lsrconstruction-ural.rulsrconstruction-ural.ru/assets/files/sources/dc378d106f... · web...

СТО 56301156.104-2012

1

СТО 56301156.104-2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установленыФедеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций – ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН отделом ПТО ГДСК.2. ПРИНЯТ решением технического совета ГДСК от 14.09.12г. протокол №5

2

СТО 56301156.104-2012

3.Содержание1. Титульный лист……………………………………………………….….

2. Предисловие

3. Содержание

4. Введение

5. Область применения и распространения

6. Термины и определения

7. Нормативные ссылки………………

8. Основные положения стандарта

8.1. Производство работ при разработке котлованов механизированным

способом под строительство жилых и общественных зданий

8.2. Срубка голов свай с применением отечественного и зарубежного

оборудовани

8.3. Уплотнение грунта при обратной засыпке котлована 8.4.

Водопонижение подземных грунтовых вод путем сооружения закрытого

дренажа……………………………………………………………

Подготовка основания под плиту

9. Строительные нормы………………………..

Лист согласования стандарта организации

3

СТО 56301156.104-2012

4.Введение

Необходимость разработки и последующего применения на постоянной основе стандарта предприятия ООО «ГДСК» обусловлена рядом действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации - Градостроительным Кодексом Российской Федерации, Федеральным Законом «О техническом регулировании», межгосударственными соглашениями в сфере стандартизации, постановлениями правительства Российской Федерации. Разработка стандарта организации:

обеспечивает выполнение организацией требований техничексих регламентов, международных и национальных стандартов и правил саморегулируемых организаций, стандартов организаций-заказчиков;

демонстрирует заинтересованным лицам привлекаемых организаций принципов, правил и методов планирования, организации, контроля конкретных видов деятельности, работ (услуг);

формирует единые правила, технические и технологические нормы производственной деятельности организации.

4

СТО 56301156.104-2012

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНА.СРУБКА СВАЙ.

ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА ГРУНТА.УСТРОЙСТВО ДРЕНАЖА.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД ПЛИТУ.

Дата введения 2012 – 01 - 01

5.Область применения и распространения

Настоящий стандарт распространяется на производство и приёмку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции гражданских зданий и сооружений.

Настоящий стандарт следует соблюдать при разработке проектов производства работ, технологических карт (схем), детальных технологических схем на все процессы производства работ и разработке мероприятий по обеспечению безопасности труда, пожарной и экологической безопасности.

Настоящий стандарт распространяется на деятельность всех подразделений предприятия.

6.Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Влажность – отношение количества воды (по массе или объему), содержащейся в грунте, к массе (объему) абсолютно сухого грунта, выраженное в долях (процентах).

Влажность грунта оптимальная – влажность грунта, при которой его уплотнение определенными уплотняющими средствами обеспечивает максимальную плотность.

Влажность грунта относительная – отношение влажности грунта к влажности на границе текучести, выраженное в процентах.

Плотность грунта – отношение массы грунта, включая массу воды в его порах, к занимаемому этим грунтом объему.

Котлован – выемка в грунте для установки фундамента.Выемка – земляное сооружение , выполненное путем срезки естественного грунта

по заданному профилю; при этом вся поверхность земляного полотна расположена ниже поверхности земли.

Высота откоса – расстояние по вертикали от верхней бровки откоса до нижней бровки.

Грунт растительный – верхний слой почвы, который пригоден для озеленения.

5

СТО 56301156.104-2012

Грунтовые воды - подземная вода первого от поверхности водоносного горизонта, расположенного над первым от поверхности земли водонепроницаемым слоем.

Дренаж – конструкция, устраиваемая для перехвата грунтовых вод или понижения их уровня.

Коэффициент уплотнения – отношение фактической плотности скелета материала в конструкции к наибольшей плотности скелета материала, определяемой при стандартном уплотнении.

Машины уплотняющие – машины для уплотнения конструктивных слоев земляного полотна (вибрирующие, трамбующие, укатывающие).

Основание сооружения - массив грунта, взаимодействующий с сооружением.Фундамент сооружения - часть сооружения, которая служит для передачи

нагрузки от сооружения на основание.Подземное сооружение или подземная часть сооружения - сооружение или часть

сооружения, расположенная ниже уровня поверхности земли (планировки).Просадки - вертикальные составляющие деформаций основания, происходящие в

результате изменения структуры грунта под воздействием как внешних нагрузок и собственного веса грунта, так и дополнительных факторов, таких, например, как замачивание просадочного грунта, оттаивание ледовых прослоек в замерзшем грунте и т.п.

Водоупор или водоупорный слой грунта - малопроницаемый слой грунта, фильтрацией подземных вод через который можно пренебречь.

Армированный массив грунта - массив грунта, для которого в заданной области по глубине и в плане проведены мероприятия, направленные на повышение прочностных и деформационных характеристик путем устройства грунтовых свай, частичного закрепления грунтового массива и т.п.

7.Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты (своды правил):

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия. /С картами/. Актуализированная редакция. (СП 20.13330.2011) Утвержден приказом Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 787 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция. (СП 22.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от 28.12.2010 г. № 823 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 2.02.02-85* Основания гидротехнических сооружений. Актуализированная редакция (СП 23.13330.2011). Утвержден приказом Минрегиона России от 28.12.2010 г. № 824 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты. Актуализированная редакция (СП 24.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 786 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция (СП 44.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 782 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция (СП 48.13330.2011). Утвержден приказом Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 781 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

6

СТО 56301156.104-2012

СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция. (СП 54.13330.2011). Утвержден приказом Минрегиона России от 24.12.2010 г. № 778 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 31-03-2001 Производственные здания. Актуализированная редакция (СП 56.13330.2011). Утвержден приказом Минрегиона России от 30.12.2010 г. № 850 и введен в действие с 20.05.2011 г.;

СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах. (СП 21.13330.2010 );

СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги (СП 34.13330.2010); СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты (СП

45.13330.2010); СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные

положения (СП 47.13330.2010); СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения (СП

58.13330.2010); СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные

положения (СП 63.13330.2010); ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация.

7

СТО 56301156.104-2012

8.Основные положения стандарта

8.1.Производство работ при разработке котлованов механизированным способом под строительство жилых и общественных зданий

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по разработке котлована размером 28,0х56,0х4,0 м под строительство жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства земляных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по разработке котлована под строительство жилого дома.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются технологические карты на выполнение отдельных видов земляных работ (рыхление, срезка растительного слоя, вертикальная планировка). При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве земляных работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика и Техническим надзором Заказчика.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. Котлованами называются выемки, ширина которых мало отличается от длины. Котлованы являются временными земляными сооружениями, устраиваемые как необходимый элемент для последующих строительно-монтажных работ.

1.10. Способы производства работ по разработке котлованов бывают механические, гидромеханические и взрывные. Они зависят от технических решений проекта земляного сооружения, вида грунта, объемов земляных работ, наличия грунтовых вод, времени года и других условий, которые учитывают при разработке Проектов производства земляных работ и Рабочих технологических карт. В данной ТТК будет 8

СТО 56301156.104-2012

рассмотрен механический способ при котором разработка грунта осуществляется резанием, непосредственно рабочим органом машины - ковшом.

1.11. В состав работ, последовательно выполняемых при разработке котлована под строительство здания (сооружения) входят:

геодезическая разбивка; срезка, перемещение, штабелирование и вывозка со стройплощадки

растительного грунта; планировка территорий застройки, обеспечивающая временный сток

поверхностных вод; рытье траншей для прокладки подземных коммуникаций, в том числе для

переноса существующих сетей, устройства внутриквартальных подземных коллекторов из сборных элементов и других подземных сооружений;

засыпка грунта в траншеи с уплотнением его после укладки трубопроводов и в пазухи у подземных коллекторов из сборных элементов;

подготовка основания под пути башенных кранов; вертикальная планировка территории застройки с уплотнением грунта в местах

подсыпок; земляные работы по устройству оснований под постоянные дороги, проезды и

площадки; разработка грунта в котловане под подземную часть здания.1.12. В качестве ведущего механизма используют одноковшовый, гидравлический

Экскаватор ЭО-4125, с оборудованием обратная лопата gэкс.=1,25м3.1.13. Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены.

Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Траб. = (11,0-1,0) × 0,828=8,28 час

где 0,828 - коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

1.14. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве; СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты; СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие

требования; СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное

производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на:

отвод земельных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций;

9

СТО 56301156.104-2012

вырубку (пересадку) деревьев; и по акту принять от заказчика строительную площадку, подготовленную к

производству земляных работ.2.2. До начала производства основных работ по устройству котлована выполняют

внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы. К внеплощадочным подготовительным работам можно отнести:

строительство подъездных дорог; строительство линий связи и электропередачи.К внутриплощадочным подготовительным работам можно отнести: восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы; расчистка территории строительной площадки; срезка растительного слоя грунта (при необходимости); рыхление грунта (при необходимости); водоотвод и водоотлив; понижение уровня грунтовых вод; устройство временных дорог и коммуникационных сетей; установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих,

приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.2.3. Земляные работы в местах расположения действующих подземных

коммуникаций допускается производить только после принятия мер, исключающих повреждение коммуникаций, при наличии письменного разрешения организации, ответственной за их эксплуатацию, и в присутствии ответственных представителей строительных организаций и организации, эксплуатирующей подземную коммуникацию. До начала производства земляных работ необходимо обозначать на местности оси и границы этих коммуникаций хорошо заметными знаками. В случае обнаружения действующих подземных коммуникаций и иных сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы необходимо приостановить, вызвать на место представителей организаций, эксплуатирующих эти сооружения, одновременно оградить указанные места и принять иные необходимые меры по предохранению от повреждений обнаруженных подземных устройств. Рытье котлованов в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений, а также действующих подземных коммуникаций должно производиться лишь при условии принятия мер против осадки этих сооружений и предварительного согласования заказчика с организациями, эксплуатирующими эти здания и сооружения. Мероприятия, обеспечивающие сохранность существующих зданий и сооружений, должны быть разработаны в составе Проекта производства земляных работ.

2.4. Геодезические работы при устройстве земляных сооружений включают создание разбивочной геодезической основы (обязанность Заказчика) и проведение разбивочных работ в ходе строительства. До начала производства земляных работ представители строительной организации совместно с представителями заказчика проверяют правильность разбивки сооружения в натуре и составляют Акт приемки геодезической разбивочной основы (по форме Приложения 12, СНиП 3.01.03-84), с приложением к нему разбивочной схемы. Производство земляных работ допускается только после постановки разбивочных знаков. Закрепление разбивки осуществляется с помощью выносных столбов и кольев, располагаемых вне земляных сооружений. Столбы, определяющие высотные отметки, должны иметь форму реперов.

2.5. Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт

10

СТО 56301156.104-2012

металлических или деревянных стоек и прикрепленных к ним строго по одному уровню реек-досок. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок, обозначающих положение бровки котлована производят способом створных засечек от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания (сооружения), соответствующая абсолютной отметке, имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси котлована, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения (см. рис.8.1.1).

Рис.8.1.1Схема геодезической разбивки котлована

Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.

2.6. Расчистка территории строительной площадки включает работы по уборке деревьев с корчевкой пней, уборке кустарника и валунов, освобождение территории от строений, подлежащих сносу, переносу действующих коммуникаций и т.п.

2.7. Котлован до начала основных земляных работ должен быть огражден от стока поверхностных вод с помощью постоянных или временных устройств. Водоотводные устройства должны обеспечивать перехват нагорных вод вдоль границ строительной площадки. Для водоотвода устанавливают дренажи в виде поверхностных лотков, закрытых дренажных канав, керамических и бетонных труб. Керамические и бетонные трубы применяют диаметром от 125 до 300 мм с отверстиями для пропуска воды. Поперечные сечения и уклоны всех водоотводных устройств должны быть рассчитаны на пропуск ливневых вод и вод, образующихся от таяния снега. Для отвода воды из всей 11

СТО 56301156.104-2012

зоны производства работ, площадке будущего забоя придают продольный уклон не менее 20⁰ в направлении разгрузки, что также облегчает поворот экскаватора с наполненным ковшом.

2.8. При больших притоках грунтовых вод применяют понижение их уровня с применением одно- или многоступенчатых иглофильтровых установок. Искусственное водопонижение грунтовых вод сопровождает земляные работы по выемке грунта до окончания их производства и устройства подушки или фундамента.

2.9. Срезаемый бульдозерами растительный грунт можно перемещать к штабелям на расстояние не более 100 м. Грунт срезается последовательными продольными проходками механизма, движущегося в рабочем положении под уклон. Проходки должны быть равны длине загрузочного пути механизма. Движение механизма в рабочем положении на подъем допускается лишь при уклонах, не превышающих 3-5%. Разгрузка и разравнивание растительного грунта в штабеле начинается с удаленной части насыпи. Сбор растительного грунта должен быть выполнен до наступления морозов и в зимнее время не производится. Штабеля растительного грунта должны иметь въезды для транспорта с углом наклона к горизонту не более 18°. При срезке, транспортировке и укладке в штабеля запрещается перемешивать растительный грунт с грунтом, непригодным для насаждений и посевов. Качество и пригодность растительного грунта для озеленительных работ определяется компетентной почвенно-агрономической лабораторией. Использование пригодного для озеленительных работ растительного грунта для других целей запрещается.

2.10. Для разработки мерзлых грунтов при планировке территорий в зимних условиях следует применять одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой вместимостью ковша 0,5-1,0 м3. При глубине промерзания до 0,25 м грунт разрабатывается экскаваторами без предварительной подготовки, а при большой глубине промерзания рекомендуются механизмы и методы подготовки мерзлого грунта к экскавации, приведенные в таблице 8.1.1.

Таблица 8.1.1

Методы подготовки грунта к экскавации в зависимости от его глубины промерзания

№ п/п

Глубина промерзания грунта, м Методы подготовки мерзлых грунтов к экскавации

1 От 0,25 до 0,75

Рыхление грунта с применением гидромолота на экскаваторах ЭО-3131, ЭО-4321.В.

Рыхление с применением навесного рыхлителя РО-126 на базе трактора ДЭТ-250, ДЗ-330.

Рыхление клин-молотом на экаваторе ЭО-4112А-1.

2 От 0,75 до 2,0

Рыхление с применением роторных экскаваторов ЭТР-224А, ЭТР-223.

Нарезка щелей баровыми ЭТЦ-2018.Рыхление мерзлого грунта взрывом.

2.11. Рыхление мерзлого грунта навесным рыхлителем осуществляется параллельными проходками послойно на глубину 0,4м при каждой проходке с

12

СТО 56301156.104-2012

последующими поперечными проходками под углом 60-90° к первым. Норма времени на рыхление грунта навесным рыхлителем на базе трактора:

Н вр=[ 2V рых .

×l рых .

f+t рых .]× К раз . × nпр ., час

где, nпр. - количество проходов, необходимых для рыхления

nпр .=B рых.×

hтр .

hпас .

bпас .−bпер .

, проходов

где, Врых. - ширина полосы рыхления, м;

hтр.; hпас. - требуемая глубина рыхления и паспортная, м;

bпас. - паспортная ширина рыхления, м;

bпер. - ширина перекрытия предыдущего прохода, 0,2 м;

Производительность на рыхлении грунта:

П бул=V рых .

Н вр .×

К вр .

Н вр .×

Ккв .

Н вр ., м3/час

где, Vрых. - необходимый объем рыхления, м3

В тех случаях, когда на строительстве не могут быть применены машины, рекомендуемые для рыхления мерзлого грунта, следует оттаивать грунт с помощью ТЭНов. Достигаемая глубина оттаивания ТЭНами не свыше 1,5 м. При подготовке грунта к экскавации с помощью клин-молота или взрывом должны быть приняты меры, обеспечивающие целостность расположенных вблизи зданий, сооружений, коммуникаций и безопасность работ (вывешены предупредительные надписи, защищены окна соседних зданий, определена опасная зона и т.д.). Не раньше, чем за два часа до разработки грунта необходимо очистить территорию, предназначенную для планировки, от снега.

2.12. Разработка грунта экскаватором с обратной лопатой осуществляется проходками, с перемещением экскаватора по верху котлована от одного его края к другому. Транспортные средства располагаются на одном уровне со стоянкой экскаватора, сбоку или сзади него, а резание грунта производится способом “на себя”, с копанием грунта ниже уровня его стоянки. При этом экскаватор перемещается по верху котлована, ведя разработку поперечными “лентами”. Разработанный грунт обычно отсыпают в отвал на бровку и частично (излишки, ненужные для обратной засыпки) на транспорт. В зависимости от ширины котлована разработку грунта осуществляют торцевой, с прямолинейными параллельными (см. рис.8.1.2, стр.10) или зигзагообразными (см. рис.8.1.3, стр.10) проходками вдоль котлована.

13

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.1.2Схема рытья котлована экскаватором с обратной лопатой при его движении

параллельными ходами

Рис. 8.1.3Схема рытья котлована экскаваторами с обратной лопатой при его зигзагообразном движении (цифрами указана последовательность передвижения экскаватора)

2.13. Производительность экскаватора на разработке грунтов:

П экс.=gэкс . × К нап.× К вр . × К кв .× 3600

t цикл.× К раз. × К разг . × К пов . × К гр ., м3/час

где, gэкс. - геометрическая емкость ковша экскаватора, паспортная, м3;Квр. - коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены,

принимается по ЕНиР Сб.2, Вып.1. или по расчету;

Кпов. - коэффициент, учитывающий влияние угла поворота при выгрузке на tцик.


Коэффициент, учитывающий угол поворота привыгрузке№ п/п Тип ковша 90° 110° 135° 150° 180°

1 Прямая и обратная лопата 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5

2 Драглайн 0,8 0,9 1,0 1,3 1,5

Кразг. - коэффициент, учитывающий влияние способа разгрузки на tцик.;

14

СТО 56301156.104-2012


Коэффициент, учитывающий способ разгрузки№ п/п

Тип ковша Разгрузка в транспорт Разгрузка в отвал

1 Прямая лопата 1,0 0,80

2 Обратная лопата и драглайн 1,25 1,0

tцикл. - продолжительность рабочего цикла, из паспорта, сек.


Коэффициенты для расчета производительности экскаватора№ п/п Название коэффициента I гр. II гр. III

гр.IV гр. V гр. VI

гр.

1 Кнап. Наполнения ковша 1,0 0,97 0,95 0,90 0,85 0,80

2 Краз. Разрыхления грунта 1,1 1,2 1,25 1,35 1,45 1,50

3 Кгр. Группы грунта, в т.ч.

3.1 - лопата 0,5 0,6 0,75 1,0 1,2 1,5

3.2 - драглайн 0,7 0,8 1,0 1,3 1,6 2,0

Ккв. - коэффициент, учитывающий работу машиниста средней квалификации, ≈0,85

Количество ковшей, необходимых для загрузки автомобиля-самосвала

nковш.=Qal сам.

gэкс .× К нап. × К раз . × γ

где γ- объемный вес погружаемого материала, т/м3

Радиус выгрузки при максимальной высоте выгрузки (см. рис.8.1.4, стр.12)

RВ .В .=0,75× lстр., м где lстр. - длина стрелы (рукояти) экскаватора, м (из паспорта).

15

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.1.4Разработка выемки поперечными "лентами" экскаватором, оборудованным

обратной лопатой

Расстояние между осями стоянок экскаватора и автомобиля-самосвала

Bст.=√ RВ .В.2 −H В.

2, м

где НВ. - максимальная высота выгрузки, м (из паспорта).

Глубина разрабатываемого забоя

Н заб .=Нmax.−bкр., м

где Hmax.- максимальная глубина копания, м (из паспорта);bкр.- мин. расстояние от бровки откоса котлована до гусениц экскаватора, 1,0 м;

Ширина забоя

Взаб=0,75 ×lстр. × tg α2 , м

где α - угол поворота стрелы на выгрузку, град.

2.14. При разработке котлованов одноковшовыми экскаваторами для того, чтобы не нарушить целостность и прочность грунта у основания, на которое будет опираться сооружение (фундамент, ростверк и т.п.) обычно оставляют некоторое количество грунта (недобор), величина которого зависит от вместимости ковша экскаватора. Допустимые недоборы грунта составляют при емкости ковша:

0,25-0,4 м3 - 10см; 0,5-0,65 м3 - 15см; 0,8-1,25 м3 - 20см.Зачистку дна котлованов жилых домов и объектов культурно-бытового назначения

следует выполнять срезкой недобора бульдозерами на тракторе и частично вручную в объемах, предусмотренных СНиПом, с выкидкой грунта на верхнюю бровку котлована 16

СТО 56301156.104-2012

грейфером. При зачистке недоборов для котлованов бульдозерами, экскаваторами со специальными зачистными ковшами или другими планировочными машинами остающийся недобор до проектной отметки не должен превышать 5-7см, который в местах установки фундамента дорабатывается вручную. Случайные переборы грунта, допущенные при выемке котлованов, должны быть заполнены местным, однородным с разрабатываемым в выемке грунтом, доведенном до естественной плотности. В ответственных случаях места перебора заполняются тощим бетоном. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

2.15. При рытье котлованов необходимо одновременно выполнять все земляные работы, предусмотренные Проектом производства земляных работ, в частности, устройство пандусов для въезда и выезда экскаваторов, копров и бульдозеров, устройство уширений и выемок для размещения копров, водопонизительных установок и других механизмов.

2.16. Отрытый из котлованов грунт вывозится на автосамосвалах строящихся объектов к местам:

подсыпки грунта, предусмотренным картограммой вертикальной планировки территории;

городской свалки - при негодности грунта для подсыпок и засыпок; засыпки пазух, траншей и других объектов (данного или другого квартала); резервных отвалов - для временного хранения годного грунта в объеме,

необходимом для обратной засыпки или подсыпки при строительстве. Оставлять или временно хранить грунт непосредственно за верхней бровкой котлованов (в пределах призмы обрушения) или на дне готового котлована запрещается. Непригодность грунта для засыпок, подсыпок и насыпей устанавливается актами с участием заказчика при вскрытии котлованов, траншей и планировочных забоев.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при производстве земляных работ по отрывке котлованов выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты; СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами

или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего земляные работы. При производстве земляных работ следует соблюдать требования, приведенные в таблице 4, СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

3.3. При расчистке территории строительной площадки контролируется вынос проекта в натуру, производство работ по вырубке деревьев и кустарника, корчевке пней и уборке камней, сохранению плодородного слоя почвы, сносу строений, инженерных сетей и коммуникаций, засыпке ям, котлованов и траншей, уборке и планировке территории.

3.4. При устройстве временного водоотвода контролируются: трассировка водоотводных канав, их сечения и продольные уклоны, расстояния от нагорных канав до ограждаемых выемок или насыпей или организация сброса воды из водоотводной сети.

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в схеме операционного контроля качества работ.

17

СТО 56301156.104-2012

3.6. Пример заполнения схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 8.1.5.


Схема операционного контроля качества (пример)

№ п/п

Наименование операций,

подлежащих контролю

Предмет, состав и

объем проводимого

контроля, предельное отклонение

Способыконтроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

1

Отклонение отметок дна котлована от

проектных при черновой

разработке

+10 см

Измерительный, не менее 10 точек на дне

котлована

В ходе разработки

ПрорабГеодезист

2

То же планировочных

отметок дна котлована

недоборы 10 см

переборы 20 см

Измерительный, не менее 20

точек-"- Прораб

Геодезист

3

Отклонение отметок дна котлована от проектных

после доработки недобора

±5 см

Измерительный, по углам и

центру котлована

-"- ПрорабГеодезист

4Размеры

котлована по дну

не менее проектных Измерительный -"- Прораб

5Отметки

закладных деталей

±5 мм Нивелиром -"- Геодезист

3.7. По окончанию выполнения земляных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта освидетельствования и приемки котлована с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна. К данному акту необходимо приложить Исполнительные схемы и Лабораторные заключения. Исполнительные схемы составляются в одном экземпляре, в виде отдельных чертежей, на продольный профиль котлована и поперечные профили

18

СТО 56301156.104-2012

через каждые 20м, за подписью главного инженера Подрядчика. Лабораторные заключения представляются на:

уплотнение грунтов естественного основания; соответствие фактического напластования грунтов; отсутствие нарушений природных свойств грунтов.Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП

3.01.01-85.3.8. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале

работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1, СНиП 3.01.01-85).3.9. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал

авторского надзора проектной организации. Так же должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал уплотнения грунта.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство земляных работ по отрывке котлована приведен в таблице 8.1.6.


Калькуляция затрат труда и машинного времени (пример)

№ п/п

Обоснование, шифр

ЕНиР, ГЭСН

Наименование работ Ед. изм. Объем

работ

НВР на единицу

измерения

Затраты труда на весь объем

Чел.-час

Маш.-час

Чел.--час

Маш.--час

1 01-02-032-7

Рыхление грунта

бульдозером на базе

трактора Т-170, на

глубину Н=0,80 м

1000

м31,254 - 1,0 - 1,25

2 01-01-012-15

Разработка котлована в грунтах 3 гр.

экскаватором с погрузкой в

автосамосвалы

1000

м35,958 - 7,54 - 44,93

3 01-01-049-3

Срезка недобора

грунта толщиной Н=0,20 м

1000м3 0,314 779,22 79,47 244,68 24,95

19

СТО 56301156.104-2012

№ п/п

Обоснование, шифр

ЕНиР, ГЭСН


работ

НВР на единицу

измерения

Затраты труда на весь объем

Чел.-час

Маш.-час

Чел.--час

Маш.--час

4 01-02-027-10 Планировка дна котлована 100 м2 15,68 122,96 4,22 1928,01 66,17

ИТОГО: 2172,69 137,3

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 1. Земляные работы).

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 8.1.7.


График производства работ (пример)

N п/п


работ

Т/емкость на объем чел.-час

Название и количество

бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ,

продолжительность работ дни

1

Рыхление грунта бульдозером. Разработка грунта в котловане

1000м3

5,958 146,18

Бульдозер - 1 ед.

Экскаватор - 1 ед.

01.10. 18 18.10.

2

Срезка недобора грунта толщиной Н=0,20 м

1000м3

0,314 269,63

Экскаватор - 1 ед

Землекопы - 10 чел.

19.10. 3 21.10.

20

СТО 56301156.104-2012

N п/п


работ

Т/емкость на объем чел.-час




продолжительность работ дни

3 Планировка дна котлована

100 м2 15,68 1994,18

Бульдозер - 2 ед.

Землекопы - 10 чел.

22.10. 20 10.11.

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

в графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

в графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

в графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть

комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства земляных работ приведен в таблице 8.1.8 (стр. 18).

21

СТО 56301156.104-2012


Потребность в строительных машинах№ п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов Марка Ед.изм. Количество

1 Экскаватор одноковшовый, g=1,25 м ЭО-4125 шт. 1

2 Бульдозер-рыхлитель на базе трактора Т-130МГ - 1 ДЗ-116В -"- 1

3 Бульдозер на базе трактора Т-130МГ - 3 ДЗ-110В -"- 1

4 Бульдозер на тракторе ДТ-75Н ДЗ-186 -"- 1

5 Автосамосвалы, Q=15,0 т КамАЗ-65115 -"- 10

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве земляных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности";

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы.7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране

труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство земляными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости

22

СТО 56301156.104-2012

выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.9. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности оборудования, штабелей грузов.

7.10. Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.

7.11. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

7.12. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

7.13. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано: ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений; разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения

операций.7.14. На участке, где ведутся земляные работы, не допускается выполнение

других работ и нахождение посторонних лиц.7.15. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на

них защитных приспособлений, отсутствие посторонних лиц на рабочем участке. Машинистам автокрана запрещается:

работать на неисправном механизме; на ходу, во время работы устранять неисправности; оставлять механизм с работающим двигателем; допускать посторонних лиц в кабину механизма; стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин; производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-

допуска.7.16. Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов, устраиваемых без

креплений в однородных материковых связных грунтах естественной влажности, следует назначать в соответствии с таблицей 8.1.9.

23

СТО 56301156.104-2012


Крутизна откосов котлованов и траншей в зависимости от глубины выемки

№ п/п Виды грунтов и их состояние

Глубина выемки, м

до 1,5 до 3 до 5

угол в

град.

крутизна откоса

угол в

град.


угол в

град.


1 Насыпной 56 1:0,67 45 1:1,00 1 1:1,25

2Песчаный и гравийный влажный (ненасыщенный)

63 1:0,50 45 1:1,0 45 1:1,0

3 Глинистые: - - - - - -

4 Супесь 76 1:0,25 56 1:0,67 50 1:0,85

5 Суглинок 90 1:0,00 63 1:0,50 53 1:0,75

6 Глина 90 1:0,00 76 1:0,25 63 1:0,50

7 Лессовидный сухой 90 1:0,00 63 1:0,50 63 1:0,50

Примечания:a) При глубине выемки свыше 5 метров при любых гидрогеологических условиях

крутизна откосов котлованов устанавливается проектом производства работ.b) При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов

надлежит назначать по более слабому виду грунта.c) Глубина котлованов с неодинаковой проектной отметкой устанавливается по

средневзвешенной рабочей отметке.d) Предельную крутизну откосов, котлованов в глинистых грунтах (суглинки и

глины), переувлажненных дождевыми, снеговыми (талыми) и другими поверхностными водами следует принимать 1:1 с углом 45. Уменьшение крутизны откоса в этих случаях фиксируется актом.

e) При неблагоприятных гидрогеологических условиях (переувлажненных дождевыми, талыми и другими поверхностными водами с дренирующими линзами) наибольшая крутизна откосов устанавливается расчетом и при глубине до 5 м. При необходимости спуска людей в котлован наименьшая ширина между боковой поверхностью конструкций и креплением должна составлять не менее 0,7 м. Для котлованов с откосами расстояние между подошвой откоса и сооружением сокращается до 0,3м.

7.17. Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с незакрепленными откосами разрешается при соблюдении расстояния по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины не менее указанного в таблице 8.1.10 (стр. 21).24

СТО 56301156.104-2012


Расстояние от крайней опоры строительной машины до подошвы неукрепленного откоса земляного сооружения, м

№ п/пГлубина выемки,

м

Грунт ненасыпной

Песчаный и гравийный Супесчаный Суглинистый Глинистый Лессовый

сухой

Расстояние по горизонтали подошвы откоса до ближайшей опоры, м

1 1 1,9 1,9 1,4 1,4 1,4

2 2 3,4 3,4 2,4 2,4 2,4

3 3 4,9 4,9 3,4 3,4 3,4

4 4 6,4 6,4 4,4 4,4 4,4

5 5 7,9 7,9 5,6 5,4 5,4

Примечание.При невозможности соблюдения указанных расстояний откосы выемки следует

укрепить, о чем следует указывать в проектах производства работ.

7.18. При производстве земляных работ на территории населенных пунктов или на производственных территориях котлованы в местах, где происходит движение людей и транспорта, должны быть ограждены. Высота ограждений, примыкающих к местам массового прохода людей, должна быть не менее 2,0 м и оборудована сплошным защитным козырьком. Козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов. Ограждение не должно иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

7.19. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5м от настила.

7.20. Строительная площадка, участки работ и рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

7.21. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5,0м.

7.22. При разработке, транспортировании, разгрузке и планировке грунта двумя и более бульдозерами, идущими один за другим, расстояние между ними должно быть не менее 10,0м. Запрещается разработка грунта бульдозерами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона, превышающем указанный в паспорте машины.

25

СТО 56301156.104-2012

7.23. Автомобили - самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1,0м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих колесоотбойных брусьев запрещается.

7.24. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком. Подача грузовых автомобилей задним ходом к месту выгрузки материалов, должна производиться водителем только по команде рабочего, осуществляющего приемку материалов.

7.25. Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемого котлована должна быть для самосвалов грузоподъемностью до 12 т при двухстороннем движении - 7,0м, при одностороннем - 3,5м. При использовании автосамосвалов большей грузоподъемности ширина проезжей части определяется Проектом производства работ.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении земляных работ составляет - 13 чел., в том числе:

Экскаваторщик 6 разряда - 1 чел.; Бульдозерист 6 разряда - 1 чел.; Бульдозерист 5 разряда - 1 чел.; Землекоп 3 разряда - 1 чел.; Землекопы 2 разряда - 9 чел.8.2. Затраты труда на выполнение земляных работ составляют: Трудозатраты рабочих - 2172,69 чел.-час; Машинного времени - 137,3 маш.-час.8.3. Выработка на одного рабочего в смену на разработке котлована составляет - 12

м3.

8.2. Срубка голов свай с применением отечественного и зарубежного оборудования


1.1. Настоящая технологическая карта разработана на производство работ по срезке железобетонных «голов» свай с последующим оголением арматурных стержней в сваях сечением до 40 см´40 см и высотой до 150 см, предназначенных для замоноличивания их в ростверк при устройстве свайных фундаментов в гражданском строительстве.

1.2. В качестве примера принято свайное основание под фундамент многоэтажного офисного здания с сеткой колонн 6 м´9 м. Количество свай в кусте 9 шт. Сечение свай 30´30 см.

1.3. Срезка голов свай предусмотрена в двух вариантах: с помощью устройства СО-270, разработанного «ВНИИстройдормаш» и

навешиваемого на крюк трубоукладчика ТГ-124 «А»; с помощью японской машины НД-10-6ЕВ фирмы «SANWAKIZAICO»,

навешиваемой на автокран СМК-10.1.4. Работы следует производить в районах с умеренным климатом при

температуре окружающего воздуха от минус 40° С до плюс 40° С.

26

СТО 56301156.104-2012

1.5. Технические возможности машины СО-270 «ВНИИстройдормаш» см. таблицу 8.2.1.


Технические характеристики установки СО-270 «ВНИИстройдормаш»

№ п/п Наименование параметра Ед. изм. Величина

1 Сечение раздавливаемой сваи см 25´25 до 35´35

2 Наибольший диаметр арматурных стержней мм 18

3 Количество арматурных стержней шт. 4

4 Наименьшая высота отрыва арматурных стержней сваи от уровня земли мм 300

5 Необходимое для установки машины расстояние между соседними сваями, не менее см 45

6 Наибольшая длина отрываемой части сваи мм 2000

7 Наименьшая высота отрыва бетона свай от уровня земли мм 50

8 Производительность техническая (без транспортирования оторванной части сваи) не менее св/час 37

Технические возможности японской установки НД-10-6ЕВ см в таблице 8.2.2.

Таблица 8.2.2Технические характеристики установки установки НД-10-6ЕВ (Япония)

№ п/п Наименование параметров Ед. изм. Величина

1 Допускаемый диаметр свай мм 300 ÷ 600

2 Минимальная высота срезки мм 50

27

СТО 56301156.104-2012

2.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


Сравнительные технико-экономические показатели использования установок для срубки голов свай

№ п/п Наименование показателей

Срезка «голов» машиной СО-270

(техн. карт)

Срезка «голов» японской машиной

(техн. карта)

Вручную ЕНиР §12 - 27

§ 22 - 11

1 Затраты труда на срезку 1 сваи

5,54 16,2 23,9

чел-мин чел-мин чел-мин

2 Выработка на одного рабочего в смену 87 шт. 44/123 19 шт.

3 Производительность в смену 173 шт. 88/123 57 шт.

4 Состав звена 2 чел. 3/1 3 чел.

Примечание.Дробью представлены показатели по двум самостоятельным видам работ: числитель - раздавливание бетона сваи; знаменатель - срезка арматуры.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА С ПРИМЕНЕНИЕМ УСТАНОВКИ «ВНИИСТРОЙДОРМАШ»

2.1. Работы по срезке «голов» свай необходимо производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а также настоящей технологической картой.

2.2. До начала работ по срезке «голов» свай необходимо выполнить следующие работы:

закончить забивку свай на участке не менее 87 свай; оформить актом в установленном порядке сдачу и приемку участка свайного

поля; нанести проектные отметки среза на сваях; подготовить к работе и проверить работоспособность машины СО-270, а также

других механизмов; определить места складирования срезанных «голов» свай и их места погрузки; произвести инструктаж по технике безопасности в соответствии со СНиП 12-04-

2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и п.п. 9.1 - 9.8 настоящей технологической карты.

2.3. Устройство и принцип работы машины СО-270.Машина «СО-270 НПО «ВНИИстройдормаш» (рис. 8.2.1, стр. 25) состоит из

верхнего и нижнего захватов с горизонтальными цилиндрами. К внутренним сторонам секций верхнего и нижнего захватов крепятся плиты - две короткие и две длинные. В зависимости от поперечного сечения срезаемой сваи плиты устанавливаются в

28

СТО 56301156.104-2012

соответствии с этим сечением. Плиты верхнего захвата имеют рельефную поверхность и ревущую кромку, что улучшает сцепление со сваей и обеспечивает при обжатии подрезание бетона и ровную поверхность отрыва сваи. На секциях нижнего захвата устанавливаются съемные шипы, которые при обжатии сваи надкалывают бетон, что облегчает снятие его с арматурных стержней. Привод машины осуществляют из кабины трубоукладчика ТГ-124А. Два рукава высокого давления машины СО-270 подсоединяются к свободной секции распределителя базовой машины.

Рис. 8.2.1Машина для срезки «голов» свай СО-270 НПО ВНИИстройдормаш

1. Верхний захват. 2. Нижний захват. 3, 4. Съемные кожухи. 5. Скусывающие шипы на плите l = 260 мм. 6. Скусывающие шипы на плите l = 540 мм. 7. Стойка. 8. Рукава

высокого давления (подсоединение к базовой машине).

Принцип работы машины основан на разрыве бетона сваи и ее арматуры статическим усилием, направленным по оси сваи. Это обеспечивается обжатием сваи по четырем граням в поперечном направлении двумя расположенными друг над другом захватами и последующим приложением к захватам усилий, направленных в противоположные стороны. При обжатии прилегание плит к граням сваи, должно быть плотным без перекосов и щелей. Машина СО-270 обеспечивает срезку «голов» свай в трех вариантах. По первому варианту обрыв бетона сваи производится «на уровне грунта» (на высоте не более 50 мм от него), при этом оголение арматурных стержней обеспечивается усилием грузоподъемного механизма. По второму варианту (рис. 8.2.2, стр. 26) отрыв свай производится на высоте не менее 300 мм от уровня грунта и оголение арматурных стержней обеспечивается только усилием вертикальных гидроцилиндров. По третьему варианту обеспечивается отрыв бетона сваи и арматуры на высоте не менее 300 мм от уровня грунта без оголения арматурных стержней.

29

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.2Схема срезки «голов» свай на проектной отметке «ниже уровня грунта» с

оголением арматурных стержней.I. Установка машины на сваю под проектную отметку и обжатие захватами.II. Разрыв бетона с арматурными стержнями.III. Разжатие захватов и опускание машины.IV. Обжатие захватами и снятие обрубка свай с арматурных стержней.V. Разжатие нижнего захвата и подъем машины с обрубком сваи.VI. Перемещение машины с обрубком к месту складирования.VII. Разжатие захватов сброс обрубка («головы сваи»).

ПримечаниеСтрелками указано направление движения машины и ее элементов.

2.4. Работы с помощью машины СО-270 производят в соответствии с технологической схемой представленной на рис. 8.2.3 (стр.27) в следующем порядке:

машину СО-270 подвешивают на крюк трубоукладчика ТГ-124 и подключают ее к насосной станции последнего;

трубоукладчик с навесным оборудованием перемещается на рабочее место к кусту свай, опускает машину на наиболее удаленную от трубоукладчика сваю, срезает ее и с обломком перемещается к месту складирования. Места складирования расположены между кустами свай. Движение трубоукладчика осуществляется вдоль пролетов свайного поля;

строповку устройства СО-270 осуществляют с помощью четырехветвевого стропа длиной 1,5 м, грузоподъемностью 3,2 т (рис. 8.2.4, стр.28).

30

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.3Технологическая схема производства работ при срезке «голов» свай с помощью

установки ВНИИстройдормаша1 - забитая свая; 2 - свая со срезанной «головой»; 3 - путь трубоукладчика при

срезке «голов» свай; 4 - срезанные «головы» свай; 5 - установка ВНИИстройдормаша для срезки «голов» свай; 6 - ЗИЛ-130; 7 - ограждение; 8 - лестницы для спуска в котлован; 9 - направление движения а/крана при погрузке «голов» свай; Ст. I - Ст. IV - стоянки а/крана.

31

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.4Разрез 1 - 1 (к Рис. 8.2.3)

1 - Строп 4-х ветвевой; 2 - установка для срезки свай ВНИИстройдормаша; 3 - свая, подлежащая срезке; 4 - свая со срезанной «головой»; 5 - арматурные выпуски; 6 -

ограждениеI - R1 = 1,0 м; Р1 = 12,5 т; l1 до 1,8 мII - R2 = 2,0 м; Р2 = 6,0 т; l2 до 1,5 мIII - R3 = 3,0 м; Р3 = 4,0 т; l3 до 1,0 м

Рис. 8.2.532

СТО 56301156.104-2012

Схема строповки машины СО-270

Рис. 8.2.6Схема строповки обрубка сваи


Перечень используемых грузозахватных приспособлений

№ п/п Наименование изделий

Масса, кг

Грузоподъемные приспособления

Наименование Кол. шт. Q, тс l, м Р, кг

1Машина СО-270 для срезки голов

свай1750

Строп четырехветвевой 4СК-3,2 СКБ Мосстрой,

арх. № 1028/21 3,2 1,5 21,7

2 Обрезки свай до 1000Строп четырехветвевой

4СК-5 СКБ Мосстрой, арх. № 1028/3

1 5 1,6 33,5

2.1Универсальный строп

УСК 2-1,0 ТР МОПС арх. № 1048/11*

2 1,0 2,0 21,7

33

СТО 56301156.104-2012

2.5. В соответствии с технологической схемой фронт производства работ разделен на 2 захватки. После перемещения трубоукладчика на вторую захватку, с первой производят вывоз обрубков свай автотранспортом. Погрузку осуществляют автокраном КС 2561Д. Строповку срезанной части сваи следует осуществлять кольцевым стропом.

2.6. График производства работ на срезку голов сваи машиной СО-270 представлен на рис. 8.2.7.

2.7. Работы по срезке «голов» свай осуществляет звено из 2-х человек. Машинист трубоукладчика одновременно управляет трубоукладчиком и машиной СО-270, второй рабочий устанавливает машину на сваи, подает сигналы машинисту, указывает места складирования обрубков свай.

Рис. 8.2.7График производства работ по срезке «голов» свай машиной со-270

(ВНИИСтройдормаш).

Примечания:a) Нормы времени приняты в соответствии с хронометражными наблюдениями

СУ-185 МФС-4 и НПО «ВНИИстройдормаш» с учетом дополнительного времени на отдых, подготовительно-заключительные работы и технологические перерывы в работе машины (Кобщ. = 1,26).

b) В соответствии с графиком время на срезку 1 сваи составляет 2,772 минуты.c) За одну 8-ми часовую смену звено из 2-х чел., включая машиниста

трубоукладчика, срезает 480:2,771 = 173 шт.d) Выработка одного рабочего в смену 87 шт.e) Затраты машин. времени 0,046 маш-час на 1.f) Нормы времени на погрузку и транспортировку «голов» свай со свайного поля

приняты в соответствии с ЕНиР § 1 - 5 п. 1. и составляют 41,76 чел-час на 348 шт. «голов» свай.

34

СТО 56301156.104-2012

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПРИЕМЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С УСТАНОВКОЙ ВНИИСТРОЙДОРМАША.

3.1. Схема организации рабочего места при установке машины.

Рис. 8.2.8Схема организации рабочего места при установке машины

1. Трубоукладчик ТГ-124. 2. Машина СО-270 для срезки «голов» свай. 3. Гидрошланги. 4. Свая, срезанная под проектную отметку. 5. Срезаемая свая. 6. Место

складирования обрезков свай.

- рабочее место машиниста-оператора трубоукладчика

- рабочее место бетонщика

- граница опасной зоны

- направление движения трубоукладчика

Рис. 8.2.9Условные обозначения к Рис. 8.2.8

35

СТО 56301156.104-2012

3.1.1. Приемы труда

Рис. 8.2.10Установка машины СО-270 на срубаемую сваю

По сигналу бетонщика, находящегося на безопасном расстоянии от машины машинист трубоукладчика перемещает машину СО-270 и останавливает ее над сваей. Бетонщик подходит к машине и, придерживая ее руками за раму, разворачивает так, чтобы при опускании машины свая свободно входила в отверстие машины, затем он подает сигнал машинисту трубоукладчика опустить машину. Машинист плавно опускает машину. Бетонщик, отойдя от сваи и наклонившись, следит за перемещением машины при совпадении линии разъема захватов машины с проектной отметкой на свае подает сигнал машинисту остановить движение.

36

СТО 56301156.104-2012

3.2. Схема организация рабочего места при срезке свай.

Рис. 8.2.11Схема организации рабочего места при срезке свай

1. Трубоукладчик ТГ-124. 2. Машина СО-270 ДЛЯ срезки свай. 3. Гидрошланги. 4. Срезанная свая под проектную отметку. 5. Срезаемая свая. 6. Место складирования

обрубков сваи.

- рабочее место машиниста оператора трубоукладчика

- рабочее место бетонщика.


- направление перемещения бетонщика

- направление движения трубоукладчика

Рис. 8.2.12Условные обозначения к Рис.8.2.11

37

СТО 56301156.104-2012


Рис. 8.2.13Срезка оголовка сваи

Машинист трубоукладчика, сидя в кабине, управляет машиной, производя операции по срезке «головы» сваи. Верхний и нижний захваты обжимают сваю, разрывают бетон и арматурные стержни. Бетонщик в это время находится на безопасном расстоянии и наблюдает за работой машины. Машинист по команде бетонщика опускает машину на 200 ÷ 250 мм и повторяет операции по обжиму сваи и ее разрыву. Происходит осыпание бетона с арматурных стержней.

38

СТО 56301156.104-2012

3.3. Схема организации рабочего места при подъеме машины и снятии обрубка сваи.

Рис. 8.2.14Схема организации рабочего места при подъеме машины и снятии обрубка сваи.

1. Трубоукладчик ТГ-124А. 2. Машина СО-270 для срезки голов свай. 3. Гидрошланги. 4. Свая, срезанная под проектную отметку. 5. Срезаемая свая. 6. Место

складирования обрубков свай.

- рабочее место машиниста-оператора



направление перемещения бетонщика

направление движения трубоукладчика

Рис. 8.2.15Условные обозначения к Рис. 8.2.14

39

СТО 56301156.104-2012

3.3.1.Приемы труда

Рис. 8.2.16Снятие обрубка сваи

Машинист раскрывает нижний захват, а верхний захват фиксирует в зажатом положении.

40

СТО 56301156.104-2012

3.4. Схема организации рабочего места при транспортировке срезанных «голов» свай к месту складирования

Рис. 8.2.17Схема организации рабочего места при транспортировке срезанных «голов» свай к

месту складирования1. Трубоукладчик ТГ-124А. 2. Машина СО-270 для срезки свай. 3. Гидрошланги. 4.

Срезанные под отметку сваи. 5. Место складирования обрубков свай.

- рабочее место машиниста-оператора на трубоукладчике



- направление перемещения бетонщика

направление движения трубоукладчика

Рис.8.2.18Условные обозначения к Рис. 8.2.17

41

СТО 56301156.104-2012


Рис.8.2.19Складирование оголовка сваи

Машинист трубоукладчика по команде бетонщика поднимает машину с обрубком сваи и транспортирует к месту складирования.

42

СТО 56301156.104-2012

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЯПОНСКОЙ УСТАНОВКИ НД-10-6ЕВ ФИРМЫ «SANWAKIZAICO»

4.1. Подготовительные работы по срезке голов свай японской машиной осуществляют по аналогии с п.п. 3.1, 3.2 настоящей карты.

4.2. Японская машина НД-10-6ЕВ состоит из нескольких установок: насосной станции, разрушающей рамы, дистанционного пульта управления с кабелем.

4.3. В раме разрушения имеется четыре цилиндра. На цилиндры крепятся болтами разрушающие насадки-резцы. Рама разрушения соединена 3-мя гидрошлангами с насосной станцией.

4.4. Насосная станция установлена на автомобильном прицепе ИАПЗ-754В, который транспортируется автокраном. Разрушающая рама подвешивается на крюк базовой машины с помощью четырехветвевого стропа (рис. 8.2.20, стр.40).

4.5. Приведение в действие гидроцилиндров, рамы разрушения может осуществляться оператором как с пульта управления насосной станции, так и с помощью дистанционного пульта управления.

4.6. Работы по срезке «голов» свай японской установкой осуществляют в следующей последовательности:

автомобильный кран СМК-10 с насосной станцией на прицепе и навесным оборудованием перемещается к месту 1-ой стоянки крана и устанавливается на опоры. В соответствии с технологической схемой (рис. 8.2.21, стр. 41) зона работы крана охватывает шесть кустов забитых свай;

лебедкой крана рама опускается на сваю и фиксируется на уровне проектной отметки. Поверхности режущей части рамы должны быть параллельны плоскостям сваи;

производят надрез до появления трещин глубиной 5 ÷ 10 мм; резцы раздвигают и поднимают раму с помощью крана до верха сваи; включают машину и начинают разрушение от верхней части сваи до линии

надреза; после чего процесс повторяют на следующей свае.

43

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.20Схема строповки японской машины для срезки голов свай


Перечень используемых грузозахватных приспособлений

№ п/п Наименование изделий Масса, кг

Грузоподъемные приспособления

Наименование Кол. шт.

Q, тс l, м Р, кг

1Машина для срезки «голов» свай японской фирмы

1400

Строп четырехветвевой

4СК-5,0 СКБ Мосстрой № 1028/3

1 5,0 2 35,0

44

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.21Технологическая схема производства работ по срезке «голов» свай японской

машиной НД 10-6ЕВ, навешенной на крюк автокрана СМК-10.1. Автокран СМК-10 l = 10 м, Q = 10 т. 2. Насосная станция. 3. Прицеп ИАПЗ

75413. 4. Японская установка для голов свай НД-10-6ЕВ; 5. Резак универсальный РПС-70. 6. Гидрошланги. 7. Тележка с кислородным и ацетиленовым баллонами. 8. Рукава к резаку.

- стоянка крана

- начало работ по срезке «голов» свай

- окончание работ по срезке «голов» свай

- временное ограждение

- временная дорога

- трап для спуска рабочих в котлован

- срезанные сваи

- забитые сваиРис.8.2.22

45

СТО 56301156.104-2012

Условные обозначения к Рис.8.2.214.7. По окончании разрушения «голов» свай на первой захватке осуществляют

кислородно-ацетиленовую срезку арматурных стержней, оставляя длину выпусков, соответствующих проекту.

4.8. Работу по раздавливанию осуществляет звено из 3-х человек, включая крановщика, срезку арматурных стержней выполняет газорезчик 6 разряда.

Рис. 8.2.23График производства работ по срезке «голов» свай японской машиной НД-10-6ЕВ

Примечанияa) Нормы времени приняты по хронометражным наблюдениям НПО

ВНИИстройдормаш и СУ-185 МФС-4 с учетом дополнительного времени на отдых, подготовительно-заключительные работы и технологические перерывы в работе машины (К = 1,41).

b) Работы по срезке голов свай японской машиной НД 10-6ЕВ выполняют 2 звена двумя самостоятельными потоками:

c) - в первом потоке звено из 3-х человек, включая крановщика, выполняет операции по раздавливанию бетона свай;

d) - во втором потоке газорезчик осуществляет срезку оголенных арматурных стержней.

e) В соответствии с графиком затраты труда на срезку 1 сваи составляют - 0,27 чел-ч.

f) За одну 8-ми часовую смену звено из 3-х человек включая машиниста крана срезает 88 шт. голов свай.

g) Выработка на 1 чел. по срезке арматуры 123 сваи.h) График составлен на объем работ, приведенный в технологической схеме на рис.

8.2.21 (стр. 41).

46

СТО 56301156.104-2012

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПРИЕМЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЯПОНСКОЙ УСТАНОВКОЙ НД-10-6ЕВ.

6.1. Схема организации рабочего места при установке машины на сваю.

Рис. 8.2.24Схема организации рабочего места при установке машины на сваю.

1. Автокран СМК-10. 2. Насосная станция на прицепе ИАПЗ 75413. 3. Японская машина для срезки голов свай. 4. Гидрошланги. 5. Пульт управления. 6. Срезанная свая. 7.

Срезаемая свая. 8. Пеньковая оттяжка.

- перемещение бетонщика

- рабочее место машиниста автокрана


- рабочее место оператора

- граница опасной зоны.

Рис. 8.2.25Условные обозначения к Рис.8.2.24

5.1.1. Приемы труда 47

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.2.26Наведение и установка машины на сваю

По сигналу бетонщика Б машинист крана М перемещает машину и останавливает ее над сваей.

Бетонщик Б, придерживая машину с помощью пеньковой оттяжки, разворачивает ее так, чтобы свая свободно входила в отверстие машины, и подает сигнал крановщику опустить машину.

Бетонщик Б отходит на безопасное расстояние и следит за перемещением машины. При совпадении линии разъема машины с отметкой на свае бетонщик Б подает сигнал машинисту крана остановить движение.

48

СТО 56301156.104-2012


Рис. 8.2.27Срезка оголовка сваи

Оператор О, держа в руках дистанционный пульт управления и отойдя на безопасное расстояние, включает машину на режим раздавливания.

По сигналу бетонщика Б оператор О производит надрез до появления трещин глубиной 5 - 10 мм. После этого оператор раздвигает резцы машины, а бетонщик подает сигнал машинисту крана поднять раму до верха сваи.

Оператор О по сигналу бетонщика Б снова включает машину и начинает разрушение сваи сверху до проектной отметки, попеременно сжимая и разжимая захваты машины. При этом бетон сваи осыпается и обнажает арматуру.

После раздавливания бетона сваи бетонщик Б подает сигнал оператору О разжать захваты, а машинисту крана - поднять машину и переместить ее к следующей свае.

49

СТО 56301156.104-2012

5.2. Схема организации рабочего места при срезке арматуры керосиновым резаком.

Рис. 8.2.28Схема организации рабочего места при срезке арматуры керосиновым резаком.

1. Резак универсальный РПС-70. 2. Баллоны с кислородом и ацетиленом на тележке. 3. Рукава к резаку. 4. Лопата для расчистки оголовков свай. 5. Обрабатываемая

свая.

- рабочее место газорезчикаРис. 8.2.29

Условные обозначения к рис. 8.2.28

50

СТО 56301156.104-2012


Рис. 8.2.30Срезка арматуры сваи

Газорезчик Г подходит к кусту свай, отмечает места срезки арматурных стержней и срезает стержни резаком РПС-70. Затем лопатой он очищает оголовок сваи от осыпавшегося бетона.

51

СТО 56301156.104-2012

6. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Таблица 8.2.6Перечень используемых машин, приспособлений, инструмента

№ п/п Наименование Техническая

характеристика Назначение

Кол-во на

звено

ГОСТ, ТУ, изготовитель

1 Машина СО-270

Вид привода - гидравлический.

Номинальное давление рабочей жидкости, МПа -

16.Расход рабочей

жидкости, не более, л/мин - 40.

Габариты при раскрытых захватах и

выдвинутых штоках

вертикальных цилиндров, мм:

1250´1250´1085Масса, кг - 1750

Для срезки недопогруженных

частей свай и оголения арматуры

1 Орский з-д строительных машин

2 Трубоукладчик ТГ-124А

Грузоподъемность, т - 12,5.Момент

устойчивости, т. м - 35.

Длина стрелы, м - 5,0.

Габариты, мм: 4393´3220

´6480.Масса, кг - 21800

Базовая машина для подвески СО-

2701

Бакинский машиностроительный

завод

3 Автокран КС 2561Д

Длина стрелы 12 м.

Грузоподъемность, т - 3,7.

Вылет крюка, м 4,1 - 11,0.

Высота подъема крюка, м 7 - 12.

Базовый автомобиль ЗИЛ-

130.Масса, т 8,9.

Погрузка срезанных частей

свай1

52

СТО 56301156.104-2012



Кол-во на

звено


4Японская

установка НД-10-6ЕВ

1. Разрушающая рама

Давление, кг/см2

350.Габариты, мм:

1580´1498´437.Масса, т 1,4

2. Насосная станция

Мощность, КВт - 11.

Источник питания:

переменный ток, Гц - 50

напряжение, В - 380.

Гидравлич. рукав, длина, м - 32.

Эл. кабель, длина, м - 50.

Раб. кабель выносной панели,

м - 20.

Для разрушения бетона и оголения

арматуры1 Поставка по импорту

5Строп

четырехветвевой 4СК-5,0

Грузоподъемность, тс - 5,0.

Масса, кг - 35,0.Длина, м - 2,0.

Строповка японской машины 1 СКВ Мосстрой, арх. №

1028/3

6Строп

четырехветвевой 4СК-3,2



Строповка машины СО-270 1 СКВ Мосстрой, арх. №

1028/2

7Строп

четырехветвевой 4СК-5


Масса, кг - 33,5 Длина, м - 1,6.

Строповка обрубков свай 1 СКВ Мосстрой, арх. №

1028/3

8 Универсальный строп УСК2-1,0



_”_ Тр. МОПС, арх. № 1048/11

9 Пеньковая оттяжка Длина, м - 2,0. Для наведения

машины на сваю

53

СТО 56301156.104-2012



Кол-во на

звено


10Автомобильны

й прицеп ИАПЗ-754В

Грузоподъемн., кг - 4000.

Внутренние разм. кузова, мм: 3848

´2207´595.Масса, кг - 1900.

Для транспортировани

я насосной станции.

1 Автомобильный завод им. Лихачева

11 Автокран СМК-10

Грузоподъемность т - 10.

Вылет крюка, м 4 - 9,5.

Высота подъема крюка, м 6 - 10,5.Длина стрелы, м -

10.Базовый

автомобиль - МАЗ-500А.

Масса, т 14,6.

Для навешивания разрушающей

рамы1 Ивановский

механический завод

12Резак вставной универсальный

РПС-70

Давление кислорода в

рабочей камере, МПа (кгс/см2) - 0,3 - 0,6 (3,0 -

6,0).Давление

ацетилена, МПа (кгс/см2) - 0,001

(0,01).Габаритные

размеры, мм: 282´34´143.

Масса, кг 0,66

Для ручной разделительной

резки стали с использованием

ацетилено-кислородного

пламени

1

Харьковский котельно-механический завод

Минмонтажспецстроя СССР, ТУ 26-05-228-80

13Баллон

кислородный тип А

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 15 (150). Емкость, л - 40. Масса, кг -

80.

Для хранения сжатого

кислорода1

14

Редуктор кислородный ДКП-1-65 или

ДКД-1-65

Пределы регулирования давления, МПа (кгс/см2) - 0,1 ÷

1,5 (1 ÷ 15).Пропускная

способность, м3/ч 60.

Для понижения давления

кислорода до рабочего

1

Харьковский котельно-механический з-д

Минмонтажспецстроя СССР, ГОСТ 13861-80

54

СТО 56301156.104-2012



Кол-во на

звено


15Баллон

ацетиленовый тип В

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 1,6

(16).Емкость, л 40.Масса, кг 90.

Для хранения растворенного

ацетилена1 ГОСТ 949-73

16

Редуктор ацетиленовый ДАП-1-65 или

ДАП-8-65

Пределы регулирования

рабочего давления, МПа

(кгс/см2) -0,02 ÷ 0,15 (0,2 ÷

1,5).Пропускная

способность, м3/ч 5.

Для понижения давления

ацетилена до рабочего

1

Харьковский котельно-механический з-д

Минмонтажспецстроя СССР, ГОСТ 13861-80Е

17Рукава

резинотканевые, тип Г

Внутренний диаметр, мм 9; 12

Для воздуха, кислорода, ацетилена

ГОСТ 18698-79

18 Ключ газосварщика

Размеры зевов под

шестигранники, мм 7; 8; 10; 12; 17; 19; 24; 32.

Размер отверстия под квадрат, мм

10.Габаритные

размеры, мм: 210´70´32.

Масса, кг 0,5.

Для завертывания и снятия вентилей

и гаек на баллонах,

редукторах и горелках.

2

ЦНИИОМТП Госстроя СССР Р. ч. 716-78

ЕН20.020

19 Контейнер на 6 баллонов

Габаритные размеры, мм:

диаметр - 1300,высота - 2040.

Масса, кг - 475.

Для хранения и транспортировки

баллонов с кислородом или

ацетиленом

1

Московский з-д нестандартного

оборудования им. Матросова, 1 СКВ

Мосстрой ГМС, № 2880А

55

СТО 56301156.104-2012



Кол-во на

звено


20Тележка-

носилки на пневмоходу

Грузоподъемн., кгс - 220,

Ø перевозимых баллонов, мм - 230. Масса, кг -

110.Колич. баллонов -

2.Габаритные

размеры, мм:длина - 1860,ширина - 730,высота - 900.

Масса тележки, кг - 50.

Для транспортировки кислородных и ацетиленовых

баллонов

1

СКБ Мосстрой ГМС, арх. № 4644 Московское

государственное объедин. Моспромстроймеханизац

ия Главмосмонтажспецстроя

21Лом

монтажный ЛМ-20

Для вспомогательных

работ1 ГОСТ 1405-83

22Лопата

подборочная типа ЛП-2

Габариты, мм: 1550´240.

Масса, кг - 2,2

Очистка головы сваи от бетонной

щебенки1 ГОСТ 3620-76

23 Скарпель Для вспомогат. работ 1

Средства индивидуальной защиты

24 Каска строительная 1/3 ГОСТ 12.4.087-84

25 Щиток-маска УН 0/1 ГОСТ 12.4.035-84

26Костюм

мужской для сварщика

0/1 ТУ 17-08-89-77

27 Комбинезон 2/3 ГОСТ 12276-75

28 Сапоги резиновые 2/4 ГОСТ 12.4.072-79

29 Рукавицы тип Б 2/4 ГОСТ 12.4.010-75 - с изменен.

Примечание

56

СТО 56301156.104-2012

В числителе дроби указано количество для звена, выполняющего работы машиной СО-270;

В знаменателе - для звена, выполняющего работы японской машиной НД-10-6ЕВ.

7. КАЧЕСТВО РАБОТ7.1. Контроль качества срезки свай осуществляют в соответствии со СНиП

3.02.01-87.7.2. Торцы срезанных свай должны быть горизонтальными с отклонениями не

более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее, чем на 30 мм короче глубины заделки.

7.3. Торцы свай для платформенного стыка должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не должны иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм.

7.4. Контроль осуществляют техническим осмотром обработанной сваи, результаты которого фиксируются в журнале.

7.5. Перед началом работ по срезке «голов» свай необходимо проверить техническое состояние машины в соответствии с техническими паспортами на машины СО-270 и НД-10-6ЕВ. Перечень основных проверок состояния машины перед работой см. в таблице 8.2.7.

57

СТО 56301156.104-2012


Перечень основных проверок состояния машины перед работой

№п/п Наименование деталей проверки Технические требования

1 Работоспособность гидроцилиндров.Визуально

Движение штоков гидроцилиндров должно быть

равномерным без заеданий.

2

Отсутствие трещин, вмятин на плитах верхнего и нижнего захватов.

Отсутствие деформации на шипах.Визуально

Наличие трещин, вмятин на плитах и шипах не допускается

3Отсутствие трещин на проушинах

гидроцилиндров.Визуально.

Наличие трещин на проушинах не допускаются

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Работы по срезке «голов» свай следует производить в соответствии со СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство, с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Санитарными правилами при варке и наплавке металлов, утвержденными Минздравом СССР.

8.2. При работе, с установками СО-270 и НД-10-6ЕВ следует руководствоваться правилами безопасной эксплуатации электроустановок и требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

8.3. К работе с установками СО-270 и НД-10-6ЕВ допускаются рабочие, прошедшие предварительное обучение и инструктаж по правилам безопасной эксплуатации устройства, обучение по смежной профессии такелажника.

8.4. Вновь обученные рабочие могут быть допущены к самостоятельной работе после следующих мероприятий:

вводного инструктажа по технике безопасности; производственного инструктажа на рабочем месте; пятидневной стажировки.8.5. Инструктаж бригады производится начальником строительного участка или

прорабом в следующих случаях: при изменении конструкции навесного оборудования; при особых обстоятельствах связанных с местными условиями.8.6. Машинист, допущенный к работе на трубоукладчике с машиной СО-270

должен знать: устройство и назначение всех частей трубоукладчика и навесного оборудования,

правила управления и обслуживания; установленный порядок обмена условными сигналами с рабочими.8.7. Перед началом работы необходимо проверить надёжность всех резьбовых

соединений, убедиться в отсутствии засорения машины обломками бетона, грязи, песка и т.д., а также в отсутствии течи рабочей жидкости.

8.8. Перед началом работы машинист должен дать предупредительный сигнал.

58

СТО 56301156.104-2012

8.9. Поднимать машину следует посредством тросовой подвески, имеющей 3-х кратный запас прочности. Строповку машины производить только в рукавицах.

8.10. Необходимо следить за правильной строповкой машины, стропы не должны иметь перехлест. В случае повреждения строп необходимо их заменить.

8.11. При работе в темное время суток рабочая зона должна иметь достаточное освещение согласно СН-81-80 - 30 люкс.

8.12. В случае какой-либо поломки или обнаружения неисправности работа должна быть прекращена до ее устранения.

8.13. Выполнение операции «стягивание бетона с зажатыми верхними и нижними захватами» производить только при наличии ограничителя грузоподъемности на базовой машине и убедившись в предварительном разрыве всех стержней арматуры сваи.

8.14. Категорически запрещается: работать на неисправной машине; находиться посторонним лицам и обслуживающему персоналу в опасной зоне:

под поднятой машиной, в зоне выброса оторванной части сваи; работать в темное время суток без достаточного освещения; работать без защитных касок; производить ежесменное и техническое обслуживание, а также ремонт во время

работы машины, при работающем двигателе базовой машины и без установки машины на опору;

производить какое-либо обслуживание машины в подвешенном состоянии (например, смену плит под новый размер сваи: в этом случае машину следует положить на бок);

оставлять машину в подвешенном состоянии; обжимать сваю только нижним захватом; производить работы со сваями, выступающими более чем на 1,5 м от уровня

грунта (при работе с трубоукладчиком); при некачественном обрыве арматурных стержней (при оставшихся

неразорванными 1 - 2 стержнями) пытаться снять машину со сваи путем ее подъема с зажатыми захватами, т.е. протащить необорванные стержни арматуры сквозь бетон сваи. В этом случае обязательно разжать захваты и рабочий цикл повторить еще раз, если и на этот раз стержни не оборвались - следует прекратить работу, разжать захваты и снять машину со сваи;

применение открытого огня для обогрева каких-либо элементов гидравлической системы.

8.15. По окончании работ и при значительных перерывах в работе машину опустить на грунт и отключить двигатель базовой машины.

8.16. При перемещении базовой машины на новую позицию для предотвращения раскачивания устройства СО-270 или НД-10-6ЕВ следует применять оттяжки.

8.17. Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м.

8.18. При работе с японской машиной НД-10-6ЕВ необходимо выполнять следующие правила:

при правильном подсоединении силового кабеля к источнику питания на пульте управления насосной станции горит белая лампа. В случае загорания красной лампы - поменять фазу;

обеспечить закрепление гидрошлангов на строповочном приспособлении согласно техническому паспорту для исключения их свисания в перегибе в месте крепления к раме разрушения;

двери шкафов насосной станции держать закрытыми; не натягивать гидрошланги для предупреждения их обрыва;

59

СТО 56301156.104-2012

не натягивать сильно кабель дистанционного пульта управления; хранить пульт управления закрытым пленкой от попадания влаги; не оставлять без присмотра включенным пульт дистанционного управления и

разрушающую раму; не перегибать гидрошланги и не крепить их проволокой во избежание разрыва; не повышать давление в гидросистеме выше номинального; мощность источника питания установки должна быть не менее 30 кВт, т.к. при

пуске установки потребляемый ток в 3 раза превышает номинальный (II кВт).8.19. При производстве газопламенных работ рабочее место необходимо

освободить от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов) - 10 м.

8.20. Закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а такие в местах наращивания рукавов необходимо выполнять стяжными хомутами.

8.21. При срезке арматурных выпусков керосинорезом следует соблюдать правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

8.22. Грузозахватные приспособления в процессе эксплуатации должны осматриваться лицом, ответственным за их исправное состояние в сроки, установленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

8.23. При складировании обрезков свай на площадке, необходимо руководствоваться следующими требованиями:

укладывать обрезки свай на прокладки и спланированную поверхность, имеющую уклон не более 5°. В зимнее время площадка для складирования должна очищаться от снега и наледи и посыпаться песком.

складировать обрезки на расстоянии не менее 1 м от проезжей части автодороги. при выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка

обрезков, находящихся в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

8.3. Уплотнение грунта при обратной засыпке котлована


1.1 Технологическая карта распространяется на работы по уплотнению грунта при обратной засыпке пазух котлованов после прокладки подземных инженерных сетей, устройства фундаментов возводимых зданий.

1.2 Уплотнение грунта следует производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и ВСН 52-96 «Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей».

1.3 Характеристики, термины и определения грунтов используются в соответствии с ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация».

60

СТО 56301156.104-2012


2.1 Разрешение на обратную засыпку грунтом котлованов дается комиссией, состоящей из производителя работ, заказчика и автора проекта, одновременно с составлением акта на скрытые работы.

2.2 Требуемая плотность грунта при засыпке котлованов назначается проектом на основании данных исследования грунта методом стандартного уплотнения, при котором устанавливается его оптимальная влажность и максимальная плотность, которая должна быть не менее К = 0,98.

2.3 Уплотнение грунта следует производить, когда его естественная влажность является оптимальной. В таблице 8.3.1 приводятся оптимальные влажности грунтов и допустимые отклонения влажности (коэффициент «переувлажнения»).


Значения оптимальной влажности грунтов и допустимые отклонения влажности

№ п/п Наименование грунтаОптимальная влажность, %

Коэффициент «переувлажнения»

1 Пески пылеватые, супеси легкие крупные 8 - 12 1,35

2 Супеси легкие и пылеватые 9 - 15 1,25

3 Супеси тяжелые пылеватые, суглинки легкие и легкие пылеватые

12 - 17 1,15

4 Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые 16 - 23 1,05

2.4 При недостаточной влажности связных грунтов (содержание глинистых частиц более 12%) их следует увлажнять в местах разработки, а увлажнять несвязные грунты (содержание глинистых частиц менее 3%) можно и в отсыпаемом слое. При избыточной влажности грунта следует производить его подсушивание.

1.5. До начала обратной засыпки грунтом пазух должны быть закончены следующие работы: монтаж конструкций подземной части зданий; уборка строительного мусора; гидроизоляция; дренаж.

1.6. Засыпка пазух производится послойно экскаваторами, экскаваторами - планировщиками, бульдозерами. При этом толщина слоя для песка должна быть не более 70см; для супеси и суглинка - 60см, для глины - 50см.

1.7. Уплотнение засыпаемого грунта в пазухах осуществляется виброплитами BOMAG, TREMIX, виброкатком DYNAPAC.

1.8. Машины и механизмы для уплотнения грунтов следует выбирать с учетом свойств и состояния уплотняемого грунта (влажности, однородности, гранулометрического состава), требуемой степени уплотнения, объемов работ и темпов их выполнения. Расстановка машин для обратной засыпки котлованов производится в соответствии с проектом производства работ по строительству конкретного здания.

1.9. Для достижения плотности уплотняемого грунта до К = 0,98 время уплотнения по одному следу должно быть 20 секунд.

1.10. Грунт уплотняют, начиная с зон возле конструкций здания, а затем двигаются в направлении к краю откоса, при этом каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущей на 10÷20см.61

СТО 56301156.104-2012

1.11. При работе по уплотнению грунта вблизи конструкций возводимого здания, мест ввода коммуникаций и других труднодоступных мест должны применяться виброплиты BOMAG, TREMIX. При этом толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 25см и количество проходов - не менее 4.

1.12. Отметки верхнего слоя уплотняемого грунта должны строго соответствовать проекту.

1.13. Выполненные работы предъявить авторскому и техническому надзору и составить акт на скрытые работы.

1.14. При выполнении работ по обратной засыпке пазух котлованов необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.02.02-83 "Основания и фундаменты».

62

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.3.1.Схема засыпки пазух котлована грунтом

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

3.1 При устройстве котлованов и пазух должен быть организован контроль за качеством уплотнения грунтов в процессе производства работ и после их окончания. В процессе выполнения работы должна производиться проверка вида применяемого грунта и правильность его отсыпки, степени плотности и влажности и равномерности уплотнения грунта.

3.2 Контроль степени плотности и влажности грунта производится посредством испытания образцов грунта.

3.3 Степень плотности грунта контролируется испытательной лабораторией путем сопоставления плотности образца, взятого без нарушения структуры из насыпи или

63

СТО 56301156.104-2012

траншеи, с оптимальной плотностью данного грунта, полученной методом стандартного уплотнения.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

4.1 При производстве работ необходимо соблюдать требования: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие

требования; СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное

производство; СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».4.2 К работам по уплотнению грунтов допускаются лица, достигшие 18 лет,

прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

4.3 Все применяемые машины, приспособления должны иметь паспорта и инвентарные номера, по которым они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров. К управлению строительными машинами и к работе с приспособлениями допускаются специально обученные рабочие и обслуживающий персонал.

4.4 Места работ на улицах, проездах, во дворах, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитными ограждениями. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время место производства работ должно быть освещено.

4.5 Лица, допускаемые к управлению ручными электрическими машинами, должны иметь II квалификационную группу по технике безопасности.

4.6 При производстве работ пользоваться только исправным оборудованием и приспособлениями.

4.7 Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства. При разгрузке грунта располагать автомобиль-самосвал не ближе чем на расстоянии 1м от бровки траншеи.

4.8 Не допускать присутствия людей, а также производства других работ в зоне действия землеройных машин.

4.9 Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

4.10 Систематически контролировать состояние откосов траншей, а при появлении трещин принимать меры против обрушения грунта.

4.11 Систематически проверять качество уплотнения грунтов. Вблизи конструкций все работы выполнять только в светлое время суток.

4.12 Спуск рабочих в котлован (траншею) и их подъем должен осуществляться по лестницам(трапы), установленным на границе опасной зоны для прохода людей при работе машин.

4.13 Необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно «Правилам организации подготовки и производства земляных и строительных работ».

4.14 Запрещается применение для уплотнения грунта оборудования, являющегося источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух и повышенных уровней шума и вибрации.

64

СТО 56301156.104-2012

4.15 Все участки территории, где производятся уплотнения грунта, - в траншеях, котлованах, пазухах - должны быть ограждены согласно стройгенплану или схеме работ.

4.16 На строительной площадке должны быть размещены бытовые и подсобные помещения для рабочих и ИТР в соответствии с нормативными требованиями. Следует оборудовать места для складирования материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также для установки строительной техники.

4.17 В зоне производства работ по уплотнению грунта должна быть произведена срезка и складирование растительного слоя грунта в специальные отведенные места, сохраняемые деревья должны быть ограждены.

4.18 Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке.

4.19 Вся территория, на которой производились работы по уплотнению грунта в траншеях, котлованах и пазухах, должна быть озеленена. Эти работы выполняются в присутствии представителей подрядчика, технического надзора заказчика, и авторского надзора проектных организаций.

8.4. Водопонижение подземных грунтовых вод путем сооружения закрытого дренажа


1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по водопонижению подземных грунтовых вод путем сооружения закрытого дренажа при выполнении работ "нулевого цикла". Настоящая ТТК распространяется на технологию прокладки трубопроводных систем дренажей из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб полной заводской готовности диаметром 110 мм с защитно-фильтрующей оболочкой.

Рис. 8.4.1Двухслойная полиэтиленовая гофрированная труба

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству дренажа.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса водопонижения путем устройства закрытого дренажа.

65

СТО 56301156.104-2012

1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Все рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, и техническим надзором Заказчика.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, выполняемых при устройстве закрытого дренажа, входят: геодезическая разбивка; разработка траншеи; устройство смотровых колодцев; укладка в траншею перфорированных труб; засыпка труб дренирующим материалом.1.10. В качестве ведущего механизма использует одноковшовый, гидравлический

экскаватор ZX-200 фирмы Hitachi с оборудованием обратная лопата (gэкс.=1,0м3).

Рис.8.4.2Экскаватор ZX-200

1.11. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Траб .=(11,0−1,0 ) ×0,828=8,28, ч

66

СТО 56301156.104-2012

где 0,828 - коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

1.12. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства; СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве; СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие

требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное

производство.


2.1. В соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Подрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на:

отвод земельного участка; производство строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций; вырубку (пересадку) деревьев; по акту принять от Заказчика строительную площадку, подготовленную к

производству земляных работ.2.2. До начала производства земляных работ выполняют подготовительные работы: закрепление геодезической разбивочной основы; расчистка территории строительной площадки; срезка растительного слоя грунта (при необходимости); устройство временных дорог и коммуникационных сетей; установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих,

приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.2.3. Геодезическая разбивка траншей и колодцев заключается в обозначении их на

местности. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положение осей траншей и намечают очертание траншей и колодцев в плане, а при вертикальной - их глубину. Разбивку траншей и колодцев на местности начинают с закрепления кольями контуров их бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси здания по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры этих сооружений. После этого вокруг будущего земляного сооружения на расстоянии 1,0 м от его бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт деревянных стоек и прикрепленных к ним строго по одному уровню реек-досок (смотри рис. 8.4.3, стр. 63).

67

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.4.3Деревянная обноска и визирка

2.4. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок, обозначающих положение бровки траншеи, производят способом створных засечек от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000принята отметка верха фундамента здания, соответствующая абсолютной отметке, имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси траншей, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки траншей, в дальнейшее осевые проволоки используют для устройства основания. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

2.5. Расчистка территории строительной площадки включает работы по уборке деревьев с корчевкой пней, уборке кустарника и валунов, освобождение территории от строений, подлежащих сносу, переносу действующих коммуникаций и т.п. Корчевку пней бульдозером производят на всей территории строительной площадки. Все порубочные остатки и выкорчеванные пни собирают в кучи бульдозером на специально отведенных участках, затем грузят на автотранспорт и вывозят на полигон для сжигания. Ямы, образованные в результате корчевки пней, засыпают.

2.6. Основными видами дренажей являются пристенные, пластовые и сопутствующие.

2.6.1.Пристенный дренаж устраивается вдоль внешнего контура подземной части здания для защиты от подтопления подвальных помещений или оснований фундаментов, путем перехвата и отвода как грунтовых вод бокового притока, так и инфильтрационных вод, накапливающихся в грунтах обратной засыпки пазух котлованов, траншей и т.д.

2.6.2.Пластовые дренажи представляют собой своеобразные фильтрующие пласты-постели. Их применяют для защиты от подтопления подвалов отдельных зданий, подземных резервуаров, а также заглубленных коммуникаций.

2.6.3.Сопутствующие дренажи устраиваются при необходимости защиты от подтопления подземных коллекторов, галерей транспортных тоннелей и других линейно-вытянутых сооружений.

2.7. В технологической карте принято рытье траншеи в грунтах природной плотности и естественной влажности одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 1,0 м3 (ковш с зубьями). Грунт, вынутый из траншеи, укладывают в отвал на одну сторону не ближе чем на 0,5 м от бровки траншеи (см. рис. 8.4.4, стр. 64). Ширина траншеи по дну равна наружному диаметру трубопровода плюс 0,40 м, т.е. 1,50 м в поперечном сечении траншея имеет трапецеидальное очертание

68

СТО 56301156.104-2012

с откосами 1:1. Дно траншеи не должно содержать твердых включений (комков земли, обломков кирпича, камня и т.д.), которые могут продавить нижнюю стенку уложенной на них трубы.

Рис.8.4.4Схема организации работ по рытью траншеи одноковшовым гидравлическим

экскаватором.1 - колышки-визирки; H - глубина траншеи; а - ширина траншеи по дну;

h - глубина снятия плодородного слоя по проекту

2.8. Трубопроводы поставляются отрезками длиной 6 м, которые соединяются между собой муфтой с двумя раструбами (рис. 8.4.5).

Рис.8.4.5Муфтовое соединение дренажных труб

2.9. Дренажные трубы укладывают в траншею, дно которой выровнено по нивелиру для придания трубопроводу проектного уклона в соответствии с проектом, но не менее 0,002 для глинистых и суглинистых грунтов и не менее 0,003 для песчаных грунтов.

2.10. Перед монтажом дренажные гофрированные трубы раскладывают на бровке траншеи и в трубах устраивают водоприемные отверстия в виде пропилов шириной 3-5 мм. Длина пропила должна быть равна половине диаметра трубы. Пропилы устраивают с обеих сторон трубы в шахматном порядке. Расстояние между отверстиями на одной стороне - 50 см. Имеется вариант с просверливанием водоприемных отверстий. При 69

СТО 56301156.104-2012

укладке труб необходимо проследить, чтобы пропилы оказывались сбоку трубы; верх и низ трубы должен быть без пропилов.

2.11. Монтаж трубопровода проводится на дне траншеи, где трубы последовательно одна за другой вставляются в раструб муфты, надетой на гладкий конец предыдущей трубы. При необходимости трубы между гофрами отрезают ножовкой по дереву или по металлу (рис.8.4.6). Монтаж соединений выполняют с помощью рычага, упираемого в перекладину, устраиваемую поперек сечения гладкого конца вдвигаемой трубы. При этом обеспечивается соответствие монтируемого трубопровода проекту: его прямолинейность достигается обсыпкой грунтом, который служит им фиксатором, а уклон контролируется нивелиром. Монтаж трубопроводов производится при температуре наружного воздуха до -10 °С.

Рис.8.4.6Монтаж трубопровода

2.12. По окончании монтажных работ трубопровод дренажа из труб обсыпается дренирующими обсыпками. В качестве защитно-фильтрующей оболочки (ЗФО) дренажных труб применяется полотно нетканое синтетическое типа Дорнит, Тайпар и т.п., которым обворачивают трубы. Применение геотекстильных материалов при укладке дренажных труб в песках средней крупности с размером частиц меньше 0,3-0,4 мм, а также в мелких и пылеватых песках, супесях и при слоистом строении водоносного пласта позволяет полностью заменить гравийно-щебеночный материал обсыпки. Материалы, предназначенные для дренажных обсыпок, должны отвечать требованиям по прочности и морозостойкости. Гравий и щебень изверженных пород (гранит, сиенит, диорит, габбро, порфир, липарит, базальт, диабаз и т.п.) с истинной плотностью 2,3-2,7 т/м3 или особо прочные осадочные породы (кремнистые известняки и хорошо сцементированные песчаники) с плотностью 2,0-2,4 т/м3 при временном сопротивлении на сжатие не менее 600 кгс/см2, являются пригодными для внутреннего слоя обсыпки.

2.13. Глубина заложения дренажей должна быть не меньше глубины промерзания грунта. При слоистом строении осушаемой толщи грунта часть дренажной траншеи засыпается песком на 0,3-0,5 м выше непониженного уровня грунтовых вод. В однородных грунтах с коэффициентом фильтрации менее 5 м/сут обратная засыпка дренажной траншеи выполняется на высоту 0,6-0,7 Н (где Н - высота от низа дренажной обсыпки до непониженного уровня грунтовых вод на линии дрены). Песок для обратной засыпки траншей должен иметь коэффициент фильтрации не менее 5 м/сут.

2.14. Для эксплуатации дренажной системы по трассе дренажа устраиваются смотровые колодцы. Колодцы устанавливаются в местах поворота трассы, изменения уклонов, на перепадах, а также на прямых участках через определенные расстояния. На прямых участках расстояние между колодцами принимается - 35 м. Смотровые колодцы, как правило, выполняются из сборных железобетонных элементов. Для дренажных труб с ЗФО диаметр круглого колодца равен 1,0 м. Выпуск воды из дренажей производят в водостоки, водоемы и овраги. Присоединение дренажей к водостокам осуществляется выше шелыги водостока. При достаточной глубине заложения водостока дренаж располагают над водостоком в одной вертикальной плоскости с выпуском дренажных вод

70

СТО 56301156.104-2012

в каждый смотровой колодец водостока. Расстояние в свету между трубами дренажа и водостока должно быть не менее 5 см.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при производстве земляных работ выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; СНиП 12-01-2004. Организация строительства.3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами

или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего работы.

3.3. Погрузочно-разгрузочные операции при транспортировании и укладке труб в траншею следует выполнять по технологии, исключающей их механическое повреждение. Трубы рекомендуется транспортировать в заводской упаковке, представляющей собой либо деревянный каркас, либо металлическую ленту. Категорически запрещается поднимать связки труб за деревянный каркас или связывающую ленту. Связки труб в деревянных каркасах перемещают вилочным автопогрузчиком или подъемным краном с применением строп достаточной ширины. Дренажные гофрированные трубы с ЗФО запрещается сбрасывать с транспортных средств, с бровки траншеи и т.п., а также перемещать волоком.

3.4. Трубы укладывают штабелем на ровное основание. Максимальная высота штабеля труб в деревянных каркасах - 2,8 м. Максимальная высота штабеля из отдельных труб - 1,0 м. При устройстве штабелей следует обеспечить их устойчивость, исключить возможность раскатывания труб. Допускается хранение труб на открытом воздухе при условии, что они не будут подвержены воздействию прямых солнечных лучей, а также в помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.8.4.1.

71

СТО 56301156.104-2012


Операционный контроль качества работ (пример)

№ п/п

Наименование операций, подлежащих

контролю

Предмет, состав и

объем проводимого контроля, предельное отклонение

Способы контроля

Время проведения контроля

Кто контролируе

т

1

Отклонение отметок дна котлована от

проектных при черновой

разработке

+10 см

Измерительный, не менее 10 точек на дне

котлована

В ходе разработки

ПрорабГеодезист

2

То же планировочных отметок дна

котлована

недоборы 10 см переборы

20 см

Измерительный, не менее 20

точек" Прораб

Геодезист

3

Отклонение отметок дна котлована от проектных

после доработки недобора

±5 см

Измерительный, по углам и

центру котлована

" ПрорабГеодезист

4Размеры

котлована по дну

не менее проектных измерительный " Прораб

3.7. По окончании выполнения земляных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта осмотра и приемки отрытого котлована (траншеи) с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна. К данному акту необходимо приложить Исполнительную геодезическую схему котлована (траншеи) и Лабораторные заключения на:

уплотнение грунтов естественного основания; соответствие фактического напластования грунтов; отсутствие нарушений природных свойств грунтов.Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП

12-01-2004. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ.

3.8. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Оперативный журнал геодезического контроля.

72

СТО 56301156.104-2012

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству дренажа приведен в таблице 2.

Таблица 8.4.2Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/пОбоснование

, шифр ЕНиР, ГЭСН

Наименование работ

Ед. изм.

Объем

работ

Нврна единицу

измерения

Затраты труда на весь

объем

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

1 01-01-129-1

Устройство закрытого дренажа вручную

1000 м 3,0 81,91 0,57 245,7

3 1,71

ИТОГО: 245,73 1,71

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН 81-02-27-2001, Сб.27*. Автомобильные дороги).

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 8.4.3.

Таблица 8.4.3График производства работ

N п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Объем

работ

Т/емкость

на объем, чел.-час




продолжительность работ, дни

1

Устройство закрытого дренажа вручную

1000 м 3,0 247,44

Экскаватор - 1 ед.

Рабочие - 10 чел.

3,0

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения 73

СТО 56301156.104-2012

каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна

быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства дренажных работ приведен в таблице 8.4.4.


Перечень используемых машин, приспособлений, инструмента

N п/п

Наименование машин, механизмов, станков,

инструментов и материалов

Марка Ед. изм. Количество

1Экскаватор

одноковшовый, g=1,0 м3

фирмы HitachiZX-200 шт. 1

2 Автосамосвал, Q=15,0 т КамАЗ-65115 шт. 1

3 Виброплита LF 70D шт. 1

4 Нивелир НК-3Л шт. 1

5 Жилеты оранжевые шт. 10

6 Защитные каски "Труд-1" ОСТ 39-124-81 шт. 10

74

СТО 56301156.104-2012

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 12.3.002-75* Процессы производственные. Общие требования безопасности;

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы.7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране

труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

7.5. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.6. Строительная площадка, участки работ и рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

7.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано: ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений; разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения

операций.7.8. К монтажным работам допускаются: лица не моложе 18 лет; прошедшие медицинское освидетельствование; прошедшие специальное обучение; прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на

рабочем месте.

75

СТО 56301156.104-2012

7.9. На участке, где ведутся дренажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

7.10. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке. Машинистам экскаватора запрещается:

работать на неисправном механизме; на ходу, во время работы устранять неисправности; оставлять механизм с работающим двигателем; допускать посторонних лиц в кабину механизма.7.11. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены

переходные мостики шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

7.12. Трубы из полиэтилена в условиях транспортирования, хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичные вещества. При непосредственном контакте материал труб не оказывает влияния на организм человека. Работа с полиэтиленовыми трубами не требует особых мер предосторожности.

7.13. Трубы при поднесении открытого огня загораются без взрыва и горят коптящим пламенем. В качестве средств пожаротушения следует применять воду, пенные и кислотные огнетушители.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении земляных работ составляет - 11 чел., в том числе:

Экскаваторщик 6 разряда 1 чел.Землекоп 3 разряда 1 чел.Землекопы 2 разряда 9 чел.

8.2. Затраты труда на выполнении работ составляют:

Трудозатраты рабочих 245,73 чел.-часМашинного времени 1,71 маш.-час

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на устройстве дренажа составляет - 100 м.

8.5. Подготовка основания под плиту

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Способность насыпных песчаных и пылевато-глинистых грунтов при их уплотнении (доуплотнении) приобретать новые более высокие прочностные характеристики, обеспечивающие длительную и надежную эксплуатацию оснований указанных типов сооружений, позволяет резко сократить затраты по сравнению с

76

СТО 56301156.104-2012

применяемыми традиционными конструкциями искусственных оснований. Сущность предлагаемого технологического процесса заключается, таким образом, в том, что основание, подготовленное методом уплотнения насыпных грунтов, позволяет применять конструкцию фундамента, как на естественном основании. Все работы при устройстве оснований методом уплотнения осуществляют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СНиП 2.02.01-83*; СНиП 3.02.01-87; Пособие по производству и приемке работ по основаниям и фундаментам (к СНиП 3.02.01-87), СНиП 3.05.04-85 и др., а также машинами и механизмами, серийно выпускаемыми отечественной промышленностью.

Уплотнение грунта

Для создания устойчивых, надежных и прочных земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять. Укладку и уплотнение грунтов выполняют при планировочных работах, возведении различных насыпей, обратных засыпках пазух котлованов. Уплотняют грунт обычно послойно, по мере его поступления.

Коэффициент уплотнения грунта 0,95...0,98 является оптимальным и обеспечивает достаточную прочность всего сооружения, при этом возможная со временем осадка грунта будет незначительной. В этой связи оптимальная влажность укладываемого песчаного грунта должна быть в пределах 8...12%, а глинистых грунтов - 19...23%; такая влажность обеспечивает хороший эффект при уплотнении грунтов. В сухую, жаркую погоду грунты перед уплотнением целесообразно пролить водой.

Различают следующие способы уплотнения грунтов: укатывание, трамбование, вибрация. Для уплотнения связных и малосвязных грунтов (суглинков, супесей) применяется способ укатки. Несвязные грунты (песчаные, гравелистые, галечные) рекомендуется уплотнять трамбованием и вибрацией. Машины для уплотнения грунтов подразделяют на следующие группы: катки статического действия с гладкими, кулачковыми и вибровальцами, с пневматическими шинами; трамбующие машины с вальцами, с падающим грузом, с трамбующими плитами, с виброплитами.

На выбор уплотняющих механизмов оказывает влияние степень требуемого уплотнения, свойства грунта, объемы выполняемых работ, сроки и темпы производства работ, погодные условия.

Наибольшее распространение получило уплотнение грунта катками статического действия: гладкими, кулачковыми, катками на пневмошинах. Это обусловлено простотой и надежностью механизмов, высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью. Однако в построечных условиях используют и машины динамического действия - катки с вибрационными механизмами.

На уплотняемость грунта влияют многие факторы: гранулометрический состав, связность, начальная плотность, влажность, толщина укладываемых и уплотняемых слоев, принятые способы уплотнения, характеристики применяемых машин, число проходок уплотняющим механизмом по одному месту.

Процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествуют его доставка и разравнивание, которое осуществляют бульдозерами и реже грейдерами. Разравнивание производят горизонтальными слоями при продольном перемещении бульдозера по площадке. Оптимальная толщина слоев укладываемого и разравниваемого грунта в рыхлом состоянии 0,2...0,4 м. Последовательность и число проходок бульдозера устанавливают в зависимости от свойств грунта и ширины насыпи. Разравнивание производят от краев насыпи с перекрытием предыдущей проходки на 0,3...0,4 м.

Уплотнение грунта на насыпи ведут в той же последовательности, что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая последующая проходка должна перекрывать

77

СТО 56301156.104-2012

предыдущую на 0,2...0,3 м. После завершения цикла укатки грунта на всей насыпи, в такой же последовательности выполняют укатку и в последующих циклах.

Катки гладкие и с ребристыми вальцами уплотняют грунт на глубину до 10 см. Кулачковые катки применяют для уплотнения суглинистых и глинистых грунтов на глубину до 30 см, в песчаных грунтах уплотнение захватывает грунт на глубину 35...50 см. Масса таких катков различна - от 5 до 30 т.

На рис.1 показана схема катка статического действия с пневматическими шинами и рабочим органом с гладкими (рис.1, а)и кулачковыми (рис.1, б) вальцами.

Рис.8.5.1Катки для уплотнения грунта:

а - гладкий каток. б- кулачковый каток. в - тандемный шарнирно-сочлененный каток.

Главный параметр грунтоуплотняющих машин - масса вместе с балластом. Основные технологические параметры: ширина полосы уплотнения, толщина уплотняемого слоя. Катки на пневматических шинах выпускают массой вместе с балластом от 10 до 100 т. Самоходные вибрационные катки имеют массу до 8 т. Катками с гладкими вальцами на пневмоколесном ходу можно уплотнять грунты слоями по 0,4 м. Число проходов катков по одному месту при уплотнении связных грунтов колеблется от 8 до 12.

Грунтоуплотняющие машины способны выполнять лишь одну операции, в составе комплексного процесса - послойное уплотнение укладываемого грунта. Для уплотнения грунта в стесненных условиях используют различного рода трамбовки, а также подвешенное к стреле экскаватора оборудование для уплотнения (рис. 8.5.2, стр.74).

78

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.5.2Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками:

1 - рабочий механизм; 2- трамбовка; 3- отметка дна котлована до вытрамбовывания; 4- проектная отметка; 5 - уплотненный грунт;

6- направление движения механизма; 7 - стоянки крана, 8- полоса грунта, уплотненная с одной стоянки

Окончательное уплотнение насыпей выполняют при 6÷8 проходках по одному месту самоходными и прицепными катками с гладкой поверхностью, ребристыми, кулачковыми, в пазухах котлованов - вибраторами ручными, вибро- и пневмоплощадками на глубину до 40 см.

В последнее время находят применение тандемные шарнирно-сочлененные катки, оснащенные вибрационными вальцами (рис. 8.5.1 в, стр.73). Особенностью таких механизмов является хорошо сбалансированное распределение массы машины между передним и задним катками, благодаря чему практически исключено появление следов сопряжения на уплотненном покрытии. Наличие шарнирно-поворотной системы управления позволяет смещать задний валец до 50 см по отношению к переднему. Низкая амплитуда вибраций в сочетании с оптимальной массой и значением частоты вибраций в пределах 52...70 Гц делает эти машины приспособленными к уплотнению тонких слоев смесей с большим содержанием заполнителя. Опасность чрезмерного уплотнения и раздробления заполнителя сводится к минимуму, исключается риск появления раковин на уплотняемой поверхности. Ширина уплотняемой полосы может достигать 1,7 м, скорость передвижения - 12 км/ч, машины способны преодолевать уклон при работе без вибрации до 50%, при работе с вибрацией - до 30%.

Вытрамбовывание грунта

Метод применяют при просадочных грунтах, грунтах с малой плотностью и прочностными характеристиками. К таким грунтам относят глинистые и песчаные, в том числе водонасыщенные. Вытрамбовывание осуществляется путем передачи на грунт ударной нагрузки, путем сбрасывания на него с высоты 3...8 м трамбовки массой 2...10 т. В результате вытрамбовывания в зоне котлована и вокруг него образуется уплотненная

79

СТО 56301156.104-2012

зона грунта, в пределах которой ликвидируются просадочные свойства грунта, повышаются его плотность и прочностные характеристики (см. рис. 8.5.3).

Рис. 8.5.3Вытрамбовывание грунта:

а- виды пространственной формы котлованов при применении прямоугольного, призматического и конусного штампа; б- технологическая последовательность

(I, II, III) устройства котлована с уширенным основанием; 1- котлован; 2- уплотненная зона; 3- уширенное основание;

4- трамбовка; 5- каретка; 6- направляющая штанга; 7 - малоуплотняемый материал; 8 - клин-молот

Трамбование грунта в пределах заданной зоны приводит к образованию котлована необходимой глубины, на уплотненный грунт появляется возможность передачи значительных вертикальных и горизонтальных нагрузок. Несущую способность уплотняемого грунта можно повысить путем втрамбовывания в него на заключительной стадии работ жесткого материала - щебня, песчано-гравийной смеси, крупного песка и т. д.

В зависимости от формы трамбовки или штампа можно получать вытрамбованные выемки различной конфигурации. В плане трамбовки могут иметь форму квадрата, прямоугольника, шестиугольника или круга - ширина понизу 0,4...1,4 м, поверху 0,7...2,0 м. Высота трамбовки обычно 1...3,5 м с конусностью боковых стенок от 1: 20 до 1: 5, масса 2÷10 т.

Основной эффект при вытрамбовывании оказывают масса трамбовки, высота ее сбрасывания и в итоге энергия удара трамбовки по поверхности грунта. Применение этого метода наиболее эффективно в просадочных грунтах. В последние годы область применения метода расширяется на глинистые и песчаные грунты, в том числе водонасыщенные. Для вытрамбовывания используют краны-экскаваторы, автокраны, тракторы с навесным оборудованием.

При определенных условиях метод вытрамбовывания по сравнению с традиционными методами разработки грунта позволяет в 3...5 раз сократить объем работ, снизить стоимость работ в 1,5...3 раза и трудоемкость в 1,8...2,5 раза.

80

СТО 56301156.104-2012

Уплотнение грунтов естественного залегания и устройство грунтовых подушек

1. Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин и другие, указанные в проекте) и контрольные величины показателей качества (понижение отметок уплотняемой поверхности, осадки марок и др.)

2. Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с соблюдением следующих требований:

a) при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует производить, начиная с более высоких отметок;

b) по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;

c) уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии и естественной влажности (необходимая глубина уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки);

d) контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при сбрасывании ее с высоты, принятой при производстве работ, но не менее 6 м (уплотнение признается удовлетворительным, если понижение уплотняемой поверхности под действием двух ударов не превышает величины, установленной при опытном уплотнении).

3. Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением следующих требований:

a) грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной влажности;

b) отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою;

c) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15% общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10С (в случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым сухим грунтом). Отсыпка грунта на промороженный слой допускается, как исключение, при толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не превышает 0,9 влажности на границе раскатывания (в противном случае промороженный грунт должен быть удален).

4. Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с соблюдением следующих требований:

a) вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения направляющей штанги трамбующего механизма;

b) доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от отметки дна котлована на глубину не менее полуторной ширины котлована;

c) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания котлована;

d) фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки вытрамбованных котлованов (максимальный перерыв между вытрамбовыванием и бетонированием - одни сутки, при этом толщина дефектного - промороженного, размокшего - слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см);

e) бетонирование фундамента следует производить враспор;

81

СТО 56301156.104-2012

f) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при талом состоянии грунта (промерзание грунта с поверхности допускается на глубину не более 20 см);

g) при массе трамбовок 3 т и выше запрещается вытрамбовывать котлованы на расстояниях менее: 10 м - эксплуатируемых зданий и сооружений, не имеющих деформаций, и 15 м - от зданий и сооружений, имеющих трещины в стенах, а также от инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных, железобетонных, керамических, асбестоцементных и пластмассовых труб; при массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 1,5 раза.

5. Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с соблюдением следующих требований:

a) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с поддержанием глубины воды 0,3-0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка менее 1 см в неделю;

b) в процессе предварительного замачивания необходимо вести систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок, а также расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не реже одного раза в 5-7 дней;

c) фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу;

d) при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом состоянии и подачей воды под лед.

6. Виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с соблюдением следующих требований:

a) точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной сетке со сторонами до 3 м для крупного и средней крупности песков и до 2 м для мелкого песка;

b) уровень подземных вод должен быть не ниже чем 0,5 м от дна котлована;c) полный цикл уплотнения на глубину до 6 м в одной точке должен

продолжаться не менее 15 мин и состоять из 4-5 чередующихся погружений и подъемов уплотнителя, при большей глубине продолжительность цикла должна быть установлена проектом.

7. При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.5.1 (в соответствии со СНиП 3.02.01-87, таблица 17) на стр. 78.

82

СТО 56301156.104-2012

Таблица 8.5.1Операционный контроль качества

№п/п Технические требованияПредельные отклонения Контроль (метод и объем)

1 Влажность уплотняемого грунта

В пределах, установленных

проектом

Измерительный, по указаниям проекта

2

Средняя плотность уплотненного грунта по

принимаемому участку при поверхностном уплотнении

То же, не ниже проектной. Допускается

снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/ куб.м не более чем в 10

% определений

То же, а при отсутствии указаний в проекте один

пункт на 300 кв.м уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи

через 0,25 м по глубине при толщине уплотненного слоя

до 1 м и через 0,5 м при большей толщине

3

Средняя по принимаемому участку плотность сухого

грунта при устройстве грунтовых подушек

Не ниже проектной. Допускается снижение

плотности на 0,05 т/куб.м не более чем в

10 % определений

То же, один пункт на каждые 300 кв.м площади подушки, не менее трех

измерений в каждом слое

83

СТО 56301156.104-2012

№п/п Технические требованияПредельные отклонения Контроль (метод и объем)

4

Требования при устройстве фундаментов в

вытрамбованных котлованах:

а) положение котлована относительно центра и осей фундамента;б) глубина вытрамбованного котлована;в) высота сбрасываниятрамбовки, общее числоударов, объем и число порций засыпаемого жесткого материала, число ударов для вытрамбовывания каждой порции

Центра 3 см;разворота осей 5

5 смДолжны

соответствовать величинам,

определенным в результате опытного

вытрамбовывания

Измерительный, каждый котлован

То же“

5

Требования при уплотнении просадочных грунтов замачиванием, в том числе с применением

взрыва, а также водонасыщенных грунтов

временной нагрузкой с вертикальными дренами:

а) осадка поверхностных и глубинных марок;б) плотность и влажностьгрунта в пределах зоныуплотнения

Должна соответствовать проекту

Должны быть не ниже проектных значений

То же, по указаниям проекта

То же, один пункт на 500 кв.м площади с

определением не реже чем через 2 м по глубине в

пределах всей уплотненной толщи

6Плотность песчаных

грунтов при виброуплотнении

Не ниже проектной. Допускается снижение

плотности на 0,05 т/куб.м не более чем в

10% определений

Измерительный, одно определение на 500 кв.м уплотненной площади

84

СТО 56301156.104-2012

Поверхностное уплотнение выполняют путем послойного уплотнения грунта при устройстве подушек или уплотнением оснований тяжелыми трамбовками.

Глубинное уплотнение позволяет грунтовыми сваями, виброуплотнением, предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами.

Уплотнение тяжелыми трамбовками выполняют свободным сбрасыванием трамбовки массой 5-15 т с высоты 4-8 м. В отечественной практике применяют трамбовки диаметром по нижнему основанию 1,2-3 м. Диаметр и масса трамбовок назначается в зависимости от требуемой глубины уплотнения, формы и размеров уплотняемых площадей. При назначении массы трамбовки следует исходить из того, чтобы статическое давление на грунт составляло не менее 15 кПа.

Уплотнение тяжелыми трамбовками используют при уплотнении лессовых просадочных, рыхлых песчаных и слабых пылевато-глинистых грунтов. Уплотнение оснований производят с поверхности открытого котлована по всей площади застраиваемого здания или под отдельными фундаментами.

Трамбовки изготовляют из железобетона или металла в виде усеченного конуса с низко расположенным центром тяжести, при котором обеспечивается вертикальность падения и устойчивость трамбовки при ударе по грунту (рис.8.5.4 a, стр.81).

Трамбовку подвешивают к стреле крана на канате через специальную подвеску, исключающую скручивание каната (рис.8.5.4 б, стр. 81). Высота сбрасывания трамбовки зависит от массы трамбовки. Так, при массе трамбовки 5-7 т высота сбрасывания должна быть не менее 6-8 м, а при массе 10-15 т-12-15 м.

Глубина уплотнения тяжелыми трамбовками находится в пределах 2-8 м и зависит от массы трамбовки, высоты сбрасывания, диаметра трамбовки, числа ударов и характеристик грунта и приближенно принимается по формуле:

h уп.=kd

где:d - диаметр основания трамбовки, м;k - коэффициент, принимаемый по экспериментальным данным (для супесей и

суглинков равным 1,8; для глин - 1,5).

85

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.5.4Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками:

а - конструкция тяжелой трамбовки. б - схема производства работ. 1 - стальной лист толщиной 20 мм. 2 - стальные пластины толщиной 20 мм. 3 - арматурные стержни. 4

- устройство для присоединения к канату. 5 - пространство, заполняемое бетоном. 6 – кран. 7 – трамбовка. 8 - проектная отметка. 9 - отметка дна котлована перед трамбовкой.

10 - направление движения крана. 11 - уплотненный грунт. 12 - полоса, уплотненная с одной стоянки. 13 - стоянки крана через 0,9 d.

Поверхностное уплотнение применяют в пылевато-глинистых грунтах со степенью влажности St≤0,75 и плотности сухого грунта не выше 1,55 т/м3.

86

СТО 56301156.104-2012

Наибольшая эффективность уплотнения достигается при оптимальной влажности, определяемой по результатам опытного уплотнения, или приблизительно по формуле

ω0=ω р−(0,01 …0,03)

где ω р- влажность на границе раскатывания.

Если грунт, подлежащий уплотнению, имеет влажность менее оптимальной, то его следует доувлажнять. При доувлажнении расчетное количество воды должно быть равномерно распределено по уплотняемой площади. После впитывания воды и подсыхания грунта на поверхности до влажности, близкой к оптимальной, производят уплотнение грунта.

Расчетное количество воды, м3, на весь объем уплотняемого массива грунта определяют по формуле:

А=¿

где:h уп - глубина уплотнения, м;F - площадь уплотнения, м2;Pδ - плотность сухого грунта до уплотнения, кг/м3;Pω - плотность воды, кг/м3;ω0 - природная влажность грунта.

Отрывку котлованов следует вести отдельными участками, размеры которых назначаются в зависимости от производительности оборудования с учетом сохранения оптимальной влажности грунта в открытом котловане на период уплотнения.

При отрывке котлована необходимо учитывать то, что после уплотнения отметка дна котлована понижается, поэтому следует отрывать котлован с недобором. Величину

недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов определяют по формуле:

∆ h=1,2 ×h уп(1−Pδ

Pδ . уп)

где:Pδ . уп - среднее значение плотности сухого грунта в пределах уплотненного слоя,

т/м3;Pδ - среднее значение плотности сухого грунта до уплотнения, т/м3.

Для уплотнения основания тяжелыми трамбовками массой 2-7 т используют краны-экскаваторы Э-10011 и Э-1252, а для трамбовок массой 10-15 т краны-экскаваторы Э-2503 и Э-2505.

87

СТО 56301156.104-2012

В зависимости от применяемого оборудования технологические параметры уплотнения принимаются по табл.8.5.2.


Технологические параметры уплотнения оснований тяжелыми трамбовками

№ п/п ОборудованиеВысота

сбрасывания трамбовки, м

Толщина уплотняемого слоя, м, на грунтах

Числа ударов

по одному следу,

шт.

Сменная производитель-

ность, м3

пылевато-глинистых

песчаных, гравелистых

1

Э-10011 и Э-1252,

трамбовки диаметром 1,2 м, массой 2,5 т

6-8 1,5-2 1.8-2,2 12-14 100-300

2То же

диаметром 1,6 м, массой 3,5 т

6-8 2-2,3 2,3 12-14 100-300

3То же

диаметром 1,8 м, массой 5,5 т

6-8 2,5 2,7-3 12-14 100-300

4То же

диаметром 2 м, массой 6-7 т

6-8 3,2-3,5 3,5-3,8 12-14 100-300

5

Э-2503 и Э-2505,

трамбовки диаметром 2,4 м, массой 10 т

10-12 5-5,5 6 10-12 300-400

6То же

диаметром 3 м, массой 15 т

10-12 7 8 8-10 400-500

Трамбование сопровождается понижением поверхности, величина которого уменьшается по мере увеличения числа ударов, и после некоторого числа ударов становится постоянной. Получаемая в этом случае предельная величина понижения от одного удара называется отказом при уплотнении трамбованием.

Уплотнение производится таким числом ударов, при котором наблюдается отказ. Дальнейшее трамбование после получения отказа приводит к выпиранию грунта у поверхности уплотняемого основания и увеличению толщины разрыхленного слоя.

88

СТО 56301156.104-2012

Величину отказа устанавливают опытным путем. Ориентировочную величину отказа принимают равной: для пылевато-глинистых грунтов 1-2 см, для песчаных 0,5-1 см. Число ударов для уплотнения до отказа зависит от начального значения плотности грунта и составляет 5-16 ударов.

Величина отказа зависит от параметров трамбовки и высоты ее сбрасывания. В том случае, если понижение трамбуемой поверхности при контрольном ударе больше установленного отказа, производится дополнительное трамбование до отказа. На основании этого назначается необходимое число ударов для достижения требуемого качества уплотнения.

Уплотнение грунта трамбовками массой 5-7 т в пределах отдельных участков следует производить циклами с последовательным переходом от следа к следу (рис.8.5.5 а). В каждом цикле по каждому следу производят 2-3 удара. В каждом последующем цикле трамбование ведут со смещением следов трамбования предыдущего цикла на половину диаметра трамбовки. Последовательность циклов сохраняется до тех пор, пока не будет произведено то число ударов, при котором достигается проектный отказ, устанавливаемый в начале работы по результатам опытного уплотнения.

Рис.8.5.5Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками на отдельных участках:

а - трамбовкой массой 5-7 т; б - то же массой 10-15 т

Уплотнение трамбовками массой 10÷15 т ведется со смещением следов на расстояние, равное одному диаметру трамбовки (рис.8.5.5 б). При этом по одному следу дается заданное число ударов по уплотнению до отказа.

Если глубина заложения фундаментов различна, то уплотнение следует начинать с более высоких отметок. Верхний слой уплотняемой поверхности после окончания трамбования при сотрясениях взрыхляется, поэтому его следует доуплотнить ударами трамбовки с высоты 0,5÷1 м. При значительной площади взрыхленный слой целесообразно уплотнять катками. Перед уплотнением взрыхленного слоя выполняют планировку дна котлована.

89

СТО 56301156.104-2012

В зимнее время уплотнение основания тяжелыми трамбовками следует производить при талом состоянии грунта и естественной влажности. Если природная влажность грунта ниже оптимальной, то требуемая глубина уплотнения может быть достигнута за счет увеличения массы трамбовки или высоты ее сбрасывания.

Если метеорологические условия не позволяют подсушить верхний слой грунта, то дно котлована заполняют слоем маловлажного грунта толщиной 10÷15 м.

При уплотнении основания тяжелыми трамбовками проект производства работ должен содержать: план и разрез котлована с размерами уплотняемой площади и контурами фундаментов; указания о требуемой плотности, оптимальной влажности грунта и необходимой глубине уплотнения; соображения по выбору механизмов для уплотнения и параметров трамбовки; сведения о необходимом числе ударов трамбовки по одному следу и величинах контрольных отказов и понижения трамбуемой поверхности; величину недобора грунта до проектной отметки заложения фундамента при производстве земляных работ высоту сбрасывания трамбовки, а при необходимости доувлажнения количество воды, заливаемое на 1 м3 уплотняемого основания.

Глубинное уплотнение грунтовыми сваями применяют для уплотнения насыпных и просадочных грунтов. При этом уплотнение осуществляется за счет вытеснения грунта в стороны при продавливании или пробивке скважины, а также расширении скважин-шпуров энергией взрыва. Готовые скважины заполняют грунтом с послойным уплотнением. Использование глубинного уплотнения грунтовыми сваями позволяет создать уплотненный слой толщиной 5÷25 м.

Глубинное уплотнение применяют в целях устранения просадочных свойств грунтов со степенью влажности ST ≤ 0,75 и доведения плотности сухого грунта до Pd ≥ 1,65 т /м3, получения противофильтрационных завес вокруг отдельных сооружений. Для достижения проектной плотности грунта Pδ . уп грунтовые сваи размещают в шахматном порядке - по вершинам равностороннего треугольника (рис.8.5.6) на расстоянии, обеспечивающим смыкание зон и образование уплотненного массива грунта.

Рис.8.5.6Размещение грунтовых свай в плане

Расстояние между центрами грунтовых свай определяют по формуле:

l=0,95 d √ Pδ . уп/(Pδ . уп−Pδ)

где: d - диаметр скважины,м;Pδ - плотность сухого грунта природного сложения, т/м3;Pδ . уп - средняя плотность сухого грунта в уплотненном массиве, принимаемая 1,65-

1,75 т/м3 в зависимости от особенности уплотняемых оснований и назначения грунтовых свай.

90

СТО 56301156.104-2012

При практических расчетах расстояния между осями грунтовых свай можно определять по формуле:

l=m×d

где: m - коэффициент, зависящий от пористости природного грунта и требуемой проектом плотности Pδ принимают по табл.1.3.


Значение коэффициента m

№ п/п Природная пористость грунта Проектная плотность Pδ т/м m

1 1,65 1,7

2 55 1,8 1,75

3 52 2 1,92

4 50 2,25 2,1

5 48 2,5 2,25

6 46 2,75 2,5

7 44 3,25 3

Проектные решения по глубинному уплотнению оснований грунтовыми сваями должны содержать следующие сведения: план размещения свай с указанием их диаметра и глубины; требования к влажности и плотности уплотняемых оснований; характеристики применяемого оборудования; общая масса грунта и масса отдельных порций, засыпаемых в скважины; толщины разрыхленного буферного слоя и способ его уплотнения.

Глубинное уплотнение станками ударно-канатного бурения допускается при природной влажности, а с использованием энергии взрыва - только при оптимальной влажности.

Проектный диаметр скважин при пробивке их станками ударно-канатного бурения принимают 0,5 м, а при использовании взрыва - 0,4 м.

Для глубинного уплотнения оснований грунтовыми сваями используют станки ударно-канатного бурения или другие станки, позволяющие применять ударный снаряд массой не менее 3 т, что обеспечивает применение снарядов для пробивки скважин диаметром 0,5÷0,6 м.

Для засыпки грунта в скважину используют приспособление в виде совка, изготовленного из отрезка трубы диаметром 522 мм, длиной до 500 мм. Устройство скважин станками ударно-канатного бурения должно осуществляться снарядами диаметром до 450 мм и массой не менее 3 т при высоте сбрасывания 0,8-1,2 м. Скорость проходки скважин составляет 0,2÷0,5 м/мин.

Для образования скважин также используют металлическую трубу (сердечник). При забивке трубу устанавливают на башмак (наконечник), диаметр которого в 1,5 раза больше диаметра трубы. Сердечник забивают с помощью обычного сваебойного

91

СТО 56301156.104-2012

оборудования, но чаще используют вибромолоты, а поднимают с помощью копровой лебедки.

Как показал опыт, забивкой сердечника уплотняют грунт на глубину до 14-16 м, затрачивая на пробивку 20-45 мин, совершая при этом 270 - 500 ударов. При устройстве скважин с помощью взрывов бурятся шпуры диаметром 80 мм, а ВВ принимается в виде патронов аммонита N 9 или 10 массой 50 г от 5 до 10 шт. на 1 м шпура.

Скважины следует устраивать через одну, а пропущенные - только после засыпки и послойного уплотнения ранее пройденных.

Пробивку скважин шпуров штангами диаметром 48-52 мм, которые погружают вибраторами или молотами массой 350-400 кг. На конец штанги навинчивают конусообразный башмак диаметром 80-85 мм. Вертикальность шпуров обеспечивается с помощью кондуктора.

Проходка шпуров производится от периферии котлована к центру через одну, а проходка оставшихся шпуров производится после устройства грунтовых свай по ранее выполненным шпурам.

Готовые скважины, выполненные тем или иным способом, засыпают порциями грунта, уплотняемого станком. В качестве материала заполнения используются супеси и суглинки, имеющие оптимальную влажность. Объем грунта в порции назначают из такого расчета, чтобы получить столб рыхлого грунта в скважине высотой не более двух диаметров скважины.

Каждую порцию грунта в скважине трамбуют, при этом масса ударной части должна быть не менее 2 т. Набивку скважины ведут до ее полного окончания. Для набивки 1 м скважины требуется 300-400 кг грунта, а для уплотнения его до проектной плотности требуется около 20 ударов, т. е. примерно 0,5 мин работы станка.

Массу материала засыпки оптимальной влажности для набивки 1 м длины грунтовой сваи определяют по формуле

m=К g× A k × Pδ . уп ×(1+ωз)где:К g - коэффициент, обусловленный увеличением диаметра грунтовой сваи при

уплотнении материала засыпки. Для супесей К g=1,4, а для суглинков и глины, К g=1,1;Ak - площадь поперечного сечения грунтовой сваи, м2;Pδ . уп - плотность сухого уплотненного грунта в теле грунтовой сваи, равная 1,75

т/м3.ωз - влажность грунта, засыпаемого в скважину.

За счет частичного выпора грунта верхняя часть массива, называемая буферным слоем, разуплотняется, поэтому после окончания уплотнения основания этот слой доуплотняют тяжелыми трамбовками или снимают.

Толщину буферного слоя принимают равной:

hb=kb × d

где d-диаметр скважины, м;k b -коэффициент пропорциональности, принимаемый равным: для супесей 4,

суглинков - 5 и глин - 6.

Отметку дна котлована назначают с учетом последующей частичной срезки буферного слоя или его доуплотнения. При промерзании верхнего слоя грунта более 0,2 м необходимо мерзлый грунт проходить шнековыми бурами или производить

92

СТО 56301156.104-2012

электропрогрев грунта. Засыпаемый в скважины грунт не должен содержать мерзлых включений грунта.

Для глубинного уплотнения оснований может быть использован метод винтового продавливания скважин, в основу которого положен способ образования скважин в грунте спиралевидными снарядами. При проходке скважин грунт не извлекается, а скважина расширяется до проектного диаметра путем непрерывного уплотнения грунта с помощью радиально направленных сил, создаваемых снарядом, который погружается в грунт вращением и осевым давлением. В качестве основного рабочего органа используется снаряд, рабочая часть которого образована соосными участками в виде винтовых цилиндрических поверхностей, последовательно сопряженных переходными рабочими участками, смещенными относительно друг друга на угол 450° по цилиндрической винтовой поверхности (рис.8.5.7).

Рис.8.5.7Спиралевидный снаряд для устройства скважин винтовым продавливанием:а - геометрия снаряд; б - общий вид снаряда; в - схема процесса устройства

скважины; 1 -калибрующая часть, 2 - переходный рабочий участок, 3 - цилиндрические соосные участки; 4 - наконечник, 5 - лопасть, 6 - штанги, 7,8 - каналы, 9 - отверстие, 10 -

корпус, 11 - уступ

В отличие от известных буровых снарядов, вытеснение грунта осуществляется не всей поверхностью рабочего органа, а только переходными рабочими участками, сопрягающими соосные цилиндрические участки, радиус которых ступенчато уменьшается от калибрующего корпуса к наконечнику.

При внедрении снаряда грунт в радиальном направлении непрерывно вдавливается переходными рабочими участками, при этом цилиндрические соосные участки в работе не участвуют. Ввиду того, что грунт из скважины не извлекается, вокруг нее образуется зона уплотненного грунта.

Имеется несколько модификаций снарядов, которые позволяют выполнять глубинное уплотнение оснований различными технологическими приемами.

93

СТО 56301156.104-2012


2.1. Технологическая карта составлена на процесс устройства искусственных оснований в насыпных грунтах в зависимости от их вида, состава, физико-механических характеристик, толщины слоя, в том числе с включениями минеральных отходов строительного, промышленного производств и содержанием органических веществ более 0,1 по весу.

2.2. В технологической карте рассмотрены четыре варианта устройства искусственных оснований:

на существующем качественном насыпном грунте; с подготовкой основания методом трамбования существующих качественных

насыпных грунтов тяжелыми трамбовками; с полной или частичной заменой некачественных насыпных грунтов подушкой

из качественного грунта; с двухслойным уплотнением насыпных грунтов.2.3. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям

строительства определяют объемы работ, калькуляцию затрат труда и график выполнения работ.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1. Подготовительные работы3.1.1. До начала производства работ выполняют подготовительные операции,

включающие определение влажности и плотности насыпных грунтов в основании коммуникаций, опытные работы.

Для определения фактической влажности насыпных грунтов отбирают пробы в верхнем слое на глубину 0,8 - 1,0 м в 2 - 4 пунктах по трассе коммуникаций по ГОСТ 5180-75.

Для уточнения необходимости доуплотнения насыпных грунтов определяют коэффициент уплотнения путем отрывки шурфов-приямков через 8 - 12 м на глубину до 0,5 от толщины слоя насыпных грунтов, но не менее 1 м и не более 2 м от отметки низа коммуникаций (трубопроводов). В отрытых шурфах через 0,5 - 0,8 м по глубине отбирают пробы режущим кольцом и определяют коэффициент уплотнения по ГОСТ 22733-2002 или в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных грунтов", разработанными АОЗТ ЦНИИОМТП.

Допускается степень плотности насыпных грунтов определять по "отказу" в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному контролю качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками" (Приложение 1).

Опытные работы осуществляют на 2 - 4-х наиболее характерных участках, характеризующихся:

толщиной слоя насыпных грунтов от 1 до 3 м и более; различными видом, составом, влажностью, плотностью насыпных грунтов (по

данным инженерно-геологических изысканий).Опытные работы определяют с целью определения: величин понижения уплотняемых поверхностей h;

величин отказов S , т.е. понижения уплотняемой поверхности за 1 удар трамбовки на последнем этапе уплотнения;

количества ударов трамбовки для уплотнения насыпных грунтов до "отказа" при различных их толщине слоя, составе, влажности и степени плотности;94

СТО 56301156.104-2012

изменения коэффициента уплотнения или плотности в сухом состоянии грунта после трамбования его до "отказа",

а также получения всех необходимых данных для ускоренного контроля за качеством уплотнения грунтов трамбованием.

3.1.2. В процессе уплотнения грунтов трамбованием осуществляют систематический контроль за:

состоянием поверхности отрытого котлована; качеством уплотняемого грунта, а том числе наличием в нем органических

включений, степенью влажности, глубиной промерзания в зимнее время и т.п.; соблюдением принятой технологии производства работ по уплотнению грунтов; степенью уплотнения грунтов по коэффициенту уплотнения Kcom или по

"отказу"; влиянием уплотнения на близко расположенные ранее возведенные сооружения

(каналы, сети, колодцы и др.).3.1.3. Все работы по уплотнению грунтов трамбованием должны выполняться с

соблюдением правил техники безопасности на общестроительные работы в соответствии со СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".

3.1.4. Уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками в основаниях зданий выполняют в отдельных котлованах, отрытых:

шириной на 0,4÷0,5 м больше ширины крана-экскаватора, используемого для подъема и сброса трамбовки, при движении его вдоль котлована или шириной на 0,4 м больше диаметра трамбовки, т.е. не менее 1,8÷2,0 м при перемещении по бровке котлована;

с недобором грунта до проектной отметки на h- величину понижения уплотняемой поверхности, устанавливаемой по результатам опытного уплотнения на различных участках и приближенно принимаемой по табл. 8.5.4


Величина понижения уплотняемой поверхности (h) по результатам опытного уплотнения

№ п/п Толщина слоя насыпного грунта, м

Понижение уплотняемой поверхности - величина

недобора грунта, см

Количество ударов трамбовки но одному

следу

песчаного пылевато-глинистого

1 0,4 - 0,8 6 – 12 8 - 16

2 0,8 - 1,2 12 – 18 16 - 24

3 1,2 - 1,6 18 – 24 24 - 32

4 1,6 - 2,0 24 – 32 32 - 40

5 > 2,0 30 – 45 40 - 60

95

СТО 56301156.104-2012

3.1.5. В целях исключения переувлажнения грунтов на дне отрытых котлованов в процессе их уплотнения, а также при устройстве фундаментов, складировании грунтов и др. материалов и изделий общую планировку площадки необходимо выполнять с обеспечением быстрого стока поверхностных (дождевых, талых и т.п.) вод в пониженные места рельефа, исключить сток вод в котлованы.

3.1.6. Въезды в котлованы в целях исключения стока в них поверхностных вод следует устраивать с низовой стороны с уклоном 0,1÷0,15 и располагать их с боковых сторон.

3.1.7. В том случае, если фактический коэффициент уплотнения насыпных грунтов в основании наружных сетей окажется равным K com ≥ 0,95, то уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками на этих участках допускается не выполнять; среднее значение K com ≥ 0,93 при минимальном значении K com ≥ 0,92 рекомендуется производить частичное доуплотнение насыпных грунтов 2 - 4 ударами трамбовки по одному следу; K com ≤ 0,93, а также при K com ≥ 0,93 и минимальных значениях K com ≤ 0,92 уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками необходимо выполнять до "отказа".

3.1.8. При повышенной влажности, превышающей оптимальную (или влажность на границе раскатывания) более чем в 1,3 раза, переувлажненные насыпные грунты на отдельных участках в основаниях зданий необходимо выбирать на глубину до 1÷1,5 м и заменять их пылевато-глинистыми грунтами с влажностью, близкой к оптимальной.

3.2. Оборудование для уплотнения грунтов3.2.1.Для уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками рекомендуется использовать

тросовые краны-экскаваторы типа: ЭО-5111, Э-10011, Э-1252 и их модификации, оборудованные стрелой драглайн с навешанными на них трамбовками массой 3÷4,5 тс и диаметром основания 1,4÷1,8 м. Трамбовки изготовляются из железобетона в металлической форме в виде опорного листа и круглой оболочки.

3.2.2.В целях исключения повышенного износа механизмов масса трамбовок должна быть в 4 - 5 раз меньше грузоподъемной силы крана экскаватора. Трамбовка подвешивается к рабочему тросу крана через гибкую вставку длиной 0,6÷1 м в виде цепи или петли из троса с грузом массой 25 - 40 кгс (Рис.8.5.8, стр.92). Это исключает закручивание и петлеобразование рабочего троса. Для сохранения бетона трамбовки от разрушения падающим грузом на верх трамбовки укладывают изношенный баллон от легкового автомобиля.

3.2.3.Длительная нормальная работа крана-экскаватора при трамбовании грунтов обеспечивается выполнением в пп.3.1.1 и 3.1.2 рекомендаций, а также ровной планировкой дна котлованов, соблюдением технологии производства работ по п.3.3, навыком машиниста-экскаваторщика (исключение преждевременного торможения лебедки при сбросе трамбовки, плавные перемещения, повороты экскаватора и т.п.).

96

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.5.8Схема оборудования для уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками:

1 -тросовый кран-экскаватор; 2 - трамбовка; 3 - автомобильный баллон; 4 - гибкая вставка; 5 - груз

3.3. Производство работ по уплотнению грунтов тяжелыми трамбовками.3.3.1. Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками производится путем

свободного сбрасывания краном-экскаватором трамбовки с высоты 3 - 6 м, а вблизи от существующих (ранее проложенных) коммуникаций, фундаментов возводимых зданий с высоты 0,5 - 1,5 м. В процессе трамбования грунта кран-экскаватор перемещается по дну котлованов в сторону от уплотненного участка (Рис.8.5.9, стр.93).

3.3.2. Трамбование грунта с одной стоянки следует выполнять в 2 - 3 следа ударов трамбовки вдоль котлованов отдельными участками. На каждом участке уплотнение производят в несколько этапов по 3 - 6 ударов трамбовки по одному следу с последующим смещением каждого следа на 0,75 - 0,9 диаметра трамбовки.

97

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.5.9.Технологические схемы подготовки основания поверхностным уплотнением

грунтов:1 - кран-экскаватор; 2 - котлован; 3 - отвалы грунта; 4 - следы ударов трамбовки; 5 -

трос крана-экскаватора; 6 - трамбовка; 7 - уплотненный грунт; 8 - направление движения крана; 9 - зоны уплотнения грунта

Количество этапов и число в них назначается в зависимости от необходимого полного числа ударов для уплотнения до "отказа", устанавливаемых при опытном уплотнении. После каждого этапа трамбования уплотненная поверхность выравнивается путем притрамбовывания отдельных буфов легкими ударами трамбовки, сбрасываемой с высоты 0,5 - 1,5 м.

3.3.3.Трамбование грунта на каждом участке производится до "отказа", т.е. до тех пор пока понижение уплотняемой поверхности не уменьшится до заданной величины Sa = 1 - 4 см, уточняемой по результатам опытных работ. Переезд крана-экскаватора на новые участке и траншеи осуществляется, как правило, только после полного завершения работ по уплотнению на предыдущих.

3.3.4.В тех местах, на которых в процессе уплотнения будет происходить интенсивное разжижение и выпор сильно переувлажненных грунтов из-под трамбовки необходимо разжиженный и переувлажненный грунт выбрать на 0,5 - 0,8 требуемой глубины уплотнения, а образовавшиеся приямки засыпать местным пылевато-глинистым грунтом с влажностью, близкой к оптимальной.

После замены сильно переувлажненного пылевато-глинистого грунта менее влажным уплотнение грунта продолжается до достижения требуемого "отказа".

Высота засыпки маловлажного грунта принимается на 15 - 25 % больше глубины приямков с учетом понижения уплотняемой поверхности при трамбовании.

3.3.5. В процессе уплотнения грунтов необходимо: обеспечить сохранение ровной планировки дна котлованов; исключить переувлажнение грунтов на дне подготовленных к уплотнению

котлованов и тем более сток в них поверхностных вод;

98

СТО 56301156.104-2012

не допускать разуплотнение ранее уплотненных грунтов при движении механизмов, прокладке сетей;

соблюдать требования производства работ в зимнее время (см. п.3.4).3.3.6. Обратные засыпки котлованов рекомендуется выполнять сразу же после

возведения стен подвалов: на незастраиваемых участках из любых грунтов с уплотнением их до

коэффициента уплотнения K com>0,90; под дорогами, как правило, из песчаных грунтов с уплотнением их

вибрационными самоходными или подвесными трамбовками до K com>0,95; под отмостками у зданий практически из любых грунтов с уплотнением их до

K com>0,92.

3.4. Особенности производства работ в зимнее время3.4.1.Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками в зимнее время необходимо

производить при выполнении следующих основных положений: обязательной очистки уплотняемой поверхности от снега и льда; только при талом состоянии уплотняемых грунтов и возможной глубине

промерзания не более 0,2 от толщины уплотняемого слоя и не более 30 см; отдельными участками с учетом сохранения уплотняемого грунта в талом

состоянии; с повышенной интенсивностью, при которой до минимума сокращаются

перерывы между отрывкой котлованов, уплотнением грунтов, возведением фундаментов, обратной засыпкой котлованов.

3.4.2.Разработку котлованов в промерзших грунтах необходимо осуществлять с их предварительным рыхлением механическими способами, а также с полным удалением промерзших грунтов или их перемешиванием с талыми грунтами.

3.4.3.В целях сохранения талого состояния дно отрытых котлованов должно предохраняться от промерзания путем:

предварительного рыхления до промерзания поверхности грунта; покрытия поверхности грунта теплоизолирующими материалами; отсыпки на поверхности уплотняемых грунтов слоя шлака, золошлака толщиной

15 - 25 см.

3.5. Контроль качества и приемка выполненных работ3.5.1.В процессе уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками выполняются

следующие виды контроля:a) входной (визуальный) за видом и влажностью уплотняемого грунта (по степени

его разжижения), промерзанием грунта в зимнее время;b) операционный: за качеством общей планировки участка строительства, дна

траншей и котлованов; выполнением опытных работ; технологией уплотнения; в зимнее время глубиной промерзания грунта;

c) приемочный, включающий определение коэффициента уплотнения или "отказа" с подготовкой соответствующих актов на скрытые работы.

3.5.2.Качество уплотнения грунта проверяется путем непосредственного определения коэффициента уплотнения K com в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных грунтов" или косвенным способом по "отказу" при контрольном уплотнении грунта в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному контролю качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками" (Приложение 1).

3.5.3.Пункты определения коэффициента уплотнения K com или "отказа" Sa, при контрольном трамбовании назначаются представителями заказчика, генподрядчика, 99

СТО 56301156.104-2012

лаборатории, авторского надзора: в наиболее характерных местах, в которых возможны наименьшие значения

плотности, переувлажнение грунта и т.п.; из расчета одного пункта на каждые 200 - 300 м2 уплотненного грунта при

непосредственном определении коэффициента уплотнения K com, но не реже чем через 50 м или одного на каждые 50 м2 уплотненной площади при контроле по "отказу", но не реже чем через 25 м;

в количестве не менее 2-х определений и 4-х косвенных определений качества уплотнения на каждом сдаваемом участке основания.

3.5.4.Непосредственные определения коэффициента уплотнения в каждом пункте назначаются при толщине насыпного грунта ниже подошвы трубопроводов или фундаментов:

до 1,2 м - на глубине 0,5 - 0,8 от толщины слоя насыпного грунта; более 1,2 м - через 0,5 - 0,8 м на глубину до 2,5 м.3.5.5. Снижение фактических коэффициентов уплотнения K com, от заданных

значений при повышенной влажности уплотненных пылевато-глинистых грунтов допускается не более чем на 0,02 в количестве, не превышающем 20 % от всех определений. При этом пробы с пониженными значениями коэффициентов уплотнения должны располагаться рассеянно по всей контролируемой площади или глубине (через 1 - 2 с качественными пробами).

3.5.6. При недостаточной степени уплотнения грунта необходимо выполнить дополнительное уплотнение недостаточно уплотненных мест. В местах с повышенной влажностью грунтов целесообразно втрамбовывать сверху крупнообломочный материал (отходы от разрушенных зданий, бетонных конструкций, кирпичный бой и т.п.) толщиной 20 - 30 см.

3.5.7. Приемка выполненных работ по уплотнению насыпных грунтов в основаниях наружных сетей и фундаментов зданий выполняется рабочей комиссией по представленной ей следующей документации:

рабочих чертежей наружных сетей или фундаментов с указанием на них толщины слоя насыпных грунтов;

журналов и актов выполнения опытных работ; журналов производства работ по уплотнению грунтов; актов на скрытые работы; исполнительных схем расположения пунктов по контролю качества уплотнения

и ведомостей определения коэффициентов уплотнения K com, и контрольных "отказов" Sa. Приемка-сдача выполненных работ должна быть оформлена соответствующим актом.

100

СТО 56301156.104-2012

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПО УСТРОЙСТВУ ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД МНОГОЭТАЖНОЕ ОФИСНОЕ ЗДАНИЕ

4.1. Основными типовыми конструкциями (вариантами) искусственных оснований под многоэтажное офисное здание на насыпных грунтах и применяемые в настоящее время в средней полосе РФ являются:

a) устройство оснований на качественных насыпных грунтах из монолитной железобетонной ленты толщиной 200 - 400 мм (или сборных железобетонных плит);

b) устройство оснований с полной прорезкой некачественных насыпных грунтов из отдельно стоящих сборных бетонных стеновых блоков (1 - 3 ряда по высоте), перекрываемых железобетонными сборными балками;

c) устройство оснований с полной прорезкой некачественных насыпных грунтов из забивных железобетонных свай и ростверка.

4.2. Предлагаемые искусственные основания под многоэтажное офисное здание в зависимости от вида, состава, физико-механических характеристик, толщины слоя насыпных грунтов выполняют по четырем вариантам:

I вариант - устройством бетонной подготовки на существующих качественных насыпных грунтах, имеющих достаточно высокую плотность (см. п. 4.8);

II вариант - поверхностным уплотнением качественных насыпных грунтов тяжелыми трамбовками (см. п.4.9.);

III вариант - заменой некачественных по составу насыпных грунтов грунтовой подушкой (см. п.4.10);

IV вариант - двухслойным уплотнением, включающим поверхностное уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками и устройство планировочной насыпи - грунтовой подушки (см. п.4.11).

4.3. На начальном этапе производства работ по устройству искусственных оснований следует:

a) отрыть котлован под здание (см. п.4.4);b) визуально освидетельствовать качество насыпных грунтов на дне отрытого

котлована (см. п.4.5);c) отобрать пробы из качественных по составу насыпных грунтов для

определения их коэффициентов уплотнения (см. п.4.6);d) выбрать в зависимости от состава, степени плотности насыпных грунтов

вариант устройства искусственного основания (см. пп.4.7 - 4.11);4.4. Расположение котлована под здание в плане, отметки его дна - низа бетонной

подготовки, уклоны, а также толщину слоя насыпных грунтов следует принимать по исходным материалам основного проекта и инженерно-геологических изысканий. необходимо отрывать шириной в плане не менее, чем на 0,6 м превышающей размеры подготовки под фундамент в каждую сторону, но не менее 0,6+dтр = 0,6 + 1,6 = 2,2 м (dтр - диаметр трамбовки). Глубина траншей принимается: до отметки низа бетонной или песчаной при толщине слоя насыпных грунтов ниже ее до 2 м; с недобором грунта на величину его понижения при уплотнении трамбованием, т.е. на 0,3 - 0,6 м выше отметки низа подготовки.

4.5. Визуальное освидетельствование качества насыпных грунтов по их составу и степени влажности на дне траншей выполняют в процессе их отрывки. В том случае, если на дне отрытого котлована окажется некачественный насыпной грунт с повышенным (более 0,1) содержанием древесных и др. органических включений, а также с повышенной степенью влажности (Sr

r>0,7) при пылевато-глинистом его составе, этот грунт должен быть выбран на всю его толщину и заменен качественным грунтом по варианту III (см. п.4.10).

101

СТО 56301156.104-2012

4.6. Для определения коэффициента уплотнения существующего насыпного грунта и уточнения необходимости его доуплотнения вдоль трассы трубопроводов со дна траншей отрывают шурфы-приямки через 12 - 20 м на глубину до 0,5 от толщины слоя насыпного грунта, но не более 1,5 м от отметки низа трубопроводов. В отрытых шурфах через 0,5 - 0,8 м по глубине отбирают пробы грунта режущим кольцом и определяют плотность в сухом состоянии сd,влажность W, уплотнения K com в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных насыпных грунтов".

4.7. По результатам освидетельствования качества насыпных грунтов на дне котлована (см. п.4.5) и определения коэффициентов уплотнения существующих насыпных грунтов с учетом толщины их слоя и величины дополнительной подсыпки выбирают вариант устройства искусственного основания для наружных сетей.

4.8. I вариант искусственного основания под наружные сети путем выполнения только бетонной подготовки на существующем насыпном грунте применяется в случае, если:

a) содержание в насыпных грунтах на дне отрытых котлованов и шурфов-приямков древесных отходов и др. органических включений не более 0,1;

b) среднее значение не менее, чем 4-х определений коэффициента уплотнения K com при толщине слоя существующего насыпного грунта в основании сетей равняются:

при h f <1,2 м, K com ≥ 0,93 при минимальном значении K com ≥ 0,92 для маловлажных и K com ≥ 0,91 для переувлажненных пылевато-глинистых грунтов;

при h f=1,2 ÷ 2 м, K com ≥ 0,95 при минимальном значении K com ≥ 0, для маловлажных и K com ≥ 0,92 для переувлажненных пылевато-глинистых грунтов.

4.8.1. Основные технологические операции по реализации I варианта включают: отрывку (планировку траншеи до отметки низа песчаной подготовки)

выравнивающей подсыпки; определение содержания на дне котлована и шурфов-приямков органических

включений и плотности насыпных грунтов по п.4.6; устройство песчаной подготовки толщиной до 100 мм с уплотнением ее до

коэффициента уплотнения K com ≥ 0,95; устройство бетонной подготовки толщиной 100 - 150 мм.4.9. II вариант устройства искусственного основания путем уплотнения насыпных

грунтов тяжелой свободно падающей трамбовкой применяется при невысокой степени влажности грунта (Sr

r>0,7), ограниченном содержании (до 0,1 по весу) в насыпных грунтах древесных и др. органических включений, недостаточной, указанной в п. 4.8., и неравномерном распределении по площади и глубине их плотности. Уплотнение насыпных грунтов производят трамбовкой с диаметром основания (dтр= 1,6 м вдоль траншеи (см. Рис.8.5.9 а, стр. 93)) в зависимости от ее ширины в один или 2 - 3 следа с перекрытием следов. Уплотнение в один след применяют при минимально допустимой ширине уплотненной площади 1,6 м, а при большей ширине уплотнение на дне траншеи выполняют в 2 - 3 следа. Необходимая ширина уплотненной площади должна быть на 0,2 м больше в каждую сторону ширины подготовки, а под колодцами не менее ширины основания колодца.

4.9.1. Основные технологические операции по реализации II варианта включают: отрывку-планировку котлована с недобором на 0,3 - 0,6 м выше проектной

отметки подготовки; поверхностное уплотнение насыпных грунтов трамбовкой до состояния

"отказа"; планировку дна котлована срезкой верхнего разуплотненного слоя грунта или

доуплотнение его ударами трамбовки, сбрасываемой с высоты 0,5 - 1,5 м, до отметки низа подготовки;102

СТО 56301156.104-2012

устройство песчаной подготовки - выравнивающего слоя по п.4.8.4.10. III вариант устройства искусственного основания путем замены

некачественного насыпного грунта грунтовой подушкой из местного песчаного, пылевато-глинистого или песчано-глинистого грунта, а также экологически чистых отходов промышленных производств (например, шлаки, горелая земля и т.п.) применяется при:

повышенном (более 0,1) содержании в насыпном грунте древесных и др. органических и гниющих веществ;

водонасыщенном и переувлажненном состоянии (Srr>0,7), насыпного пылевато-

глинистого грунта, при котором невозможно его доуплотнение.Замену некачественного грунта осуществляют путем полной его выборки или, как

правило, только на отдельных участках в пределах всей площади и глубины их залегания. В подушку допускается отсыпать непереувлажненные удаленные из траншеи песчаные насыпные грунты после очистки их от скоплений органических и др. гниющих и сильносжимаемых материалов. Грунт в подушку рекомендуется отсыпать на высоту, превышающую проектную отметку на 0,15 - 0,20 от ее толщины. Уплотнение грунта в подушке выполняют по аналогии с II вариантом.

4.10.1. Основные технологические операции по реализации III варианта включают: отрывку траншеи на проектную глубину - верха грунтовой подушки; выборку некачественного насыпного грунта на всю глубину его залегания; замену некачественного грунта качественным путем его отсыпки на высоту,

превышающую на 0,15 - 0,20 от толщины грунтовой подушки; уплотнение грунта на дне траншеи трамбовкой до "отказа"; планировку дна траншеи путем срезки верхнего разрыхленного слоя или

доуплотнение легкими ударами трамбовки по п.4.9.1; устройство песчаной подготовки по п.4.8.1.4.11. IV вариант устройства искусственного основания путем двухслойного

уплотнения насыпных грунтов тяжелой трамбовкой применяется при толщине слоя насыпных грунтов ниже основания подготовки более 3,5 - 4 м, а также в местах с пониженным существующим рельефом местности и в связи с этим необходимостью дополнительной подсыпки грунтов до заданных планировочных отметок.

4.11.1. При качественном составе насыпного грунта, т.е. содержании в нем органических и др. гниющих и сильносжимаемых материалов не более 0,1 по весу и степени влажности (Sr

r>0,7), двухслойное уплотнение включает следующие основные технологические операции:

отрывку-планировку котлована на глубину не более чем на 2 - 2,5 м ниже основания подготовки, при которой толщина верхнего отсыпаемого слоя не превысит 2,5 - 3 м;

уплотнение насыпного грунта тяжелой трамбовкой в соответствии с II вариантом;

устройство поверх уплотненного насыпного слоя грунта грунтовой подушки по III варианту;

планировку дна котлована по п. 4.9.1; устройство подготовки по п. 4.8.1.4.11.2. При некачественном составе насыпного грунта во всей или части его

двухслойное уплотнение включает следующие основные технологические операции: отрывку котлована на всю толщину слоя некачественных насыпных грунтов; отсыпку и уплотнение в один или реже в два следа первого слоя грунтовой

подушки толщиной до 2,5 - 3 м по п. 4.10 - I этап; отсыпку и уплотнение толщиной до 2 - 2,5 м второго слоя грунтовой подушки в

два или реже три следа по п. 4.10 - II этап;

103

СТО 56301156.104-2012

планировку дна котлована по п. 4.9.1; устройство подготовки по п. 4.8.1.4.12. При устройстве предлагаемых искусственных оснований обеспечиваются

следующие минимальные значения основных характеристик: условное расчетное сопротивление грунта искусственного основания по I

варианту R0 = 150 - 200 кПа (1,5 - 2 кгс/см2), по II - IV вариантам R0 = 200 - 250 кПа; модуль деформации существующих насыпных грунтов по I варианту при

давлениях на грунт 1 - 1,5 кгс/см2 Е= 10 - 20 МПа; модуль деформации дополнительно уплотненных насыпных грунтов по II - IV

вариантам при давлениях на них 1,5 - 2 кгс/см2 Е= 15 - 30 МПа; коэффициенты изменчивости-сжимаемости искусственных оснований по I

варианту d= 1,5 - 3, по II - IV вариантам d= 1,5 - 2.4.13. Для уточнения фактических значений модулей деформации и условных

расчетных сопротивлений грунтов искусственных оснований целесообразно, особенно при возведении малонагруженных зданий, выполнять статические испытания штампами или опытными фундаментами: одного на существующих насыпных грунтах по I варианту и двух на уплотненных насыпных грунтах по II и III вариантам.

4.14. Сопоставление удельных показателей стоимости и трудоемкости основных видов работ при устройстве искусственных оснований по типовым и предлагаемым вариантам приводится в таблице 8.5.5

104

СТО 56301156.104-2012


Сопоставление величин трудоемкости устройства основания по типовым и по предлагаемым вариантам

№ п/п Наименование работТрудоемкость,

чел.-дн.

1 По типовым вариантам:

1.1 Устройство монолитной железобетонной ленты 0,38

1.2Устройство отдельно стоящих сборных фундаментов из стеновых бетонных блоков марки 100;

0,42

1.3 Устройство сборных железобетонных балок из бетона марки 200 0,55

1.4 Устройство фундаментов из забивных железобетонных свай из бетона марки 300; 1,05

1.5 Устройство монолитного железобетонного ростверка из бетона марки 200 0,38

2 По предлагаемым вариантам:

2.1 I вариант - устройство бетонной подготовки 0,58

2.2 II вариант - уплотнение существующих насыпных грунтов тяжелой трамбовкой 0,18

2.3III вариант - замена некачественных насыпных грунтов уплотненной подушкой из качественных насыпных грунтов

0,28

2.4

IV вариант - замена некачественных насыпных грунтов двухслойной уплотненной подушкой из качественных насыпных грунтов

0,56

105

СТО 56301156.104-2012

5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы по подготовке оснований должны проводиться с соблюдением норм и правил, предусмотренных действующим СНиП по технике безопасности, а также в соответствии с правилами безопасной эксплуатации используемых строительных и буровых машин и механизмов, паровых, гидравлических и электрических установок. Категорически запрещается допускать необученных рабочих к работе по уплотнению и закреплению грунтов любыми способами, а также к буровым и другим специальным работам, требующим знаний и особой осторожности.

При уплотнении грунта тяжелыми трамбовками необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

запрещается работать на неисправном кране и производить его смазку и ремонт во время работы крана;

не допускается менять вылет стрелы с поднятой трамбовкой и передвигать кран на новую стоянку с трамбовкой, поднятой на высоту более 0,5 м.

Во время трамбования не допускается нахождение людей у работающего крана на расстоянии, меньшим длины вылета стрелы. При маневре крана следует подавать предупреждающий сигнал и передвижение осуществлять только при отсутствии людей в зоне действия крана.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСКОРЕННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ ТЯЖЕЛЫМИ ТРАМБОВКАМИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ускоренный контроль качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками включает:

a) проведение перед началом работ опытного уплотнения грунта;b) определение величин понижения уплотненной поверхности h;c) контрольное трамбование грунта для определения величин отказа Sa, т.е.

понижения уплотненной поверхности за 1 удар трамбовки;d) сопоставление величин h и Sa,полученных при опытном уплотнении и на

контролируемом пункте.1.2. Для ускоренного контроля качества уплотнения грунтов необходимы: технический нивелир с рейкой; кран-экскаватор с трамбовкой; металлические штыри-марки, представляющие собой отрезки арматуры длиной

10 - 40 см, диаметром 10 - 25 мм.1.3. Ускоренный контроль качества уплотнения грунтов по величине понижения

уплотненной поверхности и "отказу" рекомендуется применять при:a) оперативном контроле в полевых условиях за качеством уплотнения грунтов

при заданном коэффициенте уплотнения их K com ≥ 0,97;b) уплотнении грунтов тяжелыми трамбовками с плоским основанием;c) уплотнении крупнообломочных, песчаных, пылевато-глинистых грунтов и

подобным им экологически чистых отходов промышленных производств, имеющих влажность, близкую к оптимальной или изменяющейся в допускаемом диапазоне ее значений *;

d) проверка качества ранее уплотненных грунтов трамбованием, укаткой, вибрацией и др. воздействиями при их суммарной толщине не более 1,5dтр (2,5 - 3 м);

e) содержании органических включений в уплотненном грунте не более 0,1.

106

СТО 56301156.104-2012

*Примечания. 1. За допускаемый диапазон изменения влажности уплотняемого грунта W

принимается разность по кривой стандартного уплотнения между максимальной и минимальной влажностями, при которых достигается заданная плотность с dзад (коэффициент уплотнения с dзад) уплотненного грунта.

2. Проверку качества уплотнения ранее уплотненных различными методами грунтов допускается выполнять только по величине "отказа".

1.4. Выбор и количество пунктов контроля качества уплотнения назначают в соответствии с ППР или не менее 1 определения на каждые 100 м2 уплотненной площади.

1.5. Пункты контрольного трамбования назначают в местах: предполагаемого получения максимальной и минимальной плотности уплотненного грунта; изменения вида, состава, влажности грунта, количества включений различных материалов; максимальной толщины отсыпанного или уплотненного слоя; наибольшей нагрузки на уплотненный грунт.

2. ОПЫТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ

2.1. Опытное уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками выполняют с целью определения:

величины понижения уплотненной поверхности h при уплотнении до "отказа"; отказа Sa,т.е. величины понижения уплотненной поверхности от 1 удара

трамбовки при уплотнении до "отказа"; количества ударов трамбовки no, необходимого для уплотнения до "отказа"; глубины уплотнения грунта hcom при заданных размерах, массе трамбовки,

режиме трамбования.* Примечание. Уплотнением до "отказа" называют такое состояние уплотняемого

грунта, при котором достигаются максимальная плотность и наибольшая глубина уплотнения, в результате чего при последующем уплотнении понижение уплотняемой поверхности от каждого удара становится постоянным.

2.2. Опытное уплотнения производят теми же механизмами и трамбовками при той же высоте их сбрасывания, что и при производственном уплотнении для всех видов грунтов, отходов производств и наиболее характерных их смесей.

2.3. Опытное уплотнение осуществляют на отдельных участках, расположенных в пределах или в непосредственной близости от территории выполнения основного объема работ. Размеры участков принимаются равными: шириной не менее 2dтр., длиной не менее 3dтр. (d - диаметр трамбовки) с учетом уплотнения грунта в 23 следа ударов трамбовки (Рис.8.5.10, стр. 103).

107

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.5.10Схема опытного уплотнения тяжелыми трамбовками:

1 - штыри; 2 -следы трамбовки; 3 - шурф для определения плотности уплотненных грунтов

2.4. Поверхность опытного участка выравнивают под одну отметку и по центру каждого следа забивают в грунт заподлицо металлические штыри-марки (см. п.1.2). Трамбование грунта производят с перекрытием следов трамбовки на 0,1 - 0,25 dтр с замером нивелированием понижения трамбуемой поверхности на опытном участке по металлическим штырям-маркам после каждых 2-х ударов трамбовки. Нивелирование выполняют относительно временных реперов. Трамбование производят до "отказа", т.е. до тех пор, пока понижение уплотняемой поверхности за каждые 2 удара трамбовки не достигнет постоянной величины. В процессе выполнения работ на опытном участке ведут журнал по трамбованию грунта.

2.5. По данным опытного уплотнения по средним значениям осадок марок строят графики понижения уплотненной поверхности в зависимости от суммарного числа ударов (Рис. 8.5.11 а, стр. 104) и от каждых 2-х последующих ударов (Рис. 8.5.11 б, стр.104). На основании графиков устанавливают следующие основные параметры опытного уплотнения:

h - величина понижения уплотненной поверхности при уплотнении до "отказа"; Sa - отказ - практически постоянная величина понижения уплотняемой

поверхности за каждый последующий удар трамбовки, равный 0,5S’a (S’a - понижение поверхности за 2 удара трамбовки на последних циклах);

no - минимальное количество ударов трамбовки, необходимое для уплотнения до "отказа".

* Примечание. По приведенным на рис. 8.5.11 (стр. 104) данным значения h, S’a и no

соответственно равны 380, 30 мм и 10 ударам.

108

СТО 56301156.104-2012

Рис.8.5.11Графики понижения трамбуемой поверхности в зависимости:

а) от числа ударов; б) от каждых двух ударов

2.6. После завершения трамбования на опытном участке при необходимости в центре, а также за его пределами проходят шурфы, технические или радиометрические скважины глубиной не менее толщины уплотненного слоя и не менее 2dтр, в которых через 0,5 м по глубине определяют плотности уплотненного грунта с и сd,влажность Wи соответственно эти же характеристики грунта до уплотнения. Кроме того, целесообразно для наиболее представительной пробы определить максимальную плотность и оптимальную влажность. По полученным данным для каждого участка строят графики изменения плотности грунта в сухом состоянии сd до и после уплотнения (рис. 8.5.12), по которым определяют:

h’com - глубину распространения уплотнения, т.е. толщину слоя, в пределах которой происходит повышение плотности грунта;

hcom - толщину уплотненного слоя, в пределах которого плотность грунта не ниже заданной сd зад или заданного коэффициента уплотнения Kcom (в данном случае Kcom зад

= 0,92 и сd зад = 1,66 т/м3).

109

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.5.12Графики изменения плотности грунта до и после уплотнения

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ПОНИЖЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Величины понижения уплотненной поверхности определяют путем нивелирования ее до и после уплотнения по одним и тем же точкам относительно временных реперов. Первоначально нивелировку выполняют после планировки поверхности путем установки рейки в точки нивелировки непосредственно на выровненную поверхность.

3.2. Повторную нивелировку поверхности выполняют после завершения процесса уплотнения, доуплотнения в местах расположения выбранных точек верхнего частично разрыхленного грунта легкими ударами трамбовки, сбрасываемой с высоты 0,5 - 1 м. Точки нивелировки совмещают с первоначальными с допускаемыми отклонениями ±25 мм.

3.3. Результаты первоначальной и повторной нивелировок заносят в журнал, в котором по разности отметок до и после уплотнения определяют по каждой точке величину понижения уплотненной поверхности, а при необходимости и ее средняя величина по выполненному участку.

4. КОНТРОЛЬНОЕ ТРАМБОВАНИЕ ГРУНТА

4.1. Контрольное трамбование грунта при проверке качества его уплотнения производят после доуплотнения верхнего частично разрыхленного (разуплотненного) слоя укаткой или легкими ударами трамбовки, сбрасываемой с высоты 0,5 - 1 м. Пункты контрольного трамбования назначают с учетом требований, изложенных в пп. 1.4., 1.5.. и 3.2.

4.2. Контрольное трамбование грунта производят следующим образом: в пункте проверки качества уплотнения забивают заподлицо с уплотненной

поверхностью металлический штырь-марку; выполняют первоначальную нивелировку марки;

110

СТО 56301156.104-2012

производят контрольное трамбование в 1 - 2 цикла при той же высоте сбрасывания трамбовки, что и при опытном и производственном уплотнении по 2 удара в каждом цикле;

после каждого цикла трамбования повторным нивелированием замеряют понижение марок и результаты заносят в журнал;

в том случае, если после 1 - 2-х циклов контрольного трамбования "отказ" не будет достигнут, то трамбование грунта продолжают до состояния "отказа", т.е. еще 2 - 6 циклами.

4.3. В тех случаях, когда в процессе производственного уплотнения не определялись величины понижения уплотненной поверхности (см.п.3), а также при отсутствии данных опытного уплотнения, в том числе при проверке качества ранее уплотненных грунтов различными методами, контрольное трамбование частично совмещают с опытным уплотнением и производят его в 2 или 4 следа до "отказа" с учетом требований, изложенных в пп. 2.3. и 2.4. По результатам контрольного трамбования строят графики, аналогичные приведенным на рис.8.5.11, по которым определяют:

Sа1 и Sа2 - понижение уплотненной поверхности соответственно после 1 и 2-го циклов трамбования;

Sа - отказ, т.е. практически постоянная величина понижения уплотненной поверхности за каждый последующий удар трамбовки.

Контроль качества

Процессы возведения земляных сооружений систематически контролируют, проверяя:

положение выемок и насыпей в пространстве (в плане и высотное); геометрические размеры земляных сооружений; свойства грунтов, залегающих в основании сооружений; свойства грунтов, используемых для устройства насыпных сооружений; качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики

уложенных и уплотненных грунтов).Постоянный контроль за качеством производства работ осуществляют инженерно-

технические работники, операционный контроль производят с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.

При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют: расположение на плане земляных сооружений и их размеры; отметки бровок и дна выемок; отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку; отметки спланированных поверхностей; уклоны откосов выемок и насыпей. Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов, а также простейших инструментов и приспособлений - строительных уровней, рулеток, метров, отвесов, шаблонов, откосников, мерных реек, наборов визирок и вешек.

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений, карьерах (резервах), насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия их ранее принятым в процессе проектирования сооружений и оснований под ними. Для этого определяют основные характеристики - плотность и влажность, являющиеся критериями качества. Для отдельных сооружений при необходимости контролируют гранулометрический состав, коэффициент сдвига, фильтрационные свойства грунтов. Оценку основных свойств проводят, как правило, на пробах, взятых из массивов грунтов естественного залегания или уложенных и уплотненных.

Отбор образцов для оценки качества грунта в основаниях, карьерах и резервах производят из шурфов на глубине 0,5 м и более. Отбор выполняют по сетке: при однородных грунтах - с каждого угла всех квадратов со стороной 50... 100 м, а при

111

СТО 56301156.104-2012

Рис. 8.5.13Определение характеристик и качества уплотнения грунта:

а- отбор проб методом колец (схема грунтосборника); б- то же, методом лунок; в - определение плотности грунта методом пенетрации (схема прибора); г- ординарная схема определения плотности и влажности грунта радиоизотопным методом; д- то же, двойная

схема;1 - подвижной груз; 2- съемное кольцо; 3 -режущее кольцо; 4- поддон; 5 - лунка; 6-

наковальня; 7 -зонд с конусным наконечником;8 - измерительный пульт; 9- детектор; 10- источник питания

неоднородных - дополнительно со всех участков с различными грунтами. В насыпях и обратных засыпках отбор проб производят методом режущих колец (в связанных и песчаных грунтах без крупных включений), а при гравелисто-песчаных и мелкозернистых грунтах с включением крупных фракций - методом лунок. На насыпях вертикальной планировки контрольные пробы грунта отбирают в шахматном порядке через 20...40 м, а в обратных засыпках пазух возле граней сооружений - на расстоянии не более 0,3 м от них.

При отборе проб методом режущих колец (рис. 8.5.13 а) структура и плотность грунта сохраняются и в образцах. Отбор производят грунтоотборником, состоящим из режущего кольца, приспособлений для отбора проб и ударника с подвижным грузом. Для взятия пробы на выровненную поверхность ставят грунтоотборник и ударником погружают режущее кольцо до тех пор, пока поверхность грунта не окажется на 3...5 мм выше края кольца. Затем кольцо вынимают и срезают выступающий из него грунт.

При методе лунок (рис. 8.5.13 б) грунт отбирают из шурфов диаметром 20...30 см и глубиной 15...20 см. В образовавшуюся лунку дозированно засыпают сухой песок, по количеству которого судят об объеме извлеченного грунта. Методы режущих колец и лунок не позволяют определить плотность скелета грунта непосредственно в процессе работ и тем самым оперативно реагировать на изменение условий уплотнения грунта. Поэтому на практике применяют менее точные, но достаточные для принятия первоначального решения различные экспрессные методы: пенетрации, радиоизотопный и др.

Метод пенетрации (рис. 8.5.13 в) основан на измерении погружения в уплотненный грунт зонда с конусным наконечником в зависимости от количества ударов груза фиксированной массы, падающего с определенной высоты. Радиоизотопный метод (рис.8.5.13 г, д) базируется на различной интенсивности проникновения гамма-излучения в зависимости от плотности и влажности грунта при фиксированном расстоянии между источником и приемником излучения. Плотность и влажность грунта определяют по

112

СТО 56301156.104-2012

градуированным графикам, выражающим зависимость показаний приборов от характеристики грунта.

Работники полевой лаборатории на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности: следят за соответствием грунта проекту, толщиной укладываемого слоя и технологии работ по укладке и уплотнению грунта, установленной проектом производства работ, отсутствием в отсыпаемом грунте растительных остатков и вкраплений из некачественного грунта, числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу; проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением; выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания сооружения, карьеров или тела насыпи; определяют плотность скелета грунта в каждом слое в процессе его уплотнения, а на участке пробного уплотнения - рациональный режим грунтоуплотняющих механизмов, оптимальную толщину и необходимую влажность уплотняемого слоя грунта.

Информацию о полученных результатах лабораторных испытаний и контрольных измерений, а также о фактах несоответствия проекту и установленной технологии работ регулярно докладывают инженерно-техническому персоналу строительства.

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УСКОРЕННОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Оценку результатов ускоренного контроля качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками осуществляют путем сопоставления величин понижения уплотненных поверхностей h и "отказов" Sа полученных при опытном и контрольном уплотнении. При отсутствии данных по h и опытному уплотнению качество уплотнения грунтов оценивают путем сопоставления величин понижения Sа1, Sа2 и "отказов" Sа, полученных при контрольном трамбовании грунтов.

5.2. Качество уплотнения грунта признается удовлетворительной, если по каждому пункту-точке:

a) величины понижений уплотненной поверхности h не меньше значений, полученных при опытном уплотнении, а "отказы" Sа при контрольном трамбовании не превышают более чем в 1,25 раза их значений, полученных при опытном трамбовании, или;

b) разница в величинах понижения уплотненной поверхности между Sа1и Sа2

соответственно не превышает 1,5, а "отказ" Sа оказывается не более 0,75 Sа2, т.е. Sа≤0,75 Sа2.

9. Строительное нормирование

9.1.1. Калькуляции затрат труда и заработной платы (разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3)ТЕР-01-01-013-02№п/п Наименование

видов работ

Ед. изм.

Норма врем., чел/час

Рекомендуемые средние базовые значения

Состав звена,Разряды

Заработнаяплата, руб.

1. Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы

м30,076 Подсобный рабочий

2р. -1чел.Средний разряд - 2

11,3

113

СТО 56301156.104-2012

экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3,

ИТОГО 0,76 1 чел. 11,3

9.1.2. Нормы расхода основных строительных материалов (разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3)№ п/п

Наименование материалов Един. измер.

Норма расхода

1. Щебень м3 0,006

114

СТО 56301156.104-2012

9.2.1. Калькуляции затрат труда, заработной платы и сметной стоимости работ (устройство прифундаментного дренажа)калькуляция№п/п Наименование

видов работ

Ед. изм.

Норма врем., чел/час

Рекомендуемые средние базовые значения

Состав звена,Разряды

Заработнаяплата, руб.

1. Устройство круглых колодцев из сборного ж/бетона

шт 13,62 Монтажник наружных трубопроводов3р. – 2 чел.Монтажник наружных трубопроводов2р. – 1чел. Средний разряд - 3

3540,31

2. Монтаж а/цементных труб до д-150мм. С фильтрующей обсыпкой

м 0,93 Монтажник наружных трубопроводов 3р. – 2 чел.Монтажник наружных трубопроводов 2р. – 1чел.Средний разряд - 3

206,61

ИТОГО 5,94 6 чел. 1011,3

9.2.2. Нормы расхода основных строительных материалов (устройство прифундаментного дренажа)№ п/п

Наименование материалов Един. измер.

Норма расхода

1. Трудозатраты СМУ-1 чел. ч 2,92700

2. Раствор м3 0,02564

3. Колодцы м3 0,09505

4. Песок м3 2,65000

5. Щебень гр. м3 0,30612

6. Втулка для прохода ф 160 шт 0,08163

7. Клапан обратный типа захлопка ф 150 шт 0,00510

8. Люк дождеприемный шт 0,08160

9. Муфта надвижная ПВХ ф160 шт 0,16836

10. Труба полиэтиленовая ф160 пог. м 1,02000

11. Геотек. Полотно м2 3,69897

II

СТО 56301156.104-2012

12. Арматура АIII кг 1,67336

II

lsrconstruction-ural.rulsrconstruction-ural.ru/assets/files/sources/dc378d106f... · web...

Documents