manual de usuario pm-046 planes mantto preventivo

Manual de Usuario PM-046 Planes Mantto Preventivo Página 1 de 19

Fecha de emisión Marzo 2008

Estado Implementado

Código CSOL-GTI-046-MSAP

Versión Final

Páginas 1 de 19

Manual de Usuario del Sistema SAP de Camposol

Proceso SAP :

MÓDULO PM

PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Revisado por: Aprobada por:

Eduardo Mezones García Analista TI – Módulo PM

Ramón Camminati H. Gerente Corporativo TI

Actualizaciones

Versión : 2

Fecha : Octubre 2010 Aprobado por:

Versión :

Fecha : Aprobado por:

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Fecha : Aprobado por:

Manual de Usuario del Sistema SAP

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INDICE

1.- CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE CICLO INDIVIDUAL……………….…… 3

1.1.- Objetivos………………………………………………………………………………………………… 3 1.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………..….. 3

2.- CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA……………………..…… 10 2.1.- Objetivos………………………………………………………………………………………………… 10 2.2.- Instrucción de trabajo………………………………………………………………………..….. 10

3.- CONSULTAS………………………………………………………………………………………………………… 18 4.- GLOSARIO……………………………………………………………………………………………………...…… 19


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1. CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE CICLO INDIVIDUAL

1.1. Objetivo

Son planes que utilizan Hojas de Ruta sin Estrategias por lo tanto no tienen ciclos o paquetes. Los ciclos que va a utilizar se deben ingresar manualmente al momento de crear el Plan. Ej: solo cada 6 meses. En caso se seleccione un ciclo diferente al de tiempo se requiere asignar un contador (Ej: Envases producidos). Si el contador es padre y transfiere datos, entonces la el Plan incluye también a los equipos que le estén subordinados. Se les puede asignar más de un equipo en otra posición, siempre y cuando el mantenimiento de estos se de en ese único ciclo. Los planes de mantenimiento permiten programar el mantenimiento a uno o varios equipos: En un único ciclo (Ej: cada 3 meses) en el caso de Planes de Ciclo Individual.

1.2. Instrucción de Trabajo

Prerrequisitos Se deben asignar hojas de ruta para equipos, u hojas de ruta para instrucciones, puntos de medida y los objetos técnicos. Transacción IP41 (Crear Plan de Ciclo Individual) Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificación del mantenimiento Planes de mantenimiento preventivo Crear Plan de ciclo individual (IP41)


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Acceso al sistema Paso 1. Ingresar al sistema, le mostrará la siguiente pantalla de inicio: SAP Easy Access

Paso 2. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en Paso 3.

En la pantalla “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” colocar la siguiente información


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Campo O/P Descripción

Plan mant. prev. O Número o código del plan de mantenimiento

Tp. Plan manten. O Tipo de plan de mantenimiento preventivo

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar

una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 4 Ya ingresados estos valores se da Enter o el botón para cambiar a la pantalla siguiente: “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind.” donde se colocarán los siguientes datos.


Plan mant.prev. O Descripción corta del plan (Asignar una descripción corta de plan.)

Ciclo/Unidad O Ciclo y unidad del ciclo (Colocar el valor del ciclo y seleccionar la unidad del mismo)

Texto ciclo O Texto o descripción del ciclo (Colocar el texto que describe al ciclo)

Decal.Inc./un. P Offset de un paquete de mantenimiento. (El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el cual un paquete de mantenimiento vence por primera vez.)

Contador P Contador del objeto técnico (Seleccionar un contador en caso de que el ciclo no sea en base a tiempo.)


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Nota. Al ingresar la posición previamente creada el sistema se trae los datos de esta. Si no existe una posición previa hay que llenar los siguientes datos

Objetos de Referencia


No/Descripción O Descripción breve de la posición (Esta descripción será la que aparecerá en la cabecera de la orden de Mantto.)

Ubicación técnica P Ubicación técnica asignada al plan (Si el plan es para una ubicación técnica)

Equipo O Equipo (Si el plan es para un equipo en particular)

Conjunto P Conjunto (Seleccionar el conjunto en caso de que aplique)|

Datos de planificación


Centro planif. P Identificador de planta o centro (Definir la clave del centro o planta)

Grupo Planif. P Grupo que realiza la planificación (Entrar el grupo que planifica)

Clase de orden P Clase de orden a generar en el plan (Ingresar la clase de orden a generar. Utilizar OTM3 o OM03

Clase Actividad PM

P Clase de actividad de mantenimiento, (Indicar la clase de actividad por realizar)

Prioridad P Prioridad (Seleccionar la prioridad que corresponda)

Pto. Tbjo resp. O Puesto de trabajo responsable de las ordenes (Indicar el puesto de trabajo)


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Hojas de Ruta Campo O/P Descripción

Tp. P Tipo de Hoja de ruta Seleccionar el tipo de Hoja de ruta: A= Instrucción General, E= Equipo y T=Ubicación Técnica

GrHRuta P Grupo de Hoja de ruta Seleccionar el Grupo que corresponde

CGrHr P Contador de Hoja de Ruta que corresponde

Paso 5 Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Parám. Programación plan mantenimiento” y asigne los siguientes valores:

Determinación de Fecha


FD notificación tardia

P

Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. (Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre) (Se recomienda dejar en blanco (eliminar comentario))

Tolerancia (+) P

El porcentaje de tiempo en que una orden puede ser cerrada posteriormente, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje. Se recomienda un 10%


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FD notificación anticipada

P

Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. (Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre) Se recomienda dejar en blanco

Tolerancia (-) P

El porcentaje de tiempo en que una orden puede cerrada por adelantado, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje (Se recomienda un 10%)

Factor de dilatación

O

Permite la modificación completa de la estrategia por este factor, amplia por éste número los tiempos dentro de la estrategia. Aceptar el que se da por default o modificar

Control orden de entrega


Horizonte apertura

O

Tiempo por adelantado en que se desea que las órdenes del plan sean creadas. Indicar un porcentaje. Se recomienda el 80%

Intervalo de toma O Periodo para el cual el plan se hace el programa Indicar el periodo con el cual habrá de trabajarse el plan. Se recomienda un año (365) días

Sujeto a notific. P

Si se fija este indicador, el sistema creará la siguiente orden de mantenimiento después de que se haya hecho el cierre técnico de la orden previa Marcar o desmarcar este indicador

Indicador de programación


Tiempo P

Exacto en calendario. Marcar este indicador Este aplica si se requiere que el sistema considere todos los días del mes (días naturales)

Tmpo. Según día fijado

P Marcar este indicador si se requiere que la orden siempre se genere el mismo día. Ejemplo: Todos los Lunes

Tmpo. Calend. Fábrica

P

Basado en el calendario de fábrica, pero toma en cuenta los días festivos. Marcar este indicador si se requiere que el sistema considere los días con base a un calendario definido previamente


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Paso 6 Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Datos adicionales plan mantenimiento”


Campo clasif. P Indicar el campo: Taller eléctrico, taller mecánico (Se selecciona de un menú)

Gr.autriz. P Grupo de autorización: G100: Gerencia de Planta (No se utilizará este campo)

Paso 7 Guardar el plan de mantenimiento oprimiendo el icono automáticamente el sistema nos regresa a la pantalla de “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” y en la barra de mensajes se muestra la leyenda de:


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2. CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA

2.1. Objetivo

Las salidas de los planes de mantenimiento son órdenes de trabajo automáticamente creadas, basados en parámetros de programación del plan. Se pueden observar las órdenes que están por venir, de los siguientes días, meses e inclusive años. Adicionalmente se pueden monitorear las mismas para la creación temprana de las que se requiera.

2.2. Instrucción de Trabajo

Prerrequisitos Se deben asignar hojas de ruta para equipos, u hojas de ruta para instrucciones, puntos de medida y los objetos técnicos.

Transacción IP42 (Crear Plan de Estrategia)

Menú de Acceso Utilizar la siguiente ruta de menú según la transacción: Logística Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificación del mantenimiento Planes de mantenimiento preventivo Crear Plan estrategia (IP42)

Acceso al sistema Ingresar al sistema, le mostrará la siguiente pantalla de inicio: SAP Easy Access


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Paso 1. “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo md.” donde se colocarán los siguientes datos: Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en

Hacer Click en Paso 2. En la pantalla “Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso” colocar la siguiente información

Se debe completar la siguiente información:


Plan mant.Prev. O Número de plan, consecutivo y/o ingresar manualmente código que se haya elegido por Default

Tp.Plan manten. O Tipo de plan de mantenimiento preventivo Seleccionar orden de mantenimiento preventivo Se abre un menú

Estrategia O

Estrategia de mantenimiento Asignar una estrategia, donde se hayan registrados los periodos de mantto. Es la frecuencia con la que se programa el mantto.


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En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar

una operación. P: Campo opcional, condición que puede ser optativa (no necesaria). Paso 3. Dado que el código del Plan de Mantenimiento (para todos los casos) no es autogenerado, no se debe dejar este campo en blanco para que el Analista PCM Ingrese manualmente el nuevo plan de mantenimiento preventivo. Lo que se debe seleccionar aquí es el tipo de mantenimiento planificado que este plan va a generar, vale decir: Preventivo, para nuestro ejemplo escogemos el Plan de Tipo PM o Preventivo Ya ingresados estos valores se da enter o el botón para cambiar a la pantalla siguiente: “Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia”


Plan mant.prev. O Descripción corta del plan

“OJO”

P

La posición es una figura de SAP que agrupa la Hruta, la estrategia y los objetos para crear un plan.

Con este icono se asigna la posición


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Nota. Al ingresar la posición previamente creada el sistema se trae los datos de esta. Si no existe una posición previa hay que llenar los siguientes datos

Objeto de referencia


Ubicación técnica P Ubicación técnica asignada al plan Asignar una Ubicación Técnica Si el plan es para una ubicación técnica

Equipo O Equipo Asignar un Equipo al plan Si el plan es para un equipo en particular

Conjunto P NO ENTRAR

Datos de planificación


Centro planif. O Identificador de planta o centro Definir la clave del centro o planta

Grupo Planif. O Grupo que realiza la planificación Entrar el grupo que planifica

Clase de orden O Clase de orden a generar en el plan Ingresar la clase de orden a generar. Utilizar OTM4 o OM04

Clase Actividad PM

O Clase de actividad de mantenimiento, Indicar la clase de actividad por realizar Seleccionar del menú


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Pto. Tbjo resp. O Puesto de trabajo responsable de las ordenes Indicar el puesto de trabajo

Hojas de ruta


Tp. O Tipo de Hoja de ruta Seleccionar el tipo de Hoja de ruta: A= Instrucción General, E= Equipo y T=Ubicación Técnica

GrHRuta O Grupo de Hoja de ruta Seleccionar el grupo correspondiente

CGrHr O Contador de Hoja de ruta Contador de Hoja de Ruta correspondiente.

Detalle HRuta/Instrucción

P

Detalla de la Hoja de Ruta / Instrucción

Oprimir el botón de y seleccionar el estado de instalación correspondiente 0= Fuera de servicio 1= En funcionamiento

Para asignar una hoja de ruta, seleccione .

Para crear una hoja de ruta, seleccione con el texto quick info Crear hoja de ruta para equipo/instrucción de mantenimiento.

Asigne más objetos técnicos a la posición de mantenimiento si es necesario mediante la ficha Lista de objetos (véase Lista de objetos).

Si se desea crear más posiciones de mantenimiento, seleccione con el texto quick info Crear posición de mantenimiento.

Introduzca los datos necesarios o seleccione una posición de mantenimiento sin asignar mediante .

Asigne una hoja de ruta si es necesario a cada una de las posiciones de mantenimiento.

Asigne otros objetos técnicos si es necesario a la posición de mantenimiento.

Para cancelar la asignación de una posición de mantenimiento al plan de mantenimiento, seleccione .

Paso 4. Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Parám. Programación plan mantenimiento”


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Determinación de Fechas Campo O/P Descripción

FD notificación tardia

P

Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre

Tolerancia (+) P El porcentaje de tiempo en que una orden puede ser cerrada posteriormente, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje

FD notificación anticipada

P

Modifica las fechas futuras del plan por el porcentaje indicado si el cierre de la orden se demora fuera de la tolerancia especificada. Indicar un porcentaje. Este dato permite tratar una orden de plan de forma desfasada en su fecha de cierre

Tolerancia (-) P El porcentaje de tiempo en que una orden puede cerrada por adelantado, sin que las fechas del plan se modifiquen Indicar un porcentaje.

Factor de dilatación

O

Permite la modificación completa de la estrategia por este factor, amplia por éste número los tiempos dentro de la estrategia. Aceptar el que se da por default o modificar

Control orden de entrega


Horizonte apertura

P Tiempo por adelantado en que se desea que las órdenes del plan sean creadas. Indicar un porcentaje


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Intervalo de toma P Periodo para el cual el plan se hace el programa Indicar el periodo con el cual habrá de trabajarse el plan. Se recomienda un año (365) días

Sujeto a notific. O

Si se fija este indicador, el sistema creará la siguiente orden de mantenimiento después de que se haya hecho el cierre técnico de la orden previa

Marcar o desmarcar este indicador

Indicador de programación


Tiempo P Exacto en calendario.

Marcar este indicador

Tmpo. Según día fijado

O

Basado en calendario, pero permite especificar fechas exactas en calendario. Ejem. Todos los 20 de cada mes. Estas dos opciones se dejan fuera de uso para mantenimiento desde la configuración.

Tmpo. Calend. fábrica

O Basado en el calendario de fábrica, pero toma en cuenta los días festivos.

Paso 5. Después de los pasos anteriores abra la pestaña de “Datos adicionales plan mantenimiento”


Campo clasif. P Indicar el campo: Taller eléctrico, taller mecánico (Se selecciona de un menú)


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Gr.autriz. P Grupo de autorización: G100: Gerencia de Planta (No se utilizará este campo)

Paso 6.

Guardar el plan de mantenimiento oprimiendo el icono automáticamente el sistema nos regresa a la pantalla de crear plan y nos dice en la barra de mensajes que se ha creado un nuevo plan


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3. CONSULTAS

Describir las consultas disponibles.

Insertar las pantallas.


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4. GLOSARIO

Plan de mantenimiento de Estrategia Este Plan es utilizado para realizar mantenimientos a un equipo en diferentes ciclos (de acuerdo a los diferentes paquetes que posee). Por ejemplo Encajonadora 6M, 9M También se puede crear ese plan para más de un equipo siempre y cuando los ciclos de mantenimiento de ambas sean iguales. Por ejemplo: Etiquetadora y Llenadora 1M, 3M y 6M. Si dos equipos posean’ diferentes ciclos (aunque similares) pero se desea agruparlos en un solo Plan, entonces se puede modificar alguno de ellos para que coincidan. Es recomendable que se creen Planes de Estrategia siempre por más que tengan un único ciclo (ej: 3M), es decir, por mas que funcione como un Plan de Ciclo Individual, ya que en cualquier momento se le puede agregar ciclos adicionales (ej: de 3M a 3M, 6M) si se requiere. Nota: Un Plan de Ciclo Individual no se puede convertir en uno de Estrategia.

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