manual seleccion bombas desplazamiento positivo uis 2011

Seleccin de bombas de desplazamiento positivo

Profesor Nstor r. dcroz Sistemas de transporte y aprovechamiento de fluidos Ingemec - Uis - 2010

Tabla de ContenidoIntroduccin Seleccin de Bombas Moyno Caractersticas Cmo seleccionar una bomba Moyno? Seleccin de la serie 500 Caractersticas de la Serie 1000 Curvas de desempeo de la Serie 1000 Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad Curvas de desempeo de la Serie 1500 Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad Caractersticas de la Serie 2000 Curvas de desempeo de la Serie 2000 Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad Bombas Sanitarias Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad Bombas Sanitarias de Alta Presin Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad Ejemplo de Seleccin - Moyno Seleccin de Bombas Viking Engineering Data Ejemplo de Seleccin Viking Seleccin de Bombas Q-Pumps Procedimiento de Seleccin Curvas de desempeo de las Bombas Q-Pumps Comparacin de las Bombas Moyno, Viking y Q-Pumps (Ejemplo de Seleccin) Seleccin de Bombas Blackmer Boletn completo de Bombas de Paletas Uso Comn de las Bombas Blackmer segn la Clasificacin Industrial SIC Standard Industrial Classification General-Duty Pumps X, GX NP MLN4

Heavy-Duty Pumps XL MLX4 HXL Wear Resistant, Abrasive Liquid Pumps XLW 316 Stainless Steel Pumps SNP SMVP Ejemplo de Seleccin Seleccin de Bombas IMO Caractersticas de las Bombas de tres tornillos Preseleccin Series ACE, 3E, UCF, 3G, 323F, 3D, 324A, T324, 4VKC, EMTEC, 4SFC, 6D, 4T, 8L, 12D, 6T/6U y 12L Ejemplo de Seleccin Seleccin de Bombas SPECK Bombas reciprocantes Terry L. Henshaw Preseleccin de Bombas Speck Serie NP Serie P Ejemplo de Seleccin Anexo: Propiedades de algunos lquidos Tabla de Conversin de Viscosidades Tabla de Prdidas en Tuberas de Acero Longitudes Equivalentes de los Accesorios de Tubera Dimetro Interno de las tuberas bajo norma ANSI B36.10

INTRODUCCINEste documento tiene como propsito guiarle en la seleccin de bombas de desplazamiento positivo, un tema prctico e interesante que resulta ser de gran importancia para los Ingenieros Mecnicos. Hemos insertado los catlogos de los fabricantes junto con otra informacin necesaria y hemos complementado con problemas resueltos para que el estudio de este material sea lo ms agradable posible. Las bombas de desplazamiento positivo tienen como principio fundamental recoger paquetes de fluido del puerto de succin, sellarlos y llevarlos al puerto de descarga a una presin que puede ser tan alta como las caractersticas de construccin de la bomba lo permitan. La principal clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo depende del movimiento de los miembros que producen la presin. Por un lado, estn las bombas reciprocantes que aprovechan el movimiento alternativo de un pistn o un mbolo para desplazar el fluido. Por otro lado, estn las bombas rotatorias, dentro de las que se incluyen elementos como aspas o paletas, camisas flexibles (peristlticas), cavidades progresivas, 2 3 tornillos, engranajes internos o externos, lbulos, entre otros. Hemos incluido las siguientes bombas:

CAVIDADES PROGRESIVAS (o Bombas Helicoidales de Rotor Excntrico)En 1930, Ren Moineau, un pionero de la aviacin, mientras inventaba un compressor para motores de reaccin, descubri que este principio tambin podra trabajar como un sistema de bombeo. La Universidad de Pars le otorg un doctorado para su tesis en el nuevo capsulismo. Su disertacin estableci el campo de trabajo para las Bombas de Cavidades Progresivas. En 1932, Moineau asociado con Robert Bienaim del Grupo Gvelot, fundaron PCM Pompes, la cual est extendida hoy a nivel mundial. (Visite PCM Pompes en http://www.pcm-pump.com/) Las bombas de cavidades progresivas estn compuestas de dos piezas longitudinales en forma de hlice las cuales se conocen como estator y rotor. El rotor es la pieza interna, metlica, que est conformada por una sola hlice. El Estator es la parte externa y est constituida por una camisa de acero revestida internamente por una goma o elastmero moldeado en forma de hlice que engrana con la hlice del rotor.

El estator y el rotor son excntricos. El movimiento del rotor es combinado uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional en direccin opuesta alrededor del eje del estator. La geometra del conjunto es tal que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del estator, estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga, de manera que se tiene un desplazamiento positivo en cavidades progresivas. Estas bombas pueden aplicarse para el bombeo de lquidos tan ligeros como el agua a lquidos tan pesados como mieles, glucosa, etc. Son idneas para el bombeo de lquidos con slidos en suspensin y lquidos de baja tensin superficial pues no agitan el producto. Su campo de empleo se encuentra en aquellas aplicaciones donde la viscosidad del fluido bombeado hace imposible el uso de bombas centrfugas, sin embargo, sus caractersticas de auto aspiracin (Autocebantes), caudal uniforme y sin pulsaciones, alto poder de succin, elevada presin de descarga, su capacidad para bombear productos slidos, su resistencia a la abrasin y otras cualidades la han hecho interesante para otros campos de aplicaciones en los que se utilizan bombas centrfugas o de otros tipos. El catlogo de seleccin que usaremos para este tipo de bombas es el de la empresa Moyno, que se puede descargar desde la pgna www.moyno.com

ENGRANAJES INTERNOS MedialunaLos engranajes internos son excepcionalmente verstiles. Aunque a menudo son usadas en lquidos ligeros como solventes y combustibles, sobresalen en la eficiencia de bombeo de asfaltos, chocolates y adhesivos. El rango til de viscosidad de una bomba de engranajes internos est entre 1 cP y 1.000.000 cP. Adems de su amplio rango de viscosidad, tambin tienen un amplio rango de temperatura, manejando lquidos hasta 400C. Esto se debe a la distancia de contacto entre los dos engranajes, la cual puede ser ajustada para acomodarse a altas temperaturas, maximizando la eficiencia en el manejo de fluidos de altas viscosidades y disminuyendo el desgaste. La bomba de engranajes internos es no pulsante, autocebante y puede trabajar en seco por cortos periodos de tiempo. Tambin es birotacional, por lo que la misma bomba puede ser usada para cargar y descargar recipientes. Dado que las bombas de engranajes internos tienen slo dos partes mviles, son seguras, sencillas de operar y de mantener.

Cmo funcionan? 1. El lquido entra al puerto de succin entre el rotor (engranaje exterior grande) y los dientes del engranaje interior pequeo. Las flechas indican la direccin de la bomba y del lquido. 2. El lquido viaja a travs de la bomba entre los dientes del engranaje dentro del engranaje. El perfil creciente divide el lquido y acta como un sello entre los puertos de succin y de descarga. 3. El cabezal de la bomba est casi inundado justo antes de forzar el lquido en el puerto de descarga. 4. Los dientes del rotor y el engranaje exterior aseguran un sello completamente equidistante de los puertos de succin y descarga. Este sello obliga al lquido a salir por el puerto de descarga.

Las bombas de medialuna que seleccionaremos son de la empresa Viking Pump, Inc., una empresa de IDEX Corporation. Puede visitarla en www.vikingpump.com.

LBULOSLas bombas de lbulos son rotativas de engranajes externos, que cambian un poco su configuracin con los engranajes externos convencionales, dado que slo tienen dos o tres dientes (lbulos) que son ms anchos y ms redondeados. Su accionamiento es independiente y se hace fuera de la cmara de bombeo. El principio de funcionamiento se basa en un engranaje conductor y uno conducido que transportan el fluido por las cmaras formadas entre la carcasa y el engranaje, viajando de la zona de menor presin al puerto de descarga. Los sellos de cada paquete de fluido se logran en la unin de los dos engranajes y de cada uno de ellos con la carcasa.

Las bombas de lbulos ofrecen una mayor capacidad volumtrica (Cantidad de lquido bombeado en cada revolucin) cuando se comparan con bombas de otro tipo. Tienen el inconveniente de ser ms costosas, pero son adecuadas para trabajo con fluidos sensibles al efecto del esfuerzo tangencial (cizalle). Son excelentes para el manejo de fluidos con gases o partculas atrapadas y su uso en la industria alimenticia es bastante extendido. Las bombas de lbulos que seleccionaremos en ste documento son de la marca Q-Pumps, la cual puede visitar en www.q-pumps.com

PALETASComo se muestra en la figura, las bombas de paletas usan un rotor con paletas deslizantes, las cuales arrastran el lquido entre las aspas, desde el puerto de succin hasta el de descarga. En cada paleta actan tres fuerzas: (1) La fuerza centrfuga de la rotacin del rotor, (2) La reaccin de la carcasa en el punto de contacto y (3) La presin del fluido que entra a travs de las ranuras y acta en la parte inferior de las paletas. Cada revolucin de una bomba de paletas desplaza una cantidad de volumen constante, la variacin de la presin slo tiene un efecto mnimo sobre el caudal. Dentro de sus ventajas se encuentra una alta eficiencia volumtrica y por lo tanto, una disminucin de la energa consumida por la bomba. Adems se usan en aplicaciones muy variadas, desde la industria alimenticia (para las que se construyen de acero inoxidable), hasta el manejo de compuestos orgnicos voltiles, fluidos abrasivos y de alta viscosidad.

Las bombas que seleccionaremos son Blackmer, una empresa de la Divisin Dover Corp. (www.blackmer.com)

TORNILLOSEstas bombas pueden ser de dos o tres tornillos. La rotacin del eje hace que paquetes de fluido de volumen constante se desplacen en direccin axial, desde la entrada hasta la salida. Cada ciclo del tornillo proporciona una etapa de presin. Las trayectorias opuestas del flujo ofrecen un balance hidrulico axial completo. Los engranajes de tiempo mantienen la holgura entre las hlices de bombeo, de tal modo que no se toque unos a otros y que, por consiguiente, puedan bombear agua y fluidos ligeros, as como tambin petrleo crudo pesado, siendo adems muy tolerantes a la presencia del gas en el petrleo. Se recomienda el uso de bombas de tornillos para sistemas que requieran corte mnimo de fluidos, bombeo de petrleo crudo que no contenga mucho gas, fluidos con concentraciones de arena de hasta un 5% y operaciones que requieran funcionamiento en seco de corta duracin. Las bombas que seleccionaremos de tipo Tornillo, sern del fabricante IMO, una subsidiaria de Colfax Corporation. Vistela en www.imo-pump.com

Sobre bombas reciprocantes nos extenderemos haciendo uso del captulo homlogo del libro Bombas Seleccin, uso y Mantenimiento de Kenneth. Esperamos que este catlogo les sea muy til y que les gue en el proceso de aprendizaje de la asignatura.

Nstor Ral DCroz Docente de Planta Sistemas de Transporte y Aprovechamiento de Fluidos Esteban Builes Auxiliar

bombas de cavidades progresivas

BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Principio de FuncionamientoUna bomba de cavidades progresivas es una bomba de desplazamiento positivo. Esto significa que un volumen muy preciso es desplazado en cada revolucin. Ocasionalmente es referida como una bomba de tornillo. El rotor, de una simple hlice, gira excntricamente en el estator, que posee una doble hlice. Esta combinacin de simple/doble hlice crea cavidades que obligan a desplazar al lquido hacia la descarga, cada vez que el rotor gira. Esta es la razn por la cual su diseo es ms comnmente conocido como cavidad progresiva.

Capacidades y CaractersticasLas bombas de cavidades progresivas ofrecen ms capacidades y caractersticas que cualquier otro tipo de bomba de desplazamiento positivo. A continuacin se sealan stas: - Altas presiones de descarga, hasta 1500 psi. - Atlas capacidades de caudal, hasta 2400 gpm. - Capacidad de manejo de lquidos viscosos, hasta 1.000.000 cP - Capacidad de manejo de lquidos abrasivos - Flujo no pulsatorio - Bajo NPSH requerido - El flujo es directamente proporcional a la velocidad - La presin de descarga es independiente de la velocidad - No posee vlvulas internas - Operacin muy silenciosa - Es reversible - No emulsiona ni maltrata a los fluidos a operar - Capacidad de transporte de slidos de hasta 2.8 - Gran capacidad de succin negativa, hasta 28 pies (9 m) - Capacidad de manejo de lquidos corrosivos o qumicos - Maneja fluidos con temperaturas hasta de 218 C - Autocebante - Maneja fluidos con alta concentracin de slidos - El flujo es slo ligeramente afectado por cambios de presin NOTA IMORTANTE: Se recomienda tener en mente todas estas caractersticas, y revisarlas peridicamente

Ventajas de las bombas de Cavidades Progresivas Moyno frente a otros tipos de BombasLas bombas de cavidades progresivas Moyno son extremadamente verstiles en su diseo y ofrecen muchas ventajas frente a otros tipos de bombas. A continuacin haremos un resumen de las ventajas de Moyno frente a otros tipos de bombas.

Ventajas frente a las bombas centrfugas 1- Capacidad de manejo de lquidos de mucha mayor viscosidad 2- Ms apropiada para manejo de fluidos con alta concentracin de slidos 3- Mayor eficiencia volumtrica, especialmente con fluidos de alta viscosidad 4- Ms apropiada para manejar lquidos sin emulsionarlos ni maltratarlos 5- Mayor capacidad de succin 6- Su flujo es slo ligeramente afectado por cambios de presin 7- Su presin es independiente a la velocidad 8- Su flujo es proporcional a la velocidad 9- Es reversible (Puede succionar por cualquier lado) 10- Puede operar con varias bombas en paralelo sin dificultades o prdidas de su performance. Ventajas frente a las bombas de lbulos 1- Mayor vida til en aplicaciones abrasivas 2- Puede operar con mayores presiones 3- Mayor capacidad de succin 4- Tiene un solo sello, el cual opera en el lado de baja presin 5- No posee engranajes que deben ser sincronizados 6- Menor costo de reparacin, porque no posee cuerpos, rodamientos, sellos, engranajes a ser reemplazados en una reparacin 7- Es ms apropiada para manejar fluidos no emulsionantes, tales como alimentos, cosmticos y polmeros. Ventajas frente a las bombas de pistn 1- Ofrece un flujo no pulsatorio 2- No posee vlvulas 3- No es requerida una lubricacin diaria, ni frecuente mantenimiento 4- Ms apropiada para manejo de fluidos con alta concentracin de slidos 5- Ms apropiada para manejar lquidos sin emulsionarlos ni maltratarlos 6- Mayor capacidad de succin 7- Ocupa un menor espacio 8- Menores costos 9- El flujo puede ser reversible 10- Operacin silenciosa sin vibraciones Ventajas frente a las bombas de engranajes 1- Mayor vida til en aplicaciones abrasivas 2- Ms apropiada para manejar lquidos sin emulsionarlos ni maltratarlos 3- Ms apropiada para manejo de fluidos con alta concentracin de slidos 4- Mayor eficiencia volumtrica, especialmente con fluidos de baja viscosidad 5- Operacin silenciosa sin vibraciones 6- Los rodamientos estn aislados del fluido.

Cmo seleccionar una bomba Moyno?Para seleccionar una bomba Moyno se deben tener en cuenta los siguientes nueve pasos: PASO 1: PASO 2: PASO 3: PASO 4: PASO 5: PASO 6: PASO 7: PASO 8: PASO 9: Obtener los datos de la aplicacin. Determinar el modelo bsico de la bomba. Escoger los materiales apropiados de construccin. Determinar el menor tamao de la bomba en funcin del tamao de partcula. Ajustar el tamao de la bomba en funcin de la viscosidad y la abrasin. Determinar el nmero de etapas de la bomba. Determinar la velocidad de la bomba. Determinar el tamao de la caja de rodamientos. Determinar la potencia requerida.

El proceso de seleccin de una bomba Moyno es un poco ms complejo que el de otras bombas, como por ejemplo las centrfugas, neumticas de diafragma, etc. Sin embargo, una apropiada utilizacin de estos nueve pasos, asegurar una seleccin adecuada de la bomba ms correcta. PASO 1: OBTENER TODOS LOS DATOS DE LA APLICACIN El primer y ms importante paso es conseguir todos los datos disponibles de la aplicacin solicitada. Debemos conseguir las caractersticas del lquido a bombear, as como las condiciones de servicio requeridas, que se detallan a continuacin: Caractersticas del fluido a bombear Nombre del lquido Gravedad especfica Viscosidad (cP, cSt, SSU) Grado de abrasin Grado de acidez (pH) Tamao de partculas slidas. % de slidos en suspensin Temperatura. Condiciones de servicio requeridas - Caudal o capacidad (gpm, lt/hr, m3/s) - Presin de succin (psi, bar, Kg/cm2) - Presin de descarga - Presin diferencial - Presin de vaporizacin - NPSH disponible (pies, m) - Nmero de horas de operacin diarias - Tipo de servicio (intermitente o permanente) - Materiales de construccin exigidos.

PASO 2: DETERMINAR LA SERIE BSICA DE LA BOMBA Este paso se refiere a la seleccin de la configuracin ms apropiada de la serie de bomba dependiendo de la aplicacin especfica. Esta primera seleccin es importante porque el nmero de etapas, capacidades y materiales de fabricacin disponibles sern afectados por el modelo escogido. Podremos seleccionar entre las siguientes series: - Serie 2000 - Serie 1000 - Serie 500 - Serie Sanitaria - Serie L

En la seleccin del modelo bsico tambin se incluye la determinacin del tipo de succin, que podr ser: - Succin estndar (usado para lquidos que fluyen libremente) - Succin con tolva y gusano alimentador ( usado para lquidos que no fluyen libremente) Existe una opcin en algunos modelos: Con arrastrador adicional (para materiales semi-secos) PASO 3: ESCOGER LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN Los materiales de construccin afectan a la seleccin de la bomba, debido a que los materiales disponibles tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, sus propiedades fsicas los pueden hacer resistentes a la abrasin y sus propiedades qumicas los pueden hacer resistentes a la corrosin. Cuando manejamos lquidos para consumo humano, se hace necesario emplear materiales sanitarios aprobados por la FDA (Food and Drug Administration, del gobierno americano). La mejor recomendacin sobre los materiales de construccin a seleccionar en la bomba debe venir del propio usuario. La Tabla No. 1 nos muestra los materiales de construccin estndar usados en las bombas Moyno, y su codificacin correspondiente. La Tabla No. 1A y No. 2 nos indican algunas propiedades de los estatores. Tabla No. 1 Combinaciones de Materiales de Construccin Cuerpo Partes internas Estator C, S D, S B, F, G, Q, R, T, E, D, V B EPDM (70 grados de dureza) Q Nitrilo (70 grados de dureza) C Hierro fundido R Caucho natural (55 grados de dureza) D Acero de herramienta S Acero inoxidable 316 E Nitrilo (Grado alimenticio) T Tefln, Glass Impregnated F Fluoroelastmero (70 grados de dureza) V Fluoroelastmero (Grado alimenticio) G Acero inoxidable 416 K Hypalon Tabla No. 1A Materiales de los Estatores Resistente a: Atacado por: La mayora de los qumicos moderados, Ozono, cidos fuertes, aceites, grasas, cidos orgnicos secos o hmedos, la mayora de hidrocarburos. alcoholes, cetonas, aldehdos. Grasas animales y vegetales, aceites, Hidrocarburos solventes, carbn, ozono, productos qumicos fuertes y solventes y aromticos. xidos. La mayora de hidrocarburos, aceites y Ozono, cidos fuertes, cetonas grasas. esteres, aldehdos, hidrocarburos colorados y nitrogenados. Todos los alifticos, hidrocarburos Cetonas, esteres de bajo peso aromticos y halogenados, cidos, molecular y componentes que tienen aceites animales y vegetales. nitrgeno. Muchos cidos, cloruro frrico, la Ciclo hexano, etileno, acetatos, di mayora de los productos qumicos, cloruros, naftalina, tolueno. aceites y solventes.

Material R

B

Q, E

F, V

K

Tabla No. 2 Mxima Temperatura recomendada para Estatores Caucho Natural (R) 85 C Nitrilo (Q) 100 C EPDM (B) 127 C Fluoroelastmero (F) 204 C Nitrilo (E) Grado alimenticio 82 C Fluoroelastmero (V) Grado alimenticio 191 C PASO 4: DETERMINAR EL MENOR TAMAO DEL ELEMENTO DE BOMBEO Este paso nos determina el menor tamao del elemento de bombeo que podemos usar, basado en el mximo tamao de partcula slida del fluido a manejar. La Tabla No. 3 nos muestra el mximo tamao de partcula que podemos manejar en cada elemento de bombeo. Entindase como elemente de bombeo al conjunto rotor-estator. Tabla No. 3 Mximo tamao de partcula permitido en el Rotor/Estator Elemento de Bombeo para la Serie 2000 y la Serie L 3 4 8 008 012 10 Mximo tamao de Partcula en pulgadas 0.2 0.3 0.6 0.6 0.7 0.8 Elemento de Bombeo para la Serie 2000 y la Serie L 065 066 090 115 175 345 Mximo tamao de Partcula en pulgadas 1.3 1.2 1.3 1.5 1.7 1.7

1 0.08

2 0.15

022 0.85

10H 0.8

036 1.1

050 1.1

620 2.0

8000 2.8

A 0.24 PASO 5:

B 0.27

Elemento de Bombeo para la Serie 1000 C D E F G H Mximo tamao de Partcula en pulgadas 0.35 0.44 0.55 0.71 0.87 1.1

J 1.1

K 1.1

AJUSTAR EL TAMAO DE LA BOMBA EN FUNCIN DE LA VISCOSIDAD Y LA ABRASIN En este paso determinaremos el tamao del elemento de bombeo ms apropiado dependiendo de la viscosidad y del grado de abrasin del fluido. Abrasin: La abrasin produce desgaste en las bombas. La mejor forma para minimizar el desgaste y prolongar la vida til de una bomba Moyno es seleccionar la bomba ms grande posible que opere a la menor velocidad, aunque ello no siempre sea la solucin ms econmica. El grado de abrasin est determinado mayormente por las siguientes caractersticas: - El tamao mximo de las partculas. - La forma de los slidos. - La dureza de los slidos. - El porcentaje de concentracin de los slidos

Tabla No. 4

Moyno 1000 Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos AbrasivosNo abrasivo Mx. RPM 935 A* Mx. GPM 3.6 Mx. RPM 935 B* Mx. GPM 7 Mx. RPM 935 C* Mx. GPM 13.56 Mx. RPM 826 D* Mx. GPM 24.20 Mx. RPM 826 E* Mx. GPM 49.51 Mx. RPM 700 F* Mx. GPM 81.3 Mx. RPM 700 G* Mx. GPM 149.51 * Slo para las bombas Close-Coupled Mx. RPM 1500 A Mx. GPM 5.6 Mx. RPM 1500 B Mx. GPM 10.7 Mx. RPM 1500 C Mx. GPM 44.0 Mx. RPM 1500 D Mx. GPM 59.4 Mx. RPM 1000 E Mx. GPM 59.4 Mx. RPM 1000 F Mx. GPM 114.0 Mx. RPM 800 G Mx. GPM 173 Mx. RPM 700 H Mx. GPM 246 Mx. RPM 600 J Mx. GPM 282 Mx. RPM 550 K Mx. GPM 340 Tamao del Elemento

Caractersticas AbrasivasLigeramente abrasivo 880 3.39 880 6.61 880 12.76 732 43.88 732 43.88 560 65.04 560 119.61 1200 4.5 1200 8.6 1200 17.2 1200 35.2 800 47.6 800 91.0 600 130.0 550 193.0 500 235.0 450 285.0 Medianamente abrasivo 660 2.55 660 4.96 660 9.57 549 16.09 549 32.91 420 48.78 420 89.71 900 3.4 900 6.4 900 12.8 900 26.4 600 35.7 600 68.0 450 97.0 400 140.0 350 164.0 325 204.0 Altamente abrasivo 440 1.70 440 3.30 440 6.38 366 10.73 366 21.94 280 32.52 280 59.80 500 1.9 500 3.6 500 7.0 500 14.5 400 23.8 400 45.0 300 65.0 250 88.0 250 118.0 225 140.0

Tamao del Elemento008 012 022 036 050 065 066 090 115 175 335 345 620 800 1 2 3 4 6 8 10 10H

Moyno 2000 y L-Frame Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos Abrasivos Caractersticas AbrasivasNo abrasivo 880 70 815 97 724 159 656 226 600 300 573 367 547 362 520 468 497 561 450 748 302 995 330 1140 300 1860 300 2400 1422 0.65 1377 3.3 1220 9.7 1086 21.7 941 46.8 812 87 736 135 658 178 Ligeramente abrasivo 704 56 652 77.6 580 127 525 181 480 240 458 293 410 272 416 374 398 449 360 599 242 796 264 910 241 1494 240 1920 1066 0.488 1032 2.5 915 7.3 815 16.3 706 35.1 609 65.2 552 101 493 134 Medianamente abrasivo 528 42 489 58.2 434 95 394 135 360 180 343 220 273 181 312 280 298 336 270 449 181 597 198 680 180 1116 180 1440 711 0.32 688 1.6 610 4.9 543 10.8 470 23.4 406 43.5 368 67.3 329 89 Altamente abrasivo 352 28 326 38.8 289 63 262 90 240 120 220 147 136 90 208 187 199 224 180 299 121 398 132 455 120 744 120 960 356 0.16 344 0.81 305 2.4 271 5.4 235 11 203 21.7 184 33.7 164 27

Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM

Tabla No. 5

Moyno 1000 Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos ViscososTamao del Elemento A* B* C* D* E* F* G* Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM 1.000 935 2.8 935 5.4 935 10.5 826 19.2 826 39.3 700 66.7 700 122.6 1500 3.8 1500 7.2 1500 14.5 1500 29.5 1000 43.6 1000 83.2 800 132.0 700 192.0 600 226.0 500 263.0 2.500 5.000 10.000 50.000 100.000 70 0.1 70 0.2 70 0.5 70 1.0 70 2.1 70 4.0 70 7.5 70 0.1 70 0.2 70 0.5 70 1.0 70 2.1 70 4.0 70 4.0 70 12.0 70 16.0 70 22.0 Mxima Viscosidad+ cP 50 50 50 50 80 100 140

A B C D E F G H J K

935 35 50 30 2.3 1.8 1.1 0.2 935 935 550 130 4.4 3.6 2.0 0.5 935 935 550 130 8.5 6.9 4.0 0.9 826 826 550 130 15.8 12.9 7.9 1.9 826 826 550 130 32.4 26.4 16.3 3.9 700 700 550 130 55.6 45.9 31.3 7.5 700 700 550 130 102.2 84.5 59.9 14.1 * Slo para las bombas Close-Coupled 1500 1050 550 130 2.9 2.0 1.1 0.2 1500 1050 550 130 5.6 3.7 2.0 0.5 1500 1050 550 130 11.0 7.6 4.0 0.9 1500 1050 550 130 22.9 15.4 7.9 1.9 1000 1000 550 130 34.3 30.4 16.3 3.9 1000 1000 550 130 66.0 58.1 31.3 7.5 800 800 550 130 107.0 94.0 31.3 7.5 700 700 550 130 158.0 140.0 96.0 22.0 600 600 550 130 214.0 166.0 129.0 30.0 500 500 500 130 221.0 193.0 164.0 41.0

50 50 50 50 70 70 70 120 140 180

+ Por encima de la viscosidad especificada, la eficiencia volumtrica ser menor que 100% a las mximas RPM mostradas.

Moyno 2000 y L-Frame Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos ViscososTamao del Elemento008 012 022 036 050 065 066 090 115 175 335 345 620 800 1 2 3 4 6 8 10 10H Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM Mx. RPM Mx. GPM

1.000880 52.0 815 77.0 724 129.0 656 187.0 600 240.0 573 312.0 547 310.0 520 380.0 497 488.0 450 662.0 300 925.0 330 1010.0 300 1700.0 300 2180.0 1422 0.46 1377 2.3 1220 7.1 1086 16.0 941 36.0 812 69.0 736 109.0 658 148.0

2.500880 44.0 815 64.0 724 107.0 656 157.0 600 210.0 573 265.0 547 264.0 520 330.0 497 418.0 450 571.0 300 821.0 330 876.0 300 1500.0 300 1920.0 1422 0.32 1377 1.8 1220 6.0 1086 13.0 941 29.0 812 57.0 736 90.0 658 124.0

5.000880 37.0 815 52.0 724 88.0 656 130.0 600 180.0 573 220.0 547 222.0 520 285.0 497 353.0 450 487.0 300 715.0 330 775.0 300 1300.0 300 1680.0 1050 0.24 1050 1.2 1050 4.1 1050 10.0 941 24.0 812 47.0 736 75.0 658 103.0

10.000570 23.0 550 32.0 550 59.0 550 93.0 570 142.0 550 173.0 500 168.0 520 234.0 497 285.0 450 394.0 300 594.0 30 673.0 300 1100.0 300 1460.0 550 0.13 550 0.64 550 2.2 550 5.4 550 13.0 550 29.0 550 49.0 550 73.0

30.000200 8.0 200 12.0 200 22.0 200 0.34 200 50.0 200 62.0 190 63.0 200 90.0 200 110.0 200 162.0 200 321.0 200 345.0 220 600.0 200 800.0 200 0.05 200 0.23 200 0.78 200 2.0 200 4.8 200 11.0 200 18.0 200 27.0

50.000130 5.2 130 7.8 130 14.0 130 23.0 130 33.0 130 42.0 115 38.0 130 59.0 130 75.0 130 110.0 130 220.0 130 224.0 130 410.0 130 520.0 130 0.03 130 0.17 130 0.56 130 1.3 130 3.4 130 7.6 130 12.0 130 18.0

75.00090 3.6 90 5.4 90 9.9 90 16.0 90 23.0 90 29.0 75 26.0 90 40.0 90 52.0 90 79.0 90 150.0 90 155.0 90 280.0 90 360.0 90 0.02 90 0.12 90 0.39 90 0.91 90 2.3 90 5.3 90 8.5 90 12.0

Mxima Viscosidad+ cP80 100 140 140 140 160 155 170 210 250 380 340 380 400 50 50 50 50 80 100 140 140

+ Por encima de la viscosidad especificada, la eficiencia volumtrica ser menor que 100% a las mximas RPM mostradas.

Esta tabla fue compilada de la curva Moyno PEC 449 usando una eficiencia volumtrica mnima del 50%. Para una determinacin ms precisa de la velocidad y eficiencia, por favor consulte la curva.

El grado de abrasin de un lquido se puede clasificar de la siguiente forma: - No abrasivo (agua, polmeros, aceites, lubricantes) - Ligero (lechada de cal, aguas residuales, mieles) - Mediano (lodos de caliza, chocolate, jugo de maracuy) - Pesado (lodos de perforacin, barbotina, cachaza) Viscosidad: Es una propiedad que tienen los lquidos que genera una resistencia al flujo. La ms comn de sus unidades es el Centipoise, como viscosidad absoluta; y el Centistoke, como viscosidad cinemtica (cSt = cP / G.E.). Mientras ms viscoso es un lquido, se deber operar la bomba a menores velocidades, con el propsito de permitir fluir al lquido dentro de la bomba. Podemos clasificar a los fluidos de la siguiente forma: 1. Fluidos Newtonianos: Que mantienen su viscosidad con la agitacin. 2. Fluidos No-Newtonianos: Que no mantienen su viscosidad con la agitacin. a. Dependientes del tiempo: La viscosidad es afectada en un tiempo determinado de agitacin. i. Tixotrpicos: La viscosidad disminuye al aumentar la agitacin del lquido en un tiempo determinado ii. Reopcticos: La viscosidad aumenta al aumentar la agitacin en un tiempo determinado b. Independientes del tiempo, la viscosidad no es afectada con el tiempo en que el fluido es agitado. i. Seudoplsticos: La viscosidad disminuye cuando aumenta la agitacin ii. Dilatantes: La viscosidad aumenta cuando aumenta la agitacin iii. Plsticos: La viscosidad disminuye cuando aumenta la agitacin, pero slo despus que un esfuerzo inicial es sobrepasado. La tabla No. 4 nos muestra la velocidad mxima recomendada y el mximo caudal disponible para cada tamao de bomba, en funcin del grado de abrasin del lquido. La tabla No. 5 nos muestra la mxima velocidad recomendada y el mximo caudal disponible para cada tamao de bomba en funcin de la viscosidad del lquido. Con la curva PEC-449 determinamos la eficiencia volumtrica y ajustamos la velocidad. PASO 6: DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS Para determinar el nmero de etapas de un rotor se debe dividir la presin de descarga con la mxima presin recomendada por etapa para lquidos abrasivos, como se muestra en la Tabla No. 6. PASO 7: DETERMINAR LA VELOCIDAD DE LA BOMBA Ahora que es conocida la serie y tamao de la bomba, as como el nmero de etapas, podremos determinar la velocidad de las curvas de performance. Despus de localizar la curva de performance especfica, tomando en cuenta las recomendaciones de las tablas 4 y 5 para lquidos abrasivos y viscosos, nos ubicamos verticalmente con la presin demandada hasta interceptar con el caudal requerido. Esa interseccin ser el punto de operacin. Imaginariamente debemos ubicar la curva de velocidad que pasa por nuestro punto de operacin, siendo sta la velocidad terica.

En caso que el Lquido sea viscoso, debemos acudir a la curva PEC 499 a fin de ajustar la velocidad por eficiencia volumtrica y encontrar la velocidad real. Caso contrario, la velocidad terica ser la real. Tabla No. 6 Mxima Presin Sugerida por etapa para Estatores Tamao Grado de Abrasin Elastmero Rotor/Estator Ninguno Ligero Mediano Bombas Industriales Presin por etapa (psi) Q, B, F 1 58 43.5 29 De 2 hasta 800 y de Q, B, F 87 65.25 43.5 A hasta K R 1 38.7 29 19.3 Superiores a 2 y de R 58 43.5 29 A hasta K Bombas Sanitarias E, B, V Desde 3 hasta 66 75 56.25 37.5 R Desde 3 hasta 66 58 43.5 29

Pesado 14.5 21.75 9.7 14.5 18.75 14.5

PASO 8: SELECCIN DE LA CAJA DE RODAMIENTOS Con el propsito de determinar la potencia requerida para todos los modelos, excepto para la Serie 1000, se debe escoger la caja de rodamientos apropiada en funcin del tamao de rotor/estator escogido. La Tabla No. 7 nos muestra el tamao de la caja de rodamientos en funcin de la presin de operacin, la cual debe ser usada para efectuar una seleccin primaria. Luego de obtener la potencia requerida por la bomba (paso 9), se debe revisar si la caja de rodamientos seleccionada es satisfactoria. Ver tabla No. 8. Tabla No. 7 Mxima presin para una combinacin Caja de Rodamientos/Rotor-Estator Combinacin Caja de Rodamientos/Rotor-Estator FF4, FF6, FF8, FF10, FF66 FG2, FG4, FG6, FG8 E022, E036, G065, H115, J175, K335, K620 L2, L3, L4, L6, L8, L10, L10H E008, E012, F022, G036, G050, H065, H090, J115, K175 M2, M3, M4, M6, M8, M10, M10H E008, F012, G022, H036, H050, J065, J090, K115 P2, P3, P4, P6, P8 Mxima presin (psi) Partes internas en Acero al Carbono No disponible No disponible 174 250 300 500 450 900 Mxima presin (psi) Partes internas en Acero Inoxidable. 75 150 174 75 300 300 450 500

Tabla No.8 Mxima potencia recomendada (HP) para la Caja de Rodamientos Caja de Rodamientos L2 L3 L4 L6 L8 L10 L12 E F G H J K F4 F6 F8 F10 Mx. HP/100 RPM Partes rotativas en Acero al Carbono 0.08 0.21 0.63 1.40 2.50 3.70 11.40 3.80 5.90 10.80 16.00 28.00 54.00 No disponible No disponible No disponible No disponible Mx. HP/100 RPM Partes rotativas en Acero Inoxidable 0.045 0.12 0.35 0.79 1.40 2.10 6.30 3.30 5.00 9.30 14.00 24.00 46.00 0.35 0.79 1.40 2.50

PASO 9: DETERMINAR LA POTENCIA REQUERIDA La potencia total solicitada por la bomba Moyno puede ser determinada de la curva de performance y de la potencia adicional requerida, que se encuentra en la pgina de atrs de cada curva de performance. El proceso para determinar la potencia total se detalla a continuacin: a) Ubicar la potencia requerida por el estator/rotor, de acurdo a la velocidad ajustada, en el lado derecho de la curva de performance. A esta potencia se le debe sumar la potencia de la caja de rodamientos, ubicada en la parte superior de la curva de performance. Luego se debe comparar sta con la potencia mnima recomendada, ubicada en la parte superior de la curva, y tomar la mayor de ambas. b) Si estamos frente a una aplicacin de lquidos calientes se deben usar los factores multiplicadores a la potencia mnima recomendada, que se hallan en la parte inferior de la pgina posterior de la curva de performance. Para estatores de nitrilo, caucho natural y de EPDM se recomienda usar rotores de dimetro reducido cuando la temperatura es superior a 70 C, y de 110 C para estatores de Viton. c) Si estamos en presencia de lquidos viscosos o abrasivos se deben usar las tablas ubicadas en la parte posterior de las curvas de performance, y adicionar este valor de potencia al valor obtenido en el paso A. En caso que el fluido sea abrasivo y viscoso, se debe adicionar el mayor de los dos valores (No se deben adicionar ambos!) El valor de potencia obtenido en el paso C, ser la potencia total requerida por la bomba Moyno que hemos seleccionado.

CORRECCIONES DE LA POTENCIALas curvas performance que ofrece Moyno tienen en la parte posterior los aditivos que se deben tener en cuenta a la hora de calcular la potencia del motor, debido a la temperatura del fluido, su abrasividad y su viscosidad. En este compendio, las correcciones de abrasividad y temperatura fueron agrupadas en una tabla al final de las curvas de cada serie con el fin de disminuir el volumen del mismo. As por ejemplo, el modelo C de la serie 1000 que tiene la siguiente informacin en la parte posterior,

Ha quedado as:

Correccin por abrasin

CORRECCIN POR VISCOSIDAD

Correccin por temperaturaPara las series 1000, 1500 y 2000 puede usarse la siguiente tabla:

La potencia que se lee en la curva de desempeo debe ser multiplicada por el factor encontrado en la tabla anterior.

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MOYNO 500 PUMPSPage: 1 of 4 Date: March 30, 1996

PUMP SELECTION

MOYNO 500 PUMPSThe tables presented on these pages are designed to guide you in selecting the proper 500 pump to solve your fluid handling problem. Detailed specifications are available from your Distributor. Fluid handling system parameters are the determining factors in choosing the proper pump series for a particular application. Static heads, line and fitting losses, fluid viscosity at pumping temperatures and other system characteristics must be examined to determine flow rates and pressures required from the pump. Specifically, you will need to evaluate the following elements: 1. Capacity the flow rate desired in gallons per minute (GPM). 2. Pressure Differential the difference in suction and discharge pressure requirements, expressed in pounds per square inch (PSI). 3. Temperature maximum temperature of the fluid being pumped in degrees Fahrenheit (F). 4. Viscosity the resistance to flow, expressed in centipoise (CP). Seconds Saybolt Universal (SSU) units of measurement can be converted to approximate CP by using this equation: CP=SSU/5 x Specific Gravity. 5. Abrasion abrasive characteristics of the fluid being pumped. These should be classified in broad terms in order to select appropriate pump speed and materials of construction. Classifications are: a. None clean and uncontaminated fluid b. Light contaminated or dirty water c. Medium clay and gypsum slurries d. Heavy heavy slurries, emery dust and lapping compounds Viscosity. As fluid viscosity increases, pump RPM must be reduced to prevent decreasing volumetric efficiency due to cavitation of the fluid. This is a function of flow velocity through the pump, rather than a total flow rate from the pump. The flow velocity and corresponding RPM reduction is the same on all models of 500 pumps. Table 1 indicates maximum RPM levels that should be attempted to maintain volumetric efficiency. Abrasion. Both pump speed and pressure should be reduced when handling abrasive fluids to ensure maximum pump life. Table 1 shows proper RPM for the broad abrasion classifications. When pumping medium abrasives, you need a pump with maximum pressure ratings that are twice the operating pressure. For heavy abrasives, maximum pump pressure capabilities should be four to six times greater than operating pressure. Table 1. Pump Speeds for Viscous & Abrasive FluidVISCOSITY (CP) MAX RPM ABRASION 100 to 300 1400 300 to 500 1200 500 to 1,000 950 1,000 to 2,000 700 Medium 2,000 to 5,000 350 5,000 to 10,000 180 Heavy 10,000 to 20,000 100

Light

Pump Performance. After determining any RPM limits due to viscosity and/or abrasion considerations, Table 2, Pump Performance, may be used to select the appropriate model for your application. Basic flow and pressure Capabilities are listed for each model, and the model number defines the operation characteristics of the pump. The data in Table 2 is presented in terms of performance of the pump in water at 1750 RPM. If your application requires a lower RPM due to viscosity or abrasion considerations, it would be helpful to convert your desired flow to an equivalent flow of water at 1750 RPM as follows:Equivalent flow of water at 1750 RPM = Desired flow x 1750 RPM Maximum RPM (from table 1)

Note: If fluids with viscosities over 200 cps are being pumped, increase equivalent by 20% for 200 and 300 series pumps. Select a pump model from Table 2 that has the flow and pressure capabilities for your application. Since performance ranges overlap between the pump models shown, you may want to examine features and capabilities of the individual model most suitable for your application. In most instances, the lowest model number that meets your performance requirements will offer the most economical solution to your fluid handling problems. Temperature. The primary effects of temperature occur on the elastomers used in pump construction, particularly for the stator. Extreme temperatures tend to destroy the resiliency of the elastomer, resulting in reduced operating life. The low operating temperature for the 500 pump is 10F. High temperature limits are determined by the elastomer selected. Maximum

Page 2 allowable temperature for stators are: *NBR *EPDM *FPM 160F 210F 240F They are assigned a Standard Model Number, and are constructed from uniform materials, e.g. pumps with NBR stators will also have NBR joint covers (if applicable), NBR elastomer parts in the seal; and 316SS housings, rotors, shafts, seals, etc. Retrofit Options are coded dark gray, and are available in kit form. These options provide the necessary flexibility to satisfy most other applications at a reasonable cost. If these options do not meet your specifications, your Distributor has full engineering support from the factory to provide a design that meets your particular needs. Chemical Resistance Index. Chemical resistance is categorized numerically in Table 4 for all materials used in constructing pump components. Characteristics of materials shown are as follows: Aluminum. Silicon alloy with excellent corrosion resistance. Table 3. Materials of Construction

Pump modifications will be required for higher operating temperatures. Table 2. Pump PerformancePump Models 203 204 205 220 232 301 331 332 333 344 356 367 415 422 433 444 603 610 622 633 655 Max Press. (PSI) 40 40 40 40 40 25 150 100 50 40 50 50 35 35 35 35 600 600 300 150 60 Cap @ 0 psi & 1750 RPM (GPM) 0.21 0.42 0.75 1.5 5.1 13 1.98 4.7 94 15.0 24 53.2 1.95 5.1 9.2 14.6 0.61 3.35 8.9 15.1 29.5 Cap @ Max psi & 1750 RPM (GPM) 0.11 0.29 0.50 0.96 3.2 9.2 0.61 2.2 4.4 10.4 19.5 25 1.6 3.8 6.0 10.8 0.39 1.95 6.2 10.6 26.0

Chemical Resistance. When pumping fluids requiring special consideration due to corrosive or other chemical properties, the materials of construction for pump housing, rotor and stator must be carefully selected to ensure compatibility. The Chemical Resistance Index, Table 4, is provided for use at your own discretion in evaluating pump materials. This index is based on the results of laboratory tests, field tests and reference sources, but because of the many variables and unknown circumstances associated with individual applications, we cannot guarantee favorable results or assume any liability in connection with its use. When more than one material is shown to be suitable for an application, these should be weighed with other considerations, such as cost and availability, to facilitate selection of the most suitable pump. Materials of Construction. Table 3 lists materials available for housing, rotor and stator in each 500 pump series. This provides a ready reference to determine if materials used in the series selected will meet performance requirements. Standard Models are coded light gray in the Table. This is our standard line, suitable for most typical applications. These pumps are produced in volume, with stock availability at factory and distributor levels.

Page 3 NBR. A copolymer of butadine and acrylonitrile with excellent resistance to petroleum, mineral and vegetable oils. Cast Iron. Sand cast grey iron, suitable for most non-corrosive fluids, ASTM A25. EPDM. An elastomer of ethylene propylene copolymer and terpolymer. Generally resistant to animal and vegetable oils, ozone, strong and oxidizing chemicals. FPM. A fully saturated elastomer of fluorinated polymer. Generally resistant to all aliphatic, aromatic and halogenated hydrocarbons, acids, animal and vegetable oils. Nylon Resin. An engineered thermoplastic having a broad range of outstanding properties, including high and low temperature toughness, resistance to abrasion, impact, solvents, oils and gasoline. Material used is glass-filled *ZyteI. Phenolic. A thermoset phenolic which offers excellent chemical resistance. Numerical Symbols used in Table 4 are: 1 Satisfactory. 2 May be suitable, depending on temperature and concentration. Slight swelling of rubber parts may occur, causing a change in performance. 3 Unsuitable. Pump Selection Summarized Follow these basic steps to select the pump most suitable for your particular application. 1. Determine operating RPM for volumetric efficiency, considering viscosity (see Table 1). 2. Determine operating RPM limits for pump life, considering abrasion (see Table 1). Table 4. Chemical Resistance Index

3. Convert to an equivalent flow of water at 1750 RPMfor use with Table 2 as follows.Equivalent flow of water at 1750 RPM

=

Desired flow x 1750 Maximum RPM (from table 1)

Note: If fluids with viscosities over 200 cps are being pumped,increase equivalent by 20% for 200 and 300 series pumps.

4. Determine pump pressure capability required by considering system operating pressure and the effects of abrasion as necessary. 5. Select pump model which meet the calculated equivalent flow and pressure determined from Table 2. 6. Using Tables 3 and 4 and operating limits shown in the paragraph on Temperature, evaluate pump model selected for your specific fluid handling application. 7. Determination of model number, options and horsepower requirements are made from pump Specification Data Sheets and Service Manuals.*Zytel is a registered trademark of E.I. DuPont De Nemours and Co

Page 4 Table 4. Chemical Resistance Index (Cont) Table 4. Chemical Resistance Index (Cont)

1996 by Moyno, Inc. Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc. Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.

Printed in U.S.A.

Section: MOYNO 500 PUMPS Page 1 of 2 Date: March 30 1996

SPECIFICATION DATA

MOYNO 500 PUMPS200 SERIES203, 204, 205, 220, AND 232 MODELS

DIMENSIONS

PORT SIZESMODELS20501, 22001 20302, 20402, 20502, 22002 23201, 23203

CP11/ 6 16

F1 3 /16 3 /16 4 /1613 11 5

F2 3 /8 3 /8 4 /21 3 3

SUCTION3

DISCHARGE3

/8 NPT /8 NPT /2 NPT

/8 NPT /8 NPT /2 NPT

7 /16 8 /163

1

3

3

1

1

All dimensions are in inches. Specifications subject to change without notice.

MATERIALS OF CONSTRUCTIONCOMPONENT Housing Rotor Stator Weight (Ibs)*CP =Chrome plated

20501, 22001 Aluminum Phenolic NBR (Nitrile) 3

MODELS 20302, 20402, 20502, 22002 316 SS 316 SS NBR (Nitrile) 5

23201 Aluminum 416 SS/CP* NBR (Nitrile) 3

23203 316 SS 316 SSICP* NBR (Nitrile) 6

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PERFORMANCE (Water at 70F)

1999 by Moyno, Inc. Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.

Section:

MOYNO 500 PUMPSPage: Date: 1 of 2

March 30, 1996

MOYNO 500 PUMPS200 SERIES MOTORIZED203, 204, 205 and 220 MODELS

SPECIFICATION DATA

PORT SIZESMODELS 20551,22051* 20352, 20452, 20552, 22052** SUCTION 5/8 3/8 DISCHARGE 5/8 1/4


*Phenolic constructionclamped hose connections **Stainless steel constructionthreaded connections (NPT)

MATERIALS OF CONSTRUCTIONMODELS COMPONENT20551,22051* Phenolic Phenolic NBR (Nitrile) 20352, 20452 20552, 22052** 316 SS 316 SS NBR (Nitrile)

Housing Rotor Stator Motor Data Weight (Ibs) 10

1/8 HP, 1 PH, 115 VAC, 50/60 HZ, 1725 RPM 13

Page 2 of 2

PERFORMANCE (Water at 70 F)P r i n t e d i n U . S . A . 3 M P P I 1 1 9 6


Printed in U.S.A

Section: MOYNO 500 PUMPS Page: 1 of 4 Date: March 30, 1996 SPECIFICATION DATA

MOYNO 500 PUMPS300 SERIES 331, 332, 333, 344, 356 AND 367 MODELS

MODELS 33101, 33201 33301, 33104 33204, 33304 34401, 34404 *34411 35601, 35604 *35611, *35613 36701, 36704

CP 125/8

A 31/8

A1 43/443/4 79/16 79/168

D 23/423/4 49/32 49/324 /21

E

F

F1

H13

K 31/3227/8 41/2 44 /161

L 511/167 73/8 911/32715

M 61/1661/16 85/8 85/811 /163

N 17/1613/8 23/8 213/32

R

U5

X 23/825/16 325/32 325/324

Y 11/411/4 21/8 21/82 /21

SUCT DISCH (NPT) (NPT)3

111/8 13/4 13/42

113/16 615/16 2 21/22 /165

/32

/4 /32 9 /161

/8

/4

3

/4

1315/16 31/4 171/2 61/2 193/8 61/220 /16 5 /415

73/16 1019/32 1019/3213

/32 /32 13 /3213

13

15

/8 /4 3 /43

5

3 /4 11/2 11/2

3 /4 11/4 11/4

1

9

/16

/16

2 /8

1

1

2

2

* Packing Gland Model


2

331, 332, 333 and 344 MODELS

PERFORMANCE (water at 70F)

NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump capacity is reduced by 20%.

MATERIALS OF CONSTRUCTIONMODELS COMPONENT 33101, 33201 33301, 34401 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 16 33104, 33204 33304, 34404 316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 16 33108, 33208 33308, 34408 Nylon 416 SS/CP NBR (Nitrile) 8 *34411 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 16

HousingRotor Stator

Weight (Ibs) * Packing Gland Model CP = Chrome plated

3

NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump capacity is reduced by 20%.

356 and 367 MODELS PERFORMANCE (water at 70F)

NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1,000 SSU), pump capacity is reduced by 20%.

MATERIALS OF CONSTRUCTIONCOMPONENT Housing Rotor Stator Weight (Ibs) MODELS 35601, 35611 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 37 40 35604, 35613 316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 37 40 36701 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 54 36704 316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 54

CP=Chrome plated


Printed in U.S.A.

Section:

MOYNO 500 PUMPSPage: 1 of 2 Date: November 1, 1994

MOYNO 500 PUMPS300 SERIESMODELS 30100, 30102, 30104, 30105

SPECIFICATION DATA


MATERIALS OF CONSTRUCTIONCOMPONENT Housing Rotor Stator Weight (Ibs) 30100, 30102 Phenolic Phenolic *NBR 7 MODELS 30104 Phenolic Phenolic *EPDM 7 30105 Phenolic Phenolic *FPM 7

*NBR = Nitrile EPDM = Ethylene-Propylene-Diene Terpolymer FPM = Fluoroelastomer

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NOTE:For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump capacity is reduced by 20%.


Printed in U.S.A.

Section:

MOYNO 500 PUMPSPage: 1 of 4 Date: March 30, 1996

SPECIFICATION DATA

MOYNO 500 PUMPS300 SERIES MOTORIZED331, 332, 333, 344, 356 AND 367 MODELS 331, 332, 333, 344 MODELS DIMENSIONS

MATERIALS OF CONSTRUCTION MODELS COMPONENTHousing Rotor Stator 33159, 33259 33359, 34459 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 1/2 HP,1 PH Motor Data 115/230 VAC 60 HZ TEFC Weight (Ibs) CP = Chrome plated 41 33160, 33260 33360, 34460 Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 1/2 HP, 3 PH 230/440 VAC 60 HZ TEFC 41 33152, 33252 33352, 34452 316SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 1/2 HP, 1 PH 115/230 VAC 60 HZ TEFC 41 33150, 33250 33350, 34450 316SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 1/2 HP, 3 PH 230/440 VAC 60 HZ TEFC 41

Page 2 of 4


NOTE: With the standard 1/2 HP motor, maximum fluid viscosity is 100 CP (500 SSU).

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356 AND 367 MODELS

DIMENSIONS


MATERIALS OF CONSTRUCTIONCOMPONENT Housing Rotor Stator MODELS 35651Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 1-1/2 HP, 3 PH

36751Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile) 2 HP, 3 PH 230/440 VAC 60 HZ TEFC 115

35650316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 1-1/2 HP, 3 PH 230/460 VAC 60 HZ TEFC 68

35652316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 1-1/2 HP, 1 PH 115/230 VAC 60 HZ TEFC 68

36750316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 2HP, 3 PH 230/460 VAC 60 HZ TEFC 115

36752316 SS 316 SS/CP NBR (Nitrile) 2 HP, 1 PH 115/230 VAC 60 HZ TEFC 115

Motor Data

208/230/440 VAC 60 HZ TEFC

68 Weight (Ibs) CP = Chrome plated

Page 4 of 4


NOTE: With the standard 1 HP (Model 35651) 2 HP (Model 36751) motor, maximum fluid viscosity is 100 CP (500 SSU).


Printed in U.S.A.

Section:

MOYNO 500 PUMPSPage: 1 of 4 Date: November 1, 1994

MOYNO 500 PUMPS603, 610, 622, 633, AND 655 MODELS

SPECIFICATION DATA

600 SERIESMODELS CP25

E1 1 /16 9 1 /16 9 1 /16 9 1 /16 9 1 /16 9 1 /16 1 2 /8 1 2 /8 1 2 /8 1 2 /89

F 15 /4 25 18 /32 3 22 /4 3 22 /4 3 22 /4 11 22 /16 3 14 /4 1 22 /4 3 14 /4 1 22 /41

F,1

F2

M 15 15 5 22 /8 5 22 /8 7 27 /8 7 27 /8 7 17 /8 7 17 /8 1 18 /16 1 18 /16

R 5 /4 15 8 /32 1 5 /4 15 8 /32 1 5 /4 15 8 /32 1 5 /4 15 8 /32 1 5 /4 15 8 /321

24 /32 60301 5 28 /l6 *60311 3 32 /8 61001 29 35 /32 *61011 5 37 /8 62201 5 41 /32 *62211 9 27 /16 63301 23 31 /32 *63311 13 27 /16 65501 11 31 /32 *65511 *Packing Gland Models.

5 /32 1 5 /32 1 5 /8 11 8 /16 3 1 10 /8 10 /4 11 14 7 /16 5 8 /16 31 4 /32 9 8 /16 19 4 /32

SUCT. (NPT) 3 /4 3 /4 3 /4 3 /4 3 /4 3 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4

DISCH. (NPT) 1 /2 1 /2 3 /4 3 /4 3 /4 3 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4

WEIGHT (LBS.) 30 38 32 40 32 40 40 48 38 46


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PERFORMANCE (water at 70F)

MATERIALS OF CONSTRUCTIONCOMPONENT ALL MODELS

Housing Rotor StatorCP = Chrome plated

Cast iron 416 SS/CP NBR (Nitrile)

Page 3 of 4

PERFORMANCE (water at 70F) (CONT)

Page 4 of 4

PERFORMANCE (Water at 70F) (CONT)


Printed in U.S.A.

Section:

Moyno 500 PUMPSPage: 1 of 2 Date: September 30, 1996

SPECIFICATION DATA

MOYNO 500 PUMPSSANITARY/HYGIENIC MOTORIZED331, 332, 333 AND 344 MODELS

DIMENSIONSSUCTION: 1.0 (INCH) STD SANITARY CLAMP-STYLE FITTING 4 X .34 SLOTS 10.26 .25

DEPENDENT ON DRIVE SELECTION DISCHARGE: 1.0 (INCH) STD SANITARY CLAMP-STYLE FITTING

7.43 .12

7.00

3.50

2.44 4.88 3.28 6.56 2.56

.62 3.00 4.25

.09

MATERIALS OF CONSTRUCTIONSANITARY MODELS COMPONENT Housings Rotor Stator Motor Data 33116, 33216 33316, 34416 316 SS#4 Finish 316 SS/CP Nitrile (FDA Food Grade) 1/2 HP,1 PH 115/230 VAC 60 HZ TEFC Washdown Duty 41 33126, 33226 33326, 34426 316 SS#4 Finish 316 SS/CP Nitrile (FDA Food Grade) 1/2 HP, 90V DC, TENV Washdown Duty HYGIENIC MODELS 33117, 33217 33317, 34417 316 SS (Not Polished) 316 SS/CP NBR (Nitrile STD.) 1/2 HP, 1 PH 115/230 VAC 60 HZ TEFC 33127, 33227 33327, 34427 316 SS (Not Polished) 316 SS/CP NBR (Nitrile STD.) 1/2 HP, 90V DC, TENV

Weight (lbs)

41

41

41

CP=Chrome plated


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331, 332, 333 and 344 MODELS PERFORMANCE (Water at 70F)

NOTE: With the standard 1/2 HP motor, maximum fluid viscosity is 100 CP (500 SSU).

1996 by Moyno, Inc. Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc. Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.

Section:

MOYNO 500 PUMPSPage: 1 of 2 Date: September 30, 1996

SPECIFICATION DATA

MOYNO 500 PUMPSSANITARY/HYGIENIC NON-MOTORIZED331, 332, 333 AND 344 MODELS

DIMENSIONS

.62

SUCTION: 1.0 (INCH) STD SANITARY CLAMP-STYLE FITTING

13.63 .25 7.43 .12 DISCHARGE: 1.0 (INCH) STD SANITARY CLAMP-STYLE FITTING

1.13

7.00

3.50

1.41

2.00 2.00

.18

1.81 3.88

1.38

4.25

3 X .41 4.00

MATERIALS OF CONSTRUCTIONSANITARY MODELS COMPONENT Housings Rotor *Stator Weight (lbs) 33106, 33206 33306, 34406 316 SS/#4 Finish 316 SS/CP Nitrile (FDA Food Grade) 16 HYGIENIC MODELS 33107, 33207 33307, 34407 316 SS (Not Polished) 316 SS/CP Nitrile (STD. NBR) 16

CP=Chrome plated *Other Materials Available


Page 2 of 2

331, 332, 333 and 344 MODELS PERFORMANCE (Water at 70F)331 MODELSMinimum Starting Torque 15 in.-lbs..4 .4 .5

332 MODELSMinimum Starting Torque 15 in.-lbs.SI 0P 10

.3

HorsepowerDis cha rge Pr ur ess es

150

PSI

.3

.2

PSI 100 PSI 50

HorsepowerD h isc

arg

re eP

ss

ure

sSI 50 P

.2

.1

0 PSI

0 PSI.1

0

0

01.75

PS

I3.5

01.5 3.0

PSDi s

I

Capacity GPM1.0

ge ar ch is D

Capacity GPM100 PS I2.0

ch ar

1.25

s re su es Pr

50

2.5

ge

PS

Pr

I

es

su re s

50

PS

I

10

0P

SI

.75SI

1.5

.5

150 P

1

2

.25

1

.5

NPSHR Ft.0 0 400 800 1000 2,000 VISCOSITY 500 MEDIUM ABRASIONRPM

NPSHR Ft.0 0 400 800 1000 2000 VISCOSITY 500 MEDIUM ABRASIONRPM

1

1200 300 100 LIGHT

1800

1200 300 100 LIGHT

1800

20,000 5000 10,000 HEAVY

20,000 5000 10,000 HEAVY

333 MODELSMinimum Starting Torque 15 in.-lbs..4I PS 50

.6

344 MODELS*Minimum Starting Torque 15 in.-lbs.40 PS I

.5

.3

HorsepowerDis ch e arg

Pre

ssu

resSI 25 P

.4

Horsepower

.2

.3

es ur ss re eP rg ha sc Di

25

PSI

.1

0 PSI

.20 PSI

0

.1

10.5

0

09.0

I PS

0P7.5

SI

12

I PS 2510

Capacity GPM6.0

Capacity GPMrg eP re u ss re s

I PS 25

8

4.5

Di

s

a ch

Di6

sc

ha

rg

e

Pr

es

su

r

es

40

PS

I

S 50 P3.0

I4 4 4

1.5

2

2



2

1200 300 100 LIGHT

1800

1200 300 100 LIGHT

1800

20,000 5000 10,000 HEAVY

20,000 5000 10,000 HEAVY

NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump capacity is reduced by 20%. *Max. 30 PSI with .5 HP motor. Consult factory for larger motors. 1996 by Moyno, Inc. Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc.

Bombas Moyno 1000Beneficios sobresalientes que proporcionan ventajas competitivasRendimiento econmico y de alta eficiencia, con versatilidad de aplicaciones y simplicidad de mantenimiento...la bomba Moyno 1000 le ofrece una combinacin sin igual de beneficios y caractersticas que no pueden alcanzar otras bombas de desplazamiento positivo. Pasador sellado para proporcionar una vida til ms prolongada. Mantenimiento fcil, bajo costo de operacin Modelos estndar, acoplamiento de acoplamiento externo y tolva de garganta abierta Amplia gama de materiales de fabricacin50 CAPACIDAD (M3/HR) 601J 2J

80

701K

2K

Gran eficiencia volumtrica y mecnica Bajo consumo de energa y mnimo costo de funcionamiento No hay vlvulas que produzcan atascamientos, que se peguen o enclaven con el vapor Maneja desde agua limpia hasta lodos y fluidos viscosos y abrasivos Trasiego, extraccin, alimentacin y dosificacin de fluidos eficiente y econmicamente Flujo suave y no pulsante Presin independiente de la velocidad de la bomba Requiere bajo NPSH Autocebante Baja fuerza de corte Viscosidades hasta ms de 1,000,000 cps Altura de succin hasta de 8.53 m (28 pies) Capacidad de manejo de slidos hasta 3 cm (1.1 pulgadas) en dimetro Rango de temperaturas del fluido hasta 177C (350F)

1H

2H

40

1G

2G

30

1F

2F

4F

20

1E

2E

4E

101D 1C 1B 2D 2C 2B 2A 4D 4C 4B 4A

6

12 PRESIN (BAR)

18

24

Section: 1000 Pumps Date: February 1, 2001

Performance DataModels: A2A, B2A, A4A, B4AUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 1.02


Performance DataModels: A1B, B1B, A2B, B2B A4B, B4B, D4B, E4BUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 3.02


Performance DataModels: A1C, B1C, A2C, B2C A4C, B4C, D4C, E4CUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 6.02


Performance DataModels: A1D, B1D, A2D, B2D A4D, B4D, D4D, E4DUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 9.02


Performance DataModels: A1E, B1E, C1E, A2E, B2E C2E, A4E, B4E, D4E, E4EUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 12.02


Performance DataModels: A1F, B1F, C1F, A2F, B2F C2F, A4F, B4F, D4FUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 15.02

Section: 1000 Pumps Date: April 1, 2004

Performance DataModels: A1FE, A2FE, B1FE, B2FEUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.Minimum Recommended Motor HP Drive End HP Must be added to HP value from curve. 0.12 0.24RPM NPSH Required (Ft.)

Curve 15.03150 2.22 2.00 3.00 300 5.12 3.00 5.00 450 10.66 5.00 10.00 0.36

1 STG 2 STG

CapacityUSGPM M3/HR

70 Durometer Hardness 55 Durometer Hardness*

Data Based on Water @ 68F

Horsepower1 Stage10 8

30 125 20

25 100 20 75 15 16

GPM @ 450 RPM

HP

M 0 RP @ 45

6

12

GPM @ 300 RPM50 10

HP @ 3

00 RPM4 8

5

25

HP @ 150 RPM

GPM @ 150 RPM

2

0

0

1 Stage 0 2 Stage 0

10 20

20 40

30 60

40 80

50 100

60 120

70 140

80 160

90 180

100 200

* Std. Nitrile, EPDM and Fluoroelastomer = 70 Duro. Std. Natural Rubber = 55 Duro.

Differential Pressure (PSI)**

** (PSI x .069 = BAR) (PSI x .070 = kgf/cm2) (USGPM x .2271 = M3/HR) (HP x .746 = kW)

2 Stage4 0


Performance DataModels: A1G, B1G, C1G, A2G, B2G C2G, A4G, B4G, D4GUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 18.02


Performance DataModels: A1GE, A2GE, B1GE, B2GEUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.Minimum Recommended Motor HP Drive End HP Must be added to HP value from curve. 0.12 0.24RPM NPSH Required (Ft.)

Curve 18.03150 3.01 3.00 5.00 300 9.03 7.50 10.00 450 16.53 10.00 15.00 0.36

1 STG 2 STG

CapacityUSGPM M3/HR



Horsepower1 Stage15

50

200

30

40 160

@ HP

450

RPM12 24

GPM @ 450 RPM

30 120

GPM @ 300 RPM20

HP @

300 R

PM

9

18

80

6

12

GPM @ 150 RPM10 40

HP @ 15

0 RPM3 6

0

1 Stage 0 2 Stage 0

10 20

20 40

30 60

40 80

50 100

60 120

70 140

80 160

90 180

100 200




2 Stage0


Performance DataModels: A1H, B1H, C1H, A2H B2H, C2H, D4HUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 20.02


Performance DataModels: A1HE, A2HE, B1HE, B2HEUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.Minimum Recommended Motor HP Drive End HP Must be added to HP value from curve. 0.28 0.56RPM NPSH Required (Ft.)

Curve 20.03150 4.10 5.00 7.50 300 14.18 7.50 10.00 400 20.89 10.00 15.00 0.75

1 STG 2 STG

CapacityUSGPM M3/HR



Horsepower1 Stage25

60 250 50

GPM @ 400 RPM50 200 40 150 30 20 40

GPM @ 300 RPM

HP @

400 R

PM

15

30

HP @100 20

300 RP

M10 20

GPM @ 150 RPM

10

50

HP @ 150 R

PM5 10

0

0

1 Stage 0 2 Stage 0

10 20

20 40

30 60

40 80

50 100

60 120

70 140

80 160

90 180

100 200




2 Stage0


Performance DataModels: A1J, B1J, C1J, A2H, B2J, C2JUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 22.02


Performance DataModels: A1JE, A2JE, B1JE, B2JEUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.Minimum Recommended Motor HP Drive End HP Must be added to HP value from curve. 0.28 0.56RPM NPSH Required (Ft.)

Curve 22.03150 5.15 5.00 7.50 300 16.27 7.50 10.00 400 23.68 10.00 20.00 0.75

1 STG 2 STG

CapacityUSGPM M3/HR



Horsepower1 Stage 2 Stage50 40 30 20 10 0

500 100 400 80 300 60

HP

@

400

RP

M

25

20

GPM @ 400 RPM

HP @

300

RPM15

GPM @ 300 RPM200 10

40

HP @ 1

50 RPM

GPM @ 150 RPM20 100 5

0

0

1 Stage 0 2 Stage 0

10 20

20 40

30 60

40 80

50 100

60 120

70 140

80 160

90 180

100 200





Performance DataModels: A1K, B1K, C1K, A2K, B2K, C2KUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 24.02


Performance DataModels: A1KE, A2KE, B1KE, B2KEUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.Minimum Recommended Motor HP Drive End HP Must be added to HP value from curve. 0.18 0.37RPM NPSH Required (Ft.)

Curve 24.03100 3.38 3.00 7.50 200 10.90 5.00 10.00 300 19.34 7.50 15.00 0.56

1 STG 2 STG

CapacityUSGPM M3/HR



Horsepower1 Stage25

500 100 400 80 300 60

HP

00 @3

RPM20

GPM @ 300 RPM

HP @GPM @ 200 RPM

200 R

PM

15

30

200 40

10

20

HP100

PM @ 100 R

GPM @ 100 RPM

20

5

10

0

0

1 Stage 0 2 Stage 0

10 20

20 40

30 60

40 80

50 100 MAX.

60

70

80

90

100




2 Stage0


Performance DataModels: A1L, A2L, B1L, B2L, C1L, C2LUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models have additional limits. Please consult factory before making final selection.

Curve 26.02

HORSEPOWER ADDITIVES TABLE I WATER BASE SLURRIESHP ADDER/100 RPMFine 16 Mesh (1.0 mm) (.039) 1 A2A, B2A, A4A, B4A. 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 2 .02 .05 .09 .05 .13 .24 .06 .22 .38 .09 .29 .60 .14 .40 .80 .13 .42 .71 4 .04 .06 .13 .06 .17 .29 .09 .28 .53 .14 .37 .67 .20 .50 .89 .22 .71 1.18 6 1 Medium 16 to 9 Mesh (1.0-2.0 mm) (.039-.078) Number of Stages 2 4 6 .05 .07 .13 .17 .21 .27 .10 .13 .32 .40 .52 .54 .16 .20 .50 .65 .81 .96 .14 .18 .50 .56 .67 .75 .20 .25 .49 .69 .89 1.00 .17 .28 .50 .85 1.43 .87 Coarse 9 to 4 Mesh (2.0-5.0 mm) (.078-.185) 1 2 .09 .27 .44 .20 .80 1.30 .32 1.00 1.66 .22 .60 .89 .29 .79 1.19 .29 .88 1.47 4 .10 .33 .55 .25 .84 1.34 .40 1.30 1.90 .25 .75 1.19 .33 1.00 1.60 .48 1.44 2.41 6

Models

% Solids

A1B, B1B, A2B, B2B, A4B, B4B, D4B, E4B. A1C, B1C, A2C, B2C, A4C, B4C, D4C, E4C. A1D, B1D, A2D, B2D, A4D, B4D, D4D, E4D. A1E, B1E, C1E, A2E, B2E, C2E, A4E, B4E, D4E, E4E. A1F, B1F, C1F, A2F, B2F, C2F, A4F, B4F, D4F.

.02 .10 .19 .05 .17 .29 .08 .22 .46 .09 .29 .60 .10 .32 .54

.08 .25 .40 .12 .38 .61 .10 .29 .53 .10 .40 .69 .13 .40 .67

.16 .48 .83 .24 .76 1.22 .14 .45 .75 .20 .60 1.00 .21 .68 1.12

Models

% Solids 1 .13 .40 .67 .18 .56 .93 .22 .66 1.11 .28 .83 1.39 .06 .49 1.19 .32 1.12 2.16 .47 1.42 2.36

Fine 16 Mesh (1.0 mm) (.039) 2 .21 .64 1.07 .24 .73 1.22 .35 1.06 1.77 .36 1.00 1.80 .09 .46 1.59 .48 1.43 2.40 .75 2.25 3.76 4 6

A1FE, A2FE, B1FE, B2FE

A1G, B1G, C1G, A2G, B2G, C2G, A4G, B4G, D4G.

A1GE, A2GE, B1GE, B2GE.

A1H, B1H, C1H, A2H, B2H, C2H, D4H.

A1HE, A2HE, B1HE, B2HE.

A1J, B1J, C1J, A2J, B2J, C2J.

A1JE, A2JE, B1JE, B2JE

10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50 10 30 50

.40 1.20 2.00

.60 1.70 3.00

Medium 16 to 9 Mesh (1.0-2.0 mm) (.039-.078) Number of Stages 1 2 4 6 .18 .29 .54 .86 .91 1.44 .22 .29 .49 .68 .88 1.50 1.15 1.48 2.46 .30 .47 .90 1.43 1.49 2.38 .33 .44 .75 1.00 1.31 2.20 1.68 2.19 3.70 .08 .13 .85 1.05 1.81 2.57 .38 .59 1.16 1.74 1.94 2.92 .63 1.01 1.91 3.04 3.18 5.06

Coarse 9 to 4 Mesh (2.0-5.0 mm) (.078-.185) 1 .33 .99 1.64 .38 1.50 1.93 .54 1.63 2.72 .57 1.70 2.68 .28 2.02 3.75 .67 2.30 3.29 1.15 3.47 5.78 2 .52 1.57 2.61 .49 1.70 2.50 .86 2.59 4.32 .75 2.23 3.72 .23 2.90 5.65 1.00 2.96 4.94 1.84 5.52 9.20 4 6

.83 2.50 4.10

1.25 3.80 6.20

Models

% Solids 1 .36 1.08 1.80 .45 1.68 2.90 .39 1.16 1.94

Fine 16 Mesh (1.0 mm) (.039) 2 .55 1.64 2.74 .21 2.16 4.10 .62 1.85 3.08 4 6

A1K, B1K, C1K, A2K, B2K, C2K.

A1KE, A2KE, B1KE, B2KE.

A1L, A2L, B1L, B2L, C1L, C2L.

10 30 50 10 30 50 10 30 50

Medium 16 to 9 Mesh (1.0-2.0 mm) (.039-.078) Number of Stages 1 2 4 6 .44 .75 1.30 2.24 2.19 3.73 .67 .55 2.31 3.17 3.96 5.78 .57 .91 1.72 2.73 2.86 4.54

Coarse 9 to 4 Mesh (2.0-5.0 mm) (.078-.185) 1 .75 2.23 3.72 1.34 4.32 7.31 .78 2.33 3.88 2 1.12 3.34 5.56 1.62 6.37 11.11 1.23 3.71 6.18 4 6

TABLE II VISCOSITY (NEWTONIAN FLUIDS)HP ADDER/100 RPMModels 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,500 .013 .022 .045 .089 .195 .36 .25 .70 .37 1.00 .09 Viscosity (Centipoise) 5,000 10,000 50,000 .017 .030 .065 .130 .260 .52 .35 .95 .52 1.50 .18 .023 .045 .089 .179 .370 .72 .48 1.30 .72 2.00 .47 .050 .089 .188 .375 .780 1.50 1.02 2.80 1.52 4.30 1.63 100,000 .065 .126 .254 .500 1.00 2.10 1.40 3.90 2.09 6.00 2.46 150,000 .080 .140 .295 .630 1.25 2.50 1.69 4.69 2.53 7.00 3.09

A2A, B2A, A4A, B4A. A1B, B1B, A2B, B2B, A4B, B4B, D4B, E4B. A1C, B1C, A2C, B2C, A4C, B4C, D4C, E4C. A1D, B1D, A2D, B2D, A4D, B4D, D4D, E4D. A1E, B1E, C1E, A2E, B2E, C2E, A4E, B4E, D4E, E4E.A1F, B1F, C1F, A2F, B2F, C2F, A4F, B4F, D4F.

A1FE, A2FE, B1FE, B2FE. A1G, B1G, C1G, A2G, B2G, C2G, A4G, B4G, D4G. A1GE, A2GE, B1GE, B2GE. A1H, B1H, C1H, A2H, B2H, C2H, D4H. A1HE, A2HE, B1HE, B2HE. A1J, B1J, C1J, A2J, B2J, C2J. A1JE, A2JE, B1JE, B2JE A1K, B1K, C1K, A2K, B2K, C2K. A1KE, A2KE, B1KE, B2KE. A1L, A2L, B1L, B2L, C1L, C2L.

0 0 0 00

1.55 .69 2.1 .693.73

2.14 .95 2.8 1.015.13

3.00 1.31 3.9 1.467.06

6.39 2.78 8.0 3.25

8.50 3.83 11.0 4.5425.000 cP: 10.77

10.00 4.62 13.4 5.51

Section: 1500 Pumps Date: October 1, 2004

Performance DataModels: 1BB022, 2BB022Use appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 87 psi per stage (70 Duro).Minimum Recommended Motor HP RPMNPSH Required (Ft.)

Curve 9.00100 0.90 1.5 2 200 1.75 2 3 300 2.60 3 5 350 3.10 5 7.5

1 STG 2 STG

CapacityM /HR USGPM3

70 Durometer Hardness 55 Durometer Hardness Data Based on Water @ 68F

Horsepower1 Stage 2 Stage 8 6 4

5 10

20 80 GPM @ 350 RPM GPM @ 300 RPM 60@ HPH

350

RP00

M

4PM

15

3 P@

R

3

10 40

GPM @ 200 RPMHP @ 200 R

PM

2

5

20

GPM @ 100 RPM

HP @ 10

0 RPM

1 2

0 1 Stage 0 2 Stage 0

0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 120 70 140 80 160 90 180


* (PSI x .069 = BAR) (PSI x .070 = kgf/cm2) (USGPM x .2271 = M3/HR) (HP x .746 = kW)


Performance DataModels: 1BB036, 2BB036Use appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 87 psi per stage (70 Duro). 2 Stage models limited to 130 psi.Minimum Recommended Motor HP RPMNPSH Required (Ft.)

Curve 11.00100 1.00 2 3 200 2.00 3 5 300 3.10 5 7.5 350 3.65 5 7.5

1 STG 2 STG



Horsepower1 Stage 2 Stage

30 125 GPM @ 350 RPM

25 100 20 75

GPM @ 300 RPM 10 20

GPM @ 200 RPM 15HP @ 350 R PM PM 300 R HP @

7.5 15

50 10 GPM @ 100 RPM

5 10

HP @

200 RP

M

5

25HP @ 100 RPM

2.5 5


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 120 70 140 80 90





Curve 12.00100 1.20 2 3 200 2.43 2 5 300 3.65 3 7.5 350 4.90 5 7.5

1 STG 2 STG



Horsepower1 Stage 2 Stage 8 4

200@ HP 350 M RP

10 20M

40 160

GPM @ 350 RPM GPM @ 300 RPM

HP

@

300

RP

8 16

30 120 GPM @ 200 RPM 20 80HP @ 200 R PM

6 12

4

10

GPM @ 100 R40

PM2HP @ 100 RPM


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 70 80 90





Curve 14.00100 1.30 3 5 200 2.50 5 7.5 300 3.80 10 15 350 5.50 10 15

1 STG 2 STG




250 GPM @ 350 RPM 50 200 GPM @ 300 RPM 40 150 30 GPM @ 200 RPM 100 20@ HP 200 RPM

HP

@

3

R 50

PM

12.5 25

HP

@

300

RP

M

10 20

7.5 15

5 10HP @ 1 00 RPM

10

50

GPM @ 10

0 RPM

2.5 5


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 120 70 140 80 90





Curve 15.00100 1.5 3 5 200 3.0 5 7.5 300 5.0 7.5 15 350 7.0 7.5 15

1 STG 2 STG




GPM @ 350 RPM

60 250

GPM @ 300 RPM 25 50

50 200 40 150 30 GPM @ 200 RPMHP 50 @3 RPM

20 40

H

3 P@

00 R

PM

15 30

100 20

GPM @ 100 RPM

20 HP @

0 RPM

10 15

10

50

HP @ 100

RPM

5 10


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 70 80 90





Curve 16.00100 1.5 5 5 200 3.10 7.5 10 300 5.70 10 15 350 7.65 10 15

1 STG 2 STG




500 100 GPM @ 350 RPM 400 80 300 60 GPM @ 200 RPM 200 40HP @ 30HP @ 3 M 50 RP

GPM @ 300 RPM

25 50 20 40 15 30 10 20 5 10 0 0

0 RPM

GPM @ 100 RPM 20 100

HP @

200 RPM

HP @ 100 RPM


10 20

20 40

30 60

40 80

50 100

60 120

70 140

80

90




Performance DataElement: 175 Stages: 1, 2 Drive Ends: BA, BB, BCUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 87 psi per stage (70 Duro). BA Drive End only available in a 1 Stage.RPMNPSH Required (Ft.)

Curve 17.00100 1.70 7.5 10 200 3.50 15 20 300 7.40 20 25 350 9.60 20 30

Minimum Recommended Motor HP

1 STG 2 STG


70 Durometer Hardness 55 Durometer Hardness Data Based on Water @ 68FM


140 600

GPM @ 350 RPM

HP

@

0 35

RP

120 500 GPM @ 300 RPM 100 400 80 GPM @ 200 RPM 300 60HP @2

HP

@

0 30

RP

M

30 60

25 50

20 4000 RPM

15 30

200 40GPM @ 100 RPM

1 HP @

00 RP

M

10 15

20

100

5 10


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 120 70 140 80 160 90 180




Performance DataElement: 220 Stages: 1, 2 Drive Ends: BA, BB, BCUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 65 psi per stage (70 Duro) for BA Drive End. BA Drive End only available in a 1 Stage. BB and BC Drive Ends have pressure limits rated at 87 psi for a 1 Stage and 130 psi for a 2 Stage.RPMNPSH Required (Ft.)

Curve 18.00100 2.00 5 7.5 200 3.95 7.5 15 300 8.75 15 20


1 STG 2 STG

CapacityM /HR USGPM



140 600

120 500 100 400 80 300 60GPM @ 100 RPMHP @ 200 RPM

3

GPM @ 300 RPM

50 100 GPM @ 200 RPM00 @3 RP M

HP

40 80

30 60

200 40HP @ 10 0 RPM

20 40

20

100

10 20


0 0 10 20 20 40 30 60 40 80 50 100 60 120 70 80 90




Performance DataElement: 345 Stage: 1 Drive Ends: BB, BCUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. NOTE: Pressure limits rated at 60 psi per stage (70 Duro).RPMNPSH Required (Ft.)

Curve 20.00100 3 10 200 8 20 250 10 25 300 14 30


1 STG

CapacityUSGPM M /HR3


Horsepower1 Stage

2401000 900

GPM @ 300 RPM 100 90 GPM @ 250 RPM 80 GPM @ 200 RPM00 R PM

200800

160 700600

70 60

3 HP @

120

500 400

HP

0R @ 25

PM2 HP @ 00 RP M

50 40

80300 200 100

GPM @ 100 RPM 30HP @ 100 RPM

40

20 10 0

0 1 Stage 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90



HORSEPOWER ADDITIVES TABLE I WATER BASE SLURRIESHP ADDER/100 RPMFine 16 Mesh (1.0 mm) (.039) 1 1BB022 & 2BB022 1BB036 & 2BB036 1BB050 & 2BB050 1BB065 & 2BB065 1BB090 & 2BB090 1BB115 & 2BB115 175 220 345 10 10 10 10 10 10 10 10 10 .19 .28 .32 .48 .66 .79 1.11 1.39 2.42 2 .24 .36 .48 .62 .85 1.02 1.44 1.81 4 6 Medium 16 to 9 Mesh (1.0-2.0 mm) (.039-.078) Number of Stages 1 2 4 6 .23 .34 .38 .59 .81 .96 1.35 1.70 2.95 .30 .44 .59 .76 1.04 1.24 1.75 2.20 Coarse 9 to 4 Mesh (2.0-5.0 mm) (.078-.185) 1 .39 .58 .67 .99 1.36 1.62 2.28 2.87 4.99 2 .50 .75 1.00 1.29 1.77 2.10 2.96 3.72 4 6

Models

% Solids

TABLE II VISCOSITY (NEWTONIAN FLUIDS)HP ADDER/100 RPMModels 1 Viscosity (Centipoise) 2,500 5,000 10,000

1BB022 & 2BB022 1BB036 & 2BB036 1BB050 & 2BB050 1BB065 & 2BB065 1BB090 & 2BB090 1BB115 & 2BB115 175 220 345

0 0 0 0 0 0 0 0 0

.68 1.10 1.55 2.10 2.88 3.50 5.50 6.50 11.33

.95 1.60 2.14 2.80 3.84 4.80 7.50 9.50 15.45

1.32 2.20 3.00 3.90 5.34 6.60 11.00 13.00 21.63

Bombas Moyno 2000Versatilidad de aplicaciones con un rango amplioTratamiento de aguas residuales municipalesAlumbre Cloruro frrico Alimentacin de filtros prensa y de incineradores Lechadas de cal Transferencia de polmeros Trasiego de lodos y efluentes sin tratar Muestreo Espuma y grasas

MetalurgiaFluidos refrigerantes Lubricantes Selladores

550 Hay otros modelos disponibles con capacidades de presin de hasta 1,100 psi. 500

Materiales de construccinYeso Yeso fino Plsticos Resinas450

1K800

PapelAdhesivos Barros de arcilla Color para recubrimiento Antiespumantes Ltex Pulpa de consistencia media Almidn Dixido de titanio Tratamiento de residuos de pulpa y desechos

DiversosBarros de carbn Anticongelantes Explosivos Desechos peligrososCAPACIDAD (M 3/HR)

400

2K800

2K800

2K800

350

300

300

1K620

2K620

2K620

2K620

Petroles y GasTransferencia de petrleo crudo Tambor de apagado de incendios Sistema de batera de tratador Separacin de petrleo y aguaCAPACIDAD (M 3/HR)

250

250

1 & 2J345

200

1K345 2K345 3K345 2K345 1J220 2J220 2K345

AlimentosEmulsiones de carne molida Pulpas de manzana Grasas Uvas enteras

200

1 & 2H175

1501J175 2J175 4K175 6K175

150

Productos qumicosCusticos Detergentes Geles Licores Lodos de arcilla Pintura Solventes

1 & 2G115

1H115

2H115

4J115

6K115

100

1001 & 2F090 1 & 2F065 1 & 2E050 1G090 1G065 2G090 2G065 2F050 2F036 2E022 2E012 2E008 4H090 4H065 4G050 4G036 4F022 4E012 4E008 6J090 6J065 6H050 6H036 6G022 6F012 6E008

501 & 2E036

50

1F050 1F036 1E022 1E012 1E008

TextilesAdhesivos Fibras

6PRESIN (BAR)

6

12

20PRESIN (BAR)

30

MOYNO

Section: Page: Date:

Moyno 2000 Pumps 1 of 2 October 2003

Moyno 2000 Pumps NomenclatureExample:Description

1 11 1 2 4 6

2 E2

3 0083

4 G14

5 S5

6 S6

7 Q7

8 38

9 A9

10 A10

11 A11

1

Number of Stages

2

Drive End(Max. HP/100 RPM)

3

Elements GPM/100 RPM

4

Pump Type

5

Body Materials Internal Materials

6

7

Ultra-Flex Stator Materials

Up to 87 psi Up to 175 psi Up to 350 psi Up to 450 psi Up to 3.8 HP Up to 5.9 HP Up to 10.8 HP Up to 16.0 HP Up to 28.0 HP Up to 54.0 HP 8.13 11.89 21.89 34.35 48.00 64.05 88.00 112.60 174.00 340.00 617.38 790.00 Standard Open Throat Bridge Breaker High Solids / Ultra-Feed rotor Cast Iron Stainless Steel Carpenter 20 Hastelloy C Monel Special to Application Alloy 4150 Stainless Steel Carpenter 20 Nitrile (RM103) Nitrile (RM100) Nitrile (RM100M) Nitrile (RM110) Nitrile (RM145) White Nitrile (RM150) Natural Rubber (RM200) EPDM (RM300) Fluoroelastomer (RM510) Fluoroelastomer (RM520) Special to Application

E F G H J K 008 012 022 036 050 065 090 115 175 345 620 800 G1 G2 G3 G4 C S E H M X D S E C Q M E Y Z R B V F A

2003 by Moyno, Inc. Moyno, Ultra-Flex, Ultra-Shield and Ultra-Feed are registered trademarks of Moyno, Inc. Teflon is a registered trademark of DuPont. Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.

Printed in U.S.A.

MOYNO

Section: Page: Date:

Moyno 2000 Pumps 2 of 2 October 2003

Moyno 2000 Pumps NomenclatureExample:Description

1 11

2 E2

3 0083

4 G14

5 S5

6 S6

7 Q7

8 38 1 3 5

9 A9

10 A10

11 A11

8

Version

9

Sealing Variations

Metric Design G1, G4 ANSI Design G1, G4 G2, G3 with Integral Extension Tube Braided Teflon & Graphite Packing White Braided Teflon Packing Double Mechanical Seal Braided Teflon Food Grade Packing 100% Graphite Packing Flush Gland Option Single Mechanical Seal Special to Application Standard Plated Shaft Non-Plated Shaft Solid Drive Shaft Ver3 with Extension Tube & Auger Extended Drive Shaft Ultra-Shield RM S20 Drive Shaft Ultra-Shield RM P15 Drive Shaft Ultra-Shield RM D11 Drive Shaft Fiber Deflector Shaft Sleeve Special to Application Standard Size Chrome Plated Non-Plated Standard Undersize Standard Oversize Ultra-Shield RM D11 Ultra-Shield RM S20 Ultra-Shield RM P15 Special to Application

A C D F G H S X A B C E F K M G R S X A B C E G K M X

10

Internal Variations

11

Rotor Variations

2003 by Moyno, Inc. Moyno, Ultra-Flex, Ultra-Shield and Ultra-Feed are registered trademarks of Moyno, Inc. Teflon is a registered trademark of DuPont. Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.

Printed in U.S.A.


Performance DataElements: 008 Stages: 1, 2, 4, 6 Drive Ends: EUse appropriate HP and pressure scales for the number of stages required. Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro). Some models

manual seleccion bombas desplazamiento positivo uis 2011

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