manual de conminución 1

8/7/2019 Manual de Conminucin 1

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Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMINProyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio

Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso

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MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN

CONCENTRACIN DE MINERALES

SECCIN II CONMINUCIN1. GENERALIDADES.Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligadoscon la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto seconsigue con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido hasta que laspartculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. Laconminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera sefacilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galerascon palas, scoops, etc. y manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc. Y encanteras produciendo material con una granulometra uniforme.

CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARADESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.

Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en las entraasde un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin.

LA VOLADURA EN LA MIN A ES LA PRIMERA ETAPA DE LA PRIMERAETAPADE LA CONMINUCIN

Extrado el material a la parrilla de las p lantas de concentracin, en sta nuevamente hay unproceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son reducidos en sutamao con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos ms mecanizados como elrompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este proceso el mineral extrado de lamina se somete a las etapas de la conminucin que son la TRITURACION y MOLIENDA.Posteriormente, el mineral valioso, ya liberado, es sep arado de la ganga por una de las t cnicasque se indican en la Fig. 1.

Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:

a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones deconcentracin.

b) Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para acelerar lavelocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.

c) Producir part culas de mineral o cualquier otro material de tamao y formadefinidos.


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Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de mineralesse caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a otras operaciones y sonineficientes desde el p unto de vist a de la utilizacin de l a energa entregada a los equipos deconminucin. En la Tabla 1 se puede ver el % de energa consumida por diferentes procesosen varias operaciones.

Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas

MENA

LIBERACION

SEPARACION PORTAMAO

SEPARACION DELMINERAL VALIOSO

CONCENTRADO COLA

CONMINUCIN

- Trituracin

- Molienda

CONCENTRACION

- Gravimtrica- Magntica- Electrosttica- ptica y radio

mtrica


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OPERACION Cu Ni Cu-Pb-Zn Pb-Zn Sn

Trituracin 9.87 7.14 17.41 7.37 12.04

Molienda 72.10 47.02 42.48 46.31 47.99

Flotacin 9.01 27.68 24.54 23.30 29.93

Separacin Sol-Liq. 4.29 2.98 6.86 14.75 3.68

Transporte Colas 2.15 11.90 5.54 1.77 2.51

Servicios 2.58 3.27 3.17 6.49 3.85

Tabla 1: % de energa consumida en diferentes etapas d e una planta de concentracin en diferentesoperaciones

Tabla 2: Diferentes tipos de energa consumidas durante un proceso de molienda.

Como se puede observar, del total de la energa suministrada a una operacin deconminucin, solamente una p equea parte es utilizada en la fragmentacin de las partculas,el resto se pierde en diferentes formas de energa, es por esta razn que se dice que lasoperaciones de conminucin (molienda) son ineficientes.

- Energa mecnica perdida por friccin en muones y descansos 4.3 %

- Energa mecnica perdida en el sistema de accionamiento 8.0 %

- Energa trmica transportada p or el producto 47.6 %

- Energa trmica perdida por radiacin 6.4 %

- Energa trmica transportada por el aire 31.0 %

- Energa consumida en la conminucin 0.6 %

- Energa consumida en desgaste y calentamiento de los cuerpos demolienda, ruido, evaporacin y vibracin. 2.1 %


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2. LIBERACION.

Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y asociado ala ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es sometidaprogresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales se obtienenpartculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tipos de partculas:

a) Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fasemineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.

b) Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fasesmineralgicas.

3. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN

La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto, compresin,atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. Fig. 2.

En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo yseco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la partculacontra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre partculas.

En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que segeneran entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se producen partculasbastante pequeas o tambin grandes.

En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una fuerza decompresin generada entre dos superficies duras.


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Fig. 2 Mecanismos de Fragmentacin

Partcula Slido

Slido Partcula

Partcula Partcula

Fragmentacin porImpacto

Fragmentacin por Atricin

Fragmentacin por Corte

Fragmentacin porCompresin


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4. TRITURACIN

La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo general selo realiza en seco y en etapas sucesivas.

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse deacuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de8 a 6. Se tienen dos tipos de maquinas.

- T rituradoras de Mandbulas

- T rituradoras Giratorias.

b) TRITURADORAS SECUNDARIAS : Fragmentan el producto de la trituracinprimaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos.

- T rituradoras Giratorias

- Trituradoras Cnicas.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracinsecundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos.

- Trituradoras Cnicas- Trituradoras de Rodillos.

4.1 TRITURACIN PRIMARIA

4.1.1 TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas semantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la

placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendidoentre las dos placas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del hechode que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las mandbulas de un animal,por eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.

Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin delpunto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake,Dodge y U niversal. (Fig. 3a).


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TRES TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDBULA: BLAKE, DODGE YUNIVERSAL

En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 porE. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.

El tamao de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura dealimentacin (gape) y el ancho de la boca de alimentacin (width) medidas en pulgadas omilmetros.

EL TAMAO DE LAS C HANCADORAS SE DESIGNA POR LA ABERTURA DEALIMENTACIN Y AL ANCHO DE LA BOCA

Las figuras 3b y 4 muestran las p artes ms importantes de un triturador tipo Blake de dobleefecto (double toggle). El movimiento de vaivn de la mandbula mvil es accionado p or elmovimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela (pitman) la cual esta articulada aun eje excntrico por s u parte superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostratrasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte trasera de la maquina y la riostradelantera articulada a la p arte inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, estaultima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura dedescarga (open side setting) hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting).Debido e ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran alespacio comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzasde compresin.

Estas mquinas t rabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de construccinrobusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o acero, las chancadorasgrandes, puede estar construido en partes y unidos a travs de pernos. Las mandbulas estnhechas de acero fundido y estn recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables deacero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandibulaza travs de pernos. Lasuperficie de est os forros p uede ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimoes bastante utilizado para tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara detrituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar eldesgaste de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la parte superior.

LAS MANDBULAS ESTN CUBIERTAS POR SOLERAS DE ACERO ALMANGANESO Y SUJETAS A LAS MANDBULAS MEDIANTE PERNOS


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LA SUPERFICIE DE LAS SOLERAS PUEDEN SER LISAS, CORRUGADAS OACANALADAS

El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Puedentriturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. Lavelocidad de la maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de 7:1, y puede variar desde 4:1 hasta 9:1,la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.

LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA VARA INVERSAMENTE CON ELTAMAO DEL MATERIAL Y USUALMENTE EST EN EL RANGO DE 100 A

400 RPM.

En las t rituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil esta suspendida del ejeexcntrico, el cual permite un diseo mas compacto y liviano en comparacin a lastrituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje e xcntrico, la mandbula mvil tieneun movimiento elptico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor capacidad, perotienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta sometido a mayoresesfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento tienden a ser mayores.


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PlacaFija Pvot

Excntrico

Desplazamiento

3a) Tipos de trituradoras a mandbula

Volante

Biela

PlacaMvil

Garganta

RiostraDelantera

RiostraTrasera

Pvot

Pivot

Blake Dodge Universal

Pvot

3b) Principio de funcionamiento


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Fig. 4 Seccin transversal de un triturador de doble efecto

4.1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS

Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto(spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todoeste conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y conotriturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de maneraque en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara detrituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas

MandbulaMvil Volante

Biela

Pvot

MandbulaFija Excntrico

Riostratrasera

Riostradelantera

Garganta


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continuamente p or compresin. La accin de esta t rituradora puede compararse con la accinde varias trituradoras de mandbulas colocadas en crculo. La Fig. 5 muestraesquemticamente los tipos de trituradoras giratorias, y un corte de una de stas maquinas semuestra en la Fig. 6. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de lasabertura de alimentacin (gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal como puedeverse en la Fig. 7.

EL TAMAO DE ESTE EQUIPO SE DESIGNA POR LA DIMENSIN DE LAABERTURA DE ALIMENTACIN (FEED OPENNING-GAPE) Y EL

DIMETRO DE LA PARTE INFERIOR DEL CONO (HEAD DIAMETER)

El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras t ienenun mecanismo de seguridad o p roteccin, para el caso en que el material mas duro entre a lacmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvulaque sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador

desciendan permitiendo la descarga del material duro ( generalmente herramientas o piezas dehierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador.

ESTOS EQUIPOS TIENEN UN SISTEMA DE SEGURIDAD QUE FUNCIONACUANDO INGRESA A LA CMARA DE TRITURACIN ALGN MATERIAL

MUY DURO, COMO COMBOS U OTRAS HERRAMIENTAS

El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, concapacidades de hasta 3000 TPH; la relacin de reduccin promedio es de 8:1.

4.1.3 COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS

Para decidir si se usar un t riturador a mandbula o uno giratorio en una determina planta, elprincipal factor es el tamao mximo del material a triturarse y la capacidad requerida.

Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya queellas trituran en un ciclo completo, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En

cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacines mas importante que la capacidad para poder triturar partculas grandes. Una relacinfrecuentemente usada en el diseo de plantas, es la planteada por Taggart:

Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar una trituradora demandbulas caso contrario usar una trituradora giratoria


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Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras

Fig. 6 Seccin de una trituradora Symons

Entrada de laAlimentacin

Platodistribuidor dela alimentacin

Anillas d e ajustedel Tazn

Manto

Cabeza

(del Cono)

Protector

de polvo

Mun delcono

Eje principal

Alineacinexcntrica

Estructuraprincipal

Cua a presinPin

Contra eje

Excntrico y engranaje

Trampa interruptor deresorte para hierro

Solera del Tazn

Tazn

Chicharra de ajuste

Ingreso de la

alimentacin


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A = Ancho de alimentacin

B = Largo superficie de alimentacin

C = Ancho de salida

D = Dimetro de cabeza

Fig. 7 Seccin transversal de un triturador cnico Symons

En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica de una trituradora de

mandbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora demandbulas y a no puede competir con la giratoria.

4.2 TRITURACIN SECUNDARIA

El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:

a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la t rituracinsecundaria.

b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina oterciaria.

A


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4.2.1 TRITURADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, pero de menortamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto. Adems, se caracterizan porser menos robustas que las primarias.

4.2.2 TRITURADORAS CNICAS.

La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que eleje y cono triturador no est suspendida del spider sino que esta soportada por un descansouniversal ubicado por debajo, tal como puede observarse en la Fig. 8. Adems, como ya no esnecesario una gran abertura de alimentacin el cono exterior ya no es abierto en la partesup erior. El ngulo entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trituradoras,esto proporciona a las trituradoras cnicas una mayor capacidad.

4.3 TRITURACIN TERCIARIA

4.3.1 TRITURADORA CNICA

Como se indico anteriormente, para este trabajo se utiliza la trituradora cnica Symons decabeza corta, cuyas caractersticas ya han sido descritas.

4.3.2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig. 9)

Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sidoreemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste en dos rodilloshorizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta sujeta a unsistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso departculas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero almanganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa paratrituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.


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Fig. 8 Triturador cnico estndar

Fig. 9 Trituradora de Rodillos

Fig. 10 Formas tpicas de corazas de molinos de bolas

a) Coraza cilndrica,

b) Coraza cilndrico cnica

c) Coraza cnica

a b c


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Fig. 11 Mtodos de soporte de molinos de bolas

a) Molino de dos muones

b) Molino de mun y llanta

c) Molino de dos llantas

5. MOLIENDA

A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material esten una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las partculas relativamentegruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para elproceso de concentracin, lo que involucra aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de unmolino se pueden ver en la Fig. 12

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia difusin en la mineraboliviana, nos circunscribiremos a:

a. Molino a barras

b. Molino a bolas

5.1 MOLINO DE BARRAS.

Estos molinos tienen un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces sudimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco delama. Fig. 13 a) y b).

LARGO DE LOS MOLINOS 1- A 3 VECES SU DIMETRO

a b c


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Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos dimetros,desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como p ara serreemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetrosseleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las cantidades estimadas de las partculas masgruesas de la alimentacin.

Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia debarras grandes. Lo inverso s e aplica para alimentaciones o productos finos.

CARGA GRUESA REQUIERE BARRAS DE DIMETRO MAYOR

Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta aproximadamente 1(2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su aplicacin, debido a que estas barras

delgadas t ienden a doblarse o ro mperse. Por este motivo rara vez se in cluyen barras m enores a1 (3.8 cm.) de dimetro en la carga inicial.

NO INCLUIR BARRAS MENORES A 1 - DE DIMETRO CON LA CARGAINICIAL

Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser removidas peridicamente.Las barras deben ser p edidas en longitudes de 3 a 6 mas cortas que la longitud del molino.

La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45% del volumen interior del molino.La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras.La carga promedio de barras pesar aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico ytendr aproximadamente un 21% de vacos entre las barras.

LA CARGA DE BARRAS SER DE 6.250 KILOGRAMOS POR METROCBICO

Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe utilizar barras de acero de alto contenido decarbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de duraza,tenacidad y densidad suficientemente rgidas para soportar la flexin, deben estar libres defisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.

El consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin, lavelocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el tamao delproducto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1 kilogramo de


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acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en promedio aproximadamente 0,5Kg/ton).

El consumo de barras y de energa es significativamente menor a velocidades mas bajas. Sinembargo, se consigue una molienda ms eficiente a velocidades mas altas. Por tanto, debeoperarse tan rpido como sea necesario para obtener el producto deseado.

5.1.1 PARAMETROS DE OPERACIN

La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de slidos para alimentacin gruesa,hasta 60% para molienda intermedia a fina. El tiempo perdido no debe exceder a 1%, lascausas principales son el cargado de barras y el mantenimiento de las soleras.

La relacin de reduccin varia ampliamente desde 2 a 47, no se consideran adecuadasrelaciones de reduccin mayores a 30.

ALIMENTACIN A LOS MOLINOS PARA CARGA GRUESA 75 % SLIDOSY PARA CARGA INTERMEDIA O FINA 60 %.

Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo de energa y de soleras.El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del molino, la velocidad derotacin y el estado de las soleras.

5.2 MOLINO DE BOLAS

Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la relacin delongitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos generatricesde los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y 30 con el eje del molino.Fig. 14 a) y b).

EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIN LONGITUD A DIMETRO NOEXCEDE DE 1,5 A 1.0

Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos grandesreemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo usual es cargarinicialmente el molino con bolas de dimetros seleccionados, calculados para obtener unacarga adecuada.


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Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de bolas de gran dimetro ya la inversa, alimentacin o producto fino requieren bolas ms pequeas. Cuanto mas pequeoel tamao del medio de molienda, mas eficiente y econmica la operacin de molienda, debidoa que un medio mas pequeo provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, eltamao mximo de bola debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partcula masgrande presente en la alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola, debeconsiderarse que las bolas pequeas se desgastan ms rpido.

La molienda primaria requiere por lo general una carga graduada de bolas de 4 a 2; lamolienda secundaria de 2 a . Los circuitos de remolienda con alimentacin fina permitenel uso de bolas de 1, para una molienda ms eficiente.

ALIMENTACIN GRUESA REQUIERE BOLAS MS GRANDESY POR EL CONTRARIO ALIMENTACIN MENOS GUESA

REQUIERE BOLAS MS PEQUEAS

La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior delmolino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar lasobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras ybolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500 kilogramos por metrocbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las bolas.

LA CARGA INICIAL DE BO LAS EN EL MOLINO FLUCTA ENTRE 40 Y45% DEL VOLUMEN Y EL PESO DE LAS MISMAS DEBER SER 4.500

KILOGRAMOS POR METRO CBICO.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena calidad, deredondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.

El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de factores talescomo la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del producto deseado. El consumopuede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por tonelada de nueva alimentacin.

EL CONSUMO DE BOLAS VARA DE ACUERDO A LA DUREZA YTAMAO DEL MATERIAL, Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO DESEADO


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1. CILINDRO O CORAZA (EMPERNADO)

2. TAPAS DE FORMA CONICA (EMPERNADO)

3. MUON Y DESCANSOS

4. PION

5. REVESTIMIENTO

6. SISTEMA DE ALIMENTACION

7. DESCARGA (CEDAZO)

8. CATALINA

9. FUNDAMENTOS

10. TAPA DE LA CORA ZA

11. MOTOR ELECTRICO

Fig. 12 Partes de un Molino

1102

7

3

8

3

2

6

99

5

48

11


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Fig. 13 a) Molino de barras

Fig. 13 b) Corte de un molino de barras


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La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como un porcentaje de lavelocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza centrifuga obliga a que el material dentrodel molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situacin evita el efecto de cascada delmedio de molienda, del cual depende una molienda efectiva Fig. 15 y 17.

Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado para mantener la velocidad del

borde del labio debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad crtica.

5.2.1 PARAMETROS DE OPERACIN.

El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de p ulpa vara entre 60% a 85% deslidos. Valores p or debajo de 65% de slidos son e xcepcionales.

El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras.

Los tems principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de energa

depende del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotacin y del estadode las soleras.

Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la velocidad critica, lapotencia requerida puede calcularse en base al peso de la carga de bolas y al dimetro delmolino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:

10 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 6 p ies.

11 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 8 p ies.

12 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10 p ies.

Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros dimetros.


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Fig. 14 a) Molino de Bolas

Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolasde dos compartimientos


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Fig. 15 a) Efecto cascada

b) Molienda adecuada

Fig. 16 Tipos de Soleras

a) b)

a) b) c)

d) e) f)

a) Revestimiento liso. d) Elevador trapezoidal.b) Revestimiento en cua. e) Revestimiento alto-bajo

c) Revestimiento ondulado. f) Elevador de perfil rectangular


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Fig. 17 Movimiento de la carga en un molino

de tambor

a) Rebalse b) Perifrico final c) Perifrico central

Fig. 18 Tipos de descarga en un molino de barras

a) Rebalse b) Diafragma c) Multi compartimiento

Fig. 19 Tipos de descarga en un molino de bolas

Zona vaca

Zona de impacto

Rotacin

Zona muerta

Zona de abrasin

Efecto cascada

Efecto catarata


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Fig. 20 Estructura de soleras para

molienda primaria

a) b)

Fig. 21 Tipos de Soleras

a) Soleras para alimentacin de grano grueso

b) Soleras para al imentacin de grano fino

manual de conminución 1

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