los modelos y sus representaciones
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Ejemplo:
Dada la secuencia de operaciones para fabricar caños corrugados
• Diseño de la organización de procesos de producción
• Etapas, secuencia, duración, ubicación espacial, recursos, diagramas temporales.
La organización de los procesos de producción.
Diseño y modelización de procesos de producción
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Procesos y Operaciones
Representamos la estructura necesaria para fabricar los caños.
Diagramas de bloques: flujos de materia, energía e información.
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Procesos y Lay-out
La secuencia de las operaciones propone la lógica de la ubicación espacial
Decidimos la ubicación espacial de las operaciones (lay-out)
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Procesos, operaciones y lay-out
Otro ejemplo:Secuencia de operaciones para hacer pizza (proceso artesanal)
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Procesos y Tecnologías de Producción
Otra posible secuencia de operaciones para hacer pizza con división de tareas
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Pizzería
Fábrica de
Pizzas
Pensando en la ubicación espacial (LAY OUT)
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La fábrica de fabricación de sillitas:
Las operaciones del proceso son:
Medir y marcar, cortar, lijar, pegar … las partes .
Planificar la secuencia de ensamble de modo de optimizar los tiempos de producción (mayor cantidad en menos tiempo)
Un problema de diseño:
Propuesta de Trabajo
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1.¿Cuáles son las operaciones que se deben realizar?
3-¿En qué orden se realizan esas operaciones?
2-¿En cuánto tiempo se fabrica una sillita?
Decisiones a tomar:
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Analizar y reconocer las operaciones necesarias.
Construir una tabla con las operaciones identificadas (no es necesario
ordenarlas).
Consigna 1: Identificación de operaciones
¿Cuáles son las operaciones que se deben realizar?
DIAGRAMA DE PROCESO
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En base a la siguiente duración estimada de cada operación, calcular la duración
total del proceso.
Suponer que se cuenta con una sola persona para realizar todas las operaciones:
Proceso lineal
Consigna 2: Cálculo de tiempos
¿En cuánto tiempo se fabrica una sillita?
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Diagrama de Gantt- tareas y tiempos
TAREAS TIEMPO
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¿Cálculo de la duración del proceso?
› ¿Es posible reducir ese tiempo? Si, Asignando más personas al proceso
› ¿Si se trata de un proceso manual, cuántas personas se necesitan para realizarlo en el menor tiempo posible?
› ¿Cómo organizar el proceso para fabricarlas en serie? ¿Cómo distribuir a las personas? ¿Cómo organizar el espacio?
› ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para evitar demoras en el proceso y optimizar los tiempos de producción?
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La clave está en encontrar tareasque se pueden hacer en simultáneo.
Y, en caso afirmativo, disponer de más personas para poder realizarlas.
Construimos la tabla de “precedencias”
Consigna 3: Trabajando con los tiempos
¿Es posible reducir el tiempo calculado del proceso?
TABLA DE PRECEDENCIAS Y TIEMPOS
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Camino crítico
el tiempo mínimo necesario
A (5)
M (2)
F (3)
G (2)
O (2)
B (5)
D (3)
E (3) H (3)
I (2)
C (5)
K (5) L (3)
J (3) N (2)
Calculando el tiempo del proceso – Uso de diagrama de precedencias / Pert
Si asignamos más personas:
¿Cuánto dura el proceso?
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Camino crítico y Diagrama de Gantt
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Planificar la producción en serie de 10 sillitas.
•Tomar como referencia las tareas identificadas, los diagramas de Gantt y Pert correspondientes.
•Diseñar el “lay out”: ¿cuántos sectores? ¿dónde se ubica cada uno? ¿qué operación se realiza en cada sector? ¿cuántas personas trabajan en ese sector? ¿qué insumos recibe de otros sectores y qué insumos ya se encuentran en él?
•Evaluar el proceso realizado y proponer cambios, ajustes y mejoras.
Consigna 4: Planificando una producción