mapeo de valor (vsm)
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Value Stream Mapping
Mapeo del Flujo de Valor (VSM)• Mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping):
• ¿Qué es?• Una herramienta visual para identificar todas las
actividades de planeación y del proceso de manufactura, para localizar y eliminar desperdicios.
• Es una representación pictorica del proceso.
• ¿Por qué usarlo?• Para disponer de una herramienta que visualice lo que de
otra manera sería invisible...
• Mapeo del flujo de valor:
• ¿Quiénes lo hacen?• Los líderes de cada familia de productos que deben tener un
rol determinante en el desarrollo de los mapas de su área respectiva.
• ¿Cuándo hacerlo?• Antes de implementar mejoras, para permitir cuantificar
esfuerzos, beneficios y disponer de una VISION TOTAL.
• ¿Dónde se hace?• En el piso de trabajo, no desde la oficina, se necesitan datos
reales.
Mapeo del Flujo de Valor (VSM)
Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)• Valor agregado:
• Son aquellas actividades que cambian la forma del producto o servicio y por las cuales el cliente esta dispuesto a pagar.
• Ejemplos: • Espera de material• Sobre inventario• Sobre producción• Averías del equipo y reparaciones
Puntos a Desarrollar en el (VSM)
Trabajo en Equipo y Comunicación.
Estudio de Tiempos y Movimientos.
Análisis de Tiempos de Ciclo de Operación.
Carga de Trabajo.
Balanceo de Línea.
Sistema de Calidad /Retrabajo
Flujo de Proceso.
Diseño del área.
Inventarios en proceso de producción(materia prima, material en proceso y producto terminado).
Determinación de Cuellos de Botella.
Eliminación de Desperdicios.
Productividad.
Tiempo Disponible de Maquinaria /Tiempos disponible de Operación.
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)Takt Time. Establece una frecuencia en la que debemos
producir una pieza con calidad para cumplir con las expectativas del cliente.
Se calcula en base a la demanda del cliente y el tiempo disponible.
Takt Time = Tiempo de operación diario Requerimiento total diario
El Takt Time cambiará cada que se modifique la demanda del cliente o el tiempo disponible cambie.
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
• Partes básicas de un mapa de la cadena de valor
• Flujo de información• Flujo de materiales• Lineas de tiempo
• Existen varios flujos de valor “value streams” para mejorar toda la cadena de valor.
1. Desarrollo del producto 3. Flujo administrativo
2. Producción
Simbologia (VSM)
Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)
• Mapa del estado actual
• Fase 1. Mapeo del flujo de materiales
Paso 1. Cliente.
• Identificar los requerimentos del cliente.• Definir el método de envío.• Definir cantidades típicas de requerimiento.• Definir frecuencia de envíos• Horario de recepción.
Nombre del Cliente
Frecuencia de Envio
# de Piezas / mesPiezas Prod. A.Piezas Prod. B.
Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)
• Mapa del estado actual
Paso 2. Procesos básicos de producción.
• Recorrer las instalaciones y trazar la cadena de valor de puerta a puerta.
• Representar con una “casilla de proceso” cada segmento de flujo de valor (de preferencia que sea continuo)
Nombre del Cliente
Frecuencia de
Envio
# de Piezas / mesPiezas Prod. A.Piezas Prod. B.
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4
EXPEDICION
Llenado De Caja De Datos & Como Medir Estos
Datos?
C/T =
C/O =
Uptime:
Gente:
Qué medir y como….CT(seg) Con cronometro al inicio de operación y termino.CO(min) Con cronometro, al fin de última pieza de un modelo hasta el inicio de una nueva pieza de buena calidad del siguiente modelo.Uptime(%): métrico, tiempo disponible de operación en % de Horas disponibles de operación (tiempos muertos).Gente(#): Cantidad de gente por proceso.Máquinas(#): Cantidad de máquinas por proceso. Tiempo disponible(seg): Total de segundos disponibles…Scrap(Cpu): cantidad de scrap $ / motores bookeados.Inventario(dias): piezas entre procesos.
Maquinaría:
Scrap:
Procedimiento Para Toma De Tiempos
1.- Observe el proceso Seleccionado.
2.- Dibuje la distribución del área (lay-Out)/Junto con la simbología correspondiente.
3.-Marque la secuencia del Trabajo/ Operación.
4.- Mida/Tome el tiempo de ciclo de cada elemento de trabajo.
5.- Mida/ Tome el tiempo de Ciclo Total.
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado actual
Paso 3. Información Relevante.• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y
futuro de su cadena de valor:• Tiempo de ciclo (CT)• Tiempo de cambio (C/O)• Número de personas• Tiempo de trabajo disponible (Uptime)• Tiempo en funcionamiento del equipo (Uptime)
Frecuencia de Envio
# de Piezas / mesPiezas Prod. A.Piezas Prod. B.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
Nombre del Cliente
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
• Mapa del estado actual
Paso 4. Incorporar el área de expedición y proveeduría.
• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y futuro de su cadena de valor:• Tipo de transporte• Frecuencia de suministro
Frecuencia de Envio
# de Piezas / mesPiezas Prod. A.Piezas Prod. B.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
Nombre del Cliente
Nombre del Proveedor
Descripción del material
Frecuencia de
Envio
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
• Mapa del estado actual
Paso 5. Indicar los flujos (tracción y empuje)
• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y futuro de su cadena de valor:• Tipo de transporte• Frecuencia de suministro
Nombre del Cliente
Nombre del Proveedor
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
Descripción del material
Frecuencia de Envio
Frecuencia de Envio
Demanda del cliente:100 pieces per Month
(Takt Time 5760 seconds)
# piezas# piezas # piezas # piezas # piezas
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
• Mapa del estado actual
• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)
• Diagrama de flujo de información
Proceso 1Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4
Expedición
Nombre del Cliente
Control de Producción
Nombre del Proveedor
Programa (frecuencia)
Programación producción (frecuencia)
Pedido (frecuencia)
Pronóstico
Pedido (frecuencia)
Programa de embarques (frecuencia)
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado actual
• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)
Nombre del Cliente
Control de Producción
Nombre del Proveedor
Programa (frecuencia)
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
Descripción del material
Frecuencia de Envio
Frecuencia de Envio
Demanda del cliente:100 pieces per Month
(Takt Time 5760 seconds)
Pedido (frecuencia)
Pronóstico
Pedido
(frecuencia)
Programación producción (frecuencia)
Programa de embarques (frecuencia)
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado actual
• Fase 3. Determinación de las lineas de tiempo (Estado actual)
• Las lineas de tiempo son un elemento del VSM que permiten observar el tiempo que se dedica agregar valor. (Transformar el producto) con respecto al tiempo que permanece el producto en “stand by”.
Tiempo que no agrega valor
Horas o días
Segundos
Tiempo que agrega valor
Linea de tiempo
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado actual
Nombre del Cliente
Control de Producción
Nombre del Proveedor
Programa (frecuencia)
Lead Time = 0 secs.
Processing Time = 0 secs.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days
1
Descripción del material
Frecuencia de Envio
Frecuencia de Envio
Demanda del cliente:100 pieces per Month
(Takt Time 5760 seconds)
Pedido (frecuencia)
Pronóstico
Pedido
(frecuencia)
Programación producción (frecuencia)
Programa de embarques (frecuencia)
Segundos Segundos Segundos SegundosSegundos
Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días
Lineas De Tiempo (VSM)
10 pcs
PASO 1
Total C/T = 35 secs.
1
INVENTARIO = # PIEZAS X TAKT TIME
INVENTARIO = 10 PZAS X 54 SEG/PZA = 540 SEG
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
NO AGREGA VALORAGREGA VALOR
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
• Mapa del estado actual
• Condiciones reales de nuestra cadena de valor actual.• Análisis, localizar desperdicios y eliminarlos• Elaborar “mapa futuro” y aplicar mejoras requeridas para
aprovechar áreas de mejora detectadas durante el análisis.
• Señalan Areas de Oportunidad detectadas en el proceso
• Señalan lo que no es IDEAL en el sistema.
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)
Inventario
Caja de datos
Transportación
Lead Time
Cliente
ProveedorVías de comunicación
Electronica
Información de Req.
Operación
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado Actual
Customer Demand:81000 pieces per Week
(Takt Time 3.15 seconds)
Almacen
300 pcs
105 mins.
28.6 secs.
15.7 mins.
37.5 secs.
15.7 mins.
19.4 secs.
15.7 mins.
12 secs.
0.84 mins.
6 secs.
5247 mins. Lead Time = 5402 mins.
Processing Time = 104 secs.
Ensamble De Tapa
2 ShiftsTotal C/T = 6 secs.PPMS's: 77000Machines: 1
1
Ajuste Manual
Porosidad, Tarnsportacion
JB 1
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 99%Total C/T = 12 secs.PPMS's: 77000
1
VMC Balero
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 98%Total C/T = 28.6 secs.PPMS's: 77000
1
16 pcs
Ensamble
VMC Buje
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 98%Total C/T = 37.5 secs.PPMS's: 77000
1
TENCO
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 97%Total C/T = 19.4 secs.PPMS's: 77000
2
WADELL
2 ShiftsC/O = 10 mins.Uptime = 98%Total C/T = 19.4 secs.PPMS's: 77000
1
2000 pcs
Drill Tap
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 99%Total C/T = 6 secs.PPMS's: 77000
1
300 pcs 300 pcs
MES
Oracle
Kanban De Lotes
16000 pcs
100000 pcs
Exceso De Inventario
Baja Productividad x Equipo caido
Exceso De Scap
TIR Fuera De Specificacion
Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado Furturo
Customer Demand:81000 pieces per Week
(Takt Time 3.15 seconds)
Almacen
300 pcs
105 mins.
28.6 secs.
15.7 mins.
37.5 secs.
15.7 mins.
19.4 secs.
15.7 mins.
12 secs.
0.84 mins.
6 secs.
5247 mins. Lead Time = 5402 mins.
Processing Time = 104 secs.
Ensamble De Tapa
2 ShiftsTotal C/T = 6 secs.PPMS's: 77000Machines: 1
1
Ajuste Manual
Porosidad, Tarnsportacion
JB 1
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 99%Total C/T = 12 secs.PPMS's: 77000
1
VMC Balero
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 98%Total C/T = 28.6 secs.PPMS's: 77000
1
16 pcs
Ensamble
VMC Buje
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 98%Total C/T = 37.5 secs.PPMS's: 77000
1
TENCO
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 97%Total C/T = 19.4 secs.PPMS's: 77000
2
WADELL
2 ShiftsC/O = 10 mins.Uptime = 98%Total C/T = 19.4 secs.PPMS's: 77000
1
2000 pcs
Drill Tap
2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 99%Total C/T = 6 secs.PPMS's: 77000
1
300 pcs 300 pcs
MES
Oracle
Kanban De Lotes
16000 pcs
100000 pcs
Baja Productividad x Equipo caido