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DISCOVERYAbrazando la transformación digital en HLT
Plegado automatizado - más opciones
"Comprando tiempo” con el láser de fibra Electra
edición número 19
LVD’s Global Perspective
“Una adherencia completa en plegado”MICHAEL KUIPERS, KUIPERS CNC-BLECHTECHNIK
2 #
Nota Editorial: Háganos saber su opinión sobre esta edición de Discovery. Comparta su opinión en [email protected] o póngase en contacto con nosotros a través de nuestras redes sociales. Para más información sobre los productos que apare-cen en esta edición o para encontrar a su con-tacto LVD local, diríjase a www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BÉLGICA Tel. +32 56 43 05 11 - [email protected]
ÍNDICE
“Con el paquete CADMAN trabajamos más eficientemente y tenemos menos residuos.”
NOTICIAS DE LVD 4
LÍDERES 6KUIPERS, ALEMANIA 6
HLT, BÉLGICA 16
EMS, ESTADOS UNIDOS 24
ENFOQUE EN EL PRODUCTO 10DYNA-CELL:CÉLULA DE PLEGADO DE ALTA VELOCIDAD 10
MÁS ALMACÉN, MÁS PUNZONADO 20
TOOLCELL XT: BENEFICIOS AMPLIADOS 26
INSTANTÁNEAS 1224/7TAILORSTEEL, PAÍSES BAJOS 12
SHAPES METALWORKS, BÉLGICA 28
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, JAPÓN 30
PERSPECTIVAS 14EN DIRECCIÓN NORTE 14
UNA PERSPECTIVA ÚNICA 22
LVD A NIVEL MUNDIAL 18 22
16
# 3
Querétaro
BIENVENIDOS
Queridos lectores,
El entorno de fabricación de hoy en
día es más exigente. LVD entrega:
máquinas más potentes y capaces y
más opciones de automatización.
Les presentamos a EMS, un fabricante
estadounidense que está usando
un láser de fibra utrarrápido Electra
para cortar hasta cinco veces más
rápido en cobre. Shapes Metalworks
también está manejando eficazmente
la fabricación a gran escala con el
sistema de láser de fibra Phoenix y
con el sistema de manejo del material.
KUIPERS lleva la automatización al
máximo nivel con una solución de
robot personalizado para su plegadora
Easy-Form.
Con la ToolCell XT, les ofrecemos
50% más almacenamiento de las
herramientas de plegado, un Almacén
de Herramientas Extendido (ETM)
capaz de alojar 40 herramientas de
punzonado, y la Dyna-Cell, nueva
plegadora eléctrica automatizada de
alta velocidad.
Nos dedicamos a ayudarles a trabajar
mejor, a entregar más rápidamente
y a ganar participación de mercado
al mantener su producción flexible.
¡Sigan leyendo para saber más!
Carl Dewulf
Presidente & Director General
“Considero que el cobre es una inversión que diferencia a EMS. Lo mismo es válido para mi inversión en el láser de fibra.”
“La producción de México
se está ampliando. Estamos trabajando con empresas que exigen una
tecnología de punta.”
DESCUBRANmás opciones
24
4 # NOTICIAS DE LVD
Atraer a empleados altamente calificados
es de suma importancia para una
empresa impulsada por la innovación, como
lo es LVD. Los departamentos de RRHH tanto
de Bélgica, como de Eslovaquia también
movilizan todos sus esfuerzos para explorar
diferentes canales de reclutamiento: redes
sociales, LinkedIn, marca del empleador, ferias
de empleo y cobertura periodística. El equipo
de RRHH introdujo las gafas de realidad virtual
para crear una experiencia única del candidato.
Los candidatos se encuentran virtualmente
con los empleados de LVD que pronto pueden
convertirse en sus compañeros.
ATRAYENDOTALENTO
A principios de este año demostramos una plegadora
construida a la medida Synchro-Form para los
fabricantes con aplicaciones XXL. La audiencia se
enteró de primera mano por qué Synchro-Form
es la opción para las aplicaciones aeroespaciales,
transportación y construcción. Si tiene un proyecto
de plegado XXL, queremos recibir noticias suyas a
Avanzando el plegado XXL
Sara Cavazzini ha sido nombrada Directora
de Servicio al Cliente del Grupo de LVD. Tras
cumplir cuatro años como Directora de Servicio
de LVD Italia, Sara toma el papel con una sólida
formación en servicio al cliente. Su filosofía de
servicio y apoyo se centra en un enfoque práctico,
orientado al trabajo en equipo. ¡Enhorabuena
Sara!
Nuevo Director de Servicio al Cliente
# 5# 5
LVD Company nv ha sido nombrada como la
Compañía Mejor Gestionada, entre siete compañías
privadas belgas, en la primera edición belga
organizada por Deloitte Private y Econopolis.
El nombramiento reconoce las compañías que
demuestran tener capacidades estratégicas de
innovar sistemáticamente, de implementar procesos
de alto rendimiento y procesos para gestionar las
oportunidades y superar los riesgos. Las empresas
ganadoras también se enfocan en el desarrollo del
talento y liderazgo y tienen un historial comprobado
de crecimiento sostenible. El programa de las
Compañías Mejor Gestionadas aspira a convertirse
en un sello internacional de la calidad y excelencia.
Una Compañía Mejor Gestionada
Hemos ampliado nuestro alcance global con
la apertura de los Centros de Experiencia (XP)
de Malasia y México y hemos extendido nuestra
capacidad global de producción.
Los Centros XP ofrecen un hogar impresionante
para nuestros últimos productos y procesos y
un lugar donde conectar con los clientes y con
los socios industriales.
Nuestra planta en Eslovaquia ha aumentado en
un 50% y ha invertido en un equipo nuevo de
fresado de estilo pórtico, de gran capacidad. La
expansión nos dará la capacidad de producir y
entregar más eficientemente a una diversa base
global de clientes.
Alcance Global más amplio
Centro XP de Malasia
6 #
Meppen
LÍDERES
“Los clientes que quieren fabricar
piezas muy específicas en un proceso
de producción automatizado, están
en buenas manos con nosotros,” dice
Michael Kuipers, Director General de
KUIPERS CNC-Blechtechnik GmbH
& Co. KG de Meppen, al presentar
la célula de plegado, altamente
productiva, desarrollada por LVD/
Starmatik.
El sistema produce piezas usando no
solamente dos robots, sino también
auto-cargas y procesa eficazmente
varios pedidos sin intervención
manual. A diferencia de las soluciones
automatizadas normalizadas, la
instalación ofrece a sus usuarios la
flexibilidad en la programación y
por consiguiente, también permite la
producción automatizada de piezas
que no se pueden producir usando
sistemas estándar. “Para poder hacer
esto, uno debe operar el sistema al
máximo,” dice Michael Kuipers, “y ahí
es donde se separa el trigo de la paja.”
En el segmento principal
Solamente las cifras dejan claro,
metafóricamente hablando, que
KUIPERS pertenece a la categoría del
“trigo” en el sector de procesamiento
de la chapa: Los 300 empleados, el
área de producción de 20,000 m²
y las 40,000 toneladas de material
procesado al año hablan por sí mismos.
Catorce sistemas de corte por láser,
una combinación punzonadora/láser
y una punzonadora CNC se utilizan
solamente en el área del corte 2D.
Añada a esto 19 plegadoras, cuatro
laminadoras-plegadoras, así como
la tecnología de plegado basculante.
Además, el amplia área de producción
incluye la tecnología de desbarbado y
enderezamiento, prensas hidráulicas
de conformado, centros de fresado
y torneado, así como la tecnología
de ensamblaje y soldadura.
El espectro de servicios abarca desde
el corte 2D hasta piezas plegadas a
estructuras montadas o soldadas.
“Servimos a la completa cadena de
procesamiento de chapa. Lo único
que todavía tenemos que comprar
es la tinta” explica Michael Kuipers.
Con fines organizativos, KUIPERS
ha implementado muchos proyectos
que ahora se rigen por el término
de Industria 4.0. Éstos incluyen un
sistema ERP para uno de los más
grandes almacenes automatizados
KUIPERS - ALEMANIA
AUTOMATIZACIÓN HASTA EL LÍMITE
Mediante la completa automatización de sus operaciones de plegado, KUIPERS CNC-
Blechtechnik es capaz de sacar el máximo provecho. Resultado: La producción automatizada
de las piezas formadas que no se pueden fabricar usando las células de plegado estándar.
# 7# 7LÍDERES
de estanterías elevadas, con una
capacidad de 4.560 toneladas, así
como computadoras de bolsillo,
que informan automáticamente al
conductor de la carretilla elevadora
qué material debe preparar para cada
máquina, cuando el operador registra
la respectiva orden en la máquina.
Desde 2017 Michael Kuipers ha
venido dirigiendo la empresa que
casi cumple 100 años. El Director
General de 37 años de edad está
familiarizado con cada aspecto de
la tecnología de la chapa. Desde
niño aprendió de su abuelo los
conocimientos básicos del trabajo
con chapas. Como representante
de la cuarta generación, guiará la
compañía a través de la era de la
producción digital en red.
No menos importante, debido a la
compatibilidad de las herramientas,
la tecnología de plegado de KUIPERS
ha dependido hasta ahora de las
máquinas de un solo fabricante.
Sin embargo, cuando tuvieron que
KUIPERS - ALEMANIA
AUTOMATIZACIÓN HASTA EL LÍMITE
sustituir dos células de plegado
viejas, Michael Kuipers tuvo la
oportunidad de ver un sistema de
LVD en acción y le pareció fascinante.
Desde el mismo momento de
la orden, “LVD dejó muy claro
que estaba dispuesto a ir por un
camino diferente con nosotros, en
términos de automatización.” Otros
fabricantes no estaban dispuestos a ir
más allá del alcance de las soluciones
estándar de sus sistemas modulares.
“LVD ha mostrado gran flexibilidad
para discusiones sobre interfaces y
ajustes.”
Esto resultó en una célula de
plegado, con una plegadora de
LVD con fuerza de presión de
135 toneladas en el centro.
Starmatik en Italia, fue equipada
con la tecnología de automatización
correspondiente, también probada
con las piezas del cliente. Esta célula
de plegado consta de un estadio de
herramientas y un robot ubicado
delante de la plegadora.
La primera instalación funcionó
tan bien que KUIPERS decidió
rápidamente pedir otra. “Hemos
diseñado el segundo sistema desde
cero, para un alto rendimiento
de las piezas más pequeñas.”
Consecuentemente, la célula de
plegado fue equipada con una
plegadora hidráulica rápida de LVD,
así como con dos robots móviles
Fanuc. El primer robot alimenta
las piezas desde el suministro del
material y centra previamente las
chapas. El segundo robot maneja las
piezas durante el proceso de plegado
en la plegadora y almacena y apila
las piezas producidas.
La célula de plegado configura
automáticamente las herramientas
de la plegadora y las pinzas del robot.
Para este propósito, más de 80 m
de herramienta se proporcionan
dentro de la célula de plegado. Se
proporcionan cuatro estaciones
con configuración flexible para
el suministro del material. A la
descarga, las piezas se pueden colocar
Michael Kuipers
8 # LÍDERES
sobre una cinta transportadora o
apilarse sobre palés. El sistema tiene
un robusto punto de centrado cero
sobre un plano inclinado. Además,
hay una estación de agarre que
se puede mover delante de la viga
superior, según fue concebido por
KUIPERS, lo que significa que, hasta
ahora, no se ha implementado en
ningún otro sistema.
La plegadora tiene el sistema de
plegado adaptativo Easy-Form® Laser
de LVD, que lleva a cabo en tiempo real
la medición y corrección del ángulo,
asegurando así una alta calidad de las
piezas plegadas.
Flexibilidad en la programación
“Podemos programar los sistemas
libremente e influir en los
movimientos. Además, el sistema
se adaptó al limitado espacio.
Éstas son opciones que un sistema
modular no ofrece. Las células
robóticas están hechas exactamente
según nuestras necesidades", dice
Karsten Hanenkamp, Gerente de
Operaciones de KUIPERS.
El sistema está programado
externamente por el software
Starmatik que se sincroniza con la
unidad de control y con el software
de LVD. El programador ve la célula
completa con todos los componentes
y piezas como él/ella la vería en la
máquina, y programa completamente
en el área 3D. Los algoritmos que
generan automáticamente las
secuencias de plegado y las secuencias
de movimiento se almacenan en el
software Starmatik, como hoy en día
es el caso con muchos proveedores.
“Estos algoritmos funcionan
bastante bien,” dice Kuipers. “Sin
embargo, LVD y Starmatik nos
han permitido la flexibilidad de
intervenir individualmente en
estas secuencias de movimiento.
“Nuestros empleados han adquirido
los conocimientos adecuados que
resultan relevantes no solamente
para los procesos de plegado, sino
también para la tecnología de agarre,
así como para la carga y descarga de
los componentes.” La tecnología de
agarre no tiene brazos de succión
simples, sino sistemas de agarre
especiales, que se adaptan a ciertos
componentes. Por consiguiente,
por ejemplo, las piezas con patas
extremadamente cortas se pueden
agarrar y sostener con seguridad.
KUIPERS diseña, configura y
construye estas soluciones de agarre
por sí mismo, tanto con la tecnología
de vacío como con la tecnología de
imán.
Hanenkamp demuestra las
ventajas basándose en las cifras.
“LVD ha dejado muy claro que estaba dispuesto a ir por un camino diferente con nosotros, en términos de automatización.”
# 9
Perfil
Compañía KUIPERS CNC-Blechtechnik
Página web www.kuipers-metall.com
Desde 1920
Trabaja con:acero templado, acero inoxidable, aluminio, plástico, ...
Industria:Subcontratista de chapa y plástico para una amplia gama de industrias
Equipada con:Easy-Form 135/30 equipada con 1 robot Starmatik/FanucEasy-Form 220/30 equipada con 2 robots Starmatik/Fanuc
LÍDERES
"En ese momento, solicitamos un
portafolio de 20 de piezas de varios
proveedores. Con los sistemas
modulares estandarizados, no
más de 50% de los componentes
se pudieron fabricar de forma
automatizada. LVD/Starmatik nos
han proporcionado las soluciones
adecuadas, de modo que ahora
podemos producir 15 piezas de un
total de 20 piezas, de forma
automática.”
Hoy en día, las piezas complejas
intercaladas con un número elevado
de plegados se están ejecutando a
través de la célula de plegado, en caso
de que cada plegado se deba procesar
con mucha exactitud. Debido a una
rápida alimentación y descarga de
las piezas, el segundo robot también
puede fabricar piezas con pocos
plegados en tiempos de ciclo que
pueden mantener el ritmo con los
que están en operación manual. Esto
también se debe a la precisión de la
plegadora, que entrega resultados
precisos usando el sistema de
plegado adaptativo Easy-Form® Laser
en tiempo real. La plegadora de LVD
ya es muy precisa incluso sin este
sistema de plegado adaptativo. Esto
se debe en particular al sistema de
coronación hecho a medida.
Sistema universal
Este es un sistema universal “que tiene
capacidad de reserva para realizar
requisitos de piezas complejas”, dice
Kuipers. El sistema ofrece cambio
automatizado de herramientas y de
pinzas, además el software también
deja espacio para adaptaciones.
Kuipers concluye “Estamos muy
satisfechos con la entera instalación y
esperamos con interés la siguiente.”
© Blech, Volker Albrecht
10 #
Rápida y eficiente producción por
células
LVD introduce Dyna-Cell; una célula
de fabricación compacta que produce
piezas de tamaño pequeño y mediano
de forma rápida y eficiente, con alta
precisión. La célula combina la plegadora
probada Dyna-Press Pro de LVD y un
robot ligero Kuka para ofrecer la máxima
productividad en un compacto espacio de
5 m x 5 m.
Dyna-Press 40/15 Pro está diseñada para
plegar eficientemente piezas pequeñas
a velocidades altas de plegado de hasta
25 mm por segundo. La plegadora tiene
40 toneladas de fuerza de plegado y
1500 mm de longitud de trabajo. Un
tope trasero de cinco ejes proporciona
repetibilidad y precisión consistente.
Pinza de diseño especial
El robot cuenta con una pinza única
diseñada y patentada por LVD para
Dyna-Cell. La pinza se ajusta a
tamaños de piezas desde 25 mm x
100 mm hasta 300 mm x 400 mm. Su
tamaño compacto le permite manejar
fácilmente piezas pequeñas e ir
entre las estaciones de herramientas.
Los usuarios pueden hacer plegados en
tres partes diferentes de la pieza sin
la necesidad de volverla a sujetar. Las
ventosas de agarre se controlan a través
del software offline y se activan de acuerdo
con el tamaño de la pieza. Dado que una
pinza se ajusta a todas las aplicaciones, la
producción es continua e ininterrumpida.
Horas de producción sin supervisión
Dyna-Cell incorpora un área de
apilamiento con espacio para cargar y
descargar varios palés. El robot descarga
las piezas terminadas al palé adecuado.
Al plegar un gran volumen de piezas
pequeñas, no se requiere la intervención
del operador hasta por ocho horas.
10 minutos CAM –
10 minutos de preparación
10 minutos para la generación CAM
del programa de plegado y de robot
y 10 minutos para la preparación y
la generación de la primera pieza.
Incluso con las piezas posicionadas y
manipuladas por el robot, Dyna-Cell
minimiza el tiempo del "arte" de doblar la
pieza. Cuando los tamaños de los lotes son
demasiado pequeños para beneficiarse de
la automatización del robot, el robot se
puede "estacionar" y la plegadora se puede
usar en modo independiente.
CÉLULA DE PLEGADO DE ALTA VELOCIDAD
¿Plegado de piezas pequeñas en grandes volúmenes? Les presentamos Dyna-Cell.
Una célula de plegado robotizado compacta y de alta velocidad, perfectamente
adecuada para la tarea.
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
# 11# 11
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
CÉLULA DE PLEGADO DE ALTA VELOCIDAD
• plegado automático de alta velocidad
• totalmente integrado con el paquete CADMAN® de LVD
• regla 10-10 para la programación rápida de la pieza y del robot
• pinza inteligente que se adapta a todos los tamaños de piezas
desde 25x100 mm hasta 300x400 mm
• se puede usar como una plegadora independiente
• control Touch-B de pantalla táctil de 15"
• tamaño compacto: 5 por 5 m
Características principales
"Rápida y eficiente producción por células con Dyna-Cell"
12 #
EL FUTURO ES AHORA
INSTANTÁNEA
Debido a sus esfuerzos centrados en los empleados y a sus estrategias con visión al futuro, la compañía holandesa 24/7TailorSteel aumentó sus ganancias en 45 % el año pasado, una hazaña no pequeña para un fabricante que emplea a 250 personas en tres plantas.
Carel van Sorgen
# 13
Automatización amplia
Una de las primeras cosas que
los visitantes notan al entrar en
24/7TailorSteel, son los enormes árboles
en macetas interiores que crecen felices
entre los láseres automáticos con robots
que recogen y colocan piezas a lado de
la plegadora de cambio automático de
herramientas ToolCell de LVD.
En este mundo, la velocidad de la máquina
realmente importa, al igual que todo lo
demás, desde la entrada automatizada de
pedidos hasta los vehículos automáticos
guiados (AGVs) que llevan los pedidos de
una operación a la siguiente. Estos permiten
que los operadores se enfoquen en las tareas
de corte y plegado de valor añadido, en las
que los clientes de 24/7TailorSteel confían.
Para plegar chapas de acero, acero
inoxidable y aluminio, la compañía
invirtió en doce ToolCells, ocho ubicadas
en los Países Bajos y cuatro Alemania,
que están funcionando las veinticuatro
horas del día. Siguiendo con el tema de la
automatización, las ToolCells cuentan con
un sistema de cambio automático de las
herramientas.
El operador escanea la tarea en el
control y la ToolCell se hace cargo
intercambiando punzones y matrices
a medida que el material se está
preparando para la fase de plegado.
Siguiendo una simulación de plegado
3D en el controlador, el operador está
realizando la tarea de plegado. El sistema
integrado de supervisión del ángulo
durante el proceso Easy-Form® Laser de
LVD asegura que el primer plegado sea
siempre preciso. 24/7TailorSteel también
se beneficia del software CADMAN-B
de LVD, que calcula automáticamente
las soluciones de plegado y las almacena
en la base de datos de CADMAN,
a la que están conectadas todas
las plegadoras de LVD.
Sophia en línea
Solamente dos personas en la oficina
central manejan las llamadas de
servicio al cliente y administran ciertas
verificaciones de crédito. Todo lo demás
sucede automáticamente con Sophia,
abreviación de “Sophisticated Intelligent
Analyzer,” (analizador inteligente
sofisticado) un portal en línea. Los
clientes cargan un dibujo CAD, ya sea
plano de corte o plegado. Sophia analizará
el archivo y les permitirá a los clientes
seleccionar un grado y un espesor del
material para luego elegir una cantidad y
fecha de envío.
“El rendimiento de la entrega supera
el precio, siempre,” explica el fundador
Carel van Sorgen. “He creado Sophia para
ofrecerles a los clientes una plataforma
donde puedan crear su borrador y, en un
minuto, obtener un presupuesto. Porque
Sophia se puede conectar al sistema ERP del
cliente, todo lo demás es hecho por usted.”
Nuevos retos
La compañía hace todo lo posible para
mantener a los trabajadores felices,
sanos y seguros. “Definitivamente hay
una forma saludable de trabajar,” dice
Carel. “Nuestra gente es importante para
nosotros y eso es parte de la razón por
la que empleamos gente nueva. El año
pasado contratamos a 65 personas.”
La compañía está fijando su objetivo de
expandirse a nuevos mercados. “Para el
2020, queremos doblar nuestro volumen
de negocios,” continúa Carel. “Y es solo el
comienzo. Estamos felices con esas metas,
pero, por otro lado, es un gran reto crecer
y al mismo tiempo mantener tu calidad
porque, en este punto, solo lo mejor
funcionará. Puedes prometer mucho,
pero debes hacerlo realidad.”
© The FABRICATOR
INSTANTÁNEA
“El rendimiento de la entrega supera el precio, siempre.”
14 #14 #
Thomas Jonassen
PERSPECTIVA
EN DIRECCIÓN
NORTE
Un solo equipo para tres países
Mis padres fueron distribuidores de
maquinaria metalúrgica en Noruega
y cuando era joven les acompañaba
a menudo en sus visitas a clientes
durante las vacaciones escolares. En
1978 su compañía llegó a ser filial
de LVD. Después de finalizar mis
estudios en ingeniería civil en 1993 me
incorporé a la empresa. Era responsable
de las tareas administrativas y de
contabilidad, mientras que mi hermano
Johnny se encargaba del servicio y
del mantenimiento. En 2010 asumí
el cargo de gestionar LVD Noruega y
LVD-Pullmax en Suecia.
El año pasado fui nombrado director de
una nueva filial de LVD, Escandinavia
AS, que fue fundada para servir
mejor los países de Noruega, Suecia
y Dinamarca. Los tres países son
muy similares en cuanto al idioma y
a la cultura. Gracias a nuestro gran y
potente equipo escandinavo de ventas
y de servicio, estamos presentes
de forma destacada a nivel local y
podemos adaptar fácilmente nuestros
servicios cuando sea necesario.
Atendiendo llamadas
Las compañías saben que disponemos
de la mejor tecnología, pero un buen
servicio es igualmente importante.
Escandinavia no es grande, debemos
cuidar de lo que tenemos. Generar
nuevos clientes potenciales significa
seguir comunicándose, y para esto
debes estar constantemente accesible.
El Polo Norte estimula la imaginación: valles verdes,
magníficos fiordos y glaciares, bosques extensos y
lagos cristalinos. La Escandinavia asombrosamente
bella, que para mucha gente es sinónimo de la paz y
del espacio, es la esfera de acción de Thomas
Jonassen. El gran noruego, con una sonrisa
igualmente grande está celebrando este año su 25
aniversario en el seno de LVD, representando con
pasión nuestra compañía en esta única área.
# 15PERSPECTIVA
“Escandinavia no es grande,
debemos cuidar de lo que
tenemos.”Si alguien que está verdaderamente
interesado no puede encontrarte, esta es
una oportunidad perdida. Considero que
es prueba de honor atender cada llamada.
También exijo a mis empleados que
siempre contesten sus teléfonos y correos
electrónicos. Tenemos una regla de que
debemos ayudar al cliente dentro de
las 24 horas. Este compromiso viene
con cierta libertad. En realidad, no me
importa dónde trabaja mi gente, siempre
y cuando esté disponible durante las
horas de trabajo.
Además, les doy la oportunidad de
trabajar desde casa siempre y cuando
esto no afecte a nuestros clientes. ¿Por
qué no lo harían, si esto es, técnicamente
hablando, posible? Esta flexibilidad evita
que pierdan horas valiosas en un atasco
de tráfico y les permite crear un mejor
equilibrio entre el trabajo y la vida
familiar.
Siempre alerta
Todavía me ocupo de una gran parte
del proceso de contabilidad y pedidos,
y además me encargo del seguimiento
de los clientes y quiero estar disponible
para mi equipo. Debemos entender que
estamos todos en el mismo barco y que
solamente podemos avanzar si unimos
nuestras fuerzas. Este es, desde luego, mi
mayor reto: conseguir que todos aúnan
esfuerzos. Cualquiera tiene derecho a su
propia visión y buenas ideas, siempre que
las comparta.
Lo que realmente me hace feliz es mi
excelente equipo, las soluciones de
LVD en las que confío completamente
y la responsabilidad y confianza
que recibo de LVD. Y después es
este sentimiento exultante cuando
un cliente me llama y me dice “Me
gustaría comprar una de sus máquinas.”
Está tan convencido y tiene tanta
confianza que no quiere esperar a la
cotización. Hay muchos clientes de este
tipo, que simplemente aman LVD y
nuestros productos.
Desde que LVD Escandinavia fue
fundada, he venido viajando más y más
para mantener todo funcionando sin
problemas. He pasado mucho tiempo
en mi trabajo, pero así soy yo. No llego
a estar satisfecho fácilmente y siempre
pienso que podría haberlo hecho mejor.
Tengo que aprender a obtener satisfacción
de los resultados que hemos logrado, pero
siempre voy alerta y enfocado. En el
minuto en que cierro un trato, empiezo
a esperar el próximo pedido. Las cosas
simplemente no pueden moverse lo
suficientemente rápido para mí.
¿Me está preguntando si monto renos en
mi tiempo libre? (Él riéndose a carcajadas)
¡No, el solo olor es suficiente para
desanimar a cualquiera! Le sorprendería
descubrir lo tranquilo que puedo estar,
simplemente dejando de lado todas mis
preocupaciones y disfrutando de las cosas
simples de la vida, como pasar tiempo con
mi familia y amigos.
Thomas con el cliente Rotage AB
16 #
Maurice Hayen
Maurice Hayen
LÍDERES
HLT - BELGIUM
DULCES RENDIMIENTOS
Producción automatizada
HTL opera principalmente en el sector
del corte por láser y chorro de agua,
plegado, soldadura y acabado. La gama
extensiva de maquinaria incluye tres
plegadoras Easy-Form, un láser de fibra
Electra con Automatización Flexible (FA-L),
una máquina de corte por chorro de agua,
un soldador robotizado y una cabina de
pulverización. El paquete CADMAN ha
aumentado los rendimientos por:
• la rápida creación de estimaciones
precisas de costes
• el incremento de la eficiencia y el ahorro
de material gracias a la agrupación de las
tareas
• la detección de errores y la rápida
reproducción de piezas
• la realización de nuevos cálculos basados
en los tiempos reales de producción
“Instalamos el paquete CADMAN en
marzo, el año pasado,” explica Maurice. “La
automatización del proceso de preparación
del trabajo, así como el nestificado
en 2D y la creación de programas de
plegado para piezas 3D han reducido
considerablemente el estrés en el taller
y los tiempos de flujo y rendimiento han
mejorado realmente.”
“Nuestro sistema ERP se comunica con
CADMAN-SDI, que importa los dibujos y
vuelve a alimentar los datos en el sistema
ERP para ayudar a calcular los costes.
Entonces el sistema ERP nos genera
automáticamente una cotización precisa,
basada en los tiempos de corte reales de la
máquina.”
Cálculo preliminar y cálculo nuevo
Los tiempos remitidos por la máquina
para las cotizaciones son estimaciones
basadas en trabajos anteriores.
“El software también registra los
tiempos reales de producción, es
decir el tiempo de configuración,
así como el tiempo de producción,
considerando el tiempo de inactividad.
Después puedo utilizar esta información
para hacer cálculos nuevos,” dice Maurice.
“Cuánto más trabajas con el sistema, más
inteligente se convierte,” explica Patrick
Peel, representante de ventas de LVD. “El
tener los tiempos de producción estimados
en el control les permite a los operadores
determinar por sí mismos qué otras tareas
podrían realizar entre los diferentes
trabajos.”
La automatización y la Industria 4.0 representan el futuro para muchas industrias, algo que la empresa Hayen Laser Technology, ubicada en Bélgica lo sabe muy bien. El director Maurice Hayen está a la vanguardia, “El paquete completo de CADMAN® nos ha ayudado aumentar considerablemente nuestros rendimientos”.
# 17
HLT - BELGIUM
DULCES RENDIMIENTOSTareas de agrupación
CADMAN-JOB ha hecho que la
organización de la producción sea mucho
más fácil que antes. Maurice explica: “En el
pasado, la producción solía estar orientada
hacia los pedidos, pero la producción es
ahora impulsada por los materiales y por el
espesor de la chapa. Ahora trabajamos más
eficientemente y tenemos menos residuos.
Las piezas para las cuales no necesitamos
una chapa completa se guardan hasta el
final.”
“El programa se genera y se configura
automáticamente en la lista de trabajos
para el operador.”
“Con CADMAN-JOB puedes desplazarte
por el estado de cada pedido”, dice Patrick.
“La fecha de entrega de la pieza, tanto en
su formato 2D, como también en formato
3D es, desde luego, una máxima prioridad.
El operador de producción puede filtrar
datos en diferentes formas para agrupar
las tareas.”
Clasificación y validación
Después del corte, las piezas se mueven
a una mesa de la máquina o a un palé
de descarga para su clasificación.
LVD ha proporcionado una función
de clasificación para esta operación,
que se controla desde una tableta, la
Touch-i4. La tableta proporciona
información sobre las diferentes órdenes
de producción en el nestificado, es decir,
el número de piezas, la posición en el
nestificado y la siguiente operación.
“Dado que el operador de clasificación es el
primero en 'tocar' las piezas, éste también
tiene que validarlas e indicar cuántas
están disponibles,” explica Maurice.
“Supongamos que hay 10 piezas de cierto
modelo y que una de esas piezas tiene
algún defecto. El operador puede controlar
esa pieza desde la tableta. Después vuelve
a CADMAN-JOB en tiempo real para que
se vuelva a hacer.”
“La misma tableta también se puede usar
para asignar las piezas a una ubicación
u operador durante el proceso de
clasificación. Esto nos permite integrar las
operaciones externas en nuestro software,
como por ejemplo el roscado, el cepillado y
la pulverización”, explica Patrick.
Máquinas extranjeras
El software CADMAN no solamente
genera programas para las máquinas de
LVD, pero también para las máquinas
de otros productores. Las 'máquinas
extranjeras' para las que CADMAN puede
preparar las operaciones de corte se
pueden integrar en CADMAN-JOB.
El envío de programas a las máquinas
trae ventajas considerables. Una vez
que se haya cortado el nestificado en la
máquina 'extranjera' de corte por chorro
de agua, estos trabajos de clasificación
se preparan en la Touch-i4. “Así es” dice
Patrick, “la diferencia es que las máquinas
de LVD retroalimentan su estado y toda la
información de producción directamente
a la base de datos a través del control de
la máquina. Pero cuando trabajas con
'máquinas extranjeras' o con máquinas de
LVD más viejas y sin control, el operador
tiene que enviar la señal de parada.”
Automatizando procesos digitales
Consecuentemente, el software se vuelve
cada vez más importante, pero ¿qué
viene después? Maurice: “Conecte todo
a nuestro stock. Cuando recibimos un
pedido, me gustaría usar el software de
LVD para obtener una vista previa de lo
que se necesita y de los pedidos que tengo
que hacer a mi proveedor. Y después, me
gustaría poder ver qué material se usó
realmente.
“También queremos mejorar el portal de
los clientes. Los clientes mismos serán
responsables de la calidad del dibujo,
ayudándolos a reducir los costes de
producción. Los clientes podrán cargar
los dibujos a través del portal y después de
algunos minutos recibirán una cotización
por correo electrónico. Es una victoria
para nosotros y para el cliente, que, de otra
forma, tendría que empezar a trabajar en
sus cotizaciones después de finalizar la
jornada de trabajo”, explica Maurice.
“Después de la automatización de la
máquina sigue la informatización.
Primero la comunicación digital, luego la
automatización del proceso digital. Este es
el reto que muchas compañías intentarán
superar,” concluye Patrick.
© Metallerie
Touch-i4
CADMAN-L
LÍDERES
18 # LVD A NIVEL MUNDIAL
Italia
Metalstar 2000, propietario de
la marca Futura Woodmac de maquinaria
para trabajar la madera, sirve aplicaciones
de carpintería de todo el mundo con equipos
de alta calidad, 100% hechos en Italia. Todos
los componentes de sus máquinas están
producidos internamente, asegurando
un alto control de la producción y precios
competitivos. Funcionan en su taller CNC un
Phoenix FL-6020 con láser de fibra de 6 kW
y dos plegadoras Easy-Form de 9 ejes, con
capacidades de 220 y 320 toneladas.
Francia
El equipo de producción
versátil mantiene com-
petitivo a Clairalu, un
subcontratista. Activo en la
construcción y en la industria,
especializado en revestimiento de
fachadas y puertas y ventanas metálicas,
Clairalu utiliza un Phoenix FL-4020
con láser de fibra de 6 kW y una Torre
Compacta de 10 palés, junto con dos
plegadoras Easy-Form y una punzonadora
para piezas pesadas Strippit M-1525.
Brasil
Kepler Weber S.A. se enfoca principalmente en la
producción de sistemas de almacenamiento de granos. A través
de sus filiales, la compañía está implicada en el desarrollo,
fabricación y distribución de equipo para el almacenamiento
y conservación de granos a nivel mundial. Una máquina
NexGen modernizada y transformada es la plegadora PPEB
con un control moderno Touch-B, haciendo que la máquina sea
significativamente más capaz y productiva.
ALCANCE GLOBAL
# 19LVD A NIVEL MUNDIAL
Indonesia
Mega Andalan Kalasan (MAK) empezó con una visión de
construir una mejor cama de hospital: duradera, eficiente
y asequible. Hoy en día, la compañía ofrece una línea
completa de equipo hospitalario tanto para mercados
nacionales como extranjeros. Para fabricar sus productos
eficazmente y con una entrega rápida, la compañía utiliza
la última tecnología, incluyendo un láser de fibra Lynx FL
de 3 kW.
Corea
Junjin CSM Co., Ltd. diseña, fabrica y
distribuye maquinaria de construcción y
maquinaria especial. Este equipo pesado
incluye brazos telescópicos y
articulados. Junjin utiliza una plegadora
personalizada PPEB-H de 1600
toneladas y 12 metros para plegar los
brazos en diferentes tamaños, de materiales
altamente resistentes.
Australia
Uno de los principales
fabricantes y proveedores
de productos de metal, corte por láser, soldadura
robotizada, resortes y productos de alambre de
Australia National Industries Pty Ltd, utiliza
equipos de LVD para producir una gama de
productos excepcionalmente diversa. Una
punzonadora Strippit PX-1530 de LVD con el sistema
Flexible Automation (Automatización Flexible) (FA-P),
Dyna-Press 24/12 Plus, y otro láser de LVD
hacen toda la diferencia para este fabricante
australiano.
Austria
Como uno de los proveedores de
vehículos utilitarios comerciales más
grandes de Europa Schwarzmüller
Group produce más de 8.900 vehículos
cada año. Para esto, la compañía se basa en
algunas plegadoras para productos pesados PPEB
y en el paquete de software CADMAN®. Una
máquina NexGen recientemente modernizada
ha aumentado la productividad de sus plegadoras
de LVD.
Suecia
Fundada como una empresa
de soldadura, Robotec AB
se ha expandido para ofrecer
servicios de chapa, incluida
la formación de tubos y el
plegado de tuberías. Este negocio
familiar en expansión utiliza dos ToolCells
para mantener el tiempo de cambio de
la herramienta en un mínimo absoluto y
para asegurar la exactitud con el sistema
de plegado adaptable Easy-Form® Laser.
20 # ENFOQUE EN EL PRODUCTO
MÁS ALMACÉN, MÁS PUNZONADO
Rápida y flexible
La punzonadora de la serie Strippit PX
ofrece la capacidad de procesar incluso
partes tridimensionales complejas.
Ofrece 20 estaciones de herramientas
indexables en un almacén circular
de herramientas y también acepta
herramientas múltiples indexables.
Para aumentar la capacidad del almacén y
mejorar aún más la automatización, ETM,
el Almacén de Herramientas Extendido
es una opción a considerar. Este
almacén externo aloja 40 combinaciones
adicionales de punzones/matrices en
una configuración tipo rueda, para un
fácil acceso y una buena visibilidad.
Le permite producir una gran variedad de
piezas de la manera más eficiente:
- El ETM se puede cargar y
descargar mientras que la máquina
está punzonando. El cambio
de la herramienta se maneja
eficientemente por un pequeño
manipulador posicionado entre la
máquina y el ETM.
- El ETM incluye el monitoreo de
la vida útil de la herramienta al
registrar el número de golpes para
cada herramienta. Esta característica
le permite al operador monitorear
cuándo es el momento de afilar la
herramienta.
- El ETM se puede usar con la
Automatización Flexible (FA-P) de
LVD, un sistema avanzado de carga/
descarga y recogida y apilamiento de
piezas, y una Torre Compacta (CT-P),
una torre para cargar/descargar y
almacenar la materia prima y las
piezas acabadas.
Las opciones de automatización pueden aliviar los desafíos que enfrentan los fabri-
cantes, incluyendo la alta versatilidad y los pequeños volúmenes. ETM, el Almacén
de Herramientas Extendido de LVD es una opción principal si está procesando una
mezcla alta de herramientas en una punzonadora Strippit PX.
“ETM hace la producción más flexible.”
# 21ENFOQUE EN EL PRODUCTO
El control Touch-P
- monitorea qué herramientas se van a
utilizar en el siguiente programa y las
precarga desde el ETM en el almacén
de la máquina, así elimina los tiempos
de inactividad para el cambio de
herramientas.
- le permite definir y gestionar los
materiales y las herramientas
que utiliza. El control aloja una
extensa base de datos de materiales,
combinaciones de punzones
y matrices y parámetros de
herramientas, adaptados al usuario.
- realiza un seguimiento de la ubicación
y la reubicación de las herramientas,
para que siempre pueda verificar
dónde están.
- monitorea el espacio libre de la matriz,
que es el espacio entre el punzón
y la matriz donde el punzón entra
en la abertura de la matriz. Cuando
el espesor del material cambia, el
EMT cambiará automáticamente
las herramientas superiores e
inferiores.
LA EXPERIENCIA DE NIBE
La empresa sueca NIBE entrega
soluciones en todo el mundo para clima
y confort interior, así como componentes
tanto para uso comercial, como también
para uso residencial.
Ellos tienen cinco punzonadoras de LVD,
todas equipadas con ETM. Ellos operan
sus máquinas en 3 turnos con un turno
sin supervisión.
Jefe de Producción Henrik Broström:
“La gran ventaja de ETM es que permite
una configuración rápida y posibilita
la realización de lotes más pequeños
con tiempos de entrega más cortos. Los
espesores con los que trabajamos de
costumbre varían entre los 0.7 y 3.0 mm.
EMT ofrece la capacidad de ejecutar la
máquina sin supervisión incluso con una
carga de trabajo muy flexible. Además,
el proceso de producción es más seguro,
ya que el operador no puede usar una
combinación punzón-matriz incorrecta.
Cada punzonadora funciona 6500-7000
horas/año, lo que se considera ser la más
alta puntuación.“
Carga de trabajo flexible
El control Touch-P es el vínculo entre
el operador, la punzonadora PX y el
ETM. Monitorea las listas de tareas, tal
como están definidas por el operador:
programas de punzonado, cantidad de
tareas, materiales y grosores.
Con 40 herramientas adicionales, tiene la
flexibilidad de extender los programas de
punzonado y las listas de tareas. Puesto
que el ETM cambia las herramientas
automáticamente, usted puede enfocarse
en los plazos de entrega al definir la
secuencia de la tarea. No necesita agrupar
las tareas con el mismo tipo de material o
con el mismo grosor de la chapa.
ETM especificaciones técnicas Herramientas 40
Servo ejes 3
Almacén rueda
Rotación de ejes vertical
Tiempo de cambio de la herramienta 18 seg
ETM manipulator Touch-P
22 #
Espíritu emprendedor
Sandra Torres se siente a gusto en el
entorno de fabricación. Su participación
empezó de pequeña, ya que su padre
era dueño de una empresa metalúrgica
y Sandra creció con el negocio. Obtuvo
un título de graduado en Ingeniería
Electromecánica, así como un título
de Máster y empezó su carrera como
representante de ventas y, más tarde,
gerente de un fabricante de moldes. Lista
para un gran reto, ella decidió abrir su
propio taller - una instalación de moldeo
por inyección de plástico.
Los problemas son oportunidades
La decisión demostró ser transformadora.
Al trabajar 24 horas al día, seis días a la
semana, apoyada por su familia, Sandra
aprendió cada aspecto necesario para
dirigir un taller. A veces las lecciones
fueron duras.
“Cada día era diferente y traía consigo
su propio desafío. Tuve que tratar con
proveedores de negocios, proveedores,
clientes, agencias gubernamentales -
encontrando trabajo, entregando tareas,
siguiendo los pagos y tomando muchas
decisiones - a veces con resultados
inesperados.
“Podría ser frustrante, pero siempre
aprendía algo. Gané mucha experiencia
inestimable.”
Una cosa clave que Sandra aprendió fue
no aceptar “no” como primera respuesta.
“Tienes que encontrar otra manera para
hacerlo funcionar. En mi negocio siempre
llevaba a cabo reingeniería de procesos.
Los problemas son oportunidades para
mostrarte de lo que eres capaz.”
En cinco años, Sandra hizo crecer su
negocio a un equipo de nueve trabajadores
que trabajaban tres turnos al día. Pero se
dio cuenta de que trabajar en una planta
24/7 no era su vocación a largo plazo ni
tampoco un esfuerzo sostenible.
Así que, en 2008 cerró su negocio, tomó
tiempo libre para volver a enfocarse e
inició un nuevo camino como ingeniera
de ventas en la industria metalúrgica.
Con 18 años de experiencia
en ventas industriales y
una conexión de por vida
con la fabricación, Sandra
Torres, Ingeniera de Ventas
de la más nueva filial de
ventas y servicios de LVD
en Querétaro, México, sabe
cómo añadir valor.
UNA PERSPECTIVA ÚNICA
PERSPECTIVA
# 23
“Todos compartimos la misma misión.”
Los metales se volvieron su campo de
experiencia. Se unió a LVD Strippit
México en 2017.
Arquitecta de soluciones
La experiencia de dirigir una empresa
manufacturera le dio a Sandra una
perspectiva especial sobre los clientes y
las habilidades para resolver problemas,
que podría utilizar en las ventas. “Al
haber tenido mi propio negocio, entiendo
lo que los clientes enfrentan. Entiendo
su mundo y sus problemas. Mi enfoque
siempre está en ofrecerle una solución al
cliente. Ellos tienen una necesidad y yo
tengo que satisfacerles esa necesidad de
la mejor forma posible.”
Encontrar una solución implica
escuchar, mostrarte empático y tener
una estrategia. Es más que solamente
entregar el producto adecuado, se trata
de añadir valor y construir una relación
a largo plazo, estar allá incluso cuando no
hay ningún proyecto.
“Los clientes tienen muchas opciones.
No es necesario tener un producto de
alta calidad. Hay muchas otras variables
como la financiación, el soporte técnico,
las piezas de repuesto, las herramientas.
Por esto la relación de día a día es tan
importante.”
Respeto ganado
En sus tratos con los clientes, Sandra ha
aprendido que independientemente de
su posición o género, ganas tu respeto.
“Cuando eres profesional, te tratan como
un igual. La sensibilidad que tengo como
mujer es una ventaja agregada. Resulta
más fácil construir una relación.”
PERSPECTIVA
Misión compartida
La oficina LVD Strippit México de
Querétaro es la más reciente filial de LVD.
Con un equipo de ventas y servicios en
continuo aumento, se está construyendo
una historia nueva para LVD en México,
restableciendo relaciones con los clientes
existentes y buscando otros nuevos.
“México está creciendo, su manufactura
se está ampliando. Estamos trabajando
con empresas que exigen una tecnología
de punta.”
Las instalaciones recientes de la ToolCell y
del láser de fibra Phoenix lo demuestran.
Con cada consulta de venta, instalación o
servicio posventa, Sandra y su equipo unen
su esfuerzo para obtener la satisfacción
de los clientes. Con la ayuda del grande
equipo de LVD, ellos hacen su trabajo.
La familia primero
Después de las horas de trabajo, a Sandra
le encanta pasar tiempo con su marido
y con su perro, un Shepard alemán.
Apasionada por los perros, ella entrenó a
su perro para operaciones de búsqueda y
rescate.
Ella y su esposo son ciclistas ávidos - de
hecho, así es como se conocieron. También
disfrutan del montañismo en sus amados
volcanes mexicanos. “Estas actividades
me mantienen motivada. Adoro la
movilidad que el ciclismo me ofrece. Me
siento completamente libre.” La familia es
lo más importante: “Mi marido, mi padre,
mi madre y mi hermana son mi apoyo.
Es muy importante para mí pasar tiempo
con ellos.”
El padre de Sandra todavía está en el
negocio metalúrgico. “Sigue trabajando
duro, con mucho entusiasmo. Él ha sido
un muy buen ejemplo para mí.”
24 #
Tim Ellison
LÍDERES
e Internet que estaban a punto de coger
auge, la visión del joven Tim de enfocarse
en las barras de distribución de cobre,
coincidió perfectamente con la creciente
demanda del mercado.
Cortando cobre
Mientras que Ellison trabajaba 24/7 para
cumplir con las necesidades del cliente,
la velocidad del corte seguía siendo un
obstáculo. Afortunadamente, Joe Dalo,
el representante de ventas de Strippit de
LVD, tocó a la puerta de EMS en enero de
2014.
“Sabía que la tecnología del láser de
fibra podía ayudar a EMS a mejorar su
productividad,” dice Joe. “Le expliqué que, a
diferencia del láser de CO2, el láser de fibra
podría cortar material reflectante, como el
cobre. El láser de fibra elimina los espejos
y la óptica. Sostiene mejor un entorno
de fabricación y elimina los problemas
de mantenimiento asociados con el CO2,
haciéndolo muy adecuado para un taller
de 20 hasta 25 personas, como EMS.”
Su interés creció cuando Tim visitó la sede
de LVD de los EEUU para una demostración
del producto. “Después de haber visto la
máquina Electra cortando cobre, todavía
no podía creer que se pudieran alcanzar
tales velocidades de corte,” dice él.
Inmediatamente después de abrir el tema
sobre la tecnología del láser de fibra, Tim
quiso llevar a cabo su propia investigación
en cuanto a los mejores proveedores de
tecnología. Después de varios meses de
investigación, hizo su decisión de compra.
“A la hora de comparar a LVD con los
demás, comprendí que LVD producía una
máquina superior,” dice Tim. “Parecia
que la mayoría de los demás fabricantes
simplemente tomó su plataforma CO2 y le
añadió el láser de fibra. En realidad, LVD
comenzó desde cero, construyendo un
verdadero sistema de láser de fibra que
podía manejar las altas velocidades de
corte.”
El corazón del taller de maquinaria de América late en Chicago y sus cercanías.
Aquí, la mayoría de las empresas familiares estampa, punzona, pliega, perfora, rosca y
corta componentes de metal que alimentan toda la industria de los EEUU.
“Hay miles de talleres que están fabricando
chapas de metal de acero o aluminio.
Quise enfocarme en un sector altamente
especializado, así que me enfoqué en las
barras de distribución de cobre,” dice Tim
Ellison, presidente de EMS Industrial &
Service Co. “Otras compañías no invertirían
en cobre, pero considero que el cobre es
una inversión que nos diferencia. Al igual
que mi inversión en el láser de fibra. Nos
ayuda a hacer un esfuerzo adicional para
proporcionarles a los clientes velocidad,
calidad y servicio superiores.”
Tim explica que hasta que él tomó las
riendas en 1993, EMS “ganaba dinero por
casualidad” porque la empresa tenía poca
estructura de negocio y poca dirección.
Con las industrias de telecomunicaciones
EMS – ESTADOS UNIDOS
VELOCIDAD REVELADORA
# 25
Meta construida
La mayoría de las máquinas grandes son
intrínsecamente inestables, lo que significa
que tiemblan a muy bajas frecuencias.
Estas máquinas resultan particularmente
difíciles de estabilizar lo suficiente como
para alcanzar niveles de producción
comercial.
“El desafío más importante asociado al
corte ultrarrápido es disponer de una
construcción de maquinaria con la rigidez
y robustez capaces de mover el pórtico
a altas aceleraciones, incluso durante
el corte", dice Stefan Colle, director del
producto láser, de LVD. “Para superar
esto, hemos diseñado los láseres de fibra
Electra, con una construcción monobloque
de acero soldado, que ofrece una excelente
robustez y tiene un peso masivo de 15
toneladas.”
controlado por servo-accionamientos
especialmente sintonizados,” dice Stefan.
“Algunos competidores pueden tener
velocidades de pórtico comparables,
pero no pueden acelerar tan rápido.
Electra brinda una ventaja distinta de
productividad.”
Hechos el uno para el otro
Con un ajuste perfecto de tecnología, EMS
compró las primeras Electra de 4 kW en
América de Norte en septiembre de 2015.
“La velocidad del láser de fibra abrirá
sus ojos. Es mucho más rápido que un
chorro de agua típico para hacer cortes de
contorno especiales, y la calidad de corte
es muy buena,” dice Tim. “Pasar al láser de
fibra aumentó mi capacidad, así que ahora
tengo más tiempo de máquina de lo que
puedo vender.”
Sin embargo, si un láser de 4 kW fue
revelador, la velocidad de corte del láser de
8kW es apabullante. Un “adicto al equipo”
confeso, que quiere el mejor equipo de
producción posible, Tim asistió a la feria
FABTECH 2017 en noviembre y compró la
Electra FL 8 kW. Por segunda vez, EMS era
dueño del primer láser de fibra de su clase
en América del Norte.
Velocidad y enfoque
“Pasar de Electra FL de 4 kW a la de
8 kW proporcionó un aumento masivo
en la velocidad. Es como si comprásemos
LÍDERES
tiempo,” dice Tim. Éste estima que, en
promedio, “el láser de 8 kW corta 3 veces
más rápido en materiales más finos. En los
materiales más espesos, algunas piezas son
cortadas hasta 5 veces más rápido.”
La Electra FL-3015 de 8 kW presenta un
nuevo y más potente resonador IPG YLS.
Su nuevo cabezal de corte incorpora el
“enfoque de zoom,” una tecnología que
ajusta el diámetro focal de la trancha de
120 a 320 µm y permite la configuración
independiente del diámetro de enfoque.
“Vivimos en una sociedad de microondas.
Simplemente ha sido cada vez más rápida
en términos de tiempos de entrega en
los últimos 10 años,” dice Tim. “Para
mantener nuestra posición de liderazgo,
reinvertimos continuamente en nuestro
negocio. Cuando los clientes vienen a EMS
y ven una tecnología como el láser de fibra
Electra de 8 kW saben que somos el socio
adecuado para sacar más rápidamente sus
productos al mercado.”
EMS sigue invirtiendo en la velocidad de
la tecnología de láser de fibra. La compañía
hizo recientemente un pedido para la
siguiente Electra, que deberá ser instalada
en enero de 2019.
“Pasar de Electra de 4kW a la de 8 kW proporcionó un aumento masivo en la velocidad. Es como si comprásemos tiempo.”
Como resultado, Electra no solo acelera
rápidamente para moverse de un punto a
otro, sino también puede (a diferencia de la
mayoría de los láseres de fibra) mantener
una aceleración de 2g o 20 m/seg “durante
el corte” teniendo tiempos más cortos
de producción sin perder la precisión.
Puede cortar un círculo de 50 mm
con una tolerancia de ± 0.017 mm. La
primera Electra podría cortar 600 agujeros
por minuto en acero templado de calibre
20. En comparación, los sistemas de
láser de CO2 pueden cortar de 150 a 200
agujeros por minuto. “Para alcanzar el
máximo potencial de una aceleración
altamente dinámica, los láseres de fibra
Electra utilizan también un pórtico de
aluminio fundido ligero pero rígido,
26 #
“ToolCell XT le permite abordar una gama aún más amplia de piezas.”
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
BENEFICIOS AMPLIADOSCon 50% más capacidad de herramientas, ToolCell XT es la respuesta a
una demanda creciente para la producción versátil de lotes pequeños,
en diferentes tipos de materiales y con una aumentada complejidad
de la pieza.
ToolCell XT, abreviatura de Extendido.
Fiel al concepto de ToolCell, todas las herramientas
se guardan dentro de la máquina: tres filas completas
de punzones y siete filas completas de matrices, cada
fila con doce cajas de herramientas uniformemente
repartidas a lo largo de la máquina.
ToolCell XT le permite abordar una gama aún más
amplia de piezas, dividir las herramientas según el
tipo del material y cambiar entre el acero inoxidable
y el acero dulce. Esta plegadora seguramente
maximizará su productividad.
Con ToolCell, LVD sacó al mercado una plegadora
de cambio automatizado de herramientas, de alto
nivel. La demanda para herramientas más altas para
plegar piezas con bridas más altas, llevó a la siguiente
evolución, ToolCell Plus. Nuestro último desarrollo es
# 27# 27
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
“ToolCell XT proporciona 50% más espacio para las herramientas y pronto brindará más flexibilidad con las opciones adicionales.”
• 50% más herramientas• Ruta optimizada de cambio de las herramientas • Cajas de herramientas adicionales integradas en ambos lados de la máquina• La chapa de cubierta superior protege los componentes de la máquina contra
contaminantes• Tiempos de cambio reducidos• Posicionamiento automático y preciso de la herramienta• Sistema de plegado adaptable Easy-Form® Laser de LVD• Totalmente integrado con el paquete CADMAN® de LVD• Equipado con el sistema de seguridad Lazersafe• Disponible en 135 toneladas/4 metros, pronto se ofrecerá en 220 toneladas y más
Características principales
STEVEN LUCAS, DIRECTOR DEL PRODUCTO PLEGADORA
28 #
SHAPES METALWORKS FUNCIONA
INSTANTÁNEA
El suroeste de Flandes es una región belga a menudo descrita como el 'Texas de Flandes',
debido a su prosperidad industrial. Alberga muchas empresas
de construcción de maquinaria y metalúrgicas, como
Shapes Metalworks, a tan solo un tiro de
piedra de la sede de LVD.
Suministrar confiabilidad es primordial
Shapes Metalworks es un subcontratista
dinámico de chapa, dirigido por
Dirk Haerinck y Fritz Walcarius. “En una
industria que exige grandes inversiones
de capital, debes tener el coraje de invertir
si quieres crecer junto con el mercado,”
explica Dirk.
“A veces los clientes de Flandes
tenían que ir a los Países Bajos o a
Alemania para trabajos de chapa más
grandes, así que en 2014, decidimos
invertir en una plegadora PPEB-H de
1000 toneladas 8 metros y en un láser de
CO2 Impuls de 12 metros. El suministro de
láseres más grandes de 3 metros solía ser
bastante limitado en nuestra región.”
En los últimos años, ha aumentado el
número de clientes que usan chapas
grandes y el rango geográfico también
ha aumentado. Es por eso que Shapes
adquirió el año pasado una plegadora
Easy-Form 220/50 con un robot de
plegado Starmatik.
“Un proyecto importante de uno
de nuestros clientes significaba que
teníamos que manejar un gran volumen.
Si tuviéramos que servir a nuestros otros
clientes con la misma rapidez, también
necesitábamos expandirnos en el corte
por láser, ya que el Impuls vino trabajando
en tres turnos desde el primer día.”
“Las empresas que antes miraban hacia el
bloque del Este en busca de chapa metálica
están regresando gradualmente. Los
tiempos de entrega rápidos, los volúmenes
más pequeños y los inventarios más bajos
se han vuelto cada vez más importantes
que solo el precio. Los clientes nos buscan
por nuestra flexibilidad, confiabilidad en
la entrega y calidad.”
Cuando la velocidad de corte importa
“Hemos tenido la máquina de corte por
láser de fibra Phoenix FL-6020 de 6 kW
con unidad automatizada de carga /
descarga desde principio del año. La
máquina nos asombró realmente con su
velocidad, dinámica y con su fantástica
calidad del corte. El acabado ha mejorado
enormemente, incluso en chapas de hasta
25 mm, y la carga / descarga automática
dura menos de 90 segundos. ¡Todo esto nos
permite producir a una velocidad mucho
# 29INSTANTÁNEA
Fritz Walcarius & Dirk Haerinck
más alta! Comercialmente hablando, es
la mejor decisión que podríamos haber
tomado,” dice Fritz Walcarius.
“El Phoenix corta chapas de 6 por 2 metros
y si la velocidad es un factor en el coste,
no podría haber una máquina mejor. El
sistema de carga/descarga también ayuda
a acelerar el rendimiento de una gran
serie de piezas. Impuls se utiliza para la
producción de piezas y chapas mayores
de 6 metros. Utilizamos un puente de
rodillos para la carga y la descarga.”
“Todos nuestros operadores han
trabajado anteriormente con Impuls, así
que no tuvimos ningún retraso en poner
en marcha el Phoenix dado que ambas
máquinas comparten el mismo control y
software. Se trataba principalmente de
ajustarse al sistema automático de carga
/descarga.”
Lo que nos depara el futuro
“Siempre estamos buscando nuevas
formas de optimizar el rendimiento. Las
máquinas deben estar bien organizadas,
pero incluso la periferia debe estarlo,”
explica Fritz. “Estamos planeando
introducir más automatización para un
suministro eficiente de chapas y para
la clasificación de las piezas cortadas.
Siempre estamos mirando hacia la
siguiente etapa, esto nos ayuda a
mantenernos alerta y competitivos.”
30 #
KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES
INSTANTÁNEA
# 31
KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES
INSTANTÁNEA
Kawasaki Heavy Industries (KHI), Japón, es una compañía mundial diversificada.
Activa en una amplia gama de mercados desde equipos de transporte y bienes
industriales hasta el sector aeroespacial, KHI entrega productos de fama mundial
como las motocicletas Kawasaki y los vagones de metro de Shinkansen y New York.
La división aeroespacial de KHI trabaja estrechamente con el gigante de la industria
aeronáutica Boeing para desarrollar y fabricar componentes para los modelos
Boeing 767, 777, 787 y para el nuevo 777X. El 777X será el avión bimotor más
grande y más eficiente del mundo, sin igual en todos los aspectos del rendimiento.
Se lanzará en 2020.
La compañía ha invertido en una plegadora Synchro-Form de 1000 toneladas que
se usará para producir chapas grandes para los fuselajes de aviones comerciales.
Deformar tales piezas XXL al contorno deseado es una tarea desafiante, que será
significativamente simplificada con esta tecnología única de su clase, que solamente
LVD ofrece.
LASER PUNCH BEND INTEGRATE
2018 BELGIUM'S BEST MANAGED COMPANY An initiative of
DA VIDAAL METAL
En LVD vivimos y respiramos el procesamiento de la chapa metálica. ¡Esta es nuestra pasión! Cada día desafiamos las convenciones para entregar una industria innovadora, máquinas líderes en el procesamiento de la chapa y soluciones de software. Por supuesto, todo es impulsado por los principios de Industria 4.0. Nuestra agilidad y trabajo en equipo se traducen en una asistencia consistente y sólida al cliente. En cualquier momento. En cualquier lugar.
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