mÓdulo 2.0: seguridad

MÓDULO 2.0: SEGURIDAD

Austral 3D – WISE para IP Chile

Simulador Virtual - Martillo Pica Roca

Índice

Objetivos de Aprendizaje .........................................................................................................................................2

Peligros en minería. .................................................................................................................................................3

Minería Cielo Abierto ...........................................................................................................................................3

Minería Subterránea. ...........................................................................................................................................7

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) ............................................................................................................. 10

Matrices de Riesgo ................................................................................................................................................ 12

Seguridad del operador ........................................................................................................................................ 14

Elementos de Protección Personal ................................................................................................................... 14

Funcionamiento del Martillo ................................................................................................................................ 14

Arranque inicial y puesta en marcha en climas fríos: ....................................................................................... 15

Objetivos de Aprendizaje

Dar a conocer la identificación y evaluación de los riesgos que se tienen en minería de cielo abierto

como subterránea, como también las distintas herramientas de seguridad que se deben considerar.

Comprender las distintas herramientas de seguridad que se deben efectuar al momento de accionar un

equipo pica roca.

IP Chile – Martillo hidráulico Pica Rocas

Simuladores Virtuales – Seguridad y Funcionamiento

Página 3

Peligros en minería.

La industria minera, por la naturaleza de su actividad, es una de las actividades que está sometida a una

alta exposición a riesgos, por lo que se trata de un sector donde se debe aplicar una adecuada gestión de

riesgos, la cual se convierte en un elemento esencial para asegurar el éxito de sus operaciones y de este

modo mantener la seguridad de sus trabajadores.

A continuación, se darán a conocer los principales peligros que se tiene en esta industria extractiva

mediante los métodos de explotación generales.

Minería Cielo Abierto

Para el desarrollo del rajo abierto se utiliza una flota de rodado compuesta por palas, camiones,

perforadoras, equipos auxiliares de gran tamaño y peso, y vehículos menores. Este se inicia con la

perforación del banco y posterior tronadura, luego con el carguío y transporte del mineral.

1. Perforación

Es la primera etapa del proceso de operación en la

mina donde se utilizan máquinas perforadoras

eléctricas o diésel de gran diámetro y montadas sobre

orugas, las cuales generan riesgos específicos que los

trabajadores, tanto al operador del equipo, como

aquellos relacionados con estas operaciones u otros,

están expuestos a tener un accidente producto del

trabajo.

a) Peligros con alto potencial:

• Cable de alimentación de la máquina energizada.

• Caída a los pozos perforados

• Caída al bajar por escalera desde cabina del operador.

• Atrapado con partes móviles (orugas, cadenas, poleas de cadenas de avance, tuberías y brocas de

perforación).

• Desmoronamiento desde banco

• Grietas en el sector a perforar



Página 4

b) Control del riesgo:

• Mover cables eléctricos con equipo de apoyo

• Manipular cables eléctricos con guantes dieléctricos.

• Precaución al transitar en zona de pozos perforados.

• Desde la cabina del equipo bajar de frente a la escalera.

• No intervenir partes móviles y evitar usar ropa suelta

• Mantenerse atento

• Verificar antes, durante y después el terreno donde trabajó la perforadora.

• Señalizar el área durante la perforación

2. Tronadura

Esta etapa es la de mayor potencial de peligrosidad que

podría producir consecuencias fatales a más de una persona.

Por lo mismo, sólo trabajan personas especializadas y

autorizadas, en el carguío de pozos con explosivos, quienes

deben aplicar correctamente el procedimiento de trabajo,

que incluye la restricción a la zona mediante señalización.


• Choque entre vehículos circulando en el sector de la malla de carguío.

• En tapado de pozos, caída del cargador a este.

• Atropello del ayudante por maniobras del cargador durante el tapado de pozos.

• Ingresar con equipo auxiliar o vehículo a sector cargado con explosivo.


• Cargar correctamente los pozos

• Señalizar el área preparada con explosivos para la tronadura.

• Verificar que en las zonas afectadas por la tronadura no permanezcan personas y equipos.

• Conducir u operar equipos y vehículos con precaución.



Página 5

3. Carguío

El carguío de los camiones de extracción se

hace en el frente, mediante palas eléctricas

montadas sobre orugas. El acceso al sector

para los vehículos y equipos de apoyo es

restringido y su conductor u operador cada vez

que lo requiera debe solicitar mediante

comunicación radial al operador de la pala, la

autorización para ingresar a la zona de carguío.


• Caída del operador al subir escalera o bajar por esta desde la cabina.

• Deslizamiento de rocas desde bancos superiores.

• Deslizamiento de rocas desde frente de carguío.

• Choque de camión al retroceder para ser cargado.

• Impacto de balde con equipo auxiliar durante la limpieza del sector de giro de la pala.

• Incendio por falla en sistema eléctrico o hidráulico.

• Impacto de neumático con material en frente de carguío.


• Precaución del operador mientras introduce el balde en la frente de carguío.

• Operador de camión, retroceder con precaución para ubicarse y ser cargado.

• Operador del equipo de apoyo, pedir autorización a operador de la pala para ingresar a limpiar el piso de

la frente de carguío.

• Subir y bajar caminando por escalera de la pala, afirmándose con ambas manos en las barandas.

• Conocer el sistema de protección contra incendio.

• Saber utilizar el extintor portátil.



Página 6

4. Transporte

El material cargado por la pala es transportado por la flota

de camiones hacia el chancador primario para su proceso

de molienda o a botaderos definidos para el lastre y stock

de mineral. Debido a esto en el circuito del transporte

siempre hay camiones y equipos de apoyo en movimiento

hacia y desde los sectores indicados anteriormente.


• Vehículos menores o equipos auxiliares aplastados.

• Caída de camión a bancos inferiores

• Caída de camión desde botaderos

• Choque entre camiones

• Choque entre camión y equipo auxiliar

• Choque de camión con estructura de tolva de vaciado en chancador primario.

• Caída de vehículos menores a bancos inferiores.

• Colisión o choque entre vehículos menores

• Caída del operador al subir por escalera o bajar por esta desde la cabina.

• Volcamiento de camión

• Volcamiento de vehículo menor



• Operador y conductor deben estar autorizados por la Dirección del Tránsito para cumplir con la Ley

18.290 y con los requerimientos internos de la empresa minera.

• Tener entrenamiento para operar camiones y conocer el Reglamento Interno para operar en

la mina.

• Conocer el Reglamento Interno para conducir vehículos en la mina.

• Conducir camión de alto tonelaje y equipo de apoyo a velocidad razonable y prudente.

• Conducir vehículo a velocidad razonable y prudente, siempre con precaución. Verificar estado de luces,

pértiga y baliza.



Página 7

• Mantener distancia según estándar definido por la empresa, respecto al camión que va adelante.

• Respetar el procedimiento y reglamento vigente.

• Respetar las señalizaciones del tránsito

Equipos de apoyo

Las funciones que cumplen son importantes para el desarrollo de la mina porque efectúan limpieza y

mantenimiento en caminos, frente de carguío, botaderos, pretil para perforación y pared de bancos (pata y

cresta).


• Caída desde banco

• Choque con camión o pala

• Choque con vehículos

• Colisión con camión o pala

• Colisión con vehículos


• Cumplir con los requisitos para operar equipo de apoyo

• Operar con atención y alerta

Minería Subterránea.

El riesgo se define como una característica física o química de un material, proceso o instalación que tiene

el potencial de causar daños a las personas equipos e instalaciones y medio ambiente.

1. Perforación

Primera operación para llevar a cabo una voladura, su

propósito principal es el abrir un hueco en la roca

(taladro) con el fin de alojar explosivo y en conjunto

con sus accesorios realizar una liberación de energía.

El principio de la perforación se basa en el efecto

mecánico de percusión y rotación, cuya acción de

golpe y fricción producen el astillamiento y trituración

de la roca.



Página 8

a) Peligros:

Cable de alimentación maquinas energizadas.

Caída rocas

Atrapado con partes móviles (orugas, cadenas, poleas de cadenas de avance, tuberías y

brocas de perforación).

Exposición a ruido

b) Medida de control:

• Mover cables (con guantes dieléctricos) en caso de trabajar con equipos eléctricos.

• Precaución al transitar en zona con rocas sueltas.

• No intervenir partes móviles y evitar usar ropa suelta

• Verificar antes, durante y después la frente donde trabajó la perforadora.

• Señalizar el área durante la perforación

2. Tronadura

Operación unitaria de la minería la cual consiste en

la fragmentación instantánea que se produce en la

roca por efecto de la detonación de explosivos

depositados en su interior. La cual detona con la

ayuda de accesorios y un iniciador de energía y que

tiene por finalidad fragmentar las rocas, a un

tamaño óptimo para su carguío y transporte.


• Caída de Rocas.

• Exposición a polvo.

• Eyección de rocas.

• Atropello del ayudante por maniobras del cargador.

• Ingresar con equipo auxiliar o vehículo a sector cargado con explosivo.

b) Medida de control

• Respetar el tiempo de ventilación

Instalación de letreros en zona donde se realizará la tronadura.

• Verificar que en las zonas donde se efectuará la tronadura no permanezcan personas y

equipos.

• Conducir u operar equipos y vehículos con precaución.



Página 9

3. Carguío

El carguío de material se lleva a cabo mediante

un cargador frontal, el cual descarga en un

camión de bajo perfil, en un pique de

producción, o en correas transportadoras con

el fin de retirar el material hacia el exterior de

la mina.


• Caída del operador al subir escalera o bajar por esta desde la cabina.

• Deslizamiento de rocas desde frente de carguío.

• Choque de camión al retroceder para ser cargado.

• Impacto de balde del cargador con camión de bajo perfil.



• Precaución del operador del cargador al momento de cargar el material.

• Operador de camión, retroceder con precaución al momento de ser cargado.

• Operador de camión y cargador, pedir autorización para ingresar al área de trabajo.

• Precaución al momento de ingresar al equipo, utilizando el EPP correspondiente.

• Conocer el sistema de protección contra incendio.

4. Transporte

El transporte de material se lleva a cabo con camiones

Dumper de bajo perfil con el objetivo de transportar el

material (estéril o mineral) a sus distintos destinos.



Página 10


• Choque entre camiones

• Choque entre camión y equipos auxiliares

• Colisión o choque entre vehículos menores

• Caída del operador al subir por escalera o bajar por esta desde la cabina.

• Volcamiento de camión

• Volcamiento de vehículo menor


a) Control del riesgo:

• Operador y conductor deben estar autorizados por la Dirección del Tránsito para cumplir con la Ley

18.290 y con los requerimientos internos de la empresa minera.

• Tener entrenamiento para operar camiones y contar con licencia interna de la empresa para operar al

interior de la mina.

• Conducir el vehículo a velocidad permitida, siempre con precaución, verificando el estado de luces,

pértiga y baliza.

• Instalar y respetar las señalizaciones del tránsito

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

Documento en el cual se identifican los riesgos asociados a cada paso de la tarea a realizar, en los que se

puede provocar potencialmente un accidente, y donde se busca integrar los principios y prácticas de

seguridad y salud ocupacional en una operación particular. El principal propósito es identificar los agentes

de riesgo a los que estarán expuestos los trabajadores, con el objetivo de eliminar o disminuir en lo posible

los riesgos asociados.

1. Seleccionar el trabajo o actividad a estudiar.

Los factores que se deben considerar al dar prioridad para el AST, incluyen:

· Trabajos con alta frecuencia de siniestros (lesiones y/o daños materiales).

· Trabajos con consecuencias potencialmente graves.

· Trabajos recientemente establecidos.

· Trabajos con nuevos equipos o procesos.

· Trabajos poco frecuentes, es decir, no rutinarios



Página 11

2. Dividir el trabajo o actividad, en pasos básicos.

Al dividir los trabajos, se debe tener en cuenta lo siguiente:

· No hacer divisiones demasiado generales, para no saltarse pasos más específicos y obviar

sus riesgos.

· No hacer demasiadas divisiones. Idealmente, los trabajos deben ser descritos en menos de

10 pasos, y en caso de requerir más, es preferible dividirlo en 2 segmentos.

3. Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso.

Se debe tener presente, que no se deben buscar soluciones, sino los riesgos asociados a cada paso del

trabajo.

Es pertinente considerar la opinión de los trabajadores involucrados.

4. Determinar las medidas correctivas pertinentes.

Las medidas que generalmente se adoptan, son las siguientes:

· Eliminar el riesgo (Es la medida más efectiva).

· Contener el riesgo (Si el riesgo no se puede eliminar, se debe buscar la forma de

controlarlo).

· Revisar el procedimiento de trabajo (Se pueden modificar los pasos considerados

peligrosos).

· Reducir la exposición (Es la medida menos efectiva y solo se debe emplear, en caso de no

haber otra solución posible).

5. Llenar y revisar el AST.

No existe un formato único para el registro, ya que cada organización diseña el formato de acuerdo a sus

necesidades y la información que desee registrar. Por lo general, deben incluir: pasos de la labor, riesgos

asociados, medidas preventivas, evaluación del riesgo, daños o consecuencias que pueden originar el

riesgo, entre otros datos.



Página 12

Matrices de Riesgo

Definiciones

Peligro: Fuente, situación, acto o condición física (ya sea a las personas, materiales, equipos, ambiente

laboral) con el potencial cierto de causar eventos negativos o daños en el lugar de trabajo (en este caso el

piso mojado o resbaloso).

Los Peligros se IDENTIFICAN.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la gravedad de

la lesión o enfermedad del trabajo causada por el evento o exposición. (En este caso interactuar con el piso

resbaladizo provocó la caída de la persona, y la probable lesión en la espalda).

Los Riesgos se evalúan y controlan.

Identificación del Peligro y Evaluación del Riesgo IPER

Los IPER, son las matrices de riesgos que debemos realizar de cada etapa del proceso, identificando

peligros y evaluando y controlando los riesgos asociados a estos peligros.

3 pasos para nuestro cuidado

1. Identificación de peligro. Un trabajo bien hecho es un proceso donde el primer paso es la

identificación de los peligros.

2. Evaluación del Riesgo. Una vez identificados los peligros, se debe evaluar la magnitud de los

riesgos asociados a cada peligro, para decidir si éstos son o no ACEPTABLE y si puedo o no

ejecutar la tarea.

3. Controles de Riesgo. Son las acciones de control a tomar sobre los riesgos ya evaluados. Es

decir, de la Magnitud del Riesgo dependerá qué tipo de control debo implementar.

Cuando el riesgo evaluado es NO ACEPTABLE, la tarea NO se puede ejecutar, sin que antes

aplicar controles que reduzcan la probabilidad y/o la consecuencia.

Los controles deben orientarse a eliminar el(los) peligro(s) y dejando como último recurso

los controles, como el Equipo de Protección Personal.

La magnitud del riesgo se debe evaluar en base a la probabilidad y consecuencia la cual se

debe evaluar según los siguientes criterios.



Página 13

Luego de tener los valores se deben multiplicar la probabilidad(P) por la consecuencia (C) dependiendo del

valor que

obtengamos lo clasificaremos como, inaceptable, moderado o aceptable.

Riesgos Inaceptables:

La tarea no se puede ejecutar sin antes aplicar controles que reduzcan el nivel de

riesgos, es decir la probabilidad y/o la consecuencia (severidad).

Riesgo Moderado:

Se debe continuar con los controles existentes, priorizando las medidas de control

según jerarquización (Eliminación, sustitución, Control de Ingeniería, Señalética,

Control Administrativo, Elementos de Protección Personal).

Riesgo Aceptable:

No se requieren controles adicionales a los existentes. Se registran para evaluación

posterior.



Página 14

Seguridad del operador

Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal que se deben utilizar para operador.

Calzado de Seguridad

Casco de Seguridad

Lentes de Seguridad

Linterna Minera

Protección auditiva

Protección Respiratoria

Guantes

Auto - Rescatador

Chaleco geólogo reflectante



Página 15

Funcionamiento del Martillo

Arranque inicial y puesta en marcha en climas fríos:

FUNCIONAMIENTO DEL ROMPEDOR HIDRÁULICO

Antes de hacer funcionar el rompedor, puede ser necesario calentar el sistema hidráulico del

transportador. Esta técnica de arranque en frío es útil si el rompedor ha permanecido almacenado por un

largo período, o si la temperatura ambiente es menor a los 20°F. Calentar el sistema a su temperatura de

trabajo evita que el rompedor sufra fallas de encendido.

En primer lugar, configure cada función del brazo en ciclos al extender y retraer cada cilindro a través de su

carrera completa. Mantenga la válvula abierta durante 3 a 5 segundos en cada extremo del trayecto del

cilindro. Repita este procedimiento hasta que todas las funciones del brazo operen correctamente.

A continuación, eleve el rompedor de manera tal que la herramienta no ejerza presión contra ningún

material y active el martillo, 5 segundos en modo encendido y luego 5 segundos en modo apagado. Repita

durante 3 a 5 minutos, según la temperatura ambiente. Este procedimiento se denomina “encendido

inactivo” y en esta posición el rompedor, generalmente, no ejecuta sus funciones, pero hace circular el

aceite caliente del sistema a través de la válvula de control hasta el tanque. El pistón se puede mover en

forma ascendente y descendente durante el encendido inactivo, pero no debe golpear la herramienta.

Finalmente, comience con el rompimiento de rocas por medio de la operación del rompedor en intervalos

cortos de 3 segundos. Continúe trabajando con intervalos cortos hasta que el transportador y el rompedor

alcancen la temperatura de trabajo adecuada.

Evite el tiro de fogueo

El tiro de fogueo emite un marcado sonido metálico que se manifiesta mayormente en las rocas duras, tal

como cuando la roca se rompe debajo de la herramienta. Sin material debajo de la herramienta, el pistón

golpea la herramienta y los retenedores contra el cabezal frontal, y esto vuelve a transferir la fuerza de

rompimiento al rompedor y a la excavadora. Este procedimiento puede provocar fallas prematuras en el

extremo inferior del rompedor.



Página 16

Para evitar la manifestación de tiro de fogueo, aprenda a anticipar cuando el material se romperá.

Probablemente logre predecir mejor este momento al escuchar el sonido del martillo en impacto contra la

roca. Pronto notará un cambio en el sonido del martilleo a medida que se rompe la piedra; este es el

momento de anticipar cuando se romperá una roca.

Cuando trabaje con rocas grandes, comience por el borde y continúe hacia el centro, rompiendo pequeños

fragmentos por vez. Aplicar la fuerza de rompimiento a lo largo de los defectos y las vetas naturales de la

roca asimismo facilita el rompimiento.

Al romper una pared o una pendiente empinada utilice una combinación entre el cilindro de bastón y el

cilindro de inclinación del transportador para proporcionar la fuerza necesaria para mantener al rompedor

presionado contra el material. Siempre trabaje con la herramienta a 90° del material a romper.

mÓdulo 2.0: seguridad

Documents