M a n u a l

de

Galvanotecnia

GALVANOTECNIA

Galvanotecnia

INTRODUCCION

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ailTe propongo un trabajo real, único, con poca inversión, que te permitirá

transformar cualquier objeto sin valor o de escaso valor en productos con valor, decorándolos, restaurándolos, reciclándolos, protegiéndolos.

Con este manual tendrás lo necesario para implementar tu centro galvánico.

- Sin necesidad que realices largos y complicados cursos o capacitaciones, no necesitas conocimientos o especiales habilidades.

- Ocupando tu tiempo total o parcialmente.

- En tu casa o en un pequeño espacio para trabajar.

- Con excelentes ganancias.

- Ilimitadas áreas de aplicaciones sin explotar te esperan para ser desarrolladas.

En 4 pasos desarrolla con éxito este trabajo :

1° paso: DESARROLLA LA IDEA. Observa en tu casa, la de amigos o conocidos, qué se puede restaurar, reparar o proteger. Recorre el barrio, sus comercios, y haz una lista de servicios que les puedes ofrecer. Identifica qué productos están deteriorados, desgastados, oxidados, deslucidos y qué servicio de reciclado les puedes ofrecer para darle valor o mejorar su valor. Marca en las páginas amarillas los rubros que le gustan. Fíjate en las revistas, diarios, publicaciones los avisos que se publican en esos temas. Imagínate que mayor valor económico o estético propondrías agregar.

2° paso: ELECCION DEL SERVICIO O PRODUCTO. Las posibilidades de aplicación son ilimitadas, por ello, lo primero es poner en orden de preferencia a sus gustos e intereses personales, y luego ir evaluando y seleccionando hasta llegar a la mejor alternativa.

3° paso: PROMOCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO. Existen muchas formas de promocionar el servicio: comentando con amigos, tarjetas personales, volantes, publicación en boletines, diarios, etc.

4° paso: ¿COMO SERÁ MI GANANCIA?. En este tipo de servicios con gran amplitud de mercado y casi inexistente competencia, el margen de ganancia final es en general muy superior al promedio de otras actividades. Para determinar las ganancias:

1) Tienes que calcular los costos o gastos: El único costo de producción son los insumos que al ser económicos no representan más que el 5% . En cada caso en particular habrá que sumar imprenta, publicaciones, viáticos, etc. (gastos de cualquier giro comercial).

2) Definir una política de precios a cobrar: El precio variará de acuerdo al perfil económico de los clientes, zona geográfica, insumos a utilizar. Como regla práctica en promedio general se agrega un mínimo de 5 veces el costo de los insumos a utilizar.

3) Determinar la ganancia: El beneficio es una variable que es manejada absolutamente . Cada uno determina el límite que quiere ganar.

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GALVANOTECNIA

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

· DENSIDAD DE CORRIENTE.- Determina la velocidad de recubrimiento.

· AGITACION.- Uniformiza el recubrimiento en la zona de mayor o menor densidad de corriente.

· TEMPERATURA.- Determina la solubilidad y conductividad de los baños.

· CONCENTRACION DE LA SOLUCION.- Cantidad de sales contenidas en la solución (con el uso se van desgastando).

· pH.- Permite el buen funcionamiento de los baños cuando es ajustado a su estándar.o Subir pH (soda cáustica en solución (10-20%) o

amoniaco)o Bajar pH (Acido sulfúrico, Acido acético o cítrico)

V A

8 96 14 0 3 1 21

RectificadorGalvánico

Celda Electrolítica

Cátodo

Anodo

SoluciónElectrolítica

Pieza a CubrirPieza a Cubrir

G

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TRATAMIENTO MECANICO

ETAPAS DEL PROCESO

1º PREPARACION DE LA PIEZA.-* DESENGRASE ORGANICO: gasolina o querosene.* DESOXIDADO: Escobillas de acero, lijas, luego sumergir a

una solución de ácido muriático al 50% (o ácido clorhídrico al 50%).

* PULIDO:

con una superficie lisa y brillante.

2º TRATAMIENTO PREVIO.-* LAVADO ORGANICO: gasolina, thiner, alcohol, etc.* AMARRE EN BASTIDOR O TAMBOR: Se sujeta el “objeto” en

gancho.

3º TRATAMIENTO ELECTROLITICO.-* Desengrase electrolítico.* Enjuague (agua)* Neutralizado (5% ácido sulfúrico)* Enjuague (agua)* Recubrimiento Electrolítico.* Enjuague *(agua)* Desamarre.* Secado.

*Hasta este paso no tocar el “objeto” con las manos porque se puede adherir grasa.

Todos los metales que sean sometidos a los baños, siempre necesitan ser pulidas con anticipación para quitar de ellas rayaduras, imperfecciones, óxido, etc. y de esta forma darle una terminación de “como nuevo”

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DESENGRASE ELECTROLITICO

UNICLEAN 250TemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

50 gr/ltambienteAcero Inoxidable4 - 10 A/dm26 - 12 V30 - 180 Segmoderada

Formulación: DESENGRASE ANODICO

Tratamiento mecánico

enjuague

DESENGRASE

enjuague

neutralizado

Proceso:

Celda Electrolítica paraDESENGRASE

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ANODIZADO DEL ALUMINIO

Acido SulfúricoTemperaturaCátodo

Dens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

180 - 200 gr/lt13 - 25 ºCPlomo (o Aluminio)ganchos de Al1 - 1.5 A/dm212 - 25 V20 - 50 Minmoderada

Formulación

Decapado

enjuague

ANODIZADO

enjuague

PIGMENTADO

secado

Proceso:

Pigmento de ColorTemperaturaTiempo

3 gr/lt70 ºC5 - 15 Seg

Formulación Coloreado (inmersión)

Enjuague (agua)* Neutralizado (5% ácido sulfúrico)* Enjuague (agua)*

NOTA: Para todos los procesos el ENJUAGUE será igual a:

Al

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ZINCADO

Oxido de ZincCianuro de SodioHidróxido de SodioSulfito de SodioAbrillantadoresTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

20 - 45 gr/lt50 - 120 gr/lt50 - 100 gr/lt½ - 5 gr/lt1 - 2 cc/lt16 - 40 ºCZinc Electrolítico2 - 5 A/dm23 - 5 V5 - 7 min.moderada

Formulación

Acido ClorhídricoEnjuagueNeutralizado

5 - 50 %AguaCarbonato de Sodio(3%)

Formulación: DECAPADO

Acido NítricoTiempoTemperatura

1 - 3 %2 - 3 segAmbiente

Formulación: CLARIFICADO

Metapaz (azul o amarillo)

Acido NítricoTiempo

15 - 20 gr/lt5 - 15 gr/lt5 - 15 seg

Formulación: CROMATIZADO

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Decapado

enjuague

neutralizado

ZINCADO

clarificado

enjuague

CROMATIZADO

enjuague

secado

Proceso:

Zn

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COBREADO

Un baño de cobre alcalino o acido que se puede aplicar en muchos metales como en el acero, antimonio, etc, menos en el aluminio.

Su terminación final es similar a una pieza de cobre.

Depende de la terminación que haya solicitado el cliente, la puede ser brillosa, mate, etc.

Si se quiere conservar brillante sin necesidad de lustrarla, es conveniente darle un baño de laca transparente.

Una pieza también se cobrea cuando va a ser niquelada y/o cromada. Esto se realiza ya que las moléculas del cobre son más pequeñas, lo que impide el paso del oxido.

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COBREADO CIANURADO

Cianuro de CobreCianuro de SodioSoda CáusticapHTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

40 - 60 gr/lt45 - 65 gr/lt5 gr/lt11.520 - 45 ºCCobre Electrolítico0.5 - 0.8 A/dm21 - 5 V5 - 7 min.moderada

Formulación

COBREADO ACIDO

Sulfato de CobreAcido SulfúricoAbrillantador SG1Abrillantador SG2TemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

200 - 240 gr/lt40 - 60 gr/lt5 ml/lt1 ml/ltAmbienteCobre Fosforoso1 - 8 A/dm22 - 4 Vcriteriovigorosa

Formulación

Cu

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Desengrase

enjuague

COBREADO ALCALINO

enjuague

COBREADO ACIDO

enjuague

Proceso:

Celda Electrolítica paraCOBREADO

Cu

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NIQUELADO

El niquelado es un baño (muy similar a la plata) que se puede aplicar en muchos metales, como: aluminio, antimonio, cobre, bronce, acero, etc. Para una mayor duración se le puede dar un baño previo de cobre a excepción del aluminio que en vez de cobre lleva otro baño especial llamado Bondal.

Este baño tiene un buen brillo por lo cual se puede utilizar en llaveros, medallas, manijas, etc.

También se tiene diferentes tonalidades de níquel, como el níquel negro y otros pudiendo aplicarse estos baños a infinidad de cosas ya depende del ingenio de cada uno de ustedes para poder aprovechar al máximo este baño.

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PRE - NIQUELADO

Cloruro de NíquelAcido ClorhídricoTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempo

Agitación

200 - 400 gr/lt180 - 220 cc/ltAmbienteNíquel4 - 5 A/dm24 - 8 V1 - 2 Min (Sin corriente)

2 - 3 Min (Con corriente)

moderada

Formulación

Celda Electrolítica paraNIQUELADO

Ni

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NIQUELADO BRILLANTE

Sulfato de NíquelCloruro de NíquelAcido BóricoAbrillantador StratoluxHumectante StratoluxCorrector StratoluxpHTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

270 gr/lt40 gr/lt40 gr/lt½ gr/lt1 gr/lt2 gr/lt3.2 - 4.850 - 70 ºCNíquel2 - 7 A/dm23 - 6 V1 - 4 Minmoderada

Formulación

Cobreado

enjuague

PRE-

NIQUELADO

enjuague

secado

NIQUELADO

Proceso:

Ni

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NIQUELADO NEGRO

Sal de Ni Negro “E”Aditivo Ni NegropHTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

100 gr/lt100 gr/lt4.0 - 4.530 - 50 ºCNíquel2 - 7 A/dm21 - 2 V4 - 10 Minmoderada

Formulación

Ni

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CROMADO

Es un baño que se puede aplicar después del niquelado y que ofrece mas duración. Se puede aplicar en muchos metales, como aluminio, antimonio, cobre, bronce, acero, etc.

Para una mayor duración se le puede dar un baño previo de níquel y cobre.

La diferencia entre una pieza cromada y niquelada es: Una pieza cromada tiene un tono azulado, mientras que una pieza niquelada presenta un tono mas amarillento.

El cromado es muy conocido entre nosotros pues el hogar tenemos muchas piezas que son cromadas, las sillas, la plancha, manijas, etc. También en la industria tiene múltiples aplicaciones.

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CROMADO BRILLANTE

Acido CrómicoAcido SulfúricoAzúcarTemperaturaAnodoDens. CorrienteDens. Sol.VoltajeTiempoAgitación

250 gr/lt2.5 gr/lt1 gr/lt18 - 42 ºCPlomo (5-7% Sn)5-25 A/dm218-31 ºBe8 - 12 V5 - 15 Segmoderada

Formulación

Niquelado

enjuague

CROMADO

enjuague

secado

Proceso:

Celda Electrolítica paraCROMADO

Cr

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PLATEADO

El plateado es un baño electrolítico muy usado en la joyería y en otros campos de la industria.

Hay que tener en cuenta la distancia entre el ánodo y las piezas que deben ser de 10 a 15 cm. es aconsejable el empleo de dos baños, uno para preparar el plateado, el otro para acabar la operación.

Sobre los objetos plateados galvánicamente se producen, a veces, tras la exposición al aire, unas “manchas”, especialmente si el aire es húmedo. Se deben a pequeñísimas partículas de cianuro de potasio. Para evitar ese inconveniente se impone un perfecto enjuague y lavado de las piezas, una vez terminado el plateado.

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PRE - PLATEADO

Cianuro de PlataCianuro de PotasioTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

2 gr/lt70 gr/lt18 - 40 ºCAcero Inox0.8 - 1.5 A/dm22 - 6 V3 - 10 Segvigorosa

Formulación

PLATEADO

Cianuro de PlataCianuro de PotasioCarbonato de PotasioBase AltrixBrillo AltrixTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

35 - 50 gr/lt100 - 120 gr/lt30 - 50 gr/lt30 gr/lt3 gr/lt18 - 40 ºCPlata piña0.2 - 4 A/dm20.8 - 2 V5 - 120 Segmoderada

Formulación

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Niquelado

enjuague

PRE-PLATEADO

PLATEADO

enjuague

secado

Proceso:

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PLATEADO NEGRO(PLATA VIEJA)

Hiposulfito de SodioCloruro de PlataTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

100 gr/lt10 gr/ltAmbiente ºCPlata piña0.2 - 4 A/dm20.7 - 1.5 V5 - 120 Segmoderada

Formulación

Ag

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DORADO

En este proceso tenemos infinidad de campos de aplicación todos ellos muy rentables ya que el oro por su brillo siempre será el metal más deseado.

A causa de su elevado precio el oro se utiliza en galvanotecnia únicamente como ligero revestimiento. por lo general, salvo excepciones para usos científicos o particulares, los dorados sirven solamente para fines ornamentales utilizado en la joyería, en la relojería, etc. y esta es una razón del porque de los revestimientos sean sutiles.

La calidad del dorado está en estrecha relación , en primer lugar con, con la naturaleza del metal base.

Los baños “flash” de oro, después de algún tiempo, si no están protegidos por lacas, son absorbidos por el metal base con gran facilidad, si éste es el cobre, el latón u otra aleación de cobre. Aparecen así unas manchas oscuras de óxido de cobre que alteran profundamente el aspecto de la superficie.

Esto se evita dorando con mayor espesor, o bien dando a los objetos una capa previa de plata o mejor de níquel.

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DORADO

Cianuro de OroCianuro de PotasioTemperaturaAnodoDens. CorrienteVoltajeTiempoAgitación

2.9 gr/lt32 gr/lt50 - 70 ºCTitanio (Oro 24K)0.4 - 1.6 A/dm20.5 - 4 V5 - 120 Segmoderada

Formulación

Niquelado o Plateado

enjuague

DORADO

enjuague

secado

Proceso:

Equipo Galvánico paraPLATEADO Y DORADO

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PREPARACION DEL CIANURO DE ORO

Introducir el Oro de 24K en un vaso de pírex luego agregar 16 cc de agua regia. Someter a fuego lento y calentar hasta casi sequedad tapando con una luna de reloj. Enfriar y agregar un poco de agua destilada luego añadir de 1 a 2 gr de Carbonato de Potasio, en solución agregar poco a poco cianuro de potasio hasta que se haga transparente luego completar agua hasta un litro y agregar el resto de cianuro de potasio.

Cálculo de la Cantidad de ORO

AuK(CN)2 =====> 2.9 gr/lt

PM = PA C/E = AuK(CN)2 = 288

288 gr

2.9 gr AuK(CN) -------- X gr Au

X = 2 gr de Oro 24K

AuK(CN)2 -------- 197 gr Au

2

Agua Regia:4 cc HNO3

12 cc HCl

2 gr Oro 24 K

Au

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DECAPADOS

Acido Nítrico

Acido Clorhídrico

Acido Sulfúrico

Níquel Plata Oro

1

2

10

1

-

10

1

1 - 2

10

D

PE

QU

EÑ

A P

LA

NTA

GA

LVA

NIC

A

RE

CT

IFIC

AD

OR

DO

RA

DO

OP

LA

TE

AD

OC

RO

MA

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NIQ

UE

LA

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BR

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DODE

SE

NG

RA

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TERMINOS GALVANICOS

Solución Electrolítica o Electrolito.- Es aquella solución que contiene iones o llamadas también partículas cargadas eléctricamente que conducen la corriente y que por tanto permiten la disolución y posterior deposición del metal por medios electroquímicos.

Anodo.- Material metálico conectado al polo positivo del equipo, se llama así por que en este ocurre la oxidación del metal o comúnmente llamado la disolución del metal por medios electroquímicos.

Cátodo.- Material metálico o no. Conectado al polo negativo del equipo, se llama así por que en este ocurre la radiación del metal o comúnmente llamado el depósito de metal.

Cuba o Celda.-Es el recipiente o depósito que almacena la solución durante el trabajo electroquímico. Este puede ser de Hierro, PVC o fibra de vidrio.

Electrodos.-Elementos metálicos (conductores electrónicos) que permiten el paso de la corriente por los mismos hacia la solución conductora o electrolito estos son el Ánodo y el Cátodo.

Potencial Electroquímico.- Es la fuerza electromotriz requerida para iniciar el proceso o también llamado voltaje.

Pulido.- Proceso abrasivos de homogeneización de la superficie por medios mecánicos a través de pastas.

Corriente Continua.- Corriente necesaria para el uso galvánico.

Corriente Alterna.- Corriente no usada en galvánica pues tiene que ser rectificada.

Neutralizado.- Proceso por el cual se neutraliza el exceso de acides y se hace mas conductora la superficie.

Activado.- Proceso de enjuague y neutralizado.

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Sellado.- Proceso de lacado electrolítico.Pasivado.- Proceso por el cual la superficie de metal no

conduce la corriente.Corrosión.- Proceso de oxidación y/o disolución del metal. Filtrado.- Proceso de limpieza por medio de un filtro de papel u

otro que retenga los medios sólidos.Precipitado.- Sustancia sólida formada producto de la

reacción química de soluciones.Lodos Anódicos.- Restos disgregados del ánodo resultado de

la acción electroquímica.Quemado.- Excesiva densidad de la corriente aplicado a un

área, produciendo coloreado oscuro.Densidad de corriente.- Cantidad de corriente aplicado por

decímetro cuadrado del área expuesta.Amperaje.- Cantidad de corriente medida en amperios

aplicado a las celda electroquímica.

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T I P S

* Pre níquel par hidrogenar piezas de Fierro de modo que “ablande” (oxigena la superficie) y forma una película delgada de níquel luego hacer el niquelado brillante.

* Zincar al Aluminio para niquelar y/o cromar antes debe ser cobreado

* En el niquelado la pieza debe introducirse cuando la corriente ya esta conectada.

* El oro y la plata se activa en HNO3 en una solución del 5 - 10%

* Cuando en el desengrase emane gases echar un poco de detergente así se evita gases molestos.

* El ácido y la soda ataca al zamac en el desengrase mantenerlo máximo 1 min. Cobrearlo unos 5 min a más.

* No ferrosos desengrase catódico de 30 a 120 seg.* Los ánodos para niquelado: níquel electrolítico y

despolarizado.* No sacar mucho tiempo la pieza del níquel porque se pasiva

(ya no recubre) de suceder esto someter al H2SO4 5 - 10% por 15 seg.

* Si el niquelado se quema pulir y desplacar con H2SO4 200-300 gr/lt con cátodo de Plomo o Hierro a temperatura ambiente y de 6 - 8 V de tensión.

* En el cromado al último se hace un cambio de polaridad.* Si se quiere “quitar” el cromo, meter al ácido muriático al

50% (esto no ataca al niquelado).* Para los anteojos o piezas milimétricas, no niquelar mas de

5 min. Porque esto endurece la pieza del material recubierto y en las piezas milimétricas ya no serían precisas.

* El zamac no lleva pre-niquel.* El NaOH da dispersión al baño.* Para mecanismos eléctricos, contactos, circuitos, pernos de

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antifricción, hay que darles una capa gruesa de Plateado.* Para que el Cobre no ”coma plata” se pone una capa de

níquel, la capa de níquel es poco penetrable por el O2 para ello se utiliza el pre-plateado formando una película de Plata luego hacer el plateado.

* En los baños de Ni se consume primero el abrillantador (1 - 3 gotas por litro).

* Si sale nuboso el pre-plateado limpiar con pulidor de plata.* Para pulido de oro usar bicarbonato.* En los recubrimientos tener la pieza paralelo al ánodo.* Para dar color al Dorado se le agrega AgCN y/o CuCN* Enchapado:

3 - 5 veces

Dorado ---> Grateado ---> Dorado ---> Lustrado y Dorado3-5 min (Escobilla) Baño Flash

* En el enchapado no es necesario niquelar.* Cuando el baño de oro esta “pobre” bajar el voltaje.* Al dorado se le puede laquear (laca acrílica) para mayor

duración.

GALV

ANOT

ECNIA

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