TEMA: El Mantenimiento Industrial.OBJETIVO GENERAL: Compilar informacin sobre el mantenimiento industrial para conocer con qu fin se realiza esto, a travs de la recoleccin de informacin ya establecida en libros e internet.OBJETIVOS ESPECFICOS: Investigar que busca el mantenimiento industrial Analizar las ventajas de la realizacin del mantenimiento de mquinas industrialesFUNDAMENTO TERICO:INTRODUCCINElmantenimientono es unafuncin"miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir concalidad,seguridadyrentabilidad.Para nadie es un secreto la exigencia que plantea unaeconomaglobalizada,mercadosaltamente competitivos y un entorno variable donde lavelocidaddecambiosobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre hanestadopero ahora cobran mayor relevancia.Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionarla empresaimplica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.Debido a que el ingreso siempre provino de laventade unproductooservicio, esta visin primaria llev laempresaa centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello losrecursos, en la funcin deproduccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una lafilosofadecalidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere laintegracindel compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado laatencinsobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en elxitoo fracaso deuna empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:Costosde produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entrecompetitividady por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantarsolucionesinnovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad ehigieneindustrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.Imageny seguridad ambiental de la compaa.Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.QUE ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.QUIENES LO HACEN?La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin deaccidentesy lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidadde mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo detrabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parteriesgosen el realaboral.Caractersticas delPersonalde MantenimientoEl personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como unapersonatosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuenciaproblemasen lacomunicacinentre las reas operativas y este departamento y un msconceptode la imagen generando poca confianza.BreveHistoriade laOrganizacindel MantenimientoLa necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con laintroduccindeprogramasde mantenimiento preventivo y elcontroldel mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, alobjetivode optimizar la disponibilidad de los equipos productores.Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.Ms recientemente, la exigencia a que laindustriaest sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en lagestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad deinformacin.PARA QUE SIRVE?El mantenimiento industrial tiene como funcin la operatividad y los cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos funcionen adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el que fueron diseados. Actuando conjuntamente garantizan una operacin controlada y eficiente de la planta industrial.PARA QUE LO HACEN?Eldiseoe implementacin de cualquiersistemaorganizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinadosobjetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.Criterios de la Gestin del MantenimientoMantenimientoEs un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,mquinas, construcciones civiles, instalaciones.Objetivos del Mantenimiento Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre losbienesprecitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear elcostode mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante mstiempoy a reducir el nmero de fallas.Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.Clasificacin de las FallasFallas TempranasOcurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas demateriales, de diseo o de montaje.Fallas adultasSon las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Sonderivadasde las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro deaire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).Fallas tardasRepresentan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeomotorelctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.TIPOS DE MANTENIMIENTOEn las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse: Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Mantenimiento para UsuarioEn este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas.Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.Mantenimiento correctivoEs aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y elparosbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.Mantenimiento curativo (de reparacin)Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Suelen tener unalmacnde recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un altoriesgode falla.Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.ConclusionesLa principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.Es importante tener en cuenta en elanlisisde lapolticade mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.HistoriaA finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante larevolucinindustrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandesempresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla enmotoresy equipos de aviacin.Ventajas Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, ungrupode operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.Mantenimiento PreventivoEste tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.Historia:Durante la segundaguerramundial, el mantenimiento tiene undesarrolloimportante debido a las aplicaciones militares, en estaevolucinel mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.Caractersticas:Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en elconocimientode la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona unplande mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran lasaccionesnecesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas: Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidadoperidicoconlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita unaplanificacinde los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios omediosnecesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.Desventajas: Representa unainversininicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta demotivacinen el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.Mantenimiento PredictivoEste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizanherramientasytcnicasdemonitoresde parmetros fsicos.HistoriaDurante los aos 60 se inician tcnicas de verificacinmecnicaa travs del anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer.Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar elprocesoy a tener unosdatostcnicos, que nos comprometer con unmtodocientfico de trabajo riguroso y objetivo.Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizarla lecturaperidica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)Mantenimiento productivo total es latraduccinde TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades dedirecciny transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa"DefinicinEs un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda laestructurade la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".ObjetivoEl sistema est orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas.HistoriaEste sistema nace enJapn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.Desventajas Se requiere un cambio deculturageneral, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes dela organizacinde que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.Conceptos Generales de Solucin de ProblemasOrganigrama del Departamento de Mantenimiento(Hospital Central de Maracay)Gerencia de Infraestructura y MantenimientoSe encarga de llevar el control sistemtico de todas lasoperacionesrealizadas por el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay.Mantenimiento de infraestructuraEste departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas reas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las reas son:Pintura, mecnica, herrera, carpintera, refrigeracin,electricidad,albailera y plomera.Electro medicinaDepartamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y quirrgicos.CONCLUSIONESEl mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para elempresarioquien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin elahorroque representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,iluminacin, etc. es parte delmantenimiento preventivode los sitios de trabajo.El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.BIBLIOGRAFAhttp://www.amtce.com.mx/config.http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#ixzz2X6SjuOHdhttp://www.mantenimiento/mundial.Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial SuAdministracin. AlfaomogaMxico1985.D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. Mxico.www.mantencion.htm.www.mantenimientos.htm.