algodón.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
110
Con frecuencia los guantes de protección tienen un periodo útil muy limitado y la
protección adecuada que ofrecen es de corta duración, por lo tanto tienen que ser
reemplazados periódicamente.
Compuesto Mejor guante Segunda opción No emplear
Acetona goma neopreno PVC
Diisobutil cetona ninguno PVA Goma, PVC
Metil etil cetona ninguno goma PVC
metilisobutilcetona ninguno Goma, PVA Neopreno, PVC
PVA= Alcohol polivinílico Fuente: The United autoworkers (EE.UU.)
PVC= Policloruro de vínilo.
En la fabricación de los guantes los materiales denominados "IMPERMEABLES", son
aquellos que resisten a un determinado compuesto durante bastantes horas, estos
aparecen en la columna "MEJOR GUANTE", los materiales listados en la columna.
"SEGUNDA OPCION", resistirán a la penetración sólo durante unas pocas horas y
aquellos de la columna "NO EMPLEAR", son penetrados al cabo de unos pocos
minutos.
La selección final del tipo de guante a emplear dependerá tanto del compuesto
utilizado en cada caso, como del tiempo estimado de exposición al mismo.
También es común el empleo de Cremas de Protección que eviten las dermatitis, las
podemos clasificar en:
Activas: Contienen sustancias activas de tipo quelante como el ácido ascórbico, ácido
tartárico, glicina, pirosulfato sódico, cloruro de bario, cisteína, etc., las cuales actúan
sobre la sustancia, antes de entrar en contacto con la piel.
Pasivas (Cremas Barrera)
• Con silicona: inefectivas frente a disolventes orgánicos.
• Sin silicona: suelen ser formulaciones magistrales que tienen una acción
protectora selectiva en contra de una serie de productos químicos liposolubles
(cetonas).
Últimamente se han puesto en el mercado los llamados "guantes invisibles" los cuales
poseen larga duración de protección (tres a cuatro horas), resisten la acción del lavado
de manos, son de fácil aplicación y se presentan en forma de aerosol.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
111
Las gafas de seguridad
Se emplean principalmente para evitar los riesgos de salpicaduras de cetonas en los
ojos, ya que los protegen tanto lateralmente como frontalmente.
Deben de estar fabricadas con materiales resistentes a cualquier producto químico y
deben de ser homologadas.
Los Mandiles
Los mandiles sirven para proteger al trabajador frente a los riesgos de salpicaduras y
de derrames de las cetonas u otros productos químicos, deben de estar fabricados con
materiales resistentes a los mismos y deberán ser homologados.
Las Botas:
Las botas o calzado de seguridad sirven para proteger los pies de los trabajadores
frente a los riesgos de salpicaduras y de derrames, deberán estar fabricadas con
materiales resistentes a los mismos y estar homologadas.
Higiene Personal
La higiene personal es igualmente importante. No se ingieren alimentos ni se fuma en
zonas donde se utilizan cetonas, ya que son fácilmente inflamables.
El lugar de trabajo debe disponer de instalaciones de lavado. Se deben tirar todos los
trapos, deshechos, servilletas de papel, etc. impregnados en contenedores metálicos
herméticos.
Cada trabajador deberá ser informado tanto verbalmente como por escrito de cuando
se requiere la utilización del equipo personal de protección, de cómo utilizarlo, de
cuáles son los equipos que deben utilizarse en cada situación, de cómo en caso de
protección respiratoria, que tipo de protección y qué tipo de filtro debe utilizarse y de
cómo cuidar los equipos de protección.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
112
6.5. Almacenamiento
Deben estar diferenciadas las áreas que estén destinadas exclusivamente al
almacenamiento de productos químicos peligrosos de aquellas otras zonas donde se
requiera la presencia de pequeñas cantidades de sustancias o preparados por razones
del proceso productivo.
Áreas de almacenamiento de productos químicos
En este caso le son de aplicación las exigencias del Reglamento de Almacenamiento
de Productos Químicos, RD 379/2001, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias
Por ello es preciso establecer un plan de almacenamiento que, en caso de incidente
(fuga, derrame, incendio,...), permita conocer con la mayor rapidez y precisión la
naturaleza de las sustancias o productos almacenados, las cantidades, su ubicación
en el almacén,...
El almacenamiento de las cetonas se debe realizar en un almacén central para desde
allí distribuirlo a los centros de trabajo donde será utilizado: depósitos, laboratorios,...
Algunas recomendaciones para realizar un almacenamiento seguro de las cetonas
pueden ser las siguientes:
1. Elegir un emplazamiento seguro para los almacenes. La ubicación física del
almacén debe encontrarse alejada de áreas de proceso u otras dependencias de la
empresa (estación transformadora, central de energía,...). Cuando sean externas debe
garantizarse que no se vean afectadas por situaciones como: riadas, deslizamiento del
terreno,...
2. Almacenar las cetonas o preparados peligrosos atendiendo a las características de
incompatibilidad entre las mismas. Para ello es muy importante la información recogida
en el etiquetado y las FDS. En el siguiente cuadro resumimos las incompatibilidades
entre diferentes grupos de sustancias o preparados peligrosos:
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
113
3. Fijar y respetar cantidades máximas de cetonas almacenadas así como alturas
máximas de almacenamiento.
4. Colocar los productos contenidos en recipientes homologados.
5. Realizar un adecuado mantenimiento de los accesos y vías de tránsito, las
superficies de almacenamiento, las vías de evacuación y las salidas de emergencia,
debiendo estar despejados y debidamente señalizados.
6. Controlar el acceso de personas y vehículos ajenos a la instalación.
7. Cumplir con las debidas garantías de identificación de productos (etiquetado y
reetiquetado, si fuera necesario).
8. Facilitar procedimientos e instrucciones precisas de trabajo y de actuación en caso
de incidentes (fugas, derrames, emisiones,...) o emergencias (incendio, explosión,...).
Obligaciones del empresario/a
Las obligaciones del empresario en cuanto al almacenamiento de cetonas son:
- Realizar la planificación y mantenimiento necesarios de las áreas de trabajo, con
el objeto de evitar pérdidas de material, accidentes, separación de sustancias
incompatibles, ubicación de productos, mantenimiento de unas condiciones
ambientales adecuadas a los productos almacenados,....
- Designar la supervisión de los trabajos de almacenamiento a personal competente y
capacitado, no permitiendo la entrada a las áreas de almacenamiento a trabajadores
que no hayan recibido formación (teórica y práctica) sobre los procedimientos de
trabajo a seguir.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
114
- Facilitar por escrito a los trabajadores los procedimientos de almacenamiento, así
como las fichas de seguridad. Es conveniente disponer de planos de ubicación de los
diferentes productos químicos almacenados, así como un registro químico.
Establecer un control periódico de los productos almacenados (mínimo una vez al
año), con objeto de poder determinar aquellos cuya vida útil haya expirado, se
encuentren deteriorados o se observen fugas en los recipientes.
Se tendrá, además del registro químico de las cetonas almacenadas, un registro de
los residuos derivados del uso de las mismas.
- Disponer de un sistema de alarma de incendios en las instalaciones de
almacenamiento, ubicando las zonas de almacenamiento alejadas de fuentes o focos
de ignición, dotando a los almacenes de una instalación eléctrica antideflagrante,...
La información y formación, respecto de una correcta manipulación, es esencial para
evitar o minimizar los riesgos de una posible exposición a una sustancia o preparado
peligroso durante los trabajos de almacenamiento.
En el caso de los residuos peligrosos el almacenamiento debe seguir las mismas
pautas que en el almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos, si bien las
zonas de almacenamiento de residuos peligrosos deben ser independientes.
6.6. Manipulación y trasvases
La manipulación de las cetonas puede provocar, como ya se ha mencionado, daños
diversos para la salud de los trabajadores. Los procesos en los cuales se producen
mayor número de accidentes de trabajo son los trasvases. En estos procesos se
pueden producir accidentes por salpicaduras, proyecciones, contactos dérmicos,
intoxicaciones y quemaduras por incendios.
Como carácter general se deben tener en cuenta las siguientes precauciones básicas:
1. Emplear envases seguros y con un diseño ergonómico que permita manejarlos con
facilidad evitando posibles contactos dérmicos y trastornos músculo-esqueléticos.
2. Realizar un mantenimiento periódico de los recipientes plásticos y sustituirlos si se
observa deterioro. Evitar su exposición al sol.
3. Limpiarse las manos y los bidones antes de manipularlos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
115
4. Utilizar absorbentes adecuados en el caso de derrame. No utilizar trapos, ni papel,
ni serrín.
5. Realizar el trasvase en lugares con buena ventilación, para evitar intoxicaciones. Se
recomienda un sistema de extracción localizada.
6. Mantener alejados de focos de ignición y ventilar a la hora de realizar operaciones
de limpieza.
7. Realizar el trasvase de sustancias inflamables lentamente.
8. Llenar los recipientes desde el fondo evitando las pulverizaciones y proyecciones.
9. Cerrar los recipientes una vez realizado el trasvase. Dejar en el almacén el envase
desde que ha sido trasvasado el producto o al que se ha realizado el trasvase del
residuo.
10. Utilizar ropa de trabajo preferiblemente de algodón y calzado conductor.
11. Mantener el orden y limpieza.
12. Hacer uso de los EPI´s adecuados, que sean necesarios y facilitados por el
empresario.
Todos los envases deben ir correctamente etiquetados, incluidos los envases a los
que se ha realizado el trasvase, indicándose en dicha etiqueta su contenido, los
riesgos que puede entrañar su manipulación y las medidas preventivas.
No se deben trasvasar cetonas o residuos a recipientes que no estén diseñados para
ello, como por ejemplo: botellas de agua, bidones vacíos de materias primas,...
El empresario debe disponer materiales absorbentes adecuados para cada sustancia
o residuo que nos permitan neutralizar posibles derrames. Los trabajadores deben
estar informados y formados en las características de los materiales absorbentes y su
correcta utilización.
Transporte interno
En el transporte interno de cetonas, se deberán tener en cuenta, entre otras las
siguientes recomendaciones:
1. Evitar el transporte manual o mediante vehículos internos.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
116
2. Evitar el uso de conducciones y mangueras flexibles que por su movilidad sufren un
deterioro importante, siendo preferible el uso de conducciones fijas.
3. Utilizar envases y embalajes para las cetonas que cumplan la normativa. Los
envases y embalajes deben ser gestionados correctamente garantizándose que su
selección, almacenamiento, manipulación y eliminación se realiza en condiciones de
seguridad para los trabajadores/as y el medio ambiente.
6.7. Formación e información
Los trabajadores deben estar informados de las posibles emergencias que pueden
producirse, de la ubicación de las salidas de emergencia y evacuación, de los
sistemas de alarma y extinción, y de quien o quienes son los encargados de poner en
marcha el sistema de actuación en caso de emergencia o primeros auxilios.
La información ha de facilitarse tanto a los servicios propios de la empresa como a
aquellos externos a la misma, con el objeto de que puedan disponer de información
suficiente sobre las medidas
Según el RD 374/2001 Artículo 9: Información y formación de los trabajadores:
“…el empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los
trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos
derivados de la presencia de agentes químicos peligrosos en el lugar de trabajo, así
como sobre las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse.
En particular, el empresario deberá facilitar a los trabajadores o a sus representantes:
• Los resultados de la evaluación de los riesgos, así como los cambios en dichos
resultados que se produzcan como consecuencia de alteraciones importantes de las
condiciones de trabajo.
• Información sobre los agentes químicos peligrosos presentes en el lugar de trabajo,
tales como su denominación, los riesgos para la seguridad y la salud, los valores límite
de exposición profesional y otros requisitos legales que les sean de aplicación..”
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
117
6.8. Etiquetado y fichas técnicas de seguridad
Todas las sustancias peligrosas deben de estar etiquetadas y tener una ficha de
seguridad, de acuerdo con el R.D. 363/1995 y sus posteriores modificaciones sobre
clasificación, envasado y etiquetado. Tanto la etiqueta como la ficha de datos de
seguridad nos aportan información sobre la identificación del producto y el responsable
de su comercialización, sobre los riesgos que presenta y sobre las medidas
preventivas a utilizar.
La ficha de datos de seguridad es obligatoria para todas las cetonas y sus preparados
peligrosos, y debe estar a disposición de los trabajadores en la lengua oficial y dar
información detallada y clara de los siguientes puntos y en este orden:
1) Identificación de la sustancia y del responsable de su comercialización.
2) Composición/información sobre los componentes.
3) Identificación de los peligros.
4) Primeros auxilios.
5) Medidas de lucha contra incendios.
6) Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental.
7) Manipulación y almacenamiento.
8) Controles de exposición/ protección individual.
9) Propiedades fisicoquímicas.
10) Estabilidad y reactividad.
11) Informaciones toxicológicas.
12) Informaciones ecológicas.
13) Consideraciones relativas a la eliminación.
14) Informaciones relativas al transporte.
En el Anexo I se incluyen las fichas de seguridad de las principales cetonas que se
han tratado a lo largo del documento.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
118
6.9. Medidas de prevención en las actividades donde el uso de cetonas es más
común en Andalucía
6.9.1. Disolventes.
Los disolventes son compuestos orgánicos volátiles o mezcla líquida de compuestos
químicos que se utilizan solos o en combinación con otros agentes para disolver
materias primas, productos o materiales residuales.
Se utilizan para la limpieza, para modificar la viscosidad, como agente tensoactivo,
como plastificante, como conservante o como portador de otras sustancias que, una
vez depositadas, quedan fijadas evaporándose el disolvente.
Dentro del grupo de las cetonas, las más utilizadas como disolventes son la acetona,
2-butanona o metil etil cetona, 4-Metil-2-pentanona o metil isobutil cetona, 2-hexanona,
y la ciclohexanona.
Las acciones preventivas que pueden emprenderse para reducir el riesgo debido a la
exposición a disolventes con cetonas pueden realizarse en tres puntos:
• Actuaciones sobre el foco contaminante, cuyo objetivo es impedir la emisión de dicho
contaminante mediante modificaciones en el proceso, la sustitución, el aislamiento…
• Actuaciones sobre el medio de difusión, en este caso el aire, y cuyo objetivo es evitar
la propagación utilizando la ventilación general, la extracción localizada, la limpieza,
los sistemas de alarma…
• Actuaciones sobre el receptor para evitar los efectos en el trabajador mediante la
rotación de personal, encerramiento del trabajador, equipos de protección individual…
Las mejores son las que se realizan sobre el foco, ya que actuar sobre el foco significa
proteger desde el origen a todos los trabajadores, incluso a aquellos que no
consideremos expuestos. Por el contrario, las medidas que se pueden adoptar sobre
el receptor son las más inadecuadas y solamente y de forma temporal se debe recurrir
a ellas.
Las medidas de control del riesgo por exposición a disolventes son por orden de
preferencia:
1. Sustitución: eliminar o sustituir los disolventes peligrosos por sustancias más
seguras (como productos disueltos en agua) u otros procedimientos en lugar de usar
disolventes.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
119
2. Aislamiento: separar a los trabajadores de cualquier contacto con los disolventes
peligrosos.
3. Cerramiento: utilización de sistemas completamente cerrados, preferiblemente con
presión negativa.
4. Aspiración: suprimir humos, gases o vapores tóxicos en la propia fuente de
emisión mediante la utilización de sistemas de extracción localizada.
5. Ventilación: renovar la atmósfera de trabajo con aire fresco no contaminado.
6. Métodos: incorporar buenas prácticas de trabajo que eviten exposiciones
accidentales.
7. Tiempo: reducir al máximo el tiempo de exposición o evitar exposiciones
innecesarias.
8. Protección: utilización de ropa de trabajo y equipos de protección individual
apropiados al tipo de disolvente utilizado. Deben además adaptarse a las
características de quien lo utiliza y tener un mantenimiento adecuado. Los
trabajadores deben ser formados e informados sobre su uso correcto y comprobar el
buen funcionamiento antes de su uso. La ropa de trabajo, donde sea necesaria, será
desechable o el lavado correrá a cargo de la empresa.
9. Higiene: facilitar hábitos de higiene personal, evitando comer o beber en los
puestos trabajo.
10. Formación e información: referida a los riesgos derivados de la exposición a
disolventes y a las medidas necesarias para prevenirlos, así como a las conductas a
seguir en situaciones de emergencia.
Todas estas medidas han sido detalladas con anterioridad, y variaran en función de la
cetona que se esté utilizando en cada momento.
6.9.2. Empleo de barnices, pinturas, esmaltes, adhesivos, lacas y masillas
Bajo los términos pinturas y revestimientos se agrupan a las pinturas, barnices, lacas,
colorantes, tintas para impresión y otros productos. Las pinturas tradicionales
consisten en una dispersión de partículas de pigmentos en un vehículo formado por un
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
120
agente reticulante o un secante (un aceite o una resina, por lo común) y un diluyente
(las cetonas) [9]
Asimismo puede contener una gran variedad de cargas y otros aditivos. Un barniz es
una solución de aceite y resina natural en un disolvente orgánico. También se utilizan
resinas sintéticas. Las lacas son revestimientos en los que la película se seca o
endurece completamente por evaporación del disolvente.
Las pinturas tradicionales constaban de menos de un 70 % de sólidos y el resto eran
en su mayor parte disolventes. A raíz de las normas sobre contaminación atmosférica
que limitan la cantidad de disolventes que pueden ser emitidos a la atmósfera, se han
elaborado múltiples tipos de pinturas con poco o ningún disolvente orgánico. Entre
éstas se encuentran: pinturas de látex a base de agua; pinturas catalizadas mixtas (p.
ej., sistemas epoxi y uretano); pinturas con alto contenido en sólidos (más del 70 % de
sólidos), incluidas las pinturas plastisol formadas principalmente por pigmentos y
plastificantes; pinturas curadas con radiaciones; y revestimientos de pintura en polvo.
Procesos de fabricación
En general, la fabricación de pinturas y otros revestimientos consiste en una serie de
operaciones unitarias en las que se emplean procesos discontinuos. Las reacciones
químicas son pocas o ninguna; las operaciones son en su mayoría mecánicas.
La fabricación implica la reunión de las materias primas, el mezclado, la dispersión, la
dilución y el afinado, llenado de recipientes y almacenamiento.
Pinturas
Las materias primas utilizadas para fabricar pinturas se encuentran en forma de
líquidos, sólidos, polvos, pastas y suspensiones. Se pesan manualmente y se
mezclan. Las partículas aglomeradas de pigmento deben disgregarse al tamaño
original, y humectarse con aglutinante para asegurar la dispersión en la matriz líquida.
Este proceso de dispersión, llamado molienda, se realiza con distintos tipos de
equipos, incluidos dispersadores con eje motriz de alta velocidad, mezcladores de
sólidos, molinos de bolas, molinos de arena, molinos de tres rodillos, trituradores, etc.
Después de un tratamiento inicial, que puede durar hasta 48 horas, se añade resina a
la pasta y se repite el proceso de molienda durante un período más corto. El material
disperso se transfiere después por gravedad a un tanque de decantación en el que se
pueden añadir otros materiales como colorantes. En el caso de pinturas a base de
agua el aglutinante se añade en esta etapa. Después se diluye la pasta con resina o
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disolvente, se filtra y se transfiere de nuevo por gravedad al área de llenado de
envases, que se realiza manual o mecánicamente.
Después del proceso de dispersión puede ser necesario limpiar los tanques y los
molinos antes de introducir un nuevo lote. En esta etapa se utilizan herramientas
manuales y eléctricas, así como limpiadores alcalinos y disolventes.
Lacas
La producción de lacas se realiza habitualmente en equipos cerrados como tanques y
mezcladores, con el fin de minimizar la evaporación del disolvente, lo que podría
causar el depósito de una película de laca seca sobre el equipo de procesado. Por lo
demás, la producción de laca tiene lugar de la misma forma que la producción de
pintura.
Barnices
En la fabricación de barnices de oleorresinas se calientan el aceite y la resina para
hacerlos más compatibles, desarrollar moléculas o polímeros de alto peso molecular y
aumentar la solubilidad en el disolvente. Las plantas antiguas utilizan recipientes
portátiles y abiertos para el calentamiento. Se añaden a éstos la resina y el aceite o la
resina sola y después se calientan a aproximadamente 316 °C. Las resinas naturales
se deben calentar antes de añadir los aceites. Los materiales se vacían por la parte
superior del recipiente. Durante el calentamiento, se cubren con campanas de
extracción refractarias. Después se trasladan a salas en las que se enfrían
rápidamente, a menudo por rociado con agua, y después se añaden el diluyente y los
secantes.
En las plantas modernas se utilizan grandes reactores cerrados con capacidades de
500 a 8.000 galones. Estos reactores son similares a los utilizados en la industria de
procesos químicos. Están provistos de agitadores, mirillas, tuberías para llenar y vaciar
los reactores, condensadores, dispositivos de medición de la temperatura, fuentes de
calor, etc.
Tanto en las plantas antiguas como en las modernas, la resina diluida se filtra en una
etapa final antes del envasado. Esto se utilizando un filtro prensa.
Riesgos y su prevención
En general, los principales riesgos asociados con la fabricación de pintura y
revestimientos supone la manipulación de materiales, que pueden ser sustancias
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tóxicas, inflamables o explosivas como las cetonas; y agentes físicos como descargas
eléctricas, ruido, calor y frío.
La manipulación manual de cajas, barriles, recipientes, etc., que contienen las
materias primas y los productos terminados, es la principal fuente de lesiones debido a
la elevación incorrecta, deslizamientos, caídas, goteo de recipientes, etc. Las
precauciones incluyen controles técnicos y ergonómicos tales como medios auxiliares
para manipulación de materiales (rodillos, gatos y plataformas) y equipos mecánicos
(transportadores, montacargas y elevadores-transportadores de horquilla), suelos
antideslizantes, equipo de protección personal (EPI) como zapatos de seguridad y la
formación adecuada en la elevación manual y otras técnicas de manipulación de
materiales.
Los riegos químicos incluyen la exposición a polvos tóxicos como pigmento de
cromato de plomo, que puede presentarse durante la pesada, el llenado del mezclador
y las tolvas del molino, las operaciones con equipos abiertos, el llenado de recipientes
de pinturas en polvo y la limpieza del equipo y de los vertidos de los recipientes. La
fabricación de revestimientos en polvo ocasiona a veces altas exposiciones al polvo.
En la fabricación de pinturas y revestimientos se utilizan diversos disolventes volátiles,
entre ellos las cetonas, los más volátiles se encuentran normalmente en lacas y
barnices. La exposición a los vapores de disolvente se puede producir durante la
dilución en la fabricación de pinturas a base de disolventes; mientras se cargan los
recipientes de reacción (especialmente los tipos más antiguos de recipientes) en la
fabricación de barnices; durante el llenado de los envases con cualquier revestimiento
a base de disolventes; y durante la limpieza manual del equipo de proceso con
disolventes. El cerramiento de equipos como los reactores de barnices y los
mezcladores de lacas normalmente implica menos exposición a los disolventes,
excepto en caso de fugas. Las protecciones son el cerramiento de los equipos
proceso, LEV para la dilución y el llenado de los envases y protección respiratoria y
procedimientos de trabajo en espacios confinados aplicables a la limpieza de
reactores.
Los disolventes inflamables, los polvos combustibles (especialmente nitrocelulosa
utilizada en la producción de lacas) y los aceites tienen riesgo de explosión o incendio
si se inflaman por una chispa o altas temperaturas. Las fuentes de ignición pueden ser
un equipo eléctrico defectuoso, fumar, fricciones, llamas abiertas, electricidad estática,
etc. Las precauciones recomendadas son la conexión a tierra de los recipientes al
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transferir líquidos inflamables, y de equipos como molinos de bolas que contienen
polvos combustibles, la ventilación para mantener la concentración de vapor por
debajo del límite inferior de inflamabilidad, la cobertura de los contenedores fuera de
uso, la eliminación de las fuentes de ignición, la utilización de herramientas antichispa
de metales no ferrosos en proximidad de materiales inflamables o combustibles y las
buenas prácticas en las operaciones de mantenimiento.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de riesgos producidos por el uso de
cetonas dentro de esta actividad.
A- Puesto de mantenimiento de pintura.
En este apartado, se incluyen los riesgos químicos que se dan en el puesto de mantenimiento pintura y las medidas preventivas para evitarlos.
DESCRIPCION DEL RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
Incendio por fumar en el lugar de trabajo o emplear cualquier instrumento que haga chispa, llama o sea incandescente.
Está totalmente prohibido fumar en el lugar de trabajo, especialmente en presencia de pinturas, disolventes y otros productos inflamables.
Igualmente en presencia de estos productos inflamables está prohibido emplear instrumentos que generen chispa, llama o tenga alguna parte incandescente.
Ingestión involuntaria de cetonas por comer, beber o fumar en el lugar de trabajo o por no practicar una higiene conveniente.
En el lugar de trabajo ha de quedar totalmente prohibido fumar, comer y beber. Antes de realizar alguna de estas actividades, una vez fuera del lugar de trabajo, ha de lavarse bien manos y cara
Exposición a cetonas, vapores de barnices y/o pinturas que indiquen en su etiquetado la generación de vapores orgánicos y sus disolventes orgánicos (en caso de que se efectúen operaciones con estos agentes).
Siempre primero tratar de sustituir los productos peligrosos por otros más inocuos.
Ante todo evitar la concentración elevada de vapores de las cetonas. Para ello se recomienda efectuar las operaciones de barnizado y pintura en recinto aparte que habrá de mantenerse muy ventilado.
Se recuerda que los envases han de permanecer perfectamente cerrados cuando no sean utilizados y organizar el trabajo de manera que el tiempo en el cual los envases estén abiertos sea el mínimo posible.
Se recuerda que hay que leer siempre la etiqueta de todo producto y pedir al distribuidor la ficha de seguridad de la cetona en particular con la que se trabaja.
Para lugares muy ventilados y uso de cantidades no excesivas de barniz y/o pintura, se podría utilizar respirador autofiltrante especial para gases y vapores que cumpla la norma EN 149, y que posea una capa de carbono activado o
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DESCRIPCION DEL RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
elemento que garantice filtrado de vapores orgánicos.
La protección respiratoria puede ser de media máscara o de máscara completa.
Uso de guantes marcados CE cuando exista riesgo de contacto con la piel y en la etiqueta del producto indique su peligrosidad al ser tocado, o recomiende el uso de guantes.
Proyección de partículas de pintura o barniz o alguna salpicadura de disolvente a base de cetona.
Se recomienda uso de protecciones individuales siempre que sea necesario tipo gafas de seguridad de montura integral que proteja específicamente contra impactos, gotas y polvo, ha de ser compatible con el uso de otros EPI´s
Sustancias alternativas
- Recubrimientos con alto contenido en sólidos, pinturas HS (Hight solids) o MS
(médium solids)).
- Recubrimientos en base agua.
- Recubrimientos en polvo (por ejemplo tintura en polvo fino de poliéster).
- Recubrimientos de curado por radiación.
- Recubrimientos naturales (capa de cera en lugar de barniz).
Procesos alternativos
– Pistolas aerográficas de alto volumen y baja presión (HVLP)
– Sistemas de catafóresis
– Sistemas electrostáticos
B- Pintado y Recubrimiento de automóviles [10]
El pintado del cuerpo del automóvil es una operación de múltiples pasos llevados a
cabo en una línea de montaje con un sistema transportador en el que se utilizan
disolventes orgánicos como las cetonas en los procesos de recubrimiento, limpieza y
mantenimiento.
Uno de los mayores riesgos es la exposición del trabajador a los VOC´s derivado del
uso de cetonas. Probablemente el método más barato para la reducción de VOC´s es
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aumentar la eficacia de transferencia (fracción de pintura depositada respecto al total
de pintura usada) ya que un uso más eficiente de la pintura (menor consumo), además
de reducir la generación de emisiones y residuos, disminuye los costes de almacén y
limpieza. Sin embargo, la reducción de emisiones de VOCs es muy inferior a otras
técnicas.
A continuación se resumen las características de los distintos sistemas de pintado,
tanto por inmersión como por proyección en cabina y las ventajas de estas técnicas
frente a los sistemas convencionales.
Técnicas de pintado por inmersión
- Autodeposicion: Deposición de capas de pintura sobre la superficie de un sustrato
sumergido en un baño tras una reacción química entre los componentes del baño y el
sustrato. La lechada acuosa de ácido del baño ataca la superficie provocando la
migración de iones de hierro que desestabilizan el látex de la pintura provocando la
deposición en la superficie metálica de las partículas pigmentadas.
La ventaja es que el sistema de resinas utilizado no contiene VOC´s
- Electrodeposición: La pintura de la disolución acuosa del baño se deposita en la
superficie mediante el paso de una corriente eléctrica entre el sustrato (cátodo) y otro
electrodo (ánodo) inmersos en un baño.
La ventaja en este caso es que las pinturas utilizadas contienen poca cantidad de
VOC´s (baño con 80% agua y 20% de especies no volátiles), además los costes se
reducen a causa del gran nivel de automatización, operando en líneas de alta
velocidad que pueden ser diseñadas para incrementar el rendimiento.
Técnica de pintado por proyección en cabina
- Air spray: Atomización de la pintura líquida en un fino spray. En el caso del Air Spray,
la pintura es alimentada a la pistola y lanzada a través de una válvula de aguja. Para la
técnica de Hot Airless Spray, la pintura es forzada a pasar por una boquilla
atomizadora. La ventaja es que el caudal necesario es menor, se reduce el over spray
y se requiere menos disolvente por lo que disminuyen las emisiones de VOCs.
- Spray electrostático: La pintura se atomiza y es cargada por un electrodo en la
boquilla de la pistola. Las partículas son electroestáticamente atraídas hacia la
carrocería. La ventaja: Reducción del overspray por la atracción electrostática entre las
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partículas de pintura cargadas y la superficie del sustrato, también es más eficiente
con pinturas de baja viscosidad por lo que el uso de disolventes cetónicos es menor.
6.9.3. Artes graficas [11]
Se entiende por tinta una dispersión de una sustancia coloreada en un vehículo. Las
composiciones de las tintas dependen de las técnicas de impresión. Están constituidas
por un líquido volátil (disolvente cuya base es la cetona) y un sólido (pigmento).
Los riesgos derivados del uso de tintas y disolventes se agravan en la medida que
ambos componentes entran en interacción.
Los disolventes basados en productos cetonas o mezcla de los mismos se utilizan en
todas las operaciones de limpieza y desengrase de máquinas y accesorios (tipografía,
offset y huecograbado), son el componente mayoritario de las tintas de huecograbado
y son diluyentes de los productos empleados durante la obtención de las matrices para
la impresión. La cetona más utilizada con este fin es la metil etil cetona, MEK.
Medidas medico-preventivas
- Exámenes Pre-Ocupacionales:
Realizar un examen preliminar para evitar la exposición a las cetonas de los
trabajadores que presenten alguna predisposición particular a la intoxicación por
disolventes (enfermos hepáticos, renales, anémicos. Etc.)
- Exámenes Ocupacionales:
Realizar exámenes periódicos clínicos frecuentes dependiendo de la naturaleza de los
disolventes empleados y del riesgo de intoxicación de los mismos.
- Exámenes Post-Ocupacionales:
Llevar un seguimiento de los trabajadores expuestos a riesgos derivados de los
disolventes, aunque cambien de puesto de trabajo, de forma periódica y continuada.
Acciones en el puesto de trabajo
La prevención de los efectos a corto y largo plazo en la salud que resultan de la
exposición profesional a los disolventes cetónicos y tintas requiere una estrategia
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global de control, idealmente, se debería evitar radicalmente la exposición. Si esto no
es posible, se debe reducir tanto como fuese posible el nivel de exposición y, en todo
caso, no superar niveles de exposición que afecten a la salud o causen irritación. La
estrategia a adoptar es la de dar prioridad a los métodos de control que evitan la
exposición y mejoran las condiciones de trabajo, en vez de esperar simplemente a que
los trabajadores se aíslen del entorno de trabajo usando ropa y equipos de protección.
Se pueden efectuar, en orden decreciente de prioridad, los siguientes controles:
Eliminación o sustitución
Los disolventes más tóxicos que puedan ser eliminados o sustituidos por substancias
o procedimientos menos peligrosos, deben ser cambiados.
La sustitución de cetonas por disolventes acuosos (basándose en agua) para pinturas
o la de la utilización de limpieza con vapor para el trabajo de desgrase, puede eliminar
prácticamente los riesgos para la salud tradicionalmente asociados al trabajo con
disolventes.
Confinamiento
Confinar por completo un proceso de trabajo donde se empleen cetonas y utilizar un
sistema de ventilación para evacuar los vapores producidos es una de las mejores
maneras de evitar que se difundan los vapores por los lugares de trabajo. Si un
disolvente peligroso o un proceso de trabajo con el mismo, no puede ser eliminado o
sustituido por uno menos peligroso, se le debe confinar para evitar que los
trabajadores estén expuestos al mismo.
Diseño adecuado y uso de nuevas tecnologías
En procedimientos con utilización de cetonas, un diseño adecuado y el uso de nuevas
tecnologías reduce la exposición del trabajador a vapores.
Ventilación por aspiración
Una ventilación efectiva que extraiga neblinas o vapores de la zona de respiración del
trabajador es un buen sistema para evitar la inhalación de cetonas.
Los procesos de trabajo que no puedan ser confinados deberían de realizarse dentro
de una campana de ventilación. Ese aspirador debe estar lo suficientemente cerca
como para captar todo el vapor de una manera adecuada, sin que éste atraviese la
zona de respiración del trabajador.
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Ventilación general
Aunque no tan eficaz como la anterior para evitar la inhalación de vapores, la
ventilación general puede facilitar la circulación de aire fresco y evitar la acumulación
de vapores de cetonas. Siempre es mejor trabajar al aire libre que en un local cerrado
o semicerrado.
Procedimientos seguros de manipulación
Se deben adoptar procedimientos seguros de manipulación para evitar que los
vapores se difundan por los lugares de trabajo y garantizar que no entren en contacto
con la piel de los trabajadores.
Ropa y equipos personales de protección
Cuando se utilizan disolventes, se debe usar frecuentemente el equipo personal de
protección para evitar que el trabajador sea afectado por los vapores presentes en el
aire, pero éste no debe ser el único método de control y se debe de utilizar solamente
en última instancia, una vez que se hayan considerado y aplicado los métodos
previamente señalados, ya que se considera, la ropa de trabajo como el método
menos efectivo de protección y, a menudo, es incómoda y difícil de utilizar en el puesto
de trabajo.
SÍNTESIS ACCIONES PREVENTIVAS
En resumen deben llevarse a cabo prácticas preventivas que tienen relación con y se
refiere a:
Manipulación de cetonas en contacto con tintas y disolventes.
Utilizar sustancias que tienen las mismas propiedades pero son menos
peligrosas.
Exigir al fabricante fichas de datos de seguridad de los productos.
Evitar el contacto de sustancias con la piel, utilizando:
- Sistemas cerrados.
- Mezcladores.
- Homogeneizadores.
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- Paletas.
Preparar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
No realizar mezclas de productos que no estén expresamente indicados por el
fabricante.
Disponer de duchas, fuentes lava-ojos.
Evitar el uso de disolventes para la limpieza de manos. Utilizar jabones
adecuados.
Disponer y utilizar los equipos de protección individual, con marcado CE, según
las prescripciones de uso de estos y la ficha de datos de seguridad de los
productos (guantes, gafas, pantallas, mandiles)
Almacenar los productos en lugares adecuados.
Mantener los recipientes cerrados.
Disponer de métodos de neutralización y recogida de derrames y de
eliminación de residuos.
Disponer de recipientes con tapa de cierre automático para depositar los trapos
u otros materiales impregnados con estos productos.
Exposición a tintas y disolventes en cuya composición se encuentran las
cetonas
Ventilación adecuada del local, ya sea natural o reforzada.
Utilizar sistemas cerrados para minimizar la liberalización de las cetonas.
Instalar sistemas de extracción localizada en el lugar de origen de las cetonas.
Limpiar y reemplazar los filtros en ventilaciones y extractores según las
instrucciones del fabricante.
Realizar controles ambientales periódicos.
Realizar la limpieza de los utensilios en locales bien ventilados.
Mantener los recipientes de tintas y disolventes cerrados.
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Disponer de recipientes con tapa de cierre automático para depositar los trapos
u otros materiales impregnados con estos productos.
Utilizar equipos respiratorios de protección individual, con marcado CE, si no
fuera posible o fuese insuficiente la extracción localizada.
Peligro de Incendio
Disponer sólo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o
combustibles para el trabajo del día, el resto estará en el almacén.
Almacenar los productos inflamables en locales distintos e independientes de
los de trabajo, debidamente aislados y ventilados, o en armarios
completamente aislados.
Realizar la formulación y mezcla de las tintas fuera de los almacenes y con las
debidas precauciones y el equipo adecuado para cada caso.
Prohibir fumar en todo el recinto sujeto al riesgo.
Tener insolación eléctrica antideflagrante en las zonas donde existen
atmósferas inflamables.
Utilizar medios manuales o mecánicos adecuado para el trasvase de líquidos
inflamables, puesta a tierra y conexión equipotencial entre recipientes
metálicos.
Disponer de extintores, instalaciones fijas de extinción y sistemas de detección
y alarma. Revisar y mantener estas instalaciones.
Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia.
Establecer planes de emergencia y proporcionar instrucción a los trabajadores.
Realizar periódicamente simulacros de evacuación.
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Peligro de explosión
Controlar la concentración de polvos, gases y vapores inflamables (ventilación
adecuada de los locales)
Prohibir fumar en todo el recinto sujeto al riesgo.
Eliminar la electricidad estática que se genere en máquinas, cilindros, bobina,
etc. Poniendo a tierra y con conexiones equipotenciales los elementos
conductores. Mantener una humedad relativa mínima del 50%.
Evitar la existencia de concentraciones peligrosas de vapores inflamables en
las zonas de generación de electricidad estática.
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7. Conclusiones
La mayoría de los productos identificados se emplean de forma habitual dentro de la
jornada laboral en las actividades profesionales mencionadas, lo que pone de
manifiesto su uso generalizado y la exposición reiterada de los trabajadores al riesgo
que conlleva.
Se ha comprobado que de los múltiples riesgos químico a los que está expuesto el
trabajador que usa a diario estas sustancias, se generan enfermedades profesionales,
o más bien, sintomatologías que afectan principalmente a las vías respiratorias, a la
dermis y, con algunas cetonas en particular, al sistema nervioso.
Estos síntomas ponen de manifiesto la necesidad de tener un control exhaustivo de los
productos, siendo un factor determinante la formación e información de los
trabajadores, sirviéndose de las Fichas técnicas de seguridad y otros manuales o
guías especificas para la actividad a desarrollar.
Dentro de las medidas preventivas, la sustitución es la medida prioritaria pero es cierto
que suscita gran controversia principalmente por motivos económicos y por la
reticencia del trabajador a cambiar hábitos.
La utilización de equipos de protección individual, a pesar de ser la última medida
aconsejada, es la medida preventiva a la que más acuden los empresarios para
proteger a los trabajadores de la exposición a los cetonas.
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8. Bibliografía
Referencias bibliográficas
1 Enciclopedia de Química Industrial Ullmann´s.
·Stylianos Sifniades, Slan B. Levy, Hubert Bahl, Institute of Biological Sciences,
University of Rostock, Rostock, Germany. Acetone.
·Detlef Hoell, Thomas Mensing, Rafael Roggenbuck, Richael Rakuth, Egbert Eperlich,
Sasol Solvents Germany GmbH, Moers, Germany. Methyl ethyl ketone (MEK).
·Hardo Siegel, Manfred Eggersdorfer, Basf Aktiengesellschaft, Ludwigshafen, Federal
Republic of Germany. Ketones.
2 Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades de EEUU.
(http://www.atsdr.cdc.gov/es/index.html)
3 Protocolo de vigilancia sanitaria específica: Dermatosis laborales. María Eugenia
Iglesias Zamora, Departamento de salud del Gobierno de Navarra.
4 Enciclopedia del trabajo y la salud (2001), Organización Internacional del Trabajo.
5 Nota Técnica 673 del Instituto Nacional de Hiegiene en el Trabajo: La sustitución de
agentes químicos peligrosos: aspectos generales.
6 Nota Técnica 872 del Instituto Nacional de Hiegiene en el Trabajo: Agentes
químicos: aplicación de medidas preventivas al efectuar la evaluación simplificada por
exposición inhalatoria.
7 Nota Técnica 166 del INHT: Dermatosis por agentes químicos: prevención , y 336:
Absorción de sustancias químicas por la piel.
8 Nota Técnica del INHT: Prevención del riesgo en el laboratorio. Utilización de
equipos de protección individual (I): aspectos generales.
9 Cetonas: Empleo de Barnices y pinturas. Enciclopedia del trabajo y la salud (2001),
Organización Internacional del Trabajo.
10 Guía tecnológica: Sector tratamiento de superficies con disolventes órganicos,
subsector automoción. Fundación Entorno, Empresa y Medio Ambiente.
11 Guía de tintas y disolventes, sector artes gráficas. Fundación para la prevención de
Riesgos Laborales UGT.
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Otra bibliografía consultada
·Diagnóstico de la Utilización de Sustancias Químicas en la Industria Española. ISTAS
(Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud).
·Riesgo Químico. Sistemática para la Evaluación Higiénica, Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
·Guía orientativa para la selección y utilización de ropa de protección, Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
·Gestión de la Higiene Industrial en la Empresa. Séptima Edición. Pedro Mateo Floría.
·Toxicología Laboral. Criterios para la Vigilancia de los Trabajadores Expuestos a
Sustancias Químicas Peligrosas. Nelson F. Albiano.
·Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (2012), INHST
· Páginas webs consultadas:
- http://www.noticias.juridicas.com
- http://www.insht.es
- http://www.istas.net
- http://www.merckmillipore.com
- http://www.higieneocupacional.com
- http://www.juntadeandalucia.es/institutodeestadisticaycartografia
- http://www.atsdr.cdc.gov/es/
- http://riesgoslaborales.wke.es
- http://web.doh.state.nj.us
- http://www.msc.es/ciudadanos/saludAmbLaboral/saludLaboral/vigiTrabajadores.htm
-http://osha.europa.eu/es/
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9. Glosario
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia
Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales), sobre los límites de
exposición ocupacional a las sustancias químicas.
CAS: es el Chemical Abstracts Service (Servicio de Resúmenes de Químicos).
CHP: Hidroperóxido de cumeno
COV: Compuesto orgánico volátil. También VOC, volatile organic compound.
DCI: Dermatitis de contacto irritativa.
EPI: Equipo de protección individual, utilizado como medida preventiva.
IARC: International Agency for Research on Cancer (Agencia Internacional para
Investigaciones sobre el Cáncer).
INHST: Instituto Nacional de higiene y seguridad en el trabajo.
LVE: Ventilación por extracción localizada.
MEK: Metil etil cetona,
MIBK: Metil isobutil cetona.
PVA: alcohol polivinílico.
SBA: sec butil alcohol.
TLV: threshold limit value (valor límite umbral), es el límite de exposición laboral
recomendado por la ACGIH.
TLV-STEL: short-term exposure limit (límite de exposición a corto plazo), es un nivel
de exposición máximo que nunca debe excederse durante la jornada laboral.
TWA: es el time-weighted average (promedio ponderado en el tiempo).
UOP: Universa Oil Products, empresa que trabaja en la refinación de petróleo,
procesamiento de gas y la producción petroquímica, con una tecnología propia y
patentada.
VLA: Valor limite ambiental.
VLB: Valor limite biológico
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ANEXO I: FICHAS DE DATOS
DE SEGURIDAD
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ANEXO II: FRASES R, S Y H
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Frases R
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
R3 Alto riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles.
R5 Peligro de explosión en caso de calentamiento.
R6 Peligro de explosión, en contacto o sin contacto con el aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.
R9 Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.
R10 Inflamable.
R11 Fácilmente inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua liberando gases extremadamente inflamables.
R16 Puede explosionar en mezcla con sustancias comburentes.
R17 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire.
R18 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
R19 Puede formar peróxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalación.
R21 Nocivo en contacto con la piel.
R22 Nocivo por ingestión.
R23 Tóxico por inhalación.
R24 Tóxico en contacto con la piel.
R25 Tóxico por ingestión.
R26 Muy tóxico por inhalación.
R27 Muy tóxico en contacto con la piel.
R28 Muy tóxico por ingestión.
R29 En contacto con agua libera gases tóxicos.
R30 Puede inflamarse fácilmente al usarlo.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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R31 En contacto con ácidos libera gases tóxicos.
R32 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca quemaduras graves.
R36 Irrita los ojos.
R37 Irrita las vías respiratorias.
R38 Irrita la piel.
R39 Peligro de efectos irreversibles muy graves.
R40 Posibles efectos cancerígenos
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación.
R43 Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.
R44 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.
R45 Puede causar cáncer.
R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada.
R49 Puede causar cáncer por inhalación.
R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos.
R51 Tóxico para los organismos acuáticos.
R52 Nocivo para los organismos acuáticos.
R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.
R54 Tóxico para la flora.
R55 Tóxico para la fauna.
R56 Tóxico para los organismos del suelo.
R57 Tóxico para las abejas.
R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente.
R59 Peligroso para la capa de ozono.
R60 Puede perjudicar la fertilidad.
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
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R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad.
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R64 Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.
R65 Nocivo. Si se ingiere puede causar daño pulmonar
R66 La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel
R67 La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
R68 Posibilidad de efectos irreversibles
Frases S
S1 Consérvese bajo llave.
S2 Manténgase fuera del alcance de los niños.
S3 Consérvese en lugar fresco.
S4 Manténgase lejos de locales habitados.
S5 Consérvese en ... (líquido apropiado a especificar por el fabricante).
S6 Consérvese en ... (gas inerte a especificar por el fabricante).
S7 Manténgase el recipiente bien cerrado.
S8 Manténgase el recipiente en lugar seco.
S9 Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado.
S12 No cerrar el recipiente herméticamente.
S13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.
S14 Consérvese lejos de ... (materiales incompatibles a especificar por el fabricante).
S15 Conservar alejado del calor.
S16 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
S17 Manténgase lejos de materiales combustibles.
S18 Manipúlese y ábrase el recipiente con prudencia.
S20 No comer ni beber durante su utilización.
S21 No fumar durante su utilización.
S22 No respirar el polvo.
S23 No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles [denominación(es) adecuada(s) a especificar por el fabricante].
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
enfermedades profesionales en Andalucía: aplicación a las cetonas
172
S24 Evítese el contacto con la piel.
S25 Evítese el contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico.
S27 Quítese inmediatamente la ropa manchada o salpicada.
S28 En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con ... (productos a especificar por el fabricante).
S29 No tirar los residuos por el desagüe.
S30 No echar jamás agua a este producto.
S33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
S35 Elimínense los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.
S36 Úsese indumentaria protectora adecuada.
S37 Úsense guantes adecuados.
S38 En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.
S39 Úsese protección para los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el suelo y los objetos contaminados por este producto, úsese ... (a especificar por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o de explosión, no respire los humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, úsese equipo respiratorio adecuado [denominación(es) adecuada(s) a especificar por el fabricante].
S43 En caso de incendio, utilizar ... (los medios de extinción los debe especificar el fabricante). (Si el agua aumenta el riesgo, se deberá añadir: "No usar nunca agua").
S45 En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstrele la etiqueta).
S46 En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.
S47 Consérvese a una temperatura no superior a ... °C (a especificar por el fabricante).
S48 Consérvese húmedo con ... (medio apropiado a especificar por el fabricante).
S49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen.
S50 No mezclar con ... (a especificar por el fabricante).
S51 Úsese únicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
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S53 Evítese la exposición - recábense instrucciones especiales antes del uso.
S56 Elimínense esta sustancia y su recipiente en un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos.
S57 Utilícese un envase de seguridad adecuado para evitar la contaminación del medio ambiente.
S59 Remitirse al fabricante o proveedor para obtener información sobre su recuperación/reciclado.
S60 Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos.
S61 Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la ficha de datos de seguridad.
S62 En caso de ingestión no provocar el vómito: acúdase inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.
S63 En caso de accidente por inhalación, alejar a la víctima fuera de la zona contaminada y mantenerla en reposo
S64 En caso de ingestión, lavar la boca con agua (solamente si la persona está consciente)
Frases H
H200 – Explosivo inestable.
H201 – Explosivo; peligro de explosión en masa.
H202 – Explosivo; grave peligro de proyección.
H203 – Explosivo; peligro de incendio, de onda expansiva o de proyección.
H204 – Peligro de incendio o de proyección.
H205 – Peligro de explosión en masa en caso de incendio.
H220 – Gas extremadamente inflamable.
H221 – Gas inflamable.
H222 – Aerosol extremadamente inflamable.
H223 – Aerosol inflamable.
H224 – Líquido y vapores extremadamente inflamables.
H225 – Líquido y vapores muy inflamables.
H226 – Líquidos y vapores inflamables.
H228 – Sólido inflamable.
H240 – Peligro de explosión en caso de calentamiento.
H241 – Peligro de incendio o explosión en caso de calentamiento.
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H242 – Peligro de incendio en caso de calentamiento.
H250 – Se inflama espontáneamente en contacto con el aire.
H251 – Se calienta espontáneamente; puede inflamarse.
H252 – Se calienta espontáneamente en grandes cantidades; puede inflamarse.
H260 – En contacto con el agua desprende gases inflamables que pueden inflamarse
espontáneamente.
H261 – En contacto con el agua desprende gases inflamables.
H270 – Puede provocar o agravar un incendio; comburente.
H271 – Puede provocar un incendio o una explosión; muy comburente.
H272 – Puede agravar un incendio; comburente.
H280 – Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento.
H281 – Contiene un gas refrigerado; puede provocar quemaduras o lesiones
criogénicas.
H290 – Puede ser corrosivo para los metales.
H300 – Mortal en caso de ingestión.
H301 – Tóxico en caso de ingestión.
H304 – Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias.
H310 – Mortal en contacto con la piel.
H311 – Tóxico en contacto con la piel.
H312 – Nocivo en contacto con la piel.
H314 – Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.
H315 – Provoca irritación cutánea.
H317 – Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
H318 – Provoca lesiones oculares graves.
H319 – Provoca irritación ocular grave.
H330 – Mortal en caso de inhalación.
H331 – Tóxico en caso de inhalación.
H332 – Nocivo en caso de inhalación.
H334 – Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación.
H335 – Puede irritar las vías respiratorias.
H336 – Puede provocar somnolencia o vértigo.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
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H340 – Puede provocar defectos genéticos .
H341 – Se sospecha que provoca defectos genéticos .
H350 – Puede provocar cáncer .
H351 – Se sospecha que provoca cáncer .
H360 – Puede perjudicar la fertilidad o dañar al feto .
H361 – Se sospecha que perjudica la fertilidad o daña al feto .
H362 – Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.
H370 – Provoca daños en los órganos .
H371 – Puede provocar daños en los órganos.
H372 – Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas H373 – Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas
H400 – Muy tóxico para los organismos acuáticos.
H410 – Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
H411 – Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
H412 – Nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
H413 – Puede ser nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos
duraderos.
EUH 001 – Explosivo en estado seco.
EUH 006 – Explosivo en contacto o sin contacto con el aire.
EUH 014 – Reacciona violentamente con el agua.
EUH 018 – Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas o inflamables.
EUH 019 – Puede formar peróxidos explosivos.
EUH 044 – Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.
EUH 029 – En contacto con agua libera gases tóxicos.
EUH 031 – En contacto con ácidos libera gases tóxicos.
EUH 032 – En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.
EUH 066 – La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.
EUH 070 – Tóxico en contacto con los ojos.
EUH 071 – Corrosivo para las vías respiratorias.
EUH 059 – Peligroso para la capa de ozono.
Medidas preventivas y casos de uso de los contaminantes causantes de
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EUH 201 – Contiene plomo. No utilizar en objetos que los niños puedan masticar o chupar.
EUH 201A – ¡Atención! Contiene plomo.
EUH 202 – Cianoacrilato. Peligro. Se adhiere a la piel y a los ojos en pocos segundos.
Mantener fuera del alcance de los niños.
EUH 203 – Contiene cromo (VI). Puede provocar una reacción alérgica.
EUH 204 – Contiene isocianatos. Puede provocar una reacción alérgica.
EUH 205 – Contiene componentes epoxídicos. Puede provocar una reacción alérgica.
EUH 206 – ¡Atención! No utilizar junto con otros productos. Puede desprender gases
peligrosos (cloro).
EUH 207 – ¡Atención! Contiene cadmio. Durante su utilización se desprenden vapores
peligrosos. Ver la información facilitada por el fabricante. Seguir las instrucciones de seguridad.
EUH 208 – Contiene . Puede provocar una reacción alérgica.
EUH 209 – Puede inflamarse fácilmente al usarlo
EUH 209A – Puede inflamarse al usarlo.
EUH 210 – Puede solicitarse la ficha de datos de seguridad.
EUH 401 – A fin de evitar riesgos para las personas y el medio ambiente, siga las instrucciones de uso