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Manual de Tecnología

A todos nuestros clientes,

Es un placer compartir con usted nuestro Manual de Tecnología más reciente. Proporciona una visión general completa de nuestra cartera de tecnologías avanzadas, unas 64 de ellas, cada una diseñada para proporcionar soluciones sostenibles para su negocio.

Nuestra ambición es ser el socio preferido para el diseño, la ingeniería y la construcción de unidades de producción de última generación en todo el mundo. Trabajamos continuamente para aumentar el valor de nuestras tecnologías y expandir nuestro conocimiento a fin de servir mejor a nuestros clientes. La innovación es vital, y nuestros expertos internos en tecnología y redes de investigación trabajan estrechamente con nuestros equipos de desarrollo y operadores de planta para desarrollar ideas y nuevos enfoques que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Nos mantenemos apegados a los mercados y clientes a los que servimos, lo que nos permite desarrollar nuestro liderazgo tecnológico para el beneficio de nuestros clientes.

Un objetivo fundamental en Air Liquide Engineering & Construction es proporcionar a nuestros clientes soluciones competitivas que sean seguras y confiables. Nuestro objetivo es asegurarnos de que nuestros clientes puedan obtener el mejor rendimiento posible de sus operaciones y hacer el uso más eficiente de los recursos naturales.

Lo alentamos a contactarnos a través de nuestras oficinas regionales o uno de nuestros grupos tecnológicos. Nuestros expertos y líderes de proyectos están a su disposición y listos para ofrecerle información adicional para ayudarle a avanzar con sus proyectos.

Valor Mediante Tecnología

Domenico D’Elia

Vicepresidente Sénior de Ventas y TecnologíaAir Liquide Engineering & Construction

Air Liquide Engineering & ConstructionManual de Tecnología 3

Air Liquide

Estamos presentes en 80 países con aproximadamente 65.000 empleados

y brindamos servicios a más de 3,5 millones de clientes y pacientes.

El oxígeno, nitrógeno e hidrógeno han constituido el núcleo de las actividades de

la empresa desde su creación en 1902. Son moléculas pequeñas esenciales

para la vida, la materia y la energía. Encarnan el territorio científico de Air Liquide.

La ambición de Air Liquide es liderar su industria, brindar rendimiento a largo

plazo y aportar a la sostenibilidad. La estrategia de transformación centrada en el

cliente de la empresa se concentra en un crecimiento rentable a largo plazo.

Depende de la excelencia operativa, las inversiones selectivas, la innovación

abierta y una organización de red implementada por el Grupo a nivel mundial.

Mediante el compromiso e inventiva de su gente, Air Liquide está ayudando a

lograr una transición en los campos de la energía y el medio ambiente, a traer

cambios en el cuidado de la salud y la digitalización, y a ofrecer un mayor valor

a todas las partes interesadas.

El líder mundial en gases, tecnologías y servicios para la industria y la salud

Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología4

Air Liquide Engineering & Construction

Air Liquide Global Engineering & Construction, el negocio de ingeniería y

construcción del Grupo Air Liquide, construye las unidades de producción

del Grupo (principalmente unidades de separación de aire-gas y unidades

de producción de hidrógeno) y ofrece a los clientes externos su cartera de

tecnologías. Sus tecnologías de gases industriales, de conversión de energía

y de purificación de gas les permiten a los clientes optimizar el uso de

recursos naturales.

Cubrimos el ciclo de vida del proyecto completo: desde servicios de licencia de

ingeniería / equipo de propiedad exclusiva, avanzados capacidades de ingeniería

y diseño, además de servicios de gestión, puesta en servicio y ejecución

de proyectos. Sus tecnologías exclusivas e innovadoras están contribuyendo a

la transición del sector energético.

Con más de 1.600 patentes, trabajamos conectando personas e ideas en todas

partes para crear tecnologías avanzadas que resuelvan los problemas de

nuestros clientes.

Un socio tecnológico preferido

15

1.600

3

300

Centros operativos y oficinas de

ingeniería inicial

Patentes

Centros de manufactura

Nuevas patentes registradas en el 2017


En el corazón de la innovación

La inventiva, la mentalidad abierta, el compartir, la agilidad y la mentalidad

emprendedora son características fundamentales de nuestro enfoque

de innovación.

La red de innovación del Grupo se basa en la ciencia, las tecnologías y las

inversiones dedicadas. Está centrado en desarrollar nuevos enfoques y servicios

para clientes y pacientes, con la aceleración que ocasiona la transformación

digital. Es parte de un ecosistema abierto en el que los avances se comparten

rápidamente a través de Air Liquide y con nuestros socios científicos externos

y nuevas empresas.

La innovación mejora la experiencia de nuestros clientes, contribuye al

crecimiento y a la creación de un mundo más sostenible.

Innovamos en todas nuestras áreas de actividad, equilibrando el impulso en la

innovación con el compromiso de preservar y mantener la gama de productos

medulares. Al combinar este enfoque pragmático con la creatividad técnica,

nuestros equipos brindan soluciones únicas que marcan una diferencia real para

nuestros clientes. Estos son solo algunos ejemplos de innovaciones recientes.

La innovación es uno de los pilares de la estrategia del Grupo Air Liquide


Innovación en acción

Cryocap™, sistema de captura en frío de CO₂

Cryocap™ permite la captura de CO₂ liberado durante

la producción de hidrógeno a través de un proceso

criogénico. La primera utilización industrial de esta

tecnología se realizó en Port-Jérôme, Francia, en la

mayor unidad de producción de hidrógeno de reformado

de metano por vapor operada por Air Liquide. Las plantas más grandes del mundo para la producción de gases industriales

Hemos diseñado y ensamblado la unidad de separación

de aire de tren único más grande jamás construida. Con

una capacidad total de 5.800 toneladas de oxígeno por

día (a nivel medio del mar), la unidad suministrará gases

industriales en las instalaciones de Secunda para Sasol

en Sudáfrica. También hemos diseñado y construido

unidades para las instalaciones de producción de

hidrógeno a escala mundial en la ciudad industrial de

Yanbu en Arabia Saudita con una capacidad total de

340.000 Nm3 por hora.

SMR-X, una planta de hidrógeno con cero vapor

SMR-X permite la producción de hidrógeno con cero

vapor, con un 4% de ahorro en el consumo de gas natural

y un 4% de reducción en las emisiones de CO₂ en

comparación con las instalaciones convencionales.

Una cartera completa de soluciones para el mercado de LNG

Ofrecemos a nuestros clientes un conjunto de

tecnologías de LNG altamente eficientes y comprobadas

basadas en nuestros propios procesos patentados que

utilizan la tecnología de intercambiadores de calor de

placas y aletas.

Gas POx contribuye al aire limpio

Nuestra tecnología de oxidación parcial de gas natural

(Gas POx) permite la reducción de emisiones de

carbono, NOx y CO en comparación con las soluciones

de gas de síntesis convencionales. La tecnología ha sido

probada con éxito en un primer proyecto de referencia

en Alemania.

Centro de Tecnología Criogénica

En nuestro Centro de Tecnología Criogénica en

Vitry-sur-Seine, Francia, las innovaciones relacionadas

con los temas de la tecnología criogénica son

desarrolladas, probadas y demostradas en un ciclo

acelerado de innovación, para así estar listas para

su industrialización temprana.


Nuestro compromiso con la seguridad

Tenemos un objetivo con respecto a la salud, la seguridad industrial, el medio ambiente y la seguridad física: lograr cero accidentes y cero incidentes ambientales.

Nos aseguramos de que cada acción que emprendemos, desde el diseño inicial hasta la construcción, refleje nuestro objetivo de garantizar la seguridad y proteger el medio ambiente.

Para alcanzar esta meta, nos esforzamos en:

• Proporcionar un entorno laboral sin riesgos

• Prevenir todas las lesiones, daños al medio ambiente y daños materiales

• Identificar y reducir los riesgos y la exposición a peligros de manera sostenible

• Mejorar continuamente el desempeño de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Protección

• Hacer cumplir las normas para salvar vidas de Air Liquide

Representación de una cultura en que se da primera prioridad a la seguridad

• Nuestro compromiso con la seguridad es aplicable a nuestros empleados y también a nuestros contratistas, clientes, instalaciones adyacentes y comunidades locales.

• Nos aseguramos de que la seguridad sea responsabilidad de todos y esta forma parte de la cultura de Air Liquide Engineering & Construction impulsada por nuestro programa basado en el comportamiento de cuidado mutuo ACT (“Actively Caring Together”). De esta manera, todos somos líderes de la seguridad y todos compartimos un compromiso con la norma dorada de dar primera prioridad a la seguridad.

• No titubearemos en suspender una actividad de cualquier naturaleza (diseño, ingeniería, construcción, ejecución o manufactura) si es riesgosa o si se sospecha que podría culminar en un accidente o incidente, ahora o en el futuro.


Nuestro compromiso con la sostenibilidad

Nos esforzamos por contribuir a crear un mundo más sostenible.

En línea con el Programa de Sustentabilidad Corporativa de Air Liquide y para contribuir a tener una industria y medios de transporte más limpios y posibilitar una producción más limpia, ofrecemos una cartera integral de soluciones optimizadas para el medio ambiente, eficientes y fáciles de usar para nuestros clientes:

• Tecnología de captura criogénica de CO2.

• Producción de metanol a partir de materia prima rica en CO2 e hidrógeno.

• Amplia experiencia en el uso de LNG, implementado como combustible limpio. Nuestra tecnología Liquefin™ ofrece una ganancia del 10% en la eficiencia en comparación con el estado actual de la técnica.

• Nuestro SMR-X para la producción de H2 sin exportación alguna de vapor reduce el uso de gas natural y las emisiones de CO2 en aproximadamente un 5% en comparación con el reformado con vapor convencional.

• Nuestra amplia cartera de productos oleoquímicos es un elemento clave para producir productos químicos limpios.

Respaldar la sostenibilidad también implica acciones en nuestras propias actividades de ingeniería y fabricación o en nuestras instalaciones para minimizar el impacto ambiental, aprovechando para ello las nuevas maneras de transformación digital.


ÍNDICE


GENERACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Reformado de metano con vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Planta de hidrógeno estándar a pequeña escala . . . . . . . . . . . . 29SMR-X™ – Producción de hidrógeno con cero vapor. . . . . . . 30ATR - Reformado autotérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Gas POX – Oxidación parcial del gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Lurgi MPG™ – Gasificador de usos múltiples. . . . . . . . . . . . . . . . . 33Lurgi FBDB™ – Gasificación de carbón de lecho fijo y fondo seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Rectisol™ – Purificación de gas de síntesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

PRODUCTOS QUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Lurgi™ Metanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Lurgi MegaMethanol™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Lurgi MTP™ – Metanol a propileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48G2G™ – Gas a gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Ácido acrílico de Lurgi/Nippon Kayaku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Metilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Etilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Butilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532-Etilhexilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Buteno a butadieno crudo (Proceso BTcB de Mitsubishi . 55Extracción de butadieno (licencia NMP de BASF) . . . . . . . . 56Distapex™ – Destilación extractiva de aromáticos . . . . . . . . . 57Melamina de Lurgi/Edgein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Adsorción por oscilación de presión (PSA) – Purificación de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Caja fría de CO – Lavado con metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Caja fría de CO - Condensación parcial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Lavado con nitrógeno líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Membranas de separación de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Licuefactor de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

GASES DEL AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Yango™ – Unidad de separación de aire estándar . . . . . . . . . 13Sigma – Unidad de separación de aire estándar . . . . . . . . . . . 14Adsorción por oscilación de vacío (VSA) – Generación de oxígeno por demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Sistema de generación de nitrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Unidad de separación de aire de alta capacidad . . . . . . . . . . . . 17

GASES NOBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Kriptón/Xenón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Extracción y licuefacción de helio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

CAPTURA DE CO₂ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Cryocap™ H2 – Separación criogénica de CO₂ . . . . . . . . . . . . . . 24Cryocap™ Oxy – Separación criogénica de CO₂ para oxicombustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 TRATAMIENTO DE GAS NATURAL . . . . . . . . . 60

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Eliminación de gases ácidos - Lavado con aminas . . . . . . . . 62Eliminación de gases ácidos: Omnisulf™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Eliminación de gases ácidos: Purisol™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Eliminación de CO₂ - Cryocap™ NG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Eliminación de CO₂ - Membranas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Recuperación de líquidos de gas natural - Turbo-booster . 67Recuperación de líquidos de gas natural - Membranas . . . 68Unidad de rechazo de nitrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

AZUFRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Oxynator™ / OxyClaus™ para unidades de recuperación de azufre (SRU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Unidad de recuperación de azufre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Claus – Unidad de recuperación de azufre sin emisiones . . 73

LNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Turbofin™ (Ciclo de refrigerante de nitrógeno) . . . . . . . . . . . . . . 76Smartfin™ (Ciclo de refrigerante mixto único) . . . . . . . . . . . . . . . 77Liquefin™ (Ciclo de refrigerante mixto doble) . . . . . . . . . . . . . . . 78Unidad de relicuefacción de gas vaporizado . . . . . . . . . . . . . . . 79Estaciones de aprovisionamiento de combustible . . . . . . . . 80

OLEOQUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Trituración y extracción de semillas - Extractor de celda deslizante Lurgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Refinación de aceite natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Biodiesel de Lurgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Destilación/Fraccionamiento de éster metílico de ácidos grasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Hidrólisis del éster metílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Destilación y blanqueo de glicerina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89Ácido graso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Alcohol graso “LP3” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Biopropilenglicol (licencia de BASF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Sorbitol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

CONTACTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

LISTA DE ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS . . . . . . 104

SERVICIOS AL CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95Servicios de ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Servicios de soporte remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Servicios en el sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Servicios de repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Contratos de servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100


GASES DEL AIRE

Tenemos la experiencia, flexibilidad y capacidad para proporcionar

una amplia gama de unidades de separación de aire usando plantas

estándar, ofertas personalizadas y otras tecnologías de licuefacción

criogénica. Nuestra fortaleza radica en nuestra capacidad de

adaptar el rendimiento de nuestras plantas, la seguridad y la filosofía

de diseño de la construcción a cada proyecto o cliente específico.


Yango™ – Unidad de separación de aire estándar

AplicaciónFabricación de acero (hornos de oxígeno básicos, hornos de fundición, hornos de arco eléctrico), productos químicos (óxido de etileno, amoníaco, etc.)

Materias primasAire + Energía (electricidad o vapor)

ProductoOxígeno con una pureza del 99,6% al 99,8% y hasta 50 bar

CoproductoNitrógeno, oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, aire seco comprimido

Capacidad330 a 770 tpd

EconomíaEnergía específica: 400 a 600 kWh/t

Capex: 22 a 30 mm USD

Descripción

La unidad de separación de aire Yango™ se basa en la compresión de aire, purificación por adsorción, destilación criogénica de los componentes principales y compresión interna de los productos de alta presión.

Yango es una ASU estandarizada y muy independiente para respaldar los proyectos de puesta en marcha a corto plazo.

Se ofrecen varios esquemas de proceso para optimizar los Capex y Opex, dependiendo de los requisitos de producto del cliente, el costo de la energía y el potencial de integración del proceso del cliente.

Air Liquide Engineering & Construction ofrece soluciones optimizadas en cuanto a estrategia de construcción, filosofía de operación y confiabilidad.

Referencias

> 20

Contacto

[email protected]

GASES DEL AIRE

Nitrogenvent

HP GOX

LP GAN

HP GAN

LOX To Storage

LIN To Storage

Air Compression

Precooling & Front End Purification

Air Boosting

Cold Production Heat Exchange & Distillation

➀

➁

➃

➄

➅

➆

➇

➂

➀ Main Air Compressor➁ Adsorbers➂ Aftercooler➃ Booster Air Compressor

➄ Expander booster➅ Main exchanger➆ Distillation Column➇ Sub-cooler


Sigma – Unidad de separación de aire estándar

Descripción

Las unidades Sigma se basan en la separación de aire con los siguientes pasos: compresión de aire, adsorción, purificación, destilación criogénica de los componentes principales, compresión interna.

Se ofrecen varios esquemas de proceso para optimizar los Capex y Opex, dependiendo de los requisitos de producto del cliente.

Las unidades Sigma están diseñadas para reducir la construcción y el tiempo hasta la producción con una arquitectura muy independiente.

Cierta coproducción de líquido podría estar disponible para rellenar los almacenajes de líquido de reserva.

Referencias

> 40

Contacto

[email protected]

AplicaciónFabricación de acero (refuerzo de oxígeno, horno de arco eléctrico), productos químicos (óxido de etileno, etc.), vidrio, metales no ferrosos, tratamiento de aguas residuales, pulpa y papel

Materias primasAire + Energía (electricidad)

ProductoOxígeno con una pureza máxima del 99,8%

CoproductoNitrógeno, oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, aire seco comprimido



Capex: 5 a 9 mm USD

GASES DEL AIRE

Nitrogenvent

HP GOX

LP GAN

HP GAN

LOX To Storage

LIN To Storage

Air Compression


Air Boosting


➀

➁

➃

➄

➅

➆

➇

➂




Adsorción por oscilación de vacío (VSA) – Generación de oxígeno por demanda

Descripción

VSA utiliza el proceso de separación de aire por adsorción. El principio básico de separación de aire por adsorción depende del uso de adsorbentes de zeolita específicos para la adsorción selectiva de nitrógeno sobre oxígeno y argón.

Características principales:

• Disposición compacta• Skids totalmente empacados y preevaluados• Tiempos de programación, construcción y

puesta en marcha minimizados• Operación automática y desatendida

Capitalización de más de 20 años de experiencia en operación y mantenimiento.

Referencias

> 100

Contacto

[email protected]

AplicaciónFabricación de acero, vidrio, pulpa y papel, tratamiento de aguas residuales, minería


ProductoOxígeno con una pureza del 90% al 93%

CoproductoNinguno


EconomíaEnergía específica: 265 kWh/t

Capex: 1 a 6 mm USD

GASES DEL AIRE

➀ Air Filter➁ Air Blower➂ Adsorber(s)➃ Vacuum Pump

➄ Exhaust➅ Oxygen Booster➆ Gas buffer➇ Liquid oxygen tank

GaseousOxygen

Air compression & Vacuum generation Adsorption Oxygen compression

& Backup

➀ ➁

➂

➆

➅

➇➄

➃

➂


Sistema de generación de nitrógeno

Descripción

Este sistema de generación de nitrógeno se basa en la separación de aire con los siguientes pasos: compresión de aire, adsorción, purificación, destilación criogénica de los componentes principales.

Se ofrecen varios esquemas de proceso para optimizar los Capex y Opex, dependiendo de los requisitos de producto del cliente.

Cierta coproducción de líquido podría estar disponible para rellenar los almacenajes de líquido de reserva.

Los sistemas con frecuencia incluyen evaporadores y almacenaje de reserva diseñados según los requisitos del cliente (disponibilidad, confiabilidad).

Estos sistemas son seguros, confiables y fáciles de operar y mantener.

Referencias

> 100

Contacto

[email protected]

AplicaciónTerminal de LNG, refinería de petróleo crudo, electrónica


ProductoNitrógeno (gaseoso, líquido) con 100 ppm a 1 ppb O₂

CoproductoLOX de alta pureza

Capacidad500 Nm3/h a 70.000 Nm3/h de nitrógeno



GASES DEL AIRE

Gaseous N₂ to Customer

Residual rich gas

(>35% O₂) LIN to backup

Air Compression Front End Purification Cold Production Heat Exchange Distillation

➀

➁

➂

➃

➅

➄

➀ Air Compressor➁ Adsorbers➂ Heater

➃ Main exchanger➄ Distillation Column➅ Expander


Unidad de separación de aire de alta capacidad

Descripción

Las unidades de separación de aire de alta capacidad se basan en la purificación por adsorción, destilación criogénica de los componentes principales y compresión interna de los productos de alta presión.

Desde unidades pequeñas de cientos de toneladas por día hasta megacomplejos (ASU de trenes múltiples) de más de 15.000 toneladas por día, Air Liquide Engineering & Construction ofrece soluciones optimizadas en cuanto a estrategia de construcción, filosofía de operación y confiabilidad.

Referencias

> 4000

Contacto

[email protected]

AplicaciónFabricación de acero (hornos de oxígeno básicos, hornos de fundición, hornos de arco eléctrico), monetización de gas (gas a metanol, a propileno, a líquidos), gasificación de carbón, productos químicos (óxido de etileno y de propileno, etc.), potencia pura (IGCC, oxicombustión).

Materias primasAire + Energía (electricidad o vapor)

ProductoOxígeno con una pureza máxima del 99,8% y hasta 100 bar absolutas

CoproductoNitrógeno, gases nobles (Kr, Xe, He, Ne), oxígeno líquido, nitrógeno y argón, aire seco comprimido

CapacidadHasta 6.000 tpd



Se ofrecen varios procesos para optimizar la economía, dependiendo de los requisitos del producto, el costo de la energía y la integración del proceso del cliente.

GASES DEL AIRE

Nitrogenvent

HP GOX

LP GAN

HP GAN

LOX To Storage

LIN To Storage

Air Compression


Air Boosting


➀

➁

➃

➄

➅

➆

➇

➂




GASES NOBLES

Nuestras tecnologías para gases nobles utilizan los procesos más

eficientes, seguros y confiables de manera de lograr una producción

o extracción óptima de los productos. Nuestras soluciones están

completamente integradas a las plantas existentes, lo que

proporciona un costo óptimo y eficiencias energéticas.


Kriptón / Xenón

Descripción

El oxígeno líquido de la o las ASU se trata primero en un módulo primario, denominado “Caja fría de extracción”, que tiene como objetivo eliminar contaminantes como N₂O y parcialmente los CnHm antes de entrar en un primer conjunto de separación criogénica para producir una mezcla preconcentrada.

El módulo secundario, denominado “mejorador de kriptón-xenón”, trata la mezcla preconcentrada a través de un purificador de hidrocarburos antes de entrar a la separación criogénica concentrada final para producir una mezcla enriquecida de kriptón y xenón a > 98% (el resto es oxígeno).

Esta mezcla criogénica concentrada (típicamente Kr 91%, Xe 7%, O₂ 2%) se comprime y se vaporiza para llenar cilindros de gas a 150 bar manométricas.

La separación final (Kr puro, Xe puro) se realiza fuera de la planta de ASU en un laboratorio especializado.

Nota: La producción de kriptón-xenón se ve económicamente favorecida en ASU grandes (> 4000 tpd) o en ASU múltiples debido al bajo contenido de kriptón y xenón en el aire (1,1 ppm y 0,086 ppm, respectivamente).


• Integración con ASU • Bajo consumo de energía • Paquetes preensamblados o unidades sobre

skids para facilitar la erección

Referencias

> 10

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de mezcla de kriptón y xenón concentrada a > 98%

Materias primasCorriente de oxígeno líquido de una unidad grande de separación de aire (> 3.000 tpd)

ProductoMezcla de kriptón + xenón a > 98%

CoproductoNinguno

CapacidadDesde 4.000 Nm3/año hasta 20.000 Nm3/año

EconomíaOpex: tamaño pequeño

- Electricidad: según la integración de la ASU 500 kWh/h - 1.000 kWh/h

- Agua de refrigeración + nitrógeno gaseoso (cantidad despreciable en comparación con los servicios de ASU)

Capex: tamaño pequeño

5 - 15 mm USD (EP)

GASES NOBLES

Oxygen return to ASU

Krypton-Xenon upgrader

HydrocarbonsPurification

CryogenicSeparationsecondary

Extraction cold box

Hydrocarbons& contaminants

purification

CryogenicSeparation

primary

KrXe mixturestorage

Compression& Vaporisation

unitCylinders

Filling station

Liquid Oxygenpurge from ASU


Extracción y licuefacción de helio

Descripción

El helio gaseoso impuro de alimentación se purifica en una primera sección, donde N2, CH4, H2, CO, Ar, O2, agua y CO2 son separados del helio. Incluye una unidad criogénica de condensación parcial, un sistema de extracción de hidrógeno y una unidad de adsorción por oscilación de presión (PSA).

Entonces, el helio gaseoso puro es enfriado y licuado mediante un ciclo de helio y el uso de expansores criogénicos con una disposición muy optimizada de intercambiadores criogénicos. Los expansores se basan en una tecnología de propiedad exclusiva que emplea cojinetes de gas estático, garantizando una alta confiabilidad y eficiencia.

Se produce helio líquido en forma continua y se almacena en tanques. La unidad está equipada con compartimientos de carga para llenar los contenedores ISO. Todos los vapores de helio de los contenedores se recolectan y reciclan dentro de la unidad.

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de helio líquido puro y carga en contenedores ISO

Materias primasGas natural o helio gaseoso impuro extraído como producto lateral no condensable de las unidades de LNG, o helio gaseoso impuro extraído de las unidades de rechazo de nitrógeno

ProductoHelio líquido

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 20 tpd (un tren)

EconomíaEl proceso altamente eficiente combinado con el sistema de recuperación de vapor permite una recuperación de helio muy alta (> 99%).


GASES NOBLES

Helium Rich Feed Gas

Helium Purification Helium Liquefaction

Vapor Recovery System

Helium Storage and Loading

Pure liquidhelium

N₂ purge Air

Compressor Cryogenic Upgrader H₂ Removal PSA Dryers Offgas Recycle He Liquefier

He Cycle Compressor Helium Storage Loading Bays Liquid Nitrogen Gasbag Vapor Recycle


CAPTURA DE CO2

Cryocap™ es una innovación tecnológica para la captura de CO₂

que utiliza un proceso criogénico que implica bajas temperaturas,

alrededor de -50 °C, en combinación con la separación de

membranas, lo cual es único en el mundo. Se puede adaptar

a aplicaciones específicas que combinan una variedad de

tecnologías de Air Liquide: la captura de CO₂ producido por

centrales térmicas (Cryocap™ Oxy) o unidades de producción

de hidrógeno (Cryocap™ H₂).


Visión de conjunto

Cryocap™ OxyOxicombustión

Generación de hidrógeno

y gas de síntesis

#25

Cryocap™ H2 #24

H2 o gas de síntesis

CO2 para CCS

Gas de combustión libre de carbono

CO2 para CCS


Cryocap™ H2 – Separación criogénica de CO2

Descripción

El gas de escape es comprimido, secado y enviado a una unidad criogénica donde el CO2 es separado de los otros componentes mediante una combinación de condensación parcial y destilación. Se produce un flujo de CO2 puro y presurizado desde la caja fría.

Los gases no condensados se reciclan mediante un sistema de membrana para recuperar H2 y CO2. El gas residual es enviado a los quemadores del reformador.

El producto de CO2 se comprime hasta la presión supercrítica o se licúa y almacena en un almacenaje de líquido.

Se puede obtener un grado de calidad para alimentos mediante purificación adicional en un lecho catalítico donde se destruyen todos los hidrocarburos y alcoholes restantes.

Cyocap™ H2 se puede instalar en plantas de H2 totalmente nuevas o intermedias.

Característica principal:

• Más de 98% de recuperación del CO₂ del gas de síntesis

Referencia

1 (100.000 t/año)

Contacto

[email protected]

AplicaciónCaptura de CO2 proveniente de plantas de producción de H₂

Materias primasGas de escape de plantas de H2

ProductoCO₂

CoproductoH₂

CapacidadDe 500 a 2.000 tpd

EconomíaOpex + Capex: 45 USD/tonelada de CO2

- Aumento de la producción de H2 en un 13% al 20%

- Cryocap™ H₂ ofrece los costos más bajos para la producción de CO₂ a partir de plantas de H₂ (20% menos de gasto de capital que con aminas)

CAPTURA DE CO2

Naturalgas

Fuel

SMR Schift H2 - PSA

Membranes

Co2 Product

Cryocap™ H2

Residueto fuel gas

ColdBox

H2 Product


Cryocap™ Oxy – Separación criogénica de CO2 para oxicombustión

Descripción

El gas de chimenea liberado de la sala de calderas se trata primero en una unidad de pretratamiento para enfriar el gas y extraer el SOx, HF, HCl, la mayoría del NOx, y el polvo. Entonces el gas es comprimido y secado antes de entrar a la unidad de purificación criogénica.

En la caja fría, el CO2 se recupera mediante una combinación de condensación parcial y destilaciones, lo cual permite eliminar los compuestos pesados como NOx y los elementos livianos como O2, Ar, N2, NO y CO.

El CO2 se comprime, condensa y bombea hasta la presión supercrítica.

Característica principal:

• Más de 98% de recuperación del CO₂ del gas de síntesis

Referencias

3 (de 25.000 a 1,2 millón de t/año)

Contacto

[email protected]

AplicaciónCaptura de CO2 de las plantas de energía eléctrica

Materias primasGas de chimenea de oxicombustión

ProductoCO₂

CoproductoNinguno

CapacidadDe 1.000 a 15.000 tpd

EconomíaCyocap™ Oxy permite una recuperación muy alta de CO2 y casi cero emisiones a la atmósfera (SOx, partículas, NOx, Hg).


CAPTURA DE CO2

Non condensable to vent

Cold BoxLow Pressure Pre-Treatment

CO₂ Product

Flue Gas


GENERACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS

Estamos impulsando los límites tecnológicos en el diseño y entrega

de plantas de gas de síntesis, entre ellas las unidades más grandes

del mundo. Nuestras plantas satisfacen las necesidades de clientes

grandes, medianos y pequeños con una amplia gama de posibles

tasas de exportación de vapor.


Visión de conjunto

Lurgi FBDB™Carbón

Generación de hidrógeno y gas de síntesis

Separaciónde hidrógeno

y gasde síntesis

Productosquímicos

Capturade CO2

Residuos líquidos de larefinación de petróleo

Gas naturalLPG

Nafta

#34

Lurgi MPG™ #33

Gas POX #32

Reformador autotérmico #31

Reformador de metano con vapor

#29#30

#28

Rectisol #35


Reformado de metano con vapor (SMR)

Descripción

Las cargas de alimentación son desulfuradas, mezcladas con vapor y precalentadas.

Opcionalmente, se puede prever una etapa de prereformado catalítico para convertir la mezcla de alimentación/vapor en un gas rico en metano para mejorar la eficacia del SMR.

La principal reacción de reformado tiene lugar en el reformador de vapor patentado calentado por llama en la parte superior en el que la mezcla de alimentación/vapor se convierte al pasar por tubos llenos de catalizador y calentados a temperaturas de 800 a 940 °C a presiones de 15 a 45 bar manométricas. El gas reformado que sale del reformador contiene H₂, CO, CO₂ y componentes que no han reaccionado.

La eficiencia del proceso y la composición del gas reformado se puede ajustar mediante los parámetros del proceso: la presión de reformado, la temperatura y la relación de vapor a alimentación.

En caso de que el rendimiento de H₂ se deba aumentar o maximizar, se puede agregar un reactor de desplazamiento catalítico alimentado con gas reformado para convertir el CO y el vapor en H₂ y CO₂ adicionales.

En caso de que se busque un alto rendimiento de CO, el CO₂ puede separarse del gas reformado y reciclarse al SMR. Se puede agregar CO₂ de importación adicional si está disponible.

Las tecnologías adecuadas de purificación de productos incluyen: PSA y membrana para H₂, lavado con aminas (aMDEA) para la eliminación de CO₂ y lavado con metano en caja fría para el CO.


• Flexibilidad en el diseño del proceso para optimizar de manera de obtener la mejor eficiencia, el menor Capex o el menor costo total de propiedad

• Integración optimizada de los gases residuales de refinería para la producción y recuperación de H₂

• La mejor confiabilidad y operatividad de las plantas en su clase a través de los conocimientos adquiridos en la operación de las propias plantas de Air Liquide.

Referencias

> 140 (> 40 en los últimos 20 años)

Contacto

[email protected]


AplicaciónGeneración de gas de síntesis por reformado con vapor de hidrocarburos ricos en metano

Materias primasLPG, nafta, gas natural, gases residuales de refinería

ProductoHidrógeno, monóxido de carbono, gas de síntesis o una combinación de los mismos

CoproductoVapor, opcionalmente dióxido de carbono

CapacidadPor tren de SMR:- Planta de H₂ de 15.000 a 200.000 Nm3/h- Planta de CO de 3.500 a 40.000 Nm3/h- Gas de síntesis hasta 350.000 Nm3/h

EconomíaOpex:Plantas de H₂ (basadas en cargas de alimentación de gas natural y combustible):

Relación de coexportación de vapor: 0,4 a 1,1 kg/Nm3 de H₂Alimentación + combustible: 14,5 a 15,3 MJ/Nm3 de H₂

Plantas de HyCO (basadas en cargas de alimentación de gas natural y combustible):

Relación H₂/CO: 2,6 a 4,2Relación de coexportación de vapor: 0,4 a 0,7 kg/Nm3 [H₂+CO]Alimentación + combustible: 14,2 a 14,8 MJ/Nm3 [H₂+CO]

Capex:Plantas de H₂ y HyCO (incluida la purificación): 25 a 370 mm USD

HeatRecovery

Flue Gas HP Steam

Process Steam

Flue GasFuel Gas

Tail Gas

Reformer

Pre- Reformer

Hydro- desulfurizationPre-Treatment

H2

SyngasNatural

Gas

Boiler Feed Water

Syngas Cooling


Planta de hidrógeno estándar a pequeña escala

Descripción

El producto de la planta estándar de H₂ a pequeña escala se basa en la producción de hidrógeno mediante el reformado con vapor de materias primas a base de hidrocarburos. Además, se incluye una unidad de desplazamiento de CO y de PSA para maximizar el rendimiento de H₂ y purificar el H₂. Para obtener más detalles sobre la tecnología de proceso, se hace referencia a la descripción del reformado de metano con vapor (SMR).

La planta de H2 de pequeña escala es un concepto que incluye cuatro tamaños de plantas diferentes con equipos, disposición de tuberías y módulos predefinidos.

Su diseño está optimizado para obtener un mínimo costo total de propiedad, pero no obstante permite una considerable flexibilidad con respecto al proceso. El producto es adecuado para recibir diferentes tipos de materias primas Su configuración puede seleccionarse para relaciones altas o bajas de vapor como coproducto, con una opción para la exportación de vapor de alta calidad. También se puede incluir un prereformador, particularmente en combinación con materias primas líquidas.


• El diseño de la planta estándar permite una considerable flexibilidad con respecto al proceso

• Alto grado de modularización para limitar la exposición durante la construcción

• Diseño de planta compacto y de pequeña huella

• Tiempo de entrega < 15 meses FOB desde la adjudicación del proyecto

Referencias

> 20 (6 en los últimos 10 años)

Contacto

[email protected]


AplicaciónProducción de hidrógeno por reformado con vapor en una planta altamente estandarizada y modularizada

Materias primasGas natural, gas residual de refinería, LPG, nafta

ProductoHidrógeno

CoproductoVapor

Capacidad15.000 a 45.000 Nm3/h de H₂

EconomíaOpex:Alimentación + combustible: 14,5 a 15,0 MJ/Nm3de H₂ (cifras basadas en el suministro de gas natural y combustible)

Capex:25 a 60 mm USD

HeatRecovery

Flue Gas HP Steam

Process Steam

Flue GasFuel Gas

Tail Gas

Co Shift

ReformerHydro- desulfurizationPre-Treatment

RecycleHydrogen

H₂Product

Natural Gas

Boiler Feed Water

PSA


SMR-X™ – Producción de hidrógeno con cero vapor

Descripción

La tecnología SMR-X se basa en un horno de reformador de metano con vapor de nueva generación con recuperación de calor adicional del gas reformado que sale de la zona de reacción de vuelta al lecho del catalizador. Para lograr esto, el gas reformado pasa a través de tubos de intercambio de calor, ubicados dentro de los tubos principales del reformador, antes de salir a este último.

La geometría y el material del sistema de intercambio de calor interno están optimizados para brindar eficiencia y fiabilidad altas. En consecuencia, la utilización de SMR-X permite un diseño de planta de H₂ con una producción y un consumo de vapor equilibrado y con una eficiencia de proceso global superior en comparación con la tecnología de SMR convencional. Además, son posibles diseños de plantas H₂ altamente eficientes con muy bajas proporciones de coexportación de vapor.

Es más, el sistema de vapor de la planta está simplificado y el tamaño del reformador SMR-X es menor en comparación con un horno convencional, ya que aproximadamente el 20% del calor de proceso es suministrado por intercambio de calor interno.


• Planta de H₂ desacoplada de un ente externo consumidor de vapor

• La mayor eficiencia de todas las soluciones disponibles de cero vapor

• Reducción de > 5% en las emisiones de CO₂ en comparación con el diseño de cero vapor basado en el SMR convencional

• Capex de planta atractivo gracias al diseño compacto del reformador

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de hidrógeno en un reformador de metano al vapor (SMR) con intercambio de calor radiativo sin coexportación de vapor

Materias primasGas natural, gas residual de refinería, LPG, nafta

ProductoHidrógeno

CoproductoNinguno (opcionalmente vapor a una baja proporción de coexportación)

CapacidadHasta 100.000 Nm3/h de hidrógeno

EconomíaOpex: Alimentación + combustible: Aprox. 13,6 MJ/Nm3 H₂ (cifras basadas en el suministro de gas natural y combustible)



HeatRecovery

Flue Gas

Process Steam

Flue GasFuel Gas

Tail Gas

Co ShiftSMR-XPre-

Reformer

Hydro- desulfurizationPre-Treatment

H₂

H₂Product

Natural Gas

Boiler Feed Water

PSA


ATR – Reformado autotérmico

Descripción

El gas de alimentación desulfurado es precalentado y opcionalmente pre-reformado antes de entrar al reactor ATR. El gas es alimentado mediante el quemador de propiedad exclusiva a un reactor con revestimiento refractario que opera a 30-100 bar manométricas, donde reacciona con oxígeno y vapor para formar el gas de síntesis. El gas de síntesis se somete a reformación adicional mediante un lecho de catalizador con base de Ni en el mismo reactor. El gas de síntesis se enfría en una caldera de calor residual que produce vapor de alta presión.

Dependiendo de las propiedades necesarias del gas de síntesis del proceso secundario, esta tecnología se puede aplicar como ATR independiente o como una combinación de SMR y ATR conocida como reformación combinada.


• Proporciona grandes cantidades de gas rico en H₂ al costo más bajo

• Reactor compacto • Alta presión (hasta 100 bar)

Referencias

> 30

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de gas de síntesis por oxidación parcial de la alimentación de hidrocarburos gaseosos, seguida por una conversión de reformación catalítica.

El gas de síntesis se puede usar como materia prima para diferentes procesos de síntesis como la síntesis de metanol o de Fischer-Tropsch. Los componentes del gas de síntesis también se pueden separar a los productos puros (H2, CO, CO2).

Materias primasGas natural, gas de escape de refinería, gas pre-reformado, gas de descarga de Fischer-Tropsch, LPG, nafta

ProductoGas de síntesis (H₂+CO)

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 1.000.000 Nm3/h (seco) por reactor

EconomíaRendimiento: 2,5- 4,0 Nm3 de gas de síntesis / Nm3 de gas natural (incluyendo el combustible para el calentador de encendido)

Consumo de oxígeno: 0,15 - 0,25 kg de O2/Nm3 de gas de síntesis



Feed

Steam

Desulfurization

Fired Heater

Pre-Reforming

ATR

Heat Recovery Syngas

O₂


Gas POX – Oxidación parcial del gas natural

Descripción

El gas de alimentación es desulfurado, mezclado con vapor y precalentado en un calentador de encendido.

El gas de alimentación, el vapor y el oxígeno son conducidos desde el quemador de propiedad exclusiva a un reactor con revestimiento refractario que opera hasta 100 bar manométricas, donde se produce H2, CO y CO2 mediante oxidación parcial.

El gas reformado se enfría y produce vapor de alta presión. CO2 es eliminado del gas de síntesis en una unidad de lavado con aminas.

En caso de que se busque un alto rendimiento de CO, el CO₂ puede separarse del gas de síntesis y reciclarse al SMR. Se puede agregar CO₂ de importación adicional si está disponible.Las tecnologías adecuadas de purificación de productos incluyen: PSA y membrana para H₂, oxogas, lavado con aminas (aMDEA) para la eliminación de CO₂ y caja fría de condensación parcial para el CO.


• Tecnología eficiente para productos con baja relación H₂/CO o para la producción de CO puro

• La modernización de los reactores POx de residuos permite hacer el cambio a una carga de alimentación de gas natural más económica

• Baja huella de CO₂

Referencias

6

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de CO, oxogas y gas de síntesis por oxidación parcial de la alimentación de hidrocarburos en un reactor con revestimiento refractario

Materias primasGas natural, gas de escape de refinería

ProductoGas de síntesis (H₂/CO <1), oxogas, monóxido de carbono

CoproductoVapor

CapacidadHasta 150.000 Nm3/h de gas de síntesis

EconomíaConsumo de oxígeno: 0,32 a 0,38 kg/Nm³ de gas de síntesis (seco)

Capex:

10 a 100 mm USD


Feedstock

HP SteamCO₂

O₂

FiredHeater /

HDS

Gas POX WHB

ASU

WHR / Gas Cooling

Amine Wash

PSA / CO Coldbox Membrane

Air

WasteWaster

Product


Lurgi MPG™ – Gasificador de usos múltiples

Descripción

La materia prima, junto con oxígeno y vapor, es alimentada mediante el quemador de MPG de propiedad exclusiva al reactor de flujo de arrastre con revestimiento refractario que opera a 30-100 bar manométricas, donde reacciona en una oxidación parcial no catalítica típicamente a 1.200-1.500 °C para formar gas de síntesis. El gas de síntesis que sale del fondo del reactor se enfría por templado o en una caldera de calor residual, dependiendo de las características de la materia prima y el uso secundario.

El diseño del quemador de MPG de propiedad exclusiva permite manejar una amplia variedad de propiedades de la materia prima en forma segura y confiable, cubriendo la alta viscosidad y hasta partículas ocasionales de tamaño milimétrico. El enfriamiento con agua presurizada del quemador garantiza una operación sin riesgos bajo todas las condiciones. La tecnología también se puede adaptar al uso de lechadas con contenido sólido o crudo de síntesis con base biológica.

Características principales:• Valorización de residuos capaces de convertir

casi cualquier materia prima líquida• Altamente tolerante a las impurezas• Alta presión

Contacto

[email protected]

AplicaciónUtilización de todo tipo de residuos líquidos de refinerías o de procesos químicos para la producción de gas de síntesis mediante la oxidación parcial no catalítica.

Materias primasMaterias primas típicas son los residuos de la refinación de petróleo, tal como asfalto, bitumen, alquitrán, residuos de los reductores de viscosidad, residuos de los hidrocraqueadores, residuos FCC, residuos de vacío, alquitrán de hulla, alquitrán de arena petrolífera, etc.

ProductoGas de síntesis (H₂ + CO)

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 200.000 Nm3/h de gas de síntesis seco por gasificador

EconomíaLos costos individuales varían significativamente dependiendo de las materias primas, del tamaño, de la ubicación, de la integración en la refinería, etc.

Consumo de oxígeno: 0,7 Nm3 O2/kg de carga de alimentación



Residue Value

Claus Off-Gas

SulfurO₂

H₂S+CO₂

Steam

MPG™(Quench)

Soot WaterFiltration

Filter cake MPG based H₂ Production

ASU

Air

Raw Gas Shift

O₂

Quench water

Process Water

Gas Cooling Rectisol™

OxyClaus™

PSA

LP-Steam Pure CO₂ High BTULow SulfurFuel Gas

FeedstockHydrogen


Lurgi FBDB™ – Gasificación de carbón de lecho fijo y fondo seco

Descripción

El carbón se convierte en gas de síntesis al reaccionar con oxígeno y vapor en un lecho fijo a contraflujo. El gas de síntesis bruto se procesará adicionalmente (cambio de CO, Rectisol™) para satisfacer los requisitos secundarios de los procesos. Las corrientes laterales se tratan adicionalmente utilizando tecnologías patentadas para producir coproductos valiosos, así como para cumplir con las especificaciones ambientales. El tratamiento especial del agua permite cero descargas de líquidos a la vez que se minimiza el consumo de agua.

Características principales:• Tecnología robusta que se puede alimentar

con grumos gruesos, evitándose la necesidad de moler y secar

• Mayor eficiencia de gas frío que la gasificación de flujo arrastrado

• Posible utilizar una amplia variedad de carbones

• Menor consumo de agua que con la gasificación de flujo arrastrado

Referencias

> 100 gasificadores

Contacto

[email protected]

AplicaciónGasificación de carbón para producir gas de síntesis

Materias primasCarbón a granel, especialmente adecuado para carbón de grado inferior (alto contenido de cenizas y de agua)

ProductoGas de síntesis (H2+ CO) debido a un alto contenido de CH₄ particularmente apto para la producción de SNG (gas natural sintético) o DRI (reducción directa de mineral de hierro)

CoproductoÁcidos de alquitrán crudo (fenoles), azufre, alquitrán, petróleo, nafta, amoníaco

Capacidad40.000 a 120.000 Nm3/h de gas de síntesis seco por gasificador, típicamente más de 5 reactores por planta; la planta más grande tiene 40 reactores en un sitio

EconomíaLos costos individuales dependen en gran parte de la ubicación, calidad del carbón, etc.

Rendimiento: 2000 Nm3 de gas de síntesis seco / tonelada de carbón seco

Capex: 420 a 650 mm USD (costo base: 7 Mk+ en China)


Coal

GOX

HP Steam

Ash

Syngas

ASU Sulphur Recovery Unit

FBDB™Gasification

Gas LiquorSeparation

GLS Process™

Phenosolvan®

CLL™WW Treatment

(CO Shift) &Gas Cooling

Gas Purification(Rectisol™)

FBDB

Elemental Sulphur

CO₂ Rich Gas

DRI AmmoniaSNG Liquid Fuel

Rectisol Naphtha

ZLD / Water reuse

Liquid Ammonia

Phenols

Tar / Oil


Rectisol™ – Purificación de gas de síntesis

Descripción

Los gases ácidos contenidos en los gases brutos provenientes de cualquier gasificación se eliminan por adsorción con un solvente físico (metanol frío). El solvente rico que sale del contactor se regenera mediante evaporación instantánea y despojamiento. Se ofrecen configuraciones de proceso diferentes para brindar una solución personalizada optimizada en cuanto a Capex y Opex para una especificación dada de gas de síntesis.

Rectisol™ es el proceso líder en lo que respecta a la purificación del gas de síntesis basado en gasificación para aplicaciones catalíticas (producción de SNG, metanol, amoníaco o Fischer-Tropsch), así como para hidrógeno

Utilizando un solvente económico en combinación con una integración optimizada de calor, el proceso Rectisol tiene costos de operación extremadamente bajos y alta disponibilidad.


• El más alto nivel de pureza con respecto a todos los contaminantes

• Bajos Capex y Opex en comparación con otros procesos de purificación

• Solvente de bajo costo• CO₂ efluente que cumple con los más estrictos

requisitos de emisiones

Referencias

>110 (> 35 desde 2005)

Contacto

[email protected]

AplicaciónLa eliminación selectiva de gases ácidos (CO₂ y H₂S + COS) y de casi todos los componentes traza (carbonilos, mercaptanos, HCN, etc.) del gas de síntesis proveniente de cualquier gasificación (carbón, coque de petróleo, residuos, petróleo pesado, etc.) para cumplir con los requisitos más estrictos de especificación para procesos catalíticos.

Materias primasGas de síntesis bruto derivado de la gasificación de cualquier materia prima que contenga carbono

ProductoGas de síntesis limpio/de alta pureza (H₂+CO) para procesos catalíticos, hidrógeno limpio

CoproductoGas rico en H₂S para SRU, CO₂ efluente listo para su almacenamiento/utilización

Capacidad100.000 a 1.000.000 Nm3/h por tren

EconomíaLos costos individuales varían significativamente dependiendo de las materias primas, del tamaño, de la solicitud de pureza, etc.



Syngas suitable for catalytic synthesis

processes

Feedstock

H2SCO2

CO2

Gasification

COS Hydrolysys

Trace Removal

Sulfur Removal

CO2 Removal

Acid Gas Enrichment

CO2

Treatment

Sulfur Recovery

CO2

Compressor

Lurgi Rectisol® - The “5 in 1” Solution:1 Trace contaminant removal2 Deep Desulfurization (total S < 80 ppb)3 Bulk CO2 removal (up to 100%)4 CO2 purification (total S < 5 ppmv)

Dry CO2 Capture Ready (> 98.5 vol%)5 Acid Gas Enrichment (S > 25 vol%)

CO₂ suitable for compression,

synthesis or venting

Acid gas suitable for sulfur recovery processes


SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS

Aprovechando nuestra amplia cartera de tecnología, tenemos

los medios para combinar varios procesos patentados de manera

de abordar cualquier desafío de separación de hidrógeno y gas

de síntesis. Nuestros clientes se benefician de mejoras continuas

debido a la trayectoria de Air Liquide en su propia experiencia

operacional de dichos procesos, desde la criogenia hasta

la permeación y la adsorción.


Visión de conjunto

Generaciónde hidrógeno

y gasde síntesis Caja fría de CO

Condensación parcial #40

Caja fría de COLavado con metano #39

Adsorción por oscilación de presión (PSA)

#38

Lavado con nitrógeno líquido #41

Licuefactor de hidrógeno #43

Membrana para H2 #42

Oxogas

Hidrógeno

Hidrógeno líquido

Gas de síntesis para amoníaco (N2/H2)

CO puro

H2 puroH2 residual

(refinerías, plantas decraqueo,PHD, etc.)


Adsorción por oscilación de presión (PSA) – Purificación de hidrógeno

Descripción

El H2 puro producido se entrega a una presión cercana a la presión de alimentación (la caída de presión en las unidades PSA podría ser tan baja como 0,5 bar) y las impurezas se eliminan a una presión más baja (las presiones típicas del gas de escape de las unidades PSA varían desde 1,1 a 10 bar absolutas).

El gas de descarga de las unidades PSA que contiene impurezas puede ser enviado de regreso al sistema de combustible (quemadores del SMR o red de combustible de la refinería) con o sin necesidad de un compresor de gas de descarga. La operación es totalmente automática.

Las unidades PSA utilizan los adsorbentes más avanzados en el mercado y los ciclos de alta eficiencia patentados para brindar máxima recuperación y productividad. Los factores en línea típicos son >99,9%.

El rechazo puede ser tan bajo como 25%.

Las unidades PSA son compactas, totalmente montadas en skid y preevaluadas, y están diseñadas para operación exterior y desatendida.

Referencias

> 70 (en operación o en construcción)

Contacto

[email protected]


AplicaciónRecuperación y purificación de hidrógeno puro de diferentes corrientes con alto contenido de H2

Materias primasHidrógeno bruto proveniente de SMR, POX, purificación criogénica, gases de purga de plantas de metanol, etileno gaseoso de escape, estireno gaseoso de escape, gasificación, plantas de amoníaco, CCR y otros gases de escape o cualquier combinación de los anteriores.

ProductoHidrógeno con una pureza máxima del 99,9999%

CoproductoNinguno

Capacidad5.000 a 200.000 Nm3/h

EconomíaTasa de recuperación de H2: 60 a 90%

Opex: Alimentación + combustible: Aprox. 13,6 MJ/Nm3 H₂ (cifras basadas en el suministro de gas natural y combustible)

Capex: 1 a 5 mm USD

PRODUCTION

OFF GAS

FEED OFF GAS

DRUM


Caja fría de CO – Lavado con metano

Descripción

El proceso de lavado con metano se basa en tecnología de separación criogénica que utiliza la diferencia en los puntos de ebullición de los componentes principales del gas de síntesis.

El gas de alimentación es pretratado para eliminar las impurezas que se congelarán a las temperaturas criogénicas encontradas en el proceso. Luego se enfría en intercambiadores de calor y se lava con metano líquido antes de purificarlo paso a paso a través de columnas de destilación.

Cada proceso criogénico se adapta a las especificaciones del cliente y a otros requisitos de coproductos.


• El mayor número de referencias en la separación de CO/N₂

• Los más altos estándares de seguridad entre todas las cajas frías

• Expansor de CO de tecnología propia altamente seguro, altamente confiable y altamente eficiente

• Alta recuperación de CO

Referencias

32 (la más reciente en 2016)

Contacto

[email protected]


AplicaciónProducción de monóxido de carbono (CO) o producción de gas de síntesis con relación ajustada a partir de gas de síntesis para uso en la industria química

Materias primasGas de síntesis a partir de gas natural/nafta o residuos/carbón

ProductoCO con una pureza máxima del 99,99%

CoproductoHidrógeno, oxogas, metano, LNG

CapacidadHasta 34.000 Nm3/h (1.020 tpd) de CO

EconomíaOpex: Energía específica: 300 a 600 kWh/tonelada

Capex: La economía depende en gran parte del tipo y calidad de las materias primas (carbón, nafta o gas natural), además de la pureza y presión requeridas del CO (MDI/TDI, PC, AcAc, MEG, etc.) y el alcance de suministro requerido.

Syngas

HeatExchanger

WashColumn

StrippingColumn

COCH4Column

CH4Pumps

COCompressor

CO

CO Expander

FuelH₂


Caja fría de CO – Condensación parcial

Descripción

El proceso de condensación parcial se basa en tecnología de separación criogénica que utiliza la diferencia en los puntos de ebullición de los componentes principales del gas de síntesis.

El gas de alimentación es pretratado para eliminar las impurezas que se congelarán a las temperaturas criogénicas encontradas en el proceso. Luego se condensa parcialmente en intercambiadores de calor y se evapora instantáneamente en un tambor separador de gas sintético antes de purificarlo paso a paso a través de columnas de destilación.

Cada proceso criogénico se adapta a las especificaciones del cliente y a otros requisitos de coproductos.


• El mayor número de referencias en la separación de CO/N₂


• Bajo consumo de energía específica para una amplia gama de materias primas

Referencias


Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de monóxido de carbono (CO) o producción de gas de síntesis con relación ajustada a partir de gas de síntesis para uso en la industria química

Materias primasGas de síntesis a partir de gas natural/nafta o gasificación de residuos/carbón

ProductoCO con una pureza máxima del 99,99%

CoproductoHidrógeno, oxogas, metano, LNG

CapacidadHasta 55.000 Nm3/h (1.650 tpd) de CO

EconomíaOpex:

Energía específica: 18 a 100 kWh/tonelada

Capex:

La economía depende en gran parte del tipo y calidad de las materias primas (carbón, nafta o gas natural), además de la presión de CO requerida (MDI/TDI, PC, AcAc, MEG, etc.) y el alcance requerido de suministro.


Syngas

HeatExchanger

SyngasDrum

StrippingColumn

COCH4Column

COCompressor

FuelH₂ rich

CO


Lavado con nitrógeno líquido

Descripción

Hidrógeno bruto y nitrógeno de alta presión son alimentados a la unidad de lavado con nitrógeno líquido. Ambas corrientes se enfrían contra el gas de producto.

El hidrógeno bruto se alimenta al fondo de la columna de lavado con nitrógeno y el nitrógeno líquido condensado se alimenta al extremo superior de la columna. Los vestigios de impurezas como metano, argón y monóxido de carbono se eliminan y se reciclan como gas combustible.

Se añade nitrógeno de alta presión a la corriente de proceso para establecer la relación de H2/N2 deseada.



• Bajo consumo de energía específica para la coproducción de metano / LNG

Referencias


Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de gas de síntesis puro para plantas de amoníaco

Materias primasHidrógeno crudo (proveniente de lavado con aminas/Rectisol™)

ProductoGas de síntesis de amoníaco puro con una relación estequiométrica de N2/H2 de 1:3

CoproductoMetano, LNG

CapacidadHasta 230.000 Nm3/h (2.100 tpd)

EconomíaOpex:

- LIN: 0 a 0,02 tonelada/tonelada de gas de síntesis

- Electricidad: 0 a 900 kWh/tonelada de GNL (si se coproduce LNG)

Capex:

Los parámetros económicos dependen en gran medida de los requisitos respecto al coproducto y el alcance del suministro requerido


MP GAN

Synthesis gasProduct3H₂=N₂

LNW Offgas

Front EndPurification

LIN

GN₂

Syngas


Membranas de separación de hidrógeno

Descripción

Nuestras membranas funcionan sobre la base de la permeación selectiva. Cada membrana está compuesta de millones de fibras poliméricas huecas de tamaño similar al diámetro de un cabello humano. Los “gases rápidos”, o gases con una mayor velocidad de permeación, penetran a través de la membrana al interior hueco y se canalizan hacia la corriente de permeado. Simultáneamente, los “gases más lentos” fluyen alrededor de las fibras y hacia la corriente de residuos. Como resultado, las fibras tienen la capacidad de separar selectivamente un gas rápido como el hidrógeno del monóxido de carbono, metano, hidrocarburos más pesados y otros gases más lentos.

El proceso comienza cuando el gas de alimentación presurizado se envía al filtro coalescente para eliminar los contaminantes y proteger la fibra de las membranas de los aerosoles líquidos y las partículas. El gas de alimentación se precalienta antes de ingresar a las membranas. Las membranas luego separan la alimentación en el permeado rico en hidrógeno y el residuo pobre en hidrógeno. La separación del permeado y el gas residual es impulsada por la diferencia de presión parcial del hidrógeno entre el gas de alimentación y el gas permeado, así como por nuestro avanzado material polimérico. Las membranas de fibra

hueca no porosa permiten de manera selectiva que las moléculas más rápidas penetren la pared de la membrana mientras que las moléculas más voluminosas y más lentas permanecen del lado de alta presión.


• Sin partes móviles• Diseño de cartucho de sistemas montados

sobre skids para brindar una instalación sencilla• Periodo estimado de amortización de menos

de un año • Membranas de alta permeabilidad para brindar

diseños de sistemas compactos de bajo costo de capital

• Posibilidad de operar sin limitaciones a tasas de producción por debajo de la capacidad de diseño

• Cambio de escala lineal para sistemas de todos los tamaños

• Las membranas de fibra hueca ofrecen una mayor eficiencia de área a volumen, lo que resulta en una mejor eficiencia de empaque, menor tamaño y peso, y menor número de módulos.

Contacto

[email protected]

AplicaciónRecuperación de hidrógeno del gas de purga de refinerías o plantas químicas Ajuste de la relación H₂ / CO

Materias primasCualquier corriente de gas de purga con concentraciones de hidrógeno > 20% (vol.).

ProductoHidrógeno (> 99% vol. alcanzable)

CoproductoNinguno

CapacidadLos sistemas de membranas son realmente escalables, sin prácticamente un límite superior de capacidad. El sistema más grande al que Air Liquide hace referencia: 124 cartuchos de membrana

EconomíaOpex:

- Depende de la calidad de la materia prima - Recuperación de hidrógeno> 98% - Operable hasta 50% + de la capacidad

de diseño

Capex:1 mm a 10 + mm USD


Feed Gas

Coalescing Filter

PreheaterHydrogen

Rich Permeate

Permeator

HydrogenLean Residual


Licuefactor de hidrógeno

Descripción

El hidrógeno a tratar puede provenir de diferentes fuentes. En consecuencia, podría ser necesaria la purificación en caliente de la fuente aguas arriba de la purificación en frío y el licuador en sí.

El hidrógeno se preenfría mediante el ciclo N₂/MR y al uso de un turboexpansor junto con intercambiadores criogénicos. El licuador utiliza intercambiadores BAHX (ampliamente utilizados en la licuefacción criogénica de gases).

Entonces es enfriado y licuado mediante un ciclo de H2 y el uso de expansores criogénicos con una disposición muy optimizada de intercambiadores criogénicos. La particularidad de la licuefacción de hidrógeno es el uso de catalizador para convertir el orto-hidrógeno en para-hidrógeno a fin de reducir la evaporación durante el almacenamiento.

El gas vaporizado del almacenamiento de LH₂ se envía de vuelta al ciclo de H₂ a fin de recuperar moléculas.

También se puede suministrar la infraestructura aguas abajo (almacenes, muelles de carga, etc.).

Contacto

[email protected]

AplicaciónLicuefacción de todo tipo de corrientes de H₂ para el llenado de depósitos de H₂ líquido, lo cual facilita el transporte de las moléculas de H₂

Materias primasMuchas fuentes: gas natural, carbón o electrolisis

ProductoHidrógeno líquido

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 50 tpd

EconomíaOpex:Menos de 10 kWh/kg LH₂


H2

Pure H2

LH2 to storage Boil o� from storage

Purification(if required)

H2 cycle


Utilizando nuestra experiencia y patentes en técnicas de conversión

catalítica y purificación, proporcionamos tecnología para producir o

separar productos químicos intermedios valiosos a partir de gas de

síntesis y otras materias primas. Nuestra experiencia y el desarrollo

continuo de nuestros productos garantizan una tecnología segura

y confiable bien referenciada para nuestros clientes que se puede

adaptar para satisfacer sus necesidades específicas.

PRODUCTOS QUÍMICOS


Visión de conjunto

Melamina

Distapex™

Extracción de butadieno

Buteno al butadieno crudo

Ácido acrílico

Lurgi MTP™

Gas a gasolina(G2G™)

Lurgi MegaMethanol™

Acrilatos

Urea

Gasolina por pirólisis

Raffinate-2Corriente de C4 de

FCC o MTO/MTP

C4 brutos

Metanol

Generaciónde gas

de síntesis

Melamina

Propileno

Cualquiermateria prima

carbonosa

Benceno, tolueno, xileno

Gasolina

Ácido acrílico

Butadieno

#52#51#54#53

#58

#57

#56

#55

#50

#48

#49

#47

Metilacrilato

Etilacrilato

Butilacrilato

2-EH-acrilato

Lurgi Metanol #46


Metanol Lurgi™

Descripción

En la unidad de metanol LP (ya sea con generación integrada de gas basada en gas natural o corriente abajo de una unidad de gasificación de carbón), el gas de síntesis se convierte sobre un catalizador de cobre en un reactor enfriado con agua para producir metanol crudo.

El gas de síntesis no convertido se recicla de regreso al circuito de síntesis para mejorar el rendimiento y la eficiencia del carbón.

El metanol crudo que sale del circuito de síntesis se destila adicionalmente para cumplir con la especificación requerida.


• Fácil de operar durante todo el tiempo de vida útil del catalizador

• Transferencia de calor optimizada para evitar picos de temperatura en el reactor de metanol

• Integración flexible con cualquier generación

de gas de síntesis

Referencias

> 40

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de escala mediana (< 1 millón tpa) de metanol de gas de síntesis derivado de todos tipos de materiales carbonáceos

Materias primasGas natural o gas de síntesis (H2 + CO)

ProductoMetanol con la especificación requerida (AA, IMPCA, etc.)

CoproductoNinguno


EconomíaConsumo de gas natural:29 MMBTU (LHV)/tonelada (esto incluye la energía para el proceso, todos los servicios auxiliares y la ASU que produce 0,4 - 0,5 tonelada de O₂/tonelada de metanol)


PRODUCTOS QUÍMICOS

ProductSeparator Final

Cooler

Cooling Water

Water Cooled Reactor

Synthesis Gas Compressor

Make Up Gas

Recycles Gas Compressor

InterchangerSteam Drum

BFW

Saturated Steam

Purge GasCrude Methanol Blow Down

Note: scheme represents only the methanol synthesis unit


PRODUCTOS QUÍMICOS

Lurgi MegaMethanol™

Descripción

En la unidad Lurgi MegaMethanol™ (ya sea con generación integrada de gas basada en gas natural o corriente abajo de una unidad de gasificación de carbón), el gas de síntesis se convierte sobre un catalizador de cobre en un reactor de dos etapas (enfriado con agua y luego enfriado por gas) para producir metanol crudo. El gas de síntesis no convertido se recicla de regreso al circuito de síntesis para mejorar el rendimiento y la eficiencia del carbón.

El metanol crudo que sale del circuito de síntesis se destila adicionalmente para cumplir con la especificación requerida.

Debido a la alta integración de energía de la unidad y a la baja relación de reciclaje en el circuito de síntesis, Lurgi MegaMethanol™ tiene el costo de producción más bajo.

Nuestro diseño más reciente (GigaMethanol) puede producir hasta 10.000 tpd en un solo tren.


• Circuito de metanol con una relación de reciclado minimizada que da como resultado una reducción en los tamaños de tuberías y equipos

• La intensificación del proceso es posible mediante la condensación entre etapas

• La mejor tecnología referenciada en la clase de 5.000 mtpd

Referencias

9 en operación (5 a base de gas, 4 a base de carbón) 4 en construcción (2 con base de gas, 2 con base de carbón).

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de gran escala (> 1 millón tpa) de metanol de gas de síntesis derivado de todos tipos de materiales carbonáceos

Materias primasGas natural o gas de síntesis (H2 + CO)

ProductoMetanol con la especificación requerida (AA, IMPCA, etc.)

CoproductoNinguno

Capacidad2.500 a 7.000 tpd 10.000 tpd (GigaMetanol)

EconomíaConsumo de gas natural:29 MMBTU (LHV)/tonelada (esto incluye la energía para el proceso, todos los servicios auxiliares y la ASU que produce 0,4 - 0,5 tonelada de O₂/tonelada de metanol)

Capex:400 a 1.100 mm USD

Purge Gas

Crude Methanol

Boiler Feed Water

Trim HeaterCooling Water

Final CoolerMake Up Gas

Synthesis Gas Compressor

Recycle Gas Compressor

Gas Cooled Reactor

Water Cooled Reactor

40 bar Steam

Note: scheme represents only the methanol synthesis unit


Lurgi MTP™ – Metanol a propileno

Descripción

En un primer paso, el metanol es convertido en éter dimetílico (DME), el cual, junto con las corrientes de hidrocarburos reciclados, es la materia prima para el reactor MTP de lecho fijo lleno con catalizador de zeolita de propiedad exclusiva. El efluente del reactor MTP es enfriado y entra en una secuencia de separación similar a la que se aplica en los craqueadores de vapor. Durante esta secuencia, el efluente se separa en corrientes de hidrocarburos diferentes que se reciclan parcialmente al reactor para maximizar el rendimiento de propileno. El último paso de la secuencia de separación produce propileno de calidad para polímeros.

Comparado con los procesos con base de crudo (craqueo de nafta, metátesis, PDH), el proceso MTP tiene el costo en efectivo más bajo.


• Enfoque en el producto propileno• Costo en efectivo más bajo• Alto potencial de integración con el metanol

y otras tecnologías

Referencias

3 en operación (todas con base de carbón), primera planta con base de gas natural en la etapa de ingeniería.

Contacto

[email protected]

AplicaciónLa producción a propósito de propileno a partir de metanol es una manera para producir propileno independientemente del petróleo crudo y/o de los líquidos de gas natural. Por lo tanto, respalda la utilización de carbón encerrado o reservas de gas natural como materias primas para los procesos petroquímicos.

Materias primasMetanol

ProductoPropileno de calidad para polímeros

CoproductoGasolina y LPG

Capacidad500 a 1.500 tpd

EconomíaRendimiento: 3,5 toneladas de metanol/tonelada de propileno


PRODUCTOS QUÍMICOS

Fuel GasInternal Use

MTP Reactors2 Operating

1 Regeneration

DMEPre-Reactor

ProductFractionation

Product Conditioning

Gasoline540 t/d

ProcessWater

Water Recycle

Olefin Recycle

Ethylene60 t/d

Propylene1410 t/d

LPG109 t/d


G2G™ – Gas a gasolina

Descripción

La tecnología G2G™ presenta una oportunidad para monetizar las materias primas de bajo costo a combustibles de transporte para uso doméstico o para los mercados de exportación. La factibilidad de los proyectos se basa en el margen entre el precio de las materias primas y el precio de los productos de petróleo. El gas de bajo costo o inaccesible puede mejorar la rentabilidad, aún en situaciones de precios bajos-moderados del petróleo. El gasolina producida por la tecnología G2G™ tiene bajo contenido de benceno y no tiene compuestos de azufre. El producto se puede usar como gasolina especificada que cumple o excede cualquier norma medioambiental (rigurosa) o como existencia de mezcla de refinería.

La rentabilidad depende de los precios bajos de las materias primas en relación con el valor de mercado mayorista de los productos de petróleo.

Contacto

[email protected]

AplicaciónLas tecnologías Lurgi MegaMethanol™ y ExxonMobil MTG son licenciadas en forma integrada para monetizar las materias primas de bajo costo, habitualmente gas natural o carbón, a productos de petróleo de alto valor. Air Liquide también puede aprovechar su red global de ASU e instalaciones de gas de síntesis para brindar soluciones sinergísticas para los proyectos G2G™.

Materias primasGas natural, carbón, hidrocarburos pesados, biomasa

ProductoGasolina sin azufre

CoproductoLPG (opcional)

Capacidad1.000 a 32.000 bpd Diseño estandarizado: 16.100 bpd

EconomíaRendimiento: 9.100 scf de gas natural/barril

Opex: 8,5 USD/barril

Capex: 250 a 2.000 mm USD

PRODUCTOS QUÍMICOS

Natural Gas160 MMSCFD

~ 16.100bpd Gasoline

5.000 mtpdMethanol

Syngas Plant

Lurgi Methanol

MTG Plant

ASUAir Liquide Lurgi Technologies

Exxon Mobil Technologies


Ácido acrílico de Lurgi/Nippon Kayaku

Descripción

Reacción: El ácido acrílico (AA) se produce mediante la oxidación catalizada del propileno en un sistema de reactor de lecho fijo tubular de dos etapas.Los reactores se enfrían mediante la circulación de sal de transferencia de calor fundida. El calor de la reacción se utiliza para producir vapor.

Templado: El AA se recupera del gas de los reactores en una torre de templado. La solución de AA se envía a un extractor. Los gases no condensados son enviados a una unidad de tratamiento de gas de escape para recuperar el AA restante. Una corriente lateral del gas de escape es enviada a incineración. El gas de tope es reciclado al primer reactor.

Extracción de solvente: Se utiliza una extracción de líquido-líquido para separar el agua y el AA. El solvente es recuperado y reciclado. En un primer paso, se extrae el agua y el ácido acético para obtener un AA crudo a purificarse adicionalmente en los próximos pasos del proceso. El producto de fondo del extractor es enviado al despojador de rafinato para recuperar los solventes restantes.

Recuperación de AA crudo: En esta sección se extrae solvente y ácido acético del AA crudo utilizando dos columnas.

Despojamiento de rafinato: El despojador de rafinato recupera solventes de las corrientes de aguas residuales.

La tecnología de Lurgi/Nippon Kayaku combina catalizadores de alto rendimiento con la producción más alta de ácido acrílico y la excelente durabilidad del catalizador con un proceso optimizado. Con pocas materias primas y bajo consumo de energía, bajo impacto medioambiental y tiempo en línea prolongado, esta tecnología exhibe costos de producción competitivos.

Purificación del ácido acrílico: El AA crudo se purifica en la columna de AA de calidad para ésteres. Para maximizar la recuperación de AA, el dímero podría convertirse en AA en un desdimerizador.

Referencias

1

Contacto

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AplicaciónLa tecnología combinada de Lurgi/Nippon Kayaku produce ácido acrílico de calidad para ésteres (EAA). Los usos principales son adhesivos, pinturas y recubrimientos (ésteres acrílicos).

Materias primasPropileno

ProductoÁcido acrílico de calidad para ésteres

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 20 t/h (tren único)

EconomíaCapex: 200 a 300 mm USD

PRODUCTOS QUÍMICOS

Steam

MPSteam

MPSteam

MPSteam

MPSteam

Recycle Gas

DeminWater

Offgas to Incineration

Quench /Absorber

Solvent Extraction

Raffinate Stripping

Crude AA Recovery

FinalEAAProduct

Waste Water

Organic Waste

Acrylic Acid Purification

PropyleneAir

Reactor 1 Reactor 2


Metilacrilato (licencia de Synthomer)

Descripción

La reacción se cataliza en un reactor de lecho fijo mediante un catalizador sólido de ácido fuerte (resina de intercambio iónico).

Los efluentes del reactor son dirigidos a la sección de fraccionamiento para separar el ácido acrílico que no reaccionó del metilacrilato crudo, agua de proceso y metanol. Purificación adicional del metilacrilato crudo se lleva a cabo en el extractor de alcohol y en la columna de fracciones livianas donde se extrae el agua de proceso y metanol, además de otras fracciones livianas. La columna de producto final separa los componentes de ebullición alta a ser enviados a la sección de recuperación de AA y el producto MA purificado puede ser enviado al almacenaje.

En la sección de regeneración de AA, se recupera el ácido acrílico que se reciclará al reactor. Los componentes de alto punto de ebullición son dirigidos al descomponedor donde podrían ser convertidos en parte nuevamente a metanol, metilacrilato y ácido acrílico a ser reciclado. Los componentes no convertidos restantes son descargados al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El producto de fondo del extractor de alcohol es dirigido a la sección de regeneración de metanol para recuperar metanol a ser reciclado al reactor. El agua se reutiliza en parte en el proceso, además de enviarse al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El metilacrilato es propenso a la polimerización. Para minimizar los efectos de la polimerización, se prevé un sistema de inyección de inhibidor en ubicaciones críticas en la planta.

Referencias

1

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[email protected]

AplicaciónProducción de metilacrilato (MA) mediante la reacción de esterificación de ácido acrílico con metanol (MeOH). El metilacrilato producido se usa principalmente para adhesivos, pinturas y recubrimientos.

Materias primasÁcido acrílico, metanol

ProductoAcrilato de metilo

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 4 t/h

EconomíaLa configuración del proceso está optimizada, lo cual resulta en un bajo consumo de materia prima, integración energética optimizada y requisitos bajos de servicios. Se minimiza el impacto medioambiental. Se podrían lograr tiempos en línea que exceden las 8.000 horas por año.

PRODUCTOS QUÍMICOS

Rea

ctor

AA

MA

MeOH Catalyst

Organic Residue Waste Water

Decomposer

Alc

ohol

Ext

ract

or

AA

reco

very

col

umn

Alc

ohol

Rec

over

y C

olum

n

Ligh

t End

s C

olum

n

Fin

al P

rodu

ct C

olum

n


Etilacrilato (licencia de Synthomer)

Descripción

La reacción se cataliza en un reactor de lecho fijo mediante un catalizador sólido de ácido fuerte (resina de intercambio iónico).

Los efluentes del reactor son dirigidos a la sección de fraccionamiento para separar el ácido acrílico (AA) que no reaccionó del etilacrilato crudo, agua de proceso y etanol. Purificación adicional del etilacrilato crudo se lleva a cabo en el extractor de alcohol y en la columna de fracciones livianas donde se extrae el agua de proceso y etanol, además de otras fracciones livianas. La columna de producto final separa los componentes de alto punto de ebullición a ser enviados a la sección de recuperación de AA y el producto EA purificado puede ser enviado al almacenaje.

En la sección de regeneración de AA, se recupera el ácido acrílico y se recicla al reactor. Los componentes de alto punto de ebullición son dirigidos al descomponedor donde son convertidos en parte nuevamente a etanol, etilacrilato y ácido acrílico a ser reciclado. Los componentes no convertidos restantes son descargados al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El producto de fondo del extractor de alcohol es dirigido a la sección de regeneración de EtOH para recuperar etanol a ser reciclado al reactor. El agua se reutiliza en parte en el proceso, además de enviarse al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El etilacrilato es propenso a la polimerización. Para minimizar los efectos de la polimerización, se prevé un sistema de inyección de inhibidor en ubicaciones críticas en la planta.

Referencias

1

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[email protected]

AplicaciónProducción de etilacrilato (EA) mediante la reacción de esterificación de ácido acrílico con etanol (EtOH). El etilacrilato producido se usa principalmente para adhesivos, pinturas y recubrimientos.

Materias primasÁcido acrílico, etanol

ProductoEtilacrilato

CoproductoNinguno



PRODUCTOS QUÍMICOS

AA

EA

EtOH

Catalyst

Organic Residue Waste Water

Decomposer

Alc

ohol

Ext

ract

or

AA

Rec

over

y C

olum

n

Alc

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Rec

over

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Hea

vy E

nd C

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Rea

ctor

Fin

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n


Butilacrilato (licencia de Synthomer)

Descripción

La reacción se cataliza mediante ácido para-tolueno sulfúrico (PTSA). Un sistema de reactores de cuatro etapas garantiza la conversión. El agua de proceso generada por la reacción se extrae continuamente del sistema de reactores. El agua de proceso, el butanol no convertido y el ácido acrílico que sale del sistema de reactores son separados en las columnas de deshidratación. La fase orgánica (principalmente butanol y AA) es reciclada. El BA crudo líquido y el catalizador son enviados a la columna de extracción de catalizador donde el catalizador es extraído mediante el agua de proceso y es reciclado a los reactores. El ácido acrílico residual en el BA crudo es neutralizado en la columna de neutralización con una solución de sosa cáustica.

En la sección de purificación se extraen las fracciones livianas del BA crudo y se reciclan de regreso al sistema de reactores. En un segundo paso se separan los componentes de ebullición alta y se genera el BA puro final que será enviado al almacenaje. Los componentes de ebullición alta son transferidos al descomponedor donde podrían ser convertidos en parte nuevamente a BA que será reciclado al reactor. Los componentes no convertidos restantes son descargados al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El butilacrilato es propenso a la polimerización. Para minimizar los efectos de la polimerización, se prevé un sistema de inyección de inhibidor en ubicaciones críticas en la planta.

Referencias

1

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[email protected]

AplicaciónProducción de butilacrilato (BA) mediante la reacción de ácido acrílico (AA) con butanol (BuOH). El butilacrilato producido se usa principalmente para adhesivos, pinturas y recubrimientos.

Materias primasÁcido acrílico, butanol

ProductoAcrilato de butilo

CoproductoNinguno


EconomíaLa configuración del proceso está optimizada, lo cual resulta en un bajo consumo de materia prima, integración energética optimizada y requisitos bajos de servicios. Se minimiza el impacto medioambiental. Se pueden lograr tiempos en línea que exceden las 8.000 horas por año.

PRODUCTOS QUÍMICOS

BuOHNaOH

BA

Catalyst

Catalyst

OrganicResidueAA

Waste Water

Waste Water

Decomposer

Wat

er R

emov

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olum

n

Cat

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ract

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olum

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Neu

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Col

umn

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Fin

al P

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ct C

olum

n


2-Etilhexilacrilato (licencia de Synthomer)

Descripción

La reacción se cataliza mediante ácido para-tolueno sulfúrico (PTSA). Un sistema de reactores de tres etapas garantiza la conversión. El agua de proceso generada por la reacción se extrae continuamente mediante un paso de destilación azeotrópica con un agente portador. El efluente de los reactores que contiene el 2EHA de la reacción, el 2EHOH que no reaccionó y el PTSA es dirigido a la sección de extracción donde el catalizador de PTSA es extraído mediante el agua de proceso y reciclado a la columna de regeneración del catalizador. Se introduce 2EHOH adicional al proceso a través de esta columna y se separa el agua de extracción. El catalizador de PTSA recuperado y el 2EHOH precalentado son dirigidos al primer reactor.

En la sección coalescente se elimina el agua del 2EHA crudo extraído. En la sección de purificación que sigue se separa el alcohol que no reaccionó y se recicla a la sección de reacción. Además, se extraen los componentes de ebullición alta y se genera el 2EHA puro final que será enviado al almacenaje. Los componentes de ebullición alta se descargan al descomponedor de fracciones pesadas donde son convertidos en parte nuevamente a 2EHA y 2EHOH, y se reciclan al reactor. Los componentes no convertidos restantes son descargados al límite de la unidad para tratamiento adicional.

El 2EHA es propenso a polimerización. Para minimizar los efectos de la polimerización, se prevé un sistema de inyección de inhibidor en ubicaciones críticas en la planta.

Referencias

1

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de 2-etilhexilacrilato (2EHA) mediante la reacción de esterificación de ácido acrílico con 2-etilhexanol (2EHOH). El 2EHA producido se usa principalmente para adhesivos, pinturas y recubrimientos.

Materias primasÁcido acrílico, 2-etilhexanol

Producto2-Etilhexilacrilato

CoproductoNinguno



PRODUCTOS QUÍMICOS

AA

Catalyst

Catalyst

Decomposer

2EHA

Coalescer

Toluene

Reactor

Waste Water

OrganicResidue

WaterDrum

Fin

al P

rodu

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olum

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Cat

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ener

atio

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Alc

ohol

Rec

over

y C

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n

Ext

ract

or

2EHOH


Buteno a butadieno crudo (Proceso BTcB de Mitsubishi)

Descripción

La materia prima rica en buteno se deshidrogena oxidativamente en un reactor de lecho fijo que usa aire y vapor. Después de enfriar súbitamente el efluente del reactor, se eliminan el oxígeno, los compuestos oxigenados y otras impurezas restantes.

El butadieno crudo producido se dirige a una unidad de extracción de butadieno NMP de BASF para su purificación adicional a fin de generar 1,3-butadieno de alta pureza final.

El proceso Mitsubishi BTcB combina altas tasas de conversión y alta selectividad mientras opera en condiciones de reacción moderadas.

Referencias

1 planta piloto

Contacto

chemicals @ airliquide.com

AplicaciónEl proceso BTcB produce butadieno crudo mediante la deshidrogenación oxidativa de butenos.

El proceso ofrece la opción para una producción a propósito de 1,3-butadieno en plantas nuevas, así como una mejora del rendimiento de 1,3-butadieno en instalaciones existentes de craqueo de nafta o de refinería.

Materias primasRaffinate-2 de unidades de craqueo de nafta C4 ricos en buteno de unidades FCC Subproductos C4 de unidades de MTO/MTP

Producto1,3-butadieno

CoproductoNinguno

EconomíaContáctenos para obtener más información.

PRODUCTOS QUÍMICOS

Waste Water

crudeButadiene NMP

ButadieneExtraction

Final1,3-ButadieneProduct

O�gas

BTcBWater

Butenes

Air

OxidativeDehydrogenation Quench

AbsorptionDegassingReaction

section


Extracción de butadieno (licencia NMP de BASF)

Descripción

En la torre de predestilación, se separa el acetileno de metilo, propadieno y otros componentes livianos de la fracción C4 que entonces entra a la sección inferior de la columna de lavado principal, mientras que el solvente NMP entra a la sección superior. El rafinato de C4 que consiste en butanos y butenos se extrae como producto de tope. El solvente cargado es enviado al rectificador. En el primer comparti-mento de la columna de pared dividida, los butenos menos solubles se separan y se reciclan al lavador principal, mientras que los acetilenos C4 se separan del butadieno bruto en el segundo compartimiento. El solvente del rectificador se envía a la torre de desgasificación donde los hidrocarburos se separan del solvente y luego se reciclan al rectificador mediante un compresor.

La corriente lateral de la torre de desgasificación que contiene acetilenos de C4 diluidos es enviada a un depurador para recuperar el solvente NMP. Después de la dilución adicional con rafinato u otros materiales apropiados, la corriente de acetilenos de C4 se descarga a los límites de la unidad para procesamiento adicional. El butadieno crudo extraído como producto de tope del segundo compartimento del rectificador es enviado a la columna de butadieno para purificación final. El producto de butadieno se extrae como producto del lado del líquido.

Ecología: La NMP se biodegrada fácilmente y tiene baja toxicidad para la vida acuática. Comparado con otras tecnologías, este proceso es mucho menos perjudicial para el medio ambiente. Además, se puede ofrecer el proceso de hidrogenación selectiva SELOP de BASF para el tratamiento adicional de la corriente de acetilenos de C4 a fin de aumentar el rendimiento de 1,3 butadieno.

Referencias

> 36

Contacto


AplicaciónRecuperación de 1,3-butadieno de una corriente de C4 brutos de plantas de olefinas mediante destilación extractiva.

Materias primasC4 brutos

Producto1,3-butadieno

CoproductoNinguno

Capacidad6 a 35 t/h

EconomíaConsumo de servicios auxiliares: (por tonelada de butadieno)

- Vapor: 1,7 t/t- Electricidad: 150 kWh/tAgua de enfriamiento: 150 m3/t


PRODUCTOS QUÍMICOS

C4-HC

NMPNMP

C3/C4 - HCRa�nateC4 Acetylene

Water

Butadiene

C4/C6 - HC

NMP to heat recovery

C3 - Predistilation Extractive Distilation Degassing BD Distilation


Distapex™ – Destilación extractiva de aromáticos

Descripción

Los aromáticos en la materia prima se separan por destilación extractiva utilizando N-metilpirrolidona (NMP) como solvente. El producto de rafinato que contiene los no aromáticos sale de la columna de destilación extractiva por arriba. El solvente cargado es enviado a una columna despojadora donde el producto aromático final se recupera en el extremo superior de la columna y se envía al límite de la unidad. El solvente pobre es reciclado a la columna de destilación extractiva.

Ecología: Debido a las propiedades únicas de la NMP, el proceso es excelente en cuanto a protección del medio ambiente y solo requiere vapor de presión media.

El proceso Distapex™ requiere una cantidad mínima de equipo y es especialmente reconocido por su confiabilidad y disponibilidad, además del bajo costo de operación.

Referencias

> 27

Contacto


AplicaciónRecuperación de aromáticos de la fracción central de las materias primas mediante destilación extractiva

Materias primasGasolina por pirólisis

ProductoBenceno

CoproductoNinguno


EconomíaTasa de recuperación: > 99,5%

Costos de servicios públicos: 8,8 USD/tonelada

Servicios auxiliares (por tonelada de benceno):- Vapor: 0,7 toneladaElectricidad: 8 kWhAgua de enfriamiento: 19 m3

Pérdida de solvente: 0,01 kg


PRODUCTOS QUÍMICOS

CombinedRa�nate and

ExtractiveDistillation

Column

AromaticsCut

SolventStripper

Rich Solvent

MP Steam MP Steam

Ra�nate

Benzene

Lean Solvent

CW

CW

CW


Melamina de Lurgi/Edgein

Descripción

La urea fundida se alimenta a un reactor de lecho fluidizado que utiliza un catalizador de óxido de sílice/aluminio. La fluidización se lleva a cabo con una mezcla de amoníaco/CO₂ para procesar el gas residual. El calor requerido para la reacción se proporciona haciendo circular sal fundida a través de serpentines de calentamiento internos. El efluente gaseoso del reactor se enfría a un nivel tal que los subproductos y los finos del catalizador se pueden eliminar en una etapa de filtración. Las partículas sólidas de melamina se generan por desublimación en un cristalizador y finalmente se separan mediante un ciclón. El gas residual se recicla a una torre de lavado de urea donde se lava con urea fundida antes de ser parcialmente reciclado como gas de fluidización al reactor y como gas de enfriamiento súbito a la sección del cristalizador. El excedente en los gases residuales se puede reciclar a la planta de urea aguas arriba o a una unidad separada de tratamiento de gases residuales.

La melamina producida con la tecnología Lurgi/Edgein se caracteriza por una excelente calidad, con pequeños tamaños de partículas y una distribución uniforme del tamaño de partícula que excede los requisitos estándar para las aplicaciones aguas abajo.

Referencias

> 13

Contacto


AplicaciónLa tecnología de baja presión Lurgi/Edgein produce melamina a partir de urea en una reacción catalítica en fase de vapor. Los usos principales son laminados, adhesivos y revestimientos.

Materias primasUrea

ProductoMelamina

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 7,5 t/h en un solo tren

EconomíaConsumo por tonelada métrica de melamina:- Urea derretida: 3.15 toneladas,

valor neto 1.5 toneladas- Amoníaco: 0,3 tonelada- Catalizador: 4 kg- Vapor de alta presión: 0,5 tonelada- Energía eléctrica: 1.300 kWh/t- Gas natural: 15,5 GJ (aprox. 397 Nm³)- Agua de enfriamiento: 33 toneladas- No se requiere agua de enfriamiento

súbito (no se generan aguas residuales)

Capex: 185 mm USD

PRODUCTOS QUÍMICOS

Circulation GasBlower

Catalyst Fines& Melem

MelanineProduct

Gas Cooler

Ammonia

UreaMelt

UreaCooler

UreaPump

Gas HeaterO�-Gasto Treatment

BedCompressor

ProductCyclone

Crystallizer

UreaScrubber

Gas Scrubbing Reaction and Filtration Crystallization and Separation

Filter

Reactor

MoltenSalt


El gas natural crudo debe tratarse para cumplir con las

especificaciones de los gasoductos y para la licuefacción.

Ofrecemos una gama completa de tecnologías para eliminar

cualquier clase de contaminante, ofreciéndoles a los clientes

una solución confiable y rentable adaptada a sus necesidades.

TRATAMIENTO DE GAS NATURAL


Visión de conjunto

Eliminación de CO2

Recuperación de NGL

Eliminación de gases ácidos (azufre, mercaptanos)

Azufre

LNG

Lavado con aminas #62Omnisulf #63Purisol #64

Cryocap #65Membranas #66

Turbobooster #67 NRU #69

Helio #20

Membranas #68

Nitrógeno

Gas natural

Helio líquido

CO2

NGL

Azufre

Pozo


Eliminación de gases ácidos – Lavado con aminas

Descripción

Los gases ácidos contenidos en los gases brutos se eliminan por absorción con un producto químico o una mezcla de producto químico y solvente físico. El solvente rico que sale del contactor se regenera mediante evaporación instantánea y despojamiento.

La configuración del proceso y la selección del disolvente se adaptarán de acuerdo con la aplicación de materia prima y gas dulce.

Air Liquide Engineering & Construction puede ofrecer procesos muy eficientes en cuanto a energía, como el OASE púrpura de BASF o la MDEA formulada para especificaciones de gasoductos o de gas natural licuado.

Este proceso tiene la ventaja de una coabsorción de hidrocarburos muy baja.

Referencias

> 50

Contacto

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AplicaciónExtracción de gases ácidos (CO2, H2S, COS, mercaptanos livianos) del gas natural, gases asociados y fuentes de gas no convencionales

Materias primasGas natural

ProductoGas natural dulce

CoproductoGases ácidos

CapacidadHasta 1.500.000 Nm3/h

EconomíaLa economía depende en gran parte de las materias primas y de los requisitos (eficiencia alta o Capex bajo).

Contáctenos para obtener más información.


Acid GasSweet

Natural Gas

DeminWater

Natural Gas

Absorption RegenerationHP-FlashFlash Gas


Eliminación de gases ácidos – OmniSulf™

Descripción

La tecnología Omnisulf™ abarca los siguientes procesos clave de propiedad exclusiva:

Los componentes acídicos se extraen utilizando la tecnología OASE® de BASF y el gas limpiado se envía a una unidad de deshidratación y extracción de mercaptanos (DMR) que elimina la humedad y los mercaptanos mediante un lecho de múltiples capas de mallas moleculares especializadas de zeolita. Si es necesario, se extrae el mercurio del gas dulce con carbón activado impregnado. Los mercaptanos se recuperan del gas de regeneración mediante la tecnología Lurgi Purisol™. Todas las corrientes de gas que contienen azufre son dirigidas a una unidad de recuperación de azufre (SRU). Se produce azufre elemental en el proceso de Claus (equipado con un quemador de usos múltiples de Lurgi) seguido por una unidad de tratamiento de gas de descarga de Lurgi (LTGT™) combinada con un sistema de enriquecimiento de gases ácidos para reforzar la recuperación de azufre y reducir las emisiones de SO2. El azufre líquido producido se desgasifica a concentraciones de H₂S por debajo de 10 ppm aplicando la tecnología Aquisulf™ o DegaSulf™. Los gases de escape se incineran antes de ser descargados a la atmósfera.

La tecnología Omnisulf™ se puede adaptar para la reinyección de gas.

Contacto

[email protected]

AplicaciónEndulzamiento y procesamiento de gas natural mediante la extracción de CO2, H2S, COS, mercaptanos, agua y mercurio a las especificaciones de tuberías o LNG, y producción de azufre elemental líquido mientras se minimizan las emisiones de SO2 a la atmósfera para cumplir con las reglamentaciones medioambientales más estrictas

Materias primasGas natural bruto, gas asociado

ProductoGas dulce seco, azufre (99,9+% de pureza)

CoproductoNinguno





Acid GasEnrichment

(AGE)

Tail GasTreatment

(LTGT™)Incineration

Sulfur Degassing(Aquisulf™ /DegaSulf™)

Claus

Mercaptan Recovery(MRU - Purisol™ )

Regeneration Gas

Sulfur Recovery Unit

Dry, Sweet Gas

RegenerationGas

Mercaptan Rich Gas (RSH)

AGE O�gas (CO2, COS)

Semi-Lean / Rich solution

Rich AcidGas (H2S)

ClausTail Gas

Sulfur (H2S, Sx)

Sulfur Product (Sx)

Vent Gas (H2S)

O�gas

O�gas(CO2, SO2)

Raw Gas(CO2, H2S, COS,

RSH, H2O)

Sweet Gas(RSH, H2O)

Acid Gas(CO2, H2S, COS)

Regeneration Gas(RSH, H2O)

Acid Gas Removal(AGR - BASF OASE®)

Dehydrationand MercaptanRemoval(DMR)


Eliminación de gases ácidos – Purisol™

Descripción

El proceso Purisol™ utiliza un solvente altamente selectivo, no tóxico, no corrosivo y fácilmente disponible (N-metil-2-pirrolidona, NMP) para la absorción física de los componentes ácidos indeseados de un gas de alimentación o de un gas de proceso, como el H₂S y los mercaptanos. El proceso requiere un nivel de Opex muy bajo debido a varias características. El aprovechar la muy alta selectividad hacia H₂S y mercaptanos en comparación con el CO₂ y los hidrocarburos permite una baja tasa de circulación. El proceso se opera a temperatura ambiente y, por lo tanto, no requiere un servicio de enfriamiento de alto rendimiento. La regeneración del solvente se realiza mediante evaporación instantánea y calentamiento. Debido al alto punto de ebullición del solvente, las pérdidas son extremadamente bajas.

Una aplicación típica es la limpieza de gases de regeneración liberados periódicamente del tratamiento de gas natural para obtener un gas combustible limpio. Aquí una característica adicional es proporcionar un flujo continuo de gas rico en azufre al proceso de Claus mediante el uso de la función de almacenamiento en búfer de la configuración.

El proceso puede modularizarse y también integrarse fácilmente a plantas existentes.


• Solvente no tóxico, no corrosivo, y ampliamente disponible

• Flujo de gas parejo y sin picos para el proceso de Claus

Contacto

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AplicaciónEliminación altamente selectiva de gases ácidos (H₂S, mercaptanos, etc.) del gas natural y los gases de proceso

Materias primasGas natural, gas de regeneración, gas de proceso

ProductoGas limpio libre de azufre

CoproductoGas con alto contenido de azufre para SRU

Capacidad50.000 - 500.000 Nm3/h

EconomíaLos costos individuales varían significativamente dependiendo de la capacidad y de la solicitud de pureza

Opex: Por lo general, este proceso tiene un nivel de Opex muy bajo debido a la alta selectividad y fácil regeneración, además de usar un solvente estable con bajas pérdidas debido a su alto punto de ebullición.



Clean WaterClean Solvent

Raw gas

Clean gas

Process water

Steam

Condensate

S-rich gas

Laden solvent

Absorption Regeneration


Eliminación de CO2 – Cryocap™ NG

Descripción

El gas natural con alto contenido de CO2 primero se seca y envía a una caja fría donde se enfría y envía a una columna de destilación.

La alta presión parcial del CO2 favorece su condensación parcial y facilita aún más su separación del gas natural. El gas no condensable tiene un alto contenido de metano y se envía a una membrana para purificación final.

La pureza de CO2 del producto corresponde con las especificaciones de tuberías, por lo general 1 a 10% molar. La corriente de permeado de la membrana enriquecida en CO2 se envía de regreso a la caja fría. El CO2 y los hidrocarburos pesados se condensan en la caja fría y se recolectan a alta presión. La recuperación de NGL es posible casi sin ningún costo adicional.

Cryocap™ NG es tolerante a un bajo porcentaje de H₂S. Cryocap™ NG también permite la eliminación masiva de H2S del gas natural.

Contacto

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AplicaciónEliminación de CO2 del gas natural, gases asociados y fuentes de gas no convencionales

Materias primasGas natural con alto contenido de CO2 (> 35%)

ProductoGas natural

CoproductoCO₂ (bajo presión)NGL (posible)


EconomíaCosto de separación: menos de 1 USD/MMBTU

Ahorros de Capex: > 50% vs. absorción con aminas (a un alto contenido de CO₂)



CO₂ to EOR

Raw NG

NG to Pipeline

➀ Simple Pre-treatment (Dehydration, Mercury removal)➁ Cold Box➂ Membrane stage➃ Recycle Compressor➄ CO2 product Compressor

➀

➁

➂

➃

➄


Eliminación de CO2 – Membranas

Descripción

Air Liquide Engineering & Construction ofrece una amplia gama de membranas de separación de gas para el tratamiento de gas natural: el gas natural se recupera como un retenido de alta presión mientras las impurezas se concentran en el permeado de baja presión. Esto incluye la eliminación masiva de CO₂ con el altamente selectivo MEDA™ NG, así como la eliminación de hidrocarburos condensables (“dewpointing”), la eliminación masiva de CO₂ y la deshidratación con el paquete de productos PEEK-SEP™.


El tipo de fibra hueca ofrece soluciones de membrana más compactas y robustas para cumplir con las especificaciones de los gasoductos. La tecnología de membranas de Air Liquide se caracteriza por una mayor resistencia a los hidrocarburos y una mayor selectividad, en comparación con los productos de acetato de celulosa, lo cual permite una mayor recuperación de metano y menores costos de inversión y operación.

Contacto

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AplicaciónEliminación de CO₂ del gas natural

Materias primasGas natural con contenido moderado a alto de gases ácidos

ProductoGas natural dulce

CoproductoGases ácidos

CapacidadHasta 500.000 Nm3/h




Raw Acid gas

NGto pipeline

CO2-richpermeate➀ Filter-coalescer

➁ Heater➂ MEDAL™NG membrane

➀➁

➂


Recuperación de líquidos de gas natural – Turbo-booster

Descripción

Air Liquide Engineering & Construction ofrece tecnologías para los líquidos de gas natural (NGL) de última generación o patentadas para obtener una alta eficiencia de recuperación de C₂ (> 98%), una alta recuperación de propano (99%) y bajo consumo de energía. El know-how de Air Liquide y su experiencia operacional de los componentes clave de la tecnología (intercambiadores de calor, turbo-expansores) permiten soluciones sólidas y confiables. Además, Air Liquide puede combinar la recuperación de NGL con su tecnología de rechazo de nitrógeno y sus conocimientos y experiencia en criogenia para proporcionar plantas optimizadas para NGL/NRU.

Contacto

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AplicaciónRecuperación del GNL (C2+) del gas natural, gases asociados y fuentes de gas no convencionales

Materias primasGas natural pobre o rico

ProductoEtano, LPG, condensados, gas natural

CoproductoLPG, helio crudo


EconomíaAumento de la recuperación de NGL con una reducción significativa de los costos de capital y/o operativos en comparación con las tecnologías abiertas.



Offgas

Sales Gas

Natural Gas Feed

Natural Gas Liquids

NRU Cold Box

Option

➀ Main Heat Exchanger➁ Turbo-Booster➂ Separation Column

➀

➁

➂


Recuperación de líquidos de gas natural – Membranas

Descripción

Gracias a las excelentes propiedades mecánicas de las membranas PEEK-SEP™, los líquidos C3+ se pueden recuperar a alta presión mientras que el gas residual se produce como un permeado a baja presión. El sistema de membrana es sencillo y confiable, y no requiere un pretratamiento extensivo del gas de alimentación más allá de un filtro coalescente a la entrada.

Las membranas PEEK-SEP™ también se pueden utilizar como una etapa de pretratamiento aguas arriba de la unidad MEDAL™ NG (unidades de eliminación de CO₂) para optimizar el rendimiento y reducir el tamaño y peso total en comparación con los regímenes de tratamiento previo tradicionales. Otras aplicaciones de las membranas PEEK-SEP™ incluyen la eliminación de hidrocarburos condensables (“dewpointing”) (el gas tratado se produce a alta presión) y la eliminación de nitrógeno para propósitos de ajustar el valor de los BTU.

Las soluciones de membranas de Air Liquide representan una opción robusta y compacta que permite el uso de gas combustible de baja calidad y la monetización de los valiosos líquidos del gas natural (NGL) contenidos en fuentes de gas rico como gases a quemar, gases residuales de refinería o redes de gas combustible.

Cuando el gas de alimentación es rico en hidrocarburos pesados, las plantas de refrigeración típicas pueden ser atractivas cuando se puede recuperar suficiente NGL líquido. Las membranas POROGEN PEEK-SEP™ de Air Liquide proporcionan soluciones alternativas para recuperar los NGL incluso cuando la cantidad de NGL es demasiado baja para permitir la recuperación económica por medios tradicionales.

Contacto

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AplicaciónRecuperación de NGL a partir de gas rico y acondicionamiento de gases combustibles (incluidos la condensación de líquidos (”dewpointing”) y el ajuste del valor de BTU)

Materias primasGas natural, gases asociados, fuentes de gas no convencionales, gas residual de refinería, gas a quemar

ProductoGas natural tratado, NGL

CoproductoGas combustible

CapacidadHasta 100.000 Nm3/h

EconomíaLas soluciones de membranas de Air Liquide se caracterizan por una baja inversión y bajos costos operativos que pueden traducirse en cortos períodos de recuperación de la inversión.



Lean gasRich gas

Liquid C3+

➀ Feed Compressor➁ Air Cooler➂ Peek-Sep™ Membranes

➀ ➁

➂


Unidad de rechazo de nitrógeno

Descripción

La alimentación de gas natural se condensa parcialmente, entonces se separa el metano y nitrógeno en un sistema de columnas de destilación. Dependiendo de la composición y presión de la alimentación, el sistema puede incluir de una a tres columnas de destilación. La selección del esquema de proceso se realiza de acuerdo con parámetros específicos del proyecto como la evolución de la alimentación con el tiempo y las especificaciones del producto. Air Liquide Engineering & Construction ofrece una amplia gama de soluciones tal como la capacidad para tratar cualquier mezcla de N2/CH4 (5-90%), alta eficiencia, alta flexibilidad y alta recuperación (>99% de metano), minimización de las emisiones de gases de invernadero a la atmósfera (metano en venteo de N2 << 1%). La optimización del Capex y la flexibilidad de operación están permitidas gracias al diseño patentado y los conocimientos adquiridos de la operación a través de las propias plantas de Air Liquide.

Referencias

> 15

Contacto

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AplicaciónExtracción del nitrógeno del gas natural, gases asociados y fuentes de gas no convencionales

Materias primasGas natural con alto contenido de nitrógeno

ProductoGas natural, nitrógeno

CoproductoLNG, nitrógeno líquido, helio crudo





Nitrogen

Offgas

Sales Gas

Raw Natural Gas

➀ Main Heat Exchanger➁ High Pressure Column➂ Low Pressure Column➃ Condenser/Reboiler➄ Sales Gas Product pump

➀

➁

➂

➃➄


AZUFRE

El sulfuro de hidrógeno eliminado en la limpieza de gas natural o

la refinación de petróleo crudo se puede convertir en azufre puro

utilizando la comprobada tecnología de Claus. A lo largo de los

años, hemos desarrollado un sistema de quemadores altamente

eficiente y confiable y otras tecnologías adicionales para impulsar

este proceso tradicional, haciéndolo más eficiente, menos costoso

y más respetuoso del medio ambiente.


Oxynator™/OxyClaus™ para unidades de recuperación de azufre (SRU)

Descripción

En una unidad de recuperación de azufre convencional se utiliza el aire ambiental para oxidar parte del sulfuro de hidrógeno (H2S) en los gases ácidos a dióxido de azufre (SO2). Al enriquecer el aire de combustión de la unidad Claus con oxígeno puro se puede procesar más gas de alimentación en la SRU sin que se violen las restricciones de caída de presión o de tiempo de residencia.

Air Liquide Engineering & Construction proporciona la tecnología de enriquecimiento de oxígeno más adecuada para los requisitos del cliente.

Oxynator™ para enriquecimiento de bajo nivel (<28% de O₂ en el aire)El enriquecimiento de oxígeno a bajo nivel es una opción muy rentable para aumentar la capacidad de las unidades SRU hasta en un 125% ya que generalmente no se requieren modificaciones en los equipos de las SRU existentes. Air Liquide utiliza su Oxynator™ patentado, un mezclador tipo remolino compacto, para proporcionar una mezcla de oxígeno segura y eficiente.

El oxígeno se inyecta en el aire de combustión aguas arriba del quemador Claus.

OxyClaus™ para enriquecimiento de alto nivel (<60% de O₂ en el aire)Se puede lograr un aumento de capacidad del 200% utilizando el conocido proceso Lurgi OxyClaus™ que puede manejar niveles altos

de oxígeno de forma segura. En el quemador especialmente diseñado Lurgi OxyClaus™ el oxígeno se inyecta directamente a la llama a través de lanzas de oxígeno específicamente diseñadas para ello. La llama de oxígeno caliente está rodeada por un llama más fría de gas ácido - aire que protege el refractario contra la exposición a altas temperaturas.


• Integración con ASU • Bajo consumo de energía • Paquetes preensamblados o unidades

sobre skids para facilitar la erección

Referencias

> 40

Contacto

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AplicaciónOperación de unidades SRU enriquecidas con oxígeno para• Ahorro de Capex/espacio de terreno

para nuevas unidades SRU• Eliminación de cuellos de botella y

modernización de unidades SRU

Materias primasGases ácidos, oxígeno

ProductoAzufre amarillo brillante con hasta 99,9% de pureza

CoproductoNinguno

CapacidadHasta 600 tpd de azufre

EconomíaOpex:

Requisito de oxígeno puro:

Aprox. 0,15 - 0,4 tonelada O₂/tonelada de azufre

(según el nivel de enriquecimiento y la composición del gas de alimentación)

Capex:

Oxynator™: menos de 0,5 mm USD

OxyClaus™: hasta 35% menos que las SRU convencionales con la misma capacidad

AZUFRE

SWS Gas

Acid Gas

Oxygen

ThermalStage

CatalyticStage I

Sulfur

Claus Tail Gas

CatalyticStage II


Unidad de recuperación de azufre

Descripción

Los gases ácidos se queman en forma subestequiométrica con aire en un horno revestido con refractario. La mezcla de H2S y SO2 resultante reacciona para formar azufre elemental que se extrae del proceso por condensación. En las etapas catalíticas subsiguientes, típicamente dos o tres, se fomenta la conversión a azufre, con lo cual se produce una recuperación de azufre de 94,5% a 97,5% para la unidad de Claus.

Se ofrecen dos opciones de tratamiento del gas de descarga (TGT) para reforzar aún más la recuperación de azufre.

1) Sulfreen™: Una purificación catalítica y por debajo del punto de rocío del gas de descarga de Claus para una recuperación total de azufre de hasta el 99,5%.

2) LTGT™: El gas de descarga de Claus se purifica en un proceso de depuración húmeda. Debido al reciclaje de la corriente con alto contenido de H2S a la unidad de Claus, la recuperación total de azufre se puede aumentar al 99,9%.

En la unidad de desgasificación, el contenido de H2S del azufre líquido se reduce a menos de 10 ppm. Para esto, se puede emplear la tecnología Aquisulf™ promovida catalíticamente o la tecnología DegaSulf™ libre de catalizador.

El gas de escape del tratamiento y desgasifica-ción del gas de descarga se incinera y libera a la atmósfera.

Referencias

>170 plantas de Claus (4 a 1.000 tpd)>60 procesos de tratamiento de gas de descarga>50 unidades Aquisulf™ en operación

Contacto

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AplicaciónRecuperación de azufre de corrientes de gases ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H2S).

Materias primasGases ácidos de unidades de endulzamiento y despojadores de agua ácida


CoproductoNinguno


EconomíaRecuperación de azufre: >95% Los costos de operación se pueden considerar insignificantes si se acredita el vapor producido en la SRU.


AZUFRE

Acid GasSWS Gas

Claus Tail Gas

TGT(LTGT™ or Sulfreen™)

Degassing(Aquisulf™

or DegaSulf™)

Claus Incineration

Offgas

Sulfur

OffgasSulfur

Flue Gas


Unidad de recuperación de azufre sin emisiones

Descripción

El gas bruto se somete a desulfuración en una unidad AGR y el gas ácido extraído se envía a la SRU sin emisiones para la recuperación de azufre. El proceso de Claus basado en oxígeno se emplea para recuperar azufre del gas ácido en forma elemental. El azufre recuperado se desgasifica y entonces está disponible como un producto vendible.

El gas de descarga de Claus se hidrogena y enfría antes de comprimirse y enviarse de vuelta al AGR. Aquí se somete a desulfuración y el H₂S es reciclado, junto con el gas ácido, de regreso a la unidad de Claus. Otros valiosos componentes dentro del gas de descarga, como H2 y CO, terminan en el gas purificado. Con este reciclaje se obtiene una tasa de recuperación de azufre del 100%. Las emisiones de azufre a la atmósfera en el complejo total se reducen significativamente.

El sistema OxyClaus™ se utiliza en este concepto ya que reduce el volumen de gas de proceso y, por lo tanto, reduce el costo de la inversión y el costo de operación, y también reduce la cantidad de gas inerte enviado al AGR.

Referencias

3 unidades SRU libres de emisiones han sido diseñadas, dos de las cuales están en operación.

Contacto

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AplicaciónRecuperación de azufre de corrientes de gases ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H2S) con 100% de recuperación de azufre

Materias primasGases ácidos de las unidades de extracción de gases ácidos y despojadores de agua ácida


CoproductoNinguno


EconomíaCapex: 25% menos que el tratamiento convencional de gas de descarga por lavado con aminas

Recuperación de azufre: 100%


AZUFRE

Raw Gas

Sulfur

Acid Gas Tail Gas Recycle

Claus Tail Gas

AGR(Purisol™ or Rectisol™)

OxyClaus™

Degassing

HydrogenationQuench

Tail Gas Compression

Tail Gas

Purified Gas


LNG

Como expertos en criogenia y pioneros en el campo del gas natural

licuado, tenemos una amplia experiencia en el equipamiento de

plantas de todos los tamaños con tecnología de LNG. Nuestros

diseños modularizados son fáciles de construir y nuestra robusta

tecnología de licuefacción basada en cajas frías ayuda a reducir

los costos.


Visión de conjunto

Tratamientode

gas natural

Refrigerante mixto doble Liquefin™ #78

Refrigerante mixto único Smarfin™ #77

Ciclo de nitrógeno Turbofin™ #76

Relicuefacción de BOG #79

Estaciones de aprovisionamiento

#80

Licuefacción

Pequeña Grande

Aguas abajo


Turbofin™ (Ciclo refrigerante de nitrógeno)

Descripción

El proceso consiste en tres módulos principales: pretratamiento del gas natural, licuefacción y almacenaje y carga de LNG (camión con remolque, barcaza de reaprovisionamiento, etc.).

1) El pretratamiento consiste principalmente en la eliminación de CO₂ y H₂O. Es un sencillo ciclo de Adsorción por oscilación de temperatura (TSA) o una combinación de lavado de aminas con TSA dependiendo del contenido de CO₂ en el gas de alimentación.

2) El proceso de licuefacción se basa en un ciclo de nitrógeno (circuito cerrado): Primero se comprime y refuerza el N2. Después de haberse enfriado en un intercambiador de calor de aluminio soldado, se expande para liberar N2 a baja presión y baja temperatura. El N2 frío (T < -165 °C) entonces se reinyecta en el intercambiador de calor principal para enfriar el gas natural y convertirlo en LNG, el cual se envía al almacenaje. Entonces el N2 tibio se recicla a través del compresor de ciclo.

3) El almacenaje puede ser prefabricado (aislado y al vacío) para volúmenes pequeños o en tanques de fondo plano ensamblados en el campo para volúmenes mayores, dependiendo de las aplicaciones consideradas. La estación de carga se puede adaptar a la carga en camión con remolque o marítima. Para las instalaciones de rasurado de picos, la regasificación se agrega aguas abajo del almacenamiento.


• Rentable, especialmente para plantas de pequeña escala

• Refrigerante sin hidrocarburos, lo cual mejora la seguridad

• Simplicidad de operación

Referencias

90

Contacto

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AplicaciónLicuefacción de gas natural para plantas de pequeña escala que dan servicio a aplicaciones de generación eléctrica (rasurado de picos, generación eléctrica en lugares remotos) o de combustible (marino, camión, ferrocarril, etc.).


ProductoLNG

CoproductoLíquidos del gas natural, dependiendo de la composición de la materia prima

CapacidadHasta 0,25 Mtpa

EconomíaOpex: Típicamente 450 kWh/tonelada de LNG

LNG

Feed Gas

Scrubber

HC Condensates

Turbo Expander Compressor Cooler LNG Storage

Gas Treatment

C E EC

CE C

C

Brazed AluminiumHeat Exchanger


Smartfin™ (Ciclo de refrigerante mixto único)

Descripción

Smartfin™ es un proceso de tipo de refrigerante mixto único optimizado con el uso de inter-cambiadores de calor de aluminio soldado (BAHX).

El ciclo de refrigeración se llena con una mezcla de hidrocarburos y nitrógeno.

El refrigerante se comprime y separa en corrientes líquidas y gaseosas. Las fracciones más livianas del refrigerante se envían al extremo frío del intercambiador de calor principal, se enfrían y se envían de regreso a los compresores después de haberse evaporado en el inter-cambiador BAHX principal. Las fracciones más pesadas bajan y se evaporan en un nivel intermedio en el intercambiador BAHX principal.

La optimización del ciclo de refrigerante mixto consiste en aprovechar la diferencia de temperatura de evaporación entre las corrientes de refrigerante generadas para optimizar el perfil de intercambio de calor de licuefacción de gas natural. Además, los hidrocarburos pesados extraídos del proceso se pueden recuperar y vender como NGL.

Características principales:• Proceso eficiente• Menor número de máquinas rotativas• Flexibilidad de operación

Referencias

17

Contacto

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AplicaciónLicuefacción de gas natural para plantas de mediana escala que sirven LNG en terminales de exportación de tamaño mediano y unidades rasuradoras de picos


ProductoLNG

CoproductoLíquidos del gas natural, dependiendo de la composición de la materia prima

CapacidadHasta 1,5 Mtpa

EconomíaOpex: Típicamente 350 kWh/tonelada de LNG

LNG

Scrubber

HC Condensates

Compressor CoolerLNG Storage

Feed Gas

Gas TreatmentC

C



Liquefin™ (Ciclo de refrigerante mixto doble)

Descripción

Liquefin™ es un proceso de tipo de refrigerante mixto doble optimizado con el uso de inter-cambiadores de calor de aluminio soldado (BAHX).

Cada uno de los dos ciclos de refrigeración utiliza una mezcla específica de refrigerante.

El primer ciclo se llena con un fluido compuesto de componentes relativamente pesados (HMR, una mezcla de etano y propano). El segundo ciclo usa un fluido hecho de componentes más ligeros (LMR, una mezcla de nitrógeno, metano y propano). Cada fluido HMR y LMR se comprime a través de un compresor, se enfría y se introduce a la caja fría en una sola fase. El HMR luego se expande en varias etapas, generando el servicio de enfriamiento que enfría previamente el gas natural y condensa el LMR a aproxima-damente -70 °C. No es necesaria la separación de fases del LMR, lo que significa un esquema más sencillo y una mejor operabilidad. El LMR también se expande, generando el servicio de enfriamiento que permite la licuefacción del gas natural y el subenfriamiento a aproximadamente -160 °C.

El intercambiador de calor criogénico principal de diseño propio es una caja fría compuesta principalmente por BAHX y recipientes compactos para fluidos múltiples.

Características principales:• El proceso de licuefacción más eficiente• Bajo costo de capital• Diseño modular, lo cual reduce los riesgos

de construcción.

Contacto

[email protected]

Aplicación

Licuefacción de gas natural para plantas de mediana y gran escala que dan servicio a terminales de exportación de LNG

Materias primas

Gas natural

Producto

LNG

Coproducto

Líquidos de gas natural

Capacidad

1 a 5+ Mtpa

Economía

Opex: Menos de 300 kWh/tonelada de LNG

LNG

Scrubber

HC Condensates

Compressor Cooler LNG Storage

Feed Gas

Gas Treatment

LMR

HMR

C

C

C



Unidad de relicuefacción de gases vaporizados

Descripción

Una unidad de relicuefacción de gases vaporizados (BOG) permite la recuperación de los BOG emitidos del almacenamiento de LNG mediante relicuefacción.

Se proponen varios sistemas, ya sea usando nitrógeno líquido o un ciclo de expansión de nitrógeno como agente de enfriamiento.

La capacidad de relicuefacción típica está en el rango de 2-40 toneladas por hora.

Permite evitar la quema de los BOG y eliminar los cuellos de botella en las terminales de exportación de LNG. También pueden reducir el costo de la terminal al evitar la inversión en compresores de BOG

Contacto

[email protected]

Aplicación

Relicuefacción de gases vaporizados (BOG) en los terminales de importación y búnkers

Materias primas

Gas vaporizado

Producto

Gas vaporizado vuelto a licuar

Capacidad

2 a 40 t/h

Economía

Consumo de energía típico: 400 a 800 kWh/tonelada

LNG

C

E C

LNG Storage

Boil o� gas


Turbo Expander Compressor CoolerCE C


Estaciones de aprovisionamiento de combustible

Descripción

Un centro de distribución se utiliza para importar pequeñas cantidades de LNG y distribuirlas a diversos usuarios aguas abajo, como barcos, camiones o plantas eléctricas.

Se utiliza un conjunto de varios tanques al vacío con aislamiento con una capacidad máxima de 1.000 m3 cada uno, lo que minimiza el trabajo en el campo y permite la puesta en fase de la capacidad.

Un sistema patentado de gestión de los gases vaporizados (BOG) garantiza que no se pierda ningún gas durante la operación del centro de distribución y que el combustible permanezca lo más denso y a la más baja presión posibles durante el almacenamiento.

Los equipos que aseguran la interfaz con el buque (brazo de carga) y los camiones (Turbo-Bay de diseño propio) están incluidos en el alcance del suministro. También se proporcionan bombas de LNG, líneas de transferencia, dispositivos de medición y sistemas de regasificación (si fuesen necesarios).

También se puede suministrar infraestructura aguas abajo (camiones de LNG, estaciones de reabastecimiento de combustible, estaciones satélite de regasificación).

Características principales:• Tecnología patentada de gestión de BOG

que no requiere compresores de BOG• Sistemas patentados de transferencia

Contacto

[email protected]

AplicaciónLNG como combustible para buques

LNG para distribución en camiones

LNG para generación eléctrica en lugares remotos

Materias primasGas natural líquido

ProductoGas natural líquido / gas natural

CoproductoNinguno

CapacidadCapacidad de almacenamiento de 500 a 10.000 m3

EconomíaOpex: N/A

LNG

FlareLP BOG

compression

LNG STORAGE

LNG carrier

LNGtransfer

LP LNG

LNG regas

Gassupply

Trucking

BOGrecondenser

HP LNGPumps

LNGvaporizer

Integrated ASU(Optional)

Truck loadingstation

Loading arms


Nuestras tecnologías de vanguardia proporcionan un

procesamiento completo del sistema, desde la trituración de

las semillas y la extracción del aceite hasta la refinación de aceite

para una amplia gama de aplicaciones posteriores. Las tecnologías

oleoquímicas de Air Liquide Engineering & Construction crean

valor para los sectores alimentario, cosmético, de detergentes,

de surfactantes y farmacéutico a través de nuestra oferta integral.

PRODUCTOS OLEOQUÍMICOS


Visión de conjunto

SorbitolGlucosa

Aceite / grasas

Semillas de aceite

Sorbitol

Aceite comestible

Alcohol graso

Ésteres de metilo

Ácidos grasos

Biodiesel

Biopropilenglicol

Glicerina de calidad farmacéutica

#93

Ácido graso #90

Destilación y blanqueo de glicerina

#89Refinación #85

Alcohol graso LP3 #91

Biodiesel de Lurgi #86

Biopropilenglicol #92

Hidrólisis del éster metílico #88

#87

Trituración y extracción de semillas

#84

Destilación / fraccionamiento del éster metílico


Trituración y extracción de semillas Extractor de celda deslizante Lurgi

Descripción

El contenido de aceite de diferentes tipos de semillas oscila entre 20 y 50% en peso. Después de los pasos de preparación específicos de la materia prima (limpieza, secado, etc.), el aceite se obtiene de las semillas mediante extracción con disolvente con hexano. Para semillas con contenido de aceite más alto (colza, girasol, etc.), la extracción típicamente se combina con un paso de preprensado para reducir la carga sobre la extracción.

El extractor de celda deslizante de Luigi es el núcleo de la planta de extracción. Proporciona alta flexibilidad respecto a los cambios de materias primas, una operación muy confiable y condiciones óptimas de extracción con flujo de contracorriente completo de solvente vs. torta y áreas de contacto grandes.

La miscela (mezcla de aceite y solvente) de la extracción se separa en sus componentes por destilación y desgomado con agua. El solvente se reutiliza en la extracción después de eliminar la humedad acumulada. Las gomas se pueden purificar a lecitina o reciclar al forraje.

El forraje desolventizado, tostado, secado y enfriado (DTDC) es utilizado como alimento animal rico en proteína.

El proceso completo se mantiene al vacío ligero, de modo que las emisiones se controlan por absorción para cumplir con las reglamentaciones medioambientales.

Referencias

> 300

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de aceites comestibles crudos

Materias primasSemillas aceitosas (soja, canola/colza, girasol, semilla de palma, etc.)

ProductoAceites comestibles crudos para uso en aplicaciones alimentarias o técnicas después de su refinación

Forraje animal

CoproductoLecitina cruda


EconomíaLa economía depende en gran parte del tipo de materias primas y de la calidad requerida del alimento.



Cake/Flakes from pre-pressing/preparation

Cake

Sol

vent

Rec

ycle

Sol

vent

Mis

cella

Vent

Meal

Crude Oil

Air

Gums(Lecithin)

Absorption / Stripping

Solvent Recovery

Miscella Distillation

Extraction DTDC

Water Degumming

Condensate recovery

(Zero Waste option)

Oil


Refinación de aceite natural

Descripción

Los aceites crudos y grasas contienen diferentes contaminantes como ácidos grasos libres (FFA), fosfolípidos (gomas), jabones, color, olor, etc. Su extracción se denomina “refinación” con fines alimentarios para alcanzar la calidad de aceite RBD (refinado, blanqueado, desodorizado) y “pretratamiento” para alcanzar la calidad para procesamiento adicional, por ejemplo para la producción de biodiesel o separación de aceite.

Se ofrecen tecnologías para todas las aplicaciones: Los FFA se pueden eliminar químicamente por neutralización o térmicamente por desacidificación. Las ceras se separan en la frigelización. El color y los hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) se eliminan en el blanqueo. Olores y pesticidas se eliminan durante la desodorización (con vitamina E como posible subproducto).

La refinación incluye también pasos de proceso para la modificación de grasas como la hidrogenación (saturación de enlaces dobles), interesterificación (ajuste del punto de fusión) o fraccionamiento (separación de acuerdo con el largo de la cadena) y procesos laterales como la división de pasta oleosa o el secado de gomas.

Referencias

> 400

Contacto

[email protected]

AplicaciónExtracción de impurezas de los aceites crudos y grasas

Materias primasAceites crudos y grasas animales

ProductoAceites pretratados y/o refinados y grasas (aceite RBD)

CoproductoDestilado de ácidos grasos (FAD)Tocoferol

Capacidad100 tpd a 2.800 tpd

EconomíaLa economía depende en gran parte de la aplicación del aceite refinado (aplicaciones técnicas o aceite comestible), de los pasos de proceso requeridos (desgomado, blanqueo, frigelización, desodorización, hidrogenación, fraccionamiento, interesterificación, etc.) y del tipo de proceso (lote, semilote o continuo).


Soapstock

SpentBleaching

EarthSpent Filter

Aid

FAD

RBD Oil

Tocopherolrich distillate

CrudeOil

OleinStearin

Gums

Dried Gums Spent Catalyst

Neutralization Winterization

Bleaching Deodorizing/Deacidification

Fractionation

HydrogenationInteresterification

Reesterification

Gum Drying

Degumming


Biodiesel de Lurgi

Descripción

El biodiesel se produce mediante la transesterificación de triglicéridos con metanol en presencia de un catalizador alcalino (metilato de sodio) a 60 °C y a presión atmosférica.

Las características básicas de la tecnología de biodiesel de Lurgi son un rendimiento máximo (1 kg de materia prima = 1 kg de biodiesel), circuito cerrado de agua de lavado (sin aguas residuales de las unidades de proceso centrales) y eliminación de sedimentos del aceite de palma y de soja para extraer los glucósidos de esteroles muy por debajo de los límites establecidos en las normas de calidad internacionales.

Solo se usa NaOH y HCl en el proceso. El cloruro de sodio resultante termina en la glicerina, se puede remover fácilmente y no causa contaminación o reacciones laterales durante el procesamiento adicional (ver destilación de glicerina).

Referencias

> 50 (desde el 2000)

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de biodiesel (éster metílico de ácidos grasos o FAME)

Materias primasAceites y grasas vegetales y animales; las materias primas principales para aplicaciones de combustible son el aceite de colza, soja, sebo o palma

ProductoBiodiesel que cumple con todas las normas de calidad internacionales, incluyendo EN 14214 y ASTM D6751

CoproductoGlicerina cruda (pureza > 80%)

CapacidadCapacidades estándar de 100 - 1.100 tpd

EconomíaCapex: 7 a 12 mm USD


Oil Refining

Biodiesel“ready-to-use”

Transesterification

Washing and DryingSediment RemovalHCI

MethanolCatalyst

Glycerin WaterPretreatment and

Evaporation

Crude Glycerin Concentration >80%

NaOH

Oils and Fats


Destilación/Fraccionamiento de éster metílico de ácidos grasos

Descripción

FAME se separa de acuerdo con las longitudes de las cadenas moleculares para aplicar cortes específicos en una columna de fraccionamiento. La disminución de la presión del evaporador de película y de la presión de vacío reducen la fatiga térmica del FAME, resultando en un producto de calidad superior para aplicaciones de surfactante y de cuidado personal.

El FAME destilado también se puede vender como biodiesel transparente de primera calidad con mejores propiedades de flujo frío y 50-100 ppm de agua residual. Los glucósidos de esteroles y monoglicéridos se remueven hasta cerca de los límites de detección.

La recuperación de calor por generación de vapor hace que este proceso sea muy eficiente en cuanto a energía.

Referencias

> 10 (desde el 2000)

Contacto

[email protected]

AplicaciónMejoramiento de calidad del biodiesel y/o producción de fracciones de éster metílico de ácidos grasos (FAME) y FAME metatisado para la industria química

Materias primasFAME a partir de transesterificación (ver proceso Biodiesel de Lurgi)

ProductoFracciones de FAME y/o biodiesel destilado

CoproductoNinguno

Capacidad100 a 1.000 tpd

EconomíaOpex: 30-50 USD/tonelada (materia prima) (dependiendo del número de fracciones y sus purezas asociadas)


Vacuum

Steam

Fraction 1

Fraction 2

Water

Residue

Fatty acid methyl ester


Hidrólisis del éster metílico

Descripción

El éster metílico se mezcla con agua y se hidroliza a ácido graso y metanol a 250 °C y 70 bar. La recuperación de calor reduce la cantidad de energía utilizada en el proceso.

La mezcla de reacción se enfría y se separa en una fase orgánica y una fase acuosa. Ambas corrientes se destilan y el éster metílico y el agua sin reaccionar se reciclan.

El ácido graso producido no contiene metanol y puede venderse sin tratamiento adicional. El metanol se recupera y puede usarse en la producción de éster metílico.

Contacto

[email protected]

AplicaciónConversión de ésteres metílicos en ácidos grasos

Materias primasFracciones de éster de metilo

ProductoFracciones de ácidos grasos

CoproductoMetanol

Capacidad60 tpd

EconomíaLos ésteres metílicos de cadena corta de bajo valor se pueden convertir en ácidos grasos de alto valor


Fatty Acid

Methyl ester

Methanol

Fatty AcidPurification

MethanolDistillation

Hydrolysis


Destilación y blanqueo de glicerina

Descripción

Se utiliza destilación al vacío para separar la glicerina de los componentes orgánicos y sales a temperaturas de hasta 175 °C. El residuo del extremo inferior de la columna se envía a un evaporador de película fina para aumentar el rendimiento de la glicerina. La sal se puede separar del residuo mediante un decantador para reducir la cantidad de residuos y aumentar aún más la recuperación de glicerina.

La glicerina de calidad farmacéutica como el producto principal se pule mediante blanqueo, es decir, adsorción en lechos fijos de carbón activado. Las impurezas livianas terminan en el subproducto, la glicerina de calidad técnica.

Referencias

> 45

Contacto

[email protected]

AplicaciónPurificación de glicerina a calidad farmacéutica y técnica

Materias primasGlicerina cruda de biodiesel o de plantas de división de aceite (ácido graso)

ProductoGlicerina de calidad farmacéutica (pureza > 99,7%)

CoproductoGlicerina de calidad técnica (pureza de 85-90%)


EconomíaOpex: 35 USD/tonelada


Drying Distillation Bleaching

Salt Decanter

Technical GradeGlycerin

Salt Residue

CrudeGlycerin

Pharma GradeGlycerin

Thin FilmEvaporator


Ácido graso

Descripción

Los triglicéridos se hidrolizan sin catalizador a ácidos grasos y glicerina agregando agua a temperaturas elevadas (250 °C) y presión elevada (55 bar) con grados de división máximos del 99,5%. Los ácidos grasos provenientes de la columna de fraccionamiento de dos cortes y se secan por evaporación instantánea antes de someterse a procesamiento adicional mediante destilación/fraccionamiento o hidrogenación. El agua y la glicerina también se evaporan para la recuperación de calor. La concentración final de la glicerina cruda es de 80-88% (casi sin sal), la cual puede ser vendida o procesada adicionalmente a glicerina de calidad farmacéutica.

Los ácidos grasos se separan de los compo-nentes no volátiles mediante destilación al vacío. Con nuestras plantas de fracciona miento, se pueden obtener fracciones de diferentes longitudes de cadenas de ácidos grasos de alta pureza. El uso de empaque estructurado y de vacío en las columnas de fraccionamiento reduce la fatiga térmica y garantiza un producto de alta calidad. Nuestros expertos pueden personalizar cada planta de fraccionamiento de ácidos grasos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

La hidrogenación de ácidos grasos es la saturación de los enlaces dobles de los ácidos grasos mediante la adición de H2 (~ 99,9% por vol.) bajo temperaturas y presiones elevadas (hasta 200 °C a 25 bar) en la presencia de un catalizador de Ni. Este tratamiento ajusta los puntos de fusión y mejora la estabilidad de almacenamiento. Se ofrecen variantes de proceso continuo (para hidrogenación total y plantas grandes) y de proceso en lotes (para hidrogenación total o parcial).

Referencias

> 25 (desde el 2000)

Contacto

[email protected]

Aplicación

Producción de ácidos grasos

Materias primas

Aceites de semillas, aceites tropicales, grasas animales

Producto

Ácido graso

Coproducto

Agua de glicerina (25-35% de contenido de glicerina)

Capacidad

100 a 1.000 tpd

Economía

Opex: 10 USD/tonelada (materia prima)

(dependiendo del número de fracciones y sus purezas asociadas)


CrudeFattyAcid

Splitting Distillation /Fractionation

Hydrogenation

Crude Glycerinconcentration

80-88%

Fatty AcidFractions

Residue

Hydrogenated orPartially HydrogenatedFatty Acids

Glycerin WaterTreatment &Evaporation

Oil / Fat


Alcohol graso “LP3”

Descripción

Los alcoholes grasos pueden producirse a partir de ácidos grasos o de ésteres metílicos.

La última mejora es el uso del paso de hidrogenación con las características del LP3:

Fase líquida: Hidrogenación comprobada de la fase líquida en reactores de lecho fijo, también adecuada para alcoholes grasos de cadenas largas, en contraste con la hidrogenación de la fase de vapor.

Baja presión: La presión comparativamente baja (reducida desde 250 a 75 bar) reduce los requisitos de energía (ahorros de Opex de aprox. 5%) y Capex (ahorros de aprox. 15-20%).

Rendimiento duradero: Sistema de dos reactores para cambio del catalizador sin perturbación de las operaciones y utilización eficiente del catalizador para producir ciclos de vida útil más rentables (ver los pasos de operación en el diagrama).

La temperatura en los lechos de catalizador se controla mediante templado de hidrógeno para limitar la cantidad de productos laterales.

Los vestigios de oxigenados se hidrogenan en una sección de pulido (conversión de carbonilo). Los cortes de alcohol graso resultantes se pueden fraccionar adicionalmente a alcoholes grasos finales.

Referencias

8

Contacto

[email protected]

Aplicación

Proceso de hidrogenación mejorado para alcohol graso

Materias primas

Éster metílico o ácidos grasos

Producto

Alcohol graso

Coproducto

Ninguno

Capacidad

90 a 600 tpd

Economía

Opex: 100 USD/toneladaContáctenos para obtener más información.

Unsaturated Fatty Alcohol:As an option, long chain unsaturated fatty alcohols can be obtained retaining 95%

of C=C double bonds, based on Methyl Ester route


Fatty Acid

Fatty Alcohols

FattyAlcoholrecycle

Methanol recycleto transesterification

Hyd

roge

n

Wax Ester

Methyl Ester

Esterification

Fixed Bed Hydrogenation

Fatty Alcohol DistillationFractionation &

Carbonyl Conversion

Wax Ester Route Methyl Ester Route

Fatty Alcohols

Hyd

roge

n

Fixed Bed Hydrogenation

MethanolRecovery

Fatty Alcohol DistillationFractionation &

Carbonyl Conversion


Biopropilenglicol (licencia de BASF)

Descripción

En este proceso, con licencia de BASF, la glicerina se hidrogena en fase líquida utilizando un catalizador de cobre. La reacción se realiza en dos reactores de lecho fijo en serie a una temperatura entre 175 y 195 °C y una presión entre 75 y 200 bar.

El producto crudo se purifica en una unidad de destilación de dos columnas para producir propilenglicol de calidad farmacéutica.

Referencias

1 planta piloto 1 planta de demostración comercial2 plantas en fase de ingeniería

Contacto

[email protected]

AplicaciónProducción de biopropilenglicol (1,2-propanodiol, MPG) a partir de glicerina como alternativa a la trayectoria petroquímica

Materias primasGlicerina de calidad farmacéutica

ProductoPropilenglicol de calidad farmacéutica

CoproductoPropilenglicol de calidad técnica


EconomíaContáctenos para obtener más información.


Pharma Grade Glycerin

Hydrogen

Low Boiling(e.g. Methanol, Water)

Hydrogenation

DistillationTechnical Grade

Propylene Glycol

Pharma Grade Propylene Glycol

High Boiling(e.g. Ethylene

glycol, Glycerin)


Sorbitol

Descripción

La solución de glucosa se hidrogena en un reactor en lote utilizando un catalizador de níquel o rutenio. La reacción se produce a 110 °C y 40 bar. Después de la reacción, la lechada producida se filtra para recuperar el catalizador. El catalizador complementario compensa la pérdida y desactivación del catalizador. La solución de sorbitol crudo se purifica mediante intercambio iónico y se evapora a la concentración final. Opcionalmente, se puede obtener sorbitol en polvo mediante cristalización por fusión.

Referencias

> 10

Contacto

[email protected]

AplicaciónSe produce sorbitol por hidrogenación en lote de una solución de glucosa acuosa

Esta tecnología también es adecuada para diferentes alcoholes de azúcares, p. ej., manitol, xilitol.

Materias primasGlucosa de plantas de molienda húmeda

ProductoSorbitol de calidad técnica, para alimentos o farmacéutica

CoproductoNinguno


EconomíaOpex: 130-165 USD/tonelada, sin materias primas y costos fijos

Capex: 4 a 7 mm USD


Hydrogen

Glucose50%

MakeupCatalyst

HydrogenationReactor(s)

Pressure Filter

IonExchange

WasteCatalyst

Sorbitol70%

Recycle Catalyst

Sorbitol Slurry

Crude Sorbitol

EvaporatorPurified Sorbitol


SERVICIOS AL CLIENTE

Air Liquide Engineering & Construction ahora ofrece a los clientes

sus muchos años de experiencia operativa e ingenieril a través

de una creciente gama de servicios.

Nuestro objetivo es ser su proveedor de servicios integrales para

que los clientes obtengan una visibilidad completa del costo total

de propiedad y optimicen cada proceso a corto y largo plazo.


Una gama creciente de servicios desarrollados para las plantas del grupo

Nuestra oferta está organizada en las siguientes categorías:

Servicios de ingeniería:

Conversiones, modificaciones, actualizaciones desde estudios conceptuales y de factibilidad a ejecución del proyecto para el mejoramiento de plantas en operación, diseño para terceros y validación, programas de mejoramiento de desempeño.

Servicios de soporte remoto

Entrenamiento al cliente, estudios y recomendaciones de seguridad, asistencia técnica, monitoreo y diagnóstico desde nuestros centros tecnológicos y oficinas de atención al cliente.

Servicios en el sitio:

Envío de nuestros expertos al sitio para la resolución de problemas, verificaciones de rendimiento, instalación de componentes, supervisión de paradas planificadas o no planificadas.

Servicios de repuestos:

Gestión de repuestos de los clientes, suministro de piezas a través de listas personalizadas, existencias de seguridad, estudios de intercambiabilidad, cumplimiento de las normativas.

Contratos de servicio al cliente (CSA)

Para fortalecer la asociación con nuestros clientes, Air Liquide Engineering & Construction también ofrece sus servicios a través de CSA a la medida del cliente. Estos CSA se personalizan y se ajustan a las necesidades específicas de soporte del cliente y pueden incluir servicios de las categorías anteriores así como servicios premium tales como soporte técnico dedicado, definición y optimización de planes de mantenimiento, extensión de garantías. El CSA es la herramienta ideal para administrar el costo total de propiedad.

Contacto

[email protected]



Servicios de ingeniería: soluciones pre y postventa

Air Liquide Engineering & Construction ofrece una gama completa de soluciones pre y postventa, desde estudios de viabilidad hasta la actualización de plantas operativas para mejorar el rendimiento.

Un proyecto típico e integral incluye el trabajo de diseño detallado, procura, supervisión de la instalación y reinicio, pruebas de validación del rendimiento para verificar la efectividad de las soluciones implementadas.

Los servicios de ingeniería son elementos centrales de los Contratos de servicio al cliente, con los que se evalúan las opciones de mejora de productos o procesos.

Servicios de ingeniería:

• Modernizaciones• Validación de diseños• Eliminación de cuellos de botella• Estudios (selección/viabilidad/tramitación

de permisos)• Estudios de optimización de procesos• Programas de mejoramiento del rendimiento (PIP)• Modificaciones / Conversiones /

Modernizaciones• Evaluaciones y extensiones del ciclo

de vida de las plantas• Diseño para organizaciones externas• Desarrollo de proyectos y estimaciones

de costos

Contacto

[email protected]

Caso de estudio: Extensión de la vida útil de una unidad

Misión: Planta de oxígeno - Europa - 2013:

Nuestro cliente deseaba modernizar su planta para actualizarla y extender su vida útil.

Intervención:

Identificamos la necesidad de reemplazar:

• La purificación de entrada• La sala eléctrica• El intercambiador de calor principal de la caja fría

La modernización planeada tendrá lugar durante una parada planificada.

Supervisamos el rearranque de la unidad ASU.

Resultados:

• 15 años adicionales de vida útil de la planta

• Cumplimiento pleno de normas de seguridad más estrictas.

• Excelencia de ejecución

• Intervención eficiente en un entorno complejo que cumplió los requisitos del cliente.



Servicios de soporte remoto: monitoreo y análisis para una asistencia oportuna

Los especialistas de Air Liquide Engineering & Construction pueden realizar análisis de datos de la planta, llevados a cabo en nuestros centros de excelencia de productos/procesos para propor cionar soluciones confiables y efectivas utilizando servicios en línea basados en la conectividad.

Soporte de análisis predictivos dirigido remotamente:

• Prevención de posibles incidentes o problemas• Evitación de costosos tiempos de inactividad

no planificados• Programas de extensión de la vida útil a través

de la gestión de obsolescencia de las plantas

Para ayudar aún más a las operaciones, los miembros de nuestro equipo de Servicios de soporte remoto están disponibles para realizar cursos de capacitación a la medida para su personal sobre seguridad, equipos, procesos, operaciones y mantenimiento (O & M).

Servicios de soporte remoto:

• Diagnósticos de plantas• Estudios de vulnerabilidad• Análisis de riesgos de accidentes• Evaluaciones de eficiencia energética• Monitoreo remoto e informes de diagnósticos• Capacitación de clientes (O & M, HSE) y

actualizaciones• Estudios de salud, seguridad y medio ambiente (HSE)• Estudios de optimización de operaciones y

mantenimiento

Contacto

[email protected]

Caso de estudio: Optimización de procesos

Misión: Terminal de LNG , Reino Unido:

Las necesidades de nuestro cliente han cambiado. Deseaba consejos acerca de una reoptimización.

Intervención:

Expertos fueron movilizados para auditar por completo sus procesos:

• Diagnóstico detallado con recomendaciones para optimizaciones de las plantas a corto y largo plazo

• Combinación de soporte remoto en el sitio con análisis en nuestras oficinas

Resultados:

• Reducción significativa de los Opex: Optimización del sistema distribuidor común, con 30% de reducción energética, recuperación de la inversión < 6 meses

• Mejora de la vida útil del equipo Una operación más continua y menos intermitente de las unidades



Servicios en el sitio: experiencia en evaluaciones, operaciones, reparacionesSERVICIOS

AL CLIENTE

Nuestros experimentados ingenieros de servicio de campo, los mismos que atienden las instalaciones del Grupo Air Liquide, están a disposición del cliente para intervenciones en el sitio y la detección y resolución de problemas.

El despacho inmediato de expertos también se proporciona para ubicar las causas de incidentes y el reinicio de operaciones confiables después de eventos de paradas no planificadas.

Las actividades de reparación en el sitio, ejecutadas por nuestro equipo calificado, garantizarán operaciones de planta confiables a largo plazo.

Servicios en el sitio:

• Reparaciones• Detección y resolución de problemas• Soporte al recibirse llamadas de emergencia• Comprobaciones de rendimiento/eficiencia• Supervisión para:

- Operaciones de la planta- Intervenciones de los proveedores- Eventos de mantenimiento planificado- Instalación, puesta en servicio, arranque

• Ejecución de actividades de reubicación de plantas

Contacto

[email protected]

Caso de estudio: Proyecto de reubicación y de mejora de una unidad ASU para satisfacer la mayor demanda de producción

Misión: ASU - Asia - 2010:

Un cliente nos pidió que planeáramos y completamos la reubicación de una unidad ASU, y propusiéramos una solución para aumentar significativamente la producción de nitrógeno gaseoso.

Intervención:

Para abordar la mejora, le proporcionamos a nuestro cliente dos propuestas detalladas para aumentar la producción: agregar una nueva unidad ASU o mejorar el rendimiento de una unidad existente.

Nuestro cliente optó por mejorar el rendimiento.

Resultados:

• Enfoque flexible para las necesidades cambiantes Nuestras propuestas bien estructuradas y nuestro sólido soporte técnico permitieron que nuestro cliente tomará una decisión bien informada con plena confianza.

• Importante aumento rentable de la producción La mejora del rendimiento fue la mejor solución, en términos de Capex, mientras que nuestra eficiente ejecución mejoró la fiabilidad y duplicó la producción de N2.


Servicios de piezas de repuesto: soporte competente por parte de nuestra cadena de suministro


Gracias a nuestras sólidas relaciones con proveedores selectos, nuestros especialistas de ingeniería y construcción lo apoyarán con listas de piezas de repuesto personalizadas, en las que se especificará todo lo necesario para respetar el encaje, forma y función de las piezas instaladas. Aseguramos la intercambiabilidad y ofrecemos asistencia relacionada con el cambio de proveedores, la obsolescencia y la actualización de la piezas y proporcionamos asistencia en caso de requisitos de certificación para cumplir con las más recientes regulaciones y jurisdicciones locales.

También llevamos a cabo estudios consultivos sobre las existencias de seguridad y de equipos de capital necesarias para maximizar la disponibilidad de su planta.

Servicios de repuestos:

• Suministro estándar• Suministro de emergencia• Auditorías de inventario del sitio• Instalación de repuestos• Existencias de seguridad y de equipos

de capital• Inspección y agilización de despachos• Estudios de intercambiabilidad• Recomendaciones de almacenamiento• Gestión de obsolescencia• Cumplimiento de las regulaciones actualizadas• Listas para el mantenimiento planificado

y no planificado

Contacto

[email protected]

Caso de estudio: Ubicación de proveedores y compra para la sustitución de paquetes de cilindros de 30 años de antigüedad

Misión: Planta química - Sudáfrica - 2015:

Nuestro cliente tuvo que cambiar tres paquetes de cilindros de más de 30 años para aumentar la confiabilidad de la planta y cumplir con las regulaciones locales. No tenían documentación del equipo y el equipo estaba hecho a la medida.

Intervención:

Como el fabricante inicial ya no existía, buscamos proveedores capaces de fabricar los paquetes de cilindros basados en los documentos técnicos de nuestros archivos.

Varios componentes tuvieron que ser actualizados para cumplir con las regulaciones locales actuales.

Finalmente, el equipo listo para instalar se entregó al transportista del cliente junto con los documentos solicitados para solicitar las certificaciones locales.

Resultados:

• Listos para instalar: los paquetes se fabricaron para adaptarse al diseño de la planta

• Consistencia del rendimiento: garantía de desempeño del equipo de 12 meses


Contratos de servicio al cliente (CSA): Fácil acceso continuo a nuestra amplia gama de servicios y conocimientos especializados


Los Contratos de servicio al cliente (CSA) son la forma más completa de beneficiarse de nuestros servicios al cliente.

Al simplificar su acceso a los conocimientos técnicos de Air Liquide, un CSA establece una estrecha asociación entre su personal y el nuestro. Esto incluye reuniones regulares en el sitio.

Un solo CSA le proporciona la asistencia continua de tantos de nuestros Servicios al cliente como usted necesite, lo que le permite optimizar el rendimiento de la planta y maximizar el control de los costos a lo largo del tiempo.

El CSA se puede personalizar para adaptarse a sus necesidades y circunstancias específicas, con opciones para renovar o modificar los servicios suscritos. La duración del acuerdo es variable y se mantiene al día de acuerdo con sus requisitos.

Contratos de servicio al cliente:

• Acceso fácil y efectivo a los especialistas y expertos de Air Liquide:

- Contrato único renovable- Una sola persona de contacto- La primera respuesta se realiza dentro de un lapso de tiempo garantizado- Respuestas prácticas con instrucciones

de manejo claras y fáciles- Reuniones periódicas en el sitio

• Programas de mantenimiento• Soporte técnico continuo• Garantías de rendimiento extendidas• Términos a la medida del cliente para

cualquier servicio seleccionado

Misión: Plantas de ASU - Medio Oriente - 2017:

Nuestro cliente quería aumentar su producción, optimizar el consumo pertinente de energía y mantener un buen conocimiento de sus unidades.

Intervención:

Primero evaluamos el estado actual de las unidades y su consumo de energía:

• Preparación y recopilación de información fuera del sitio

• Inspección visual en el sitio y preparación del informe

Resultados:

Se ha firmado un contrato de servicio a largo plazo que incluye diagnósticos específicos 'a pedido' (estudios de viabilidad, análisis de riesgos, resolución remota de problemas, etc.), servicios en el sitio, servicios de piezas de repuesto, garantizándole al cliente el mejor seguimiento y asistencia siempre que lo solicite .

Contacto

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GASES DE AIRE [email protected]

GASES NOBLES [email protected]

CAPTURA DE CO₂ [email protected]

GENERACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS [email protected]

SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS [email protected]

PRODUCTOS QUÍMICOS [email protected]

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AZUFRE [email protected]

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PRODUCTOS OLEOQUÍMICOS [email protected]

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ÁfricaAir Liquide Engineering & Construction, SudáfricaStoneridge Office Park, 1st Floor Block E, 8 Greenstone PlaceGreenstone 1609, Johannesburgo+27 87 288 1440 Correo electrónico: [email protected]

AméricasAir Liquide Engineering & Construction, EE. UU.9811 Katy Freeway, Suite 100Houston TX 77024Tel.: +1 713 624 80 03 Correo electrónico: [email protected]

AsiaAir Liquide Engineering & Construction, ChinaA3, Cao He Jing Modern Service High-Tech ParkNo. 1528 Gu Mei Road Pekín 200233Tel.: +86 21 60 91 90 00 Correo electrónico: [email protected]

EuropaAir Liquide Engineering & Construction, Francia57 avenue Carnot, BP 31394503 Champigny-sur-MarneTel.: +33 1 49 83 55 55 Correo electrónico: [email protected] Liquide Engineering & Construction, AlemaniaOlof-Palme-Str. 3560439 Frankfurt am MainTel.: +49 69 580 80 Correo electrónico: [email protected]

IndiaAir Liquide Engineering & Construction, IndiaA24/10 Mohan CooperativeIndustrial Estate Mathura Road Delhi 110 044Tel.: +91 11 42 59 50 50 Correo electrónico: [email protected]

Medio OrienteAir Liquide Engineering & Construction, Emiratos Árabes UnidosDubai Airport Free Zone, 5 East, Block ASuite 301, P.O. Box 54368DubaiTel.: +97 1 42 05 55 00 Correo electrónico: [email protected]


DEA DietanolaminaDME Éter dimetílico

DMR Unidad de deshidratación y extracción de mercaptanos

DRI Reducción directa de mineral de hierro

DTDC Desolventizador, tostadora, secadora y enfriador

E&C Ingeniería y construcciónEA Etilacrilato

EAA Ácido acrílico de calidad para ésteres

EOR Recuperación mejorada de petróleo

EtOH Etanol

FAD Destilado de ácidos grasos

FAME Éster metílico de ácidos grasos

FBDB Gasificador de lecho fijo y fondo seco

FEED Ingeniería y diseño inicialFFA Ácido graso libreFOB Libre a bordoF-T Fischer-TropschG2G Gas a gasolinaGAN Nitrógeno gaseosoGAR Argón gaseosoGNG Gas natural gaseosoGOX Oxígeno gaseosoH₂ HidrógenoH₂S Sulfuro de hidrógenoHC HidrocarburoHCl Ácido clorhídricoHCN Cianuro de hidrógenoHDS HidrodesulfuraciónHe HelioHF Ácido fluorhídricoHg Mercurio

HHC Hidrocarburo pesadoHP Alta presiónHT Alta temperatura

IGCC Ciclo combinado de gasificación integrada

IMPCA International Methanol Producers and Consumers Association

ISO International Organization for Standardization

Kr CriptónLAR Argón líquidoLIN Nitrógeno líquidoLNG Gas natural licuadoLOX Oxígeno líquidoLP Baja presión

LP3 Producción de alcoholes grasos de baja presión

LPG Gas de petróleo licuado

LTGT Tratamiento de gas de descarga de Lurgi

MA MetilacrilatoMDEA Dietanolamina metílicaMDI Difenildiiocianato de metilenoMEA MonoetanolaminaMEG MonoetilenglicolMeOH MetanolMP Mediana presión

MPG Gasificador multiusos Mono propilenglicol

MTG Metanol a gasolinaMTP Metanol a propilenoNaOH SosaNe NeónNG Gas naturalNGL Líquidos de gas natural

NH3 Amoníaco

Ni Níquel

NMP N-metilpirrolidonaNO Óxido nitrosoNOx Óxidos nitrososNRU Unidad de extracción de nitrógenoOpex Gastos de operaciónPAH Hidrocarburo aromático policíclicoPC PolicarbonatoPDH Deshidrogenación del propanoPDP Paquete de diseño preliminar

PIMS Software de simulación de propiedad exclusiva

PIP Programa de mejoramiento del rendimiento

POX Oxidación parcialPSA Adsorción por oscilación de presiónPSD Prevención de deterioro significativoPTSA Ácido para-tolueno sulfúrico

RBD Refinado, blanqueado y desodorizado

RSH Sulfhidrilo o tiol con enlaces de carbón

SMR Reformación o reformador de metano al vapor

SNG Gas natural sintéticoSO2 Dióxido de azufreSOx Óxidos de azufreSRU Unidad de extracción de azufreTDI Diisocianato de toluenoUSD Dólar de los Estados UnidosVDU Unidad de destilación al vacíoVSA Adsorción por oscilación de vacío

WHRS Sistema de recuperación de calor residual

Xe Xenón

2EHA 2-etilhexilacrilato2EHOH 2-etilhexanolAA Ácido acrílico

AA Especificación de metanol según la reglamentación federal O-M-232e de EE. UU.

AcAc Ácido acéticoAGR Extracción de gas ácidoAPH Precalentador de aireAr ArgónASU Unidad de separación de aire

ATR Reformador/reformación autotérmica

BA ButilacrilatoBFD Diagrama de flujo de bloquesBFW Agua de alimentación de calderasBOG Gas vaporizadoBTU Unidad térmica británicaBuOH Butanol

C2+ Hidrocarburos con 2 o más carbones

C4 Mezcla de hidrocarburos de 4 carbones (butano, butilenos y butadienos)

Capex Gastos de capitalCCR Reformación catalítica continuaCDU Unidad de destilación de crudoCH4 MetanoCLS ClausCO Monóxido de carbonoCO₂ Dióxido de carbonoCOS Sulfuro de carbonilo

CSFT Prueba de filtración de remoje en frío

Cu CobreCW Agua de enfriamiento

Lista de abreviaturas y acrónimos


Permite a los usuarios acceso rápido a una

variedad de información sobre las propiedades

físicas y químicas de 64 moléculas de gas

(oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc.) en sus

estados sólido, líquido y gaseoso.

Permite a los usuarios calcular instantáneamente

las conversiones de volumen del estado gaseoso

a líquido para 14 moléculas de gas como

nitrógeno, oxígeno e hidrógeno.

Disponible en Google Play y Appstore

Este manual también está disponible en:

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Envíe su solicitud a cualquiera de las direcciones de correo electrónico

en las páginas 102/103 o a cualquier representante de Air Liquide

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GAS ENCYCLOPEDIA

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Manual de TecnologíaGeneral: El objetivo del presente Manual de Tecnología es brindar información general y no pretende ser una oferta, representación o garantía de ningún tipo o declaración de los términos o condiciones de venta.

La información en el presente se considera correcta, pero no se garantiza en cuanto a exactitud, integridad o aplicabilidad para un cliente o situación específica.

Propiedad intelectual: Toda la información contenida en el presente documento es de propiedad exclusiva de Air Liquide o de una de sus afiliadas. Las marcas comerciales aquí contenidas, incluyendo Yango™, Cryocap™, Lurgi MPG™, Lurgi FBDB™, Lurgi MegaMethanol™, Lurgi MTP™, MTP™, Rectisol™, Distapex™, G2G™, SMR-X™, Medal™, OxyClaus™, Oxynator™, LTGT™, Turbofin™, Smartfin™, Liquefin™, Omnisulf™, Aquisulf™, PEEK-SEP™, POROGEN PEEK-SEP™, Purisol™, Sulfreen™, Degasulf™, Lurgi Biofuels™ y MPG™ son propiedad de L’AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l’Étude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude o de Air Liquide Global E&C Solutions Germany GmbH o de Air Liquide Global E&C Solutions US Inc.

Hipótesis y definiciones económicas: A menos que se especifique lo contrario, los cálculos de los Opex incluyen los costos de operación variables (servicios, materias primas, etc.) y los costos fijos (mano de obra, etc.). Se supone que el costo del gas natural es de $4/mmBTU HHV. Además, a menos que se especifique lo contrario, los Capex se calculan ya sea: a) incluyendo todos los costos de EPC (ingeniería, adquisición de equipos y materiales, y construcción) (unidades de proceso, instalaciones exteriores y servicios auxiliares), pero excluyendo los costos del propietario para una planta construida sobre la Costa del Golfo de los EE. UU. (USGC); o, b) utilizando los costos 1,8 x EP (ingeniería y adquisición de equipos y materiales) (unidades de proceso, instalaciones exteriores y servicios auxiliares). El precio básico es de 2017. Opex y Capex son indicativos y pueden variar de acuerdo con la base de diseño, tal como el rendimiento y calidad de los productos, las condiciones del sitio, la calidad de las materias primas, los servicios, el alcance del proyecto y la capacidad de la planta. Las unidades son métricas. Galones (gal) son galones americanos (3,785 litros). Barril (bbl) se refiere a un barril de petróleo (42 gal). El valor calorífico se debe entender como el valor calorífico inferior (LHV). La tasa de cambio utilizada es: 1 Euro = 1,1 Dólares de EE. UU.

Redacción: Air Liquide Engineering & Construction

Información de contacto para sugerencias, mejoras, etc.: enviar mensaje por correo electrónico a [email protected]

Enero de 2018, versión 2.0

© 2015 Air Liquide Engineering & Construction

Ilustraciones:

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