mecalor - chiller sistema com dry-cooler

8/18/2019 MECALOR - Chiller Sistema Com Dry-cooler

1/17

Manual Técnico

CHILLER – DryCooler

RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES

O equipamento não poderá ser ligado sem a autorização prévia da Mecalor, sob pena desuspensão da garantia.

Após as instalações hidráulica e elétrica, solicite ao Departamento de Assistência Técnica, comantecedência mínima de 48 horas, a execução da partida do equipamento.

Constatado mau uso do equipamento, modificação ou conserto feito por pessoas nãoautorizadas, a garantia será suspensa.

1. Introdução 2

2. Especificações técnicas dos DRY-COOLER 4

3. Identificação 5

4. Instrumentação 6

5. Componentes de Segurança 6

6. Operação 7

7. Controlador Lógico Programável 9

8. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva do DryCooler 10

9. Manutenção Preventiva 12

10. Tratamento da Água 14

11. Instruções para o transporte seguro de seu equipamento 14

12. Serviços Técnicos 16

13. Esquemático de interligação 17


2/17

Manual Técnico


1. Introdução

O DryCooler substitui com vantagens as torres de resfriamento convencionais. É recomendado para oresfriamento de água industrial em ambientes com poeira e/ou escassez de água, ou quando por motivação

ecológica se quer economizar água e eliminar o despejo de água contaminada por produtos químicos.

A água que circula dentro dos tubos de cobre de uma serpentina aletada e resfriada pela passagem de arambiente impulsionado por ventiladores axiais. Em dias quentes ocorre automaticamente a aspersão deágua no fluxo de ar que entra na serpentina obtendo-se o resfriamento adicional pelo efeito evaporativo.

Aplicações típicas incluem o resfriamento de circuitos hidráulicos de injetoras, água de condensação parasistemas de refrigeração, resfriamento de compressores e de equipamentos de solda por indução.

DRYCOOLER


3/17

Manual Técnico


RESERVATÓRIO SISTEMA DE UMIDIFICAÇÃO


4/17

Manual Técnico


2. Especificações técnicas para DryCooler.

NOTAS

1. Capacidade de resfriamento com água saindo a 35ºC e ar ambiente a 30ºC.


5/17

Manual Técnico


3. Identificação

Esta plaqueta está localizada na lateral do quadro elétrico do equipamento. Nesta plaqueta constam osdados sobre a fabricação do equipamento, através deles pode-se obter rapidamente informações úteis parainstalação e utilização e rastreabilidade do equipamento.

Modelo

Alimentação Elétrica

Capacidade Nominal

Condensação

Dados de Projeto da Bomba de Processo

Fabricação

Potência Total

Refrigerante

Temperatura

No. de Série

Corrente Nominal

Temp. de Trabalho

Vazão Requerida

Aquecimento

Tel.: 55 (11) 2106-1200 / Fax: 55 (11) 2106-1277

[email protected] - [email protected]

Rua da Banduíra, 219 - Pq. Novo Mundo - São Paulo - SP

www.mecalor.com.br

Demanda elétrica máxima àplena carga (kW)

Mês e ano de fabricação Número que permite rastrear ohistórico do equipamento

Sigla do modelo

Tensão (V), fases e freqüência(Hz).

Capacidade térmica derefrigeração (kcal/h)

Fluido para a rejeição de calorno condensador (ar ou água)

Máxima corrente elétricaconsumida (A). Usar para odimensionamento do cabo edisjuntor de alimentação

Faixa de temperatura deprojeto para a água gelada

Vazão de fluido decondensação

Temperatura máxima da água

ou do ar de condensação


6/17

Manual Técnico


4 . Instrumentação

O DryCooler Mecalor está equipado com os seguintes instrumentos:

• CLP família Carel;• Sensores de Saída e Retorno tipo NTC 10K, 1%;

5 . Componentes de Segurança O DryCooler Mecalor possui os seguintes equipamentos e processos de segurança:

• Rele de seqüência e falta de fase;• Disjuntores Termomagnéticos para os motores;• Chave de nível com temporização para corte de bombas no reservatório principal e no reservatório

de aspersão;


7/17

Manual Técnico


6. Operação

1º PassoGire a chave geral para a posição . A tela com os dados da Mecalor aparecerá indicando o status deprocesso.

Certifique-se que não haja nenhuma falha e ajuste a temperatura de trabalho pressionando a tecla e as

teclas e , para ajustar o setpoint. Para confirmar, pressione a tecla novamente.

Para visualizar o status do umidificador, pressione na tela principal.

Para visualizar o status de entradas, pressione na tela status do umidificador.

Para visualizar o status de saídas, pressione na tela status de entradas.


8/17

Manual Técnico


!

Para efetuar a partida remotamente, selecione a opção “sim” na tela “ Habilita partida remota”

Com a opção partida remota habilitada, o display indicara “aguardando o comando remoto” ate que o sinalremoto seja enviado.

°


9/17

‘

Manual Técnico

Sistema de Resfriamento com DryCooler

" """"

6.1 Configuração de fábrica

7. Controlador Lógico Programável (CLP)

Tecla de Incremento Tecla para incremento do seguimento selecionado

Tecla de Decremento Tecla para decremento do seguimento selecionado

EnterPermite alteração do setpoint ajustadoConfirma os parâmetros de ajuste

Programação Acesso ao menu de configuração

Alarme Tecla para inibir alarme sonoro

Permite a visualização das ocorridas e das falhas presentes equipamento.

EscapeVoltar o display à tela principal de qualquer lugar do programa


10/17

‘

Manual Técnico


# ####

8. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva do DryCooler.

Em caso de alarme, iniba o alarme sonoro pressionando o botão de Alarme “’.

Para visualizar qual falha está ativa pressione o botão de alarme “ “.

Caso a falha não possa ser corrigida seguindo o procedimento abaixo, entre em contato com o Departamento de Assistência Técnica da Mecalor no telefone (11)2188-1700.

FALHA 1: ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

Componente de Proteção Causa Provável Procedimento

Ausência de umaou mais fases

Utilizando um multímetro na escala de tensão alternada, certifique-seque existe tensão elétrica nos cabos de alimentação R-S, S-T e R-T doquadro elétrico do Chiller.

Certifique-se que existe tensão elétrica na saída dos fusíveis F1, F2 eF3, localizados no quadro elétrico do Chiller. Caso contrário trocar ofusível queimado.

Relé de falta de fase

.

Fases invertidas (seqüênciaincorreta dos cabos R-S-T)

Caso não seja identificada a ausência de uma ou mais fases, inverta aordem dos cabos de alimentação elétrica R-S..

Nota: Caso o equipamento seja interligado com a rede elétrica, e o mesmo não venha a funcionar , favor verificar no painelelétrico se o rele de nível encontra-se com o led apagado, caso isso ocorra, siga os procedimentos citados acima.

FALHA 2: MOTOR DO VENTILADORES

Componente de Proteção Diagnóstico Procedimento

Disjuntor do motor dosventiladores

Desarme do disjuntor porsobrecorrente ou curtocircuito

Motor da bomba com Rotor

bloqueado

Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor nãodesarmar novamente medir a corrente elétrica em cada um dos cabos nasaída do disjuntor e compare com a corrente indicada no check-list(localizado no porta documentos dentro do quadro elétrico). A correnteelétrica dos cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.

Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicadano check-list.

Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmarnovamente, NÃO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com aAssistência Técnica da Mecalor.


11/17

‘

Manual Técnico


FALHA 4: ÁGUA INSUFICIENTE

Componente de Proteção Diagnóstico Procedimento

Sensor de nível. necessárioresetar pelo botão ALARME)

Nível baixo de água noreservatório.

Reposição da água éinsuficiente

Certifique-se de que a linha de alimentação de água está aberta.

Verifique se o registro bóia está travado ou danificado.


12/17

‘

Manual Técnico


9. Manutenção Preventiva

A Manutenção Preventiva correta do equipamento pode evitar futuras quebras e paradasdo equipamento.Para isto, recomendamos os procedimentos descritos a seguir.

GeralItem Freqüência Procedimento Observações

Pintura Anual Verifique pintura Retoque a pintura

Compartimento

mecânico Semestral

Verifique as condições de limpeza e

conservação Limpe o compartimento.

Isolação datubulação Semestral Verifique condições de isolação

As isolações danificadas ou comumidade excessiva devem ser

substituídas

Vibração Semestral Verifique se há vibração excessiva no Chiller Verificar possíveis trincas em pontossoldados

Fixações Semestral Verifique fixação dos compressores Reapertar parafusos soltos

MecânicaItem Freqüência Procedimento Observações

Trimestral Limpe tubos do condensador para evitarincrustações.Utilize a vareta fornecida junto com o

equipamento.Trocador de Calor

Mensal Verifique a temperatura da água decondensação

A temperatura deverá ter no máximo ovalor indicado na plaqueta de

identificação.

Verifica se não há vazamento no selomecânico

Se apresentar vazamento, o selo deveser substituído.

Bomba Mensal

Observe se há ruídos anormais na bomba Podem existir bolhas na tubulação oucavitação.


13/17

‘

Manual Técnico


ElétricaItem Freqüência Procedimento Observações

Verifique se não há componentes do quadroelétrico que estejam soltando Reaperte os terminais ou parafusos

Quadro elétrico Mensal Meça as correntes de todos os motoreselétricos e compare à corrente especificada

no check-list do equipamento

O funcionamento do motor deve serverificado quando as correntes

estiverem acima do especificado

Sensor detemperatura

Mensal Verifique a calibração dos sensores detemperatura

Comparar as temperaturas de saída eretorno de processo

HidráulicaItem Freqüência Procedimento Observações

Água de processo

Água decondensação

mensal Verifique se na água contém algas ou objetosque possam obstruir a tubulação

Recomendamos que a água utilizada no

Chiller seja tratada para evitarincrustações (ver detalhes no item 11 deste manual)


14/17

‘

Manual Técnico


10. Tratamento da Água

Sistemas de água gelada operando em circuito fechado podem apresentar uma coloração avermelhada dando a

impressão de “ferrugem”. Muitas vezes, associada a esta alteração de cor, forma-se um lodo gelatinoso que adere

nas superfícies dos condutos de água causando perdas de eficiência de troca térmica e podendo até mesmo

bloquear passagens mais estreitas.

Este fenômeno pode ser atribuído a microorganismos conhecidos como ferrobactérias, que vivem do ferro e nã

precisam da luz ou de ar para se multiplicar. Elas obtêm energia combinando o oxigênio dissolvido na água com o íon

ferroso produzindo o íon férrico, que se precipita na forma de hidróxido de ferro, película aderente que se deposita

nas superfícies. Podem causar sérios problemas de corrosão pela rapidez com que se proliferam e pela habilidade de

oxidar o ferro.

Há duas formas de evitar esta “ferrugem”:

• Para os materiais em contato com a água, utilizar apenas os que não são suscetíveis à corrosão, tais como o

cobre, bronze, aço inoxidável e os plásticos.

• Prevenir a proliferação das bactérias por meio de uma rotina adequada de tratamento de água.

O tratamento da água deve ser feito por uma empresa experiente, que regularmente coleta

amostras da água para determinar as suas características e estabelecer a dosagem mais

eficaz dos produtos químicos. É comum usar biocidas, inibidores de corrosão, produtospara correção do pH e antiincrustantes. A Mecalor recomenda duas empresas que tem

demonstrado bons resultados no processo de identificar o problema e propor uma

solução adequada.

Hábil Serviços – Tel: 0800 770 7851 – www.habilnet.com.br

Nalco Brasil – Tel: (11) 5644-6500 – www.nalco.com.br


15/17

‘

Manual Técnico


11. Instruções para o transporte seguro de seu equipamento

•

Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distâncias ou para erguê-lo seguindo asinstruções abaixo. • Não tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posição vertical.

Transporte

• Não coloque o equipamento em cima de outras peças como tubos e tocos de madeira.• Trave os rodízios do equipamento já sobre o caminhão com tocos de madeira.• Utilize cordas para amarrar o equipamento.• Proteja o equipamento com uma lona.• Proteja os cantos para evitar riscos na pintura• Não coloque o lado da tubulação virado para a carroceria


16/17

‘

Manual Técnico


12. Serviços Técnicos

Além de produtos de qualidade a Mecalor oferece a seus clientes atendimento personalizado, através de uma equipemuito bem treinada, em dia com as inovações tecnológicas e preparada a sugerir soluções adequadas para cadaquestão.

Start-Up Apesar de ser um procedimento muito simples, é importante que o cliente entre em contato com a Mecalor para quesejam averiguadas as condições de instalação e o start-up seja autorizado.

Contratos de Manutenção Preventiva

Visando a prevenção de falhas, a Mecalor oferece contratos de manutenção preventiva personalizados. Os contratosconsistem nas visitas periódicas dos técnicos que verificam, aferem e testam o estado e desempenho dosequipamentos.

O Plano de Manutenção Preventiva Mecalor assegura uma vida útil maior ao seu equipamento e reduz apossibilidade de paradas por falha.

Retrofitting (Reforma de Máquinas) Em muitos casos um equipamento com tecnologia ultrapassada pode ser atualizado tecnologicamente através daaplicação de modernas técnicas desenvolvidas pela Mecalor.

O Serviço de Retrofitting da Mecalor consiste em:

• Estudo das condições atuais do equipamento, avaliando se compensa realizar o retrofitting ;• Estudo da adaptabilidade do equipamento à nova tecnologia;• Execução do escopo;• Try-out ;• Documentação do Projeto.

TreinamentoA Mecalor realiza treinamentos específicos buscando atender as mais diversas necessidades de preparação deequipes de manutenção e operação. Os treinamentos são ministrados de acordo com as necessidades especificadaspor cada cliente.


17/17

‘

Manual Técnico


13. Esquemático de Interligação

DRY COOLER

RESERVATÓRIODE UMIDIFICAÇÃO

mecalor - chiller sistema com dry-cooler

Documents