Lubricantes compatibles con elastómeros y plásticos

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BECHEM – Lubricantes: soluciones para la industria

BECHEM, el fabricante de lubricantes industriales más

antiguo de Alemania, es uno de los fabricantes líderes de

lubricantes especiales de gran calidad y líquidos para la

conformación de metales.

Los productos BECHEM convencen por sus soluciones

innovadoras para los más variados ámbitos industriales

de aplicación – en el mecanizado del metal con arranque

de virutas y moldeado, en la tecnología de revestimientos o

como lubricantes consistentes con durabilidad en muchos

elementos técnicos de construcción.

La disponibilidad mundial de los productos BECHEM

está garantizada gracias a una amplia red de socios dis-

tribuidores y múltiples emplazamientos de producción,

tanto nacionales como internacionales.

Las tecnologías del mañana. Hoy.

Lubricantes compatibles con elastómeros y plásticos

La utilización de lubricantes en contacto con plásticos

está adquiriendo cada vez más importancia. Una de las

exigencias primordiales que deben cumplir es la com-

patibilidad entre el lubricante y el material polimérico.

Los laboratorios de BECHEN disponen de un amplio

equipamiento para realizar ensayos a fin de analizar las

compatibilidades entre estos materiales. Los productos

BECHEM para la lubricación de plástico se caracterizan

por tener una muy alta compatibilidad y una eficacia

demostrada a nivel mundial en su utilización en las con-

diciones más duras y para diferentes aplicaciones.

En las tensiones internas y externas de piezas preformadas

de polímeros termoplásticos y termoestables pueden

aparecer fisuras por la acción de los lubricantes.

Por influencia de la humectación, la difusión y las propie-

dades del lubricante al utilizar un lubricante inapropiado,

se puede desencadenar el siguiente proceso físico:

Los microhuecos o las fisuras por esfuerzos que pudieran

existir se van expandiendo debido a los cambios de

estructura provocados por la capacidad de humectación

y de difusión del lubricante, hasta que finalmente se pro-

duce la rotura del material. El estado físico y químico de

la pieza preformada polímerica (morfología, masa molar,

distribución de la masa molar, ramificación, reticulación,

tensión propia y orientación) determina el proceso. El po-

licarbonato, poliestireno, polimetacrilato de metilo, co-

polímero de acrilnitrilo estireno y el cloruro de polivinilo

sin ablandante presentan una gran susceptibilidad a las

fisuras por esfuerzos. La evaluación del comportamiento

de las fisuras por esfuerzos se puede realizar mediante un

ensayo en un espécimen de ensayo (probeta) normalizada

o con en el componente correspondiente. Al elegir el

lubricante correcto, se puede evitar total o parcialmente

la formación de fisuras por esfuerzos.

Aquí se suceden dos procesos simultáneos:

A: la absorción del elemento lubricante por parte

del material de sellado

B: la extracción de las partes solubles –

especialmente los plastificantes- del material

de sellado o junta

El resultado siempre es el cambio de volumen; hincha-

miento cuando A es mayor que B o encogimiento cuando

B es mayor que A. Cualquier cambio de volumen, ya sea

hinchamiento o encogimiento, conlleva cambios en las

propiedades mecánicas del material de sellado. Afecta

a la dureza, la elasticidad, la resistencia a la tracción y

al alargamiento de rotura. Estos cambios pueden provo-

car, según las dimensiones, la destrucción completa del

material de sellado.

Por el efecto químico, el elemento lubricante reacciona con

el material de sellado que experimenta por ello cambios

estructurales como p.ej. una mayor reticulación o su degra-

dación. Los insignificantes cambios químicos del material

de sellado pueden provocar cambios graves en las propie-

dades físicas (fragilidad, rotura frágil). La estabilidad de los

elastómeros frente a los lubricantes se verifica siguiendo un

procedimiento definido. Para evaluar la estabilidad se utili-

zan, en la mayoría de los casos, las variaciones de volumen y

de dureza, así como de la resistencia al desgarro experi-

mentados una vez producida la reacción.

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Roturass por esfuerzos de plásticos termoesta-bles y termoplasticos causadas por el contacto con lubricantes

Hinchamiento o encogimiento de las juntas o elastómeros de sellado por contacto con los lubricantes

Efecto físico Efecto químico

Probeta en prueba de flexión EN ISO 22088-3 con y sin lubricante

Ensayo de rotura y de dureza de elastómeros

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Compatibilidades con elastómeros y plásticos de los diferentes lubricantes

Grasas lubricantes Grupo A Grasas lubricantes Grupo B Grasas lubricantes Grupo C Grasas lubricantes Grupo D Grasas lubricantes Grupo E Grasas lubricantes Grupo F

Aceites minerales con jabones me-tálicos, policarbamida o espesantes inorgánicos

Aceites diéster, poliglicolos, poly-buteno con jabones metálicos o espesantes inorgánicos

Aceites de éster especiales con poli-carbamida o espesantes inorgánicos

Hidrocarburos sintéticos con jabones metálicos, policarbamida o espesante inorgánicos

Aceites de silicona con PTFE (polite-trafluoretileno) jabones metálicos o espesantes inorgánicos

PFPE (aceites poliéter perfluórico) con PTFE (politetrafluoretileno)

Berulub FA 46Berutox M 21 HTBECHEM High-Lub LT 2 EPBECHEM High-Lub SW 2

Berulub FK 30Berulub FK 35 BBerulub Hydrohaf 2Berulub KR-EL 2Berulub KR-EP 2Beruplex LG 21 F

Berulub FK 64Berulub FK 97 EBerulub FK 122Berulub PAL 1

Berulub FB 34Berulub FH 57Berulub FR 16Berulub FR 43Berusoft 10Berusoft 15Berutox FH 28 KNBECHEM Ceritol PK 1 BECHEM Ceritol PK 1 Soft

Berulub FO 34Berulub OX 40 EPBerulub Sihaf 2Berusil FO 22Berusil FO 25Berusil FO 26 Berusil FO 36-2

Beruglide LBerutemp 500 T 2Berutox VPT 54-2Berutox VPT 64-2Berutox VPT 64 BN 3 Berulub FK 33Berulub FK 164-2

Abreviatura Elastómeros

ACM Caucho acrílico

CR Caucho de cloropreno

EPDM Caucho etilo propileno dieno

FKM/FPM Caucho fluorado

FEPM Caucho propileno tetrafluoetileno

HNBR Caucho nitrilo butadieno hidrogenado

NBR Caucho nitrilo butadieno

SBR Caucho estireno butadieno

Abreviatura Plásticos (termoplástico/termoestable) Grasas lubricantes Grupo A Grasas lubricantes Grupo B Grasas lubricantes Grupo C Grasas lubricantes Grupo D Grasas lubricantes Grupo E Grasas lubricantes Grupo F

ABS Acrilnitrilo-estireno-butadieno

PA 6 Poliamida (Policaprolactona)

PC Policarbonato

PC/ABS Policarbonato/Acrilnitrilo-estireno-butadieno

PE Polietileno

PET/PBT Polietileno/Polibutilenotereftalato

POM Polioximetileno, poliacetato

PP Polipropileno

PTFE Politetrafluoretileno

PU Poliuretano

PVC Polivinilcloruro

TPE-E Elastómeros termoplásticos (poliéter/poliéster)

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resistente resistencia parcial no resistenteLa compatibilidad indicada se basa en ensayos de laboratorio y referencias bibliográficas. Las compatibilidades indicadas solo representan tendencias generales, ya que se han utilizado muchos tipos de materias primas y debido a que los polímeros tienen estructuras químicas y morfológicas muy complejas. En casos particulares y sobre todo antes de la fabricación en serie, el proveedor siempre debería verificar la compatibilidad o analizarla en un ensayo de laboratorio.

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Lubricantes: soluciones para la industria

CARL BECHEM GMBH

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