manual vidrio

MANUAL DE CALIDAD

Manual de Calidad para el

Vidrio Endurecido ver 01-2007

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01, C1048-04 y

C 1172-03

VIDRIO ENDURECIDO

Este manual cubre los requerimientos para el vidrio endurecido. Este consiste en un proceso en donde el vidrio adquiere caractersticas con mayor resistencia. Esto se logra calentando el vidrio en un horno y luego generar un choque trmico por medio de aire generando en el vidrio una mayor resistencia a los impactos. Cualidades del producto: Este producto en el proceso de endurecido adquiere caractersticas de dureza que mejoran la capacidad en su resistencia a los impactos y al soporte de cargas como vientos fuertes y vibraciones. Dimensiones mximas y mnimas del vidrio laminado:

Dim. Mximas..250 mm x 250 mm Dim. Mnimas..2100 mm x 3300 mm Tolerancias: Ancho y Alto

La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio laminado es de 3 mm.

A 3 mm B 3 mm

Para efectos de inspeccin visual se divide el vidrio en dos zonas. Permetro: La zona del permetro, cuya banda se define como el 15% de la medida mas corta del vidrio (generalmente el ancho). Y se calcula mediante la siguiente forma: Ancho del permetro (p) = Ancho * 0.30

2

Zona Central: Es la zona de visibilidad mas importante del vidrio la zona central que es el rea comprendida entre la banda del permetro (p).

Zona

Central

EEEssspppeeeccciiifffiiicccaaaccciiiooonnneeesss pppaaarrraaa eeelll VVViiidddrrriiiooo

EEEnnnddduuurrreeeccciiidddooo...

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

DEFECTOS EN LA SUPERFICIE. Los defectos comnmente encontrados en la superficie del vidrio son:

Burbujas: Es una inclusin de gas o de sal que presenta una forma esfrica o elptica.

Burbuja abierta: Es una burbuja localizada sobre la superficie del vidrio que se abre durante el manejo o proceso de fabricacin del mismo.

Manchas de estao: Es la nubosidad provocada por la oxidacin de la cara estaada del vidrio.

Raya: Es cualquier marca o desgarramiento en la superficie del vidrio, producida durante el transporte, manipulacin, proceso o instalacin, y aparece como si fuera hecha por un instrumento filoso. Se clasifica segn su intensidad en:

Cabello de ngel: Es aquella raya visible nicamente en condiciones particulares de luz.

Raya ligera: Es aquella no apreciable un metro de distancia ni se siente al contacto de la ua con el vidrio.

Raya media: Es aquella apreciable a un metro de distancia y se siente al contacto de la ua y que no detiene el recorrido de esta. Se puede remover sin problemas de distorsin.

Raya profunda: Es aquella apreciable al contacto de la ua y que detiene el recorrido de esta. Generalmente se presenta como una lnea blancuzca en el vidrio. Y es evidente que al removerla se generar distorsin.

Raspadura: Es el deterioro en la superficie del vidrio causado por el contacto con otro material o vidrio, dejando una

apariencia blancuzca o griscea en su superficie.

Mancha: Es una opacidad en la superficie del vidrio, causada generalmente por el contacto con el ambiente hmedo.

Puntos: Son pequeas protuberancias en la superficie del vidrio, de aspecto claro y brillante, apreciables bajo luz intensa. El tipo de proceso de endurecido que se utiliza por su naturaleza (Horno Horizontal), provoca en algunas ocasiones que se presenten pequeos puntos en la superficie de contacto con los rodillos, sobre todo para los vidrios de grandes dimensiones o espesores alrededor de los 10mm o ms. Normalmente estos puntos se presentan distanciados y se definen como puntos espordicos o sea aquellos que aparecen solos o en pequeos aglomerados que no cubren en forma general el rea del vidrio.

Marcas de Rodillo: Al igual que los puntos, por la naturaleza del proceso de fabricacin el contacto la serie de rodillos puede generar marcas que se observan como leves hendiduras en la superficie del vidrio, estas hendiduras se observan por lo general muy cerca del vidrio y no son motivo de rechazo.

Serigrafa: El sello de serigrafa es lo que identifica claramente el proceso de que un vidrio se ha endurecido por lo cual es indispensable que sea colocado.

Fisura o pelo: Es una pequea grieta originada generalmente por diferencias de temperatura o golpes en el canto del vidrio.

Ondulacin: Es necesario aclarar a los clientes que el vidrio endurecido en Horno horizontal presentar ondulacin en su superficie, ya que en algunas ocasiones se han recibido consultas por la ondulacin normal.




DEFECTOS EN LOS CANTOS.

Astillado: Son pequeas hendiduras en forma aguda, en el borde del vidrio, causadas por desprendimiento de material.

Desconchado o chonela: Son ligeras hendiduras de forma cncava en el borde del vidrio causadas por desprendimiento del material.

Despuntes: En algunas ocasiones, a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte pequeo. CLASIFICACION DE LOS CANTOS SEGN INSTALACIN.

Dependiendo del tipo de instalacin los cantos del vidrio se clasifican en:

Canto Tipo 1: Es aquel canto pulido o biselado visible cuando el vidrio ha sido instalado.

Canto Tipo 2: Es aquel canto no visible cuando el vidrio ha sido instalado.

FRECUENCIA DE DEFECTOS. Es la agrupacin de defectos en un rea determinada. Se subdivide en:

1. Ampliamente separados: Son defectos que se encuentran distantes a mas de 300 mm.

2. Separados: Son los defectos que se encuentran distantes a mas de 75 mm y hasta 300 mm, inclusive.

3. Grupos: Son los defectos que se encuentran, entre ellos, a un radio igual o menor a 75 mm.

Tabla 1. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en la Superficie del Vidrio Procesado.

Defecto

Zona Central Permetro

Magnitud Frecuencia Magnitud Frecuencia

Burbuja en el vidrio Mximo 2 de menos de 1 mm.

Separadas Mximo 5 de menos de 1 mm.

Separadas

Burbuja Abierta No son aceptables No son aceptables

Puntos No visibles a un metro de distancia (*)

Grupos No visibles a un metro de distancia (*)

Grupos

Marcas de Rodillo No visibles a un metro de distancia (*)

Grupos No visibles a un metro de distancia (*)

Grupos

Falta de Serigrafa No Aplica No es aceptado

Gotas o manchas de

Tinta Serigrfica No son aceptadas No son aceptadas

Cabello de ngel No visibles a un metro

de distancia (*) Grupos

No visibles a un metro

de distancia (*) Grupos

Raya Ligera Mximo 3 de 25 mm Ampliamente

separadas Mximo 4 de 150 mm Separadas

Raya Media Mximo 2 de 25 mm Ampliamente separadas

Mximo 3 de 150 mm Separadas

Raya Fuerte No son aceptadas No son aceptadas




Fisuras, pelo. No son aceptadas No son aceptadas

Mancha de Estao No son aceptadas No son aceptadas

Mancha de Agua Mximo 3 de 3 mm. Separadas Mximo 3 por lado de 3 mm.

Separadas

Mancha de Trmica No son aceptables Leve, en especial vidrios angostos y/o

menores de 50 cm. cuchillas

Mancha de Rodillo No son aceptables No son aceptables

La inspeccin se realiza desde un metro de distancia bajo condiciones de iluminacin normal

(*) Bajo condiciones de iluminacin normales, es decir, con luz natural da no directa sobre el vidrio y una observacin promedio de 20 seg. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Procesado. Tabla 2. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Canteado, Biselado.

Defecto Proceso

Canteado Biselado

Despuntes

En algunas ocasiones, a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte

pequeo, el cual para ser reparado debe consumir tiempo productivo de la pulidora de formas, por lo que para esquinas de 75 o mayores se admitir un despunte de 2mm y para esquinas de menor ngulo, hasta 4mm

Desconche, Chonela Astillado

Mximo 2 ampliamente separadas de 5 mm de longitud con un radio de 4 mm dentro de la superficie del vidrio y

hasta una profundidad mxima del 10% del espesor del vidrio para cantos tipo 2.

Mximo 2 ampliamente separadas de 3 mm de longitud con un radio de 2 mm dentro de la superficie del vidrio y

hasta una profundidad mxima del 10% del espesor del vidrio para cantos tipo 1.

Mximo 2 ampliamente separadas de 2 mm de longitud con radio de 2 mm dentro de la superficie del bisel y

hasta una profundidad mxima de 10% del espesor del vidrio.

Tabla 3. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Templado

Defecto Tipo de Canto

Observaciones

Canto 1 Canto 2

Despuntes

Para esquinas de 75 o mayores se admitir un

despunte de 2mm y para esquinas de menor ngulo, hasta 4mm

Mximo 4mm.

Desconche, Chonela o Astillado

Mximo 1 de 3 mm de longitud con un radio de 2

mm dentro de la superficie del vidrio y hasta una profundidad mxima del 10%

del espesor del vidrio para cantos tipo 1.

Mximo 2 ampliamente separadas de 5 mm de longitud con un radio de 4

mm dentro de la superficie del vidrio y hasta una profundidad mxima del 10%

del espesor del vidrio para cantos tipo 2.

El desconche o chonela debe estar

completamente pulido antes del proceso de

templado.




VIDRIO ENDURECIDO Tolerancias y Requerimientos

TAMAO MINIMO El tamao mnimo es de 250 x 250 mm. TAMAO MXIMO

El tamao mximo es de 2100 x 3300 mm AREAS POR ESPESOR DE VIDRIO

Dimensiones Recomendadas mm

Espesor mm

Area m2 Tolerable

1000x2000 4 0.61 a 2.00

1300x2300 5 2.01 a 3.00

1700x2300 6 3.01 a 4.00

2100x3300 8,10,12 4.01 a 5.00

DEFLEXIN La deflexin mxima aceptada para un vidrio templado es de 1.5 mm por cada 1000 mm de longitud. (ancho y alto) TOLERANCIA ANCHO Y ALTO

La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio templado es de 3 mm. Dimensin A 3 mm Dimensin B 3 mm

TAMAOS MAXIMOS PARA PULIDO TOTAL Existen limitantes de tamao para pulir un vidrio por sus cuatro lados, que se define as:

Para largos menores a 2400 el ancho

mximo es 2100 en vidrio endurecido y en

crudo 2400. Para largos mayores a 2400 el

ancho mayor que podr pulirse es de 1700

inclusive. Anchos mayores a 1700 tendrn

acabado de filo matado.

REQUISITOS PARA AGUJEROS CIRCULARES EN VIDRIO ENDURECIDO

La distancia mnima desde el borde del agujero al borde del vidrio debe ser igual a 2 veces el espesor del vidrio (dimensin X);

La distancia mnima desde el borde del agujero hasta la esquina del vidrio, debe ser 4 veces el espesor real del vidrio (dimensin A);

La distancia mnima entre los bordes de dos agujeros debe ser 2 veces el espesor del vidrio (dimensin B);

El dimetro del agujero no debe ser menor al espesor del vidrio (dimensin Y);

El dimetro de los agujeros no debe ser mayor a un tercio (

1/3) de la medida del

vidrio en su lado ms corto;

Si un agujero debe ser ubicado mas cerca del borde deber ser como mnimo el espesor del vidrio, siempre y cuando se le realice un corte con sierra para minimizar el estrs en el borde que podra causar la ruptura del vidrio (punto C).




AGUJEROS NO CIRCULARES EN VIDRIO TEMPLADO

Este tipo de agujeros no es recomendable, debido a que en su elaboracin el riesgo de quebradura es muy alto

. CORTES LATERALES O EN ESQUINAS

La altura y ancho del corte no debe ser menor al espesor del vidrio. (Dimensin Y);

La altura y ancho del corte o hueco no debe ser mayor a un tercio (

1/3) de la

medida del vidrio en su lado ms corto (dimensin A);

La distancia mnima hasta la esquina debe ser de 75 mm (dimensin X);

Todas las esquinas deben tener radios internos no menores a 1.5 veces el espesor del vidrio. (Dimensin Z);

La distancia entre cortes debe ser de al menos 4 veces el espesor del vidrio.

ENTALLADURAS

B debe ser menor o igual a 0.5 por H

C debe ser mayor o igual a 1.5 por H

H debe ser menor o igual a 0.67 por C Esta elaboracin se limita a hojas de pequeos espesores menor o igual a 8 mm. VIDRIOS ANGOSTOS Y ANGULOS AGUDOS

Para S menor o igual a 8mm y A menor o igual a 1450mm B debe ser mayor o igual al 10% de A.

Para S menor o igual a 8mm y A mayor de 1450mm B debe ser mayor o igual al 8% de A.

Para x menor o igual a 15 e debe ser mayor o igual a 3 por S

Para x menor o igual a 30 e debe ser mayor o igual a 1 por S

Para x menor o igual a 45 e debe ser mayor o igual a 0.5 por S

A

B

S

e

x

S

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