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Analysentechnik

Manual de funcionamiento e instalación

Manual original

Refrigerador de gases de muestreo

TC-MIDI (+)

BS44002510/2018

Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 RatingenTel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

E-Mail: [email protected]: www.buehler-technologies.com

Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 RatingenTel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20Internet: www.buehler-technologies.comE-Mail: [email protected]

Lea detenidamente el manual de instrucciones antes de utilizar el apa-rato. Tenga en cuenta especialmente las indicaciones de advertencia yseguridad. En caso contrario podrían producirse daños personales omateriales. Bühler Technologies GmbH no tendrá responsabilidad al-guna en caso de que el usuario realice modificaciones por cuenta pro-pia o en caso de uso inadecuado del dispositivo.

Todos los derechos reservados. Bühler Technologies GmbH 2018

Información del documentoNº de documento...................................................BS440025Versión..........................................................................10/2018

TC-MIDI (+)

Contenido1 Introducción..................................................................................................................................................................................................................... 3

1.1 Uso adecuado ....................................................................................................................................................................................................... 31.2 Resumen ................................................................................................................................................................................................................ 31.3 Placa de características...................................................................................................................................................................................... 31.4 Suministro............................................................................................................................................................................................................. 31.5 Instrucciones de pedidos................................................................................................................................................................................... 4

1.5.1 Modelos de refrigeradores de gas con conducto de gas en el intercambiador de calor ................................................ 41.5.2 Modelos de refrigeradores de gas con dos conductos de gas en el intercambiador de calor........................................ 51.5.3 Modelos de refrigerador de gas con dos intercambiadores de calor ................................................................................... 61.5.4 Modelos de refrigerador de gas con dos intercambiadores de calor en línea.................................................................... 7

2 Avisos de seguridad....................................................................................................................................................................................................... 82.1 Indicaciones importantes ................................................................................................................................................................................. 82.2 Avisos de peligro generales .............................................................................................................................................................................. 9

3 Transporte y almacenamiento................................................................................................................................................................................. 10

4 Construcción y conexión ............................................................................................................................................................................................. 114.1 Requisitos del lugar de instalación............................................................................................................................................................... 114.2 Montaje ................................................................................................................................................................................................................. 11

4.2.1 Conexión filtros de conductos de gas (opcional)........................................................................................................................ 114.2.2 Conexión adaptador de caudal (opcional) .................................................................................................................................. 124.2.3 Conexión sensor de humedad (opcional).................................................................................................................................... 124.2.4 Conexión de las tuberías de gas de bomba de gases de muestreo (opcional) ................................................................. 124.2.5 Conexión bomba peristáltica (opcional) ..................................................................................................................................... 124.2.6 Conexión del intercambiador de calor......................................................................................................................................... 13

4.3 Conexiones eléctricas....................................................................................................................................................................................... 144.4 Salidas de señal................................................................................................................................................................................................... 15

5 Uso y funcionamiento................................................................................................................................................................................................. 165.1 Descripción de las funciones.......................................................................................................................................................................... 165.2 Opción con regulador Delta T ........................................................................................................................................................................ 165.3 Funcionamiento de opciones del menú ...................................................................................................................................................... 17

5.3.1 Bloqueo de menú................................................................................................................................................................................ 175.3.2 Resumen de la guía del menú ........................................................................................................................................................ 18

5.4 Descripción de las opciones del menú ....................................................................................................................................................... 205.4.1 Menú principal................................................................................................................................................................................... 205.4.2 Submenú 1 ........................................................................................................................................................................................... 205.4.3 Submenú 1 (ajustes globales)......................................................................................................................................................... 225.4.4 Establecer menú preferido ............................................................................................................................................................. 24

6 Mantenimiento............................................................................................................................................................................................................. 25

7 Servicio y reparación ................................................................................................................................................................................................... 267.1 Búsqueda y eliminación de fallos................................................................................................................................................................. 26

7.1.1 Aviso de error en pantalla................................................................................................................................................................ 277.2 Avisos de seguridad.......................................................................................................................................................................................... 287.3 Limpieza y desmontaje del intercambiador de calor ............................................................................................................................. 297.4 Reemplazar la manguera de la bomba peristáltica (opcional)............................................................................................................ 297.5 Cambio de elemento de filtro (opcional).................................................................................................................................................... 297.6 Secado del sensor de humedad (opcional) ................................................................................................................................................ 307.7 Calibrado del sensor de humedad (opcional) ........................................................................................................................................... 307.8 Sustitución de válvulas de entrada y de salida en la bomba de gases de muestreo (opcional) ................................................ 307.9 Cambio de la junta tórica de la válvula de drenaje (opcional) ............................................................................................................. 317.10 Cambio del fuelle (opcional) ........................................................................................................................................................................... 317.11 Repuestos y recambios .................................................................................................................................................................................... 32

7.11.1 Material de desgaste y accesorios ................................................................................................................................................. 32

8 Eliminación .................................................................................................................................................................................................................... 33

9 Anexo ............................................................................................................................................................................................................................... 34

iBühler Technologies GmbHBS440025 10/2018

TC-MIDI (+)

9.1 Características técnicas del refrigerador de gas ...................................................................................................................................... 349.2 Características técnicas Opciones ................................................................................................................................................................ 359.3 Planos de flujos .................................................................................................................................................................................................. 379.4 Dimensiones (mm)............................................................................................................................................................................................ 389.5 Curvas de potencia........................................................................................................................................................................................... 409.6 Intercambiador de calor ................................................................................................................................................................................. 40

9.6.1 Descripción del intercambiador de calor.................................................................................................................................... 409.6.2 Resumen intercambiador de calor ................................................................................................................................................ 41

10 Documentación adjunta............................................................................................................................................................................................ 42

ii Bühler Technologies GmbH BS440025 10/2018

TC-MIDI (+)

1 Introducción

1.1 Uso adecuadoEste aparato está diseñado para su uso en sistemas de análisis de gases. Constituye un componente esencial para la purificacióndel gas de muestreo, que sirve para proteger el dispositivo de análisis de la humedad residual del gas.

Preste atención a los datos relativos al uso previsto, las combinaciones de materiales disponibles, así como la presión y los lími-tes de temperatura.

1.2 ResumenLa gama TC-MIDI ha sido especialmente desarrollada para potencias de refrigeración elevadas y temperaturas ambientales al-tas.

La gama TC-MIDI+ ha sido especialmente diseñada para los requisitos de los conocidos como dispositivos de medición automáti-cos (AMS) de acuerdo con EN 15267-3. A través de una conexión en serie de los intercambiadores de calor se consigue una refrige-ración en dos vueltas para minimizar los efectos de lavado.

Los refrigeradores Peltier se dividen en dos tipos según la capacidad de refrigeración o la temperatura de funcionamiento. Estasubdivisión se encuentra en la denominación de tipos. El número de artículo exacto del modelo definido por usted se determinapor el código de producto del apartado sobre instrucciones de pedidos.

Aplicación Aplicaciones estándarTemperatura de funcionamiento 40 °C 50 °C

Intercambiador de calor 1 TC-MIDI 6111 TC-MIDI 6112Intercambiadores de calor 2 TC-MIDI 6121 TC-MIDI 6122

2 intercambiadores de calor en línea TC-MIDI+ 6121 TC-MIDI+ 6122

De forma opcional pueden integrarse otros componentes, que deben estar disponibles en todos los sistemas de tratamiento:

– Bomba peristáltica para evacuación de condensados

– Filtro

– Sensor de humedad

– Bomba de gases de muestreo

Así, el refrigerador puede configurarse de forma muy variada con sus opciones. En este caso la aplicación facilita la creación deun sistema completo de forma económica mediante componentes premontados y conectados. Además, se mantiene una buenaaccesibilidad a los componentes de desgaste y consumibles.

1.3 Placa de características

Ejemplo:

TC-MIDI 230 V101001081115 449631111212011111010

Tamb: 50°C

Year: 2018 Manual doc.no.: BX440025

Fabricante y direcciónDenominación de modelo y tensión

N.º de series, n.º de artículo

Descripción

Año de fabricación

1.4 Suministro– Refrigerador

– Documentación del producto

– Accesorios de conexión y montaje (opcional)

3Bühler Technologies GmbHBS440025 10/2018

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1.5 Instrucciones de pedidos

1.5.1 Modelos de refrigeradores de gas con conducto de gas en el intercambiadorde calorEl número de artículo codifica la configuración de su dispositivo. Para ello utilice el siguiente código de producto:

4496 3 1 1 X 1 X 1 X X X X X X X 0 X 0 Característica del productoTipos de refrigeradores de gas

1 TC-MIDI 6111: Temperatura ambiente 40 °C2 TC-MIDI 6112: Temperatura ambiente 60 °C

Permiso1 para ubicaciones habituales - FM

Tensión de alimentación1 115 V CA, 50/60 Hz2 230 V CA, 50/60 Hz

Intercambiador de calor1 1 0 Acero, TS, métrico1 1 5 Acero, TS-I, fraccional1 2 0 Vidrio Duran, TG, métrico1 2 5 Vidrio Duran, TG, fraccional1 3 0 PVDF, TV-SS, métrico1 3 5 PVDF, TV-SS-I, fraccional

Bombas peristálticas 2)

0 sin bomba peristáltica1 CPsingle con empalmes de tubos, angular3 CPsingle con unión roscada, métrico/fraccional

Bombas de gases de muestreo 1)

0 sin bomba de gases de muestreo1 P1, PVDF, instalación inferior2 P1, con válvula de derivación, instalación inferior6 P1, PVDF, instalación lateral7 P1, con válvula de derivación, instalación lateral

Sensor de humedad 2) / Filtro0 0 sin filtro, sin sensor de humedad0 1 sin filtro, 1 sensor de humedad con adaptador1 0 1 filtro, sin sensor de humedad1 1 1 filtro con sensor de humedad integrado

Salidas de estado0 0 solo salida de estado1 0 Salida analógica opcional, adicional

Regulador Delta T0 0 sin regulador Delta T1 0 Opción con regulador Delta T

1) Cableado de fábrica para modo de aspiración.2) Si selecciona esta opción, la temperatura ambiente máxima estará limitada a 50 °C.

4 Bühler Technologies GmbH BS440025 10/2018

TC-MIDI (+)

1.5.2 Modelos de refrigeradores de gas con dos conductos de gas en elintercambiador de calorEl número de artículo codifica la configuración de su dispositivo. Para ello utilice el siguiente código de producto:





Intercambiador de calor2 6 0 Acero, DTS, métrico2 6 5 Acero, DTS-I, fraccional2 6 1 Acero, DTS 6, métrico 1)

2 6 6 Acero, DTS 6-I, fraccional 1)

2 7 0 Vidrio Duran, DTG, métrico2 7 5 Vidrio Duran, DTG, fraccional2 8 0 PVDF, DTV, métrico 1)

2 8 5 PVDF, DTV-I, fraccional 1)


0 sin bomba peristáltica2 CPdouble con empalmes de tubos, angular4 CPdouble con unión roscada, métrico/fraccional


0 sin bomba de gases de muestreo1 P1, 1 conducto de gas, PVDF, instalación inferior2 P1, 1 conducto de gas, con válvula de derivación, instalación

inferior6 P1, 1 conducto de gas, PVDF, instalación lateral 2)

7 P1, 1 conducto de gas, con válvula de derivación, instalaciónlateral 2)

Sensor de humedad 4) / Filtro0 0 sin filtro, sin sensor de humedad0 1 sin filtro, 1 sensor de humedad con adaptador0 2 sin filtro, 2 sensores de humedad con adaptador1 0 1 filtro, sin sensor de humedad1 1 1 filtro con sensor de humedad integrado2 0 2 filtros, sin sensor de humedad 2)

2 1 2 filtros, 1 sensor de humedad 2)

2 2 2 filtros, 2 sensores de humedad 2)



1) Salidas de condensados solo permitidas para conexión de bombas peristálticas.2) Con la instalación lateral de la bomba de gases de muestreo P1 solo se permite 1 filtro.3) Cableado de fábrica en modo de aspiración.4) Si selecciona esta opción, la temperatura ambiente máxima estará limitada a 50 °C.


TC-MIDI (+)

1.5.3 Modelos de refrigerador de gas con dos intercambiadores de calorEl número de artículo codifica la configuración de su dispositivo. Para ello utilice el siguiente código de producto:





Intercambiador de calor2 2 2 Vidrio Duran, STG-2, métrico2 2 7 Vidrio Duran, STG-2, fraccional2 3 2 PVDF, STV-2, métrico 1)

2 3 7 PVDF, STV-2-I, fraccional 1)










1) Salidas de condensados solo permitidas con conexión de bombas peristálticas.2) Con la instalación lateral de la bomba de gases de muestreo P1 solo se permite 1 filtro.3) Cableado de fábrica en modo de aspiración.4) Si selecciona esta opción, la temperatura ambiente máxima estará limitada a 50 °C.


TC-MIDI (+)

1.5.4 Modelos de refrigerador de gas con dos intercambiadores de calor en líneaEl número de artículo codifica la configuración de su dispositivo. Para ello utilice el siguiente código de producto:

4496 3 1 2 X 1 X 1 X X X X X X X 0 0 0 Característica del productoTipos de refrigeradores de gas

1 TC-MIDI+ 6121: Temperatura ambiente 40 °C2 TC-MIDI+ 6122: Temperatura ambiente 60 °C



Intercambiador de calor1 2 2 Vidrio Duran, STG-2, métrico1 2 7 Vidrio Duran, STG-2, fraccional1 3 2 PVDF, STV-2, métrico 1)

1 3 7 PVDF, STV-2-I, fraccional 1)









1) Salidas de condensados solo permitidas para conexión de bombas peristálticas.2) Con la instalación lateral de la bomba de gases de muestreo P1 solo se permite 1 filtro.3) Cableado de fábrica en modo de aspiración.4) Si selecciona esta opción, la temperatura ambiente máxima estará limitada a 50 °C.


TC-MIDI (+)

2 Avisos de seguridad

2.1 Indicaciones importantesSolamente se puede ejecutar este aparato si:

– se utiliza el producto bajo las condiciones descritas en el manual de uso e instalación y se lleva a cabo su ejecución de acuer-do con las placas de indicaciones y para el fin previsto. Bühler Technologies GmbH no se hace responsable de las modificacio-nes que haga el usuario por cuenta propia,

– se tienen en cuenta los datos e identificaciones en las placas indicadoras.

– se mantienen los valores límite expuestos en la hoja de datos y en el manual,

– se conectan de forma correcta los dispositivos de control / medidas de seguridad,

– se llevan a cabo las tareas de servicio y reparación que no están descritas en este manual por parte de Bühler TechnologiesGmbH,

– se utilizan refacciones originales.

Este manual de instrucciones es parte del equipo. El fabricante se reserva el derecho a modificar sin previo aviso los datos defuncionamiento, las especificaciones o el diseño. Conserve el manual para su futuro uso.

Palabras clave para advertencias

PELIGROPalabra clave para identificar un peligro de riesgo elevado que, de no evitarse, puede tiene como consecuen-cia la muerte o lesiones corporales graves de no evitarse.

ADVERTENCIAPalabra clave para identificar un peligro de riesgo medio que, de no evitarse, puede tener como consecuen-cia la muerte o lesiones corporales graves.

ATENCIÓNPalabra clave para identificar un peligro de riesgo pequeño que, de no evitarse, puede tener como conse-cuencia daños materiales o lesiones corporales leves.

INDICACIÓNPalabra clave para información importante sobre el producto sobre la que se debe prestar atención en ciertamedida.

Señales de peligroEn este manual se utilizan las siguientes señales de peligro:

Aviso de un peligro general Aviso general

Peligro de voltaje eléctrico Desconectar de la red

Peligro de inhalación de gases tóxicos Utilizar mascarilla

Peligro de fluidos corrosivos Utilizar protección para la cara

Peligro de zonas con riesgo de explosión Utilizar guantes


TC-MIDI (+)

2.2 Avisos de peligro generalesLas tareas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por especialistas con experiencia en seguridad laboral y prevención deriesgos.

Deben tenerse en cuenta las normativas de seguridad relevantes del lugar de montaje, así como las regulaciones generales delas instalaciones técnicas. Prevenga las averías, evitando de esta forma daños personales y materiales.

El usuario de la instalación debe garantizar que:– Estén disponibles y se respeten las indicaciones de seguridad y los manuales de uso.

– Se respeten las disposiciones nacionales de prevención de accidentes.

– Se cumpla con los datos aportados y las condiciones de uso.

– Se utilicen los dispositivos de seguridad y se lleven a cabo las tareas de mantenimiento exigidas.

– Se tengan en cuenta las regulaciones vigentes respecto a la eliminación de residuos.

– El dispositivo está protegido frente a efectos mecánicos.

Mantenimiento, reparaciónPara las tareas de mantenimiento y reparación debe tenerse en cuenta lo siguiente:

– Las reparaciones en el equipo solo pueden llevarse a cabo por personal autorizado por Bühler.

– Solamente se deben llevar a cabo las tareas de mantenimiento descritas en este manual de uso e instalación.

– Utilizar solamente repuestos originales.

Al realizar tareas de mantenimiento de cualquier tipo deben respetarse las instrucciones de seguridad y de trabajo del país deaplicación.

PELIGRO Voltaje eléctrico

Peligro de descarga eléctrica

a) Desconecte el dispositivo de la red durante todas las tareas.

b) Asegúre el dispositivo contra una reconexión involuntaria.

c) El dispositivo solamente puede ser abierto por especialistas formados.

d) Confirme que el suministro de tensión es el correcto.

PELIGRO Gas/líquido de condensación tóxico y corrosivo

El gas de muestreo/líquido de condensación puede ser perjudicial para la salud.

a) En caso necesario asegúrese de que el gas/líquido de condensación se elimina de for-ma segura.

b) Desconecte la alimentación de gas siempre que se realicen tareas de mantenimientoy de reparación.

c) Utilice medios de protección contra gases/líquidos de condensación tóxicos o corrosi-vos durante el mantenimiento. Utilice el equipo de protección correspondiente.

PELIGRO Atmósfera potencialmente explosiva

Peligro de explosión por uso en zonas con peligro de explosiónEl activo circulante no se puede utilizar en zonas con peligro de explosión.No se permite el paso por el dispositivo mezclas de gases inflamables o explosivas.


TC-MIDI (+)

3 Transporte y almacenamientoLos productos solamente se pueden transportar en su embalaje original o en un equivalente adecuado.

Si no se utiliza, deberá proteger el equipo contra la humedad o el calor. Se debe conservar en un espacio a cubierto, seco y librede polvo con una temperatura de entre -20 °C a 60 ºC.


TC-MIDI (+)

4 Construcción y conexión

4.1 Requisitos del lugar de instalaciónEl aparato está diseñado para su utilización en espacios cerrados y para el montaje en la pared. Para su utilización en exterioresdeberá emplearse la suficiente protección frente a las inclemencias del tiempo.

Instale el dispositivo de tal modo que debajo del refrigerador quede espacio suficiente para la eliminación del líquido de con-densación. En la parte superior debe haber espacio para la conducción del gas.

En este aspecto, debe asegurarse de que se mantenga la temperatura ambiente permitida. No debe dificultarse la conveccióndel refrigerador. En los canales de ventilación debe haber suficiente espacio hasta el siguiente obstáculo. Especialmente en la zo-na de salida de aire, la separación debe ser de al menos 10 cm.

Si realiza el montaje en un espacio cerrado, por ej. armarios de análisis, deberá garantizar que la ventilación sea la adecuada. Sila convección no es suficiente, le recomendamos ventilar el armario con un poco de aire o disponer de un ventilador para reducirla temperatura interior.

4.2 MontajeColoque la conducción del gas al refrigerador con pendiente. Las entradas de gas están marcadas en rojo y además señaladascon la palabra «IN».

En caso de que se produzca una gran acumulación de líquido de condensación, le recomendamos colocar un separador de líqui-dos con vaciado automático de condensados. Para ello, puede utilizar nuestro separador de condensados 11 LD V38, AK 20, AK 5.5o AK 5.2.

Para la eliminación de condensados puede utilizar recipientes de vidrio y eliminadores automáticos de condensado, que se ins-talan debajo del aparato en la zona exterior. Si utiliza descargadores de condensado automáticos, la bomba de gas de muestreodebe estar instalada delante del refrigerador (funcionamiento de presión), ya que en caso contrario no podrá asegurarse la fun-ción del descargador.

Si la bomba de gases de muestreo se encuentra a la salida del refrigerador (aspiración), es recomendable la utilización de reci-pientes de vidrio para recoger el condesado o de bombas peristálticas.

Conexión del purgador de condensadosSegún el tipo de material será necesario establecer una conexión mediante uniones roscadas y un tubo o manguera entre el in-tercambiador de calor y el purgador de condensados. Si tratamos con acero, el purgador de condensados puede colgarse directa-mente de la tubería de conexión, pero en caso de utilizar mangueras este deberá fijarse por separado con una abrazadera

El purgador de condensados puede fijarse directamente al intercambiador de calor.

En principio, los purgadores de condensados deben colocarse con algo de pendiente y un diámetro nominal mínimo de DN 8/10(5/16“).

El intercambiador de calor DTV no puede ponerse en funcionamiento en contacto con un purgador de vapor automático.

4.2.1 Conexión filtros de conductos de gas (opcional)La conexión entre la salida del intercambiador de calor y la entrada del filtro ya está establecida. La conexión G1/4 o NPT 1/4 (ca-bezal de filtro marcado con NPT) para la salida del gas debe conectarse profesionalmente y con cuidado mediante la unión ros-cada adecuada.

Si se encarga un refrigerador con la opción de filtro sin sensor de humedad puede conectarse al cabezal del filtro una válvula dedesviación.

En el cabezal del filtro se dispone una rosca interior G1/4, que viene cerrada de fábrica con un tapón. Para utilizarla saque el ta-pón girándolo y enrosque la unión roscada adecuada. Asegúrese de que la unión queda estanca.

INDICACIÓN

Mediante la utilización de filtros se limita la presión de servicio máxima permitida en elsistema.Presión de servicio ≤ 2 bar


TC-MIDI (+)

4.2.2 Conexión adaptador de caudal (opcional)Si se encarga un refrigerador con la opción sensor de humedad sin filtros, este contará de fábrica con un adaptador de caudal.

La conexión entre la salida del intercambiador de calor y la entrada del adaptador de caudal ya está establecida. La conexiónG1/4 o NPT 1/4 (adaptdor de caudal con NPT) para la salida del gas debe conectarse profesionalmente y con cuidado mediante launión roscada adecuada.

4.2.3 Conexión sensor de humedad (opcional)Si se encarga un refrigerador con la opción sensor de humedad, este contará de fábrica con un adaptador de caudal y con la op-ción filtros estará montado y conectado en el cabezal del filtro.

4.2.4 Conexión de las tuberías de gas de bomba de gases de muestreo (opcional)Si se encarga un refrigerador con bomba de gases de muestreo incluida, esta ya estará instalada, montada y conectada. Las pie-zas de montaje también solicitadas estarán montadas y conectadas a la bomba de gases de muestreo.

La bomba de gases de muestreo puede colocarse tanto debajo del refrigerador como en el lateral.

Evite instalaciones erróneas, como tuberías de metal conectadas a cuerpos de plástico. Si no hubiera otra opoción en casos aisla-dos, atornille las uniones roscadas metálicas con cuidado y en ningún caso de forma violenta al cuerpo de las bombas.

Coloque los tubos de tal forma que el tubo de la entrada y la salida se mantenga elástico con un tramo suficiente.

Las bombas están identificadas en el anillo de fijación con I para Inlet (entrada) y O para Outlet (salida). Compruebe que las co-nexiones a las tuberías de gas sean herméticas.

4.2.5 Conexión bomba peristáltica (opcional)Si se encarga el refrigerador con una bomba peristáltica incluida, esta ya estará instalada y conectada. Los intercambiadores decalor encargados conjuntamente estarán montados y conectados a la bomba peristáltica.

La conexión ø6 para la salida de condensados de la bomba debe establecerse por profesionales y con extremo cuidado utilizandouna manguera y abrazaderas.

Las versiones con uniones roscadas DN 4/6 o 1/6“-1/4“ se envían con anillo de fijación y tuerca de unión y deben conectarse cui-dadosamente con la manguera adecuada.

INDICACIÓN

¡Mediante la utilización de bombas peristálticas CPsingle / CPdouble se limita la presiónde servicio máxima permitida en el sistema!Presión de servicio ≤ 1 bar


TC-MIDI (+)

4.2.6 Conexión del intercambiador de calorLa conexión de dos intercambiadores de calor individuales se representa de forma esquemática en la imagen izquierda.

Para minimizar los efectos de lavado del gas en el refrigerador, ambos intercambiadores de calor (de diseño idéntico) deben po-nerse en funcionamiento uno tras otro (imagen derecha). Para ello puede procederse como se indica a continuación:

1. Conductos de entrada de gas en entradas de gas marcadas en rojo del intercambiador de calor 2 (refrigeración previa).

2. Conductos de unión entre salida de gas del intercambiador de calor 2 y entrada de gas marcada en rojo del intercambiadorde calor 1 (refrigeración posterior).

3. Montaje del conducto de salida de gas final en la salida de gas del intercambiador de calor 1.

Gas APAGADO Gas ENCENDIDO Gas APAGADO Gas ENCENDIDO

Condensado APAGADO Condensado APAGADO

Intercambiador de calor 1 Intercambiador de calor 2

Refrigerador de gas(dos intercambiadores de calor individuales)

Gas APAGADO

Gas ENCENDIDO

Gas APAGADO

Gas ENCENDIDO

Condensado APAGADO Condensado APAGADO

Intercambiador de calor 1 Intercambiador de calor 2

Refrigerador de gas +(dos intercambiadores de calor en línea)

Las entradas de gas están marcadas en rojo.

Con intercambiadores de calor de cristal es necesario asegurarse de que la junta de las conexiones de los conductos del gas estáen el lugar adecuado (ver imagen). La junta está formada por un anillo de silicona con un ribete de PTFE. La parte de PTFE debemirar hacia la rosca de cristal.

VidrioPTFE


TC-MIDI (+)

4.3 Conexiones eléctricasEl usuario debe instalar para el aparato un dispositivo de separación externo debidamente asignado.

Este dispositivo de separación

– debe encontrarse cerca del equipo,

– debe ser fácilmente accesible para el usuario,

– debe cumplir las normas IEC 60947-1 e IEC 60947-3,

– debe desconectar todos los conductores de la conexión de alimentación y de la salida de estado que lleven corriente eléctrica

– no debe estar integrado en el cable de alimentación.

El cable de red del dispositivo debe asegurarse de acuerdo con la información de las características técnicas.

Conexión equipotencial/carga estáticaLas cargas estáticas pueden conllevar la creación de chispas inflamables. Evite las cargas estáticas. ¡Todas las partes conductorasdel refrigerador deben llevar conexión a toma de tierra!

En la carcasa se encuentra una conexión adicional para un conductor de tierra/de conexión equipotencial. Asegúrese de que lacarcasa cuenta con una toma a tierra suficiente (sección transversal mín. 4 mm2).

ADVERTENCIA Voltaje eléctrico peligroso

La conexión solamente se puede llevar a cabo por especialistas formados.

CUIDADO Tensión de red incorrecta

Una tensión de red incorrecta puede destrozar el dispositivo.Comprobar en la conexión que la tensión de red sea la correcta de acuerdo con la placaindicadora.

Conexión mediante enchufeEl aparato cuenta con enchufes EN 175301-803 para el suministro de corriente y la salida de estado. Estos están colocados a prue-ba de errores con la correcta conexión del conducto. Por lo tanto, asegúrese de que una vez conectados los conductos se vuelvena colocar correctamente los enchufes. A continuación se indica la disposición de los cables de conexión, que coincide con los nú-meros de los enchufes.

Las secciones transversales de los conectores se deben ajustar a la potencia de la corriente nominal. Utilice como máximo unasección transversal de conexión de 1,5 mm2 (AWG 16) y un diámetro de cable de n 8 - 10 mm (0,31 – 0,39 pulgadas).

Numeración de conector Conexión eléctrica S1

Contacto de alarma S2 Salida analógica S3

1 - no asignado2 - no asignado3 - GND4 - 4-20 mA out5 - protección

*

*

* En caso de utilizar contacto de alarma conectar con tensión ≥ 33 V CA o ≥ 70 V CC PE.

Las zonas de sujeción del S1 y S2 tienen un diámetro de 8 - 10 mm (0,31 – 0,39 pulgadas).


TC-MIDI (+)

4.4 Salidas de señalEl aparato cuenta con diferentes señales de estado. La potencia de ruptura máxima de las salidas de alarma es en cada caso de250 V CA/150 V CC, 2 A, 50 VA.

Se emitirá una alarma a través del contacto de alarma/salida de estado (S2) en caso de que la temperatura del refrigerador sesalga de los valores límite establecidos. Esta no especifica si ha sido provocada por una temperatura demasiado elevada o dema-siado baja.

La zona frontal contiene tres bombillas LED:

Color Identificación FunciónRojo S2 Temperatura demasiado elevada/baja, fallo del dispositivoAmarillo S1 ---Verde OP Funcionamiento normal

Las bombillas LED OP y S2 señalizan el estado del dispositivo de forma análoga al contacto de alarma S2.

Si se ha incluido la opción «señal de temperatura» estará disponible la señal de la temperatura real en la salida analógica del re-frigerador.

Si el sensor de humedad está instalado (opcional), se disparará además la señal de alarma a través del contacto de alarma/sali-da de estado (S2) en caso de que el gas de muestreo procesado todavía contenga humedad o en caso de detectar la rotura de al-gún cable. En estas situaciones no se diferenciará si la alarma/rotura del cable ha sido reconocida por el sensor de humedad 1 o2. Toda esta información aparecerá en la pantalla.

La señal de temperatura puede eliminarse mediante el conector de montaje (S3) con la conexión M12x1. Este conector se encuen-tra junto a las conexiones para el sensor de humedad en la parte superior del refrigerador.

Descripción de las salidas de señal

Función / Tipo de contacto Descripciónsobre S2) contacto de conmutación in-

terno: máx. 250 V CA / 150 VCC, 2 A, 50 VA

a través de dos salidas de con-mutación pueden señalizarselos siguientes estados de dis-positivos:

Conectado el contacto entre 3 y 2 (alarma)

– No hay valores de tensión de alimentación y/otemperatura reales fuera del umbral de alarmaestablecido

Establecido el contacto entre 3 y 1 (alarma)

– Tensión de alimentación aplicada + valor real detemperatura dentro del umbral de alarma esta-blecido

Con opción de sensor de humedadConectado el contacto entre 3 y 2 (alarma)

– El sensor de humedad registra los restos de hu-medad en el gas de muestreo o una rotura de ca-bles: Aviso de error

Establecido el contacto entre 1 y 3 (ok)

– No hay restos de humedad en el gas de muestreoni rotura de cables

Con opción de señal de temperaturasobre S3) Salida analógica 4-20 mA

(RLast <500 Ω)Señalización de la temperatu-ra real (utilizar cables blinda-dos)

Trefrigerador = -20 °C ≙ (-4 °F) -> 4 мA/ 2 V

Trefrigerador = 5 °C ≙ (41 °F) -> 9 mA/ 4,5 V

Trefrigerador = 60 °C ≙ (140 °F) -> 20 mA/ 10 V


TC-MIDI (+)

5 Uso y funcionamiento

INDICACIÓN

¡No se puede utilizar el dispositivo fuera de sus especificaciones!

Una vez encendido el refrigerador, observe la temperatura del bloque. El indicador parpadea hasta que la temperatura de blo-que haya alcanzado el valor teórico configurado (rango de alarma ajustable ±). El contacto de estado se encuentra en el aparta-do alarma.

Una vez alcanzado el rango de temperatura teórico, se muestra continuamente la temperatura y el contacto de estado cambia.

En caso de que durante el funcionamiento el indicador de temperatura parpadeara o mostrara un aviso de error, revise el apar-tado «Búsqueda y eliminación de fallos».

Los valores límite y de rendimiento deben sacarse de la hoja de datos.

5.1 Descripción de las funcionesEl control del refrigerador se realiza a través de un microprocesador. En los ajustes de fábrica el sistema de mando ya están in-cluidas las diferentes características del intercambiador de calor integrado.

La pantalla programable ajusta la temperatura de bloque de acuerdo a la unidad de indicación seleccionada (°C / °F, de fábrica°C). Mediante 5 botones es posible activar fácilmente la configuración de aplicación individual controlada por menú. Esto afectaa uno de los puntos teóricos de condensación de salida, que puede ajustarse de los 2 a los 20 ºC (36 a 68 °F) (de fábrica 5 ºC/41 °F).

Por otro lado, también pueden ajustarse los valores de alerta para temperaturas excesivamente bajas o elevadas. Estos se esta-blecerán relativamente según el punto de condensación de salida fijado τa.

Para temperaturas excesivamente bajas se pone a disposición un margen de τa -1 hasta -3 K (pero al menos 1 °C / 34 °F de tempe-ratura de bloque de refrigeración), para temperaturas excesivamente altas se dispone un margen de τa +1 hasta +7 K. Los ajustesde fábrica para ambos valores son 3 K.

Si se supera o desciende el rango de alarma establecido (por ej. tras la conexión) se enviarán señales mediante el parpadeo delindicador y el relé de estado.

La salida de estado puede utilizarse por ejemplo para controlar la bomba de gases de muestreo y permitir la conexión del caudalde gas al alcanzar el rango de enfriamiento permitido o apagar la bomba en caso de alarma del sensor de humedad.

El condensado depositado puede desviarse mediante una bomba peristáltica conectada o mediante un purgador de condensa-dos automático integrado.

Además, también pueden emplearse filtros finos, integrables a su vez de forma opcional en el sensor de humedad.

La suciedad del elemento de filtro es fácilmente visible a través de una campana de vidrio.

El sensor de humedad puede extraerse fácilmente. Esto puede resultar necesario en caso de acceso de condensados al refrigera-dor debido a un fallo, ya que la bomba peristáltica o el purgador de condensados automático ya no puede cambiarse de lugar.

Al refrigerador de gas se le puede incorporar una bomba de gas P1, opcionalmente también con válvula de drenaje para regularel caudal. De este modo se permite la extensión hasta la bomba de transporte en un sistema simple, también en un equipo conun intercambiador de calor sencillo o si en una de las correspondientes aplicaciones se conectan en línea ambos conductos degas del intercambiador de calor doble, como por ejemplo refrigeración 1 - bomba - refrigeración 2.

5.2 Opción con regulador Delta TNo para todas las aplicaciones se requiere un punto de condensación de salida de 5 °C (41 °F). En algunas aplicaciones es sufi-ciente con un punto de condensación más alto. En otras aplicaciones no se alcanza un punto de condensación estable, basta conque el gas se seque y el punto de condensación de salida presente una diferencia de temperatura suficiente respecto a la tempe-ratura ambiental.

El sistema electrónico mide la temperatura ambiente y regula el punto de condensación de salida en un valor ajustable y másbajo. De esta forma se amplía el posible potencial de enfriamiento a los límites del intercambiador de calor. Es necesario teneren cuenta que el punto de condensación cambia con la temperatura ambiente y que no debe requerirse un punto de condensa-ción estable para la medición.

El rango de temperatura teórico aparece definido por la temperatura ambiente, la diferencia de temperatura regulable y los lí-mites de alarma. Si con un regulador Delta T activo la temperatura de bloque no se encuentra en el rango teórico, en la pantallaparpadeará el aviso de estado «dt».


TC-MIDI (+)

Ejemplo: Una diferencia de 30 ºC (30 K/54 °F) significa para un punto de condensación de salida de 5 ºC (41 °F) que el punto decondensación será estable hasta una temperatura ambiental de aprox. 35 ºC (95 °F) y que únicamente en caso de picos de tem-peratura ambiental de más de 35 ºC (95 °F) se otorga preferencia a una reducción segura respecto a la temperatura ambiental.Entonces el rendimiento de refrigeración estará disponible por encima de los 35 °C (95 °F), que está indicado en las curvas de ren-dimiento de refrigeración en los 35 °C (95 °F).

5.3 Funcionamiento de opciones del menú

Explicación breve sobre el principio de manejo:El aparato se maneja a través de 5 botones. Sus funciones son las siguientes:

Botón Zona Funciones

oOK

Pantalla – Cambiar el indicador del valor de medida en el menú principalMenú – Selección del punto de menú mostrado

Entrada – Aceptación de un valor editado o de una selección

Pantalla – cambio temporal a un indicador de valor de medida alternativo (si la opción está disponible)Menú – Volver

Entrada – Aumentar valor o volver a la selección

– se aplica lo siguiente:

– Presionar x botón 1 = modificar un paso el parámetro/valor

– Mantener pulsado el botón = proceso rápido (solo para valores numéricos)

– Parpadeo de indicador: parámetro/valor modificado

– Sin parpadeo de indicador: parámetro/valor originalPantalla – cambio temporal a un indicador de valor de medida alternativo (si la opción está disponible)

Menú – ContinuarEntrada – Disminuir valor o volver a la selección

ESC Menú – Volver al nivel superiorEntrada – Volver al menú

¡Los cambios no se guardarán!

F

oFunc

– Establecer un menú preferido.(Nota: ¡también puede accederse al menú preferido con el bloqueo de menú activo!)

5.3.1 Bloqueo de menúPara evitar la modificación no deseada de la configuración del aparato es posible bloquear algunos menús. Para ello es necesa-rio establecer un código. Cómo configurar o anular el bloqueo de menú aparece descrito en el menú de «configuración glo-bal» (toP) en el punto toP > Loc.

En el momento de la entrega el bloqueo del menú no está activado y todos los puntos del menú están accesibles.

Si el bloqueo de menú está activado y no se introduce el código correcto, solo podrán visualizarse los siguientes puntos:

Punto de menú ExplicacióntoP > unit Selección de la unidad de temperatura mostrada (°C o °F).F o func. Acceso al menú preferido

INDICACIÓN! Este menú puede proceder del sector normalmente bloqueado.


TC-MIDI (+)

5.3.2 Resumen de la guía del menúSi durante el funcionamiento normal presiona el botón OK, en su pantalla aparecerá la notificación de entrada de código con elbloqueo de menú activado. Introduzca con los botones y el código correcto y presione OK.

En caso de no introducir el código correcto o no introducir nada, no se anulará el bloqueo del menú y no podrá acceder a todoslos puntos del menú.

Si ha olvidado la contraseña, podrá acceder al menú en cualquier momento con el código maestro 287 y así desactivar el blo-queo.

La siguiente imagen muestra un resumen de la estructura del menú.

Solo se muestran los puntos encuadrados al aceptar la configuración correspondiente o si existen indicadores de estado.

La configuración de fábrica estándar y los marcos de ajuste aparecen indicados en el resumen y en cada punto del menú. La con-figuración de fábrica estándar es aplicable siempre y cuando no se haya acordado algo distinto.

Las entradas y la selección del menú pueden anularse con el botón ESC sin almacenarse.

Menú:

Top Settings top

Globale Einstellungen

3

21 1.

2.

3.

Denominación de menú

Pantalla

Breve explicación

Parámetro:

Eingabe 5'C

-20 . . . 60 'C

6

54 4.

5.

6.

Introducción de un valor

Ajuste predeterminado

Área de parámetros

Auswahl oP

op haLf Lo hi

9

87 7.

8.

9.

Selección de la lista de valores

Ajuste predeterminado

Área de parámetros/selección

Guía del menú opcional: 10

10. recuadro discontinuo = opcional


TC-MIDI (+)

Selección

noP

nop- haLf - Lo - hi

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

Selección unit

'C - 'F

TC MIDI tc.Md

Denominación de aparatoPantalla ch1

Temperatura CH1

Ajuste global (top settings) top

Ajuste global

Analog Out1 An1Menú de configuraciónanalógico 1

Menú deconfiguración unit

Unidad de temperatura

Temperatura tEmPTemp. adecuada Bloque derefrigeración

Salir E

Salir de submenú

Menú de selección

cout

Prueba de funcionamiento

Salir E

Salir de submenú

OK

Pantalla Menú principal Submenú 1 Submenú 2 Parámetro

Entrada 5'C

2 . . . 20 °'C

OK

OK Entrada 3'C

1 . . . 7 °'C

Menú deconfiguración A hi

Histéresis de alarma

Menú deconfiguración A Lo

Histéresis de alarma

Menú de selección dt

DeltaT temp. Modo

OK

OK

Menú de selección h2o

Menú de selección sen

Sensibilidad del sensor dehumedad 1

Menú de selección h2o.2

Menú de selección sen.2

OK Entrada -3'C

-1 . . . -3 'C

OK Entrada -15'C

-30'C .. . . 0'C K

Calibrar sensor de humedad 1

Calibrar sensor de humedad 2

Sensibilidad del sensor dehumedad 2

Menú de selección Modo

Desactivar modo DeltaTOK Selección Abso

Abso - dt

Menú de selección

out

Señal de salida

Selección

i

i- u

Sensor dehumedad 1 rstOK

Entrada non

non - hi - Lo

OK

rstOK

Entrada non

non - hi - Lo

OK

Confirmar

Sensor dehumedad 2Confirmar

Pantalla ch2

Temperatura ambiental CH2

Error Err

Aviso de estado

Inicio de sesión Loc

Activar bloqueo de menúEntrada 0

0. . . . 9999

OK

Reset rSt

Ajustes predeterminados

Salir E

Salir de submenú

Confirmación rst

yes - no

OK

Salir E

Salir de submenú

Menú de selección PuMP

Detener bombaMenú de selección noP

NoP - off

OK

Menú de selección hLtc

Humedad reajuste autom.

Entrada no

yes - no

OK

Menú de selección bLtc

Rotura de cable reajuste autom.

Entrada YES

yes - no

OK

Reinicio rESt

Reinicio del dispositivoConfirmación no

yes - no

OK

Menú de selección h.chn

Selección del material delintercambiador de calor

Menú de selección tS

tS

OKt6 tU(Acero) (Vidrio) (PVDF)

Ilu. 1: Resumen del menú TC MIDI


TC-MIDI (+)

5.4 Descripción de las opciones del menú

5.4.1 Menú principal

Refrigerador Peltier TC-MIDI (tc.Md)Indicador → tc.Md

Desde aquí es posible acceder a la configuración de la temperatura deseada del refrigerador y al ám-bito de tolerancia (umbral de alarma).

Ajuste global (ToP Settings)Indicador → toP

En este menú se lleva a cabo la configuración global del refrigerador.

Bomba peristáltica y bomba de gases de muestreoPantalla → PuMP

Encendido y apagado de la bomba peristáltica y la bomba de gases de muestreo.

Área de parámetros: noP , oFF

Ajuste perdeterminado: noP

Aviso: El estado cambia, el indicador «PuMP» parpadea.

Selección del material del intercambiador de calorIndicador → h.chn

Selección del material del intercambiador de calor

Área de parámetros: tS (acero), t6 (vidrio), tU (PVDF)

Ajuste predeterminado: tS (refrigerador sin intercambiador de calor), o material correspondiente de acuerdo a la configura-ción

Salir del menú principalIndicador → E

Al seleccionar se vuelve al modo de presentación.

5.4.2 Submenú 1

Temperatura de ajuste (Temperature)Indicador → refrigerador → temp

Esta configuración establece el valor de ajuste para la temperatura del refrigerador.

Área de parámetros: de 2° C a 20° C (de 35,6° F a 68° F)

Ajuste perdeterminado: 5° C (41° F)

Aviso: En caso de modificar la temperatura, el indicador parpadeará hasta que se alcance el nuevo rangode trabajo.

Este punto del menú no aparece visible con el bloqueo activo del teclado.


TC-MIDI (+)

límite de alarma superior (Alarm high)Indicador → refrigerador → A Hi

Aquí puede establecer el valor límite superior para la alarma óptica, así como para el relés de alar-ma. Se ajusta el límite de alarma según la temperatura de refrigeración establecida.

Área de parámetros: de 1° C a 7° C (de 1,8° F a 12,6° F)

Ajuste perdeterminado: 3° C (5,4° F)

Aviso: Este punto del menú no aparece visible con el bloqueo activo del teclado.

límite de alarma inferior (Alarm low)Indicador → refrigerador → A Lo

Aquí puede establecer el valor límite inferior para la alarma óptica, así como para el relés de alarma.Se ajusta el límite de alarma según la temperatura de refrigeración establecida.

Área de parámetros: de -1° C a -3° C (de -1,8° F a -5,4° F)

Ajuste perdeterminado: -3° C (-5,4° F)


Delta T (dt)Indicador → refrigerador → dt

Aquí puede establecerse la diferencia estimada de acuerdo con la temperatura ambiente.

Área de parámetros: -30 K…0 K

Ajuste perdeterminado: -15 K


Si la temperatura del bloque no se encuentra dentro del rango teórico, en la pantalla comenzará aparpadear el aviso de estado «de».

Funcionamiento Delta T (modo)Indicador → refrigerador → Modo

Aquí es posible activar/desactivar el funcionamiento Delta T.

Área de parámetros: AbSo , dt

Ajuste perdeterminado: AbSo (funcionamiento normal)


Salir del submenú 1Indicador → Submenú → E

Al seleccionar se vuelve al menú principal.


TC-MIDI (+)

5.4.3 Submenú 1 (ajustes globales)

Unidad de temperaturaIndicador → toP → unidad

Aquí es posible seleccionar la unidad del indicador de temperatura.

Área de parámetros: 'C, 'F

Ajuste perdeterminado: 'C

Salida analógicaIndicador → toP → An1

En este submenú se establecerá la configuración para la salida analógica 1, ver capítulo Submenú 2(salida analógica 1).

Aviso: Este punto del menú no aparece visible con el bloqueo activo del menú.

Calibrar sensor de humedadIndicador → toP → h2o (h2o)

Una vez que los sensores de humedad estén instalados puede realizarse el calibrado. Para ello debelavarse el aparato con gas seco.

Aviso: El calibrado se ha realizado de fábrica con aire ambiental. Es necesario realizar de nuevo el calibradotras cambiar el sensor de humedad.

El calibrado del sensor de humedad establece el menú sEnen hi.

Este punto del menú no aparece visible con el bloqueo activo del menú.

Si el aparato cuenta con varios sensores de humedad integrados, estos aparecerán numerados en el menú. En este caso se esta-blece h2o para el primer sensor de humedad, h2o2 para el segundo. Lo mismo se aplica para el ajuste de la sensibilidad del sen-sor en el menú SEn.

Sensibilidad del sensor de humedadIndicador → toP → SEn

Una vez que los sensores de humedad estén instalados puede reducirse la sensibilidad de los mis-mos.

Área de parámetros: hi: alta sensibilidadLo: baja sensibilidadnon: sin sensor de humedad

Ajuste perdeterminado: hi


Sensor de humedad: reajuste automático en caso de entrada de humedadIndicador → toP → hLtc

(hLtc = humidity latch). La configuración se aplica a todos los sensores de humedad conectados.

Determinación de si el aviso de entrada de humedad se reajusta de forma manual o de forma autó-noma una vez el sensor se seca.

Área de parámetros: YES: El estado se señalizará hasta el reinicio del dispositivo por parte del usuario, las bombas quedandesactivadas.no: El aviso de estado se restablece automáticamente/las bombas vuelven a desbloquearse en cuan-to haya desaparecido la humedad.

Ajuste predeterminado: no



TC-MIDI (+)

Sensor de humedad: reajuste de error automático tras rotura de cableIndicador → toP → bLtc

(bLtc = broken wire latch). La configuración se aplica a todos los sensores de humedad conectados.

Determinación de si la alarma de rotura de cable se restablece de forma manual o si se extingue porsí misma con una señal de medición válida.

Área de parámetros: YES: El estado se señalizará hasta el reinicio del dispositivo/eliminación del fallo por parte del usua-rio, las bombas quedan desactivadas.no: El aviso de error desaparece/las bombas vuelven a desbloquearse en cuanto se detecta el sensorde humedad.

Ajuste predeterminado: YES


Bloqueo de menúSi desea proteger el menú ante cualquier acceso no permitido, indique aquí un valor para el código de bloqueo. De esta formasolo podrá accederse a ciertos puntos del menú tras introducir el código correspondiente.

Indicador → toP → Loc

Con esta configuración es posible anular o activar el bloqueo del menú.

Área de parámetros: de 0 a 9999

Ajuste perdeterminado: 0 (bloqueo de teclado anulado)


ReinicioIndicador → toP → rESt

(rESt = reinicio)

El dispositivo se reinicia, se mantienen todos los ajustes. Todos los avisos de error restablecidos.El sensor de humedad se restablecerá independientemente de los ajustes realizados en el menúh.Itc y h.Moi.

Área de parámetros: YES: Comienzo del reinicio. La pantalla muestra la versión de software del dispositivo y vuelve a mos-trar los valores de medición.no: Salir del menú sin reinicio.

Aviso: Se mantienen los ajustes de usuario.

Ajustes perdeterminadosIndicador → toP → rst

Con esta configuración se restablecerán los ajustes predeterminados.

Área de parámetros: Yes: ajustes predeterminados restablecidos.

No: salir del menú sin realizar cambios.

Ajuste perdeterminado: No


Salir del submenú 1Indicador → Submenú → E

Al seleccionar se vuelve al menú principal.


TC-MIDI (+)

5.4.3.1 Submenú 2 (salida analógica 1)En la salida analógica se indica la temperatura real del refrigerador.

Forma de señalEn modo normal (noP) se indica la temperatura real en el punto de medición. Para la realización de pruebas pueden generarselos valores constantes Hi, Lo o hALF. Para ello se fija en la salida analogica una señal constante cuyo valor aparece indicado en latabla.

Constante Salida de corriente4 – 20 mA

Salida de tensión2 – 10 V

hi 20 mA 10 VMi 12 mA 6 VLo 4 mA 2 VnoP 4 – 20 mA 2 – 10 V

Tras el test la señal vuelve directamente al funcionamiento normal (noP).

Indicador → toP → An1 → cout

Con esta configuración se determina el comportamiento de la salida analógica.

Área de parámetros: noP = operación (modo de funcionamiento normal), hi, Lo, hALF

Ajuste perdeterminado: noP


Selección -> Señal de salidaIndicador → toP → An1 → out

Selección tipo de señal de salida.

Área de parámetros: i salida de estado 4… 20 mA

u salida de estado 2…10 V

Ajuste perdeterminado: i

Aviso: ¡Desconectar dispositivo de medición antes de la modificación!

Este punto del menú no aparece visible con el bloqueo activo del teclado.

Salir del submenú 2Indicador → toP → An1 → E

Al seleccionar se vuelve al submenú 1.

5.4.4 Establecer menú preferidoCon el botón F o Func (botón de función) podrá establecer un menú preferido, al que podrá acceder más adelante con solo pulsarun botón.

– Acceda al menú que ha establecido como favorito. En este caso no importa si el menú puede bloquearse.

– Mantenga pulsado el botón de función durante más de 3 seg. El menú actual queda marcado como favorito. En la pantalla aparece brevemente el aviso Func.

– Vuelva a la pantalla con ESC o E (Exit).

Si ahora desea acceder al menú preferido, pulse el botón F o Func.

INDICACIÓN! También puede accederse al menú preferido con el bloqueo de menú activo.


TC-MIDI (+)

6 MantenimientoEn el modelo básico, el refrigerador no requiere ningún mantenimiento especial.

Sin embargo, según el tipo de refrigerador pueden incluirse diferentes opciones. En este caso deberá llevar a cabo los siguientesservicios de mantenimiento cada cierto tiempo:

– Opción con bomba peristáltica: Revisar las mangueras (ver capítulo Reemplazar la manguera de la bomba peristáltica (op-cional))

– Opción con filtros: Revisar el elemento de filtro (ver capítulo Cambio de elemento de filtro (opcional))

– Opción con sensor de humedad: Calibrar el sensor de humedad (ver capítulo Calibrado del sensor de humedad (opcional))

– Opción con bomba de gases de muestreo: Comprobar que la válvula no esté sucia. Tras 500 horas de funcionamiento debenapretarse los tornillos del anillo de fijación en 3 Nm. (ver capítulo Sustitución de válvulas de entrada y de salida en la bombade gases de muestreo (opcional))

Para las tareas de mantenimiento debe tenerse en cuenta lo siguiente:

– Las tareas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por especialitas con experiencia en seguridad laboral y prevenciónde riesgos.

– Se han de llevar a cabo las tareas de mantenimiento descritas en este manual de uso e instalación.

– Al realizar tareas de mantenimiento de cualquier tipo se han de respetar las instrucciones de seguridad y de funcionamiento.













TC-MIDI (+)

7 Servicio y reparaciónSi se produce un error en el funcionamiento, en este capítulo encontrará indicaciones para la búsqueda de errores y su elimina-ción.

Las reparaciones en el equipo solo pueden llevarse a cabo por personal autorizado por Bühler.

Si tiene preguntas consulte con nuestro servicio técnico:

Telf.: +49-(0)2102-498955 o el representante correspondiente

Si tras la eliminación de las posibles averías y tras la conexión eléctrica no se produce el funcionamiento correcto, el fabricantetendrá que examinar el dispositivo. Envíe el dispositivo en un embalaje adecuado a:

Bühler Technologies GmbH

- Reparatur/Service -

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Alemania

Adjunte al paquete la declaración de descontaminación RMA rellenada y firmada. De forma contraria no se podrá procesar suencargo de reparación.

El formulario se encuentra adjunto a este manual. También puede solicitarse por correo electrónico:

[email protected].

7.1 Búsqueda y eliminación de fallosProblema / Avería Posible causa Ayuda

Condensado en la salida delgas

– Recipiente de recogida del condensado lleno – Vaciar el recipiente de recogida del condensa-do

– Comprobar la fijación de la válvula en elpurgador de condensados automático

– Aclarar en ambas direcciones

– Refrigerador sobrecargado – Mantener parámetro de límiteCaudal de gas reducido – Conductos de gas atascados – Desmontar y limpiar el intercambiador de ca-

lor

– en caso necesario reemplazar el elemento defiltro

– Salida de condensado cubierta de hielo – Remitir dispositivoTemperatura excesiva – Punto de trabajo no alcanzado de momento – Esperar (máx. 20 min)

– Potencia de refrigeración muy baja a pesarde que el refrigerador funciona

– Revisar de inmediato que las rejillas de venti-lación no estén tapadas (acumulación de ca-lor)

– Caudal de circulación muy grande/punto decondensación muy alto/temperatura delgas muy elevada

– Mantener parámetro de límite/disponer se-parador previo

– Detención del ventilador incorporado – Revisar y cambiar en caso necesarioTemperatura baja – Regulador defectuoso – Remitir refrigerador


TC-MIDI (+)

7.1.1 Aviso de error en pantallaEn caso de aparecer un fallo la pantalla mostrará la indicación «Err». Al pulsar el botón « » se mostrará/n el/los números/s deerror.

Tras la aparición de errores, los avisos de error se mostrarán hasta que se reinicie el aparato o hasta que se confirme el error pul-sando el botón «Func». La confirmación solo funciona si se han solucionado las condiciones que provocaban el error.

Causas / soluciones: En la siguiente lista se indican los motivos más probables y las medidas que deben tomarse con cada error.Si las medidas recomendadas no tuvieran efecto alguno, póngase en contacto con nuestro servicio técnico.

Problema / Avería Posible causa AyudaNo hay indi-caciones

– No hay tensión de red

– Interconexión eliminada

– Pantalla defectuosa

– Comprobar cable de alimentación

– Revisar fusible

– Revisar conexiones

(permanen-te)

D1.02 (Se mostrará la versión de software de la panta-lla).

– Sin comunicación con el regulador

– Revisar conexiones

Error – Se ha producido un error – Lectura del número de error tal y como se des-cribe arriba

Error 01 – Avería regulador – Confirmar fallo (error transitorio)

– Desconectar suministro eléctrico duranteaprox. 5 s

– Contactar con servicio de asistenciaError 03 – Avería en el microcontrolador / MCP2 – Contactar con servicio de asistencia

Error 04 – Error EEPROM – Contactar con servicio de asistencia

Error 22 – Rotura de cable sensor de humedad 1 – Revisar cable de sensor de humedad

– Revisar sensor de humedadError 32 – Rotura de cable sensor de humedad 2 – Revisar cable de sensor de humedad

– Revisar sensor de humedadError 40 – Error general en sensor de temperatura 1 – Sensor posiblemente dañado

Error 41 – Temperatura extremadamente baja / Cortocir-cuito en sensor de temperatura 1

– Revisar conexión de sensor de temperatura

Error 42 – Exceso de temperatura / Cortocircuito en sen-sor de temperatura 1


Error 43 – Variación de valores de medición en sensor detemperatura 1


Error 50 – Error general en sensor de temperatura 2 – Sensor posiblemente dañado

Error 51 – Temperatura extremadamente baja / Cortocir-cuito en sensor de temperatura 2


Error 52 – Exceso de temperatura / Cortocircuito en sen-sor de temperatura 2


Error 53 – Variación de valores de medición en sensor detemperatura 2



TC-MIDI (+)

Texto de estado Posible causa Solución

H2o.1 – Alarma de humedad sensor de humedad 1 – Secar

– Revisar el recipiente de recogida del condensa-do

H2o.2 – Alarma de humedad sensor de humedad 2 – Secar

– Revisar el recipiente de recogida del condensa-do

init – Fase de iniciación – Esperar

PuMP – Desactivar bombas – Volver a activar bombas desde el menú

dt Solo con regulador Delta T activo: La temperaturade bloque no se encuentra en el rango de tempe-ratura definido.

– El refrigerador aún se encuentra en «fase derodaje».

– Temperatura ambiente variable

– Rendimiento de refrigeración insuficiente

– Esperar por si se alcanza la temperatura desea-da

– Revisar temperatura ambiental / rendimientoaportado

– Requerimientos del proceso: Ajustar los límitesde alarma

(Parpadeo)

– Temperatura excesivamente alta/baja – ver capítulo «Búsqueda y eliminación de fallos»

7.2 Avisos de seguridad– No se puede utilizar el aparato sin tener en cuenta sus especificaciones.

– Las reparaciones en el equipo solo pueden llevarse a cabo por personal autorizado por Bühler.

– Solamente se han de llevar a cabo las tareas de mantenimiento descritas en este manual de uso e instalación.

– Utilice únicamente piezas de recambio originales.












CUIDADO Riesgos para la salud en caso de fugas en el intercambiador de calor

El intercambiador de calor contiene un líquido de refrigeración con base de glicol.En caso de fugas en el intercambiador de calor:

a) Evitar el contacto con la piel y los ojos.

b) En caso de fuga en el intercambiador de calor no vuelva a poner en funcionamiento elrefrigerador. El refrigerador debe ser reparado por el fabricante.


TC-MIDI (+)

7.3 Limpieza y desmontaje del intercambiador de calorLos intercambiadores solo tienen que reemplazarse o repararse en caso de que se obstruyan o estropeen. En caso de obstrucción,le recomendamos comprobar si esto puede evitarse en el futuro empleando un filtro.

– Cerrar el conducto de gas.

– Desconectar el aparato y desenchufarlo (por ej. conector salida de alarma, entrada de alimentación, etc.).

– Separar las conexiones de gas y el purgador de condensados.

– Sacar el intercambiador de calor por arriba.

– Limpiar orificio del bloque de refrigeración, ya que los intercambiadores de calor se colocan con grasa de silicona.

– Lavar el intercambiador de calor hasta eliminar toda la suciedad.

– Untar la superficie externa refrigerada del intercambiador de calor con grasa de silicona.

– Introducir el intercambiador de calor con movimientos giratorios en el bloque de refrigeración.

– Volver a unir las conexiones de gas y el purgador de condensados. La entrada de gas está marcada en rojo.

– Restaurar el suministro eléctrico/flujo de gas y esperar a disponibilidad del sistema.

– Abrir conducto de gas.

7.4 Reemplazar la manguera de la bomba peristáltica (opcional)– Cerrar el conducto de gas.

– Desconectar el aparato y desenchufarlo (por ej. conector salida de alarma, entrada de alimentación, etc.).

– Retirar la manguera de conducción y detención de la bomba peristáltica (¡importante tener en cuenta los avisos de seguri-dad!).

– Aflojar la tuerca moleteada del tornillo con cabeza de martillo sin retirarlo por completo. Empujar el tornillo hacia abajo.

– Retirar la tapa hacia arriba.

– Sacar las conexiones laterales y retirar la manguera.

– Cambiar la manguera (pieza de repuesto de Bühler) y montar la bomba peristáltica en orden inverso.

– Restaurar el suministro eléctrico y el flujo de gas.

7.5 Cambio de elemento de filtro (opcional)

CUIDADO Salida de gas en el filtro

El filtro no se puede encontrar bajo presión durante el desmontaje.No reutilizar las partes o las juntas tóricas estropeadas.

– Cerrar conducto de gas.

– Apagar aparato y quitar enchufe.

– Tirar del estribo mientras se sujetan los vidrios de filtro

– Retirar el vidrio con cuidado realizando movimientos lentos hacia abajo mientras se sujeta el cabezal del filtro.

– Retirar el elemento de filtro y colocar uno nuevo.

– Revisar junta y cambiar en caso necesario.

– Volver a colocar el vidrio con cuidado realizando movimientos lentos mientras se sujeta el cabezal del filtro, introducir el es-tribo y comprobar que se ha ajustado correctamente.


INDICACIÓN! Tener en cuenta normativas legales vigentes para la eliminación de los elementos de filtro.


TC-MIDI (+)

7.6 Secado del sensor de humedad (opcional)En caso de aparición de humedad, el sensor de humedad deberá secarse posteriormente.

– Cerrar conducto de gas.

– Apagar aparato y quitar enchufe.

– Desenroscar la tuerca de unión del conector del sensor de humedad y quitar el cable.

– Girar el sensor de humedad en sentido contrario a las agujas del reloj y retirarlo.

– Secar el sensor de humedad.

– Volver a colocar el sensor de humedad y asegurar con cuidado la unión roscada.

– Insertar el conector del sensor y fijar la tuerca de unión.


7.7 Calibrado del sensor de humedad (opcional)– Si se reemplaza un sensor de humedad, es necesario calibrarlo de nuevo.

– Garantizar que el refrigerador lleva gas seco.

– Seleccionar y validar el menú del refrigerador.

o

– Seleccionar un punto de menú del sensor de humedad.

– La pantalla muestra (reset).

– Al seleccionar la indicación los sensores de humedad se calibran.

Para un resumen más específico de la guía del menú acudir a «uso y funcionamiento».

7.8 Sustitución de válvulas de entrada y de salida en la bomba de gases demuestreo (opcional)

A continuación desmonte las uniones roscadas.

Desenrosque la válvula de entrada y de salida con un desatornillador de cabeza plana.

Atención: Las bombas de PVDF y PVDF con válvula de drenaje disponen de juntas de sellado PTFE en las salidas y entradas de gas.También encontrará estas juntas en el set de repuestos de la válvula. Retire la junta de sellado gastada antes de colocar unanueva.

Las válvulas de entrada y de salida son idénticas. Su localización en el montaje confirma su función. Como se puede ver en laimagen, las válvulas tienen un lado azul y otro lado negro. Además las válvulas están marcadas con «EIN» o «IN» para la entraday «AUS» o «OUT» para la salida.


TC-MIDI (+)

Válvula de admisión

Válvula de escape

Para el montaje de la bomba de gases de muestreo siga los pasos en el orden inverso. Tenga en cuenta al apretar las válvulas deentrada y salida el par de apriete descrito de máx. 1 Nm. CUIDADO! Apretar las válvulas demasiado fuerte produce una defor-mación permanente del cuerpo de la bomba, lo que supone el reemplazo de este.

Preste atención al sellado de la conexión en el montaje de las uniones roscadas.

7.9 Cambio de la junta tórica de la válvula de drenaje (opcional)– Soltar ambos tornillos de la placa de la válvula y sacar la unidad completa con cuidado.

– Humedecer la nueva junta tórica con un engrasante adecuado (por ej. Fluoronox S90/2) y colocar en el eje.

– Colocar de nuevo la unidad completa girándola en el cuerpo de la bomba y apretar los tornillos.

7.10 Cambio del fuelle (opcional)

Para cambiar el fuele, girelo con cuidado de la brida en el sentido contrario a las agujas del reloj. Asegúrese de que no se pierdanlas arandelas.

Antes de volver a montar el fuelle asegúrese de que no presenta ningún daño.

El montaje se lleva a cabo en el orden inverso.


TC-MIDI (+)

7.11 Repuestos y recambiosA la hora de pedir repuestos debe indicar el tipo de dispositivo y el número de serie.

Encontrará los componentes para el reequipamiento y la extensión en nuestro catálogo.

Los siguientes repuestos están disponibles:

N.º de artículo Denominación91 00 10 00 07 Módulo de pantalla MCD40091 44 05 00 79 Cable de conexión módulo de pantalla de placa de circuitos91 00 11 01 80 Placa de microcontrolador LPP MCP240 11 00 0 Adaptador de caudal tipo G, PVDF G1/440 11 00 0I Adaptador de caudal tipo NPT, PVDF NPT 1/4“41 11 10 0 Sensor de humedad FF-3-N, sin cable91 44 05 00 81 Cable de conexión del sensor de humedad, 300 mm91 44 05 00 86 Cable de conexión del sensor de humedad, 520 mm41 50 79 9 Filtro AGF-PV-30-F2-L, G1/441 50 79 9I Filtro AGF-PV-30-F2-L, NPT 1/4“91 00 01 01 98 Placa de red91 00 01 11 87 Placa de circuitosver hoja de datos 420011 Bombas de gases de muestreo P1ver hoja de datos 450020 Bombas peristálticas CPsingle, CPdouble

7.11.1 Material de desgaste y accesorios

N.º de artículo Denominación45 10 008 Purgador de condensados automático AK 5.245 10 028 Purgador de condensados automático AK 5.544 10 004 Purgador de condensados automático AK 2044 10 001 Purgador de condensados automático 11 LD V 3841 02 00 50 Recambio elemento de filtro F2-L; VE 5 piezas91 44 05 00 38 Cable para salida analógica de temperatura de refrigeración de 4 m44 10 00 5 Recipiente de recogida del condensado GL1, 0,4 l44 92 00 35 012 Manguera de repuesto Norprene con conexiones angulares para bomba peristáltica 0,3 l/h44 92 00 35 014 Manguera de repuesto Norprene con una conexión angular y unión roscada (métrica) para

bomba peristáltica 0,3 l/h44 92 00 35015 Manguera de repuesto Norprene con una conexión angular y unión roscada (fraccional) para

bomba peristáltica 0,3 l/h42 28 00 3 Fuelle para bomba P190 09 39 8 Junta tórica para válvula de derivación de bomba P142 28 06 6 Juego válvula entrada/salida 70 °C para bomba P1


TC-MIDI (+)

8 EliminaciónEl intercambiador de calor contiene un líquido de refrigeración con base de glicol.

Elimine las piezas de tal manera que no supongan un riesgo para la salud o para el medio ambiente. A la hora de proceder a laeliminación tenga en cuenta las normativas vigentes en el país de aplicación para la eliminación de componentes y dispositivoseléctricos y de sustancias peligrosas.


TC-MIDI (+)

9 Anexo

9.1 Características técnicas del refrigerador de gas

TC-MIDI

Características técnicas del refrigerador de gasDisponibilidad operativa tras máx. 10 minutosTemperatura ambiente entre 5 °C y 60 °CPunto de condensación de salida del gas preconfigurado:ajustable:

5 °C2 °C…20 °C o regulador Delta T

Tipo de protección IP 20Carga mecánica Revisado según DNVGL-CG-0339, tabla 6 1)

2 Hz-13,2 Hz amplitud ± 1,0 mmAceleración 13,2 Hz -100 Hz

Carcasa Acero inoxidable, cepilladoDimensiones de embalaje aprox. 350 x 220 x 220 mmPeso incl. intercambiador de calor aprox. 11,5 kg

aprox. 15 kg en configuración completaCaracterísticas eléctricas Dispositivo sin ampliaciones Dispositivo con ampliaciones

(P1.x + bomba peristáltica)230 V de CA 115 V CA 230 V de CA 115 V CA

1,2 A 2,4 A 1,8 A 3,6 A200 W / 280 VA 290 W / 420 VA

Protección recomendada (Característica: acción lenta) 3,15 A 6,3 A 3,15 A 6,3 APotencia de ruptura de salida de estado máx. 250 V CA, 150 V CC

2 A, 50 VA, sin tensiónConexiones eléctricas Conector según EN 175301-803Conexiones de gas y salida de condensados Ver tabla de intercambiador de calor «resumen de intercambiador de ca-

lor»Filtro, adaptador de sensor de humedad G1/4 o NPT 1/4“

Partes en contacto con el medioFiltro:Sensor de humedad:Intercambiador de calor:Bomba peristáltica:Bomba de gases de muestreo:Cableado:

ver «opciones de características técnicas»ver ««opciones de características técnicas»ver tabla «resumen de intercambiador de calor»ver «Opciones de características técnicas»ver «Opciones de características técnicas»PTFE/Viton

N.º FM 30620141) sin conexión con bomba de gases de muestreo instalada


TC-MIDI (+)

TC-MIDI+

Características técnicas del refrigerador de gasDisponibilidad operativa tras máx. 10 minutosTemperatura ambiente entre 5 °C y 60 °CPunto de condensación de salida del gas preconfigurado:ajustable:

5 °C2 °C…20 °C

Tipo de protección IP 20Carga mecánica Revisado según DNVGL-CG-0339, tabla 6 1)

2 Hz-13,2 Hz amplitud ± 1,0 mmAceleración 13,2 Hz -100 Hz

Carcasa Acero inoxidable, cepilladoDimensiones de embalaje aprox. 350 x 220 x 220 mmPeso incl. intercambiador de calor aprox. 12 kg

aprox. 15,5 kg en configuración completaCaracterísticas eléctricas Dispositivo sin ampliaciones Dispositivo con ampliaciones

(P1.x + bomba peristáltica)230 V CA 115 V CA 230 V CA 115 V CA

1,2 A 2,4 A 1,8 A 3,6 A200 W / 280 VA 290 W / 420 VA

Protección recomendada (Característica: acción lenta) 3,15 A 6,3 A 3,15 A 6,3 APotencia de ruptura de salida de estado máx. 250 V CA, 150 V CC

2 A, 50 VA, sin tensiónConexiones eléctricas Conector según EN 175301-803Conexiones de gas y salida de condensados Ver tabla de intercambiador de calor «resumen de intercambiador de ca-

lor»Filtro, adaptador de sensor de humedad G1/4 o NPT 1/4“

Partes en contacto con el medioFiltro:Sensor de humedad:Intercambiador de calor:Bomba peristáltica:Bomba de gases de muestreo:Cableado:

ver «opciones de características técnicas»ver ««opciones de características técnicas»ver tabla «resumen de intercambiador de calor»ver «Opciones de características técnicas»ver «Opciones de características técnicas»PTFE/Viton

N.º FM 30620141) sin conexión con bomba de gases de muestreo instalada

9.2 Características técnicas Opciones

Características técnicas de temperatura de refrigeración con salida analógicaSeñal 4-20 mA o 2-10 V

corresponde a temperatura de refrigeración de -20 °C a +60 °CConexión Conector M12x1, DIN EN 61076-2-101


TC-MIDI (+)

Características técnicas de bombas peristálticas CPsingle / CPdoubleRendimiento de transporte 0,3 l/h (50 Hz) / 0,36 l/h (60 Hz) con manguera estándarEntrada de vacío máx. 0,8 barPresión entrada máx. 1 barPresión salida 1 barManguera 4 x 1,6 mmSalida de condensados Boquilla Ø6 mm

Unión roscada 4/6 (métrica), 1/6“-1/4“ (fraccional)Tipo de protección IP 40MaterialesManguera:Conexiones:

Norprene (estándar), Marprene, FluranPVDF

Características técnicas bomba de gases de muestreo P1Temperatura ambiente de 0 °C a 50 °CPresión de funcionamiento máx. 1,3 bar abs.Caudal nominal 280 l/h (con p = 1 bar abs.)Materiales en contacto con el medio dependientes de la configuración

PTFE, PVDF, 1.4571, 1.4401, Viton, PFA

Características técnicas filtro AGF-PV-30-F2-LTemperatura ambiente entre 3° C y 100° CPresión de funcionamiento máx. con filtro 2 barSuperficie del filtro 125 cm2

Precisión de filtrado 2 µmVolumen muerto 108 mlMateriales:Filtro:Junta:Elemento de filtro:

PVDF, vidrio Duran (partes en contacto con el medio)VitonPTFE sinterizado

Características técnicas del sensor de humedad FF-3-NTemperatura ambiente entre 3° C y 50° CPresión de funcionamiento máx. con FF-3-N 2 barMaterial PVDF, PTFE, resina epoxi, acero 1.4571, 1.4576


TC-MIDI (+)

9.3 Planos de flujos

TC-MIDIConexiones estándar según conducto de gas

1 Refrigerador 4.2 Bomba de gases de muestreo, funcionamiento porpresión (opcional)

2 Sensor de humedad (opcional) 5.1 Bomba de condensados (opcional)3 Filtro (opcional) 5.2 Purgador de condensados automático (opcional)

4.1 Bomba de gases de muestreo, modo de aspiración (op-cional)

TC-MIDI+1 conducto de gas en línea

1 Refrigerador 4.1 Bomba de gases de muestreo, modo de aspiración (op-cional)

2 Sensor de humedad (opcional) 4.2 Bomba de gases de muestreo, funcionamiento porpresión (opcional)

3 Filtro (opcional) 5 Bomba de condensados (opcional)


TC-MIDI (+)

9.4 Dimensiones (mm)

TC-MIDI

Sensor de humedad(opcional)

Bomba de gases de muestreo- instalación de base -

(opcional)

Bomba de gases de muestreo- instalación lateral -

(opcional)Bomba peristáltica

(opcional)

Filtro(opcional)

apro

x. 5

1ap

rox.

21

123,

5

203,

4

apro

x.

56,5

apro

x. 6

7,5

apro

x. 8

8

207

101,5 305

108

20

apro

x. 1

49,5

Gas de mediciónENCENDIDO/APAGADO

AireENCENDIDO

AireAPAGADO

CondensadoAPAGADO

S3

S1 S2

S1 = Conexión eléctricaS2 = Contacto de alarmaS3 = Salida analógica

124,

5148

320

Ø7

170


TC-MIDI (+)

TC-MIDI+

Sensor de humedad(opcional)

Bomba de gases de muestreo- instalación de base -

(opcional)

Bomba de gases de muestreo- instalación lateral -

(opcional)Bomba peristáltica(opcional)

Filtro(opcional) 20

3,4

56,5

67,5

apro

x. 8

8

207

101,5 305108

20

149,

5

Gas de mediciónENCENDIDO/APAGADO

Aire ENCENDIDO

Aire APAGADO

CondensadoAPAGADO

S1 = Conexión eléctricaS2 = Contacto de alarmaS3 = Salida analógica

142,

4

164

320

170

13211

8,4


TC-MIDI (+)

9.5 Curvas de potencia

TC-MIDI

Temperatura ambiental (ºC)

Pote

ncia

de

enfri

amie

nto

(kJ/

h)

TC-MIDI 6111 (X2)TC-MIDI 6112 (X2)TV-SSDTV

Observación: Las curvas límite para los intercambiadores de calor son aplicables con un punto de condensación de 50º C.

TC-MIDI+

Temperatura ambiental (ºC)

Pote

ncia

de

enfri

amie

nto

(kJ/

h)

TC-MIDI+ 6121 (X2)

TC-MIDI+ 6122 (X2)

STV-2 en línea (55°C)

STV-2 en línea (70°C)

Observación: La potencia del intercambiador de calor STG-2 debe igualarse a la potencia de enfriamiento máxima del refrigera-dor.

9.6 Intercambiador de calor

9.6.1 Descripción del intercambiador de calor

TC-MIDILa energía del gas de muestreo y en primera aproximación el potencial de enfriamiento Q utilizado se establecen a través detres parámetros de temperatura de gas ϑG, punto de condensación τe (grado de humedad) y flujo volumétrico v. Por sus caracte-rísticas físicas, al disponer de una energía de gases creciente aumenta el punto de condensación de salida. La carga energéticadel gas permitida se determina así mediante el incremento tolerable del punto de condensación.

Los siguientes límites están establecidos para un punto de trabajo normal de τe = 50° C y ϑG = 70° C. Se indica el flujo volumétricomáximo vmáx en Nl/h de aire enfriado, es decir, una vez condensado el vapor de agua.

Si se descienden los valores de los parámetros τe y ϑG el flujo volumétrico vmax puede aumentarse. Por ejemplo, se puede utilizartambién con un intercambiador de calor TG en lugar de τe = 50° C, ϑG = 70° C y v = 345 Nl/h los parámetros τe = 40° C, ϑG = 70° C yv = 425 Nl/h.

En caso de dudas utilice nuestros consejos o nuestro programa de diseño.


TC-MIDI (+)

TC-MIDI+La energía del gas de muestreo y en primera aproximación el potencial de enfriamiento Q utilizado se establecen a través detres parámetros de temperatura de gas ϑG, punto de condensación τe (grado de humedad) y flujo volumétrico v. Por sus caracte-rísticas físicas, al disponer de una energía de gases creciente aumenta el punto de condensación de salida. La carga energéticadel gas permitida se determina así mediante el incremento tolerable del punto de condensación.

Los siguientes límites están establecidos para un punto de trabajo normal de τe = 50° C y ϑG = 70° C. Se indica el flujo volumétricomáximo vmáx en Nl/h de aire enfriado, es decir, una vez condensado el vapor de agua.

Si se descienden los valores de los parámetros τe y ϑG el flujo volumétrico vmax puede aumentarse. Por ejemplo, se puede utilizartambién con un intercambiador de calor STG-2 en lugar de τe = 50 °C, ϑG = 70 °C y v = 320 Nl/h los parámetros τe = 40° C, ϑG = 70 °Cy v = 575 Nl/h.

En caso de dudas utilice nuestros consejos o nuestro programa de diseño.

9.6.2 Resumen intercambiador de calor

TC-MIDI

Intercambiador de calor TSTS-I 2)

TGTG

TV-SSTV-SS-I 2)

DTS (DTS-6 3))DTS-I (DTS-6-I 3)) 2)

DTGDTG

DTV 3)

DTV-I 2) 3)

Modelo / material Acero Vidrio PVDF Acero Vidrio PVDFCaudal vmáx 1) 500 l/h 400 l/h 235 l/h 2 x 250 l/h 2 x 200 l/h 2 x 160 l/hPunto de condensación de entrada τe, máx

1) 80° C 80° C 65° C 80° C 65° C 65° CTemperatura de entrada de gases ϑG, máx 1) 180° C 140° C 140° C 180° C 140° C 140° CMáx. Potencial de enfriamiento Qmáx 450 kJ/h 230 kJ/h 120 kJ/h 450 kJ/h 230 kJ/h 185 kJ/hPresión de gas pmáx 160 bar 3 bar 3 bar 25 bar 3 bar 2 barPresión diferencial Δp (v=150 l/h) 8 mbar 8 mbar 8 mbar cada 5 mbar cada 5 mbar cada 15 mbarVolumen muerto Vtot 69 ml 48 ml 129 ml 28 / 25 ml 28 / 25 ml 21 / 21 mlConexiones de gas (métrico) G1/4 GL 14 (6 mm) 4) DN 4/6 Tubo 6 mm GL14 (6 mm) 4) DN 4/6Conexiones de gas (fraccional) NPT 1/4” GL 14 (1/4”) 4) 1/4”-1/6” Tubo 1/4” GL14 (1/4”)4) 1/4”-1/6”Purga de condensados (métrica) G3/8 GL 25 (12 mm) 4) G3/8 Tubo 10 mm

(6 mm)GL18 (10 mm) 4) DN 5/8

Purga de condensados (fraccional) NPT 3/8“ GL 25 (1/2”) 4) NPT 3/8" Tubo 3/8“ (1/4“) GL18 (3/8“) 4) 3/16”-5/16”1) Considerando la potencia de enfriamiento máxima del refrigerador2) Los tipos I cuentan con roscas NPT o tubos fraccionales3) Evacuación de condensados solo disponible con bomba de condensados4) Diámetro interno del anillo de retención

TC-MIDI+

Intercambiador de calor 2x STG-2 2x STV-2Diseño/Material Vidrio PVDFCaudal vmáx 1) 320 l/h 300 l/hPunto de condensación de entrada τe,max

1) 70 °C 70 °CTemperatura de entrada de gas ϑG,max 1) 140 °C 140 °CMáx. potencia de enfriamiento Qmáx 345 kJ/h 210 kJ/hVolumen muerto Vtot 47 ml 41 mlConexiones de gas (métrico) GL 14 (6 mm) 2) DN 4/6Conexiones de gas (fraccional) GL 14 (1/4”) 2) 1/4”-1/6“Purga de condensados (métrica) GL 18 (10 mm) 2) G1/4Purga de condensados (fraccional) GL18 (10 mm) 2) NPT 1/4“1) Considerando la potencia de enfriamiento máxima del refrigerador2) Diámetro interno del anillo de retención


TC-MIDI (+)

10 Documentación adjunta– RMA - Declaración de descontaminación


manual de funcionamiento e instalación tc-midi (+)€¦ · manual de funcionamiento e instalación...

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