1OBJETIVOS

Resolver problemas de previsin, estimacin yoptimizacin de:

Probabilidad de supervivencia.

Duracin media de vida.

Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de unsistema, equipo, componente o producto.

RAZONES DE APLICACION

Los productos modernos tienden a crecer en complejidad. Necesidad de reducir el peso y volumen de los productos

manteniendo la seguridad de funcionamiento.

Anlisis de vida til tcnico econmica de los bienes deconsumo.

Equipos con dificultad para el mantenimiento. Tendencia a un mayor empleo de los componentes

electrnicos.

RAZONES DE APLICACION

Casos de riesgos de perdida de vidas humanas, y engeneral perdidas valiosas.

Las consecuencias econmicas del mal funcionamientode una mquina tienden a aumentar.

La confiabilidad reconocida le confiere fama al productoy le permite conquistar el mercado.

CONFIABILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo funcionarnormalmente durante un periodo de tiempo establecido,cuando es operado bajo condiciones especificadas.

MANTENIBILIDADEs la probabilidad de que un equipo que ha fallado seareparado en el menor tiempo posible empleandoprocedimientos estndares.

REDUNDANCIA

Consiste en la existencia de dos o ms mediospara la ejecucin de una funcin establecida

REDUNDANCIAACTIVA

REDUNDANCIADE RESERVA

Por medio de la cual una 2da.unidad de reserva est lista paraoperar en el momento que seanecesario. (stand by)

Por medio de la cual la unidadde reserva permanece inactivasiendo activada cuando falla launidad primaria (Eq. derepuesto)

MANTENIMIENTO BASADO EN LACONFIABILIDAD

Es el balance lgico entre las tcnicas preventivas ypredictivas, con el objeto de eliminar la raz de losproblemas, permitiendo a las empresas alcanzarcapacidad mxima de produccin con un costo demantenimiento mnimo y con mximas ganancias.

REDES DE CONFIABILIDAD

Rs = R1. R2. Rn

Rs = Rn (Rn = cte)Si la unidad falla elsistema no puede seguiroperando

Red 1:

Unidad 1 Unidad 2

Red 2:

Unidad 1

Unidad 2

Rp = 1 - (1-R1) (1-R2) .. (1-Rn)Rp = 1 - (1-Rn) (Rn = cte)Si una unidad falla, el sistemapuede seguir operando

Mantenibilidad

* M (t) = Funcin de Mantenibilidad. Representa laprobabilidad de que una reparacin comience en el t = 0 y setermine en el tiempo t.

* Componente del tiempo t:

Diagnstico / abastecimiento de repuestos.

Reparacin activa.

Prueba

M (t) = 1 e - t / MTTR

2Para aumentar la Confiabilidad:

Mantenimiento planeado por lotes de fabricacin. Mantenimiento planeado por lneas de montaje. Separacin de las lneas de comando de las lneas de

poder.

Instalacin de protectores para sensores. Sustitucin de aceiteras de plstico por unas de aluminio.

Para aumentar la Mantenibilidad:

Realizar autodiagnstico. Tender a la modularidad. Facilitar acceso a las partes averiadas. Estandarizacin (Repuestos comunes). Procedimientos de Mantenimiento. Abastecimientos de repuesto / stock inicial) Entrenamiento de Personal. Manuales tcnicos.

CONCLUSION:

La optimizacin de la capacidad instalada a travs de lautilizacin plena de los equipos y con un alto grado dedisponibilidad; convierte los procesos de confiabilidady mantenibilidad en herramientas insustituibles en ellogro de los objetivos de produccin.

ANTECEDENTES

La gestin del mantenimiento se caracteriza por: Gran cantidad y complejidad de datos. Instalaciones actuales complejas. Dificultad para tener informacin actualizada,

lo que no permite tomar decisiones inmediatas.

VENTAJAS

Facilidad para el tratamiento de gran cantidad de datos. Facilidad de adaptacin a cualquier tipo de procedimiento,

incluso con elevada frecuencia de ejecucin. Oportunidad, abundancia y fiabilidad de datos de salida, y

presentacin de los mismos en forma cmoda para tomardecisiones rpidas.

Obtencin de un elevado nivel de automatizacin en lagestin de datos.

Precaucin

La computadora:

No toma decisiones.

Es una herramienta administrativa que permitemejorar la gestin del MP.

Qu puede hacer la computadora?

Codificar: Equipo, personal, trabajo pendiente,inventario, etc.

Rastrear: OTs abiertas, costos, etc.

Calcular: Productividad, MTBF, MTTR, Backlog,

etc.

Imprimir: Informes, programas, OTs, grficos, etc.

Qu hacer para contar con unSistema adecuado a nuestra planta?

Tenemos dos ETAPAS:

o Desarrollar un PMP.

o Seleccionar software ms adecuado que se ofrece enel mercado.

3DESARROLLO DE UN PMP

Primero desarrolle su sistema de MP.

Conozca exactamente que es lo que desea hacer.

No deje que un software le ordene que tiene quehacer o como hacerlo.

Desarrolle algunos formatos para sus OTs y listas deverificacin de MP y prubelos.

Decida como va a planear (incluyendo materiales) yestimar los diversos tipos de MP.

DESARROLLO DE UN PMP

Decida como va a programar los diversos tipos de MP,por ejemplo: Listas de verificacin basadas en el operador. Listas de verificacin de MP. MP basado en inspecciones. MP global. Hojas de clculo semanal. Programacin semanal basada en la capacidad. Hoja de clculo mensual.

DESARROLLO DE UN PMP

Decida:

Que informes desea producir y cual ser la fuente deaporte de informacin. Primero desarrolle y pruebelos informes manuales.

Si va a utilizar o no el cdigo de barras.

Ahora, y recin ahora, deje que el proveedor de softwaredemuestre si su programa puede hacer lo que Ud. quiere yde que manera.

DESARROLLO DE UN PMP En muchos casos, se pueden emplear software estndar ya

existente, que son muy efectivos para apoyar el MP, entrelos que se encuentran:

Hojas de clculo para listas de verificacin de MP yprogramacin mensual.

Software financiero para acumulacin de costos.

Software de inventario para el control del almacn.

Software grficos para hacer cuadros y tendencias.

Seleccin del software adecuado

Etapas:

Anlisis del sistema actual de la planta.

Fijar objetivos del futuro sistema. Evaluacin de software preseleccionados.

Anlisis del sistema actual

Los costos de Mantenimiento estn aumentando msrpido que los costos operativos?

Cunto ms se est gastando en Mantenimientocomparado con los gastos de 5 aos atrs?

Conoce cuanto cuesta mantener cada pieza del equipo?

Los especialistas de mantenimiento gastan ms de sutiempo en esperas para trabajar?

Anlisis del sistema actual

Existen en el almacn repuestos que parece que nuncafueron usados?

Parece que el equipo tiene paradas imprevistas casi todoel tiempo?

Tiene acceso a la informacin para planearapropiadamente el futuro?

La informacin que dispone tiene un formulario til?

Fijar objetivos del futuro sistema

Formar un comit con responsables de las reas de:

Ingeniera,

Mantenimiento,

Logstica,

Contabilidad y

Procesamiento de datos.

Fijar objetivos del futuro sistema

Actividades del comit:

Revisar archivos y flujo de informacin actual. Fijar objetivos para el sistema en cada rea. Identificar el tipo de sistema de computo donde

operar el software.

Conocer los objetivos de los paquetes que seofrecen en el mercado.

Evaluar el sistema y al proveedor.

Obtener cotizaciones de cada proveedor.

4Evaluacin de Sistemas

Evale cada sistema de acuerdo a una lista objetivade verificacin previamente elaborada.

Luego de seleccionar el sistema adecuado, debejustificar su adquisicin a la gerencia.

EL EMPLEO DE LA COMPUTADORA

Asegrese de que el software sea compatibley que los datos pueden transferirse.

IMPORTANCIA DEL TPM

EL MANTENIMIENTO COMOCONCEPTO DE LA EMPRESA

ASPECTOS Y DESAFIOS DE LA

INDUSTRIA ACTUAL

Competencia global.

Satisfaccin total del Cliente.

El desafo de la Calidad.

Justo a tiempo (Just in Time). Reduccin del tiempo del ciclo de produccin.

Costos: de Produccin y Mantenimiento.

Aumento de la Capacidad de Produccin.

Confiabilidad de los equipos.

OTROS DESAFIOS

Productividad .

Condicin de los equipos.

Seguridad y Medio Ambiente.

Participacin total de los operadores.

Reduccin de energa.

Cuidado y limpieza de la Empresa.

Tiempo de preparacin y reemplazos.

Perfeccionamiento del empleado.

Relacin con los sindicatos.

DEFINICION DEL TPM

ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVOQUE IMPLICA LA PARTICIPACIONTOTAL DE CADA UNO DE LOSEMPLEADOS DE LA EMPRESA

SEIKI NAKAJIMA.

DEFINICION DEL TPM(Para nuestra realidad)

EL TPM MEJORA PERMANENTEMENTELA EFECTIVIDAD TOTAL DE LOSEQUIPOS, CON LA ACTIVAPARTICIPACION DE LOS OPERADORES

EDWARD HARTMANN

METAS DEL TPM

CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADAS.

CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADOSPOR LOS EQUIPOS.

CERO PERDIDAS DE VELOCIDAD DE LOSEQUIPOS.

5QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM?

Efectividad econmica total.

Cobertura total.

Sistema de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo / Predictivo. Prevencin del Mantenimiento. Mantenimiento Correctivo. Mejoramiento de los Equipos. Sistema computarizado de Gestin del Mantenimiento.

Participacin total de todos los operadores.

LOGROS Y BENEFICIOS

DEL TPM

QUE NOS OFRECE

FALLAS DE LOS EQUIPOS

Se logra reducir:

El nmero de fallas inesperadas en los equipos en un99%.

Las llamadas por servicio tcnico en un 29% en solotres meses.

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO

DE LOS EQUIPOS

Se ha logrado un aumento del 40% del tiempo productivode los Equipos por:

Reduccin de paradas.

Reducciones de tiempo no productivo y paradasmenores.

Reduccin del tiempo de reemplazo.

Reduccin del tiempo de parada para mantenimiento.

VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS

Se ha logrado un aumento del 10% en la velocidad de losequipos:

Reemplazando piezas desgastadas.

Ajustando todos los pernos. Mejorando la lubricacin. Mejorando el Mantenimiento Preventivo.

CALIDAD

Se ha logrado un aumento de la Productividad de 50% atravs de: Menos fallas. Menos tiempo no producido y paradas menores. Menor tiempo de preparacin y de recambios. Ms tiempo productivo. Mayor velocidad. Menos rechazos (ms piezas buenas). Menor contaminacin.

COSTO DE MANTENIMIENTO

Se ha logrado una reduccin del 30% de los costos demantenimiento:

Menores tiempos de desplazamiento.

Menos atrasos, mejor utilizacin. Disminucin de trabajos consumidores de tiempo

(Trabajos de Rutina). Menos trabajo de Apague de incendios

PASAR DE BAJA TECNOLOGIA A ALTATECNOLOGIA (HIGHTECH)

Agregar trabajos de Altatecnologa:

- EQUIPO: Mejoramiento Overhaul

Monitoreo

- MP PRINCIPAL:

Mant. Predictivo

Nuevo diseo deEquipos

Entrenamiento aoperadores

DELEGAR A OPERADORES

TRABAJO DE

ALTA TECNOLOGIADEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTODE RUTINA

(Aprox. 30%)

Dpt

o. qu

e in

corp

ora

alta

tecn

olo

ga

SEGURIDAD

La Meta del TPM es: CERO ACCIDENTES.EJEMPLO:

EL RECORD ES UNA COMPAA QUIMICA EN USA:(TENNESSEE EASTMAN)

TRES ACCIDENTES LEVES EN LOS ULTIMOS 4AOS HABIENDO REALIZADO 1200,000 TAREASTPM.

TASA DE ACCIDENTES: 3/1200000 = 0,0000025

6RETORNO DE LA INVERSION

EMPRESAJAPONESA(DAI NIPPON)COSTO TOTAL (Periodo de 3 aos): U$ 2000 000AHORRO TOTAL: U$ 5500 000RETORNO DE LA INVERSION (ROI): 262 %

EMPRESANORTEAMERICANA(TENNESSEE EASTMAN)

COSTO ANUAL: U$ 1000 000AHORRO ANUAL: U$ 5000 000RETORNO DE LA INVERSION (ROI): 500 %

EFECTOS DEL TPM EN

EL PERSONAL

Orgullo.

Mayor satisfaccin laboral.

Mejoramiento de trabajo en equipo. Mejoramiento de habilidades. Mayor sentido de propiedad del equipo.

Menor rotacin de personal.

Mejoramiento del ambiente laboral.

MAXIMIZACION DE LAEFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

DESCUBRIENDO PERDIDASY MIDIENDO LA EFICIENCIA

LAS 6 CAUSAS IMPORTANTES DEPERDIDAS

TIEMPO DE PARADA:

VELOCIDADREDUCIDA

ERRORES

1. Parada de las mquinas.

2. Tiempos de preparacin yajuste

3. Marcha en vaco yparadas cortas.

4. Velocidad reducida.

5. Defectos del proceso.

6. Fallas de arranque.

PERDIDAS EN EQUIPOS QUE SEDEBEN MEDIR:

1. Fallas de equipos.

2. Preparacin y Ajustes.3. Periodos de inactividad y paradas menores.

4. Velocidad reducida (en %)5. Defectos de Proceso (en %)6. Otros (Definidos para cada equipo)

INFLUENCIA DE LAS 6 PERDIDAS ENEL TIEMPO DE TRABAJO DEL EQUIPO

Prdidaspor

paradaTiempo de trabajo

TIEMPO DISPONIBLE

Prdidasde

velocidadTiempo de

trabajo neto

Prdidasde fallas

Tiempo detrabajo

disponible

1. Paradas de Mquina

2. Tiempos de preparacin yajuste.

3. Paradas pequeas ymarcha en vaco.

4. Velocidad reducida

5. Defectos del Proceso

6. Rendimiento reducido enel arranque

UN PROGRAMA TPM

A LA MEDIDA

ANTECEDENTES Y ELEMENTOSPARA SU APLICACION

ANTECEDENTES

MODELO JAPONES: Existe compromiso corporativo. No hay restricciones de costos. Se permite la planificacin a largo plazo. No hay lmites de tiempo para reuniones. Mas presin para tener xito, Los empleados ofrecen su tiempo voluntariamente. Distintas actitudes de los empleados. Distinto estilo de Administracin.

ANTECEDENTES

MODELO OCCIDENTAL: Menor compromiso de la alta Gerencia.

Apoyo organizacional insuficiente.

Menor presin desde los altos cargos.

Restricciones de costos.

Restricciones de tiempo.

Sobrecarga de entrenamiento y reuniones.

7CONCLUSION

Para tener xito con el TPM se necesita: Ser pragmticos.

Hacer un programa a nuestra medida.

Emplear el TPM para aplicar las herramientascorrectas en la secuencia adecuada.

Asegrese que la Alta Gerencia entienda y apoye elprograma.

Lleve a cabo un estudio de Factibilidad que establezcalas bases y gue al plan de instalacin.

CONCLUSION

El desarrollo de la estrategia de instalacin requierelos siguientes datos determinados por el estudio deFactibilidad: Necesidades de Equipo, de Produccin, de Calidad.

Necesidades de entrenamiento de habilidades.

Expansin de la Capacidad instalada.

Cultura Corporativa.

Prioridad y secuencia de Instalacin del TPM.

EL TPM NO ES:

Un programa de Mantenimiento.

Otro mtodo para reducir costos. Un proceso para reducir personal. Una manera de eliminar trabajadores (electricistas,

mecnicos, instrumentistas). La maravilla que resuelve todos los problemas.

Reemplazo de personal de mantenimiento por operadores.

Porqu emplear el TPM?

El TPM le har ahorrar dinero.

Mejorar la calidad de los productos. Mejorar la seguridad. Reducir los desperdicios.

Mejorar el mantenimiento. Incrementar la disponibilidad de los equipos.

Mejorar la relacin entre operadores y personal demantenimiento.

Porqu emplear el TPM?

Provee enriquecimiento del trabajo y mejora laresponsabilidad de los operadores.

Reducir los trabajos de emergencia. Reducir el tiempo que el personal de mantenimiento

inverta en realizar tareas sencillas.

Mejorar la habilidad y la flexibilidad de todos losempleados.

Que Empresa utilizan el TPM:

Aquellas con mltiples descripciones de trabajo. Aquellas que buscan incrementar sus ganancias. Aquellas con mltiples culturas.

LOS COMPONENTES DEL TPM

TPM AM(EL MANTENIMIENTO AUTONOMO)

TPM PM(EL MANT. PREVENTIVO / PREDICTIVO)

TPM EM(LA GESTION DE LOS EQUIPOS)

LOS COMPONENTES DEL TPM

TPMGestin Productiva

de los Equipos

TPM

- Equipos autodirigidos.

- Participacin de los Empleados.

- Mejoramiento de las Habilidades.- Involucracin de los empleados.

TPM - PM

- MP realizado por el operador.

- Inspecciones de equipos.

- MP dinmico.

- Mantenimiento Predictivo.

TPM - EM

- Mejoramiento de los Equipos- Anlisis de prdidas.

- CATS

EL TPM - AM

El enfoque es en el Mantenimiento Autnomo realizadopor los operadores.

Se requiere gran cantidad de entrenamiento.

Los operadores deben certificarse en varios niveles deHabilidades.

Se debe llevar a cabo una transparencia organizada detareas.

Crea enriquecimiento del trabajo y orgullo. Los costos son altos pero el ROI tambin lo es.

8EL TPM - PM

El enfoque es en el MP y en el MPD.

Debe desarrollarse una orientacin sistemtica (con o sinTPM).

Decidir cuanto y que tipo de Mantenimiento Preventivo vaa ser transferido a los operadores.

El Mantenimiento Predictivo es un trabajo de AltaTecnologa y normalmente es realizado por el personal deMantenimiento.

EL TPM - EM

El enfoque es en la Gestin de los Equipos (Mejoramientode los Equipos)

Despus del anlisis aplicar tcnicas de solucin deproblemas en grupos de trabajo (CATS).

Deben participar operadores, personal de Mantenimiento eIngenieros.

Realizar anlisis de Fallas y mejoras a equipos. Toma tiempo el entrenamiento de los grupos en solucin

de problemas y trabajo en grupo.

ENFOQUE EN LA GESTION DE LOSEQUIPOS

El TPM es ms que Mantenimiento.

El trmino TPM es mejor aceptado por losEmpleados.

El enfoque debera ser a la Gestin de los equipos yno al Mantenimiento.

Los componentes del TPM permiten que lainstalacin responda a las necesidades reales de laEmpresa.

GESTION DE LOS EQUIPOS

Mejorar los equipos a su ms alto nivel derendimiento.

Mantener los equipos a su ms alto nivel derendimiento y disponibilidad requerida.

Adquirir nuevos equipos con un nivel definido de altorendimiento y bajo costo del ciclo de vida (LCC)

MEJORAR LOS EQUIPOS A SU MASALTO NIVEL DE RENDIMIENTO

Determinar el rendimiento y condicin actual del equipo.

Identificacin del problema analizando perdidas.

Desarrollar mejoras. Emplee tcnicas de resolucin de problemas.

Utilice todos los resultados disponibles. Operaciones, Personal de Mantenimiento, Ingenieros, Supervisores, Proveedores.

MANTENER LOS EQUIPOS A SU MAS ALTONIVEL DE RENDIMIENTO REQUERIDO

Mediante un sistema de Mantenimiento Preventivo, (con osin TPM).

Incorporando el Mantenimiento Predictivo.

Realizando Inspecciones para determinar los defectosescondidos.

Mantenimiento los equipos limpios.

Empleando los dos mejores recursos con los que se cuenta:Los operadores y el personal de Mantenimiento.

ADQUIRIR NUEVOS EQUIPOS CON UNALTO NIVEL DE RENDIMIENTO Y BAJO

COSTO DEL CICLO DE VIDA

El mayor costo del ciclo de vida (LCC) se determina en laetapa del diseo.

Es importante que exista retroalimentacin desdeoperacin y mantenimiento a la etapa de diseo.

De esta forma se elimina del diseo los problemas delpasado.

Incorporar tecnologa avanzada al diseo.

Incorporar sistemas de diagnstico.