Mantenimiento de Obras e Instalaciones

El mantenimiento de un edificio es un conjunto de trabajos periódicos

programados y no programados que se realizan para conservarlo durante el

período de vida útil en adecuadas condiciones para cubrir las necesidades

previstas. Mantener, en general, significa conservar y también mejorar las

prestaciones originales de un elemento, máquina, instalación o edificio a lo largo

del tiempo. Existen dos tipos de mantenimientos, los cuales se detallan a

continuación:

Mantenimiento preventivo: Las acciones de mantenimiento que evitan el

deterioro de la edificación son llamadas mantenimiento preventivo directo o

periódico por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo y se realiza

con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, una buena labor de prevención

necesita de una revisión constante que incluye recorrer la vivienda, revisar las

llaves de aguas blancas, pisos, paredes, viga o columna metálica, cerraduras de

puertas y ventanas. Estas son algunas acciones sencillas que protegen de

potenciales daños. La prevención evita males mayores o permite corregir una falla

cuando la misma está comenzando.

Mantenimiento correctivo: Es el que se lleva a cabo con el fin de corregir

(reparar) una falla en la estructura llevándolo a su condición inicial. Se clasifica

en:

No planificado:

El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con

el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores. Debe

efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto

posible o por una condición imperativa.

Planificado:

Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando

se presente el daño se efectué la reparación, se disponga del personal etc. Al

igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.

Acciones de mantenimiento para Instalaciones Sanitarias, Eléctricas de Gas.

Entre las acciones de mantenimiento dirigidas a la conservación y buen

funcionamiento de otros elementos importante de una edificación tenemos las

instalaciones eléctricas, sanitarias y de gas.

Instalación eléctrica: los tableros, lámparas, luminarias, cables etc. dentro de las

instalaciones y su buen funcionamiento dependerá de un buen uso y

mantenimiento general de todo el sistema.

- Tablero de distribución y breakers: revisar que tenga colocado en la cara

interior de la tapa la identificación de todos los circuitos, no deben colocarse

cargas adicionales en el tablero, revisar que la conexión entre cables y breakers

estén bien apretadas etc.

- Cables: generalmente los cables no presentan problemas ocurren daños en ellos

por efectos de cortocircuitos. Por ataques de ratones que se comen la envoltura,

cuando se calientan y pierden la envoltura plástica. Como no es recomendable

hacer empates de cables en las tuberías se debe sustituir por una de iguales

características.

- Tomacorrientes e interruptores: revisar que las tapas estén en buen

estado y ajustar al cajetín, verificar y de ser necesario acoplar las

conexiones en los terminales.

- Luminarias, lámparas o bombillos: colocar los interruptores en posición

de apagado antes de cambiarlos, verificar el voltaje de alimentación de la

lámpara que suele ser de 120v, usar solo las herramientas apropiadas.

Instalaciones sanitarias: su mantenimiento es fundamental no solo por

salubridad sino también porque un daño en una tubería de aguas negras o

blancas puede ocasionar el derrumbe de una edificación.

- Fugas de aguas en tuberías: si es una rotura pequeña se puede resolver

temporalmente cubriéndola con una banda de goma o tripa de caucho y

apretándola con alambre de amarre o una abrazadera. Si la rasgadura es

mayor que el tamaño de la junta se pica y sustituye el pedazo del tubo

afectado.

Instalaciones de gas: cuando se perciba olor a gas y antes de iniciar cualquier

revisión hay que cerrar la llave de paso, no se recomienda reparar las tuberías de

bronce es mejor cambiar el tramo donde exista una avería, antes de cambiar las

bombonas de gas cerrar la llave de paso.

Daños en Instalaciones Sanitarias. Efectos de la corrosión y reparaciones

Instalaciones Sanitarias

Son aquellas instalaciones destinadas a conducir agua potable y aguas

servidas, de modo de obtener una adecuada condición sanitaria evitando la

propagación de enfermedades.

a) Red de distribución de agua potable

De ella obtenemos agua debidamente sanitizada en plantas de tratamiento,

para el consumo humano.

b) Red de recolección de aguas servidas

Las redes de alcantarillado están destinadas a la evacuación de las aguas

servidas, que no es otra cosa que el agua potable usada para el consumo humano

en baños, cocinas, lavaderos y otros. El no disponer o mantener en mal estado

estas redes, significaría mantener un foco infeccioso en lugares donde se

concentra un conglomerado humano.

¿Por qué deben mantenerse las Instalaciones Sanitarias?

Las instalaciones sanitarias son un bien de alto costo, pero a su vez de gran

beneficio para el usuario. Una adecuada programación nos permite:

Mantener baños y recintos limpios.

Mantener y controlar las condiciones sanitarias del establecimiento.

Contribuir a la duración de instalaciones y artefactos sanitarios.

Evitar filtraciones que pueden ocasionar daños a la infraestructura.

Evitar mayores costos de operación producto de pérdidas de agua, así

como de reparaciones producto de filtraciones.

¿Qué ocurre si no se mantienen las Instalaciones Sanitarias?

La no mantención, la mantención inadecuada, o la mantención insuficiente,

tienen como consecuencia:

El desaseo y desorden de recintos que contienen instalaciones sanitarias.

Mayores costos de mantención tanto por limpieza como por deterioro de

muros y pisos producto de filtraciones.

Condiciones sanitarias insuficientes, incrementando la posibilidad de

contraer enfermedades.

Disminución de la cantidad disponible de artefactos por encontrarse

algunos inoperantes.

Reducir la vida útil de instalaciones y artefactos sanitarios, así como la de la

infraestructura soportante, pisos y muros, demandando un gran costo ya

sea por reparación o reposición.

Pérdidas de agua, que incrementen fuertemente los costos operacionales

mensuales de cada establecimiento.

Corrosión

La corrosión está definida dentro del marco de las instalaciones sanitarias

como una lesión sustancial, teniéndose por esta a aquella producida por acciones

químicas de determinadas sustancias en los tramos de tuberías. Son las lesiones

más habituales, y probablemente menos predecibles, aunque la solución a las

mismas suele ser sencilla.

Cabe destacar que la corrosión es poco habitual en redes de saneamiento,

dado que se ejecutan con materiales polímeros No obstante pueden surgir

problemas de corrosión polímeros. No obstante, en las cazoletas o sumideros

realizados en fundición o acero, que llegan a oxidarse con el tiempo.

Causas de la corrosión

En acometidas de agua con líquido a presión se produce la corrosión de

tuberías metálicas a partir del agua que la contienen y se distinguen varios

procesos:

Por inmersión, el más general, debido al contacto

continúo de la tubería con el agua potable que debido

a su alto contenido en oxígeno, facilita la aparición de

corrosión al disolver los posibles depósitos de CO3Ca

que aparecen en las paredes interiores de las

tuberías. La lesión es continua y uniforme a lo largo

de la tubería.

Por aireación diferencial, cuando algunos

puntos del conducto tienen defectos de montaje

(manguitos, brida) lo que facilita una mayor acumulación

de oxígeno entre ellas.

Por la presencia de algas y lodos orgánicos en el

agua, que afectan al metal, produciendo la corrosión.

Por el par galvánico, cuando existe contacto entre

dos metales distintos. Suele ocurrir en uniones de

tubos de hierro, o de acero galvanizado, con tubos de

cobre, incluso aunque se introduzcan manguitos

aislantes de plástico.

Si se unen dos metales diferentes en presencia de

humedad se produce una electrolisis, ésta consiste en

que los átomos del metal que menos electrones tiene,

se los roba al que más tiene, quedando este último

desprovisto de carga negativa, cambiando su

estructura atómica y por lo tanto su estado.

Es un tipo de corrosión muy propio de la

conexión de tuberías de hierro o acero galvanizado

con cobre. Al unir ambas conducciones de diferente

material, se forma un par galvánico; el cobre es el

metal mas fuerte eléctricamente hablando y actúa

sacrificando al hierro, por lo cual migran electrones

de éste hacia el cobre, formando lo que luego

vemos como un tapón de óxido en la unión de

ambos, con el consabido deterioro del hierro.

Soluciones y Reparaciones

En el caso de corrosión por inmersión, es

conveniente sustituir el tramo de conducción

afectado. En cualquier caso, hay que evitar utilizar

conducciones de baja calidad, o que puedan

albergar depósitos de carbonato de calcio.

Si existe presencia de algas o lodos es

conveniente instalar filtros adecuados que eviten el

paso de dichas sustancias al interior de la

instalación.

Si existe corrosión mediante par

galvánico, lo que se debe hacer para evitarlo

es no utilizar metales de carga eléctrica unidos

en la misma instalación. En previsión de evitar

un par galvánico, hay que procurar utilizar sólo

un metal en la conducción.

Utilizando metales distintos en una

misma instalación, siempre debe instalarse el

menos noble antes que el más noble.

Así, si por ejemplo utilizamos acero galvanizado y cobre, siempre

deberemos instalar el acero galvanizado antes que el cobre y nunca al revés, ya

que entonces las partículas de cobre que pueden desprenderse irían a parar a la

superficie del acero galvanizado iniciado un fenómeno de corrosión galvánica. Es

una lesión que obviamente, no surge con conducciones de polietileno o

polipropileno.

Por último, si el daño no es muy grave, y si resulta imposible eliminar

totalmente la tubería de hierro, se puede instalar entre los dos metales un

manguito electrolítico:

El manguito de manganeso, sacrifica dicho

metal en lugar del hierro, pero forma óxidos solubles

en agua y no se produce el tapón. El inconveniente

es que con el tiempo se gasta su recubrimiento de

manganeso y ya no sirve como solución.

El manguito electrolítico no tiene ninguna

composición especial, simplemente no es conductor.

Aun poniendo el manguito de polietileno también se

produce una corrosión por electrolisis, ya que a través del agua siguen circulando

los electrones, aunque el efecto de corrosión no es tan evidente.

Daños en Instalaciones Eléctricas y Reparaciones

Instalaciones eléctricas

Conjunto de tuberías conduit o tuberías y canalizaciones de otro tipo y

forma, cajas de conexión, registros, elementos de unión entre tuberías, cajas de

conexión o los registros, conductores eléctricos, accesorios de control y

protección, etc. necesarios para conectar o interconectar una o varias fuentes o

toma de energía eléctrica con los receptores.

Acometida Eléctrica:

Se entiende por acometida, la

parte de la instalación eléctrica que se

construye desde las redes públicas de

distribución hasta las instalaciones del

usuario, y está Conformada por los

siguientes componentes:

Punto de alimentación

Conductores

Ductos

Tablero general de acometidas

Interruptor general

Armario de medidores

Recomendaciones Generales

Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de

conexión de la red hasta los bornes de la entrada del equipo de medida. No se

aceptarán empalmes, ni derivaciones, en ningún tramo de la acometida. En la caja o

armario de medidores deberá reservarse en su extremo una longitud del conductor

de la acometida suficiente que permita una fácil conexión al equipo de medida.

Tipos de Acometidas

Aéreas: Desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para

cargas instaladas iguales o menores a 35 kW.

Subterráneas: Desde redes subterráneas de baja tensión, la acometida siempre

será subterránea. Para cargas mayores a 35 Kw. y menores a 225 Kw desde redes

aéreas, la acometida siempre será subterránea.

Especiales: Se consideran especiales las acometidas a servicios temporales y

provisionales de obra. Deberá constar como mínimo de los siguientes elementos:

Conductor de las acometidas

Caja para instalar medidores o equipo de medición.

Tubería metálica para la acometida y caja de interruptores automáticos de

protecciones.

Línea y electrodo de puesta a tierra

Circuitos ramales:

Los circuitos ramales están

constituidos por conductores que parten

de los tableros de distribución y

transportan la energía hasta los puntos

de alimentación. Los circuitos ramales

pueden ser compartidos o individuales,

es decir, exclusivos para una carga. Un

ejemplo de un circuito ramal, lo

constituyen los conductores que

alimentan los tomacorrientes en una

instalación residencial, siendo de tipo compartido, y un circuito ramal exclusivo, lo

puede constituir la alimentación de un motor de gran potencia en sistemas

industriales.

Clasificación de los Circuitos Ramales:

Los circuitos ramales, han sido

clasificados inicialmente en dos grandes tipos:

individuales o exclusivos y uso variado. Pero

por otra parte de acuerdo al uso más común

que se le suele dar a los ramales se suelen

distinguir:

Circuitos de alumbrado:

Son los circuitos utilizados para alimentar

las luces de uso general y algunos artefactos de

poca potencia, conectados directamente o por

medio de tomacorrientes o enchufes.

Circuito de Tomacorrientes:

Es utilizado para alimentar a los artefactos portátiles de poco o mediana

potencia. Los artefactos se conectan por medio de tomacorrientes y enchufes.

Fallas y Reparaciones

Las fallas o averías típicas de una

instalación defectuosa pueden producirse por:

cable de diámetro inferior al correcto.

conexión defectuosa de cables.

conexión suelta de artefactos.

artefactos de mayor amperaje al

definido para el circuito.

Pérdida de electricidad

Se debe, comúnmente, al hilo pelado de un cable que está en contacto con

la masa del edificio, o bien, por el contacto de un cable o alambre, con un clavo o

similar. Si el cable o alambre afectado es de una fase, la tensión será más fuerte

en relación directa con la conductividad del muro, de tal modo que, a mayor

humedad del muro, mayor será la tensión, pudiendo saltar el protector diferencial

si la fase está conectada a éste, o saltar el protector de tensión si ésta supera el

máximo establecido, por ejemplo: 10 amperes.

Si no afecta a los protectores, la pérdida de electricidad se detectará sólo

en caso que se esté limpiando el muro con paño húmedo, que generará un

pequeño cosquilleo o una descarga eléctrica.

Para delimitar la detección se requiere:

Desconectar todos los protectores de tensión de los circuitos, en el tablero

de distribución correspondiente, ir activándolos uno por uno y probando si

existe golpe de corriente.

Detectado el circuito de la avería, desconectar el o los circuitos afectados y

revisar las conexiones en las cajas de derivación y de los artefactos

conectados.

Una vez conocido el sector y circuito afectado, se deberá reemplazar con

cables o alambres de similares características a los existentes, en todo el

tramo afectado.

Para reemplazar un cable o alambre, se deben soltar las conexiones entre

cajas de derivación y unir por un extremo el cable o alambre afectado con el

que lo reemplazará y a medida que se retire el cable afectado se instala el

nuevo.

Contactos defectuosos

Para detectar los contactos defectuosos que normalmente son por

conexiones de los bornes mal apretado en un aparato o en un protector, se debe

considerar lo siguiente:

Si es en el ámbito de lámparas, localice el circuito, encienda una a una las

lámparas y a medida que se va ejecutando, se localizará la falla en el

momento que se apague el circuito.

Si la falla es en el ámbito de tomacorrientes, se deberá desconectar la

totalidad de los enchufes de los artefactos alimentados, se irán conectando

uno a uno y en caso de corte eléctrico se verificará el estado de los

tomacorrientes o del artefacto.

Si la falla se localiza entre el enchufe y el aparato, se verificará el estado

del aparato en otro circuito.

Si sigue el corte, desconecte y verifique el estado del cable; si está en buen

estado, desarme el enchufe macho y revise estas conexiones y las

correspondientes al aparato, verificando con el detector de fase si existe

alimentación eléctrica.

En caso afirmativo, la falla es del aparato; dependiendo de la complejidad

de éste, es recomendable solicitar asistencia adecuada al servicio técnico

autorizado. En caso de que el cable o conexiones estén fallando, se

reparan o cambian.

Si la falla se localiza entre el interruptor y la lámpara, se deberá

desconectar el circuito para luego soltar las conexiones de la lámpara.

Active el circuito y verifique el funcionamiento de la fase; en caso de que

funcione correctamente, la falla está en la lámpara, por lo que hay que

desarmar y verificar las conexiones de ésta.

Corte de electricidad

En caso de corte de electricidad, se debe verificar:

el estado de los protectores de tensión en los tableros de distribución.

el estado de los protectores diferenciales de tableros de distribución.

el estado del o los protectores de tensión del tablero general o general

auxiliar.

finalmente, el estado del protector de tensión del medidor.

Si hay un protector de tensión caído, se deberá revisar toda la red

correspondiente a él, basado en el criterio de contactos defectuosos y pérdidas de

electricidad.

Averías en protectores

Para comprobar el funcionamiento de los protectores:

Pulsar el botón de chequeo para el protector diferencial; en caso de falla, el

circuito seguirá activado.

Comprobar el estado físico exterior de los protectores de tensión; éstos

acusan falla al calentarse.

Cortar el suministro eléctrico desde el medidor o el tablero general y activar

los protectores de tensión; si alguno no puede conectarse, está

descompuesto.

Fallas en aparatos portátiles o luminarias

Para un punto de luz de tubo fluorescente, debe desmontarse el tubo y

probarlo en un punto de control del tubo fluorescente.

Comprobar el funcionamiento de un enchufe macho, conectando el aparato

que esté funcionando normalmente, en otro lugar. Si funciona normalmente

en otro punto, verificar el interruptor hembra.

Para verificar las conexiones de un enchufe hembra, hay que desmontarlo.

Si el aparato en otro punto de conexión, no funciona, se deberá revisar el

estado del cable; si existen quemaduras o perforaciones, hay que

cambiarlo.

Si el cable está en buen estado, se deberá revisar el interruptor del cable

flexible, desarmar, verificar o reparar y armar.

Si no existen fallas y si es una lámpara, hay que revisar el portalámparas o

soquete en caso de ampolleta o partidor; y el balastro si es un tubo

fluorescente.

En caso de ser un artefacto eléctrico y al no existir fallas en las conexiones

exteriores, deberá ser revisado por un servicio técnico autorizado.

Daños en Instalaciones de Gas y Reparaciones

Instalaciones de gas

Cada sustancia que conoce el hombre puede ser líquido, sólido o un gas, y

aún cuando el gas es más ligero que las otras dos formas de materia, tiene un

cierto peso, se puede hacer ocupar espacios muy pequeños y esto es una

característica muy importante para su montaje y almacenamiento.

El gas no tiene una forma fija ni volumen fijo, está hecho del constante

movimiento de los átomos, cuando éstos se fuerzan dentro de un contenedor,

toman la forma del recipiente contenedor, pero ocupan sólo un pequeño lugar del

espacio interior del contenedor, los espacios entre estas partículas son vacíos. Las

partículas de gas se pueden convertir en líquido cuando se enfrían debajo de su

punto de ebullición, cuando se alcanza esta temperatura las partículas de gas se

estiran juntas para formar un líquido, este es el principio usado para formar el

oxígeno líquido.

El primer descubrimiento registrado de gas natural lo realizo un pastor

griego, que observó que sus ovejas actuaban de una manera extraña. Investigo y

descubrió que una sustancia que emanaba del suelo las hacia mas inquietas.

Hace aproximadamente unos 3000 años, los antiguos chinos descubrieron el gas

natural y aprendieron que este se podía quemar. Ellos tienen el crédito de haber

sido los primeros que lo usaron para fines industriales.

El físico belga Jan Baptista Van Helmant, invento la palabra gas en 1652

para describir esta sorprendente sustancia. El alemán, Rober Von Bunsen,

desarrollo el llamado quemador Bunsen. Las personas relacionadas con los

trabajos de plomería y de instalaciones de gas, están familiarizados con el

mechero o quemador Bunsen, debido a que permanece aún en uso hasta

nuestros días.

El gas se usó exclusivamente para el alumbrado de calles y casas, hasta

que Thomas Edison inventó la lámpara eléctrica. Actualmente el gas se usa para

cocinar, refrigeración, calefacción y muchas otras aplicaciones industriales, dado

que el gas natural es limpio y seco, además no tiene olor, una fuga de gas en una

tubería o en los tubos dentro de la casa y edificación no podría ser detectado

hasta que pudiera ocurrir una explosión, por lo tanto, se agrega un olorizante

químico al gas antes que se introduzca a las tuberías, este olor alerta a cualquiera

en el área de escape, antes de la concentración pueda alcanzar un nivel peligroso.

Se puede pensar en un sistema de gas como una red simplificada de plomería que

consiste en largos tubos que pueden estar instalados debajo del piso o a través de

las paredes, soportadas por herrajes que alimentan calentadores de agua, las

estufas etc.

Componentes de las Instalaciones de Gas

La responsabilidad que se tiene en las instalaciones de los sistemas

hidráulicos es diferente de aquella que se tiene para las instalaciones de gas,

mientras en una instalación hidráulica la conexión con el sistema de suministro es

permanente, en una instalación de gas se tiene que hacer y supervisar por un

especialista y siempre está supervisada por las compañías distribuidoras de gas

hasta el punto de conexión (en el caso de suministro de gas natural por tubo).

Para realizar las actividades relacionadas con las instalaciones internas de gas.

Hacia el interior de las casas, edificios o industria en donde se usa el gas, la

responsabilidad de la instalación es el proyectista y del instalador, que puede ser

el plomero. Para establecer ciertas diferencias entre los tipos de instalaciones de

gas, se puede clasificar de acuerdo con la forma de suministro y del tipo de

recipiente de almacenamiento, como:

Instalaciones de gas natural

Instalaciones con recipientes estacionarios

Instalaciones con cilindros o recipientes portátiles

Los materiales usados en las instalaciones de gas están regulados por el

reglamento de distribución de gas; como parte fundamental de los materiales para

estas instalaciones están los siguientes elementos:

Tuberías

Recipientes

Conexiones, válvulas y llaves

Reguladores

Tuberías

Se acepta una gran variedad de materiales para tuberías, algunas para

instalaciones subterráneas, otras para instalaciones aéreas o para ambas tipos de

instalaciones.

Algunos de estos tipos de materiales usados en las tuberías de gas son

muy comunes, debido a su versatilidad, y pueden ser: tubos de acero galvanizado

( la designación comercial usada es galvanizado CЄD. 40), tubo de fierro negro

CЄD. 40 y 80, de cobre rígido tipos L y K, de cobre flexible y de polietileno de alta

densidad y manguera especial de neopreno. Los conectores en general deben ser

del mismo material que los tubos. En el caso de tubería de 2 pulgadas de diámetro

o mayores, normalmente son roscada: para algunos tamaños grandes de tubería,

las uniones se hacen por soldadura, o bien, acopladas por medio de herrajes y

conectores.

Los tubos de cobre o bronce, se

pueden usar para instalaciones intemperie o

subterránea, pero nunca embebidos en losas

de concreto. Los tubos de aluminio no se

usan nunca en exteriores o en forma

subterránea.

Tubería de Fierro Negro (CЄD. 80)

Este tipo de tubería se usa normalmente en redes de distribución de gas

natural o gas L.P., para el suministro de unidades o conjuntos habitacionales, o

bien para alimentar fabricas.

Tuberías de cobre

Las tuberías de cobre usadas para conducción de gas deben ser

resistentes a los efectos corrosivos, por lo que su grado de pureza debe ser hasta

del 99,9% y se le agrega fósforo en una proporción del 0,02 % para dar mayor

resistencia a la corrosión. Las tuberías de este material pueden ser:

Tubería de cobre rígido tipo L (Designación CAL)

El uso de esta tubería está permitido en cualquier tipo de instalaciones de

aprovechamiento de gas natural o gas LP, excepto en:

1.- Tuberías de llenado expuestas o sobrepresiones de hasta 17,58 Kg/cm2, que

corresponde a la presión de ajuste de la válvula de seguridad para la línea de

alivio.

2.- En las instalaciones en que no se pueda proveer de una protección para los

esfuerzos mecánico a que se ven sometidos.

3.- Cuando no se instalen embebidos en concreto, pisos, etc., y estén expuestos a

pesos excesivos o al paso continuo de personas.

Tubería de cobre rígido tipo K (designación CAK)

Estas tuberías tienen alta consistencia mecánica, debido al grueso de su

pared, por lo que su uso se recomienda para líneas de llenado.

Tubería de cobre flexible (CF)

Este tipo de tubería se usa en instalaciones como para cilindros portátiles,

donde son sencillos y económicos, y en las que la mayoría de las uniones a las

conexiones correspondientes y a los aparatos de consumo se hace por

compresión.

Se especifican en instalaciones en donde prevean movimientos de equipos,

esfuerzos por trabajos de mantenimiento. La marca comercial NACOBRE, fabrica

diferentes tipos de tubería de cobre para instalaciones de gas natural y de gas L.P.

que son los siguientes:

Tipo L

La tubería de cobre tipo “L” marcada en color azul, se fabrica en dos

presentaciones:

Temple rígido. En tramos rectos de 6,10 mts y diámetros de ¼ o 6” ( de 6,35 a

152,4 mm)

Usos. Tomas domiciliarias, instalaciones de gas o de oxigeno a baja presión, en

redes de tuberías de agua fría o caliente sometidos a presión superiores a 125

lb/pulg2 ( 8 Kgm/cm2 ).

Temple flexible. En rollos de 18,30 mts y diámetros comerciales de ¼ a ¾ ( de

6,35 a 19,1 mm ).

Usos. Tomas domiciliarias, tendido de redes en el subsuelo, instalaciones de gas

en baja presión, aire acondicionado, refrigeración.

Tipo K

La tubería de cobre tipo “K” marcado en color VERDE, se fabrica solamente

en temple RIGIDO, tramos rectos de 6,10 mts y diámetros comerciales de 3/8 a 2”

(de 9,5 a 50,8 mm ).

Usos. En instalaciones de gas a alta presión como líneas de llenado o tuberías de

alta presión, aire acondicionado, refrigeración.

Fallas y Reparaciones en Tuberías de Gas

Consideraciones generales para verificación de tuberías de gas

Todas las instalaciones receptoras una vez construidas y con anterioridad a

su puesta en disposición de servicio por parte de la Empresa Suministradora,

deberán someterse a una prueba de estanquidad, debiendo su resultado ser

satisfactorio, es decir, no debe detectarse fuga alguna.

Esta prueba de

estanquidad se realizará en todos

los tramos que componen la

instalación receptora, es decir,

desde la llave de acometida,

excluida ésta, hasta las llaves de

conexión de aparato, incluidas

éstas, y siempre antes de ocultar,

enterrar o empotrar las tuberías.

Siempre que en una

instalación receptora existan tramos alimentados a diferentes presiones, en cada

tramo se aplicarán los criterios establecidos para el rango de presión de servicio

que corresponda en función del esquema de instalación.

Esta prueba de estanquidad deberá ser realizada por la Empresa

Instaladora utilizando como fluido de prueba aire o gas inerte, estando prohibido el

uso del gas de suministro o de cualquier otro tipo de gas o líquido.

La prueba de estanquidad no incluye a los conjuntos de regulación,

reguladores de abonado, válvulas de seguridad por defecto de presión y

contadores, por lo que éstos deberán aislarse mediante llaves de corte o

desmontarse de la instalación, colocando los correspondientes puentes o tapones

extremos. Asimismo, la prueba de estanquidad tampoco incluye los aparatos a

gas, ni su conexión a la instalación receptora, estén conectados o no a la misma.

Si la prueba de estanquidad se realiza conjuntamente con la puesta en

disposición de servicio que realiza la Empresa Suministradora, podrá realizarse

con los conjuntos de regulación, reguladores de abonado, válvulas de seguridad

por defecto de presión y contadores montados, siguiendo el procedimiento

establecido por la Empresa Suministradora para efectuar esta prueba.

Con anterioridad a la realización de la prueba de estanquidad, deberá

asegurarse que están cerradas las llaves que delimitan la parte de instalación a

ensayar, colocados los puentes y tapones extremos necesarios y, además, que se

encuentran abiertas las llaves intermedias. Para alcanzar el nivel de presión

necesario en el tramo a probar, deberá conectarse en un punto del mismo,

generalmente a través de una llave, la de entrada del contador, del regulador, etc,

el dispositivo adecuado para inyectar aire o gas inerte, controlando su presión

mediante el elemento de medida adecuado al rango de presión de la prueba,

inyectando el aire o el gas inerte hasta alcanzar el nivel de presión necesario para

realizar la prueba según la presión de servicio del tramo.

Una vez alcanzado el nivel de presión necesario para la realización de la prueba

de estanquidad, se deja transcurrir el tiempo preciso para que se estabilice la

temperatura y se toma lectura de la presión que indica el elemento de medida,

comenzando en este momento el período de ensayo. Paralelamente, se

maniobrarán las llaves intermedias para verificar su estanquidad con relación al

exterior, tanto en su posición de abiertas como en su posición de cerradas.

Una vez pasado el período de ensayo, intentando que durante este período

la temperatura se mantenga lo más estable posible, se tomará de nuevo lectura de

la presión en el aparato de medida y se comparará con la lectura inicial, dándose

como correcta la prueba si no se observa disminución de la presión en el período

de ensayo. En el supuesto de que la prueba de estanquidad no dé un resultado

satisfactorio, es decir, que se observara una disminución de presión, deberán

localizarse las posibles fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar,

corregirse las mismas y repetir la prueba de estanquidad.

Si se observaran variaciones de la presión y se intuyera que puedan ser

debidas a variaciones de la temperatura, deberá repetirse la prueba en horas en

las que se prevea que no se producirán estas variaciones. En el supuesto de que

esto no sea posible, se registrará la temperatura del fluido de prueba, aire o gas

inerte, a lo largo de la misma, evaluando al final su posible repercusión.

¿Qué hacer si se daña una tubería de Gas Natural?

Romper accidentalmente una tubería de

Gas Natural implica la liberación de este gas

hacia el ambiente. Si se está trabajando en la

vía pública, el riego de asfixia y explosión es

prácticamente nulo, sin embargo, existe la

posibilidad de que el Gas natural se inflame,

originando una llama similar a la de un soplete,

pero de mayores proporciones y un alto nivel de

ruido.

Al dañar una tubería de gas natural,

contacte inmediatamente a las autoridades competentes, tomando además las

siguientes medidas de seguridad:

Deje todos los equipos que dañaron la tubería en el mismo lugar en que

están.

Evite toda fuente de ignición en un radio de 30 m.: fósforos, encendedores,

chispas, elementos con alta temperatura, celulares, radios, vehículos u

otros.

No trate de extinguir las llamas si el escape de gas se ha encendido.

Aléjese del lugar hasta que llegue el equipo de técnicos de PDVSA. Si es

necesario, rocíe con agua en las áreas que rodean el lugar para prevenir la

propagación de las llamas.

Apoyo y Acciones de los Bomberos

Conocido el evento, dar aviso

inmediato a las autoridades

bomberiles.

Al llegar al lugar, identificar el

origen de la fuga y si hay o

no presencia de llama.

Aislar y acordonar el sector

en un radio de seguridad

máximo de 60 m, evitando el

tránsito de peatones y

vehículos

Si se verifica la existencia de

gas en el interior de los

edificios, proceder a evacuarlos.

Solicitar suspender el suministro eléctrico del edificio o del sector afectado

en caso que exista presencia de gas al interior de estos o si compromete

las instalaciones sobre el área de la fuga.

Intentar canalizar la fuga con un tubo plástico de 2,5 m de longitud,

generando un efecto chimenea.

En caso de presencia de llama, aplicar neblina de agua sobre la zona de

escape, evitando inundar la zanja.

Mantener la condición si la fuga toma fuego a menos que las llamas

comprometan otros bienes.