República Bolivariana de Venezuela

Instituto universitario Politécnico

¨Santiago marino¨

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E HIGIENE

Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Realizado por:

Isbel Guerra C.I: 20.104.432

Barcelona 23 de febrero de 2015

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INDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................. 3

DEFINICIÓN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.........................................................................................4

HISTORIA Y EVOLUCIÓN...................................................................................................................... 4

1ª GENERACIÓN.................................................................................................................................4 2ª GENERACIÓN.................................................................................................................................4 3ª GENERACIÓN.................................................................................................................................4 4ª GENERACIÓN.................................................................................................................................4

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO...................................................................................................... 5

TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO.........................................................................................................5

TIPOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................ 6

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................................................................................6MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................................................6MANTENIMIENTO PREDICTIVO........................................................................................................................6MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.............................................................................................................6

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.......................................................................................................7

PORQUE HACER MANTENIMIENTO A MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE UNA EMPRESA............................7

BENEFICIOS PARA UNA EMPRESA DE REALIZAR UN BUEN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL....................7

DEFINICIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL...............................................................................................8

HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL............................................................................................8

NORMAS O LEYES QUE RIGEN LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.............................................9

OBJETIVO DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.........................................................................10

BENEFICIOS DE LOS PROCEDIMIENTOS..............................................................................................10

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL..................................................................10

CONCLUSIONES................................................................................................................................. 11

RECOMENDACIONES......................................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................... 13

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INTRODUCCIÓN

La necesidad de la industria actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha originado una significativa evolución del mantenimiento industrial en las últimas décadas.

El Mantenimiento es uno de los factores indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales. El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su número o atenuando sus consecuencias .Decimos que algo falla cuando deja de brindar el servicio que debía dar o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

La higiene y seguridad industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador en todos los ámbitos laborales y en la vida cotidiana.

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Definición Mantenimiento IndustrialEs una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo

o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

Historia y evoluciónEl término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia

1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento:

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.

2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.

4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas

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para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

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Funciones del mantenimiento Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e

instalaciones. Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de

mantenimiento. Analizar y determinar el momento óptimo para la sustitución de los

bienes productivos. Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones

óptimas de funcionamiento. Proporcionar servicios de limpieza a la planta. Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a

la gestión de mantenimiento.

Técnicas del mantenimiento Algunas de las más importantes técnicas aplicables en el mantenimiento

industrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua son las siguientes:

Análisis de fiabilidad de equipos. Alineación de ejes. Equilibrado de rotores. Mantenimiento Correctivo: Diagnóstico de fallos en equipos. Mantenimiento. Correctivo: Mecanismos de desgaste y técnicas de

protección. Análisis de averías. Técnicas de mantenimiento predictivo. Inspecciones visuales y lectura de indicadores. Diagnóstico de averías por análisis de la degradación y contaminación

del aceite. Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones.

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Tipos de mantenimiento•Mantenimiento correctivo •Mantenimiento preventivo •Mantenimiento predictivo •Mantenimiento productivo total “Total Productive Maintenance (TPM)”

Mantenimiento correctivo No Planificado: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se

presentan Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. En si el Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina.

Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos necesarios para efectuarlo

Mantenimiento preventivo La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de

seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

Mantenimiento predictivo Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de

que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc.

Mantenimiento productivo total Es la versión moderna del mantenimiento preventivo, predictivo,

optimizando la efectividad de la maquinaria, evitando averías frecuentes con la intervención de todo el personal técnico y gerencial en forma constante e integrada. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, trabajo en equipo, de moto que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento

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Finalidad del Mantenimiento Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un

mínimo costo y un máximo beneficio: se logra el mínimo costo gracias a la prevención de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.

Aumentar la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones. Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial. Ayudar a reducir los costos de operación o producción: alquiler de

equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc.. Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones. Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos

productivos. Mantener en condiciones óptimas de operación los servicios necesarios

para el funcionamiento de la planta. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.

Porque hacer mantenimiento a maquinarias y equipos de una empresa

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que prestan los centros de producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

Beneficios para una empresa de realizar un buen mantenimiento industrial

Conservar todos los bienes que componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además deberá coordinar con recursos humanos un plan para la capacitación continua del personal.

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Definición y seguridad industrialSon el conjunto de normas, procedimientos y estrategias destinados a

preservar la integridad física de los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.

Historia de la seguridad industrialEn los inicios de la seguridad industrial, se basaba sólo en la

productividad.

Con la automatización se originaron ciertos métodos organizativos y de fabricación en serie, se dieron cuenta que se explotaban magnitudes físicos por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano y fue para entonces cuando cobra importancia el factor de la seguridad.

Esta actividad es consecuencia de la etapa histórica, conocida con el nombre de Revolución Industrial, la cual se inicia en 1776, a raíz de haber inventado el Ingeniero Inglés James Watt, la máquina de vapor. Los accidentes comenzaron a multiplicarse, además de los daños y las pérdidas.

Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refieren, comenzaron a tomarse en Inglaterra, al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y recomendaban la colocación de protectores de los llamados puntos críticos de las máquinas, lugares en los que podían ser afectados los obreros, al ser atrofiados a manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtían los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos empleadores que no la pusieran en práctica y como no existían precedentes al respecto, desde el punto de vista de justicia social, eran los obreros los que soportaban la peor parte.

Para el año 1868, durante el gobierno de Bismark, a casi un siglo de iniciarse la Revolución Industrial, se emite en Alemania la Ley de Compensación al Trabajador, dicha ley establecía, que todo trabajador que sufriera una lesión incapacitante, como consecuencia de un accidente industrial, debía ser compensado económicamente por su patrón. Dicha ley se fue adoptando rápidamente en los países industrializados de Europa y en los Estados Unidos.

Debido a los fuertes desembolsos que tenían que hacer los propietarios de empresas, dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en el futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos parecidos.

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Normas o leyes que rigen la higiene y la seguridad industrialConstitución de la República bolivariana de Venezuela

ART. 87: “Toda persona tiene el derecho al trabajo y el deber de trabajar” y obliga al Estado a garantizar derechos laborales, que proporcione a los trabajadores una existencia digna y decorosa. Los patronos garantizaran a sus trabajadores condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptará medidas y creara instituciones que permitan el control y la promoción de estas condiciones.

Ley orgánica de prevención y medio ambiente de trabajo LOPCYMAT

El 2 de julio de 1986, fue promulgada esta ley orgánica y en ella se establecieron las obligaciones dirigidas a mejorar las acciones que en estas materias deben tener los empleados y empleadores en las organizaciones.

Esta ley especifica igualmente las sanciones que el incumplimiento establece y además da los basamentos de las estructuras organizativas para su mejor aplicación.

El objeto de esta ley es grantizar a trabajadores condiciones de seguridad, salud, bienestar. Esto será responsabilidad de los empleadores.

Organización Internacional del Trabajo

CONVENIO Nº 81: Sobre la Inspección del Trabajo: Los gobiernos deberán mantener un sistema de inspección del trabajo en los establecimientos industriales. Se determinan las competencias del sistema de inspección.

CONVENIO Nº 155: Sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores: Los gobiernos deberán, en consulta con las organizaciones más representativas de empleadores y de trabajadores, formular, poner en práctica y reexaminar periódicamente una política nacional en materia de seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo.

Articulación con otras leyes

Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social, Ley del Seguro Social Obligatorio, Ley Orgánica del Trabajo, Ley Orgánica del Ambiente. Ley Penal del Ambiente, Ley Orgánica de Procedimientos Administrativos, Ley de Cooperativas Ley de Industrias y Patentes.

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Objetivo de la higiene y seguridad industrialTiene por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos

factores ambientales o tensiones que se originen en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades, destruir la salud y el bienestar de los trabajadores.

Salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

También, optimizar las operaciones y las medidas adecuadas en el uso de las maquinarias, instrumentos y materiales de trabajo para controlar el riesgo de accidentes dentro de la empresa.

Beneficios de los procedimientosPara Melinkoff, (op.cit) conceptualiza que: "El aumento del rendimiento

laboral, permite adaptar las mejores soluciones para los problemas y contribuye a llevar una buena coordinación y orden en las actividades de la organización".

La existencia de unos programas de salud y seguridad en el lugar de trabajo puede contribuir a salvar vidas de trabajadores al disminuir los riesgos y sus consecuencias. Los programas de salud y seguridad también tienen consecuencias positivas en la moral y la productividad de los trabajadores, lo cual reporta importantes beneficios. Al mismo tiempo, unos programas eficaces pueden ahorrar mucho dinero a los empleadores.

Importancia de la seguridad e higiene industrialLa realización de cualquier trabajo implica modificaciones en el medio

ambiente, estos pueden ser: mecánicos, físicos, químicos, psíquicos, sociales, morales, etc.

Es lógico pensar que estos cambios afectan la salud integral de las personas dedicadas a una determinada actividad en su vida cotidiana, de ahí la importancia de las medidas conducentes a aminorar posibles daños en la salud del trabajador. Entonces, la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo, radica en su capacidad de aminorar los posibles impactos negativos en la salud del trabajador cuando este realiza una determinada tarea, a través del empleo de diferentes técnicas.

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CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

La importancia de la Higiene y Seguridad Industrial radica en que, año tras año las cifras de accidentes relacionadas se incrementen. Estos accidentes provocan perdidas económicas y sociales de suma importancia. Así que se hace necesario, para las empresas establecer normas y programas de seguridad, a fin de evitar los accidentes.

En esencia el aspecto central de higiene y seguridad industrial del trabajo es la protección de la vida y la salud del trabajador el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.

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RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFÍA

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#ixzz3SazoFo5Z

http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/libro-demantenimientoindustrial-24925104?qid=89d44b80-2b09-4eb7-a344-4af612483841&v=default&b=&from_search=1

http://es.slideshare.net/jimmy1alb/mantenimiento-industrial-unidad-i-17151495?qid=89d44b80-2b09-4eb7-a344-4af612483841&v=default&b=&from_search=11

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