MANUAL MODELO 200EANALIZADOR DE XIDOS DE NITRGENO TELEDYNE INSTRUMENTS ADVANCED POLLUTION INSTRUMENTATION DIVISION (T-API) 6565 NANCY RIDGE DRIVE SAN DIEGO, CA 92121-2251 USA

Distribuido en Espaa y Portugal por: Ingenieros Asesores S.A. Parque tecnolgico de Asturias, 39 Llanera (Asturias) Tel 985 98 00 50 Fax 985 98 00 51 www.ingenierosasesores.com

Copyright 2002 T-API Inc.

044100102 REV. A 19 de marzo de 2003

Manual 200E MENSAJES SOBRE SEGURIDAD

Su seguridad y la de los dems son muy importantes. En ste manual hemos incluido diversas advertencias de seguridad. Por favor, lanse con atencin. Un mensaje de seguridad le alerta de los peligros potenciales que pueden ocurrirle a usted y a los dems. Cada mensaje est asociado con un smbolo de alerta. Encontraremos stos smbolos en este manual y en el interior del equipo. La definicin de estos smbolos se describe a continuacin.

ADVERTENCIA GENERAL SOBRE PELIGRO: Hacen referencia a las instrucciones especficas para conocer ms detalles sobre cada riesgo.

ADVERTENCIA: Peligro, superficie caliente

ADVERTENCIA: Peligro, riesgo elctrico

SMBOLO TCNICO: Todas las operaciones que llevan este smbolo, slo deben ser llevadas a cabo por personal tcnico especializado.

PRECAUCIN

Este analizador solo debe utilizarse con el propsito y de la forma en la que se describe en este manual. Si se usa el analizador de forma distinta para la cual fue diseado, podra ocasionar un funcionamiento impredecible con posibles consecuencias peligrosas.

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Manual 200E LISTADO DE CONTENIDOS 1.- DOCUMENTACIN DEL MODELO 200E....................................................................................13 1.1.- DOCUMENTACIN DISPONIBLE ..........................................................................13 1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL ..........................................................................14 1.3. Cmo utilizar este Manual de Operacin ........................................................................15 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................16 2. - ESPECIFICACIONES, CERTIFICACIONES Y GARANTA ........................................................17 2.1.- Especificaciones de Funcionamiento del M200E..............................................................17 2.2.- EQUIVALENCIAS EPA ..........................................................................18 2.3. Marcado CE de Conformidad ..........................................................................19 2.4. Garanta ..........................................................................19 3. - CMO EMPEZAR........................................................................................................................21 3.1. - DESEMPAQUETADO E INSTALACIN .........................................................................21 3.2. - Distribucin del M200E ..........................................................................24 3.3. - Conexiones Neumticas ..........................................................................26 3.3.1. Gas Span ..........................................................................28 3.3.2. Gas cero ..........................................................................30 3.4. - Conexiones elctricas ..........................................................................32 3.4.1. Conexiones de alimentacin ..........................................................................32 3.4.2. Conexin seales analgicas ..........................................................................32 3.4.3. Conexin Ethernet y Configuracin ..........................................................................35 3.2.- OPERACIONES INICIALES ..........................................................................36 3.5.1. Inicio ..........................................................................36 3.2.2. Calentamiento ..........................................................................37 3.5.3. Mensajes de Advertencia ..........................................................................37 3.5.4. Comprobaciones de Funcionamiento .........................................................................39 3.6. - CALIBRACIN INICIAL ..........................................................................42 3.6.1. Procedimiento Bsico de Calibracin .........................................................................42 3.6.2. Interferencias en la Medida de NOx ..........................................................................45 4. - PREGUNTAS MS FRECUENTES Y GLOSARIO ............................................................46 4.1. - Preguntas y respuestas mas frecuentes..........................................................................46 4.2. - Glosario ..........................................................................48 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................50 5. HARDWARE Y SOFTWARE OPCIONAL......................................................................................51 5.1. Bomba Externa (Opcin 10) ..........................................................................51 5.2. - Kits de Montaje en el Rack (Opciones 20 - 23)................................................................51 5.3. - Circuitos aislados para Salidas Analgicas (Opcin 41)..................................................52 5.4. - Kit de Filtros de Partculas (Opcin 42A) .........................................................................52 5.5. - Opcin de Vlvulas de Calibracin ..........................................................................53 5.4.1. Vlvula de Cero/Span (Opcin 50) ..........................................................................53 5.5.2. Generador de Gas Interno de Cero/Span (Opcin 51) ...............................................55 5.5.3. Tubos de Permeacin IZS (Opciones 53 y 55)...........................................................57 5.6. Filtros y consumibles ..........................................................................57 5.6.1. Filtro de carbn (Opcin 64A) ..........................................................................57 5.6.2. Kit de Carbn (Ref # 00596) ..........................................................................58 5.6.3. Scrubber de Aire Cero (Opcin 64B) ..........................................................................58 5.6.4. Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero (Opcin 43)....................................58 5.6.5. Kit de Consumibles M200E (Opcin 42) .....................................................................59 5.6.6. Kit de Recambios M200E (Opcin 43)........................................................................59 5.7. - Opciones de Comunicacin ..........................................................................59 5.7.1. RS232 Mdem Cable (Opcin 60 y 60A)....................................................................59 5.7.2. RS-232 Multidrop (Opcin 62) ..........................................................................60 5.7.3. Ethernet (Opcin 63) ..........................................................................60 5.8. Acondicionadores de Muestra de Gas (Opciones 86 y 88) ........................................61 5.9. - Manuales en CD (Parte nmero 044100200)..............................................................61 5.10. - Ampliacin de la Garanta (Opciones 92 y 93) ..............................................................61 6. - INSTRUCCIONES DE OPERACIN...........................................................................................61

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Manual 200E 6.1. - Visin Global de los Modos de Operacin .......................................................................62 6.2. - Modo SAMPLE (muestra) ..........................................................................64 6.2.1. Test de Verificacin ..........................................................................64 6.2.2. Mensajes de Advertencia ..........................................................................66 6.2.3. Funciones de Calibracin ..........................................................................67 6.3. MODO CALIBRACIN ..........................................................................67 6.4. Modo Configuracin ..........................................................................68 6.4.1. Contrasea (PASS) ..........................................................................68 6.4.2. Informacin de Configuracin (CFG) ..........................................................................71 6.4.3. Reloj (CLK) ..........................................................................72 6.5. - Setup - Configuracin del modo de la Salida Analgica (RNGE) ....................................74 6.5.1. Rango fsico frente a Informes de Rangos de Salida Analgica ................................75 6.5.2. Modos de informe de rango ..........................................................................76 6.5.3. Modo de Rango Sencillo (SNGL) ..........................................................................76 6.5.4. Modo Rango Independiente (IND) ..........................................................................77 6.5.5. Modo Auto-rango (AUTO) ..........................................................................79 6.5.6. Unidades de Rango ..........................................................................80 6.5.7. Rango de Dilucin ..........................................................................82 6.6. - Setup - Variables Internas (VARS) ..........................................................................83 6.7. - Setup Diagnsticos (DIAG) ..........................................................................85 6.7.1. Signal I/O ..........................................................................87 6.7.2. Test de salida analgica ..........................................................................88 6.7.3. Configuracin de la seal I/O analgica .....................................................................89 6.7.4. Test de Canal de Salida ..........................................................................99 6.7.5. Test ptico 101 6.7.6. Test Elctrico 102 6.7.7. Superaciones en el generador de Ozono 103 6.7.8. Calibracin de Flujo 104 6.8. - Entradas y Salidas Digitales 105 6.8.1. Status Salidas 105 6.8.2. Entradas de Control 107 6.9. Configuracin de los Puertos de Comunicacin (COMM) 108 6.9.1. ID del Analizador 109 6.9.2. Configuracin por defecto del Puerto COM 110 6.9.3. Conexiones por cable del Puerto COM 111 6.9.4. Configuracin del COM2 112 6.9.5. Comunicacin DTE y DCE 113 6.9.6. Modos de Comunicacin de los Puertos COM 114 6.9.7. Puerto COM Rango de Velocidad ( Baud Rate) 116 6.9.8. Pruebas de los Puertos COM 117 6.9.9. Configuracin de la Tarjeta Ethernet 117 6.9.10. Configuracin del Modo Hessen 121

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Manual 200E 6.10. - Utilizacin del Sistema de Adquisicin de Datos (iDAS) 122 6.10.1. Estructura del Sistema 123 127 6.10.3. Configuracin Remota iDAS 144 6.11. - Funcionamiento Remoto del Analizador 146 6.11.1. Funcionamiento Bsico 146 6.11.2. Informes de Estado 149 6.11.3. Acceso Remoto va Mdem 150 6.11.4. Contrasea de Seguridad del Puerto COM 151 6.11.5. Programa de Control Remoto APICOM 152 6.11.6. Documentacin Adicional sobre Comunicaciones 154 7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN ............................................................................................................................................................15 5 7.1. - Preparativos para la calibracin 155 7.1.1. Equipo, repuestos y consumibles requeridos 155 7.1.2. Aire Zero 156 7.1.3. Gases Patrn 156 7.1.4. Tubos de Permeacin de NO2 157 7.1.5. Trazabilidad del Gas de Calibracin 157 7.1.6. Dispositivos de Grabacin de Datos 157 7.1.7. Eficacia Conversin de NO2 158 7.2. Calibracin Manual 161 7.2.1. Conecte el aire cero y gas span al analizador 161 7.2.2. Ajuste las concentraciones esperadas del gas span NO y NOx 162 7.2.3. Calibracin de zero/span 163 7.3. - Verificacin de Calibracin 164 7.4. Calibracin con Vlvulas de Cero / Span 165 7.5. Calibracin con la Opcin IZS 167 7.6. Verificacin de Calibracin con la Opcin IZS o Vlvulas de Zero/ Span 170 7.7. - Calibracin Independiente o con AUTO rangos 172 de Adquisicin ( iDAS)

6.10.2. Configuracin del iDAS

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Manual 200E 7.7.1. Calibracin en Modo AUTO Rango 172 7.7.2. Modo Rango Independiente 7.7.3. Calibracin Remota 173 Mediante 173 174 7.9. Calidad de la Calibracin 179 8. PROTOCOLO DECALIBRACIN EPA ............................................................................................................................................................18 1 8.1. Requerimientos de Calibracin 181 8.1.1 Calibracin del Equipo 181 8.2. Gas Phase Titration (GPT) 184 8.2.1. Principio de Operacin GPT 184 8.2.2. Procedimiento Verificacin Calibracin GPT 184 8.2.3. Ejemplo de Clculo GPT 187 8.3. - Procedimiento Calibracin Multipunto 189 8.3.1. Calibracin del Cero 191 8.3.2. Calibracin de Span 191 8.3.3. Calibracin GPT NO2 192 8.4. - Frecuencia de la Calibracin 193 8.5. - Otros Procedimientos de Seguimiento de Calidad 194 8.6. Sumario de Comprobaciones del Aseguramiento de Calidad 195 8.7. Breves Verificaciones de Calibracin 196 8.7.1 Procedimiento de verificacin de Cero/Span 196 8.7.2. Precisin de Verificacin 197 8.7.3. Procedimiento Precisin Verificacin 197 8.8. Certificacin Estndares de Trabajo 198 8.8.1. Procedimientos Certificacin de Patrones Estndar 199 8.9. - Referencias 200 9. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ............................................................................................................................................................20 1 9.1. - Programa de Mantenimiento 202 9.2. - Diagnsticos Predictivo 204 Cierre de Contactos

7.8. Calibracin Automtica (AutoCal)

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Manual 200E 9.3. Procedimientos de Mantenimiento 205 9.3.1. Sustitucin del Filtro de Partculas 205 Partculas del Secador de O3 207 9.3.3. Sustitucin de los Reactivos del Filtro de Ozono 208 9.3.4. Reconstruccin de la Bomba Externa de Muestra 211 9.3.5. Sustitucin de la Bomba y Filtros de Polvo del IZS 211 9.3.6. Sustitucin del Tubo de Permeacin IZS 213 9.3.7. Sustitucin del Filtro Externo de Aire Cero 214 9.3.8. Sustitucin del Convertidor de NO2 215 9.3.9. Limpieza de la Celda de Reaccin 217 9.3.10. Limpieza y Reposicin de los Orificios Crticos 218 9.3.11. Comprobacin de Fugas de Luz 220 10. TEORA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................................................22 1 10.1. - Principio de Mediada 222 10.1.1. Quimiluminiscencia 222 10.1.2. Determinacin de NOx y NO2 224 10.1.3. Deteccin Quimiluminiscencia 225 10.1.4. Auto Cero 226 10.1.5. Interferencias de Medida 227 10.2. - Funcionamiento Neumtico 230 10.2.1. Bomba y Manifold de Escape 230 10.2.2. Flujo de Gas Muestra 232 10.2.3. Filtro Partculas Muestra 233 10.2.4. Flujo de Gas de Ozono 233 10.2.5. Generador de O3 234 10.2.6. Secador Perma Pure 235 10.2.7. Filtro de Ozono 237 10.2.8. Scrubber de Ozono 237 10.2.9. Control Valor de Flujo Flujo Orificios Crticos 238 10.2.10. Sensores Neumticos 241 9.3.2. Cambio del Filtro de

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10.2.10.3.

Sensor

de

Flujo 242 243

de

Manual 200E Suministro de

O3

10.4. - Funcionamiento electrnico 10.3.1. CPU 244 y Cmara de Muestra 246 10.4.3. Circuito de Calentamiento de la Celda de Reaccin 246 10.4.4. Tubo Fotomultiplicador (PMT) 247 10.3.2.3. Sistema de Enfriado del PMT 248 10.3.3. Tarjeta Sensor Neumtico 251 10.3.4. Tarjeta de Rels 251 10.3.5. Placa Madre 252 10.3.6. Suministro de Corriente / Circuito Breaker 257 10.3.7. Interface de Comunicaciones 258 10.4.- Funcionamiento del Software 262 10.4.1. Filtro Adaptativo 262 10.4.2. Calibracin Slope y Offset 264 10.4.3. Compensacin Temperatura y presin (TPC) 264 10.4.4. Compensacin de la Eficacia del Convertidor de NO2 266 10.4.5. Sistema de Adquisicin de Datos Interno (iDAS) 266 11. SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN ............................................................................................................................................................26 7 11.1. Solucin de Problemas en General 267 11.1.1. Mensajes de Advertencia 268 11.1.2. Diagnstico de Fallos con las Variables Test 269 11.1.3. Uso de la Funcin Seal Diagnstico I/O 271 11.1.4. LEDs de Estado 272 11.2. - Problemas con el Flujo de Muestra 276 11.2.1. Problemas de Flujo Cero o Bajo 277 11.2.2. Flujo Alto 279 11.3. Problemas de Calibracin 280 11.3.1. Concentraciones Negativas 280 10.3.2. Mdulo Sensor

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Manual 200E 11.3.2. Sin Respuesta 281 11.3.3. Zero y Span Inestables 11.3.4. Indicacin Span 282 Inhabilitado 283 283 11.3.6. Sin Respuesta Lineal. 284 lectura de la Salida Analgica y el Display 285 11.3.8. Discrepancia entre los valores de slope de NO y NO2 286 11.4. - Otros Problemas de Funcionamiento 287 11.4.1. Ruido excesivo 287 11.4.2. Respuesta Lenta 287 11.4.3. Alarmas de AutoCero 288 11.5. - Verificacin de los Subsistemas 290 11.5.1. Comprobacin Simple Fugas Vaco y verificacin de bomba 290 11.5.2. Verificacin Detallada de Fugas de Presin 291 11.5.3. Verificacin del Flujo de Muestra 292 11.5.4. Configuracin del Potencial AC 292 11.5.5. Fuente de Alimentacin DC 293 11.5.6. I2C Bus 295 11.5.7. Teclado / Interface del Display 295 11.5.8. Tarjeta de Rels 296 11.5.9. Placa Madre 297 11.5.10. CPU 299 11.5.11. Comunicaciones RS-232 300 11.5.12. Sensor PMT 301 11.5.13. Tarjeta Preamplificadora del PMT 301 11.5.14. Fuente de Alimentacin de Alto Voltaje 301 11.5.15. Sensor Neumtico 303 11.5.16. Convertidor de NO2 305 11.5.17. Generador de O3 306 11.5.18. Opcin IZS 307 11.3.7. Discrepancia entre la Sin seal de SPAN

11.3.5.- Indicacin Cero Inhabilitado

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11.5.19.

Temperatura

de

la 307 308

Carcasa

Manual 200E del Analizador

11.5.20. Temperatura del PMT 11.6. Procedimientos de Reparacin 309 11.6.1. Sustitucin del Disk-on-Chip 11.6.2. Sustitucin 309 Reforma 310 del Flash Chip

312 Secador de Muestra y Ozono 312 11.6.5. Calibracin Software Sensor PMT 313 11.6.6. Sustitucin del PMT, HVPS o TEC 315 11.7. - Asistencia Tcnica 318 APPENDIX A Documentacin Software ............................................................................................................................................................32 0 APNDICE A 1: 320 APNDICE A 2: 320 APNDICE A 3: 320 APNDICE A 4: 320 APNDICE A 5: 320 APNDICE A 6: 320 APPENDICE B Lista de Repuestos del M200E ............................................................................................................................................................35 0 APNDICE D Esquemas Electrnicos ............................................................................................................................................................36 0 11.6.4. Sustitucin del

11.6.3. Sustitucin del Generador de O3

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Manual 200E NDICE DE TABLASTabla 2-1: Modelo 200 E. Especificaciones Unidades .................................................................. 17 Tabla 3-1: Nomenclatura Conexiones Entrada/ Salida ................................................................. 26 Tabla 3.2.- Contactos de salida analgica .................................................................. 33 Tabla 3-3: Estado de las Salidas Analgicas .................................................................. 33 Tabla 3-4: Control Seales Salida .................................................................. 34 Tabla 3-6: Pantalla del Panel Frontal durante el Calentamiento ................................................... 37 Tabla 3-6: Posibles Mensajes de Advertencia durante el Arranque............................................. 38 Tabla 5-1: Estado de las vlvulas IZS o Z/S .................................................................. 54 Tabla 5.3: Contenido del Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero ................................ 58 Tabla 6-1: Modos de Trabajo del Analizador .................................................................. 62 Tabla 6-2: Definicin de las Funciones de Verificacin ................................................................ 65 Tabla 6-3: Listado de Mensajes de Advertencia .................................................................. 66 Tabla 6-4: Niveles de contrasea .................................................................. 68 Tabla 6-5: Denominacin de la Variables (VARS) Revisin B.3.................................................... 83 Tabla 6-6: M200E Funciones de Diagnstico (DIAG) .................................................................. 85 Tabla 6-7: Funciones DIAG - Analog I/O .................................................................. 89 Tabla 6-8: Rangos del Voltaje de Salida Analgica .................................................................. 90 Tabla 6-9: Rango de la corriente de salida analgica .................................................................. 90 Tabla 6-10: Conectores de Salida Analgica .................................................................. 90 Tabla 6-11: Tolerancia de Voltajes `Calibracin Salida Analgica ............................................... 94 Tabla 6-12: Calibracin de Salidas con Resistencia .................................................................. 98 Tabla 6-13: Parmetros de Test Disponibles para la Salida Analgica A4 .................................. 100 Tabla 6-14: Distribucin Conectores de Salida de Status ............................................................. 106 Tabla 6-15: Distribucin Conectores de Entrada de Status .......................................................... 107 Tabla 6-16: Distribucin de los Conectores DB-9 de COM1 y COM2 ........................................... 112 Tabla 6-17: Modos de Comunicacin del puerto COMM ............................................................... 114 Tabla 6-18: Indicadores de Estado Ethernet .................................................................. 118 Tabla 6-19: Indicadores de estado del LED del panel frontal para el iDAS ................................. 123 Tabla 6-20: Propiedades de los Canales de Datos del iDAS ......................................................... 124 Tabla 6-21: Funciones de Parmetros de Datos del iDAS............................................................. 125 Tabla 6-22: Configuracin por defecto del iDAS del M200E. Revisin C.7 .................................. 129 Tabla 6-22: Comandos del Software de Modo Terminal................................................................ 146 Tabla 6-24: Caracteres de Comandos .................................................................. 147 Tabla 6-25: Documentacin Interface Serie .................................................................. 154 Tabla 7-1: Estados de la Vlvulas de la Opcin IZS con el CAL_ON_NO2 en ON ....................... 167 Tabla 7-2: Modos AutoCal .................................................................. 174 Tabla 7-3: Parmetros de Configuracin de los Atributos del AutoCal ....................................... 175 Tabla 7-4: Ejemplo de Secuencia AutoCal .................................................................. 176 Tabla 7-5: Evaluacin de la Calidad de los Datos de calibracin ................................................. 179 Tabla 8-1: Matriz de Actividades para la Calibracin y Accesorios ............................................. 182 Tabla 8-2: Matriz de Actividades para el Proceso de Calibracin ................................................ 183 Tabla 8-3: Definicin de los Niveles 1 y 2 de Verificacin del Cero y Span................................. 194 Tabla 8-4: Matriz de Actividad .................................................................. 195 Tabla 9-1: Esquema del Mantenimiento Preventivo del M200E .................................................... 202 Tabla 9-2: Usos Predictivos de las Funciones de Test.................................................................. 204 Tabla 10-1: Lista de Gases Interferentes .................................................................. 228 Tabla 10-2: Fases del Ciclo Vlvula M200E .................................................................. 232 Tabla 10-3: Valores de Flujo de Gas M200E .................................................................. 240 Tabla 10-4: LEDs de Estado del Panel Frontal .................................................................. 260 Tabla 11-1: Funciones de Test Posibles Causas de Salida de Rango ...................................... 270 Tabla 11-2: Estado de los LEDs de la Tarjeta de Rels ................................................................ 275 Tabla 11-3: Puntos de test de alimentacin DC y Codigo de Colores del Cableado .................. 293 Tabla 11-4: Niveles Aceptables de Suministro de Alimentacin DC ............................................ 294 Tabla 11-5: Dispositivos de Control de la Tarjeta de Rels........................................................... 296 Tabla 11-6: Valores Nominales Funcin de Test de Salida Analgica ...................................... 298 Tabla 11-7: Verificacin de los Pines de Salida de la Salida de Status........................................ 298 Tabla A-1: Variables de Configuracin M200E, Revisin C.8........................................................ 327 Tabla A-2: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8 ................................................................ 339 Tabla A-3: Funciones Test de Medida M200E, Revisin C.8 ......................................................... 340 Tabla A-4: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8 ................................................................ 341 Tabla A-5: M200E Trigger Events Revisin C.8 .................................................................. 344 Tabla A-6: Funciones del iDAS del M200E, Revisin C.8 .............................................................. 345 Tabla A-6:Designacin de Comandos del Terminal, Revisin C.8 ............................................... 347

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Manual 200ETabla B-1: Lista de Repuestos del M200E Tabla B-2: Stock recomendado de repuestos M200E Tabla B-3: M200E Expendables List Tabla D-1: Lista Esquemas Electrnicos Incluidos .................................................................. 350 .................................................................. 353 .................................................................. 354 .................................................................. 360

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Manual 200E

1.- DOCUMENTACIN DEL MODELO 200E1.1.- DOCUMENTACIN DISPONIBLEGracias por adquirir el analizador de xidos de Nitrgeno Modelo 200E! La documentacin relativa a este equipo se encuentra disponible en diferentes formatos. Impreso en papel, Referencia nmero 044100100 En CD ROM, Referencia nmero 044100200 El manual electrnico est en formato Adobe Systems Inc. .Portable Document Format. El software, necesario para ver estos archivos Adobe Acrobat Reader se puede descargar gratuitamente desde la direccin de internet http://www.adobe.com La versin electrnica tiene muchas ventajas: Bsqueda de palabras clave y frases Links de las figuras, tablas y direcciones de internet de tal manera que al hacer click sobre ellos nos desplegarn el elemento asociado o abrir la website A la izquierda del texto aparecen las pestaas y listados de apartados y secciones Las entradas en la tabla de contenidos estn asociadas con su localizacin en el manual Posibilidad de impresin de las secciones (o de todas) del manual

La documentacin adicional del Analizador Modelo 100E de SO2 por fluorescencia est disponible en la website de T-API: http://www.teledyne-api.com/manuals/ Manual del software APICOM, referencia 03945 Manual Multi-drop, referencia 02179 Manual DAS, referencia 02837 Configuracin Ethernet, referencia 04324

En el futuro se aadir otra documentacin a la web.

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Manual 200E

1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL1.0. - Tabla de contenidos: Es un esquema de los contenidos del manual que muestra la informacin en el mismo orden en el que es presentada. Nos da una buena idea del contenido general de los temas que desarrolla el manual. Tambin incluye ndices de tablas, figuras y apndices. En la versin electrnica de manual, al hacer clic sobre stos ndices, nos llevarn directamente a la seccin elegida. 2.0.- Especificaciones y garanta Esta seccin contiene la lista de las especificaciones de utilizacin del analizador, descripcin de las condiciones y configuraciones bajo las cuales se aprueba la EPA y las garantas de T-API. 3.0.- Cmo empezar Conciso conjunto de instrucciones para la configuracin, instalacin y puesta en marcha de nuestro analizador por primera vez. 4.0.- FAQ, Preguntas y respuestas ms frecuentes. Glosario Respuestas a las preguntas ms frecuentes de cmo utilizar el analizador y glosario de los acrnimos y trminos tcnicos. 5.0- Software y hardware opcional Descripcin del equipamiento opcional con el que aadir funcionalidad al analizador. 6.0.- Instrucciones de operacin Instrucciones de funcionamiento paso a paso del analizador. 7.0.- Calibraciones Informacin general e instrucciones de calibracin paso a paso del analizador. 8.0.- Protocolo de calibracin EPA Informacin especfica en relacin con los requerimientos de calibracin de analizadores segn la EPA en la monitorizacin.

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Manual 200E 9.0- Mantenimiento del equipo Descripcin de los procedimientos de mantenimiento preventivo que deberemos realizar con regularidad en nuestro analizador para que est en buenas condiciones de funcionamiento. Esta seccin tambin incluye la informacin de cmo utilizar el iDAS para predecir posibles fallos en los componentes antes de que ocurran. 10.0- Teora de funcionamiento Describe en profundidad los principios de funcionamiento del analizador as como el funcionamiento de los componentes electrnicos, mecnicos y neumticos del equipo y cmo interactan entre si. Una atenta lectura de esta seccin es una ayuda inestimable en el entendimiento del funcionamiento del instrumento. 11.0- Resolucin de problemas ms frecuentes Esta seccin nos da las instrucciones para diagnosticar los problemas del equipo, como puede ser ruido excesivo o deriva, as como explicaciones de cmo llevar a cabo las reparaciones en la mayor parte de los subsistemas del instrumento. APNDICES: Con el fin de tener un mejor acceso as como para una mejor actualizacin, parte de la informacin se ha separado del manual y se muestra en una serie de anexos al final del manual. Estos incluyen: esquemas del software, mensajes de advertencia, definiciones del iDAS y de las variables del puerto serie I/O, lista de repuestos, cuestionario de reparaciones, planos de interconexiones y esquemas electrnicos.

1.3. CMO UTILIZAR ESTE MANUAL DE OPERACINA lo largo de este manual aparecen palabras como por ejemplo, SETUP o ENTER escritas en maysculas y en negrita. stas representan los mensajes que aparecen en la pantalla del panel frontal del analizador Los organigramas de este manual muestran representaciones tpicas de las pantallas del analizador durante las operaciones que se describen. stas, no pretenden ser totalmente fidedignas y pueden diferir de la pantalla de su instrumento en ese momento

NOTA: Los avisos importantes se muestran en un cuadro como este, con letra negrita y centrada Los avisos de precaucin con smbolos especiales como el que aparece al lado pueden aparecer a lo largo del manual. Nos indican operaciones con riesgo que requieren de personal tcnico para su realizacin y una especial atencin

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NOTAS DEL USUARIO:

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2. - ESPECIFICACIONES, GARANTA

CERTIFICACIONES

Y

2.1.- ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL M200ETabla 2-1: Modelo 200 E. Especificaciones Unidades Min: 0 5 ppb Max: 0 - 20 ppb ppb, ppm, g/m3, mg/m3 (a seleccionar por el usuario) 0.2 ppb RMS .

10.4.3. Compensacin Temperatura y presin (TPC)El software del M200E incluye un carcter que permite que el instrumento compense los clculos crticos de presin y temperatura en la medida las concentraciones de NO y NOx. Cuando la funcin TPC est activa (activada por defecto), el analizador divide el valor de la seal de salida del PMT (PMTDET) con un valor denominado TP_FACTOR_TP_FACTOR que se calcula con la siguiente frmula.

Ecuacin 10-5 Donde A, B, C, D son funciones de ganancia. Los cuatro parmetros utilizados para calcular TP_FACTOR son: RCELL TEMP: Temperatura de la celda de reaccin, medida en K. RCEL: Presin del gas en el manifold de vaco, medida en in-Hg-A. SAMPLE: Presin de la muestra de gas medida antes de que alcance la celda de reaccin, medida en in-Hg-A. Esta medida es aproximadamente de ~1 in-Hg-A menor que la presin atmosfrica.

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Manual 200E BOX TEMP: Temperatura en el interior del analizador medida en K. Normalmente es de 5 K mayor que la de la temperatura de la habitacin.

El valor actual de todos estas cuatro medidas se muestra desde el panel frontal con el comando TEST FUNCTIONS. Tngase en cuenta que, mientras que RCEL TEMP, BOX TEMP y la presin SAMP se incrementan, el valor de TP_FACTOR aumenta y es por esto, que el valor del PMTDET disminuye. A la inversa, aumenta la presin en la celda de reaccin (RCEL) disminuye TP_FACTOR y por lo tanto aumenta el valor PMTDET. Estos ajustes estn pensados para contrarrestar los cambios de concentracin ocasionados por estos parmetros. Cada uno de los trminos de la ecuacin anterior es atenuado por una funcin de aumento de ganancia con un valor numrico basado en el parmetro normalizado de ganancia (se muestran como sigue con MAYSCULAS Y EN CURSIVA) al valor actual que queremos atenuar. Los valores de ganancia A, B, C y D se definen como:

Ecuacin 10-6

Ecuacin 10-7

Ecuacin 10-8

Ecuacin 10-9 Estos parmetros de ganancia se ajustan en fbrica y pueden variar de analizador a analizador. En la Seccin 6.5 se describe el mtodo de activar y desactivar el comando TPC.

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10.4.4. Compensacin de la Eficacia del Convertidor de NO2El molibdeno del interior del convertidor de NO2 se oxida y pierde su capacidad original de convertir el NO2 en NO con el tiempo, lo que eventualmente ocasiona un descenso de la eficacia del convertidor (CE). Incluso aunque recomendemos la sustitucin del convertidor si el CE desciende por debajo del 96%, el software del analizador permite el ajuste de las desviaciones ms ligeras del CE desde 1.000 y activa el informe de las concentraciones correctas de NO2 y NOx. La eficacia del convertidor se almacena en la memoria del equipo como una fraccin decimal que se multiplica por las medidas de NO2 y NOx para calcular la concentracin final de cada uno. Debemos medir este factor de eficacia peridicamente (si ha cambiado respecto de medias anteriores) e introducirlo en la memoria del analizador (Seccin 7.1.7). Tngase en cuenta que las especificaciones de la EPA no permiten el uso de un analizador cuya eficacia est por debajo del 96% o por encima del 102%, incluso aunque el analizador permitiera ajustes para discrepancias mayores.

10.4.5. Sistema de Adquisicin de Datos Interno (iDAS)El iDAS est diseado para implementar el diagnstico predictivo que almacena la tendencia de los datos una vez que el equipo necesite del servicio tcnico. En la memoria no voltil se pueden almacenar una gran cantidad de datos y recuperarlos en formato de texto para procesarlos ms tarde con un programa de anlisis de datos comn. El iDAS posee un interface de usuario compatible en todos los equipos T-API de las series A y E. Si fuera necesario, se le podran aadir nuevos parmetros y posteriores actualizaciones. La Seccin 6.9.10 describe el iDAS y su configuracin bsica en detalle, el Captulo 9 los caracteres que se utilizan en el diagnstico predictivo. Dependiendo de la frecuencia de muestreo y del nmero de parmetros el iDAS puede almacenar datos de varios meses, stos se mantendrn incluso cuando el equipo este desenchufado. En cualquier caso, si instalamos un nuevo software o se actualiza el del iDAS se recomienda recuperar los datos antes para evitar prdidas de datos. El iDAS nos permite tener acceso a los datos a travs del panel frontal o del interface remoto. ste ltimo puede descargar los datos almacenados automticamente para un posterior procesamiento de los mismos. El APICOM, es el programa de control remoto ms fcil de utilizar para ver, recuperar y almacenar los datos del iDAS. Seccin 6.11.5.

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11. SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACINEsta seccin contiene una serie de mtodos de identificacin y resolucin de las averas que aparezcan en el analizador.

ADVERTENCIALos trabajos que se describen en este captulo deben ser realizados nicamente por personal de mantenimiento cualificado.

ADVERTENCIAPeligro de riesgo elctrico. En algn tipo de reparaciones es necesario que el equipo est abierto y en funcionamiento. Tngase precaucin para evitar riesgos elctricos y daos en el equipo debido a la electroesttica o la mecnica. No deje caer herramientas en el interior del equipo y no las olvide dentro tras las reparaciones. No corte o toque las conexiones elctricas con herramientas metlicas mientras hace reparaciones en el interior del analizador. Utilice el sentido comn cuando est trabajando con un analizador en funcionamiento.

11.1. SOLUCIN DE PROBLEMAS EN GENERALEl analizador ha sido diseado de tal forma que cualquier problema se puede detectar, evaluar y reparar rpidamente. Durante su funcionamiento, el analizador est llevando a cabo de una forma continua los diagnsticos de auto chequeo y nos da la posibilidad de evaluar sus parmetros de funcionamiento sin influir en los resultados de las operaciones de control. Generalmente los cinco pasos sistemticos a seguir para resolver las averas consistiran en: Debemos tener en cuenta los mensajes de aviso y poner en marcha las medidas correctivas necesarias: Examine los valores de las funciones de TEST y comprelos con los valores de fbrica. Cuando existan mayores desviaciones en los valores respecto a los de fbrica, tomar las acciones correctivas que procedan Usaremos los LEDs de control de estado internos para determinar si los canales de comunicacin estn funcionando debidamente. Comprobaremos que las fuentes DC funcionan correctamente comprobando los puntos de test de voltaje de la tarjeta de rels. Tendremos en cuanta que el cableado del analizador est codificado por colores y que stos coinciden con los colores de los puntos de test correspondientes en la tarjeta de rels.

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Manual 200E Lo primero es la sospecha de que existen fugas! Los datos del Servicio de Atencin al Cliente nos indican que la mitad de las averas son debidas a fugas en el sistema neumtico del analizador (incluyendo la bomba externa), las fuentes de aire cero o gas de span o en el sistema de suministro de muestra de gas. Comprobaremos los problemas con el flujo del gas como las obstrucciones o bloqueo de las lneas internas/ externas de gas, daos en la estanqueidad, lneas de gas perforadas, un diafragma de una bomba daada, etc.

Seguiremos los procedimientos que se definen en la Seccin 3.5.4. para comprobar que los componentes bsicos del analizador estn en funcionamiento (fuentes de alimentacin, CPU, tarjeta de rels, teclado, PMT, enfriador, etc.). Las Figuras 3-2, 3.3 y 3.4 nos muestran la distribucin de los componentes del equipo. Los diagramas de las conexiones elctricas (referencia 04504) y la lista de interconexiones (referencia 04496) se encuentran en el Apndice D.

11.1.1. Mensajes de AdvertenciaLos fallos ms comunes y /o serios del equipo se nos mostrarn a travs del panel frontal con un mensaje de advertencia. La tabla A-2 del Apndice A-3 contiene la lista de mensajes de advertencia con sus correspondientes explicaciones y medidas correctivas recomendadas a aplicar. Deberemos de tener en cuanta que si se dan dos o tres mensajes al mismo tiempo, a menudo es una indicacin de que algunos de los componentes fundamentales del analizador han fallado (fuente de alimentacin, tarjeta de rels, placa madre) en ms de una de las advertencias de indicacin de fallo que nos est dando. En este caso, existe una combinacin de errores y el analizador necesita de un anlisis. El analizador alertar al usuario de que se ha activado un mensaje de aviso mostrando las indicaciones MSG y CLR en el teclado del panel frontal y un mensaje de texto en la lnea central superior del display como se muestra en el ejemplo:

El analizador tambin enviar el mensaje al puerto serie y provocar que la luz roja de FAULT LED del panel frontal parpadee.

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Manual 200E Para ver y borrar los mensajes de advertencia:

Figura 11-1: Mostrar y borrar mensajes de advertencia

11.1.2. Diagnstico de Fallos con las Variables TestAdems de ser unas herramientas de diagnstico predictivo muy tiles, las funciones de TEST que se muestran a travs del panel frontal, tambin se pueden utilizar para aislar e identificar las principales averas junto con los conocimientos de los principios de funcionamiento del analizador (Captulo 10). Recomendamos el uso del programa de control remoto APICOM para descargar los grficos los datos de archivo TEST para anlisis, y los diagnsticos de datos (Seccin 6.11.5.). Los rangos admisibles para estas funciones de test se muestran en el Apndice A-3. Los valores de estas funciones tras la verificacin antes de salir de fbrica tambin se muestran en la Hoja de Datos de Validacin y Test Finales, que se entrega con el equipo. Los valores fuera de rango nos indican el fallo de uno o varios de los componentes del analizador. Aquellas funciones cuyos valores se encuentren dentro de los rangos admisibles, pero hayan variado significativamente respecto a las medidas grabadas en la Hoja de Trabajo de fbrica indican tambin una avera o necesidad de mantenimiento. En el Apndice C (referencia 04503) se adjunta un modelo de hoja de trabajo para ayudarnos con la recopilacin de los valores de estas funciones. La tabla que sigue contiene algunas de las ms frecuentes causas de salida de rango de estos valores.

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Manual 200ETabla 11-1: Funciones de Test Posibles Causas de Salida de Rango

Funcin de Test NOx STB SAMPLE FI OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HPVS RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP (opcional) MOLY TEMP

Fallo(s) que nos indica Concentraciones inestables; fugas Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Error de calibracin; Avera en la HPVS; No hay flujo (fugas) AutoZero demasiado alto Fugas; error de funcionamiento en las vlvulas de NONOx o AutoZero: cartucho del filtro de aire O3 agotado. HPVS averiada; error de calibracin; avera en la tarjeta preamplificadora de circuitos Calentador en mal estado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); rel quemado Funcionando fuera de rango de temperatura; termistor averiado Circuito de enfriado TEC averiado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); fuente de alimentacin de 12 V Calentador en mal estado; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado Calentador en mal estado; termopar desconectado o roto; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado; configuracin incorrecta del voltaje AC

RCEL (presin) SAMP (presin)

Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico; sobrepresin en la entrada de muestra.

NOX SLOPE NOX OFF NO SLOPE NO OFFS Time of Day

HVPS fuera de rango; la calibracin de bajo rango (hardware) necesita de ajustes; incorrecta concentracin de gas span; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel HVPS fuera de rango; Error de calibracin de bajo nivel; concentracin de gas de span incorrecta; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel Deriva en el reloj interior; movimiento por las diferentes franjas horarias; ahorro de tiempo de luz da?

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11.1.3. Uso de la Funcin Seal Diagnstico I/OLos parmetros de seal I/O que se encuentran bajo el men de diagnsticos (DIAG) junto con los conocimientos sobre los principios de funcionamiento del analizador (Captulo 10) son muy tiles para resolver las averas en tres formas: El tcnico puede ver los niveles de seales no procesadas de las seales crticas de las salidas y entradas del analizador. Todos los componentes y las funciones que estn bajo el control del equipo se pueden modificar manualmente. Las seales analgicas y digitales de salida pueden ser controladas manualmente.

Esto permite una observacin sistemtica de los efectos de estas funciones en el funcionamiento del analizador. La figura 11-2 muestra un ejemplo de cmo utilizar la seal I/O del men para ver el voltaje de una seal de salida o de controlar el estado de una salida de voltaje o control de seal. El parmetro especifico variar dependiendo de la situacin.

Figura 11-2: Activacin de las Funciones de Seal I/O

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11.1.4. LEDs de EstadoDentro del equipo existen varios diodos emisores de luz con cdigos de color (LEDs) con los que se informa si la CPU, el puerto de comunicaciones I2C y la tarjeta de rels estn funcionando correctamente.

11.1.4.1. Indicador Estado de la Placa Madre (Watchdog) El DS5, es un LED situado en la zona superior de la placa madre (Figura 11-3), justo a la derecha de la tarjeta de la CPU, que parpadea cuando la CPU est ejecutando el programa principal. Despus de encenderlo, el DS5 debera de encenderse y apagarse una vez por segundo. Si vemos caracteres en el panel frontal pero el DS5 no emite luz, entonces es que los archivos de programa estn corruptos. Debemos de ponernos en contacto con el servicio tcnico porque es posible recuperar el funcionamiento del analizador. Si despus de 30 60 segundos del arranque, el DS5 no empieza a parpadear y no aparecen caracteres en el display del panel frontal, entonces el software est corrupto o la CPU puede estar defectuosa. Si el DS5 est permanentemente encendido o apagado, la tarjeta de la CPU est posiblemente bloqueada y el analizador no respondera (tambin puede estar bloqueada con el panel frontal apagado)

Figura 11-3: Indicador de estado de la CPU

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11.1.4.2. Indicador de Estado CPU La tarjeta de la CPU tiene dos LEDs de color rojo el de mas abajo es de el watchdog.Este LED est marcado como LED2 y parpadea dos veces por segundo (tan rpido como el LED de la placa madre) cuando est funcionando correctamente. El LED1 que se sita por encima del LED2 deber de estar siempre encendido. En cualquier caso, ambos LEDs de la CPU solo indican si la CPU est debidamente conectada y funcionando correctamente. El LED de abajo puede continuar parpadeando incluso si la CPU o el hardware estn bloqueados.

11.1.4.3. LEDs de Estado de la Tarjeta de Rels El LED ms importante de la tarjeta de rels es el LED rojo de aviso del bus I2C, marcado como D1, es el que indica el estado de funcionamiento del puerto I2C de comunicaciones. Este LED es el que est situado ms a la izquierda de la lnea 1 de LED en el centro de la tarjeta de rels cuando estamos mirando los componentes electrnicos. Si el D1 est parpadeando, entonces los otros LEDs se pueden utilizar junto con las funciones DIAG del men I/O de verificacin del funcionamiento del hardware encendiendo y apagando los distintos dispositivos y mirando si el correspondiente LED se enciende o apaga. La Figura 11-4 muestra la distribucin de la tarjeta de rels incluyendo las dos filas de LEDs, la Tabla 11-2 detalla las funciones individuales de cada LED y el men de rbol que le sigue nos ensea cmo acceder al control manual de las funciones I/O. Tngase en cuenta que solo algunos LEDs estn operativos segn el modelo de analizador; la distribucin de la tarjeta de rels est pensada para sustituirse en previsin de futuro y es tambin comn para algunos de los analizadores de la serie E.

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Figura 11-4: Tarjeta de rels PCA

Para introducir la seal del modo test I/O a control manual de las funciones I/O como pueden ser vlvulas y calentadores, teclearemos la siguiente secuencia de comandos a la vez que observamos los LEDs de la tarjeta mientras conmutan.

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Manual 200ETabla 11-2: Estado de los LEDs de la Tarjeta de Rels

LED

Color

Funcin

Fallo

Fallo Indicado

LED Fila 1 (centro de la tarjeta)D1 Rojo Circuito watchdog; Continuamente Funcionamiento del ON o OFF bus I C2

CPU parada o en fallo; fallo en la placa madre, teclado, tarjeta de rels; cableado entre la placa madre, el teclado o la tarjeta de rels; fuente de alimentacin de +5 V

D2

Amarillo

Rel 0 - Calentador Continuamente de la cmara de ON o OFF muestra

Calentador averiado Calentador averiado Calentador averiado

averiado,

termistor

D3

Amarillo

Rel

1

- Continuamente ON o OFF

averiado,

termopar

Convertidor calentador NO2 D4 D71

Amarillo Verde

Rel 2 - calentador Continuamente manifold ON o OFF Vlvula 0 - estado Continuamente de la vlvula de ON o OFF cero-span

averiado,

termistor

2

Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado

D8

2

Verde

Vlvula 1 - estado Continuamente de la vlvula ON o OFF sample-cal

D9

Verde

Vlvula 2 - estado Continuamente de la vlvula auto- ON o OFF cero

D10

Verde

Vlvula 3 - estado Continuamente de la vlvula de ON o OFF NO/NO2

LED Fila 2 (centro de la tarjeta) D5 1 D6 Amarillo Amarillo Rel 3 . calentador Continuamente IZS calentador 200EH/EM) D11 D12 D13 Verde Verde Verde Vlvula 4- Libre Vlvula 5- Libre Vlvula 6- Libre N/A N/A N/A N/A N/A N/A O2 ON o OFF Rel 4 (sensor N / A Calentador averiado N/A averiado, termistor

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Manual 200E D14 D15 D161 2

Verde Verde Verde

Vlvula 7- Libre Sin usar

N/A

N/A N/A N/A

Mosfet1 driver DC - N / A Mosfet2 driver DC - N / A Sin usar

Solo para configuraciones especiales Solo activos en las opciones que llevan vlvula Z / S o IZS instalado

11.2. - PROBLEMAS CON EL FLUJO DE MUESTRAEl M200E tiene dos circuitos principales de paso de flujo, el del flujo de muestra y el del flujo de suministro de ozono. Cuando se instalan las opciones IZS o la vlvula de cero/span, entonces hay un tercer recorrido (aire cero) y un cuarto (gas de span), pero solo uno de ellos es controlado por los orificios crticos y no se muestra en el panel frontal o se almacena en el Idas. Los diagramas del flujo total del equipo con la configuracin estndar y con las opciones instaladas (Apndice D, documento 04574) nos ayudarn en la resolucin de problemas de flujo. En general, estos problemas se pueden clasificar en tres categoras: El flujo es demasiado elevado El flujo es mayor que el cero, pero demasiado bajo y / o inestable El flujo es cero (no hay flujo)

Cuando estamos resolviendo problemas de flujo, es esencial que confirmemos el flujo actual sin confiarnos en la lectura del panel frontal. En la Seccin 6.7.8 se describe como llevar a cabo la comprobacin de flujo utilizando un medidor de flujo externo independiente.

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11.2.1. Problemas de Flujo Cero o Bajo

11.2.1.1. Flujo de Muestra Cero o Bajo El M200E no mide el flujo de muestra sino que lo calcula con las presiones diferenciales entre la muestra y el manifold de vaco. Cuando exista fallo de flujo, la unidad mostrar en el display del panel frontal SAMPLE FLOW WARNING y la funcin correspondiente de test nos indicar XXXX en vez del valor 0. Este mensaje aplica en los dos casos, el de valor de flujo cero as como el de fuera de rango estndar (350 - 600 cm3/min.) Para ms informacin sobre el flujo de muestra haremos referencia a la Seccin 0. Si el analizador muestra XXXX en el caso del flujo de muestra, nos aseguraremos que la bomba externa de muestra est funcionando y que est ajustada al voltaje AC adecuado. Mientras que el M200E se puede configurar segn dos regmenes de alimentacin (100 120 V y 220 240 V, tanto a 50 o a 60 Hz), la bomba externa es fsicamente diferente para cada uno de los tres regmenes (100 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz y 220 V / 50 Hz). Si la bomba no funciona, utilizaremos un voltmetro AC para asegurarnos que la bomba nos est suministrando la energa AC adecuada. Si el suministro es adecuado y la bomba no funciona, reemplazaremos la bomba.

NOTA Las presiones de muestra y vaco mencionadas en este captulo hacen referencia al funcionamiento del analizador a nivel del mar. Los valores de presin necesitan ajustarse en ubicaciones elevadas, teniendo en cuenta que la presin ambiente decrece en 1 in-Hg por cada 300 m /1000 pies). Si la bomba est en funcionamiento pero el equipo nos da XXXX de flujo de muestra, seguiremos los siguientes pasos: Comprobar el flujo actual. Para comprobar el flujo actual de la muestra, desconectaremos el tubo de muestra de la entrada de muestra del panel posterior del equipo. Nos aseguraremos que el equipo est en modo SAMPLE. Colocaremos un dedo en la entrada y comprobaremos si hay succin y se hace el vaco, o con ms propiedad utilizaremos un caudalmetro para medir el flujo actual. Si existe el flujo adecuado de 450-500 cm3/min. contactaremos con el servicio tcnico. Si no hay flujo o es bajo, continuaremos con el paso siguiente.

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Manual 200E Comprobar presiones. Comprobaremos que la presin de la muestra es de 28 in-Hg-A a nivel del mar (ajstese segn sea necesario si estamos en ubicaciones elevadas, la presin deber de ser de alrededor de 1 inch por debajo de la presin atmosfrica) y que la presin RCEL est por debajo de 10 in-Hg-A. El M200E calcular el flujo de muestra hasta alrededor de 14 in-Hg-A de presin RCEL pero una buena bomba siempre nos proporcionar menos de 10 inch. o Si ambas presiones tienen valores semejantes y alrededor de la presin atmosfrica, la bomba no funciona correctamente o no est conectada debidamente. Este equipo no est haciendo el vaco. Si ambas presiones tienen valores semejantes y bajos (probablemente por debajo de 10 in-Hg-A, o ~20 en muestra y 15 en vaco), existen fugas cruzadas entre los recorridos del flujo de muestra y vaco, seguramente a travs de los recorridos de secado de muestra de Perma Pure. Si las presiones de flujo y vaco estn cerca de sus valores nominales (28 y 1m) entre gases de alta

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Manual 200E concentracin de span y el sistema de dilucin, el oxgeno del aire ambiente puede difundirse en la lnea y reaccionar con el NO dando como resultado NO2. Esta reaccin depende de la concentracin de NO y se acelera con el aumento de la concentracin de NO, de aqu, que afecte a la linearidad solo en el caso de altos niveles de NO. Utilizando lneas de acero inoxidable para lneas de gas de span largas para evitaremos este problema.

11.3.7. Discrepancia entre la lectura de la Salida Analgica y el DisplaySi el valor de la concentracin que nos dan las salidas analgicas no concuerda con el que nos muestra el panel frontal, ser necesaria la re-calibracin de las salidas analgicas. Esto se vuelve ms necesario cuando estamos utilizando bajas concentraciones o bajo rangos en las salidas analgicas. Las salidas analgicas que trabajan a 0,1 V del fondo de escala siempre debern de ser calibradas manualmente. La descripcin detallada del procedimiento se muestra en la Seccin 6.7.3.

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11.3.8. Discrepancia entre los valores de slope de NO y NO2Si los valores de slope del NO y NOx son significativamente diferentes despus de la calibracin del software (ms del 1%), considrense los dos problemas siguientes. Impurezas de NO2 en el gas de calibracin de NO. Los gases de NO a menudo presenta NO2 en un 1 2 % del valor de NO. Esto hace que se produzcan diferencias en los slopes de calibracin. Si cocemos la existencia de impurezas de NO2 en NO, se pueden contabilizar fcilmente introduciendo los valores esperados de NO y de NO2 en concordancia con diferentes valore, por ejemplo, 448 ppb en NO y 450 ppb en NOx. Este problema empeora si el gas de NO se almacena en una botella con aire calibrado en vez de con nitrgeno calibrado o grandes cantidades de oxido de nitrgeno (N2O). El oxgeno en aire reacciona lentamente con el NO para producir NO2, y va aumentando con el tiempo. Las concentraciones esperadas para el NO y el NO2 en el men de calibracin se ajustan a diferentes valores. Si no utilizamos gas puro al 100% de NO, provocaremos influencias. Vase la Seccin 7.2.2 para conocer como ajustar los valores esperados de concentracin. El parmetro del rendimiento o eficacia del convertidor ha sido ajustado a un valor que no es igual a 1.000 aunque la eficacia o rendimiento de la conversin sea 1.0. El valor actual de la eficacia de conversin ha de ajustarse al del parmetro ajustado en el men CAL. Para ms informacin sobre este carcter, vase la Seccin 7.1.7. Un equipo calibrado con la opcin IZS (y con los valore de concentracin esperados ajustados al mismo valor) siempre nos proporcionar idnticos slopes de NO y NOx, mientras que el equipo solo mide NOx y asume que el NO es el mismo (siendo cero el de NO2).

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11.4. - OTROS PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTOLos problemas dinmicos (como por ejemplo aquellos que solo se tienen lugar cuando el analizador est monitorizando la muestra de gas) pueden ser los de ms difcil solucin y los que ms tiempo nos llevar el localizar y aislar. La seccin siguiente nos da una lista detallada de las averas dinmicas ms frecuentes con su resolucin recomendada y accin correctiva.

11.4.1. Ruido excesivoLos niveles de ruido excesivo por debajo del funcionamiento normal normalmente indican la existencia de fugas en la toma de muestra. Nos aseguraremos que no existen fugas en la toma de muestra y de gas span y realizaremos una verificacin detallada de fugas como se describe ms adelante en este captulo. Otra causa de la seal de ruido excesivo puede ser producido por la tarjeta amplificadora, la fuente de alto voltaje y/o el detector de PMT en si mismo. Contactaremos con fbrica para la resolucin de averas relacionadas con estos componentes.

11.4.2. Respuesta LentaSi el analizador comienza a responder demasiado lentamente en respuesta a los cambios de concentracin de los gases de muestra, cero o span, comprobaremos: Lneas o filtros de muestra sucios u obturados La lnea de toma de muestra es demasiado larga Fugas en la vlvula de NO/ NOx. Lleve a cabo una verificacin Orificios crticos sucios o atascados. Comprobaremos el flujo, la presin y si fuera necesario cambiaramos los orificios (Seccin 9.3.10) Uso de materiales impropios en contacto con la muestra. Solo utilizaremos vidrio, acero inoxidable Tefln. Los materiales porosos, en concreto, causarn efectos en la memoria y cambios lentos en la respuesta La celda de reaccin est sucia. Procederemos a su limpieza Estimacin de tiempo de respuesta insuficiente para la purga de las lneas corriente arriba del analizador. Esperaremos hasta que la estabilidad sea baja Estimacin de tiempo de respuesta insuficiente en la calibracin de NO o NO2 hasta que se estabiliza. Esperaremos hasta que la estabilidad sea baja

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11.4.3. Alarmas de AutoCeroLas alarmas del AutoCero tienen lugar si la seal medida durante el ciclo de auto-cero es menor que 20 mV o mayor de 200 mV. La alarma de AutoCero muestra en el display el valor de la lectura de auto-cero cuando la alarma tiene lugar. Si este valor es mayor de 150 mV, verificaremos que la vlvula de auto-cero est funcionando correctamente. Para ello, utilice las funciones SIGNAL I/O del men DIAG para conmutar la vlvula de on a off. Escuche con atencin para ver si la vlvula est cambiando, compruebe que el LED correspondiente de la tarjeta de rels est indicando el funcionamiento. Desplcese por las funciones TST hasta que encontremos la del PMT y observe los cambios en los valores del PMT con la vlvula en las dos posiciones. Si la vlvula est funcionando adecuadamente, deberamos de ser capaces de orla (una vez por minuto en condiciones normales de funcionamiento o cuando la activemos manualmente con el men SIGNAL I/O), el valor del PMT debera de descender de la lectura del gas de span (por ejemplo 800 900 mV con 400 ppb NO) a menos de 150 mV y el LED de la tarjeta de rels debera de encenderse cuando la vlvula est activada. Si el valor del PMT desciende considerablemente pero no por debao de 150 mV, la vlvula puede que est fugando por sus puertos. En este caso, sustituya la vlvula. Si el valor del PMT no vara en absoluto, la vlvula probablemente no est en funcionamiento. Compruebe la fuente de alimentacin de la vlvula (si medimos con un voltmetro, 12 V seran suficientes para encenderla y apagarla). Tngase en cuanta que una simple y pequea fuga en los puertos de la vlvula puede mostrarnos valores excesivos concentraciones de gas de span Otra de las razones para que existan valores elevados de AutoCero (aunque no necesariamente estn fuera de rango) es que el contenido del cartucho del filtro de aire del ozono se encuentra agotado y haya que reponerlo. Los compuestos qumicos de este cartucho del filtro (Figura 3-2) pueden provocar quimiluminiscencia y, si se saturan, pueden llegar a pasar a la celda de reaccin, obtenindose un valor errneo de AutoCero (ruido de fondo). de AutoCero cuando estamos administrando altas

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Manual 200E La suciedad en la celda de reaccin tambin puede crear valores altos de AutoCero. Limpie la celda de reaccin siguiendo los pasos de la Seccin 9.3.9. Finalmente, un valor elevado del voltaje de la HVPS puede crear ruido de fondo excesivo y un valor alto de AutoCero. El valor de la HVPS vara de analizador a analizador y podra mostrar valores nominales de enter 450 y 800 mV. Verifique la calibracin de bajo nivel del hardware de la tarjeta preamplificadora y, si fuera necesario, recalbrelo exactamente como se describe en la Seccin 11.6.5 con el fin de minimizar la HVPS.

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11.5. - VERIFICACIN DE LOS SUBSISTEMASLas secciones precedentes de este manual trataban de los diferentes mtodos de identificacin de las posibles causas de las averas o fallos de funcionamiento dentro del analizador. En la mayor parte de los casos se detalla una lista de posibles casos y, en algunos de stos, las soluciones ms rpidas o por lo menos una referencia a la seccin que las describe. Esta seccin describe cmo determinar si un componente o subsistema en concreto es la causa del problema que intentamos solucionar.

11.5.1. Comprobacin Simple Fugas Vaco y verificacin de bombaLas fugas son la causa ms comn de avera del analizador; esta seccin nos muestra cmo realizar una verificacin simple de fugas, mientras que la Seccin 11.5.2 nos muestra un procedimiento ms detallado. El mtodo que se describe ahora es sencillo, rpido y detecta, pero no localiza, la mayor parte de las fugas. Tambin verifica el comportamiento de la bomba. Ponga el analizador en ON, y djelo por lo menos 30 minutos para que se estabilice el flujo. Tapone el puerto de toma de muestra (el tapn debe de estar bien apretado). Despus de varios minutos, cuando se haya estabilizado la presin, anote las lecturas SAMP (presin de muestra) y RCEL (presin de vaco). Si ambas lecturas son iguales con una variacin del 10% y menores de 10 in-Hg-A, el equipo est libre de grandes fugas. An es posible que el analizador tenga fugas menores. Si ambas medidas son 100 mV entre picos).

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Manual 200ETabla 11-4: Niveles Aceptables de Suministro de Alimentacin DC

Verificacin de los Test Points de la tarjeta de rels Fuente Voltaje Alimentacin Desde el Test Point NombrePS1 PS1 PS1 PS1 PS1 PS2 PS2 +5 +15 -15 AGND Chassis +12 DGND DGND AGND AGND AGND DGND +12V Ret +12V Ret

Hacia el Test Point

Min V

Max V

#1 3 3 3 1 6 6

Nombre+5 +15 -15V DGND Chassis +12V DGND

#2 4 5 1 N/A 7 1 +4.80 +13.5 -14.0 -0.05 -0.05 +11.8 -0.05 +5.25 +16.0 -16.0 +0.05 +0.05 +12.5 +0.05

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11.5.6. I2C BusEl funcionamiento del bus I2C se puede verificar observando el comportamiento del LED marcado con D1 en la tarjeta de rels junto con la lectura del display del panel frontal. Si asumimos el correcto funcionamiento de las fuentes de alimentacin DC y tanto el cableado de la tarjeta madre al teclado as como del teclado a la tarjeta de rels estn intactos, entonces el bus I2C est funcionando correctamente si: D1 de la tarjeta de rels est parpadeando D1 no est parpadeando, pero si ponemos en on una tecla el panel frontal experimenta cambios. Si el display est bloqueado o el analizador no se reinicia de ninguna forma, el bus I2C puede ser la causa. Nos pondremos en contacto con el servicio tcnico si sospechamos que tenemos un problema con el I2C.

11.5.7. Teclado / Interface del DisplayEl funcionamiento del teclado del panel frontal, el display y la tarjeta del teclado/display se comprueba observando su comportamiento al enciende el equipo y presionamos una tecla del panel frontal. Si tenemos claro que no existe problema alguno con el cableado y que las fuentes de alimentacin DC estn funcionando correctamente: La pantalla del display funciona correctamente si, cuando lo encendemos aparece el carcter - en la esquina superior izquierda del display. Si no aparece el carcter - en el display cuando lo encendemos pero el LED D1 de la tarjeta de rels est parpadeando, puede ocurrir que tengamos avera con los circuitos del teclado / display. Si el analizador arranca con normalidad pero activando una tecla del panel frontal no se producen cambios en el display, existen tres posibles averas: o o o Una ms teclas estn averiadas La seal esta interrumpida entre el circuito de del teclado y la tarjeta madre, est puede estar averiada El circuito del teclado est averiado

Podemos verificar esta avera iniciando el equipo con el APICOM o con un programa terminal. Si el analizador responde a los comandos remotos y el display responde de acuerdo a ellos, entonces el cableado del display o el bus I2C estn dando fallo.

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11.5.8. Tarjeta de RelsEl funcionamiento del circuito de la tarjeta de rels se puede verificar fcilmente observando las condiciones de sus LEDs de estado segn se describe en la Seccin 11.1.4.3, y la salida asociada cuando conmutamos de on a off la funcin SIGNAL I/O del men DIAG, vase la Seccin 11.1.3. Si el panel frontal responde cuando presionamos una tecla y el D1 de la tarjeta de rels no est parpadeando, entonces bien el cableado entre el teclado y la tarjeta de rels est fallando o la tarjeta de rels est averiada. Si el D1 de la tarjeta de rels est parpadeando, pero conmutando una salida de la funcin Signal I/O el men no conmuta el estado del LED de salida, entonces tenemos un problema con la circuitera o posiblemente un chip averiado en la tarjeta de rels. Si el D1 est parpadeando y el indicador de estado de la salida en cuestin (calentador, vlvula, etc.) no conmuta correctamente utilizando la funcin Signal I/O, entonces el dispositivo asociado (vlvula o calentador) o su dispositivo de control (driver de la vlvula, rel del calentador) estn funcionando defectuosamente. Varios de los dispositivos de control son machihembrados y tienen una fcil reposicin. La tabla que sigue detalla los dispositivos asociados con cada funcin en particular:Tabla 11-5: Dispositivos de Control de la Tarjeta de Rels

FuncinTodas las Vlvulas Todos los calentadores

Dispositivo de ControlU5 K1 K5

MachiembradoSi Si

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11.5.9. Placa Madre11.5.9.1. Funciones A/D Si utilizamos la funcin Signal I/O del men DIAG obtendremos una verificacin bsica en el funcionamiento del convertidor de seal analgica a digital (A/D) de la placa madre. Las comprobaciones los dos voltajes de referencia A/D y las seales de las entradas se realizan fcilmente con un voltmetro. Con la funcin Signal I/O (Seccin 11.1.3 y Apndice D) veremos el valor de REF_4096_MV y REF_GND. Si ambos valores se encuentra cerca de 3 mV de sus valores nominales (49096 y 0) y son estables dentro de 0.5 mV, entonces el convertidor A/D est funcionando correctamente. Si estos valores fluctuaran en su mayor parte o estn off en un valor superior a 3 mV, uno o ms circuitos analgicos pueden estar sobrecargados o la placa madre puede estar averiada. Elegiremos un parmetro de la funcin Signal I/O como por ejemplo SAMPLE_PRESSURE (vase la seccin anterior para saber cmo medirlo). Compararemos el valor actual con el del voltaje que nos muestra el display a travs de la funcin Signal I/O. Si el cableado est intacto pero hay una diferencia superior a 10 mV entre el valor medido y voltaje mostrado en el dispaly, la placa madre est averiada.

11.5.9.2. Voltajes de Salida Analgica Para verificar el buen funcionamiento de las salidas analgicas, conectaremos un voltmetro a la salida en cuestin y llevaremos a cabo el test step de salida analgica que se describe en la Seccin 6.7.2. En cada uno de los pasos y siempre teniendo en cuenta cualquier offset que pueda estar programado en el canal (Seccin 6.7.3) la salida debera de estar dentro del 1% del valor nominal que se detalla en la tabla de ms abajo excepto en el paso 0%, en el que debera de estar entre 2-3 mV. Si uno o ms de los pasos est fuera de rango, entonces tendremos un fallo en uno o en ambos convertidores A/D y su circuitera asociada o en la placa madre.

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Manual 200ETabla 11-6: Valores Nominales Funcin de Test de Salida Analgica

Fondo de Escala del Voltaje de Salida100 mV 1V 5V 10 V

Paso (step)1 2 3 4 5 6

%0 20 40 60 80 100 0 mV 20 mV 40 mV 60 mV 80 mV 100 mV

Voltaje Nominal de Salida0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8 10

11.5.9.3 Salidas de Status El procedimiento que sigue se utiliza para comprobar las salidas de Status. Conecte un cable entre el pin y el pin del conector de salida de status.Tabla 11-7: Verificacin de los Pines de Salida de la Salida de Status

PIN # 1 2 3 4 5 6 7 8

Status SYSTEM OK CONC VALID HIGH RANGE ZERO CAL SPAN CAL DIAG MODE LIBRE LIBRE

Conecte un resistor de 1.000 entre el +5V y el pin de salida de status que estamos comprobando. Conecte un voltmetro entre el pin - y el pin de la salida que estamos comprobando (Tabla 11-7). En el men DIAG / SIGNAL I/O (Seccin 11.1.3), nos desplazaremos a travs de las entradas y salidas hasta que lleguemos a la salida en cuestin. Iremos alternando on y off en la salida anotando las lecturas del voltmetro, debiendo de variar entre 0 voltios para el ON y 5 voltios para OFF.

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11.5.9.4 Control de Entradas Siguiendo el siguiente procedimiento verificaremos el control de entrada: Conecte un cable desde el +5V del conector STATUS y el +5V del conector CONTROL IN. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin A del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo ZERO CAL R. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin B del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo SPAN CAL R. En cada caso, el M200E debera de volver a modo SAMPLE una vez que retiremos el puente.

11.5.10. CPUPrincipalmente existen dos tipos de fallos de la tarjeta de la CPU, un fallo total y un fallo asociado al Disk-On-Chip (DOC). Si ocurre cualquiera de stos, contactaremos con fbrica. Si existe fallo total y sabemos que las fuentes de alimentacin estn funcionando correctamente y el cableado est intacto, entonces la CPU est defectuosa si cuando estando encendida: El display fluorescente no muestra un guin en la esquina superior izquierda. Si no hay actividad en el puerto RS-232 (COM1) del panel posterior incluso si tenemos presionado el ?. En raros casos, este fallo puede ser originado por un IC estropeado de la placa madre, y ms concretamente por el U57, que va al conector mayor de 44 pin que est situado en la parte superior derecha de la tarjeta. Si se confirma esto, quitaremos el U57 de su emplazamiento y el equipo arrancar, pero las medidas sern incorrectas. Si el analizador se para durante la inicializacin (en la pantalla se muestra algn texto), es probable que el DOC, el hardware o la configuracin y los archivos de datos estn degradados o que el software que hemos cargado no sea el adecuado o no tiene el nombre correcto.

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11.5.11. Comunicaciones RS-232

11.5.11.1. Resolucin de averas generales del RS-232 Los analizadores T-API utilizan el protocolo RS-232 como estndar de protocolo de comunicaciones. El protocolo RS-232 es un estndar verstil que ha sido utilizado durante aos pero a veces de difcil configuracin. T-API se ajusta a los estndares de ejecucin de trabajo de los pin con los RS-232. Las averas con las conexiones del RS-232 normalmente giran alrededor de 4 reas generales: Cableado y conexiones incorrectas. Esta es la avera ms comn. Vase la Tabla 6-16 y la Seccin 6.9.3 para ms informacin sobre las conexiones y los pin. Las comunicaciones (baudios) y los parmetros de protocolo estn configurados correctamente. Vase la Seccin 6.9.7. sobre cmo configurar el rango de velocidad de la comunicacin. El modo de comunicaciones a travs de los puertos COM est configurado correctamente (Seccin 6.9.6.) Si estamos utilizando un mdem, debemos de contemplar la configuracin aadida y las reglas de cableado. Seccin 6.11.3. Una configuracin incorrecta del DTE- DCE. Normalmente tan pronto como arrancamos el analizador se enciende el LED rojo. Si no, contacte con fbrica, pues esto indica un fallo en la placa madre. Como el analizador est conectado al ordenador mediante un cable, el LED verde tambin deber de iluminarse. Si no ocurre as, conmute el DTE- DCE en la otra posicin. Vase la Seccin 6.9.5.

11.5.11.2. Mdem o Terminal Funcionamiento stos son los pasos generales para resolver las averas que nos puedan surgir cuando tenemos un mdem conectado a un analizador T-API. Comprobaremos los cables de conexin del mdem, terminal u ordenador. Comprobaremos que la posicin del cableado DTE- DCE sea la correcta segn se describe en la Seccin 6.9.5. Comprobaremos que hemos introducido el comando correcto de configuracin (Seccin 6.11.3) Verificaremos que la seal de enviar (RTS) est activa. El M200E acopla el pin 7 (RTS) a 3 voltios para permitir la transmisin del mdem. Nos aseguraremos que el rango de baudios, la longitud de palabra y la configuracin de los bit de stop entre el mdem y el analizador estn en concordancia. Seccin 6.9.7.

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Manual 200E Utilizaremos la funcin test del RS-232 para enviar los caracteres w al mdem, terminal u ordenador; Seccin 6.9.8. Haga que su terminal, mdem u ordenador transmita los datos al analizador (una manera sera oprimiendo la barra espaciadora). El LED verde del panel posterior debera de parpadear mientras el equipo est recibiendo datos.

Nos aseguraremos que el software de comunicaciones est funcionando correctamente.

En el Manual RS-232 obtendremos ms ayuda con las comunicaciones de serie. Referencia 013500000 de T-API disponible en la web http://www.Teledyne-api.com/manuals.

11.5.12. Sensor PMTEl tubo Fotomultiplicador detecta la luz de fluorescencia SO2 emitida por Va aumentando de 500.000 a 1.000.000. Realizando trabajo de campo no es posible comprobar el funcionamiento del detector cuando est fuera del equipo. La mejor forma de comprobar si el PMT est funcionando como es debido es utilizando el test ptico (OTEST), que se describe en la Seccin 6.7.5. El mtodo bsico de diagnstico de fallo del PMT es eliminado los otros componentes utilizando ETEST, OTEST y los test especficos para los otros componente del analizador.

11.5.13. Tarjeta Preamplificadora del PMTPara verificar el funcionamiento de la tarjeta preamplificadora, sugerimos que el tcnico lleve a cabo los test elctrico y ptico que se describen en las secciones 6.7.5 y 6.7.6- Si fallara el ETEST, entonces habra avera en la tarjeta amplificadora. Hgase referencia a la Seccin 11.6.5 sobre la calibracin del hardware a travs de la tarjeta preamplificadora.

11.5.14. Fuente de Alimentacin de Alto VoltajeLa HVPS se encuentra localizada en el interior del mdulo sensor que est conectado en el tubo del PMT (Seccin 10.3.2). Se necesitan dos entradas de alimentacin. La primera de +15 que alimenta el suministro. La segunda es el voltaje de programacin que se genera en la tarjeta preamplificadora. La comprobacin de la HVPS se realiza segn el procedimiento de calibracin de fbrica de la Seccin 11.6.5.

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Manual 200E Esta fuente de alimentacin tiene 10 fuentes de alimentacin independientes, una para cada pin del PMT. El procedimiento que sigue nos permite comprobar cada paso. Apague el equipo Retire la carcasa y desconecte los dos conectores del frontal del mdulo sensor de NOx Retire el tapn final del sensor (4 tornillos) Retire el montaje HVPS / PMT del bloque fro del sensor (2 tornillos de plstico) Vuelva a conectar el conector de 7 pines al tapn del sensor, encienda el equipo. Navegue por el display del panel frontal hasta el parmetro de test de la HVPS. Divida el voltaje de la HVPS que muestra el display entre 10 y realice el test a los pares de conectores como se muestra en la figura. Verifique el valor total del voltaje (debera de ser el mismo que el valor de la HVPS que se muestra en el panel frontal, por ejemplo 700 V):

Apague el equipo y vuelva a conectar el tubo del PMT, luego vuelva a montar el sensor.

Si encontrramos algn fallo en el test, deberemos de conseguir una nueva HVPS ya que no est incluida en los repuestos a la compra del equipo.

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11.5.15. Sensor NeumticoEl sensor de la tarjeta de presin / temperatura, que se sita al lado del montaje de los sensores, se puede comprobar con un voltmetro, que asume que el cableado est intacto y que la placa madre y las fuentes de alimentacin tienen un funcionamiento correcto utilizando el siguiente procedimiento. Para resolver averas consulte la Figura 11-5. El voltaje que midamos a travs de los TP1 y TP2, deber de ser 10,0 0,25 V. Si no es as, tendremos fallo en la tarjeta. La medida del voltaje a travs del condensador C2 deber de ser 5,0 0,25 V. Si no es as, tendremos fallo en la tarjeta.

11.5.15.2. Presin de la Celda de Reaccin Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP5. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento, deber de estar entre 800 1.700 mV dependiendo del funcionamiento de la bomba de vaco. Cuanto menor sea la presin de la celda de reaccin, menor ser el voltaje resultante. Si el valor de este voltaje est entre 2 y 5 V, puede que la bomba no est funcionando correctamente, compruebe que la presin en la celda de reaccin no sea menor que 1 in- Hg A (a nivel del mar). Verifique que el tubo est correctamente conectado al puerto superior, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.

11.5.15.2. Presin de Muestra Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP4. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento deber de ser de menos de 0,2 V mientras la presin de la muestra decrece en cerca de 1 in Hg-A de la presin ambiente. Si este voltaje es significativamente diferente, el transductor de presin S2 o la tarjeta estn averiados. Una fuga en el sistema muestra puede originar que el valor del voltaje est entre 0,6 y 4,5. Debemos asegurarnos que la lectura en el panel frontal de la presin de muestra es de menos de1 in Hg-A de la presin ambiente. Nos aseguraremos que los tubos estn conectados al puerto que se sita ms arriba, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.

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Figura 11-5: Montaje del Sensor de Presin / Flujo

11.5.15.3. Flujo de Ozono Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP3. Con el flujo adecuado de ozono (80 cm3 /min. en la salida del secador de ozono), ste debera de ser aproximadamente 2.0 0.2 V (este voltaje vara con la altitud). Con el flujo interrumpido (la bomba est apagada) el voltaje deber de ser de aproximadamente 0 V. Si el voltaje fuera incorrecto, el sensor de flujo de la tarjeta estar averiado. El flujo puede incrementarse significantemente en el caso de una fuga dentro del secador de Perma Pure, y el voltaje aumentar proporcionalmente. Tambin, debemos comprobar que el gas fluye del P1 al P2 como viene marcado en el sensor de flujo. (alta presin P1 a baja presin P2 o Puerto 1 a Puerto 2).

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11.5.16. Convertidor de NO2El convertidor de NO2 puede fallar de dos formas, fallo elctrico del calentador y /o del circuito de control del termopar o fallo de funcionamiento del convertidor en si mismo. 1) Los fallos del calentador del convertidor de NO2 se pueden dividir en dos posibles problemas: La temperatura es correcta pero el calentador no calienta a la temperatura total. En este caso, puede que el calentador est desconectado o averiado o el rel de potencia est averiado. o Desconecte el cable del calentador que sale de la tarjeta de rels y mida la resistencia entre los dos o tres cables del calentador con un multmetro. La resistencia entre A y B deber de ser cercana a 1000 y entre Ay C debe de ser la misma que entre B y C, aproximadamente 500 cada una. Si cualquiera de estas resistencias es cercana a cero o no tiene continuidad, el calentador est averiado.

La temperatura es cero o existe sobrecarga (aproximadamente 500 C). Esto indica que el termopar est desconectado o averiado o existe fallo en el circuito del termopar. o Primero, comprobaremos que el termopar est conectado adecuadamente y el cableado no muestra seales de rotura o de retorcimiento en su recorrido. Si estn bien conectados, desconectaremos el termopar amarillo (marcado con una K) de la tarjeta de rels y mediremos el voltaje (no la resistencia) entre los dos cables con un multmetro capaz de medir en bajo rango de mV. El voltaje debe de ser de aproximadamente 12 mV (ignrese el signo) a 315 C y de aproximadamente 0 mV a temperatura ambiente. Mida la continuidad con un polmetro. La lectura deber de ser aprox.0 . Si el termopar no tiene continuidad, est averiado. Tambin si la lectura es cero con elevadas temperaturas. Para comprobar el termopar a temperatura ambiente , caliente la carcasa del convertidor (por ejemplo con una pistola de calor) y comprubese que el valor a travs de los cables del termopar vara. Si el termopar est funcionando debidamente, el circuito electrnico est averiado. En ambos casos consulte con fbrica.

o

2)

Si observamos que el convertidor puede estar dando problemas (la eficacia de la conversin est fuera del rango permitido 96 102 %), compruebe los siguientes: Ajuste de la eficacia de conversin en el men CAL. Si este valor es diferente de 1.000, debemos tener en cuenta esta conexin. La Seccin 7.1.7 describe este parmetro en detalle. La precisin de la fuente de NO2. (GPT o gas patrn). Los gases estndar de NO2 normalmente estn certificadas solo al 2% y a menudo varan la concentracin con el tiempo. Deberemos de obtener los estndares re-certificados cada ao. Si utilizamos GPT, verificaremos la precisin de la fuente de ozono. Edad del convertidor. El convertidor de NO2 tiene una vida til limitada y puede que necesitemos que sea reemplazado cada tres aos o cuando sea necesario (por ejemplo mucho antes si se utiliza con concentraciones elevadas de NO2). Estimamos una vida til de

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Manual 200E aproximadamente 1000 ppm horas (tiempo de exposicin a esa concentracin ). En cualquier caso, esta vida til depende de muchos factores como pueden ser las concentraciones absolutas (es posible la contaminacin temporal o permanente del convertidor), valor de flujo de muestra y presin dentro del convertidor, temperatura de convertidor, ciclo de trabajo, etc. Esta vida til solo es una estimacin y no una garanta de por vida. En algunos casos con excesiva humedad de muestra, los chips de molibdeno oxidados del cartucho del convertidor pueden endurecerse unos contra otros con el tiempo y restringir el flujo de aire a travs del convertidor, en cuyo caso necesitamos reponerlos. Para evitar este problema, recomendamos el uso de un sistema de acondicionamiento de muestra (Seccin 5.8). La Seccin 9.3.8 describe cmo reemplazar el cartucho del convertidor. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NO es negativa, mientras que la lectura de NO2 se mantiene prxima a cero. El convertidor destruye el NO y necesita ser reemplazado. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NOx es significativamente superior a la concentracin actual (gas estndar) de NO. El convertidor produce NO2 y necesita ser reemplazado.

11.5.17. Generador de O3El generador de ozono puede fallar de dos formas, electrnicamente (circuitos impresos de la tarjeta) y funcionalmente (componentes internos del generador). Dando por hecho que al generador se le suministra el aire debidamente, ste debera de arrancar automticamente despus de transcurridos 30 minutos tras el encendido del analizador o si el equipo est todava caliente. La precisin del funcionamiento del generador solo se puede determinar con un analizador de ozono conectado a la salida del generador. En cualquier caso, cuando parezca que el analizador est funcionando debidamente pero la sensibilidad de la calibracin del equipo haya disminuido, sospecharemos de la existencia de fugas en el suministro de aire del generador de ozono. Las fugas en el secador o entre el secador y el generador puede causar que entre aire muestra hmeda en la corriente de aire, lo que hace que se reduzca la salida de ozono significantemente. El generador solo producir la mitad de la concentracin de O3 nominal cuando trabaja con muestra hmeda de aire ambiente en vez de con aire seco. Adems, la muestra hmeda producir cido ntrico en el generador con lo que se deteriorarn los componentes del generador corriente abajo y /o causar que se depositen nitratos en la celda de reaccin con lo que se reducir la sensibilidad y provocar derivas. Lleve a cabo una calibracin como se describe anterior mente en este mismo captulo.

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11.5.18. Opcin IZSLa vlvula de cero/span y la opcin IZS necesitan de ser activadas en el software (contactaremos con fbrica para saber cmo).En la Figura 3-12 se muestra el diagrama de flujo en el caso de instalacin de vlvula de cero/span o IZS y la Figura 3-2 nos ensea cmo localizar estas opciones de instalacin en la esquina izquierda de la parte posterior de equipo. Comprobaremos que estn fsicamente las vlvulas o la opcin IZS. Comprobaremos que el software est configurado correctamente en el panel frontal. Cuando el equipo est en modo SAMPLE, el display del panel frontal nos deber de mostrar las teclas CALS y CALZ en la segunda lnea del display. Que se muestren las teclas en el display nos indica que el software ha activado la opcin. Adems, la opcin IZS estar activada si la funcin TEST nos muestra el parmetro IZS TEMP. La humedad afecta gravemente a la membrana semipermeable de PFTE del tubo de permeacin. Las variaciones de humedad entre el da y la noche normalmente son suficientes para producir resultados variables en la salida. Si el analizador lo tenemos instalado a cobijo bajo un sistema de aire acondicionado, el aire estar lo suficientemente seco para proporcionarnos buenos resultados. Si el equipo est instalado en un ambiente de humedad alta o variable, entonces las variaciones en la salida del tubo de permeacin sern significativas. En este caso, recomendamos un secador del aire suministrado. (el punto de roco deber de ser 20 o menos). La opcin IZS se calienta con un circuito de calentamiento proporcional para que la temperatura se mantenga a 50 C 1. Se comprueba en el display del panel frontal o con la seal de voltaje del IZS_TEMP cuando usamos la funcin Signal I/O del Men DIAG (Seccin 11.1.3). A 50 C, la seal de temperatura del termistor del IZS d