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Loss Control & Fire Risk, basado en la experiencia en el área

de Risk Managemente & Loss Prevention y análisis de Estimativos de Pérdida en la suscripción de negocios al mercado asegurador reasegurador, corredores de seguros, corredores de reaseguros y a la industria del sector real por más de 30 años, les ofrece a nuestros clientes soluciones basadas en la ingeniería de control y prevención de pérdidas del riesgo.

Loss Control & Fire Risk, utiliza las lecciones aprendidas de

las pérdidas y la descripción de los escenarios de una pérdida, para determinar lo que salió mal y sugerir cómo la pérdida podría haberse evitado.

Loss Control & Fire Risk, pone a disposición una consultoría especializada en la ingeniería de gestión del riesgo a empresas del sector asegurador, reasegurador, corredores de seguros, corredores de reaseguros y a la industria del sector real. Presta servicios integrales de Gerencia de Riesgos e Ingeniería de Control y Prevención de Pérdidas.

La Gerencia de Riesgos puede definirse como el “Proceso de conservar el poder de generación de las utilidades de los activos, mediante la mi-nimización del efecto financiero de los sinies-tros” El Objetivo principal de la Gerencia de Ries-gos ha sido definido como la “Planificación efectiva de los recursos necesarios para re-cuperar el equilibrio financiero y la efectividad operativa después de un siniestro y, de esta forma, mantener en el corto plazo de la esta-bilidad financiera de la empresa y en el largo plazo minimizar el efecto financiero del si-niestro. Por lo tanto, la Gerencia de Riegos lleva consigo todas las actividades propias de cualquier gestión empresarial, y por lo tanto todo alto ejecutivo debe ser, en efecto un buen administrador de riesgos.

RISK SOLUTIONS, le permite identificar las amenazas que pueden convertirse en un peligro y poder determinar su control. Este proceso de identificación de factores de riesgo y su cuantificación del impacto, Risk Solutions permite determinar un programa para la administración del riesgo buscando su reducción o eliminación del foco de riesgo. Este programa fundamentalmente es un aporte impor-tante para la continuidad del negocio. Todos estos factores hacen un análisis de la determinación de auto seguro o la transferencia financiera del riesgo.

Administración de Activos: Daños, pérdidas, destrucción, instalaciones, plantas, equipos y maquinaria e inventarios.

Cumplimiento de Normativas: Pérdidas que se deriven de controles inadecuados para el cum-plimiento de leyes.

Administración: Impacto en prácticas inseguras. Personas: Lesiones a empleados, o terceros

El objetivo fundamental de la identificación, análisis y evaluación de riesgos, es realizar un estudio

profundo, conciso y certero, de tal forma que se puedan conocer las condiciones reales de los clientes y estructurar los diferentes planes o programas, tendientes a eliminar, minimizar o transferir dichos

riesgos. En este tipo de estudios se formula un capítulo donde se formulan las recomendaciones enfocadas a mejorar de manera significativa la condición del riesgo.

En el proceso de inspección y estudio se analizarán todos aquellos aspectos que son fundamentales en la evaluación objetiva del riesgo enfocado en la suscripción o colocación de

reaseguro facultativo, donde se efectúa un análisis principalmente en:

Identificar las situaciones de riesgo de acuerdo a su

actividad. Determinar las consecuencias y geometría del fuego y

explosión Cuantificar Evaluación métodos de control y Preven-

ción de riesgos los riesgos tanto por severidad como por probabilidad Estimativos Loss Espectancy MAS, MFL, PML, NLE Análisis de Lucro Cesante Análisis de Rotura de Maquinaria Programa de Reducción de pérdidas

Análisis y evaluación de potencial de riesgo Inspecciones Técnicas Industriales de PD + BI

Análisis de Rotura de maquinaria y su impacto en Lucro Cesante Análisis de Responsabilidad Civil Riesgos naturales Catnet (Natural Hazard)

Proyectos de Infraestructura TRC, TROCT PML’s, MFL, NLE’s y EML Inspecciones Aéreas Industriales UAV – Hexacoptero No Tripulado

Clasificación de áreas de fuego NFPA 497 Simulación y evaluación de consecuencias del fuego y su geometría

Simulación y evaluación Emisiones productos Químicos Simulación y evaluación del riesgo de explosiones físicas y químicas Análisis de Hazop, análisis y peligros en operabilidad en proceso

Evaluación de sistemas Gerencia Incendio NFPA 550 Análisis mediante Termografía Infrarroja

Estimativos de Perdida MAS, MFL, PML, NLE, EML

En el proceso de inspección y estudio se analizarán todos

aquellos aspectos que son fundamentales en la evaluación de rotura de maquinaria y que son la base para la elaboración de

informes objetivos, que son de gran utilidad para compañías de seguros, reaseguros y fundamentalmente para nuestro cliente, ya que a partir del análisis que se haga, se podrán

identificar y evaluar riesgos a los cuales se encuentra expuesto y que la mayoría de las veces no ha identificado o ha aprendido

a convivir con ellos, sin identificar la verdadera magnitud, que un siniestro pueda representar tanto para las vidas humanas como para la propiedad.

Infraestructura del departamento de mantenimiento.

Tipo de mantenimiento que se realiza. Stock de repuestos disponibles y equipos en stand-by.

Planes de contingencia que determinen el procedimiento a seguir en caso de un daño.

Experiencia de los operarios. Incidencia del equipo en el total de la producción. Existencia de producto terminado que pueda garantizar la demanda.

Número de turnos de trabajo en cada una de las líneas de producción. Períodos de tiempo máximo de parálisis. En este punto se establecieron dos tipos de perío-

dos, correspondientes a tiempos de reparación del equipo y tiempos de reposición, para el

caso en que el equipo sufra un daño tan severo que sea imposible repararlo. Estimativos de Perdida como PML, EML, MFL, MPL

Planes de Contingencia Rotura de maquinaria

Cualquier objeto con una temperatura más alta que cero absolutos emite radiaciones infrarrojas. Más caliente un objeto es, más radiaciones infrarrojas emite.

Este tipo de radiación infrarroja invisible penetra humo y polvo.

En un incendio, los generadores de imágenes térmicas pueden ser aplicados para capturar esas

ondas invisibles y traducirlas en una imagen visible, que es llamada imagen térmica. Con una cámara

infrarroja, los bomberos pueden ver a través del humo, permitiéndoles encontrar víctimas, localizar el

fuego de forma temprana y detectar peligros estructurales. Además, el generador de imágenes también puede ayudar a detectar cambios de temperatura anormal en instalaciones eléctricas, lo que

es muy importante para inspecciones de apagado de incendios diarios.

Certificados Pmd/Ir Level III

THERMADRONE, es un novedoso servicio para la captura de imágenes aéreas de video y foto-grafía desde baja altura, que utiliza un (UAV) No Tripulado, equipado con modernos sistemas

para el reconocimiento. Las inspecciones en grandes alturas pueden ser extremadamente difíci-

les, costosas y peligrosas. Este sistema se ha convertido en un estándar debido a la facilidad de su uso, capacidades y costo reducido. La seguridad y Prevención de Pérdidas son dos de las

razones más comunes para volar un THERMADRONE UAV – Unmanned Aerial Vehicle para ins-peccionar instalaciones industriales como Teas, Chimeneas, líneas eléctricas, Paneles solares, cubiertas, edificaciones, tanques de almacenamiento y todos aquellos equipos que por su ubica-

ción en las plantas son de difícil acceso por seguridad.

Operaciones y Seguimientos Contracciones Estructuras y Torres Eléctricas

Inspecciones Industriales aéreas Inspecciones y Análisis Termográfico

Inspecciones Termoeléctricas Inspecciones Forestales y Minería Instalaciones de Gas & Oil

Turbinas de Vientos Paneles solares

El objetivo es evaluar el potencial al que puedan estar expuestas las empresas y cuáles serían sus máximas pérdidas ante un evento ca-tastrófico como huracanes, vientos fuertes, erupciones volcánicas, inundaciones, rotura de maquinaria e incendio entre otros. La confia-bilidad de nuestros cálculos está bajo análisis con software especiali-zado. Dentro de nuestras operaciones de evaluación, contamos con herramientas de tecnología de punta para efectuar escenarios como es el caso principal de incendio.

Las zonas enmarcadas como Áreas Peligrosas Clasificadas son aquellas donde hay presencia de líqui-dos inflamables y combustibles, gases y polvos explosivos; por lo tanto, las empresas deben contem-plar una metodología para hacer la clasificación de los riesgos o “clasi-

ficación de áreas” como también se le conoce. Consiste básicamente en tomar los procesos de la planta o industria que se desea clasificar, y ajustar dichos procedimientos a los esquemas propuestos en las nor-

mas NFPA 497, 30 API RP 500, EN 600 79-10, NFPA 70 y la NTC 2050, también conocida como Código Eléctrico Colombiano, en la cual se es-

pecifican las características y precauciones que se deben tener en cuenta para el diseño, montaje, operación y mantenimiento de un sis-tema eléctrico.

Dentro de nuestro análisis, efectuamos un levan-tamiento y construimos un modelo de riesgo en 3D, donde evaluamos los distintos factores de la

clasificación de los riesgos. Una vez identificadas las fuentes de escape, se evalúa cada una de

ellas para determinar la clasificación que le co-rresponde según grado y frecuencia del evento, así: División 1, 2 y 3.

Efectuamos análisis de ingeniería que permiten estimar las pérdidas máximas probables tanto para las plantas químicas, petroquímicas, almacenamiento de productos químicos, puertos, así como también realizar una serie de estimativos de pérdidas en

almacenamientos de combustibles, solventes y recipientes a presión.

Análisis de Dispersión Modelo de fuego por llamarada (“Flash Fire”) Modelo de radiación térmica por bola de fuego por explosión de va-

por en expansión de líquido en ebullición (“BLEVE”). Modelo de radiación térmica por fuego en derrames (“Pool Fire”) Modelo de radiación térmica por chorro de fuego (“Jet Fire”)

Modelo de equivalencia de TNT para simular: Cálculos de sobrepresión de explosivos verdaderos (TNT, pólvora, ni-

trato de amonio, etc.)

Cálculos de sobrepresión de explosiones de nubes de vapor (Butano, gas GLN y GLP. etc.)

En todo incendio que involucre líquidos y gases inflamables, la radiación térmica por Conducción o Convección, se emite en forma de ondas electromagnéticas y no requiere de un medio con-ductor, por lo que se propaga instantáneamente por espacios libres.

La radiación se mide determinando su energía de intensidad (en kw) por unidad de superficie

(m2): Radiación = kw/m2. El alcance de la radiación térmica se expresa en círculos concéntricos, con eje en el foco del incendio. La simulación permite trazar 3 círculos, denominados:

Este tipo de simulaciones y escenarios de afectación bajo diferentes condiciones de fugas, derrames o emi-siones continuas, en diversos escenarios meteorológicos para efectuar estudios de impacto ambiental, diseño

de plantas e instalaciones industriales y apoyar en la capacitación y entrenamiento de personal en el manejo de situaciones de emergencia.

Derrames con evaporación a nivel del suelo (Continuos y finitos)

Chorro horizontal elevado (Continuos y finitos) Chorro vertical elevado o chimenea (Continuos y finitos) Emisión instantánea de una fuente de área. (Instantáneos)

Derrame de líquidos (Continuos, finitos e instantáneos) Nubes Explosivas

Cálculo para varias fuentes de emisión simultáneas. Emisiones puntuales y de áreas. Afectaciones de la pluma por edificios cercanos.

Factores de decaimiento de las sustancias. Consideraciones de irregularidades del terreno. Tiempo de muestreo variable.

Los modelos se basan en metodologías publicadas en EPA y AICHE basados en grandes sinies-tros de la industria petroquímica, como el de Flixborough (1974), y extensivamente en tablas de resultados del manual de EPA de RMP (“Risk Management Program”), y del TCPA (“Toxic Catas-trophe Prevention Act” de EPA- New Jersey). El modelo de fuego en llamarada utiliza el modelo SLAB para dispersión de nubes densas del Lawrence Livermore National Laboratory de EUA. El SCRI se utiliza actualmente por la PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección Ambiental) y por más de 400 empresas y Universidades a nivel internacional

El objetivo de la técnica de HAZOP es identificar los poten-ciales riesgos en las instalaciones y evaluar los problemas de operatividad. Aunque la identificación de riesgos es el objetivo principal del método, los problemas de tolerabili-dad deben ser revelados cuando éstos tienen impacto ne-gativo en la rentabilidad de la instalación o conducen tam-bién a riesgos. Se determinan así los escenarios peligrosos para el perso-nal, instalaciones, terceras partes y medio ambiente, y las situaciones que derivan en una pérdida de producción.

Ingeniería conceptual y básica de incendio y criterios de protección contra incendio de las indus-trias. La metodología usada para la evaluación del riesgo es cualitativa y está basada en el árbol de decisiones para la seguridad contra incendios de la norma NFPA 550.

Inspección, Pruebas y Mantenimiento

Sistemas Contra Incendio Fuego

Inspección y Pruebas sistemas de agua de acuerdo a NFPA 25

Evaluación del Sistema de Incendio de acuerdo a NFPA 550

Revisión Programa de Inspección y Pruebas Revisión de Mantenimientos efectuados Revisión Protocoló de Inhabilitación

Recomendaciones Programa

Corredor de Seguros

Carrera 70D No. 98A-05 BL 3 -101 Tels. 2718479 Móvil 3108774278 Mail: carlos.langlais@losscontrolsas.com Bogotá D.C. Colombia