md-101101 evaporadora de refrigeracion rev1

EMPRESAS MAYER SA DE CV P ro l ongac ión Be r nardo Reye s s/n , E l Ca rmen Co l . Topo Ch i co , Mon te r rey N . L . Méx i co CP 64260 Te l . - (81 ) 83052100 ; E Ma i l : ven ta s@emayer . com

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EMPRESA CERTIFICADAEN ISO 9001-2000

UNIDAD EVAPORADORA DE REFRIGERACION

MODELO MD

Características: � Capacidad de enfriamiento: 24,000 a 36,000 Btu’s/hora. � Para baja, Media y Alta Temperatura. � Unidades con carga de refrigerante R-22 o refrigerante ecológico R-404a. � Unidad con Descarga Horizontal � Fabricadas con lamina de aluminio, lamina galvanizada o de acero inoxidable.

MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MD-101101


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Índice

Consideraciones de seguridad 3 Nomenclatura de las unidades 4 Características generales 5 Características de Fabricación 5 Instalación 5 Recomendaciones antes del arranque de la unidad 7 Tabla de Capacidades 8 Dimensiones de la Unidad 9 Guía y Diagnostico de fallas 10


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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Las unidades evaporadoras para refrigeración marca MAYER están diseñadas para proveer seguridad y servicio cuando son operadas dentro de las especificaciones de diseño. Sin embargo, debido a los sistemas de refrigeración, componentes eléctricos, algunos aspectos de instalación, arranque y servicio de los equipos pueden ser peligrosos.

Solamente personal capacitado y mecánicos de servicio deberán instalar, arrancar y dar servicio de mantenimiento a estos equipos. Siga los códigos de seguridad de cada zona. Utilice lentes y guantes de seguridad PRECAUCION

Nunca trabaje con la unidad mientras el ventilador esta operando. Quite los fusibles del centro de carga de la unidad y manténgalos con usted hasta que termine de dar servicio a la unidad.

Cheque el peso de los componentes para estar seguro que podrá levantarlos con seguridad. CONSIDERACIONES:

Para mover la unidad, sujetar firmemente con amarres de cuerda o cable.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO

Si el equipo es almacenado por un periodo determinado, favor de tomar en consideración las siguientes recomendaciones: Almacenar en lugares amplios, techados, libres de polvo y humedad, no estivar nada encima del equipo y colocar etiquetas de identificación.

USE SEPARADORES EN LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD (ENTRE LOS AMARRES) PARA EVITAR DAÑOS Y ABOLLADURAS AL GABINETE.


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NOMENCLATURA:

El significado de la nomenclatura de las unidades Evaporadoras de refrigeración marca MAYER, es el siguiente:

MD – 240 - 3 - AL - E - 2705 - 1

Unidad evaporadora tipo Difusor Mayer

Tipo de Deshielo A = Aire E = Electrico G = Gas

BTU/Hr: 240 = 24,000 300 = 30,000

Voltaje de la Unidad 1 – 208-220 / 1 / 60 2 – 440-480 / 1 / 60

Watts de deshielo: 2705 5400

Numero de ventiladores 2 3 6

Gabinete: G = Galvanizado AL = Alumínio


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CARACTERÍSTICAS GENERALES: Las unidades Evaporadoras de refrigeración marca

MAYER, cumplen con todos los requerimientos de diseño y operación, así como fácil instalación y mantenimiento, fabricadas para trabajar con refrigerante R-22 o refrigerante ecológico R-404A, R-407c o R-134a.

Las unidades son diseñadas para

acondicionamiento de cuartos fríos, neveras, congeladores y todo tipo de unidades con necesidades de mantener los productos frescos, está diseñada de forma compacta para un ahorro de espacio en combinación con versatilidad y accesibilidad para fines de mantenimiento. Además de su tamaño compacto, sale de planta con el color elegido.

Las unidades cuentan con fácil acceso a las

conexiones eléctricas y los componentes de refrigeración, cuenta con cubiertas perfectamente aisladas lo cual nos da una operación silenciosa, también cuentan con charola de desagüe con un diseño especial para evitar acumulamientos de condensados.

Estas unidades son fabricadas en posición

Horizontal, con descarga frontal. Las unidades Evaporadoras son fabricadas de

acuerdo a los requerimientos y necesidades del cliente, cumplen satisfactoriamente con las normas y códigos para equipo de refrigeración FDA, sus componentes principales cumplen Satisfactoriamente con UL, CSA, NEMA, ASME, ASTM.

CARACTERÍSTICAS DE FABRICACION:

Las unidades Evaporadoras de la serie MD son

para trabajar en Alta, media y baja temperatura, fabricadas con lámina de aluminio estucado o Liso.

SERPENTINES

El serpentín puede ser fabricado con aletas planas (también pueden ser onduladas o con perforación tipo persiana a elección del cliente) de aluminio con espesor de .0055” o bien de cobre con espesor de .0045” y tubería de cobre de 3/8” de diámetro con un espesor de .012”, las cabeceras laterales de los serpentines puedes ser fabricadas en aluminio, lamina galvanizada o en acero inoxidable, el arreglo de las hileras es en forma escalonada y la tubería es mecánicamente expandida dentro de aletas.

El serpentín Condensador cuenta con certificación

UL “File SA9393

MOTORES

Los motores utilizados por esta unidad para el impulso del aire son del tipo monofásico de inducción, con alimentación de 115/1/60, 208-230/1/60 o 460/1/60, con aislamiento con aprobación UL y CSA diseñados para trabajo constante y están montados sobre soportes de acero tropicalizados. VENTILADORES

Los ventiladores son fabricados en aluminio

antichispa previamente balanceados.

VALVULA DE EXPANSION.

En estos equipos se utiliza un valvula de expansión, es te elemento es reemplazable. La válvula termostática de expansión tiene tres funciones: • Reduce la presión del refrigerante líquido que entra al

evaporador para que se evapore a baja temperatura. • Controla el refrigerante que entra al evaporador para

que haya líquido que evaporar, en toda su superficie de evaporación.

• Controla el sobrecalentamiento del gas en la salida del evaporador.

OPERACIÓN

Las unidades “MD” en conjunto con las unidades

“UCAR” marca MAYER pueden ser controladas mediante un termostato (Opcional). INSTALACION

Deberá instalarse con los claros suficientes para

entrada de aire al serpentín evaporador, descarga de aire y acceso para servicio. Ver las siguientes dimensiones:

FRENTE = 0.4 MTS MINIMO LATERALES = 0.4 MTS POSTERIOR = 0.4 MTS

INSPECCION:

Inmediatamente después de recibir la unidad, se

deberá hacer una inspección, para descubrir cualquier daño ocasionado durante el transporte. Si algún daño es evidente deberá anotarse en la boleta o recibo de la unidad y hacer una reclamación por escrito en las siguientes 24 horas, dirigiéndola a la compañía transportista para que el seguro que corresponda sea procedente. Así mismo se deberá enviar una copia de la reclamación, vía Fax o correo a la siguiente dirección:

Empresas Mayer S.A de C.V.


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Prolongación Bernardo Reyes el Carmen, s/n, Colonia TopoChico, Monterrey, Nuevo León, México C.P. 64290; Teléfono: 011-(52-81)-8305-2100 Fax: 011-(52-81)-8332-2640 E-mail: [email protected], Website: www.emayer.com. INSTALACION ELECTRICA

El solo hecho de que las unidades de refrigeración salgan de fábrica alambradas, simplifica enormemente su secuencia de operación y minimiza las conexiones eléctricas en campo.

El alambrado de fuerza deberá ser hecho en el lugar

de la instalación se requiere de cableado eléctrico desde el interruptor de seguridad general hasta el tablero de conexiones en el interior del centro de control esto para proteger las unidades e independizar su funcionamiento de otras instalaciones. Se recomienda dar un factor del 50 mas en la capacidad del calibre del cable para la conexión entre el interruptor general, Para una correcta interconexión de las unidades que integran el sistema ver los diagrama eléctrico que se proporcionan tanto de la unidad de evaporadora, condensadora y del tablero de control general.

Por razones de seguridad, el cableado de fuerza

deberá cumplir con los reglamentos y recomendaciones de instalaciones eléctricas (NOM-001-SEDE-2005), seguridad locales y de la C.F.E.

Es muy importante que la unidad tenga su conexión a

tierra antes del arranque de la misma con el fin de prevenir posibles descargas eléctricas. INSTALACION DEL CIRCUITO DE REFRIGERACION

Para interconectar la unidad de evaporación y la unidad condensadora, deberán tomarse en cuenta los diámetros de las tuberías de gas y liquido de estas unidades, se verificara la ausencia de fugas, se deshidratara y se cargara de refrigerante, quedando listo para el arranque de la unidad. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA PRUEBA DE FUGAS DEL SISTEMA • Como la prueba de fugas se realiza con una presión

de 200 PSIG, es importante que desconecte componentes o válvulas que pudieran dañarse con esta presión.

• Se carga la unidad con presión de nitrógeno (200 PSIG) revisando esta lectura en los manómetros, dejándolos aproximadamente 1 a 8 horas dependiendo de la capacidad de la unidad.

• Si la lectura de los manómetros tiende a bajar significa que tiene fuga el circuito de refrigeración, si

esto sucede hay que preparar agua con jabón para revisar todas las uniones de soldadura del circuito, una vez encontrada la fuga, se tiene que retirar la presión del nitrógeno para poder soldar esta.

• Una vez que esta soldada la fuga encontrada se vuelve a cargar con nitrógeno para volverse a revisar.

• Se vuelve a revisar con agua y jabón, si las lecturas no bajan significa que el circuito de refrigeración esta completamente hermético.

• Después que ha terminado de soldar deje abierto el sistema para liberar la carga de nitrógeno.

Herramientas. • Manómetros para refrigeración. • Equipo de Soldadura • Tanque de Nitrógeno • Racht. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA VACÍO Y DESHIDRATACION DEL SISTEMA • Conecte una bomba de vacío a las líneas de alta y

baja presión a través de las válvulas de servicio de la unidad, verifique que toda la tubería este totalmente comunicada, abra todas las válvulas.

• Arranque la bomba de vacío y verifique que el manómetro este en buenas condiciones de funcionamiento. (Si después de 10 minutos de operación el manómetro de vacío no muestra una lectura abajo de 20,000 micrones, esto significa que el sistema tiene una fuga), siga el procedimiento de reparación de fugas si este es el caso.

• Pare la bomba de vacío cuando tenga una lectura de menos de 500 micrones en el manómetro.

• Desconecte las mangueras del sistema y espere 6 horas, en este tiempo no deberá cambiar en absoluto el vacío de la unidad si esto es así el vacío de la unidad es correcto, de lo contrario deberá localizar la fuga y repararla.

Herramientas. • Manómetros. • Bomba de vació. • Ratch. • Guantes PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA CARGA DE REFRIGERANTE • Una vez que se hizo el vacío a la unidad, se

desconecta la manguera de servicio (amarilla) de los manómetros para conectarla en el tanque del refrigerante.

• El tanque de refrigerante se pesa en una báscula. • Abrir la válvula de paso del tanque y purgar la

manguera de servicio confirmar peso del tanque.


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• Ya teniendo los datos exactos del peso, abrir válvula de alta para que empiece a entrar el refrigerante en forma liquida a la línea de descarga de la unidad.

• Se carga de la capacidad del equipo (aproximadamente 800 gramos Por tonelada de refrigeración).

• Encender el equipo y revisar las presiones de alta y baja y ajustar a las presiones de trabajo adecuadas del gas refrigerante

• Ya que tiene la cantidad exacta de refrigerante (peso en la bascula) se cierra la válvula del manómetro de alta.

• Se desconecta la manguera de servicio del tanque de refrigerante y se retiran los manómetros del equipo y se colocan los tapones de las válvulas de acceso.

Herramientas. • Manómetros. • Bascula. • Ratch. • Guantes RECOMENDACIONES ANTES DEL ARRANQUE DE LA UNIDAD

Toda vez que han sido realizados los trabajos de

instalación de la unidad, es importante que se efectúen algunas pruebas y se verifique que las tuberías de refrigeración y eléctricas están debidamente sujetas para prevenir cualquier tipo de accidente.

La siguiente lista de observaciones deberá ser

tomada en cuenta antes de poner en marcha la unidad. 1. Verifique que la alimentación de la unida sea la

adecuada 2. Vea el diagrama esquemático y conexiones de campo 3. Observe cuidadosamente todos los componentes en la

placa de modelo y serie. Se debe revisar el voltaje real para verificar que este dentro de los límites máximos y mínimos de la operación, también se debe de establecer las variaciones en el voltaje entre fases, estas no deben de exceder de 5%.

4. Revise que todas las conexiones de cables a las terminales y tableros estén firmemente sujetados.

5. Revise que las válvulas de succión y descargas estén abiertas

6. La tubería de succión deberá estar totalmente aislada térmicamente.

7. Revise todas las partes expuestas a la humedad; si se encuentra indicios de corrosión limpie y proteja las superficies afectadas.

8. Examine cuidadosamente el estado de los platinos y bobinas en todos los controles, relevadores y arrancadores. Después de que la inspección previa al arranque se

haya efectuado, asegúrese de que todo el material

extraño sea removido. Artículos que normalmente se olvidan dentro de las unidades son: Herramientas, materiales de construcción y empaque, instructivos etc. Los papeles, el plástico y el cartón pueden bloquear la operación de controles y ocasionar daños severos, además de satisfacer al usuario final con una instalación limpia (el área alrededor de la unidad puede prevenir daños, accidentes y lesiones).

Antes de arrancar la unidad, la resistencia del Carter debe energizarse cuando menos 24 horas antes como medida de protección del motocompresor.

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Características de Unidades con Deshielo por Eléctrico 60 Hz con Motor PSC

MODELO CAPACIDAD 10°F/6°C DT VENTILADOR

MOTOR PSC, PSC-TE RESISTENCIA PARA EL DESHIELO

HP 208-230/1/60

Watts 230/1/60 230/3/60 460/1/60

Kcal/Hr CFM m3/Hr No. Amp. Watts Amp. Amp. Amp.

MD-240 3,526 1,950 3,313 3 1/15 3.3 273 2705 11.7 6.8 5.9

MD-300 6,045 3,900 6,627 6 1/15 3.3 273 5400 23.5 13.6 11.7


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Dimensiones


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GUIA Y DIAGNOSTICO DE FALLAS

LA SIGUIENTE LISTA LE PUEDE AUXILIAR PARA CORREGIR LAS FALLAS MÁS COMUNES DE SU EQUIPO PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION A TOMAR

El Contactor del compresor

acciona pero no opera el

compresor.

Terminales desconectadas del compresor. Capacitor dañado (si lo trae) Compresor protegido Falla de una línea de voltaje

-Verifique continuidad de cables y voltaje antes y después del Contactor. -Cambiar Capacitor, Para volver a operar el compresor, espere alrededor de 1 hora y cheque las condiciones de operación. -Checar voltaje entre líneas

Baja presión de succión

Humedad, suciedad o cera en el sistema. Deshidratar el sistema. Filtro sucio del dispositivo de expansión (bala) Checar y reemplazar en caso necesarioBaja carga de refrigerante. Checar fugas, reparar y cargar refrigeranteDeshidratador tapado Checar el indicador de líquido y cambiar

deshidratador o sílica. Filtros para aire sucios Checar filtros y limpiar con aire seco en dirección

contraria a la entrada de aire, o reemplazar si son desechables

Pobre distribución del aire Checar distribución del aire Evaporador obstruido por aceite Verificar nivel de aceite

Alta presión de descarga

Daño en el dispositivo de expansión (bala) Checar si se pasa refrigerante Humedad, basura o cera en el sistema. Cambiar filtro deshidratador.

Serpentín Condensador sucio. Limpie el serpentín con el químico “Foam clean” y lave con chorro de agua.

Motor / motores del condensador no operan Verifique que no estén dañados y que operan correctamente, si están dañados reemplazarlos.

Exceso de refrigerante. Verifique carga de refrigerante junto con el consumo de amperaje de los comp. Y las presiones de alta y baja presión.

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