manual de calidad en construcción-uriman rev.1

METOR EXPANSION PROJECT 1145-01-90-Q09-ADM-005 Rev. 1

MANUAL DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC) EN CONSTRUCCIN

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FECHA OBJETO ELABOR InicialesREVIS Iniciales

APROB Iniciales/Cargo

JUN. 07 Emisin Original LCR JAR JJG/GC

JUL. 07 Comentarios Incorporados LCR JAR JJG/GC



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INDICE

PAGINA

1. PROPSITO ..............................................................................................4 1.1. Modificaciones y Adiciones.........................................................................5 2. DEFINICIONES ..........................................................................................5 3. ORGANIZACIN Y RESPONSABILIDADES .............................................6 3.1. En el Campo...............................................................................................7 3.2. Funciones del Personal QA/QC en Proyectos. ...........................................9 3.3. Sub-contratistas de Obras ........................................................................10 4. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA).....................10 4.1. Introduccin ..............................................................................................10 4.2. Resolucin de Discrepancias....................................................................11 4.3. Reportes de Inspeccin (Formatos)..........................................................14 4.4. Control de Documentacin de QA/QC......................................................15 5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD (QC) ..................................17 5.1. Introduccin ..............................................................................................17 5.2. Recepcin y Entrega de Equipos y/o Materiales ......................................19 5.3. Revestimiento de Tuberas. ......................................................................20 5.4. Instalacin de Tubera ..............................................................................21 5.5. Equipos Rotativos.....................................................................................24 5.6. Obras Civiles ............................................................................................25 5.7. Automatizacin y Control ..........................................................................31 5.8. Electricidad ...............................................................................................34 5.9. Recipientes a Presin e Intercambiadores de Calor.................................37 5.10. Fabricacin de Tanques ...........................................................................39 5.11. Soldadura .................................................................................................39 5.12. Estructuras de Acero ................................................................................42 5.13. Pintura ......................................................................................................43 5.14. Aislamiento ...............................................................................................45 5.15. Refractarios ..............................................................................................46 5.16. Calibracin Equipos de Prueba y Medicin ..............................................47 6. REGISTROS DE LA CALIDAD.................................................................49 7. REFERENCIAS ........................................................................................50 ANEXO N 1 ORGANIZACIN TPICA QA/QC EN PROYECTOS.............................51 ANEXO N 2 INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE

ELECTRODOS.........................................................................................52



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ANEXO N 3 CALIBRACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR ...............................56 ANEXO N 4 EVALUACIN DE PLANTAS DE MEZCLADO DE CONCRETO ..........59 ANEXO N 5 EVALUACIN DE CONTRATISTA DE END.........................................60 ANEXO N 6 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE SUELOS ..........61 ANEXO N 7 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE ASFALTO.........62 ANEXO N 8 INSTRUCTIVOS TCNICOS DE INSPECCIN ...................................63



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1. PROPSITO Describir las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) y Control de Calidad (QC) a seguir, durante la construccin de las obras del Proyecto METOR EXPANSION PROJECT a ser ejecutados por URIMAN. Normalizar el cumplimiento de los requisitos de calidad, indicados en las Especificaciones, Planos, Cdigos, Normas y cualquier otro documento contractual aplicable. URIMAN es el responsable de cumplirlo y garantiza mediante su supervisin que esto se cumpla. Los siguientes propsitos adicionales deben lograrse durante la ejecucin de las obras: - Garantizar la consistencia de las normas de calidad que se apliquen

en las diferentes actividades de la construccin. - Documentar las inspecciones realizadas mediante los formatos de

inspeccin. - Asegurar que los archivos de inspeccin se mantengan de manera

adecuada y actualizada para garantizar que sean auditables. - Establecer patrones de comportamiento de calidad. - Proveer a la Gerencia de Construccin de herramientas para verificar

los patrones de calidad. - Establecer mecanismos de alarma para cuando los patrones de

calidad declinen e implementar acciones correctivas antes de llegar a niveles de calidad inaceptables.

- Disear lazos de retroalimentacin para prevenir recurrencia de desviaciones similares.

A fin de lograr los objetivos anteriormente descritos, los resultados de la inspeccin son registrados en los formatos correspondientes que se encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM-006. URIMAN optimiza la Inspeccin Preventiva a travs de las inspecciones que se realizan en campo, lo que es el objetivo primordial para controlar los trabajos realizados.



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1.1. Modificaciones y Adiciones

Cualquier modificacin y/o adicin a este Manual, es sometida a su revisin y aprobacin por parte de la Gerencia de Construccin de URIMAN y posteriormente distribuida a los usuarios, para su aplicacin. Los Sub-contratistas estn obligados a seguir los requerimientos de Aseguramiento y Control de Calidad aqu sealados, y a utilizar los formatos que se indican en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM-006. URIMAN vigila y hace cumplir su aplicacin, verificacin y archivo correspondiente. En casos especiales y con previa autorizacin, los Sub-Contratistas pueden usar sus propios formatos.

2. DEFINICIONES

PROGRAMA: Descripcin en forma secuencial de las actividades a ser ejecutadas para lograr un fin.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA): Es el conjunto de actividades necesarias para la construccin de la obra, con el fin de asegurar a URIMAN que la obra est siendo construida de acuerdo a las exigencias de calidad del Proyecto.

CONTROL DE CALIDAD (QC): Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad de la obra y estn dirigidos tanto a mantener bajo control el proceso como para eliminar las causas que generan comportamientos no satisfactorios.

EL PROYECTO: Es el conjunto de actividades de



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Ingeniera, Procura y Construccin que definen la obra.

URIMAN: Es la empresa que tiene la responsabilidad de la construccin del Proyecto.

SUB-CONTRATISTA: Empresa contratada para la ejecucin parcial de la obra asignada.

SUPERINTENDENTE Y/O SUPERVISOR:

Persona responsable del control de las actividades de construccin.

INSPECTOR: Persona responsable del control de las actividades de control de calidad (QC).

METOR S.A.: Dueo de la obra que se ejecuta.

INSTRUCTIVOS TCNICOS DE INSPECCIN:

Son Instructivos Tcnicos de referencia, emitidos por el Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad, con la finalidad de guiar al inspector en sus labores de Aseguramiento y Control de Calidad.

3. ORGANIZACIN Y RESPONSABILIDADES URIMAN a travs del Gerente de Construccin del Proyecto es la responsable de que la obra se realice con la mxima calidad y con el mejor aprovechamiento de los recursos disponibles. URIMAN ha estructurado una organizacin que permite asegurar la calidad y controlarla en su fase de Construccin. Esta fase, cuenta con



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las especificaciones, planos, normas producidas por el Proyecto y los procedimientos que han de regir el Aseguramiento de Calidad (QA) y el Control de Calidad (QC) en obra.

3.1. En el Campo

3.1.1. Gerente de Construccin Es el responsable de velar por la implantacin de los requerimientos de Aseguramiento de Calidad (QA) y Control de Calidad (QC). Est asistido por el Gerente de QA/QC e Ingeniera de Campo en cuanto a los requerimientos y el anlisis de las situaciones que permiten aplicar acciones preventivas y correctivas para garantizar la calidad de la obra. El Gerente de Construccin es el principal responsable por la terminacin del Proyecto de acuerdo al diseo de Ingeniera y velar por el buen funcionamiento del Programa de Control de Calidad descrito en este Manual. El Gerente de Construccin a travs del personal de QA/QC tiene los instrumentos para controlar y asegurar respectivamente la calidad de los trabajos de los Contratistas en el sitio de la Obra.

3.1.2. Ingeniera de Campo Reporta al Gerente de Construccin y entre sus responsabilidades estn: - La reproduccin y distribucin de planos, especificaciones y todos los

documentos necesarios para la ejecucin del Proyecto. - Asegurar el mantenimiento de los archivos tcnicos, especificaciones,

normas y otros documentos en referencia. - Apoyar al Gerente de QA/QC en la interpretacin de planos y

documentos con relacin a la calidad de la obra. - Preparacin de los paquetes de pruebas, planos como construido (As-

build).

3.1.3. Superintendentes y/o Supervisores de Construccin



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Los distintos Superintendentes y/o Supervisores de Construccin facilitan la implantacin de las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) en las obras en la parte que le corresponda. Adems, dentro de sus responsabilidades se incluye: - Proveer asistencia tcnica a los sub-contratistas en el rea

correspondiente. - Detectar problemas de constructibilidad y reportarlos a Ingeniera de

Campo. - Proponer soluciones a Ingeniera de Campo en cuanto a problemas

relacionados con el diseo. - Verificacin de cmputos de obra facturados por los sub-contratistas

de su rea respectiva. - Apoyar al grupo de Administracin de Campo en todas las actividades

relacionadas con su disciplina.

3.1.4. Gerente de QA/QC Reporta a la Gerencia de Construccin. El Gerente de QA/QC es responsable por la actualizacin y mantenimiento de este Manual, en cuanto a planes, expectativas y aprobacin del Aseguramiento y Control de Calidad. Entre las responsabilidades del Gerente de QA/QC estn las siguientes: - Asegurarse que los Sub-contratistas cumplan con los requerimientos

de Aseguramiento y Control de Calidad dados en este Manual. - Apoyar al personal del Gerente de Construccin en el esfuerzo de

lograr el nivel de calidad exigido en la obra. - Informar al Gerente de Construccin sobre los resultados obtenidos,

con relacin a la calidad de la obra y recomendar acciones preventivas y correctivas cuando stas sean necesarias.

- Asegurar la calidad de otros trabajos de Construccin subcontratados por la organizacin de campo (por ejemplo, prefabricacin de tuberas/caeras, aislamiento, pintura, etc.).



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- Implementacin del Aseguramiento de Calidad en obra. Coopera con el Gerente de Construccin coordinando las actividades del personal de QA/QC con actividades de produccin necesarias para asegurar los niveles de calidad implantados. Identificar problemas de calidad, recomendar o proveer soluciones y verificar la implementacin de soluciones.

- Monitorear la implantacin de actividades de inspeccin en campo. - Revisar los procedimientos de prueba para cada categora de trabajo. - Mantener el archivo actualizado de todos los reportes de no

conformidad, acciones preventivas y correctivas e indicaciones verbales.

- Suministrar asistencia tcnica y entrenamiento al personal del Proyecto en materia de aseguramiento y control de calidad.

- Verificar la documentacin de inspeccin y resultados de pruebas ejecutadas por supervisores, inspectores y/o Contratistas. Testificar pruebas de calificaciones y determinar su validez de acuerdo con las regulaciones, cdigos, especificaciones, planos y procedimientos.

Se anexa Organigrama tpico de QA/QC en Proyecto METOR EXPANSION PROJECT (Ver Anexo N 1).

3.2. Funciones del Personal QA/QC en Proyectos. Inspector de Materiales (Almacn): Responsable por la inspeccin de recepcin, chequeo, e inspeccin de almacenamiento y preservacin de equipos y materiales necesarios para la construccin del Proyecto. Inspector Mecnico: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de los equipos y materiales mecnicos. Estas responsabilidades incluyen inspeccin y prueba de renglones suplidos por el Vendedor, la revisin de la documentacin de Control de Calidad suministrada por el Vendedor, con nfasis en los equipos especiales. Tambin incluye soldadura, END. Inspector Civil: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de obras civiles, edificios, acero estructural, acero de refuerzo, suelos, pavimento y concreto.



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Inspector de Aislamiento y Pintura: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de los trabajos de preparacin superficial, pintura y aislamiento de tuberas, equipos, estructuras y edificios. Inspector Tubera: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de tuberas. Responsable por las pruebas y calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura aprobados incluyendo pruebas y almacenamiento de materiales de soldadura. Tambin es responsable por pruebas y exmenes de soldadura, as como de las actividades ejecutadas o interpretadas de Ensayos No Destructivos (END, nivel II segn SNT-TC-1 como mnimo). Tambin asegura que electrodos y varillas de soldar estn de acuerdo con los certificados de calidad (AWS/ASME). Inspector Elctrico/Automatizacin y Control: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de todos los equipos y materiales elctricos y de instrumentacin.

3.3. Sub-contratistas de Obras Las empresas de construccin, montaje e instalacin encargadas de llevar a cabo la construccin de las diferentes partes de la obra son las responsables directas para asegurar y controlar la calidad de los trabajos a travs de su organizacin, siguiendo las herramientas de Aseguramiento y Control de Calidad dadas en este Manual.

4. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA)

4.1. Introduccin

4.1.1. Alcance Las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) constituyen una forma disciplinada de trabajar en campo, ya que imponen el cumplimiento de todos los requisitos siguientes: Planificacin y documentacin de las inspecciones, seguimiento y resolucin de las discrepancias con los Supervisores de construccin o con los Sub-contratistas respecto a la calidad de los trabajos.



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Esta seccin incluye las actividades a aplicar por el Gerente de QA/QC para lograr efectivamente los objetivos propuestos en el Proyecto.

4.1.2. Contenido Se incluyen las siguientes herramientas para el Aseguramiento de la Calidad en las actividades de Construccin, de acuerdo a las normas de calidad establecidas en el Proyecto. - Resolucin de Discrepancias.

Indicacin Verbal. Reporte de Acciones Preventivas / Correctivas. Reporte de No Conformidad (RNC).

- Reportes de Inspeccin (Formatos). - Control de Documentacin.

4.2. Resolucin de Discrepancias Esta seccin define el mtodo a seguir por los Inspectores para la resolucin verbal y escrita de discrepancias con los Supervisores de Construccin o Sub-contratistas, identificadas durante las inspecciones de campo de cualquier actividad de la obra. Una discrepancia es definida en el contexto de este Manual, como una desviacin a un requisito especfico encontrado en: a) condicin insatisfactoria, indicado con (I) en las listas de comprobacin), b) Indicacin Verbal, c) Accin Preventiva/Correctiva y d) Reportes de No-Conformidad; stos documentan los cuatros grados de discrepancia referidos en este Manual.

4.2.1. Indicacin Verbal Las actividades diarias requieren muchas veces que el personal de QA/QC indique los requerimientos a los Supervisores de Construccin o Sub-contratistas. Los inspectores de Calidad usan esta forma de comunicacin escrita de manera de resolver asuntos pendientes en el trabajo y dejar el registro de la accin ejecutada.



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Este registro es generado por el inspector y entregado a el Supervisor de Construccin o al Sub-contratista, para su aceptacin y firma, incluyendo su proposicin de accin a tomar y tiempo de completacin. Se archiva luego copia en los archivos de QA/QC del Proyecto. Cualquier discrepancia que el Inspector no pueda resolver, es comunicada al Gerente de QA/QC para su resolucin. En aquellos casos en donde una indicacin verbal no puede ser resuelta a estos niveles, QA/QC emite un Reporte de Accin Preventiva/Correctiva. El Gerente de QA/QC es responsable de llevar un registro actualizado de todos los reportes de indicacin verbal y su status.

4.2.2. Acciones Preventivas/Correctivas Esta seccin establece las directrices a seguir para la preparacin, emisin y seguimiento de las Acciones Preventivas/Correctivas.cuando se detectan condiciones adversas a la calidad, no relacionadas a productos, tales como: desviaciones a especificaciones o procedimientos, falta de procedimientos, fallas en la implementacin de procedimientos, fallas para corregir problemas repetitivos, remocin de etiquetas de productos no conformes sin autorizacin, oportunidades de mejora. Un reporte por separado se emite por cada accin Correctiva o Preventiva. El Reporte de Accin Correctiva/Preventiva es originado por el Inspector que hace el hallazgo y se suministra al Gerente de QA/QC para su revisin. El Gerente de QA/QC, despus de revisar si el Reporte de Accin Correctiva/Preventiva (ACP) es adecuado, se lo entrega al Gerente de Construccin para su revisin y aprobacin y es responsabilidad de este ltimo de comunicar al responsable directo de la actividad por construccin, quien coloca en el formato la solucin propuesta y su fecha de completacin. El Gerente de QA/QC realiza la emisin asignando un nmero nico por cada ACP emitido y distribuye el ACP al firmar el



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Gerente. La distribucin abarca al Sub-contratista, QA/QC, Ingeniera de Campo y Construccin como mnimo. El Gerente de QA/QC es el responsable del seguimiento de todos los ACP hasta que el Supervisor de Construccin o Sub-contratista realice la accin correspondiente, involucrando al Gerente de Construccin cuando sea requerido. Ningn Reporte de Accin Correctiva o Reporte de Accin Preventiva es cerrado hasta que se haya verificado los resultados de las acciones tomadas. El Inspector de calidad firma y posteriormente el Gerente de QA/QC firma y archiva el cierre de los Reporte de Accin Correctiva o Reporte de Accin Preventiva despus que todas las fases indicadas anteriormente se hayan completado. El Gerente de QA/QC es el responsable de llevar un registro actualizado de todos los Reporte de Accin Correctiva o Reporte de Accin Preventiva y de su status.

4.2.3. Reportes de No Conformidad (RNC) El reporte de no conformidad se emite para documentar una desviacin mayor a la calidad de la obra por parte de construccin con respecto a los requerimientos del Proyecto, planos, cdigos, etc. y para reportar los materiales recibidos en almacn que no cumplen con lo requerido en la orden de compra, requisicin y/o especificaciones. Se entiende por desviaciones mayores, aqullas que involucran la integridad y seguridad de la obra. El Reporte de No Conformidad (RNC) es originado por el Inspector que encuentre la desviacin y es suministrado al Gerente de QA/QC para su revisin y aprobacin. El Gerente de QA/QC, despus de revisar y aprobar el Reporte de No Conformidad, se lo entrega al Gerente de Construccin para su revisin y aprobacin y es responsabilidad de este ltimo de comunicar al responsable directo de la actividad por construccin, quien lo coloca en el formato de RNC su solucin propuesta y su fecha de completacin. El Gerente de QA/QC realiza la emisin y distribucin del RNC al firmar el



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Gerente. La distribucin abarca al Sub-contratista, QA/QC, Ingeniera de Campo, Construccin como mnimo. Todo Reporte de No Conformidad en el momento de ser emitido se completa de acuerdo a los siguientes requisitos: - Ser objetivo evitando opiniones personales. - Presentar una descripcin clara que facilite la compresin. - Numeracin secuencial del registro de RNC - Hacer referencia del cdigo, especificacin, plano y cualquier otro

documento que estipule la violacin. - Escribir las causas cuando sean conocidas y probatorias. - Anexar dibujo, planos y cualquier otro documento que pueda ayudar a

describir el RNC. - El responsable de proponer la solucin coordina las actividades necesarias para corregir la no-conformidad, pudiendo recomendar entre otros: retrabajar, reparar o rechazar y as lo indica en el formato de RNC. Luego entrega al Gerente de Construccin para su verificacin por parte del personal de QA/QC. El Inspector de QA/QC realiza seguimiento para cerrar la RNC. Una vez resuelta el Inspector completa el formato, lo firma y se le presenta al Gerente de QA/QC para su aprobacin y cierre. El Gerente de QA/QC realiza la distribucin final El registro de RNC debe estar actualizado constantemente incluyendo el status. El Gerente de Calidad analiza la tendencia de repeticin de No-Conformidades similares, de manera de determinar una accin correctiva para evitar que se continen.

4.3. Reportes de Inspeccin (Formatos)

4.3.1. Propsito



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Describe el sistema por el cual las inspecciones han sido realizadas, testificadas y aprobadas.

4.3.2. Alcance URIMAN el Sub-contratista ejecuta el trabajo y una vez concluido, Control de Calidad lo inspecciona, fecha y firma el reporte de inspeccin como aprobado; simultneamente los Inspectores de URIMAN / METOR S.A., inspeccionan, testifican y firman como aprobado el reporte en cuestin. Los formatos a utilizar para reportar las inspecciones se encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM-006.

4.4. Control de Documentacin de QA/QC Este Seccin describe el sistema de control a ser utilizado para mantener los registros de calidad generados durante la construccin y puesta en marcha del Proyecto. Los registros de calidad es la evidencia documentada de que la construccin esta conforme a los requerimientos del diseo. Los registros de calidad incluyen: - Reportes de inspeccin y pruebas. - Radiografas. - Certificados de equipos y materiales. - Registros de almacenamiento y preservacin. - Mapas de de soldaduras. - Calificaciones de personal (soldadores, inspectores) - Procedimientos (soldadura, END, etc.) La Gerencia de Control de Calidad de cada Sub-contratista es la responsable por la preparacin, mantenimiento y control de los registros de calidad, hasta que sean requeridos por el Proyecto.



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El Gerente de QA/QC en coordinacin con el Gerente de Construccin y de otros grupos que reciben o generen registros de calidad, identifican los registros de calidad (o copias de estos registros) que son requeridos para entregar a METOR S.A. durante la entregas de los sistemas operacionales (Turnover Packages) y se identifica quien el responsable de su custodia. En caso de que el Proyecto no especifique como se entregara la documentacin se sugiere la siguiente forma para organizarla: - ndice: Esta seccin contiene el ndice del Dossier de la Sub-

contratista y una gua de cmo localizar la informacin en las diferentes secciones del dossier.

- Procedimientos. Esta seccin rene todos los procedimientos, utilizadas durante la fabricacin y el montaje.

- Personal: Esta seccin contiene los registros del personal calificado y el registro de firmas autorizadas para la aprobacin de los reportes y pruebas requeridas.

- Materiales: Esta seccin contiene los certificados de calidad de los materiales suministrados.

- Seccin Civil. La documentacin puede se definida por rea pero tambin se divide por: fundaciones, vas, concreto, durmientes de tuberas, bancadas y trincheras, movimiento de tierras, pavimentos, refractarios, etc.

- Seccin estructuras: La documentacin es definida por rea y por cada tipo de estructura metlicas.

- Mecnica: Para equipos a presin fabricados en sitio, la documentacin es ordenada de acuerdo los requerimientos del cdigo ASME. Para equipos instalados en sitio, la documentacin es ordenada por rea y por equipo tales como: recipientes, intercambiadores, equipos rotativos, gras, tanques de almacenamiento, motores elctricos, calderas, transformadores, equipos de aire acondicionado.

- Arquitectura. Cada edificio es reportado como un paquete independiente para certificacin y los servicios internos se consideran como sub-partes del paquete, sin embargo edificios como salas de control pueden incluir sistemas separados.



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- Tuberas y lneas de tuberas (pipeline): Esta seccin es organizada en paquetes de prueba. Registros de fabricacin de taller y fabricacin de montaje no se integran en un solo dossier a menos que los trabajos sean efectuados por la misma Sub-contratista.

- Ingeniera Elctrica. Los paquetes son archivados por nmero de equipo o nmero de sistema como sea aplicable. Cubre las inspecciones de montaje, reportes de pruebas.

- Automatizacin y Control /Telecomunicaciones/Alarmas de fuego y gas. Los documentos son archivados por sistema, servicios y por nmero de prueba de lazos. Cubre las inspecciones de instalacin y pruebas.

- Radiografas. Las radiografas tomadas en sitio durante el montaje son entregadas al cliente. Las radiografas se identifican por unidad/equipo/soldador/y nmero de lnea. Las radiografas y los reportes de interpretacin se entregan en cajas de madera claramente identificadas indicando su contenido.

- Registros de preservacin: Esta seccin contiene los registros de preservacin y almacenamiento de los equipos que requieren preservacin.

5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD (QC)

5.1. Introduccin

5.1.1. Alcance

Esta seccin incluye las actividades de inspeccin en campo a ser desarrolladas por URIMAN y a ser inspeccionadas por el personal de QA/QC, con el fin de garantizar el cumplimiento mnimo de calidad exigido en el Proyecto. Las actividades de inspeccin en campo comprenden las siguientes: - Recepcin y entrega de equipos y/o materiales (chequeo,

almacenamiento, preservacin). - Revestimiento de tuberas (instalacin y acabados). - Instalacin de tuberas (prefabricacin en taller y/o campo, montaje y

pruebas).



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- Equipos rotativos (instalacin y pruebas). - Obras civiles (elaboracin, chequeo y pruebas). - Automatizacin y Control (calibracin, instalacin y pruebas). - Ingeniera Elctrica (instalacin y pruebas). - Recipientes a presin e Intercambiadores de calor (instalacin y

pruebas). - Fabricacin de Tanques (fabricacin en campo, instalacin y pruebas). - Soldadura (Calificacin, pruebas no destructivas). - Estructuras de Acero (instalacin y acabados). - Pintura (preparacin, aplicacin y acabados). - Aislamiento (instalacin y acabados). - Calibracin de Equipos de Prueba y Medicin Todos los ensayos son registrados en los formatos aprobados, incluyendo la informacin del equipo de prueba utilizado como patrn. El personal de QA/QC de URIMAN para realizar las actividades de inspeccin, utiliza como referencia los Instructivos tcnicos de Inspeccin de Aseguramiento y Control de Calidad. Adicionalmente se elaboran instructivos especficos para el Proyecto, en caso de ser requerido, donde el Gerente de QA/QC del Proyecto es el responsable de su elaboracin e implementacin. En el Anexo N 9 se encuentra el listado de los Instructivos tcnicos de Inspeccin de Aseguramiento y Control de Calidad. El personal de QA/QC prepara cuando sea requerida una notificacin para inspeccin de los trabajos realizados por el Contratista. NOTA: Todos los formatos que se incluyen en la referencia, se encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 114-01-90-Q09-ADM.006 y son tpicos para cubrir todas las actividades que se describen en este manual. Sin embargo, los formatos pueden ser modificados y ajustados segn los requerimientos del Proyecto. El Gerente de QA/QC mantiene como mnimo un juego de los formatos que actualmente se



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estn utilizando y controla su uso dentro del Grupo de Inspectores QA/QC.

5.2. Recepcin y Entrega de Equipos y/o Materiales

5.2.1. Alcance Esta seccin describe los pasos a seguir para la inspeccin en el sitio de la obra, de todos los equipos y/o materiales permanentes que se reciban y entreguen, que luego han de ser incorporados a la obra. Formatos utilizados tipo AL.

5.2.2. Requerimientos Es responsabilidad del personal de Control de Calidad documentar todas las inspecciones de recibo de materiales y/o equipos con el uso del formato de Inspeccin Visual (AL-01). Los receptores de materiales son responsables de realizar inspeccin visual de los equipos y/o materiales que le sean entregados. El Inspector de Control de Calidad es responsable de asegurar que los materiales y/o equipos suministrados por los proveedores tengan su correspondiente certificado de Calidad (cuando aplique). Todo almacn debe disponer de un rea de recibo de materiales de forma tal que el personal de Control de Calidad pueda verificar que todo el material recibido est de acuerdo a las exigencias del Proyecto. De encontrarse algn material o equipo suministrado por el VENDEDOR, fuera de especificaciones o daado, es identificado por el personal de Control de Calidad y retirado a un rea aislada de almacenamiento. Se indica en el formato de Inspeccin Visual y llenarse la hoja Reporte de No Conformidad (RNC 01). Es responsabilidad del Inspector de Control de Calidad verificar que todo material y/o equipo se encuentre almacenado en un rea identificada y mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante y documentar las inspecciones con los formatos de inspeccin de almacenamiento y preservacin (AL-02, AL-03).



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En el caso de que no reciba la documentacin del proveedor, el equipo y/o material se identifica como tal (en observacin para liberacin por inspeccin) dentro del almacn (rea segregada) o en el campo (en caso de equipo).

5.3. Revestimiento de Tuberas.

5.3.1. Alcance Esta seccin cubre la inspeccin en sitio de la obra de la proteccin indicada para el revestimiento de tuberas (enterradas o exteriores). Formatos utilizados tipo TB y RIR.

5.3.2. Referencias Especificaciones a aplicar en el Proyecto.

Requerimientos: - Toda tubera protegida es inspeccionada de acuerdo a las normas del

Cliente o las indicadas en el Proyecto. - Cada tubo se inspecciona el 100%. La inspeccin se hace antes de

proceder con el tapado de los tubos. Es objeto de rechazo por parte del personal de Control de Calidad cualquier tubo tapado sin antes haberle realizado la inspeccin correspondiente.

- Cualquier equipo a utilizarse durante la inspeccin se ajustar en presencia del personal de Control de Calidad; en ningn caso, Supervisor de Construccin o el sub-contratista lo ajusta en ausencia de ste.

- Pruebas de adherencia de recubrimiento, anillo de prueba de produccin, deteccin de holiday y medicin de espesor seco, son inspeccionadas segn los requerimientos del Proyecto o normas indicadas.

- En los casos en que las imperfecciones superen el lmite especificado, la pieza es marcada como rechazada por el Inspector de Control de Calidad y todos los defectos son reparados.



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- El espesor de la proteccin se comprueba con los equipos indicados por las normas y/o por el mtodo usual ms aceptable.

- Cada tubo muestra el espesor de revestimiento requerido. Las tuberas con espesor de proteccin menor son rechazadas.

- Las reparaciones a daos en la proteccin se permiten siempre y cuando sean limitadas, debido a raspaduras, cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor.

- Una vez efectuada las reparaciones, el Inspector de Control de Calidad verifica los resultados. Los tubos reparados que no pasen la prueba son sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacin para su reinspeccin.

Manejo, transporte y almacenaje: - Las tuberas se manejan de tal manera que no se ocasionen daos al

revestimiento o a los biseles. - La tubera revestida se maneja con fajas no abrasivas. - Los tubos se almacenan separados del suelo adecuadamente para

evitar daos al revestimiento y con suficiente altura para evitar contacto con agua o barro que contamine la tubera.

- No se permite caminar sobre la tubera revestida o colocar carga de ningn tipo sobre ella.

5.4. Instalacin de Tubera

5.4.1. Alcance

Esta Seccin establece los requisitos y mtodos a ser utilizados por Control de Calidad para inspeccin durante la construccin y puesta en operacin de las tuberas del Proyecto. Formatos utilizados Tipo TB.

5.4.2. Generalidades El encargado de ejecutar la obra es responsable de que durante su construccin se sigan los lineamientos del Proyecto, dados en planos, especificaciones y/o normas. El personal de Control de Calidad es responsable de inspeccionar y verificar que el ejecutante cumpla con



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tales lineamientos de Control de Calidad, con el fin de garantizar que la obra sea ejecutada de acuerdo a las exigencias de Calidad del Proyecto. Esta seccin solamente ofrece una gua con los requisitos mnimos que son aplicados durante la ejecucin de la obra.

5.4.3. Requerimientos - El Inspector se asegura que el Sub-contratista cuenta con personal

calificado para el seguimiento de la Calidad de la obra durante toda su fase de construccin, mediante la solicitud de la Hoja de Vida (currculum vtae) del personal de QA/QC del Sub-contratista.

- Es responsabilidad del Gerente de QA/QC verificar que el Sub-contratista mantenga un archivo, el cual pueda demostrar en cualquier momento la Calidad de la obra ejecutada. El personal de Control de Calidad efecta revisiones peridicas al archivo del Sub-contratista y asistirlo cuando lo considere necesario.

- El Inspector mantiene presente en todo momento la inspeccin preventiva. Por tal motivo debe existir una comunicacin permanente entre el Inspector y el sub-contratista, para as evitar errores o defectos.

- Es responsable de ejecutar los Ensayos No Destructivos de acuerdo a las especificaciones establecidas por el Proyecto. El procedimiento de Ensayos No Destructivos (END) es suministrado por el Sub-Contratista para su revisin y aprobacin por parte de Control de Calidad del Proyecto.

- Antes de realizar el ensayo radiogrfico, se verifica con Seguridad Industrial del Proyecto, que se estn llevando a cabo las medidas de seguridad preventiva para la ejecucin de trabajo (regulaciones nacionales y/o Normas Internacionales).

- El Sub-contratista suministra el nivel de calificacin con sus respectivos certificados y URIMAN los aprueba, de todo el personal tcnico que est encargado de ejecutar todos los Ensayos No Destructivos y sus interpretaciones, con el fin de que Control de Calidad verifique que est de acuerdo con los requisitos del Proyecto (Nivel I y II para realizar las pruebas y nivel II como mnimo para interpretacin de radiografas, segn la SNT-TC-1).



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- Un Inspector de Ensayos No Destructivos revisa para su aprobacin, todos los Ensayos No Destructivos ejecutados por el Sub-contratista (RT, PT, UT, MT). La interpretacin del Inspector es definitiva (Nivel II segn SNT-TC-1).

- Es responsabilidad del ejecutante, mantener en archivo todas las pruebas radiogrficas. Igualmente, Control de Calidad mantiene un archivo con copia de los reportes radiogrficos.

- Despus de haber instalado la tubera (exterior o dentro de la zanja), el Inspector verifica que la misma est de acuerdo a las especificaciones del Proyecto; de ser as, el Inspector de URIMAN procede a dar su aprobacin para que se comience con el revestimiento o relleno de la zanja.

- En caso de cualquier tubera que sea tapada sin la aprobacin del Inspector, el Sub-contratista est obligado a destaparla con el fin de poder efectuar la inspeccin necesaria.

- Las pruebas hidrostticas deben cumplir con las normas de Control de Calidad establecidas por el Proyecto. El inspector est presente durante las pruebas. Estas pruebas son consideradas aceptables cuando el Inspector de calidad de URIMAN indique que fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

- Se debe presentar al Inspector de Calidad un programa de pruebas hidrosttica antes de realizar las mismas.

- Las pruebas hidrostticas de cruces de carreteras, y cualquier otro tramo que el Inspector crea conveniente, se efectan antes de instalar la tubera en la zanja o antes de rellenarla.

- El cambio total de elevacin dentro de la seccin a prueba determina el largo mximo que se puede probar. Por lo tanto, antes de probar cualquier seccin, Ingeniera de Campo determina el mximo cambio de elevacin dentro de la seccin a ser probada.

- Todas las vlvulas en los tramos a probar deben estar en posicin abierta, de manera que los asientos de las vlvulas y los segmentos de la compuerta no estn sometidos a la presin de prueba.

- Se debe llevar un registro de prueba hidrosttica. Todos los registros reflejan, pero no estn limitados a lo siguiente:

a) La prueba numerada por secciones.



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b) Descripcin del punto de comienzo y punto uspenso de las secciones.

c) Fecha y duracin de la prueba. d) Presin de prueba. e) Medio de la prueba. f) Certificacin por Control de Calidad/Cliente. g) Grficos de registro de temperatura si la prueba es de 24 horas de

duracin, cuando aplique (sistema de tubera enterrada). h) El nmero del manmetro calibrado y se usan por lo menos dos

(02) manmetros.

5.5. Equipos Rotativos

5.5.1. Alcance Esta seccin cubre la inspeccin en el sitio de la obra de los equipos rotativos a ser instalados como permanentes durante la construccin y puesta del Proyecto. Formatos utilizados tipo ME.

5.5.2. Requerimientos Tan pronto el equipo sea recibido en el almacn, el personal de QA/QC procede a efectuar una inspeccin visual, con el fin de verificar que no ha sufrido dao alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el equipo recibido est de acuerdo a la orden de compra emitida por el Proyecto. El Inspector de Control de Calidad verifica que todos los equipos estn almacenados segn las exigencias de los fabricantes; de encontrar alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacn. Durante el perodo de almacenamiento, el Inspector verifica que se est siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de Ingeniera de Campo del PROYECTO con relacin al mantenimiento preventivo del equipo. Es importante asegurarse que lo sealado a continuacin se est cumpliendo: - Lubricantes acorde con las especificaciones del fabricante. - Lubricantes en los niveles adecuados.



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- Hacer girar el eje del equipo segn indicaciones del fabricante (usualmente 2 veces cada dos semanas).

- Inspeccionar la proteccin de las bridas y accesorios. Una vez que el equipo sale del almacn para su instalacin en la obra, el Superintendente de Construccin se cerciora de que se han tomado todas las medidas de precaucin para evitar daos durante el transporte y colocacin del equipo en su respectiva fundacin. Durante la instalacin, alineacin y arranque de todo equipo rotativo, es funcin del Superintendente/Inspector la verificacin de cada una de las actividades antes indicada realizada por el Sub-contratista.

5.6. Obras Civiles

5.6.1. Objeto Establecer una pauta prctica, funcional y efectiva, la cual permite que el Inspector ejecute un trabajo bien documentado, asegurando la buena calidad de los materiales para movimientos de tierra, drenaje, vialidad, fundaciones, edificaciones y estructuras de acuerdo con los requerimientos del Proyecto. Formatos utilizados Tipo C.

5.6.2. Alcance Esta seccin cubre los aspectos generales de calidad del movimiento de tierra, edificios, drenaje, vialidad, pavimentos, concretos refractarios, concreto reforzado para elementos estructurales y estructuras metlicas.

5.6.3. Referencias Especificaciones, Normas Nacionales, por ejemplo: (PDVSA, COVENIN) e Internacionales, por ejemplo: (ASTM, ACI, ANSI, AISC) segn apliquen en su ltima edicin.

5.6.4. Obras Civiles. Estructuras de Concreto Para construir estructuras de concreto de calidad, se necesita tomar todas las previsiones ya que su aceptacin final se determina



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generalmente al mes de haber adquirido su forma final. Por lo tanto, la planificacin, el tiempo y los recursos involucrados en la elaboracin del concreto se unen para limitar las oportunidades de acciones correctivas. En una estructura de concreto no se puede mejorar su calidad despus del fraguado. Todo diseo adecuado de una estructura de concreto, tpicamente incluye requerimientos que estn destinados a asegurar uno o ms de los siguientes puntos: - Que la resistencia de las muestras de prueba de concreto sea igual o

mayor que los valores especificados para veintiocho (28) das despus de vaciado.

- Que la resistencia del concreto en la estructura sea bien representada por la muestra.

- Que la estructura como est construida represente la estructura como la dise el proyectista (dentro de los lmites tolerables).

Las pruebas de resistencia efectuadas a muestras de prueba normalizadas, tomadas del concreto colocado en estructuras, curadas por 28 das y probadas en el laboratorio en la forma prescrita (a los 7 y 28 das del vaciado, salvo que se especifique otras edades), constituyen el mtodo ms conocido y mejor entendido de medir la calidad del concreto. Esta informacin limitada es disponible despus de veintiocho (28) das (para cuando la oportunidad prctica de una accin correctiva ha pasado). Como resultado, las especificaciones del trabajo de concreto requieren generalmente que se cumplan una serie de criterios que, cuando estn satisfechos en el momento del vaciado, aseguren generalmente que la prueba de resistencia de veintiocho (28) das arroje resultados aceptables.

5.6.5. Responsabilidades El grupo de Inspeccin civil es responsable por lo siguiente (sin limitacin):



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- Mantener una inspeccin continua durante el proceso de construccin y verificar el cumplimiento de todos los puntos de inspeccin indicados el Plan de Inspeccin Prueba.

- Certificar la documentacin generada durante las actividades de construccin de concreto (prevaciado, vaciado, post vaciado y liberaciones).

- Generar la documentacin completa de las discrepancias relacionadas con Control de Calidad en el Proyecto, que no han sido resueltas y que estn relacionadas con actividades civiles.

- Desarrollar un conocimiento y entendimiento de las causas de los problemas relacionados con la calidad en construcciones de concreto y aplicar estos conocimientos para evitar que ocurran nuevamente.

- Tener un conocimiento completo de los requerimientos de Calidad de los trabajos de concreto en la obra.

5.6.6. Secuencia de Actividades por rea de Control. Requerimientos de Control

de Calidad (QC) El grupo de Inspeccin civil es responsable por lo siguiente (sin limitacin): a) Levantamiento topogrfico

URIMAN o el Sub-contratista suministra suficiente informacin topogrfica para permitir la verificacin del levantamiento topogrfico y de las lneas de contorno, elevaciones y lneas centrales de las fundaciones, zanjas, etc.

b) Excavacin

Ejecutados los trabajos de replanteo para demarcar el rea a excavar, se procede a deforestar segn lo sealado en las especificaciones. Se separa el material no apropiado para la construccin de terraplenes y aqul que se considere apto es transportado al sitio seleccionado a tal fin, de acuerdo con las instrucciones de Ingeniera de Campo.

c) Relleno y Compactacin



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La densidad seca de la compactacin se verifica a travs de pruebas efectuadas, usando equipos indicados en las especificaciones del Proyecto. Cuando sea necesario, Control de Calidad determina la frecuencia de los ensayos y tiene la responsabilidad de aceptar o rechazar las densidades secas obtenidas. Los resultados de estas pruebas de compactacin se envan a QA/QC.

En el caso de utilizar arena-cemento, se realizan los ensayos correspondientes.

d) Concreto Pobre

Se puede tener la opcin de vaciar concreto pobre a sus propias expensas, siempre con la aprobacin de Ingeniera de Campo (procedimiento que se recomienda para trabajos de fundaciones durante la poca de lluvia). El concreto pobre debe satisfacer la clasificacin adecuada para obtener la resistencia requerida a los veintiocho (28) das. Se verifica si las elevaciones fueron confirmadas por el topgrafo. Se verifica la compactacin o dureza del suelo antes del vaciado del concreto y la remocin de todo material suelto y/o sedimentos y debe estar seco el terreno.

e) Encofrado

El Superintendente o Supervisor Civil verifica que los lineamientos y rasantes estn de acuerdo con los planos y que hayan sido debidamente fijadas de forma tal que no vayan a ceder y que el acabado est liso y sin interrupciones. Se recomienda verificar la alineacin de los encofrados utilizando un eje auxiliar topogrfico. Cuando se remueven los encofrados, verificar que se hayan cumplido los requerimientos de tiempo exigidos.

Es necesario chequear que las piezas que se vayan a colocar sean las adecuadas, de acuerdo con los planos y las especificaciones. El Inspector verifica la colocacin y ubicacin de los anclajes de acuerdo con los planos, as como tambin su proyeccin, fijacin y nivelacin. Los encofrados de elementos verticales tales como pedestales, no sern removidos antes de las 24 horas despus del vaciado el concreto.



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A menos que se suministre una indicacin escrita diferente, los encofrados que soportan elementos horizontales tales como vigas losas, no sern removidos antes de 14 das despus de vaciado, pudiendo en algunos casos reducirse este perodo bajo aprobacin y basados en los resultados de ensayos para determinar la resistencia y calidad del concreto a edades tempranas. En ningn caso ese perodo ser inferior a los 7 das despus de vaciado.

f) Barras de Refuerzo

Los dimetros de barras, su longitud, cantidades, posicin, etc., se chequean de acuerdo con los planos. La ubicacin del acero es verificada usando un eje auxiliar previamente colocado por el topgrafo. Los dimetros de doblez de las barras de refuerzo deben cumplir con el ACI 318. La curvatura de los dobleces es de seis (06) dimetros de la cabilla a doblar. La cobertura debe satisfacer los valores mnimos de ACI-318. Se utilizan bloques macizos de concreto como soportes y verificar que los mismos estn fijos. Chequear la limpieza de las barras de refuerzo y su estado de oxidacin debido a la larga estada o almacenamiento a la intemperie de los elementos prefabricados. Si es necesario, se recomienda que el Sub-contratista use cepillos de acero para limpiar las reas afectadas.

g) Concreto

Se asegura que el tipo de concreto utilizado, es el que est especificado en los planos para el elemento que se va a vaciar. Se somete a aprobacin previa los diseos de mezcla, las concreteras y laboratorio de ensayos.

Concreto: Las muestras para pruebas de rotura de cada clase de concreto vaciado se toman de acuerdo a los requerimientos del Proyecto y como mnimo una vez por da. Como mnimo cuatro (04) muestras son tomadas por cada clase de concreto dado. La prueba de asentamiento y de temperatura se realiza por cada camin de concreto vaciado, o de acuerdo a lo que establezca el Cliente. Agregados: Pruebas de aceptacin, granulometra (por encima del tamiz 200), cloruros, sulfatos, pesos unitarios. Esto se requiere semestralmente y/o cuando ocurra cambio de mina.



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En el caso de juntas de construccin, las superficies entre concreto nuevo y viejo se preparan, verificando que estn libres de grasas o aceites y que presenten una superficie rugosa. Se chequean que los aditivos estn de acuerdo con el diseo de mezcla (aditivos permitidos: para incorporar aire, compuestos impermeabilizantes, aceleradores y retardadores de fraguado). Se efectan visitas peridicas a la prensa de ensayos de cilindros, al sitio de almacenamiento de los agregados finos y gruesos, para que el Inspector tenga una seguridad de la calidad del concreto. Estas muestras son ensayadas a los siete (07) y veintiocho (28) das de la fecha de vaciado.

Todos los ensayos del cemento, agregados, agua, aditivos y en general la evaluacin y aceptacin del concreto se hace segn lo estipulado en las normas internacionales ACI, ASTM y/o las normas indicadas en el Proyecto.

5.6.7. Requerimientos de Control de Calidad (QC) para Vaciado de Concreto

- Tomar nota de la parte estructural a ser vaciada y estudiar en los planos sus detalles. Chequear el tipo del concreto a vaciar. Los planos son revisados para verificar que estn en su ltima revisin por Ingeniera.

- Verificar en los archivos las pruebas de ensayos de compactacin de arena seca o ensayos de arena cemento en el caso de fundaciones y/o vaciados monolticos.

- Hacer revisiones de campo. Cualquier observacin bsica acerca de la construccin se hace al Superintendente y/o Supervisor.

- Cuando la revisin est terminada y aprobada para comenzar el vaciado, el Inspector notifica al Contratista inmediatamente acerca de la aprobacin para proceder a pedir el concreto.

1145. Al recibir la tarjeta de vaciado, verificar y chequear lo siguiente:

a) Identificacin exacta y clara de que la parte estructural est

fabricada de acuerdo con los planos.



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b) Verificar que URIMAN o el Sub-contratista est utilizando el mismo plano y la misma revisin que el Inspector de QC.

c) Obtencin de las firmas de conformidad de URIMAN, Superintendente de Construccin y si es necesario, las firmas de los representantes de electricidad, plomera, etc.

d) Revisin de los comentarios y de las observaciones. e) Registro de la fecha y hora de presentacin de la tarjeta al

Inspector para su aceptacin. - Cuando el concreto llega al sitio del vaciado:

b) Revisar la gua (Resistencia, Kg. /cm2, asentamiento, hora de salida de planta, etc.).

c) Ejecutar una prueba de asentamiento antes de vaciar el concreto. Se recomienda dejar que el concreto se mezcle durante tres (03) minutos antes de efectuar la prueba de asentamiento para obtener una mezcla uniforme. Este ensayo se hace de acuerdo a las Normas ASTM C 143 y ASTM C94 vigente y las especificaciones del Proyecto.

No se agrega agua al concreto despus de haber comenzado

el vaciado. No se permite vibrar las barras de refuerzo o embebidos, ni el

uso de vibradores para transportar el concreto. Se chequea que la vibracin sea uniforme a travs del encofrado.

d) Cualquier tipo de discrepancia durante el proceso de vaciado del

concreto, se refleja en la lista de comprobacin y dependiendo de la gravedad del caso, se puede paralizar el vaciado.

e) Una vez terminado el vaciado, verificar que el acabado del concreto y su curado sea hecho de acuerdo con las especificaciones.

5.7. Automatizacin y Control

5.7.1. Alcance

Esta seccin establece los requisitos y mtodos de automatizacin y control a ser utilizados por el personal de URIMAN durante la



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construccin y puesta en marcha del Proyecto. Formatos utilizados Tipo IN.

5.7.2. Requerimientos - El Inspector de automatizacin y control trabaja en conjunto con el

personal del almacn, con el fin de verificar que todo equipo y/o material de Instrumentacin a ser utilizado, sea inspeccionado visualmente para detectar y reportar cualquier dao o incumplimiento con la orden de compra.

- El Inspector verifica que todo equipo y/o material de instrumentacin sea almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante y/o del Proyecto. Cualquier desviacin a lo antes dicho es reportada por el Inspector al jefe del almacn, con el fin de tomar medidas correctivas.

- Es responsabilidad del Inspector presenciar y verificar la documentacin de las pruebas realizadas por el Contratista con relacin a la pre calibracin de los instrumentos.

- El Supervisor tiene bajo su responsabilidad la supervisin del montaje de los instrumentos, materiales, accesorios y soportes, segn se especifica en los documentos y planos del Proyecto. Lleva el registro del avance del montaje utilizando las planillas destinadas a tal fin.

- Todos los reportes de pruebas son revisados, aprobados por el inspector de automatizacin y control y archivados por QA/QC de la Sub-contratista.

5.7.3. Pre-Arranque

Durante este perodo se efectan el soplado, el lavado (flushing) y las pruebas hidrostticas. El Inspector verifica la calibracin de los instrumentos y vigila que se tomen las medidas necesarias para evitar que durante las pruebas, los instrumentos sufran daos. Se asegura adems que cualquier instrumento que haya sido daado por este tipo de trabajo sea removido y sustituido.



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Despus de que la prueba hidrosttica y el lavado de la tubera se hayan completado, el Inspector se asegura que los instrumentos estn reinstalados correctamente. Todos los instrumentos instalados en lneas son probados bajo presin para ver si hay fugas. Los tubos de instrumentos son revisados para asegurar que los conectores estn bien apretados. En esta etapa se instalan las placas de orificio, se lleva un registro de todas aqullas instaladas y se hacen las anotaciones en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (PID). Se revisan los sellos, lquidos selladores y los aceites. En este momento los diferentes recipientes estn listos para el cierre final. El Inspector efecta una inspeccin de estas unidades y se asegura que los diferentes instrumentos que sobresalen en la parte interior de stas no estn doblados o daados. Para este propsito se utiliza un formato de cierre de final (ME-07) y el Inspector firma la misma en seal de que todos los instrumentos son aceptables. Un registro de este documento firmado, se coloca en el archivo correspondiente de QA/QC. El Inspector presencia y documenta en formato correspondiente todas las pruebas de lazos (Loops Testing) (IN-11) hechas por el Sub-contratista y se asegura que las mismas fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones, normas y planos del Proyecto.

5.7.4. Arranque En el arranque se efecta una revisin final de todos los sistemas, tales como deteccin de fuego, cierre, pre-alarma, alarma, controladores de vlvulas, controladores de nivel, monitores de vibracin, etc. Es responsabilidad del Inspector firmar la planilla correspondiente en seal de que el sistema est listo para ser entregado al personal de arranque.

5.7.5. Seguridad El personal de aseguramiento y control de calidad no desarrolla o desempea ninguna labor operativa en la obra, por ello, no se cierra ni se abre ningn interruptor o vlvula; ni se arranca ni se opera ningn equipo.



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Solamente puede atestiguar las funciones operacionales de los equipos o unidades. La nica excepcin a lo arriba sealado es cuando exista una situacin que pueda causar peligro al personal y/o equipos.

5.8. Electricidad

5.8.1. Alcance Esta seccin establece los requisitos y mtodos a ser utilizados por el personal de inspeccin de URIMAN en la disciplina de Electricidad, durante la construccin y puesta en marcha del Proyecto. Formatos utilizados tipo EL.

5.8.2. Requerimientos - Inspeccin de Recepcin

El Inspector de Electricidad trabaja en conjunto con el personal del almacn, con el fin de verificar que todo equipo y/o material de Electricidad, sea inspeccionado visualmente para detectar y reportar cualquier dao o incumplimiento con la orden de compra emitida.

- Inspeccin de Almacenamiento

El Inspector verifica que todo equipo y/o material de Electricidad sea almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cualquier desviacin a lo antes dicho es reportada por el Inspector al jefe del almacn, con el fin de tomar medidas correctivas. Hay que dar atencin especial a la energizacin y mantenimiento de las resistencias de calentamiento.

Durante el perodo de almacenamiento el Inspector efecta inspecciones de rutina de los equipos elctricos hasta tanto stos sean instalados en la obra.

5.8.3. Instalacin



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Durante la instalacin y pruebas de equipos y/o material elctrico por parte del Sub-contratista, el Inspector de Electricidad controla y verifica la conformidad de las instalaciones con respecto a los planos, especificaciones y cdigos del Proyecto. El Inspector hace cumplir los requerimientos del Proyecto al inspeccionar las siguientes actividades de construccin: - Sistema de puesta a tierra. - Canalizaciones elctricas. - Motores Elctricos. - Sistema de proteccin atmosfrica. - Transformadores. - Centro de Control de motores. - Subestaciones elctricas. - Tableros y gabinetes. - Banco de Bateras. - Sistemas de emergencia de Corriente Continua (UPS). - Sistemas de alarma y sealizacin. - Sistema de proteccin contra incendio. - Sistemas de iluminacin y contra incendio. - Sistemas de proteccin catdica. - Generadores. Durante la etapa de pre-energizacin de los equipos elctricos, el inspector hace cumplir los requerimientos del Proyecto al ejecutar las siguientes actividades: - Probar y poner en servicio los sistemas de bateras. - Calibrar los rels. - Revisar que los transformadores de corriente sean direccionales. - Chequear que el tablero de control (switchgear) es operacional y las

funciones mecnicas hayan sido probadas. - Probar las alarmas, revisar la posicin local y remota.



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- Revisar los fusibles, rels, la sobrecarga trmica, los interruptores, etc. para asegurar que estn de acuerdo con los planos y especificaciones.

- Probar la inyeccin de corriente en rels, interruptores de proteccin (switch breakers), el disparo, dispositivos de transferencia y de alarma, para asegurar que el cableado ha sido conectado.

- Chequear el nivel de aceite del transformador. - Asegurar que todas las terminaciones de los alambres y cables han

sido apretadas. - Calibrar ampermetros y voltmetros, documentar y presenciar. - Revisar y probar operacionalmente los ductos de barras y los circuitos

de calentamiento de los tableros (switchgear heater units). - Revisar y probar los detectores de incendio y de gas. - Revisar y probar todas las conexiones a tierra. - Revisar que todos los cables y fusibles hayan sido debidamente

identificados. - Ejecutar la prueba de resistencia a las resistencias neutrales y

asegurar que las mismas hayan sido debidamente identificadas. - Efectuar las lecturas dielctricas y de polarizacin de los tableros

(switchgear) y motores. Registrar todas las lecturas en las correspondientes planillas.

- Revisar que todos los equipos estn ordenadamente cableados y limpios; que no tengan conexiones sueltas y que no hayan quedado herramientas dentro de los equipos.

- Durante la etapa de pre-energizacin, el Inspector de Electricidad se asegura que se ejecute todas las revisiones, calibraciones y pruebas necesarias y que lleve la documentacin de Control de Calidad al da.

5.8.4. Energizacin

Se efecta una prueba final de megger justamente antes de energizar cualquier sistema. Esta lectura se registra en los informes de pruebas de Control de Calidad. Se hacen las siguientes pruebas despus de energizar un sistema: - Probar la secuencia de las fases.



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- Verificar las tensiones en vaco (sin carga). - Revisar la polaridad del tablero de interruptores (switchgear). - Revisar la rotacin de los motores (desacoplados). Hacer una prueba de funcionamiento del motor, en caso de ser requerido, es responsabilidad del Inspector firmar la planilla correspondiente en seal de que el sistema est listo para ser entregado al personal de arranque.

5.8.5. Seguridad Hay que obedecer a todas las seales y reglas de seguridad cuando se ejecuten pruebas de alta tensin. Cuando se hacen las pruebas de megger y hi-pot, las reas adyacentes al rea de la prueba son demarcadas con cuerdas y en los lmites de las reas se colocan seales advirtiendo Peligro Alto Voltaje. Una persona es colocada dentro del rea de la prueba, cuya responsabilidad es la de evitar que personas no autorizadas entren en el rea restringida. Despus que las pruebas de megger y hi-pot de los cables estn terminadas, hay que dejar conectadas las tierras de los cables hasta tanto estn plenamente descargados. El Personal de Aseguramiento y Control de Calidad no desarrolla desempea ninguna labor operativa en la Obra, por ello no se cierra ni se abre ningn interruptor ni tampoco se arranca u opera ningn equipo, cuando est en posicin de operacin. Las funciones operacionales de los equipos o unidades son atestiguadas desde un sitio seguro. La nica excepcin a los puntos de seguridad arriba indicados es cuando haya peligro para el personal o los equipos.

5.9. Recipientes a Presin e Intercambiadores de Calor

5.9.1. Alcance



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Esta seccin define la responsabilidad de URIMAN para la instalacin e inspeccin de los recipientes a presin e intercambiadores de calor en el campo. Formatos utilizados tipo ME.

5.9.2. Requerimientos

Tan pronto el equipo sea recibido en el almacn, el personal de QA/QC procede a efectuar una inspeccin visual, con el fin de verificar que no ha sufrido dao alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el equipo recibido est de acuerdo a la orden de compra emitida por el Proyecto. El Inspector de Control de Calidad verifica que todos los equipos estn almacenados segn las exigencias de los fabricantes y/o Proyecto; de encontrar alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacn. Durante el perodo de almacenamiento, el Inspector verifica que se est siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de Ingeniera de Campo del Proyecto con relacin al mantenimiento preventivo del equipo. Es inspeccionar la proteccin de las bridas y accesorios. Una vez que el equipo sale del almacn para su instalacin en la obra, el Superintendente de Construccin se cerciora de que se han tomado todas las medidas de precaucin para evitar daos durante el transporte y colocacin del equipo en su respectiva fundacin. En caso del que el equipo sea fabricado en sitio se siguen los requerimientos indicados en los Planes de inspeccin y prueba aprobados para este trabajo.

5.9.3. Autorizacin para el Cierre Final Los recipientes a presin e intercambiadores de calor son cerrados, cuando todos los trabajos internos hayan sido completados y no requieran entradas del personal para ningn propsito en los mismos. El cierre final es ejecutado despus de la completacin y aceptacin del formato Autorizacin de Cierre Final. Este formato sirve como reporte de aceptacin de las torres, tambores e intercambiadores de calor.



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5.10. Fabricacin de Tanques Esta seccin define la responsabilidad de URIMAN para fabricacin e Inspeccin durante la construccin de los tanques de almacenamiento en campo. Formatos utilizados tipo TA. Los Supervisores/Inspectores de radiografa deben estar certificados y calificados de acuerdo a la SNT-TC-1 (American Society for Non-Destructive Testing). La inspeccin de radiografas (condiciones e interpretacin) es conducida en concordancia con el cdigo API interpretadas por un inspector Nivel II segn la SNT-TC-1. La revisin de los documentos del Sub-contratista / Fabricante por parte de URIMAN, no lo liberan de la responsabilidad del cumplimiento de aplicacin del cdigo, estndares, planos y especificaciones o de la precisin de dimensiones de taller. Para la inspeccin de fabricacin se siguen los requerimientos indicados en los Planes de inspeccin y prueba aprobados. Una vez completadas las pruebas, el Sub-contratista / Fabricante deja el tanque totalmente vaco y limpio para la inspeccin final y autorizacin de cierre.

5.11. Soldadura

5.11.1. Alcance

Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la calificacin de soldadores y procedimientos de soldaduras, la inspeccin de soldaduras y Ensayos No Destructivos de soldaduras. Se incluye en esta Seccin la soldadura de tubera, recipientes y acero estructural. En los Anexos N 2 y N 3 se indican lineamientos para el manejo y almacenamiento de electrodos y para calibracin de las mquinas de soldar. Formatos utilizados tipo ME, TA, TB.

5.11.2. Tubera y Recipientes



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- Calificacin de Soldadores Todos los soldadores que efectuaren soldaduras de tubera o recipientes, son calificados por la Sub-contratista y aprobados por URIMAN de acuerdo con el Cdigo (ASME Seccin IX o API 1104). Un registro de cada soldador calificado es llevado por Control de Calidad en el Registro de Soldadores. - Procedimientos de Soldaduras Todas las soldaduras son realizadas de acuerdo a un procedimiento de soldadura aprobado para cada uso especfico, son calificadas por la Sub-contratista y aprobados por URIMAN de acuerdo con el Cdigo aplicable (ASME Seccin IX o API 1104). Estos procedimientos son registrados en la planilla Registro de Procedimientos. - Inspecciones de Soldaduras Las inspecciones de todas las tuberas/caeras son efectuadas de acuerdo con la Norma ASME B31.3, B31.4, B31.8, B31.1 y/o API 1104 segn aplique. Las inspecciones de todas las soldaduras de recipientes de presin se hacen de acuerdo con el Cdigo para Calderas y Recipientes de Presin, ASME Seccin VIII Div. 1.

5.11.3. Acero Estructural - Calificacin de Soldadores Todos los soldadores que efecten soldaduras de acero estructural, deben ser calificados por la Sub contratista y aprobados por URIMAN de acuerdo con las Normas de Soldaduras para Acero Estructural, Cdigo AWS D.1.1 de la Sociedad Americana de Soldadores. Un registro de cada soldador calificado es llevado por Control de Calidad en el Registro de Soldadores.

1145. Procedimientos de Soldaduras



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La realizacin de todas las soldaduras de acero estructural es preparada por el Sub-contratista y aprobada por URIMAN, de acuerdo con el Cdigo mencionado arriba en el prrafo anterior. Estos procedimientos son registrados en el Registro de Procedimientos.

5.11.4. Almacenaje de Electrodos en Hornos Los electrodos son entregados en el sitio con su certificado de calidad, en envases hermticamente sellados, los cuales no pueden ser abiertos hasta su uso. Una vez abiertos, los electrodos se guardan de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para aquellos electrodos que requieran ser guardados en hornos, son mantenidos a una temperatura especfica hasta su uso. Los electrodos que no sean manejados en conformidad, son reacondicionados, segn lo especificado por el fabricante.

5.11.5. Reparaciones de Soldaduras El Inspector de Soldadura de URIMAN es responsable de implementar el Procedimiento de soldadura aprobado para las reparaciones de soldaduras que hayan sido rechazadas. La reparacin es realizada por un soldador calificado, y en un tiempo prudencialmente mnimo. Se lleva un seguimiento a los soldadores utilizando el formato de Control de Adicionales. Se toman acciones correctivas y preventivas por Control de Calidad para minimizar la recurrencia de discrepancias atribuidas a soldaduras y Ensayos No Destructivos.

5.11.6. Tratamiento Trmico Todas las soldaduras que necesiten tratamiento trmico se realizan en hornos o equipos porttiles (mangas trmicas) previa aprobacin por parte de URIMAN. Se mantiene un registro de este tratamiento trmico indicando las juntas de soldadura en el formato correspondiente.

5.11.7. Documentacin



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Un reporte semanal de todas las soldaduras de tuberas y actividades de inspecciones de radiografas es preparado por el Inspector de Soldaduras de todas las actividades realizadas la semana anterior, por cada unidad y por Sub-contratista. Control de Calidad mantiene los archivos originales y documentacin de las radiografas realizadas.

5.12. Estructuras de Acero Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la inspeccin del acero estructural. Formatos utilizados tipo C. Inspeccin y Aceptacin Los materiales usados en la fabricacin en campo son inspeccionados de acuerdo con los planos y especificaciones y plan de inspeccin y prueba previamente aprobado. Los pernos y tuercas son chequeados para verificar el correcto marcaje. Todas las soldaduras estructurales son inspeccionadas visualmente por dimensin y apariencia. A menos que otro nivel de inspeccin sea requerido, un torqumetro aprobado es usado para verificar que por lo menos el 10% de los pernos o como mnimo dos pernos en cada conexin ha sido ajustado al valor de torsin especificado. Si un perno falla se inspeccionara 100% los pernos de esa conexin. Todas las conexiones de pernos son visualmente inspeccionadas para identificar la marca de alta resistencia. Si algn perno falla mientras est siendo probado, como se indica arriba, Ingeniera de Campo es notificada inmediatamente. No se instalan ms pernos del mismo suplidor cuyos pernos han fallado, hasta tanto no se reciban otras instrucciones. Las llaves de impacto son inspeccionadas para comprobar su condicin y capacidad de torsin. El sistema de aire comprimido es inspeccionado



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para verificar que es capaz de operar las llaves de impacto. El rendimiento de estas llaves de impacto es peridicamente revisado contra las llaves de torsin aprobadas.

5.13. Pintura

5.13.1. Alcance Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la inspeccin de pintura durante el recibo, almacenaje y aplicacin. Las no conformidades de trabajos de pintura son manejadas de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

5.13.2. Inspeccin de Recepcin Renglones Pintados en Taller Al ser entregados, el Inspector verifica los renglones pintados en taller: - La preparacin de la superficie apropiadamente antes de la aplicacin

de la pintura (remover la oxidacin, escamas, adherencias de pintura a la superficie).

- Tipo de fondo y pintura apropiado. - Sin daos o desprovistos de manchas. - Chequear el espesor de la capa aplicada.

5.13.3. Inspeccin de Recepcin Pintura y Solventes Cuando se reciban, el Inspector verifica en las pinturas y solventes lo siguiente: - Daos a los contenedores. - Fuga de los contenedores. - Cada container es apropiadamente rotulado o marcado y el material

est en conformidad con las especificaciones del Proyecto y documentos de compra.

5.13.4. Almacenaje



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Durante el perodo de almacenaje, la pintura y solventes son guardados de la siguiente forma: - Pintura y solvente son almacenados en sitios cubiertos y ventilados y

que estn libres de peligros de incendios. - Todos los contenedores se mantienen cerrados. - Las etiquetas de los contenedores no son removidas o daadas.

5.13.5. Aplicacin

5.13.6. Notas Generales

Los renglones que no son fcilmente accesibles despus del montaje, son pintados e inspeccionados antes del montaje. Cuando el acero estructural sea pintado antes del montaje, no se pinta sobre los nmeros de marcas requeridos para el montaje. Los siguientes renglones son pintados antes de que la operacin subsiguiente tome lugar, ya que se vuelven inaccesibles: - Partes superiores de los soportes de tuberas y durmientes. Cualquier

superficie que haga contacto con las tuberas. - Rejillas que requieran pintura. - Las partes superiores de las vigas que soportan las planchas del piso

y las partes del fondo del piso. - Bordes de tuberas y otras superficies expuestas, en tubera aislada,

es pintada antes de ser aislada. - Los siguientes renglones son protegidos durante la pintura: - Placa con el nombre de identificacin de equipos, vlvulas,

instrumentos, etc. - Vstago y tornillos del prensaestopas de una vlvula. - Escala de cargas en los resortes uspensotes. - Los vidrios de medidores, calibradores, termmetros y manmetros.

5.13.7. Preparacin de la Superficie



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Las superficies a ser pintadas, deben estar libres de toda materia extraa tales como sucio, aceite, grasa, etc. El arenado es ejecutado solamente en reas designadas, donde sea posible. Si el arenado es hecho muy cerca de los equipos, stos se protegen con una cubierta de material adecuado (Se notifica a los entes responsables antes para que se de proteccin a los equipos adyacentes). Todas las superficies tratadas con chorro de arena son recubiertas con primer el mismo da del arenado. Si una superficie arenada se humedece antes de colocar el primer, se arena la superficie de nuevo, segn lo estipulado en las especificaciones del Proyecto. Donde el arenado no sea factible, la superficie puede ser preparada con mtodos alternativos, previa aprobacin del Proyecto y con la verificacin del personal de QA/QC de URIMAN.

5.13.8. Aplicacin de Pintura La pintura es aplicada de acuerdo con las normas, especificaciones del Proyecto y/o recomendaciones del fabricante. La pintura no se aplica durante la lluvia o cualquier otra circunstancia que podra daar la pintura o impedir el apropiado curado. Los colores de la pintura son uniformes y en conformidad con las especificaciones del Proyecto. Equipos, instrumentos, recipientes y tuberas son marcados con letreros colocados en conformidad con los planos y especificaciones. El Superintendente de Construccin es responsable por cada rengln, indica al sub-contratista de pintura, todos los renglones a ser marcados y con letreros.

5.14. Aislamiento

5.14.1. Alcance



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Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la inspeccin de aislamiento durante el recibo, almacenaje e instalacin.

5.14.2. Inspeccin de Recepcin Los materiales de aislamiento son inspeccionados al ser recibidos en el sitio de trabajo, se verificara que el material no presente lo siguiente: - Daos en el cemento de aislamiento causados por agua. - Aluminio descolorido por el agua. - Rotura del bloque de aislamiento y cubierta de la tubera preformada.

5.14.3. Proteccin durante el Almacenamiento Todo el material de aislamiento es protegido contra las condiciones del clima (lluvia, sol, viento, etc.).

5.14.4. Aceptacin de Equipos y Tuberas con Aislamiento El aislamiento es aplicado a recipientes, intercambiadores de calor o tuberas una vez que todas las actividades del montaje, inspeccin y pruebas sean completadas. La notificacin de aceptacin para aislamiento de recipientes, intercambiadores de calor, es mediante el formato de aceptacin completado y aprobada para cada rengln.

5.14.5. Inspeccin y Aceptacin El aislamiento de tuberas, recipientes e intercambiadores de calor es inspeccionado utilizando el formato requerido en los Planes de Inspeccin y Prueba.

5.15. Refractarios 5.15.1. Alcance Esta seccin establece los requisitos, mtodos y pruebas a ser usados

por el personal de inspeccin en el mezclado, colocacin, curado del concreto refractario.



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5.15.2. Requerimientos

El Inspector verifica que el producto sea el requerido por el Proyecto, que no exceda el lmite de vida recomendado en el producto, tenga su certificado de calidad e instrucciones del fabricante y sea almacenado correctamente.

5.15.3. Instalacin El inspector asegura que todas las superficies de metal estn limpias, las

superficies y encofrados sellados y humedecidos, los anclajes instalados segn planos, revisadas visualmente las soldaduras y colocadas las juntas de expansin segn planos y especificaciones.

El inspector verifica el procedimiento y mtodo de mezclado, segn las

recomendaciones del fabricante del producto, la consistencia, el vaciado, colocacin, mediciones de espesores en el concreto refractario fresco y acabado final.

Asegura que el curado fue realizado en concordancia a las

especificaciones y recomendaciones del fabricante, revisando el registro de temperatura, mtodo usado, secado, pruebas de consistencia durante el grouting, la prueba de martillo en la superficie del concreto curado

5.16. Calibracin Equipos de Prueba y Medicin

5.16.1. Alcance Esta seccin establece los requisitos y mtodos aplicables a ser utilizados para el control, mantenimiento y calibracin de los equipos de medicin y pruebas que con su uso pueden descalibrarse.

5.16.2. Responsabilidad Es responsabilidad del Gerente de QA/QC de URIMAN el control peridico de la calibracin de los equipos o instrumentos de medida y prueba.



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El documento Control de los Equipos de Inspeccin, Medicin y Ensayo N 1145-01-90-Q09-ADM-008, describe el sistema utilizado por Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad de URIMAN para controlar, verificar, calibrar y mantener los equipos de inspeccin, medida y ensayo. Los inspectores de QA/QC de URIMAN efectan inspecciones a las Sub- contratistas para verificar el control, mantenimiento y estado de la calibracin de los equipos de prueba y medicin y verifican su calibracin antes de su uso.

5.16.3. Requerimientos La calibracin es efectuada por el suplidor del equipo o instrumento, personal independiente debidamente calificado o personal del Proyecto calificado al respecto. Todas las calibraciones se ejecutan utilizando patrones certificados con trazabilidad a estndares nacionales o internacionales reconocidos. El manejo, preservacin y almacenamiento de los equipos de prueba y medicin es tal que no afecte la precisin ni su ajuste para ser utilizado. El Gerente QA/QC de URIMAN, es responsable por el uso de los equipos de prueba y medicin, lleva un registro de los instrumentos o equipo de medicin y prueba indicando todos los datos del mismo, as como lo referente a la calibracin. El equipo es identificado con una nica identificacin, estos datos se revisan mensualmente a fin de anticipar cundo un equipo deba ser calibrado de nuevo.

5.16.4. Frecuencia de Calibracin y Tolerancias Recomendadas

Frecuencia Tolerancia Topografa Niveles 6 Meses Ver Manual del

fabricante. Teodolitos 6 Meses Ver Manual del

fabricante. Estaciones 6 Meses Ver Manual del

fabricante. Cintas * Visual +/- 1/8



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Mecnica Manmetros 3 Meses +/- % Torqumetros 6 Meses +/- 5% Calibradores 6 Meses +/- 0.001 Micrmetros 6 Meses +/- 0.001 Indicadores de dial 6 Meses +/- 0.001 Ingeniera Elctrica

Meggers 6 Meses +/- 3%

Multmetros 6 Meses +/- 3% Soldadura Horno de electrodos 6 Meses +/- 25F

*Verificar el instrumento ante de su uso. Estas tolerancias son utilizadas en caso de no disponer valores indicados por el Proyecto.

5.16.5. Almacenaje Todo equipo o instrumento para medidas y pruebas se almacena en un local seguro, donde la humedad y temperatura estn controladas y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

5.16.6. Identificacin Cada instrumento tiene su propio nmero nico y documentacin de respaldo.

6. REGISTROS DE LA CALIDAD Los formatos a utilizar se encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Con

manual de calidad en construcción-uriman rev.1

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