Manuel de conseils en ergonomie pour systèmes de production manuels

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Taille 04 Espace opérationnel 06 Espace de préhension 08Mise à disposition des pièces 09

Champs de vision 10 Eclairage 11 Réglage 12 Aides à la conception 14

Huit règles de base de l’ergonomie pour votre système de production manuel

Profitez des bienfaits de l’ergonomie ! Bénéficiez des avantages d’un poste de travail aménagé de manière ergonomique. Nous mettons notre savoir-faire à votre service et vous donnons de précieux conseils. Notamment grâce à ce manuel de conseils en ergonomie, qui contient les huit règles de base de l’ergonomie ainsi que les principaux aspects de la norme EN ISO 6385.

Ce manuel n’est fourni qu’à titre indicatif et constitue un guide méthodique pour la conception et la réalisation de vos postes de travail et rayonnages. Pour ce faire, il faut notamment prendre en compte la taille des opérateurs, leurs tâches et l’éclairage.

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04 Taille et hauteur de travail06 Espace opérationnel08 Espace de préhension09 Mise à disposition des pièces10 Champs de vision11 Eclairage12 Réglage des outils de travail14 Aides à la conception

Des conditions ergonomiques améliorent la motivation, la productivité et la qualité Un poste de travail ergonomique allège la charge de travail et préserve la santé des opérateurs. Les résultats parlent d’eux-mêmes : plus de motivation et de satisfaction, une meilleure performance assurant l’efficacité et la qualité de travail ainsi qu’un absentéisme réduit. Au final, cela signifie plus de productivité, plus de rentabilité et une longueur d’avance sur la concurrence – Le tout accompagné d’un succès durable pour votre entreprise.

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1% 5% 50% 99%95%

Taille et hauteur de travail

Afin d’inclure le plus grand nombre de personnes, les postes de travail manuels doivent être adaptés aux tailles d’opérateurs les plus diverses. Pour ce faire, il convient d’observer les différences entre les pays ainsi que les dispositions régionales. En Allemagne, par exemple, la norme DIN 33 406 vaut pour le dimensionnement du poste de travail. Lors de l’aménagement d’outils de travail, les principales dimensions à observer sont notamment la hauteur de travail, les espaces de préhension, la liberté de mouvement des jambes et le champ visuel. Toutes ces dimensions découlent d’une taille standard de l’opérateur.

Répartition des tailles Les tailles de population se répartissent en 4 groupes :

f Groupe 1 : femme la plus petite (seuls 5 % des femmes ont une taille inférieure)

f Groupe 2 : femme moyenne et homme le plus petit f Groupe 3 : femme la plus grande et homme moyen f Groupe 4 : homme le plus grand (seuls 5 % des hommes

ont une taille supérieure)

Détermination de la hauteur de travail optimale La taille de travail optimale se base sur le groupe de tailles et le type de tâches effectuées (voir tableau). En tenant compte de toutes les tailles, la hauteur de travail moyenne optimale est de 1125 mm pour les postes de travail (assis ou debout) pour des tâches ordinaires.

Groupe 1 Groupe 2

1650 mm

Regroupement des tailles en Allemagne : Selon les normes DIN 33 402 et DIN EN ISO 7250

Fréquence

Groupe 3

1750 mm

Groupe 4

1855 mm Hommes :

Femmes : 1535 mm 1625 mm 1720 mm

1100 1200 1250 1350

Tâches

Exigences élevées pourContrôle visuel Motricité fine

Hauteurs de travail en mm

Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4

Exigences moyennes pourContrôle visuel Motricité fine

Faibles exigences pourContrôle visuelExigences élevées pourLiberté de mouvement des bras

1000 1100 1150 1250

900 1000 1050 1150

Hauteur de travail moyenne optimale = 1125

1125 mm ± 100 mm

Hauteur de travail moyenne optimale : Pour les quatre groupes

Groupe 41855 mm

Groupe 3 1740 mm

Groupe 2 1640 mm

Groupe 1 1535 mm

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400 mm

600–750 mm

1100 mm

1400 mm

B

B

A

C

C

Hauteurs de travail recommandées : A : poids de bac élevé, B : faible poids de bacC : manutention occasionnelle

Détermination de la hauteur de table La hauteur de table s’obtient en soustrayant la hauteur de pièce de la hauteur de travail optimale. Afin de garantir un espace suffisant pour les genoux, même pour le groupe 4, nous recommandons une hauteur minimale de 1000 mm pour les postes de travail polyvalents (assis ou debout). D’autres critères importants doivent être observés :

f Liberté de mouvement des pieds et des jambes, profondeur et plage de réglage du repose-pieds

f Taille et variation des dimensions de pièces f Forces et poids exercés f Types de dispositif et hauteurs d’insertion alternés f Distances visuelles très variées f Contraintes liées au site (tailles hors-standards,

dispositions légales, etc.) f Aspects méthodiques, économiques et de sécurité

technique

Concept polyvalent de Rexroth pour la production Le concept de position assis / debout mis au point et recommandé par Rexroth permet de travailler à la même hauteur, que l’opérateur soit assis ou debout. Il couvre sans difficultés les différentes tailles d’opérateurs et permet d’alterner les positions, réduisant ainsi les charges et améliorant la performance. Cette alternance est impossible avec des postes de travail à position assise ou debout fixe.

Conception de rayonnages Les poids de bacs et types de tâches sont décisifs pour la conception de rayonnages. Nous recommandons la répartition illustrée ci-contre. Il convient également de tenir compte des aspects suivants pour l’approvisionnement et le prélèvement du matériel :

f Charge totale de l’opérateur pendant son service f Dispositions et normes nationales

Paramètres importants : Pour la détermination de la hauteur de table pour un poste de travail polyvalent

Hau

teur

de

tab

le

Hau

teur

de

trav

ail H

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Espace opérationnel

Les tâches et étapes de travail requises sont fixées à partir d’une durée de cycle donnée. Dans le cadre d’une analyse méthodique, la meilleure méthode de travail est déterminée en fonction de facteurs temporels, ergonomiques et économiques. Il faut cependant tenir compte de la démographie vieillissante et de l’emploi d’opérateurs aux performances évolutives. L’expérience montre que l’intégration de tous les opérateurs concernés, par exemple par le montage, l’assurance-qualité et la logistique, procure les meilleurs résultats et garantit le consentement de la méthode et du système de postes de travail choisis à long terme. L’espace opérationnel doit toujours être à une hauteur comprise entre 800 et 1500 mm. Ce faisant, les règles suivantes doivent être respectées :

f Ne pas dépasser la hauteur du cœur (1500 mm) : Dans le cas contraire, la circulation sanguine et l’apport des muscles en oxygène sont réduits, diminuant la

performance. Les tâches requérant de se pencher (sous 800 mm) surchargent l’opérateur et sont à éviter.

f Favoriser les tâches dynamiques : En effet, les tâches statiques bloque la circulation du sang et l’apport des muscles en oxygène. Cela peut atténuer la performance et la qualité du travail.

f Permettre l’alternance des charges : Notamment par des postes de travail polyvalents ou une rotation des postes. L’alternance des charges réduit la charge corporelle de l’opérateur et augmente sa productivité.

f Minimiser les charges : Notamment en utilisant des sections de translation ou des leviers et en privilégiant des matériaux légers.

Au-dessus de la hauteur du cœur Tout espace opérationnel situé au-dessus du cœur réduit la circulation sanguine et la productivité

En dessous de la hauteur du cœur Tout espace opérationnel situé en dessous du cœur augmente l’apport des muscles en oxygène et la productivité

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Repos Activité statique Les activités statiques, par exemple un port prolongé, réduisent l’apport en oxygène et en sang.

Activité dynamique Les activités dynamiques assurent un apport suffisant en oxygène.

Besoin sanguin Apport sanguin Besoin sanguin Apport sanguin Besoin sanguin Apport sanguin

Les postes de travail ergonomiques sont la clé de la fabrication à la chaîne Les postes de travail polyvalents ainsi que les bacs de mise à disposition de pièces Rexroth sont les fondements incontournables pour un travail confortable et une adaptation optimale aux tailles des opérateurs.

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A

0

0

200

400

300

B

C

700

Espace de préhension

Les principes suivants prévalent pour l’aménagement ergonomique de l’espace de préhension : tous les bacs, dispositifs et éléments de commande doivent être accessibles dans la zone de mouvement anatomico-physiologique. Il faut éviter toute rotation du tronc et tout mouvement d’épaules, en particulier en cas de charges (poids ≥ 1 kg).

Distinction des trois espaces de préhension Espace A

f Optimal pour les tâches manuelles, car la zone est accessible des deux mains et se situe dans le champ visuel de l’opérateur

f Pour mouvements de motricité fine f Manutention de faibles poids et grand effort de maîtrise

et de coordination possibles f Mouvements des avant-bras uniquement f Utilisation de groupes musculaires plus petits f Espace pour support de pièces, palettes porte-pièces ou

dispositif

Espace B f Pour mouvements de motricité globale f Espace pour outils et pièces souvent pris d’une main f Mouvements des bras et avant-bras, sans déplacement

des épaules ni rotation du tronc

Espace C f Pour manutention occasionnelle, par ex. pour bac vide

ou pour passer la pièce à l’espace de préhension de l’opérateur suivant

f Avec mouvement des épaules et du tronc

Poste de travail polyvalent : Passage de pièces via section de translation EcoFlow

Espaces de préhension pour la plus petite femme (groupe de taille 1)

Dimensions en mm

Au poste de travail, on distingue trois espaces de préhension : f Espace A : centre de travail, zone ambidextre f Espace B : grand espace de préhension f Espace C : zone étendue, une seule main

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Mise à disposition des pièces

Pour éviter tout mouvement inutile n’ajoutant aucune valeur et créant du gaspillage, les gestes de préhension doivent être les plus courts possibles. Dans l’idéal, il faut donc disposer des bacs de préhension à proximité immédiate de l’opérateur. La position de ces bacs devrait, lors du prélèvement de pièces, permettre un mouvement fluide en forme d’arc partant du corps.

Plusieurs aspects doivent être pris en compte lors de la mise à disposition des pièces :

f Positionnement de tous les bacs de préhension dans les zones A et B

f Plus la préhension dans un bac est fréquente, plus le mouvement de préhension doit être court

f Afin d’éviter toute charge superflue (par ex. le soulèvement et l’abaissement de pièces), les pièces lourdes doivent être entreposées dans les bacs inférieurs de la zone de préhension

f En penchant le tronc en dessous de 800 mm, le corps est beaucoup trop sollicité

f Utilisation des propriétés géométriques et physiques de la pièce lors de la transmission, par ex. en employant une glissière ou un transrouleur à roulettes

f Dimensionnement du bac selon la géométrie de la pièce, le poids max. et le cycle de remplissage

f Réduction du temps pour la mise à disposition des pièces et leur transport de 68 % (MTM – Method of Time Measurement). Les opérateurs se consacrent ainsi aux seules activités de montage créant de la valeur

c Arrêts-maladie durablement réduits grâce aux élévateurs de caisses

f Temps d’équipement réduits par les chariots de mise à disposition des pièces

10

45°

30°60°

Champs de vision

Champ de vision vu de dessus : Le champ visuel est symbolisé en rouge et le champ fovéal en gris clair

Champ de vision vu de côté : Le champ visuel est symbolisé en rouge et le champ fovéal en gris clair

Pour un aménagement optimal des postes de travail, les conseils ergonomiques sur les conditions visuelles doivent être observés.

On distingue principalement deux champs de vision : f Le champ visuel (en rouge) permet de voir

simultanément plusieurs objets avec netteté sans devoir bouger les yeux ou la tête. Une focalisation en profondeur peut néanmoins être nécessaire.

f Le champ de vision (en gris clair) permet de percevoir des objets en déplaçant les yeux, mais pas la tête. Là encore, une focalisation en profondeur est éventuellement nécessaire.

En dehors de ces champs, des mouvements de tête sont également nécessaires. L’angle visuel est de 30° en position assise et de 45° debout.

Détermination des espaces réservés au montage et à la mise à disposition des pièces Notez les aspects suivants pour la conception :

f Eviter tout mouvement de tête et oculaire f Privilégier des distances visuelles identiques, afin

d’éviter toute focalisation superflue f Eviter les zones d’assemblage non visibles

Le respect de ces trois points allège la charge de travail et améliore la productivité. Chaque rotation de la tête, chaque détournement du regard et chaque focalisation coûte du temps et donc de l’argent. Les valeurs exactes peuvent être calculées avec les méthodes MTM.

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Eclairage

Un éclairage correct adapté au poste de travail concerné ainsi qu’à la tâche correspondante est la condition indispensable à une efficience et une qualité de traitement élevées. En effet, de bonnes conditions d’éclairage préviennent la fatigue, améliorent les capacités de concentration et diminuent les risques d’erreurs.

Les aspects importants pour la conception de l’éclairage du poste sont :

f Eviter tout contraste fort f Eviter tout éblouissement et reflet f Les puissances d’éclairage moyennes requises sont

décrites dans la norme DIN EN 12 464 ou le tableau suivant

Eclairage sans ombre, scintillement ou éblouissement au poste de vérification (ci-contre)

Le type de lampe Rexroth correct pour chaque application

Exemple de calcul de l’éclairage sur le plateau de tableSL 78 Rexroth, puissance nominale d’éclairage 681 lux (pour distance lampe/plateau de table de 1,25 m) + éclairage ambiant 300 lux = éclairage de 800 lux sur le plateau de table

Tâches Puissance d’éclairage requise (lux)

SL 36 Duo Rexroth

SL 72 / economic Rexroth

SL 78 Rexroth

SL 78 + SL 36 Duo Rexroth

Travaux de montage et mécaniques grands et moyens, comme tourner, fraiser et raboter

300 1) 1)

Travaux mécaniques précis avec écarts tolérés 500 1) 1) 1)

Travaux de montage précis, comme des téléphones, enrouler des bobines moyennes, postes de mesure, de contrôle et de traçage

750 1) 1) 1) 1)

Montage très précis, comme des instruments de mesure, construction d’outils, de calibres et de gabarits, mécanique de précision et micromécanique

1000 1) 1)

Montage de pièces fines, vérification et ajustement 1500 1)

1) Pour une distance plateau de table / lampe de 1,25 m

Puissance d’éclairage suffisante pour la tâche concernée

Puissance d’éclairage de la lampe + éclairage ambiant (300 lux) suffisants pour la tâche concernée

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1

2

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Réglage des outils de travail

Adaptation du poste de travail à l’opérateur

Adaptation du chariot de matériel à l’opérateur Réglage au choix : 1 = hauteur, 2 = profondeur, 3 = inclinaison

Afin de maintenir la performance et la productivité, tous les outils de travail à proximité du poste de travail doivent être adaptés à l’opérateur et à sa tâche.

Tous les composants Rexroth destinés à l’équipement des postes de travail forment un système ergonomique parfaitement assorti. Les produits Rexroth offrent de nombreuses possibilités de réglage permettant un maintien du corps prévenant toute fatigue. Nous vous simplifions la vie – Vous en profitez. La condition préalable à une performance et une productivité élevées est une bonne position assise : les cuisses et bas de jambes doivent former un angle de 90°. De même pour les bras et avant-bras, l’angle pouvant toutefois légèrement dépasser 90°. Il doit être possible de régler individuellement le soutien des lordoses en fonction de la taille de l’opérateur et d’obtenir ainsi un soutien optimal.

Le réglage correct des tables, chaises, bacs de préhension, mise à disposition des outils et chariots de matériel permet de réduire les mouvements, et donc les efforts corporels et l’absentéisme. Les sièges de travail pivotants Rexroth se caractérisent par un réglage adapté de l’assise de siège et du dossier. De plus, le contact permanent avec le dossier permet d’adapter les mouvements du buste et de maintenir ainsi le dos dans chaque position.

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Quelques conseils importants f Lors du réglage du siège pivotant et du repose-pieds,

veillez à former un angle droit entre les cuisses et les bas de jambes.

f Les tableaux d’informations doivent être disposés à hauteur d’yeux, afin d’éviter tout mouvement de tête inutile

f L’inclinaison des niveaux de mise à disposition du matériel doit être réglée de sorte à créer de courts mouvements de préhension

f Pour la préparation de pièces lourdes, utiliser des engins élévateurs

f Grâce à la rainure profilée, il est possible de régler les supports de moniteurs et rayonnages d’outils à la hauteur souhaitée

f Avec les postes de travail à hauteur variable, il est possible de régler la hauteur de travail optimale selon la taille de l’opérateur et du produit Les tableaux d’informations permettent d’afficher des remarques concernant le réglage des outils de travail

Possibilité de réglage séparée de la mise à disposition des pièces et de la hauteur de travail : Les postes de travail à hauteur variable peuvent s’adapter aussi bien au produit en fabrication qu’à l’opérateur.

En raison des modifications spécifiques au process ou au produit et de la rotation du personnel, le réglage ergonomique des outils de travail doit être vérifié régulièrement

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Aides à la conception

Les brochures de planification vous permettent de créer des schémas ou vérifier des impressions CAD du point de vue ergonomique en toute simplicité. Vous pouvez aussi utiliser MTpro, notre logiciel de configuration pour la conception de systèmes de montage. De la sélection à la configuration, en passant par la commande des produits : Rexroth vous accompagne.

Gabarits d’ergonomie Pour la femme moyenne / l’homme le plus petit (groupe 2). Echelle 1/10. Illustrations en taille réduite !

e N° de référence 3 842 542 286

c N° de référence 3 842 542 287

f N° de référence 3 842 539 057

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Gain de temps

Livraison

Commande

Offre

Nomenclature

Schéma

Demande

Temps

Sans MTpro

Avec MTpro

Grâce au « ManModel », MTpro permet une adaptation ergonomique optimale des constructions aux opérateurs : avec l’espace de préhension correct, une distance adaptée aux outils de travail et le bon angle de vision. L’ensemble de l’espace de préhension – comprenant la zone de travail située juste devant l’opérateur assis, le grand espace de préhension et les zones latérales étendues pour le travail à une main – devrait alors être aisément atteint depuis la position de travail, évitant ainsi les mauvaises postures.

Ces logiciels particulièrement conviviaux rendent simple et rapide la conception des postes de travail, rayonnages et chariots adaptés à chaque application. L’équipement ainsi configuré peut également être commandé rapidement et simplement. Une interface CAD permet aussi de lancer vos données dans un format CAD ou VR (Virtual Reality).

Le logiciel MTpro ManModel permet de tenir compte des aspects ergonomiques de l’organisation du poste de travail dès la phase de conception.

Les différents postes de travail forment une ligne de production agencés selon les critères de la production Lean.

e MTpro vous offre : – Gain de temps – Flexibilité – Prévention des

erreurs – Visibilité – Standardisation

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Les indications données servent exclusivement à la description du produit.En raison du perfectionnement permanent de nos produits, il ne peut être déduit de nos indications aucune déclaration quant aux propriétés précises ou à l’adéquation du produit en vue d’une application précise. Ces indica- tions ne dispensent pas l’utilisateur d’une appréciation et d’une vérification personnelles. Il convient de tenir compte du fait que nos produits sont soumis à un processus naturel d’usure et de vieillissement.