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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
MODALIDAD PARTICULAR
SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS
PLANTA RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS,
EFLUENTES ALCALINOS Y CATALIZADORES
SERVICIOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS CORVEL, S.A. DE C.V.
Ubicación: General Escobedo, Nuevo León
San Nicolás de los Garza, N. L. Abril de 2006
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR DEL SECTOR
RESIDUOS PELIGROSOS, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL
DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE
EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, QUE SE PRESENTA PARA EL PROYECTO DE
LA PLANTA RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS, EFLUENTES ALCALINOS Y
CATALIZADORES, PROMOVIDO POR LA EMPRESA SERVICIOS Y PRODUCTOS
QUÍMICOS CORVEL, S. A. DE C. V., A DESARROLLARSE EN EL MUNICIPIO DE GENERAL
ESCOBEDO, NUEVO LEÓN.
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CONTENIDO
Pág.
I. Datos generales del proyecto, del promovente y
del responsable del estudio de impacto ambiental.…………………………………………….. 1
I.1 Proyecto……………………………….…………………………………………...………………….….. 2
I.2 Promovente……………………………………………………………………………………………….. 4
I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental….……………………… 5
II. Descripción del proyecto……………………………………………………………………………… 8
II.1 Información general del proyecto…………………………………………………………………… 9
II.2 Características particulares del proyecto………………………………………………………….. 19
III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables
en materia ambiental y, en su caso, con la regulación
de uso de suelo……………………………………….………………………………………………….. 77
IV. Descripción del sistema ambiental y señalamiento
de la problemática ambiental detectada en el área
de influencia del proyecto…………………………………………………………………………….. 102
IV.1 Delimitación del área de estudio…………………………………………………………………….. 103
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental…………………………………………………. 105
V. Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales………………..…… 120
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales…………………………… 121
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VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales…………………..…….. 144
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas
de mitigación o correctivas por componente ambiental…………..……………………….…. 145
VI.2 Impactos residuales……………………………………………………………….……………………. 152
VII. Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas……………………...…… 153
VII.1 Pronóstico del escenario……………………………………………….……………………………… 154
VII.2 Programa de vigilancia ambiental…………………………………………………...……………… 155
VII.3 Conclusiones……………………………………………………………………………………………… 155
VIII. Identificación de los instrumentos metodológicos
y elementos técnicos que sustentan la información
señalada en las fracciones anteriores…………………………………………………….………… 160
VIII.1 Formatos de presentación…………………………………..………………………………………… 161
VIII.2 Otros anexos……………………………………………………………………………………………… 162
VIII.3 Glosario de términos………………………………………………………..…………………………… 164
Bibliografía…………...………………………………………………..………………………………….. 166
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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y
DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL
RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Proyecto
Ver croquis de ubicación al final del capitulo.
I.1.1 Nombre del proyecto
Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y Catalizadores.
I.1.2 Ubicación del proyecto
Cuarta Avenida No. 514
Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo
General Escobedo, Nuevo León
C.P. 66050
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).
Se estima una vida útil de 25 años para la planta.
I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)
Se estima una duración total de 26 años, considerando también las actividades de
construcción – instalación y desmantelamiento de la planta.
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I.1.5 Presentación de la documentación legal.
La Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y Catalizadores se
instalará en un terreno ubicado en el Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo,
en el municipio de General Escobedo, Nuevo León.
La propiedad de dicho predio se ampara con la siguiente Escritura:
Escritura Pública Número 9,271
Dicha Escritura contiene un Contrato de Compra Venta de Bien Inmueble, donde
comparecen la señorita
como la parte vendedora, mientras que como la parte compradora se presenta el
.
El inmueble objeto de la Escritura es un Lote de terreno marcado con el número 17
de la Manzana 42, ubicado en el Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo,
Tercera Etapa, con una superficie total de 600 m2.
La Escritura fue autorizada por el Notario el día 2 de mayo de 2001.
Se encuentra en el Registro Público de la Propiedad y del Comercio, Unidad
Escobedo, bajo el Número 1060, Volumen 64, Libro 26, Sección Propiedad, con
fecha 24 de mayo de 2001.
(Ver Anexo VIII.2.A.2. Escritura del terreno)
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
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I.2 Promovente.
I.2.1 Nombre o razón social, para el caso de personas morales deberá incluir copia
simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de
modificaciones a estatutos más reciente.
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(Ver Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa)
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.
RFC: SPQ960523 DM1
(Ver Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa)
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder
respectivo en su caso).
Gerente General
En el Anexo VIII.2.A.1. se presenta copia del Acta constitutiva de la empresa, en la
cual se nombra al como Administrador Único,
Gerente y Apoderado General de la sociedad, otorgándosele las más amplias
facultades que corresponden conforme a las Leyes, como Apoderado Jurídico y
Representante Legal.
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
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I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír
notificaciones.
I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental
I.3.1 Nombre o razón social.
I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
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I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio.
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
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CROQUIS DE UBICACIÓN
Cerro del Topo
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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 Información general del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto
Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V., pretende llevar a cabo la
instalación y operación de una Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes
Alcalinos y Catalizadores, en un terreno de 600.0 m2, ubicado en Cuarta Avenida
No. 514, Parque Industrial Escobedo, en el municipio de General Escobedo, Nuevo
León.
Esta planta se instalará en una nave industrial ya construida, que ocupa la
totalidad del predio del proyecto, por lo que únicamente se llevará a cabo la
adecuación de la misma para el ciclo productivo, el cual consiste en el reciclaje
de residuos peligrosos (efluentes ácidos y efluentes alcalinos), así como la molienda
de catalizadores (alúmina), no considerados residuos peligrosos.
Para este proyecto se seleccionaron varios tipos de residuos generados en la
industria y que son susceptibles de reciclaje:
• Efluentes ácidos
Ácido clorhídrico gastado procedente del decapado de materiales ferrosos.
• Efluentes alcalinos
Soluciones provenientes de la industria petroquímica, además de efluentes
generados en la industria de envasado de bebidas (para limpiar equipo y
maquinaria). Como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada.
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• Catalizadores
Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada, procedente de industrias que
sintetizan gases refrigerantes (se usa como material desecante).
El objetivo general de la planta es prestar servicios de reciclaje de residuos
peligrosos, logrando la reducción de la cantidad de materiales a confinar.
Como objetivos particulares para cada tipo de residuo a reciclar se tienen los
siguientes:
Efluentes ácidos
- Disminución del volumen total a confinar.
- Recuperación del ácido asociado a la solución y venta del mismo.
- Posibilidad de vender o pagar a bajo precio las sales asociadas separadas de
la solución.
Efluentes alcalinos
- Disminución de cantidad total a confinar al recuperar agua con la calidad
adecuada para su descarga a la red de drenaje.
- Al realizar la separación, existe un aumento en la factibilidad de venta del
residuo (compuestos orgánicos concentrados).
Catalizadores
- Reutilización de alúmina en procesos productivos luego de su molienda.
La capacidad nominal de reciclaje es de 342,000 litros mensuales de efluentes ácidos
y 340 toneladas mensuales de efluentes alcalinos; en el caso de los catalizadores,
se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas mensuales de alúmina.
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Para llevar a cabo el proceso, se contará con el siguiente equipo y tanques de
almacenamiento:
Efluentes ácidos
Caldera
Reactor vidriado Pfaudler
Intercambiador de grafito
Torre de absorción (3 columnas)
Torre de enfriamiento
Bomba Fybroc (para movimiento de agua ácida en las torres de absorción)
Tanques de almacenamiento: 2 de recepción de materia prima, 1 para ácido
recuperado y 1 tanque de almacenamiento de solución concentrada (lodos de
la sedimentación y del reactor)
Tanque de almacenamiento de combustóleo para la caldera
Efluentes alcalinos
Bomba de alimentación Goulds
Bomba de recirculación Goulds
Filtro de membrana cerámica
Tanques de almacenamiento: 1 de recepción de materia prima, 1 para
descarga de permeado (agua sin contaminantes), 1 como tanque de proceso
y para reconcentrar la solución
Catalizadores
• Molino Pulvex
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Se contará también con:
• 2 bombas neumáticas (se utilizarán en los procesos de efluentes ácidos y
alcalinos para el trasvase de las pipas a los tanques de almacenamiento; para
el proceso de filtración de efluentes alcalinos; para el trasvase al reactor
vidriado en el proceso de efluentes ácidos)
• Tanque de almacenamiento de agua
• Tanque de recepción de fugas para el almacén temporal de residuos peligrosos
(subterráneo)
• Tanques de recepción de derrames (2 tanques subterráneos)
(Ver Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta)
II.1.2 Selección del sitio
La selección del sitio se hizo en base a su ubicación en un fraccionamiento
industrial autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León, cuyo acceso se hace
a través de importantes vías de comunicación.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.
a) Incluir un plano topográfico actualizado.
(Ver Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición : Topografía)
La planta se ubicará en un fraccionamiento industrial (Parque Industrial
Escobedo, Tercera Etapa).
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Este predio colinda al noreste con una nave industrial en operación y con la
calle Cuarta Avenida; al sur colinda con una nave industrial que no tiene
actividad actualmente, al este con la calle Cuarta Avenida y al oeste con
terrenos con vegetación indicadora de disturbio.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)
En un radio de 500 m, el predio del proyecto colinda con áreas del propio
fraccionamiento industrial.
Su ubicación en coordenadas UTM (NAD 27, Zona 14) es la siguiente:
Vértice X Y A 364589 2853745 B 364599 2853727 C 364574 2853712 D 364563 2853730
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b) Presentar un plano de conjunto del proyecto.
(Ver Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta)
II.1.4 Inversión requerida
a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de
operación), para el proyecto.
La inversión total estimada para el proyecto es de $ 3’669,942.00 (Tres
Millones Seiscientos Sesenta y Nueve Mil Novecientos Cuarenta y Dos Pesos
00/100 M. N.)
Concepto Costo (M.N.)
Terreno/Nave industrial $ 1’051,115.00
Equipo y su instalación $ 2’164,607.00
Construcción de diques de contención y fosos para
tanques subterráneos $ 454,220.00
Total $ 3’669,942.00
b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la
memoria de cálculo respectiva.
Se estima un período de recuperación del capital de 2 años.
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c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y
mitigación.
Los costos se incluyen en los de la propia adecuación de la nave para iniciar
el ciclo productivo, ya que debido al riesgo por la operación, se tiene
contemplado la construcción de diques de contención para los tanques de
almacenamiento, así como canales de contención en el área del almacén
temporal de residuos peligrosos y en el acceso a la planta, este último para
evitar el paso de residuos/materiales peligrosos al exterior de la nave; se
contará también con tres tanques subterráneos, cada uno en su respectiva
fosa de concreto, para la contención de los materiales que pudieran
derramarse o fugarse (uno de ellos es para el almacén temporal de residuos
peligrosos).
El costo para la aplicación de estas medidas es de alrededor de $630,770.00.
Se instalarán también 4 extinguidores y 2 regaderas de emergencia y
lavaojos; se tiene contemplada la instalación de equipos para lavado de
gases (scrubber), tanto para las torres de absorción como para el área de
almacenamiento de la planta (efluentes gastados y compuestos
recuperados).
El costo estimado de estos equipos es de $51,000.00.
Por lo anterior, el costo aproximado para aplicar medidas de mitigación
para el proyecto es de $ 681,770.00.
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II.1.5 Dimensiones del proyecto.
a) Superficie total del predio (en m2).
La superficie total del predio que ocupará la planta es de 600.0 m2.
b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del
proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva,
manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para cada caso su relación (en
porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.
El predio que ocupará la Planta carece de vegetación.
Cuando fue adquirido por el actual propietario, en el año 2001, ya contaba
con una nave construida en la totalidad del terreno.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)
c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en
porcentaje), respecto a la superficie total.
La nave industrial donde se instalará la planta ocupa la superficie total del
terreno, es decir, 600.0 m2.
Obra permanente Superficie % del área del proyecto
Nave industrial 600.0 m2 100 %
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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias
El uso de suelo en el predio es industrial; se ubica en un fraccionamiento industrial
autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León (Parque Industrial Escobedo
Tercera Etapa); además, se cuenta con la autorización municipal para el uso de la
nave industrial; por otro lado, la entonces Subsecretaría de Ecología (ahora
Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales, de Gobierno del
Estado), dictaminó que el proyecto es viable de desarrollarse en el área y sitio
propuestos.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
De acuerdo con el Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona
Conurbada de Monterrey, el uso actual en el terreno corresponde a Grandes Áreas
Industriales.
(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la
Zona Conurbada de Monterrey)
El predio de la Planta colinda al noreste con una nave industrial en operación y
con la calle Cuarta Avenida; al sur colinda con nave industrial que no tiene
actividad actualmente, al este con la calle Cuarta Avenida y al oeste con terrenos
con vegetación indicadora de disturbio.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
En el parque industrial donde se ubicará el proyecto se cuenta con los servicios de
de agua potable, drenaje sanitario, energía eléctrica, gas natural y servicio
telefónico.
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Los servicios antes mencionados, a excepción del gas natural, serán utilizados en la
Planta, requiriéndose además el servicio de transporte de los residuos a recuperar,
por parte de empresas especializadas y autorizadas, así como el transporte de los
productos recuperados y de los residuos generados (éstos últimos serán enviados a
tratamiento y/o confinamiento en sitios autorizados).
En cuanto al acceso al sitio, se hace por vialidades ya existentes: desde el cruce
de la Av. Parque Industrial con la Av. Las Torres (en la parte media del municipio),
se recorren por ésta última aproximadamente 750 metros (hacia el poniente) hasta
llegar a la Avenida de las Industrias; de ahí, hacia el sur, se avanza casi 650 m hasta
la calle Industria Electrónica y luego, hacia el poniente, se recorren 300 m hasta la
calle Cuarta Avenida (la nave se ubica en el número 514); esta vialidad es de
terracería. Cabe aclarar que la Av. Parque Industrial es la continuación de la Av.
Raúl Salinas Lozano hasta el Arco Vial.
(Ver Anexo VIII.2.C.1. Ubicación y vías de acceso)
Para el proceso de reciclaje de los efluentes ácidos se contará con una caldera,
cuya agua de alimentación recibirá tratamiento para la remoción del oxígeno y
para su suavización.
Esta caldera requerirá de combustóleo ligero como combustible, el cual será
almacenado en un tanque con capacidad de 20,000 litros.
Se contará con una Subestación eléctrica de 35 KVA enfriada con aceite, misma
que se ubicaré en el exterior de la nave.
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II.2 Características particulares del proyecto
II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto
a) Residuos peligrosos industriales: reuso, reciclaje y tratamiento químico, físico,
térmico o biológico.
Las actividades a desarrollar en la planta serán de reciclaje de residuos
industriales peligrosos, con el objetivo general de reducir la cantidad de
residuos a confinar y reciclar elementos de interés comercial.
b) Residuos peligrosos biológico-infecciosos: tratamiento químico, físico,
térmico.
No aplica para el proyecto.
II.2.1.1 Datos particulares
a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.
En la Planta se llevará a cabo la recuperación de materiales presentes en
efluentes ácidos y efluentes alcalinos, además de la molienda de alúmina
gastada (catalizador).
b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.
• Efluentes ácidos
Ácidos gastados procedentes del decapado de materiales ferrosos (como
el ácido clorhídrico).
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• Efluentes alcalinos
Soluciones provenientes de la industria petroquímica, además de efluentes
generados en la industria de envasado de bebidas (para limpiar equipo y
maquinaria). Como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada.
• Catalizadores
Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada, procedente de industrias que
sintetizan gases refrigerantes, gases industriales (se usa como material
desecante).
c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos
que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento,
especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y
suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas,
explosiones e incendio, entre otros).
Actualmente la industria mexicana genera diariamente residuos con diversas
características físico-químicas. Dentro de éstos, de manera general, se
tienen los efluentes de carácter ácido y efluentes de carácter alcalino,
además de catalizadores gastados.
Para el caso de los efluentes, el proceso de recuperación consta de varias
operaciones unitarias para lograr al final una separación de los
componentes de las soluciones, logrando de esta manera reducir la
cantidad de residuos que irremediablemente se deben confinar. Es
importante mencionar que al recuperar los materiales asociados a los
efluentes, es posible reintroducirlos a la cadena productiva; en el caso de la
alúmina, la reutilización de la misma es del 100 %, ya que será vendida,
luego de su molienda, principalmente para la síntesis de sulfato de aluminio.
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Recuperación de efluentes ácidos
Las fases del proceso son las siguientes:
1. Almacenamiento de efluentes a recuperar
2. Sedimentación
3. Filtración en filtros de cartucho y de bolsa
4. Destilación (evaporación y condensación de vapores ácidos)
6. Lavado de gases remanentes (no condensados)
7. Almacenamiento de producto recuperado
Se bombea el producto a los tanques, desde donde se filtra a través de
filtros de cartucho y de bolsa; después se bombea al reactor y ahí es donde
se lleva a cabo la destilación. El destilado (fase gas) se condensa en un
condensador de grafito y los gases no condensados se pasan a través de las
torres de absorción. El producto terminado se envía al tanque de recepción
de ácido recuperado.
Con la sedimentación y filtración de los efluentes ácidos se obtendrán
partículas sólidas (lodos); éstas también se generarán en el fondo del
reactor.
Habrá también generación de aguas residuales en el proceso debido al
lavado de los filtros y el reactor vidriado para garantizar parámetros de
proceso homogéneos y constantes de lote a lote.
Para la destilación del ácido gastado se utilizará vapor proveniente de una
caldera, la cual utilizará combustóleo, por lo que habrá generación de
emisiones a la atmósfera.
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Los equipos de mayor riesgo en este proceso son el reactor vidriado y la
caldera (por una posible explosión) y los tanques de almacenamiento (por
posibles derrames y fugas).
Tratamiento de efluentes alcalinos
1. Almacenamiento de efluentes a recuperar
2. Filtración en filtros de bolsa
3. Filtración en filtro de membrana cerámica
4. Almacenamiento de efluente concentrado para su posterior
confinamiento o venta
5. Descarga de agua libre de contaminantes (permeado)
Los efluentes alcalinos se bombean a los tanques de almacenamiento y de
ahí a filtros de bolsa y finalmente a un filtro de membrana cerámica, para
eliminar la materia suspendida y sólidos diversos que pudieran encontrarse
en la solución. El agua ya reciclada (permeado) se descargará a la red de
drenaje sanitario, realizándose previamente un análisis fisicoquímico para
determinar su calidad. El efluente concentrado será enviado a
almacenamiento dentro de la misma planta y posteriormente a
confinamiento, analizándose la posibilidad de venta del mismo.
Los tanques de almacenamiento son de riesgo por la ocurrencia de
derrames y fugas.
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Reciclaje de catalizadores
Consistirá solamente en la recepción y almacenamiento de alúmina en la
planta para su posterior molienda.
d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos
que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o
tratamiento.
Las características de los residuos a reciclar son las siguientes:
Residuos a reciclar Caracterización
Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 12 % Efluentes ácidos
Agua: 88 %
Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 10 % Efluentes alcalinos
Agua: 90 %
Catalizadores
(alúmina)
Alúmina: 100 %
A excepción de la alúmina, los residuos que se manejarán en la Planta están
considerados en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, Que
establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los
mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente, dentro del Anexo 2, Tabla 1: Clasificación de residuos peligrosos
por giro industrial y proceso en:
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Giro 8. Metalmecánica
8.1. Producción en general
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o ácida.
Estos residuos se consideran corrosivos y tóxicos.
e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.
Antes de ser recibido en planta, todo residuo será analizado en el
laboratorio; no será susceptible de reciclar al ser un material diferente al
manifestado por el generador, o si se trata de materiales contaminados con
PCB's, pesticidas, residuos radiactivos o biológico-infecciosos. Así mismo, no
se recibirán efluentes ácidos que contengan ácido fluorhídrico (HF);
tampoco se recibirá alúmina contaminada.
f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se
deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos
recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos,
entradas de materias y sustancias.
Efluentes ácidos
La recepción del residuo se realiza de acuerdo a lo siguiente:
1. Caracterización del residuo
Antes de ser recibidos en la Planta, los efluentes pasan por el siguiente
procedimiento:
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a) Se solicita al transportista la entrega de la siguiente papelería:
- Hoja de seguridad
- Báscula de origen
- Perfil físico – químico del material
- Carta garantía de no existencia de metales pesados
b). Se registra en bitácora del día los siguientes datos:
- Hora de llegada del transportista
- Nombre y firma del chofer
- Placas del camión y pipa
c) Se envía al laboratorio la papelería antes mencionada.
d) Personal del laboratorio toma una muestra del lote para la
realización de análisis físico – químicos:
- Determinación del porcentaje de sólidos
- Determinación de pH
- Acidez libre
- Carta garantía de no existencia de metales pesados y de
ácido fluorhídrico
e) Se determina en el laboratorio si el lote es susceptible de
reciclaje.
Se asignará un código al lote y se anexará toda la información
en una carpeta para un seguimiento correcto del mismo.
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2. Aceptación del residuo (susceptible a reciclar)
Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto cumplen con
los requerimientos de la planta, el embarque podrá ser liberado.
a) En la bitácora del día del área de operaciones se llenan los
siguientes datos:
- Peso del embarque
- Descripción del embarque
b) El material es trasvasado en el área asignada para efluentes
ácidos.
Ya caracterizado y aprobado para su reciclaje, el residuo se
trasvasa por bombeo a los tanques de almacenamiento (de
polietileno de alta densidad), de acuerdo al siguiente
procedimiento:
- Ubicar la unidad pipa en el área de descarga de efluentes.
- Una vez estacionada la unidad, apagar el motor y colocar
las calzas en las llantas.
- Abrir la tapa superior del autotanque y revisar el nivel del
residuo.
- Conectar la manguera a la succión de la bomba de
trasvase y el otro extremo a la válvula de descarga del
autotanque.
- Conectar una segunda manguera a la descarga de la
bomba de trasvase y el otro extremo a la válvula del tanque
de almacenamiento asignado de acuerdo a la cantidad
recibida y al volumen de almacenamiento disponible.
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- Se procede a bombear el residuo verificando no rebasar el
90 % de capacidad del tanque de almacenamiento,
observando el indicador visual del tanque.
- Terminando la maniobra de la descarga de la pipa se
apaga la bomba de trasvase, se cierra la válvula de salida
de la pipa así como la válvula de entrada del tanque de
almacenamiento asignado y se procede a retirar el equipo
utilizado (mangueras, calzas ó topes), se cierra la tapa
superior de la pipa y se retira del área de descarga.
Se contará con 2 tanques de recepción de materia prima.
3. Reciclaje
La operación de la Planta de Reciclaje será en forma batch. Diariamente se
trabajarán 4 lotes.
Dentro de los efluentes ácidos se puede mencionar al ácido clorhídrico
gastado. Estos efluentes contienen partículas suspendidas y sólidos que
pueden ser sedimentados, por lo que inicialmente se debe otorgar a la
solución un tiempo mínimo de sedimentación de 15 horas. Este tiempo
permitirá la sedimentación de las partículas de mayor tamaño.
Posteriormente, la solución se filtrará a través de filtros de bolsa de 100 μm y
luego a través de un filtro con tamaño de poro de 50 μm. La filtración tiene
el objeto de disminuir el número de purgas y lavado de asientos que se
deben llevar acabo en el reactor vidriado. La sedimentación previa evitará
la pronta saturación de los filtros. Con este procedimiento, se podrá eliminar
la mayoría de los sólidos suspendidos y partículas diversas que pudieran
afectar la continuidad y fluidez del proceso de separación.
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Una vez filtrado el efluente ácido, será bombeado al reactor vidriado para
que de esta manera inicie el proceso de destilación por lotes. En este
procedimiento se logrará la purificación del efluente, ya que los residuos que
se encuentran en solución y los suspendidos quedarán retenidos en el fondo
del reactor. El procedimiento a seguir es el siguiente:
El reactor vidriado es llenado a un 80 % de su capacidad total; el vapor
generado por la caldera empezará a circular a través de la chaqueta de
calentamiento que circula a través de la parte exterior del equipo, en su
punto de saturación, con una presión de vapor de 4 kgf/cm2 y una
temperatura de saturación de 143.63 ºC. Se aprovechará de éste el calor
específico para la adición de energía calorífica al fluido, para que la
solución ácida se evapore, separándose así el ácido de la solución.
Se estima que mensualmente se tendrán alrededor de 42,560 kilos de
sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluente ácido gastado y
del fondo del reactor; estos sedimentos son una fase acuosa en la que está
presente cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual.
En seguida se indica el proceso de tratamiento general para el ácido
clorhídrico gastado.
La capacidad total del reactor vidriado Pfaudler es de 3,785 litros; sin
embargo, este será utilizado en un 80 % de su capacidad total debido a las
condiciones de proceso.
El lote de evaporación en el reactor vidriado Pfaudler se compone de 3,040
litros de solución; se desea llevar a cabo un tratamiento físico para la
separación de los componentes principales, recuperación de los
compuestos de valor y disminución de la masa total a confinar.
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Parámetros de la solución ácida gastada
Parámetros de la solución
Capacidad calorífica aproximada 953.2 calorías / kg ºC
Calor latente de vaporización 1565 BTU/kg
(394,472 cal/kg)
Densidad promedio 1,245 kg/m3
Q = m Cp dt
Q = 3784.8 kg * [953.2 cal/kg ºC] * (109 ºC – 25 ºC)
Q = 303044394.2 calorías = 1202577.1 BTU
Calor latente de vaporización
= masa* lambda
= 3784.8 * 394472 cal/kg= 1492997625.6 cal =1492997.6 kcal= 5924692.3 BTU.
Son necesarios 7’127,269.4 BTU para llevar acabo la evaporación del lote.
Se puede calcular que 365 kilogramos de sólidos presentes en la solución (el
12 % del contenido del reactor) tendrán que ser almacenados para su
posterior confinamiento y/o venta.
Posterior al proceso de cada lote, los filtros y el fondo del reactor serán
lavados para garantizar parámetros de proceso homogéneos y constantes
de lote a lote.
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Una vez que empiece la evaporación de la solución ácida, la fase gaseosa
pasará a través de un condensador de grafito, cambiando de esta manera
el estado físico de la materia. Los gases no condensados serán lavados en
las torres de absorción. El procedimiento general de operación de dichas
torres será el siguiente:
1. Agregar agua en la columna número 3 de tal manera que no hubiera
vapores en la salida de dicha columna y sin inundarla.
2. El ácido que sale de la columna número 3 se recircula en la columna
número 2 (para reconcentrar).
3. El ácido que sale de la columna número 2 se recircula a la columna
número 1 (para reconcentrar).
4. El ácido que sale de la columna número 1 se envía a
almacenamiento
5 Se agrega agua en las columnas 1 y 2 cuando el ácido sobrepasa los
80 ºC, para enfriarlo.
Una vez concentrado el ácido que se obtuvo a partir del tratamiento, este
será almacenado en su tanque respectivo.
Efluentes alcalinos
La recepción del residuo se realiza de acuerdo a lo siguiente:
1. Caracterización del residuo
Antes de ser recibido en la Planta, los efluentes pasan por el siguiente
procedimiento:
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a) Se solicita al transportista la entrega de la siguiente papelería:
- Hoja de seguridad
- Báscula de origen
- Perfil físico – químico del material
- Carta garantía de no existencia de metales pesados
b) Se registra en bitácora del día los siguientes datos:
- Hora de llegada del transportista
- Nombre y firma del chofer
- Placas del camión y pipa
c) Se envía al laboratorio la papelería antes mencionada.
d). Personal del laboratorio toma una muestra del lote para la
realización de análisis físico – químicos:
- Determinación del porcentaje de sólidos
- Determinación de pH
e) Se determina en el laboratorio si el lote es susceptible de
reciclaje.
Se asignará un código al lote y se anexará toda la información
en una carpeta para un seguimiento correcto del mismo.
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2. Aceptación del residuo (susceptible a reciclar)
Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto cumplen con
los requerimientos de la planta, el embarque podrá ser liberado.
a) En la bitácora del día del área de operaciones se llenan los
siguientes datos:
- Peso del embarque
- Descripción del embarque
b) El material es trasvasado en el área asignada para efluentes
alcalinos.
Ya caracterizado y aprobado para su reciclaje, el residuo se
trasvasa por bombeo al tanque de almacenamiento (de
polietileno de alta densidad), de acuerdo al siguiente
procedimiento:
- Ubicar la unidad pipa en el área de descarga de efluentes.
- Una vez estacionada la unidad, apagar el motor y colocar
las calzas en las llantas.
- Abrir la tapa superior del autotanque y revisar el nivel del
residuo.
- Conectar la manguera a la succión de la bomba de
trasvase y el otro extremo a la válvula de descarga del
autotanque.
- Conectar una segunda manguera a la descarga de la
bomba de trasvase y el otro extremo a la válvula del tanque
de almacenamiento asignado de acuerdo a la cantidad
recibida y al volumen de almacenamiento disponible.
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- Se procede a bombear el residuo verificando no rebasar el
90 % de capacidad del tanque de almacenamiento,
observando el indicador visual del tanque.
- Terminando la maniobra de la descarga de la pipa se
apaga la bomba de trasvase, se cierra la válvula de salida
de la pipa así como la válvula de entrada del tanque de
almacenamiento asignado y se procede a retirar el equipo
utilizado (mangueras, calzas ó topes), se cierra la tapa
superior de la pipa y se retira del área de descarga.
Se contará con 1 tanque de recepción de materia prima.
3. Reciclaje
La operación de la Planta de Reciclaje será en forma batch.
Dentro de estos efluentes alcalinos gastados susceptibles de recuperación se
encuentran las soluciones de sosa cáustica gastada.
La sosa cáustica (hidróxido de sodio) es un compuesto químico utilizado
como agente removedor de impurezas en los sitios donde se lleva acabo el
cracking y desulfuración de petróleo (Refinerías de Petróleos Mexicanos).
Este agente químico es desechado por las refinerías y enviado a
confinamiento. El objetivo de su reciclaje en la Planta de Servicios y
Productos Químicos Corvel S.A. de C.V., es la reducción del impacto
ambiental que se genera con este residuo, al disminuir el volumen total a
confinar, concentrando la solución, aumentándose de esta manera las
posibilidades de su venta posterior.
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Primeramente se necesita una filtración inicial con filtros de bolsa, para
eliminar toda la materia suspendida y sólidos diversos que pudieran
encontrarse en la solución a tratar. En la primera filtración se usará un filtro
de bolsa de 50 μm de tamaño de poro, para eliminar los sólidos de mayor
tamaño. Posteriormente se llevará a cabo la utilización de un filtro de
membrana cerámica, con un tamaño de poro de 0.20 μm, por lo cual
quedarán retenidos todos los sólidos suspendidos con tamaño de poro
mayor a este.
a) Procedimiento de filtración
Para el arranque del sistema se procede de la siguiente forma:
1. Salida permeado cerrada. (Esa es la conexión superior lateral
del carter). Nota: la otra salida permeado (lateral inferior) sirve
nada más para el vaciado del loop).
2. Arranque de la bomba de alimentación, hasta que todo el
sistema esté lleno de líquido. Eso se ve por el retorno del
retentado al tanque de alimentación. Nota: debe asegurarse
que todo el aire ocluido en el sistema haya sido desalojado.
3. Abrir la salida permeado y arranque progresivo de la bomba
de circulación hasta su valor de velocidad crossflow
apropiada.
Para parar el sistema se realizan las mismas secuencias pero en
sentido inverso:
1. Abrir la salida permeado y arranque progresivo de la bomba
de circulación hasta su valor de velocidad crossflow
apropiada.
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2. Arranque de la bomba de alimentación, hasta que todo el
sistema esté lleno de líquido. Eso se ve por el retorno del
retentado al tanque de alimentación. Nota: debe asegurarse
que todo el aire ocluido en el sistema halla sido desalojado.
3. Salida permeado cerrada. (Esa es la conexión superior lateral
del carter). Nota: la otra salida permeado (lateral inferior) sirve
nada más que para el vaciado del loop).
Cabe recalcar que la velocidad tangencial (crossflow) es de 5 m/s con el
carter, el cual contiene 25 membranas cerámicas con 12 clones (tubos
cerrados de acero inoxidable).
Parámetros para proceso de filtración
Flujo estimado de permeado 1 m3/hr
Flujo de alimentación 5 m3/hr
Flujo de recirculación del
concentrado
4 m3/hr
Temperatura de fluido Debido al aumento de presión
dentro del sistema, existe un
aumento de la temperatura del
fluido. Esta temperatura no
excede los 50 ºC a la presión de
operación indicada
Se estima que la composición final que se lograría con el equipo de filtración
es de:
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Composición
Composición inicial 90 % agua
10 % compuestos inorgánicos y orgánicos
diversos
Composición final
(Permeado)
100 % agua
Concentrado (Rechazo) 72 % agua
28 % concentrado
Cabe recalcar que el permeado contendría el 10 % inicial de compuestos
orgánicos e inorgánicos con el 25 % inicial de agua, por lo que de un lote
supuesto de 1 m3 se tendría lo siguiente:
• Permeado: 650 litros de agua
• Concentrado (Rechazo): 350 litros de solución
El resultado final de esta operación es la disminución del volumen final a
confinar.
Es importante mencionar que una vez que se empieza a filtrar con el sistema,
la solución del concentrado es devuelto al tanque de alimentación con el
objetivo de reducir la cantidad de agua de la solución al hacer pasar el
liquido a través de la membrana cerámica repetitivamente. Esta operación
se repite hasta obtener la concentración final deseada.
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Parámetros diversos
Temperatura inicial 25 ºC
Temperatura máxima de operación 50 ºC
Área superficial de membrana
cerámica
12.5 m2
Número de membranas 25
Carter con 25 membranas y 12 clones
(Ver Anexo VIII.2.C.2 Diagramas del equipo de filtración)
Catalizadores
Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada.
La alúmina (óxido de aluminio) es un compuesto químico del aluminio y el
oxígeno (Al2O3). En estado virgen, tiene un precio muy alto. En la industria, se
usa como desecante de aire, gases y líquidos; como acondicionador y
purificador de aceite aislante y aceites industriales; se utiliza también en
circuitos de refrigeración; como catalizador y soporte de catalizador, entre
otros usos.
Entre sus propiedades se tienen las siguientes: capaz de absorber y retener la
humedad sin cambiar sus propiedades físico-químicas; químicamente inerte
a la gran mayoría de vapores y gases; no es tóxico y no se desintegra o
hincha cuando se sumerge en agua; es altamente resistente al impacto y a
la abrasión.
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Es importante señalar que la alúmina recuperada será comercializada
(principalmente se utilizará en la producción de sulfato de aluminio para la
industria papelera; sin embargo, la alúmina recuperada también es insumo
en la industria textil, del cuero blanco, fabricación de lacas, purificación de
aguas, purificación de jabones y como agente clarificante de grasas).
Dentro de las industrias emisoras de alúmina gastada en la localidad se
encuentran:
PEMEX - Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa
- Deshidrogenación de alcanos de cadena abierta y cíclicos para la
obtención de compuestos aromáticos. La alúmina es utilizada
conjuntamente con el renio y el platino.
- Cracking del petróleo.
AGA S.A. de C.V.
- Deshumidificador de gases criogénicos (oxígeno).
Quimobasicos S.A. de C.V.
- Deshumidificador de gases refrigerantes.
Praxair
- Deshumidificador de gases criogénicos (oxígeno)
La alúmina que se pretende recuperar se encuentra en presentación
esférica y necesita un tratamiento físico consistente en molienda.
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Procedimiento de recepción de alúmina gastada
1. A la llegada del camión que transporta la alúmina gastada a la
planta, el transportista deberá entregar al guardia de seguridad la
siguiente papelería:
• Hoja de datos de seguridad
• Báscula de origen
• Perfil físico-químico de producto que va a entregarse
• Carta garantía de no existencia de metales pesados
• Check up visual del producto constatando la calidad del mismo
2. El guardia de seguridad entregará la papelería al jefe de laboratorio.
3. El guardia de seguridad llenará en la bitácora del día los siguientes
datos:
• Hora de llegada del transportista
• Nombre y firma del chofer
• Placas del camión y plataforma
4. El jefe de laboratorio tomará del lote una muestra en cantidad
suficiente, haciendo uso del muestreo estadístico, para que
posteriormente se lleven acabo las pruebas fisicoquímicas respectivas.
5. Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto
cumplen con los requerimientos de la empresa, el embarque podrá
ser liberado. El jefe de laboratorio dará el visto bueno al jefe de
operaciones para que el embarque sea descargado.
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6. El material será descargado en el área de almacenamiento asignada
para la alúmina gastada.
7. Se deberá llenar en la bitácora del día del área de operaciones los
siguientes datos:
• Peso del embarque
• Descripción del mismo
• Análisis fisicoquímicos de origen
• Réplica de los análisis físico-químicos efectuados por la empresa
Procedimiento de análisis de alúmina gastada
Los análisis a realizar a la muestra por el laboratorio son los siguientes:
Análisis químicos:
• Determinación de pH
• Determinación de contenido de hierro
• Determinación de porcentaje de alúmina total
Análisis físicos:
• Granulometría
• Determinación visual del aspecto del producto
• Limpieza del lote (ausencia de tierra)
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Una vez realizados los análisis, se le asignará un código al lote y se anexará
toda la información en una carpeta, para que de esta manera se lleve
acabo el seguimiento correcto al producto
Procedimiento de molienda de catalizadores gastados
Se deberá llevar acabo el siguiente procedimiento para la molienda del
catalizador sólido.
Una vez depositada la alúmina en el lugar asignado para su
almacenamiento, ésta deberá ser sacada y colocada en una tarima. Esta
tarima es capaz de alojar 400 kilogramos por carga individual. La tarima es
inclinada y se acciona una abertura para liberar el producto hacia la tolva
del molino. En la salida del molino, el producto es recibido en un supersaco
de 1 tonelada de capacidad.
El molino tiene una capacidad de molienda de 24 toneladas por día, en 2
turnos de trabajo.
El molino cuenta con un receptáculo-contenedor de producto, por lo cual
la dosificación de alúmina es continua.
Los parámetros de calidad exigidos por el cliente final de la alúmina
recuperada son los siguientes:
Parámetro Rango de calidad aceptable
Acidez libre 21 - 23 %
Alúmina > 53 %
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Capacidad de reciclaje
La capacidad nominal de reciclaje es de 342,000 litros mensuales de efluentes
ácidos y 340 toneladas mensuales de efluentes alcalinos; en el caso de los
catalizadores, se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas
mensuales de alúmina.
En las siguientes páginas se muestran los diagramas de flujo de los procesos
que se llevarán a cabo.
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EFLUENTES ÁCIDOS
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SALIDAS Generación / Descarga
ENTRADAS
Agua
Insumo directo
Insumo indirecto
Combustibles
Emisiones al aire
Aguas residuales
Residuos sólidos
R. Peligrosos
LAVADO DE GASES NO
CONDENSADOS (EN LAS TORRES DE ABSORCION)
DESTILACIÓN (EN EL REACTOR VIDRIADO
PFAUDLER)
TRASVASE DE
EFLUENTES ÁCIDOS A TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
RECEPCIÓN
DE EFLUENTES ÁCIDOS
SEDIMENTACIÓN EN
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
FILTRACIÓN (FILTROS DE
BOLSA)
CONDENSACIÓN
GENERACIÓN DE
VAPOR EN LA CALDERA
(EN EL INTERCAMBIADOR
DE GRAFITO)
ALMACENAMIENTO
DE ÁCIDO RECUPERADO EN
TANQUES
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EFLUENTES ALCALINOS
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SALIDAS Generación / Descarga
ENTRADAS
Agua
Insumo directo
Insumo indirecto
Combustibles
Emisiones al aire
Aguas residuales
Residuos sólidos
R. Peligrosos
RECEPCION
DE EFLUENTES ALCALINOS
TRASVASE DE
EFLUENTES ALCALINOS A
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
FILTRACIÓN (FILTROS DE
BOLSA)
ALMACENAMIENTO
DE PERMEADO (AGUA AL 100 %)
FILTRACIÓN (FILTRO DE
MEMBRANA CERÁMICA)
ALMACENAMIENTO
DE RECHAZO
DESCARGA DE
PERMEADO A LA RED DE DRENAJE
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CATALIZADORES (ALUMINA)
RECEPCIÓN DE ALUMINA
GASTADA
ALMACENAMIENTO
DE ALUMINA GASTADA
MOLIENDA DE
ALUMINA
ALMACENAMIENTO
DE ALUMINA RECUPERADA
SALIDAS Generación / Descarga
ENTRADAS
Agua
Insumo directo
Insumo indirecto
Combustibles
Emisiones al aire
Aguas residuales
Residuos sólidos
R. Peligrosos
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Residuos a reciclar
Residuo Origen
Efluentes ácidos Ácidos gastados procedentes del decapado de
materiales ferrosos (como el ácido clorhídrico)
Efluentes alcalinos Soluciones provenientes de la industria
petroquímica, además de efluentes generados en
la industria de envasado de bebidas (para limpiar
equipo y maquinaria). Como ejemplo se tiene la
sosa cáustica gastada.
Catalizadores
gastados
Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada,
procedente de industrias que sintetizan gases
refrigerantes, gases industriales (se usa como
material desecante)
Capacidad de almacenamiento
Se contará con 12 tanques de almacenamiento:
- 3 tanques de almacenamiento de materia prima (2 para efluentes
ácidos y 1 para efluentes alcalinos)
- 4 tanques para almacenamiento de productos recuperados (1 para
ácido recuperado, 1 para almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para
permeado y 1 tanque para el líquido sujeto a filtración en el proceso de
efluentes alcalinos)
- 3 tanques (subterráneos) para fugas y/o derrames
- 1 tanque de almacenamiento de agua
- 1 tanque de almacenamiento de combustóleo
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Tanque Capacidad Diámetro Altura Material de fabricación Posición
Tanque de almacenamiento de efluentes ácidos 1
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de almacenamiento de efluentes ácidos 2
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de almacenamiento de ácido recuperado
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de almacenamiento de sedimentos de tanques y reactor
20.0 m3 2.2 m 5.3 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de almacenamiento de efluentes alcalinos
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
47
Tanque de almacenamiento de permeado (agua no contaminada)
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de recepción de líquido sujeto a filtración (efluentes alcalinos)
2000 galones 7.68 m3
2.2 m 2.1 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de recepción en caso de fugas/derrames 1
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de recepción en caso de fugas/derrames 2
9000 galones 34.06 m3
3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de recepción de fugas/derrames del almacén temporal de residuos peligrosos
1500 galones 5.76 m3
2.1 m 1.7 m Polietileno de alta densidad
Vertical
Tanque de almacenamiento de agua 20.0 m3 2.2 m 5.3 m Acero al carbón Vertical Tanque de almacenamiento de combustible
20.0 m3 2.2 m 5.3 m Acero al carbón Vertical
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Insumos
Para el tratamiento del agua de alimentación a la caldera se requieren los
siguientes insumos:
Insumo Consumo mensual
Resina catiónica 85 litros
Sulfito de sodio 100 litros
Almacén temporal de residuos peligrosos
El almacén temporal de residuos peligrosos tendrá capacidad para
almacenar 35 tambores de polietileno de alta densidad, con capacidad
unitaria de 200 litros.
El almacén ocupa un área de 23.3 m2 (6.3 m de largo X 3.7 m de ancho).
(Ver Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta)
En el Anexo VIII.2.E. se presentan resultados de Análisis de laboratorio para la
alúmina y la sosa cáustica.
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g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado:
marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones,
temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida
de los equipos de control de emisiones.
Los equipos de proceso son los siguientes:
EFLUENTES ÁCIDOS
CALDERA
Potencia 150 HP
Volumen de agua 15000 litros en contenedor
Consumo de combustible 150 litros/hr diesel (fuego bajo)
300 litros/hora fuego alto
172 m3/hr gas natural
Producción de vapor 17.5 tonelada de vapor/ hr
Presión de vapor 4 kgf/cm2
Temperatura de vapor 100 °C (se generará vapor saturado)
Fabricación código ANSI
½ “ de espesor del cuerpo de la caldera
1 “ de espesor de los espejos
Tiempo de generación de
vapor
2 hr
Presión de la caldera 0 - 300 psig (0 - 21 kgf/cm2)
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REACTOR VIDRIADO PFAUDLER
Capacidad 1000 galones
Fabricación Vidriado interno
Área de transferencia de calor 5.5 m2
INTERCAMBIADOR DE GRAFITO
Marca Carbone Lorraine
Temperatura de diseño 160 ºC
Presión de diseño 5 bar
Presión de prueba 6.5 bar
Superficie de intercambio 29 ft2
Superficie de intercambio de calor 50 m2
Q (lambda de vaporización) 394.472 Kcal/kg
K (coeficiente global típico) 450 kcal/hr m2 ºC
DTML 76 ºC
Se determinó que se necesitan 45 m2 de área de intercambio de calor. El
intercambiador de grafito condensará los gases ácidos de proceso,
disminuyendo sustancialmente la carga a las torres de absorción.
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51
TORRE DE ABSORCIÓN
3 columnas de vidrio empacadas y conexiones
Tubería de fibra de vidrio y de vidrio
Absorbedor de fibra de vidrio T201 con entradas de agua
4 trampas de fibra de vidrio con mirilla de vidrio
La torre de absorción está compuesta por las siguientes piezas:
1 domo superior con entrada de agua y salida de gas
1 domo inferior
El domo superior así como el inferior tienen la siguiente configuración:
Dimensiones de área de conexión con cuerpo de la torre de absorción
Diámetro interior 12 “
Diámetro exterior 13 3/8 “
Dimensiones de la entrada de agua y salida de vapor de la torre de
absorción
Diámetro interior salida 4 3/16 “
Diámetro exterior salida 5 ¼ “
Tanto el domo superior como el inferior están conectados a dos tramos de
tubería de vidrio pyrex, la cual tiene las siguientes dimensiones:
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Dimensiones de la tubería de vidrio pirex (unidades) de la torre de
absorción
Longitud 152.5 “
Diámetro interior 12 “
Diámetro exterior 13 3/8 “
Cuello 13 “
Los dos tramos de tubería están conectados con sus respectivas bridas,
cuello de cada brida y empaque de teflón.
El volumen donde estará colocado el empaque de la torre de absorción
será de 0.222545 metros cúbicos (222545.92 centímetros cúbicos, 7.8591 pies
cúbicos).
El área de empacado se encontrará aislado del domo al utilizar un
distribuidor de flujo-soporte de empaque de vidrio pyrex, de 13 3/8 pulgadas
de diámetro exterior. Este elemento tiene rendijas que distribuyen
equitativamente el paso de los fluidos.
La composición del vidrio de la tubería de conducción de fluido y torres
empacadas es Corning 7740 Pyrex Borosilicate.
Las torres de absorción serán utilizadas como un medio de seguridad, en
caso de que la temperatura del agua de enfriamiento suba, la capacidad
de condensación del intercambiador bajará, aumentando el flujo
volumétrico de gases ácidos que pasarán a las torres de absorción.
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Usando un factor de caída de presión de 400 N/m2 (factor típico para torre
empacada) se obtiene una caída de presión de 608 N/m2 por torre y 1,824
N/m2 totales (0.0881829 psi de caída de presión debido al empacado por
torre y 0.26454 psi por las tres torres).
Debido a recomendaciones técnicas, para flujos volumétricos menores a
14.2 m3/min se recomienda utilizar un empacado de 1 “. Por lo anterior, se
utilizará el siguiente empacado para la torre:
Empacado de la torre de absorción (Tellerettes)
Material Plástico
Diámetro nominal 1 pulgada
Cf 40
ε 0.87
ap m2/m3 180
El empacado plástico tiene que tener soporte cada 3-4 metros. Cabe
recalcar que existe un distribuidor-soporte en la parte superior de la torre y
otro distribuidor-soporte en la parte inferior de la misma. La altura total del
empacado es 3.05 metros, por lo que con estos dos soportes es suficiente.
Las columnas empacadas deben operar en un porcentaje de inundación
cercano al 70 %.
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TORRE DE ENFRIAMIENTO Marca REYMSA Modelo GHRFG 505105 con cisterna y
ventilador acoplado directo al motor
Número de torres 1 Construcción Fibra de vidrio Capacidad 264 GPM Certificación Capacidad certificada por el
CTI (Cooling Technology Institute) de acuerdo al estándar de certificación STD 201
Información general del equipo Flujo de agua requerido 264 GPM Temperatura de entrada 35 ºC Temperatura de salida 30 ºC Temperatura de bulbo húmedo 25.55 ºC Especificaciones generales Numero de unidades 1 Largo total 180 cm Ancho total 180 cm Altura total 320 cm Peso de embarque 647 kg Peso de operación 1510 kg Tubería de entrada de agua caliente 4” Tubería de salida agua caliente 4” Rebosadero 2” Alimentación de agua ½” Drenaje 2” Purga ¾ ” Volumen de agua en la cisterna 833 litros Equipo mecánico Número de rodetes 1 Diámetro de rodetes 48” Numero de aspas por rodetes 3 Material de construcción de rodetes Fibra de vidrio Número de motores 1 Potencia 5 HP RPM 1160 RPM Características TCCV 220/440 FS=115 Acoplamiento de rodetes a motores Directo
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Materiales de construcción Estructura interior Plástico reforzado con fibra
de vidrio de grueso espesor Cubiertas laterales Plástico reforzado con fibra
de vidrio Cabezal de espreas PVC hidráulico Espreas Plástico ABS Tipo de relleno De PVC termoformado 3
capas de 1/2” de cresta de alta eficiencia
Soporte del relleno y eliminador de rocío Acero galvanizado en caliente por inmersión
Acoplamiento de rodete a motor Directo Malla de protección para ventilador Acero Galvanizado
recubierto Acabado exterior Gel CCAT especial para dar
dureza y protección contra rayos UV
BOMBA CENTRIFUGA FYBROC
3 m de columna hidrostática
Flujo volumétrico 10 m3/hr
Potencia 1 HP
1 ½ “ diámetro de succión
1 “ diámetro de descarga
60 % de eficiencia de su capacidad total
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BOMBA NEUMÁTICA
Marca YAMADA NDP 40 bpt
2 ” Succión – Descarga
Cuerpo polipropileno
Diafragma de teflón
COMPRESOR QR – 25 DE UNA ETAPA
Modelo 4125
HP típico Rango 100 psi 10-20
PCM F.A.D. @ 100 psi 71.57
EFLUENTES ALCALINOS
BOMBA DE ALIMENTACIÓN MARCA GOULDS
44 gpm
100 ft (3 bar)
Bomba centrífuga marca Goulds, modelo 3196 MTX, tamaño 1 X 2 - 10,
succión 2 “ y descarga 1 “; construcción en acero inoxidable vaciado
SS316L; fabricada bajo norma ANSI B73.1, sello mecánico, acoplada por
cople Woods espaciador a motor eléctrico WEG de 5 HP / 4 polos a
prueba de explosiones de 3 fases, 60 Hz, 230/460 volts, todo montado sobre
base de acero estructural, incluye guarda.
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BOMBA DE RECIRCULACION MARCA GOULDS
550 gpm
100 ft (3 bar)
Bomba centrifuga marca Goulds, modelo 3196 MTX, tamaño 4 X 6 – 10 g,
succión 6 “ y descarga 4 “; construcción en acero inoxidable vaciado
SS316L; fabricada bajo norma ANSI B73.1, sello mecánico, acoplada por
cople Woods espaciador a motor eléctrico WEG de 25 HP / 4 polos a
prueba de explosiones, de 3 fases, 60 Hz, 230/460 volts, todo montado
sobre base de acero estructural, incluye guarda.
FILTRO DE MEMBRANA CERÁMICA MARCA TAMI
Tamaño de poro: 0.20 μm
Capacidad para filtrar: Inicialmente se tendrá una capacidad de filtración
de 400 toneladas, con capacidad para aumentar hasta 600 toneladas al
mes. 20 horas de trabajo por 4 horas de limpieza diaria.
Un carter en acero inoxidable 316L modelo 37 con conexión a bridas ANSI
de 8 “ (alimentación y retentado), y dos salidas permeado de 1 ½ “ para
clamp, con 25 membranas de 25 mm de diámetro externo por 1.178 mm
de largo, en ATZ, con 39 canales de 2.5 mm de diámetro hidráulico, corte
de separación de 0.2 μm (micro filtración), 12 tubos en acero inoxidable de
25 mm de diámetro por 1.178 mm de largo y las juntas de extremo de
membranas y tubos en EPDM.
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Pre-filtración
Filtro de cartucho de 3 μm de porosidad. 20 cartuchos por cilindro de
filtración. Filtros elaborados a partir de fibra sintética. Carcaza elaborada a
partir de fibra de vidrio.
Dimensiones del elemento filtrante inicial
Diámetro interior 36 cm
Diámetro exterior 50 cm
Altura 129 cm
Altura de la cámara de filtración 102 cm
CATALIZADORES (ALUMINA)
MOLINO PULVEX
Modelo PULVEX 600 Super
Potencia 20 HP (50 amperes, 11 Kwatt)
C.F. 75-125
Rendimiento según producto y
finura deseada
500-1500 kg/hr
Peso
Solo 695 Kg
Planta AMA 525 Kg
Planta Std. 680 Kg
Medidas
Solo 1000 x 1000 x 1760 mm
Planta AMA 1800 x 750 x 2440 mm
Planta Std. 2270 x 760 x 2600 mm
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h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o
procesos.
En el parque industrial se cuenta con los servicios públicos de agua potable,
drenaje sanitario, energía eléctrica, servicio telefónico y de gas natural y; a
excepción de este último, estos servicios serán utilizados durante la
operación de la Planta, requiriéndose también el servicio de transporte de
los residuos a reciclar, por parte de empresas especializadas y autorizadas,
así como el transporte de los productos recuperados y de los residuos
generados en el proceso para su tratamiento y/o confinamiento.
Las aguas recicladas durante el proceso de efluentes alcalinos serán
descargadas a la red de alcantarillado municipal.
Para el proceso de reciclaje de los efluentes ácidos se contará con una
caldera, cuya agua de alimentación recibirá tratamiento en la Planta (para
la remoción del oxígeno del agua y para la suavización de la misma). Esta
caldera requerirá de combustóleo ligero como combustible, el cual será
almacenado en un tanque con capacidad de 20,000 litros.
Tratamiento de agua para caldera
Remoción del oxígeno del agua de alimentación
Se utilizará sulfito de sodio como secuestrante del oxígeno. Se estima que el
consumo mensual será de 100 litros.
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Suavización del agua de alimentación
Para la suavización del agua de alimentación se utilizará una resina
catiónica, la cual tiene un tiempo de vida de más de 1,000 ciclos de
regeneración. Mensualmente se tendrá un consumo aproximado de 85 litros.
Consumo de agua en la planta
Se instalará un tanque de almacenamiento de agua, con capacidad de
20,000 litros, mismo que será la fuente para el agua de reposición de la
caldera y agua para servicios diversos (laboratorio, limpieza de la planta,
sanitarios y comedor), además para la limpieza de los tanques de
almacenamiento de efluentes ácidos y del reactor.
Debido a que la temperatura del agua de enfriamiento se comporta como
un sistema dinámico, afectando la capacidad del intercambiador de calor
de grafito para condensar los vapores ácidos (usado en el proceso de
recuperación de efluentes ácidos ), se tomará en cuenta un factor de
seguridad del 15 %. Con este dato se puede tasar lo siguiente:
• 1000 litros serán usados en la torre de enfriamiento (864 litros se
encuentran en el contenedor inferior de la torre, sumándole el agua
contenida en tubería de circuito).
• 750 litros estarán presentes en las torres empacadas.
• El agua de reposición para la caldera ronda entre 600 - 800 litros por día.
Esta agua de reposición se debe principalmente a las purgas de fondo
(una cada 8 horas).
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• Se utilizarán aproximadamente 2000 litros diarios para la limpieza del
equipo (reactor y tanques de almacenamiento de efluentes ácidos).
• Para usos diversos (como limpieza de planta, uso en laboratorio,
sanitarios) se tendrán 2000 litros de agua diarios.
Combustible
Se contará con un tanque de almacenamiento de combustóleo ligero, con
capacidad de 20,000 litros.
El consumo promedio es de 150 litros por hora (caldera).
i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo
describa el sistema.
No aplica para el proyecto.
j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o
recuperación de energía.
No aplica para el proyecto.
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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos
a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar
o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual
(en toneladas) que se espera recibir.
Residuos peligrosos a reciclar Total anual Promedio mensual
Efluentes ácidos 4,104 m3 342 m3
Efluentes alcalinos 4,080 ton 340 ton
Catalizadores (alúmina) 8,640 ton 720 ton
b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual
cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.
En el caso de efluentes ácidos, se estima que la producción será del 85 % de
los residuos recibidos para reciclar, para los efluentes alcalinos será del 70 al
80 % y del 100 % para la alúmina.
Residuos peligrosos reciclados Total anual Promedio mensual
Efluentes ácidos 3,488.4 m3 290.7 m3
Efluentes alcalinos 2,856 – 3,264 ton 238 – 272 ton
Catalizadores (alúmina) 8,640 ton 720 ton
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c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias).
Residuos peligrosos a reciclar Promedio diario
Efluentes ácidos 11.4 m3
Efluentes alcalinos 11.3 ton
Catalizadores (alúmina) 24 ton
d) Capacidad de recepción instalada por mes.
Residuos peligrosos a reciclar Promedio mensual
Efluentes ácidos 342 m3
Efluentes alcalinos 340 ton
Catalizadores 720 ton
e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y
desglosada de los subproductos obtenidos.
No se obtienen subproductos.
f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una
tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos
intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.
No aplica para la planta.
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II.2.2 Programa General de Trabajo
Las obras de adecuación de la nave existente en el predio e instalación de la
planta se llevarán a cabo durante 2 meses aproximadamente.
Meses Actividades
1 2
Preparación del sitio
Elaboración del proyecto ←
Trámites y permisos ←
Construcción
Demolición y limpieza del área
Acarreo de materiales de construcción
Excavaciones para tanques subterráneos
Construcción de fosas (tanques subterráneos)
Instalación de tanques
Instalación de equipo de proceso
Instalación de tubería e instrumentación
Construcción de diques de contención
Construcción de fosas de contención
Señalización
Las principales actividades a desarrollar durante la operación de la planta son las
siguientes:
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∇ Almacenamiento de efluentes en tanques de almacenamiento
∇ Recuperación de efluentes ácidos
∇ Recuperación de efluentes alcalinos
∇ Manejo de productos recuperados
∇ Descarga de agua reciclada del proceso de efluentes alcalinos a red de
drenaje
∇ Almacenamiento de catalizadores (alúmina)
∇ Molienda de alúmina
∇ Manejo de combustible (combustóleo) para proceso de efluentes ácidos
∇ Manejo de residuos peligrosos generados en el proceso
∇ Mantenimiento a equipo de proceso y tanques de almacenamiento
II.2.3 Preparación del sitio
En el predio del proyecto ya existe una nave industrial, por lo que no se tendrán
actividades previas a la propia adecuación de la misma para el proceso
productivo.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto
Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar, así como que sólo se realizarán
adecuaciones en la nave, además de la instalación del equipo de proceso y
tanques de almacenamiento, la construcción de diques y fosas de contención, no
se requerirán obras y actividades provisionales como bodega de materiales o
sanitarios portátiles.
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II.2.5 Etapa de construcción
Se construirá un dique de contención para derrames en 4 de los tanques de
almacenamiento. Este dique será de 16 m de largo y 4 m de ancho, con una altura
de 0.4 m.
El proyecto contempla la construcción de fosas para alojar tanques subterráneos
para fugas y/o derrames de materiales (uno de ellos estará bajo el área de
estacionamiento de pipas, otro en la parte frontal del terreno y el último para dar
servicio al almacén temporal de residuos peligrosos).
(Ver Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta)
En la siguiente tabla se indican los conceptos de la obra civil para estos fosos y
para el muro de contención de tanques de almacenamiento.
Foso para tanque de recuperación (bajo área de
descarga de autotanques) Unidad Cantidad
Trazo y nivelación m2 25.00
Excavación con retroexcavadora m3 75.00
Retiro de escombro m3 75.00
Plantilla de concreto pobre m2 25.00
Firme de concreto armado con malla electrosoldada m2 25.00
Muro de concreto armado con varillas de 3/8” m2 60.00
Losa de concreto armado con varillas de ½” m2 25.00
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Foso para tanque recuperación (en parte frontal de la
nave industrial) Unidad Cantidad
Trazo y nivelación m2 25.00
Excavación con retroexcavadora m3 75.00
Retiro de escombro m3 75.00
Plantilla de concreto pobre m2 25.00
Firme de concreto armado con malla electrosoldada m2 25.00
Muro de concreto armado con varillas de 3/8” m2 60.00
Losa de concreto armado con varillas de ½” m2 25.00
Canal trinchera m 10.00
Foso para tanque de recuperación (en área de
almacén de residuos peligrosos) Unidad Cantidad
Trazo y nivelación m2 9.00
Excavación con retroexcavadora m3 18.00
Retiro de escombro m3 18.00
Plantilla de concreto pobre m2 9.00
Firme concreto armado con malla electrosoldada m2 9.00
Muro de concreto armado con varillas de 3/8” m2 24.00
Losa de concreto armado con varillas de ½” m2 9.00
Canal trinchera m 10.00
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Muros de contención para tanques de
almacenamiento Unidad Cantidad
Muros de block de concreto 15 cm espesor m2 18.00
Viga contracimiento armada con varillas de ½” m 12.00
Castillo de concreto armado con varillas de 3/8” m 8.00
Relleno material producto excavación m3 30.00
Firme de concreto armado con varillas de 3/8” m2 20.00
Viga para contención armada con varillas de ½” m 40.00
Hacia la parte posterior de la nave existen construcciones que serán demolidas
para dar paso a la construcción/adecuación del almacén temporal de residuos
peligrosos.
II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las
instalaciones.
En la planta se llevará a cabo el reciclaje de efluentes ácidos y alcalinos,
además de la molienda de catalizadores; en general, esto hará posible la
reducción de los residuos peligrosos a confinar y permitirá también la
recuperación para su venta de algunos componentes (como el ácido
clorhídrico y la alúmina); el agua recuperada en el proceso de efluentes
alcalinos será descargada a la red de drenaje del parque industrial,
cumpliendo previamente con los parámetros de calidad de la Norma Oficial
Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
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b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa
con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.
Los sistemas de control y medidas de seguridad en los tanques de
almacenamiento y equipos de proceso son los siguientes:
Tanques de almacenamiento de efluentes
• Los tanques contarán con indicadores visuales de nivel para evitar un
llenado excesivo y derrames al piso.
• Los tanques estarán identificados con una clave para llevar un buen
control de almacenamiento.
• Los tanques tendrán el rombo de identificación de riesgos (NFPA) y su
capacidad de almacenamiento.
• Los tanques estarán aterrizados, con arrestadores de flama, sobre una
superficie impermeable y dentro de un dique de contención.
Bombas para trasvase
• Las bombas estarán fijas por lo que sólo las conexiones de las mangueras
serán las que se mueven hacia las válvulas de los tanques que se van a
operar.
• Las bombas estarán aterrizadas y son selladas, a prueba de explosión.
Caldera
• La caldera y sus equipos accesorios estarán dentro de un área
parcialmente cerrada.
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En la planta se contará con 4 extinguidores, así como 2 lavaojos y regaderas
de emergencia.
Se tiene contemplada la instalación de 2 equipos de lavado de gases
(scrubber), tanto para las torres de absorción como para el área de
almacenamiento de la planta (efluentes gastados y compuestos
recuperados).
c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc.
Se elaborará un programa de mantenimiento preventivo que incluya la
revisión de los tanques, válvulas, bombas, ductilería y de los equipos que
forman parte del proceso de reciclaje.
d) Volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), recursos
utilizados, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso,
señalar las características de estos que deriven en la generación de
impactos al ambiente, así como las modificaciones previstas, cuando éstas
procedan, a dichos procesos para reducir sus efectos negativos.
Agua
Se instalará un tanque de almacenamiento de agua, con capacidad de
20,000 litros, mismo que será la fuente para la reposición del agua para la
caldera, agua para servicios diversos (laboratorio, limpieza de la planta,
sanitarios y comedor), así como para la limpieza del equipo (reactor y
tanques).
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• 1000 litros serán usados en la torre de enfriamiento (864 litros se
encuentran en el contenedor inferior de la torre, sumándole el agua
contenida en tubería de circuito).
• 750 litros estarán presentes en las torres empacadas.
• El agua de reposición para la caldera ronda entre 600-800 litros por día.
Esta agua de reposición se debe principalmente a las purgas de fondo
(una cada 8 horas).
• Se utilizarán aproximadamente 2000 litros diarios para la limpieza del
equipo (reactor y tanques de almacenamiento de efluentes ácidos).
• Para usos diversos (como limpieza de planta, uso en laboratorio,
sanitarios) se tendrán 2000 litros de agua diarios.
Recursos utilizados
No se utilizarán recursos existentes en el predio.
Personal
Para la operación de la planta se requerirá el siguiente personal:
1 laboratorista
2 operarios para el proceso
1 vigilante
1 jefe de producción
Se laborará en dos turnos de trabajo:
• 7:00 am - 4:00 pm
• 4:00 pm - 1:00 am
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Maquinaria y equipo
Para llevar a cabo el proceso, se contará con el siguiente equipo:
Efluentes ácidos
Caldera
Reactor vidriado Pfaudler
Intercambiador de grafito
Torre de absorción (3 columnas)
Torre de enfriamiento
Bomba Fybroc
Se contará con 2 bombas neumáticas que también dará servicio al proceso
de efluentes alcalinos.
Efluentes alcalinos
Bomba de alimentación Goulds
Bomba de recirculación Goulds
Filtro de membrana cerámica
Catalizadores
• Molino Pulvex
Tanques de almacenamiento
Se contará con 12 tanques de almacenamiento:
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- 3 tanques de almacenamiento de materia prima (2 para efluentes
ácidos y 1 para efluentes alcalinos)
- 4 tanques para almacenamiento de productos recuperados (1 para
ácido recuperado, 1 para almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para
permeado y 1 tanque para el líquido sujeto a filtración en el proceso de
efluentes alcalinos)
- 3 tanques subterráneos para fugas y/o derrames
- 1 tanque de almacenamiento de agua
- 1 tanque de almacenamiento de combustóleo
II.2.7 Otros insumos
a) Sustancias no peligrosas
Como tratamiento para el agua de alimentación de la caldera se utilizarán
las siguientes sustancias no peligrosas.
Sustancia Fórmula Número CAS
Sulfito de sodio Na2SO3 7757-83-7
Resina de intercambio catiónico No Disponible No Disponible
b) Sustancias peligrosas
No se utilizarán en el proceso de reciclaje.
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II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto
Los análisis de las muestras de los residuos a reciclar, así como de los productos
recuperados serán realizados en el laboratorio de la planta.
Los residuos generados en el proceso de reciclaje serán manejados en tambores
de 200 litros y llevados posteriormente al almacén temporal.
En el caso de los sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluentes
ácidos y los generados en el reactor Pfaudler, serán almacenados temporalmente
en un tanque con capacidad de 20,000 litros hasta su retiro por parte de empresas
especializadas.
La ubicación del laboratorio y del almacén temporal de residuos se muestra en el
Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta.
II.2.9 Etapa de abandono del sitio
La vida útil de la planta se estima en 25 años; sin embargo, este tiempo se puede
prolongar con el debido mantenimiento preventivo, correctivo y de renovación de
equipo.
Al término de la vida útil del proyecto, se dará aviso a las autoridades
correspondientes del cierre de las instalaciones para que se dictamine lo
conducente.
Respecto al sitio del proyecto, se llevaría a cabo una evaluación del suelo a efecto
de determinar la existencia de contaminación; de ser así, se procedería al
saneamiento del mismo y a la disposición final de los residuos peligrosos.
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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la
atmósfera
Se generarán escombros por la demolición parcial de las construcciones en el
interior de la nave.
En la adecuación de la planta e instalación de los equipos y tanques de
almacenamiento, la generación de residuos será mínima; se tendrán escombros
por la construcción de los diques de contención para los tanques de
almacenamiento y de los fosos para los tanques subterráneos; también habrá
generación de basura doméstica por los trabajadores de la obra.
Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el municipio de General
Escobedo, N. L.
Durante la operación de la planta se estima que se generarán los siguientes
residuos peligrosos:
- Lodos
Son los sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluentes ácidos y los
recuperados en el fondo del reactor vidriado; químicamente se trata de cloruro
ferroso + agua + ácido clorhídrico residual, el cual será comercializado.
Se estima una generación mensual de 42.5 toneladas; para su almacenamiento se
contará con un tanque con capacidad de 20,000 litros.
- Filtros
Se generarán filtros contaminados con sedimentos producto del reciclaje, las
cuales se almacenarán temporalmente en contenedores de plástico de 200 litros
de capacidad para finalmente ser enviados a confinamiento (RIMSA).
Se estima una generación de 50 kg por mes.
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II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
Los residuos generados por la operación de la Planta Recuperadora serán
manejados temporalmente en las propias instalaciones de la Planta, y luego
enviados a tratamiento y/o disposición final en el caso de los filtros contaminados,
mientras que el cloruro ferroso + agua + ácido residual podrá ser comercializado,
tentativamente a la empresa Productos Químicos El Rey, S.A. de C.V.
En el municipio de Mina, N. L. está ubicado el confinamiento de residuos peligrosos
(RIMSA). Se considera que este servicio será suficiente para cubrir las demandas
presentes y futuras del proyecto.
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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS
APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON
LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO
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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES
EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE
USO DE SUELO
Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados.
No existen para la zona del proyecto.
Planes y programas de desarrollo urbano estatales, municipales, o en su caso, del
centro de población.
Plan Nacional de Desarrollo 2001 – 2006
Área de crecimiento con calidad
La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y al
bienestar, un marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el trabajo,
la inversión y el ahorro, la innovación y la creatividad ofrezcan oportunidades para
todos; aspira también a un crecimiento económico estable, sostenido y sustentable.
Los objetivos rectores para el crecimiento con calidad son los siguientes:
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1. Conducir responsablemente la marcha económica del país
2. Elevar y extender la competitividad del país
3. Asegurar el desarrollo incluyente
4. Promover el desarrollo económico regional equilibrado
5. Crear condiciones para un desarrollo sustentable
Crear condiciones para un desarrollo sustentable.
El crecimiento con calidad sólo es posible si se considera responsablemente la
necesaria interacción de los ámbitos económico y social con el medio ambiente y los
recursos naturales. Corresponde al Estado la creación de las condiciones para un
desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad
de los recursos naturales en el largo plazo, sobre la base de una sólida cultura a favor
del medio ambiente.
Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001 - 2006
La visión ambiental de México por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos
Naturales es la siguiente:
Un país en el que todos abriguen una profunda y sincera preocupación para
proteger y conservar el medio ambiente y utilizar sustentablemente los recursos
naturales conciliando desarrollo económico, convivencia armónica con la
naturaleza y diversidad cultural.
La misión de la Secretaría para el período 2001 – 2006 es:
Incorporar en todos los ámbitos de la sociedad y de la función pública, criterios e
instrumentos que aseguren la óptima protección, conservación y aprovechamiento
de nuestros recursos naturales, conformando así una política ambiental integral e
incluyente dentro del marco de desarrollo sustentable.
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Los seis grandes pilares para alcanzar las metas del Programa Nacional de Medio
Ambiente y Recursos Naturales son:
- Integridad
- Compromiso de todos los sectores económicos
- Nueva gestión ambiental
- Valoración de los recursos naturales
- Apego a la legalidad y combate a la impunidad ambiental
- Participación social y rendición de cuentas
Dentro de las metas para construir la nueva gestión ambiental se encuentra el
detener y revertir la contaminación del aire, agua y suelo.
Una de las metas específicas del Programa es incrementar la capacidad instalada
para el manejo de residuos peligrosos de 5.2 a 6.4 millones de toneladas anuales en
el país. En relación con el proyecto, se tiene que la capacidad de reciclaje
estimada es de 4,104 m3 anuales en el caso de efluentes ácidos y 4,080 toneladas
anuales de efluentes alcalinos; respecto a los catalizadores, se tendrá la
capacidad de reincorporar 8,640 toneladas anuales de alúmina a otros procesos
productivos. Entonces, la capacidad de manejo en la planta sería de alrededor de
16,800 toneladas al año, lo que representa el 0.3 % de las cifras marcadas por el
Programa.
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Decreto que Promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas Industriales.
Este Decreto, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 18 de mayo de
1993, promueve la creación y operación de parques y zonas industriales; considera
que es necesario desarrollar nuevas e importantes acciones de promoción
orientadas a la ocupación de estos mismos, a través de programas de reubicación
o nuevas industrias.
El Artículo 1° dice que se tiene por objeto el fomentar su creación y consolidación,
a fin de contribuir a un desarrollo regional equilibrado y a la desconcentración
industrial.
El Artículo 5° menciona que las dependencias de la Administración Pública Federal
darán agilidad a la tramitación de autorizaciones, servicios y apoyos a parques y
zonas industriales que se encuentren registrados ante la Secretaría y a empresas
ubicados en ellos.
Como ya se mencionó, la Planta se ubicará en un fraccionamiento industrial
autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Nuevo León 2021
El objetivo general del Plan es, para los próximos 20 años, orientar la organización
territorial de los asentamientos humanos, induciendo a una mejor comunicación
entre ellos y a una adecuada provisión de los diversos componentes que integran
el desarrollo urbano, en congruencia con el crecimiento de la población y de sus
actividades.
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La Planta Recuperadora se ubicará en el municipio de General Escobedo, N. L., el
cual forma parte del Área Metropolitana de Monterrey.
Los objetivos del Plan tienen como finalidad una organización físico-espacial del
Área Metropolitana más propicia para la producción, pero atendiendo a la vez
principios de interés público y de desarrollo urbano ordenado y sustentable.
Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de
Monterrey
Los desafíos que enfrenta la Zona Conurbada de Monterrey para el año 2021, se
centran en elevar la calidad de vida de todos sus habitantes; consolidar se
posición en el Sistema Mundial de Ciudades; consolidar el área urbana actual
evitando continúe el proceso de conurbación; regular un crecimiento con orden
en sus áreas de expansión fomentando las más bajas densidades en las zonas
periféricas; y sentar las bases de una comunidad más justa y participativa y con
alto sentido de cohesión social.
Desde el enfoque del suelo urbano y vivienda se plantean como objetivos
centrales el consolidar el área urbana actual en primer término y asegurar un
desarrollo urbano con orden en las zonas de expansión, evitando que continúe el
proceso de conurbación.
El logro de esta imagen será factible en la medida que se implementen las
siguientes estrategias:
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• Identificación de las áreas no aptas para el desarrollo urbano en los municipios
de la Zona Conurbada, por sus características físicas como topografía,
accidentes, corrientes de agua, zonas de protección de flora y fauna, áreas
agrícolas y ganaderas en producción y otras.
• Elaboración de un esquema jurídico que asegure la protección y conservación
de las áreas que se definan como de preservación ecológica o de alto riesgo
para el desarrollo urbano.
• La ejecución de megaproyectos, tanto en la Zona Conurbada como en otras
localidades del Estado, que alienten el desplazamiento de algunos
equipamientos, empresas industriales y servicios hacia ellas, detonen el
desarrollo económico de las ciudades que se formen en dichos megaproyectos
y mejoren el funcionamiento y la imagen de la gran ciudad.
• La instrumentación de un programa de incentivos técnicos, fiscales y
económicos que aseguren la oferta de tierra suficiente e infraestructura para la
construcción de vivienda, industria, comercio y equipamientos
complementarios.
• Definir prioridades para el desarrollo urbano dentro de los municipios, para lo
cual se plantea la instrumentación de un programa de incentivos y
compensaciones fiscales que alienten el mejor aprovechamiento de los baldíos
disponibles, de las infraestructuras, redes de servicios y vialidades existentes; y el
apoyo a programas de densificación y remodelación urbana en zonas
específicas, y el manejo de las más bajas densidades en las zona periféricas.
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De acuerdo a la carta Imagen Objetivo del Plan, el predio se encuentra en un área
marcada como Grandes Áreas Industriales (futuras).
(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la
Zona Conurbada de Monterrey)
Plan Municipal de Desarrollo 2003 – 2006 de General Escobedo, N. L.
Dentro del área de Desarrollo Social se tiene el Proyecto Desarrollo Urbano
Ordenado (Protección del Centro Histórico), cuyo objetivo es propiciar la
desconcentración de la población en el municipio, en virtud de tratarse de una
tendencia a que impulsan las corrientes de su Cabecera Municipal como una
metrópoli.
El lineamiento de acción es impulsar la instalación de centros urbanos alternos,
evitando las grandes inversiones en infraestructura y que se aprovechen las
actuales alternativas de transporte.
El crecimiento ordenado de la ciudad y en general el desarrollo urbano municipal,
respetando el entorno ecológico, es una premisa básica en el gobierno municipal.
El Plan considera 3 zonas de desarrollo:
• Zona 1. Centro histórico
• Zona 2. Urbana y periférica: Se promocionará el desarrollo ordenado de la
reserva territorial social con la participación del sector público y privado, así
como la participación activa de colonos y vecinos.
• Zona 3. Rústica: Desarrollar obras para sentar las bases a medio siglo.
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Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
- Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las
características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Diario Oficial de
la Federación, 22 de octubre de 1993.
Los residuos a reciclar en la Planta son soluciones acuosas, enlistadas en la NOM-
052-SEMARNAT-1993 dentro del Anexo 2, Tabla 1: Clasificación de residuos
peligrosos por giro industrial y proceso en:
Giro 8. Metalmecánica
8.1. Producción en general
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o ácida.
Estos residuos se consideran corrosivos y tóxicos.
- Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a
los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Diario Oficial de la
Federación, 3 de junio de 1998.
Las aguas recicladas durante el proceso de recuperación de efluentes alcalinos
cumplirán con los límites y condiciones establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-
1996 para su descarga a la red de drenaje.
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Secretaría del Trabajo y Previsión Social
- Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-1999. Condiciones de seguridad -
Prevención y protección de incendios o explosiones y combate de incendios en
los centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación, 8 de septiembre de 2000.
- Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000. Diario Oficial de la
Federación, 2 de enero de 2001.
El objetivo de esta norma es establecer las condiciones mínimas de seguridad que
deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección
contra incendios en los centros de trabajo.
Al respecto, se instalarán extintores en la Planta, así como el señalamiento de las
rutas de evacuación.
- Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen
sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral. Diario Oficial de la Federación, 13 de marzo de 2000.
- Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario Oficial de la
Federación, 21 de agosto de 2000.
- Fe de erratas a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario Oficial de la
Federación, 21 de agosto de 2000.
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- Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario
Oficial de la Federación, 26 de febrero de 2001.
Esta norma tiene como objetivo establecer medidas para prevenir daños a la salud
de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio
ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los
centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición,
sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los
trabajadores.
El ácido clorhídrico y el hidróxido de sodio gastados son componentes de los
efluentes ácidos y alcalinos, respectivamente, que serán manejados en la Planta.
De acuerdo con esta Norma, el límite máximo permisible de exposición pico para el
ácido clorhídrico es de 5 ppm (7 mg/m3); es la concentración del contaminante que
no debe sobrepasarse en ningún momento durante la exposición del trabajador.
Para la sosa cáustica el valor pico de exposición es de 2 mg/m3.
- Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación, 27 de octubre de 2000.
- Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Diario Oficial de la
Federación, 2 de enero de 2001.
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Los peligros y riesgos de las sustancias manejadas en la Planta Recuperadora serán
identificados y señalizados de acuerdo a la Norma, a fin de proporcionar a los
trabajadores información visual inmediata para prevenir daños a su salud y al centro
de trabajo.
- Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y
calderas – Funcionamiento - Condiciones de seguridad. Diario Oficial de la
Federación, 28 de agosto de 2002.
Se cumplirá con lo establecido en la Norma para la caldera, la cual establece los
requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de la misma, a fin de
prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.
- Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e
higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Diario
Oficial de la Federación, 13 de octubre de 1998.
La señalización en la Planta se hará de acuerdo a esta Norma.
Las tuberías serán identificadas con el color de seguridad.
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Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
Sección V. Evaluación del impacto ambiental
Artículo 28. La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del
cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de
obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites
y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el
ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo
sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que determine el
Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de
las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en
materia de impacto ambiental de la Secretaría:
I. Obras hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos,
carboductos y poliductos;
II. Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera,
azucarera, del cemento y eléctrica;
III. Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservados a
la Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del
Artículo 27 Constitucional en Materia Nuclear;
IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos
peligrosos, así como residuos radiactivos;
V. Aprovechamientos forestales en selvas tropicales y especies de difícil
regeneración;
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90
VI. Plantaciones forestales;
VII. Cambios de uso del suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas
áridas;
VIII. Parques industriales donde se prevea la realización de actividades
altamente riesgosas;
IX. Desarrollos inmobiliarios que afecten los ecosistemas costeros;
X. Obras y actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros
conectados con el mar, así como en sus litorales o zonas federales;
XI. Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la Federación;
XII. Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en
peligro la preservación de una o más especies o causar daños a los
ecosistemas, y
XIII. Obras o actividades que correspondan a asuntos de competencia federal,
que puedan causar desequilibrios ecológicas graves e irreparables, daños a
la salud pública o a los ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones
establecidos en las disposiciones jurídicas relativas a la preservación del
equilibrio ecológico y la protección del ambiente.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
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El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se
refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances
no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar
desequilibrios ecológicas, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las
disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la
protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de
evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.
Para los efectos a que se refiere la fracción XII del presente articulo, la Secretaria
notificará a los interesados su determinación para que sometan al procedimiento
de evaluación de impacto ambiental la obra o actividad que corresponda,
explicando las razones que lo justifiquen, con el propósito de que aquellos
presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen convenientes,
en un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los
interesados, la Secretaría, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicará si
procede o no la presentación de una manifestación de impacto ambiental,
señalado, sin que la Secretaría emita la comunicación correspondiente, se
entenderá que no es necesaria la presentación de una manifestación de impacto
ambiental.
El proyecto está vinculado con la fracción IV del Artículo 28.
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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental
Capítulo II. De las obras o actividades que requieren autorización en materia de
impacto ambiental y de las excepciones.
Artículo 5º. Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o
actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de
impacto ambiental:
…
M) Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos
peligrosos, así como residuos radioactivos:
I. Construcción y operación de plantas para el confinamiento y centros
de disposición final de residuos peligrosos
II. Construcción y operación de plantas para el tratamiento, reuso,
reciclaje o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de
aquellas en las que la eliminación de dichos residuos se realice dentro
de las instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del
proceso de separación se destinen a la planta de tratamiento del
generador y en las que los lodos producto del tratamiento sean
dispuestos de acuerdo con las normas jurídicas aplicables, y
III. Construcción y operación de plantas e instalaciones para el
tratamiento o eliminación de residuos biológico infecciosos con
excepción de aquellas en las que la eliminación se realice en
hospitales, clínicas, laboratorios o equipos móviles, a través de los
métodos de desinfección o esterilización y sin que se generen
emisiones a la atmósfera y aguas residuales que rebasen los límites
establecidos en las disposiciones jurídicas respectivas.
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93
El proyecto está relacionado con la fracción II del mencionado artículo ya
que se llevará a cabo el reciclaje de residuos peligrosos (efluentes ácidos,
efluentes alcalinos, catalizadores gastados).
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
en Materia de Residuos Peligrosos.
Capitulo II. De la generación de residuos peligrosos
El Artículo 7º indica que quienes pretendan realizar obras o actividades donde
puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con
autorización de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, en los
términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente.
El Artículo 8 hace referencia a que el generador de residuos peligrosos deberá
estar inscrito en el registro establecido por la Secretaría, llevar bitácora mensual
sobre la generación de residuos, manejar separadamente los residuos
incompatibles, envasar los residuos adecuadamente, identificarlos, almacenarlos
en condiciones de seguridad y en áreas adecuadas, transportarlos, dar
tratamiento y disposición final a los mismos y remitir a la Secretaría el informe
semestral sobre sus movimientos.
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Capitulo III. Del manejo de residuos peligrosos
De acuerdo con el Artículo 9 del Reglamento, se entiende por manejo, el conjunto
de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte,
alojamiento, reúso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los
residuos peligrosos.
El Artículo 10 marca que se requiere autorización de la Secretaría para instalar y
operar sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, reúso,
tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos, así como para
prestar servicios en dichas operaciones.
El Artículo 13 indica que el generador podrá contratar los servicios de empresas
autorizadas para el manejo de residuos peligrosos.
De acuerdo con el Artículo 14 del Reglamento, el almacenamiento y transporte de
residuos peligrosos deberá hacerse en envases que eviten su pérdida o escape y
eviten exposición de los operarios al residuo.
Dentro del Artículo 15 se marcan las condiciones mínimas que deben reunir las
áreas de almacenamiento de los residuos.
Los Artículos 16 y 17 se refieren a las condiciones complementarias a cumplir en las
áreas de almacenamiento cerradas y abiertas, respectivamente.
El proyecto de la Planta Recuperadora cumplirá con lo establecido en el
Reglamento:
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El presente documento (Manifestación de Impacto Ambiental) se elabora en los
términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente.
Dentro de la planta, los residuos serán manejados de acuerdo a sus características
de riesgo.
El trámite como Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje será
presentado ante la Delegación en Nuevo León de la Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales.
Para el transporte de los residuos generados en el proceso de reciclaje se
contratarán los servicios de empresas especializadas y autorizadas.
El almacenamiento y transporte de los residuos se hará en envases adecuados.
El área de almacenamiento de los residuos a reciclar contará con los requisitos
marcados por el Reglamento.
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
El Capítulo II de la Ley se refiere a la generación de residuos peligrosos:
Capítulo II. Generación de residuos peligrosos
Artículo 44. Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes
categorías:
I. Grandes generadores;
II. Pequeños generadores y
II1. Microgeneradores.
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Se estima que la Planta Recuperadora generará un promedio de 511.3 toneladas
anuales de residuos peligrosos, por lo que queda dentro de la categoría de
“grandes generadores”, ya que el Artículo 5 de la Ley la define como la persona
física o moral que genere una cantidad igual o superior a diez toneladas en peso
bruto total de residuos al año o su equivalente en otra unidad de medida.
Artículo 45. Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y
manejar sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley
y en su Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto
expida la Secretaría.
En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de
contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las
instalaciones en las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de
realizar en ellas las actividades generadoras de tales residuos.
Artículo 46. Los grandes generadores de residuos peligrosos, están obligados a
registrarse ante la Secretaría y someter a su consideración el Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos, así como llevar una bitácora y presentar un informe anual
acerca de la generación y modalidades de manejo a las que se sujetaron sus
residuos de acuerdo con los lineamientos que para tal fin se establezcan en el
Reglamento de la presente Ley, así como contar con un seguro ambiental, de
conformidad con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente.
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El Capítulo III de la Ley hace referencia a las autorizaciones:
Capítulo III. De las Autorizaciones
Artículo 50. Se requiere autorización de la Secretaría para:
I. La prestación de servicios de manejo de residuos peligrosos,
II. La utilización de residuos peligrosos en procesos productivos, de
conformidad con lo dispuesto en el artículo 63 de este ordenamiento;
III. El acopio y almacenamiento de residuos peligrosos provenientes de
terceros;
IV. La realización de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo
de residuos peligrosos provenientes de terceros;
V. La incineración de residuos peligrosos;
VI. El transporte de residuos peligrosos;
VII. El establecimiento de confinamientos dentro de las instalaciones en donde
se manejen residuos peligrosos;
VIII. La transferencia de autorizaciones expedidas por la Secretaría;
IX. La utilización de tratamientos térmicos de residuos por esterilización o
termólisis;
X. La importación y exportación de residuos peligrosos, y
XI. Las demás que establezcan la presente Ley y las normas oficiales mexicanas.
El proyecto está vinculado con las fracciones I y IV del mencionado artículo 50, ya
que las actividades a desarrollar en la Planta consistirán en el reciclaje de efluentes
ácidos, efluentes alcalinos, definidos como residuos peligrosos en la Norma Oficial
Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.
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En relación con la fracción I del artículo, la Planta realizará el trámite como
Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje, ante la Delegación en
Nuevo León de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
Ley de Protección Contra Incendios y Materiales Peligrosos del Estado de Nuevo León.
(Decreto Número 3729)
Capítulo III. Facultades y obligaciones de los propietarios y ocupantes de bienes.
Artículo 6. Es obligación de los propietarios el construir y conservar las edificaciones e
instalaciones con seguridad para sus ocupantes o vecinos en relación a incendios o
materiales peligrosos de acuerdo a las reglas o normas establecidas por las
autoridades competentes.
Artículo 8. Los propietarios u ocupantes de bienes, deberán de contar con planes de
emergencia de protección contra incendios y materiales peligrosos en todas aquellas
edificaciones que tengan afluencias de personas o que presten servicios al público,
en los términos de la reglamentación respectiva. Además, deberán de contar con
señalamientos y con capacitación de su personal de base.
Decretos y programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas.
El predio no forma parte de ningún área natural protegida, se desarrollará en un
fraccionamiento industrial autorizado.
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Autorizaciones, Oficios
Licencia de Uso de Suelo
A través del Oficio Número SEDUOPE/5344/2003, Expediente Número 544/2002,
fechado el 14 de agosto de 2003, la Secretaría de Desarrollo Urbano, Obras
Públicas y Ecología de General Escobedo, Nuevo León, notifica la Autorización de
la Licencia de Uso de Edificación para Nave Industrial (Recuperadora de Productos
Químicos) para el predio ubicado en Calle Cuarta Avenida Número 514 del
Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo Tercera Etapa, con un área de
terreno de 600 m2.
Esta Autorización se otorga de manera Condicionada al cumplimiento de las
disposiciones que establece la Ley de Protección contra Incendios y Materiales
Peligrosos del Estado de Nuevo León y la Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección
al Ambiente del Estado de Nuevo León (ahora Ley Ambiental del Estado de Nuevo
León); se marcan también una serie de lineamientos a seguir.
Dentro del apartado Antecedentes del Oficio, se menciona que la Secretaría de
Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado, mediante el acuerdo contenido en
el Oficio Número 3106/H-0.1/93, bajo el Expediente Número 1669/93, de fecha 18
de agosto de 1993, autorizó la Celebración de Operaciones Tendientes a la
Transmisión de la Propiedad o Posesión de los lotes del Fraccionamiento Parque
Industrial Escobedo Tercera Etapa, donde se establece que el predio en cuestión
se aprobó con Uso de Suelo Industrial.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
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Dictamen de la Evaluación del Análisis de Riesgo, para la Instalación y Operación
del Proyecto “Recuperadora de Productos Químicos (Ácido Clorhídrico)”, ubicada
en el municipio de General Escobedo, Nuevo León
A través del Oficio U.S. Número 26/H.4-1/2003, Control Número 125/2003, fechado el
5 de marzo de 2003, la Subsecretaría de Ecología (perteneciente a la Secretaría de
Desarrollo Urbano y Obras Públicas de Gobierno del Estado de Nuevo León),
informa a Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. que el proyecto es
viable de desarrollarse en el área y sitio propuestos (Cuarta Avenida Número 514
del Parque Industrial Escobedo), debido a que se encuentra en un Parque
Industrial, que puede albergar el uso pretendido. Esta viabilidad es siempre y
cuando la empresa aplique una serie de lineamientos.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
Dictamen en Materia de Protección Civil
La Dirección de Protección Civil del Estado de Nuevo León, mediante el Oficio
Número D.P.C.-SAE-D-179/2003, fechado el 14 de julio de 2003, dictamina que es
Factible en materia de su competencia, la Autorización para la instalación de
Industria Química denominada Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V.,
en el inmueble ubicado en Cuarta Avenida No. 514 del Parque Industrial Escobedo.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
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Riesgo Ambiental
Con fecha 9 de noviembre de 1999, Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de
C.V. solicitó a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca,
Delegación Nuevo León, los requerimientos necesarios para el permiso
correspondiente al manejo, almacenamiento y distribución de sustancias químicas
(ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e hipoclorito de sodio).
Mediante el Oficio Número 510.003.01.458/99, del 24 de noviembre de 1999, la
Delegación Federal en Nuevo León indica a la empresa que no requiere ningún
trámite en materia de Riesgo Ambiental ante la Secretaría.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
Manejador de Residuos Peligrosos
El trámite como Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje será
presentado ante la Delegación en Nuevo León de la Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales.
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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO
DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA
DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA
DEL PROYECTO
Inventario Ambiental
IV.1 Delimitación del área de estudio
a) Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar,
sean principales, asociadas y provisionales, sitios para la disposición de
desechos.
El área de estudio corresponde a la superficie del predio que ocupará la
Planta (600.0 m2), ya que las actividades del proyecto (instalación /
operación), se llevarán a cabo en esa superficie.
b) Factores sociales (poblados cercanos).
No aplica para el proyecto.
El predio se encuentra en un fraccionamiento industrial autorizado.
c) Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de
vegetación, entre otros.
No aplica para el proyecto.
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La geología en el predio corresponde a aluvión; las pendientes topográficas
son suaves; el tipo de suelo presente es rendzina; no existen escurrimientos
cercanos al sitio; el clima en el área es seco cálido; no existe vegetación en
el predio.
d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades
ambientales (ecosistemas).
No aplica para el proyecto.
Dadas las dimensiones del predio de la Planta, las características
ambientales en el sitio del proyecto son similares en el área (cabe aclarar
que cuando fue adquirido por el actual propietario, en el año 2001, ya
contaba con una nave construida en la totalidad del terreno).
e) Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de
Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran).
De acuerdo con el Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de
la Zona Conurbada de Monterrey, el uso en el predio corresponde a
Grandes Áreas Industriales.
(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de
la Zona Conurbada de Monterrey)
El predio de la planta se ubica en un fraccionamiento industrial autorizado
por Gobierno del Estado de Nuevo León; se cuenta con la autorización
municipal para el uso de la nave industrial; por otro lado, la autoridad estatal
dictaminó que el proyecto es viable de desarrollarse en el área y sitio
propuestos, debido a que se encuentra en un Parque Industrial, que puede
albergar el uso pretendido.
(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)
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IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abióticos
a) Clima.
• Tipo de clima
De acuerdo con la clasificación de Köppen, modificada por Enriqueta
García para la República Mexicana, el clima que prevalece en el predio de
la Planta y sus alrededores es del tipo BS0(h’)hw, el cual tiene las siguientes
características: es seco cálido, con lluvias en verano, y un porcentaje de
precipitación invernal entre 5 y 10.2; presenta condición de canícula (una
reducida temporada menos lluviosa dentro de la estación de lluvias,
llamada también sequía de medio verano).
• Fenómenos climatológicos
La frecuencia de granizadas en la zona del proyecto es de 0 a 2 días al año.
Durante los meses de diciembre a febrero, se registran de 1 a 8 días con
heladas en promedio en la zona.
• Temperatura promedio mensual, anual y extremas
La temperatura media anual es de 22 °C.
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Durante noviembre, diciembre y enero, la temperatura media mínima en la
zona del proyecto es de 9 °C; mientras que la temperatura media máxima
es de 21 °C.
En los meses de mayo, junio y julio, la temperatura media mínima es de 18
°C, en tanto que la media máxima alcanza los 33 °C.
• Vientos dominantes
Los vientos dominantes durante mayo a octubre son del este, mientras que
de noviembre a abril predominan tanto los vientos del noreste como del
sureste.
• Precipitación pluvial
La precipitación media anual en la zona donde se ubicará la planta es de
500 a 600 mm.
En los meses de noviembre a abril la precipitación va de 75 a 100 mm.
De mayo a octubre, la precipitación alcanza valores de 400 a 475 mm.
b) Geología y geomorfología.
• Características litológicas del área.
La geología en el sitio del proyecto corresponde a aluvión.
(Ver Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Geología)
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El aluvión es un suelo formado por deposición de materiales sueltos, gravas,
arcillas y arenas que provienen de rocas preexistentes que han sufrido
transporte fluvial; incluye a los depósitos que ocurren tanto en planicies de
inundación, valles de ríos y fajas de piamonte.
Su espesor ronda los cientos de metros; constituyen llanuras con clásticos
finos o abanicos aluviales al pie de sierras donde los clastos normalmente son
de granulometría gruesa.
• Características geomorfológicas mas importantes del predio.
La planta estará ubicada fisiográficamente en la Provincia Llanura Costera
del Golfo Norte, específicamente en la Subprovincia de Llanuras y Lomeríos.
La mayor parte de los afloramientos rocosos de la Provincia pertenecen al
Cretácico Superior y están constituidos por lutitas. Los conglomerados que
sobreyacen en forma discordante a los sedimentos del Cretácico Superior
son del Terciario (Pleistoceno). Los depósitos más recientes corresponden al
Cuaternario y están constituidos por rellenos aluviales.
Las estructuras características de las rocas del Cretácico en esta Provincia
están formadas por numerosos pliegues de pequeñas dimensiones y por
abundantes fracturas y fallas de corriente horizontal.
• Características del relieve.
Dentro de la Provincia, el terreno forma parte de la subprovincia Llanuras y
Lomeríos; en general, ésta última está constituida por una pequeña sierra
baja, lomeríos suaves con bajadas y llanuras de extensión considerable.
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108
El sistema de topoformas en la zona del proyecto es Lomerío suave con
llanuras, de origen sedimentario, con orientación noroeste - sureste; se
caracteriza por tener pendientes suaves.
(Ver Anexo VIII.1.2.B. Vista aérea, 2004)
El predio del proyecto se encuentra a una altura aproximada de 560 metros
sobre el nivel medio del mar.
Las pendientes topográficas son suaves.
(Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Topografía)
• Presencia de fallas y fracturamientos.
No existen fallas o fracturamientos en la zona de la planta.
• Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes,
inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad
volcánica.
La zona de la planta no es susceptible a ninguno de los fenómenos antes
mencionados.
c) Suelos
• Tipos de suelo.
El tipo de suelo en el área del proyecto es Rendzina.
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109
Se trata de un suelo cuya formación se lleva a cabo insitu, caracterizándose
como residual (que se origina directamente del material subyacente o roca
madre carbonatada).
Desde el punto de vista morfológico, las Rendzinas están constituidas por un
horizonte A1 (de 0 a 20 cm).
Sus características fisicoquímicas son las siguientes: color pardo muy oscuro
(10 YR 2/2) en seco y negro (10 YR 2/1) en húmedo; textura media (38 – 30 -
32); adhesividad y plasticidad moderada; consistencia fiable en húmedo;
gravas escasas (5 a 15 % en volumen), angulares y subangulares; 2 a 4 % de
materia orgánica; capacidad de intercambio catiónico total igual a 22
meq/100 gr de suelo; 100 % de saturación de bases; reacción ligeramente
alcalina (pH de 7 a 8), reacción moderada al ácido clorhídrico; el drenaje
del suelo es moderado.
La unidad cartográfica correspondiente es:
E + I / 2 Rendzina + Litosol / Textura media.
(Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Edafología)
d) Hidrología superficial y subterránea
• Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.
Hidrología superficial
El área donde se ubicará la planta forma parte de la Región Hidrológica 24
Bravo - Conchos, Cuenca Río Bravo – San Juan, y específicamente de la
Subcuenca Río Pesquería.
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110
En el área, el Coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual
es de 0 a 5 %.
• Embalses y cuerpos de agua
La corriente más cercana es el Río Pesquería (localizado a 1.8 Kilómetros al
norte del predio, en línea recta).
• Análisis de la calidad del agua.
No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación a cuerpos de agua.
Hidrología subterránea
El material propio de la zona donde se ubicará la planta es de naturaleza no
consolidada con posibilidades altas de contener agua. Está formado por
depósitos aluviales de composición areno-arcillosa que rellenan, por lo
general, estructuras sinclinales; tienen alta permeabilidad.
La calidad del agua varía de dulce a salada; la dirección del flujo es similar
al que presentan las corrientes superficiales (hacia el este); los niveles
estáticos son de diez metros en promedio.
Cabe destacar que el predio de la planta se encuentra dentro del área de
veda de explotación de agua subterránea, decretada por la Federación.
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111
• Localización del recurso; profundidad y dirección; tipo de acuífero
(acuitardo, acuífero semiconfinado, confinado, etc.) usos principales y
calidad del agua.
No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación al agua
subterránea.
Sin embargo, a continuación se presentan las características del agua
subterránea en la zona (la información es de acuerdo a la cartografía,
para un manantial localizado a 4.15 kilómetros de distancia al oeste del
predio, en línea recta).
Manantial Ubicación 360403 E, 2853628 N Número 52 Calcio (Ca) 120.0 mg/L Magnesio (Mg) 78.8 mg/L Sodio (Na) 309.6 mg/L Potasio (K) 8.2 mg/L Dureza (CaCO3) 628.5 mg/L Relación de Adsorción de Sodio 5.37 pH 7.7 Conductividad Eléctrica 2.59 milimhos/cm SO4 457.0 mg/L HCO3 221.7 mg/L NO3 - CO3 - Cloro (Cl) 447.3 mg/L Total de Sólidos Disueltos 1643.0 mg/L Calidad de Agua para Riego C4 – S2
Agua muy altamente salina – Agua media en Sodio
Agresividad Incrustante (deposita CaCO3) Temperatura 26 °C
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IV.2.2 Aspectos bióticos
a) Vegetación terrestre
De acuerdo con la cartografía, la vegetación natural en el área del
proyecto estuvo constituida por Matorral submontano subinerme mezclado
con Pastizal natural.
(Ver Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Uso del suelo)
La unidad cartográfica correspondiente es:
• Mbz-Pn
Actualmente, el terreno del proyecto carece de vegetación.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)
La vegetación en el entorno del Parque Industrial Escobedo es característica
de zonas sujetas a perturbaciones antropogénicas.
b) Fauna.
El predio de la planta se ubica en una zona urbanizada, carente de
especies animales.
IV.2.3 Paisaje
El predio forma parte de un fraccionamiento industrial; no se tienen puntos de
especial interés paisajístico que pudieran ser afectados por la inserción del
proyecto en el sitio, aunado a que la nave industrial que ocupará ya había sido
construida con antelación.
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IV.2.4 Medio socioeconómico
a) Demografía
• Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente
afectadas con el proyecto.
La información socioeconómica se dará para el municipio, ya que la planta
se encuentra en un Parque Industrial, donde no se permite el uso
habitacional (el predio del proyecto forma parte del Área Geoestadística
Básica AGEB 077-2, donde el XII Censo General de Población y Vivienda,
2000, realizado por el INEGI, no reporta pobladores).
De acuerdo con la información censal, el municipio contaba con una
población total de 233,457 habitantes, con el 50.4 % representado por
hombres (117,713 habitantes) y el restante 49.5 % por mujeres (115,744
personas).
En la siguiente tabla se muestra la población total y densidad en el municipio
durante 1990, 1995 y 2000.
General Escobedo, N. L.
Año Población
(número de habitantes)
Densidad
(habitantes/km2)
1990 98,147 513.8
1995 176,869 926.0
2000 233,457 1,222.2
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114
La densidad fue calculada con base en una superficie de 191.0 km2 (19,100
hectáreas indicadas en el Plan Parcial de Desarrollo Urbano de Escobedo,
Nuevo León – publicación en el periódico El Norte, con fecha 17 de
noviembre de 1993).
La información censal (año 2000) indica para el municipio los siguientes
datos por grupos de edad:
General Escobedo, N. L.
Grupo de edad Población Hombres Mujeres
0 – 4 años 30,576 15,615 14,961
0 – 14 años 84,062 42,862 41,200
5 años y más 199,800 100,542 99,258
6 años y más 193,493 97,272 96,221
6 – 14 años 47,179 23,977 23,202
12 años y más 159,454 80,028 79,426
15 años y más 146,314 73,295 73,019
15 – 64 años 141,648 71,026 70,622
15 – 19 años 21,448 11,051 10,397
18 años y más 133,384 66,605 66,779
20 años y más 124,866 62,244 62,622
20 – 24 años 21,905 10,639 11,266
60 años y más 7,422 3,660 3,762
65 años y más 4,666 2,269 2,397
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115
• Crecimiento y distribución de la población.
La tasa de crecimiento de la población en el municipio ha registrado los
siguientes valores:
General Escobedo, N. L
Período Tasa de Crecimiento
Medio Anual
1990 – 1995 11.0
1995 – 2000 6.7
1990 – 2000 9.1
De la población total en el municipio, el 98.7 % se concentra en Ciudad
General Escobedo.
• Natalidad y mortalidad.
Para el año 2000, la población femenina de 12 años y más en el municipio es
de 79,426. El promedio de hijos nacidos vivos por mujer en este rango de
edad es de 2.25.
Para el 2001, el número de defunciones de personas con residencia en el
municipio es de 607 (357 hombres y 250 mujeres).
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116
• Población económicamente activa.
a) Población económicamente activa (por edad, sexo, estado civil, por
sectores de actividad, etc.).
Para el año 2000, la población de 12 años y más en el municipio es de
159,454 personas; de éstos, la población económicamente activa
corresponde a 85,003 personas (el 53.3 %).
La población ocupada es de 84,088 personas; el 46.4 % de ellos
labora en el sector secundario (comprende minería, extracción de
petróleo y gas, industria manufacturera, generación de energía
eléctrica y construcción), en tanto que el 50.2 % se desempeña en el
sector terciario (comercio, servicios).
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117
General Escobedo, N. L.
Indicador Total
Población económicamente activa 85,003
Población económicamente activa ocupada 84,088
Población económicamente activa
desocupada
915
Población ocupada en el sector secundario 39,068
Población ocupada en el sector terciario 42,231
Población económicamente inactiva 73,774
Población económicamente inactiva que es
estudiante
15,358
Pobl. económicamente inactiva en quehaceres
del hogar
35,222
b) Distribución porcentual de la población desocupada abierta por
posición en el hogar.
En el municipio, para el año 2000 se tienen 915 personas como
población desocupada, correspondiente al 1.07 % de la población
económicamente activa.
c) Población económicamente inactiva.
En el municipio, la población económicamente inactiva es de 73,774
personas (15,358 estudiantes y 35,222 son personas dedicadas a
quehaceres del hogar).
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118
d) Distribución de la población activa.
General Escobedo, N. L.
Indicador Total
Población ocupada como empleado u
obrero
67,555
Población ocupada como jornalero o peón 1,036
Población ocupada por cuenta propia 11,468
Población ocupada que trabajó hasta 32
horas en la semana de referencia
7,634
Población ocupada que trabajó de 33 a 40
horas en la semana de referencia
8,331
Población ocupada que trabajó de 41 a 48
horas en la semana de referencia
47,169
Población ocupada que no recibe ingreso
por trabajo
1,107
Población ocupada que recibe menos de un
salario mínimo mensual de ingreso por
trabajo
2,475
Población ocupada que recibe uno y hasta
dos salarios mínimos mensuales de ingreso
por trabajo
21,943
Pobl. ocupada que recibe más de dos y
hasta cinco salarios mínimos mensuales de
ingreso por trabajo
46,677
Población ocupada que recibe más de
cinco salarios mínimos mensuales de ingreso
por trabajo
9,281
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119
b) Factores socioculturales
No aplica para el proyecto, ya que este se desarrollará en un
fraccionamiento industrial autorizado.
IV.2.5 Diagnóstico ambiental
Se realizaron una serie de planos para sobreposición con la topografía, geología y
edafología en el predio que ocupará la Planta, de acuerdo con la cartografía del
INEGI, observándose que en el área se presentan las mismas características, dadas
las dimensiones del terreno: las pendientes topográficas son suaves; el sitio se
asienta sobre aluvión; el tipo de suelo es rendzina.
(Ver Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición)
Actualmente el predio carece de vegetación debido a que la totalidad del
terreno está ocupado por una nave industrial, por lo que no se incluyó este tema
para sobreposición (la vegetación nativa correspondía a matorral submontano).
b) Síntesis del inventario
Dadas las dimensiones del predio, las características del medio son similares en el
terreno.
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120
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS
IMPACTOS AMBIENTALES
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121
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
El impacto ambiental es una herramienta de planeación que permite la detección
de posibles modificaciones al ambiente, de manera previa a la realización de
obras o actividades. Este instrumento tiene un alcance preventivo que permite
consolidar proyectos de desarrollo con un mínimo impacto negativo al ambiente,
para lo cual es necesario utilizar técnicas de identificación y evaluación de
impactos que garanticen que se están considerando todos los atributos
ambientales potenciales a ser afectados y todas aquellas actividades que puedan
generar impactos en el ambiente.
La identificación de los impactos ambientales potenciales se basó en la
experiencia multidisciplinaria del equipo de trabajo, la información aportada por el
promovente y visitas de verificación de campo.
Para la evaluación de impactos ambientales identificados se utilizaron la técnica
de la Matriz de Leopold y las Matrices Matemáticas para determinar impactos de
Bojórquez et. al. (1998).
Primeramente se realizó un check list de las acciones relevantes del proyecto, así
como de los factores y componentes ambientales.
Luego se procedió a la identificación de las interacciones ambientales mediante la
Matriz de Leopold modificada. Para la asignación de las categorías de impacto se
utilizaron criterios y una escala de valores para calificarlos.
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122
En seguida se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la
metodología sugerida y el rango de valores para la clasificación del resultado de
significancia.
Posteriormente se llevó a cabo la construcción de la matriz de resultados (Matriz
Cribada). Finalmente, a manera de balance global del proceso de evaluación del
proyecto se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por
actividad.
La metodología propuesta es de carácter cualitativo, ya que no involucra una
medición de los cambios esperados, sino que éstos son interpretados en función de
los criterios de caracterización.
V.1.1 Indicadores de impacto
Se utilizarán indicadores ambientales para evaluar el grado de cambio esperado
en aquellos impactos que resulten significativos; estos indicadores se establecerán
una vez fijadas las interacciones esperadas entre las actividades del proyecto y los
atributos ambientales prevalecientes.
El sitio donde se ubicará la planta carece de vegetación y de fauna; además, no
hay escurrimientos cercanos al mismo; por lo anterior, los factores a considerar para
la evaluación de impacto ambiental del proyecto son:
• Suelo
• Aire
• Sociales y económicos
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123
Factor ambiental Componente ambiental Indicador ambiental
Suelo Contaminación por
fugas y derrames
Cambio en las
características
fisicoquímicas del suelo
Aire Calidad del aire Concentración de
partículas, humos y
gases contaminantes
Ruido Generación de ruido
Sociales y económicos Empleo Tiempo de ocupación
Demanda de servicios Infraestructura urbana
acorde con las
actividades
Reciclaje de residuos
peligrosos
Minimización de los
residuos a confinar
V.1.2 Lista de indicadores de impacto
Suelo
Contaminación por fugas y derrames
Indicador ambiental: Cambio en las características fisicoquímicas del suelo
Las características fisicoquímicas del suelo podrían verse afectadas durante las
actividades de operación de la planta debido a fugas y/o derrames de los residuos
a reciclar, que pueden presentarse durante el trasvase de los residuos hacia
tanques, durante el almacenamiento de los mismos, así como en el propio proceso
de reciclaje; aunado a lo anterior, el manejo inadecuado de los residuos
generados en el proceso, podrían generar también la contaminación del suelo.
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124
Por lo anterior, los tanques de almacenamiento estarán sobre una superficie
impermeable y dentro de diques de contención; se contará con tanques
subterráneos para fugas y derrames. Además, los tanques contarán con
indicadores visuales de nivel (mirilla) para evitar un llenado excesivo y por ende
derrames al piso.
Aire
Calidad del aire
Indicador ambiental: Presencia de partículas y polvos en el ambiente
Durante las adecuaciones a la nave para el proceso productivo, las actividades de
demolición de construcciones existentes, el acarreo de materiales pétreos, la
construcción de los diques y fosas de contención de derrames y para albergar los
tanques subterráneos, así como la limpieza del sitio, generarán emisiones de polvos
y partículas al aire.
Ya en la operación de la planta, dado que los tanques de almacenamiento de
efluentes ácidos y alcalinos y los de almacenamiento de materiales recuperados
son abiertos para evitar su presurización, habrá generación de olores en el sitio; por
lo anterior, se instalará un sistema lavador de gases (scrubber). Un sistema similar
dará servicio a la torre de absorción.
Ruido
Indicador ambiental: Generación de ruido
La realización de las adecuaciones en la nave generará ruido al ambiente. En
general, el impacto de estas actividades se considera puntual y de poca
magnitud, debido a las dimensiones de las obras a desarrollar y a que se llevarán a
cabo en un corto tiempo.
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125
En la etapa de operación, principalmente la molienda de la alúmina generará
ruido.
Durante el abandono del proyecto, debido al desmantelamiento de los tanques y
equipo de proceso, así como la demolición de construcciones, se emitirá ruido al
ambiente.
Sociales y económicos
Empleo
Indicador ambiental: Tiempo de ocupación
El proyecto generará empleos temporales durante sus diferentes etapas. Por el tipo
de actividades a realizar se espera la contratación de mano de obra local.
Para las adecuaciones de la nave industrial se estima que se requerirá de 4
trabajadores, además de un supervisor y del personal especializado para la
instalación del equipo de producción.
Durante la operación de la Planta, se crearán alrededor de 8 empleos directos.
Demanda de servicios
Indicador ambiental: Infraestructura urbana acorde con las actividades
El proyecto demandará servicios para el retiro de los residuos generados durante la
etapa de adecuación de la nave, así como en el abandono del sitio.
En la etapa de operación, se requerirán servicios externos a la planta para el
transporte de los residuos peligrosos a procesar, así como de los generados durante
el reciclaje y de los productos recuperados para su comercialización; parte de los
residuos de proceso permanecerán temporalmente en el almacén de residuos
peligrosos de la planta, y luego enviados a disposición final. El agua libre de
contaminantes (permeado) obtenida durante el proceso de efluentes alcalinos
será descargada a la red de drenaje municipal.
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126
Se estima que los servicios existentes en la zona serán suficientes para cubrir las
demandas presentes y futuras de la Planta Recuperadora.
Reciclaje de residuos peligrosos
Indicador ambiental: Minimización de los residuos a confinar
El reciclaje de los efluentes ácidos y alcalinos permitirá la reducción de los residuos
que irremediablemente se deben confinar, con la recuperación de algunas
sustancias de valor comercial como el ácido clorhídrico, sosa cáustica, cloruro
ferroso y algunos compuestos orgánicos; el agua resultante del proceso de
efluentes alcalinos tendrá la calidad tal que permitirá su descarga en la red de
drenaje municipal, al cumplir con los límites y condiciones establecidos en la Norma
Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996.
V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación
V.1.3.1 Criterios
Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes
etapas del proyecto, se procederá a calificar su impacto, considerando para ello
criterios básicos y criterios complementarios.
Los criterios básicos son: Intensidad del impacto, Extensión del efecto y Duración de
la acción. Los criterios complementarios utilizados son Sinergia, Acumulación,
Controversia y Mitigación.
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127
V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada
En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales se
utilizaron, por una parte, la técnica de la Matriz de Leopold, que en suma se trata
de un estándar de relación causa - efecto que añade a su papel en la
identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación de su valor; y
por otra parte, las Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojórquez
et. al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las fases del proceso de análisis
fueron las siguientes:
1. Check List de acciones relevantes.
En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las
diferentes etapas del proyecto: Preparación del Sitio, Construcción, Operación y
Mantenimiento, Abandono del sitio. La información fundamentó una lista de
actividades principales.
2. Check List de factores y componentes ambientales.
Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían
ser perturbados por las actividades del proyecto.
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128
3. Identificación de interacciones ambientales.
En la identificación de las interacciones ambientales (benéficas y adversas) que
podrían ser causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de
Leopold modificada.
En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del proyecto que se
listaron en el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o filas se incluyeron los
componentes ambientales relacionados en el punto anterior.
La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales
se señalaron sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).
4. Asignación de categorías de impacto.
La identificación de los criterios y una escala de valores para calificarlos se
presentan en las siguientes tablas:
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129
Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación
INTENSIDAD DEL IMPACTO* (I)
EXTENSIÓN DEL IMPACTO (E)
DURACIÓN DE LA ACCIÓN (D)
ESCALA Definida por el nivel de aproximación a las condiciones marcadas en la normatividad
Definida por el tamaño de la superficie afectada por una determinada acción
Definida por el lapso de tiempo en que se estará llevando a cabo una acción particular
1 Mínima. Cuando los valores de la afectación son menores a un 50% respecto a los límites permisibles
Puntual. Ocurre y se extiende dentro del área del proyecto
Corta. Cuando la acción dura menos de 1 mes
2 Moderada. Cuando los valores de la afectación son equivalentes a más del 50% respecto a los límites permisibles.
Local. Si ocurre y su extensión rebasa los límites del área del proyecto y en un radio de 50 m
Mediana. Cuando la acción dura entre 1 mes y 3 meses
3 Alta. Cuando la afectación rebasa los límites permisibles.
Regional. Si ocurre y su extensión excede a los 50 m de radio del área del proyecto
Larga. Cuando la acción dura más de 3 meses
Nota: * Para el factor socioeconómico se consideraron los niveles reportados para el municipio.
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Escala utilizada para la calificación de los criterios complementarios de evaluación
SINERGIA (S)
ACUMULACIÓN (A)
CONTROVERSIA (C)
MITIGACIÓN (M)
ESCALA Definida por el grado de interacción entre impactos
Definida por el nivel de acumulación entre impactos
Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción del recurso por la sociedad civil
Definida por la existencia y efectividad de las medidas de mitigación
0 Nula. Cuando no se presentan interacciones entre impactos
Nula. Cuando no se presentan efectos aditivos entre impactos
No existe. Cuando el impacto SI esté regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso
Nula. No hay medidas de mitigación
1 Ligera. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las mismas
Poca. Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental
Mínima. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso
Baja. Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25%
2 Moderada. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) no rebasa el doble de las mismas
Media. Cuando se presentan efectos aditivos entre tres acciones sobre el mismo componente
Moderada. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o el recurso
Media. Si la medida de mitigación aminora las afectaciones en más del 25% y hasta un 75%
3 Fuerte. Cuando el efecto producido por las suma de las interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas
Alta. Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones sobre el mismo componente
Alta. Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y el recurso
Alta. Si la medida de mitigación aminora la afectación en más del 75%
130
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5. Cálculo de índices.
Se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la metodología
sugerida: Índice Básico, Índice Complementario, Índice de Intensidad de Impacto
e Índice de Significancia; así como el rango de valores para la clasificación del
resultado del Índice de Significancia.
a) Índice Básico.
Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión y
Duración), mediante la siguiente ecuación:
IBij=1/9 (Iij +Eij + Dij)
Donde:
Iij = Intensidad del impacto
Eij = Extensión del impacto
Dij = Duración de la acción
El origen de la escala de valoración es 0.33, debido a que es el valor más bajo
posible de obtener para este índice, por lo que:
0.33 ≤ IB ≤ 1
b) Índice Complementario.
Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios
(Sinergia, Acumulación y Controversia), mediante la siguiente fórmula:
ICij = 1/9 (Sij +Aij+ Cij)
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132
Donde:
Sij = Sinergia
Aij = Acumulación
Cij = Controversia
En este índice el origen de la escala es 0, debido al valor más bajo posible de
obtener, por lo que sus valores pueden ubicarse en el siguiente rango:
0 ≤ IC ≤ 1
c) Índice de Impacto.
El Índice de Impacto está dado por la combinación de los criterios básicos y
complementarios.
Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia, Acumulación y
Controversia), el Índice Básico incrementa su valor; el Índice de Impacto se calcula
a través de la siguiente fórmula:
IIij = IBij(1-ICij)
Donde:
IBij = Índice Básico
ICij = Índice Complementario
Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:
0.33 ≤ II ≤ 1
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133
d) Significancia de Impacto.
Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de Impacto,
respectivamente), se procede a calcular la Significancia del Impacto, tomando en
consideración la existencia y en su caso eficiencia esperada de las Medidas de
Mitigación (Mij).
Sij = IIij*(1-1/3(Mij))
Donde:
IIij = Índice de Impacto
Mij = Medidas de Mitigación
Los valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican de
acuerdo con la siguiente escala:
Tipo de Impacto Clave Rango
Impacto no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000
Impacto poco significativo (ps) 0.2001 a 0.4000
Impacto moderadamente significativo (ms) 0.4001 a 0.6000
Impacto significativo (S) 0.6001 a 0.8000
Impacto muy significativo (MS) 0.8001 a 1.0000
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134
6. Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada).
Se elabora la matriz de calificaciones de Índice de Significancia de impactos, la
cual se presenta a manera de síntesis del proceso de evaluación.
7. Balance de impacto.
A partir de los resultados de los Índices Básico, Complementario, de Impacto y
Significancia de Impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de
impacto y por actividad, a manera de balance global del proceso de evaluación
del proyecto.
IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS
Fase 1 y 2.
Las actividades por etapa del proyecto, así como los factores y componentes
ambientales susceptibles de ser afectados se presentan en las siguientes tablas:
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135
Actividades del proyecto
Preparación del sitio Elaboración del proyecto
Trámites y permisos
Construcción Demolición y limpieza del área
Acarreo de materiales de construcción
Construcción de fosos (tanques subterráneos)
Instalación de tanques (aéreos y subterráneos)
Instalación de equipo de proceso
Construcción de diques de contención
Señalización
Retiro de residuos
Operación y Trasvase de efluentes a tanques
Mantenimiento Almacenamiento de efluentes
Proceso de recuperación de soluciones ácidas
Almacenamiento de ácido recuperado
Manejo de sedimentos de tanques y reactor
Proceso de recuperación de efluentes alcalinos
Manejo de solución alcalina concentrada (recuperada)o
Molienda de alúmina
Manejo de residuos peligrosos generados por reciclaje
Mantenimiento a equipo de proceso y tanques
Mantenimiento a infraestructura de servicios
Abandono Desmantelamiento de tanques y equipo
Demolición de diques
Remediación del sitio
Retiro de residuos
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136
Fase 3.
Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores
y componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar
la Matriz de Identificación de Interacciones Ambientales, en la cual se
establecieron las interacciones que corresponden con los impactos ambientales
que podría causar el proyecto.
Esta Matriz se presenta a continuación:
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE INTERACCIONES AMBIENTALES
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138
Se identificaron 52 interacciones ambientales:
Etapa del proyecto Interacciones ambientales
Preparación del sitio 02
Construcción 18
Operación y Mantenimiento 25
Abandono 07
EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Fases 4 y 5.
Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción
identificada en la Fase 3, se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada
interacción, aplicando los Índices Básico, Complementario, de Impacto y de
Significancia de Impactos; ésta última fue clasificada en cinco clases de
significancia.
Ver la siguiente tabla:
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139
CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA
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140
Fase 6.
Se generó la matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de
impacto por significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como
adversos.
Esta Matriz se presenta en la siguiente página.
Fase 7.
La cantidad de interacciones por clase de impacto, así como los porcentajes
correspondientes para cada uno de los índices considerados en la evaluación de
impacto ambiental del proyecto Planta Recuperadora de Efluentes Acidos,
Efluentes Alcalinos y Catalizadores, son los siguientes:
Clase de impacto
No Significativo
Poco Significativo
Moderada mente
Significativo Significativo Muy
Significativo Criterio
Cant. % Cant. % Cant. % Cant. % Cant. %
Básico - - 18 34.6 17 32.7 6 11.5 11 21.1
Complementario 17 32.7 16 30.7 19 36.5 - - - -
Impacto - - 16 30.7 12 23.0 10 19.2 14 26.9
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141
MATRIZ CRIBADA DE IMPACTOS AMBIENTALES
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Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del
proyecto se muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos
benéficos (positivos) como los adversos (negativos):
Significancia (Sij) Positivo Negativo Actividades
ns ps ms S MS ns ps ms S MS PREPARACIÓN DEL SITIO Elaboración del proyecto 1 Trámites y permisos 1 CONSTRUCCIÓN Demolición y limpieza del área 1 1 1 Acarreo de materiales de construcción 1 2 Construcción de fosos (tanques subterráneos) 1 1 1 Instalación de tanques (aéreos y subterráneos) 1 1 Instalación de equipo de proceso 1 1 Construcción de diques de contención 1 2 Señalización 1 Retiro de residuos 1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Trasvase de efluentes a tanques 1 Almacenamiento de efluentes 2 Proceso de recuperación de soluciones ácidas 1 1 1 2 Almacenamiento de ácido recuperado 2 Manejo de sedimentos de tanques y reactor 1 Proceso recuperación de soluciones alcalinas 1 1 1 2 Manejo de sol´n alcalina concentrada (recup.) 2 Molienda de alúmina 1 1 Manejo de residuos peligrosos del reciclaje 1 2 Mantenimiento a equipos de proceso y tanques 1 Mantenimiento a infraestructura de servicio 1 ABANDONO Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 Demolición de diques 1 1 Remediación del sitio 1 1 Retiro de residuos 1
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143
Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de
mitigación son las valoradas como impactos negativos moderadamente
significativos y Significativos.
Las actividades en la planta que representan la mayor afectación al medio son las
de almacenamiento de las materias primas para el proceso de recuperación de
efluentes ácidos y efluentes alcalinos, así como las de almacenamiento de
materiales recuperados; lo anterior, debido a la posible contaminación del suelo
por fugas y derrames, así como por afectación a la calidad del aire por la
presencia de olores ya que los tanques no son cerrados para evitar su
presurización.
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144
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS
IMPACTOS AMBIENTALES
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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por
componente ambiental
SUELO
Impacto ambiental: Contaminación del suelo por fugas y derrames durante
el proceso de recuperación de efluentes ácidos y
efluentes alcalinos
• A fin de minimizar la ocurrencia de derrames que pudieran contaminar el suelo
y subsuelo, ya que se manejarán residuos considerados como peligrosos, la
operación de la planta será realizada por personal entrenado.
• Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así
como las hojas de datos de seguridad de las sustancias manejadas en la planta
deberán estar disponibles para su consulta por el personal.
• Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las
características de riesgo de los materiales manejados en la planta y las medidas
de seguridad básicas.
• A fin de minimizar el riesgo inherente al manejo de los materiales en la planta
(efluentes ácidos y alcalinos), se tendrá rigor en el apego a los procedimientos
de operación.
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146
• Obligatoriedad en el seguimiento a las medidas de seguridad establecidas en
la planta.
• Los tanques de almacenamiento de materia prima y producto recuperado
contarán con dique de contención para derrames.
• Se contará con tanques subterráneos para la contención de posibles fugas y/o
derrames; uno de ellos dará servicio al almacén temporal de residuos
peligrosos, otro se ubicará en el área de descarga de autotanques y uno más
en el acceso a la planta; este último estará conectado a una canaleta para
evitar el paso de los residuos/materiales peligrosos al exterior de la nave.
• El transporte de los residuos a reciclar será realizado por empresas especializadas y
autorizadas para esta actividad por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos
Naturales y por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Los operarios
deben contar con la capacitación necesaria para llevar a cabo sus actividades.
• Supervisión durante las maniobras de trasvase de los residuos a reciclar.
• Implementar un programa general de mantenimiento para la detección y
reparación de daños en las instalaciones (tuberías de conducción, cableado
eléctrico, etc.).
• Proporcionar mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de transferencia
de materiales por tubería (conexiones, mangueras, válvulas, conexiones en
equipo de bombeo, etc.) a fin de evitar fugas y derrames.
• Los residuos peligrosos generados en el proceso de reciclaje serán enviados a
tratamiento y/ disposición final a través de empresas autorizadas.
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147
AIRE
Impacto ambiental: Afectación a la calidad del aire por emisiones de los
materiales almacenados
• Los tanques de almacenamiento de los materiales a recuperar en la planta no
son cerrados a fin de evitar su presurización, por lo que se instalará un sistema
lavador de gases (scrubber) para dar servicio a esta área. También se instalará
un sistema similar para la torre de absorción.
MEDIDAS DE MITIGACIÓN GENERALES PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LA
PLANTA
Construcción
• Respetar el tiempo estipulado para los trabajos de construcción, a fin de minimizar
los impactos por ruido y polvo, aunque esta actividad es temporal y de corta
duración (2 meses).
• En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar
cubiertos con lonas para evitar que estos sean derramados o emitan polvos
durante el trayecto; esta medida ayudará a disminuir en la emisión de
partículas al ambiente.
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• Los desechos y escombros resultantes de la construcción deberán disponerse en
sitios autorizados por el municipio de General Escobedo, N. L., evitando su
abandono en predios aledaños.
Operación
• La instalación de los tanques de almacenamiento y de las líneas de conducción
deberá hacerse por personal especializado.
• Elaborar e implementar un Plan de Contingencias para casos de emergencia,
mismo que deberá estar avalado por Protección Civil de Gobierno del Estado.
• Contar con extintores vigentes y estratégicamente ubicados en la planta.
• La inspección a los extintores se realizará periódicamente, verificando la
presión, condición de las mangueras, que el acceso a los mismos no esté
obstruido, que se encuentren en su lugar asignado, entre los principales.
• Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado
en el uso de extinguidores.
• En el caso de que se requiera el apoyo de cuerpos de seguridad o atención
médica externos al presentarse alguna contingencia en la planta, contar con
líneas telefónicas para la comunicación con las dependencias oficiales o bien
con las empresas vecinas.
• Se contará con avisos de seguridad prohibiendo fumar dentro de la planta.
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• Se evitará que el personal labore bajo el influjo de bebidas alcóholicas y/o
drogas.
• La planta contará con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias
manejadas, identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas
de evacuación, puntos de concentración:
- Los tanques de almacenamiento de los residuos a reciclar, los de productos
recuperados y los equipos de proceso estarán identificados con una clave,
con su capacidad en litros y etiqueta que indica los riesgos a la salud,
inflamabilidad y reactividad; las tuberías de circulación también estarán
identificadas.
- La identificación de los extintores en su cuerpo y también en el sitio donde
estarán sostenidos.
• Usar herramientas que no produzca chispas.
• Los tanques de almacenamiento y de proceso deberán estar aterrizadas para
reducir la posibilidad de fuego provocado por alguna chispa estática.
• Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operarios y
exigir su uso a fin de proteger su integridad física.
Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con
reporte a mantenimiento en caso de fallas.
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RECOMENDACIONES
• Hacer entrega a SEMARNAT del Reporte de Residuos Peligrosos Enviados para su
Reciclaje, Tratamiento o Disposición Final.
• Debido a la cantidad de residuos peligrosos que se generarán con el proceso
de reciclaje, especialmente para efluentes ácidos, la planta quedará
catalogada como gran generador de acuerdo con la Ley General para la
Prevención y Gestión Integral de los Residuos, por lo que deberá registrarse ante
la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, así como presentar un
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
• Solicitar ante la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales
de Gobierno del Estado de Nuevo León, le sean dictadas las condiciones
particulares de descarga.
• De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM – 010 –STPS – 1999, se deberá
realizar el estudio de contaminantes del medio ambiente labora que incluya el
reconocimiento, la evaluación y el control necesario para prevenir alteraciones
en la salud de los trabajadores expuestos a dichos contaminantes. La
concentración de los contaminantes deberá ser cotejada contra los límites
máximos permisibles de exposición marcados en dicha Norma.
• Para poder asegurar que las aguas (permeado) producto del proceso de
efluentes alcalinos cumplan con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-
SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal, se tiene el siguiente Plan de Acción.
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1. Selección de los efluentes para proceso de recuperación
Se tiene claro que no todos los efluentes son susceptibles de tratar, de acuerdo
con los equipos que se instalarán en la planta.
Residuos a reciclar Caracterización
Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 12 % Efluentes ácidos
Agua: 88 %
Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 10 % Efluentes alcalinos
Agua: 90 %
La alúmina no es un residuo peligroso, solamente será molido y posteriormente
comercializada.
La Planta Recuperadora está diseñada para que por medio de una
combinación de procesos físico-químicos se efectúe la separación de los
contaminantes. Entre estos procesos están sedimentación, filtración, destilación.
2. Medidas complementarias
- Realización de pruebas de laboratorio continuas
Cada lote de efluentes que se reciba será sujeto a pruebas fisico – químicas
para determinar porcentaje de sólidos, pH, acidez libre (sólo para efluentes
ácidos).
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152
- Pruebas de laboratorio de origen
Se exigirá que cada lote cuente con los análisis de laboratorio de origen; en el
caso de los efluentes ácidos también se exigirá una carta garantía de no
presencia de metales pesados ni de ácido flourhídrico.
- Almacenamiento controlado
Se tienen establecidas prácticas operativas para evitar mezclar efluentes
ácidos con alcalinos, para asegurar que los tratamientos ya diseñados separen
efectivamente los contaminantes. El agua producto del reciclaje de efluentes
alcalinos (permeado) se almacenará hasta verificar que sus parámetros
cumplen la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, antes de
descargarse a la red pública de drenaje.
VI.2 Impactos residuales
Los impactos residuales podrían presentarse en el caso de la ocurrencia de
contaminación al subsuelo por fugas y/o derrames de las soluciones acuosas.
Sin embargo, se considera que la aplicación de las medidas preventivas,
correctivas, de mitigación y/o control lograrán coadyuvar en la adecuada
integración del proyecto en el entorno ambiental y evitarán impactos residuales.
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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN
DE ALTERNATIVAS
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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario
Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar y las características del sitio donde
se ubicará la planta (área sin vegetación y carente de fauna), el proyecto no
generará impactos ambientales relevantes o críticos que provoquen alteraciones
en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la
existencia y desarrollo del hombre, así como la continuidad de los procesos
naturales.
La inserción del proyecto en el medio no modificará significativamente las
características paisajísticas del área; la planta se ubicará en un fraccionamiento
industrial autorizado y ocupará una nave ya construida.
La operación de la planta permitirá el reciclaje de residuos peligrosos, permitiendo
la reincorporación de algunos de los materiales recuperados a otros procesos
productivos (como el ácido clorhídrico recuperado); en el caso de los efluentes
alcalinos, el proceso de recuperación permitirá obtener agua con tal calidad que
será posible su descarga a la red pública de drenaje. Con lo anterior, se disminuirá
sustancialmente la cantidad de residuos peligrosos a confinar.
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155
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
Este programa contempla:
• Implementación del Plan de Contingencias
• Reglamento de Seguridad e Higiene
• Programa de mantenimiento preventivo y correctivo a la infraestructura de
proceso y almacenamiento
• Presentación de la Cédula de Operación Anual posteriormente a la obtención
de la Licencia Ambiental Única
• Reporte de residuos peligrosos enviados a tratamiento, reciclaje y/o disposición
final
• Bitácora para el control de los residuos peligrosos recibidos para el reciclaje
VII.3 Conclusiones
La empresa Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V., pretende instalar y
operar una Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y
Catalizadores, en un predio de 600.0 m2, ubicado en la calle Cuarta Avenida
Número 514 del Parque Industrial Escobedo, en el municipio de General Escobedo,
Nuevo León. Este predio cuenta con una nave industrial ya construida que ocupa
la totalidad de su superficie.
El objetivo general de la planta es prestar servicios de reciclaje de residuos
peligrosos, logrando la reducción de la cantidad de materiales a confinar.
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Se recibirán soluciones gastadas de limpiezas químicas ácidas y alcalinas, definidas
como residuos peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM - 052- SEMARNAT –
1993. También se llevará a cabo la molienda de alúmina (catalizador); esta última
no es un residuo peligroso.
El material para el proceso de efluentes ácidos será ácido clorhídrico gastado
procedente del decapado de materiales ferrosos (su composición incluye 88 % de
agua y 12 % de compuestos orgánicos e inorgánicos diversos).
Con el proceso se logrará la disminución del volumen total a confinar, la
recuperación del ácido asociado a la solución y venta del mismo, así como la
posibilidad de vender o pagar a bajo precio las sales asociadas separadas de la
solución (cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual).
La capacidad nominal en la planta para este proceso es de 342 m3 mensuales,
estimándose una producción mensual de 290.7 m3.
El proceso de recuperación contempla los siguientes pasos: Sedimentación (en
tanques de almacenamiento) ⇒ Filtración (en filtros de bolsa) ⇒ Destilación (en el
reactor vidriado Pfaudler) ⇒ Condensación (en el intercambiador de grafito) ⇒
Almacenamiento de ácido recuperado.
Para la destilación, será necesario el suministro de vapor de agua por medio de
una caldera; esta última utilizará combustóleo.
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157
En el fondo del reactor y con la sedimentación, se tendrán lodos compuestos por
cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual, estimándose una generación
mensual de 42.5 toneladas; estos residuos serán almacenados temporalmente en
un tanque con capacidad de 20,000 litros para su posterior entrega,
tentativamente, a la empresa Productos Químicos El Rey, S.A. de C.V.
En el caso de efluentes alcalinos, se procesarán soluciones provenientes de la
industria petroquímica y efluentes generados en la industria de envasado de
bebidas; como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada (composición: 90 % agua
y 10 % de compuestos orgánicos e inorgánicos diversos).
Con el proceso, será posible la disminución de cantidad total a confinar al
recuperar agua con la calidad adecuada para su descarga a la red de drenaje;
además, al realizar la separación, existe un aumento en la factibilidad de venta del
residuo (compuestos orgánicos concentrados).
La planta tendrá una capacidad de 340 toneladas mensuales, con una
producción mensual estimada de 238 a 272 toneladas.
El proceso de recuperación de efluentes alcalinos contempla lo siguiente:
Almacenamiento (en tanques) ⇒ Filtración (en filtros de bolsa) ⇒ Filtración (en filtro
de membrana cerámica ⇒ Almacenamiento de permeado (agua sin
contaminantes) ⇒ Descarga de permeado.
La alúmina (catalizador) solamente será molida y posteriormente comercializada
para su reutilización en otros procesos productivos.
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Mensualmente se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas de este
material.
Se contará con 12 tanques de almacenamiento: 3 tanques de materia prima (2
para efluentes ácidos y 1 para efluentes alcalinos); 4 tanques para
almacenamiento de productos recuperados (1 para ácido recuperado, 1 para
almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para permeado y 1 tanque para el líquido
sujeto a filtración en el proceso de efluentes alcalinos); 3 tanques subterráneos
para fugas y/o derrames (1 en el área del almacén temporal de residuos
peligrosos, 1 bajo el área de descarga de autotanques y 1 en la parte frontal del
predio); 1 tanque de almacenamiento de agua y 1 tanque de almacenamiento
de combustóleo.
El predio que ocupará la Planta Recuperadora carece de vegetación y de fauna,
por lo que no habrá efectos sobre estos factores del medio.
Cabe aclarar que el uso de suelo en el predio es industrial; se ubica en un
fraccionamiento industrial autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León;
además, se cuenta con la autorización municipal para el uso de la nave industrial;
por otro lado, la autoridad estatal en materia ambiental dictaminó que el proyecto
es viable de desarrollarse en el área y sitio propuestos.
Con respecto a la influencia del proyecto sobre el ambiente, puede afirmarse que
si bien pocos rubros se verán afectados significativamente, la implementación de
las medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o control coadyuvarán en la
adecuada integración del proyecto en el entorno ambiental.
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159
En lo referente a los riesgos potenciales por esta actividad, se propone minimizarlos
mediante procesos y operaciones sujetos a normatividad estricta.
Por lo anterior, el proyecto se considera ambientalmente viable.
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VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE
SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS
FRACCIONES ANTERIORES
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VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y
ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN
SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1 Planos definitivos
Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta
Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición
• Topografía
• Geología
• Edafología
VIII.1.2 Fotografías
Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta
Anexo VIII.1.2.B. Vista aérea, 2004
VIII.1.3 Videos
No se incluyen
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162
VIII.1.4 Listas de flora y fauna
No aplica para el proyecto; el predio carece de vegetación y fauna
VIII.2 Otros anexos
a) Documentos legales.
Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa
• Acta constitutiva
• RFC de la empresa
Anexo VIII.2.A.2. Escritura del terreno
Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios
• Licencia de Uso de Suelo
• Dictamen de la Evaluación del Análisis de
Riesgo
• Dictamen en Materia de Protección Civil
• Oficio en Materia de Riesgo Ambiental
b) Cartografía.
Anexo VIII.2.B.1 Cartografía
• Topografía
• Geología
• Edafología
• Uso del Suelo
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Anexo VIII.2.B.2 Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo
Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey
c) Diagramas y otros gráficos.
Anexo VIII.2.C.1 Ubicación y vías de acceso
Anexo VIII.2.C.2 Diagramas del equipo de filtración
d) Imágenes de satélite.
No se incluyen.
e) Resultados de análisis de laboratorio
Anexo VIII.2.E. Análisis de laboratorio
• Alúmina
• Sosa cáustica
f) Resultados de análisis y/o trabajos de campo.
No se incluyen.
g) Estudios técnicos.
No se incluyen.
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h) Explicación de modelos matemáticos.
La explicación de la metodología de evaluación se muestra en el
numeral V.1.3.2.
i) Análisis estadísticos.
No se incluyen.
VIII.3 Glosario de términos.
Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en
tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de
recolección, o se dispone de ellos.
Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de
residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.
Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los
residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.
Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción
del hombre o de la naturaleza.
Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del
incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la
interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están
ocurriendo en el presente.
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165
Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la
aplicación de medidas de mitigación.
Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción
del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas
y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y
desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de
los procesos naturales.
Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto
conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una
incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales
contempladas aisladamente.
Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la
transformación de los residuos en fines productivos.
Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que
por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o
biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el
ambiente.
Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes
abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos
culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto.
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166
Bibliografía
• Anuario Estadístico del Estado de Nuevo León. Edición 2003. INEGI y Gobierno
del Estado de Nuevo León.
• Cartas Topográfica, Geológica, Edafológica y Uso de Suelo Hidalgo G14C15,
Escala 1:50,000. INEGI.
• Cartas Hidrológica de Aguas Subterráneas e Hidrológica de Aguas Superficiales
Monterrey G14-7, Escala 1:250,000. INEGI.
• Cartas de Efectos Climáticos Regionales Noviembre - Abril y Mayo - Octubre
Monterrey G14-7, Escala 1:250,000. INEGI.
• Decreto que Promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas
Industriales.
• Estadísticas del Medio Ambiente de la Zona Metropolitana de Monterrey, 2001.
INEGI.
• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. Publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 8 de octubre de 2003.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
167
• Ley de Protección contra Incendios y Materiales Peligrosos del Estado de Nuevo
León. Publicada en el Periódico Oficial del Estado el 31 de enero de 1997.
• Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las
características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 22 de octubre de 1993.
• Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a
los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 3 de junio de 1998.
• Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-1999. Condiciones de seguridad -
Prevención y protección de incendios o explosiones y combate de incendios en
los centros de trabajo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de
septiembre de 2000.
• Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen
sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de marzo de 2000.
• Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de
octubre de 2000.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
168
• Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e
higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Publicada
en el Diario Oficial de la Federación el 13 de octubre de 1998.
• Plan Estatal de Desarrollo Urbano Nuevo León 2021. Publicado en el Periódico
Oficial del Estado el 15 de diciembre de 2000.
• Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de
Monterrey. Publicado en el Periódico Oficial del Estado el 12 de septiembre de
2003.
• Plan Municipal de Desarrollo 2003 – 2006 de General Escobedo, Nuevo León.
Publicado en el Periódico Oficial del Estado el 26 de enero de 2004.
• Plan Nacional de Desarrollo 2001 – 2006. Secretaría de Hacienda y Crédito
Público. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2001.
• Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990.
• Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001 – 2006.
Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 13 de febrero de 2002.
• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. Publicado en el
Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2000.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
169
• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 25 de noviembre de 1988.
• Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 4 de mayo de 1992.
• Síntesis Geográfica de Nuevo León. Secretaría de Programación y Presupuesto.
INEGI.
• Sistema para la Consulta de Información Censal 2000. XII Censo General de
Población y Vivienda, 2000. INEGI.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA
INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD
PARTICULAR, SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS PARA EL PROYECTO DE LA PLANTA
RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS, EFLUENTES ALCALINOS Y CATALIZADORES,
PROMOVIDO POR LA EMPRESA SERVICIOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS CORVEL, S.A. DE C.V.,
A UBICARSE EN EL MUNICIPIO DE GENERAL ESCOBEDO, NUEVO LEÓN, BAJO SU LEAL SABER
Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA FALSEDAD EN QUE INCURREN LOS
QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA
JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTICULO 247 DEL CÓDIGO PENAL.
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG
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A N E X O S
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ANEXO VIII.1.1.A.
PLANO DE LA PLANTA
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ANEXO VIII.1.1.B.
PLANOS PARA SOBREPOSICIÓN • TOPOGRAFÍA
• GEOLOGÍA
• EDAFOLOGÍA
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ANEXO VIII.1.2.A.
FOTOGRAFÍAS DE LA PLANTA
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ANEXO VIII.1.2.B.
V ISTA AÉREA, 2004
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ANEXO VIII.2.A.1.
DOCUMENTACIÓN LEGAL DE LA EMPRESA • ACTA CONSTITUTIVA
• RFC DE LA EMPRESA
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ANEXO VIII.2.A.2.
ESCRITURA DEL TERRENO
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ANEXO VIII.2.A.3.
AUTORIZACIONES, OFICIOS • LICENCIA DE USO DE SUELO
• DICTAMEN DE LA EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGO
• DICTAMEN EN MATERIA DE PROTECCIÓN CIVIL
• OFICIO EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL
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ANEXO VIII.2.B.1.
C A R T O G R A F Í A • TOPOGRAFÍA
• GEOLOGÍA
• EDAFOLOGÍA
• USO DEL SUELO
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ANEXO VIII.2.B.2.
PLAN METROPOLITANO 2000–2021 DE DESARROLLO URBANO DE
LA ZONA CONURBADA DE MONTERREY
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ANEXO VIII.2.C.1.
UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESO
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ANEXO VIII.2.C.2.
DIAGRAMAS DEL EQUIPO DE FILTRACION
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.
ANEXO VIII.2.E.
ANÁLISIS DE LABORATORIO • ALUMINA
• SOSA CAUSTICA