MODULO PROFESIONAL: AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS ELECTRICOS

INDUSTRIALES

UNIDAD DIDACTICA: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE CONTROL

AUTOMÁTICO

TEMA: MANTENIMIENTO DE ELECTROBOMBA

ALUMNOS: MILLIAM DAVID VILLANUEVA CALVANAPÓN

DOCENTE RESPONSABLE: ING. CARLOS TOLENTINO ALVARADO

2015

Electrotecnia Industrial

MANTENIMIENTO DE ELECTROBOMBA LOWARA

I. OBJETIVOS

Reconocer las partes, accesorios y funcionamiento de una electrobomba para poder

diagnosticar averías y realizar las operaciones necesarias para el mantenimiento de las

mismas.

Mantener, reparar y ensayar máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna, siguiendo

los programas periódicos de mantenimiento establecidos, localizando y corrigiendo las

causas de avería, realizando los ensayos normalizados, asegurando el rendimiento y

seguridad en su régimen nominal de funcionamiento.

II. ELECTROBOMBA CENTRIFUGA

La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina

más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas

y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en

energía cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del

rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga

es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido

a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el

siguiente rodete. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

• Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.

• Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.

• Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.

• Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente Bipartidas.

Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.

Son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía

mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto

de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se

denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción

centrífuga. Las  paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Es

aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un elemento

rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial

a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte

estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma de caracol, con

impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe rotación del eje

horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial, o frontal al impulsor. La descarga del

líquido es en forma radial o vertical al eje de la bomba.

Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba cuando el motor es

eléctrico, y motobomba cuando es a combustión.

Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo,

por esta razón se mencionan las más fundamentales.

PARTES DE LA ELECTROBOMBA

1. Carcasa: La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua

potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos (químicos, aguas residuales,

agua de mar). Otro material usado es el bronce. También se usa el acero inoxidable si

el líquido es altamente corrosivo.

2. Rodete o Impulsor: Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran

caudal, se usan rodetes centrífugos de álabes radiales y semi-axiales. Fabricados en

fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.

3. Sello Mecánico: Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica.

Se lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el

funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.

4. Eje impulsor: En pequeñas bombas monoblock, el eje del motor eléctrico se extiende

hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor. Fabricado en acero

inoxidable.

Como mantenimiento de la maquinaria, equipo y accesorios de corte se entiende a la

conservación en condiciones adecuadas de uso durante toda la vida útil de los mismos, En

general, el mantenimiento se efectúa para que la maquinaria, equipo, instalaciones,

herramientas y accesorios de trabajo operen y funcionen en condiciones normales de calidad,

dentro de los estándares de producción. Existen dos tipos de mantenimiento: el preventivo y

el correctivo. El primero se considera como la razón de ser del mantenimiento y, por tanto, el

más importante; el segundo sólo corrige las anormalidades o accidentes de trabajo que se

presentan repentinamente durante el proceso de producción, dentro de las jornadas de trabajo,

e interrumpen las actividades total o parcialmente, con lo cual generan tanto tiempos

improductivos, como mayores costos en el mantenimiento, sobre todo en el costo unitario del

producto, con lo que se manifiesta cierto grado de improductividad.

El mantenimiento preventivo consiste en la conservación sistemática, en condiciones

adecuadas de funcionamiento durante la vida útil de la electrobomba, las instalaciones y los

accesorios de trabajo.

Algunas de las actividades que se realizan en el mantenimiento preventivo, estructuradas en

un programa de mantenimiento de instalaciones y accesorios son:

A. Limpieza.

B. Revisión de desgaste de alguna de sus partes.

C. Comprobación del funcionamiento de todo o sus partes.

D. Ajustes.

E. Reposición de partes, refacciones o accesorios.

La realización de las actividades de mantenimiento debe programarse en periodos y tiempos,

durante los cuales no se interrumpa o entorpezca el proceso de abastecimiento de agua y esté

acorde con los manuales de operación, funcionamiento de las instalaciones y accesorios de

trabajo. El mantenimiento correctivo no debe formar parte de las actividades de

mantenimiento y, en caso de que se llegara a presentar una situación fortuita, se deben

analizar sus causas para eliminarlas e incorporar al programa de mantenimiento las acciones

necesarias para que no vuelva a suceder dicha falla en forma repentina y se siga haciendo

mantenimiento correctivo por la misma causa.

BOMBAS ELÉCTRICAS CENTRÍFUGAS CON IMPULSOR SIMPLE

SECTORES DE MERCADO

CIVIL, AGRICOLA, INDUSTRIAL.

Los motores estándares IE2/IE3 suministrados cumplen con la Normativa (EC) no. 640/2009.

APLICACIONES

Versión hecha en AISI 304

a. Manipulación de químicos y

agua y líquidos

mecánicamente no abrasivos.

b. Suministro de agua.

c. Riego.

d. Circulación de agua (fría,

caliente, refrigerada).

Serie CEA-CEA(N)

1. Osmosis inversa (donde se

utiliza agua desmineralizada).

2. Agua industrial.

3. Agua termales.

4. Suministro de cloro en

piscinas.

5. Industria de la joyería.

III. HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MATERIALES Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Destornillador estrella y plano aislados.

Brochas.

Llave francesa.

Alicate universal.

Juego de llaves Allen.

Juego de llaves Torx.

Alicate de presión.

EQUIPOS UTILIZADOS

Multímetro.

MATERIALES UTILIZADOS

Trapo industrial.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Pantalón y camisa jean.

Zapatos dieléctricos.

Guantes.

Lentes.

CARACTERÍSTICAS DE LA ELECTROBOMBA

CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR 1

Marca: LOWARA

Potencia 1: 0.96 KW

Tensión: 220 - 230 V

Intensidad: 4.39 A

Frecuencia: 60 Hz

Condensador: C 20μF / 450 V

IP: 55

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA

Potencia 2: 0.75 KW

Caudal: Q 20 – 80 l/min

Altura: H 31 – 23 Hmin 25m

IV. ACTIVIDADES REALIZADAS

PROCEDIMIENTO

Al dar mantenimiento la electrobomba lo primero que se hace es cerciorarse que se encuentre

desenergizada.

La electrobomba se encontró llena de polvo, con los cables de alimentación y de las bobinas

cortadas.

Se realizó lo siguiente:

Limpieza de la electrobomba (motor eléctrico, bomba y caja de conexiones).

Revisión de la caja de pulsadores de conexiones. Donde no se encontró el condensador de

trabajo.

Al destapar la bomba se halló el sello mecánico roto, posiblemente por sobre calentamiento al quedarse sin agua.

MATERIALES PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Para reparar la electrobomba se necesita comprar un condensador de trabajo de 20μF / 450 V

y reconocer con el multímetro las bobinas de trabajo y arranque para su posterior conexión en

los bornes de la caja de conexiones.

Para reparar la reparar la bomba se necesitará un sello mecánico de acuerdo al espesor del eje

de la misma.

Fabricar una base la fijación de la misma y su posterior instalación:

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar a la brevedad las actividades de corrección para evitar

accidentes y deterioro de la electrobomba.

Para obtener un alto rendimiento y duración de la electrobomba, esta no debe trabajar

más de ½ hora (1 hora como máximo).

La electrobomba se debe encontrar instalada en un lugar bien ventilado y cubierta de

la intemperie.

VI. BILIOGRAFIA

Manual técnico de la marca LOWARA.

http://www.bombasdevacio.com.mx/desgloce_partes.html

http://www.academia.edu/8014551/BOMBA_CENTR%C3%8DFUGA_DEFINICI

%C3%93N_Las_Bombas_centr%C3%ADfugas_tambi%C3%A9n_llamadas_Rotodin

%C3%A1micas

https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica

https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga