made in germany - nabertherm · 2019-07-08 · 실험실 머플퍼니스 예열퍼니스 회화로...

실험실

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MadeinGermany

독일제 제품의 가치Nabertherm은 70년 넘게 전 세계 500명의 직원들과 다양한 분야를 위한 산업용 퍼니스를 개발하고 생산해 왔 습니다. 제조업체인 Nabertherm은 세계에서 가장 광범위한 종류의 퍼니스를 제공합니다. 15만 명에 달하는 100여 개국의 고객들이 뛰어난 디자인, 높은 품질, 비용 효율성을 자랑하는 당사의 헌신을 증언합니다. 완벽한 내부 생산과 광범위한 표준 퍼니스 프로그램을 통해 짧은 배송기간을 보장합니다.

품질 및 신뢰성의 척도Nabertherm은 광범위한 표준 퍼니스만 제공하지 않습니다. 내부 제작과 전문 엔지니어링으로 자재 운반 기술 및 장입 시스템을 갖춘 맞춤형 열공정설비를 개별 설계하고 제작할 수 있습니다. 완전한 열기술 생산공정은 맞 춤형 시스템 솔루션을 통해 갖춰질 수 있습니다

혁신적인 Nabertherm 컨트롤 기술로 정확한 공정 제어, 완전한 문서화와 원격 모니터링이 가능합니다. 가장 큰 경쟁력은 당사의 엔지니어들이 제공하는 최신 기술을 이용한 높은 온도 균일성, 에너지 효율성, 그리고 시스템의 신뢰성과 내구성이므로 고객의 경쟁력을 높여줍니다.

글로벌 판매 – 고객에게 가까이Nabertherm의 강점은 퍼니스 업계에서 R&D 부서가 가장 큰 회사 중 하나라는 점입니다. 독일 중심의 생산과 고객 가까이에서의 판매 및 서비스는 고객의 요구에 부응할 수 있는 경쟁력에 힘을 실어줍니다. 모든 중요 세계 시장에서 장기 유통파트너 및 판매 자회사들이 개별적인 현지 고객관리 및 상담을 책임지고 있습니다. 여러분 주변에는 유사 퍼니스 및 시스템을 보유한 다양한 레퍼런스 고객이 있습니다.

대형 고객 테스트 센터이 특수한 공정에는 어떤 퍼니스 솔루션이 제격이라고 생각하십니까? 이 질문에 대한 답을 찾기란 쉽지 않습니 다. 그러므로 당사는 크기나 다양성 면에서 타의 추종을 불허하는 현대적 실험센터를 마련했습니다. 고객들은 이곳에서 당사의 대표적인 퍼니스들로 실험을 해볼 수 있습니다.

고객 서비스 및 예비 부품당사의 고객 서비스 팀 전문가들은 전 세계에 배치되어 있습니다. 완벽한 내 부 생산으로 인해 대부분의 예비 부품 재고는 당일 밤에 배송되거나 짧은 기간에 생산 가능합니다.

많은 열처리 읔운 분야에서의 경험실험실용 퍼니스와 더불어 다양한 응용 분야에 맞는 광범위한 표준 퍼니스 및 설비를 제공합니다. 당사 제품의 모듈식 설계로 값비싼 개조 없이 고객의 니즈에 맞는 맞춤형 솔루션을 사용할 수 있습니다.

대다수의 퍼니스 시리즈에 적용된 구조화 스테인리스 스틸 소재의 전면

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페이지머플퍼니스/예열퍼니스/회화로 및 액세서리 ...........................................................................................................4저울과 강열감량 측정용 소프트웨어가 포함된 중량측정퍼니스, 최대 1200 °C ..................................... 13배기장치/액세서리 ...........................................................................................................................................................14

시금로, 최대 1300 °C .....................................................................................................................................................15

어닐링, 경화 및 블레이징을 위한 챔버퍼니스 ......................................................................................................16

내화벽돌 또는 내화섬유를 이용한 챔버퍼니스, 최대 1400 °C ......................................................................18

고온퍼니스/소결로SiC 가열로드를 이용한 고온퍼니스, 최대 1600 °C .............................................................................................20MoSi2 발열체를 이용한 고온퍼니스, 최대 1800 °C ............................................................................................21상승식 하부를 이용한 고온퍼니스, 최대 1700 °C ...............................................................................................22강열감량과 열중량분석(TGA)측정용 저울을 갖춘 고온퍼니스, 최대 1750 °C ......................................... 23이규화몰리브덴 가열 고온퍼니스, 최대 1800 °C 내화섬유를 이용한 .........................................................24SiC 가열로드를 이용한 고온퍼니스, 최대 1550 °C .............................................................................................26이규화몰리브덴 가열 고온퍼니스, 최대 1700 °C 내화벽돌을 이용한 .........................................................27

건조 캐비닛, 챔버 건조기 및 환기 챔버 퍼니스 ...................................................................................................28

클린룸 솔루션.....................................................................................................................................................................37

관상로 및 액세서리소형 관상로, 최대 1300 °C ...........................................................................................................................................38수평 및 수직 작업용 스탠드가 장착된 관상로, 최대 1500 °C ........................................................................40가스 환경 또는 진공에서 SiC 가열로드를 이용한 고온 관상로, 최대 1500 °C ....................................... 41가스분위기 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 고온관상로, 최대 1800 °C ...................................... 42가스 환경 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 분할형 관상로, 최대 1300 °C ...................................44배치(batch) 작업용 회전식 관상로, 최대 1100 °C ...............................................................................................46연속 공정을 위한 회전식 관상로, 최대 1300 °C ..................................................................................................48회전식 관상로를 위한 작업 튜브: 표준과 선택 사항 ..........................................................................................50작업 튜브: 표준과 선택 사항 ........................................................................................................................................51관상로용 가스 공급 패키지/진공 작업 .....................................................................................................................52진공펌프 ...............................................................................................................................................................................53관상로를 위한 컨트롤 대안 ..........................................................................................................................................54맞춤형 관상로.....................................................................................................................................................................55

용해로, 최대 1500 °C .....................................................................................................................................................56

고속승온 퍼니스, 최대 1300 °C .................................................................................................................................57

온도 구배 또는 실험실 스트랜드 어닐링 퍼니스, 최대 1300 °C ...................................................................57

레토르트 로고온벽 레토르트로, 최대 1100 °C ..............................................................................................................................58최고 1100 °C인 이동식 바닥 레토르트 퍼니스 .....................................................................................................62냉온벽 레토르트로, 최대 2400 °C 또는 최대 3000 °C ......................................................................................63냉온벽 레토르트로, 최대 2400 °C ..............................................................................................................................64레토르트 퍼니스 냉각 시스템 ......................................................................................................................................69

촉매 및 열 재연소시스템, 배기가스 정화기 ...........................................................................................................70

온도 균일성과 시스템 정확성 ......................................................................................................................................71

공정 관리 및문서화 ..........................................................................................................................................................72

목차

3

플랩 도어 또는 리프트 도어 타입의 머플퍼니스

머플퍼니스 L 1/12 - LT 40/12는 일상적인 실험실용으로 적합합니다. 탁월한 처리능력, 매력적인 현대식 디자인, 고도의 신뢰성이 이 모델들의 특징입니다. 머플퍼니스에는 별도의 추가 비용 없이 플랩도어나 리프트 도어 중에 원하는 도어를 선택할 수 있습니다.

�최고 온도 1100 °C 또는 1200 °C �세라믹 가열판을 이용한 양면 가열식(머플퍼니스 L 24/11 - LT 40/12는 3면 가열식) �발열전선이 통합된 세라믹 가열판, 스플래싱이나 배기가스로부터 보호되고 교체가 용이 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 구성된 하우징 �낮은 외부 온도와 높은 안정성을 위한 이중벽 하우징 �선택 사항으로 선반처럼 사용 가능한 플랩 도어(L)나 뜨거운 면이 조작자에게 향하지 않는 리프팅 도어(LT) 중 선택 가능 �도어에 통합된 조절 가능한 공기 흡입구(그림 참조) �퍼니스 뒷면에 난 배기 출구 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �배기구, 팬이나 촉매 변환 장치가 달린 배기구(L1 제외) �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 (배기구, 팬이나 촉매 장치가 달린 배기구와 함) �수동 또는 자동 가스 공급 시스템 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75 페이지 참조

과열 방지 장치

머플퍼니스 L 3/12 머플퍼니스 L 5/11

추가 장비에 해당되는 퍼니스 도어의 검사창

4

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3 (mm) 접속 부하 전기 중량 분 플랩 도어 °C w d h l W D H kW 접속* kg (Tmax2까지)

L 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405 1.2 1상 20 60L 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460 2.4 1상 30 60L 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515 3.0 1상 35 75L 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515 3.5 1상 40 95L 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580 4.5 3상 55 95L 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580 6.0 3상 65 95

L 1/12 1200 90 115 110 1 290 280 430 1.5 1상 10 25L 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405 1.2 1상 20 75L 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460 2.4 1상 30 75L 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515 3.0 1상 35 90L 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515 3.5 1상 40 110L 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580 4.5 3상 55 110L 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580 6.0 3상 65 110

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분 리프트도어 °C w d h l W D H1 kW 접속* kg (Tmax2까지)

LT 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405+155 1.2 1상 20 60LT 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460+205 2.4 1상 30 60LT 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515+240 3.0 1상 35 75LT 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515+240 3.5 1상 40 95LT 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580+320 4.5 3상 55 95LT 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580+320 6.0 3상 65 95

LT 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405+155 1.2 1상 20 75LT 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460+205 2.4 1상 30 75LT 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515+240 3.0 1상 35 90LT 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515+240 3.5 1상 40 110LT 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580+320 4.5 3상 55 110LT 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580+320 6.0 3상 65 1101리프트 도어를 열었을 경우 포함 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결한 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

무단계 조절 가능한 공기 흡입구

조절 밸브가 장착된 유량계 및 차단 밸브를 구비한 불연성 보호가스나 반응가스용 가스 공급장치, 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능

머플퍼니스 L 3/11머플퍼니스 LT 5/12

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머플퍼니스 기본 모델

소형 머플퍼니스는 최고의 가성비 때문에 실험실 대부분의 애플리케이션용으로 적합합니다. 스테인리스 스틸 이중벽 퍼니스 하우징과 콤팩트하고 가벼운 구조, 석영유리관에 삽입된 발열체 등과 같은 품질 특징을 갖춘 본 모델은 여러분의 애플리케이션용으로 믿을 수 있는 파트너입니다.

�최고 온도 1100 °C, 작동 온도 1050 °C �석영유리관에 삽입된 발열체를 통한 양면 가열식 �유지 관리가 쉽게 발열체와 단열재 교체가 용이 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 구성된 하우징 �낮은 외부 온도와 높은 안정성을 위한 이중벽 하우징 �선반처럼 사용할 수 있는 플랩 도어 �퍼니스 뒷면에 난 배기 출구 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �소형 치수 및 경량 �도어 아래에 설치된 공간 절약형 컨트롤러 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �배기구, 팬이나 촉매 변환 장치가 달린 배기구(L1 제외) �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 가스 공급 시스템 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수2(mm) 접속 부하 전기 중량 분

°C w d h l W D H kW 접속* kg(Tmax1 까

지)LE 1/11 1100 90 115 110 1 290 280 430 1.5 1상 10 10LE 2/11 1100 110 180 110 2 330 385 430 1.8 1상 10 25LE 6/11 1100 170 200 170 6 390 435 490 1.8 1상 18 35LE 14/11 1100 220 300 220 14 440 535 540 2.9 1상 25 401230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE 에 연결한 경우 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


머플퍼니스 LE 1/11 머플퍼니스 LE 6/11

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플랩 도어나 리프트 도어식 벽돌 단열재 머플퍼니스

본 머플퍼니스는 서포트 튜브에 설치되어 퍼니스 챔버에 자유로이 방열하는 발열체로 인해 가열시간이 특히 짧습니다. 견고한 경량 내화 벽돌로 작업 온도가 최대 1300 °C까지 가능한 본 머플퍼니스는 가열 시간이 특 히 더 짫아야 하거나 적용 온도가 고온이어야 할 때 유사한 모델 L(T) 3/11 ff.의 대안으로 사용할 수 있습니 다.

�최고 온도 1300 °C �양면 가열식 �서포트 튜브에 설치된 발열체가 긴 제품 수명과 자유 방열을 보장 �퍼니스 챔버에 견고한 경량 내화 벽돌로 된 다층 단열재 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 구성된 하우징 �낮은 외부 온도와 높은 안정성을 위한 이중벽 하우징 �선택 사항으로 선반처럼 사용할 수 있는 플랩 도어(L)나 뜨거운 면이 조작자에게 향하지 않는 리프팅 도어(LT) 중 선택 가능 �퍼니스 도어에 있는 조절 가능한 공기 흡입구 �퍼니스 뒷면에 난 배기 출구 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �배기구, 팬이나 촉매 변환 장치가 달린 배기구 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 시스템 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75 페이지 참조

고품질 경량 내화 벽돌로 된퍼니시 내부 공간


모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3 (mm) 접속 부하

전기 중량 분

°C w d h l W D H1 kW 접속* kg (Tmax2까지)

L, LT 5/13 1300 200 170 130 5 490 450 580+320 2.4 1상 42 45L, LT 9/13 1300 230 240 170 9 530 525 630+350 3.0 1상 60 50L, LT15/13 1300 260 340 170 15 530 625 630+350 3.5 1상 70 601리프트 도어를 열었을 경우 포함(LT 모델) *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE 에 연결한 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

머플퍼니스 LT 5/13 머플퍼니스 L 9/13

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최고 1400 °C인 머플 퍼니스

탁월한 작업 능력, 훌륭한 현대적 디자인 및 높은 신뢰도야말로 본 모델 시리즈의 특징이라고 할 수 있습니다. 지지 튜브 상에 장착되고 퍼니스 실내로 자유롭게 방사되는 가열 요소 덕분에 본 머플 퍼니스는 가열 시간이 특히 짧고 최고 온도 1400 ℃까지 사용할 수 있습니다. 따라서, 본 머플 퍼니스는 유명 모델 L (T) ../11를 대체할 수 있는 흥미로운 제품이며, 특히 가열 시간이 짧아지고 사용 온도는 더 높아졌습니다.

� Tmax 1400 °C �양면 가열 �지지 튜브의 열전대는 무방류 및 장기간의 수명을 보장합니다. � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �외부는 저온을 유지하고 안정성을 높이는 이중 벽 하우징 �도어에서 조절이 가능한 공기 주입구 �퍼니스 후면 벽의 배기구 �반도체 릴레이가 있는 히터로 조용히 작동 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 스틱으로 프로세스 데이터 기록 �컨트롤러 설명은 72 페이지 참조

추가 장비 �배기 굴뚝, 팬 또는 촉매 변환기가 있는 굴뚝 �퍼니스 및 제품이 과열되지 않도록 방지하고 EN 60519-2 따라 열 보호 2등급에 맞게 스위치 내림 온도를 조절할 수 있는 온도 선택 리미터 �퍼니스를 불연성의 보호 가스 또는 반응 가스로 플러싱하기 위한 불활성 가스 연결부 (연도 가스와 결합, 팬 또는 촉매 변환기가 있는 배기 굴뚝 불가) �수동 또는 자동 배기 시스템 �추가 보조 장치는 14 페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 제어를 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 프로세스 제어 및 문서화 75페이지 참조

온도 선택 리미터

머플 퍼니스 L 9/14 머플 퍼니스 L 15/14

모델 Tmax 내부 치수 mm 용량 외부 치수4 mm 접속 전기접 중량 분°C2 w d h l W D H1 부하/kW 연결* kg (Tmax까지)3

L, LT 5/14 1400 200 170 130 5 490 450 580+320 2.5 1상 38 55L, LT 9/14 1400 230 240 170 9 530 525 630+350 3.0 1상 55 60L, LT 15/14 1400 260 340 170 15 530 625 360+350 3.5 1상 65 701리프트 도어를 열었을 경우 포함 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2장시간 유지 시 권장 온도는 1,300°C 3230V 1/N/PE 또는 400V 3/N/PE로 연결할 경우4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


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L 9/11/SKM

세라믹 머플에 발열체가 내장된 머플퍼니스

머플퍼니스 L 9/11/SKM은 히 공격적인 물질을 다루는 애플리케이션용으로 적합합니다. 본 머플퍼니스는 내장형 4면 가열식 세라믹 머플을 제공하며, 공격적인 환경에서 발열체를 보호하며, 온도 균일성이 매우 탁월합니다 또한, 일부 회화 공정에서의 중요한 품질 특징인 매끄럽고 먼지가 거의 없는 특성을 가진 머플(섬유 단열재로된 퍼니스 도어)입니다.

�최고 온도 1100 °C � 4면 머플 가열식 �내장된 세라믹 머플과 공격적인 가스나 증기에 대한 저항력이 큰 퍼니스 챔버 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �선택 사항으로 선반처럼 사용할 수 있는 플랩 도어(L)나 뜨거운 면이 조작자에게 향하지 않는 리프팅 도어(LT) 중 선택 가능 �도어에 있는 조절 가능한 공기 흡입구 �퍼니스 뒷면에 난 배기 출구 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �구, 팬이나 촉매 변환 장치가 달린 배기구 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 시스템 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조


4면 머플 가열

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분°C w d h l W D H kW 접속* kg (Tmax2까지)

L 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580 3.4 1상 50 90LT 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580+3201 3.4 1상 50 901리프트 도어를 열었을 경우 포함 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE 에 연결한 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


9

플랩 도어 또는 리프트 도어식 회화로

회화로 LV 3/11 - LVT 15/11은 특히 실험실 회화용으로 사용 가능합니다. 특수 공기 흡입 및 배기 시스템으로 분당 6회를 넘게 공기를 교체하고, 유입된 공기는 예열되어 균일한 온도를 보장합니다.

�최고 온도 1100 °C �양면 가열식 �통합 발열체가 삽입된 세라믹 가열판, 스플래싱이나 배기가스로부터 보호되고 교체가 용이 �분당 6회를 넘는 공기 교체 �유입 공기 예열로 탁월한 온도 균일성 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 구성된 하우징 �낮은 외부 온도와 높은 안정성을 위한 이중벽 하우징 �선반처럼 사용할 수 있는 플랩 도어(L)나 뜨거운 면으로부터 조작자를 보호해 주는 리프팅 도어(LT) 중 선택 가능 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

공기 흡입구

섬유 머플

가열판

배기가스

공기 흡입 및 배기 원리(회화로)

공기 예열

회화로 LV 3/11

추가 장비에 해당되는 퍼니스 도어의 검사창

10

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

과열 방지 장치모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분 플랫도어 °C w d h l W D H1 kW 접속* kg (Tmax2까지)

LV 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1.2 1상 20 120LV 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2.4 1상 35 120LV 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3.0 1상 45 120LV 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3.5 1상 55 120

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3 (mm) 소비 전력 전기 중량 분 리프트도어 °C w d h l W D H1 kW 배선* kg (Tmax2까지)

LVT 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1.2 1상 20 120LVT 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2.4 1상 35 120LVT 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3.0 1상 45 120LVT 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3.5 1상 55 1201배기 출관(Ø 80 mm) 포함 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE 에 연결한 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

회화로 LVT 9/11회화로 LVT 5/11

11

배기 세척 장치가 내장된 소각용 퍼니스

소각용 퍼니스 L ../11 BO는 다량의 샘플을 소각해야 하는 공정에 맞게 특별히 설계됐습니다. 예를 들면 식료품 소각, 사출 금형의 열 세척 또는 연소 손실도 규정 같은 분야에서 사용할 수 있습니다. 적층 가공 후 세라믹 제품의 탈지 같은 분야에서도 사용할 수 있습니다.

소각용 퍼니스에는 수동 안전 시스템 및 내장형 배기 후처리 장치가 있습니다. 배기 팬을 통해 연도 가스가 퍼니스로부터 흡입되는 동시에 신선한 공기가 퍼니스 환경 내부로 공급되어, 소각 공정 상에 항상 산소가 충분하도록 합니다. 유입되는 공기는 퍼니스 히터를 통과하도록 유도되면서 예열되므로 양호한 균일한 온도 상태를 양호하게 보장할 수 있습니다. 배기 가스는 퍼니스 실에서 내장형 후연소 장치로 유도된 다음 후 연소를 거쳐 촉매 작용으로 세척됩니다. 소각 공정 직후에는 (최고 600 °C까지), 후속 공정에서는 최고 1100 °C까지 올라갑니다.

소각용 퍼니스 L 40/11 BO

모델 Tmax 내부 치수 mm 용량 외부 치수 2 (mm) 탄화수소 최대 중량

최고 증발 속도

접속 부하

전기접 중량

°C w d h l W D H1 g g/min kW 속* kgL 9/11 BO 1100 230 240 170 9 415 575 750 75 1.0 7.0 3상 60L 24/11 BO 1100 280 340 250 24 490 675 800 150 2.0 9.0 3상 90L 40/11 BO 1100 320 490 250 40 530 825 800 200 2.5 11.5 3상 1101다음 포함: 배기 파이프 (Ø 80 mm) *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

�소각 공정의 경우 Tmax 600 °C �후속 공정의 경우 Tmax 1100 °C �삼면에서 가열 (양면 및 바닥) �열선이 통합된 세라믹 가열판 �외부는 저온을 유지하고 안정성을 높이는 스테인리스 스틸 질감의 이중 벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �퍼니스의 바닥을 보호하는 강철 드립 트레이 �의도치 않게 열릴 경우에 대비하여 기계적 잠금 장치를 구비한 퍼니스 도어 (힌지 도어)의 스프링 지원식 폐쇄 �배기 덕트 내부의 열/촉매 후연소, 퍼니스 최고 온도 600 °C로 작동 가능 �후연소 온도 조절은 850 °C까지 가능 �배기의 모니터링이 가능 �하단 가열판을 통해 공급 공기를 예열 �퍼니스 및 제품이 과열되지 않도록 방지하고 EN 60519-2 따라 열 보호 2등급에 맞게 스위치 내림 온도를 조절할 수 있는 온도 선택 리미터 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 스틱으로 프로세스 데이터 기록 �컨트롤러 설명은 72 페이지 참조

추가 장비모니터링, 문서화 및 제어를 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 프로세스 제어 및

문서화, 75 페이지 참조

12

저울과 강열감량 측정용 소프트웨어가포함된 중량측정퍼니스

PC를 통한 강열감량과 온도 곡선 문서화 소프트웨어

정밀 저울과 소프트웨어가 통합된 중량측정퍼니스는 특별히 실험실 강열감량 측정용으로 개발되었습니다. 강열감량 측정은 찌꺼기나 생활 쓰레기 분석과 같은 일에 중요할 뿐만 아니라 다양한 기술 공정에서 결과 평가용으로 사용됩 니다. 최초 총중량과 연소 잔유량 간의 차이로 강열감량을 측정합니다. 함께 제공된 소프트웨어를 통해 공정 시 온도뿐만 아니라 중량감소도 같이 기록합 니다.

�최고 온도 1100 °C 또는 1200 °C � 2면 가열식 �발열체가 삽입된 세라믹 가열판, 스플래싱이나 배기가스로부터 보호되고 교체가 용이 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 �선택 사항으로 선반처럼 사용할 수 있는 플랩 도어(L)나 뜨거운 면이 조작자에게 향하지 않는 리프팅 도어(LT) 중 선택 가능 �도어에 내장된 조절 가능한 공기 흡입구 �퍼니스 뒷면에 난 배기 출구 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �배송 품목에 베이스 프레임, 퍼니스 내부 공간에 받침판이 있는 세라믹 플런저, 정밀 저울, 소프트웨어 패키지 포함 �최대 중량과 측정 범위가 다른 4개의 저울 중 선택 가능 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 온도 및 발열 손실 관련 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �배기구, 팬이나 촉매 변환 장치가 달린 배기구 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �퍼니스 도어의 검사창 �기타 액세서리는 14페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분플랩 도어 °C w d h l W D H kW 접속* kg (Tmax2까지)L 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740 3.0 1상 50 75L 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740 3.0 1상 50 90

저울 해독도 무게 범위 플런저 중량 보정값 최소 하중타입 g g g g g

EW-2200 0.01 2200 플런저포함 850 0.1 0.5EW-4200 0.01 4200 플런저포함 850 0.1 0.5EW-6200 0.01 6200 플런저포함 850 - 1.0EW-12000 0.10 12000 플런저포함 850 1.0 5.0

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 소비 전력 전기 중량 분 리프트 도어 °C w d h l W D H1 kW 배선* kg (Tmax2까지)LT 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740+240 3.0 1상 50 75LT 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740+240 3.0 1상 50 901리프트 도어를 열었을 경우 포함 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE 에 연결한 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


최대 중량과 측정 영역이 다른 4개의 저 울 중 선택 가능

중량측정 퍼니스 L 9/11/SW

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배기가스 장치/액세서리

배기관 연결을 위한 배기구. 퍼니스에서 배기가스를 더 원활히 제거하기 위 해 팬이 장착된 배기구. B 400 - P 480 컨트롤러 로 팬을 자동으로 활성화할 수 있습니다(모델 L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11은 제외).*

배기 공기의 유기 성분 정화를 위한 팬이 장착된 촉매 변환 장치. 유기 성분은 약 600 °C에서 촉매 반응 으로 산화되어 이산화탄소와 수증기로 분해되며 이 때 악취도 대부분 제거됩니다. 촉매 장치는 B 400 - P 480 컨트롤러로 촉매 변환 장치를 자동으로 전환 할 수 있습니다(모델 L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11은 제외).*

뜨거운 물질을 장입하거나 꺼낼 때 작업자 보호를 위한 내열 장갑, 650 °C 또는 700 °C까지 견딤.

장갑, 최대 온도 650 °C 장갑, 최대 온도 700 °C 퍼니스에 쉽게 장입하거나 꺼내기 위한 다양한 집게

제품 번호: 631000140

제품 번호: 631000812

제품 번호: 631000166

제품 번호:493000004

제품 번호:491041101

제품 번호: 493000002 (300 mm)

493000003 (500 mm)

작업 과정에서 생성된 배기가스의 재연소를 위한 배기가스 토치. 토치는 가스를 사용하며 프로판 가 스로 작동합니다. 촉매 재연소 장치를 사용할 수 없 는 공정에 적합합니다.

퍼니스 보호와 간단한 장입을 위해 다양한 받침판 및 액체받이 중에서 선택하십시오(4 - 13페이지의 모델 L, LT, LE, LV 및 LVT용)..

세라믹-리브판, 최대 온도 1200 °C 세라믹 액체받이, 최대 온도 1300 °C 강철-액체받이, 최대 온도 1100 °C

LHT/LB 퍼니스용 원형 내화갑(Ø 115 mm), 최대 온도 1650 °C본 내화갑은 LHT/LB 퍼니스용으로 적합합니다. 시료를 내화갑 속에 넣으면 됩니다. 전체 퍼니스 챔버를 이용 하기 위해 본 내화갑을 3개까지 쌓아 올릴 수 있습니 다.

LHTC- 및 LHT 퍼니스용 사각 내화갑, 최대 온도 1600 °C퍼니스 챔버를 최적으로 이용하기 위해 시료를 세라 믹 내화갑 속에 넣습니다. 내화갑은 퍼니스 속에 3개 까지 쌓을 수 있습니다. 내화갑에는 공기 순환이 잘 되도록 길쭉한 틈새가 나 있습니다. 상기 내화갑은 세 라믹 뚜껑으로 닫게 됩니다.

제품 번호: 699000279(내화갑)699000985 (뚜껑)

제품 번호:699001054 (소결접시)699001055 (스페이서 링)

모델 세라믹 리브판 세라믹 액체받이 강철 액체받이(재료 1.4828)제품 번호 크기(mm) 제품 번호 크기(mm) 제품 번호 크기(mm)

L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12.7 - - 691404623 85 x 100 x 20LE 2 691601097 170 x 110 x 12.7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600507 150 x 140 x 12.7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508 190 x 170 x 12.7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12.7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20LE 14 691601098 210 x 290 x 12.7 - - 691402097 210 x 290 x 20L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12.7 - - 691400149 230 x 330 x 20L 24, LT 24 691600874 340 x 270 x 12.7 - - 691400626 270 x 340 x 20L 40, LT 40 691600875 490 x 310 x 12.7 - - 691400627 310 x 490 x 20

* 참고: 다른 컨트롤러를 사용하는 경우 주전원에 연결하려면 추가로 어댑터 케이블을 주문하셔야 합니다. 장치 는 콘센트에 플러그를 꽂으면 작동합니다.

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작업 중 발생하는 가스나 증기로부터 단열재와 발열체를 보호해야 하는 회화 공정 및 귀금속 시금의 경우에는 특별히 시금로를 사용합니다. 퍼니스 챔버는 교체가 용이한 세라믹 머플로 이루어집니다. 시금로에는 배기 장 치와 연결되도록 도어 위쪽에 통합 배출 후드가 설치되어 있습니다.

� 4면 머플 가열식(시금로 N 25/13 CUP은 3면) �머플로 보호되는 단열재와 발열체 �교체가 용이한 머플 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �따뜻한 상태에서도 열리는 도어 �퍼니스의 도구 고정기 �배기 장치와 연결되도록 도어 입구 위쪽에 있는 스테인레스 스틸 배출 배기구 �외부 하우징 온도를 낮추기 위해 냉각 팬이 장착된 이중벽 하우징 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �바퀴가 달린 베이스 프레임(시금로 N 4/13 CUP은 제외) �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

접뚜껑 방식의 샤프트퍼니스 �대형 장입인 경우 큐폴라퍼니스로써 샤프트퍼니스를 제공합니다.

시금로 선택 사항으로 베이스 프레임에 바퀴가 달린 N 8/13 CUP

시금로

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 °C w d h l W D H kW 접속* kg

N 4/13 CUP 1280 185 250 80 3.7 750 675 5201 3 1상 65N 8/13 CUP 1300 260 340 95 8.0 950 1335 2100 22 3상 510N 25/13 CUP 1300 250 500 250 25.0 1050 1200 15202 15 3상 2801배출 후드 포함 시 150 mm 추가 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2배출 후드 포함 시 200 mm 추가 3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

실험실 시금로 N 4/13 CUP

접뚜껑 방식의 샤프트퍼니스 S 73/HS

시금로 N 25/13 CUP

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어닐링, 경화 및 블레이징을 위한 챔버퍼니스

챔버퍼니스 N 7/H 테이블 모델 실험실에서의 혹독한 사용(예: 금속 열처리 등)에 견디려면 경량 내화 벽돌로 된 견고한 단열재가 필요합니다. 모델 N 7/H - N 87/H는 이 문제를 완벽하게 해결합니다. 보호가스 환경 작업용 어닐링 상자, 롤러 가이드, 급 냉 탱크가 포함된 냉각 장치 등의 광범위한 액세서리로 퍼니스 기능을 확장할 수 있습니다. 이 제품으로 의료 애플리케이션의 티타늄 어닐링과 같은 고성능 어플리케이션을 비싸고 복잡한 어닐링 장치를 이용하지 않고도 구현할 수 있습니다.

�최고 온도 1280 °C �양면과 바닥으로 3면 가열식 심층 퍼니스 실내 �서포트 튜브에 설치된 발열체가 긴 제품 수명과 자유 방열을 보장 �내열성 SiC 플레이트로 하부 발열체 보호 �여러 층의 단열 설계로 낮은 수준의 전력 소모 �퍼니스 옆면에 배기가스 구멍, 챔버퍼니스 N 31/H 부터는 퍼니스 뒷면에 �배송품에 베이스 프레임 포함, N 7/H - N 17/HR은 테이블 모델로 설계됨 �아래쪽으로 열리는 평행 스윙 도어(도어의 열복사로부터 보호) �가스 압력 댐퍼를 통한 부드러운 도어 움직임 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분

°C w d h l W D H kW 접속* kg(Tmax2까지)

N 7/H 1280 250 250 140 9 800 650 600 3.0 1상 60 180N 11/H 1280 250 350 140 11 800 750 600 3.5 1상 70 180N 11/HR 1280 250 350 140 11 800 750 600 5.5 3상 70 120N 17/HR 1280 250 500 140 17 800 900 600 6.4 3상1 90 120N 31/H 1280 350 350 250 31 1040 1100 1340 15.0 3상 210 105N 41/H 1280 350 500 250 41 1040 1250 1340 15.0 3상 260 120N 61/H 1280 350 750 250 61 1040 1500 1340 20.0 3상 400 120N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1750 1340 25.0 3상 480 12012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결할 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

장입 카트를 이용하여 보호 가스 환경을 위해 보호 가스 박스로 작업

챔버퍼니스 N 61/H

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어닐링, 경화 및 블레이징을 위한 액세서리

자사의 광범위한 어닐링, 경화 및 블레이징용 챔버퍼니스는 각기 애플리테이션에 맞춰 다양한 액세서리로 확장할 수 있습니다. 아래 소개되는 액세서리들은 그중 일부 제품들일 뿐입니다. 자세한 정보는 열처리 퍼니스 및 열처리 액세서리에 관한 별도의 카탈로그를 요청하시어 참고하시기 바랍니다!

어닐링 상자 �보호가스 커넥터가 있거나 없는 어닐링 상자, 최대 1100 °C까지. 소형 부품 및 벌크 제품 어닐링 등의 냉온 진공화를 위한 맞춤형 설계도 가능

고정기가 달린 어닐링 트레이 �보호가스 사용 중 어닐링 및 경화와 공기 중 급냉을 위한 모델 N 7/H - N 87/H용으로 보호가스 커넥터 가 있는 고정기와 합금 백이 있는 보호 가스 어닐링 백

소형 용광로 판 �모델 N 7/H - N 87/H의 퍼니시 바닥을 1100 °C까지 보호하는, 3면이 각진 시료 플레이트

경화 집게 �어닐링 및 경화 작업을 위한 다양한 형태와 크기의 경화 집게

열처리 포일 � 1200 °C까지 강철의 비산화 어닐링 및 경화를 위해 시료를 싸는 열처리 포일

장갑 �장입 시 650 °C 또는 700 °C까지 작업자를 보호하는 내열 장갑, 14페이지 참조

경화 퍼니스 및 경화 액세서리에 관한 별도의 카탈로그를 요청하시어 참고하시기 바랍니다!

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내화벽돌 또는 내화섬유를 이용한 챔버퍼니스

챔버퍼니스 LH 15/12 - LF 120/14는 오랫동안 실험실용 전문 챔버퍼니스로 인정받아 왔습니다. 챔버퍼니스 는 경량 내화벽돌로 된 견고한 내화물(LH 모델) 모델 또는 모서리의 경량 내화 벽돌과 저열 저장소를 조합하 여 섬유재료의 냉각이 빠른 내화물(LF 모델) 모델로 제공됩니다. 본 챔버퍼니스는 광범위하게 선택할 수 있는 추가 장비로 각기 공정에 적합하게 확장할 수 있습니다.

�최고 온도 1200 °C, 1300 °C 또는 1400 °C �낮은 외부온도를 위한, 뒷면에 배기구가 위치한 이중벽 하우징 �넓은 퍼니스 실내 및 온도 균일성이 탁월한 5면 가열식 �서포트 튜브에 설치된 발열체가 긴 제품 수명과 자유 방열을 보장 �퍼니스 도어에 탈착 가능한 컨트롤러가 부착되어 있어 편리한 조작 가능 �내열성 SiC 판으로 보호되는 하부 발열체와 평평한 적층판 � LH 모델: 경량 내화벽돌과 특수 백업 단열재로 된 다층 구조의 단열재 � LF 모델: 냉각 및 가열시간 단축을 위해 모서리에 벽돌이 설치된 등급 미분류의 고품질 섬유 단열재. TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오. �수작업으로 벽돌을 쌓아 올려 봉인한 도어 �고도의 전기 소비전력으로 짧은 가열시간 �높은 안정성과 최대한의 먼지 방지를 위한 자립형 아치 설계 �도어의 빠른 잠금 가능 �전동 배기 플랩 �자유롭게 조절 가능한 퍼니스 바닥의 공기 흡입구 �베이스 포함 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

단시간 가열 및 냉각을 위한 LF 모델 버전


어닐링 시 강열감량 측정을 위한 저울이 장착된 챔버퍼니스 LH 216/12SW

챔버퍼니스 LH 30/14

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냉각 시간 단축용 신선 공기 송풍기를 보유한 챔버 퍼니스 LF 60/14

뜨거운 상태에서 열 수 있는 평행 스윙 도어

추가 장비 �뜨거운 상태에서 열때 조작자가 보호되는 평행 스윙 도어 �직선으로 움직이는 전기 기계식 리프트 도어 �개폐장치용 개별 벽걸이형 또는 스탠드형 캐비닛 �사이클 시간 단축을 위한 냉각팬 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �어닐링 시 강열감량 측정을 위한 저울 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조


LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5.0 3상1 170LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7.0 3상1 200LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8.0 3상 300LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12.0 3상 410LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20.0 3상 450



LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7.0 3상1 150LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8.0 3상1 180LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11.0 3상 270LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15.0 3상 370

LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8.0 3상1 150LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10.0 3상1 180LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12.0 3상 270LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18.0 3상 37012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

있는 수동 리프트 도어식 LH 30/12

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SiC 가열로드를 이용한 고온퍼니스, 최대 1600 °C

성능이 탁월한 본 실험실용 머플퍼니스는 최대 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C 또는 1600 °C의 온도에서 사용 가능합니다. SiC 로드의 내구성과 빠른 가열 속도를 감안하면 본 고온퍼니스는 정기적으로 사용하는 경우 실험실에서 어떤 용도로든 사용할 수 있습니다. 퍼니스 모델과 사용 조건에 따라 40분간의 가열로 1400 °C까지 도달할 수 있습니다.

�최고 온도 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C 또는 1600 °C �작업 온도 1500 °C(고온퍼니스 LHTC ../16의 경우), 고온 작업의 경우 마모 속도 증가 �스테인리스 스틸 구조판으로 된 이중 벽 하우징 및 외부의 저온을 사용하는 추가 냉각 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �선반처럼 사용할 수 있는 플랫도어(LHTC)나 별도 비용 없이 뜨거운 면으로부터 조작자를 보호해 주는 리프팅 도어(LHTCT) 중 선택가능(고온퍼니스 LHTCT 01/16은 리프트 도어만 가능) �반도체 릴레이를 갖춘 스위칭 시스템 SiC로드에 맞춰진 전력 �가열 로드의 교체 용이 �조절 가능한 공기 흡입구, 천장에 배기구 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 � 3층까지 쌓아 올릴 수 있는 사각 내화갑, 14페이지 참조 �위쪽 내화갑을 덮는 뚜껑 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

양쪽에 SiC 가열로드가 있고 고품질 섬유재질로 된 퍼니스 챔버

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수4(mm) 접속 부하

전기 중량 분

°C w d h l W D H2 kW 접속* kg (Tmax3까지)

LHTC(T) 03/14 1400 120 210 120 3.0 415 545 490 9.0 3상1 30 40LHTC(T) 08/14 1400 170 290 170 8.0 490 625 540 13.0 3상 40 40

LHTC(T) 03/15 1500 120 210 120 3.0 415 545 490 9.0 3상1 30 50LHTC(T) 08/15 1500 170 290 170 8.0 490 625 540 13.0 3상 40 50

LHTCT 01/16 1550 110 120 120 1.5 340 300 460 3.5 1상 18 40LHTC(T) 03/16 1600 120 210 120 3.0 415 545 490 9.0 3상1 30 60LHTC(T) 08/16 1600 170 290 170 8.0 490 625 540 13.0 3상 40 6012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2모델 LHTCT의 문을 열었을 경우 최대 240 mm 추가 3230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결할 경우4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


내화갑과 뚜껑

고온퍼니스 LHTC 08/16 고온퍼니스 LHTCT 01/16

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MoSi2발열체를 이용한 고온퍼니스, 최대 1800 °C

테이블탑 모델로 설계된 본 소형 고온퍼니스는 수많은 장점을 가지고 있습니다. 일급 기술로 처리한 고품질 재료와 간단한 조작성을 갖춘 소형 고온퍼니스는 실험용이나 연구용으로 다방면에 이용할 수 있습니다. 본 고온퍼니스는 산화지르코늄으로 된 가공의치 등과 같은 특수 세라믹 소결용으로도 아주 적합합니다.

�최고 온도 1600 °C, 1750 °C 또는 1800 °C �고품질 이규화몰리브덴 발열체 �스테인리스 스틸 구조판으로 된 이중 벽 하우징 및 외부의 저온을 사용하는 추가 냉각 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �위쪽으로 열리는 리프트 도어 방식의 공간 절약형 설계 �조절 가능한 공기 흡입구 �천장에 위치한 배기구 �타입 B 열전대 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 � 3층까지 쌓아 올릴 수 있는 사각 내화갑, 14페이지 참조 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 내부 치수4(mm) 접속 부하 전기 중량 분 °C w d h l W D H3 kW 접속* kg (Tmax2까지)

LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 630 760+260 3.0 1상 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 630 760+260 5.2 3상1 85 25LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 810 760+260 8.0 3상1 100 25

LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 385 425 525+195 2.2 1상 28 10LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 470 630 760+260 3.0 1상 75 60

LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 630 760+260 3.0 1상 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 630 760+260 5.2 3상1 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 810 760+260 8.0 3상1 100 40

LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 630 760+260 3.6 1상 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 630 760+260 5.2 3상1 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 810 760+260 9.0 3상1 100 6012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE에 연결할 경우 3리프트 도어를 열었을 경우 포함4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


내화갑과 뚜껑

고온퍼니스 LHT 03/17 D

고온퍼니스 LHT 01/17 D

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LHT 16/17 LB

상승식 하부를 이용한 고온퍼니스, 최대 1700 °C

모터로 구동되는 리프트 하부를 사용하므로 고온퍼니스 LHT/LB에 장입이 훨씬 간단합니다. 실린더형 퍼니스 챔버의 원형 가열은 최적의 온도 균일성을 보장합니다. 테이블 모델 LHT 01/17 LB 및 LHT 02/17 LB의 경우에는 시료를 특수 세라믹 으로 만들어진 시료 내화갑 속에 넣을 수 있으며, 내화갑을 3개까지 쌓아 올릴 수 있어 생산성이 높습니다. 고온퍼니스 LHT 16/17 LB의 크기 를 감안하면 생산용으로도 사용할 수 있습니다.

�최고 온도 1650 °C, 1700 °C (LHT 16/17 LB) �고품질 이규화몰리브덴 발열체는 충전물과 발열체가 화학적으로 상호작용을 일으킬 때 최상의 보호를 제공합니다 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �퍼니스 챔버의 원형 가열로 인한 탁월한 온도 균일성 � 1,2리터 또는 16리터 용량의 퍼니스 챔버, 넓은 면적의 테이블 �버튼 조작으로 정밀하고 모터식 테이블의 톱니벨트 구동 �해당 이중 벽 스테인리스 스틸 하우징 �천장에 위치한 배기구 �타입 S 열전대 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

전기로 구동되는 테이블

쌓아 올릴 수 있는 내화갑을 포함한 고온퍼니스 LHT 02/17 LB

내화갑

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LHT 01/17 LB 1650 145 180 100 1 350 590 680 2.2 1상 40LHT 02/17 LB 1650 185 180 185 2 390 590 765 3,4 1상 50LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12.0 3상 4101외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.*공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �모델에 따라 최대 2-3단계로 적재할 수 있는 내화갑 l, 14페이지 참조 �불연성 보호 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �바닥으로 통하는, 조절 가능한 공기 흡입구 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

강열감량과 열중량 분석(TGA) 측정용 저울을 갖춘 고온퍼니스

본 고온퍼니스는 실험실에서 어닐링 시 강열감량 측정과 열중량분석(TGA)용으로 특별히 개발되었습니다. 전체 시스템은 최대 1600 °C 또는 최대 1750 °C의 고온퍼니스, 테이블 프레임, 퍼니스 내부로 연결된 도 통이 포함된 정밀 저울, 시간에 따른 온도 곡선 및 강열감량을 기록하는 탁월한 성능의 소프트웨어로 구 성됩니다.

�작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �퍼니스의 기술적 설명 모델 LHT 04/16 및 LHT 04/17 참조 21페이지 참조 �중량측정 시스템 설명: 모델 L 9/... SW 참조 13페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 온도 및 발열 손실 관련 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

강열감량 측정을 위한 저울과 가스 공급 장치를 갖춘 고온퍼니스 LHT 04/16 SW

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량 분 °C w d h l W D H kW 접속* kg (Tmax2까지)

LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5.0 3상1 85 25LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5.0 3상1 85 4012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결할 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

PC로 강열감량과 온도 곡선을 문서화하는 소프트웨어

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가스 공급 장치를 갖춘 고온퍼니스 HT 160/17

본 고온퍼니스는 소형 독립형 설계와 견고한 구조를 갖추고 있으므로 고도의 정밀함이 요구되는 실험실 공 정에 적합합니다. 탁월한 온도 균일성과 실용적 디자인으로 타의 추종을 불허하는 품질을 자랑합니다. 본 퍼 니스는 공정에 맞게 광범위한 선택 사항을 추가해 기능을 확장할 수 있습니다.

�최고 온도 1600 °C, 1750 °C 또는 1800 °C �권장 작업 온도 1750 °C (모델 HT ../18의 경우), 작업 온도가 더 높은 경우에는 더 마모될 수 있음 �냉각팬이 장착된 이중벽 하우징 구조, 이를 통해 외부 하우징 오도가 낮음 �이규화몰리브덴 발열체로 양면 모두 가열 �특수 백업재와 고품질 섬유단열재 �홈 블럭과 텅 블럭으로 구성된 측면 단열로 외부로 열손실 최소화 �특수 장착법을 이용한, 수명이 긴 천장 단열 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �체인을 따라가는 평행 회전도어로 안전하게 개폐 가능 � HT 276/.. 이후의 고온퍼니스에 대한 양문형(앞면/뒷면) 설계 �래비린스 시일로 도어부분의 온도 손실 최소화 � HT 16/16 이상부터 표준으로서 섬유단열재 보호와 무거운 구조물 장입을 위한 강화 바닥 �퍼니스 천장에 난 배기구 �사이리스터로 발열체 컨트롤 �사용 설명서 범위 내에 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

HT 16/16 이상부터 표준으로써 섬유단열재의 부담을 줄이기 위해 강화된 바닥

내화섬유로 된 고온퍼니스, 최대 1800 °C

퍼니스 바닥을 통해 가스를 살포하는 내 부 공정 후드가 퍼니스 챔버의 오염을 막 고 시료와 발열체 간의 화학적 상호반응 을 방지

가스 공급 장치를 갖춘 고온퍼니스 HT 16/18

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추가 장비 �빈도 제어 냉각팬과 모터 구동 배기 플랩이 장착된 제어 또는 비제어 냉각장치 �신선한 공기예열, 배기가스 환기 기능과 시료를 탈지로에서 소결로로 옮길 필요 없이 소결과 탈지를 하나의 공정으로 처리하는 광범위한 안전 패키지가 포함된 HDB 설계의 퍼니스 �스테인레스 스틸 배기 후드 �시료와 발열체 간의 화학적 상호반응과 관련하여 긴 수명을 제공하는 산화지르코늄 소결용 특수 발열체 �불연성 보호 가스 또는 반응 가스를 이용한 퍼니스 퍼징용 보호가스 연결장치 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �가스 기밀성을 개선하고 오염으로부터 퍼니스 챔버를 보호하기 위한 내부공정박스 �리프트 도어 �자동으로 활성화할 수 있는 모터 구동 배기 플랩 �촉매 및 열적 배기가스 정화시스템, 70페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수2(mm) 접속 부하 전기 중량

°C w d h l W D H kW 접속* kg

HT 04/16 1600 150 150 150 4 730 490 1400 5.2 3상1 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8.0 3상1 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12.0 3상1 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12.0 3상 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18.0 3상 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26.0 3상 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1250 1050 1900 21.0 3상 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36.0 3상 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64.0 3상 1500

HT 04/17 1750 150 150 150 4 730 490 1400 5.2 3상1 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8.0 3상1 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12.0 3상1 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12.0 3상 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18.0 3상 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1130 1290 1670 26.0 3상 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1250 1050 1900 21.0 3상 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36.0 3상 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64.0 3상 1500

HT 04/18 1800 150 150 150 4 730 490 1400 5.2 3상1 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 8.0 3상1 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12.0 3상1 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12.0 3상 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18.0 3상 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26.0 3상 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1250 1050 1900 21.0 3상 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1300 1600 1900 42.0 3상 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64.0 3상 150012개의 상 사이에서만 가열 * 공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

공기압으로 구동되는 평행 리프트 도어방식의 고온퍼니스 HT 64/16S

고온퍼니스 HT 276/..부터는 양문형 버전

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SiC 가열로드를 이용한 고온퍼니스, 최대 1550 °C

고온퍼니스 HTC 16/16 - HTC 450/16은 수직으로 매달린 SiC 로드로 가열되며, 작업 온도가 최대 1550 °C에 달 하는 소결공정용으로 적합합니다. 산화지르코늄 소결 등과 같은 일부 공정의 경우 시료와 상호반응을 일으키지 않는 SiC 로드가 이규화몰리브덴 발열체보다 더 적합합니다. 기본적인 구조는 HT 모델군 퍼니스와 유사하며 동일한 추가 장비로 확장할 수 있습니다.

�최고 온도 1550 °C �외부 벽 온도를 낮추기 위한 냉각팬이 장착된 이중벽 하우징 구조 �수직 설치된 SiC 로드를 통해 양면 가열 �특수 백업재와 고품질 섬유단열재 �홈 블럭과 텅 블럭으로 구성된 측면 단열로 외부 열손실 최소화 �특수 장착법을 이용한, 수명이 긴 천장 단열 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �단열재 손상없이 정교하게 도어를 개폐하기 위해 체인을 따라 이동하는 평행 회전도어

고온퍼니스의 수직 부착된 SiC 로드 및 탈지 패키지의 공기 유입관(선택사항)

추가 장비로 스탠드가 포함된 배기 플 랩과 장입물 열전대


HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12.0 3상1 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12.0 3상 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18.0 3상 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26.0 3상 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1250 1050 1900 21.0 3상 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36.0 3상 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64.0 3상 150012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

� HT 276/.. 이후의 고온퍼니스에 대한 양문형(앞면/뒷면) 설계 �미로식 밀폐로 도어 부분의 온도 손실 최소화 �섬유단열재 보호와 무거운 구조물 장입을 위해 평평한 적층판으로 바닥 강화 �퍼니스 천장에 난 배기구 �사이리스터로 발열체 컨트롤 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

모델 HT 등 추가 장비는, 25페이지 참조

고온퍼니스 HTC 40/16

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내화 벽돌을 이용한 고온퍼니스, 최대 1700 °C

고온퍼니스 HFL 16/16 - HFL 160/17은 견고한 경량 내화벽돌 내벽이 특징입니다. 본 모델은 유리용융과 같은 공격적인 가스나 산이 발생하는 공정에 권장합니다.

고온퍼니스 HT 등의 표준 제품 특성 및 아래의 특성 �최고 온도 1600 °C 또는 1700 °C �경량 내화벽돌 단열 특수 백업재로 된 단열 �높은 장악량을 흡수하는 경량 내화벽돌 소재의 벽돌이 설치된 퍼니스 바닥 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

모델 HT 등 추가 장비는, 25페이지 참조


HFL 16/16 1600 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3상1 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3상 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3상 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3상 1140

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3상1 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3상 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3상 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3상 119012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

발열체 앞에서 기계적 손상을방지하는 보호 그리드

불연성 보호가스 또는 반응가스용가스 공급 장치

고온퍼니스 HFL 16/17 DB50

고온퍼니스 HFL 160/17

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오븐, EN 1539에 의거한 안전 기술 탑재

본 오븐은 최대 300 °C에 달하는 작동 온도와 강제 공기 순환으로, 타사 모델보다 우수한 완벽한 온 도 균일성을 자랑하며, 건조, 살균, 보온 저장 등과 같은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 표준모델 의 방대한 물량확보로 배송기간이 짧습니다.

�최고 온도 300 °C �작동 온도 범위: 실내온도 + 5 °C에서 최대 300 °C �테이블탑 모델 오븐 TR 30 - TR 240 �드형 모델 오븐 TR 450 - TR 1050 �수평식 강제 공기 순환으로 +/- 5 °C보다 더 나은 온도 균일성, 71페이지 참조 �녹방지 및 세정이 용이한 합금 304(AISI)/(DIN 재질 번호 1.4301)로 된 스테인레스 스틸 챔버 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �도어 개폐를 위한 큰 손잡이 �제거 가능한 그리드로 다층 적재 가능(제거 가능한 그리드 수 포함, 우측 표 참조) �모델 TR 30 - TR 450의 경우 오른쪽으로 크고 넓게 열리는 스윙도어, 빠른 해제 가능 � TR 1050용 빠른 해제가 가능한 양문형 스윙도어 � TR 1050에 장착된 이송 롤러 �앞쪽에서 조작하여 뒷면으로 배기, 무단계 배기 조절 가능 �자가 진단 시스템을 갖춘 PID 마이크로프로세서 콘트롤 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조오븐에 시료를 여러 단으로 장입할

수 있게 해주는 그리드, 꺼낼 수 있음

추가 장비로제공되는 전기식 회전 장치

팬 속도를 조절할 수 있는 TR 60 오븐 TR 240

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모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하

전기 중량 그리드

그리드

총 하중

°C w d h l W D H kW2 접속* kg 포함 최대 최대1

TR 30 300 360 300 300 30 610 520 665 2.1 1상 45 1 4 80TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3.1 1상 90 1 4 120TR 60 LS 260 450 360 350 57 700 680 710 5.2 3상 92 1 4 120TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3.1 1상 120 2 7 150TR 120 LS 260 650 360 500 117 900 680 860 6.2 3상 122 2 7 150TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3.1 1상 165 2 8 150TR 240 LS 260 750 530 600 235 1000 850 970 6.2 3상 167 2 8 150TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6.2 3상 235 3 15 180TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 940 1920 9.4 3상 450 4 14 2501각 층의 최대 하중 30 kg *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2EN 1539를 주문하면 접속 부하 증가 3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열을 방지하며 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온 도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �공기 순환기의 무제한으로 조절 가능한 회전 수 컨트롤 �시료를 관찰할 수 있는 관측창 �레일이 달린 제거 가능한 그리드 �측면 주입구 �퍼니스 챔버 보호를 위한 스테인레스 스틸 액체받이 �좌측 도어 경첩 �강화된 바닥 플레이트 �용제(TR .. LS)를 포함하는 시료를 위한 EN 1539에 의거한 안전 기술(모델 TR 240 LS까지), +/-8 °C의 온도 균일성 달성 가능, 71페이지 참조 �모델 TR 450용 이송롤러 �맞춤형 요건에 맞는 다양한 변경 � AMS 2750 E 또는 FDA의 품질 요건을 충족하기 위한 업그레이드 가능 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

용제 함유형 충전에 대해 EN 1539에 의거한 안전 기술을 갖춘 건조 캐비닛 TR 120 LS

양문형 도어 방식의 오븐 TR 1050오븐 TR 450

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쳄버 건조기 전기 또는 가스 가열

KTR 시리즈의 쳄버 건조기는 다양한 건조 공정 및 260 ℃의 적용 온도까지 충전물의 열처리에 사용될 수 있습니다. 고성능 공기 순환 덕분에 작업 공간에서 최적의 균일 온도를 달성할 수 있습니다. 쳄버 건조기는 다양한 범위의 보조 장치를 사용하므로 공정 요구사항에 맞게 개별적으로 조정할 수 있습니다. EN 1539 (NFPA 86)에 따른 가연성 물질의 열처리 버전은 모든 사이즈에서 사용하실 수 있습니다.

쳄버 건조기 KTR 1500 충전 트롤리 포함

� Tmax 260 °C �전기 가열식 (크롬 가열기 내장형 난방 코일을 통해) 또는 가스 가열식 (따뜻한 공기를 흡입 덕트로 불어넣는 직접 또는 간접 가스 가열) � +/-3°C까지 DIN 17052-1에 따른 균일 온도 유지 (입구 차단기가 없는

버전일 경우) 페이지 71 참조 �고품질 광물면을 사용한 단열, 이로써 외벽 온도가 주변 온도보다 25 °C 이상 높아짐 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �신속 건조 공정을 위한 빠른 공기 교체

쳄버 건조기 KTR 1500 쳄버 건조기 KTR 4500 쳄버 건조기 KTR 6125

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KTR 3100/S 퍼니스 실내의 진공백, 펌프 및 필수 연결부에 있는 섬유 복합 재료 경화용

� KTR 3100부터 이중 도어 �건조기 및 제품이 과열되지 않도록 방지하고 EN 60519-2 따라 열 보호 2등급에 맞게 스위치 내림 온도를 조절할 수 있는 온도 선택 리미터 �바닥 절연 포함 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 스틱으로 프로세스 데이터 기록 �컨트롤러 설명은 72 페이지 참조

추가 장비 �충전 트롤리을 타고 평평하게 진입할 수 있도록 해주는 입구 차단기 �충전 스태커를 사용하여 건조기를 충전하는 바닥 프레임 �양쪽에서 충전하거나 고정 퍼니스로 사용하기 위한 후면 벽의 추가 도어 �배기 플랩을 수동이나 동력으로 제어하여 빠르게 냉각하기 위한 배기 가스 시스템 �배기 플랩의 개폐를 프로그램으로 제어 �충전물이 가볍거나 민감한 공정에서 유용한 조정 가능한 공기 순환 �관측 창 및 퍼니스 실내 조명 � EN 1539 (NFPA 86)에 따른 용제 함유 충전에 대한 안전 기술 (모델 KTR .. LS) �선반 시스템 유무 충전 트롤리 �청정실 열처리 공정의 경우 37페이지 참조 �실리콘 템퍼링 공정용 회전 시스템 �모니터링, 문서화 및 제어를 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control Center NCC를 통해 프로세스 제어 및 문서화 75 페이지 참조

쳄버 건조기에서 직접 가스 가열

균일 온도 상태를 최적화하기 위한 퍼니스 실내용 조명 및 밀폐 신발이 있는 챔버 건조기 KTR 22500/S

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모델 Tmax 내부 치수 mm 용량 외부 치수 mm2 열용량 전기접kW1

°C w d h l W D H KTR/KTR ..LS 속*KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/문의 가능 3상KTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 3상KTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 3상KTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 3상KTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 3상KTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/문의 가능 3상KTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 3상KTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/문의 가능 3상KTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/문의 가능 3상KTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/문의 가능 3상KTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/문의 가능 3상KTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/문의 가능 3상1소비전력은 버전에 따라 더 높을 수 있음 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2버 건조기 KTR의 외부 치수 .. LS 차이가 있음

부착 및 분리가 가능한 금속판이 들어 있는 충전 트롤리

KTR 4500 플랫폼 트롤리, 실내 조명 및 관측 창 포함

보조 장치 �펼쳐서 공기 흐름을 조절하고 균일 온도 유지를 향상시킬 수 있도록 조정이 가능한 금속 블라인드 �슬라이드 레일 및 드라이브인 레인 �드라이브인 레인 및 드라이브인 레인의 전체 표면에 하중을 균일하게 분산하기 위한 2/3 판 �입구 차단기와 연결되는 플랫폼 트롤리 �입구 차단기와 연결되는 조절 시스템 충전 트롤리 �사용하는 실내의 균일 온도 유지를 향상시키기 위한 입구 차단기 및 퍼니스용 밀폐 신발

Tmax 300 °C까지도 사용할 수 있는 KTR 모델 전체.

바퀴 위로 찰탁이 가능한 선반

입구 차단기 및 밀폐 신발

쳄버 건조기 전기 또는 가스 가열

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실리콘을 템퍼링할 때에는 퍼니스가 안전하게 작동하도록 퍼니스에 신선한 공기를 공급해야 합니다. 여기서는 100 - 120 l/min/kg의 실리콘 (실리콘 6 - 7.2 m3/h/kg) 만큼 신선 공기 체적 유량이 보장돼야 합니다. 그래프에서는 여러 KTR 모델의 작동 온도에 따라 실리콘에 필요한 신선 공기양을 다양하게 보여주며 최대량은 120 l/min/kg입니다. 퍼니스는 EN 1539 (NFPA 86)에 따라 설계됐습니다.

열처리 중에 충전물을 움직일 수 있도록 삽입된 바구니가 있는 모터 구동식 대차

신선 공기 당 충전당 최대 실리콘 양은 120l/분/kg 실리콘

kg 실

리콘/충

전

실리콘 부품을 템퍼링하기 위한 회전 시스템이 있는 KTR 3100DT 회전 랙에는 개별적으로 하중을 올리거나 내릴 수 있도록 바구니가 4개 장착되어 있습니다.

진입로 램프

펼쳐서 공기 흐름을 조절하도록 조정이 가능한 공기 블라인드

T 작업

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고온 오븐, 공기순환퍼니스

공기순환기가 장착된 본 챔버퍼니스는 온도 균일성이 극도로 우수하므로 냉각, 결정화, 예열, 양생 등의 공정뿐만 아니라 다양한 도구 제작 공정에 적합합니다. 본 공기순환퍼니스는 모듈식 구조로 적절한 장비를 추가함으로써 공정 요건에 맞게 변경할 수 있습니다.

�최고 온도 450 °C, 650 °C 또는 850 °C �수평 공기순환 �오른쪽에 경첩이 달린 스윙도어 � DIN 17052-1에 따른 +/- 4 °C까지의 온도 균일성(모델 NA 15/65 는 +/- 5 °C까지), 71페이지 참조 �빠른 순환속도로 공기 분산 및 온도 균일성 최적화 �배송품에 선반 1개와 2개의 추가 선반을 위한 레일 포함(NA 15/65 는 트레이 없음) �최적의 공기순환을 위해 퍼니스 내 공기차폐장치 �배송품에 베이스 프레임 포함, NA 15/65 는 테이블탑 모델로 설계됨 �오븐으로 사용할 추가 장비로 공기 흡입 및 배출 플랩 제공 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 용량 외부 치수3(mm) 접속 부하 전기 중량°C w d h l W D H kW 접속* kg

NA 30/45 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3.6 1상 285NA 60/45 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6.6 3상 350NA 120/45 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9.8 3상 460NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12.8 3상 590NA 500/45 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18.8 3상 750

NA 15/651 650 295 340 170 15 470 790 460 2.8 1상 60NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 7.0 3상2 285NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9.0 3상 350NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 13.0 3상 460NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 21.0 3상 590NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 28.0 3상 750

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6.0 3상2 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9.6 3상 240N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13.6 3상 310N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21.0 3상 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31.0 3상 10301테이블탑 모델 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조22개의 상 사이에서만 가열 3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

데이블탑 모델의 NA 15/65

공기 순환 챔버퍼니스에 관한 자세한 정보는 별도 카탈로그를 요청하시어 참고하시기 바랍니다!

공기순환퍼니스 NA 250/45

환기식 쳄버 퍼니스 NA 120/65 리프팅 도어 장착

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열처리 공정에서 산소가 완전히 없어야 하면서 최고 650 °C까지 보호 가스가 필요할 경우 밀봉 환기식 공기 쳄버 퍼니스가 이상적입니다.

두 가지 버전의 차이를 살펴보면, I 버전은 외부 하우징이 밀봉되어 있는 반면 SI 버전은 내부 박스가 용접되어 잔류 산소 함량이 낮습니다.

NA-I 버전 환기식 쳄버 퍼니스 버전 < 675 l (34페이지) 다음 변경 사항 포함

� Tmax 450 °C 및 650 °C �도어 밀폐는 실리콘 재질 사용 �퍼니스 하우징은 실리콘으로 밀폐 �후면 벽에 불활성 가스 연결 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �불활성 가스의 양과 유형에 따라 1% 미만의 잔류 산소 함량 �아르곤, 질소 및 형성 가스와 같이 비가연성 보호 및 반응 가스용 (국가별 규정에 유의하십시오)

NA-SI 버전 추가 장비 및

� Tmax 650 °C �용접된 내부 하우징 �양면 가열 및 공기 순환 �차단 가스 밀폐로 도어 밀폐 �밀폐 상태로 재순환 모터에 연결 �재순환 샤프트를 통한 가스 주입 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �불활성 가스의 양과 유형에 따라 최고 0.1%까지의 잔류 산소 함량 �아르곤, 질소 및 형성 가스와 같이 비가연성 보호 및 반응 가스용 (국가별 규정에 유의하십시오)

밀봉 환기식 쳄버 퍼니스 NA-I 및 NA-SI

모델 Tmax 내부 치수 mm 용량 외부 치수 4mm 열용량 전기접 무게°C w d h l W D H kW3 속* kg

NA 30/45 I 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3.0 1상 285NA 60/45 I 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6.0 3상 350NA 120/45 I 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9.0 3상 460NA 250/45 I 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12.0 3상 590NA 500/45 I 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18.0 3상 750NA 675/45 I 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 24.0 3상 900

NA 15/65 I1 650 295 340 170 15 470 790 460 2.8 1상 60NA 30/65 I 650 290 420 260 30 870 1290 1385 5.0 3상2 285N A 60/65 I (SI) 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9.0 3상 350NA 120/65 I (SI) 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12.0 3상 460NA 250/65 I (SI) 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20.0 3상 590NA 500/65 I (SI) 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27.0 3상 750NA 675/65 I 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 27.0 3상 9001테이블 모델 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2개의 상 사이에서만 가열 3소비전력은 버전에 따라 더 높을 수 있음4외형의 치수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 치수는 문의 가능.

환기식 쳄버 퍼니스 NA 120/65 I

테이블 모델 및 수동 배기 시스템이 구비된 환기식 쳄버 퍼니스 NA 15/65 I

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쳄버 퍼니스 시리즈 N(B) ..BO는 유기물의 양이 많거나 증발 속도가 빠른 공정에 사용됩니다. 본 퍼니스 시리즈는 간헐적으로 온도 상승이 제어되지 않더라도 손상이 되지 않는 제품에 적합합니다. 발화에 의해 불순물이 타는 제품에서 본 쳄버 퍼니스를 사용하면 공정을 안전하게 수행할 수 있습니다. 예를 들면 클러스터 및 기타 쇠부스러기 잔여물에 왁스를 도포하거나 그을음 및 연료 잔여물의 산화물 촉매를 열 세척할 경우 쳄버 퍼니스는 전기 또는 가스로 가열됩니다. N은 전기로 가열합니다 .. BO 퍼니스는 정확한 온도 제어와 온도 정확도가 필요한 느린 공정용으로 설계됐습니다. 본 퍼니스에는 안전을 위해 혼합 가스에서 가연성 구성 요소를 점화하기 위한 내장형 파일럿 버너가 있습니다. 발화성 구성 요소가 축적되지 않도록 방지하고 안전하게 연소되도록 보장합니다.

NB는 가스로 가열합니다 .. BO 퍼니스는 500 °C 이상의 온도에 신속히 도달해야 하는 신속 공정을 위해 설계됐습니다.

500 ℃를 초과하는 온도에서 불필요한 유기 성분이 연소될 수 있습니다. 그 후에는 1400 °C (전기) 또는 1000 °C (가스 가열)까지 후속 공정이 이어집니다.

안전하게 작동하도록 프로그램 시작시 퍼니스 도어가 잠기며 공정의 마지막 온도가 지정 값 이하로 떨어질 때까지는 이를 다시 열 수 없습니다. 버너에서 화염 장애 또는 가스 부족 현상이 발생할 경우 공정이 중단됩니다.

쳄버 퍼니스 N 100 BO - N 650/14 BO, 전기식 및 가스식 점화 화염 � Tmax 1000 °C oder 1400 °C � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �표준 사이즈는 최대 650 리터 퍼니스 실, 요청 시 다른 사이즈 �배기 후드 �완전 자동 온도 조절 �옵션으로 열 후연소 (TNV) �천연 가스 또는 액화 석유 가스 (LPG)로 작동하는 점화 화염 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �컨트롤러 설명은 72 페이지 참조

유기물의 증발 속도가 빠른 공정용 쳄버 퍼니스 또는 소각에 의한 열 세척용 쳄버 퍼니스 전기 또는 가스 가열

모델 Tmax 내부 치수 mm 외부 치수 2 mm 열용량°C w d h W D H kW1

N 100 BO 1000 400 530 460 1200 1300 2100 9N 300 BO 1000 550 700 780 1350 1450 2200 20N 300/14 BO 1400 550 700 780 1350 1450 2200 30N 650/14 BO 1400 700 850 1100 1700 1900 2700 621소비전력은 버전에 따라 더 높을 수 있음2외형의 치수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 치수는 문의 가능.

모델 Tmax 내부 치수 mm 외부 치수1 mm 버너 출력°C w d h W D H kW

NB 300 BO 1000 550 700 780 1250 1650 3000 100NB 650 BO 1000 700 850 1100 1600 2100 3150 2001외형의 치수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 치수는 문의 가능.

쳄버 퍼니스 NB 300 BO 및 NB 650 BO, 가스 가열식 � Tmax 1000 °C � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �표준 사이즈는 최대 650 리터 퍼니스 실, 요청 시 다른 사이즈 �내장형 열 후연소 (TNV) �천연 가스 또는 액화 석유 가스 (LPG)로 작동하는 가스 버너 �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �컨트롤러 설명은 72 페이지 참조

쳄버 퍼니스 N 650/14 BO 발화 버너 포함

공기

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클린룸 애플리케이션은 선택한 퍼니스 설계에 대해 높은 수준의 요건을 부과 합니다. 완전한 퍼니스를 클린룸에서 작동하는 경우 클린룸 공기가 오염되면 안 됩니다. 특히 입자오염을 최소화해야 합니다.

요구되는 퍼니스 기술은 각 애플리케이션에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 공기순환퍼니스는 저온에서 필수 온도균일성을 보장하는 데 필요합니다. 고온 의 경우에도 Nabertherm은 복사열을 전달하는 여러 가지 퍼니스를 제공하고 있습니다.

클린룸 내 퍼니스 설치소형 퍼니스를 클린룸에 배치할 때 퍼니스 챔버뿐만 아니라 퍼니스 하우징, 컨트롤에서도 가능한 한 유해물질을 방출하지 않아야 합니다. 표면은 세척이 용이해야 하며 퍼니스 챔버는 뒤쪽의 단열재에 밀폐되어 있어야 합니다. 필요한 경우 청정 공기 필터나 퍼 니스 공기순환 필터 등과 같은 추가 장비로 청정도 등급을 개선할 수있습니다. 클린룸 밖에 퍼니스 컨트롤 과 개폐장치를 설치하길 권장합니다.

그레이룸에 퍼니스 설치, 클린룸에서 퍼니스 장입청정 조건에 맞추는 최적의 방법은 그레이룸에 퍼니스를 설치하고 클린룸에서 장입하는 것입니다. 클린룸 에 설치하면 비용이 많이 들기 때문에 이 방법으로 비용을 최소화할 수 있습니다. 클린룸에 위치한 앞면과 퍼니스 내부 챔버는 세척이 용이하도록 설계되어 있습니다. 이러한 환경 설정으로 클린룸 등급을 최고로 끌어올릴 수 있습니다.

그레이룸과 클린룸 사이의 슬루스퍼니스그레이룸과 클린룸 사이의 운반은 종종 간단한 방법으로 처리할 수 있습니다. 슬루스퍼니스의 한쪽 도어는 그레이룸에, 또다른 도어는 클린룸에 배치하면 됩니다. 이때 내부 챔버와 클린룸 쪽에서 보이는 퍼니스 앞 면은 특별히 입자오염을 최소화하도록 설계되었습니다.

클린룸 조건에서 열처리 솔루션이 필요한 경우에는 문의해 주시기 바랍니다. 필요한 요건에 적합한 퍼니스 모델을 권해드리겠습니다.

클린룸 솔루션

클린룸에서 장입하는 고온퍼니스, 스위칭 시스템 및 퍼니스는 그레이룸에 위치

공기순환필터가 장착된 클린 룸의 생산 퍼니스로 설계된 KTR 8000

클린룸 버전의 공기순환 챔버퍼니스 NAC 250/45

클린룸 내 장입도어와 그레이룸에 설치하기 위한 장입프레임을갖춘 고온벽 레토르트로 NRA 1700/06

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RD 30/200/11

소형 관상로, 최대 1300

RD 시리즈 관상로는 탁월한 가성비, 소형 외부 치수와 경량을 자랑합니다. 다목적으로 이용 가능한 본 퍼니스 에는 작업 튜브가 장착되어 있는데 이것은 발열선의 지지대 역할도 합니다. 이처럼 작업 튜브는 퍼니스 가열 장치의 구성 요소로서 가열 속도가 매우 빠르다는 장점을 가지고 있습니다. 본 퍼니스는 1100 °C 또는 1300 °C로 제공됩니다.

두 모델 모두 수평 애플리케이션용으로 설계되었으며, 고객이 보호 가스 환경을 요구하는 경우에는 작업 튜브 에 석영 유리 등으로 된 가스 공급 패키지 1을 포함하는 별도의 작업 튜브가 삽입되어야 합니다.

�최고 온도 1100 °C 또는 1300 °C �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �튜브 내경 30 mm, 가열 길이 200 mm � C 530 재질로 된 작업 튜브, 표준으로 두 개의 섬유 플러그 포함 �타입 K(1100 °C) 또는 타입 S(1300 °C) 열전대 �반도체 릴레이로 인한 저소음 가열 작동 �발열선을 작업 튜브에 바로 감아 매우 빠른 가열 속도 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �불연성 보호 가스 또는 반응 가스용 가스 공급 패키지

모델 Tmax 외부 치수3(mm) 내관 Ø 가열 일정 온도 길이 접속 부하 분 전기 중량

°C1 W D H mm길이mm

+/- 5 Kmm1 kW (Tmax2까지) 접속* kg

RD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1.5 20 1상 12RD 30/200/13 1300 350 200 350 30 200 65 1.5 25 1상 121튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결할 경우 3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.


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통합 제어 시스템을 갖춘 본 소형 관상로는 많은 공정에 보편적으로 사용됩니다. C 530 세라믹 재질의 표준 작업 튜브와 두 개의 섬유 플러그가 장착된 본 관상로는 최고의 가성비를 자랑합니 다.

�최고 온도 1200 °C 또는 1300 °C �표준으로 1-zone 디자인 사용 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �튜브 외경 50 - 170 mm, 가열 길이 250 - 1000 mm � C 530 세라믹 재질로 된 작업 튜브, 두 개의 표준 섬유 플러그 포함 �최고 온도 1200 °C: 타입 N 열전대 �최고 온도 1300 °C: 타입 S 열전대 �반도체 릴레이로 인한 저소음 작동 �표준 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하여 장입 컨트롤, 54페이지 참조 � 3-zone 모델(가열 길이 500 mm부터) �표준 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �기타 액세서리, 52페이지 참조 �보호가스 또는 진공 작업을 위한 가스 공급 패키지, 52페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

모델 Tmax 외부 치수4(mm) 튜브-Ø 가열 일정 온도 튜브 길이 접속 부하 전기 중량외경 길이 길이 +/- 5 K mm1

°C1 W2 D H mm mm 1 zone 3 zone mm kW 접속* kgR 50/250/12 1200 434 340 508 50 250 80 - 450 1.6 1상 22R 50/500/12 1200 670 340 508 50 500 170 250 700 2.33 1상 34R 120/500/12 1200 670 410 578 120 500 170 250 700 6.5 3상 44R 170/750/12 1200 920 460 628 170 750 250 375 1070 10.0 3상 74R 170/1000/12 1200 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11.5 3상 89

R 50/250/13 1300 434 340 508 50 250 80 - 450 1.6 1상 22R 50/500/13 1300 670 340 508 50 500 170 250 700 2.33 1상 34R 120/500/13 1300 670 410 578 120 500 170 250 700 6.5 3상 44R 170/750/13 1300 920 460 628 170 750 250 375 1070 10.0 3상 74R 170/1000/13 1300 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11.5 3상 891튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2튜브 제외 4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.3수치는 1-zone 모델에만 해당

가스 공급 패키지 2가 장착된 관상로 R 50/250/13

관상로 R 170/1000/13

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수평 및 수직 작업용 스탠드가 장착된 관상로, 최대 1500 °C

본 소형 관상로는 실험실 실험을 수평, 수직 또는 특정 각도로 실시해야 할 때 사용됩니다. 기울기 각도와 작 업 높이를 다양하게 설정할 수 있고 크기가 작아 기존 공정 설비에 통합하기가 용이합니다.

�최고 온도 1100 °C, 1300 °C 또는 1500 °C �소형 설계 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �자유롭게 조절 가능한 수직 또는 수평 작업 �자유롭게 조절 가능한 작업 높이 � C 530 세라믹으로 만든 작업 튜브 �타입 S 열전대 �안전 규정을 준수하면 스탠드와 분리된 상태에서도 작업 가능 �퍼니스 베이스에 내장된 컨트롤러와 개폐장치 �기타 장비, 52페이지 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

모델 Tmax 외부 치수2(mm) 내-Ø 가열 길이 일정 온도 튜브 길이 접속 부하 전기 중량 °C W D H mm mm 길이 +/- 5 K mm1 mm kW 접속* kg

RT 50-250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1.8 1상 25RT 50-250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1.8 1상 25RT 30-200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1.8 1상 451튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

관상로 RT 50-250/13관상로 RT 50-250/11

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가스 환경 또는 진공에서 SiC 가열로드를 이용한 고온관상로, 최대 1500 °C

모델 Tmax 외부 치수4(mm) 최대 외관 Ø 가열 길이 일정 온도 튜브 길이 접속 부하 전기 중량 °C3 W D H mm mm 길이 +/- 5 K mm3 mm kW 접속* kg

RHTC 80-230/15 1500 600 440 585 80 230 80 600 7.5 3상² 50RHTC 80-450/15 1500 820 440 585 80 450 150 830 11.3 3상¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1075 440 585 80 710 235 1080 13.8 3상¹ 90¹2개의 상 사이에서만 가열 * 공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조²1상과 중립 사이에서만 가열 ³튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

SiC 가열로드 그리고 개폐장치와 컨트롤러가 통합된 본 소형 관상로는 많은 공정에 보편적으로 사용할 수 있습니다. 작업 튜브 교체가 용이할 뿐만 아니라 제품 시리즈에 맞는 표준 액세서리를 추가하여 광범위한 분 야에 유연한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한, 고품질 섬유 단열재로 가열/냉각 시간이 짧으며 작업 튜브와 평행으로 배치된 SiC 가열로드로 탁월한 온도 균일성이 보장됩니다. 해당 온도 범위에서의 가성비는 최고입 니다.

�최고 온도 1500 °C �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �낮은 표면 온도를 위한 활발한 하우징 냉각 �타입 S 열전대 �반도체 릴레이로 인한저소음 가열 작동 �수냉식 플랜지로 작업 튜브 어셈블리 준비 � C 799 품질의 세라믹 튜브 �표준 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2컷오프 온도 조절이가능한 과열 방지 장치 �튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입물 컨트롤, 54페이지 참조 �섬유 플러그 �역류 방지를 위한 가스 유출구 차단 밸브 �수냉식 플랜지로 작업하기 위한 작업 튜브 �추가 열전대로 내부 튜브 온도 디스플레이 �불연성 보호가스 및 진공상태에서의 작업을 위한 대체 가스 공급 패키지, 52페이지 참조 대체 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

SiC 로드로 가열

수동 가스 공급 장치가 장착된 관상로 RHTC 80-230/15

관상로 RHTC 80-450/15

41

가스 공급 패키지 2와 스탠드를 추가 장 비로 갖춘 RHTV 50/150/17 수직형 관 상로

가스분위기 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 고온관상로, 최대 1800 °C

본 고온관상로는 수평(RHTH형) 또는 수직(RHTV형) 설계 방식으로 제공됩니다. 진공 성형된 섬유 플레이트 고품 질 단열재로 운영 에너지가

절감되고 낮은 축열과 열전도율로 인해 빨리 가열됩니다. 또한, 다양한 가스 공급 패키지 구비로 불연성 또는 가연성 보호가스 및 반응가스 상에서나 진공 상에서 작업할 수 있습니다.

�최고 온도 1600 °C, 1700 °C 또는 1800 °C �MoSi2(이규화몰리브덴) 발열체, 매달려 있어 교체가 용이함 �진공 성형된 세라믹 섬유판 단열재 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �대류 냉각을 위한 슬롯이 있는 사각 외부 하우징 �수직 작업용 스탠드가 장착된 관상로 RHTV �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 �공기 상태에서의 작업을 위한 섬유 플러그 등 C 799 재질로 된 세라믹 작업 튜브 포함 �타입 B 열전대 �사이리스터 및 저전압 변압기가 장착된 동력 장치 �퍼니스와 시료의 과열을 방지하기 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능하고 튜브 보호를 위한 최대 온도 구배를 선택할 수 있는 과열 방지 장치 �퍼니스에서 분리되어 별도 스탠드형 캐비닛에 위치한 개폐장치와 컨트롤 장치 �표준 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

관상로 RHTH 120/600/17

42

모델 Tmax 외부 치수4(mm) 최대 외관 Ø

가열 길이

일정 온도길이 +/- 5 K

튜브 길이 접속 부하 전기 중량

수평 설계 °C3 W2 D H 외경/mm mm mm3 mm kW 접속* kgRHTH 50/150/.. 1600 또는 470 480 640 50 150 50 380 5.4 3상1 70RHTH 80/300/.. 1700 또는 620 550 640 80 300 100 530 9.0 3상1 90RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 830 14.4 3상1 110


가열 길이

일정 온도길이 +/- 5 K


수직 설계 °C3 W D H2 외경/mm mm mm3 mm kW 접속* kgRHTV 50/150/.. 1600 또는 500 650 510 50 150 30 380 5.4 3상1 70RHTV 80/300/.. 1700 또는 580 650 660 80 300 80 530 10.3 3상1 90RHTV 120/600/.. 1800 580 650 960 120 600 170 830 19.0 3상1 11012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2튜브 제외 3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

작업 튜브 한 쪽이 닫힌 관상로 RHTV 120/480/16 LBS, 보호가스 및 진공 선택 사항, 리프트 테이블의 전기식 축 구동


추가 장비 �튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입믈 컨트롤, 54페이지 참조 �추가 열전대내부 튜브온도 디스플레이 �보호가스 진공작업위한기플랜 �수동 또는 자동 가스 공급 장치 �온도 균일성을 최적화하기 위한 3-zone 설계(관상로 RHTH에만 해당) �역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브 �공정 요구조건에 맞게 설계된 대체 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �기타 액세서리, 52페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

관상로 RHTH 120/600/18

43

가스 공급 패키지 4를 구비한 RS 120/750/13, 수소 애플리케이션

가스 환경 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 분할형 관상로, 최대 1300 °C

이 관상로 시리즈들은 수평(RSH)뿐만 아니라 수직(RSV)으로도 사용이 가능합니다. 분할형 디자인으로 작업 튜브의 교체가 용이하여, 다양한 작업 튜브(예: 다양한 재질로 된 작업 튜브)로 편안하게 교체할 수 있습니다.

본 전문 관상로는 다양한 액세서리 사용으로 원하는 공정에 맞게 설치할 수 있습니다. 다양한 가스 공급 패키 지 구비로 보호가스 환경, 진공 또는 가연성 보호가스나 반응가스 환경에서의 작업이 가능합니다. 공정 관리 를 위해 편안한 표준 컨트롤러 외에 신식 PLC 컨트롤도 사용할 수 있습니다.

�최고 온도 1100 °C 또는 1300 °C �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �최고 온도 1100 °C: 타입 N 열전대 �최고 온도 1300 °C: 타입 S 열전대 �수직으로 사용 시에는 추가 수직 프레임 제공 �작업튜브 삽입이 용이한 분활형 모델 � C 530 소재로 된 작업 튜브 및 대기중 작동이 되는 섬유 뚜껑은 배송 내역에 포함 �발열체가 서포트 튜브에 자유로이 방열 �퍼니스에서 분리되어 자체 벽 또는 스탠드형 캐비닛에 위치한 개폐장치와 컨트롤러 (RSV) � RSH: 퍼니스에 내장된 스위치기어, 컨트롤러 포함 �표준 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조


관상로 RSH 120/1000/11S, 3-zone, 온도 구배 도달을 위한 존 분리기

가스 주입 패키지 2가 구비된 튜브 퍼니스 RSV 170/1000/11

관상로 RSH 50/500/13

44

기밀 튜브 및 수냉식 플랜지가 있는 튜브 퍼니스 RSH 80/500/13

추가 장비로서 보호가스 작업을 위한 석영유리와 플랜지

추가 장비 �밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입믈 컨트롤, 54페이지 참조 �추가 열전대를 사용한 내부 튜브의 온도 디스플레이 �불연성 또는 가연성 보호가스나 반응가스, 진공 상의 작업을 위한 다양한 가스 공급 패키지, 52페이지 참조 �온도 균일성 최적화를 위한 3존 모델 �작업관 및 장입의 빠른 냉각을 위한 냉각 시스템 �역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브 �개폐장치와 컨트롤러가 통합된 베이스 프레임 �공정 요구조건 맞춤형 대체 작업 튜브, 51페이지 표 참조 �기타 액세서리, 52페이지 참조 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

모델 Tmax 외부 크기5 in mm 최대 외관 Ø 가열 일정 온도 튜브 길이 접속 부하 전기 중량길이 길이 +/- 5 K mm1 kW3

°C1 W2 D H mm mm 1-zone 3-zone mm 1100 °C 1300 °C 접속* kgRSH 50/250/.. 420 375 510 50 250 80 - 650 1.9 1.9 1상 25RSH 50/500/.. 670 375 510 50 500 170 250 850 3.4 3.4 1상4 36RSH 80/500/.. 670 445 580 80 500 170 250 850 6.6 6.6 3상4 46RSH 80/750/.. 1100 920 495 630 80 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSH 120/500/.. 또는 670 445 580 120 500 170 250 850 6.6 6.6 3상4 46RSH 120/750/.. 1300 920 495 630 120 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSH 120/1000/.. 1170 495 630 120 1000 330 500 1350 13.7 13.7 3상4 91RSH 170/750/.. 920 495 630 170 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSH 170/1000/.. 1170 495 630 170 1000 330 500 1350 13.7 13.7 3상4 91

RSV 50/250/.. 545 590 975 50 250 80 - 650 1.9 1.9 1상 25RSV 50/500/.. 545 590 1225 50 500 170 250 850 3.4 3.4 3상4 36RSV 80/500/.. 615 590 1225 80 500 170 250 850 6.6 6.6 3상4 46RSV 80/750/.. 1100 665 590 1475 80 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSV 120/500/.. 또는 615 590 1225 120 500 170 250 850 6.6 6.6 3상4 46RSV 120/750/. 1300 665 590 1475 120 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSV 120/1000/.. 665 590 1725 120 1000 330 500 1350 13.7 13.7 3상4 91RSV 170/750/.. 665 590 1475 170 750 250 375 1100 10.6 12.0 3상4 76RSV 170/1000/.. 665 590 1725 170 1000 330 500 1350 13.7 13.7 3상4 911튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. 3415V 기준2튜브 제외 43-zone 설계의 경우 중립 필요(3/N/PE)5외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조

45

배치(batch) 작업용 회전식 관상로, 최대 1100 °C

RSRB 시리즈인 소형 회전식 튜브퍼니스는 배치 작업에 최적입니다. 작업 튜브의 연속 회전으로 시료가 계속 움직입니다. 시료는 튜브 끝이 가늘어지는 석영 유리 반응기의 특수한 형태로 퍼니스 속에 유지되어 임의로 정 한 장시간 동안 열처리될 수 있습니다. 온도 프로파일에 따라 조절하여 가열할 수도 있습니다.

�최고 온도 1100 °C �타입 K 열전대 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �양쪽이 열리고 끝이 가는 석영 유리 반응기가 장착된 테이블탑 관상로 �반응기는 회전식 관상로에서 꺼내 비우기 가능. 벨트 없는 구동 장치와 분활형 퍼니스 하우징으로 쉽게 꺼낼 수 있음(개방 온도 < 180 °C) �자유로이 조절 가능한 구동, 약 2-45 rpm �관상로에서 분리되어 별도 스탠드형 캐비닛에 위치한 스위치기어와 컨트롤러 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �온도 균일성 최적화를 위한 3-zone 컨트롤 �추가 열전대로 내부 튜브의 온도 디스플레이 �작업 튜브에 추가 열전대를 통해 장입물 컨트롤 �튜브 한 쪽에서 들어오고 다른 쪽으로 나가는 공정 가스로 장입물을 탁월하게 퍼징하는 다양한 가스 공급 장치 �가스 공급 장치에 회전 반응기를 연결하기 위한 기밀 회전식 유닛 �역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브

진공 작업을 위한 커넥션 세트

배치 작업용 회전식 관상로 RSRB 80/500/11 테이블탑 모델

석영 유리 튜브 한 쪽을 닫기 위한 기밀 클로징 플러그

46

비우기 위해 왼쪽으로 기울인 회전식 관상로

장입이나 배치 작업을 위해 오른쪽으로 기울인 회전식 관상로


Ø 배관 종점

가열길이

일정 온도 길이 +/- 5 K mm3


°C3 W D H mm mm mm 1-zone 3-zone mm kW 접속* kgRSRB 80-500/11 1100 1145 475 390 76 28 500 170 250 1140 3.7 1상 100RSRB 80-750/11 1100 1395 475 390 76 28 750 250 375 1390 4.9 3상2 115RSRB 120-500/11 1100 1145 525 440 106 28 500 170 250 1140 5.1 3상2 105RSRB 120-750/11 1100 1395 525 440 106 28 750 250 375 1390 6.6 3상1 120RSRB 120-1000/11 1100 1645 525 440 106 28 1000 330 500 1640 9.3 3상1 12512개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조21상과 중립 사이에서만 가열 3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

�사용되는 펌프에 따라 10-2 mbar까지 진공 설계 �튜브 속 시료를 더 잘 혼합하기 위한 손잡이가 있고 양쪽이 열리는 석영유리 반응기 �다음의 설계로 작업 튜브의 탈착이 용이한 패키지: - 시료 혼합 개선을 위해 블레이드가 통합된 석영유리 혼합 반응기, 한쪽은 닫히고 다른 한쪽은 입구가 큼 - 좌우 틸팅 메커니즘. 장입과 열처리를 위해 멈출 때까지 퍼니스를 오른쪽으로 기울여 퍼니스에 시료를 장입하고, 퍼니스를 왼쪽으로 기울여 퍼니스에서 가루를 다시 꺼냄. 그러면 반응기를 꺼낼 필요가 없음 - 개폐장치와 컨트롤러가 통합된 베이스 프레임 위에 설치된 퍼니스, 이송 롤러 포함

�모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

회전식 관상로 RSRB 120/500/11

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RSRC 시리즈의 회전식 관상로는 특히 연속으로 통과하는 배치 재료를 단시간에 가열하는공정에 적합합니다.

이를 위해 회전식 튜브퍼니스는 살짝 경사져 목표 온도로 가열됩니다. 그런 다음 시료가 위쪽 튜브 끝에 계속 유입되고 튜브의 가열 영역을 지나 튜브 아래쪽 끝으로 빠져나옵니다. 이때 열처리 시간은 기울기 각도, 회전 속도, 작업 튜브의 길이 및 배치 재료의 흐름 특성으로 결정됩니다.

회전식 관상로에 액체받이를 포함, 5Liter 시료를 위한 폐쇄형 장입 시스템(선택 사항)을 장착하면, 보호가스 또는 진공 분위기 상의 공정에도 사용할 있습니다.

공정, 시료,최대 필요 온도에 따라 석영 유리, 세라믹, 금속 등의 다양한 재질로 된 작업 튜브를 이용할 수 있습니다(50페이지 참조). 이를 통해 본 퍼니스 모델은 다양한 목적에

매우 탄력적으로 확장할 수 있습니다.

�최고 온도 1100 °C - 양쪽이 열린 석영 유리 작업튜브 - 타입 K 열전대

�최고 온도 1300 °C - 양쪽이 열린 C 530 재질의 세라믹 작업튜브 - 타입 S 열전대

�발열체가 서포트 튜브에 자유로이 방열 �텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오 �무단계 조절이 가능한 구동 장치, 약 2-45 rpm �회전식 관상로 기울기 각도 표시를 위한 디지털 표시기 �벨트 없는 구동 장치와 분활형 퍼니스 하우징으로 쉽게 빠짐(개방 온도< 180 °C) �소형 시스템, 다음의 베이스 프레임에 설치된 퍼니스 - 수동 축 구동, 크랭크로 기울기 각도 사전 설정 - 콘트롤러와 개폐장치의 통합 - 이송 롤러

�작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

연속 공정을 위한 회전식 관상로, 최대 1300 °C

회전식 관상로 RSRC 120/750/13

회전수를 조절할 수 있는 나사 컨베이어

시료에 맞게 피치가 다양한 나사 컨베이어

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불활성 가스 또는 진공 상태 공정을 위한 회전식 튜브 퍼니스 RSRC 80/500/11

가루 유입 개선을 위한 주입 깔대기 앞 기진기

재료를 용이하게 공급하기 위한 회전식 튜브의 진동 채널

모델 Tmax 외부 치수4(mm) 최대 외관 Ø Ø 배관 일정 온도 튜브 길이 접속 부하 전기 중량종점 길이 +/- 5 K mm3

°C3 W D H mm mm 1-zone 3-zone mm kW 접속* kgRSRC 80-500/11 1100 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 3.7 1상 555RSRC 80-750/11 1100 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 4.9 3상2 570RSRC 120-500/11 1100 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 5.1 3상2 585RSRC 120-750/11 1100 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 6.6 3상1 600RSRC 120-1000/11 1100 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 9.3 3상1 605

RSRC 80-500/13 1300 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 6.3 3상1 555RSRC 80-750/13 1300 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 9.6 3상1 570RSRC 120-500/13 1300 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 8.1 3상1 585RSRC 120-750/13 1300 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 12.9 3상1 600RSRC 120-1000/13 1300 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 12.9 3상1 60512개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조21상과 중립 사이에서만 가열 4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.

추가 장비 �온도 균일성을 최적화하기 위한 3존 컨트롤 �추가 열전대로 측정하는 내부 작업 튜브 온도 디스플레이 �작업 튜브에 추가 열전대로 장입물 컨트롤 �공정 가스 (수소로도 가능) 역류로 충전물을 탁월하게 퍼징하는 다양한 가스 공급 장치(아래 피딩 장치와 연결해야만 가능) �사용되는 펌프에 따라 10-2 mbar까지 진공 설계 �회전식 튜브의 진동 채널 및 연장부는 재료 공급/제거가 용이하여 정상적인 환경에서 공정하기에 적합합니다 �다음으로 구성된, 연속 재료 이송을 위한 장입 시스템: - 스테인레스 스틸 주입 깔대기, 작업 튜브로 재료 유입을 최적화하기 위한 전기 기진기 포함 - 작업 튜브 유입구에 전기로 구동되는 10, 20, 40 mm 피치의 나사 컨베이어, 분당 0.28 - 6 사이에서 회전 수 조절 가능, 다른 속도를 위한 기어 변속기는 문의요망 - 작업 튜브 유출구에 실험실 글라스로 된 채취병 - 가스 환경이나 진공 상의 작업에 적합

�다양한 재질로 된 작업 튜브, 50페이지 참조 �석영 유리로 된 배치 반응기, 최고 온도 1100 °C �요청 시 1500 °C까지의 고온으로 제공 가능 � PLC 컨트롤로 온도 제어 및 나사 컨베이어의 스위칭과 속도, 작업 튜브의 회전 수, 기진기 스위칭 등의 연결된 기계 제어 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

49

크기 주문 번호1 연속용 회전식 관상로 배치용 회전식 관상로

외관 Ø x 내관 Ø x 길이 작업 튜브 예비 튜브 RSRC RSRB1100 °C 1300 °C 1100 °C

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

세라믹 튜브 C 53080 x 65 x1540 mm 601405318 691404536 ¡ l80 x 65 x 1790 mm 601405319 691404537 ¡ ¡ l ¡80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405320 691404539 ¡ l110 x 95 x 1790 mm 601405321 691403376 ¡ l110 x 95 x 2040 mm 601405322 691404540 ¡ l세라믹 튜브 C 61080 x 65 x1540 mm 601405313 691404541 ¡ ¡80 x 65 x 1790 mm 601405314 691404542 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405315 691404544 ¡ ¡110 x 95 x 1790 mm 601405316 691404561 ¡ ¡110 x 95 x 2040 mm 601405317 691403437 ¡ ¡

석영 유리 튜브76 x 70 x 1540 mm 601405308 691404545 l ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405309 691404546 l ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405310 691403519 l ¡106 x 100 x 1790 mm 601405311 691403305 l ¡106 x 100 x 2040 mm 601405312 691404548 l ¡

돌기가 있는 석영 유리 튜브76 x 70 x 1540 mm 601405301 691404549 ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405304 691404550 ¡ ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405305 691404552 ¡ ¡106 x 100 x 1790 mm 601405306 691403442 ¡ ¡106 x 100 x 2040 mm 601405307 691404553 ¡ ¡

CrFeAl-합금75 x 66 x 1540 mm 601405296 691405357 ¡ ¡ ¡ ¡75 x 66 x 1790 mm 601405297 691405231 ¡ ¡ ¡ ¡109 x 99 x 1540 mm 601405298 691403682 ¡ ¡109 x 99 x 1790 mm 601405299 691403607 ¡ ¡109 x 99 x 2040 mm 601405300 691405122 ¡ ¡

석영 유리 반응기76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 l ¡76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 l ¡106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 l106 x 100 x 1390 mm 601402749 691402638 l돌기가 있는 석영 유리 반응기76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ¡ ¡76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404726 691403296 ¡

석영 유리 혼합 반응기76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ¡76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ¡

l 표준 작업 튜브 1회전식 작업을 위해 슬리브가 설치된 튜브/반응기. 슬리브가 없는 예비 튜브¡ 선택 사항 작업 튜브

회전식 관상로를 위한 작업 튜브: 표준(l) 및 옵션(¡)

작업 튜브

재질 외관 Ømm

최대 가열 램프K/h

공기 최대 온도* °C

진공 작업 상 최대 온도 °C

기밀

C 530 (규선석)1 < 120 무제한 1300 불가능 아니오120부터 200C 610 (피타고라스)1

< 120 3001400 1200 예120부터 200

C 799 (99,7 % Al2O3)

1

< 120 3001800 1400 예120부터 200

석영 유리 모두 무제한 1100 950 예CrFeAl-합금 모두 무제한 1300 1100 예*공격적인 분위기의 경우 최대 허용 온도가 낮아질 수 있습니다1세라믹 튜브의 형태 및 포지션 허용 편차는 DIN 40680에 의거

선택 가능한 다양한 작업 튜브

애플리케이션이나 온도에 따라 다양한 작업 튜브가 제공됩니다. 다양한 작업 튜브의 기술 사양은 다음의 표를 참조하십시오:

50

작업 튜브 주문 번호 모델외경 Ø x 내경 Ø x 길이 R RSH/RSV RHTC RHTH RHTV

50-2

50

50-5

00

120-

500

170-

750

170-

1000

50-2

50

50-5

00

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

170-

750

170-

1000

80-2

30

80-4

50

80-7

10

50-1

50

80-3

00

120-

600

50-1

50

80-3

00

120-

600

C 53040 x 30 x 450 mm 692070274 ¡ ¡40 x 30 x 700 mm 692070276 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡50 x 40 x 450 mm 692070275 l l50 x 40 x 700 mm 692070277 l ¡ l ¡60 x 50 x 650 mm 69207010660 x 50 x 850 mm 692070305 ¡ ¡ ¡60 x 50 x 1100 mm 692070101 ¡ ¡70 x 60 x 1070 mm 69207004880 x 70 x 650 mm 69207003680 x 70 x 850 mm 692070108 ¡ l ¡80 x 70 x 1100 mm 692070109 ¡ l ¡95 x 80 x 1070 mm 692070049120 x 100 x 850 mm 692070110 l l120 x 100 x 1100 mm 692070111 ¡ l ¡120 x 100 x 1350 mm 692070131 ¡ l120 x 100 x 1400 mm 692070279170 x 150 x 1100 mm 692071659 l l170 x 150 x 1350 mm 692071660 l l진공 튜브¹ C 61050 x 40 x 650 mm 692070207 ¡ ¡50 x 40 x 900 mm 691405352 ¡ ¡60 x 50 x 1030 mm 69207017960 x 50 x 1230 mm 692070180 ¡ ¡ ¡60 x 50 x 1480 mm 692070181 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1230 mm 692070182 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1480 mm 692070183 ¡ ¡ ¡ ¡120 x 100 x 1230 mm 692070184 ¡ ¡120 x 100 x 1480 mm 692070185 ¡ ¡ ¡120 x 100 x 1730 mm 692070186 ¡ ¡ ¡170 x 150 x 1480 mm 692070187 ¡ ¡170 x 150 x 1730 mm 692070188 ¡ ¡C 79950 x 40 x 380 mm 692071664 l l50 x 40 x 450 mm 691403622 ¡50 x 40 x 530 mm 692071665 ¡ ¡50 x 40 x 690 mm 692071714 ¡50 x 40 x 830 mm 692070163 ¡ ¡80 x 70 x 600 mm 692070600 l80 x 70 x 830 mm 692071670 l ¡ ¡80 x 70 x 530 mm 692071669 l l80 x 70 x 1080 mm 692071647 l120 x 105 x 830 mm 692071713 l l진공 튜브¹ C 79950 x 40 x 990 mm 692070149 ¡ ¡50 x 40 x 1140 mm 692070176 ¡ ¡50 x 40 x 1440 mm 692070177 ¡ ¡80 x 70 x 990 mm 692070190 ¡80 x 70 x 1140 mm 692070148 ¡ ¡80 x 70 x 1210 mm 692070191 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1470 mm 692070192 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1440 mm 692070178 ¡ ¡120 x 105 x 1440 mm 692070147 ¡ ¡진공 튜브² APM75 x 66 x 1090 mm 69140256475 x 66 x 1290 mm 691402565 ¡75 x 66 x 1540 mm 691400835 ¡ ¡115 x 104 x 1290 mm 691402566 ¡115 x 104 x 1540 mm 691402567 ¡ ¡115 x 104 x 1790 mm 691402568 ¡164 x 152 x 1540 mm 691402569 ¡164 x 152 x 1790 mm 691402570 ¡진공 석영 유리 튜브50 x 40 x 650 mm 691403182 ¡ ¡50 x 40 x 900 mm 691406024 ¡ ¡60 x 54 x 1030 mm 69140442260 x 54 x 1230 mm 691404423 ¡ ¡ ¡60 x 54 x 1480 mm 691404424 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 74 x 1230 mm 691404425 ¡ ¡ ¡80 x 74 x 1480 mm 691404426 ¡ ¡ ¡ ¡120 x 114 x 1230 mm 691404427 ¡ ¡120 x 114 x 1480 mm 691404428 ¡ ¡ ¡120 x 114 x 1730 mm 691404429 ¡ ¡ ¡170 x 162 x 1480 mm 691404430 ¡ ¡170 x 162 x 1730 mm 691404431 ¡ ¡

¹수냉식 앤드 플랜지 사용을 위해 끝을 갈아낸 튜브 포함 l 표준작업 튜브²부착된 기밀 플랜지 홀더 포함 ¡선택 사항 작업 튜브

작업 튜브: 표준(l) 및 선택 사항(¡)

51

관상로용 가스 공급 패키지/진공 작업

일부 관상로 시리즈들은 다양한 장비 패키지를 이용하여 불연성 또는 가연성 가스 및 진공 상의 작업에 맞 는 장비를 갖출 수 있습니다.

불연성 보호가스나 반응가스용 가스 공급 패키지 1 기밀성 없음, 진공 작업 불가능본 패키지는 불연성 보호가스나 반응가스 상에서 작업하는 많은 애플리케이션용으로 적합한 기본버전이며, 퍼니스와 함께 배송되는 세라믹 C 530 표준 작업 튜브는 계속 사용할 수 있습니다.

� RD, R, RT, RSH및 RSV 시리즈 관상로에 사용 가능 �표준 작업 튜브 사용 가능 �등급 미분류 다공질 세라믹 섬유 재질로 된 2개의 플러그, 보호가스 커넥터 구비 �조절 밸브를 갖춘 유량계 및 차단 밸브를 구비한, 불연성 보호가스용 가스 공급 장치 (Ar, N2, 포밍 가스*, 기타 문의 요망), 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능. 가스 입구 압력 300 mbar은 고객 소관

추가 장비 �두 번째 및 세 번째 불연성 가스 유형을 위한 가스 공급 장치 확장 �가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기 �컨트롤러의 프로그램 세그먼트를 이용한 가스 공급의 자동 온/오프 전환, 프로그램 가능한 컨트롤러/추가 기능이 있는 PLC 컨트롤로만 가능

불연성 보호가스나 반응가스/진공 작업용 가스 공급 패키지 2본 가스 공급 패키지는 내부 작업 튜브에 대한 청정 환경 요건이 높은 경우에 권장합니다. 더불어 본 패키지 는 진공 작업용으로 장비를 구비할 수 있습니다.

� R, RSH, RSV, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH 및 RHTV 시리즈에 사용 가능 �조절 밸브를 갖춘 유량계 및 차단 밸브를 구비한, 불연성 보호가스용 가스 공급 장치 (Ar, N2, 포밍 가스*, 기타 문의 요망), 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능. 가스 입구 압력 300 mbar은 고객 소관 �정 관상로를 위한 추가 장비: - C 610 재질(1300 °C까지의 퍼니스) 및 C 799 재질(1300 °C 초과용 퍼니스)의 연장된 기밀 작업 튜브 - 2개의 진공 기밀, 수냉식 스테인레스 스틸 플랜지, 출구쪽 플랜지 구비(NW9 호수와 냉수 공급은 고객 소관) - 퍼니스에 플랜지 고정기 장치

� RSRC 퍼니스(연속 작업)용 추가 장비: 장입 장치 � RSRB 퍼니스(배치 작업)용 추가 장비: 가스 유입구 및 유출구에 밀봉된 회전식 피드스루, 가스 냉각기, 가스 유출구 밸브

추가 장비 �두 번째 및 세 번째 불연성 가스 유형을 위한 가스 공급 장치 확장 �가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기 �컨트롤러의 프로그램 세그먼트를 이용한 가스 공급의 자동 온/오프 전환, 프로그램 가능한 컨트롤러/추가 기능이 있는 PLC 컨트롤로만 가능 � 프로그램에 따라 조절 가능한 질량 흐름 제어기(MFC)를 통해 가스 공급(H1700 공정 컨트롤로만 가능) �다양한 재질로 된 작업 튜브 �수냉식 플랜지를 위한 빠른 잠금 장치 �폐쇄형 물순환을 위한 냉각 장치 �기밀 플랜지 사용 시, 시료 관찰을 위한 관측창

* 허용되는 가스 혼합율에 관해서는 현지 규정을 준수해야 함.


가스 공급 패키지 1: 보호가스 커넥터를 갖춘 섬유 플러그, 다양한 실험실 애플리케이션용으로 적합

기밀 플랜지를 위한 추가 장비인 관측창

수냉식 진공 플랜지

52

수소 애플리케이션용 가스 공급 패키지 4, 전자동 무인 작동관상로에 가스 공급 패키지 4를 추가하면 수소 환경에서 작업이 가능하며, 수소 작업 시 작업 튜브에 약 30 mbar의 안전 압력이 보장됩니다. 과잉 수소는 배출 가스 토치에서 연소됩니다. 또한, 통합된 질소 퍼지 용기로 안전로직을 확장하면 전자동 무인 작동이 가능합니다. 안전 PLS 컨트롤을 구비하면 사전 퍼징, 수소 유입, 가동, 오류 모니터링, 퍼징이 공정 말미에 자동으로 실행됩니다. 오류 발생 시, 튜브는 즉시 질소로 퍼지되고 시스템은 자동적으로 안전 상태로 전환됩니다.

� RSH, RSV, RSRC, RHTH 및 RHTV 시리즈 관상로에 사용 가능 �토치 및 과압 모니터링을 포함하여 가연성 가스로 작업하기 위한 안전 시스템 �오류 발생 시 튜브의 비상 퍼징을 하는 확장한 안전 제어 시스템 �비상 퍼지 용기 �데이터 입력용 터치패드를 갖춘 안전 PLC 컨트롤 �배출 가스 토치 �안전 과압 모니터링을 위한 압력 스위치 � H2 및 N2 용 가스 공급 장치. 양은 수동으로 조절(고객이 1 bar에서 H2 공급, 10 bar에서 N2공급, 6 - 8 bar에서 공기 공급, 300 mbar에서 프로판 공급) �각 퍼니스에 따른 기타 장비, 가스 공급 패키지 2 참조

추가 장비 �기타 불연성 가스 유형을 위한 확장된 가스 공급 장치 �다른 가연성 가스로 작업, 문의요망 �가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기 �폐쇄형 물순환을 위한 냉각 장치 �진공 패키지(수소 작업 시 사전 진공화용으로만 사용가능) �프로그램에 따라 조절 가능한 질량 흐름 제어기(MFC)를 통한 가스 공급

수소 작업용 가스 공급 패키지4를 구비한 RHTH 120-600/18

10-5 mbar까지의 작업용 진공 펌프 스탠드

진공 펌프

종압에 따라 다양한 펌프가 제공됩니다, 67페이지 참조: �종압이 20 mbar까지 도달할 수 있는 1단식 회전 피스톤 펌프. �종압이 10-2 mbar까지 도달할 수 있는 2단식 회전 피스톤 펌프 �종압이 10-5 mbar까지 가능한 터보 분자 펌프 스탠드(터보 분자 펌프를 새로 연결한 다이어프램 펌프) � 10-3 mbar 또는 10-9 mbar 압력용 독립 압력 측정기

참고:진공 펌프 보호를 위해 차가운 단계의 진공화에서만 허용.

추가 장비로 퀵 커넥터를 갖춘 수냉 식 앤드 플랜지

10-3 mbar 또는 10-9 mbar 압력용 독립 압력 측정기

진공 작업 �가스 유출구를 위한 삽입물, 볼밸브, 압력계, 가스 유출구에 연결된 스테인레스 스틸 호스를 이용하여 수동으로 조작되는 로터리 날개 진공 펌프(펌프 유 형에 따라 작업 튜브의 최대 종압까지 도달 가능)로 구성된 작업 튜브의 진공화를 위한 진공 패키지 �최대 종압 10-5 mbar용 펌프(모델 RSRB/RSRC 은 최대 10-2 mbar) 문의요망, 53페이지 참조 �고온에서 작업 튜브의 강도가 떨어지면 진공 상태에서 최대 작동 온도가 제한됨, 50페이지 참조

53

3존 퍼니스 챔버 컨트롤온도 측정은 작업 튜브 밖 중간과 양쪽에 위치한 열전대로 이루어집니다. 양쪽 존은 중간 존과 비교하여 설정 치-오프셋으로 조절됩니다. 그렇게 해서 일정한 온도(+/- 5 K) 존을 연장하기 위해 튜브 끝에서의 열손실을 상 쇄할 수 있게 됩니다.

퍼니스 챔버 컨트롤작업 튜브 밖 퍼니스 챔버의 온도 측정

�장점: 공격적인 물질 및 손상으로부터 보호됨, 매우 균일하게 제어되며 저렴함 �단점: 컨트롤러에 나타난 온도와 튜브 내부의 온도 차이

퍼니스 챔버 컨트롤을 위한 확장 패키지작업 튜브의 추가 온도 측정과 측정된 온도 디스플레이

장입물 컨트롤작업 튜브 밖 퍼니스 챔버 뿐만 아니라 튜브 및 장입물의 온도 측정

�장점: 매우 정확하고 빠른 조정 �단점: 비용

퍼니스 챔버 컨트롤/장입물 컨트롤 비교

퍼니스 챔버 컨트롤퍼니스 챔버 온도만 측정되고 조절됩니다. 오버슈트를 피하기 위해 천천히 조절됩니다. 이때 장입물 온도는 측 정 및 조절되지 않기 때문에 퍼니스 챔버 온도와 몇 도 정도 차이가 납니다.

장입물 컨트롤장입물 컨트롤이 켜지면 장입물 온도뿐만 아니라 퍼니스 챔버 온도까지 측정됩니다. 다양한 파라미터를 이용하 여 가열 및 냉각 공정을 각각 따로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 장입물의 온도 조절이 상당히 정확하게 이루 어집니다.

1. 설정치 퍼니스 챔버2. 실제치 퍼니스 챔버 1존3. 실제치 퍼니스 챔버 3존4. 실제치 퍼니스 챔버5. 실제치 장입물/배스/머플/레토르트6. 설정치 장입물

퍼니스 챔버 컨트롤

장입물 컨트롤

RHTH 120/600/18 퍼니스에서 장입물 컨트롤을 위한 열전대

관상로를 위한 컨트롤 대안들

RHTH 시리즈 관상로 속에서 수소 환경에서의 소결

3존 퍼니스 챔버 컨트롤

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고도의 유연성과 혁신으로 Nabertherm은 고객 맞춤형 애플리케이션에 최적의 솔루션을 제공합니다.

또한, 기본 모델을 바탕으로 우선시 되는 공정 설비에 통합하기 위해 개별적인 솔루션을 개발합니다. 본 페이 지에 서술된 솔루션은 극히 일부일 뿐입니다. 진공이나 보호가스 환경에서의 작업부터 혁신적인 컨트롤 및 자동화 기술, 관상로 시스템의 다양한 온도, 크기, 길이, 특성까지 Nabertherm은 공정 최적화에 적합한 솔루 션을 찾습니다.

실험 장치에 통합하기 위한 분활형 디자인 RS 100/250/11S

RS 120/1000/11S (기울기 각도가 다를 수 있음)

맞춤형 관상로

고진공 및 보호가스 환경에서 와이어 어닐링을 위한 RS 250/2500/11S, 5존, 급속 냉각 및 배출 후드 포함

하나의 생산 설비로 통합되는 RS 460/1000/16S

봉 재료 열처리를 위한 리프팅 도어가 있는 튜브 퍼니스 RS 200/4500/08

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모델 Tmax 도가니 용량 외부 치수4(mm) 접속 부하 전기 중량°C l W D H kW 접속* kg

K 1/10 1000 A 6 0.75 520 680 660 3.0 1상 85K 2/10 1000 A10 1.50 520 680 660 3.0 1상 90K 4/10 1000 A25 3.00 570 755 705 3.6 1상 110

K 1/132 1300 A 6 0.75 520 680 660 3.0 1상 120K 2/132 1300 A10 1.50 520 680 660 3.0 1상 125K 4/132 1300 A25 3.00 570 755 705 5.5 3상1 170

KC 1/153 1500 A6 0.75 580 630 580 10.5 3상 170KC 2/153 1500 A10 1.50 580 630 580 10.5 3상 17012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2퍼니스 외부 치수, 별도 하우징 속 변압기(500 x 570 x 300 mm)3스탠드형 캐비닛에 분리된 개폐장치와 컨트롤러4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

용해로

비철 금속과 특별한 합금을 용융하기 위한 본 소형 용해로는 유일무이하며, 많은 기술적 장점을 자랑합니다. 테이블탑형으로 설계되어 수많은 실험실 애플리케이션용으로 이용할 수 있습니다. 완충기를 갖춘 틸팅 시스템기능과 퍼니스 앞쪽에 설치된 홈통(KC 모델은 제외)으로 정확한 양을 부어내기가 수월합니다. 본 용해로는 1000 °C, 1300 °C 또는 1500 °C 의 퍼니스 챔버 온도로 제공됩니다. 이는 80 °C - 110 °C의 낮은 용해

온도에 상응합니다.

�최고 온도 1000 °C, 1300 °C 또는 1500 °C, 용해 온도는 약 80 °C - 110 °C 더 낮음 �도가니 크기 0.75, 1.5 또는 3 리터 �배송품에 ISO 흑연으로 된 주둥이가 통합된 도가니 포함 �정확한 양만큼 붓기 위해 퍼니스에 구비된 추가 홈통(KC 제외) �소형 테이블탑 디자인, 가스압력 스프링이 장착된 틸팅 매커니즘으로 도가니를 쉽게 비울 수 있음 �용해로 가열을 위한 도가니를 경첩이 달린 뚜껑으로 단열. 부을 때는 뚜껑을 엶 �사용 설명서 범위 내로 정의된 애플리케이션 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �강철과 같은 기타 도가니 유형 제공 가능 �예를 들어 납 융융을 위한 틸팅 프레임이 없는 베일아웃로로 설계 �온도 과부하를 방지하는 퍼니스 챔버용 가변형 과열제어장치. 가변형 과열제어장치는 설정한 한계 온도에 도달하면 가열을 멈췄다가, 온도가 다시 설정 온도 아래로 떨어지면 다시 가열함 �용해 관찰을 위한 관측구멍

용해로 KC 2/15

용해로 KC 2/15

용해로 K 4/10

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고속승온 퍼니스

온도 구배 또는 실험실 스트랜드 어닐링 퍼니스

추가 장비로 두 번째 도어를 구비한 온도 구배 퍼니스 GR 1300/13의 퍼니스 챔버

가열 온도 최고 1300 °C까지의 전형적인 고속승온 공정 시뮬레이션에 최적화되어 있습니다. 고성능, 저열용량, 탁월한 냉각팬의 조합이 개방 온도 300°C 기준에서 냉각 사이클타임을 약 35분으로 단축합니다.

�최고 온도 1300 °C �매우 작은 디자인 �세라믹 서포트 튜브 위에 설치된 장입물 받침대 �바닥과 뚜껑 가열 � 1-zone 컨트롤, 바닥과 뚜껑을 따로 조절 가능 �통합된 냉각팬, 시료의 가열시간 단축을 위해 프로그램 가능, 퍼니스 하우징 냉각 포함 �팬을 사용하지 않고 급속 냉각하기 위해 약 60 mm의 뚜껑이 개방되도록 프로그램 설정 가능 �상위 존과 하위 존을 위한 타입 S 열전대 �퍼니스의 편안한 이동을 위한 이송 롤러 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조


LS 12/13 1300 350 350 40 12 750 880 1090 15 3상1 150LS 25/13 1300 500 500 100 25 900 1030 1150 22 3상1 16012개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

온도 구배 퍼니스 GR 1300/13 의 퍼니스 챔버는 6개의 긴 컨트롤 존(zone)으로 나누어져 있습 니다. 각 가열 존의 온도는 개별적으로 조절되며, 온도 구배 퍼니스의 장입은 일반적으로 측면 에 설치된 평행 회전도어를 통해 이루어집니다. 가열 길이 1300 mm에 걸쳐 최대 400 °C의 온 도를 안정적으로 구배할 수 있습니다. 동봉된 챔버 분리기를 사용하는 경우 장입물은 뚜껑 입구를 개방하여 위에서 장입됩니다.

�최고 온도 1300 °C �가열 길이: 1300 mm �서포트 튜브에 설치된 발열체로 퍼니스 챔버에 자유 열방사 �위에서 또는 앞면 평행 회전도어를 통해 장입 �뚜껑의 가스 댐퍼 현수 � 6존 컨트롤 � 6개의 가열 존을 따로 컨트롤(각 길이 160 mm) �전체 가마 챔버 길이에 걸친 400 °C의 온도 구배 �여섯 개의 개별 챔버로 분리하기 위한 섬유 분리기 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 � 10개까지의 컨트롤 존 �랩 스트랜드 어닐링 퍼니스로 이용하기 위한 두 번째 평행 회전도어 �수평 모델 대신 수직 스트랜드 퍼니스 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

모델 Tmax 내부 치수(mm) 외부 치수1(mm) 접속 부하 전기 중량°C w d h W D H kW 접속* kg

GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3상 3001외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.*공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조

고속승온퍼니스 LS 12/13 및 LS 25/13의 연소 곡선

고속승온퍼니스 LS 25/13

온도 구배 퍼니스 GR 1300/13S

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본 기밀 레토르트 퍼니스는 온도에 따라 직접 또는 간접 가열 장치를 구비하고 있으며, 규정된 보호가스 또는 반응가스 분위기를 요구하는 다양한 열처리공정에 최적합합니다. 본 소형 모델은 진공 상태에서 열처리(최대 600 °C)도 가능합니다. 퍼니스 챔버는 특수 기밀성 보호를 위해 도어 부분에 수냉식 장치가 설치된 하나의 기밀 레토르트로 구성되며, 동일한 안전 기술을 사용하여 수소 등의 보호가스 상의 애플리케이션이나 IDB 패키지와 결함하여 불활성 결합 또는 열분해 공정에도 적합합니다.

고온벽 레토르트로, 최대 1100 °C

내부 가열 레토르트로 NRA ../06

추가 장비가 있는 고온 벽 레토르트 퍼니스의 개략도

1 레토르트 2 가열 3 절연 4 가스 관리 시스템 5 진공 펌프 6 간접 냉각 시스템 팬 7 간접 냉각 시스템 배출구 8 배기 가스 토치 9 재순환 팬 (NRA 모델)10 충전 랙11 긴급 공기 저장기

레토르트 소재의 장단기 강도

압력

[M

pa]

온도 [°C]

재질 1재질 2재질 3

온도 영역에 따라 다양한 모델들로 교체할 수 있습니다.

모델 NRA ../06, 최고 온도 650 °C �레토르트 내부에 배치된 발열체 �내에서 사용 챔버 내 +/- 5 °C까지 온도 균일성, 71페이지 참조 � 1.4571 재질의 레토르트 �온도 균일성 최적화를 위한 레토르트 뒷쪽에 설치된 공기 순환기 �광물면 소재로 절연

모델 NRA ../09, 최고 온도 950 °CNRA ../06 모델 버전은 다음 편차가 있습니다:

�외부에 있는 발열체로 레토르트 주변 가열 � 1.4828 재질의 레토르트 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오

모델 NR ../11, 최고 온도 1100 °CNRA ../09 모델 버전은 다음 편차가 있습니다:

� 1.4841 재질의 레토르트 �공기 순환 없음

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레트로트의 냉온 활성화를 위한 진공 펌프

자동화 버전을 위한 공정 관리 H3700

기본 버전 �스테인레스 스틸을 이용한 소형 하우징 �퍼니스 하우징에 통합된 조절 장치와 가스 공급 장치 �레토르트 또는 퍼니스에서 공기 순환이 되는 에어 배플 상자(air baffle box)에 용접된 장입물 받침대 �우측 경첩식 회전 도어 �개방형 냉각수 시스템 �퍼니스의 크기에 따라 950 °C 및 1100 °C 모델에서 가열 영역을 한 개 이상으로 분할해서 제어 �레토르트 외부에서 온도 측정이 되는 퍼니스 공간 제어 �솔레노이드 밸브 및 유량계를 구비한 불연성 보호가스나 반응가스용 가스 공급 장치 �저온 진공화를 위해 진공 펌프 연결 가능 �최적의 진공 펌브로 600 °C까지 진공화 가능 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록 �컨트롤 관련 설명, 72페이지 참조

추가 장비 �비가연성 가스의 추가 장착, 가연성 가스용 H2 버전, 60 페이지 참조 �자동 가스 공급 장치, 변하는 체적 유량 측정을 위한 MFC 유량계 포함, 공정 관리 H3700을 통해 조절됨 � 600 °C 까지의 레토르트 진공화를 위한 진공 펌프, 펌프에 따라 10-5 mbar 까지의 진공 상태에 도달 가능 �간접 냉각은, 69 페이지 참조 �직접 냉각은 55 페이지 참조, 69 페이지 참조 �도어 냉각을 위한 폐쇄형 냉각수 순환식 열교환기 �잔류 산소 함량 측정 장치 �도어 가열 �레토르트 밖과 안의 온도를 측정하는, 장입물 컨트롤로 설계된 온도 컨트롤 � Tmax 1150 °C에서 2.4633인 레토르트 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

레토르트 퍼니스 NRA 150/09 (공정 제어 H1700 및 베이어닛 폐쇄 장치 포함)

레토르트로 NRA 25/09

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가연성 공정 가스로 작업하기 위한 H2-버전수소와 같은 가연성 공정 가스를 사용하는 경우에는 레토르트로에 필요한 안전 기술을 추가로 설치하여 보내 드립니다. 안전 센서에는 인증되고 산업용으로 입증된 부품들만 사용합니다. 퍼니스는 안전 장치가 되어 있 는 PLC 컨트롤 시스템을 통해 제어됩니다(S7-300F/안전 컨트롤러).

� 50 mbar의 상대 과압을 조절한 상태에서 가연성 공정 가스 공급 �인증받은 안전 컨셉 � PLC 컨트롤과 데이터 입력용 그래픽 터치 패널을 구비한 공정 관리 H3700 �수소를 위한 중복 가스 유입구 밸브 �모든 공정 가스의 사전 압력 모니터링 �불활성 가스로 퍼니스 챔버의 안전한 퍼징을 위한 우회 �배기가스의 열적 재연소를 위한 토치 �오류가 발생한 경우 퍼니스 퍼징을 위한 비상 물 방출 저장소

모델 Tmax 모델 Tmax 작업 공간 치수(mm) 사용 용량 전기 °C °C w d h l 접속*

NRA 17/.. 650 또는 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3상NRA 25/.. 650 또는 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 3상NRA 50/.. 650 또는 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 3상NRA 75/.. 650 또는 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 3상NRA 150/.. 650 또는 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 3상NRA 200/.. 650 또는 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 3상NRA 300/.. 650 또는 950 NR 300/11 1100 590 900 590 300 3상NRA 400/.. 650 또는 950 NR 400/11 1100 590 1250 590 400 3상NRA 500/.. 650 또는 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 3상NRA 700/.. 650 또는 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 3상NRA 1000/.. 650 또는 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 3상

공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조

수소 상의 열처리를 위한 레토르트로 NRA 300/09 H2

불연성 보호가스나 열분해 공정 상의 탈지 공정용 IDB 버전NR 및 NRA 시리즈 레토르트로는 불연성 보호가스나 열분해 공정 상의 탈지 공정용으로 최적입니다. IDB 버전의 레토르트 퍼니스는 퍼니스 내부가 모니터링되면서 보호가스로 불활성화되는 안전 컨셉을 구현합니다. 배기가스는 열 후연소 장치에서 연소되며, 안전한 작업을 보장하기 위해 퍼징뿐만 아니라 토치의 기능도 모니터링됩니다.

포크 리프트를 이용하여 NRA 300/06 레토르트로에 장입

열적 재연소 장치를 구비한 레토르트로 NRA 400/03 IDB

고온벽 레토르트로, 최대 1100 °C

�모니터링이 된 과압 하에서 공정 진행 � PLC 컨트롤과 데이터 입력용 그래픽 터치 패널을 구비한 공정 관리 H1700 �모든 공정 가스의 사전 압력 모니터링 �불활성 가스로 퍼니스 챔버의 안전한 퍼징을 위한 우회 �배기 가스의 열 후연소 장치

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선반 적재식 고온 벽 레토르트 퍼니스 NRA 1700/06. 불활성 가스 하에서 유리를 열처리하기 위해 청정실에 적재 도어를 구비한 회색 방에 설치할 경우.

질소 하에서 강철의 응력을 제거하기 위한 고온 벽 레토르트 퍼니스 NRA 1700/06

완전 자동 템퍼링 설비에 통합하기 위해 도어 자동 개방 기능이 있는 고온 벽 레토르트 퍼니스 NRA 3300/06

Nabertherm에서는 수준 높은 유연성과 혁신을 통해 고객별로 최적의 응용 프로그램 솔루션을 제공합니다.

저희는 기본 모델을 바탕으로 다양한 개별 모델을 개발할 뿐만 아니라 상위 수준의 공정 플랜트에 통합합니다. 이 페이지에서 제시하는 해결책은 일부일 뿐입니다. 혁신적인 제어 및 자동화 기술을 통해 진공 또는 불활성 가스 환경 상의 작업부터 레토르트의 다양한 온도, 크기, 길이 및 특성에 이르기까지 공정을 최적화하는 맞춤 솔루션을 찾아드립니다.

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최고 1100 °C인 이동식 바닥 레토르트 퍼니스

수소를 공정 가스로 사용하기위한 안전 기술을 적용한 이동식 바닥 레토르트 퍼니스 LBR 300/11 H2

LBR 시리즈의 이동식 바닥 레토르트 퍼니스는 불활성/반응 가스 하에서 발생해야 하는 생산 공정에 적합합니다. 기본 성능 데이터와 관련하여 본 모델은 SR 모델과 같은 구조로 되어 있습니다. 사이즈 및 전자 유압식으로 들어 올리는 바닥 덕분에 생산 공정에서 충전 작업이 용이해집니다. 레토르트 퍼니스는 다양한 사이즈와 버전으로 제공됩니다.

기본 버전 (모든 모델) � Tmax 650 °C, 950 °C 또는 1100 °C �스테인레스 스틸 금속판을 부착한 프레임 구조의 하우징 �정면에서 충전 �전기 유압 구동식 퍼니스 바닥 �유량계 및 솔레노이드 밸브가 있는 불연성 불활성 가스 또는 반응 가스용 가스 공급 장치 �온도 제어를 통해 퍼니스 쳄버 제어 �옵션으로 진공 펌프 연결 (냉기 배출 또는 진공 상태에서 최고 600 °C까지 작동) �사용 설명서의 범위 내에서 용도에 맞게 사용 �Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 스틱으로 프로세스 데이터 기록

추가 장비, H2-버전 및 IDB 버전은 NR 및 NRA 모델 참조

이동식 바닥 레토르트 퍼니스 LBR 300/11 H2의 가스 관리 시스템

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냉온벽 레토르트로, 최대 2400 °C 또는 최대 3000 °C

SVHT 레토리트 퍼니스는 VHT-모델에 비해(64페이지 참고) 도달 가능한 진공 및 최대 온도 측면에서 성능이 더 개선되었습니다. 텡스텐 발열체를 이용한 샤프트 퍼니스 버전으로 SVHT ..-W 모델군과 최대 2400 °C 고진공 상에서 공정을 시행할 수 있습니다. 흑연 발열체를 구비한 SVHT ..-GR 레토르트로도 샤프트 퍼니스로 설계되었으며 불활성 가스 상에서 최대 3000 °C까지 작동할 수 있습니다.

� 2리터 또는 9리터 퍼니스 챔버로 표준 크기 �샤프트 퍼니스로 설계, 위에서 장입 �스테인레스 스틸 시트를 사용한 하우징 건축방식 �이중벽, 수냉식 스테인레스 스틸 저장소 �공정 가스 및 진공 기능의 수동 조작 �불연성 공정 가스의 수동식 가스 공급 �인체 공학적 장입 높이를 위한 레토르트로 앞 계단 �가스 압력 완충기를 갖춘 저장소 뚜껑 �개폐장치와 제어 장치 및 퍼니스 하우징에 통합된 가스 공급 장치 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션 �기타 표준 제품 특성은 VHT 모델의 표준 디자인 설명 참조, 64 페이지 참조

가열 방식 대안들

SVHT ..-GR �다음의 공정에 사용 가능: - 해당 온도한계를 준수 하에 보호가스나 반응가스 또는 진공 상의 공정 - 불활성 가스 상에서(아르곤), 최대 3000 °C

�사용된 펌프에 따라 최대 진공-4 mbar �가열: 원통형으로 정렬된 흑연 발열체 �단열: 흑연 단열재 �광학 고온계를 이용한 온도 측정

SVHT ..-W � 2400 °C 까지 보호가스나 반응가스 또는 진공 상태에서의 공정에 사용 가능 �사용된 펌프에 따라 최대 진공 10-5 mbar �가열: 원통형 텅스텐 가열 모듈 �단열: 텅스텐 및 물리브덴강 시트 �고온계를 통해 광학 온도 측정

자동 공정 가스 컨트롤이나 가연성 가스 작업용 디자인(예: 안전 시스템) 등의 추가 장비, 64페이지 VHT 모델 참조.

모델 Tmax 작업 공간 치수 사용 용량 외부 치수2(mm) 열용량 전기 °C Ø x h(mm) in l W D H KW1 접속*

SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2.5 1300 2500 2000 55 3상SVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9.5 1400 2900 2100 95 3상

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2.5 1400 2750 2100 65 3상SVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9.5 1500 2900 2100 90 3상1소비전력은 버전에 따라 더 높을 수 있음 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

텡스텐 발열체를 구비한 레토르트로 SVHT 9/24-W

텅스텐 발열체를 이용한원통형 레토르트

흑연 가열모듈

냉각수 분배 장치

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흑연 가열 챔버

섬유 절연제 함유형 몰리브덴 다이옥사이드 히터

VHT 시리즈 소형 레토르트로는 흑연, 몰리브덴, 텡스텐, MoSi2 (이규화몰리브덴) 발열체를 이용한 전기 가열방식의 챔버 퍼니스입니다. 본 레스토르로는 다양한 가열 컨셉뿐만 아니라 광범위한 액세서리를 통해 기술적으로 정교한 맞춤형 공정도 시행할 수 있습니다.

진공 기밀 레토르트로 보호가스 및 반응가스 환경 또는 퍼니스 사양에 따라 최고 10-5 mbar의 진공 상태에서 열처리 공정이 가능합니다. 기본 퍼니스는 불연성 보호가스나 반응가스 또는 진공에서의 작업에 적합합니다. H2 버전은 수소나 기타 가열성 가스 상태에서의 작업이 가능합니다. 본 모델의 핵심은 항상 안전한작업이 가능하고 오류 발생 시 해당 비상 프로그램이 작동하는, 인증받은 안전 패키지입니다.

대체 가열 사양기본적으로 다음의 모델들은 다양한 공정 요구조건에 맞춰 제공됩니다:

VHT ../..-GR, 흑연을 이용한 단열 및 가열 �보호가스 및 반응가스 또는 고진공 환경에서의 공정용으로 사용 가능 �최고 온도 1800 °C, 2200 °C 또는 2400 °C (VHT 40/.. - VHT 100/..) �사용된 펌프에 따라 최대 진공 10-4 mbar �흑연 단열재

VHT ../..-MO 또는 VHT ../..-W, 몰리브덴이나 텐스텐을 이용한 가열 �보호가스 및 반응가스 또는 진공 환경에서의 공정용으로 사용 가능 �최고 온도 1200 °C, 1600 °C 또는 1800 °C (표 참조) �사용된 펌프에 따라 최대 진공 10-5 mbar �몰리브덴 및 텅스텐 단열제

VHT ../..-KE, 섬유 단열재와 산화몰리브덴 발열체를 이용한 가열 �보호가스 및 반응가스, 공기 또는 진공 환경에서의 공정용으로 사용 가능 �최고 온도 1800 °C �사용된 펌프에 따라 최대 진공 10-2 mbar(최대 1300 °C) �고순도 산화알루미늄 섬유 � TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오

냉온벽 레토르트로, 최대 2400 °C

CFC 공정 저장소와 수소 작업용 확장 패키지를 갖춘 레토르트로 VHT 500/22-GR H2

몰리브덴 또는 텅스텐 히터 삽입

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기본 버전 �표준 퍼니스 크기 8 - 500리터 �스테인리스 스틸 소재인 수냉 레토르트 �안정적인 강철 재질로 된 프레임, 쉽게 뗄 수 있는 스테인레스 스틸 시트로 서비스 용이 �퍼니스 이동이 용이하도록 롤러가 달린 VHT 8 모델 하우징 �수동식 차단 밸브가 장착된 냉각수 분배 장치, 자동 유량 모니터링, 개방형 냉각수 시스템 �유량 및 온도 표시기 및 과열퓨즈 보호 장치를 구비한 조절 가능한 냉각수 순환기 �하우징에 통합된 개폐장치 및 컨트롤러 � P470 컨트롤러로 공정 제어 � EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치 �공정 가스 및 진공 기능의 수동 조작 �조절 가능한 유량으로 공정 가스(N2, Ar 또는 불연소 포밍 가스)의 수동 가스 공급 �퍼니스 챔버의 빠른 채움 또는 물 방출(플러딩)을 위한 수동 밸브가 있는 우회 �과압(상대 압력 20 mbar)에서 퍼니스 작동을 위해 과류 밸브가 장착된 수동 가스 배출구 �최대 5 mbar 저진공 환경에서의 열처리와 사전 진공화를 위해 볼밸브가 장착된 1단식 회전 날개 펌프 �시각적 압력 모니터링을 위한 압력계 �작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션

자동화 패키지가 포함된 레토르트로 VHT 8/16-MO

자동화 패키지가 포함된 레토르트로 VHT 100/16-MO

냉각 벽-레토르트 퍼니스 및 추가 장비의 개략도

1 레토르트 2 히터 3 절연 4 가스 관리 시스템 5 진공 펌프 6 냉각수 분배 7 컨트롤러 8 통합 개폐 장치 9 열 변환기10 내부 공정 박스 안의 충전 랙

65

터보 분자 펌프

전동 리프트 도어와 글로브 박스 연결을 위해 전면프레임을 갖춘 레토르트로 VHT 40/22-GR

하위 온도 범위에서 정밀한 컨트롤 결과 를 위한 자동 꺼내기 장치를 갖춘 타입 S 열전대

VHT 8/16-MO로 수소 환경에서 구리바 열처리

추가 장비 하우징/히터 �선택 사항으로 작은 도어 프레임을 통과하기 위해 분리 가능한 하우징(VHT 8) �리프팅 도어 �개별 난방 컨셉

추가 장비 가스 관리 시스템 �바이패스와 유량을 조절 할 수 있는, 두 번째 공정 가스(N2 또는 아르곤)를 위한 수동 가스 공급 장치 �두 번째 공정 가스와의 가스 혼합물 생산 및 변하는 체적 유량 측정을 위한 질량-유량 제어기(자동화 패키지가 있어야 함) �몰리브덴, 텅스텐, 흑연 또는 CFC로 된 내부공정박스, 특히 탈지 공정용으로 권장. 직행 가스 유입구 및 유출구가 있는 박스는 퍼니스 챔버 안에 설치되어 온도 균일성을 개선합니다. 생성된 배기가스는 탈지 단계 중에 공정 박스에서 바로 배출됩니다. 탈지 단계 후에는 가스 공급 경로 변경을 통해 소결 공정 중에 정화된 공정 가스 환경이 형성됩니다.

추가 장비 진공 장치 �중진공(최대 10-2 mbar) 환경에서의 열처리와 사전 진공화를 위해 볼밸브가 장착된 2단식 회전 날개 펌프. 전기식 압력 변환기 포함 �고진공(최대 10-5 mbar) 환경에서의 열처리와 사전 진공화를 위해 차단 밸브가 장착된 터보 분자 펌브, 전기식 압력 변환기와 배압 펌프 포함 �기타 진공 펌프는 문의요망 �분압 작업: 컨트롤된 저압 상태에서 보호 가스 유입(자동화 패키지가 있어야 함)

냉각 추가 장비 �폐쇄형 냉각수 순환식 열교환기 �직접 냉각은, 69 페이지 참조

추가 장비 규정 및 문서화 �디스플레이가 있는 장입물 열전대 �고온 범위에서 고온계를 통해 2200 °C 모델에서 온도 측정, 저온 범위에서 열전대 유형 C를 통해 정밀한 컨트롤 결과를 도출하기 위해 자동 인출 장치를 사용 (VHT 40/..-GR부터) �공정 관리 H3700 - 12인치 그래픽 터치패널 - 온도, 가열 속도, 가스 공급, 진공 등 모든 공정 데이터를 터치 패널을 통해 입력 - 모든 공정 관련 데이터를 공정 관리 다이아그램으로 디스플레이 - 유량 조절이 가능한 공정 가스(N2, Ar 또는 불연소 포밍 가스)용 자동 가스 공급 - 프로그램을 통해 조절되는 공정 가스로 저장소의 플러딩과 채움을 위한 우회 - 자동 사전 및 사후 프로그램, 안전한 퍼니스 작동을 위한 누수 테스트 포함 - 과압(상대 압력 20 mbar)에서 퍼니스 작동을 위한 밸로우즈 밸브와 과류 방지 밸브로 자 동 가스배출 - 절대 및 상대 압력을 위한 압력 변환기

�모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

66

모델 내부 치수(mm) 용량 최대 장입 외부 치수6(mm) 열용량 kW4

w d h l 중량/kg W D H 흑연 몰리브덴 텡스텐 세라믹 섬유VHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 27005 27/27/-2 19/343 50 12VHT 25/.. 250 400 250 25 20 1500 2500 2200 70/90/-2 45/653 85 25VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 26005 2300 83/103/1252 54/903 100 30VHT 70/.. 375 500 375 70 50 18005 33005 2400 105/125/1502 70/1103 130 55VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 35005 2500 131/155/1752 90/1403 문의 요망 85VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/210/-2 문의 요망 문의 요망 문의 요망VHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/260/-2 문의 요망 문의 요망 문의 요망1별도의 스위칭 시스템 유닛을 포함한 경우 4접속부하는 버전에 따라 더 높을 수 있음21800 °C/2200 °C/2400 °C 5히터 종류에 따라 작은 치수31200 °C/1600 °C 6외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.

불활성 탈지용 공정 박스특정 공정은 불연성 보호가스나 반응가스 환경에서의 시료 탈지 공 정이 필요합니다. 이러한 공정용으로는 기본적으로 고온벽 레토르 트로(NR .. 또는 SR ..모델 참조)를 권장합니다. 이러한 퍼니스는 응 축수 형성을 최대한 방지합니다.

VHT 퍼니스에서조차도 공정 중에 빠져나가는 소량의 잔류 결합제 를 막지 못한다면, 이러한 사태에 대비할 수 있도록 레토르트로를 설치해야 합니다.

퍼니스 챔버는 배기가스 토치로 바로 가는 배출구가 있어 이를 통 해 배기가스를 직접 배출할 수 있는 추가 공정 상자를 구비하고 있 습니다. 이러한 장치로 탈지 중에 생긴 배기가스로 퍼니스 챔버가 오염되는 것을 확실히 막을 수가 있습니다.

배기가스 화합물에 따라 배기가스 섹션은 다양한 옵션으로 설계될 수 있습니다:

�배기가스 연소를 위한 배기가스 토치 �결합제 분리를 위한 습분 트랩 �세정기를 통해 공정에 따른 배기가스 후처리 �배기가스 섹션에 응축수 형성을 막기 위한 가열된 배기가스 배출구

VHT ../..-GR VHT ../..-MO VHT ../18-W VHT ../18-KETmax 1800 °C 또는 2200 °C 1200 °C 또는 1600 °C 1800 °C 1800 °C불활성 가스 공기/산소 - - - 수소 3,4 3 3 1,3

저진공, 중진공 (>10-3 mbar) ²고진공 (<10-3 mbar) 4 ²발열체 재료 흑연 몰리브덴 텡스텐 MoSi2단열재 재료 흑연 펠트 몰리브덴 텅스텐/몰리브덴 세라믹 섬유1Tmax가 1400 °C로 낮아짐 3불연성 보호가스 및 반응가스용 안전 패키지2온도에 따라 다름 4최대 1800 °C

모델 내부공정박스의 내부 치수(mm) 용량w d h l

VHT 8/.. 120 210 150 3.5VHT 25/.. 200 350 200 14,0VHT 40/.. 250 430 250 25.0VHT 70/.. 325 475 325 50.0VHT 100/.. 425 500 425 90.0VHT 250/.. 575 700 575 230.0VHT 500/.. 725 850 725 445.0

최대 5 mbar 저진공 상의 열처리를 위 한 1단식 회전 날개 펌프

최대 10-2 mbar 진공 환경에서의 열처리 를 위한 2단식 회전 날개 펌프

최대 10-5 mbar 진공 환경에서의 열처리 를 위한 배압 펌프와 터보 분자 펌프

장입 캐리어가 있는 흑연 삽입 상자

장입 받침대가 6개 있는 몰리브덴 삽입 상자

대다수의 퍼니스 시리즈에 적용된 구조화 스테인리스 스틸 소재의 전면

67

챔버 분리기와 수소 작업용 확장 패키지를 갖춘 레토르트로 VHT 100/15-KE H2, 1400 °C

수소나 기타 가연성 가스에서의 작업용 H2 버전H2버전은 레토르트 퍼니스를 수소나 기타 가연성 가스 환경에서 작업할 수 있게 해줍니다. 이러한 애플리케이 션을 위해 본 퍼니스에는 필요한 안전 장치가 추가로 설치됩니다. 안전 센서에는 관련 인증을 통해 입증된 부 품들만 사용됩니다. 퍼니스는 안전 장치가 되어 있는 PLC 컨트롤 시스템을 통해 제어됩니다(S7-300F/안전 컨 트롤러).

�인증받은 안전 컨셉 �자동화 패키지(추가 장비, 66페이지 참조) �수소를 위한 중복 가스 유입구 밸브 �모든 공정 가스의 사전 압력 모니터링 �불활성 가스로 퍼니스 챔버의 안전한 퍼징을 위한 우회 �자동으로 열리는 솔리노이드 밸브가 장착된 압력 모니터링 비상 물 방출 저장소 � H2 재연소를 위한 배기가스 토치(전기 및 가스식 가열) �대기 모드: 상온에서 레토르트 내 조절된 과압 (50 mbar 상대)에서 H2 도입

추가 장비 �부분 압력 작동: 750 ℃ 퍼니스 실온에서 레토르트 내 조절된 부압 (분압)에서 H2 도입 �수소 하의 바인더 제거를 위한 레토르트 내부 공정 박스 �모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화, 75페이지 참조

수소용 확장 패키지와 내부공정박스를 갖춘 레토르트로 VHT 40/16-MO H2

가스 관리 시스템

68

간접 냉각 (고온 벽 레토르트) �레토르트를 냉각시키도록 외부 공기를 레토르트로 불어넣습니다. 폐열은 퍼니스의 배기구를 통해 제거됩니다. �충전물은 간접 냉각됩니다. 즉, 레토르트의 대기는 냉각의 영향을 받지 않습니다 �충전물은 냉각 시스템으로 급냉시킬 수 없습니다

직접 냉각 (냉각 및 고온 벽 레토르트 퍼니스) �레토르트에서 가스 급속 냉각. 이를 위해 퍼니스 환경 전체가 열 교환기를 통해 순환됩니다. �냉각 과정에서 시스템 압력이 증가하지 않으므로 압력이 과도할 경우 가스 급냉이 일어나지 않습니다 �가연성 퍼니스 환경 공정에는 적합하지 않습니다

레토르트 퍼니스 냉각 시스템

가스 급속 냉각의 개략도1 가스 열 교환기2 방사형 팬3 차단 코크

냉각 벽 레토르트 퍼니스 VHT 8/16-MO 가스 급속 냉각 장치

고온 벽 레토르트 퍼니스 NRA 400/03 송풍기 냉각

고온 벽 레토르트 퍼니스 및 충전물 냉각 절차 (예)

냉각 벽 레토르트 퍼니스 및 충전물 냉각 절차 (예)

설정 값냉각 비사용간접 냉각가스 급속 냉각간접 냉각 및 가스 급속 냉각

가스 급속 냉각 사용가스 급속 냉각 비사용

시간 [min]

온도

[°C

]온

도 [°C

]

시간 [min]

69

촉매 및 열 재연소시스템, 배기가스 정화기

배기가스 정화를 위해, 특히 탈지의 경우 Nabertherm은 공정에 맞는 배기가스 정화 시스템을 제공합니다. 재 연소 장치는 퍼니스의 배기가스 파이프에 고정되어 연결되고, 컨트롤과 퍼니스의 안전망에 연결됩니다. 기존 퍼니스 장치의 경우에도 퍼니스와 상관없이 별도로 조절되고 구동될 수있는 배기가스 정화 시스템을 제공합니다.

촉매 재연소 시스템 KNV촉매 배기가스 정화는 에너지 상의 이유로 공기 상의 탈지 공정 중에 순수 탄소 수소 화합물만 정화해야 하는 경우에 권장합니다. 배기가스 양이 소량이거나 중간 정도의 양일 때 권장합니다.

열적 재연소(TNV) 도면

촉매 재연소 장치를 갖춘 챔버 퍼니스 NA 500/65 DB200

촉매 장치 KAT 50을 갖춘 표준 실험 실 머플퍼니스 L 5/11, 14페이지 참조

�오직 유기적 배기가스를 이용한 공기 상의 탈지 공정용으로 최적합 �이산화탄소 및 물로 배기가스 분해 �소형 스테인레스 스틸의 구조 �매 정화를 위한 최적의 반응 온도로 배기가스를 예열하기 위해 전기 가열 �장치 내 촉매 벌집의 다양한 층에서 정화 �처리 가스, 반응 벌집(reaction honeycombs)과 배출구의 온도 측정을 위한 열전대 �촉매 장치 보호를 위한 컷오프 온도를 조절할 수 있는 과열 방지 장치 �컨트롤 및 안정 기술과 관련된 전체 시스템에 편입된 배기가스 팬과 탈지공정 퍼니스의 배기가스 파이프를 직접 연결 �배기가스량에 따라 결정된 촉매 장치 치수 �청정 가스 측정을 위한 측정 포트(FID)

열적 재연소 시스템 TNV공기 환경에서의 탈지 공정으로 인해 다량의 배기가스가 정화되어야 하거나 배기가스 가 촉매 장치를 손상시키는 가스를 만들 수 있는 경우 열적 재연소 장치를 사용합니다. 불연성 보호가스나 반 응가스 환경에서의 탈지인 경우에도 열적 재연소 장치를 사용합니다.

�배기가스량이 많고 불규칙하게 가스가 뿜어져 나오며 체적 용량이 큰 공기 환경에서의 탈지 공정용 또는 불연성/가연성 보호가스나 반응가스 환경에서의 탈지 공정용으로 최적 �배기가스 연소를 위한 가스 가열 �최대 850 °C의 온도에서 연소를 통한 배기가스 열분해 �자동 점화 장치를 갖춘 소형 가스 버너를 통해 가열 �연소 챔버와 처리 가스 유입구에 설치된 열전대 �열을 이용한 재연소 보호를 위한 과열 방지 장치 �배기가스량에 따른 설계 �청정 가스 측정을 위한 측정 파이프(FID)

배기가스 정화기배기가스 정화기는 배기가스 연소기 및 열적 재연소를 통해 재처리할 수 없는 배기가스가 생성되는 경우 사용됩니다. 처리해야 할 배기가스 요소는 세척기 접촉 경로 내부의 세척액에서 걸러집니다. 세척액 선택 및 액체와 접촉 경로의 분배를 통해 세척기를 프로세스별로 맞춤화할 수 있어 배기가스에서 가스, 액체 및 고체 형태의 요소를 성공적으로 걸러낼 수 있습니다.

70

온도 균일성 조사를 위한 측정 프레임

컨트롤, 열전대, 작업 공간의 공차 추가 로 인한 시스템 정확성

작업 공간의 중간 온도 측점 편차(예: +/- 3 °C)

열전대 편차(예 +/- 1.5 °C)컨트롤 정확성(예: +/- 1 K)

온도 균일성이란 퍼니스 작업 공간에서의 최대 온도 편차로 정의됩니다. 기본적으로 퍼니스 챔버와 작업 공간 간에는 차이가 있습니다. 퍼니스 챔버는 퍼니스에서 사용 가능한 총용량입니다. 작업 공간은 퍼니스 챔버보다 더 작으며, 장입에 사용할 수 있는 용량을 말합니다.

표준 퍼니스의 +/- K 온도 균일성 명시표준 버전에서 온도 균일성은 중지 시간 중 빈 퍼니스의 작업 공간에 정의된 설정 작업 온도 +/- K로 명시됩니 다. 온도 균일성을 위해 비교 측정을 수행해야 하는 경우 퍼니스는 그에 맞게 교정되어야 합니다. 당사의 기준 에 따라 퍼니스는 인도 시 교정되지 않습니다.

+/- K 온도 균일성 교정설정 온도 및 정의된 설정 온도 범위에서 절대 온도 균일성이 필요하다면 퍼니스는 그에 맞게 교정되어야 합니 다. 예를 들어 750 °C에서 +/- 5 K의 온도 균일성이 필요하다면, 작업 공간에서 최소 745 °C - 최대 755 °C까지 측정해야 합니다

시스템 정확성공차는 작업 공간(상기 참고)뿐만 아니라 열전대 및 컨트롤러에 있습니다. 정의된 설정 온도나 정의된 설정 온 도 범위 내에서 +/- K의 절대 온도 균일성이 요구될 경우,

�컨트롤에서 열전대까지 측정 부분의 총온도 편차를 측정합니다 �해당 온도 및 정의된 온도 범위에서 사용 공간의 온도 균일성을 측정합니다 �필요한 경우 컨트롤에 표시된 온도를 실제 퍼니스 온도에 맞추기 위해 컨트롤을 오프셋으로 설정합니다. �측정 결과에 대한 기록으로 프로토콜을 작성합니다

사용 공간의 온도 균일성과 프로토콜표준 퍼니스의 온도 균일성은 퍼니스를 측량하지 않아도 +/- K임이 보증됩니다. 그러나 추가 기능으로, DIN 17052-1에 따라 작업 공간 내 기준 온도에서 온도 균일성 측정을 요청할 수 있습니다. 퍼니스 모델에 따라 작업 공간의 크기와 일치하는 프레임을 퍼니스 내에 설치할 수 있습니다. 해당 프레임에는 11개의 정의된 측정 포지 션에 열전대가 부착되어 있습니다 온도 분배 측정은 사전에 정의된 정지시간 후에 고객이 제시한 기준 온도에 서 이루어집니다. 필요한 경우, 다양한 기준 온도 또는 정의된 기준 작업 온도 범위도 교정할 수 있습니다.

온도 균일성과 시스템 정확성

공기 순환 챔버 퍼니스에 장착할 수 있는 측정 프레임 N 7920/45 HAS

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B400/C440/P470

B410/C450/P480

공정 관리 및 문서화

Nabertherm은 표준화된 맞춤형 제어 장치 설계와 제작과 관련하여 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 모든 컨 트롤은 조작이 매우 편리하며 기본 버전에서도 다양한 기본 기능이 제공됩니다.

표준 컨트롤러표준 컨트롤러는 광범위한 기능을 갖추고 있어 대부분의 고객 니즈를 만족시켜 줍니다. 특수 퍼니스 모델을 기반으로 하여, 컨트롤러는 퍼니스 온도를 확실하게 조절하며, 프로세스 데이터 문서화를 위한 통합 USB 포트도 제공합니다(NTLog/NTGraph).

표준 컨트롤러는 Nabertherm 그룹 내에서 개발되고 제작되었습니다. 컨트롤러는 간단한 조작을 중점으로 개발되었습니다. 사용자는 작동 언어를 17가지 중에서 선택할 수 있습니다. 기술적으로 각기 퍼니스 모델 및 연결된 애플리케이션에 맞춰집니다. 온도 조절이 가능한 간단한 컨트롤러부터 자유롭게 제어 파라미터 조절 및 프로그램 저장이 가능한 제어 장치와 자가 진단 시스템을 갖춘 PID 마이크로 공정 컨트롤까지 – 각기 요구조건에 맞는 솔루션을 제공해 드립니다.

HiProSystems 컨트롤과 문서화1-zone 또는 다수 존 퍼니스를 위한 PLC 컨트롤을 갖춘 본 전문 공정 컨트롤은 Siemens 하드웨어를 토대로 하며 임의의 환경 구성 및 확장이 가능합니다. HiProSystems는 특히 흡입/배출 공기 플랩 냉각팬, 자동 이동 등 2가지 이상의 기능이 필요한 경우, 다수 존의 퍼니스를 제어해야 할 경우, 원격 유지보수와 같은 문서화 및 점검/서비스 작업에 대한 요구 조건이 높은 경우에 사용됩니다. 그에 상응하는 공정 문서화는 개별적으로 조절될 수 있습니다.

HiProSystems를 위한 대체 사용자 인터페이스공정 관리 H500/H700간단한 조작과 모니터링을 위한 표준 버전은 대부분의 요건을 충족시킵니다. 온도/시간 프로그램과 추가 기능 은 표로 명료하게 묘사되며, 메시지는 텍스트로 표시됩니다. 데이터는 “NTLog Comfort“ 선택 사항을 통해 USB 메모리에 저장할 수 있습니다(H700은 모두 제외).공정 관리 H1700맞춤형 버전은 H500/H700의 서비스 범위에서 추가로 사용 가능공정 관리 H3700대형 12인치 디스플레이에 기능 디스플레이. 온라인 트렌드 또는 그래픽 시스템 개요로서 기본 데이터 디스플 레이. H1700과 같은 서비스 범위

Nabertherm 컨트롤 센터 NCC를 이용한 컨트롤, 시각화, 문서화HiProSystems 컨트롤을 개별적으로 PC로 지원되는 NCC로 업그레이드하면 특히 퍼니스 그룹뿐만 아니라 그 외의 장입물도 컨트롤(급냉, 냉각 등)하는 추가 인터페이스, 작업 문서화, 서비스 혜택을 제공합니다:

�기록에 대한 요건이 높은 열처리 공정에 사용 가능(예: 금속분야, 특수 세라믹이나 의료 기술) � AMS 2750 E(NADCAP) 요건에 따라서도 문서화 포함 소프트웨어 확장 가능 �식약청(FDA) Part 11, EGV 1642/03 요건에 따른 문서화 가능 �장입물 데이터는 바코드로 판독 가능 �우선적인 시스템에 연결하기 위한 포트 �오류 발생 시 SMS 메시지 전송을 위해 네트워크 연결 및 이동전화 연결 �다양한 PC에서 컨트롤 가능 �다양한 온도에서 측정 포인트당 최대 18개 온도의 측정 범위 교정 가능. 일반 기준 애플리케이션의 경우 다단계 교정 가능

컬러 표 형식의 H1700

컬러 그래픽으로 표현된 H3700

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퍼니스 제품군에 표준 컨트롤러 배정

L1/1

2

L 3

- LT

40

LE 1

/11

- LE

14/

11

L 9/

11/S

KM

LV, L

VT

L ..7

11 B

O

L(T)

9/../SW

N ..

CUP

N 7

/H -

N 8

7/H

LH 1

5/12

- L

F 12

0/14

LHTC

(T)

LHT

../..

(D)

LHT

01/1

7 LB

- L

HT

16/1

7 LB

LHT

04/1

6 SW

+ L

HT

04/1

7 SW

HT, H

FL

HTC

16/

16 -

HTC

450

/16

TR TR ..

LS

KTR

NA 1

5/65

NA 3

0/45

- N

500

/85

HA

NA-I, N

A-S

I

N(B

) ..

BO

RD

R RT RH

TC

RH

TH/R

HTV

RSH

/RSV

RSR

B, R

SRC

K KC LS GR

NRA 1

7/06

- N

RA 1

000/

11

NR, N

RA ..

ID

B

NR, N

RA ..

H2

(S)V

HT

표준 컨트롤러 4 4,7,8 6 9 10 12 13 15 16 19 20 21 22 23 24,27 26 28 28 30 34 34 35 36 38 39 40 41 42 44 46 56 56 57 57 58 60 60 63배정R7 l l l l lC6/3208 ¡ ¡ ¡3216 ¡ ¡3504 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡3508 lB400 l l l l l l lB410 l l l l l ¡ l l l l lC440 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡C450 ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡P470 ¡ ¡ l l l l3 l3 ¡ ¡ ¡ l ¡ l3 l l3

P480 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H500/SPS ¡ l3 l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ l3

H1700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l l lH3700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

Nabertherm 퍼니스의 줄전압1상: 모든 퍼니스는 50 Hz 또는 60 Hz에서 110 V - 240 V 주전압으로 제공됩니다.3상: 모든 퍼니스는 200 V - 240 V 및 380 V - 480 V, 50 또는 60 Hz 주전압으로 제공됩니다.카탈로그의 접속 속도는 400 V(3/N/PE), 각각 230 V (1/N/PE)의 표준 퍼니스를 의미합니다.

표준 컨트롤러의 기능 R7 C6 3216 3208 B400/B410

C440/C450

P470/P480

3504 H500 H700 H1700H3700 NCC

프로그램 개수 1 1 1 5 10 50 25 20 1/103 10 10 50세그먼트 1 2 8 4 20 40 5003 20 20 20 20 20최대 추가 기능(예: 팬이나 자동 플랩) 2 2 2-6 2-83 34 ¡3 6/23 8/23 16/43

컨트롤 존의 최대 개수 1 1 1 1 1 1 3 21,2 1-33 ¡3 8 8 8수동 존 컨트롤러 제어 l l l장입물 컨트롤/용해조 컨트롤 l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡자율 최적화 l l l l l l실시간 시계 l l l l l l l l명료한 LC 디스플레이 l l l컬러 그래픽 디스플레이 4" 7" 7" 7" 12" 19“명확한 텍스트의 상태 메시지 l l l l l l l l l l터치 패널로 데이터 입력 l l l l회전식 컨트롤 및 버튼으로 데이터 입력 l l l프로그램명 입력(예: “소결“) l l l l버튼 잠금 l l l l사용자 관리 l l l ¡ ¡ ¡ ¡ l세그먼트 변경을 위한 건너뛰기 버튼 l l l l l l l l1 °C 및 1분 단계로 프로그램 입력 l l l l l l l l l l l l시작 시간 설정 가능(예: 야간 전력 이용을 위해) l l l l l l l l°C/°F 변환 ¡ ¡ ¡ l l l ¡ l l3 l3 l3 l3

kWh 계량기 l l l운영 시간 카운터 l l l l l l l l설정치 출력 ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡HiProSystems용 NTLog Comfort: 외부 저장 매체에 공정 데이터 기록 ¡ ¡ ¡ ¡Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basicr: USB 메모리로 공정 데이터 기록 l l lVCD 소프트용 포트 ¡ ¡ ¡오류 저장소 l l l l l l l l선택할 수 있는 언어의 수 17 17 171용해조 컨트롤러에는 없음 l 표준2추가 별도 존 조절 장치로 제어 가능 ¡ 선택사항3버전에 따라

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NTLog Basic으로 Nabertherm 컨트롤러의 데이터 저장NTLog를 이용하여 연결된 Nabertherm 컨트롤러(B 400, B 410, C 440, C 450, P 470, P480)의 공정 데이터를USB 메모리에 기록할 수 있습니다.

NTLog Basic을 이용한 공정 기록에는 열전대나 센서가 추가로 필요하지 않으며, 컨트롤러에서 사용 가능한 데이터만 기록됩니다.

USB 메모리에 저장된 데이터는(최대 80.000 데이터 기록, CSV 형식) 컴퓨터에 연결되어 NTGraph나 고객의 표계산 프로그램(예: MS Excel)을 통해 평가될 수 있습니다.

실수로 데이터가 조작되는 것을 방지하기 위해, 생성된 데이터 기록에는 검사 합계가 포함됩니다.

NTLog Comfort으로 HiProSystems의 데이터 저장확장 모듈 NTLog Comfort는 NTLog Basic 모듈과 유사한 기능을 제공합니다. HiProSystems 컨트롤에서 공정 데이터를 판독하고 USB 메모리에 실시간으로 저장합니다(H700은 모두 제외). 또한 확장 모듈 NTLog Comfort 는 이더넷 연결을 통해 같은 로컬 네트워크에 있는 컴퓨터와 연결되어 데이터를 바로 해당 컴퓨터에서 사용할수 있습니다.

단일 퍼니스 관리를 위해 NTGraph 그래프를 사용하여 시각화NTLog에서 나온 공정 데이터는 고객의 표 계산 프로그램(예: MS Excel)이나 NTGraph(프리웨어)를 통해 시각화할 수 있습니다. Nabertherm에서 제공하는 NTGraph로 고객은 NTLog로 생성된 데이터를 표현할 더욱 쉬운 무료 툴을 사용할 수 있습니다. 이를 이용하려면 고객은 먼저 Windows용 MS Excel(2003/2010/2013 버전) 프로그램 을 설치해야 합니다. 데이터 가져온 후에는 원하는 다이아그램, 표, 리포트로 데이터를 표시할 수 있습니다. 디자인(색상, 크기 조정, 라벨)은 준비된 기술 지원을 통해 조절할 수 있습니다. NTGraph는 7개 국어(DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU)로 제공되며, 선택한 텍스트를 다른 언어로 생성할 수도 있습니다.

PC에서 프로그램 입력용 NTEdit 소프트웨어프로그램의 입력은 NTEdit 소프트웨어 (프리웨어)를 사용하면 훨씬 더 명확해집니다. 이 프로그램은 PC에 입력한 다음 고객의 USB 스틱을 통해 컨트롤러로 가져올 수 있습니다. 소프트웨어는 표 또는 그래픽으로 PC에 표시됩니다. NTEdit으로 프로그램을 가져올 수도 있습니다. NTEdit Nabertherm은 사용자 친화적인 도구를 무료로 제공합니다. Windows 용 MS-Excel (2007/2010/2013) 프로그램을 설치하셔야 합니다. 이 소프트웨어는 독일어, 영어를 비롯해 8개 언어 (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU/PT)로 제공됩니다.

Siemens PLC 컨트롤의 데이터 기록용 NTLog Comfort

기록된 데이터를 MS Excel을이용하여 이해하기 쉽도록 분석한 NTGraph(프리웨어)

온도 기록 장치컨트롤에 연결된 소프트웨에 대한 기록 외에 Nabertherm은 각 애플리케이션에 따라 사용할 수 있는 다양한 온도 기록 장치를 제공합니다.

모델 6100e 모델 6100a 모델 6180a터치 스크린을 통한 데이터 입력 x x x컬러 디스플레이 크기(인치) 5.5 5.5 12.1열전대 입력 수 3 18 48USB 메모리를 통한 데이터 판독 x x x장입물 데이터 입력 x x평가 소프트웨어 포함 여부 x x xAMS 2750 E 에 따라 TUS-측정 사용 가능 x온도 기록 장치

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시각화, 컨트롤 및 문서화를 위한 VCD 소프트웨어문서화와 재현성은 품질 보증을 위해 점점 더 중요해지고 있습니다. 탁월한 성능의 VCD 소프트웨어는 하나 이상의 퍼니스 관리 및 Nabertherm 컨트롤러를 바탕으로 장입물을 문서화하는 최적의 솔루션을 제공합니다.

VCD 소프트웨어는 B400/B410, C440/C450 및 P470/P480 컨트롤러의 공정 데이터 문서화에 사용됩니다. 최대 400가지의 열처리 프로그램을 저장할 수 있으며, 컨트롤러는 소프트웨어로 시작 및 정지됩니다. 공정은 기록되어 보관됩니다. 데이터는 다이어그램 또는 데이터 표 방식으로 판독할 수 있으며, MS Excel(*.csv 형식)로 공정 데이터를 전송하거나 PDF 형식으로 보고서를 생성할 수도 있습니다.

특징 � B400/B410/C440/C450/P470/P480 사용 가능 �Microsoft Windows Windows 7 또는 8/8.1 또는 10 (32/64 Bit) 운영 체제에 적합 �간단한 설치 �프로그램과 그래픽의 프로그래밍, 데이터 보관 및 인쇄 � PC에서 컨트롤러 시작/정지 �최대 16개 퍼니스(복수 존 포함)의 온도곡선 데이터 저장 가능 �보관 데이터를 네트워크 서버에 중복 저장 가능 �바이너리 데이터 저장을 통한 보다 높은 보안 단계 구현 �편한안 찾기 기능으로 장입물 데이터 자유 입력 �추가 평가 가능, 데이터를 Excel 형식으로 변환 가능 � PDF 형식으로 보고서 생성 가능 � 17개 언어 선택 가능

컨트롤러 독립형 연결 및 온도 측정 지점을 추가로 표시하는 확장 패키지 I �충전 온도를 문서화하는 용도 등 C6D 컨트롤러에서 측정한 온도를 표시하는 독립형 열전대 유형 S, N 또는 K의 연결 장치 �측정 값을 VCD 소프트웨어로 변환 및 전송 �데이터 평가는 VCD 소프트웨어 기능 참조 �확장 패키지에 직접 측정점 온도 표시

컨트롤러 독립형 온도 측정 포인트 3, 6, 9개를 연결하기 위한 확장 패키지 II �열전대 3가지 유형 K, S, N 또는 B를 동봉된 연결 상자에 연결 �온도 측정 포인트 최대 9개에 대해 연결 박스 2-3개로 확장 가능 �측정 값을 VCD 소프트웨어로 변환 및 전송 �데이터 평가는 VCD 소프트웨어 기능 참조

컨트롤, 시각화 및 문서화를 위한 VCD 소프트웨어

퍼니스 3개 설치 예

개요의 그래픽 묘사(퍼니스 4개 설치 버전)

연소 공정의 그래픽 묘사

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